Perforaciones y Sondeos

Perforaciones y Sondeos E.P.I.G.
70PERFORACIONES Y SONDEOS
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1.- GENERALIDADES.
Las perforaciones y sondeos permiten realizar trabajos de investigacin en
bloques de terrenos con el propsito de conseguir informacin geolgica de
zonas cubiertas o del subsuelo que mediante un levantamiento geolgico
superficial no se logran conseguir informaciones relacionadas con las
caractersticas litolgicas, mineralgicas, estructurales, geomecnicas, etc. de
aquellos. Asimismo, permiten determinar la presencia o ausencia de zonas y
estructuras mineralizadas, que en el mejor de los casos conlleva a obtener
muestras de mena, que a su vez nos conduce a disponer de informaciones
necesarias y requeridas para evaluacin del yacimiento mineral.
En algunas investigaciones los sondeos tienen como propsito conseguir

simplemente informacin geolgica: la posicin de un contacto, postura de
una formacin o sucesin en una columna estratigrfica. En otros intentan
determinar la presencia o ausencia de vetas o seales de mineralizacin. En
otros an, los sondeos se usan para tomar muestras de la mena y segn la
informacin necesaria para la estimacin de su tonelaje y ley.
Los trabajos de perforacin y sondeo, cualquiera que sea su objetivo, estn

siempre a cargo de un gelogo residente de amplia experiencia, por cuanto se
trata de trabajos de mucha responsabilidad y fiabilidad. Adems de estar
familiarizado con las posibilidades y limitaciones de los tipos de perforacin
que ms frecuentemente son usados, debe poseer capacidad y destreza en el
manejo de testigos, experiencia en la interpretacin de resultados y hasta
comprender la filosofa de exploracin mediante sondeos que merecen ser
discutidos y analizados desde el punto de vista geolgico.
Actualmente diversos proyectos y obras son ejecutados en macizos

rocosos, donde se utilizan, sobre todo, perforaciones diamantinas durante el
desarrollo de las respectivas investigaciones geotcnicas de notables
resultados. Tambin es de nuestro conocimiento la de obtener informacin
directa y especfica en la evaluacin mediante perforaciones diamantinas. Se
trata de un mtodo econmico, sobre todo, rpido y de mucha eficacia para
Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 1

la mayora de los ambientes geolgicos, resultando, al mismo tiempo, el

mtodo alternativo ms adecuado de investigacin.
Mediante el anlisis e interpretacin de los testigos de perforacin

producidos durante la ejecucin de los trabajos en el campo, con la
consiguiente obtencin de las informaciones relacionadas con las
caractersticas geomecnicas de los medios rocosos atravesados, por lo
general resulta ser una tarea de rutina. De modo general las masas rocosas o
material no consolidado estn ubicados en ambientes geolgicos, en lo que a
pesar de la aparente homogeneidad del material (roca), existen tambin
infinidad de discontinuidades (fisuras, fracturas, diaclasamientos, superficies
de estatificacin, etc.) que constituyen zonas de debilidad del macizo rocoso
que afectan adversamente a su comportamiento mecnico.
Los comportamientos de las discontinuidades de las rocas consisten

generalmente en sistemas ms o menos espaciados de fracturas o planos de
debilidad, entre los cuales se pueden citar a los siguientes: fisuras, fracturas,
superficies de estratificacin, esquistosidades, diaclasas, fallas, zonas de
brecha, cavidades, plegamientos, sobreescurrimientos y otras estructuras
internas de las rocas.
En lo que respecta a la tipologa, los mtodos ms habituales para la
ejecucin de perforaciones y sondeos mecnicos son el de rotacin con
extraccin de testigo continuo, percusin, perforacin rotary, y mediante
barrena helicoidal.
En el desarrollo de la tecnologa y equipos de perforacin de sondeos,

algunos de los acontecimientos que tuvieron lugar y fueron decisivos son los
siguientes:
1. Con el aumento de la poblacin y la demanda creciente de sal en los
tiempos modernos se tuvieron que perforar y explorar los yacimientos
de Europa Central.
2. La invencin de la mquina de vapor condujo a una demanda creciente
de combustibles que se tradujo en una bsqueda de carbn apoyndose
en sondeos.
3. La invencin de los motores de combustin interna aument
considerablemente las necesidades de petrleo. Las tcnicas de
perforacin para la exploracin y explotacin de hidrocarburos junto

con los equipos auxiliares continu desarrollndose hasta los momentos

actuales.
4. La expansin de las grandes ciudades junto al aumento de la
infraestructura diaria y desarrollo de la industria bsica impulsaron las
tcnicas, pasando a constituir una parte integrada ms de dichas
actividades industriales.
5. El aumento del consumo de energa y la escasez de materias primas
condujeron a la realizacin de sondeos de exploracin cerca de las
costas.
2.- CLASIFICACIN DE LOS SONDEOS SEGN SU APLICACIN

Segn su aplicacin o fin, los sondeos pueden clasificarse en tres grandes
grupos: de investigacin, de explotacin y tecnolgicos.
Dentro del primer grupo, son los sondeos de exploracin o investigacin
geolgica los que se perforan para reconocer depsitos minerales o para
estudiar la estructura geolgica en una determinada rea. Los sondeos de
investigacin geolgica se subdividen, segn su fin, en los siguientes tipos:
2.1. Sondeos cartogrficos: Se perforan para el levantamiento y confeccin
de mapas geolgicos, en aquellas regiones donde las formaciones rocosas no
afloran al estar recubiertos por depsitos aluviales.
2.2. Sondeos de prospeccin y de evaluacin geolgico-minera: Los
primeros se realizan con el fin de establecer la presencia o ausencia en una
regin de uno u otro mineral. Los otros se perforan con vistas a delimitar el
yacimiento y evaluar las reservas que alberga el mismo.
2.3. Sondeos hidrogeolgicos: Se efectan con el fin de estudiar las aguas
subterrneas, las condiciones en las que se encuentran, su posible
aprovechamiento y su composicin qumica.
2.4. Sondeos geotcnicos: Se perforan para identificar y caracterizar las
formaciones ms superficiales de la corteza terrestre con el propsito de
confeccionar cortes geolgicos, realizar ensayos de las propiedades de las
rocas en los taladros y tomar muestras de las mismas para determinar sus
propiedades en el laboratorio, para su aprovechamiento tanto en obras civiles
como en construccin.
2.5. Sondeos ssmicos: Se realizan durante las prospecciones ssmicas con el
fin de llevar a cabo explosiones subterrneas, mediante las cuales con
sismgrafos de registro de las ondas se determinan la disposicin de las
estructuras y su profundidad.

2.6. Sondeos geolgicos: Se perforan con el propsito de estudiar las

estructuras geolgicas y los elementos de la estratificacin (espesores,
buzamientos y rumbos) de las capas, as como servir de soporte a los
levantamientos geolgicos y estudios geofsicos.
Dentro del segundo grupo, los pozos de explotacin se realizan para

extraer del subsuelo los minerales lquidos (agua, petrleo, etc.) y gaseosos.
Los tipos de sondeos que se pueden distinguir son:
2.1. Sondeos de captacin de agua: Se perforan para el abastecimiento de
dicho recurso a ciudades,. Complejos industriales, campos agrcolas, etc.
2.2. Sondeos de petrleo y gas: Para la extraccin de esos hidrocarburos.
2.3. Sondeos de disolucin y lixiviacin: Para la explotacin de minerales
contenidos en la corteza terrestre mediante su arrastre in situ y bombeo por
un fluido hasta la superficie.
2.4. Sondeos para la gasificacin subterrnea del carbn: Destinados a la
obtencin de gases combustibles por el procedimiento de combustin
incompleta de las capas de carbn in situ. Los gases se utilizan como
combustible o materia prima en la industria qumica.
Dentro del tercer grupo se encuentran los sondeos que se perforan con
diferentes fines tcnicos. A ellos se refieren las siguientes aplicaciones:
2.1. Sondeos o barrenos de voladura: Destinados a alojar las cargas de
explosivos que se utilizan en las operaciones de arranque, tanto en obra civil
como en minera.
2.2. Sondeos de consolidacin de terrenos: Dirigidos a mejorar las
caractersticas resistentes de los materiales e impermeabilizar zonas del
terreno, frente a la circulacin de las aguas, inyectando materiales de
caractersticas especiales.
2.3. Sondeos de drenaje: Para conseguir una disminucin del nivel de las
aguas subterrneas alrededor de las excavaciones mineras y/o civiles.
2.4. Sondeos de desgasificacin: Para reducir el volumen de metano en las
aguas explotadas y estratos adyacentes en yacimientos de carbn.
2.5. Sondeos de inyeccin: Para alojar en cavidades o formaciones rocosas
adecuadas diferentes tipos de fluidos, petrleo, agua, gas, residuos
industriales txicos y peligrosos, etc.

3.- CLASIFICACIN DE LOS SONDEOS SEGN SUS

CARACTERSTICAS GEOMTRICAS
Las caractersticas de los sondeos estn determinadas por tres parmetros
bsicos: longitud, dimetro e inclinacin.
3.1. Longitud.- La longitud de un sondeo puede ser muy variable, desde
unos pocos metros hasta varios miles de metros.
Atendiendo a estas caractersticas los sondeos pueden denominarse (segn
Carlos Lpez Jimeno et. al.) de las siguientes formas:
Superficiales, hasta 200 m.
Poco profundos, de 200 a 1,200 m.
Medios, de 1,200 a 2,500 m.
Profundos, de 2,500 a 4,000 m.
Muy profundos, de ms de 4,000 m.
Con el fin de estudiar la estructura y las propiedades fsicas y qumicas de

los materiales que constituyen la corteza terrestre, se han llevado a cabo
perforaciones de gran longitud. As, el sondeo ms profundo realizado hasta
ahora es el de la pennsula de Kota, en Rusia, con 12 Km de longitud. Al
noreste de Baviera, en Alemania, se ha llegado a ejecutar un sondeo con 14
Km de longitud.
El proyecto conocido por Sondeo Continental Profundo, prev atravesar
tres formaciones rocosas distintas, ya que en el lugar del emplazamiento
existe un contacto entre placas tectnicas, que se cree que chocaron hace 300
400 millones de aos. En cuanto a las tcnicas de perforacin previstas, se
utilizaron las habituales en prospecciones, pero con dimetros mayores, pues
se llegaron a obtener testigos de roca de 22 cm de dimetro
3.2. Dimetro.- El dimetro tambin puede variar desde un simple barreno
de 22 mm hasta verdaderos pozos de gran dimetro. Por regla general, en
reconocimientos superficiales los dimetros van desde los 36 mm hasta los
146 mm, por debajo de 36 mm se corre el riesgo de rotura de los testigos.
En sondeos petrolferos, algunos se inician con 580 mm (20 pulg) para
terminar con 95 mm (33/4 pulg). En los sondeos de produccin, es frecuente
emplear tuberas de 114 mm (41/2 pulg) de dimetro exterior, por lo que ste
es el mnimo con el que se puede perforar.
3.3. Inclinacin.- El tercer parmetro geomtrico es la inclinacin.
Generalmente, los sondeos superficiales son verticales, aunque en muchos
casos son inclinados, bien desde su inicio o a una determinada profundidad,
como se hace en la perforacin dirigida para alcanzar adecuadamente el
objetivo. Esto ltimo, empieza a ser cada da ms frecuente en sondeos de

hidrocarburos para aumentar la productividad.
En labores subterrneas de enlace o en investigaciones de interior, la
perforacin se efecta en cualquier direccin con respecto a la vertical,
ascendente, descendente o totalmente horizontal.
4.- MTODOS DE PERFORACIN

En la perforacin de sondeos se realizan fundamentalmente los siguientes
cometidos: la destruccin de la roca en el fondo del taladro, en trozos ms o
menos pequeos denominados detritus, la elevacin de estos detritus a la
superficie y el mantenimiento de las paredes del sondeo.
Este ltimo se consigue temporalmente mediante la presin hidrosttica de
la columna de fluido de perforacin y con la formacin de la costra cuando
se utiliza lodos, y la forma definitiva mediante la colocacin de una columna
de revestimiento o entubacin.
De este modo, se pueden clasificar los mtodos de perforacin de sondeos
segn las tcnicas empleadas en la obtencin de estos objetivos.
4.1. Clasificacin de los mtodos por el procedimiento de destruccin de

la roca
El conocimiento de las propiedades de las rocas es la base de la eleccin
del mtodo de destruccin de dichos materiales, as como de los modos de
desgaste de los tiles. El ataque a la roca se puede realizar por penetracin y
aplastamiento, por corte, por percusin, por abrasin y por erosin.
Cuando un til se empuja, por medio de la sarta, contra la roca, se produce
el aplastamiento de sta y la penetracin del til en ella. Es la primera
condicin para la destruccin volumtrica de la roca, por lo que es preciso
que la presin de contacto ejercida por las partes activas del til contra la
roca sea superior a un cierto valor que caracteriza a sta.
Por otro lado, los elementos activos del til, una vez que han penetrado en
la roca, pueden someterse a una rotacin y de este modo produce el
desgarramiento o corte del material. Cada elemento del til en contacto con
el fondo del sondeo describir una trayectoria helicoidal, cuyo paso ser
igual al avance del til por vuelta, realizndose as un corte continuo. El
aplastamiento y el corte constituyen los mecanismos de rotura de la roca
cuando se perfora, por ejemplo, roca blanda con trpanos de aleta.
La destruccin de las rocas frgiles puede hacerse mediante la percusin
del til de perforacin contra la roca del fondo del sondeo.
Las partes activas del til deben desplazarse despus de cada percusin,
con el fin de que en el impacto siguiente no coincidan con los crteres
anteriormente creados. Por ellos se dispone de un movimiento rotativo que se
transmite al til, por ejemplo, a travs de la sarta de perforacin.
A efectos de clasificacin, pueden establecerse dos grandes grupos de
mtodos, atendiendo a estos procedimientos principales de destruccin de las
rocas. No obstante, en muchos casos se complementan con otros mecanismos
secundarios o incluso se solapan o participan en mayor o menor medida en
todo el proceso de perforacin.
Tabla 1. Mtodos de perforacin.
A PERCUSIN A ROTACIN
Por hinca. Barrenas helicoidales de trpano
Percusin con cable. de aletas.
Rotopercusin con martillo en Triconos de dientes e insertos.
cabeza o en fondo. Coronas.
4.2. Clasificacin de los mtodos por el procedimiento de evacuacin de

los detritus
En cuanto a la evacuacin de los detritus, sta puede llevarse a cabo de
forma mecnica, bien discontinua, por medio de cucharas o campanas, bien
continua, por medio de tornillos helicoidales o hidrulicamente mediante la
inyeccin y circulacin de un fluido. En este ltimo caso dicha inyeccin se
puede realizar segn dos variantes: mediante circulacin directa, en la que el
fluido se introduce hasta el fondo del sondeo a travs de la sarta de
perforacin y asciende por el espacio anular que queda entre ste y la pared
del taladro arrastrando los detritus hasta la superficie; o por circulacin
inversa, recorriendo el fluido el camino contrario, es decir inyectndose hasta
el fondo por el espacio anular para ascender a continuacin con los detritus
por el interior del varillaje de perforacin.
4.3. Campos de aplicacin de los distintos mtodos de perforacin

Las aplicaciones de cada uno de los mtodos de perforacin son muy
amplias. Tampoco pueden establecerse reglas o criterios rgidos, pues son
muchos los factores que deben tenerse en cuenta en el momento de la
seleccin del mtodo. Estos factores no slo se refieren a aspectos tcnicos:

propiedades de las rocas a perforar, caractersticas y dimensiones de los

equipos, caractersticas de los accesorios, etc., sino incluso la finalidad del
sondeo y otros aspectos relacionados con la economa de su ejecucin.
Podemos citar a los siguientes mtodos de perforacin:
Percusin con cable.
Con entubacin.
Perforacin hidrulica.
Rotativa con lodo.
Rotativa con aire.
Rotopercutiva.
5.- COMPONENTES DE PERFORACIN

5.1. COLUMNA O SARTA DE PERFORACIN.- Est formada por una
serie de elementos cuya disposicin de abajo a arriba es la siguiente:
Herramienta de corte, Sub o acoplo portaherramientas, Lastrabarrenas, Sub
reduccin de roscas o lastrabarrenas a varillajes, Varillaje, Barra Kelly,
Varilla de acoplo a la mesa de rotacin o barra Kelly y Cabeza giratoria o de
inyeccin.
Actualmente existen dos sistemas de transmisin de la energa rotativa a la
sarta de perforacin mediante mesas de rotacin y mediante un cabezal de
rotacin.
A, HERRAMIENTA DE CORTE.- Es todo elemento en contacto directo

con el terreno, que al girar produce la rotura y desagregacin del mismo en
partculas pequeas (detritus) que puedan ser arrastradas a la superficie por la
circulacin del fluido o lodo de perforacin.
Existe una gran diversidad de tipos (triconos, trialetas, policones), diseos
y tamao de las herramientas de corte, adaptados a los distintos terrenos a
perforar. Las ms utilizadas son las barrenas de rodillos mviles y las
herramientas del tipo de cola de pez y sus variantes o perfeccionamientos.
Las barrenas de rodillos mviles aparecen formadas por un cuerpo fijo que
sirve para unirlo al varillaje por medio de roscas y para soportar a los rodillos
(los verdaderos elementos de corte). Segn se tenga dos, tres, cuatro o ms
elementos se denominan biconos, triconos, cuatriconos, etc. atendiendo en
ltimo caso a la forma cnica de los rodillos que suelen denominarse
pias. Prcticamente se usan en exclusiva los triconos, nombre que se
suele utilizar para dispositivos con dos o ms de tres conos.

La parte fija o cuerpo de los mismos disponen en su interior de unos orificios

con el objeto de favorecer la circulacin del fluido de perforacin dispuestos
de forma que sirven para limpiar y refrigerar eficazmente las partes mviles
o pias de las herramientas.
Los rodillos o pias son elementos dentados de aceros especiales,

diseados y construidos para perforar en condiciones ptimas cada clase de
terreno. Para terrenos blandos las pias tienen pocos dientes y son largos,
aumentando su nmero y disminuyendo su longitud a medida que aumenta la
dureza del terreno. Esta evolucin en el diseo va acompaada de una mayor
dureza en el acero para hacerlo ms resistente al desgaste.
Cada fabricante tiene sus diseos y calidades, pero todos deben cumplir las
normas del American Petroleum Institute (API), las cuales tambin se
aplican a los diferentes dimetros, si bien no todas las casas fabrican todos
los dimetros ni la misma casa todos los tipos.
Fig. 1.1: Triconos
Cada tricono, para trabajar en condiciones ptimas, requiere de un

determinado peso y una determinada velocidad, en cuya eleccin intervienen
fundamentalmente el dimetro del tricono y la dureza de los terrenos a
perforar.
La velocidad de giro debe ser menor cuanto mayor es el dimetro del
tricono y mayor la dureza de la formacin, estando tambin aquella ligada en
el mismo sentido con el peso sobre el tricono. Es decir, a mayor peso, menor
velocidad.
En los sistemas de rotacin es muy importante conocer previamente los
materiales que se van a perforar, especialmente para elegir el tipo de
herramienta de corte. Al existir gran variedad, a ttulo orientativo, se puede
realizar la siguiente clasificacin de las rocas en funcin de su dureza
(cohesin):

Cuadro 1.1. Clasificacin de Formaciones Rocosas
Muy Blando Formaciones blandas: pizarras arcillosas, margas,

arcillas, caliza blanda; formaciones no
consolidadas, etc.
Blando Formaciones de dureza blanda a media: pizarras
arcillosas, arcillas, caliza algo ms duras que en el
caso anterior.
Medio Formaciones de dureza media: pizarras duras,
calizas duras, dolomas. Formaciones algo abrasivas
de dureza media: pizarras silceas, esquistos,
areniscas, caliza dura, dolomas.
Duro Formaciones anlogas a las anteriores, ms duras,
ms silceas y ms duras, incluyendo cuarcitas y
granitos.
Muy duro y Formaciones muy duras y abrasivas: areniscas,
abrasivo cuarcitas, basaltos, etc.
Un complemento de los triconos son los ensanchadores, herramientas de

corte que sirven para aumentar el dimetro de una perforacin ya efectuada.
Constan de un cuerpo fijo que mediante roscas se une al varillaje y que
soporta en su extremo final, un tricono, tambin roscado, que hace de piloto
en el avance, y lateralmente 3 o ms rodillos, tambin mviles, que son los
que realizan el trabajo de ensanche.
Cuadro 1.2. Variacin de dimetros de una perforacin

Dimetro
Ensanche mximo
perforacin
(en pulgadas)
(en pulgadas)
7 7/8 12
9 13
9 15

9 5/8 17
10 5/8 18
12 20
13 22
16 24
B. SUB O ACOPLO PORTAHERRAMIENTAS.- A las herramientas de

corte de rodillos mviles se pueden aadir los escariadores. Estos sirven para
mantener y perfilar el dimetro de una perforacin. Su empleo es en general
muy conveniente antes de proceder a realizar entubaciones en una
perforacin y casi imprescindible cuando, como es frecuente, los dimetros
del programa de entubaciones estn ajustados en relacin con los dimetros
de la perforacin. Al igual que los triconos y ensanchadores, estn formados
por un cuerpo fijo y unos rodillos mviles que estn dispuestos lateralmente,
alrededor del cuerpo, normalmente en nmero de tres.
Cuadro 1.3. Dimetros del pozo y del escariador

Dimetro pozo Escariador
(en pulgadas) Dimetro mnimo Dimetro mximo
(en pulgadas) (en pulgadas)
5 5/8 5 1/2 5 7/8
5 5/8 5 5/8 6
6a6 5 7/8 a 6 1/8 6
6 5/8 a 6 3/4 5 5/8 7
7 1/2 a 7 7/8 7 1/2 7 7/8
7 1/2 a 7 7/8 7 5/8 7 7/8
8 3/8 a 8 5/8 8 1/4 8 5/8
8 1/2 a 8 3/4 8 1/2 8
8 3/4 a 9 8 3/4 9
9 5/8 a 9 7/8 9 1/2 9 7/8
10 5/8 a 11 10 1/2 a 10 3/4 11 a 11 3/4
12 12 12
13 13 1/4 14
14 14 1/4 15

15 15 16
17 1/2 a 18 16 1/2 18 5/8
18 1/2 a 20 18 1/2 21
20 19 1/2 21
22 20 1/4 22
22 a 24 21 3/4 24
26 24 1/2 27 3/8
En formaciones arenosas no cementadas, con mayor o menor contenido de

arcilla y en terrenos blandos se utiliza unas herramientas conocidas como
colas de pez y sus variantes, ya que en este tipo de materiales los triconos se
atascan, perdiendo sus condiciones de corte y por tanto de avance. En el
interior de las colas de pez existe un orificio que permite el paso del fluido o
lodo de perforacin. Su avance suele ser rpido, en parte por el tipo de
terreno en el que trabajan, produciendo mucho detritus para cuya extraccin
es necesario un caudal grande de lodo, sobre todo cuando el dimetro es
grande y as poder mantener una velocidad mnima adecuada para su
arrastre.
C. LASTRABARRENAS.- Son barras huecas de pared muy gruesa, cuyo

fin es proporcionar peso al til de corte, permitindole de este modo trabajar
en las mejores condiciones para que su avance sea el ptimo en cada clase de
terreno. Se colocan inmediatamente encima del til de corte.
Otra de sus funciones es colaborar en el mantenimiento de la verticalidad del
pozo, por su propia rigidez y por bajar el centro de gravedad de la columna
de perforacin, con lo cual sta trabaja extendida en vez de comprimida
evitando as la tendencia del til de corte a desviarse cuando el varillaje
flecta o pandea al estar comprimido.
Estn construidos con aceros de alta calidad (acero de aleacin al cromo-
molibdeno, con dureza Brinnell 280-320) respondiendo a las
especificaciones API. Puede ser toda la pieza del mismo material o estar
formados por una barra central y dos extremos soldados de acero de calidad
superior, mecanizados con las roscas macho y hembra correspondientes.
Siempre que la lnea de tiro y torre de la mquina perforadora lo permitan,
se deben usar los lastrabarrenas de mayor dimetro compatible con el de la
perforacin de este modo la disminucin del pandeo y la fatiga del material.

El aumento del dimetro de los lastrabarrenas debe llevar consigo la

disminucin de la velocidad de rotacin.
Los lastrabarrenas ms corrientes son de seccin circular, aunque tambin
los hay de seccin cuadrada y otros formados por barras helicoidales. Lo
normal es que sean de 9 m de longitud, aunque para trabajos de pozo para
agua es frecuente usarlos de 6 m, e incluso de hasta de 3 m, por no tener
algunas mquinas capacidad, ni en altura de la torre ni en potencia del
cabrestante y lnea de tiro, para manejar lastrabarrenas de mayor longitud.
Definiciones del Drill Collar segn el Diccionario Tcnico de la Industria
del Petrleo y del Gas:
En Argentina es conocida como portamecha, caera de grueso espesor
colocada por debajo de las barras de sondeo para proveer peso al trpano y
soportar los esfuerzos de compresin.
En Mxico tiene por significado tubo lastrabarrena, tubo pesado de
pared gruesa, generalmente de acero, colocado entre la tubera de perforacin
y la barrena, para evitar el efecto de pndulo a la sarta de perforacin y dar
peso a la barrena.
D. VARILLAJE.- Est formado de varillas huecas de acero, roscadas en los

extremos por donde se unen unas a otras.
El varillaje se utiliza para suspender el til de corte y los lastrabarrenas,
transmitir el movimiento de giro que le proporciona la mesa de rotacin y
conducir por su interior el fluido de la perforacin.
Es imprescindible que el varillaje trabaje estriado. Asimismo, es
conveniente saber que el punto neutro de la columna de perforacin debe
estar siempre dentro de los lastrabarrenas, ya que son ms resistentes y no
dentro del varillaje, que es un elemento mucho ms dbil. El punto neutro es
donde cambian los esfuerzos de traccin a compresin, teniendo en cuenta el
empuje del lodo, que quita peso a los lastrabarrenas.
Las varillas ms usadas en la perforacin de pozos para agua son las de
recalcadura externa, en los dimetros 2 7/8 y 3 1/2 y de manera especial
las del primer dimetro.
En longitud existen dos tamaos de varillas normalizadas. Los
denominados rangos A (6,10 m) y B (9,15 m). En pozos de agua, se
emplea preferentemente las del modelo A, mientras que en prospeccin
petrolfera las ms usadas son las del modelo B.

E. BARRA KELLY.- Tambin llamada barra conductora, de ella depende

toda la columna de perforacin. Su funcin es transmitir el giro que le
proporciona la mesa de rotacin al varillaje, permitir su descenso y ascenso,
as como conducir por su interior el fluido de perforacin que ha de circular
por todo el varillaje.
En su extremo superior va enroscada la cabeza giratoria de inyeccin que a
su vez sirve para suspender toda la columna de perforacin. En su extremo
inferior se enrosca la primera varilla de la columna mediante la interposicin
de un acoplo que es el que sufre el desgaste de todas las maniobras de
roscado cada vez que se aade o quita una nueva varilla a la columna,
impidiendo el deterioro de la propia barra Kelly.
La seccin de la barra conductora o Kelly puede ser hexagonal, cuadrada o
circular con dos o ms chaveteras semicirculares. La longitud debe ser algo
superior a la correspondiente a las varillas que se empleen.
F. CABEZA GIRATORIA.- Es una pieza con una triple funcin: 1)

suspender la columna durante el trabajo de perforacin, 2) permitir al mismo
tiempo el giro del varillaje y 3) hacer posible el paso del fluido de
perforacin desde la manguera de impulsin de la bomba a la columna de
perforacin mientras sta est girando y avanzando.
Est compuesta de dos partes: una superior sujeta al cable sustentador y
otra inferior roscada a la barra Kelly, que puede girar independientemente
merced a unos rodamientos de bolas o rodillos de gran capacidad de
resistencia al empuje axial (o vertical) ya que de l pende toda la columna de
perforacin, que puede llegar a pesar fcilmente hasta 80 Tm en pozos para
agua y hasta 300 Tm en los de petrleo, o incluso ms.
Como la cabeza giratoria de inyeccin y suspensin tiene que permitir
mientras la columna gira, el paso del fluido de la perforacin, la unin de las
dos partes de las que se compone la cabeza giratoria tiene que ser estanca,
por lo que van dotadas de una junta hermtica de caucho, fibra sinttica o
similar, de gran calidad, toda vez que a la presin a que trabaja el circuito de
lodos (normalmente de unos 20 Kg/cm2, pudiendo llegar en algunos
momentos o situaciones a 30 Kg/cm2) evitando que se produzca fugas del
fluido al exterior o daen a los cojinetes por su alto poder de abrasin.

6.- RESISTENCIA DE LAS ROCAS Y ESTABILIDAD DE LAS

PAREDES DE LAS PERFORACIONES
La experiencia adquirida por los sondistas (perforadores) en la ejecucin
de numerosas perforaciones les ha llevado a imaginar una gran variedad de
herramientas y de mtodos para elevar el rendimiento del trabajo a valores
cada vez mayores.
En general, a cada terreno de naturaleza diferente le corresponden las
herramientas y los mtodos de trabajo que permiten obtener los mejores
resultados para atravesar rpidamente los terrenos estriles o, por el
contrario, realizar un reconocimiento muy cuidadoso. Los procedimientos
empleados no son forzosamente los mismos en los dos casos.
El conocimiento de las caractersticas mecnicas de las rocas es
indispensable, por tanto, para que sea posible en el momento de la ejecucin
de una perforacin, la adopcin del material que mejor conviene.
Adems, el subsuelo est sometido a tensiones debidas al peso de las
rocas, y la ejecucin de una perforacin viene a perturbar su estado de
equilibrio: se crea uno nuevo, pero antes de que se establezca se pueden
producir desprendimientos o hinchamientos que reducen el dimetro de la
perforacin y pueden bloquear la herramienta.
Por tanto presenta un gran inters el estudio de la estabilidad de las
paredes de la perforacin. Desgraciadamente, la complejidad del
comportamiento de las rocas sometidas a empujes mltiples y la
heterogeneidad del subsuelo no permiten ir muy lejos por este camino.
7.- RESISTENCIA DE LAS ROCAS

Los suelos que constituyen la corteza terrestre corresponden a dos
grandes clases: suelos sueltos y suelos coherentes
A. Los suelos sueltos constituyen una gran parte de la capa superficial de la
corteza terrestre, y en las obras pblicas un sondeo puede tener por nica
finalidad atravesarlos para determinar la profundidad del suelo coherente.
Estos suelos representados por arenas, gravas y guijarros, se caracterizan por
una resistencia nula a la traccin y a la compresin simple. Por el contrario,
en grandes masas son compactos y es posible hacerles soportar un esfuerzo
de compresin. Entonces constituye un buen terreno de fundacin.
B. Los suelos coherentes presentan, por el contrario, una resistencia a la
traccin simple y una resistencia a la compresin simple. Segn la relacin
de estas dos resistencias se llaman frgiles o plsticos. A pesar de su aparente
simplicidad, esta distincin entre cuerpos frgiles y cuerpos plsticos es, en
realidad, mucho ms til. En efecto la experiencia de Karman sobre mrmol

y sobre arenisca ha demostrado que un mismo cuerpo puede ser frgil o
plstico segn el valor de su constriccin lateral.
8.- PROPIEDADES FSICAS DE LA ROCAS

Adems de la clasificacin de las rocas, segn el origen geolgico de las
mismas, desde muy antiguo se han estudiado propiedades fsicas de muy
diversas naturaleza, tratando de analizar y determinar cules eran las que
suministraban mayor informacin de cara a la eleccin del mtodo de
perforacin ms adecuado y previsin de los rendimientos en tales
operaciones.
Las propiedades medidas con mayor frecuencia han sido: resistencia
mecnica, dureza, densidad, tenacidad, abrasividad, etc. Como puede
observarse, muchas de esas propiedades son las que habitualmente se
determinan en estudios geotcnicos, aunque el enfoque y la finalidad de los
mismos son, en parte, distintos.
Por otro lado, las propiedades de las rocas influyen en la eleccin del tipo
de fluido y su sistema de circulacin, que se debe utilizar en la perforacin
de un determinado terreno, y en la estabilidad de las paredes del agujero
abierto.
8.1. Peso especfico y densidad.- Una de las propiedades fsicas de cualquier

material sobre el que se tiene que actuar mecnicamente es la de su peso
especfico. Se entiende por peso especfico de un cuerpo el peso de la unidad
volumtrica del mismo, es decir, la relacin entre el peso del cuerpo y su
volumen. En el caso de las rocas este parmetro va a influir, entre otras
cosas, en la densidad del fluido de circulacin o lodo, ya que uno de sus
objetivos es sacar las esquirlas (detritus) de la roca arrancada por el til de
perforacin, recorriendo todo el sondeo para transportarlo fuera del mismo
El peso especfico de los minerales componentes de la roca depende a su
vez de los pesos atmicos de los elementos que forman el mineral
Por otro lado, se entiende por densidad de un cuerpo la relacin entre su
masa, es decir la cantidad de sustancia del cuerpo, y su volumen. La masa de
la unidad volumtrica de la roca en su estado natural difiere de la masa de la
misma unidad ocupada por el esqueleto mineral slido de dicha roca. Esta
diferencia est condicionada por la porosidad de las rocas y por el posible
relleno de los sondeos por lquido o gas.

Las rocas tienen valores cuya densidad media es 2,6 g/cm 3, pero oscilan
entre los de la piedra pmez, la sepiolita o diatomita, que pueden flotar en el
agua, con una densidad de 0,3 g/cm3 y algunos minerales de hierro que
alcanzan hasta 5 g/cm3; entre los valores medios estn las calizas con 2,6
g/cm3 y el granito 2.7 g/cm3, por eso se suele dar al lodo una densidad de 2,8
g/cm3.
8.2. Porosidad y permeabilidad.- La porosidad de una roca la proporciona

la cantidad de huecos o espacios vacos de materia slida existente entre los
granos componentes de la misma o entre las paredes de la fisuras producidas
en ella, despus de consolidados sus elementos mineralgicos.
En el primer caso se trata de una porosidad primaria, inherente a la forma
de los granos y a la existencia de un cemento que los una. En el segundo,
denominado de porosidad secundaria los huecos de la roca se producen
posteriormente a su cristalizacin o compactacin.
Matemticamente la porosidad se define como el porcentaje de huecos de
una roca o suelo con respecto al volumen total considerado. Su valor se
obtiene en el laboratorio sobre una muestra secada en un horno a 105 C y
despus se satura al sumergirla en agua se calcula el volumen de agua que
haya penetrado en los huecos. Hay que tener en cuenta que no en todos los
poros existentes en una roca puede penetrar el agua, por su tamao, o bien
por su interconexin. Por lo tanto, se define una porosidad eficaz que
considera slo los poros por los que el agua puede fluir y que es realmente la
que se puede medir por el porcentaje indicado antes.
La porosidad de una roca detrtica est estrechamente relacionada con el
grado de clasificacin y el tamao de sus granos. Adems, la esfericidad y
redondez de los granos influye en la geometra de los poros, de forma que
cuanto ms redondos y esfricos sean menor ser su porosidad, debido a un
empaquetamiento ms cerrado.
La facultad de una roca para permitir que un fluido se mueva a travs de
sus poros se denomina permeabilidad. Para que se realice este movimiento
dentro de un material rocoso, es necesario que sus huecos o poros estn
interconectados y que su tamao sea lo suficientemente grande para que los
efectos de la capilaridad impidan la circulacin del fluido. Por lo tanto, esta
propiedad est muy relacionada con la porosidad eficaz y con la produccin
especfica.

8.3. Resistencia.- Se llama resistencia mecnica de una roca a la propiedad

de oponerse a su destruccin bajo una carga exterior, esttica o dinmica.
Las rocas oponen una resistencia mxima a la compresin; comnmente,
la resistencia a la traccin no pasa de un 10 a un 15 % de la resistencia a la
compresin. Eso se debe a la fragilidad de las rocas, a la gran cantidad de
defectos locales e irregularidades que presentan y a la pequea cohesin
entre partculas constituyentes.
La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su composicin
mineralgica. Entre los minerales componentes de las rocas, el cuarzo es el
ms slido. Su resistencia supera los 500 MPa, y la de la calcita de 10 a 20
MPa. Por eso, conforme es mayor el contenido de cuarzo, por lo general, la
resistencia aumenta.
La resistencia de los minerales depende del tamao de los cristales y
disminuye con el aumento de stos. Esta influencia es significativa cuando el
tamao de los cristales es inferior a 0,5 mm.
Entre las rocas sedimentarias, las ms resistentes son las que tienen
cemento silceo. En presencia de cemento arcilloso la resistencia de las rocas
disminuye de manera brusca.
En la resistencia de las rocas influye la profundidad a la que se formaron y
el grado de metamorfismo. As la resistencia de las arcillas yacentes cerca de
la superficie terrestre puede ser de 2 a 10 MPa, mientras que las rocas
arcillosas, que fueron sometidas a un cierto metamorfismo pueden alcanzar
los 50 100 MPa.
8.4. Dureza.- Se llama dureza de una roca a la resistencia de su capa

superficial a la penetracin en ella a presin de otro cuerpo ms duro. Por lo
tanto, la dureza es la resistencia local a la penetracin
La dureza de una roca es funcin de la dureza y composicin de los granos
minerales, de la dureza y cantidad del material cementante, de la porosidad
de la roca, del grado de humedad, de la temperatura, de la tensin de la roca
debida a las cargas de los materiales suprayacentes, etc.
La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia superada durante
la perforacin rotativa al penetrar el til cortante en la roca. Tras la
penetracin, o al mismo tiempo, transcurre la fracturacin de la roca, que es
ms fcil conseguir despus de la primera accin.
Los minerales se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la escala de
MOHS, en la que se valora la posibilidad de que un mineral pueda rayar a
todos los que tienen un nmero inferior al suyo.
Los grados de la escala de Mohs son muy amplios, como se puede ver por
la posicin del acero dulce, que est situado entre los grados 6 y 7. Adems,
la mayor parte de estos minerales presentan planos de clivaje y su dureza no
es la misma en estos planos que en otras direcciones. Por otra parte la dureza
de todos los diamantes no es la misma.
8.5. Abrasividad de las rocas.- Se llama abrasividad a la capacidad de las

rocas para desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo ms duro en el
proceso de rozamiento durante el movimiento.
Las propiedades abrasivas de un material rocoso tienen una gran
importancia en el desgaste de las herramientas de corte, que suelen ser de
acero, carburo de tungsteno o diamante. El desgaste no slo afectar a la
cabeza de corte, sino tambin al varillaje que roza en su giro con las paredes
del sondeo. Adems, las partculas desmenuzadas de la roca perforada o
detritus, en su recorrido por el circuito de lodos, abrasionarn a las bombas y
tuberas del mismo.
Los factores que elevan la capacidad abrasiva de las rocas son los
siguientes:
La dureza de los granos de la roca. Las rocas que contienen granos de
cuarzo son sumamente abrasivas.
La escasa solidez de las uniones entre los granos de la roca ejerce una
accin abrasiva importante, ya que las partculas que se desprenden
presentan geometras angulosas.
La forma de los granos. Las partculas redondeadas son menos abrasivas
que las angulosas.
El tamao de los granos
La porosidad de la roca aumenta la rugosidad de la superficie y la
concentracin de tensiones en los planos de contacto entre la roca y el
til de perforacin.
La humedad y saturacin de las rocas reducen su dureza y abrasividad.
Tabla 1: Abrasividad de rocas.

CALIDAD TIPO DE ROCA
1. Abrasiva - Volcnicas: riolita, obsidiana.
- Plutnicas: granito, aplita, pegmatita, prfido,
granodiorita.
2. Intermedia Metamrficas: cuarcitra, corneana, gneises

Sedimentarias: silexitas, conglomerados silceos.

