Guía de Rehabilitación Acústica de Edificios Existentes - v.1.2

2011
Versin1
Diciembre2011
AGRADECIMIENTOS
Losautoresquierenagradecerlacolaboracinporlassolucionesconstructivasaportadasenla
realizacindeestaguaaAtarfil,Audiotec,CermicaAcstica,Chova,Danosa,Knauf
Insulation,Kmmerling,PVC3,Texsa,Rockwool,SaintGobainIsover,SaintGobainPlaco,
SynthesiaInternacional,Trocelleny,URSAUralita,quienesnoshanproporcionadoadems
soportetcnicosobrelacorrectautilizacindelosmateriales.TambinagradeceraDavid
Ballesteros(C.I.P.Arquitectos)porlarealizacindelasimgenesdelosdetallesconstructivos
queaparecenenlasfichasdelaguayaFlixSurez(C.I.P.Arquitectos)porsuayudaenel
desarrollodelosmismos.Porltimo,agradecerespecialmenteaJosngelGamalloporlos
aspectostericoprcticosaportadosalaredaccindeestagua.
AUTORES:
JuanFrasPierrard
FelipeMerinoReyes
AsociacinEspaolaparalaCalidadAcstica(AECOR)
CalleTambre21,2,28002Madrid
Tel.915541421
info@aecor.es
http://www.aecor.es/
P.V.P:30
Quedaexpresamenteprohibida,bajolassancionesestablecidas
porlaley,lareproduccintotaloparcialdeestaobrasinla
autorizacinescritadelostitularesdelcopyright,tantosiespor
reprografa,portratamientoinformticocomoporcualquier
otromediooprocedimiento.Quedaigualmenteprohibidala
distribucindeejemplaresdeestaedicinmediantealquilero
prstamospblicos.
AECORnoseresponsabilizadecualquierprdidaodaoque
puedacausarse,deformadirectaoindirecta,comoresultadodel
usodeestapublicacin.
PrimeraEdicin,diciembre2011.
ISBN:9788461570782
Depsitolegal:
2011,AsociacinEspaolaparalaCalidadAcstica(AECOR)
empresas asociadas
AAC Centro de Acstica Aplicada S.L. Danosa Prefabricados Hermanos Quijada, S.L.
Acieroid DBA Servicios Integrales Acsticos, S.L. Profine Iberia, S.L.
Acre Ambiental S.L.. Eko Ingeniera Acstica, S.L. Pvc Tres, S.L.
Actividades Tcnicas de Telecomunicacin Ensatec S.L. Rockwool Peninsular, S.A.
Acus-G Euroconsult Nuevas Tecnologas S.A. Saint Gobain Wanner, S.A.
Acstica Arquitectnica, S.A. Eygema, S.L. Saint-Gobain Cristalera, S.A. - Divisin
Acustival Gima Navarra vidrio (CITAV)
Acusttel Grupo de Vibroacstica de laUniversidad Sound Of Numbers, S.L.
Aema Hispnica de Zaragoza Stoc Acstica
Alava Ingenieros, S.A. IAC Stopson Svantek Espaa, S.L.
Aldovier S.L. Inasel Taisal, S.L.
Anlisis e Informacin Ambiental, S.L.U. Ingeniera Acstica Garca-Caldern, Tcnicas Inteligentes de Ventilacin - Tec-
Applus+ CTC S.L.L. nivent
Asfaltex, S.A. Ingeniera Aplicada en Acstica, S.L. Tecson Ingenieros S.L.
Asfaltos Chova, S.A. Ingeniera y Desarrollos Acsticos, S.L. Texsa, S.A.
Audiotec, S.A. Insa Divisin Acstica Trocellen Ibrica, S.A.
Baseacustik Friliste S.L. Inteinco Universidad Europea de Madrid
Bis Multiservicios Industriales, S.A. Intromac Ursa Ibrica Aislantes, S.A.
Brel & Kjaer Ibrica, S.A. Isover Saint-Gobain Vallehermoso Divisin Promocin, S.A.U.
BSW Tecno Gz Knauf Insulation, S.L. Vibrachoc, S.A.
Calpe Institute of Technology Laboratorio General de Ensayos y Medi-
Casella Espaa, S.A. ciones Acsticas, S.L.
Centro de Estudio y Control de Ruido, S.L. LVM Cavendish, S.L.
Centro Tecnolgico de la Madera Neurgaitz Acstica, S.L.
Cesva Instruments, S.L. Notson Acstica S.L.
CIP Arquitectos O.K. Company, S.A.
Construcciones Lus Prez Placo Saint-Gobain
CYPE Ingenieros, S.A. Pladur - Yesos Ibricos S.A.
ndice

1. Introduccin.........................................................................................................................5
2. Fundamentosacsticos........................................................................................................6
3. Tiposderehabilitacinacstica...........................................................................................9
3.1 Rehabilitacinacsticatotal........................................................................................9
3.1.1 Posibilidadesderehabilitacinacsticatotal......................................................9
3.1.2 Secuenciadeejecucin......................................................................................10
3.2 Rehabilitacinparcial.................................................................................................11
3.2.1 Posibilidadesderehabilitacinacsticaparcial.................................................11
3.2.3 Ejemplodeaplicacin........................................................................................11
3.3 RehabilitacinPuntual...............................................................................................14
3.3.1 Posibilidadesderehabilitacinacsticapuntual................................................14
4. Contenidodelagua..........................................................................................................14
5. SOLUCIONESCONSTRUCTIVAS...........................................................................................15
5.1 Elementosverticales..................................................................................................15
5.1.1 Trasdosados.......................................................................................................15
5.1.2 Fachadas.............................................................................................................41
5.1.3 Tabique/Medianera..........................................................................................69
5.2 Elementoshorizontales..............................................................................................93
5.2.1 Suelosflotantes..................................................................................................93
5.2.2 Techossuspendidos.........................................................................................111
5.3 Instalaciones............................................................................................................127
5.3.1 Bajantes............................................................................................................127
ANEXO:Encuentrosentreelementosconstructivos................................................................131
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1. Introduccin
Lacalidadacsticaesunaspectofundamentalenlahabitabilidaddelosedificiosyelms
decisivoparaeldescansoyconfortdelosusuarios.
LaentradaenvigordelDocumentoBsicodeProteccinfrentealRuidodelCdigoTcnicode
laEdificacin(DBHR),establecaunosrequisitosprestacionesdeaislamientoacsticoque
deberancumplirlosedificios,ascomounaspautasparaeldiseoyejecucindelas
instalacionesevitandoquetransmitanruidoyvibracionesalrestodeledificio.Deacuerdoal
mbitodeAplicacindedichodocumento,susexigenciaseransloaplicablesenobranuevay
rehabilitacinintegralquedando,cualquierotrotipodeactuacinderehabilitacin,exentade
tenerqueincluirningunaexigenciademejoradelascondicionesacsticasexistentes.
ParaelCdigoTcnicodelaEdificacin,seentiendecomorehabilitacinintegralcualquier
tipodeactuacinqueincluyalossiguientesaspectosdeformasimultnea:
- Adaptacinfuncional
- Cambiodeuso
- Adecuacinestructural
Deestemodopodemosencontrarnosconsituacionesparadjicascomoqueedificiosque
mantengansuestructurainalterada,aunqueseacteenelrestodeelementosnodebern
cumplirningunaexigenciaacsticaoqueenedificiosenlosquelaactuacinnocontempleun
cambiodeuso,aunqueseadealtaintensidadyafectealrestodeelementosconstructivos
Enlaactualidad,laspolticasdelaadministracinsehanorientadohaciafomentarla
rehabilitacindeedificiosfrentealaobranueva,comomodelomssostenibleparamejorarsu
eficienciaenergticayhabitabilidadengeneral,establecindoseunmodelomsacordeconel
delrestodepasesdenuestroentorno.
Elruidoeslaprimeracausadereclamacindelosusuariosdenuevasviviendasysegnel
InstitutoNacionaldeEstadsticaconstituyeelprimerproblemaquelosciudadanostienencon
susviviendasafectandoaunodecadacuatroespaoles.
Porestemotivo,paramejorarrealmentelacalidaddelosedificiosesfundamentalincluir
criteriosacsticosencualquieractuacinderehabilitacindestinadaamejorarlahabitabilidad
delosedificios,debindosereflejarastantoenlalegislacincomoalahoradeincluirel
aislamientoacsticoenlospaquetesdeayudasalamejoradelahabitabilidad.
Enalgunospaseseuropeosconmsexperienciaenacsticayenrehabilitacinsehan
establecidounasexigenciasacsticasparalosedificiosrehabilitadosinferioresalosdeobra
nueva.Debidoaquelaacsticaenlarehabilitacinesanunaspectonovedoso,quizsera
arriesgadoelexigirunosrequisitosmnimossibien,comoprimerpaso,serarecomendable
modificarlasexencionesdecumplimientodelDBHRalasrehabilitacionesnointegrales,
articulandosumbitodeaplicacinenlalneadelrestodelCTEenelsentidodeutilizar,
siemprequeseaposibleydeacuerdoalanaturalezadelaintervencin,solucionesdestinadas
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aalcanzarlasexigenciasdelDBHR,queaunquenollegueacumplirse,simejorarnlas
condicionesacsticasdelosedificiosfrentealasexistentes.
Actualmenteexistensolucionesconstructivasadecuadasaestefinquepermitenunamejora
significativadelacalidadacsticadelosedificiossinrepresentarunsobrecosteapreciable
sobreeltotaldelaactuacin.
Paracontribuiryfomentareldesarrollodelarehabilitacinacsticaennuestropas,desde
AecorhemoselaboradoestaGuadeRehabilitacinAcsticaincluyendoestassolucionesysu
procedimientodepuestaenobra.
2. Fundamentos acsticos
Unacorrectacalidadacsticaenlasedificacionesseconsiguemedianteunosvalores
adecuadosdelossiguientesparmetros:
- Aislamientoacsticoaruidoareoentrelosdiferentesusuarios(DntA)
- Asilamientoacsticoaruidodeimpactoentrelosdiferentesusuarios(LnTw)
- Aislamientoacsticoaruidoareofrentealruidoexterior(D2m,nt,Atr)
- Ausenciaderuidosyvibracionestransmitidasporlasinstalacionesdeledificio.
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Podemosdistinguirlossiguientestiposderuidosegnsutransmisin:
Ruidoareoatravsdelosparamentos
Ruidoocasionadoporimpactos
Vibracionesyruidoareoporvaestructural
Latransmisinderuido,tantoareocomo
deimpacto,entredosrecintos,nodepende
slodelatransmisinporelelemento
separadorentreellos(transmisindirecta)
definidoporsuaislamientoacstico,sino
queademsestinfluenciadoporlas
transmisionesatravsdelrestode
elementosconstructivosqueconforman
dichosrecintos(transmisionesporflancos)y
quedependerntantodesusaislamientos
acsticoscomodelasunionesentreellosy
elelementoseparador.Ademsel
aislamientopuedemermarseconla
existenciadetransmisionesdirectas,como
aquellasproducidasporcajasde
mecanismosenfrentadas,oindirectascomo
conductosdeventilacinquecomuniquen
dosrecintos.
Porlotanto,lasactuacionesdestinadasamejorarelaislamientoacsticoentredosrecintos,
sernmseficientesenlamedidaqueconsiganatenuarlatransmisindirectaylas
transmisionesindirectasdelsonidoentredosrecintos.
Lasolucinptimaparaestoeselsistemadenominadocajadentrodecaja,esdecir,aadir
recubrimientos(trasdosados,suelosflotantes,techossuspendidos)atodaslassuperficiesdel
recinto,desvinculadoselsticamentedelaestructuradeledificio,disminuyendo
consecuentementelastransmisionesdirectaseindirectas.
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Conestesistemasemejoraostensiblementeelaislamientoacsticoentrerecintospudiendo
alcanzarvaloresdeaislamientosimilaresalosdeobranueva.
CONSTRUCCINBOXINBOX
Enocasiones,principalmenteporrazonesdeespacio(alturaslibres,dimensionesdelos
recintos),elsistemacajadentrodecajanopuederealizarsecompleto,pudindoseslo
aadirrecubrimientos(trasdosados,suelosflotantes,techossuspendidos)aciertoselementos.
Enestecasolamejoraacsticaalcanzadasermenoryacordealastransmisionesdirectaso
porflancos,queconsigamosatenuar.
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3. Tipos de rehabilitacin acstica
Sehaclasificadolarehabilitacinacsticadeunedificioendostipologassegnsuintensidad:
- Rehabilitacintotal
- Rehabilitacinparcial
- Rehabilitacinpuntual
3.1 Rehabilitacin acstica total
Esaquellaenlaqueesposiblelaejecucincompletadelsistemacajadentrodecajasiendo
lgicamentelaquedamejoresresultados,similaresalosdeobranueva,yaqueconsigue
desvinculartodoslosparamentosdelrecintodelaestructuradeledificio,atenuandoasla
transmisindirectaytodaslastransmisionesindirectas.
3.1.1 Posibilidades de rehabilitacin acstica total
Estetipoderehabilitacinpuedepresentarseendosvertientes:
- Manteniendolatabiqueradedistribucininteriororiginal:Locualmantendralas
transmisionesindirectasoriginalesporesteparamento.

- Construyendounanuevatabiqueradedistribucininterior:Aprovechandoaspara
minimizarlastransmisionesindirectasporesteparamento.
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3.1.2 Secuencia de ejecucin
Encasodeacometerunarehabilitacinacsticatotallasecuenciadeejecucindelos
diferenteselementosconstructivosserlasiguiente:
1.Viviendasinrehabilitar2.Preparacinsoporte
3.Instalacinsolucinbajantes/instalaciones4.Instalacintechosuspendido/sueloflotante
5.Instalacintrasdosadoelementoseparador/fachada6.Instalacintabiqueradistribucininterior
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3.2 Rehabilitacin parcial
Noseejecutacompletamenteelsistemacajadentrodecajapornoinstalarseunoovarios
desuselementos(recubrimientosdelosparamentosdelrecinto).Comosehacomentadoen
estecasolasmejorassonmslimitadasydependendelastransmisionesquesehayan
conseguidoatenuar.
3.2.1 Posibilidades de rehabilitacin acstica parcial
Paraestecasoseinstalarnunoovariosdelossiguienteselementos:
- Trasdosadodeelementoseparador
- Trasdosadodefachada
- Sueloflotante
- Techosuspendido
- Tabiqueradedistribucininterior
Lasecuenciadeejecucinserlamismaqueenelapartado3.1.2obviandoaquelloselementos
quenosevayanainstalar.
3.2.3 Ejemplo de aplicacin

Descripcin:
Dosviviendasporplanta,lascualesdanaunafachadaexteriorporunparte(saln),y
porlaotraaunpatiointerior(dormitorio).
Lasviviendasdelamismafachadasoncolindantesporelsaln,separadoporun
divisoriode6metrosdelongitud.Lafachadadecadasalnesde5metros,conun
huecoacristaladoquesuponeel30%delafachadadeesterecinto.
Alotroladodelavivienda,eldormitoriotieneunafachadaapatiointeriorde2,5
metros,yunhuecoacristaladodel25%.Untabiquede3metrosseparaeldormitorio
colindantedelaotraviviendadelaplanta.
Laalturalibresiempreesde2,70m.
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Dimensiones:
Salones(5x6x2,7m):
Superficieelementoseparador:16,2m2
Superficiesalones:30m2
Volumensalones:81m3
Superficiedefachada:13,5m2(9,45m2demuro+4,05m2dehuecoacristalado)
Dormitoriosapatiointerior(2,5x3x2,7m)
Superficieelementoseparador:8,1m2
Superficiedormitorios:7,5m2
Volumendormitorios:20,25m3
Superficiedefachada:6,75m2(5,05m2demuro+1,7m2dehuecoacristalado)

Solucionesconstructivasiniciales(1970)
Tabiquerainterior:LHS(50mm)+10mmenyesadoa/c:RA=36dBA;m=74kg/m2

Elementosdeseparacinvertical:LHD(115mm)+15mmdeenlucidoa/c:;RA=40
dBA;m=127kg/m2
Elementosdeseparacinhorizontal:
o Forjado:unidireccionaldebovedillacermicade200mmrellenadehormign
(40mm);Espesor=240mm;m=305kg/m2
o Pavimento:Caparellenodearenade30mm(m=51kg/m2)+capade
recrecidodemorterode40mm(m=57kg/m2)+capainferiorenlucidode
yesode10mm(m=16kg/m2)+acabadoenparquetdemadera.Masatotal:
m=305+51+57+16=429kg/m2;RA=57dBA;Ln,w = 76 dB;
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Fachada:
o Hojaexterior:LM(115mm)+capadecemento(15mm);
o Hojainterior:LHS(50mm)+enlucidodeyesointerior(10mm);Masatotal:m
=205kg/m2;RA=46dBA;

TABLADENDICESDEAISLAMIENTOVIVIENDA1970(SINREHABILITAR)
Tipologa DnT,A Ln,Tw

Total CTE Total CTE
Recintos 38 50 75 65
Adyacentes 38 50 75 65
Recintos 50 50 81 65
Superpuestos 50 50

TABLADESOLUCIONESPROPUESTAS(HORIZONTAL)

SOLUCINPROPUESTA DnT,A(dBA) LnT,w(dB)
Original Rehabilitada Original Rehabilitada
Trasdosado PYL(15)+MW(48)+SP(1cara) 38/38 45/45 75/75 75/73
Trasdosado PYL(15)+MW(48)+SP(2caras) 38/38 49/49 75/75 73/73
Suelo MD+ARPE(>3)(1recinto) 38/38 38/38 75/75 60/75
Suelo MD+ARPE(>3)(2recintos) 38/38 38/38 75/75 60/60
SL+TR [MD+ARPE(>3)(1recinto)]+ 38/38 45/45 75/75 60/73
[PYL(15)+MW(48)+SP(1cara)]
SL+TR [MD+ARPE(>3)(1recinto)]+ 38/38 49/49 75/75 58/73
[PYL(15)+MW(48)+SP(2caras)]
SL+TR [MD+ARPE(>3)(2recintos)]+ 38/38 45/45 75/75 60/58
[PYL(15)+MW(48)+SP(1cara)]
SL+TR [MD+ARPE(>3)(2recintos)]+ 38/38 49/49 75/75 58/58
SL+TR+FC [MD+ARPE(>3)(2recintos)]+ 38/38 51/51 75/75 58/58
+Fachadainteriornueva
[(LP+RM+AT+YL15)]

TABLADESOLUCIONESPROPUESTAS(VERTICAL)

SOLUCINPROPUESTA DnT,A(dBA) LnT,w(dB)
Original Rehabilitada Original Rehabilitada
Suelo MD+ARPE(>3)(Recinto1) 50/50 50/50 81 66
Trasdosado PYL(15)+MW(48)+SP(1ESV) 50/50 51/51 81 80
Trasdosado PYL(15)+MW(48)+SP(2ESV) 50/50 51/51 81 80
SL+TR [MD+ARPE(>3)(Recinto1)]+ 50/50 51/51 81 65
[PYL(15)+MW(48)+SP(1ESV)]
SL+TR [MD+ARPE(>3)(Recinto1)]+ 50/50 51/51 81 65
[PYL(15)+MW(48)+SP(2ESV)]
SL+TR+FC [MD+ARPE(>3)(Recinto1)]+ 50/50 52/52 81 65
[PYL(15)+MW(48)+SP(2ESV)]+
Fachadainteriornueva
[(LP+RM+AT+YL15)]
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3.3 Rehabilitacin Puntual
Enestecaso,estaidentificadalafuentederuidoylaactuacinselimitaralcontroldela
emisindelelementoruidoso.Bienintercalandoelementosquedisminuyanenorigenla
perturbacinobienreforzandoacsticamenteloselementosestructuralesadyacentes.
3.3.1 Posibilidades de rehabilitacin acstica puntual
Paraestecaso,seimplementarnunaovariasdelassiguientesactuaciones.
- Amortiguacin
- Encapsulado(conmaterialacsticooconelementosprefabricados,dependiendodel
tipodefuentederuido)
- Sellado
- Refuerzodelassuperficies