Volcnicas: basalto, andesita, traquita.
3.Poco Plutnicas: sienita, diorita, gabro, diabasa.
abrasivas Sedimentarias: areniscas, arcosas, calcarenitas,
vulcano sedimentarios.
Todas las gneas y metamrficas meteorizadas o
alteradas.
Sedimentarias: esquistos, pizarras, mrmoles,
calizas, margas, limolitas, fangolitas, carbones,
limos, arcillas,
8.6. Elasticidad.- La mayora de los minerales constituyentes de las rocas

tienen un comportamiento elstico-frgil, que obedece a la ley de Hooke, y
se destruyen cuando las tensiones superan el lmite de elasticidad.
Segn el carcter de deformacin, en funcin de las tensiones provocadas
por las cargas estticas se consideran tres grupos de rocas: 1) Las clasto-
frgiles o que obedecen a la Ley de Hooke; 2) Las plstico-frgiles, a cuya
destruccin precede la deformacin plstica; y 3) Las altamente plsticas o
muy porosas, cuya deformacin elstica es insignificante.
Los valores de los mdulos de elasticidad para la mayor parte de las rocas
sedimentarias son inferiores a los de los minerales correspondientes que los
constituyen. Tambin influye en dicho parmetro la textura de la roca, ya que
el mdulo de elasticidad en la direccin de la estratificacin o esquistosidad
es generalmente mayor que en la direccin perpendicular a sta.
8.7. Plasticidad.- En algunas rocas, a la destruccin le precede la

deformacin plstica. sta comienza en cuanto las tensiones en la roca
superan el lmite de elasticidad. En el caso de un cuerpo idealmente plstico
tal deformacin se desarrolla con una tensin invariable. Las rocas reales se
deforman consolidndose al mismo tiempo: para el aumento de la
deformacin plstica es necesario incrementar el esfuerzo.
La plasticidad depende de la composicin mineral de las rocas y
disminuye con el aumento del contenido de cuarzo, feldespato y otros
minerales duros. Las arcillas hmedas y algunas rocas homogneas poseen
altas propiedades plsticas.
La plasticidad de las rocas ptreas (granito, esquistos cristalinos y
areniscas) se manifiesta sobre todo a altas temperaturas.

9.- FACTORES QUE AFECTAN A LA VELOCIDAD DE

PERFORACIN DE LAS FORMACIONES ROCOSAS
Los factores principales que influyen en el rendimiento de perforacin de
una roca son bsicamente los siguientes:
Propiedades geomecnicas de la roca
til de perforacin.
Mecnica de la perforacin.
Hidrulica.
Propiedades del fluido de perforacin
Otros factores.
Tabla 2: Factores que afectan a los rendimientos de perforacin
CONTROLABLE NO CONROLABLE
Propiedades Dureza Permeabilidad
de las rocas Abrasividad Permeabilidad
Perforabilidad Porosidad
Fragilidad Contenido lquido
Propiedades fsicas Presin de poro de fluido
Resistencia a Presin de cierre
la compresin yPresin en el sondeo
traccin. Temperatura de la roca
Tenacidad
Factores Empuje Tipo de destruccin de la
mecnicos Rotacin roca: trituracin, cizallamiento o
Estado del til combinado.
Dimetro Direccin y tamao de
Tipo de til los canales.
Modificacin de la superficie
de apriete del til.
Modificacin del ngulo de
corte en caso de rotura del til.
Factores Caudal, presin y
hidrulicos velocidad
Prdidas de
carga, presiones
durante la circulacin

Presin diferencial
en el fondo
Factores Eficiencia Responsabilidad
de eficiencia ydel personal Factores psicolgicos
organizacin Experiencia
Condiciones de equipo
Eficiencia del Tamao del equipo
equipo de Manejo
perforacin Herramental
Factores Gases corrosivos Problemas de perforacin
complementarios Prdidas de lodo de formaciones estratificadas.
Clima Atraques-Erupciones-
Profundidad
Lugar de la Perforacin
-Traficabilidad.
Propiedades del agua
de perforacin.
9.1. til de perforacin.- Uno de los aspectos fundamentales en la ejecucin

de un sondeo est constituido por la eleccin del til de perforacin, ello es
debido a que dicho proceso est influenciada por un gran nmero de factores:
tipo y uso del sondeo, profundidad, clase de formacin, fluidos utilizados en
la limpieza del sondeo, etc., ya que una vez seleccionado va a incidir
directamente sobre otros factores como son:
La velocidad de perforacin.
La calidad del sondeo.
La recuperacin de testigo si se realiza, y
Los costes por metro perforado.
Los parmetros bsicos del til que hay que determinar son:
El tipo de til.
El dimetro.
Las caractersticas de diseo del til.
As, en caso de utilizar triconos, hay que tener en cuenta:
La dureza del terreno, que influye en el tamao, funcin y cantidad
de dientes e insertos.
La proteccin de los rodamientos.
Otros requerimientos de la perforacin.

9.2. Factores mecnicos.- Los factores mecnicos principales y la rotacin

sobre el til, son:
9.2.1. Empuje.- El empuje tiene una influencia directa sobre la velocidad de
penetracin, siendo necesario un empuje mnimo para sobrepasar la
resistencia a compresin del material.
La velocidad de penetracin aumenta proporcionalmente con el empuje,
hasta un mximo en que se produce un agarrotamiento del til sobre el
terreno o hasta que el volumen de los detritus producidos impida una
limpieza adecuada del fondo del sondeo.
9.2.2. Velocidad de rotacin.- La influencia de la velocidad de rotacin en
la velocidad de perforacin est en funcin de la dureza (cohesin) de los
materiales (rocas).
En formaciones blandas, la velocidad de perforacin es directamente
proporcional a la velocidad de rotacin, hasta un lmite impuesto por un
defecto de limpieza de los detritus formados.
En formaciones duras se produce una disminucin de la velocidad de
penetracin con un aumento de la rotacin.
El lmite de la velocidad de rotacin est fijado por el desgaste en los
cojinetes de los triconos, que a su vez depende del empuje, de la limpieza del
sondeo y de la temperatura, y por la rotura de los elementos de corte, que
est provocada por el impacto del til sobre el terreno, siendo la intensidad
de ste proporcional al cuadrado de la velocidad de rotacin. Esto se traduce,
adems, en vibraciones en la sarta y en la torre. La velocidad de rotacin
viene limitada por el dimetro del varillaje para evitar roturas del mismo.
Tabla 3: Variacin de velocidad de penetracin.

TERRENO VELOCIDAD DE ROTACIN (rpm)
Blanda 75 160
Media 60 80
Dura 35 - 70
9.3. Hidrulica.- Las velocidades de penetracin dependen de que se efecte

una limpieza efectiva del fondo del sondeo.
La potencia hidrulica es el producto del caudal de circulacin por la
prdida de presin que se produce en el circuito para obtener una buena
circulacin.

El caudal viene limitado por un valor mnimo para obtener una buena
velocidad ascensional y un valor mximo para garantizar la estabilidad de las
paredes del sondeo y un bajo ritmo de desgasta de la sarta.

CAPTULO II: TIPOS Y MTODOS DE PERFORACIN
2.1.- TIPOS DE PERFORACIN.

2.1.1. Perforacin manual.- Es aquella ejecutada con perforadoras livianas,
operada a mano por el perforista. Normalmente este mtodo es usado en
pequeas obras y cuando no hay espacio suficiente para instalar un equipo de
perforacin, o cuando preparar el espacio es demasiado costoso.
2.1.2. Perforacin mecanizada.- En este tipo de perforacin un operador
(perforista) muchas veces controla dos o tres perforadoras montadas sobre
avances o brazos hidrulicos u otros instrumentos. Normalmente, el equipo
de perforacin es montado sobre una estructura o chasis especialmente
adaptado sobre ruedas u orugas.
2.1.3. Perforacin de banqueo.- La perforacin de bancos se ejecuta para
voladura de los mismos, siendo el mtodo de detonacin ms fcil. Lo
caracterstico del banco es que tiene un frente libre para expulsar los
fragmentos de la roca disparada. Esta perforacin de bancos puede ser
utilizada en trabajos de perforacin subterrnea, a tajo abierto, vertical u
horizontalmente.
2.1.4. Perforacin de avance subterrneo.- La perforacin es de avance
cuando se utilizan taladros para detonar y abrir tneles o galeras. En
perforacin de galeras (labores mineras subterrneas) es necesario disponer
una abertura en la roca, contra la cual se debe detonar disponiendo de
espacio suficiente para tener donde acumular la roca arrancada producto del
disparo. La perforacin puede ser manual o con equipo mecanizado, como es
el caso de que en tneles de mayor seccin siempre se utiliza el equipo
mecanizado.
2.1.5. Perforacin de produccin.- Este tipo de perforacin es utilizado en
la explotacin de vetas o filones de minerales o material rocoso de canteras.
Esta perforacin es empleado tanto en trabajos subterrneos como en el tajo
abierto. En laboreos subterrneos esta perforacin es generalmente llevada a
cabo en espacios limitados como es el caso de galeras.
2.1.6. Perforacin de chimeneas y piques.- En minera subterrnea existe
necesidad de construir chimeneas o piques (llamados tambin pozos) cuando
se requieren por razones de inters geoeconmico.
2.1.7. Perforacin de sondeos.- Muchas veces son necesarios perforar
sondeos (o pozos) profundos con recuperacin de testigos cuando se trata,
sobre todo, de exploraciones de yacimientos minerales metlicos, esto
cuando las informaciones mineralgicas, petrolgicas, as como las
alteraciones hidrotermales en superficie son escasas, o cuando las menas de

un yacimiento se van agotando vertical u horizontalmente; razn ms que
suficiente para el uso de tcnicas de perforacin dirigida con aplicacin,
sobre todo, en exploraciones con fines mineros que a su vez permiten
incrementar reservas de mineral con el consiguiente reduccin de costes de
operacin.
2.2.- MTODOS DE RECONOCIMIENTO DEL SUBSUELO.

Para la obtencin de valores o caractersticas geolgicas en zonas
inferiores a la superficie terrestre (subsuelo), ya sea directa o indirectamente,
se utilizan las tcnicas siguientes:
a). CALICATAS.- Se agrupan bajo este nombre genrico las excavaciones
de formas diversas (pozos, zanjas, rosas, etc.) que permiten una observacin
directa del terreno, as como la toma de muestras y, eventualmente, la
realizacin de ensayos in situ. Este tipo de reconocimiento se emplea con:
Profundidad de reconocimiento moderada (< 4 m.);
Terrenos excavables con pala mecnica o manualmente;
Ausencia de nivel fretico, en la profundidad reconocida o cuando
existan aportaciones de agua moderadas en terrenos de baja
permeabilidad;
Terrenos preferentemente cohesivos;
Terrenos granulares o detrticos en los que las perforaciones de pequeo
dimetro no seran representativas.
Figura 2.1. Calicatas
El reconocimiento del terreno mediante calicatas es adecuado cuando: 1)

se puede alcanzar en todos los puntos el estrato firme o resistente con
garanta suficiente; y 2) no sea necesario realizar pruebas in situ asociadas a
sondeos (p.e. ensayos de penetracin estndar).
Se excluir este mtodo cuando pueda deteriorarse el terreno de apoyo de
las futuras cimentaciones o se creen problemas de inestabilidad para
estructuras prximas.

En calicatas de una profundidad mayor a 1,5 m ninguna persona podr

acceder a su inspeccin o revisin si no se encuentran debidamente entibadas
o adecuadamente retaluzadas.
b). SONDEOS.- Son las perforaciones de seccin circular y dimetros

relativamente pequeos que se ejecutan para reconocer en profundidad la
existencia de minerales, agua o rocas explotables, para estudios geolgicos o
geofsicos, o para reconocer las caractersticas litolgicas del terreno en que
se han de realizar determinadas obras de ingeniera. Pueden ser verticales,
inclinados u horizontales, y su profundidad oscila entre unos pocos metros y
ms de 7,000. En concreto, los sondeos permiten reconocer la naturaleza y
localizacin de las diferentes unidades geolgicas o geotcnicas del
subsuelo, as como extraer muestras del mismo y, en su caso realizar ensayos
a diferentes profundidades.
Deben utilizarse en los casos indicados y cuando el estudio geolgico
requiera:
Llegar a profundidades superiores a las alcanzadas con calicatas:
Reconocer el terreno bajo el nivel fretico;
Perforar capas rocosas, o de alta resistencia;
Extraer muestras inalteradas profundas;
Tomar muestras de acuferos profundos o realizar ensayos de
permeabilidad in situ;
Determinar valores ndice de la roca en macizos rocosos;
Detectar y controlar las variaciones del nivel fretico, para lo cual
se instalarn tubos piezomtricos en un nmero suficiente de
sondeos, como mnimo 30% para que dicho control sea fiable.
Los mtodos ms habituales para la ejecucin de sondeos mecnicos son el

de rotacin con extraccin de testigos continuos, percusin, rotary y
mediante barrena helicoidal.
Los sondeos a rotacin son ejecutados en cualquier tipo de terreno, siendo
necesario utilizarlos cuando el terreno a reconocerse sea un macizo rocoso o
exista alternancia de capas cementadas duras con otras menos cementadas.
Los sondeos a percusin pueden realizarse cuando el terreno pueda
atravesarse con la energa disponible y el ruido asociado al golpeo no rebase
los lmites establecidos en cada caso. Este mtodo est especialmente
indicado para reconocer suelos granulares gruesos, adaptando el dimetro del

sondeo al tamao de las gravas o bolos a atravesar. En caso de suelos

granulares finos se utilizarn cucharas con cierre interior de clapeta.
Los sondeos con barrena helicoidal podrn utilizarse cuando: 1) no sea
necesaria obtener testigo continuo de material no remoldeado, 2) el terreno
sea relativamente blando o cohesivo, 3) no exista capas cementadas o de
gravas, ni capas arenosas fluyentes, bajo el nivel fretico, 4) no sea necesario
atravesar o penetrar en rocas, 5) no se requiera una precisin superior a 0,5 m
en la localizacin en profundidad de las diferentes capas, 6) se pueda
justificar la calidad de las muestras inalteradas extradas por el eje hueco de
la barrena o en el sondeo sin entibar en el caso de barrenas macizas, y 7) se
subsanen los aspectos negativos anteriores con otro tipo de prospecciones.
c). PROSPECCIONES GEOFSICAS.- Cuando se trata de grandes

superficies a construir, y con el fin de obtener informacin complementaria
que ayude a distribuir los puntos de reconocimientos as como la
profundidad a alcanzar en cada uno de ellos, se podrn utilizar las siguientes
tcnicas:
Ssmica de refraccin: para obtener informacin sobre la profundidad a
la que se encuentran el nivel fretico y la unidad geotcnica resistente,
siempre y cuando se trate de formaciones relativamente horizontales
(buzamiento inferior a 15) y la velocidad de las ondas P aumente con la
profundidad.
Resistividad elctrica: tcnica SEV sondeo elctrico vertical para
obtener informacin sobre la profundidad del nivel fretico y los
espesores de las distintas capas horizontales del terreno.
Otras tcnicas geofsicas tales como Geo-radar (para obtener
informacin sobre servicios enterrados, conducciones, depsitos,
fluidos, nivel fretico, unidades geolgicas y cambios laterales de las
litologas), magnetmetro, gravimetra, etc. que puedan aportar una
informacin adicional.
No siempre se pueden utilizar exclusivamente mtodos geofsicos para

caracterizar el terreno, debiendo siempre contrastarse sus resultados con los
de sondeos mecnicos.
En general, se pueden aplicar las tcnicas geofsicas para la caracterizacin
geotcnica y geolgica, con el objeto de complementar datos, mejorar su
correlacin, acometer el estudio de grandes superficies y deformar los

cambios laterales de facies, no siendo aconsejable en cascos urbanos

consolidados.
2.3.- OTROS MTODOS DE PERFORACIN

2.3.1. Introduccin.- De los mtodos de perforacin ya descritos
anteriormente, algunos son tan antiguos, como consta que realizaron los
egipcios y persas hace 2000 aos a C. Otros mtodos son de reciente
introduccin, estando en fase de investigacin.
Las categoras en las que se pueden dividir los mtodos no convencionales
son:
- Trmicos con descamacin.
- Trmicos con fusin y vaporizacin.
- Qumicos.
- Por impacto.
La investigacin en el terreno de la tcnica de perforacin se mueve de

acuerdo con el objetivo bsico de lograr una mayor velocidad de penetracin,
unido a los menores costes posibles. Un inconveniente para mejorar la
velocidad en los sondeos profundos radica en la necesidad de extraer el
varillaje para reponer la herramienta de corte, lo que supone maniobras
largas y, por tanto, de elevado coste.
2.3.2. Perforacin trmica por decrepitacin.- Existen una serie de fuentes

de elevado rendimiento energtico, aplicables a la perforacin y
desintegracin de los materiales rocosos. Para tales fines se utilizan
calentadores de infrarrojos, lser, plasma, chorro de electrones y quemadores
supersnicos basados en las mezclas de oxgeno o aire comprimido y
combustibles derivados del petrleo.
De todos ellos, los ltimos han alcanzado un grado de desarrollo,
especialmente despus de la 2da. Guerra Mundial, lo que ha permitido su
aplicacin en la perforacin de determinadas formaciones rocosas muy duras
o abrasivas.
La caracterstica de la roca que permite su perforabilidad por este mtodo
se basa en su facilidad para romper en escamas, como consecuencia de las
tensiones trmicas producidas al aplicar una fuente de calor de forma
localizada. Las propiedades especficas de la roca que interviene en el
proceso de descamado son numerosas y de compleja definicin, por lo que la

perforabilidad slo es posible establecerla despus de ensayos de laboratorio

conjuntamente con ensayos de campo.
La relacin entre el decrepitado y las propiedades especficas de la roca
que intervienen en el proceso de rotura se pueden repasar de forma
cualitativa como sigue:
Difusin trmica*Dilatacin (To)*Tamao de grano

Resistencia a la compresin (To)
Siendo To la temperatura a la cual la roca perdera su caracterstica de

decrepitado para pasar a una situacin de plasticidad. El ritmo y magnitud de
los cambios dimensionales que influyen en el decrepitado de la roca
dependen de su gradiente trmico caracterstico, de forma que su aumento
equivale a un mayor ritmo de perforacin. Resumiendo, las propiedades que
favorecen el decrepitado se pueden enunciar:
Capacidad de dilatacin trmica unidimensional por debajo de los
700C.
Elevadas caractersticas de transmisibilidad trmica por debajo de los
400C.
Estructura de granos de dimensiones similares cementados, con apenas
productos de alteracin de arcillas o micas.
Cantidades mnimas de minerales blandos, de bajo punto de fusin, o
elsticos que se deforman despus de su descomposicin trmica.
Las rocas con buenas caractersticas de decrepitado corresponde a tipos

como las taconitas (cretas ferruginosas), cuarcitas, granitos, areniscas, etc.
Tabla 2.1. Aptitud relativa al decrepitado (Norton, F.H.)
Cuarcita 10,5
Granito 9,5
Dolomita 7,8
Caliza 3,8
Generalmente, cuando la roca presenta un contenido en cuarzo elevado

mejora su capacidad para romper en partculas ante el calentamiento

superficial. Ello se debe a las propiedades del cuarzo, que le confieren

elevados coeficientes de expansin lineal y volumtrica, as como cambios
en su estructura cristalina a 573C.
Aquellas rocas con bajas caractersticas de dedrepitacin responden
fundindose, lo que reduce de manera importante la velocidad de
penetracin, incrementndose el consumo energtico.
El proceso de fusin de una roca es funcin de sus caractersticas
geolgicas, estructurales y mecnicas ante el aumento de temperatura.
Algunas rocas con escasas caractersticas de decrepitado son las calizas,
granodioritas, sienitas, anortositas, basaltos, etc. Dado que la naturaleza
presenta alternancia de materiales de bajas caractersticas de perforabilidad
trmica, donde este mtodo, se complementa con medios mecnicos de
ayuda que permite atravesar tales zonas.

CAPTULO III: SONDEOS DE PERCUSIN CON CABLE
3.1.- INTRODUCCIN
El mtodo de perforacin a percusin con cable es el ms antiguo de
todos, existiendo referencias histricas, segn Confucio, que demuestran
haberse utilizado en China durante la dinasta Chou para la extraccin de sal
y agua, hace ms de 4000 aos, alcanzando profundidades superiores a los
200 m. El mecanismo consiste en un balancn contrapesado, que se acciona
mediante un grupo de hombres, que efectuaban el tiro en un extremo de una
cuerda mientras que del otro colgaba la sarta de perforacin construida con
caas de bamb. Ms recientemente, en 1859 en Pensilvania, el coronel
Drake realiz el primer pozo de petrleo del que se tienen noticias, por el
mtodo de percusin. De aqu que este mtodo tambin se denomina
pensilvaniense.
Los modernos equipos de percusin se fabrican en dos tamaos, ambos
porttiles y con la misma disposicin mecnica. El tamao ms pequeo se
usa para sondeos poco profundos, comnmente en placeres. Alcanza
profundidades de 150 m sin dificultad en rocas moderadamente blandas
similares a granito alterado, y en condiciones favorables puede llegar a los
175 200 metros. Este tipo de sonda se emplea tambin para perforar pozos
de voladuras en canteras y en minas de tajo abierto. El tamao mayor
maneja un peso de instrumento de hasta 2 500 Kg, y normalmente alcanza
profundidades de 300 a 450 metros. En condiciones favorables, en que la
roca es homognea con relativa ausencia de fallas, zonas de cizallamiento,
diaclasas, superficies de estratificacin, etc., pueden alcanzar los 600 metros
y ms.
Este sistema de perforacin mecnica por percusin, uno de los ms
antiguos utilizados, ha recibido en los ltimos tiempos aportaciones
tecnolgicas, con la creacin de las modernas y potentes sondas actuales que
hacen de l uno de los sistemas actualmente en la ejecucin de pozos para la
captacin de aguas subterrneas.
El concepto bsico de la perforacin por percusin por cable es el de un
elemento mecnico que golpea y deshace la formacin. Con las nuevas y
potentes sondas de perforacin los rendimientos son espectaculares. La
facilidad de manejo del cable en relacin con el del varillaje en la
perforacin por rotacin es una gran ventaja, otra ventaja es la de no
necesitar este sistema lodos o mezclas tixotrpicas siempre nocivas al libre
paso del agua por los acuferos.
Por otro lado, este sistema de perforacin ha ido evolucionando

incorporando tcnicas y materiales modernos, por lo que sigue siendo uno de
los procedimientos ms usados actualmente para la explotacin de acuferos
e investigacin, ya que presenta ventajas que los ms modernos sistemas de
perforacin no han podido igualar.
La perforacin se efecta comunicando un movimiento rectilneo
alternativo de bajada-subida de una masa pesada que en su cada va
fracturando o disgregando la roca, desprendiendo de sta trozos de variado
tamao, que despus se extraen por medio de una vlvula o cuchara de
limpieza. La amplitud del movimiento es desde una altura de 0,50 a 1 m, y
velocidad de 30 a 60 golpes por minuto, al cable que se suspende el trpano.
En condiciones normales el sondeo empieza con un dimetro de 20 a 30
cm. Al profundizar se hacen reducciones sucesivas de 5 cm en dimetro y se
introducen las sartas de tubos de revestimiento. Existen sondeos que se han
terminado con dimetros tan pequeos como 6 cm, pero la velocidad de
perforacin de un sondeo de tan escaso dimetro es muy baja, el coste es alto
y las muestras recogidas merecen poca confianza.
La instalacin de mayor tamao requiere la preparacin de un rea
nivelada de unos 10 por 20 m, adyacentes al punto de sondeo. Estas
instalaciones son generalmente automotoras sobre ruedas de oruga, pero en
ocasiones deben ser arrastradas de un punto a otro por un camin o tractor.
En cualquier caso hay que tender una carretera hasta el punto de sondeo.
3.2.- PRINCIPIOS DEL MTODO

El principio de perforacin completo est constituido por las siguientes
operaciones bsicas: la percusin, la extraccin del detritus y la
estabilizacin del sondeo.
Mediante la elevacin y posterior cada libre de la sarta se consigue
fracturar la formacin a perforar aprovechando para ello una parte de la
energa cintica disponible por la masa de la herramienta y su velocidad en el
momento de impacto.
El resto de la energa producida se consume en:
La deformacin elstica de la herramienta, el cable y la propia
formacin rocosa.
La friccin de la herramienta con las paredes del sondeo.
La penetracin en el lodo formado durante la perforacin.
La trituracin de los detritus producidos en los impactos anteriores,
etc.
El movimiento alternativo de la percusin se consigue mediante un

mecanismo de biela y manivela.
El cable que sustenta al trpano sale de la polea del balancn y pasa por
otra polea situada en el extremo superior del mstil. El balancn, al ser
arrastrado por la biela, produce los movimientos de subida y bajada del
trpano.
Un punto del cable cercano al balancn se mueve segn una curva
asimtrica a una sinusoide.
Los acontecimientos que se suceden son los siguientes: cuando el trpano
est apoyado en el fondo del sondeo, al iniciar el tiro el balancn,
permanecer en reposo hasta que la tensin del cable, despus de su
deformacin elstica, lo ponga en movimiento. Cuando el trpano comienza
a ascender acompaando en su movimiento al cable, aumenta su velocidad
mientras desaparece la tensin en el cable.
Siguiendo el ciclo, el balancn en un determinado instante comienza a
hacer descender el cable, aunque el trpano debido a su energa cintica
ascender hasta anularla. En este momento, el cable se distensiona y el
trpano comienza a descender alcanzando al movimiento del cable. As, la
altura de cada del trpano es sensiblemente superior a la correspondiente a
la amplitud del movimiento del balancn motivado por la longitud fijada en
la manivela.
El mecanismo de percusin est, pues, regulado por los siguientes
parmetros:
La amplitud del movimiento del balancn.
La velocidad del balancn (nmero de golpes por minuto).
La elasticidad absoluta del cable (funcin de la longitud desarrollada).
El peso y forma de la herramienta.
3.2.1. Estructura general.- Las mquinas de perforacin a percusin por

cable constan esencialmente de dos cuerpos: el bastidor y el mstil.
El bastidor de acero soporta todos los mecanismos y absorbe las tensiones
generadas durante el continuo golpeo de percusin y los intensos esfuerzos
que a veces se realizan en las entubaciones y operaciones de pesca.
Sobre el bastidor se encuentra el motor, que por medio de correas
trapezoidales, que a su vez accionan a una manivela y biela, consigue dar el
movimiento de vaivn al balancn, imprimindoselo a la sarta. La altura de
cada del trpano suele variar entre 300 y 900 mm.

Figura 3.1. Equipo de perforacin a percusin y mecanismo de balancn.

3.2.2. Herramientas de perforacin.- La sarta de perforacin completa est
formado de abajo a arriba por: trpanos, canales de agua, barra de carga,
cuadro de llave, tijeras, rosca, giratoria y cable.
Figura 3.2. Sarta de perforacin.

3.3.- MAQUINARIA.
Las funciones que tienen que cumplir la mquina son:
3.3.1. Percusin.- Se consigue por la repeticin del ciclo de elevacin y
subsiguiente cada libre de una sarta de herramientas compuestas de distinta
forma.
3.3.2. Extraccin de detritus o limpieza de sondeo.- Se hace con la cuchara
de vlvula y es preciso un mecanismo que permita, de forma rpida, su
descenso al fondo del sondeo y su elevacin a la superficie.
3.3.3. Manejo de tubera y herramientas.- Se emplea para ello un aparejo
de ms o menos guarns, segn la importancia de los pesos que haya que
manejar.
La mquina de perforar a percusin consta de dos partes principales:
armazn con mecanismo y mstil. El armazn, que primitivamente fue de
madera, est formado de diversos perfiles unidos por soldadura o tornillos.
Su forma es variable de unas marcas a otras y tambin la disposicin de los
distintos mecanismos. En el extremo contrario al mstil va el motor, que
puede ser de explosin o de combustin generalmente son motores diesel, su
potencia depende del tamao de la mquina que depende de las
profundidades y dimetros que se hayan de perforar con ella.
3.4.-ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL SONDEO DE

PERCUSIN.
La columna o sarta de perforacin se compone de:
3.4.1. Cable que imprime a la sarta el movimiento de vaivn que le
comunica el balancn de la sonda.
3.4.2. Sonda o mquina de perforacin que desde la superficie del terreno
proporciona a la sarta (por medio de un balancn), el movimiento de vaivn.
3.4.3. Tubera, para la entubacin de sondeos se usan tuberas de muy
diversos tipos y calidades. La ms usada es tubera de chapa soldada, tiene la
ventaja de su precio y, adems, el tener el exterior liso la hace ms
fcilmente hincable cuando eso es necesario.
3.5.- COLUMNA O SARTA DE PERFORACIN.

Est formada por una serie de herramientas o tiles dispuestos, de abaja a
arriba, de la forma siguiente: trpano, barrn, desbastador y montera.
5.1. TRPANO.- Herramienta que realiza el trabajo de rotura, disgregacin
y trituracin de la roca. Por tanto, su funcin es la de penetrar, triturar,
escariar y mezclar.
Su peso, salvo casos excepcionales, puede variar entre 100 y 500 Kg para
pozos pequeos y de mediano dimetro y de 500 a 1200 Kg para pozos de
gran dimetro.
La eleccin del trpano se hace en funcin de las caractersticas de la
formacin rocosa que va a ser perforada, siendo de especial inters definir el
ngulo de penetracin, el ngulo de escape, la longitud de la superficie de
desgaste y la cara trituradora.
Tabla 3.1: Parmetros de diseo recomendados

NGULO SUPERFICIE CARA FUNCIN
TIPO DE NGULO DE
DE DE TRITURADA PRINCIPAL
ROCA PENETRACIN
ESCAPE DESGASTE
Arcilla Agudo Grande Pequeo Grande Mezcla
Caliza Agudo Grande Pequea Grande Penetrar
blanda
Caliza Obtuso Grande Pequea Grande Penetrar
dura
Caliza Obtuso Pequeo Grande Normal Penetrar y
abrasiva escariar
Granito Obtuso Pequeo Grande Pequeo Penetrar y
escariar
El trpano presenta formas variadas, para tratar de ajustar con ellas a

determinadas funciones especficas:
a) Trpano regular, realiza el trabajo que consiste en roturar, disgregar y
triturar la roca.
b)Trpano de estrella o cruciforme, adecuado para perforar formaciones
estratificadas con buzamiento, donde exista una tendencia a producirse
desviaciones en las perforaciones. En general con este tipo de trpano se
obtienen buenos rendimientos en cualquier clase de roca,
independientemente de su utilidad para evitar desviaciones. Presenta
longitudes comprendidas entre 1,00 y 1,60 metros.
c) Trpano californiano, presenta hombros escurridizos y biselados para
evitar atranques en su movimiento hacia arriba.
d)Trpano de hombros rectos, permite golpear hacia arriba o escariar.
e) Trpano salomnico, adecuado para formaciones blandas, con tendencia
al desprendimiento, sobre todo si son plsticos, pues las caras del
trpano alisan y compactan con su roce las paredes de la perforacin.
Figura 3.3. Tipos de Trpanos

1) ngulo de penetracin obtuso para rocas duras, ms agudo
para rocas blandas.
2) ngulo de despegue grande para rocas blandas, pequeo para
rocas duras y abrasivas.
3) Superficie de desgaste pequea para rocas blandas, grande
para rocas duras y abrasivas
4) Vista por la cara de corte.
5) Trpano regular tipo californiano.
6) Trpano cruciforme y su seccin transversal.
7) Trpano salomnico.
Las caractersticas geomtricas de un trpano deben ser funcin de las

correspondientes al terreno a perforar. Segn el tipo de formacin de que se
trate, deben predominar unas u otras funciones del trpano para que su
trabajo de perforacin sea ptimo.
a). Para rocas duras o tenaces: las funciones del trpano son penetrar y
escariar. Deben elegirse trpanos con ngulo de penetracin agudo y amplio
ngulo de despeje para rocas no abrasivas y con ngulo de penetracin
obtuso, amplia superficie de desgaste y poco ngulo de despeje para rocas
duras y abrasivas. En los momentos actuales la perforacin de las rocas
tenaces es por el mtodo de rotacin.

b). Para rocas blandas (pizarras, margas, rocas arcillosas en general): la

principal funcin del trpano es la de actuar como mezcladora, por lo que se
deben elegir trpanos con poco ngulo de penetracin, amplio ngulo de
despeje, gran superficie de trituracin y pequea seccin del cuerpo del
trpano, para que los pasos de agua sean grandes. En terrenos ligeramente
coherentes se pueden realizar perforaciones de una decena de metros de
profundidad y de 30 40 cm de dimetro. La perforacin de rocas blandas se
ejecuta, sobre todo, para determinar la profundidad del basamento.
Los dimetros de los trpanos para perforacin con cable no estn
normalizados como las herramientas para perforacin a rotacin (coronas y
triconos).
Tabla 3.2. Dimetros del trpano y del entubado
Dimetro trpano (mm) Dimetro entubado (mm)

580-590 500
480-490 400
380-390 300
300-310 250
250-260 200
200-210 150
El material de los trpanos tambin es variado, predominando los aceros al

carbono, aceros de aleacin y aceros al crisol.
5.2. BARRN.- Es una barra cilndrica (barra de carga) de acero forjado que
se coloca justo encima del trpano y enroscada a l. Su funcin es doble: por
una parte dota a la sarta del peso necesario para la perforacin y por otra
sirve de gua, dada su notable longitud, colaborando de forma importante en
el mantenimiento rectilneo y vertical de la perforacin. La longitud del
barrn de perforacin vara normalmente entre 3 y 5 m y su peso entre 400 y
1000 Kg.
5.3. DESTRABADOR O TIJERA.- Esta herramienta que va enroscada al

barrn, constituye un elemento de seguridad ante posibles agarres del
trpano. Si se conoce el terreno, si stos son duros y coherentes y se sabe que
no hay peligro de desprendimientos, se puede prescindir de su uso. Si por el

contrario, y aunque disminuya algo el rendimiento, en terrenos deleznables o

propensos a desprendimientos, y en aquellos en los que falte la experiencia
de perforaciones anteriores, es prudente usar el destrabador.
Consta de dos eslabones que permiten un juego longitudinal, de unos 20
30 cm, gracias al cul se puede golpear hacia arriba, mediante tirones del
cable y utilizar la masa de ste, de la montera y de la parte superior de la
tijera, con lo que generalmente se consiguen resolver los pequeos atraques
que haya podido tener el trpano, debido principalmente a desprendimientos
de las paredes de la perforacin, o acuamientos, por desgaste de la
superficie escariadora.
Si se han producido importantes enganches del trpano, en las tareas de
salvamento se emplea un destrabador de carrera ms larga, disponindose
entonces la hilera o sarta de pesca de la siguiente forma (de abajo a arriba):
pescador, destrabador de carrera larga, barrn de carga y montera. Con esta
disposicin se utiliza tambin la masa del barrn al producir los golpes con
la tijera.
5.4. MONTERA.- Es el elemento colocado en la parte superior de la sarta.

Sirve para unir la sarta al cable, unin que se hace mediante un buln que se
aloja en el interior de la montera propiamente dicha. La sujecin del cable al
buln se hace por medio de una moa, que consiste en destrenzar el cable en
su extremo, deshaciendo los cordones y abrindolos. Este extremo
destrenzado del cable se aloja dentro del buln, vertindose entonces zinc
fundido o metal antifriccin, Esta unin es uno de los puntos dbiles en el
conjunto sarta-cable, por lo que se debe revisar de forma peridica y
rehacerse cada 50 horas de trabajo aproximadamente (otros puntos dbiles
de la sarta son las uniones roscadas de cada uno de los elementos o
herramientas que la componen).
Es muy importante acertar con la eleccin de estas roscas de unin, por lo

que han sido normalizadas por el API. Para dimetros comprendidos entre
150-250 mm, las roscas del macho del trpano son de 3 1/4 x 4 1/4 pulgadas
y 7 hilos por pulgada. Para dimetros entre 250-380 mm, las roscas que se
emplean son de 3 1/4 x 4 1/4 pulgadas. Pero lo mejor es que a partir de 380
mm se utilicen de 4 1/4 x 6, con 7 hilos por pulgada.
Las roscas del macho en el barrn son 2 3/4 x 3 3/4 o para aceros de
inferior calidad de 3 1/4 x 4 1/4 y 7 hilos por pulgada.

A. Cable.- Del cable de perforar pende la sarta, comunicndole a sta el

movimiento de vaivn, que a su vez le transmite el balancn de la sonda.
Este cable se ve sometido a un duro trabajo debido a las tensiones
alternantes que se producen al elevar y soltar la herramienta, as como por las
continuas sacudidas al tensar. Tambin se produce un desgaste importante
por el continuo contacto con el agua y el lodo, debido a las partculas
abrasivas que contienen, que desgastan los alambres del cable. Y lo mismo
ocurre, pero con mayor intensidad, al rozar el cable con las paredes de la
perforacin. Tambin produce desgaste el repetido enrollamiento y
desenrollamiento en el tambor del cabrestante en las operaciones de
extraccin e introduccin de la sarta, as como el rozamiento continuo de las
poleas del balancn y de la torre o castillete, durante el trabajo de
perforacin.
Para soportar todos los esfuerzos, el cable debe reunir una serie de
caractersticas tales como suficiente resistencia a la traccin, flexibilidad y
resistencia al desgaste por abrasin. Los cables ms utilizados, que cumplen
razonablemente estas condiciones, son los del tipo SEALE, de acero sin
galvanizar, con alma de camo o polivinilo de composicin 6 x 19 + 1
arrollamiento cruzado, con una resistencia a la traccin de 160 a 180
Kg/mm2.
La torsin de estos cables debe ser a la izquierda, para que al ponerse en
tensin y producirse el descableado y girar, lo hagan de izquierda a
derecha, en el sentido de apretar las roscas de las herramientas que
componen la sarta.
Tambin puede utilizarse un cable preformado, que por su menor
descableado, produce menos giro en la herramienta, pero suficiente, sobre
todo si se usan trpanos cruciformes. Con 1/6 de vuelta aproximadamente,
cada 4 5 golpes, es suficiente para mantener un pozo bien recortado,
especialmente si la perforacin se realiza sobre roca dura.
Para la utilizacin ptima de un cable, existe un dimetro mnimo del

tambor en que debe enrollarse y de las poleas que deben guiarlo. Es
conveniente seguir los consejos del fabricante tanto para el arrollamiento
como para su conservacin, manipulacin y engrase.
Con carcter general se recomienda que los tambores y las poleas tengan
aproximadamente el dimetro que corresponda con arreglo a lo indicado en
la tabla siguiente:

Tabla 3.3. Dimetro del cable y de la polea
Cable Dimetro tambor o polea

6x7 42 veces dimetro cable
6 x 19 30 veces dimetro cable
8x7 34 veces dimetro cable
Tambin es preciso que la garganta de las poleas sea adecuada, puesto que
la duracin de los cables es tanto mayor cuanto mejor se adapte a ellas. El
dimetro de la garganta debe ser ligeramente superior al dimetro del cable,
pero no excesivamente, por que entonces el cable no tiene suficiente
superficie de apoyo y se aplasta. Para el ngulo de contacto resultan
adecuados valores comprendidos entre 120-150.
En las mquinas corrientes para perforar pozos para agua, los dos cables
ms usados son los de dimetro de 5/8 y 3/4.
B. Cable de acero.- Un cable de acero es un conjunto de alambres de acero o

hilos de hierro que forman un cuerpo nico como elemento de trabajo. Estos
alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o ms capas,
generalmente alrededor de un alambre central, formando los cables espirales.
Estos cables, a su vez, pueden estar enrollados helicoidalmente alrededor
de un ncleo o alma, formando los cables de cordones mltiples. Estos
cables se pueden considerar como elementos y tambin se pueden enrollar
helicoidalmente sobre un alma, formando los cables guardianes, o bien
acolarse uno al lado del otro, para formar los cables planos.
1.- Caractersticas fundamentales

1.1. Dimetro.- Se considera dimetro de un cable a la circunferencia
circunscrita a la seccin del mismo, expresado en milmetros (mm). Cuando
un cable nuevo entra en servicio, los esfuerzos que soporta le producen una
disminucin del dimetro, acompaada de un aumento en su longitud, a

causa del asentamiento de los distintos elementos que forman el cable. Esta
disminucin de dimetro es mayor cuanto mayor es la proporcin de fibra
textil que lo forma.
1.2. Composicin.- Combinando la disposicin de los alambres y los
cordones se obtienen cables de composicin muy diversos. Los fabricados
con alambres gruesos resisten bien el desgaste por rozamiento, pero tienen
una gran rigidez y son poco resistentes a la flexin. Los cables compuestos
por un gran nmero de alambres finos son muy flexibles, pero poco
resistentes al rozamiento y a la corrosin.
1.3. Almas o ncleos.- El alma del cable es el soporte de tamao y
consistencia aptos para ofrecer un apoyo firme a los cordones, de modo que,
incluso a la mxima carga no lleguen a entallarse los alambres de los
cordones entre si. Generalmente, el alma de los cables es de fibra textil, pero
en determinados casos es ms indicado utilizar alma metlica.
1.4. Notacin.- La composicin de un cable viene expresado por una
notacin compuesta de tres cifras, por ejemplo 6x7+1, ( 6x19+1 SEALE).
La primera indica el nmero de cordones del cable, la segunda el nmero de
alambres de cada cordn, y la tercera el nmero de almas textiles.
1.5. Arrollamiento.- Los alambres de los cordones estn colocados en forma
de hlice alrededor de un alambre central (alma) formando una o ms capas.
El paso del cordn es la longitud que abarca una vuelta completa del alambre
alrededor de su ncleo central.
Figura 3.4. Bobina de cable de acero trenzado.