Lasecuenciadeejecucinesmuyvariada,yaqueestarehabilitacinafectaalaspatologas
originadasporlasinstalacionesfundamentalmente.
4. Contenido de la gua
Lapresenteguacontieneunarecopilacindesolucionesconstructivasparalamejoradel
aislamientoacsticoenactuacionesderehabilitacin:
- Trasdosados
- Fachadas
- Tabiques
- Suelosflotantes
- Techossuspendidos
Decadaunodeloselementosseincluyenlossiguientesapartados:
1. Caractersticas
2. Descripcindelsistema
3. Detalleconstructivotipo
4. Puestaenobra
a. Consideracionesprevias
b. Ejecucindelasolucinconstructiva
5. FabricantesasociadosaAECORquedisponendelasolucinconstructiva
6. Checklistdepuestaenobra
Previamente,encadacaptulodedicadoasolucionesconstructivas,sehanincluidounas
Consideracionespreviasquesehandetenerencuentaalahoradeaplicarlasdiferentes
solucionespropuestas.
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trasdosados
5. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
Se considera trasdosado al
5.1 Elementos verticales
suplemento que se le aade
5.1.1 Trasdosados
a la pared para mejorar,
tanto el aislamiento acstico
Las alternativas ms usuales suelen venir relacionados con la
eleccin de espesores ms anchos, o cambio de una material como trmico de dicha
aislante por alguna espuma proyectada, as como si se va a pared. Un trasdosado suele
colocar sobre el forjado o no.
estar compuesto por una o
Actualmente se est realizando una recopilacin de las varias soluciones
soluciones ms habituales utilizadas en rehabilitacin de
(combinacin de las
viviendas que permita facilitar su implantacin, y donde se
muestra aspectos a tener en cuenta, cmo se debe colocar
mismas).
correctamente, etc. A modo de ejemplo, a continuacin
mostraremos las fichas que estamos recopilando.
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trasdosados
CONSIDERACIONES PREVIAS
Los paramentos del muro sern suficientemente resistentes y no tendrn

desniveles o resaltes superiores a 2 cm, En caso contrario, se sanear la
superficie antes de la instalacin de la solucin acstica
Previamente se habr comprobado que el tabique no presenta huecos de

instalaciones elctricas o de otro tipo, ni fisuras, que en caso de existir se
macizarn con mortero
Retirar los mecanismos elctricos, rodapis, y posibles molduras que interfieran

en la ejecucin del trasdosado
La superficie del soporte debe estar limpia y no desprender humedad
Las instalaciones de fontanera, calefaccin o aire acondicionado deben ir

forradas con material amortiguador
Antes de comenzar el replanteo del trasdosado, se debe determinar el punto ms

sobresaliente del muro a trasdosar
Colocar bandas de estanqueidad en suelo, techo, encuentros laterales con

elementos de fbrica, pilares y armarios empotrados, teniendo especial cuidado
en rincones y esquinas para evitar los puentes acsticos
Los cajeados no deben atravesar totalmente la masa final de acabado en la

tabiquera cermica. Los agujeros realizados se deben sellar con mortero de
agarre, se introduce la caja y se recibe sellando totalmente los huecos con
mortero
En la unin con falso techo se recomienda ejecutar primero el trasdosado directo

y despus el techo
En la unin con suelo flotante, no debe entrar en contacto el suelo con las
particiones
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trasdosados
TR.01: Trasdosado de material absorbente y PYL adheridos
Caractersticas:
Aumenta el aislamiento de la pared separadora disminuyendo la transmisin directa del ruido a travs
de la pared separadora. Algunas posibles causas son:
- Mal aislamiento o aislamiento insuficiente de la pared separadora.
- Rotura de pared separadora con cajas de mecanismo coincidentes ambos lados.
- Fachada o capialzado comn sin interrumpir en la pared separadora.
- Juntas de dilatacin mal ejecutadas o situadas.
Detalle constructivo tipo: Descripcin:
Sistema de trasdosado de forma directa sobre el
muro soporte adherido mediante pelladas.
Materiales:
1. PLY (15 mm)
2. Material absorbente (40 / 60 mm)
3. Pared existente
4. Enlucido de yeso
5. Pellada de fijacin
Puesta en obra:
Consideraciones previas adicionales
-
Ejecucin de la solucin constructiva
1. Se debe realizar una regularizacin previa del muro soporte para asegurar una correcta
uniformidad.
2. Se retiran los mecanismos que se encuentren en el muro soporte y se macizan
3. El mortero adhesivo deber aplicarse por pelladas de 18 - 20 cm de dimetro espaciadas en una
cuadrcula a eje de 400 x 400 mm mximo y colocando testeras en las lneas superior e inferior.
4. Se recomienda aplicar una mano de fondo por bandas sobre la superficie del aislante antes la
aplicacin de las pelladas.
5. El complejo deber aplicarse sobre el muro, atracado en la parte superior por medio de cuas
dispuestas en el borde inferior.
6. Se paear el complejo con la Regla de Paear, llevando la PYL y el aislamiento hasta su posicin
correcta.
7. El espacio restante entre el complejo y el suelo (unos 10 mm) se debe rellenar despus de la
instalacin con la ayuda de una junta flexible.
8. Solo se colocarn las pelladas de pasta de una sola PYL y una vez paeada sta, se colocar la
siguiente PYL paendola independientemente y posteriormente con la anterior ya colocada
9. El tratamiento de juntas entre paneles se llevar a cabo siguiendo la tcnica utilizada para las obras
de PYL con bordes afinados.
Fabricantes de los elementos constructivos:

Material absorbente: Knauf Insulation, Rockwool, Saint-Gobain Isover , URSA Uralita
PYL: Pladur, Saint-Gobain Placo
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trasdosados
CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA SI NO
1. Retirada sellado y macizado de mecanismos elctricos
2. Forrado elstico de instalaciones pasantes
3. Continuidad de la lana mineral entre los elementos que forman la capa de
aislamiento
4. Continuidad del aislamiento en las entregas a cualquier punto singular de la
construccin
5. Sellado correcto de las juntas entre placas
6. Sellado encuentros laterales y superiores con pasta y cintas
7. Sellado elstico inferior de placas y rodapi
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trasdosados
TR.02: Trasdosado de material absorbente y PYL
Caractersticas:
Mejora el aislamiento acstico y trmico del elemento de separacin vertical, mediante la inclusin de
un aislante convenientemente dispuesto en su cmara interior.
Permite adaptarse a cualquier muro soporte independientemente de su estado o planimetra (ya que se
fija al forjado superior e inferior) conformando un paramento que permite cualquier acabado posterior,
y posibilita adems el paso de instalaciones por su interior.
Sistema compuesto por estructura autoportante
rellena con lana mineral en todo su espesor y
terminada en una o dos PYL.
Materiales:
2. Separacin (10 mm)
3. Enlucido de yeso
4. Pared existente
5. PYL (12.5 / 15 mm) Opcional una 2 PYL -
6. Estructura autoportante (48 / 70 mm)
Puesta en obra:
- Perfilera separada al menos 10 mm y no ms de 15/20 mm de la hoja de fbrica
- Colocar al tresbolillo las sujeciones laterales para perfilera
- Se deber determinar la separacin entre montantes (400 600 mm) as como su disposicin
(sencillos o dobles) y necesidad de arriostramiento al muro soporte, en funcin de la altura del
trasdosado
1. Se replantean los tabiques sobre el pavimento y
se fijan al suelo y al techo los canales.
2. Interponer una banda estanca perimetral en
canales superior e inferior, as como en
montantes de arranque, para mejorar la
estanqueidad de la solucin.
3. Colocacin del canal inferior sobre solado
terminado y base de asiento. Fijaciones con
separacin mxima de 600 mm entre s,
adecuadas a la naturaleza del soporte. Las
fijaciones de los extremos no estarn nunca a
ms de 50 mm del final del canal.
4. Colocacin del canal superior bajo forjado.
Fijaciones con separacin mxima de 600 mm
entre s, adecuadas a la naturaleza del soporte.
Las fijaciones de los extremos no estarn nunca a
ms de 50 mm del final del canal.
5. Colocacin de los montantes a la modulacin
determinada, encajndolos en los rales superior
e inferior mediante giro.
6. Arriostrado de los montantes al muro soporte si
procede.
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trasdosados
7. Colocacin de las instalaciones, a travs de las
perforaciones dispuestas en los montantes para
tal fin, procurando que no entren en contacto
con el muro soporte para evitar transmisiones
acsticas (puentes acsticos).
8. Instalacin de los paneles de material absorbente

deslizndolos entre los perfiles, rellenando por
completo la cmara existente de suelo a techo. El
espesor del material absorbente se adecuar al
del perfil. La elasticidad del aislante permite el
paso de instalaciones.
9. Instalacin de la PYL. El atornillado de las placas

se realizar cada 25 cm sobre los perfiles, y las
cabezas de los tornillos quedarn
suficientemente rehundidas para realizar un
emplastecido posterior.
10. Se proceder al tratamiento de juntas (entre
placas y en los encuentros con otros elementos)
mediante el asentamiento de la cinta de papel y
aplicando las manos de pasta de juntas
necesarias para garantizar un acabado acorde a la
decoracin posterior (acabado Q2, Q3 o Q4 -en
este ltimo caso se emplear cinta de malla
autoadhesiva y pasta de acabado-). Durante esta
operacin se realizar tambin el emplastecido
de las cabezas de los tornillos.
11. Si la decoracin final va a ser pintura, se
recomienda el empleo de una imprimacin
adecuada para sistemas de PYL, anterior al
pintado, que garantice la homogeneidad de la
absorcin del paramento y por tanto un buen
acabado posterior.