Arrollamiento cruzado izquierdo. Arrollamiento cruzado derecho.

B. Sonda o Mquina Perforadora.- La sonda o mquina de perforacin

realiza tres funciones: mueve la sarta de perforacin, extrae los detritus
producidos por el trpano y coloca las entubaciones de revestimiento.
Para el movimiento de la sarta se utilizan varios dispositivos, pero
prcticamente solo se utiliza el denominado balancn, el cual recibe su
movimiento oscilante por medio de un mecanismo de biela y manivela. La
manivela va unida a un pin de dimetro grande, que engrana con uno ms
pequeo solidario al eje central de la sonda, que recibe el movimiento
directamente del motor por medio de una transmisin generalmente de
correas trapezoidales.
Figura 3.5. Mquina de balancn de gran potencia
Un tambor, movido tambin por poleas trapezoidales o por cadena a travs

del eje central, sujeta el cable de perforar, que pasa por las dos poleas.
Cuando el tambor del cabrestante est frenado y por tanto sujeto al cable, el
extremo libre de ste (del que depende la sarta) queda sometido a un
movimiento de bajada y subida al oscilar el balancn, producindose de esta
manera el trabajo de la herramienta de perforacin. A medida que sta
avanza, se va dejando salir ms longitud del cable enrollado en el tambor.
La altura de la cada del trpano se regula alargando o acortando la
longitud de la manivela, para lo cual tiene varios puntos donde acoplar en
ella la biela. La longitud del cable, debido a su elasticidad, tiene tambin
mucha importancia en la altura de la cada del trpano, hasta el punto que
puede llegar a doblar la fijada por la manivela de la mquina, en cuyo caso
cesa el movimiento del trpano. Tambin, regulando la velocidad del motor
se regula la del balancn, hasta conseguir que la cada de la herramienta sea
libre (dentro del agua o del lodo de perforacin), sin que quede frenada por

la polea del balancn, obtenindose con esa velocidad el mayor rendimiento

de la perforacin.
La altura de la cada del trpano se determina en funcin de la dureza
del terreno y de la profundidad del fondo de perforacin. En mquinas de
perforar normales puede oscilar entre 20-60 cm. Para roca dura, la altura de
cada debe ser la ms corta, hasta una profundidad de unos 20-30 m.
Despus, teniendo en cuenta el aumento de alargamiento del cable al
aumentar su longitud, el sondista experimentado, determinar la altura de
cada ms conveniente en cada momento. Para rocas blandas la altura de
cada debe ser corta, hasta los primeros 5-10 m, pasando luego a la ms
larga, pero sin dejar que el trpano se clave en el terreno, toda vez que en
esta roca, su misin, ms que perforar rpido es la de enlucir bien las paredes
de la perforacin para que no se desprendan.
La polea del cable de perforacin colocada en la cima del mstil, va sobre
un dispositivo amortiguador formado por un conjunto elstico de discos
alternantes de goma y acero, cuya misin es aumentar la elasticidad del cable
de perforacin y evitar vibraciones a la torre de la mquina y a sta misma.
Para la extraccin del detritus producidos por el trpano, se dispone de una
segunda lnea de cable con su cabrestante, que permite la rpida introduccin
y extraccin de una cuchara de limpieza.
Los dimetros ms usados para el cable de limpieza, con indicacin de los
pesos recomendados en su trabajo, se mencionan en la tabla siguiente:
Tabla 3.4. Dimetro, resistencia y peso de cables
Dimetro Resistencia Peso recomendado

(pulgadas) (Kg) (Kg)
5/16 2,800 560
3/8 4,000 800
7/16 5,400 1,100
7,000 1,400
9/16 8,800 1,750
El tipo de cable que se usa corrientemente para la limpieza o valvuleo es el
de acero sin galvanizar en composicin 6x7+1 normal que debe ser
preformado, con arrollamiento cruzado y torsin a derecha y alambres de una

resistencia a la traccin de 140-160 Kg/mm2.
Las vlvulas o cucharas que se utilizan para la extraccin del detritus de

perforacin esencialmente son unos tramos de tubera, terminados en su
parte inferior en una vlvula, que puede ser plana o de dardo. La plana
(llamada tambin charnela o clapeta) se usa especialmente para la extraccin
del detritus y hace mejor la limpieza del sondeo. La de dardo o lanza, se usa
preferentemente para ensayos de achique o cuchareo de agua, al hacer un
aforo elemental, en pozos de pequeo caudal. Su principal ventaja radica en
la rapidez con que se vacan al apoyarlas en el suelo.
Existe otra cuchara menos usada, que lleva un mbolo interior, que permite
hacer una pequea succin, resultando ms precisa en la limpieza del fondo
de la perforacin, pero tambin es ms costosa y su empleo ms lento y
complicado. Se usa en materiales aluviales groseros, con grandes gravas,
convirtindose prcticamente en la herramienta ms importante de la
perforacin.
Las dimensiones de las vlvulas de limpieza deben ser, en cuanto a su
dimetro, muy prximas al de la perforacin (slo 3 4 cm menos de
dimetro) y en cuanto a su longitud, relativamente largas, de
aproximadamente 3 m las planas y del doble las de dardo, para poder
conseguir caudales apreciables en las pruebas de aforo por cuchareo.
En cuanto a la funcin de colocacin de las entubaciones del revestimiento
que tambin realiza la mquina de perforacin, la llevan a cabo por medio de
un tercer cabrestante, con otra polea en la torre y una tercera lnea de cable
El cabrestante y la polea de entubacin son normales y el cable debe ser de

tipo antigiratorio, para la correcta colocacin de las tuberas. Su composicin
7x18+1, alma de camo, preformado antigiratorio con arrollamiento
cruzado, torsin a derecha y fabricado con alambres sin galvanizar, de una
resistencia a la traccin de 140-160 Kg/mm2. Tambin se puede usar cable
antigiratorio de composicin 7x19+0.
Tabla 3.5. Dimetro, resistencia y peso de cable antigiratorio

Dimetro Resistencia Peso recomendado

(pulgadas) (Kg) (Kg)
5/8 12,000 2,400
3/4 17,000 3,400
7/8 23,000 4,600
1/2 7,000 1,400
El cabrestante y el cable de entubacin se utilizan tambin para la

suspensin y manejo de herramientas, as como para la eventual colocacin
de bombas de aforo o equipos de desarrollo.
6.- MODO DE PERFORACIN

a) Comienzo de la perforacin.- Si al comienzo el terreno es blando
conviene cavar con pala un agujero inicial de un metro de profundidad, se
llena el agujero de agua y se comienza la perforacin. Si el terreno es duro
conviene colocar un trozo de tubo como gua.
Al comenzar la perforacin debe llevarse la percusin a una velocidad
pequea hasta que se hayan obtenido un par de metros de perforacin, y
entonces se puede aumentar la velocidad.
b) Empleo de la vlvula.- Con la vlvula no se perfora ningn sondeo, no
obstante, es un elemento necesario y pocos sondeos pueden perforarse sin su
uso. No se debe parar la perforacin hasta que la vlvula est lista para
funcionar.
Tres o cuatro minutos antes de parar el movimiento de perforacin, se
vierte un cubo de agua para aclarar el lodo y, de esta manera, la vlvula se
hundir hasta el fondo y recoger una carga completa. Tres viajes de la
vlvula limpian el pozo.
c) Cantidad de agua.- La cantidad de agua usada o la cantidad de agua
vertida en el pozo y el periodo de tiempo entre cada vez que se echa el agua,
tienen bastante efecto sobre los metros perforados en cada turno. Se debe
vigilar el movimiento de las herramientas perforadoras, y cuando se observa
algn arrastre o lentitud de las herramientas, hay que echar agua. Se aade
agua en pequeas cantidades cuando el lodo est bajo en el pozo y, a medida
que la perforacin se profundice.

7.-SISTEMA DE TRABAJO
El procedimiento a seguir durante la perforacin por percusin depender
del tipo de terreno.
En formaciones rocosas coherentes o consolidadas, la perforacin puede
hacerse sin necesidad de que siga inmediatamente al avance el revestimiento
(entubacin) y en muchos casos puede prescindirse definitivamente de ste.
En formaciones no coherentes o granulares o poco consolidadas o arcillosas,
es preciso que la entubacin de revestimiento siga, en general muy de cerca,
al avance de la perforacin. Los rendimientos son mucho mayores en las
formaciones rocosas coherentes o consolidadas, cuyas paredes se sostienen
sin necesidad de un revestimiento inmediato a medida que se avanza.
El golpe del trpano contra el terreno se produce cuando el cable est
estirado (incluyendo la deformacin debida a su elasticidad) y el
amortiguador de la polea de la torre (y los de las poleas del balancn, si
existen) comprimido. Es decir, cuando la polea del balancn ha llegado a su
punto ms alto, el trpano an no ha tocado el fondo de la perforacin. Es
necesario que el balancn empiece su descenso, para que se ponga en tensin
todo el cable, al tirar por un cabo el balancn y por el otro la sarta. Es
entonces cuando el cable se estira y los amortiguadores de torre y poleas se
comprimen, y la suma de estas deformaciones son las que permiten que el
filo del trpano llegue al fondo del taladro. Inmediatamente despus, la
recuperacin de las deformaciones anteriores, unida al movimiento
descendente del balancn, hace que el trpano inicie su movimiento
ascendente sin tirones bruscos.
El rendimiento de la perforacin est condicionado por una serie de
factores:
Resistencia de la roca,
Peso de la sarta de perforacin,
Altura de cada de la misma,
Dimetro del trpano,
Nmero de golpes por minuto,
Calidad y Densidad del lodo acumulado en la perforacin.
En la determinacin del nmero de golpes por minuto, Carreira (1968)

indica un modo sencillo de comprobar que se perfora a la velocidad correcta.
Consiste en observar que cuando esto ocurre, el balancn asciende algo ms
rpido que la cada libre de la herramienta, y entonces, al quedar la polea de

aquel libre de la presin del cable, gira libremente hacia delante. Una cadena
normal de golpeo en la perforacin es de alrededor 45-50 golpes/minuto.
Durante la ejecucin de la perforacin, es importante utilizar la cuchara de
limpieza a intervalos razonables, sin esperar a que se acumule excesiva
cantidad de detritus o lodo, puesto que entonces el trpano trabaja mal al
golpear sobre el detritus, lo que adems dificulta el giro normal del trpano,
bajando el rendimiento. Tampoco debe utilizarse la cuchara con excesiva
frecuencia, puesto que el tiempo invertido en esta operacin es improductivo
desde el punto de vista del avance.
La tubera de revestimiento va protegida en su parte inferior con un
refuerzo o zapata en forma de bisel, llamada zapata de avance.
En las formaciones, que es preciso revestir a medida que avanza la
perforacin, la operacin de revestimiento retrasa considerablemente el
trabajo, emplendose en ella tanto tiempo como en el avance y limpieza. Por
otra parte, debido al rozamiento del terreno con la tubera y a veces a rocas
gruesas que se colocan debajo de la zapata y que no es fcil romper o retirar,
la tubera puede quedar retenida, fuertemente agarrada por el terreno, sin que
a pesar del repetido golpeo se consiga proseguir su descenso. En estos casos
es preciso introducir otro tubo de revestimiento de menor dimetro,
encareciendo considerablemente el coste del pozo, pues a veces son
necesarias varias reducciones hasta llegar a la profundidad prevista. Con ello
existe el peligro de no poder alcanzar la profundidad prevista con el dimetro
adecuado y con tan mala suerte de comenzar la perforacin con un dimetro
desproporcionado, y probablemente prohibitivo desde el punto de vista
econmico, y de aumentar el tiempo necesario para la perforacin.
Esta es una limitacin de la perforacin a percusin en terrenos
incoherentes, para los que est ms indicada la perforacin a rotacin con
empleo de lodos.
En contraposicin al inconveniente anteriormente citado, la perforacin a

percusin es un procedimiento sencillo, que permite localizar fcilmente los
horizontes acuferos, con escaso peligro de dejarlos tapados, siendo fciles
los desarrollos de los pozos hechos por este procedimiento. Para rocas
coherentes, aunque estn fisuradas es, probablemente, el mejor
procedimiento que se puede utilizar.
8.- VENTAJAS E INCONVENIENTES

8.1. Ventajas.
Mayores dimetros (1,100 mm) que permite mayor maniobrabilidad en

posteriores actuaciones y la instalacin de elementos de bombeo de
mayor potencia y volumen.
Perfecta verticalidad.
Profundidades de hasta 800 m.
Puede realizar varias reducciones de dimetro, puede trabajar en lugares
remotos debido a la poca cantidad de medios que necesitan (gas-oil,
agua, y otros materiales), en comparacin con otros sistemas.
Produce muestras de gran calidad que permiten evaluar con precisin la
naturaleza de los terrenos atravesados.
Puede perforar cualquier tipo de terreno.
No presenta problemas en terrenos muy fisurados donde otros sistemas
resultan inoperativos.
No emplea lodos por lo que se evita riesgos de colmatacin de las
formaciones acuferas.
Costes relativamente bajos de maquinaria, operacional y de mano de
obra.
Puede instalarse los equipos en reas de accesibilidad compleja y
trabajar en condiciones climticas extremas.
8.2. Inconvenientes
Requiere personal altamente cualificado.
El avance es ms lento aunque en perforaciones poco profundas es
equiparable al de una mquina rotativa.
Es sensiblemente ms lenta que los sistemas alternativos.
En terrenos poco consolidados la necesidad de utilizar tuberas auxiliares

de revestimiento limita las profundidades/dimetros de perforacin.
9.- OPERACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN

En condiciones normales un equipo de tres hombres opera la sonda
cuando se tiene que realizar trabajos de desmuestre de un depsito mineral.
En pozos para voladuras cuando no es necesario tomar muestras son
suficientes dos hombres. El perforador es el jefe responsable del equipo de
trabajo, opera y regular la maniobra de la mquina durante el sondeo,
limpieza del pozo, etc. El ayudante del perforador mantiene los instrumentos
o elementos de perforacin en orden, transporta los trpanos y dems

instrumentos que son necesarios, ayudando adems al perforador durante las

operaciones de limpieza y cambio del til de perforacin.
El ciclo de perforacin es relativamente simple, si la roca contiene agua se
baja el trpano hasta el fondo y se comienza la perforacin, y si la roca es
seca se introduce agua en el fondo con ayuda de la cuchara. El agua no se
debe derramar desde el exterior para evitar que las paredes rocosas del pozo
sean lavadas con la consiguiente introduccin de partculas o material ajeno
en la muestra subsiguiente.
10.- MUESTRAS
La conveniencia de mantener la tubera prxima al fondo del pozo debe
tener en cuenta las exigencias locales econmicas y las demandas de
exactitud en las muestras.
10.1. Toma de muestras.- Muchos perforadores o sondistas, sobre todo
contratistas, tratan de lograr un avance exagerado de perforacin y ser
considerados como operadores eficientes, tomando en consideracin que al
acelerar la perforacin se consigue costes bajos por metro perforado.
Esta prctica va en perjuicio de una buena toma de muestras. El gelogo
residente debe imponer su autoridad para programar, controlar y guiar la
toma de muestras, as como cualquier detalle de perforacin, caso de la
limpieza del pozo y entubacin que puede afectar la exactitud o profundidad
de las muestras tomadas.
La frecuencia de toma de muestras depende, en su mayor parte, de la
presencia del mineral en la roca, aunque por lo general no es recomendable
perforar ms de 3 m sin limpiar el fondo. Normalmente se usa un intervalo
de 1,5 m si la distribucin del mineral en la roca es de regularidad moderada.
En otro caso se usan intervalos hasta de medio metro.
En muchos casos la zona superior o cobertera de un depsito es lo
suficientemente conocida y considerada como capa estril (muchas veces
sometida a desbroce) donde la velocidad de perforacin se incrementa
considerablemente y disminuyendo as el coste.
La consistencia del lodo tiene una gran importancia en la toma de
muestras. Un lodo o barro espeso pasa con cierta dificultad a travs del
separador, y la necesaria adicin de agua tiende a separar los minerales
pesados de los ligeros. Un barro menos denso o ligero pasa con facilidad y es
en general ms satisfactorio. Pruebas realizadas en Kimberly (Nevada)
indicaron que hay una distribucin ms uniforme de sulfuros minerales en un
barro ligero que en un barro espeso.
Por otra parte, si el mineral valioso es muy pesado, caso del oro, puede
producirse una concentracin por asentamiento. Un barro espeso tiende a
retardar el asentamiento.
Existen muchos mtodos para tomar muestras del barro que hay en el
recipiente o tanque. Raras veces se traslada todo el barro a recipientes
grandes, se seca, se pesa y se reduce a un volumen pequeo (cuarteo) para su
ensayo. Las muestras obtenidas, por norma general, deben ser enviadas al
laboratorio geolgico. Si se est perforando un pozo de 25 a 30 cm de
dimetro pueden necesitarse varios recipientes para recoger este volumen
final. En el caso de que se necesiten dos muestras equivalentes, una en seco
para su ensayo y otra hmeda para pruebas metalrgicas o inspeccin
geolgica, se dispone el separador para recoger las dos mitades de la ltima
bandeja. La muestra para el ensayo se seca y ensaca cuidadosamente. Si
existen sulfuros, el secado se hace sobre fuego lento para evitar su tostacin.
10.2. Manejo de muestras en el laboratorio geolgico.- Como regla se

enva al laboratorio geolgico una muestra sin secar del barro de perforacin
a intervalos regulares que corresponden a los intervalos de muestras para su
ensayo, por lo comn cada metro y medio.
Se emplea diversos mtodos para el examen de este barro, que dependen
del propsito de la perforacin. Puede ser someramente examinado y
apartado despus de tomar breves notas. Otras veces se lava el barro sobre
una malla para remover el lodo y las partculas finas, y se examinan entonces
los fragmentos de roca limpia y de minerales metlicos.
Considerando el coste de obtencin de la muestra, y la ventaja de poder
referirse a cualquier muestra pasada para propsitos de identificacin de
rocas o minerales, es aconsejable guardar permanentemente una parte del
barro.
10.3. Notas y diagramas.- Es prctica general llevar un diagrama en el que

se compila toda la informacin pertinente a la perforacin del pozo. El
diagrama se dibuja a escala y los distintos datos se colocan a las
profundidades correspondientes. Aunque las condiciones de perforacin y la
clase de informacin acumulada varan de un distrito a otro, todos los
diagramas incluyen ciertos datos esenciales y tantos detalles adicionales
como se consideren pertinentes a juicio del gelogo. En los distritos donde se
ha estado perforando durante muchos aos, la experiencia ha demostrado que
la compilacin de una gran cantidad de detalles sobre un solo diagrama
mejor que sobre varios separados es, a menudo, recompensada con creces.
Por el contrario, la costumbre de anotar solamente los detalles ms obvios
puede obligar aos ms tarde, a volver a perforar el pozo.
La informacin de compilacin en un diagrama completo puede ser
agrupada en los siguientes tems:
a) Datos de ingeniera, en esta categora se incluye la situacin o
ubicacin del pozo (coordenadas UTM), el nombre de la concesin o
propiedad en que est situado, su altitud, profundidad alcanzada y fecha
de la perforacin. La cantidad de barros (lamas) recuperados puede ser
anotada en este grupo.
b) Datos de los ensayos, se incluyen los resultados de constituyentes
valiosos de muestras individuales, de muestras compuestas y,
ocasionalmente los resultados de elementos no usuales. Los datos de
este grupo deben ser considerados como los esenciales de un diagrama.
c) Datos geolgicos, la informacin incluida aqu se basa en el estudio de
los fragmentos despus de lavarlos para remover las lamas. La cantidad
de detalles registrados vara segn las diferentes propiedades. Tal
informacin como la clase de roca, tipo e intensidad de alteracin y
mineralizacin, cantidades relativas de mena y ganga, y cualquier rasgo
no usual, debe ser anotado para cada muestra.
d) Datos metalrgicos, en el diagrama deben anotarse resumidos los
resultados de las pruebas metalrgicas sobre muestras individuales o
compuestas.
e) Datos de trabajo, los datos sobre el trabajo son suministrados en una
hoja que rellena el perforador o el capataz de la perforacin en cada
turno. Esta informacin es de gran ayuda para el gelogo para localizar
estructuras o zonas blandas de alteracin que no son aparentes en los
fragmentos lavados de roca.
10.4. Determinacin de estructuras.- La informacin suministrada por la

perforacin, en adicin a los valores encontrados en los ensayos, puede
usarse para descifrar rasgos estructurales principales del distrito. Los lmites
de rocas pueden determinarse con un examen cuidadoso del barro. Salbandas
de fallas grandes pueden identificarse algunas veces durante el lavado del
barro. Los rasgos mineralgicos, como los cambios de las zonas de
oxidacin a la zona de enriquecimiento secundario, y de sta a las zonas de
mena primaria, se sigue con facilidad. Residuos insolubles, preparados

tratando el barro o lodo con cido, se usan para correlaciones de formaciones

de calizas por citar como ejemplo.
Es importante recordar tambin que muchos rasgos estructurales,
pequeos pero importantes, son desgraciadamente destruidos en la
perforacin.
10.5. Coste y velocidad.- El coste y la velocidad de perforacin varan

ampliamente, dependiendo de:
1) Cohesin o dureza de la roca, fracturamiento y tendencia de la misma a
desprendimientos.
2) El cuidado y la forma en que se reviste el pozo para asegurar buenas
muestras.
3) La velocidad con que puede recuperarse la tubera de revestimiento y
trasladar la instalacin a nuevo emplazamiento.
4) El dimetro del pozo y profundidad que quiere alcanzarse.
5) La forma en que se recogen las muestras y precauciones especiales
tomadas, y.
6) La habilidad y experiencia del equipo de perforacin y su capataz en el
distrito particular en que estn trabajando.
Como es de suponer, estos factores pueden variar en forma amplia.
10.6. Deberes del gelogo.- El gelogo tiene un cierto nmero de deberes

respecto a la exploracin de criaderos o yacimientos minerales mediante
sondeos, tales como:
Decidir sobre el espaciamiento de los pozos y preparar, por lo tanto, el
programa de perforaciones.
Supervisar la toma y manejo de las muestras.
En el laboratorio, preparar y examinar las muestras y anotar los datos
hallados en el diagrama geolgico correspondiente.
Preparar y guardar parte de las muestras para futuras referencias.
Dibujar los diagramas geolgicos y de perforacin del pozo.
Los resultados de la perforacin deben combinarse con todos los datos

posibles procedentes de otras fuentes para dibujar planos y secciones
geolgicas. El clculo del tonelaje y ley de los yacimientos, y la posibilidad
de ampliacin de los mismos estn enteramente bajo su responsabilidad.
CAPTULO IV: PERFORACIN CON CIRCULACIN INVERSA

4.1. INTRODUCCIN
La perforacin con circulacin inversa, como su nombre indica, consiste
bsicamente en hacer que el fluido de barrido circule en sentido contrario,
esto es, bajando por el espacio anular definido por el varillaje y la pared del
sondeo, y subiendo con los detritus por el interior del varillaje.
Normalmente la seccin del espacio anular es superior a la del interior del
varillaje, lo que produce un incremento en la velocidad de circulacin del
fluido de barrido, y como consecuencia, un aumento en la capacidad
ascensional de transporte de los detritus. Este sistema permite:
Una limpieza ms rpida del fondo del sondeo.
Recuperacin en superficie de un detritus de mayor tamao y no
contaminado.
Mayor velocidad de perforacin.
Recuperacin de los detritus en zonas muy fracturadas, o con minados
o cavernas intermedias.
La circulacin inversa del fluido de barrido se puede establecer por los
siguientes procedimientos:
1) Por depresin creada en la cabeza del varillaje.
2) Por inyeccin forzada.
3) Por inyeccin forzada a travs de varillaje de pared doble.
4.2. CIRCULACIN INVERSA POR DEPRESIN EN CABEZA

El fluido de circulacin es agua o lodo, que desciende por gravedad por el
espacio anular, alimentado desde un depsito o balsa, y asciende por el
interior del varillaje debido a la depresin creada en la parte superior del
mismo por una bomba.
El fluido de barrido, juntamente con los detritus, deben pasar por el
interior de la bomba, producindose los inevitables desgastes. La limitacin
que presenta este sistema viene definida por la altura de aspiracin, que ser
inferior a los 10,3 m tericos, situndose en la prctica alrededor de 6 a 7 m.
El campo de aplicacin de este sistema de circulacin inversa se encuentra
condicionado por algunas caractersticas de la formacin a perforar:
Dureza media a blanda.
Buen sostenimiento en las paredes del sondeo, y.
Material compacto sin prdidas del fluido.

Figura 4.1. Esquema de circulacin inversa por aspiracin.
4.3. CIRCULACIN INVERSA POR INYECCIN FORZADA

En este procedimiento, la bomba aspira el fluido de barrido desde la base
de decantacin, y lo inyecta a travs de la doble pared de la barra de arrastre,
crendose en su parte inferior una depresin que hace ascender los detritus.
Las limitaciones, aunque menores que en el primer caso, depende de la
longitud de la barra de arrastre, ya que desde el punto en el que se crea la
depresin su altura manomtrica es la misma que en el caso anterior.
Una variante a este sistema sera forzar la inyeccin en el espacio anular
mediante un cierre en la boca del sondeo, a travs del cual pasa el varillaje.
El sistema est en desuso por las complicaciones que implica el diseo del
obturador.

Figura 4.2. Circulacin inversa con inyeccin anular.
4.4. CIRCULACIN INVERSA CON TUBERA DE DOBLE PARED

Este sistema utiliza como varillaje una tubera de doble pared, ascendiendo
los detritus por el centro de la misma, mientras que por el anillo exterior se
inyecta un fluido a presin. La parte superior del varillaje lleva acoplada la
cabeza de rotacin, y un mecanismo de alimentacin lateral del fluido.

Figura 4.3. Circulacin inversa con aire y lodo.
Los fluidos utilizados como medio de soplado y barrido pueden ser:

Aire.
Aire y agua pulverizada.
Aire y agua.
Agua.
Lodo.
Espumas.
Los ms utilizados son el aire y el agua.
a). Inyeccin de aire.- El sistema de perforacin con circulacin inversa

utilizando tubera de doble pared y aire como fluido de barrido, se utiliza
cada vez con mayor extensin en el campo de la investigacin minera.
Permite alcanzar elevadas velocidades de perforacin en formaciones
medias a muy duras, y al no utilizar agua, se eliminan los problemas que en
ocasiones se derivan de su uso.
b). Herramientas de corte.- La herramienta de corte o trpano corresponde
a alguno de los tipos siguientes:
1) Tricono.
2) Botones y martillo en fondo.
3) Corona o trialeta.

Todas ellas se caracterizan por disponer de un orificio de grandes

dimensiones a travs del cual entran los detritus inmediatamente despus de
ser arrancados, impulsados por el aire de barrido.
La aplicacin de cada uno de los distintos tipos de trpano depende de la
dureza de la formacin a perforar, emplendose la boca de botones y martillo
en fondo para las duras a medias, mientras que los triconos, trialetas o
coronas son ms apropiadas para durezas medias a bajas, o materiales
fracturados o poco consolidados.
4.5. RECOGIDA DE MUESTRAS

En las aplicaciones de investigacin geolgica, las muestras que se
obtienen a partir de la circulacin inversa tienen las siguientes
caractersticas:
Representatividad.
Son continuas, y.
Escasamente contaminada.
El movimiento ascensional de los detritus se realiza a gran velocidad hasta

la canalizacin de descarga desembocando en un cicln, que reduce la
velocidad de los slidos en suspensin, arrastrndolos hacia el fondo donde
son recogidos en bolsas, en su totalidad, o despus de ser fraccionados en un
nmero variable de partes iguales.

Figura 4.4. Sistema de toma y divisin de muestras.
El cuarteado o fraccionado de la muestra se basa en la necesidad de reducir

el gran volumen de detritus que se produce con la circulacin inversa para
hacerlo ms manejable. A modo de ejemplo, con un dimetro de sondeo de
114,3 mm (41/2), el volumen slido por metro lineal perforado es de 10,3
litro.
4.6. BALSAS
La utilizacin de agua en el sistema de circulacin inversa requiere la
construccin, previa al comienzo de los trabajos, de una balsa, cuya finalidad
es:
Almacenar un volumen de agua equivalente a unas tres veces el volumen
final del sondeo. Se calcula mediante la expresin:
VB = 2,4 * 10-6 * D2 * L

Donde:
VB = Volumen de la balsa (m3).
D = Dimetro del sondeo (mm).
L = Longitud prevista del sondeo (m).
Conseguir una ligera decantacin del retorno de agua, mediante la

divisin en dos o tres compartimientos de la balsa. La tubera descarga el
flujo ascendente en el compartimiento extremo encontrndose el canal
de alimentacin al sondeo en el lado opuesto.
El control del nivel de agua en la balsa es fundamental para el desarrollo

de una perforacin correcta, por lo que debe preverse una alimentacin
alternativa para casos de prdida en el sondeo. Durante la excavacin inicial
de la balsa resulta conveniente impermeabilizar las paredes bien sea con
lminas o con bentonita.
Figura 4.5. Esquema de balsa utilizada en circulacin inversa.

CAPTULO V: PERFORACIN A ROTACIN A GRAN

PROFUNDIDAD
5.1. INTRODUCCIN
El mtodo de perforacin a rotacin o rotary es el ms generalizado en
nuestros das, sobre todo cuando se trata de sondeos de cierta profundidad,
como son los de investigacin y explotacin de hidrocarburos, ya que
permite obtener los mejores avances y, sobre todo, alcanzar las mximas
profundidades.
La mesa de rotacin se utiliz por primera vez en un sondeo para petrleo
en Corsicana (Texas) en 1890, siendo suministrada la energa de
accionamiento por un caballo.
En Octubre de 1900 el capitn americano F.J. Lucas inici una perforacin
en el campo petrolfero de Spindletop, cerca de Beamont en Texas, utilizando
un lodo espeso para mantener las paredes del sondeo y cegar las arenas. El
10 de Enero de 1901, a 317 m de profundidad, se inici un burbujeo en el
lodo y posteriormente surgi un tremendo chorro de petrleo con un caudal
de 16,000 m3/da.
El buen resultado obtenido en ese sondeo condujo pronto a la divulgacin
del mtodo, sobre todo en los campos de California, donde las condiciones
eran similares a las de Spindletop.
Durante muchos aos se consider que la perforacin rotary era slo
apropiada para atravesar terrenos blandos, pero, posteriormente, con el
desarrollo de los trpanos para rocas duras, e incluso las coronas de
diamantes, se ha generalizado su utilizacin.
A medida que se logran materiales ms resistentes se fue extendiendo la
profundidad y la posibilidad de aplicacin del mtodo. Los equipos actuales
de serie estn diseados para alcanzar fcilmente los 7,000 a 8,000 m, con
capacidades adecuadas tanto en los sistemas de elevacin-rotacin como en
las unidades de bombeo.
Las aplicaciones de este mtodo de perforacin no slo se centran en el
campo de la prospeccin y explotacin de hidrocarburos, sino que tambin se
usan en sondeos geotcnicos, sondeos de inyeccin de residuos, sondeos de
disolucin, etc.
5.2. PRINCIPIOS DEL MTODO

El fundamento de la perforacin a rotacin se basa en el ataque a la roca
con la energa suministrada sobre la boca de perforacin mediante la accin
combinada de la rotacin y el empuje transmitidos a travs de la sarta de

perforacin. Tambin se aplica una energa suplementaria mediante el
choque del fluido de circulacin que sale a travs de las boquillas de la broca
situada en el fondo del barreno.
La accin del fluido de barrido afecta poco a la rotura de la roca, sin
embargo es til cuando se desea retirar el material que ha sido fragmentado
previamente y que, de otra forma, interferira en el proceso de perforacin.
La rotura de la roca se produce por trituracin, por corte, por abrasin, por
desconchamiento o bien por una accin combinada de todas ellas. Debe
suministrarse el empujen suficiente para que las tensiones aplicadas por los
trpanos de perforacin sobre la roca excedan las propiedades resistentes de
sta.
En la perforacin a rotacin a gran profundidad se suelen emplear
trpanos, que se subdividen en tres categoras fundamentales: trpanos de
corte, trpanos de diamantes y triconos.
5.3. PLATAFORMAS DE PERFORACIN EXISTENTES

La complejidad de la operacin de perforacin a gran profundidad
determina el nivel de sofisticacin del tipo de plataforma a utilizarse en un
proyecto dado. No obstante, los componentes bsicos de las mismas, salvo
excepciones, son similares y, en muchos casos, comunes.
Las plataformas se dividen generalmente en dos grandes grupos: terrestres
y marinos. Las plataformas terrestres son todas semejantes, pero las
plataformas marinas son de cinco clases, estando cada una de ellas diseada
para unas condiciones especficas de trabajo.
A). Plataformas terrestres.- Las plataformas de perforacin terrestre se
constituyen bsicamente por la subestructura, la torre o mstil y el resto de
los componentes.
Las torres tienen un diseo modular y estn formadas por diversas
secciones que se unen con pernos. Primero, se coloca en el lugar preparado
el equipo motriz y la subestructura del mstil y luego el equipo de elevacin
y los motores.
Las secciones del mstil se colocan horizontalmente, ajustndose y
empernndose, elevndose despus como una sola unidad por medio de los
cables de elevacin, bloque viajero y polipasto.

Figura 5.1. Plataforma terrestre.
Antes de que el equipo sea llevado a su emplazamiento, es preciso

preparar el terreno mediante su limpieza y nivelacin. Igualmente, es muy
importante preparar las rutas de acceso, sobre todo en regiones selvticas,
pantanosas o desrticas. En ocasiones, el transporte de componentes se llega
a efectuar con helicpteros si las condiciones terrestres lo impiden.
En zonas heladas permanentemente la preparacin del emplazamiento
incluye a la colocacin de una capa aislante para separar la superficie helada
permanentemente de la plataforma. Generalmente, se utilizan tablones de
madera para soportar el peso de la plataforma y sobre ellos una capa gruesa
de grava. Para completar el aislamiento se ha empleado en algunos casos
espuma de poliuretano.

B). Plataformas marinas.- En 1990 el nmero total de plataformas marinas

existentes ascendi a 680, de las cuales 415 eran del tipo elevable, 171
semisumergibles, 58 barcos y 36 fijas o sumergibles.
Geogrficamente, 214 se localizan en el Golfo de Mxico, 110 en el Mar
del Norte, 109 en Asia y 83 entre la Costa Occidental africana y Oriente
Medio. Brasil posee 38 y Venezuela 29 unidades. El resto de las plataformas
(97) se encuentran dispersas entre diferentes reas.
Entre los diseos y componentes principales de las plataformas marinas, se

pueden citar a los siguientes:
1) Barcazas, embarcaciones de fondo plano, de diseo poco profundo,
equipadas como una unidad de perforacin para el mar.
2) Plataformas elevables, diseadas para operar en aguas poco profundas,
generalmente hasta 100 m de profundidad. Son muy estables debido a
que descansan en el fondo marino y no estn sujetas al movimiento del
mar como lo estn los barcos de perforacin o las plataformas
semisumergibles.
3) Plataformas fijas, pueden ser de diseo de estructura de acero apoyada
en el lecho del mar mediante pilotes de acero; y del tipo de estructura
para aguas profundas, constituida generalmente de hormign armado, o
de una combinacin de acero y hormign.
I. Plataformas semisumergibles.- Estas plataformas de perforacin son

flotantes, consistente de cascos o cajones que portan un nmero
determinado de columnas verticales estabilizadoras sobre las que se apoya
una cubierta acondicionada con un mstil y el equipo de perforacin. Estas
plataformas se diferencian especialmente por su desplazamiento,
configuracin del casco y el nmero de columnas estabilizadoras.
II. Barcos de perforacin.- Estn construidos especialmente o

acondicionados para la perforacin en aguas profundas. Los barcos poseen
una mayor movilidad que las plataformas elevables o semisumergibles,
pero no son tan estables durante la perforacin. Su principal ventaja es la
capacidad para perforar a casi cualquier profundidad del agua. Los barcos
tienen mayor capacidad de almacenamiento que otros tipos de plataformas
de desplazamiento comparable, pudiendo realizar sondeos ms profundos
y operar independientemente del servicio y suministro de barcos.

5.4. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS

Los equipos que se utilizan para la perforacin rotativa a grandes
profundidades estn constituidos por los componentes o elementos
principales que constituyen el propio equipo de perforacin, existen adems
otros auxiliares, totalmente necesarios, como son los que constituyen el
circuito del fluido de perforacin.
5.4.1. Torres de perforacin y mstiles.- Para llevar a cabo las maniobras

necesarias de sustitucin de los trpanos, para alargar o acortar la sarta, para
almacenar el tren de sondeo una vez izado o proceder a las operaciones a
entubacin, se necesita en la superficie una estructura que soporte las cargas
que se originan y faciliten los trabajos de perforacin.
Antiguamente las torres de perforacin se construan de madera, pero en la
actualidad son de acero y sus dimensiones dependen de la profundidad que
se desea alcanzar en el sondeo.
Una torre se compone de cuatro pies formando un tronco de pirmide cuya
base es cuadrada, coincidiendo el eje de simetra con el eje del sondeo. Los
cuatro pies estn ligados entre s por travesaos horizontales y crucetas. En
la parte superior est instalada una plataforma destinada a soportar las poleas
fijas. En la parte inferior existen aberturas sobre cada una de las caras. La
ms importante, que tiene forma de trapecio issceles, alargado en altura, se
llama puerta de la torre y sirve para introducir las varillas o los tubos.