Material absorbente: Knauf Insulation, Rockwool, Saint-Gobain Isover , URSA Uralita
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trasdosados
1. Retirada de elementos elctricos o empotrados y macizado de huecos existentes
2. Determinacin de la superficie final y replanteo, considerando una distancia
mnima entre el trasdosado y el muro soporte de 10 mm
3. Colocacin de la banda estanca perimetral en los rales y montantes de arranque
4. Se respeta la distancia entre fijaciones en los rales en suelo y techo
5. Modulacin correcta de los montantes
6. Arriostrado si procede
7. Colocacin de todas las instalaciones
8. La lana mineral es del espesor adecuado y cubre por completo la superficie
9. Atornillado de la primera capa de placa y control de distancia entre tornillos
10. Tratamiento de juntas primera capa de placa de yeso laminado
11. Atornillado de la segunda capa de placa y control de distancia entre tornillos (Si
procede)
12. Se han tratado convenientemente las juntas y emplastecido las cabezas de los
tornillos
13. Imprimacin adecuada si procede previo al pintado
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trasdosados
TR.03: Trasdosado de material absorbente y sndwich acstico (PYL/lmina alta densidad/PYL)
Caractersticas:
Trasdosado para separacin entre unidades de uso. El trasdosado reforzado con sndwich acstico con
lmina de alta densidad eleva los niveles de aislamiento acstico de la pared separadora de recintos
protegidos con otras unidades de uso o con zonas comunes. Tambin es adecuado para aislamiento de
medianeras.
Tabique con trasdosado compuesto por perfilera
metlica, rellena de material absorbente a la que se le
atornilla una PYL. A dicha placa se le encola la lmina de
alta densidad y se atornilla una nueva PYL.
Materiales:
1. Lmina de alta densidad (diferentes espesores
2
para masas de 3,5 y 10 kg/m )
3. Enlucido de yeso
4. PYL (12.5 / 15 mm)
5. Pared existente
Puesta en obra
Consideraciones previas
trasdosado
1. Colocar bandas estancas en los encuentros

con forjado y suelo.
2. Fijar la perfilera metlica al soporte de
acuerdo con las instrucciones y
recomendaciones de los fabricantes.
3. Colocar el perfil montante cada 40 o 60 cm.
Prever instalar con 2 cm de menos.
4. Introducir los paneles de material absorbente
entre la perfilera.
5. Fijar la primera PYL a la estructura

autoportante utilizando tornillos rosca-
chapa, sellando las juntas con pasta de
juntas.
Pgina 22
trasdosados
6. Cortar piezas completas de la lmina de alta
densidad con la misma medida que la altura
del tabique.
7. Instalar las piezas de lmina de alta densidad,

pegada con cola de contacto, grapada o
utilizando lminas de alta densidad
autoadhesiva, contrapeando siempre las
juntas con las de las PYL.
8. Atornillar la segunda PYL contrapeando de
nuevo las juntas con respecto a las de la
lmina de alta densidad para garantizar la
estanqueidad.

Material absorbente: Knauf Insulation, Rockwool , Saint-Gobain Isover, URSA Uralita
Sistema PYL: Pladur, Saint-Gobain Placo
Lmina de alta densidad: Asfaltex, Chova, Danosa, Texsa, Trocellen
2. Forrado de instalaciones con material amortiguador
3. Saneado del soporte
4. Desolidarizacin de los perfiles metlicos
5. Correcto sellado y encintado de las juntas entre placas
6. Correcta instalacin de la lmina de alta densidad: atestado, continuidad
7. Contrapeado de juntas entre placas y lmina de alta densidad
8. Sellado de los encuentros laterales.
9. Sellado elstico inferior y superior de placas, as como del rodapi
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trasdosados
TR.04: Trasdosado de material absorbente y sndwich acstico (PYL/Elastmero aplicacin
continua/PYL)
Caractersticas:
Este sistema incrementa considerablemente el aislamiento acstico a ruido areo de la pared existente.
De fcil aplicacin sin necesidad de derribar la pared existente.
No genera escombros de la pared existente.
Puede ejecutarse a una cara o a dos caras de la pared existente.
Este trasdosado tambin se puede aplicar sobre paredes divisorias de nueva ejecucin.
Trasdosado autoportante compuesto por una
perfilera metlica con material absorbente en la
cmara, a la cual se atornilla una primera PYL de
sobre la que se aplica una capa continua del
elastmero, y posteriormente se remata con otra
PYL.
Materiales:
1. Material absorbente (45-50 / 60-70 mm)
2. Enlucido de yeso
3. Pared existente
4. Elastmero de aplicacin continua (2 mm)
5. PYL (12,5 / 15 mm)
Puesta en obra
trasdosado
Ejecucin de la solucin constructiva (trasdosado)
1. Instalar la perfilera autoportante, colocando

una banda estanca en los canales montantes
perimetrales.
2. Colocar el material absorbente en el interior
de la perfilera.
3. Atornillar la primera PYL.
4. Sellar las juntas de las PYL con pasta de
juntas.
5. Aplicar el elastmero de forma continua
mediante una mquina tipo airless.
6. Atornillar la segunda PYL contrapeando juntas

respecto a la primera PYL.
7. Sellar las juntas de las PYL con pasta de juntas
y cinta, dejndolo listo para pintar
Pgina 24
trasdosados
Fabricantes de los elementos constructivos
Material absorbente: Knauf Insulation, Rockwool , Saint-Gobain Isover, URSA Uralita
Elastmero de aplicacin continua: Audiotec
1. Retirada, sellado y macizado de mecanismos elctricos
2. Retirada de rodapis y/o molduras que puedan interferir en la ejecucin
3. Correcta instalacin de la perfilera con bandas elsticas perimetrales
4. Cubre la lana mineral toda la superficie de la pared y el interior de la perfilera
5. Sellado correcto entre las primeras PYL
6. Aplicacin continua del elastmero, cubriendo toda la PYL
7. Segundas PYL contrapeadas con las primeras
8. Sellado y encintado correcto de las segundas PYL
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trasdosados
TR.05: Trasdosado de material multicapa adherido y PYL
Caractersticas:
Tabique de separacin para recintos dentro de la misma unidad de uso. Esta solucin es adecuada para
aislamiento de recintos habitables con cualquier otro recinto dentro del mismo edificio.
Tabique con trasdosado de material multicapa,
perfilera metlica y placa de yeso laminado atornillada
a ella.
Materiales:
1. Material multicapa
2. PYL (15 mm)
3. Pared existente
4. Enlucido de yeso
5. Estructura autoportante (48 mm)
Puesta en obra:
trasdosado
1. Cortar piezas del material multicapa a la

misma medida que la altura del tabique. El
producto debe quedar instalado con la capa
de absorbente orientada hacia el interior, en
contacto con el tabique de ladrillo.
2. El material multicapa se unir al tabique

encolado (aplicando cola de contacto),
grapado (siempre que el tabique est en
buen estado) o con fijaciones mecnicas de
espiga.
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trasdosados
recomendaciones de los fabricantes de
placas. Siempre se deben incluir bandas
elsticas en los encuentros con forjado y
suelo.
4. Fijar la PYL a la estructura portante utilizando
tornillos rosca-chapa. Se sellar con pasta de
juntas y cinta.

Material multicapa: Asfaltex, Chova, Danosa, Texsa, Trocellen
Sistema PYL: Pladur , Saint-Gobain Placo
4. Continuidad del material multicapa en toda la pared
7. Sellado de los encuentros laterales
8. Sellado elstico inferior y superior de placas, as como del rodapi.
Pgina 27
trasdosados
TR.06: Trasdosado de material multicapa adherido y sndwich acstico (PYL/Lmina alta
densidad/PYL) (I)
Caractersticas:
Trasdosado para separacin entre unidades de uso. El trasdosado reforzado con sndwich acstico con
lmina de alta densidad eleva los niveles de aislamiento acstico de la pared de recintos protegidos con
otras unidades de uso o con zonas comunes. Tambin es adecuado para aislamiento de medianeras.
Tabique con trasdosado de material multicapa,
perfilera metlica y sndwich acstico compuesto por
dos PYL y lmina de alta densidad.
Materiales:
1. PYL (12.5 / 15 mm)
2
3. Pared existente
4. Enlucido de yeso
Puesta en obra:
trasdosado
1. Cortar piezas del material multicapa a la

misma medida que la altura del tabique. El
producto debe quedar instalado con la capa
de absorbente orientada hacia el interior, en
contacto con el tabique de ladrillo.
2. El material multicapa se unir al tabique
encolado (aplicando cola de contacto),
grapado (siempre que el tabique est en
buen estado) o con fijaciones mecnicas de
espiga.
recomendaciones de los fabricantes de
placas. Siempre se deben incluir bandas
elsticas en los encuentros con forjado y
suelo.
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trasdosados
4. Fijar la PYL a la estructura portante utilizando
tornillos rosca-chapa.
5. Instalar las piezas de lmina de alta densidad,
pegada con cola de contacto, grapada o
utilizando lminas de alta densidad
autoadhesiva, contrapeando siempre las
juntas con las de las PYL.
6. Atornillar la segunda PYL contrapeando de
nuevo las juntas con respecto a las de la
lmina de alta densidad para garantizar la
estanqueidad. La placa se sellar con pasta
de juntas y cinta.
4. Continuidad del material multicapa en toda la pared
5. Desolidarizacin de los perfiles metlicos.
8. Contrapeado de juntas entre placas y lmina de alta densidad.
9. Sellado de los encuentros laterales.
10. Sellado elstico inferior y superior de placas, as como del rodapi.
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trasdosados
TR.07: Trasdosado de material multicapa adherido y sndwich acstico (PYL/Lmina alta
densidad/PYL) (II)
Caractersticas:
Aumenta el aislamiento de la pared separadora disminuyendo la transmisin directa del ruido a travs
de la pared separadora. Algunas posibles causas son:
- Mal aislamiento o aislamiento insuficiente de la pared separadora.
- Rotura de pared separadora con cajas de mecanismo coincidentes ambos lados.
- Fachada o capialzado comn sin interrumpir en la pared separadora.
- Juntas de dilatacin mal ejecutadas o situadas.
Trasdosado directo de PYL formado por dos placas
haciendo sndwich a una lmina de alta densidad,
fijado a la pared existente mediante estructura de
acero galvanizado en omega mejorada con banda
antirresonante; con material aislante multicapa
fijado mecnicamente, y parte proporcional de
elementos de sellado.
Materiales:
1. Lmina de alta densidad (diferentes
2
espesores para masas de 3,5 y 10 kg/m )
2. PYL (12.5 mm)
3. Enlucido de yeso
5. Perfil omega
6. Banda antirresonante
7. Pared existente
Puesta en obra
-
1. Colocacin del material multicapa.
- Cortar el material Intentando cubrir con paos completos.
- Fijar al soporte con fijaciones mecnicas (rosetas)
- Se deber mantener la continuidad de la membrana. Se reforzarn los solapes con cinta de
precinto o espigas.
2. Colocacin del sndwich acstico:
- Fijar mecnicamente con remaches un perfil omega cada 40 cm.
- Se colocar la banda antirresonante, pegndola hacia el perfil.
- Se atornillar la primera PYL sobre el perfil y se sellarn las juntas con pasta de juntas.
- Se pega la lmina de alta densidad de sobre la primera PYL.
3. Contrapeando juntas con la primera placa se atornilla la segunda PYL y se sellar con pasta de
juntas y cinta dejndolo listo para recibir el acabado.
2. Macizado de cajas elctricas
3. Continuidad del material aislante
4. Colocacin de banda estanca perimetral
5. Contrapeo de capas del sndwich acstico
6. Sellado con pasta de las PYL
7. Colocacin de cinta y sellado fino
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trasdosados
TR.08: Trasdosado de material multicapa y PYL
Caractersticas:
Trasdosado para aislamiento acstico a ruido areo en soluciones de reducido espesor en obras de
rehabilitacin.
Trasdosado autoportante de perfiles de chapa
de acero galvanizado, a base de montantes
(elementos verticales separados 600 mm entre
ellos) y canales (elementos horizontales) a
cuyo lado externo se atornilla una placa de
yeso laminado.
Con material multicapa (material absorbente
ms lmina viscoelstica) insertados entre
montantes.
Materiales:
2. Pared existente
3. Enlucido de yeso
4. Material multicapa (44 mm)
6. PYL (15 mm)
Puesta en obra
trasdosado
1. Comenzar a colocar los paneles entre los