Figura 5.2. Vistas laterales de una torre de perforacin.
El montaje de las torres es muy complejo, ya que se hace hierro a hierro, a

partir de la base. Ello lleva tiempo y la necesidad de disponer de personal
especializado, por tal razn, las torres se fueron reemplazando poco a poco
por mstiles metlicos, de una sola pieza, para profundidades pequeas, o
que se desmontan en algunos tramos para perforaciones de media o gran
profundidad. Existe un considerable nmero de modelos de mstiles, que van
desde un simple tubo portador de una polea en su extremo superior y levanta
pequeas cargas, hasta estructuras complejas de gran altura, capaces de
elevar ms de 500 toneladas.

Figura 5.3. Operacin de levantamiento de un mstil.
5.4.2. Subestructura.- La necesidad de acondicionar una cabeza de sondeo

durante la perforacin, principalmente por la instalacin de preventores o
vlvulas de seguridad, obliga a situar la plataforma de trabajo sobre un
basamento metlico, llamado subestructura, a una altura de dos o cuatro
metros respecto al nivel del terreno en unidades mecnicas y del orden de 9
m en unidades elctricas.
La subestructura clsica, cuando se utilizan torres, comprende, adems de
los cuatro soportes metlicos destinados principalmente a recibir a los cuatro
pies de la torre y que se apoyan en el suelo mediante placas metlicas, cuatro
pilares interiores que soportan a la mesa de rotacin y a otras cargas que all
pudieran suspenderse.

Figura 5.4. Parte inferior del mstil y subestructura (Foto).
Para asegurar su estabilidad, las torres deben instalarse sobre

cimentaciones adecuadas, teniendo en cuenta la capacidad portante del
terreno. Es conveniente efectuar un drenaje eficaz del rea situada bajo la
torre, o en sus inmediaciones, debido a las importantes cantidades de agua
que vierten y que pueden comprometer el asiento de las cimentaciones.
En muchos casos las cimentaciones de hormign bajo los pies de la
subestructura se han sustituido por entarimados hechos de maderas, sobre las
cuales la carga soportada por cada pie se reparte por medio de vigas de
gruesa seccin o metlicas, dispuestos perpendicularmente a los maderos. La
ventaja de esta solucin es la de ser la instalacin menos permanente y, por
tanto, acarrear menos gasto su desmontaje y transporte, recuperndose
adems gran parte de la cimentacin.
5.4.3. Mesa de rotacin.- El giro de la sarta se consigue por medio de la

mesa de rotacin, que acciona a la barra de arrastre Kelly que atraviesa en su
centro y puede deslizar libremente en sentido vertical. Tambin se emplea
para mantener en las maniobras tanto la sarta de perforacin como las
columnas intermedias de entubacin.
La mesa de rotacin se compone de una estructura fija o base que soporta a
una parte mvil interior, que reposa sobre aquella por medio de unos
rodamientos.
La mesa de rotacin est prevista para girar a velocidades que van desde
40 a50 rpm hasta ms de 200 rpm.
Figura 5.5. rbol de accionamiento de la mesa de rotacin.
5.4.4. Cabrestante de elevacin y maniobras.- El cabrestante o malacate de

elevacin est destinado principalmente a asegurar las maniobras de subida y
descenso de la sarta. Con objeto de reducir lo ms posible los tiempos de
maniobra, que son improductivos, se utilizan para accionar el cabrestante una
elevada potencia, con una gama de velocidades debidamente establecida.
Los cabrestantes actuales, a diferencia de los antiguos, se fabrican
formando un conjunto completamente cerrado, casi silencioso, compacto y
limpio. Son manejados por un solo hombre, ante un pupitre, palancas
indicadores de medida, etc. Con una sola presin de la mano se cambian las

velocidades; los embragues funcionan con aire comprimido y las grandes

masas de barras o de tuberas pueden elevarse rpidamente.
Figura 5.6. Cabrestante y resto de componentes del sistema de elevacin y

maniobra.
5.4.5. Polipasto.- Es el medio de desmultiplicacin de esfuerzos ms

extendido y el ms simple para elevar cargas pesadas. Este dispositivo es
muy utilizado en las sondas de perforacin grandes como las que nos
ocupan. Comprende un cable, que pasa sucesivamente por las poleas de un
bloque fijo y por las de un bloque mvil antes de arrollarse sobre el tambor
del cabrestante. El otro extremo del cable est atado a un punto pijo.
El nmero de ramales del polipasto puede variar de 4 a 14. Se llama ramal
activo a la parte de cable comprendido entre el tambor del cabrestante y el
bloque fijo, y se llama ramal muerto a la porcin de cable que sale del bloque
fijo y va directamente al punto de anclaje. Sobre este ramal muerto es donde
se efectan las medidas de tensin del cable que permiten conocer el peso
suspendido del gancho.

Figura 5.7. Esquema de un polipasto.
El polipasto tiene por objeto repartir sobre varios ramales de cable las
considerables cargas que estn destinados a soportar al suspenderse de l el
gancho de una sonda.
5.4.6. Gancho de elevacin.- El gancho se encuentra suspendido

directamente de la polea mvil. El ms utilizado es el tipo triplex, que
comprende un brazo principal sobre el que reposa durante la perforacin el
asa de la cabeza de inyeccin y dos brazos simtricos, ms pequeos, sobre
los que se enganchan las dos asas del elevador.

Figura 5.8. Tipos diferentes de ganchos.
5.4.7. Cabeza de inyeccin.- Es un cuerpo estacionario que permite la

rotacin de la sarta de perforacin, soportando su peso y proporcionando el
punto de entrada del fluido de perforacin a presin, desde el conducto
estacionario a la sarta en rotacin.
La cabeza de inyeccin comprende una parte fija, que forma un crter
cerrado, y en el interior una parte mvil, prolongada hacia abajo por un
enlace cilndrico, que soporta la parte fija, sobre el cual se enrosca el extremo
superior de la barra de arrastre. La parte mvil descansa sobre la parte fija
por medio de un rodamiento de bolas capaz de soportar cargas y velocidades
de rotacin elevadas.
La cabeza de rotacin se une al flexible por un tubo llamado, en razn de
su forma, cuello de cisne.
La vida til de una cabeza de inyeccin depende de la carga que soporte y
de la velocidad de rotacin a las que estn sometidas. Generalmente se
estima en unas 3,000 horas

Figura 5.9. Cabeza de inyeccin.
5.5. SARTA DE PERFORACIN

Como sarta de perforacin se conoce el conjunto de elementos que
perforan un sondeo y fsicamente estn dentro de l. La sarta, no importa
cual sea su longitud, comienza en el trpano y termina en la kelly.
Las funciones bsicas de la sarta de perforacin son las siguientes:
Subida y bajada del trpano en el interior del sondeo.
Aplicacin del peso sobre el trpano.
Transmisin de la rotacin al trpano.
Conduccin del fluido de perforacin desde la superficie al fondo del
sondeo.
La sarta se compone fundamentalmente de dos tipos de barras: varillas o

barras de perforacin (Drill Pipe) y lastrabarrenas o barras de carga (Drill
Collars). Todos estos elementos estn roscados los unos a los otros, bien
directamente o bien por medio de manguitos, e intercalan a veces unos
elementos estabilizadores, escariadores o protectores.
En los sondeos verticales la sarta va suspendida y sobre la parte final es la
que transmite el peso al trpano, quedando este cometido encomendado a las
barras de carga.

Figura 5.10. Elementos constituyentes de una sarta.
5.5.1. Trpano.- Es el componente de la sarta que en ltima instancia perfora

el sondeo. Dentro de la enorme variedad de trpanos que existe en la
actualidad, se puede establecer la siguiente clasificacin:
1) Trpanos de corte.
2) Trpanos de diamante.
3) Triconos.

Los trpanos de corte, an siendo uno de los ms antiguos en la historia de

la perforacin, siguen an utilizndose en determinados casos. Su diseo
consiste bsicamente en un cuerpo al que van solidariamente unidas las hojas
de corte. La utilizacin del trpano queda limitada a formaciones muy
blandas, utilizando bajas velocidades de rotacin y pesos medios.
Los trpanos de diamante constan de una matriz de carburo de tungsteno
en la que se han embutido diamantes industriales en nmero, tamao y
distribucin dependiente de la naturaleza de las formaciones a perforar. El
diseo de los conductos del fluido de perforacin viene gobernado por la
necesidad de garantizar una eficiente limpieza del fondo del sondeo, a la vez
que una refrigeracin efectiva de toda la superficie del trpano.
Los triconos son los trpanos, cualitativamente los ms utilizados. Pueden
ser triconos de dientes o triconos de insertos de carburo de tungsteno.
Los triconos se componen de tres elementos fundamentales:
1) El elemento de corte o conos, de dientes o insertos de acero
mecanizados o de carburo de tungsteno,
2) Los rodamientos de bolas o rodillos, y
3) El cuerpo, conexin roscada que une el tricono a la sarta de perforacin.
5.5.2. Barras de perforacin.- Llamadas tambin varillas de perforacin

son los elementos tubulares, roscados unos a continuacin de otros, que
constituyen la parte principal de la sarta. Unen el conjunto del fondo del
sondeo con la superficie (kelly). Como se ha indicado, estas barras deben
mantenerse constantemente a traccin, por lo que el punto neutro se fija
sobre las lastrabarrenas.
El lodo que circula por su interior a altas velocidades y por su exterior a
velocidades mucho ms bajas, pero cargados con los detritus que recogen en
el fondo del sondeo, acaban desgastando sus paredes, pudiendo llegar a
producir roturas que no son debidas a esfuerzos mecnicos.
Las barras son tubos de acero estirado, en alguna ocasin se ha utilizado el
aluminio, con roscas en los extremos. Sus caractersticas en cuanto a
calidades de acero, longitud, dimetro interior y exterior, roscas, etc., estn
estandarizadas segn las normas API (American Petroleum Institute).
5.5.3. Lastrabarrenas.- Son barras de paredes gruesas, de ms dimetro que

las varillas de perforacin y cuyo fin principal es darle el peso necesario al
trpano. Con el objeto de limitar la longitud de barras en compresin, se les

da el mximo dimetro posible y el mayor peso, as como la mayor rigidez

para limitar los fenmenos de pandeo y la tendencia del trpano a desviarse.
El API tiene normalizado las dimensiones caractersticas de este tipo de
barras. Se suelen fabricar en dos clases de acero: SAE 31/40 al Ni-Cr y
S.A.E. 41/40 al Cr-Mo. Se mecanizan con esmerado cuidado, con el fin de
que la masa est uniformemente repartida y as evitar balanceos y
vibraciones por excentricidad de su masa. Se las somete a tratamiento
trmico en aceite para alcanzar una dureza Brinell de 350, con una carga de
rotura de 9 a 10 MPa.
Los dimetros exteriores ms comunes van desde las 31/2 hasta las 11
(79,4 hasta 279,4 mm) con unos pesos unitarios de 32,7 a 445 Kg/m.
Las longitudes normalizadas son de 30 y 42 pies (9 y 12,6 m) y se colocan
tantas barras como sean necesarias para tener el empuje conveniente sobre el
trpano, teniendo en cuenta la disminucin de peso por empuje de
Arqumedes. Se recomienda que este empuje sea slo de 75% del peso
aparente de las barras de carga. En la tcnica actual de perforacin es
frecuente utilizar 100 metros o incluso ms metros de barras de carga encima
del trpano.
La eleccin del dimetro interior y exterior est condicionada por diversos
factores:
Dimetro del sondeo.
Prdidas de carga en la circulacin del fluido.
Desviacin del eje del sondeo.
Introduccin de instrumentos por su interior.

Figura 5.11. Dimensionamiento adecuado de las lastrabarrenas.
5.5.4. Barra de arrastre o Kelly.- Es de seccin cuadrada o hexagonal, es la

que transmite la rotacin desde la mesa a la sarta. Es el ltimo elemento de la
sarta de perforacin y que se encuentra en la superficie.
Estas barras suelen tener una longitud entre 40 y 50 pies (12 y 15 m) con
dimetros de 21/2 a 51/4 (63,5 a133,3 mm) las de seccin cuadrada y de 3 a
6 (76,2 a 152,4 mm) las hexagonales. Los dimetros interiores
respectivamente de 11/4 a 31/4 (31,7 a 82,6 mm) y de 1 1/2 a 31/2 (38,1 a
88,9 mm). El roscado superior, al contrario del resto de la sarta, es a
izquierdas.
Se fabrican de acero con unos lmites mnimos en las uniones de 758 MPa
y de 620 MPa en la seccin til.
Es un elemento fundamental, de elevado precio, que exige gran cuidado,
sobre todo en su transporte y montaje, debido a su longitud.
5.6. TCNICA DE PERFORACIN

5.6.1. Conduccin de la perforacin.- Los parmetros de actuacin de que
se dispone para optimizar los resultados de la perforacin son el peso
aplicado al trpano, la velocidad de rotacin y los parmetros hidrulicos.
A). Peso sobre el trpano: la magnitud del peso aplicado al trpano es el
factor mecnico ms importante en el avance de la perforacin. Si bien es
sabido que a mayor peso mayor es la velocidad de penetracin, tambin ha
sido suficientemente constatadas las limitaciones que este principio alberga,

como son: limitaciones resistentes del tricono (especialmente dientes o
botones y rodamientos), los problemas de control de desviacin, y el
compromiso existente entre la velocidad de penetracin y la durabilidad del
tricono.
B). Velocidad de rotacin: puede afirmarse que cuanto mayor es la
velocidad de rotacin mayor es la velocidad de avance, siempre en el
supuesto de que la sarta fuese capaz de aceptar sin problemas los sucesivos
incrementos del par de rotacin, que la mesa de rotacin tuviera suficiente
potencia, y que se pudiesen alcanzar regmenes de rotacin elevados sin
problemas de vibracin en el conjunto de perforacin. En la prctica una
serie de hechos fsicos limitan la tesis anterior, pues los esfuerzos a que se
someten el tricono y la sarta al aumentar el rgimen de rotacin, y la
proporcionalidad inversa existente entre rotacin y vida til del tricono,
hacen econmicamente inviable la aplicacin desmedida de rotacin.
C). Parmetros hidrulicos: el propsito de la optimizacin hidrulica es,
bsicamente, garantizar una limpieza de fondo suficientemente efectiva que
permita sacar el mximo rendimiento de la aplicacin de los parmetros
mecnicos, rotacin y peso.
Conviene sealar las limitaciones que habrn de considerarse al abordar el
diseo hidrulico de una fase cualquiera del sondeo. Estas limitaciones son:
Mxima potencia disponible para el accionamiento de las bombas.
Mximo caudal y presin que puede suministrar la bomba de lodos.
Mnima velocidad de retorno (anular) compatible con un arrastre
efectivo de los detritus a la superficie.
Mxima velocidad anular que puede admitirse sin problemas serios de
erosin de las paredes del sondeo.
Los parmetros indicados son interdependientes, por lo que al hablar de
optimizacin no puede referirse a alguno de ellos de una forma
individualizada, sino a la combinacin de los tres que conduzca al mnimo
coste de metro perforado.
5.6.2. Instrumentos de control de la perforacin.- Cualquier equipo

moderno de perforacin incluye diversos dispositivos que permiten el
seguimiento de los diferentes parmetros de perforacin.
La velocidad de rotacin de la mesa y el caudal de la circulacin del
fluido, son parmetros fciles de conocer, puesto que se les puede fijar con
un valor determinado. No es lo mismo el peso sobre el trpano que es un
parmetro esencialmente variable y que es conveniente medir de forma

continua.
Sin que sean parmetros de la perforacin, el par de torsin de las varillas
y la presin de reenvo del fluido tienen la influencia sobre la perforacin
que es importante conocerlos en todo instante y medirlos de forma continua.
Finalmente, el resultado de la operacin que es el avance del trpano, debe
ser igualmente medido y registrado.
5.6.3. Prctica operativa.- Se trabaja generalmente a tres relevos de ocho

horas cada uno. La necesidad de prever los descansos ha conducido a que se
formen cuatro equipos por sonda. Cada uno de estos equipos comprende: 1
sondista, 1 enganchador, 3 peones de torre y un mecnico.
En lo que respecta a la conduccin de la perforacin propiamente dicha
cuando el trpano no ha llegado al fondo del sondeo, el aparato indicador de
peso marca el peso total de las varillas disminuido en el empuje de
Arqumedes (por ejemplo, 35 toneladas). S, en este momento, el sondista
suelta cable por medio del freno, el trpano desciende lentamente hasta tocar
en el fondo. Entonces, si contina soltando cable, la tensin de ste
disminuir poco a poco. El sondista cesar de soltar cable cuando haya
alcanzado 30 toneladas, por ejemplo, si debe apoyar con 5 toneladas de peso
sobre el trpano.
De vez en cuando, ms o menos frecuentemente, segn la naturaleza del
terreno, el sondista eleva el trpano 4 5 m por encima del fondo del sondeo
y lo deja caer 2 3 m en cada libre para limpiarlo. Esta operacin le permite
tambin verificar si el aparato registrador de pesos refleja siempre
indicaciones fiables..
Mientras que el sondista asegura la marcha de la perforacin, el resto del
equipo vela por las mquinas en movimiento y por la conservacin de las
que estn paradas. El enganchador est encargado ms especialmente de la
vigilancia de las bombas de lodo y del lodo mismo (presin, aumento o
disminucin del volumen en circulacin, etc.).
Cuando el trpano est suficientemente desgastado se saca al exterior; la
sarta se desenrosca en elementos, compuestos generalmente de tres varillas,
que corresponden a la distancia entre la plataforma de trabajo y la plataforma
de enganche.
Durante la maniobra, el sondista est en el cabrestante, el enganchador en
su plataforma y los tres peones sobre la plataforma de trabajo.

CAPTYULO VI: FLUIDOS Y LODOS DE PERFORACIN
6.1. INTRODUCCIN
El xito en la perforacin de sondeos en la corteza terrestre depende en
gran medida del fluido que se hace circular, generalmente, desde el interior
del varillaje, pasando por el trpano de perforacin y ascendiendo, junto con
los detritus, por el espacio anular entre el varillaje y la formacin rocosa o el
revestimiento, hasta la superficie.
Si bien la utilizacin del agua en la perforacin de sondeos se emple en la
antigedad para ayudar a remover el detritus, no fue hasta el ao 1844
cuando se propuso por Robert Beart la circulacin del agua en sondeos.
Posteriormente, entre 1860 y 1880, se patentaron diversos procedimientos
de circulacin de fluidos para extraer los detritus. En 1887, Chapman sugiri
el empleo de materiales plsticos como la arcilla, el cemento, etc., junto con
vapor de agua para revestir las paredes de las formaciones atravesadas y
evitar los hundimientos de sta.
A principios del siglo XX, con el descubrimiento de varios campos de
petrleo en Estados Unidos, se populariz el empleo de lodos como sistema
de estabilizacin de los sondeos en formaciones pobremente consolidadas.
En 1913. Pollard y Heggen, de la Bureau of Mines, demostraron la utilidad
de los lodos para controlar los escapes de gas en sondeos perforados con
cable. En1922 Strond efecto ensayos en laboratorio para la obtencin de
lodos densos empleando cemento, galena y xidos de hierro, sulfato de bario,
etc., como materiales densificantes, cristalizando todo en 1926 con una
patente. Los derechos de la misma fueron adquiridos por la National
Pigments and Chemical Conpany, que produca barita (baritina) en unas
minas de Missouri para la industria de pinturas. El empleo de barita bajo del
nombre de Baroid comenz en 1926.
En 1928 se empezaron a utilizar arcillas producidas y comercializadas por
la California Tale Co. con el nombre de Aquagel, que permiti resolver
numerosos problemas que surgieron en la perforacin de sondeos de petrleo
y gas.
As pues, puede afirmarse que fue desde comienzos de los aos de 1930
cuando la tecnologa de los fluidos de perforacin sufri un desarrollo
espectacular, tanto por el nmero de productos que se utilizan para variar las
caractersticas de los fluidos como por los instrumentos de control en
condiciones estticas y dinmicas de stos.

Como es sabido, los fluidos de perforacin tienen un coste directo

importante, pero mucho ms lo es el coste total de realizacin de los sondeos
sobre los que dichos fluidos poseen una influencia crtica. Es por esto que la
formulacin, preparacin y mantenimiento de los fluidos sean aspectos
crticos en su utilizacin.
6.2. FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Histricamente, la primera funcin de los fluidos de perforacin fue la de
servir de vehculo de transporte de los detritus desde el fondo de los sondeos,
pero actualmente las numerosas aplicaciones de los fluidos hacen que stos
tengan diversos cometidos.
Las funciones principales que realizan los fluidos de perforacin se pueden
resumir en las siguientes:
1. Evacuar el detritus desde el fondo del sondeo hasta la superficie. Es
la misin principal, ya que al sacar los detritus que se forman debajo del
til de perforacin de manera continua el rendimiento de avance es
mayor, pues de lo contrario parte de la energa se perdera al triturar o
moler los fragmentos desprendidos de la formacin.
2. Refrigerar y limpiar el trpano de perforacin. Durante la operacin
se produce una gran cantidad de calor debida a las fuerzas de friccin del
trpano de perforacin y varillaje. Este calor no puede absorberse
totalmente por la formacin, por lo que la refrigeracin de los tiles pasa
a ser una de las misiones fundamentales del fluido de perforacin,
adems de la limpieza de los trpanos, para lograr aumentar la vida de
los tiles empleados y alcanzar con ellos los rendimientos previstos.
3. Reducir la friccin entre la sarta y la pared del sondeo. El fluido de
perforacin acta como un lubricante entre el varillaje y la pared rocosa
del sondeo, necesitndose un menor par de rotacin, facilitando las
maniobras y aumentando la vida de los utensilios de perforacin
4. Mantener la estabilidad de los tramos no entubados de los sondeos.
Mediante la presin ejercida por el fluido sobre las paredes y con la
formacin de una costra que hace de encofrado provisional se evitan los
problemas de inestabilidad de las paredes, stos pueden ser debidos,
entre otras causas, a la presencia de formaciones fracturadas, la
existencia de arcillas expansivas, erosin de los materiales de las
paredes, etc.
5. Prevenir la afluencia de fluidos, petrleo, gas o agua, cuando se
atraviesan formaciones permeables. Con la presin hidrosttica que
ejercen los fluidos de perforacin sobre las paredes de los sondeos y el

sellado de poros y discontinuidades, al formarse una costra de baja
permeabilidad, se evitan las surgencias incontroladas de otros fluidos
albergados bajo presin, en formaciones permeables que se corten
durante la perforacin.
6. Ayudar a obtener informacin sobre las formaciones perforadas.
Los fluidos de perforacin facilitan la testificacin mecnica de los tipos
de formaciones atravesadas si no alteran los testigos o detritus que se
producen durante la perforacin, y hacen ms fiables la testificacin
geofsica si las paredes del sondeo se ven poco afectadas por la
resistividad de la costra que se forma.
7. Aligerar el peso de la sarta. La presencia de un fluido dentro de un
sondeo aligera el peso aparente de la sarta y el de la entubacin que
eventualmente se introduzca en el mismo. El grado de flotacin aumenta
con la densidad del fluido de perforacin, siendo este parmetro de vital
importancia en los sondeos profundos.
8. Suspender los detritus durante las paradas. Cuando se paraliza la
circulacin del fluido, ste debe ser capaz de mantener las partculas
slidas en suspensin, evitando que se decanten en el fondo. Esto se
consigue al comportarse el fluido como un gel en dichos momentos,
perdiendo tal estructura cuando se establece posteriormente la
circulacin.
9. Permitir la separacin de los detritus en superficie. Con la separacin
de las arenas, cuando el lodo llega a la superficie, se consigue el doble
objetivo de regenerar el fluido de perforacin, manteniendo sus
propiedades originales, y facilitar el estudio geolgico del sondeo
mediante anlisis de las partculas de roca obtenidas.
En conjuncin con estas funciones, los fluidos de perforacin deben cumplir

ciertas restricciones o requerimientos. Las principales son:
1. No deben ser txicos ni peligrosos para los seres humanos ni
ofensivos para el ambiente.
2. No interfieran a la productividad normal de los fluidos contenidos en
las formaciones.
3. No producir corrosin o excesivo desgaste del equipo de perforacin.
4. No exijan mtodos caros o inusuales de acondicionamiento de los
sondeos perforados.

6.3. COMPOSICIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

Las funciones y propiedades requeridas a los fluos de perforacin pueden
obtenerse con una amplia gama de composiciones diferentes. Hay fluidos
compuestos por combinaciones de slidos, lquidos y gases, siendo
normalmente clasificados por la constitucin de la fase continua:
1. Fluidos de base agua. En estos fluidos que son los ms comunes y que se
conocen como lodos de perforacin, la fase continua es el agua. Se
clasifican segn la salinidad del agua en lodos de agua dulce y de agua
salada. En la fase dispersa pueden contener gases, lquidos o slidos.
Los fluidos inmiscibles en agua, tales como el crudo de petrleo o el gas-
oil pueden aadirse para formar una emulsin. Las propiedades de estos
fluidos se controlan mediante la adicin de arcillas, polmeros o
surfactantes.
2. Fluidos de base aceite. Cuando la fase continua de un fluido es aceite,

ste es clasificado como fluido de base aceite. Normalmente, la fase
dispersa contiene agua en cualquier proporcin, hasta 50%. La fase slida
es esencialmente idntica a la de los fluidos de base agua. Para asegurar
que la emulsin permanece estable se aaden arcillas y otros coloides que
son hidroflicos y surfactantes. Los fluidos de base aceite estn
especialmente indicados para perforar formaciones sensibles al agua, tales
como aquellas que estn constituidas por sales solubles, como la potasa, o
se alteran con el agua, como las arcillas expansivas.
3. Fluidos de base gas. Cuando la fase continua del fluido de perforacin es

gas, ste se asocia invariablemente a diferentes cantidades de agua, que se
aaden a propsito o que proceden de la formacin atravesada, para formar
niebla, con una baja proporcin de agua, o una espuma, con un porcentaje
de agua alto con la adicin de agentes espumantes o surfactantes.
El gas puede ser aire o gas natural. La perforacin con gasa tiene
aplicacin en rocas competentes, como los granitos, en sondeos con gas o
agua a baja presin, o en zonas con problemas extremos de prdidas de
circulacin. Las velocidades de penetracin pueden variar de forma muy
acusada.
6.4. LODOS DE PERFORACIN

1. DEFINICIN.- Se llama lodo de perforacin o agua pesada al lquido
que permite:
a. Enfriar la sonda;
b. Elevar el ripio de perforacin;
c. Sostener las paredes del sondeo.
El lodo debe ser siempre capaz de depositar una costra estancada

llamada coke o pasta que realice la misin de un entubado, para la normal
ejecucin de la perforacin.
La tcnica de los lodos de perforacin es relativamente reciente.
Empleados por vez primera por Lucas en 1901, cuando se invent la
perforacin rotary, hasta alrededor de 1930 los lodos no fueron sino el
resultado de tanteos empricos.
Poco a poco se han ido creando aparatos de inspeccin y ha surgido el
inters por lodos de alto poder coloidal a la vez que se desarrollaba el uso de
productos qumicos que actuaban como fluidificantes o como coloides
protectores.
Los lodos de perforacin son habitualmente suspensiones coloidales a base
de arcilla en las que el agua se presenta bajo las formas siguientes:
Agua libre en suspensin entre las partculas;
Agua absorbida; es decir, fijada rgidamente sobre la superficie de las
partculas. Depende de la superficie total de las partculas;
Agua adsorbida o de solvatacin formando parte integral de las
partculas y transformndolas ms o menos en gelatina.
El agua absorbida depende de la superficie total de las partculas, y la de

solvatacin de su volumen. Por tanto, para una cantidad de agua
determinada, el agua de adsorcin ser tanto ms importante cuando ms
pequea sea la dimensin de las partculas. Por ejemplo, la bentonita, cuyas
partculas en casi su totalidad tienen una medida inferior a una micra, son
excelentes para la fabricacin de lodos de perforacin.
Si se seca al aire un lodo, slo se evapora el agua libre dejando un resto
plstico que forma la costra. Las aguas de adsorcin y de solvatacin no
pueden extraerse de este modo.
2. TIPOS DE LODOS.- Se distingue diversos tipos de lodos en funcin de

su composicin: naturales, constituidos por agua clara (dulce o salada) a la
que se incorpora parte de la fraccin limoso-arcillosa de las formaciones
rocosas conforme se atraviesan durante la perforacin. Se utilizan
especialmente en el sistema de circulacin inversa (en la circulacin directa
se requieren lodos de mayor densidad y viscosidad). Por otra parte los lodos
elaborados de los cuales existen diferentes tipos siendo los ms frecuentes
los preparados a base de arcillas especialmente bentonticas, en cuya
composicin predominan los filosilicatos del grupo de la montmorillonita.
Tambin se utilizan con frecuencia lodos elaborados con polmeros
orgnicos y ms recientemente con polmeros sintticos.
2.1. Lodos de arcilla.- Dada la naturaleza de algunas arcillas, es posible que

los lodos que forman no tengan las propiedades convenientes. Por ejemplo,
las arcillas del grupo de la caolinita dan en el filtro-prensa una costra
demasiado gruesa y un gran volumen de agua libre. Las arcillas ordinarias
muy a menudo clcicas, estn frecuentemente asociadas, sean las que fueren,
con un gran porcentaje de materias inertes. Interesa activarlas con carbonato
sdico o con fosfato sdico. El reemplazamiento de los iones Ca ++ por los
iones Na+ da lugar a una arcilla sdica cuyo hinchamiento por el agua es
mayor que en el de la arcilla clcica. Las bentonitas sdicas que presentan
una gran aptitud de hinchamiento, son las ms idneas para la preparacin de
lodos de perforacin; pero por su precio elevado, se reservan para mejorar
los lodos ordinarios.
Para aumentar el estado coloidal del lodo y su resistencia a los agentes
nocivos se le puede aadir, por orden de eficacia:
Alginato sdico (extracto de algas marinas);
Carboximetilcelulosa (CMC) celulosa coloidal;
Almidn (de trigo o de maz).
Estos coloides orgnicos provocan un adelgazamiento de la costra y una
mejora de la resistencia a las contaminaciones. Pero, para evitar su
fermentacin, sobre todo la del almidn (la CMC no es fermentable), es
preciso aadir algunos productos especiales, por ejemplo un bactericida
(fenol, formol, etc.).
2.2. Lodos de emulsin de aceite.- Durante los ltimos aos la preparacin

de estos lodos ha sido objeto de importantes estudios y hoy da se les emplea
frecuentemente. Se obtiene un lodo emulsionado aadiendo a un lodo de
arcilla que est bien acondicionado el 5 a 25 % de gas-ol (petrleo crudo)
adems de un emulsionante orgnico soluble destinado a reforzar la accin
emulsificador de la arcilla. Se obtiene de este modo una emulsin aceite-
agua en la que las gotitas de aceite tienen un dimetro comprendido entre 0,5
y 2 micras.
Independientemente de la deposicin de gotitas de aceite sobre los tubos y

la herramienta de perforacin, que reduce el rozamiento sobre las paredes del
sondeo, con gran aumento de la duracin de los trpanos y de la velocidad de
avance los lodos emulsionados se caracterizan sobre todo por: 1) filtrados
poco importantes y constituidos nicamente por una fase acuosa; 2) tensin
superficial del filtrado muy pequea: 3) penetracin muy dbil de la costra
en los capilares del terreno: 4) estabilidad frente a las grandes temperaturas
(140) mayor que la de los lodos con base de agua.
2.3. Lodos de aceite.- Los perforadores de los sondeos de exploracin

petrolera estiman que, para conseguir una mejor explotacin de los
horizontes productivos, es conveniente sustituir los lodos de agua y arcilla
por lodos de aceite. Por otra parte, la experiencia les ha dado completamente
la razn.
El petrleo bruto o gas-ol, que se usan normalmente para estos lodos, no
pueden emplearse solos. En efecto, aunque su viscosidad sea suficiente, no
son tixotrpicos. Adems, tienen un filtrado extremadamente elevado, del
orden de varios centenares de centmetros cbicos en un ensayo de 30
minutos de duracin, lo que resulta inadmisible. La unin con agua, cuando
se cortan horizontes acuferos, produce dos fases separadas que destruyen la
homogeneidad del lodo. Finalmente, es imposible el empleo de elevadores de
peso, porque sus partculas se decantan con mucha rapidez.
El aceite debe tener desde el principio un 2 a 3 % de agua emulsionada
para aumentar la capacidad de transporte del lodo. Como agentes
aumentadores de peso se emplean el sulfato de bario cuando se trata de
grandes pesos especficos, y el carbonato de calcio cuando stos son
pequeos.
Para mantener la viscosidad del lodo dentro de un valor conveniente es
necesario hacer uso de unos productos qumicos llamados aditivos. Estos son
principalmente fosfatos, cidos hmicos y carbonatos. En el comercio se
encuentran lodos preparados bajo forma de polvo o lquido.
A). Las ventajas de estos lodos son los siguientes:
No se enmohecen ni fermentan; costra extremadamente delgada (0,4
mm); filtrado prcticamente nulo.
Posibilidad de fabricar lodos muy pesados o muy ligeros (peso
especfico 0,9 a 2,5).

No se contaminan cuando se perfora margas que se hinchan con agua,

bentonita, cemento, sal, anhidrita, yeso, etc.
Lubrican la herramienta de perforacin y los tubos, aumentando de
este modo el tiempo de empleo de la primera y reduciendo la torsin
de los segundos.
Durante la testificacin reducen a un mnimo el desgaste de la corona
a causa de su pequeo contenido en partculas slidas y de su poder
lubricante.
B)- Las desventajas son:
Cuestan mucho ms que un lodo con base agua y, si no vienen
impuestos por la presencia de petrleo, de gas u otra aplicacin
especial, resulta en general ms econmico un buen lodo de aceite
emulsionado.
Hacen ms lenta la perforacin en el caso de arenas duras y de margas
pizarrosas.
3. COMPOSICIN DE LOS LODOS.- El Servicio Geolgico de Obras

Pblicas utiliza en la perforacin de sus pozos, cuando no existen
formaciones geolgicas o aguas que los contaminen de forma notable, lodos
que tienen el siguiente tipo de composicin.
1. Lodo para formaciones no arcillosas (por m3 de agua), 50 a 60 Kg de
bentonita de viscosidad media.
2. Lodo para formaciones arcillosas (por m3 de agua, 60 a 100 Kg de
bentonita de viscosidad media.
En caso de existir formaciones contaminantes, se hacen las correcciones
oportunas mediante aditivos.
El ajuste y correccin de la dosificacin se hace midiendo el pH hasta
conseguir situarlo entre 7-9,5, al mismo tiempo que se acortan la densidad y
la viscosidad entre 1,04-1,06 gr/cm3 y 35-45 seg, respectivamente.
En los lodos de perforacin existen una serie de propiedades geolgicas y
parmetros que los definen y que deben controlarse durante la perforacin y
que son los siguientes:
3.1. DENSIDAD.- Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresin
en las paredes de la perforacin controlando de este modo las presiones
litosttica e hidrosttica existentes en las formaciones perforadas.
Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de lodo. La
escala de la balanza (Haroid) da directamente el valor de la densidad del
lodo. La densidad de los lodos bentnicos puede variar desde poco ms de la

unidad hasta 1,2 aproximadamente. Para conseguir densidades mayores y
que el lodo siga siendo bombeable, es preciso aadir aditivos como el sulfato
brico (baritina) que tiene una densidad comprendida entre 4,20 y 4,35,
logrndose lodos con densidades de hasta 2,4. Otros aditivos para aumentar
la densidad, aunque menos usados, son la galena (7,5), con cuya adicin se
puede alcanzar densidades anlogas a la de la baritina, el carbonato clcico
(2,7) o la pirita (5). Para rebajar la densidad ser preciso diluir el lodo
mediante la adicin de agua.
En los lodos preparados para perforar pozos de agua, las densidades
oscilan entre 1,04 y 1,14 sin que sean ms eficaces cuando se sobrepasa esta
cifra e incluso pueden aparecer problemas de bombeo y peligro de tapar con
ellos horizontes acuferos. Adems, el aumento de la densidad del lodo no
tiene un efecto grande en el mantenimiento de las paredes del pozo, ms
bien, es mayor la influencia de sus propiedades tixotrpicas y la adecuacin
de los restantes parmetros a la litologa y calidad de las aguas encontradas.
Si hubiera que controlar, por ejemplo surgencias, la densidad puede
incrementarse mediante adicin de aditivos pesados. Como norma general,
los lodos empleados en sondeos de captacin de agua deben tener densidades
inferiores a 1,1 Kg/l, pudindose alcanzar, caso de ser necesario, valores de
1,2 Kg/l.
La densidad tiene una influencia directa en la capacidad de extraccin del
detritus, pues al regirse, de forma aproximada por la ley de Stokes es
proporcional a la densidad del flujo considerado.
Ley de Stokes:
V
Donde:
V = velocidad de la cada de las partculas (consideradas esfricas)
en cm/sg.
D = densidad de las partculas (gr/cm3).
= peso especfico de las partculas
f = peso especfico del fluido
= viscosidad del fluido (poises).
G = gravedad (cm/sg2).

Durante la perforacin se puede producir de forma natural variaciones en

la densidad del lodo que deben controlarse y corregirse adecuadamente. As,
por ejemplo, un aporte de agua clara debido a la perforacin de un nivel
acufero productivo (con una presin hidrosttica superior al peso de la
columna de lodos), o simplemente a una infiltracin puntual debido a
precipitaciones intensas, puede diluir el lodo disminuyendo la densidad. Por
el contrario, la densidad puede incrementarse por la incorporacin de
fracciones finas procedentes de la propia formacin geolgica que se est
perforando.
La densidad la puede controlar el personal del sondeo utilizando la
denominada balanza Baroid.
Figura 6.1: Balanza Baroid
3.2. VISCOSIDAD.- Es la resistencia interna de un fluido a circular. Define

la capacidad del lodo de lograr una buena limpieza del til de perforacin, de
mantener en suspensin y desalojar el detritus y de facilitar su decantacin
en los tamices vibrantes.
Si la viscosidad del lodo es pequea, aumentarn las prdidas de lodo y se
dificultar la extraccin del detritus. Po el contrario, si se trabaja con un lodo
excesivamente viscoso, las arenas pueden no depositarse en las balsas y se
complica la extraccin de lodos del sondeo.
En los bombeos, a doble viscosidad ser necesaria una doble potencia.
Segn la frmula de Stokes, la viscosidad de cada del detritus en el fluido es
inversamente proporcional a su viscosidad, y por tanto, la capacidad de
arrastre lo es directamente.

Es preciso adoptar, por tanto, una solucin de compromiso: viscosidad no

muy grande para que el lodo sea fcilmente bombeable, pero no tan pequea
que impida al lodo extraer el detritus producido.
La viscosidad del lodo se determina a pie de sondeo mediante el
denominado viscosmetro Marsh (embudo de dimensiones normalizados,
en cuya boca existe un tamiz, cuyo objeto es retener las sustancias ajenas al
lodo, y que se complementa con un vaso graduado en un cuarto de galn
USA = 0,946 litros en el que se vierte el lodo), y segn normas API,
expresndose por el tiempo (en segundos) que tarda en salir por un orificio
calibrado un determinado volumen de lodo.
Figura 6.2: Viscosmetro Marsh
Para la perforacin de pozos, la viscosidad ptima suele oscilar entre 40 y

45 segundos, preferentemente alrededor de 38 (la viscosidad Marsh es
aproximadamente de 26 sg). La medida de la viscosidad debe realizarse con
lodo recin agitado.
Como norma general, en sondeos de captacin de aguas, la viscosidad
debe mantenerse en torno a 30 sg API, pudindose aclarar el lodo con agua,
caso de ser necesario, y, en caso extremo, adicionar fluidizantes (fosfatos,
carbonato sdico, etc.). La presencia de terrenos de facies evaportica puede
hacer que la viscosidad del lodo aumente sin razn aparente.
Para clculos ms precisos se determina la viscosidad en laboratorios
utilizando el viscosmetro Stormer y expresando los datos en centipoises.
Las medidas tienen que estar referenciadas con respecto a la temperatura del
lodo (el agua a 29C tiene una viscosidad de 1 centipoise).
3.3. TIXOTROPA.- Es la propiedad que tienen las suspensiones

bentonticas de pasar de gel a sol mediante agitacin. Ciertos geles pueden
licuarse cuando se agitan, vibran y solidifican de nuevo cuando cesa la
agitacin o la vibracin. Las agitaciones o vibraciones, o incluso menores
perturbaciones mecnicas hacen que una sustancia tixotrpica se vuelva ms

fluida, hasta el extremo de cambiar de estado, de slida a lquida pudiendo
recuperarse y solidificar de nuevo cuando cesa la agitacin o vibracin.
Ciertas arcillas presentan propiedades tixotrpicas (p. ej., las suspensiones
bentonticas). Cuando las arcillas tixotrpicas se agitan, se convierte en un
verdadero lquido, es decir, pasan de sol a gel. Si a continuacin se las
deja en reposo, recuperan la cohesin y el comportamiento slido. Para que
una arcilla tixotrpica muestre este comportamiento deber poseer un
contenido en agua prximo a su lmite lquido. En cambio, en torno a su
lmite plstico, no existe posibilidad de comportamiento tixotrpico.
Gracias a esta propiedad, independiente de la densidad, los lodos
colaboran en el mantenimiento de las paredes de la perforacin, incluso en
formaciones de baja cohesin, al tiempo que ayudan a mantener el detritus
en suspensin al interrumpirse la circulacin de los mismos (extraccin del
varillaje, averas de la bomba o del circuito, etc.) evitando en buena parte que
se depositen sobre el til de perforacin y lo bloqueen.
Para que un lodo bentontico pase de gel a sol inmediatamente despus de
dejarlo de agitar, se requieren concentraciones del orden del 20% en peso.
Hasta concentraciones del 3%, prcticamente no gelifica, hacindolo algn
tiempo despus de haberse detenido la agitacin para concentraciones
comprendidas entre el 5-10%. Estas ltimas son las normalmente utilizadas
para lodos de perforacin.
La medida de la tixotropa puede hacerse valindose de un viscosmetro
rotativo, generalmente de tipo Stormer. Mediante este instrumento se
determina el peso necesario, en gramos, para que comiencen a girar las
aspas, para un gel recin agitado (gel 0), y el peso necesario para que ocurra
lo mismo con un lodo, 10 minutos despus de haber terminado su agitacin
(gel 10). La diferencia en peso (expresado en gramos) entre el gel 0 y el gel
10, indica, a groso modo, el grado de tixotropa del lodo.
La experiencia con lodos tixotrpicos de buenas caractersticas para su
empleo en perforaciones, aconseja como valores adecuados para la
tixotropa, los siguientes:
Gel en el minuto 0.. 8 a 10 g
Gel en el minuto 10 40 a 50 g
3.4.COSTRA Y AGUA DE FILTRADO.- Parte del lodo, que impulsado por

la bomba circula por el espacio anular comprendido entre la pared del
varillaje y la de la perforacin, se filtra a travs de sta, depositando en la
misma partculas coloidales que forman una costra (cake). Esta costra
proporciona una cierta cohesin a las formaciones en contacto con la
perforacin ayudando a sostener sus paredes al mismo tiempo que las
impermeabiliza, dificultando el paso del lodo hacia los acuferos. Es por ello
que un buen lodo debe permitir la formacin de esta costra.
Por tanto, la costra debe ser resistente e impermeable. Resistente para que
no sea fcilmente erosionable por el roce de la sarta o columna de
perforacin, e impermeable para que su espesor se mantenga dentro de
estrechos lmites, compatibles con el mantenimiento del dimetro de la
perforacin. Esto no ocurrira si el agua libre del lodo se filtrase
continuamente a travs de la costra, aumentando el espesor de sta con el
depsito continuo de partculas coloidales.
La capacidad de construir el cake de un lodo depende del agua de ste,
as como de la permeabilidad de las paredes del sondeo. Para estimar estas
capacidades se utiliza un filtro-prensa Baroid normalizado, hacindose pasar
el lodo durante 30 minutos, con la prensa tarada a una presin mxima de 7
Kg/cm2. Un lodo de perforacin de buenas caractersticas, no debe dejar
pasar ms de 20 cm3 de filtrado, formando un buen cake de espesor
comprendido entre 5 y 8 mm.
Figura 6.3: Filtro-prensa Baroid
3.5. pH.- Las condiciones de equilibrio qumico de un lodo marcan la

estabilidad de sus caractersticas. Una variacin sustancial del pH debida por
ejemplo a la perforacin de formaciones evaporticas, salinas, calcreas u
horizontes acuferos cargados de sales, puede provocar la fluctuacin del
lodo, producindose posteriormente la sedimentacin de las partculas
unidas.

La estabilidad de la suspensin de bentonita en un lodo de perforacin es

esencial para que cumpla su funcin como tal, por lo que ser necesario
realizar un continuo control del pH. Esto se puede llevar a cabo mediante la
utilizacin de papeles indicadores (sensibilidad alrededor de 0,5 unidades)
sin necesidad de recurrir a pH-metros, ya que son delicados para usarlos de
forma habitual en el campo.
En general, un lodo bentontico es estable cuando su pH est comprendido
entre 7 y 9,5 (lodo nuevo), aproximadamente, precipitando fuera de este
intervalo. Para corregir y mantener el pH dentro de los lmites adecuados se
pueden utilizar diferentes productos.
3.6. CONTENIDO DE ARENA.- Un lodo de perforacin en buenas

condiciones debe presentar un contenido en fracciones arenosas
prcticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su fabricacin se usan
productos de calidad, debe estar exento de arena. Sin embargo, a lo largo de
la perforacin y especialmente en acuferos detrticos, es inevitable que a
medida que avance la perforacin, el lodo se va a ir cargando en arena,
empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que con contenido de arena
superior al 15%, los lodos sufren un incremento ficticio de la densidad,
repercutiendo en la viscosidad y la tixotropa. Adems, el contenido en arena
resulta especialmente nocivo para las bombas de inyeccin al desgastarlas
prematuramente. Del mismo modo, un elevado contenido de arena en el
lodo, conlleva el desgaste prematuro de las herramientas de corte (con la
consiguiente disminucin de rendimiento en la perforacin e incremento del
tiempo perdido en maniobras necesarias para su reposicin).
Para combatir estos efectos se disponen de desarenadores. La forma ms
elemental consiste en dejar decantar en una balsa (batea) el lodo que retorna
a la perforacin, aspirndolo nuevamente en otra a la que ha llegado de la
anterior por un rebosadero de superficie. Procedimientos ms rpidos y
eficaces, y a la larga menos costos, son las cribas vibratorias y los
desarenadores centrfugos (ciclones).
El control del contenido en arena se realiza mediante tamices
normalizados, ms concretamente, el tamiz 200 (200 hilos por pulgada,
equivale a 0.074 mm, 74 micras), expresndose en porcentajes. En un lodo se
considera arena a la fraccin fina que pasa por este tamiz.
Para determinar la cantidad de arena que contiene, se toma una muestra de
lodo de 100 cm3, pasndola por la malla del tamiz 200. El residuo retenido
sobre el tamiz despus del lavado con agua, se vierte en un tubo de cristal
graduado en % de 100 cm3 de volumen, expresndose el contenido de arena

por la lectura correspondiente.
Existe un dispositivo especfico denominado tamiz Baroid o
elutrimetro, en el que el tamiz va intercalado entre un recipiente de
volumen determinado y una probeta transparente graduada en
porcentajes. Un aparato reciente, que funciona segn el principio de los
ciclones, es decir, haciendo uso de la fuerza centrfuga, permite
eliminar casi completamente toda la arena en suspensin. En su parte
inferior se recupera una verdadera torta de arena.
4. ADITIVOS DE LOS LODOS DE PERFORACIN.- En perforacin,

aunque la base es un lodo bentontico puro formado por una suspensin de
arcilla montorillontica en agua, se adicionan ciertos productos para
conseguir unas caractersticas y propiedades del lodo que se aproximan a las
consideradas experimentalmente como ms ptimas.
Entre los aditivos figuran como esenciales los siguientes productos:
4.1. Sulfato brico o baritina: raramente necesario en la perforacin de
pozos para agua. Tiene fundamentalmente su aplicacin en perforaciones si
se encuentran horizontes con fluidos a presin elevada (acuferos surgentes).
Con la adicin de sulfato brico, con densidad comprendida entre 4,20-
4,35 gr/cm3 se consiguen densidades en el lodo superiores a 2,35-2,40
gr/cm3, sin que el aumento de slidos en el lodo perjudique de forma notable
su viscosidad y tixotropa.
Tambin puede usarse la galena para aumentar la densidad de un lodo. Se
utiliza en forma de polvo (densidad aproximada a 6,5 gr/cm 3), pudiendo
alcanzar el lodo densidades de hasta 4 gr/cm3.
4.2. Carboximetil-celulosa: es un coloide orgnico (almidn sdico), que se
utiliza mucho en la perforacin de pozos. Contribuye a mantener una costra
fina y reduce el agua de filtrado. Los hay de alta y baja viscosidad que
transmiten estas propiedades al lodo tratado. No es muy propenso a la
fermentacin, la cual, caso de presentarse puede corregirse con la adicin de
sosa castica.
4.3. Quebracho: es un tanino de buena calidad, que sirve para fluidificar el
lodo mejorando las condiciones de bombeo, sin que disminuya notablemente
su capacidad de suspensin de slido. No aumenta el agua de filtrado. Tiene
muy buen comportamiento frente a contaminaciones salinas. Por su
coloracin, los lodos con quebracho, se suelen designar con el nombre de
lodos rojos.
4.4. Lignosulfatos: sales complejas de lignina. Actan en forma anloga a la

del quebracho, pero de forma ms enrgica, aligerando la viscosidad del lodo
y reduciendo su agua de filtrado. Son muy resistentes a la contaminacin por
detritus y por ello estn indicadas en la perforacin de horizontes con yeso,
ya que ste aumenta extraordinariamente la viscosidad del lodo.
Es mucho ms caro que el quebracho. Su empleo presenta algunas
dificultades, principalmente por la gran produccin de burbujas que
dificultan el bombeo. Estas burbujas (parecidas a la espuma de un
detergente) se eliminan con la adicin de estearato de aluminio disuelto
normalmente en gas-oil.
4.5. Sosa castica: se utiliza para evitar fermentaciones, por ejemplo de
Carboximitil-celulosa, y para corregir el pH cuando est bajo.
Frecuentemente se asocia al quebracho. Es preciso tomar precauciones para
la preparacin y manipulacin de lodos con sosa protegindose con guantes
y equipo adecuado.
4.6. Bicarbonato sdico: indicado para subir el pH del lodo, principalmente
cuando se ha contaminado por cemento.
4.7. Polifosfatos: son sales sdicas que actan enrgicamente como
fluidificantes o dispersantes. Ms que en la preparacin o correccin de
lodos, se utilizan principalmente en la limpieza y desarrollo de pozos, cuyos
horizontes permeables hayan podido ser invadidos por el lodo al hacer la
perforacin, y en la destruccin de la costra.
Los ms conocidos son: el pirofosfato, neutro o cido; el tetrapolifosfato y el
hexametafosfato, que es el ms usado por su eficacia para disminuir la
viscosidad. En el caso de su empleo para el desarrollo de pozos, se usa a
razn de 5 Kg por m3 de agua. Para fluidificar el lodo a la terminacin del
pozo, antes de proceder a la entubacin se emplean aproximadamente 1,5
Kg/m3 de lodo.
5. VIGILANCIA DE LOS LODOS.- El consumo del lodo, que circula en

circuito cerrado, es pequeo; tericamente bastar aumentar la cantidad del
mismo para compensar el aumento el volumen de la perforacin debido a su
avance.
En realidad, algunos incidentes pueden hacer precisos su renovacin o su
modificacin.
a) Un horizonte permeable puede absorber lodo. Si se trata de una fisura, el
lodo desaparece hasta que se obtura dicha salida. Entonces hace falta
compensar las prdidas.
b)Algunas arcillas que forman horizontes importantes pueden peptizarse

en el lodo y aumentar peligrosamente su viscosidad; entonces se impone
una reduccin de la misma.
c) Las aguas saladas, el yeso, el cemento, pueden flocular el lodo,
bloqueando as la herramienta de perforacin.
d)En fin, un exceso de arena, debido a un desarenado insuficiente, provoca
el desgaste de las bombas, tubos, trpanos y un aumento del agua libre.
Puede llegar a ser necesario reemplazarse todo el lodo.
Por todo lo indicado, se hace necesaria una vigilancia del lodo durante la
perforacin. Como ya se dijo anteriormente, un lodo nuevo tiene un pH
comprendido entre 7 y 9,58. La vigilancia de este valor permite descubrir
rpidamente algunas contaminaciones del lodo por el terreno o las aguas del
sondeo y por las cementaciones.
6.- CIRCULACIN DEL LODO HASTA LA SUPERFICIE DEL

TERRENO
El lodo se almacena en unos depsitos especiales que en general no son
ms que una simple excavacin entibada. sta puede tener, en el caso de
sondeos muy profundos, una superficie de 50 m 2 y una profundidad de 1,50
m.
Cuando se emplea equipos mviles, o en el caso de perforaciones en el
agua, los depsitos de lodo estn constituidos por tanques de palastro
(plancha de Fe). Una bomba potente aspira el lodo de estos tanques y lo
enva al pozo.
A la salida del sondeo un largo canal (20 m p.e.) recoge el lodo y lo
conduce a los tanques de almacenaje, de donde se tomar de nuevo,
permitiendo que se sedimente el ripio de la perforacin. Los fragmentos ms
gruesos se eliminan con una criba vibrante colocada al principio del canal.
Las bombas que aseguran la circulacin deben ser lo ms potentes posible.
No es posible determinar a priori la potencia ptima. El flujo de los fluidos
viscosos y tixotrpicos se conoce demasiado poco para permitir cualquier
clase de clculo. Solamente en la prctica se puede llegar a hacer un clculo
a estima.
7.- CONTAMINACIN DE LOS LODOS
Durante la ejecucin de una perforacin, los lodos pueden perder sus
propiedades, ya sea por la incorporacin de cuerpos cuya aparicin se debe a

la profundizacin de la perforacin, o bien por un cambio de las condiciones

fsicas en las que se encuentran.
Los cuerpos extraos al lodo pueden ser slidos, lquidos o gaseosos, y los
cambios en las condiciones fsicas pueden provenir del aumento de la
temperatura con la profundidad (grado geotrmico). Este aumento
incrementa, en general, la viscosidad del lodo, por ejemplo la introduccin
de gas, lo que disminuye la densidad.
Los lquidos no pueden ser ms que las aguas ms o menos cargadas de
productos qumicos, si se hacen abstraccin de las perforaciones en las
investigaciones petroleras.
Los slidos provienen de los terrenos triturados por la accin de las
herramientas de perforacin. Se presentan bajo forma de granos de distintos
tamaos, de naturaleza inerte o no, segn la serie geolgica a que pertenecen.
7.1. Contaminacin fsica.- Durante la perforacin los lodos se cargan de
partculas cuyas dimensiones pueden ser mucho mayores que las del lodo.
De este modo se obtiene una suspensin que se puede calificar como
heterogneo.
Los estudios de R. Muller demuestran que para que los procesos de
coagulacin de una suspensin heterognea difieran de los de una suspensin
homognea es preciso que la razn de los dimetros entre las partculas
grandes y las pequeas sea al menos igual a 10 y que el nmero de cada clase
no sea muy diferente.
Segn Tuorila, cuando tienen lugar la coagulacin, las partculas de
dimetro superior a 40 micras no tienen prcticamente influencia sobre las
pequeas. Contrariamente, las partculas de dimetro comprendido entre 20 y
40 micras tienen una influencia grande sobre las pequeas.
En otras palabras, las arenas (dimetro tericamente superior a 0,074 mm,
tamiz 200) se sedimentan con facilidad y no tienen prcticamente ninguna
accin sobre la coagulacin de la suspensin. En cambio, su presencia
provoca el desgaste de las bombas, tubos y trpanos y el aumento del agua
libre y costras que permiten mucha filtracin.
Los sedimentos menores se clasifican en la categora de limos (de 0,074
mm a 0,001 mm). Si no se compensa su presencia por una nueva suspensin
de arcilla coloidal nueva, el lodo tiene una cantidad de agua libre elevada,
con el riesgo, adems, de coagularse el primer incidente en el trabajo que se
realiza, provocando una parada de la circulacin del lodo.
Cuando se trata de lodos con base de agua, un incremento de sta no
puede ms que diluirlos, disminuir su viscosidad y aumentar su agua libre.
7.2. Contaminacin qumica.- La contaminacin qumica por slidos es la

ms peligrosa para los lodos de perforacin. Una intrusin de agua cargada
de sales solamente es temporal, ya que basta aumentar la densidad del lodo
para compensar la sobrepresin de dicha intrusin y su tendencia a infiltrarse
a travs del terreno. Solamente no pueden contenerse por este procedimiento
las aguas con presiones muy altas.
Las perforaciones de ciertas formaciones, yesferas por ejemplo,
incorpora al lodo de un modo continuo partculas nocivas, tanto ms activas
cuanto ms finas sean. Hasta que no se corte el horizonte en cuestin no se
puede evitar esta contaminacin.
En el caso de formaciones muy potentes, el costo de este tratamiento
puede llegar a ser tan elevado que sea preferible cambiar la naturaleza del
lodo y hacerlo insensible a la contaminacin por los productos qumicos que
se pueden encontrar en el sondeo.
El lodo de agua y arcilla puede reemplazarse por uno de los siguientes: de
aceite, de almidn, de goma natural o de silicato sdico. Sin embargo, las
sustituciones de este tipo no se practican en las obras pblicas.
La contaminacin qumica de los lodos agua-arcilla no proviene de una
reaccin qumica propiamente dicha, sino que corresponde a uno de los
factores siguiente, ms o menos disociables:
a).Cambio de base entre la arcilla y la sal disociada cuyo efecto consiste en
aumentar la viscosidad, la hidratacin y la ionizacin de las suspensiones
arcillosas.
b).Modificacin del pH del lodo, lo que tiene una gran influencia sobre la
estabilidad de las suspensiones
En realidad, la contaminacin del lodo se produce, sobre todo, cuando se
pone en contacto con los iones calcio y sodio.
El efecto ms patente de esta influencia es el aumento del agua libre del
lodo, la formacin de una costra frgil y gruesa y la reduccin del pH.
Empieza por un aumento de la viscosidad y termina por la floculacin
completa del lodo.
8.-ELIMINACIN DE LA COSTRA
Los pozos modernos se ponen en produccin perforando con unos tiros la
columna de entubado cementado a lo largo de toda su longitud; las
testificaciones elctricas o de otro tipo permiten localizar con precisin los
horizontes productivos. Pero no se opera siempre de este modo. En la
actualidad, se desciende en la perforacin un tubo ranurado para mantener el
pozo abierto en los lugares interesantes. Entonces es preciso eliminar la

costra, que forma sobre la pared del sondeo una cubierta estancada.
Si la presin del fluido contenido en la formacin es mayor en 2 a 10
Kg/cm2 que la que existe en la perforacin, la costra se desprende sola; en los
dems casos es necesario destruirla, misma que se consigue empleando uno
de los mtodos siguientes:
Se reabsorbe la costra por va qumica por medio de un cido de lodos
compuesto de una mezcla de clorhdrico y fluorhdrico (un fluoruro
puede reemplazar a este ltimo). Los ensayos de laboratorio prueban que
10 litros de esta solucin pueden disolver 360 gramos de arcilla
(montmorillonita o caoln).
Empleando un lodo con alto contenido de calcio. La costra se elimina
entonces mediante un lavado con cido clorhdrico al 15% (15 g de gas
clorhdrico para cada 100 g de solucin).
Se destruye la costra con unos rascadores con pinchos (puntas agudas de
hierro) despus de haber sustituido el lodo de arcilla por un lodo de
almidn.
Se aprovecha que las partculas de arcilla que forman la costra estn
cargadas de electricidad negativa para desplazarlas mediante un campo
elctrico. Consiste en unir a tierra el polo negativo de un generador de
corriente continua y descender el nodo frente al horizonte que se quiere
limpiar. La costra se desintegra rpidamente y cae al fondo. Solamente
algunas pequeas partcula llegan al nodo.

CAPTULO VII: PERFORACIN DE LAS ROCAS
7.1.- GENERALIDADES
La perforacin de rocas tenaces por rotacin se conocan desde el tiempo
de los egipcios, por este mtodo se hicieron los agujeros de poca profundidad
de las piedras de las pirmides.
En 1923 Osram descubri un metal cuya dureza solamente la sobrepasaba
el diamante. Krupp compr la patente y llam al nuevo producto widia.
La widia, que presenta una gran dureza y una gran resistencia al desgaste,
se fabrica mezclando polvo de volframio y negro de humo. El carburo de
volframio que se obtiene se une con cobalto y se pasa por un molino de
bolas. Finalmente, esta mezcla se funde bajo una alta presin y despus se
cementa en atmsfera reductora a 1400 1500C. Esta operacin que viene
acompaada de una reduccin de volumen del orden de un 40% es la que
produce la widia, que no se puede perforar ni templar. La resistencia a la
compresin de este material (widia) es de 10,000 Kg/cm 2 y a la flexin de
16,000 a 20,000 Kg/cm2; contrariamente, su resistencia al choque es bastante
baja aunque no despreciable.
7.2.- PERFORACIN POR ROTACIN
Por excelencia es mtodo alternativo al mtodo percusin o cable,
presentando algunas ventajas, principalmente su velocidad de perforacin y
desventajas por el limitado dimetro y el uso de fluidos de perforacin, que
pueden alterar las caractersticas hidrodinmicas del entorno del terreno
perforado. Podemos diferenciar en dos grupos principales, denominados
Circulacin Directa y Circulacin Inversa.
En la circulacin directa, el fluido de perforacin es bombeado por el

interior del varillaje al fondo de la perforacin retornando a la superficie por
el espacio anular entre la perforacin y el varillaje.
La perforacin a rotacin con circulacin directa empez a utilizarse en
1860, adquiriendo un gran auge desde 1900 paralelamente al desarrollo de la
industria petrolera.

En la circulacin inversa, los lodos generados por el avance de la

perforacin, son elevados por el interior del varillaje de perforacin hasta la
balsa (batea) en superficie, donde son clarificados y retornados por el espacio
anular entre la perforacin y el varillaje, y nuevamente elevados a superficie,
hasta la referida balsa de lodos, por vaco y/o ayudado de un sistema de
elevacin por aire.
En la construccin de pozos para agua se aprovechan los conocimientos y
tcnicas puestas a punto para los sondeos de petrleo, pero con las
simplificaciones de todo orden que se derivan de su menor profundidad y
con algunas peculiaridades propias, como el empleo de mayores dimetros,
colocacin de filtros, desarrollo con aire comprimido y otros procedimientos.
La perforacin a rotacin se realiza con el fluido de perforacin que se
inyecta a alta presin desde el cabezal a la herramienta de corte a travs del
interior del tren de varillaje. El mecanismo impulsor suele ser una bomba de
pistones (bomba de lodos). El lodo inyectado en el tricono sale a alta presin
a travs de unos orificios, los jet cumpliendo con la doble funcin de
refrigerar y limpiar las pias del tricono y arrastrar los detritus. El lodo
asciende, impulsado por la propia presin de inyeccin, por el espacio anular
entre el varillaje y las paredes de la perforacin hasta el exterior, donde es
canalizado hacia el sistema de balsas. Antes de rebombearlo al interior del
sondeo se debe descargar en la medida de lo posible su contenido en detritus,
bien mediante dispositivos tipos mesas vibrantes y tamices, o simplemente
mediante decantacin en balsas.
En general, suelen presentar mayores dimensiones y suelen ser ms
complejos que los de percusin. Si se comparan, ambos coinciden en el tipo
de plataforma (trailer o semitrailer) normalmente con mayor nmero de ejes
para mejor reparto del peso. El mstil, a veces de tipo telescpico, est
constituido por una estructura metlica reforzada y es abatible y/o
desmontable para el transporte. Adems de los motores, cabrestantes, etc.,
suelen llevar montados sobre el chasis otros elementos mecnicos como
bombas de lodos, compresor, etc., segn las caractersticas de cada equipo.
Pero en cambio, son claramente distintos los elementos que constituyen la
sarta de perforacin.
La mecnica de perforacin se basa en el corte por cizallamiento o
desgaste por abrasin. Este efecto se produce en esquema mediante una
herramienta de corte combinando presin/peso sobre la formacin, y un

movimiento rotativo, al tiempo que un fluido limpia, transporta y extrae el

detritus arrancado.
Los principales parmetros que se definen en la perforacin a rotacin son:
el peso sobre la herramienta, la velocidad de rotacin, las caractersticas de la
herramienta de corte y la naturaleza y sentido de la circulacin del fluido de
perforacin.
Actualmente existen dos sistemas de transmisin de la energa rotativa a la
sarta de perforacin: mediante mesas de rotacin y mediante un cabezal de
rotacin.
Teniendo en cuenta el considerable valor del agua en regiones xerolticas,
cuyos recursos hdricos superficiales son muy escasos, se comprende que a
veces haya que recurrir a captaciones de agua que sobrepasen los 500 m de
profundidad sin que por ello dejen de ser rentables. En este caso, la
perforacin a rotacin puede alcanzar profundidades de 600 a 700 m.
7.3.- ELEMENTOS DE LA PERFORACIN A ROTACIN

Los elementos que componen la perforacin a rotacin son:
A. ELEMENTOS DE PERFORACIN.- Son las herramientas que

juegan un papel decisivo en la perforacin de las rocas.
1) Brocas.- Existen numerosos tipos de brocas, pero las que
modernamente se usan hoy son las de rodillos (para rocas de mediana
dureza y duras) y las llamadas colas de pez utilizadas para perforar rocas
plsticas.
2) Mesa de Rotacin o giratoria.- Tiene por misin este conjunto prestar
un movimiento de rotacin a la tubera que lleva en su extremo inferior la
broca.
B. ELEMENTOS DE SUSPENSIN.- Son aquellos elementos que

sirven para la extraccin e introduccin de las herramientas de perforar, as
como para suspender las mismas en periodo de perforacin.
1) Cabrestante.- Se utiliza para arrollar el cable de acero que suspende
toda la tubera de perforacin.
2) Torre.- Las torres son telescpicas y se abaten para su transporte sobre
el cuerpo de la perforadora, su altura oscila entre los 15 20 metros.
3) Cables.- El cable es un elemento esencial del sistema de suspensin, ya
que por su continuo trabajo se expone a roturas que acarrean serios
inconvenientes. Todos los cables de la perforadora a rotacin deben ser

preformados ya que stos tienen mayor duracin, mayor resistencia a
vibraciones, poca tendencia a girar sobre s mismos y no saltan al
romperse.
4) Estructuras de los cordones.- El tipo de cable usado en la perforacin
es aquel en que los cordones estn formados por alambres de diversos
dimetros. Hay tres tipos de estructura de cordones: Seale, Warrington
y Fille-Wire.
Fig.7.1. Equipos de perforacin y Brocas de diamante
C. ELEMENTOS MIXTOS DE PERFORACIN Y SUSPENSIN.-

Todos estos elementos componen la columna de perforacin cuyas
misiones a cumplir son sostener y hacer girar la broca, conducir el fluido
de perforacin para extraer el detritus y lubricar la broca, imprimir peso a
la broca, bajar y subir la broca.

1) Barras de carga.- Su uso est condicionado a proporcionar peso sobre

la broca, adems de mantener el pozo vertical. Desde el punto de vista de
rendimiento efectivo de una perforacin, las barras es una de las partes de
la columna de perforacin que iguala en importancia a la broca.
2) Varillaje.- Para que una perforacin sea vertical es imprescindible
mantener tensas las varillas de perforacin.
3) Barra Conductora.- Desempea las funciones de suspender el
varillaje, hacer que ste gire y conducir al fluido de perforacin.
4) Cabeza de inyeccin y sustentacin.- Suspende la columna de
perforacin, permite la rotacin libre de la columna de perforacin y
proporciona la conexin de la manguera de lodo.
7.4.- SISTEMAS DE TRANSMISIN DE ENERGA A LA SARTA DE

PERFORACIN
7.4.1. Mesas de rotacin.- La mayor parte de los equipos, sobre todo los de
mayor capacidad, transmiten el movimiento rotativo mediante mesas de
rotacin. Este elemento lleva en su eje un hueco ajustado a la seccin de la
barra Kelly. Suelen ser elementos abatibles o incluso totalmente
desmontables, para permitir las operaciones de entubacin. Por esta razn
requieren de otro elemento para soportar el peso de la sarta de perforacin, y
al mismo tiempo, conectar el circuito del fluido de perforacin en el tren de
varillaje, que es el denominado giratorio de inyeccin y que est soportado
por un cabrestante y debe tener capacidad para soportar grandes cargas a
considerables revoluciones.
Su principal ventaja radica en su elevado par de rotacin, su capacidad para
trabajar a mayor rango de velocidad y la sencillez de su mecnica.
7.4.2. Cabezal de rotacin.- Consiste en un elemento de accionamiento

mecnico-hidrulico que se desplaza a lo largo de la torre de perforacin
gracias a cilindros hidrulicos y/o transmisiones de cadenas. Este sistema se
instala en la mayora de las perforaciones modernas. Disponen de capacidad
de empuje sobre la herramienta de corte, importante en la primera fase de
perforacin, mientras que en las otras perforadoras apenas existe peso
disponible. Tambin dispone de mejor control sobre el peso, mayor
velocidad de maniobras (los cabezales suelen tener capacidad para
autoalimentarse y roscar nuevas varillas) y precisan de menor nmero de
operarios ya que el manejo es automatizado.

7.5.- ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA PERFORACIN

POR ROTACIN DE UN POZO
Columna o sarta de perforacin, consta de lo siguiente:
1) La mquina perforadora que, desde la superficie del terreno,
proporciona a la sarta el movimiento de giro y avance que se
transmite al til de corte.
2) El fluido de perforacin, que en general es un lodo formado por
bentonitas a las que han aadido ciertos aditivos para adecuar sus
caractersticas a las necesidades de perforacin para pozos.

CAPTULO VIII: PERFORACIONES DIAMANTADAS
8.1. GENERALIDADES
Comnmente estas perforaciones son conocidas como perforaciones
diamantinas (Diamond Drill), aplicadas en macizos rocosos, con el propsito
de conseguir informaciones geolgicas y geotcnicas con obtencin de
testigos. Estas perforaciones generalmente tienen orientacin vertical de
grandes profundidades, inclinadas y hasta horizontales, dependiendo de la
importancia que se desee alcanzar con cada una de ellas.
El primer ensayo de perforacin con diamantes se hizo el 10 de Marzo de
1862 por el genovs Georges-Auguste Lechot.
Los diamantes, no aptos para joyera, que se utilizan actualmente en
perforaciones diamantadas son los siguientes:
a). El carbono (o carbonado, diamante negro), de color muy oscuro o
francamente negro, sin forma cristalina aparente; parece una lava. Su
ausencia de clivaje permite cortarlo en fragmentos aparentemente cbico
cuyo peso vara de 0,15 a 4 quilates (quilate es una unidad de medida
especial de las piedras preciosas). Este diamante se destina nicamente a la
industria.
b). El vallas, esferoidal compuesto por un agregado de pequeos cristales
que radian a partir de un centro, es muy difcil de exfoliar, extremadamente
duro y resistente.
c). El boart (o bort) formado por cristales interpenetrados en todos
sentidos de forma que constituyen unas masas esferoidales erizadas con
picos y facetas. No presenta tampoco clivaje y su dureza tambin es muy
grande. No se puede emplear en joyera a causa de su color, su textura, su
forma o sus dimensiones. La eleccin de este material para su engaste en las
coronas de perforacin viene justificada por su dureza en la escala de Mohs,
en la que ocupa el grado mximo con el valor 10.
Sin embargo, no todos los diamantes tienen la misma dureza. Con una
simple medida del peso especfico se puede precisar su valor. Si el peso
especfico est comprendido entre 3,1 y 3,3, el diamante es muy duro; entre 3
y 3,1 es de buena calidad; entre 2,9 y 3 es de calidad media; por debajo de
2,9 es malo.
M. E. Wood Dell, ha desarrollado la escala de dureza de Mohs, llegando a

los resultados siguientes para los cuerpos ms duros que el cuarzo.
Diamantes:
Boart.. 10,00
Ballas del Brasil. 9,99
Congo: amarillo. 9,96
blanco... 9,95
verde palo... 9,89
Carbonos. 9,82
Fig.8.1. Barrenas de diamante con piedras Boart
8.2. CORONAS UTILIZADAS

Las coronas de diamante pueden ser gruesas o delgadas. Segn los casos
se da a los bordes una forma plana o una seccin en forma de medio o un
cuarto de crculos.
En el caso de perforaciones especiales, como por ejemplo una roca
fisurada paralelamente al sondeo, se emplean igualmente coronas macizas
para evitar la formacin de testigos y un desgaste demasiado rpido de las
coronas ordinarias. En una roca particularmente fragmentada puede ser
interesante emplear las coronas ordinarias.
En las coronas macizas se disponen los diamantes segn una superficie
convexa, cncava o escalonada (corona piloto) con un agujero excntrico
para el paso del lquido de circulacin.