montantes, en direccin ascendente y de
forma que quede vista la lmina
viscoelstica.
Pgina 31
trasdosados
2. Los siguientes paneles se colocarn a testa
repitiendo el procedimiento anterior, hasta
cubrir por completo la superficie del sistema.
Para ajustar los paneles en aquellos huecos
que sean de menores dimensiones, se
realizar un corte mediante cter.
3. A continuacin deben sellarse las juntas

utilizando cinta adhesiva.
4. Por ltimo, atornillar las PYL a la estructura

metlica y sellar las juntas entre ellas
siguiendo las instrucciones de montaje de los
sistemas de PYL
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trasdosados
1. Comprobar que el tabique no presenta huecos o fisuras.
2. Montar la estructura metlica del trasdosado autoportante con la banda estanca
3. Colocar los paneles entre los montantes, en direccin ascendente y con la lmina
viscoelstica vista. Hasta cubrir por completo la superficie del sistema.
4. Sellar las juntas utilizando la cinta autoadhesiva.
5. Atornillar las PYL a la estructura autoportante.
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trasdosados
TR.09: Trasdosado de material multicapa adherido, material absorbente y PYL
Caractersticas:
rehabilitacin. Este tratamiento acstico se puede aplicar en locales de actividad (bares, restaurantes,
salas de fiestas) as como en salas de mquinas y zonas comunes de edificios.
Compuesto multicapa formado por doble
material absorbente y una lmina viscoelstica
de alta densidad, fijado mediante adhesivo de
contacto. Estructura autoportante de perfiles de
chapa de acero galvanizado, a base de
montantes (elementos verticales separados 600
mm entre ellos) y canales (elementos
horizontales) a cuyo lado externo se atornilla
una PYL, con material absorbente insertado
entre montantes.
Materiales:
1. Enlucido de yeso
2. Pared existente
6. PYL (15 mm)
Puesta en obra
trasdosado
1. Una vez preparado el soporte, se tiene que

aplicar el adhesivo de contacto nicamente
sobre el tabique, dejando secar de 3 a 5
minutos.
Pgina 34
trasdosados
2. Cortar un tramo del material multicapa de
longitud igual a la altura del tabique. Se va
desenrollando de abajo hacia arriba, al
mismo tiempo que se adhiere al tabique
haciendo presin con firmeza.
3. El siguiente tramo hay que colocarlo

siguiendo las mismas recomendaciones que
en los puntos 1 y 2, realizando el solape de 2
cm que presenta el producto. Despus, estas
juntas se sellarn con la cinta adhesiva.
4. Montar la estructura metlica del trasdosado

autoportante separada unos 2 cm del
material multicapa, siguiendo las
instrucciones de montaje de los sistemas de
PYL. La modulacin es de 600 mm entre
montantes. Antes de la instalacin de todos
los canales del permetro se adherir la
banda estanca sobre el perfil metlico. Para
los trasdosados que deban ser arriostrados se
utilizan los separadores amortiguantes.
Pgina 35
trasdosados
5. Insertar el material absorbente entre los
montantes.
6. Atornillar las PYL a la estructura metlica y

encintar las juntas entre ellas siguiendo las
PYL.

Material absorbente: Knauf Insulation, Rockwool, Saint-Gobain Isover, URSA Uralita
1. Comprobar que el tabique no presenta huecos o fisuras
2. Aplicar el adhesivo de contacto nicamente sobre el tabique, dejando secar de 3
a 5 minutos
3. Cortar y colocar el material presionando sobre el tabique
4. Solapar el siguiente tramo de material 2 cm
5. Sellar las juntas utilizando la cinta autoadhesiva
6. Montar la estructura metlica del trasdosado autoportante con la banda
estanca antirresonante, separada unos 2 cm
7. Colocar el absorbente acstico entre los montantes
8. Atornillar las PYL a la estructura metlica
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trasdosados
TR.10: Trasdosado de material multicapa adherido, material absorbente y sndwich acstico
(PYL/lmina alta densidad/PYL)
Caractersticas:
rehabilitacin. Este tratamiento acstico se puede aplicar en locales de actividad (bares, restaurantes,
salas de fiestas) as como en salas de mquinas y zonas comunes de edificios.
Compuesto multicapa formado por doble
material absorbente y una lmina viscoelstica
de alta densidad, fijado mediante adhesivo de
contacto. Estructura autoportante de perfiles de
chapa de acero galvanizado, a base de
montantes (elementos verticales separados 600
mm entre ellos) y canales (elementos
horizontales)a cuyo lado externo se atornillan
dos PYL y una lmina de alta densidad entre
placas, con material absorbente insertado entre
montantes.
Materiales:
1. Enlucido de yeso
2. Material absorbente (40 mm)
3. Placa de yeso laminado (12,5 mm)
4. Lmina de alta densidad (diferentes
2
espesores para masas de 3,5 y 10 kg/m )
Puesta en obra
trasdosado
1. Una vez preparado el soporte, se tiene que

aplicar el adhesivo de contacto nicamente
sobre el tabique, dejando secar de 3 a 5
minutos.
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trasdosados
2. Cortar un tramo del material multicapa de
longitud igual a la altura del tabique. Se va
desenrollando de abajo hacia arriba, al
mismo tiempo que se adhiere al tabique
haciendo presin con firmeza.
3. El siguiente tramo hay que colocarlo

siguiendo las mismas recomendaciones que
en los puntos 1 y 2, realizando el solape de 2
cm que presenta el producto. Despus, estas
juntas se sellarn con la cinta adhesiva.
4. Montar la estructura metlica del trasdosado

autoportante separada unos 2 cm del
material multicapa, siguiendo las
PYL. La modulacin es de 600 mm entre
montantes. Antes de la instalacin de todos
los canales del permetro se adherir la
banda estanca sobre el perfil metlico. Para
los trasdosados que deban ser arriostrados se
utilizan los separadores amortiguantes.
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trasdosados
5. Insertar el material absorbente entre los

montantes.
6. Atornillar las PYL a la estructura metlica y

encintar las juntas entre ellas siguiendo las
PYL.
7. Fijar la lmina de alta densidad a la PYL

utilizando cualquiera de las siguientes
formas:
a) Mediante tornillos placa-metal
aadiendo una arandela.
b) Mediante grapas (longitud de pata 8,
10 12 mm).
c) Mediante adhesivo de contacto.
Los diferentes tramos de lmina se colocarn
a testa y contrapeando las juntas de la PYL.
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trasdosados
8. Atornillar la segunda PYL a la estructura
metlica y sellar las juntas entre ellas
siguiendo las instrucciones de montaje de los
sistemas de PYL. Las placas se colocarn
contrapeando las juntas de la lmina
viscoelstica.

1. Comprobar que el tabique no presenta huecos o fisuras
2. Aplicar el adhesivo de contacto nicamente sobre el tabique, dejando secar de 3
a 5 minutos
3. Cortar y colocar el material presionando sobre el tabique
4. Solapar el siguiente tramo de material 2 cm
5. Sellar las juntas utilizando la cinta autoadhesiva
6. Montar la estructura metlica del trasdosado autoportante con la banda
estanca, separada unos 2 cm
7. Colocar el material absorbente entre los montantes
8. Atornillar la primera PYL a la estructura metlica
9. Fijar la lmina viscoelstica a la PYL
10. Atornillar la segunda PYL a la estructura metlica
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fachadas
5.1.2 Fachadas
El principal problema que nos encontramos en la fachada

Se considera fachada al
respecto al aislamiento acstico de la misma son los huecos, cerramiento exterior del
principalmente ventanas, donde hay que ir con cuidado de que edificio, el vestido por as
quede todo bien sellado, sobretodo el cajn de persiana.
decirlo. Dentro de la fachada
En lo referente a la rehabilitacin en fachadas, suele llevarse a podemos considerar tanto el

cabo en el interior de la vivienda, y las soluciones elegidas son muro en s mismo como los
parecidas a las mencionadas en el anterior apartado, aunque
huecos existentes (puertas y
existen soluciones para la rehabilitacin externa de la fachada.
ventanas principalmente),
eleccin de espesores ms anchos, o cambio de una material as como la hoja interior.
aislante por alguna espuma proyectada, as como el cambio de la
carpintera de las ventanas.
Actualmente se est realizando una recopilacin de las

Pgina 41
fachadas
Los paramentos del muro sern suficientemente resistentes y no tendrn

desniveles o resaltes superiores a 2 cm, En caso contrario, se sanear la
superficie antes de la instalacin de la solucin acstica
Previamente se habr comprobado que la hoja interior no presenta huecos de

instalaciones elctricas o de otro tipo, ni fisuras, que en caso de existir se
macizarn con mortero
Retirar los mecanismos elctricos, rodapis, y posibles molduras que interfieran

en la ejecucin del trasdosado de la hoja interior
La superficie del soporte debe estar limpia y no desprender humedad