Fig.8.2. Brocas de Torquato y de diamante.
Fig.8.3. Testigo (core) roturado con corona diamantada.
La corona piloto se emplea principalmente en las rocas duras y la corona

cncava en las blandas.
Para perforar con grandes dimetros, el empleo de coronas macizas lleva
consigo un gran consumo de diamantes.
Se pueden engastar algunos diamantes en la pared lateral de la corona para
mantener el dimetro del pozo. Eventualmente se disponen unas ranuras
entre los diamantes para permitir el paso del fluido de circulacin.
El desgaste de los diamantes se mide por el peso de las piedras antes y
despus del engaste y desengaste cuando la corona se hace inutilizable. Si se
emplean diamantes grandes, se vigilan diamante por diamante. Existe sobre

la pared de la corona un agujero ciego destinado, en realidad, a facilitar el
montaje de los diamantes, pero que permite el reconocimiento de cada uno.
Cuando se desecha la corona se desmontan los diamantes y se pesan de
nuevo; por este procedimiento se conoce el desgaste de cada piedra, lo que
permite no slo conocer el precio de coste de la perforacin, sino tambin
elegir los mejores diamantes para engastarlos de nuevo en otra corona.
8.3. COSTO Y VELOCIDAD

La velocidad de rotacin econmica es la que permite conseguir el precio
de coste ms bajo por metro perforado. Hay que considerar dos gastos
principales: el consumo de diamantes y la mano de obra. El costo y la
velocidad de perforacin varan de forma considerable, dependiendo de:
1) Dureza de la roca, fracturamiento y tendencia de la misma a
desprendimientos;
2) El cuidado y la forma en que se reviste el pozo para asegurar muestras
representativas;
3) La velocidad con que puede recuperarse la tubera de revestimiento,
mecanismo impelente que sirve para conducir una corriente de agua que
limpia la barrena de perforacin de los fragmentos y detritus de roca
producidos durante la perforacin.
Peridicamente, al avanzar la perforacin el perforador o sondista saca los
tubos del pozo, desenroscndolos donde sea necesario, y retira el testigo que
se ha acumulado en una cmara cilndrica (tubo saca testigo) que est
colocado inmediatamente encima de la barrena.
8.4. LA BARRENA
Hasta hace pocos aos las barrenas llevaban grandes diamantes
carbonados brasileros engastados a mano, pero ltimamente han mejorado su
eficiencia y coste con el uso de piedras pequeas (bort), semejantes a los
diamantes de joyera, pero de menos valor por su pequeo tamao y falta de
perfeccin. La barrenas usadas en perforaciones modernas de minas llevan
de 140 a 225 piedras (dependiendo del tamao de la barrena), pesando cada
piedra 1/70 quilates como trmino medio.
Las barrenas Longyear usan piedras algo mayores de 15 a 20 piedras de un
quilate como promedio. Un anillo con unas pocas piedras bort mayores est
situado encima de la barrena y ayuda a conservar el dimetro del pozo. El
nuevo tipo de barrena permite velocidades de hasta 1000 2000 r.p.m.,
debido a un peso relativamente pequeo transferido a la sonda o sarta

En las barrenas descritas las piedras estn cementadas en la superficie del
metal que constituye la barrena. Otro tipo de barrena recientemente utilizada
se fabrica calentando en un molde bajo presin una mezcla de polvo y bort,
resultando de esta manera una matriz dura, completamente impregnada de
diamantes. La perforacin se lleva a cabo aplicando un fuerte peso sobre la
barrena.
Fig.8.4. Perforadora de diamante trabajando en el subsuelo.
Fig.8.5. Perforadora de diamante con motor de gasolina

8.4. TUBO SACATESTIGO

Es una cmara cilndrica que recibe y retiene el testigo al avanzar la
perforacin. En un extremo lleva la barrena y por el otro se une a la sarta de
la tubera de perforacin. El tipo antiguo consiste en un simple cilindro
hueco, pero, para mejor proteccin del testigo es ahora prctica comn el
tubo saca testigo de doble cmara, en ste existe un cilindro interior que, en
algunos modelos, tiene un cojinete de bolas (billas) que le permite girar o
permanecer parado independientemente del tubo exterior, con lo que el
testigo est libre de cualquier friccin y torsin. Para evitar que el agua
inyectada por la tubera arrastre partes del testigo no se permite que el agua
pase por el tubo interior, sino que es conducida por el anillo circular entre los
tubos interior y exterior.
Recuperaciones excepcionalmente completas o ntegras de testigos en
condiciones inusualmente difciles requieren un tubo saca testigo especial,
ideado de tal forma que tan pronto como el testigo se traba en el cilindro
interior, ya por estar completamente lleno o porque el testigo est acuado,
corta inmediatamente la circulacin de agua y el aumento de la presin de la
bomba avisa al perforador que debe parar la mquina y sacar la tubera.
Recientemente se la conseguido sacar testigos de material muy blando por
congelacin, usando kerosene preenfriado en lugar de agua en la circulacin.
8.5. MUESTRAS
8.5.1 El Testigo.- Cuando se saca del tubo, el testigo consiste en una o varias
piezas cilndricas de roca. En macizo rocoso el testigo puede llegar a ser una
simple pieza de la longitud del tubo sacatestigo, de 1,5; 3 o incluso 6 m de
longitud, pero ms a menudo consiste en secciones de 30 o ms centmetros,
hasta 2 o menos cm de longitud, e incluso fragmentos pequeos y arcilla
compacta. El sondista o perforador coloca el testigo en una caja que tiene
divisiones longitudinales de tamao adecuado para el almacenamiento, y
separa cada testigo del siguiente con un pequeo bloque de madera (taco)
sobre el que se anota la profundidad correspondiente. Esta se sabe anotando
el nmero de tubos de perforacin (que son de longitud fija) y teniendo en
cuenta la distancia entre la boca del pozo y el extremo superior del ltimo
tubo. Como puede quedar el ltimo trozo del testigo en el pozo, quizs unido
an a la roca, es una buena medida anotar la distancia entre la superficie y la
barrena y la cara inferior del testigo dentro del tubo sacatestigo, para que
cuando sea recuperado este ltimo trozo pueda ser colocado en el lugar que
le corresponde.
Un mtodo todava ms preciso, aplicable solamente a sondeos verticales

es el de medir mediante una cinta de acero lastrada la profundidad a que se
encuentra el testigo que permanece en el pozo.
Tabla 8.1. Tamaos normales de barrenas para testigos en pulgadas

Designacin Barrena Pozo Testigo
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
interior exterior aproximado aproximad
o
EX 7/8 1 1/16 1 1/2 7/8
AX 1 7/32 1 27/32 1 7/8 1 1/8
BX 1 11/16 2 5/16 2 3/8 1 5/8
NX 2 3/16 2 15/16 3 2 1/8
Fig.8.6. Seccin de un sondeo con diamante y el origen del testigo
8.5.2. Divisin de un testigo.- Para tener una muestra continua del testigo
para el archivo geolgico, y al mismo tiempo analizarlo, cada seccin del
testigo de la que desee un anlisis debe ser dividida longitudinalmente en dos
mitades; una parte se conserva y la otra se ensaca (rotulado) y se enva al
laboratorio.
Cuando hay que partir muchos testigos es econmico hacerlo
mecnicamente. Una parte-testigo mecnico consiste en un tornillo que
sostiene el testigo, y una hoja a la que se aplica la fuerza por medio de un
martillo. Para tareas cortas se coloca el testigo en un ngulo de hierro y se
parte longitudinalmente con martillo y cincel. Un tanto preferible es coger un
tubo de tamao mayor que el testigo y hacerle una ranura longitudinal que
permita la insercin del cincel.
Respecto al anlisis de testigo, la prctica vara segn las minas. En
algunos casos se parte todo el testigo y se enva su mitad para el anlisis, sea
mena o no. En unos casos el testigo se analiza solamente cuando los ensayos

del ripio muestren valores. En otros casos se enva el testigo al laboratorio

nicamente cuando se notan seales de mineralizacin. Esta ltima prctica
es suficiente en minas de metales comunes, e incluso en minas de metales
preciosos si las caractersticas de la mena son bien conocidas, pero si existe
alguna duda es preferible analizar de ms que de menos. Resulta una
economa mal entendida ahorrarse el coste de un anlisis si existe la ms
mnima ocasin de por alto la existencia de un yacimiento o criadero.
Fig.8.7. Parte-testigo
8.5.3. Examen del testigo.- Antes de partir el testigo el gelogo debe

examinarlo cuidadosamente y, como ciertos rasgos se notan mejor sobre una
superficie de rotura, vuelve hacerlo despus de partido. Por lo general la
textura de la roca se aprecia mejor humedeciendo el testigo. La identificacin
de las rocas no debe dejarse a las ideas sobre litologa del perforador, pero el
libro (cuaderno) del perforador indicando el grado de dureza de la roca y los
lugares en que el movimiento de la mquina indica que el testigo est siendo
destruido, puede ser de gran ayuda al interpretar los resultados.
Las notas del gelogo deben constituir una descripcin metro a metro,
escrita en una libreta o, preferiblemente, en un formato que puede ser
archivado. Como en los planos, la descripcin resulta ms sistemtica y
cuantitativa con el uso de signos o smbolos, pero cualquier roca no muy
comn debe ser enteramente y detalladamente descrita con palabras. Adems
del tipo y apariencia general de la roca, los siguientes rasgos merecen, en
general, anotarse:
a) Porcentaje de testigo recuperado en cada maniobra,
b)Tamao de grano, expresado cuantitativamente,
c) Minerales identificables,
d)Tipo e intensidad de alteracin,

e) Angulo entre planos estructurales y el eje del testigo; exfoliacin y

esquistosidad, estratificacin, diaclasas, venillas.
Como complemento a la descripcin verbal, se construye un diagrama del
pozo (registro de perforacin), y en l se anotan con colores convencionales
la posicin de vetas y los valores de ensaye encontrados en el testigo y la
lama. Cada pozo tiene una hoja independientemente, pues es ms fcil de
manejar que un plano muy grande en el que se dibujan varios pozos.
Adems, se dibujan las verdaderas proyecciones de los sondeos sobre las
secciones transversales y longitudinales y en planta de la mina.
8.5.4. Almacenamiento de testigos.- El testigo se coloca para su

almacenamiento permanente en cajas metlicas o de madera planas
divididas longitudinalmente por tabiques en compartimientos de 2 a 4 mm
ms anchos que el dimetro del testigo. Es un error hacer estas cajas
demasiado grandes; los testigos son pesados, y una caja mayor de 2 m puede
difcilmente ser manejada por un hombre solo. Estas se apilan a menudo
unas encima de otras, pero son mucho ms accesibles si se construyen unos
estantes de tal forma que se pueda retirar una caja sin tener que mover las
que estn colocadas encima de ella. Cada caja debe estar marcada en forma
prominente en la parte superior (tapa) y costados. Las marcas debern indicar
el nombre de la obra, el nombre y el nmero de la perforacin, el nmero de
caja y el nmero total de cajas, profundidad inicial y final de los testigos
contenidos en la caja, preferiblemente con pintura, del siguiente modo:
H.S.G.II, S.R.24, Caja 6-38, 205 m-225 m. El nmero de serie de la caja y
el registro correspondiente en el archivo del gelogo facilita la bsqueda de
una seccin dada de testigo, y la colocacin de la caja de nuevo en su
posicin correcta.
El testigo archivado es testigo seleccionado, es decir, solamente un trozo
de cada maniobra ha sido guardado; en consecuencia, un trozo de 1 a 2 cm
puede representar de 0,30 a 3 m de perforacin. En algunos casos falta por
completo el testigo, bien por que no fue recuperado, o por prdida posterior.
El testigo merece un buen tratamiento y un cuidado constante. Los pocos
dlares por metro que ha costado la perforacin no es un ndice del
verdadero valor del testigo; puede contener informacin que conduzca al
descubrimiento de un depsito de un milln de dlares o, en casos menos
afortunados, puede al menos evitar un gasto intil de decenas de miles de
dlares. Cuando se presenta un problema nuevo, por muy cuidadosa que la
descripcin haya sido, pues con mucha frecuencia sucede que las
observaciones particulares necesarias para su propsito especial han sido

pasadas por alto.
Fig.8.8. Cajas de testigos y forma de sacar el testigo
8.5.5. La lama.- Durante la perforacin se bombea agua por el interior de los

tubos, y sta vuelve al exterior por el espacio existente entre los tubos y la
tubera de revestimiento. Los fragmentos de roca que transporta se recogen,
recibiendo el nombre de lama. Si el testigo se ha recuperado intacto, la lama
no se lleva a ensayar, a menos que se est perforando en la mena, aunque en
las minas de metales preciosos es buena prctica hacer ensayes de todo la
lama, aunque el testigo no parezca mena. Si por mala suerte la recuperacin
de testigo es pobre, la lama tiene extremada importancia.
Muchos operadores tienden a menospreciar la lama porque en su
experiencia los valores encontrados en su ensayo no han estado de acuerdo
con los correspondientes al testigo. Las discrepancias pueden ser causadas
por:
1) limpieza incompleta del pozo entre maniobras;
2) prdidas del agua de perforacin;

3) enriquecimiento o dilucin debido a material situado ms arriba en el
pozo;
4) prdidas de finos por derramamiento de agua en los recipientes de
lamas;
5) adherencia de partculas metlicas a los tubos por la grasa.
8.5.6. Combinacin de los resultados de los ensayos de lama y testigo.- El

material que se ha atravesado est as representado por dos tipos de muestras:
el testigo y la lama. Si ambos se recuperan por completo sus valores deben
coincidir, salvo en el caso de que por una distribucin irregular de valores en
la mena se incluyan en el testigo puntos ricos o venillas que la lama no haya
encontrado, o viceversa. Como la lama representa una seccin grande de
roca (de hecho es generalmente mayor que el testigo) no es apreciable, y en
teora al menos ambos valores deben ser combinados matemticamente.
Los factores para combinar el testigo y la lama puede deducirse, bien de:
1) dimetro terico de testigo y pozo, 2) volmenes o pesos medidos de lama
y testigos. Para el testigo el peso se determina con una simple balanza; el
volumen midiendo su dimetro con un calibrador. Uno de los dos es
suficiente, pues se pasa de uno al otro conociendo el peso especfico. En la
lama el peso se determina pesndola en seco; si se necesita el volumen se
calcula a partir del peso por medio de su peso especfico.
8.6. DESVIACIONES DE POZOS

Para deducir inferencias correctas de los datos de la perforacin es
esencial conocer la orientacin del pozo en todos sus puntos. No basta con
la inclinacin y rumbo en su boca, por que los sondeos con diamante no son
nunca idealmente rectos. En pozos pequeos la desviacin es, en general,
despreciable, pero pasando de 50 m es probable que sea apreciable, y para
longitudes superiores a los 500 m puede alcanzar hasta 25 grados, e incluso
ms. En ms de un caso, en muchos sondeos que se comienzan verticalmente
se ha tenido desviacin hasta de 70 grados a los 300 metros de profundidad
(sondeo en el distrito Metalline, Washington, Enero 1946).
Una perforacin cuidadosa disminuye la tendencia a desviarse, pero
incluso con la mejor tcnica es inevitable algo de curvatura. La direccin de
la desviacin est a menudo influida por la naturaleza y estructura de la roca.
Los pozos que forman un ngulo pequeo con las capas tienden hacia el
paralelismo con ellas, pero cuando el pozo corta las capas o superficies de
estratificacin bajo un ngulo grande tiende a tomar la direccin

perpendicular a la estructura laminada. A parte de esta influencia, los pozos
horizontales tienden a curvarse hacia arriba, quizs debido al pandeo de la
tubera de perforacin.
Aunque la intencin general es perforar pozos tan rectos como lo permitan
las circunstancias; pero cuando se trata de perforaciones dirigidas
(exploraciones petrolferas) es perfectamente posible causar la desviacin
intencionadamente introduciendo por lo general una cua de metal en el
pozo. As, un cambio de direccin puede cortar una veta bajo un ngulo
mejor o, despus de haberla cortado, un pozo lateral dar segunda
penetracin y una muestra adicional.
8.7. MEDIDA DE POZOS

La curvatura puede determinarse, por lo menos aproximadamente,
midiendo el pozo despus de su perforacin. Existen varios mtodos en
uso. El ms usado para determinar la desviacin es un tubo de vidrio
parcialmente lleno de cido fluorhdrico. Este tubo se encierra en una caja de
acero o bronce, que se pone en lugar del tubo sacatestigo y se introduce en el
pozo. El cido graba una lnea en el vidrio en la posicin en que el lquido
est en reposo. Al recuperar el tubo se vaca el cido y se llena de la cantidad
correspondiente de agua o lquido coloreado; la inclinacin se determina
inclinando el tubo en un clinmetro hasta que el lquido coincida con la lnea
grabada.
El azimut del pozo, que indica la componente horizontal de la desviacin,
se mide con algn tipo de brjula. El ms corrientemente usado es la brjula
Maas, que consiste en una pequea aguja magntica sostenida por un pivote
unido a un corcho que flota en gelatina. La gelatina se coloca en el mismo
tubo de vidrio que se usa para medir la inclinacin, separada de la cmara del
cido fluorhdrico por un tapn de goma en el medio del tubo. El conjunto se
encierra en una caja de bronce, en vez de acero. La gelatina est en forma de
solucin en caliente, con la consistencia justa para permanecer durante el
tiempo necesario para bajar la tubera y solidificarse a los 20 minutos o
media hora de llegar al fondo, se usa una pequea envoltura aislante para
mantener caliente la gelatina; donde las rocas tienen alta temperatura se
utiliza a veces agar-agar en lugar de gelatina, pues se solidifica a temperatura
ms alta.
Los mtodos con brjula encierran un considerable margen de error a
causa de la longitud necesariamente corta de la aguja en pozos de pequeo
dimetro; asimismo, donde existe atraccin magntica local los resultados

pueden ser muy engaosos. Ha sido ideado un comps giroscpico,
independiente de los efectos magnticos, pero muy poco usado en la minera
actual.
8.8.- DEBERES DEL GELOGO

Adems de sealar los puntos de perforacin, estudiar el testigo e
interpretar los resultados, el gelogo debe mantener en estrecho contacto con
el trabajo de perforacin, visitando el lugar de trabajo a intervalos frecuentes.
En una compaa grande (gran minera) es norma que cuando el perforador
encuentra evidencia de una veta, el trabajo se suspenda y se avise al gelogo
cualquiera que sea la hora del da o de la noche.
Cuando se presenta un caso urgente de esta clase el deber del gelogo
consiste en lo siguiente:
1)Comprobar las medidas de la profundidad,
2)Hacer que los perforadores o sondistas saquen la tubera a intervalos
frecuentes (usualmente 0,5 m para vetas estrechas; 1,5 m para criaderos
anchos tales como los de cobre porfirtico),
3)Cuidar que los trozos de testigos se introduzcan en las cajas en orden
correcto cuando el perforador los retire del tubo sacatestigo,
4)Supervisar la recogida de la lama, asegurndose que no se pierdan finos
por derramamiento, que se recoge toda la lama, y que las bandejas se
limpian de forma conveniente entre maniobras,
5)Vigilar el agua de salida, lavando la lama a intervalos establecidos y
anotando cualquier cambio en su contenido mineral.
Si el gelogo tiene autoridad para dirigir la perforacin, puede hacrsele
responsable, y con toda razn, por la validez de los resultados. Su
responsabilidad no termina con el simple cuidado mecnico, sino que se
extiende a la eleccin de los mtodos convenientes, y la exclusin de
cualquier fuente de errores y falsas interpretaciones a que la perforacin est
expuesta.
8.9. PLANTEAMIENTO DE UNA CAMPAA DE PERFORACIN

8.9.1. Eleccin del mtodo de perforacin.- Si se ha decidido perforar para
hallar la ley y tamao de un yacimiento, para buscar nuevas menas, o
simplemente para informacin geolgica, la eleccin del mtodo se hace
habitualmente entre la perforacin a percusin y la perforacin con diamante
(Diamond Drill). Los principales factores que influyen sobre la eleccin son
la naturaleza de la informacin requerida, la forma y orientacin del blanco

buscado, y la naturaleza fsica del subsuelo.
La principal ventaja del mtodo por percusin, aparte de su posible

economa, radica en que los pozos son relativamente de gran dimetro y
proporciona por ello una muestra grande y representativa. Los mejores
resultados y costes se obtienen en rocas de dureza pequea (poco tenaz) a
media, en el supuesto caso que no se hundan o desmoronen fcilmente. Pero
usando equipo pesado se pueden penetrar rocas bastantes tenaces sin grandes
dificultades. La perforacin por percusin encuentra su mejor aplicacin en
la prospeccin de zonas mineralizadas planas y de poca inclinacin y de
extensin horizontal considerable, en las que el contenido de metal valioso
est distribuido de manera bastante uniforme. Por tanto, este mtodo con
modificaciones varias se usa con amplitud en prospecciones de placeres
(caisson), para determinaciones estratigrficas, pozos para voladuras. Los
yacimiento de cobre porfirtico han sido explorados en muchas ocasiones por
este mtodo.
Gran parte de la prospeccin preliminar de mena de zinc, desde 1928 ha
sido llevado a cabo con pozos perforados a percusin, espaciados unos 500
m, para determinar la estratigrafa, mineralizacin y otros datos pertinentes,
y se han cubierto muchos Km2 con este mtodo. Las profundidades
alcanzadas varan de unos pocos metros hasta 150.
Los sondeos con diamante compiten con los de percusin en aquellas

circunstancias en que puede esperarse una recuperacin razonablemente
buena de testigos, y en estas condiciones, los yacimientos de cobre
porfirtico, por ejemplo, en la actualidad son prospectados mediante sondeos
diamantinos, en parte por la mayor velocidad y economa del tipo moderno
de barrenas o brocas, y en parte porque la muestra, aunque de menor tamao
que con el mtodo de percusin, es de seccin ms uniforme y por tanto, en
condiciones favorables, ms exacta y con la ventaja de tener una muestra
intacta o testigo slido. Pero si la roca est fracturada, o es friable, no
proporciona buenos testigos, y si el terreno est muy fracturada y con
cavernas la barrena se acua con facilidad y el agua de perforacin se pierde.
En estas condiciones desfavorables la perforacin con diamante es lenta y
cara. En roca realmente dura o coherente el diamante hace progresos ms
rpidos que la percusin.

Tabla 8.1: Comparacin entre los sondeos con diamante y de percusin
Sondeos con diamante Sondeos de percusin

1. Puede perforar en cualquier 1. Puede perforar slo pozos
direccin, descendentes, verticales descendentes,
horizontal, inclinada, en labores habitualmente trabaja en superficie.
subterrneas ascendentes.
2. Los testigos proporcionan 2. Sin testigo. Los cortes (lama)
una valiosa informacin examinados en el laboratorio dan
geolgica: textura de la roca, una informacin considerable sobre
distribucin de granos la naturaleza de la roca y la
minerales, orientacin de capas, mineralizacin.
vetas pequeas, etc. respecto al
eje del testigo.
3. La muestra es pequea, 3. La muestra es ms exacta, pues su
aunque su forma y dimetro son tamao es mayor, forma y dimetro
uniformes. sujetas a variacin.
4. Ms lento en condiciones 4. Ms rpido, al menos hasta 300
medias: 350 metros:
a) mejor en roca dura, a) lento enroca realmente dura,
b) en terreno fracturado y en b) perfora bien en terreno fracturado
bloques saca testigos y con bloques,
incompletos y el avance es c) muestras buenas en material no
lento, consolidado.
c) testigos poco satisfactorios en
material no consolidado.
5. Los pozos no tienen otro 5. Siendo grandes los pozos pueden
objeto que la toma de muestras. utilizarse posteriormente para
ventilacin, desage o para
voladuras (canteras).
8.9.2. Sondeos para desmuestre.- La perforacin por el mtodo que mejor

se ajuste a las condiciones existentes, proporciona un medio satisfactorio
para el desmuestre y delimitacin de la mena, si el depsito puede ser
perforado en un nmero suficiente de lugares a razonable coste. Esto
depende de la profundidad de la mena y del espaciamiento necesario para
determinar exactamente su ley.

En depsitos horizontales poco profundos existe una gran rea al alcance

de sondeos cortos, y donde el contenido es relativamente uniforme, como en
las menas de hierro y en yacimientos porfirticos, los sondeos no necesitan
estar muy prximos. Donde sea posible los sondeos deben estar situados en
los vrtices de una cuadrcula (malla) de coordenadas rectangulares. En
algunos casos de depsitos con zonas suprgenas delgadas de contenido
bastante errtico es necesario un espaciamiento de 25 m. En yacimientos
porfirticos, cierto nmero de sondeos de exploracin deben alcanzar
profundidades mayores que el fondo general de los dems sondeos, pues
muchas veces han sido halladas cantidades considerables de mena primaria a
grandes profundidades.
8.9.3. Ubicacin de sondeos.- Sobre la base de las investigaciones
geolgicas y geotcnicas, la ubicacin de los sondeos se disea sobre la base
del programa con fines de exploracin de yacimientos minerales,
exploraciones para obras civiles, o de recursos naturales.
En general, en cualquier tipo de terreno, o macizo rocoso, deben ejecutarse
perforaciones a rotacin y con recuperacin de testigos con el propsito de
llegar a conocer las caractersticas litolgicas, mineralgicas, texturales,
estructurales, as como sus propiedades mecnicas, etc. La direccin de los
sondeos se elegir de forma tal que se puede realizar perforaciones sin
mayores problemas ni dificultades, sin perder de vista los costes a que dieran
lugar.
En zonas de fallas, los sondeos deben realizarse de acuerdo a la cobertura
(rea de inters) y en funcin de la direccin de fracturamiento de las fallas,
por lo que, en lo posible, las perforaciones diamantinas son ubicadas en
forma perpendicular a las fracturas y diaclasas; debido a que algunas veces,
las fallas presentan direcciones distintas que las discontinuidades
predominantes. La direccin, as como la orientacin prevista de un sondeo
estn en estrecha relacin con las estructuras geolgicas de la zona a
perforarse. Por esta razn, el plan de programas a seguir deber ser flexible y
disponer de medidas eventuales para hacer frente a cualquier imprevisto que
pudiera surgir en el momento de realizar un sondeo.
En conclusin, la ubicacin de sondeos est bajo la responsabilidad del
gelogo encargado de las perforaciones, para cuyo cometido deber conocer
con mucha cautela las caractersticas geolgicas de la zona a sondear.

CAPITULO IX: SONDAS Y SONDEOS
9.1.- GENERALIDADES.
La herramienta de perforacin est animada (accionada), en el fondo del
sondeo, de un movimiento de rotacin o de percusin, segn los casos,
producido por una sonda colocada, normalmente, en la superficie del terreno.
Las sondas son unas mquinas, que varan desde simples y movidas a mano,
hasta de una gran complejidad para las grandes profundidades.
Precisando, sonda es el elemento que se desplaza por el sondeo, midiendo
uno o varios parmetros fsicos de las formaciones geolgicas atravesadas.
Los sondeos son las perforaciones de seccin circular y dimetro
relativamente pequeo que se ejecutan para reconocer en profundidad la
existencia de minerales, agua o rocas explotables, para estudios geolgicos o
geofsicos, o para reconocer las caractersticas del terreno en que se han de
realizar determinadas obras ingenieriles. Pueden ser verticales, inclinados u
horizontales, rectos o con alguna curvatura, y su profundidad oscila entre
unos pocos metros y ms de 7,000.
Un cable o unos tubos rgidos aseguran el enlace entre estos dos rganos.
El cable, evidentemente, slo puede servir para la percusin, mientras que
los tubos rgidos permiten la perforacin a percusin o a rotacin.
9.2.- TIPOS DE SONDAS

Se distinguen segn la finalidad a que se destine el sondeo y el mtodo a
utilizar, que puede ser de percusin, rotacin o el ms moderno denominado
Rotary.
Una sonda de percusin consta esencialmente de un castillete con una
polea en lo alto, por la que pasa un cable que va a un balancn y se une en el
extremo a un cabrestante movido por un motor, y que en el otro extremo
lleva una pieza especial destinada a gravitar sobre una barrena denominada
trpano. El motor acciona el balancn, que por medio del cable hace subir y
deja caer libremente el trpano con su lastre. Los trpanos son de formas
diferentes, pero todos tienen en su base aristas cortantes que al caer trituran
la roca del fondo.

Fig. 9.1. Balancn unido directamente a la sarta.
En una sonda de rotacin, el pozo o taladro se perfora por el giro de la

barrena que tiene forma de corona con un orificio central. Esta corona es de
material muy duro o incrustada de diamantes, en su rotacin desgasta un
anillo y deja en el centro un cilindro o testigo de roca que se extrae con una
pieza especial. La corona se rosca a un tubo, que se alarga a medida que
profundiza el sondeo. La tubera va suspendida de un cable unido a un
cabrestante y el movimiento giratorio se lo da un juego de engranajes
dispuesto en el castillete. Por el interior de la tubera de sondeo se introduce
agua a presin, que sale por el taladro, entre ste y la tubera, y arrastra los
lodos y detritus de la perforacin. En los sondeos oblicuos, utilizados para
reconocimiento de filones o capas verticales, y en los horizontales que se
ejecutan en el interior de las minas, el castillete tiene disposicin especial, y
el avance en estos ltimos se obtiene mediante un mecanismo que presiona
sobre el fondo del sondeo.
El sistema Rotary es en esencia un perfeccionamiento del anterior (de
rotacin), obligado por la mayor profundidad de los sondeos petrolferos. El
castillete puede tener una altura hasta de 60 m. La tubera del sondeo se une
en su extremo superior, al nivel de la plataforma de sondeo, a un tubo de
seccin exterior cuadrado, que pasa por un orificio cuadrado que existe en
una mesa giratoria situada en el centro de la plataforma y que es la que hace
girar a la tubera y, por tanto, a la barrena, a velocidades entre 50 y 300 r.p.m.
La barrena de tipo ms frecuente, denominada tricono, tiene en su base tres
ejes radiales dispuestos a 120, sobre los que van unas ruedas dentadas, de
dimetro creciente hacia el exterior, que al girar el tricono ruedan sobre el
fondo del taladro triturando la roca. En el extremo superior de la tubera de
sondeo se empalma la cabeza de una tubera flexible por la que se introduce
a presin unos lodos de composicin y densidad adecuada a la profundidad

del sondeo y a las caractersticas del detritus que deben arrastrar hasta el
exterior.
9.3.- CLASES DE SONDEOS

En las prospecciones geofsicas (v) por el mtodo ssmico, se hacen
taladros verticales de pequeo dimetro y unos 20 m de profundidad
generalmente por percusin, en los que se introducen cargas de explosivos.
Para conocer la resistencia del terreno en grandes obras civiles, puentes y
presas, y en stas, adems, su permeabilidad, se perforan por rotacin
sondeos de pequeo dimetro, verticales o inclinados, segn lo requiere el
terreno, de los que se extrae la mayor cantidad de testigo.
En el reconocimiento de minerales en profundidad, se perforan sondeos de

pequeo dimetro y profundidad que no suelen exceder de 300m, verticales o
inclinados segn la forma y estructura del depsito. El sistema empleado es
el de rotacin, a fin de obtener la mayor cantidad de testigo. La inclinacin
no suele exceder de 30 a 35, pero en el interior de las minas se suelen
ejecutar tambin sondeos horizontales con maquinaria especialmente
dispuesta para esta clase de trabajo. En investigaciones previas geolgicas e
hidrogeolgicas pueden emplearse sondas de rotacin que dan testigos e
informan sobre permeabilidades y existencia de mantos acuferos; pero para
los ensayos hidrogeolgicos de produccin y para la explotacin
subsiguiente, normalmente se perforan sondeos a percusin, verticales, de
dimetros hasta de 400 mm en la boca, y profundidades que no suelen
exceder de 300 m, que, a pesar de las reducciones de dimetro, obligadas
casi siempre que hay que ir a profundidades de ms de 100 m, permiten
introducir una bomba vertical hasta el fondo.
El impulso ms grande que ha recibido el desarrollo de las tcnicas de

sondeo se debe a la investigacin petrolfera, que desde ms de un siglo a
esta parte ha venido perforando sondeos cada vez ms profundos. Son
normales perforaciones de 3,000 a 5,000 m de profundidad; se han rebasado
ya ampliamente los 7,000 m y hay que esperar que se llegue a profundidades
mayores. Estos sondeos requieren tcnicas especiales y aparatos complejos
que permiten comenzar con dimetros grandes, normalmente de unos 450
mm, hacer avances rpidos y facilitar las mltiples y complicadas
operaciones que son normales es esta clase de sondeos.

9.4.- CASTILLETES.
Cualquiera que sea el procedimiento de perforacin empleado durante el
sondeo, es preciso poder bajar y subir con rapidez la herramienta cortante.
Con este fin, se dispone en el eje del mismo una polea fija en la parte
superior de un castillete o cabria.
Cuando se emplean tubos rgidos, la velocidad de maniobra para el cambio
de herramienta de perforacin depende en gran parte del nmero de
elementos roscados unos a otros. Por tanto, es muy importante dar a stos la
mxima longitud posible; es decir, disponer de un castillo alto.
Cuando se emplea cable, basta con que la polea est situada a suficiente
distancia de la entrada a la perforacin para permitir una colocacin fcil de
la herramienta: trpano o campana y de los lastrabarrenas.
Fig. 9.2. Esquema de una instalacin de perforacin para grandes

profundidades

La ejecucin de perforaciones cortas exige unas cabrias de 8 a 12 m de

alto, y cuando se trata de sondeos profundos por el sistema rotatorio, los
castillos pueden alcanzar alturas del orden de los 40 m con base cuadrada de
10 m de lado por lo que se les llaman torres de perforacin incorporado con
un sistema de cabrias, los mismos que son similares a las torres de alta
tensin dando un aspecto caracterstico a los campos petrolferos.
Segn el tipo de perforacin prevista, reconocimiento, explotacin o
tratamiento del suelo, y segn la naturaleza de las rocas que hay que
atravesar, se emplea la perforacin a rotacin o a percusin, y algunas veces
una combinacin de ambos procedimientos.
9.5.- SONDEOS A PERCUSIN

Para las obras de ingeniera de poca envergadura se emplean mtodos de
perforacin a percusin, que consisten en la instalacin de barras de
perforacin en un suelo blando. Como el sondeo a percusin se efecta
cuando se trata de profundidades cortas, para lo cual se utilizan barras de
perforacin de 1 3 metros de longitud y de gran espesor que se encuentra
enroscado uno tras otro. Es imprescindible que las rocas a perforarse por este
mtodo sean de buena calidad, para que el momento de sacar la sarta de
barrenas de perforacin se pueda recuperar los testigos correspondientes.
Referente a sondeos a percusin se ha descrito ms ampliamente en el
Captulo III.
9.6.- SONDEOS A ROTACIN

Para conseguir que la herramienta de perforacin gire en el fondo del pozo
es preciso fijarla a un extremo de un tubo rgido. Este tubo hueco, arrastrado
por un dispositivo conveniente, sirve a la vez para aplicar un peso sobre la
barra y para inyectar el fluido de circulacin, agua o lodo.
Segn el modo de suspender los tubos se puede distinguir entre:
A). La sondas rotatorias, aseguran al mismo tiempo la rotacin y la
suspensin de la sarta de tubos.
B). Las mesas giratorias, permiten nada ms que la rotacin.
9.6.1. La sarta.- Llamada tambin columna de perforacin, comprende una

serie de accesorios que permite realizar la obtencin de testigos. sta consta
de:
Brocas de perforacin,

Barras de perforacin,
Zapata,
Cabeza de inyeccin del sistema hidrulico,
Porta testigo (tubera para recuperar los testigos), llamado
tambin como tubo sacatestigo.
9.6.2. El varillaje.- Est formado por numerosos elementos de longitud

variable (1,5 m, 3 m, 6 m, por ejemplo), enroscados los unos a continuacin
de los otros. Las roscas pueden ser macho y hembra, o hembras, o machos,
segn los casos.
Cuando son de la misma naturaleza (machos o hembras), se emplean para
unir los tubos huecos unos manguitos que se llaman juntas de macho doble
cuando tienen roscas. Estos machos dobles se emplean para conservar un
dimetro exterior de varillaje constante, sin reducir demasiado el espesor del
metal en las uniones, contrariamente a lo que sucede con las roscas macho o
hembra. Por consiguiente, su dimetro interior es notablemente menor que el
de los tubos.
Fig.9.3. Manguitos para unir tubos.
9.6.3. Tubo sacatestigo.- Las coronas que se emplean para la perforacin

cortan un cilindro de roca que se extrae peridicamente. Para que este
cilindro no impida el avance de la corona se fija sobre un tubo, llamado
sacatestigos (en Espaa testiguero), que tiene sensiblemente el mismo
espesor y el mismo dimetro interior que la corona, y en el cual se introduce
el testigo.
Este tubo, de algunos metros de longitud, 1,50 3 m, por ejemplo, permite
sacar a la superficie el testigo cortado. Para este fin se dispone, entre la
corona y el tubo sacatestigos, un extractor formado por un anillo metlico

troncocnico, cuya base menor queda del lado de la corona, y que est
abierto segn una generatriz. Sucede algunas veces que la parte final del
testigo se queda en el fondo del pozo, entonces es posible recuperar con un
pescatestigo, herramienta anloga a un tubo sacatestigo provisto de un
extractor, pero sin corona.
Fig. 9.4. Extractor Craelius
9.6.4. Cabeza de inyeccin.- La cabeza de inyeccin permite que el fluido

de circulacin pase a los tubos. Est roscado en la extremidad superior del
ltimo tubo y lleva una unin que sirve de conexin con la tubera flexible
que trae el lodo o el agua de las bombas de inyeccin. Para asegurar la
inmovilidad de esta unin, durante la rotacin, lleva un rodamiento a bolas
que separan las partes fijas y las mviles.
9.7.- ROTACIN DE LA SARTA

En el caso de las sondas, se consigue el movimiento de la sarta
solidarizando, mediante una mordaza, el ltimo tubo con otro concntrico, de
dimetro interior ligeramente superior al exterior del varillaje, que es
arrastrado por la mquina. Este tubo puede deslizarse, a la vez que gira, para
asegurar el avance de la perforacin.
Cuando se emplea mesas giratorias se usa un tubo de arrastre (Kelly) que
atraviesa la mesa por el centro y que puede deslizarse libremente en
sentido vertical.
9.7.1. Mesa giratoria.- La mesa giratoria se compone de un bastidor fijo

que soporta la placa que gira mediante unos rodamientos a bolas o rodillos,
en bao de aceite. Uno de estos rodamientos soporta las cargas dirigidas
hacia abajo que puede llegar a alcanzar las 300 toneladas; otro, menos
potente, sirve de tope a los empujes hacia arriba.

Fig. 9.5. Mesas giratorias para sondeos de gran profundidad.
Las mesas giratorias, que se emplean casi exclusivamente para ejecutar

perforaciones verticales de explotacin, se reemplazan por sondas cuando se
trata de realizar sondeos de reconocimiento horizontal e incluso ascendente.
Se pueden aplicar los diamantes y los trpanos.
Las sondas se caracterizan porque el dispositivo de arrastre soporta a la
vez el varillaje, mientras que en las mesas slo se emplean para hacerle girar.
9.7.2. Dispositivo de avance de las sondas.- El avance de la herramienta de

perforacin, necesario para mantener la presin de corte, se logra haciendo ir
el mandril hacia delante, siempre solidario con los tubos y a los que
transmite su rotacin. Segn el tipo de mquina se puede conseguir una
progresin 0,50 a 1 m, Cuando llega al fin de su carrera el mandril se afloja,
se lleva hacia atrs, y se vuelve a apretar contra los tubos.
Existen cuatro sistemas principales de avance:
A mano, por medio de una palanca o de un volante,
Mecnico, mediante tornillos diferenciales,
Hidrulico,
A motor.

Fig. 9.6. Sonda Joy
9.7.3. Despeje de la parte superior del sondeo.- Para permitir las

maniobras de la sarta, de descenso o de ascenso, as como la instalacin del
entubado o, eventualmente, las operaciones de percusin, es necesario que el
eje del pozo est libre de todo obstculo.
Las mesas giratorias pequeas estn montadas en una plataforma con
ruedas que permiten retirarlas con facilidad; pero un desplazamiento de este
tipo no es posible en el caso de las mesas que se emplean en las
perforaciones profundas, por ser mucho ms grandes y estar fijas a la torre.
9.7.4. Plataformas de perforacin.- Para la instalacin de mquina, bomba,

as como los dems elementos que se requieren para la ejecucin de una
perforacin, ya sea de percusin o diamantina, en la superficie es necesario
preparar la plataforma de perforacin que debe tener, por ejemplo, un rea de
10 X 15 m, para ubicacin de mquinas de perforacin diamantina (mquina
de perforacin tipo Longyear), rea donde tambin se tendr depositados los
componentes de la sarta. La poza de lodos de perforacin, generalmente, son
de 3 X 5 m.
Las plataformas de perforacin deben estar correctamente ubicadas, segn
el detalle siguiente:
Cuadro 1. Ubicacin de plataforma de perforacin

Plataforma Norte Este
PCh-1 8433650 702800
PCh-2 8433650 702900
9.8.- CIRCULACIN DE LODO EN EL SONDEO

La circulacin del lodo, o del fluido que lo reemplace, se puede hacer de
dos maneras.
9.8.1. Circulacin directa.- Normalmente, una bomba inyecta el lodo, por
intermedio de la cabeza de inyeccin, en el varillaje que mueve la
herramienta de perforacin. Al llegar a sta el lodo cambia de sentido de
circulacin y asciende por el espacio anular que queda entre los tubos y la
pared del sondeo, arrastrando el ripio que se produce durante la perforacin.
Despus, en la superficie, es conducido por un canal a los tanques de
decantacin y desde all es nuevamente aspirado por las bombas. El caudal
de stas debe asegurar una corriente de velocidad suficiente para que el
detritus pueda llegar a la superficie.
9.8.2. Circulacin inversa.- Invirtiendo la circulacin, es decir, inyectando
el lodo en el espacio anular eventualmente obturado por la parte superior
con un prensaestopas que deje pasar el varillaje, se puede aprovechar la
velocidad ascensional del lodo en los tubos para hacer subir a la superficie
pedazos de testigos a medida que se extrae. Este procedimiento tiene sus
ventajas y sus inconvenientes. Siempre proporciona una gran velocidad de
subida de lodo. Cuando el sondeo tiene un dimetro muy grande, superior a 1
m por ejemplo, su seccin es demasiado amplia para que una bomba de
dimensiones normales pueda asegurar una velocidad de circulacin
ascendente suficientemente rpida. Adems, las dimensiones del pozo son
igualmente grandes para que se pueda conseguir la circulacin inversa con
un prensaestopas en la parte superior del sondeo. Entonces se emplea el
procedimiento que consiste en bajar un tubo central de pequeo dimetro
hasta cierta profundidad, tubo que sirve para inyectar aire comprimido a una
presin de unos 3 Kg/cm2.
9.9.- DIRECCIN DE LA PERFORACIN

Las perforaciones poco profundas, ejecutadas con el sistema de percusin,
son necesariamente verticales, como consecuencia de la suspensin de los
accesorios (elementos de perforacin) que los contienen y son activados a
travs de golpes.
En el sistema de perforacin a rotacin, cuando se requiere realizar una
perforacin en determinada direccin, vertical, horizontal, inclinada a la
derecha o izquierda del sondeo (con ngulos de 30, 45, 60). Por lo general
casi la totalidad de las perforaciones cortas se empiezan por la simple
ejecucin de un sondeo de observacin de las caractersticas del terreno.
9.9.1. Desviaciones y perforaciones dirigidas.- Las perforaciones se

desvan para:
Continuare un pozo cuyo fondo est taponado por algo que no se puede
pescar.
Rectificar un sondeo cuya direccin se modifica accidentalmente
Atravesar fallas que desvan los sondeos verticales.
Presencia de un diapiro de evaporitas que es preferible evitar.
Extincin de un incendio de un pozo de petrleo enviando vapor a partir
de un emplazamiento prximo.
9.9.2. Factores que afecta a la desviacin de los sondeos.- Los factores

principales que tienden a aumentar la desviacin de los sondeos de las
trayectorias previstas son los siguientes:
1. Estratificacin o anisotropa de la formacin, sondeos que se perforan
formando un ngulo superior a 45 con respecto a los planos de
estratificacin tienden a alcanzar la direccin normal de los mismos.
2. Alternancia de materiales de distinta dureza, debido a la mayor
perforabilidad de las rocas blandas, cuando los macizos presentan una
alternancia de dureza de los materiales se produce desviaciones, ya que
los sondeos tienden a seguir una direccin a favor de la pendiente en las
rocas duras y contrapendiente en las blandas.
3. Geometra de la sarta de perforacin, cuando el varillaje de perforacin
tiene un dimetro relativamente mucho ms pequeo que el del sondeo y
se ejerce un empuje sobre el trpano, como consecuencia de la
excentricidad al deformarse y apoyarse la sarta en una zona de la pared
del taladro, se genera un momento sobre la boca, debido a la desigual
distribucin del empuje, y un cambio en la direccin de la resultante que
acta sobre la misma, producindose una desviacin del sondeo.
4. Grietas o huecos de la formacin, la existencia de oquedades y grandes
grietas en el macizo rocoso puede dar lugar a cambios en la trayectoria
de los sondeos al producirse diferencias en la distribucin del empuje
sobre los trpanos y deformaciones en la propia sarta de perforacin.

A B
Figura 9.7. Desviacin de los sondeos.

A. Consecuencia de la deformacin de la sarta.
B. Provocada por huecos y grietas de la formacin.
Aplicaciones de la perforacin dirigida: Las aplicaciones principales de la

desviacin de sondeos con trayectoria controlada se encuentran en los
trabajos de investigacin en general, en los de produccin de hidrocarburos
en particular y en el campo de la obra civil para la instalacin de redes de
servicio.
Figs. 9.8. Sondeos dirigidos para la explotacin de hidrocarburos.

Figura 9.9. Sondeos dirigidos durante una investigacin.

9.9.3. Cua desviadora.- La cua desviadora consiste esencialmente en un
canaln inclinado que obliga a la herramienta de perforacin a atacar la
pared del sondeo. El comienzo de la desviacin se hace con una herramienta
de un dimetro menor que el del pozo (relacin de dimetro prxima a 2/3).
El ngulo de desviacin es como mximo 3,30, pero en la prctica este
ngulo vara entre 2 a 2,30.
9.10.- CAMBIOS DE DIMETRO

El dimetro que se adopta para empezar el sondeo se conserva el mayor
tiempo posible, en funcin de la valuaciones geomecnicas del

comportamiento del macizo rocoso. Se requiere cambiar un dimetro

inferior, si las condiciones del terreno son totalmente variables, o la
capacidad de la mquina, o no puede conseguir un buen avance con el
dimetro inicial o si es preciso entubar las formaciones geolgicas a
roturarse; por ejemplo, zonas agrietadas, altamente fracturadas, que causan el
desprendimiento de rocas o hinchamiento de los horizontes arcillosos que
pueden causar el retraso de la perforacin.
9.11.- CEMENTACIN
La cada de detritus de rocas, o el desprendimiento de bloques se pueden
combatir con una cementacin o inyectando una dosificacin de cemento
ms agua (mezcla de 2 partes de cemento con 1 parte de agua). Se hace sta
llenando el sondeo de un mortero de cemento mediante un simple tubo de
pequeo dimetro hasta el fondo del pozo para conseguir introducir el
mortero sin que se diluya en el fluido que llena el sondeo. Una vez inyectada
la mezcla, el cemento se decanta y se infiltra en las fracturas mayores del
terreno. Se le deja que frage y despus se le perfora. Cuando el
procedimiento de cementacin no tiene xito es preciso entubar. Para el
fraguado del cemento se debe esperar de 6 a 10 horas, el mismo que debe
estar controlado por el supervisor de la obra. Si el sondeo logra estabilizar la
consolidacin de la seccin inyectada, se procede nuevamente con la
perforacin.
9.12.-ENTUBADO PROVISONAL
El entubado de los sondeos de reconocimiento se hace con un
revestimiento provisional que se recupera al final del trabajo; el de los
sondeos de produccin se cementa definitivamente fijndolo a las paredes
del pozo.
Si se considera necesario un entubado provisional hasta una profundidad
relativamente pequea, se intenta hacerle seguir a la herramienta de
perforacin para no perder dimetro intilmente, por que de otro modo se
correra el riesgo de no poder llegar a la profundidad prevista o programada.
Para esto se emplea una corona que entra por el entubado y un ensanchador
de muelles. Siempre son posibles las maniobras y el ensanchador
proporciona a la perforacin un dimetro que permite la introduccin del
revestimiento.
Para evitar las prdidas de seccin, los entubados provisionales deben
tener un espesor muy pequeo, por ejemplo 3 mm. Por otra parte, es preciso
que tenga roscas macho y hembra, fabricados de un acero muy duro.
CAPTULO X: ENTUBACIN Y OPERACIONES DIVERSAS
10.1. INTRODUCCIN
Durante la perforacin, o una vez acabada sta, se procede a la entubacin
de los sondeos. La entubacin de un sondeo consiste en la colocacin dentro
de l de una tubera de revestimiento de un dimetro ligeramente menor al
del taladro perforado.
Las funciones principales que desempean las entubaciones son las
siguientes:
Mantener las paredes del sondeo durante la perforacin evitando la
formacin de cavidades por colapso de las rocas.
Aislar entre s los horizontes porosos atravesados para prevenir la
contaminacin de fluidos de los niveles superiores por fluidos
procedentes de las zonas ms profundas.
Aislar formaciones problemticas, por ejemplo por hinchamiento, y el
agua de las formaciones productivas.
Permitir la terminacin de la perforacin y la puesta en produccin de
los sondeos.
Para cumplir algunos de los objetivos anteriores, las tuberas son
necesarias nicamente para proseguir la perforacin y, por tanto, son
elementos provisionales que se recuperan cuando finalizan los trabajos.
Si el sondeo est destinado a la puesta en produccin de un acufero o un
yacimiento petrolfero es preciso, por un lado, asegurar el mantenimiento de
sus paredes durante un largo perodo de tiempo y, adems, aislar los
diferentes horizontes permeables para impedir las mezclas de aguas de
diferente composicin y procedencia o de agua y petrleo. Para ello se
colocar una tubera de revestimiento definitiva, debidamente fijada al
terreno mediante su cementacin en el espacio anular para impedir la
circulacin de lquidos en dicho espacio.
Aunque lo ideal sera tener una entubacin nica de dimetro constante,
debido a las prdidas totales de circulacin y a otras razones, es obligado
descender una serie de tuberas de diferente seccin. Cada nueva tubera
implica automticamente una reduccin en el dimetro de perforacin, por lo
que la iniciacin del sondeo debe hacerse con un dimetro suficientemente
grande para que la ltima tubera descendida tenga una seccin conveniente,
generalmente no inferior a 100 mm.

10.2. ENTUBACIN
Consiste en el revestimiento, aislamiento o proteccin de las paredes de la
obra o pozo. La finalidad de la entubacin, tanto durante la perforacin como
durante la explotacin de una captacin, es:
Impedir el derrumbe de las paredes del sondeo.
Aislar acuferos de diferente calidad o niveles piezomtricos.
Evitar prdidas de circulacin.
Aislar zonas peligrosas de gran plasticidad y expansibilidad
(hinchamiento).
Segn la funcin desempeada, el entubado puede ser de tres tipos:
a) Auxiliar: se utiliza durante la perforacin y se suele recuperar al
terminar sta. A veces puede quedarse en el sondeo como tubera
definitiva, o bien por imposibilidad de extraccin.
b)Provisional: esta entubacin resulta necesaria cuando a la vez que se
perfora se quiere ir conociendo los caudales parciales de los acuferos
atravesados, es decir, se utiliza para aislar acuferos y poder estudiar sus
caractersticas independientemente. Asimismo, esta instalacin protege a
la bomba ante posibles desprendimientos y del riesgo de que con ellos
quede atrapada, que luego se retiran o no, dependiendo de los casos.
c) Definitiva: a veces llamada tambin columna tcnica, es la que se
instala o coloca para revestir definitivamente el pozo y desempea dos
funciones principales: 1) sostener las paredes de la perforacin, y 2)
constituir la conduccin hidrulica que ponen los acuferos en
comunicacin con la superficie exterior, por lo que se coloca al final de
la perforacin y queda para la explotacin de la captacin.
Las tuberas ms frecuentes suelen ser metlicas aunque se utilizan
tambin las de PVC en sondeos con aguas de especial agresividad y en
algunos abastecimientos urbanos. A fin de evitar la corrosin intensa en las
tuberas de acero, se debe estudiar la conveniencia de recurrir a aleaciones
ms resistentes a la corrosin, entre las que se pueden citar:
Acero inoxidable al cromo-nquel con bajo contenido en carbono para
facilitar la soldadura.
Everdur (bronce rojo al silicio), aleacin con aproximadamente el 96%
de Cu, el 3% de Si y el 1% de Mn, en la que el Si favorece la
soldabilidad y el Mn aumenta la resistencia.
Monel, de composicin aproximada al 65% de Ni y el 35% de Cu y
pequeas cantidades de carbono, Mn, Si y Fe.

Generalmente, los sondeos de profundidades considerables estn sujetos al

cambio de dimetro de perforacin, por tanto, obligados a cambiar las barras
de perforacin con menor dimetro, mientras que las anteriores del sistema
sirven como revestimiento a la columna de perforacin. Adems si las
condiciones del terreno inyectado no llegan a mejorar, entonces es necesario
usar tubera de revestimiento para atravesar la zona con problemas de suelos.
La entubacin llega a ser necesaria para evitar los desprendimientos o los
hinchamientos susceptibles de inmovilizar la herramienta de perforacin. En
este caso el entubado es un elemento provisional nicamente necesario para
poder continuar el sondeo y cuando terminan los trabajos las tuberas son
recuperadas en la medida posible.
Si el fin de la perforacin es permitir la puesta en produccin de un
horizonte acufero o petrolfero es preciso asegurar el mantenimiento de las
paredes durante un tiempo para ms o menos largo. Adems, hay que aislar
los distintos horizontes permeables para impedir que se mezclen aguas de
diferente composicin o agua y petrleo. En este caso se instala un
revestimiento definitivo debidamente ligado a las formaciones para que no
circule ningn lquido entre ellos. Este entubado puede ser telescpico,
instalndose los tubos ms gruesos segn se va perforando.
La resistencia mecnica del revestimiento es funcin de:
Su peso total, ya que se le suspende de su parte superior antes de unirlo
al terreno.
Las presiones externas que puede ser obligado a soportar, presiones
debidas a los diferentes horizontes o a los fluidos que contiene.
Las presiones internas en el caso de cementacin a presin.
Su peso, si est apoyado sobre la zapata.
Los esfuerzos de flexin debidos a las desviaciones del sondeo.
Finalmente las variaciones de temperatura.
10.3. PARTE CONSTITUYENTE DE UNA ENTUBACIN

Dentro del concepto general de entubacin se distinguen varios tipos:
1. Tubera conductora: Es necesaria para conducir el fluido de
perforacin a una altura suficiente y hacerlo regresar al tanque; evita el
socavamiento alrededor de la base de la plataforma y, a veces,
proporciona el lugar de ajuste del preventor de erupciones all donde
puedan encontrarse formaciones superficiales con gas confinado.
2. Tubera de superficie: Esta tubera se coloca lo suficientemente
profunda como para proteger al sondeo del derrumbe de estratos
sueltos que a menudo se encuentran cerca de la superficie. En la

mayora de los casos, es el punto de inicio del sondeo y sirve como
base para el preventor de erupciones durante las operaciones de
perforacin.
3. Tubera intermedia: Esta entubacin, tambin llamada protectora,
asume la funcin de preservar la formacin cuando existe la posibilidad
de que durante la ejecucin de la siguiente fase se puedan encontrar
situaciones de desequilibrio entre la presin hidrosttica y la presin de
formacin, que conduzcan a una erupcin o a una prdida de
circulacin.
4. Tubera de fondo: A diferencia de la tubera que va desde la superficie
hasta una profundidad dada recubriendo el entubado anterior, este
revestimiento va solamente desde cerca de la parte inferior de la tubera
anterior hasta la parte inferior del pozo. La tubera se suspende de la
anterior de mayor dimetro mediante un dispositivo colgador.
Frecuentemente se cementa in situ, pero a veces los revestimientos de
produccin quedan suspendidos en el pozo sin cementar.
5. Tubera de produccin: Slo se colocan en los sondeos de explotacin
y sirve para aislar el petrleo de los fluidos indeseables existentes en la
formacin productora y en otras perforadas. Es la tubera por la cual
sale el petrleo y tambin protege a otros equipos que se usan en el
sondeo.

Figura 10.1. Tuberas de revestimiento.
10.4. ZAPATAS
La zapata es un accesorio de una columna de entubacin y es el extremo
inferior de la columna y est especialmente dispuesta para facilitar el
descenso de la tubera en el sondeo.
Se distinguen tres tipos de zapatas, como son:
Zapatas ordinarias, la extremidad inferior est biselada hacia el
interior para evitar los enganches de los empalmes durante las
maniobras de la sarta.
Zapata ordinaria de cemento o zapata recta, prolonga la extremidad
inferior de la zapata mediante una protuberancia semiesfrica
destinada a facilitar el descenso del tubo. Esta gua de hormign,
anclada en las ranuras del cuerpo de zapata, est provista de un
agujero para el paso del fluido en la circulacin. Estas zapatas deben
ser maniobradas con precaucin para evitar la rotura del casquete de
hormign.

Zapata de vlvula, de concepcin idntica a la precedente, est

provista adems de una vlvula de bola que permite la circulacin
normal, pero impide toda circulacin inversa. Una zapata de este tipo
responde a una doble funcin: impedir a la lechada su retorno a la
columna al finalizar la cementacin, como consecuencia de la
diferencia de las presiones hidrostticas, y aligerar la columna
durante el descenso. Es necesario entonces, durante la operacin de
entubado, rellenar regularmente la columna para acelerar su avance y
protegerla contra los esfuerzos de aplastamiento.
Zapata con orificios laterales o de torbellino, tienen, adems del
orificio central como las anteriores, orificios laterales que dan a la
lechada de cemento, a su salida por ellos, un movimiento de
torbellino, que permite un mejor reparto del cemento alrededor de los
ltimos metros de la columna de tubos.
10.5. CENTRALIZADORES DE COLUMNA

Son dispositivos que se colocan en la columna con el objeto de realizar la
operacin de cementacin con la mayor eficacia posible. Estn compuestos
de dos anillos ensartados a la tubera y unidos entre s por lminas que
forman un resorte.
Los centralizadores estn destinados a impedir todo contacto de la tubera
con la pared del sondeo y evitar as zonas muertas de acumulacin de lodo y
puntos no cementados que crearan posteriormente un camino para los
fluidos indeseables. Los centralizadores pueden estar provistos de charnela,
lo que permite su colocacin rpida en la tubera.
Se suelen instalar dos o tres centralizadores juntos, a distancias de 10 a 30
m como mximo y principalmente en aquellos puntos en que se desea que la
cementacin sea particularmente eficaz; es decir, encima de la zapata de la
columna, en las capas eventualmente productoras y, sobre todo, donde el
sondeo presenta cambios de direccin o inclinacin.

Figura 10,2. Centralizador de columna.
A B
Figura 10.3. Comparacin de dos entubaciones con y sin centralizadores.
10.5. RASCADORES DE PARED

Su objeto es el de eliminar de las paredes del sondeo la costra que se ha
formado durante la perforacin, permitiendo de esta forma una mayor
adherencia de la lechada a la pared, lo que mejora la estanqueidad de la
cementacin. Se distingue dos tipos: rascadores circulares o erizos y
rascadores rectilneos.
10.6. OPERACIN DE ENTUBACIN

Las fases que constituyen la operacin de entubacin son las siguientes:
A. Preparacin: Primero hay que estar seguro de que la zapata no se
encuentra frente a una formacin muy fisurada o muy porosa, lo que
impedira a una parte del cemento subir por el espacio anular y la
cementacin resultara defectuosa.
El dimetro del sondeo no es siempre el del tricono que lo ha perforado.
Puede ser superior, como en las formaciones blandas o mal consolidadas, o
prcticamente igual en buenas condiciones de perforacin, o, finalmente,
menor en formaciones que hinchan o cuando un lodo de mala calidad da
lugar a una costra y a un filtrado excesivo.
B. Colocacin de la columna: Las tuberas estn almacenadas en el parque
delante de la torre. Se miden con cuidado las diversas unidades y su
longitud exacta se escribe de forma legible con pintura, en cada una de
ellas. Los roscados son cuidadosamente embadurnados de grasa.
La tubera se introduce en el sondeo mediante el elevador y la mesa de
rotacin; el enganche se realiza desde una pasarela provisional dispuesta a
la altura conveniente.
El descenso de la columna debe ser rpido, pero conducido con prudencia.
La velocidad de entubado de un sondeo puede alcanzar ms de 200 m por
hora, con tubos de dimensiones medias de 244,5 mm (95/8) y equipos
convenientemente entrenados.
10.7.- CEMENTACIN
La cementacin de un sondeo es el proceso de mezcla y desplazamiento de
una lechada de cemento, primero, a travs del interior de la tubera de
revestimiento y, despus, por el espacio anular que queda entre la pared del
sondeo y dicha tubera, donde se la deja fraguar para unir la columna de
tubos en la formacin rocosa perforada.
Los objetivos que se persiguen con la cementacin de una columna son:
Proteger la tubera de revestimiento contra las presiones interiores y
exteriores, y frente a la corrosin por agentes qumicos.
Fijar las tuberas a las paredes del sondeo.
Sellar los horizontes permeables donde se producen prdidas de
circulacin u otras formaciones problemticas, previamente a
perforaciones ms profundas.
Limitar el movimiento de fluidos entre formaciones.
Proteger las formaciones productivas.
Ayudar a controlar las erupciones de las zonas de alta presin.
Para que la cementacin tenga xito es preciso, por una parte, que la
zapata est bien cementada, lo que garantiza la estanqueidad del entubado, y,
por otra, que el espesor del cemento sea lo bastante ancho y slido, pero sin
que obligue a hacer grandes gastos de mortero.
Se pueden cumplir estas condiciones dejando un juego de 1 a 4 entre

el dimetro del pozo y el de los tubos, o conservando entre el dimetro D
del primero y el exterior d de los segundos, la siguiente relacin: D 2 = 2d2,
aunque dicha relacin carece de valor para los sondeos de gran dimetro. En
este caso hay que conservar un valor absoluto para el espacio libre de 1 a
4, indicado ya anteriormente.
Lo mismo que los entubados recuperables, los cementados estn formados
por elementos roscados unos a otros con una zapata biselada en su parte
inferior.
La cementacin de los entubados cortos es una operacin relativamente

sencilla. Despus de instalarlos, se fija en su parte inferior un obturador a
travs del que se inyecta el mortero de cemento que slo puede ascender por
la parte exterior de los tubos. En los dems caso, por ejemplo perforaciones
de gran dimetro, se bajan uno o varios tubos para la introduccin del
mortero en el espacio anular comprendido entre el revestimiento y el terreno.
Siempre se necesita un obturador en la parte baja del entubado; generalmente
es de hormign, por lo que se le puede perforar fcilmente.
Fig. 10.4. Cementacin de un entubado de gran dimetro

A B
Figura 10.5. Cementacin de la entubacin

A. Con tubera de inyeccin lateral
B. Con tubera por el interior del revestimiento y vlvula en el fondo.
Para reducir el peso aparente de los largos entubados, que puede llegar a
alcanzar 200 250 toneladas, se emplean unas zapatas en campana que
permiten aprovechar el empuje de Arqumedes que se ejerce sobre los tubos
vacos. La vlvula impide adems que entre el cemento en los tubos despus
de la cementacin. Estas zapatas son de cemento o de un material perforable.
En algunos casos los tubos llevan unas guas para su centrado y rascadores
de paredes o erizos. stos estn destinados a eliminar las cantidades
superfluas de costra, lo que permite una mejor cementacin del espacio
anular. Si no se toma esta precaucin, podra mezclarse ntimamente el lodo
con el mortero y, a fin de cuentas, se tendra una mala estanqueidad.
A consecuencia de la diferencia de densidades entre el mortero (1,9) y el
lodo (1,2), hay que ejercer unas presiones importantes al final de la
operacin. Por ejemplo, para una cementacin de 2,000 m de profundidad es
preciso llegar a 140 Kg/cm2.
En algunos casos las cementaciones se hacen con presin suficiente para
que se inyecte el terreno al mismo tiempo. La presin P, en Kg/cm 2,

necesaria para obtener este resultado, viene dada por la siguiente frmula
emprica (Humble Oil and Refining Co):
P = 0,09 H + 100 15
Siendo: H la profundidad en metros.
Adems, la subida del cemento detrs del entubado se puede estudiar

mediante las testificaciones trmica y radiactiva.
10.8.- COMPOSICIN Y CARACTERSTICAS DE LOS CEMENTOS

Los cementos Portland son mezcla en polvo de compuestos de calcio, que
se fabrican a partir de calizas u otras rocas con alto contenido de carbonato
de calcio, y arcillas y pizarras. Estos materiales, finamente divididos y
mezclados, se calientan en un horno rotatorio hasta alcanzar de 1,420
1,550C.
La distribucin de tamaos de las partculas es tal que el 85% pasa por el
tamiz de 325 malas (44 m), el 90% por el tamiz de 200 mallas (74 m), y el
100% por el tamiz de 150 mallas (100 m).
Los compuestos principales que se forman y sus funciones son los
siguientes:
Silicato triclcico (C3S), es el compuesto principal y el que proporciona
resistencia al material.
Silicato biclcico (C2S), se hidrata lentamente y permite aumentar la
resistencia sobre un perodo de tiempo dado.
Aluminato triclcico (C3A), provoca la rpida hidratacin y controla el
tiempo de espesamiento inicial. Es muy susceptible a los ataques por
sulfatos, por lo que para conseguir un aumento resistente a dichas
sustancias debe contener un 3$ o menos de aluminato triclcico.
Aluminoferrita triclcica (C3AF), es el compuesto del cemento con
menor calor de hidratacin. Da color al cemento. Un exceso de xido de
hierro incrementa la cantidad de aluminoferrita triclcica y disminuye la
cantidad de aluminato triclcico en el cemento.
Otros tipos de cementos que se emplean son: los cementos puzolnicos,
mezcla de cementos Portland con puzolanas; los cementos refractarios,
fabricados a partir de calizas y bauxitas; los cementos de yeso, etc.

Las cantidades de agua con la que se preparan el cemento proporcionan

las mejores caractersticas de viscosidad frente al bombeo y prdidas
mnimas de agua libre (inferior a 1%). Los efectos de utilizar proporciones
de agua inferiores son los siguientes:
Aumenta la densidad de la lechada y la resistencia a la compresin.
Incrementa la viscosidad de la hidromezcla.
Disminuye el tiempo de bombeo.
Disminuye el volumen de lechada por saco de cemento.
La resistencia a la compresin inicial est afectada por las condiciones de
endurecimiento. La resistencia de un cemento aumenta a lo largo de un
perodo de varias semanas.
10.9. - NATURALEZA DEL CEMENTO

La resistencia del cemento es importante cuando llega el momento de poner
en produccin los pozos perforando el revestimiento. Puede llegar a ser
necesario realizar esto antes que termine el proceso de endurecimiento, o
empleando cementos que tengan poca resistencia final. Por ejemplo la
mezcla siguiente:
100 Kg de portland,
13 a 16 Kg de bentonita,
3,3 Kg de lignosulfato clcico,
8,2 litros de agua,
Del cemento as preparado su resistencia a la traccin es menor de 15
Kg/cm2 frente a los 35 a 45 Kg/cm2 de los cementos normales. Adems, la
gran estabilidad de este cemento evita que se sedimenten algunos granos
antes de que frage. Finalmente, la densidad de 1,5, en vez de 1,9 de los
cementos normales, permite hacer cementaciones a gran profundidad de una
sola vez.
Preparacin de lechada de cemento-bentonita para cementacin de
espacios anulares
Densidad conveniente 1,9 : 100 Kg de cemento lento
50 litro de agua
5 Kg de bentonita
Aceleradores de fraguado : CaCl2 (2% peso de cemento empleado)
NaCl (2% peso de cemento empleado)
Retardadores de fraguado : Lignosulfato, CMC, etc.
La bentonita se emplea sistemticamente para aligerar los cementos; no se
puede, sin embargo, bajar de un valor de 1,4 de la densidad, por que la
adicin suplementaria de bentonita dara una resistencia a la traccin inferior

a 7 Kg/cm2, resistencia que debe considerarse como el mnimo admisible.
Inversamente, el empleo durante la perforacin de lodos de gran densidad
exige el uso de un mortero cuyo peso especfico puede llegar a 2,4; se
consigue esto aadiendo baritina. Se necesita hacer ensayos preliminares
para vigilar la sedimentacin del mortero y su resistencia final.
En la eleccin del cemento hay que tener en cuenta la elevada temperatura
que existe en profundidad, lo que supone un riesgo ya que puede provocar
fraguado muy rpido. En general, los cementos que se emplean tienen una
superficie especfica muy pequea.
10.10.- PERFORACIONES DEL ENTUBADO

Gracias a las testificaciones elctricas, radiactivas, magnticas, trmicas y
otras, cuando se ejecuta una perforacin productiva moderna se entuba y
cementa en toda su longitud. Su puesta en operacin se inicia posteriormente
perforando el entubado en el sitio exacto del entubado que pueden ser los
horizontes productivos, perfectamente localizados gracias a las
testificaciones y a las marcas dispuestas en las paredes del pozo en el perodo
de perforacin. Otras veces se perfora hasta cerca del techo de la zona
productiva, se entuba y se cementa; despus se contina en la zona que
interesa y se pone en produccin de una vez mediante un entubado
perforado. Este procedimiento engloba los horizontes acuferos y los
petrolferos y elimina los horizontes productivos situados detrs de la parte
cementada.
10.11.- PESCAS Y OPERACIONES DIVERSAS

Durante la ejecucin de la perforacin se pueden presentar dos clases de
averas:
Que se puede atascar la sarta o el entubado;
Que se rompan o se desenrosquen los tubos de la sarta o del
revestimiento, quedando en el fondo una parte de ellos llamada pez.
Cuando se produce un incidente de este tipo, el sondista debe ser capaz de
volver a dejar el pozo en su estado normal. Para ello debe conocer el
mecanismo de todas las herramientas que se emplean para las pescas, ser
capaz de inventar otras ms apropiadas al resultado que busca, tener mucho
sentido comn y todava ms paciencia, tener calma y no desesperarse
nunca.

Las longitudes de los tubos que se introducen en el sondeo deben

conocerse al centmetro para poder localizar la posicin exacta de los
distintos elementos en caso de necesidad.
10.11.1. Pesca de un pez.- La presencia de un pez, que puede ser una
herramienta de perforacin o parte del varillaje o del entubado, se debe a una
rotura a un desenroscado.
Los tubos pueden desenroscarse en el momento en que separa de una capa
dura a una capa blanda. El par resistente disminuye bruscamente y la torsin
de los tubos disminuye de abajo arriba. Puede llegar a dar un nmero de
vueltas suficiente para soltar una junta.
La parte inferior de un entubado no cementado puede ser arrastrada por el
rozamiento del varillaje y finalmente ser desenroscado. En fin puede ocurrir
el caso de ser necesario soltar los tubos o cortarlos cuando se atasca la sarta.
La pesca de lo que ha quedado en el fondo se hace con diferentes
herramientas, segn que se las pueda o no ajustar a la parte del pez, siendo
las siguientes:
- El overshot y la campana roscada (herramientas hembras),
- El arpn y el macho (herramientas machos).
El overshot y el arpn permiten circular y aflojarlos eventualmente, al

contrario que el macho y la campana que deben montarse con una junta de
seguridad. Interesa fijar estas herramientas sobre los mismos tubos que se
encuentran por encima del punto de ruptura, a fin de que tengan tendencia a
recobrar la posicin que tenan antes de partirse.
El overshot y el arpn llevan unas cuas o unas palancas en forma de
mandbulas junto con unos muelles y un cierre de estanqueidad de caucho
para permitir el restablecimiento de la circulacin.
La campana y el macho estn constituidos sencillamente por un cono muy

largo (hembra para la primera y macho para el segundo), de acero
extremadamente duro, con unos filetes triangulares muy delgados de paso
muy pequeo. Unas ranuras dispuestas segn las generatrices del cono
permiten que se desprendan las virutas de acero que se producen cuando se
fija el aparato.

Fig. 10.6. Arpn para pesca Fig. 10.7. Arpones y ganchos

para pescar cables.
10.11.2. Bloqueo de la sarta.- El bloqueo de la sarta puede deberse a:

Una reduccin del dimetro del pozo producida por un hinchamiento de
un horizonte margoso.
Cadas de las paredes.
Un acuamiento por el ripio a consecuencia de una parada prolongada
de la herramienta de perforacin en el fondo del pozo, o porque los
detritus no ascienden por ser la circulacin insuficiente, o, finalmente,
porque flocule el lodo frente a un agente qumico.
La posicin del punto de acuamiento se puede determinar ejerciendo dos

esfuerzos de traccin diferentes sobre los tubos y midiendo los alargamientos
correspondientes. Tambin se puede descender por el interior de los tubos un
aparato que lleva dos mandbulas electromagnticas. Una vez fijas sobre el
varillaje se tira de ste. Si el aparato est a caballo sobre el acuamiento, un
instrumento convenientemente dispuesto permite detectar, en superficie, la
separacin de las dos mandbulas.
10.11.3. Recuperacin de tubos seccionados.- Los tubos se pueden pescar
con los aparatos tales como arpn, overshot, macho o campana. Se puede
emplear asimismo una herramienta en forma de pera con unas mandbulas de
acero muy duro, finamente dentadas, que se pueden abrir en el momento
oportuno para agarrar los tubos. Estas peras son anlogas al arpn y no
permiten restablecer la circulacin. Existen otras peras de una sola pieza que
se acuan en el entubado con unos granos de granalla o slex.
Existe otra herramienta muy ingeniosa llamada campana de ajuste
que lleva en el extremo inferior de los tubos una pera de una sola pieza
finamente dentada por su parte superior y que entra justa en la seccin que se
quiere pescar. Despus de introducir la pera en la tubera se aplica la
campana sobre su parte superior con una fuerte presin sobre el varillaje.
10.11.4. Disparos.- Los disparos consisten en hacer estallar una carga de
explosivos en la perforacin. Se necesita 20 30 m entre la carga y la zapata
entubado. De este modo se puede:
Cortar el revestimiento.
Incrustar en las paredes del sondeo un pez que no se puede pescar.
Romper la parte inferior de la sarta. Los fragmentos que resultan se
sacan con el aparato siguiente.
10.11.5. Pesca de objetos metlicos.- Las herramientas de perforacin que
se rompen durante el trabajo o los objetos metlicos que caen por descuido
deben extraerse del sondeo antes de reemprender la perforacin.
Para esto se emplea un tubo cuyo extremo inferior tiene unos dientes
largos al que se llama araa. Se le desciende con precaucin y se le hace
girar lentamente a 1 m encima del fondo, apoyndole en l progresivamente
hasta que los dientes estn bien cerrados. No queda ya ms que subirlo y
volver a empezar la perforacin.
Para pequeos objetos se puede emplear un tubo de sedimentos que se fija
al final del varillaje. Aumentando la circulacin se puede hacer subir las
piezas que se quieren pescar por el espacio anular que rodea el tubo. Cuando
llegan encima de l caen en su interior a causa de la disminucin de
velocidad debida al ensanchamiento de la seccin.
10.11.6. Ruptura de un cable.- Un cable cortado se pesca con arpones o con
ganchos de muy diversos modelos. Para que estas herramientas funcionen
correctamente, el dimetro de su junta superior debe ser apenas inferior al
del entubado.
Si la herramienta de la perforacin est fija al cable que se ha atascado, se
empieza por cortar ste con un cortacables y despus se saca la herramienta.

CAPTULO XI: SONDEOS DE RECONOCIMIENTO
11.1.- GENERALIDADES
Lo mismo al gelogo que quiere confirmar sus hiptesis para, por
ejemplo localizar un yacimiento mineral de cualquier tipo, que al ingeniero
que desea averiguar las caractersticas mecnicas de los terrenos en los que
asentar una construccin, les es indispensable un conocimiento del subsuelo
tan completo como sea posible.
Tanto el uno como el otro aprovechan la posibilidad de poder obtener
testigos de las rocas, fcilmente observables en la superficie. Pero mientras
que el gelogo se conforma con unos fragmentos que en ocasiones pueden
ser pequeos, a condicin, sin embargo, de conocer con precisin el
horizonte al que pertenece, no sucede siempre lo mismo con el ingeniero que
necesita cortar unas probetas para poder hacer ensayos mecnicos. En este
ltimo caso los testigos, tan representativos del terreno como sea posible, se
extraen con mucho cuidado.
Adems, el ingeniero necesita, frecuentemente, conocer las posibles
corrientes subterrneas cuando quiere, por ejemplo, realizar una excavacin
o reducir las fugas de una presa. La toma de testigos se completa entonces
con ensayos de agua.
Finalmente, se pueden realizar medidas elctricas, radiactivas, trmicas o
de otra clase en un sondeo del que se han extrado testigo y repitiendo estas
medidas en otras perforaciones hechas sin precauciones particulares ser
posible efectuar correlaciones geolgicas entre las distintas capas cortadas.
De esto resulta un verdadero ahorro ya que todos los sondeos, excepto el
primero, se pueden perforar sin el retraso que supone la toma de testigos.
Esta economa es tanto ms notable cuanto ms profundos sean los pozos.
Por extensin, todas estas mediciones fsicas se llaman testificaciones. En
algunos casos, la combinacin de varias de estas testificaciones especiales
permite descubrir la naturaleza de un horizonte. Por consiguiente, ser
interesante pasar revista sucesivamente a la toma de muestra de las
formaciones, o lo que es lo mismo a la testificacin mecnica, a las
testificaciones especiales y, finalmente, a los ensayos de agua.
11.2.- TESTIFICACIN MECNICA
La testificacin mecnica de las rocas consiste en:
Cortar un testigo,
Proteger de lo que le puede destruir,
Sacarlo a la superficie.
Para cortar el testigo es necesario operar con una herramienta que perfore
el terreno con suavidad y no trabajar con la mquina brutalmente, si no, se
corre el riesgo de obtener un testigo solamente de las rocas duras y convertir
en ripio las blandas, sobre todo si stas son demasiado delgadas. El examen
del testigo que de este modo se extrae hace creer que existe un subsuelo
resistente cuando en realidad no es as.
En ocasiones, a pesar de todas las precauciones tomadas, la testificacin
no tiene xito. Las operaciones de cortar el testigo y protegerle no son
suficientemente aptas para la clase de terrenos atravesados. El procedimiento
de perforacin debe ser rechazado y sustituido por otro. No hay que adoptar
la solucin aparentemente ms econmica, porque en la mayor parte de los
casos esto da lugar a una pura prdida ya que los sondeos de reconocimiento
mal testificados son intiles.
La testificacin puede ser continua o discontinua. Cul se debe escoger?
La testificacin continua pone ante nuestros ojos la sucesin
ininterrumpida de las formaciones del subsuelo. La testificacin discontinua
slo nos presenta una informacin fragmentaria con la que hay que saber leer
o interpretar entre lneas. La testificacin continua debe preceder
necesariamente a la discontinua ya que la primera constituye la clave de la
segunda.
As sucede en todos los reconocimientos geolgicos aunque la velocidad
de avance sea pequea. No se trata de conseguir los avances record del
sistema rotary, por ejemplo 80 m diarios, frente a los 15 m que se pueden
cortar con diamante, lo que constituye una verdadera economa. Segn la
naturaleza del terreno y el fin de la perforacin, puede ser ms barato el
empleo de los diamantes que el del sistema rotary.
Adems con el procedimiento diamantino se obtiene un ripio de
dimensiones muy pequeas que llega a la superficie arrastrado por el fluido
de circulacin. La determinacin de la naturaleza o composicin
mineralgica de las rocas atravesadas se hace en el laboratorio examinando
unos granos cuyo dimetro mayor es de unos milmetros. En cuanto a la
profundidad del horizonte al que corresponden se calcula basndose en la
velocidad de subida del lodo.
En consecuencia, los procedimientos de perforacin con inyeccin del
lodo, percusin rpida y rotary, no pueden emplearse ms que para atravesar
los terrenos estriles antes de alcanzar los horizontes productivos: acuferos,
petrolferos o carbonosos. Entonces, resulta muy conveniente emplear los
mtodos especiales de testificacin elctrica, radiactiva o trmica que
permiten precisar la posicin de estos horizontes, pero son insuficientes para

determinar las caractersticas fsicas o mecnicas del subsuelo.
11.2.1. Testificacin de las rocas blandas.- La testificacin de las rocas

blandas alcanza todo su desarrollo con los laboratorios de mecnica del
suelo. Las caractersticas fsicas y mecnicas de los terrenos deben conocerse
con precisin al hacer los clculos de las fundaciones y esta investigacin
slo se puede hacer de un modo completo en los laboratorios; para esto se
necesita unas muestras intactas.
Los aparatos de extraccin, o sacatestigos especiales, se hincan por
percusin o mejor an a presin. Deben reunir ciertas caractersticas para no
modificar los terrenos en el momento que se extraen.
11.2.2. Testificacin de suelos coherentes.- Se realiza la testificacin

discontinua de las rocas tenaces o coherentes reemplazando por otra
conveniente la herramienta de perforacin que normalmente no extrae
ningn testigo (por ejemplo trpano o corona maciza). En este caso se
conserva el mtodo de perforacin empleado, pero se puede acudir a un
procedimiento cuyo principio sea completamente diferente, haciendo un
desmuestre de las paredes del sondeo.
Cuando se ha adoptado una instalacin de percusin para perforar, hay que
servirse de ella para realizar la testificacin El sacatestigo especial que se
emplea para este fin lleva un tubo interior en el que aloja el testigo.
Alrededor de l desliza un trpano cilndrico dentado en su parte inferior,
cuyos golpes sobre el fondo cortan la roca segn una corona circular. Estos
dos cilindros estn dispuestos de modo que a cada golpe se realiza primero la
trituracin del terreno y a continuacin el tubo inferior es empujado hacia
abajo, al final de la carrera del trpano.
Durante la operacin se hace circular agua o lodo que, pasando por debajo
de los dientes del trpano, hace subir el ripio. El testigo est protegido por su
tubo y no se deshace por la circulacin. El sacatestigo lleva en su base un
arrancatestigos.
Al perforar las rocas a rotacin con granalla o diamantes, se obtiene
automticamente un testigo continuo, a condicin, evidentemente, de no
emplear coronas macizas. Basta arrancar este testigo, sin estropearlo,
despus de cortarlo, para tener una testificacin continua. La experiencia
demuestra que se recupera el mayor porcentaje de testigo con los diamantes
y el menor con la granalla.
11.2.3. Sacatestigo Doble.- Para aislar el testigo se emplea un sacatestigos

de pared doble, de ah su nombre. El fluido de circulacin pasa por entre sus
dos paredes y slo alcanza al testigo junto a la corona. En algunos casos
disponiendo en la corona unas toberas de descarga se llega incluso a impedir
toda accin mecnica del agua del lodo sobre la totalidad del testigo. Sin
embargo, este sistema presenta el inconveniente de que se refrigera mal los
diamantes de la corona.
El sacatestigo doble ms simple est formado por dos paredes sin ningn
mecanismo intermedio. Por consiguiente, el tubo interior gira alrededor del
testigo como en un sacatestigo ordinario. Para evitar el contacto directo del
tubo con el terreno, lo que desgastara rpidamente el testigo, existe un
dispositivo especial que desva una parte de la circulacin del lodo
(alrededor del 10% del caudal total) para lograr una corriente ascendente en
contacto con el testigo. Adems, unas toberas permiten que el lodo fluya al
exterior al irse introduciendo el testigo.
En el sacatestigo doble de tubo interior mvil ste est suspendido en su
parte superior por un rodamiento a bolas. Por consiguiente puede quedar
inmvil alrededor del testigo y rodearle segn se avanza. Este tubo fijo est
provisto de dientes, mientras que el mvil lleva sencillamente un anillo
cortante. ste ltimo slo se puede emplear en los terrenos muy blandos.
Fig. 11.1. Sacatestigos: A) Simple. B) Doble rgido
11.3.- TESTIFICACIONES ESPECIALES