Antes de comenzar el replanteo del trasdosado, se debe determinar el punto ms

sobresaliente del muro a trasdosar
Colocar bandas de estanqueidad en suelo, techo, encuentros laterales con

elementos de fbrica, pilares y armarios empotrados, teniendo especial cuidado
en rincones y esquinas para evitar los puentes acsticos
Los cajeados no deben atravesar totalmente la masa final de acabado en la

tabiquera cermica. Los agujeros realizados se deben sellar con mortero de
agarre, se introduce la caja y se recibe sellando totalmente los huecos con
mortero
En la unin con falso techo se recomienda ejecutar primero el trasdosado directo

y despus el techo
En la unin con suelo flotante, no debe entrar en contacto el suelo con las
particiones
Pgina 42
fachadas
FA.01: ETICS con aislamiento de material absorbente
Caractersticas:
Las ventajas ms importantes de los ETICS con aislamiento de lana mineral son las siguientes:
- Elimina los puentes trmicos (frentes de forjado, pilares, vigas, formacin de huecos de
ventanas).
- Mejora de la proteccin trmica del muro.
- Siempre existe una ganancia en aislamiento acstico con lana mineral, que puede alcanzar
hasta 6 dBA.
- Aprovecha toda la inercia trmica del muro existente.
- Estticamente posibilita un cambio importante en el aspecto exterior de las fachadas.
- Bajo nivel de molestias para los usuarios, lo que permite seguir habitando en el interior del
edificio.
- No se reduce la superficie til del edificio o vivienda.
Como aspecto negativo, este sistema necesita realizarse en todo el edificio al mismo tiempo, y por tanto
en bloques de viviendas es necesario el acuerdo de la Comunidad de Vecinos.
Sistema constructivo compuesto
bsicamente de los siguientes
elementos:
- Muro Existente, generalmente de
fbrica de ladrillo o de bloques o
paneles de hormign.
- Mortero para la nivelacin del muro
existente y fijacin del aislante.
- Paneles aislantes rgidos de material
absorbente
- Anclaje mecnico opcional para la
fijacin del aislante sobre el muro.
- Capa de mortero, armada con malla
de fibra de vidrio.
- Revestimiento decorativo con
material orgnico o de origen
mineral como acabado final
exterior.
Materiales:
1. Enlucido de yeso
2. Fijacin mecnica
3. Mortero de nivelacin
4. Material absorbente
5. Fachada existente
6. Acabado de la fachada
rehabilitada
Puesta en obra
- Las caractersticas mnimas exigidas a los sistemas SATE y la valoracin de su idoneidad para el uso
previsto se especifican en los requisitos de la gua ETAG 004 referente a los sistemas de aislamiento
trmico por el exterior.
- Las caractersticas tcnicas de los paneles aislantes deben cumplir lo especificado en la norma UNE
EN 13500 sobre ETICS con material absorbente. Para paneles de lana mineral cuya resistencia a
traccin no sea superior a 80 kPa (TR80) debern colocarse fijaciones mecnicas obligatoriamente
- El tratamiento previo del muro existente sobre el que se instalar el ETICS es fundamental para una
correcta aplicacin. Para ello, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
El paramento base debe tener la capacidad portante suficiente para resistir las cargas
combinadas de: peso propio, peso aportado por el ETICS y las cargas de viento transmitidas a
travs del mismo.
Pgina 43
fachadas
La planeidad y verticalidad del soporte limitar el tipo de fijacin.
Mantener las conducciones exteriores de agua, gas y electricidad originales permitiendo la
accesibilidad de las mismas cuando sea necesario.
En caso de fijacin con mortero adhesivo y espigas debe revisarse la base para verificar que
sta carece de suciedad, polvo, aceite, grasa, cuerpos extraos (clavos, tacos, tirantes...), que
est seca, sin humedad (incluida la de remonte capilar) y es resistente.
Rascado y eliminacin en las zonas de pinturas no resistentes y/o pinturas que no ofrecen una
superficie adecuada de adherencia.
Con fijacin de perfilera, los tratamientos previos y limpieza no son obligatorios.
- No se recomienda la colocacin de barrera de vapor. Independientemente del estado y de las
caractersticas de las superficies, siempre es posible garantizar la perfecta adhesin del
revestimiento mediante la adopcin de soluciones especficas de saneamiento y/o la eleccin del
sistema ms adecuado entre las diversas soluciones que aportan los fabricantes de ETICS. La
eleccin del sistema idneo en cada caso ser funcin de la superficie y tipo de soporte.
1. Despus de la colocacin del perfil de

arranque inferior, para la aplicacin del
aislamiento al muro soporte se aplicar
mortero adhesivo en todo el permetro del
panel de lana mineral, ms tres pelladas
interiores, ocupando un 50% de la
superficie.
2. Los paneles de lana mineral deben

colocarse en sentido ascendente (de abajo
hacia arriba), con juntas verticales
discontinuas (colocacin a rompejuntas).
3. La fijacin de los paneles de lana mineral se

complementa mediante anclajes de fijacin
mecnica, de longitud mnima igual al
espesor del aislante + 30 mm (o segn
especificacin del fabricante del anclaje).
Pgina 44
fachadas
4. Una vez finalizada la instalacin de la lana
mineral se procede a la colocacin de
bandas de armadura de refuerzo en las
esquinas, permetro de ventanas y puntos
crticos de las fachadas.
5. Por ltimo se procede con la aplicacin del

recubrimiento base, la armadura de
refuerzo, la imprimacin y el revestimiento
final.

1. Asegurar el saneado y regularizacin de la superficie del muro soporte. Parchear
defectos con mortero o material compatible con la tipologa del muro soporte
2. Controlar la planeidad durante la colocacin de los paneles aislantes de Lana Mineral
contra el muro existente con mortero adhesivo. Conviene apretar los paneles contra
el muro soporte, pudiendo emplear para ello rodillos o herramientas similares, con
objeto de garantizar una adecuada fijacin entre el aislamiento y la fachada existente
3. Evitar juntas abiertas entre paneles aislantes de lana mineral
4. Si procede, utilizar fijaciones adecuadas al tipo de muro soporte, en la longitud
correcta en funcin del espesor del aislamiento + 20/30 mm. El nmero mnimo de
2
fijaciones debe ser de 3-4 uds./m , doblando esa cantidad en puntos singulares, como
permetro de huecos, esquinas, rincones, etc.
5. En las aristas de las fachadas, se deben contrapear los paneles aislantes de lana
mineral
6. No debe coincidir el vrtice de un panel aislantes de lana mineral con la esquina de
un hueco de ventana
7. Cubrir en cada jornada totalmente el aislamiento como mnimo con recubrimiento
base
8. Solapar los paos de armadura de refuerzo entre s, para evitar dejar zonas sin armar,
expuestas a posibles figuraciones durante el proceso de fraguado y endurecimiento
del revestimiento
9. Reforzar las aristas de huecos de ventanas con bandas de armadura
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fachadas
FA.02: Fachada ventilada con aislamiento de material absorbente
Caractersticas:
La fachada ventilada se caracteriza por disponer de una cmara de aire continua y ventilada entre el
muro o revestimiento exterior y el aislamiento de la misma.
La disposicin del aislante por el exterior del muro de fachada original aporta una mejora de aislamiento
acstico y trmico. Adems, tenemos que:
- Elimina los puentes trmicos (frentes de forjado, pilares, vigas, formacin de huecos de
ventanas).
- Mejora de la proteccin trmica del muro.
- Siempre existe una ganancia en aislamiento acstico con lana mineral, que puede alcanzar
hasta 6 dBA.
- Aprovecha toda la inercia trmica del muro existente.
- Estticamente posibilita un cambio importante en el aspecto exterior de las fachadas.
- Bajo nivel de molestias para los usuarios, lo que permite seguir habitando en el interior del
edificio.
- No se reduce la superficie til del edificio o vivienda.
Como aspecto negativo, este sistema necesita realizarse en todo el edificio al mismo tiempo, y por tanto
en bloques de viviendas es necesario el acuerdo de la Comunidad de Vecinos.
Sistema constructivo compuesto por los
siguientes elementos:
- Muro existente (fbrica de ladrillo o de
bloques o paneles de hormign)
- Anclajes para la sustentacin de la
estructura portante del material de
revestimiento y acabado de la fachada
- Aislante de lana mineral, fijado
mecnicamente sobre la superficie
exterior del muro
- Cmara de aire ventilada de espesor
mnimo 3 cm, que dejar los perfiles
verticales y/o horizontales de la
estructura portante separados del
aislamiento
- Estructura portante a base de perfiles
verticales y/o horizontales, fijados a los
anclajes de sustentacin previamente
instalados
- Placas de acabado de la fachada
(cermicas, piedra natural, metlicas,
resina, de vidrio, etc.)
Materiales:
2. Fijacin mecnica
3. Cmara ventilada (30 mm)
6. Acabado de la fachada rehabilitada
7. Enlucido de yeso
8. Estructura autoportante
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fachadas
Detalles constructivos especficos:
Coronacin
1.Remate de la
coronacin
2.Grapa de sujecin
3.Fijacin mecnica
4.Forjado
5.Material absorbente
6.Montante estructura
7.Aplacado de fachada
Arranque inferior
3.Arriostramiento
5.Forjado
6.Grapa de sujecin
7.Perfil perforado
Entrega dintel ventana
2.Chapa de acero
galvanizado
aplacado
5.Mnsula de sustentacin
6.Perfil omega
7.Grapa de sujecin
8.Chapa en L
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fachadas
Entrega jambas ventana
2.Chapa de sujecin
3.Montante estructura del
aplacado
4.Mnsula de retencin
6.Chapa de acero galvanizado
7.Forjado
8.Perfil 40x40
Vierteaguas ventana
1.Chapa galvanizada
2. Remate vierteaguas
aplacado
4.Grapa de sujecin
7.Forjado
Esquina fachada
1.Perfil abierto
2.Lmina metlica de
conexin
5.Grapa de sujecin
6.Fijacin mnsula
7.Mnsula de retencin
aplacado
9.Forjado
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fachadas
Puesta en obra:
- El arranque inferior, la coronacin, las entregas con permetros de huecos de ventanas, balconeras
o puertas, los encuentros en esquinas y rincones, as como cualquier otro detalle constructivo de
las fachadas a ejecutar, debern quedar minuciosamente definidos en el proyecto, y se ejecutaran
en obra de acuerdo a los planos que recojan esa informacin.
- El aislante de lana mineral debe ser no hidrfilo, y declarar WS (absorcin de agua a corto plazo
2
por inmersin 1 kg/m ). Los detalles constructivos que aparecen en esta ficha tcnica son solo un
ejemplo, y corresponden a un fabricante especfico. Cada fabricante tiene su propia solucin de
fachada ventilada.
- Anclajes para la sustentacin de la estructura portante del material de revestimiento y acabado de
la fachada, de una dimensin tal que permita la posterior formacin de una cmara de aire entre el
aislante y el acabado de la fachada.
- El desplome o desviacin de planeidad deber poder ser compensado por las mnsulas de
sustentacin de los perfiles, y en su caso por stos.
1. Replanteo y posicionamiento de las mnsulas segn modulacin y especificacin de proyecto.
Colocacin segn disposicin de proyecto, con los anclajes adecuados, segn el tipo y estado del
soporte, y de acuerdo con los clculos de proyecto.
2. Colocacin del aislante de lana mineral al muro soporte mediante fijaciones mecnicas, en el
espesor adecuado y definido en proyecto, cubriendo toda la cara exterior del muro soporte,
incluso las mnsulas. Las fijaciones mecnicas sern las recomendadas por el fabricante o
suministrador del aislante, en funcin del tipo de muro soporte, y en una longitud mnima igual al
2
espesor del aislante + 20/30 mm, con una cuanta mnima de 3-4 uds. por m . En los puntos
singulares, como permetro de huecos, esquinas, rincones, etc., el aislante se colocara de acuerdo a
los detalles de proyecto, y aumentando la cuanta de las fijaciones, aproximadamente al doble.
Deben evitarse las juntas abiertas entre paneles o paos de lana M
3. mineral, que provocaran puentes acsticos y trmicos. Si el aislante de lana mineral va revestido
en una de sus caras con velo o tejido de vidrio, u otro material, para aumentar la resistencia al
desgarro y mejorar la esttica de acabado, dicho revestimiento debe colocarse hacia el exterior.
4. Colocacin de estructura de sustentacin del aplacado, comprobando distancia entre perfiles,
planeidad, alineacin (tolerancia 1 mm/m) y juntas horizontales/verticales (> 2 mm/m).
5. Colocacin de elementos de fijacin y placas o baldosas. Comprobacin de la ejecucin de acuerdo
con los detalles constructivos del proyecto o del sistema.
6. Juntas. Comprobar que la anchura de las juntas horizontales y verticales entre placas o baldosas,
cumplen la tolerancia establecida en el proyecto. Comprobar que las juntas de dilatacin del
edificio coinciden con juntas verticales del sistema de fachada mediante un doble perfil o elemento
constructivo definido en proyecto o sistema.
7. Ejecucin de puntos singulares de acuerdo con los detalles constructivos del proyecto o del sistema
(arranque inferior, coronacin, entrega con huecos de ventanas, esquinas, rincones, etc.).
1. Asegurar el saneado y regularizacin de la superficie del muro soporte. Parchear
defectos con mortero o material compatible con la tipologa del muro soporte
2. Compensar posibles desplomes del muro de cerramiento existente, regulando las
mnsulas de fijacin de la estructura del aplacado, de manera que se asegure la
planeidad del nuevo cerramiento. Comprobar y utilizar fijaciones mecnicas de
mnsulas a muro existente adecuadas a la tipologa del muro
3. Asegurar la colocacin del aislamiento de lana mineral cubriendo toda la superficie
opaca del muro existente, incluso las mnsulas. Evitar juntas abiertas entre paneles o
paos. Utilizar fijaciones adecuadas a la tipologa del muro soporte, en la longitud
correcta en funcin del espesor del aislamiento + 20/30 mm de empotramiento. Si
procede, colocar revestimiento de acabado de cara al exterior
4. Comprobar la planeidad de la estructura soporte del aplacado final. Asegurar la
alineacin en funcin de la modulacin del aplacado final
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fachadas
5. Ejecutar encuentros en arranque inferior, coronacin, permetro de huecos,
esquinas, rincones, de acuerdo a los detalles de proyecto o sistema constructivo
6. Comprobar que la modulacin del aplacado final se realiza en base al diseo de la
fachada definido en proyecto. Comprobar planeidad de la misma. Comprobar
nmero de fijaciones, de acuerdo a las especificaciones del fabricante o
suministrador del sistema. Utilizar accesorios adecuados, como grapas de unin
aplacado-estructura, juntas de sellado, perfilera y remates de acabado, etc.
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fachadas
FA.03: Fachada con inyeccin de espuma de poliuretano
Caractersticas:
Solucin constructiva sin aislamiento. Inyeccin de espuma de poliuretano para su aislamiento
termoacstico a ruido areo.
Solucin con inyeccin de espuma de
poliuretano para la cmara sin
aislamiento
Materiales:
3. Pasta de agarre
4. Tabique interior existente
5. Inyeccin espuma de poliuretano
(100 mm)
6. Enlucido de yeso
Puesta en obra
- Se rellenar con espuma de poliuretano las cmaras sin aislamiento
- La espuma de poliuretano es inyectada mediante mquina estndar de proyeccin de poliuretano.
La pistola de inyeccin debe ser de colada o de proyeccin sin difusor.
3
- La espuma inyectada tiene una densidad media medida de 12 kg/m . dependiendo de la
temperatura ambiente y del espesor de la cmara a rellenar la densidad vara, a menor espesor de
cmara la densidad es mayor.
1. Se marcan los agujeros por donde se inyectar la

espuma de poliuretano de celda abierta, teniendo
en cuenta que deben estar entre 80-100 cm
respecto del suelo, y entre ambos, a 30 cm
respecto de las paredes laterales.
2. Los agujeros de la segunda fila deben estar entre

los agujeros de la primera fila (forma aspa) a la
misma distancia de 80-100 cm. Los agujeros de la
ltima fila superior deben realizarse a 30 cm del
techo y en la misma columna de la primera fila.
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fachadas
3. La inyeccin debe realizarse primeramente por los
orificios cercanos a las paredes laterales para
asegurar el relleno de las esquinas. El tiempo de
inyeccin no debe superar los 15 s, tiempo de
espumacin.
4. La espuma de poliuretano tiene una excelente

adherencia a todo tipo de materiales de
construccin.

Espuma de Poliuretano:
1. Orificios de dimetro 10 mm mnimo
2. Disposicin de los orificios en aspa
3. Agitacin previa de la espuma de poliuretano
4. Comprobacin mezcla correcta y temperatura de mquina 30-50 C
5. Comienzo por los orificios laterales para aseguramiento de llenado lateral
6. Tiempo de inyeccin inferior a 15 s
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fachadas
FA.04: Trasdosado de fachada con proyeccin de poliuretano y PYL
Caractersticas:
Solucin constructiva impermeable, trmica y acstica de tabiquera de cermica existente con
proyeccin de poliuretano (Celda Cerrada + Celda Abierta) y cerrado con PYL.
Solucin con proyeccin de poliuretano +
espuma de poliuretano, trasdosado con PYL.
Materiales:
2. Enlucido de yeso
3. Proyeccin de poliuretano celda
cerrada (30-40 mm)
4. Proyeccin de poliuretano celda
abierta (30-50 mm)
5. PYL (15 mm)
6. Estructura autoportante
Puesta en obra
-
1. Sobre la cara interior se proyecta 3-4 cm de

poliuretano de celda cerrada y sobre ste se
proyecta 3-5 cm de poliuretano de celda
abierta.
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fachadas
2. Despus de una cmara de 4-5 cm, se
colocan montantes de 57 mm y PYL

Espuma de Poliuretano Celda Cerrada:
Espuma de Poliuretano Celda Abierta:
1. Comprobacin que el sustrato o paramento est limpio de restos de materiales de
construccin, seco y exento de polvo y grasas
2. Control de las condiciones ambientales: T ambiental > 5 C, humedad relativa < 85%
y velocidad del viento < 30 Km/h
3. T mnima del sustrato debe ser superior a 5 C y humedad < 20%
4. Comprobacin de T mquina, precalentadores y mangueras (25-60 C, dependiendo
condiciones ambintales) y presiones de la mquina correctas
5. Proyeccin de Poliuretano Celda Cerrada, espesor 30-40 mm, espesor de cada capa
entre 10-20 mm
6. Agitacin mecnica previa a su aplicacin del Poliuretano de Celda Abierta durante 5
minutos
7. Proyeccin, espesores de 40-50 mm, mximo 2 capas
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fachadas
FA.05: Trasdosado de fachada con material absorbente adherido, material absorbente y sndwich
acstico (PYL/elastmero de aplicacin continua/PYL)
Caractersticas:
Este sistema incrementa considerablemente el aislamiento acstico a ruido areo de la zona ciega de las
fachadas.
De fcil aplicacin partiendo de la hoja exterior de la fachada existente.
Se ejecuta tratando la cara interior de la hoja exterior de la fachada.
El sistema, una vez ejecutado, queda preparado y listo para pintar.
Sistema de fachada compuesto por la
aplicacin de una capa continua del
elastmero sobre la cara interior de la hoja
exterior, a la cual se adhiere material
absorbente con barrera de vapor, ms
trasdosado autoportante compuesto por una
perfilera metlica con material absorbente
en la cmara, a la cual se atornilla una
primera PYL sobre la que se aplica una capa
continua del elastmero, y posteriormente
se remata con otra PYL.
Materiales:
2. PYL (12.5 / 15 mm)
4.1. Material absorbente con barrera de
vapor (40-60 mm)
4.2. Material absorbente (40-50 / 60-70 mm)
5. Enlucido de yeso
Puesta en obra
trasdosado
1. Acondicionar la cara interior de la hoja

exterior de la fachada, eliminando
rugosidades o salientes y aplicando un
enfoscado de yeso o mortero por toda la
superficie.
2. Aplicar la capa de elastmero de forma

continua con mquina airless, cubriendo toda
la superficie de la fachada.
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fachadas
3. Pegar el material absorbente con la barrera

de vapor por la cara interior hacia el recinto
receptor.
4. Instalar la perfilera autoportante, colocando

una banda estanca en los canales montantes
perimetrales.
5. Colocar el material absorbente en el interior

de la perfilera.
juntas.
9. Atornillar la segunda PYL contrapeando
juntas respecto a la primera PYL.
juntas y cinta, dejndolo listo para pintar.