Se han concebido las testificaciones especiales, bien sean elctricas,
magnticas, radiactivas o trmicas, para conseguir un gran rendimiento en la
perforacin al no retardarla las operaciones de testificacin normales, o para
permitir el estudio de las formaciones cubiertas por el revestimiento. Se

emplean normalmente en la bsqueda de los yacimientos petrolferos y se

usan poco en las obras civiles.
Sin embargo, pueden suministrar indicaciones cualitativas de algn inters
en las capas de aluviones que no se pueden testificar por procedimiento
mecnicos. En particular sirven para determinar la heterogeneidad de las
capas.
11.3.1. Testificacin elctrica.- Esta testificacin es base en la medida y

utilizacin de dos propiedades elctricas de las capas atravesadas: su
resistividad y su polarizacin espontnea, al contacto con el lodo que llena
los sondeos.
Al sabio francs Conrad Schlumberger le corresponde el mrito de Jhabere
deducido todo lo que era posible de estas propiedades y de haber inventado
(1927) un conjunto de tcnicas universalmente adoptadas en las
perforaciones realizadas por el sistema rotary. Como se sabe, con este
procedimiento se puede perforar muy de prisa y econmicamente; pero como
contrapartida, realiza un reconocimiento insuficiente de los terrenos
atravesados.
La testificacin elctrica, desarrollada en los pozos de investigacin
petrolera, permite localizar, en particular, los niveles de hidrocarburos, que
se han cortado pasando inadvertidos durante la perforacin. Los mineros de
carbn tambin han empleado en sus reconocimientos. Los gelogos se
sirven de ella para establecer correlaciones entre sondeos que cortan los
mismos horizontes. En la actualidad tambin adoptan los ingenieros en las
obras civiles para distinguir, en las formaciones de aluviones, entre capas
ms o menos permeables.
Todas estas medidas se hacen desde la superficie. Con la ayuda de un
cable se desciende en las perforaciones diversos aparatos que permiten
registrar las caractersticas de las rocas atravesadas; as por ejemplo, la
medida de la resistividad se realiza creando, por medio de los dos electrodos
(A y B), un campo elctrico cuyo eje coincide con el del sondeo y midiendo
la diferencia de potencial creada por dicho campo entre otros dos electrodos
(M y N), alineados, prcticamente, con A y B. Segn las posiciones de estos
cuatro electrodos se tienen las sondas llamadas normales o laterales.
11.3.2. Testificacin radiactiva.- Esta testificacin se emplea con

normalidad desde 1941. Se emplea dos procedimientos, uno de ellos es el de
rayos gamma y el otro el de neutrones. El primero permite reconocer la
sucesin de capas atravesadas en la perforacin y el segundo las capas que

contienen hidrgeno. La combinacin de los dos proporciona la posicin y la
porosidad relativa de los diferentes horizontes.
Esta testificacin tiene la ventaja de que se puede realizar en sondeos
vacos, entubados o ejecutados con los tipos habituales de lodo, aislantes
(lodos de aceita) o conductores (lodos contaminados con sales). Sin
embargo, su interpretacin es bastante delicada; exige un buen conocimiento
de la geologa del lugar, as como de las velocidades de avance.
11.3.3. Testificacin trmica.- La medida de las temperaturas, cuando se

establece el equilibrio trmico entre el fluido que llena el sondeo y las
formaciones perforadas, pueden servir para separar las capas de
conductividad trmica diferentes, aunque el pozo est entubado. Tambin
sirve para determinar las variaciones del grado geotrmico. Pero para
alcanzar el citado equilibrio es necesario esperar semanas e incluso meses.
Sin embargo, en algunos casos, las medidas hechas despus de solamente
unos pocos das de reposo pueden suministrar resultados interesantes.
11.4.- NMERO Y PROFUNDIDAD DE LOS SONDEOS

Los sondeos deben permitir hacer, con suficiente aproximacin, unos
cortes del terreno, en direcciones diversas, en el lugar de la obra proyectada.
El nmero de sondeos depende de las dimensiones de la obra y de la
regularidad de las capas. En general conviene trazar al principio una red de
grandes mallas en el interior de la que se insertar a continuacin otra ms
apretada; si los sondeos revelan discontinuidades o anomalas se resolver la
indeterminacin con otros suplementarios. En la mayor parte de los casos,
los consejos de un gelogo sern muy tiles para situar los sondeos y para
interpretar mejor los resultados.
El resultado debe llevarse hasta una profundidad suficiente que depende
de las dimensiones de la construccin proyectada. En el caso de una
cimentacin profunda, har falta reconocer no solamente las capas
atravesadas por la misma, sino tambin las inferiores que son, en definitiva,
las que soportarn la construccin.
11.5.- ELECCIN DEL MTODO DE PERFORACIN

En todo sondeo de reconocimiento se debe estudiar simultneamente el
terreno y las corrientes subterrneas, a la inversa que en las investigaciones
geolgicas puras en las que slo se considera la naturaleza del terreno.
Esta doble condicin limita singularmente la eleccin del mtodo de

perforacin que habr de hacerse obligatoriamente con agua. El empleo del
lodo ordinario impide, salvo en el caso de que se empleen lodos especiales o
procedimientos particulares, siempre delicados de aplicar, la ejecucin de
ensayos de permeabilidad correctos, a causa de la presencia de una costra
que impermeabiliza las paredes del pozo.
Adems la necesidad de obtener testigos obliga a rechazar a priori los
procedimientos rotary y de percusin obligando al de rotacin con
sacatestigos. Sin embargo, ste no ha de ser demasiado exclusivo. En
algunos casos se dar ms importancia al estudio de las cualidades
mecnicas del terreno que a su permeabilidad.
En otros casos, paso de horizontes sueltos por ejemplo, en los que no
pueden conservarse testigos intactos, se emplear el mtodo de percusin
con entubado provisional, para reducir el coste de los trabajos y facilitar la
realizacin de los ensayos de agua.
11.6.- ELECCIN DEL DIMETRO DE LOS SONDEOS

Por razn de economa interesa hacer los sondeos del dimetro menor
posible. Por esto son las condiciones de ejecucin y los datos buscados los
que fijan, en funcin de la profundidad a alcanzar, la gama de dimetros a
utilizar para dirigir correctamente el trabajo.
No hay que olvidar que en ciertas rocas particularmente blandas no se
obtendr ningn testigo si el dimetro interior de la corona es demasiado
pequeo. Los rozamientos lo destruirn completamente. Este caso habr que
tenerlo en cuenta antes de comenzar el trabajo de perforacin. Es misin del
gelogo estimar de antemano la naturaleza de los terrenos que atravesar el
sondeo.
La perforacin de rocas tenaces se suele hacer con dimetros
comprendidos entre 85 y 45 mm segn el resultado buscado.

CAPTULO XII: LOGUEO GEOLGICO
12.1.- INTRODUCCIN
En la perforacin rotatoria con corona de diamantes (diamantina) se corta
un testigo cilndrico de la roca atravesada, el sondista o perforador retira el
testigo acumulado en el tubo sacatestigo, constituyendo aquel la muestra
principal de una perforacin til e importante para obtener informacin
geolgica y/o geotcnica de sumo inters.
El testigo consiste de una o varias piezas cilndricas de rocas. En rocas
coherentes puede llegar a ser una simple pieza de la longitud del tubo
sacatestigo, de 1,5 3 m. El sondista coloca los testigos (cores) de una
perforacin diamantina en una caja metlicas o de madera que consta de
divisiones longitudinales de tamao y de seccin adecuados, y separa cada
testigo del siguiente con un pequeo bloque (taco) de madera sobre el que se
anota la profundidad calculada en base al nmero de tubos de perforacin.
Antes de partir el testigo el gelogo lo examina cuidadosamente
(operacin de logueo propiamente dicho) y, como ciertos rasgos se notan
mejor sobre superficie de rotura, vuelve a hacerlo despus de haberlo
partido. Por lo general la textura, los minerales esenciales, accesorios y
secundarios, as como estructuras internas de la roca se aprecian mejor
humedeciendo el core que se halla depositado en la caja.
Es recomendable que la identificacin de las rocas no deben dejarse a las
ideas sobre litologa del sondista, pero el libro del perforador indicando el
grado de dureza del terreno y los lugares en que el movimiento de la
mquina indica que el testigo est siendo destruido, puede ser de gran
importancia al interpretar los resultados.
La notas del gelogo deben constituir una descripcin metro a metro,
escrita en una libreta de campo o, preferiblemente, en un formato (hoja de
registro) que puede ser archivado. Como en los planos, la descripcin resulta
ms sistemtica y cuantitativa con el empleo de signos, smbolos o colores,
pero cualquier roca no bien conocida debe ser enteramente descrita con
palabras. Adems del tipo y apariencia general de la muestra de roca
(testigo), en general, merecen ser anotados los siguientes rasgos:
Porcentaje de testigo recuperado en cada maniobra (RQD).
Tamao de grano (textura), expresado cuantitativamente.
Minerales reconocibles o de fcil identificacin.
Tipo y grado de alteracin hidrotermal.
ngulos entre planos estructurales y el eje del sondeo:
- Clivaje y esquistosidad.
- Estratificacin.
- Diaclasas.
- Vetas pequeas o venillas.
Situacin de las secciones en que el testigo est roto, o donde
solamente se recupera arcilla o lodo (esto puede indicar una falla).
Como complemento a la descripcin o a las fotografas, se construye un

diagrama del pozo de varias columnas y casilleros, anotndose en la partes
correspondientes con colores convencionales la posicin de vetas y los
valores de ensaye (contenido metlico) determinados en el laboratorio de la
muestra o testigo y la lama. Cada pozo tiene una hoja de logueo para l solo,
por cuanto es ms fcil de manejar que un plano grande en el que se dibujan
varios pozos.
En trabajos de perforacin con fines de investigacin geotcnica se
describen los indicadores geomecnicos de rocas en el clculo del RMR. El
gelogo responsable de la perforacin y del logueo requiere de amplio
conocimiento de los parmetros que involucra el RMR para clasificar la
calidad y competencia de la roca. Esta evaluacin se realiza haciendo uso de
la roca expuesta a travs del respectivo testigo obtenido.
12.2.- INDICADORES GEOMECNICOS

12.2.1. Clasificacin de la masa rocosa (RMR).- Las propiedades
geomecnicas de la roca se evalan mediante el record de propiedades
especficas que son cuantificadas segn sus peculiaridades, como son:
1. Dureza de la roca (H).
2. RQD.
3. Recuperacin del testigo.
4. Frecuencia de fracturas (FF).
5. Condicin de junturas (JC).
6. Condicin de agua (GW).
A partir de estos parmetros podemos llegar a una evaluacin de la

calidad general de la roca que los involucra y relaciona en una sola
cuantificacin final. Adems, se incluyen caractersticas adicionales que no
intervienen en el clculo final del RMR, que ayudan en la elaboracin de
perfiles de calidad de la roca en la explotacin a Open Pit (tajo abierto), tales
como:
1 Energa de disgregacin.
2 Indicio de slice.
3 Indicio de arcilla.
El logueador con ayuda de las tablas y conceptos podr iniciar con la
observacin, calificacin y, finalmente, interpretar los testigos de una
perforacin clasificando a la roca segn parmetros internacionales.
Clculo del RMR:
RMR = H + RQD + FF + JC + GW
Tabla 12.1. Parmetros para clasificar la roca

Valuacin RMR 100 - 81 80 -61 60 40 40 - 21 < 21
Clasificacin I II III IV V
Roca muy Roca Roca Roca Roca muy
Descripcin
buena buena media mala mala
Como se puede apreciar en la tabla, un resultado establecido entre 81 y

100 corresponde a una roca competente en su mayor grado (incompetente en
minera subterrnea), ideal para taludes de bajo ngulo con una coherencia y
estabilidad ptimas, contrariamente, una roca < 20 implica una psima
calidad en la estructura, lo que significa a la vez un peligro geotcnico en
cimentaciones o en estabilidad y coherencia.
12.2.2. Dureza de la roca (H).- Para clasificar la roca segn su consistencia
o tenacidad errneamente considerada como tal, se utiliza la Tabla 12.2, que
nos puede servir para establecer una estimacin razonable de la fuerza
compresiva que la roca puede resistir antes de la rotura, expresada en
unidades de presin como Mega pascales (Mpa).
Estas clasificaciones se basan en pruebas mecnicas que se pueden
realizar con facilidad in situ o sobre el core obtenido de la perforacin,
usando la ua de los dedos, una navaja de bolsillo y un martillo de gelogo
(picsa).
Tabla 12.2. ndice de dureza de las rocas.

Rango
Grado Descripcin Identificacin de campo aproximado de
resistencia a la
carga simple
(Mpa)

RO Roca de Endentada por la ua 0,25 1,00

dureza del dedo pulgar.
extremadame
nte baja.
R1 Roca de Se desmenuza bajo golpes 1,00 5,00
resistencia secos con la punta de la
muy baja. picsa,puede ser descortezada
por una navaja.
R2 Roca de Con dificultad puede ser 5,00 25,00
resistencia descortezada con una navaja,
baja. el golpe seco con la punta de
la picsa produce endentacio-
nes superficiales.
R3 Roca de No puede ser araada o 25,00 50,00
resistencia descortezada con una navaja;
media. la muestra puede ser fractura-
da con un solo golpe seco con
la picsa.
R4 Roca Para romperla se requiere ms 50 100
resistente. de un golpe con la picsa.
R5 Roca muy Para romper la muestra se 100 250
resistente. requiere de muchos golpes
con la picsa.
R6 Roca La muestra solo puede ser >250
extremada- desmenuzada con la picsa
mente
resistente.
12.2.3. Designacin cualitativa de roca (RQD).- Nos indica el ndice de la

calidad de roca segn su grado de fracturamiento, as el RQD, en sentido
estricto, es una medida de todos los horizontes de perforacin mayores a 10
cm de longitud, expresados como un porcentaje de la longitud total de toda la
perforacin (sondeo) y puede considerarse como una medida de tamaos de
bloques superiores a 10 cm.

Clculo del RQD segn Deere:

Testigos 10 cm
RQD = 100%
Longitud del taladro
Cuadro 12.1. Calidad de roca

RQD Calidad de roca
Hasta 25% Muy mala
25 - 50 Mala
50 - 70 Regular
75 - 90 Buena
90 - 100 Muy buena
12.2.4. Recuperacin del testigo.- La recuperacin de testigo medida en

metros es la longitud total del testigo obtenido de la perforacin y ser igual
o menor a la longitud del testigo recuperado, es decir, que expresado en
porcentaje no ser nunca mayor al valor mximo (100%) del RQD del tramo
logueado.
Este valor no interviene en el clculo del RMR pero siempre deber
tomarse en cuenta al momento de evaluar los resultados del RQD, ya que nos
indica segn el grado de recuperacin la exactitud el RQD, es decir, que en
una pobre o baja recuperacin los resultados del mismo respecto de la roca
sern de menor confiabilidad.
12.2.5. Frecuencia de fracturas (FF).- Es la ocurrencia de fracturas en el
core expresadas en unidades de longitud (metro) y nos indica el grado de
fracturamiento (o diaclasamiento) de la roca. Las fracturas generadas por
operacin del taladro y/o transporte no se toman en cuenta.
12.2.6.- Join condition (JC).- Establece un rango de 0 a 25 presentada por
Bieniawski (1976) y se evala sobre la cara (plano) de la fractura segn la
forma, tipo de relleno y su espaciamiento, tomando en cuenta su continuidad,
rugosidad (estras) de la superficie, el estado de las paredes (duras o blandas)
y presencia de relleno en las fracturas.
Tabla.12.3.
Caractersticas de la Valuacin
fractura
Superficie muy rugosa

Sin continuidad 25
Sin separacin
Pared de roca dura
Superficie ligeramente rugosa 20
Separados < 1 mm
Pared de roca dura
Superficie ligeramente rugosa 12
Separacin < 1 mm
Pared de roca suave
Superficie liza suave o panizo 6
< 5 mm
Fractura abierta 1 5 mm
Junturas continuas
Junturas suaves 0
Panizo > 5 mm
Junturas abiertas > 5 mm
12.2.7. Contenido de agua (GW).- Se refiere al grado de humedad en la

roca que puede afectar el ndice de dureza, pero debido a la exposicin del
testigo a fluidos usados en perforacin (incluida el agua) se emplea su
mximo valor por defecto (10), o sea, se considera el mnimo de humedad
posible.
12.3.- OTRAS PROPIEDADES CUANTIFICADAS EN EL

GVMapper.
12.3.1. Potencial de Disgregacin.- Propiedad de disgregarse. ndice que se
aplica a rocas sedimentarias que presentan planos de estratificacin como
lutitas o limolitas, y que expuestas a condiciones de alteracin pueden
disgregarse con facilidad. Segn el estado de friabilidad que presenten se
establecen 4 rangos logueables:
O- El testigo ntegro no ha sido afectado por exposicin permanente al
agua, o condiciones atmosfricas. La roca intacta usualmente es
impermeable, ejemplos: areniscas silicificadas y la mayora de rocas
volcnicas.
1- Cuando la roca es friable, desarrolla rajaduras cuando es expuesta a
condiciones atmosfricas, se puede separar por los planos de

estratificacin, ejemplo: lutitas, limolitas arenosas de grano fino, con

delgadas intercalaciones carbonosas.
2- Presenta caractersticas hendibles, fisionables. La roca se divide a lo
largo de los planos de estratificacin o se rompe como arcilla seca
cuando es expuesta a condiciones atmosfricas; se deteriora hasta
pequeas partculas al permanecer en agua; ejemplo: lutitas de grano
fino y rocas caolinisadas.
3- Desarrolla varias rajaduras paralelas, o rajaduras irregulares y al
secarse se deteriora como piezas hasta menos de 2 cm de tamao;
ejemplos: delgados granos finos estratificados de arcilla y lutitas,
compactadas silicificadas, lutificadas, carbonificadas.
12.3.2. Indicio de Slice.- ndice que nos ayuda a medir el grado de
alteracin por silicificacin, teniendo en cuenta que sta incrementa
notablemente su resistencia al corte y su dureza en general. Est incluido en
el GVMapper como tema de logueo y est dispuesto con las siguientes
opciones:
Tabla 12.4. Grado de silicificacin
ESCALA CARACTERSTICAS DESCRIPCIN
0 Se raya con navaja La roca se desconchas
fcilmente.
1 Se raya con navaja La roca se desconcha con
dificultad.
2 No se raya y deja metal La roca se desconcha con
(navaja) alguna o mucha dificultad.
3 No se raya y deja metal No se desconcha, fractura
(navaja) con alguna rugosidad.
4 No se raya y no deja No se desconcha, fractura
metal (navaja) suave concoidal.
12.3.3. Indicio de Arcilla.- Determina el grado de alteracin por arcilla en

general. El logueador deber discernir el grado de alteracin que presenta el
testigo, escogiendo entre las siguientes opciones la que ms se aproxime o
aplique al grado de alteracin que presenta la roca.
Cuadro 12.2. Grado de caolinizacin

ESCALA DESCRIPCIN
0 Sin arcilla/color de alteracin.
1 Poca arcilla/color de alteracin, principalmente
revestido a lo largo de las fracturas.
2 Arcilla semi persistente, fbrica de la roca
claramente visible, existencia ligera o moderada de
panizo
3 Persistente alteracin de arcilla, remanentes de
arcilla en la roca est representado principalmente
de arcilla y fcil de encontrar panizo.
4 Pura o principalmente pura arcilla suave, la fbrica
de la roca totalmente destruida, se corta fcilmente
con un cuchillo.
12.4.- LOGUEO EN EXPLORACIN GEOLGICA

12.4.1.- GENERALIDADES
El mtodo de logueo en exploraciones geolgicas para la ubicacin de
depsitos con contenidos de minerales es el nico mtodo que se utiliza en la
obtencin de informacin geolgica del subsuelo en todo el sector de la
minera.
El logueo es simplemente una descripcin detallada en cuanto a litologa,
mineralizacin, alteraciones hidrotermales, estructuras presentes, diaclasas ,
etc. de todo lo que se aprecia en un corte o testigo proveniente de la
perforacin diamantina, con el propsito de tener un cocimiento ms real de
lo que se tiene bajo la superficie. El mtodo consiste en extraer todos los
testigos de la perforacin diamantina, y a medida que se van extrayendo
cores o testigos, se van logueando los mismos. Se siguen muchos pasos para
poder realizar un logueo en exploraciones segn se trate de los objetivos que
se desea alcanzar.
Para ejecutar una perforacin con recuperacin de testigos o cores,
primeramente es menester la preparacin del terreno a fin de poder establecer
en un lugar fijo a la mquina de perforacin, que consiste en un vehculo
perfectamente acondicionado con todos los equipos necesarios para poder
realizar la perforacin. Para la remocin de tierra se requiere de maquinaria
pesada, o en todo caso personas de la zona o lugar de trabajo, con fines de
proporcionar alguna economa para las familias cercanas.

Una vez ya teniendo el lugar donde se ubicar la mquina de perforacin,

se pasa a instalar todos los implementos o elementos necesarios para poder
realizar la perforacin. Se deber conocer el rumbo e inclinacin que tendr
el sondeo que se roturar bajo la superficie (subsuelo). Este paso que
significa el inicio de la perforacin es realizado por personal calificado,
incluso algunas compaas requieren de una empresa especialistas en
trabajos de perforaciones diamantinas, trabajo que no debe prescindir de la
participacin de un gelogo.
12.4.2.- OBTENCIN DE TESTIGOS.
A medida que se va profundizando la perforacin, se van obteniendo
muestra de todos los tramos roturados, lo cual no significa que se obtendr
recuperaciones del 100%. Existen muchos casos en los cuales la
recuperacin es muy poca debido a factores de cada tipo de roca o estratos
bajo la superficie, dentro de ellos podemos mencionar las fracturas, tipo de
roca, consolidacin del estrato, etc. Las muestras (testigos o cores) son
obtenidas merced al tubo sacatestigo.
12.4.3.- ALMACENAJE DE LOS TESTIGOS
Los cores ya obtenidos pasan a una etapa de almacenaje en unas cajas
preparadas segn los requerimientos de la empresa, con el propsito de tener
en orden toda la secuencia de perforacin. Son cajas de madera
generalmente, en las que el gelogo tendr toda la misin de describir
detalladamente todo lo que observa en cada tramo de core. No se debe
olvidar dar limpieza a los testigos consistente en un lavado de todos los cores
recuperados antes de su deposicin en las cajas preparadas con dicho fin.
12.4.4.- LOGUEO DE TESTIGOS
El trabajo cosiste en realizar la descripcin detallada de todo el taladro
(sondeo) de perforacin mediante los cores. Aqu el gelogo tendr que ser
muy hbil, para poder tener un rpido conocimiento en litologa,
mineraloga, alteracin hidrotermal, estructural, etc. Debido a que la
perforacin diamantina tiene una gran velocidad de avance (rendimiento),
permite a su vez que los testigos son recuperados tambin a mayor
velocidad.
Las tcnicas que utiliza el gelogo para poder loguear un sondeo es criterio
propio siempre en cuando satisfaga la informacin que la empresa requiere
conseguir. La tcnica ms utilizada es el de usar una lupa para la
identificacin o reconocimiento de los minerales presentes en los cores, ya
que gracias a estos minerales se puede tener una idea del origen del depsito
que se est tratando de descubrir.
12.4.5.- REGISTRO DE INFORMACIN

Es el paso final en el logueo para exploraciones, consiste en recabar toda la
informacin necesaria obtenida de los testigos y transportarla a un modelo de
formato de logueo que cada empresa tiene en su departamento de
exploraciones. La informacin deber ser verificada, si es posible ms de una
vez, ya que depender de ello el valor que se le pueda dar al depsito
DISEO DE HOJA DE LOGUEO
Cia. Minera San Vicente S.A. N DE SONDEO
Unidad Minera Ral REGISTRO DE SONDEOS ..
HOJA.DE
CONTRATISTA:. UBICACIN: NORTE
MTODO DE PERFORACIN : ESTE
GENERAL:. SITIO:.
TIPO DE PERFORACIN: AZIMUT:
DIMETRO Y PROFUNDIDAD: INCLINACIN:
DEL REVESTIMIENTO: COTA:.
DIMETRO NCLEO:.. TERRENO NATURAL:.
FECHAS DE PERFORACIN: FONDO DEL SONDEO:.
INICIO: NIVEL FRETICO:.
TRMINO:..
INSPECCIN: REGISTRO: APROBADO: FECHA:
TIPO ROCA
CONDICION DEL
PROF. ELEV. CARACTERSTICAS RQD

NUCLEO
DE REC
.POR (m)
(m) (m) DESCRIPCIN PROF. RQD PERM. OTRAS
DISCONTINUIDA- TRAMO REC
80 60 40 20
LITOLGICA (cm/s) PRUEBAS
JUNTURAS
DES (m) (%)
0 4250.25

OBSRVACIONES:
CAPTULO XIII: PERFORACIN CON CIRCULACIN REVERSA
13.1. INTRODUCCIN
La Circulacin Reversa (CR) fue desarrollada a comienzos de la dcada de
1970 ante la dificultad para perforar sondeos en algunos tipos de mineral de
hierro blando y arenas minerales.
Los primero tubos para perforacin CR fueron fabricados en Kalgoorfie en
el Oeste de Australia, por Bruce Metzke y John Humphries, que sacaron la
idea de una configuracin de tubos usados a veces en la industria petrolera
de Estados Unidos. Los pioneros de la perforacin CR usaron brocas
cilndricas tricnicas con zapatas, obteniendo muestras con una precisin
nunca vista, Pronto se desarrollaron colectores y adaptadores. Esta nueva
tcnica permiti el uso de martillos de fondo DTH convencionales lo que
signific que la perforacin CR pudo ser empleada en cualquier condicin de
suelo.
Mejores tasas de penetracin y costos ventajosos provocaron el xito de la
perforacin CR. A fines de la dcada de 1980, se perforaron ms de dos
millones de metros anuales slo en el Oeste de Australia, donde la CR es
actualmente el mtodo ms usado en perforacin de exploracin.
Con un martillo DTH convencional, hay riesgo de contaminacin cuando
las muestras son transportadas entre los tubos de perforacin, el martillo y
las paredes al sub colector. A comienzos de la dcada de 1990 comienzan las
demandas de muestras ms limpias y se desarroll el primer martillo
verdaderamente CR, con recoleccin de muestras en el frente de la broca y la
extraccin de los detritus por el centro del martillo al tubo de perforacin de
paredes dobles.
13.2. PERFORACIN CON CIRCULACIN REVERSA

Este mtodo de perforacin viene a ser un nuevo concepto en martillo. La

gran ventaja de esta tcnica era tener una verdadera muestra desde la broca
con un mnimo riesgo de contaminacin.
Se necesita una presin de aire ms elevadas para aumentar la
productividad y poder perforar barrenos (sondeos) ms profundos. El uso de
compresores auxiliares y boosters (elevador de tensin) de presin
aumentaron la presin del aire a 100 bares, produciendo avances en todos los
aspectos del sistema de CR.
La perforacin de CR es ahora el mtodo ms usado en el mundo para la
perforacin de exploracin de minerales en superficie, y es cada vez ms
aceptado, debido principalmente a las siguientes caractersticas:
Muestras ms precisas en mineral de baja ley.
Muestreo contino desde el fondo del barreno.
Muestras sin contaminacin.
Barrenos ms rectos en formaciones fracturadas.
Alta productividad.
Costos de produccin reducidos.
Capacidad de obtener grandes muestras a granel.
Penetraciones en formaciones no consolidadas con cavidades sin prdida
de circulacin.
13.3. MODELO DE LTIMA GENERACIN EL MARTILLO RC

Con la adquisicin del nuevo martillo RC 50 de Ingersoll Rand Drilling
Solution, Atlas Copco accedi a la tecnologa CR y en lo dos ltimos aos
del siglo pasado nuevo concepto de martillo ha sido perfaccionado y
probado. Con el nombre de Secoroc RC 50, est siendo lanzado en algunos
mercados seleccionados junto con otros equipos RC Explorar 220RC, ROC
L8RC y Rd10.
El martillo RC tiene las siguientes caractersticas:
Mayor frecuencia de impacto.
Diseo ms simple y menos partes que la competencia.
El eficiente ciclo del aire Quantum Leap incorporado.
Diseo de manguito no propietario.
Distribucin nica y eficiente del aire al frente de la broca a travs de
agujeros de aire tipo cortina en el portabroca.
Estas caractersticas ofrecen al perforista RC los siguientes beneficios:
Alta productividad.

Alta tasas de recuperacin.

Servicio rpido y fcil.
Reduccin del costo por metro perforado.
13.4. PERFORACIN DIAMANTINA Y CIRCULACIN REVERSA
Sobre los beneficios y/o diferencias de estas alternativas son mtodos
complementarios. La circulacin reversa est ms orientada a una primera
etapa, donde se han definido algunos objetivos y se quiere chequear qu
minerales hay y su ley. Despus de exploracin pasa a una segunda etapa que
es ms avanzada; el hecho que se pueda recuperar un trozo de roca (testigo)
con la diamantina, entrega una cantidad de informacin mucho ms grande
que no solamente se limita a las leyes, sino tambin a las estructuras que
hay, precisa.
Adems, ambos mtodos tienen valores y velocidades de ejecucin
distintos. Normalmente los rendimientos que se obtienen con la circulacin
reversa son tres veces mayores que con la diamantina, mientras en costos
sta ltima es de dos a tres veces superior- Ocasionalmente se combinan
ambos mtodos en yacimientos que tienen una sobrecarga estril donde no es
necesario muestrear la primera parte del pozo, por tanto se recurre primero a
la perforacin con circulacin reversa, que es ms rpida y econmica, para
posteriormente continuar con la diamantina. Al respecto ste es un mtodo
muy usado en Australia, agregando que en el norte de Chile, donde hay
muchas pampas con sobrecargas estriles y en las cuales la zona
mineralizada est a profundidad, tambin se presta para empleo de este
mtodo combinado.
La tecnologa hizo que la perforacin con Circulacin Reversa (CR) es
hoy el mtodo de perforacin de exploracin ms usado en el mundo.
Combinado con el martillo Secoroc RC 50 es invencible en la obtencin de
muestras de roca, precisas y sin contaminacin, con alta velocidad y bajo
costo.
Dentro de los equipos para perforacin de circulacin reversa existe la
posibilidad de perforar tanto con martillo de fondo (dth), como con tricono
(rotary). Este ltimo se caracteriza por requerir de una buena capacidad de
empuje y rotacin, a diferencia del primero, donde el empuje y la rotacin
son considerablemente menores. El equipo diamantino es bsicamente ms
pequeo, con un motor de menor tamao. Adems como genera un corte
cilndrico hueco (sondeo), para la obtencin del testigo, no requiere de

mucho empuje. Sin embargo, trabaja a altas revoluciones, en el rango de 800

hasta las 1,600 revoluciones por minuto.
13.5. APLICACIN DE LAS PERFORACIN DIAMANTINA Y AIRE

REVERSO
La perforacin diamantina se utiliza tanto en superficie como en interior
mina, mientras que la aire reverso siempre ha sido principalmente de
superficie, por los malos resultados desde el punto de vista de la calidad de la
informacin de la muestra cuando se ha utilizado en minas subterrneas.
En interior mina s est muy restringido por la contaminacin que pueda
provocar, puesto que los equipos de circulacin reversa lo que entregan es un
polvo. Para minimizar tal impacto se ha tenido que hacer perforacin
hmeda, con agua, y eso genera que la calidad de la muestra sea bastante
deficiente.
En cuanto a las caractersticas en materia de perforacin, hay condiciones
geolgicas de todo tipo: desde las muy complejas como en el caso de la
perforacin en cordillera, a otros yacimientos bastante favorables.
Geogrficamente, adems, los yacimientos se encuentran distribuidos
desde los pocos metros sobre el nivel del mar a alturas extremas de ms de
4000 metros sobre el nivel del mar. Esto influye de manera importante,
porque a mayor altura hay menor cantidad de aire, y la capacidad de los
equipos se ve mermada respecto a su condicin normal de operacin. Cada
mil metros de altura la eficiencia mecnica disminuye en 10%, por lo tanto,
en un proyecto ubicado a 5,000 metros de altura, la eficiencia mecnica de
los motores petroleros puede disminuir hasta en un 50% y en el caso de los
compresores entre un 35% y 40%.
Por este motivo una de las principales innovaciones, especialmente en
circulacin reversa, es la utilizacin de compresores auxiliares y boosters, lo
que permite compensar la prdida de eficiencia de los compresores,
asegurando as mejores rendimientos y obteniendo un barrido ms eficiente
de la muestra. Asimismo, esta tecnologa es aplicable en perforaciones con
presencia de agua, toda vez que el lquido tambin implica una prdida de
eficiencia por la contra presin que genera una columna de agua, lo que es
contrarrestado con estos implementos.
Otro desarrollo importante en circulacin reversa lo constituye el sistema
de entubado continuo, que evita que los pozos se derrumben en zonas de
condicin no consolidada. Todo ello se suma a los avances en los diversos
materiales empleados en ambos tipos de perforacin.
Hoy da en circulacin reversa las profundidades tpicas que se perforan en

pases sudamericanos al margen del pacfico son de hasta 400 m como media
(con profundidades mximas de 675 m en el caso de Terra Service). Y los
rendimientos normales, dependiendo del tipo de roca y en funcin del
proyecto, estn en el orden de los 3,000 a los 4,000 m mensuales, existiendo
proyectos en los cuales que se pueden llegar a perforar a razn de 6,000 m
mensuales. Los dimetros ms comunes van desde 53/4 a 51/8. En el caso
de la diamantina las profundidades que se alcanzan son muy variadas, hoy en
da se estn perforando pozos de una profundidad de hasta 1,600 m, pero el
promedio debe ser del orden de los 600 m. Los dimetros de testigo normales
con los que se trabaja son HQ (63.5 mm), NQ (47.6 mm) y BQ (36,5 mm).
En cuanto al tamao del mercado de sondajes, segn las ltimas indicaciones
son 600,000 m al ao en el caso de la diamantina y 900,000 m al ao para la
circulacin reversa.
BIBLIOGRAFA.
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8. Mansilla, L. Iraizos, J.M. (1985): Proyectos Tipos para Sondeos de
Captacin de Aguas Subterrneas.
9. Martn Muoz. (1977): Mtodos y Tecnologas Modernas en Sondeos de
Investigacin Minera.
10. Martn Muoz. (1977): Teora de Sondeos Hidrogeolgicos y de
11. Puy Huarte, J. (1984): Procedimientos de Sondeos, Teora, Prcticas y
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12. Sereda, N. et. al. (1978): Perforacin de Pozos de Petrleo y Gas
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de Investigacin Minera.
22. Martn Muoz. (1977): Teora de Sondeos Hidrogeolgicos y de
23. Puy Huarte, J. (1984): Procedimientos de Sondeos, Teora, Prcticas y
Aplicaciones.
Sereda, N. et. al. (1978): Perforacin de Pozos de


DATOS A CONSIGNARSE EN EL LOGUEO GEOLGICO

1.- Descripcin litolgica: Suelo de cobertura, limo arenoso, gris oscuro,
con races finas. Grava arenosa con limo, grava algo graduada,
subangulosa. Alternancias de rocas con horizontes de grana, arena-limosa.
Tova rioltica, poroso, gris blanquecino, etc.
2.- Tipo de roca: Indicar los tipos de roca con simbologa o clave de
signos.
3.- Caractersticas de discontinuidades: Primeramente se debe indicar,
mediante una lnea, la profundidad del sondeo a la empieza el basamento
rocoso. Espaciamiento promedio de las junturas 0.30 m, 60 con
relacin al eje del testigo, se encuentra con manchas de oxidacin
moderadamente meteorizadas.. Zona fragmentada con espaciamiento
extremadamente estrecho.
4.- Profundidad tramo: Indicar la profundidad exacta a la que se
manifiestan cambios litolgicos, mineraloga, minerales de alteracin,
textura, coherencia de la roca, etc.
5.- Junturas por m: Indicar el nmero de junturas o diaclasas a
profundidades del sondeo controladas con exactitud.
6.- Observaciones: Anotar, sobre todo, la profundidad a la que se instal
el piezmetro; por ej. Se instal piezmetro PVC 2 a la profundidad de
62.00 m.
7.- RQD: Es la designacin cualitativa de roca perforada, en sentido
estricto, es una medida de todos los horizontes de perforacin mayores a
10 cm de longitud.
Clculo del RQD segn Deere:

Testigos 10 cm
RQD = 100%
Longitud del taladro
Ejemplo de un testigo de 1.10 m de corrida.
25 + 12 + 14 + 12 + 25
RQD = 100 = 82%
110

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Perforaciones y Sondeos E.P.I.G.

En algunas investigaciones los sondeos tienen como propsito conseguir

Los trabajos de perforacin y sondeo, cualquiera que sea su objetivo, estn

Actualmente diversos proyectos y obras son ejecutados en macizos

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 1

la mayora de los ambientes geolgicos, resultando, al mismo tiempo, el

Mediante el anlisis e interpretacin de los testigos de perforacin

Los comportamientos de las discontinuidades de las rocas consisten

En el desarrollo de la tecnologa y equipos de perforacin de sondeos,

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 2

con los equipos auxiliares continu desarrollndose hasta los momentos

2.- CLASIFICACIN DE LOS SONDEOS SEGN SU APLICACIN

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 3

2.6. Sondeos geolgicos: Se perforan con el propsito de estudiar las

Dentro del segundo grupo, los pozos de explotacin se realizan para

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 4

3.- CLASIFICACIN DE LOS SONDEOS SEGN SUS

Con el fin de estudiar la estructura y las propiedades fsicas y qumicas de

objetivo. Esto ltimo, empieza a ser cada da ms frecuente en sondeos de

4.- MTODOS DE PERFORACIN

4.1. Clasificacin de los mtodos por el procedimiento de destruccin de

Tabla 1. Mtodos de perforacin.

4.2. Clasificacin de los mtodos por el procedimiento de evacuacin de

4.3. Campos de aplicacin de los distintos mtodos de perforacin

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 7

propiedades de las rocas a perforar, caractersticas y dimensiones de los

5.- COMPONENTES DE PERFORACIN

A, HERRAMIENTA DE CORTE.- Es todo elemento en contacto directo

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 8

La parte fija o cuerpo de los mismos disponen en su interior de unos orificios

Los rodillos o pias son elementos dentados de aceros especiales,

Fig. 1.1: Triconos

Cada tricono, para trabajar en condiciones ptimas, requiere de un

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 9

Cuadro 1.1. Clasificacin de Formaciones Rocosas

Muy Blando Formaciones blandas: pizarras arcillosas, margas,

Un complemento de los triconos son los ensanchadores, herramientas de

Cuadro 1.2. Variacin de dimetros de una perforacin

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 10

B. SUB O ACOPLO PORTAHERRAMIENTAS.- A las herramientas de

Cuadro 1.3. Dimetros del pozo y del escariador

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 11

En formaciones arenosas no cementadas, con mayor o menor contenido de

C. LASTRABARRENAS.- Son barras huecas de pared muy gruesa, cuyo

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 12

El aumento del dimetro de los lastrabarrenas debe llevar consigo la

D. VARILLAJE.- Est formado de varillas huecas de acero, roscadas en los

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 13

E. BARRA KELLY.- Tambin llamada barra conductora, de ella depende

F. CABEZA GIRATORIA.- Es una pieza con una triple funcin: 1)

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 14

6.- RESISTENCIA DE LAS ROCAS Y ESTABILIDAD DE LAS

7.- RESISTENCIA DE LAS ROCAS

realidad, mucho ms til. En efecto la experiencia de Karman sobre mrmol

8.- PROPIEDADES FSICAS DE LA ROCAS

8.1. Peso especfico y densidad.- Una de las propiedades fsicas de cualquier

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 16

8.2. Porosidad y permeabilidad.- La porosidad de una roca la proporciona

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 17

8.3. Resistencia.- Se llama resistencia mecnica de una roca a la propiedad

8.4. Dureza.- Se llama dureza de una roca a la resistencia de su capa

8.5. Abrasividad de las rocas.- Se llama abrasividad a la capacidad de las

Tabla 1: Abrasividad de rocas.

Ing. Miguel Yanarico Apaza. Pa gina 19

Difusin trmicaDilatacin (To)Tamao de grano