SI NO
CHECKLIST EJECUCIN Y PUESTA EN OBRA
1. Retirada, sellado y macizado de posibles huecos o mecanismos elctricos existentes
en la cara interior de la hoja exterior
3. Aplicacin del enfoscado de mortero o yeso por toda la cara interior
4. Aplicacin continua del elastmero, cubriendo toda la superficie
5. Pegado correcto del material absorbente, cubriendo toda la superficie y con la
barrera de vapor por la cara interior
7. Cubre el material absorbente toda la superficie de la pared y el interior de la perfilera
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fachadas
FA.06: Trasdosado de fachada con material absorbente adherido y ladrillo hueco doble gran formato enlucido
Caractersticas:
El sistema se construye a partir de una pieza cermica hueca de gran formato, machihembrada en los tendeles y
con alveolos horizontales. Sus dimensiones nominales son 705 mm de longitud, 517 mm de altura y 70 mm de
ancho. La pieza est diseada para ser cortada en obra, segn la longitud de la pieza, con guillotina (cizalla) o
con radial.
Fachada trasdosada con capa de material absorbente
y ladrillo hueco doble de gran formato, apoyado sobre
bandas estancas para su posterior terminacin
mediante enlucido de yeso o alicatado directo
Materiales:
1. Pasta de agarre
2. Enlucido de yeso
3. Material absorbente con barrera de vapor
4. Ladrillo hueco doble (70 mm)
Puesta en obra:
-
1. En primer lugar deben replantearse las fbricas en el suelo, indicando el encuentro con pilares, muros,
huecos de escaleras, puertas, etc.
2. Colocacin del material aislante pegado a la cara interior de la hoja exterior de la fachada.
3. El arranque del tabique se inicia colocando los premarcos o cercos de la carpintera perfectamente
aplomados sobre una superficie lisa y limpia.
4. La primera hilada del tabique cermico arranca sobre la banda elstica perimetral, que ha sido adherida al
forjado mediante pasta de agarre.

Ladrillo cermico:
1. Colocacin de miras aplomadas
2. Continuidad en la banda elstica
3. Las juntas verticales y horizontales estn macizadas
4. La pared est limpia de rebabas para que no exista puente acstico entre el trasdosado y el
suelo
5. Se ha retacado la tabiquera con yeso contra el forjado superior
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fachadas
FA.07: Trasdosado de fachada con elastmero de aplicacin continua, material absorbente adherido y
ladrillo hueco doble gran formato enlucido
Caractersticas:
Este sistema incrementa considerablemente el aislamiento acstico a ruido areo de la zona ciega de las
fachadas.
De fcil aplicacin partiendo de la hoja exterior de la fachada existente.
Se ejecuta tratando la cara interior de la hoja exterior de la fachada.
Sistema de fachada compuesto por la aplicacin de
una capa continua del elastmero sobre la cara
interior de la hoja exterior, a la cual se adhiere
material absorbente con barrera de vapor,
trasdosado por un ladrillo de hueco doble gran
formato con un enlucido de yeso por la cara
interior.
Materiales:
1. Enlucido de yeso
3. Elastmero de aplicacin continua
4. Lana mineral con barrera de vapor (40
100 mm)
5. Cmara de aire (10 mm)
6. Ladrillo gran formato (70 mm)
Puesta en obra
-
Ejecucin de la solucin constructiva (trasdosado)
1. Acondicionar la cara interior de la hoja exterior de la fachada, eliminando rugosidades o salientes y
aplicando un enfoscado de yeso o mortero por toda la superficie.
2. Aplicar la capa de elastmero de forma continua con mquina airless, cubriendo toda la superficie
de la fachada.
3. Pegar el material absorbente con la barrera de vapor por la cara interior hacia el recinto receptor.
4. Instalar el ladrillo hueco doble de gran formato cubriendo toda la superficie.
5. Aplicar un enlucido de yeso por la cara interior.
Ladrillo cermico:
1. Retirada, sellado y macizado de posibles huecos o mecanismos elctricos existentes
en la cara interior de la hoja exterior de la fachada
3. Aplicacin del enfoscado de mortero o yeso por toda la cara interior
4. Aplicacin continua del elastmero, cubriendo toda la superficie
5. Pegado correcto de la lana mineral, cubriendo toda la superficie y con la barrera de
vapor por la cara interior
6. Correcta instalacin del ladrillo gran formato, apoyado en bandas elsticas
perimetrales
7. Correcto enlucido de yeso por la cara interior
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fachadas
FA.08: Trasdosado de fachada con material absorbente adherido, ladrillo hueco doble gran formato con PYL
adherida
Caractersticas:
El sistema se construye a partir de una capa de material absorbente junto con una hoja interior de ladrillo hueco
doble de gran formato trasdosada con una PYL adherida mediante pasta de agarre extendida sobre toda la
superficie del ladrillo.
Fachada trasdosada con capa de material absorbente
y ladrillo hueco doble de gran formato, apoyado sobre
bandas estancas.
Sobre el trasdosado cermico ya terminado, se
adhiere la PYL mediante pasta de agarre extendida con
llana dentada de 1 cm por toda la superficie del pao
cermico.
El tabique utilizado est pensado para la construccin
de forma rpida y seca, de tabiquera para divisorias
interiores y trasdosados de fachada, que exige una
elevada planeidad en el ladrillo cermico de gran
formato para una correcta colocacin de la placa de
yeso laminado o el posible alicatado en zonas
hmedas.
Materiales:
1. Pasta de agarre
2. Enlucido de yeso
3. Material absorbente con barrera de vapor
4. Ladrillo hueco doble (70 mm)
6. PYL (15 mm)
Puesta en obra:
-
1. En primer lugar deben replantearse las fbricas

en el suelo, indicando el encuentro con pilares,
muros, huecos de escaleras, puertas, etc.
2. Colocacin del material aislante pegado a la cara
interior de la hoja exterior de la fachada.
3. El arranque del tabique se inicia colocando los
premarcos o cercos de la carpintera
perfectamente aplomados sobre una superficie
lisa y limpia.
4. La primera hilada del tabique cermico arranca
sobre la banda elstica, que ha sido adherida al
forjado mediante pasta de agarre.
5. Una vez levantado todo el trasdosado se extiende
la pasta de agarre con una llana dentada de 1 cm
sobre toda la superficie del ladrillo.
6. A continuacin se pegan las placas de yeso
laminado para su posterior encintado y lucido de
las juntas.

Ladrillo cermico:
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fachadas
4. El material absorbente cubre completamente la superficie del muro
5. Se evita la conexin del yeso de la pared con el techo
6. Se mantiene al menos uno de los tabiquillos del ladrillo cuando se ejecutan las rozas
7. El tabique cermico est limpio de rebabas antes de la colocacin de las PYL
8. Las PYL se colocan a una distancia de 1 cm del suelo
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ventanas
VT.01: Cerramiento de huecos de fachada (I)
Caractersticas:
Se puede aumentar las prestaciones acsticas de los huecos incorporando sistemas de perfiles de
carpintera ms amplios. Otro aspecto importante en la acstica del hueco es mejorar la
impermeabilidad al aire con sistemas de tipo practicable en lugar sistemas de tipo corredera, y la
correcta eleccin del vidrio, como seleccionar diferentes espesores, as como vidrios de tipo laminados o
cmara rellena de gas, puede ser el factor ms importante para la mejora acstica de la fachada. El
factor decisivo en la mejora acstica del hueco es sin lugar a dudas una correcta instalacin de la
carpintera en el hueco, es decir que se puede fabricar la mejor ventana del mundo, pero si la instalacin
es deficiente, impide que la ventana cumpla su papel.
Ventana oscilobatiente constituida por marco
y hoja de de 70 mm de profundidad, con 5
cmaras de aire estanco, una de ellas para
alojamiento de refuerzo. Sistema de doble
junta perimetral tanto en hoja como en marco
para garantizar la completa estanqueidad del
conjunto. Refuerzo interior de acero
galvanizado de 1,5 mm de espesor mnimo.
Galce inclinado de 5 para evacuacin de las
aguas.
La ventana estar ajustada a obra mediante
garras, tortillera o premarco, as como su
sellado perimetral con espuma de poliuretano
y silicona o tapajuntas segn acabado.
Materiales:
1. Carpintera + vidrio
2. Silicona
3. Refuerzo interior
4. Espuma de poliuretano

Instalacin mediante Garra Metlica
1.Refuerzo interior
2.Garra metlica
3.Espuma de poliuretano
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ventanas
Instalacin mediante tornillos
1.Refuerzo interior
2.Tornillo
3.Espuma de poliuretano
Instalacin mediante premarco
1.Refuerzo interior
2.Premarco
3.Espuma de
poliuretano
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ventanas
Puesta en obra
Colocacin de ventanas:
- A haces interiores: Alineada con el muro por su parte interior. Esto es lo ms frecuente. Para que
esa alineacin sea correcta, habr que tener en cuenta si el yeso de revoco de la pared est ya
dado. En el supuesto, en la obra nueva, de que no lo est, habr que alinear la ventana previendo
los milmetros necesarios para que, una vez aplicado el yeso en la pared, sta y el marco de la
ventana queden enrasados.
- A haces exteriores: Alineada con el muro por su parte exterior.
- A haces medios: Del modo que su propio nombre indica.
Preparacin del soporte
- La fijacin del marco al muro se realizar eligiendo el sistema ms adecuado segn las
caractersticas del muro y cmo ste est acondicionado.
- En general, existen dos grandes mtodos: mediante garras o mediante atornillado. Este ltimo es
ms recomendable cuando la ventana va a ir situada a haces medios, por la dificultad que tiene
colocar garras en esa posicin.
En el caso de conservar el antiguo marco, habr que asegurarse de que dicho marco no est podrido ni
oxidado y que est firmemente unido al muro. Se deben limpiar en el marco de la ventana vieja todos
los posibles elementos que sobresalgan del plano de fijacin de la nueva ventana: bisagras, cierres, etc.

1. Fijacin mediante garras metlica
Se suele llevar a cabo en los huecos no totalmente rematados (obra viva). Por ejemplo, cuando en
trabajos de renovacin se ha retirado el marco antiguo y no existe premarco. Las garras van atornilladas
al marco y abatidas, pero para la fijacin hay que desplegarlas. Hay que procurar siempre que las garras
no sean cortas, que tengan la suficiente longitud para prender bien en la obra al aplicar el yeso.
Antes de acuar, nivelar y aplomar el marco hay que hacer en la obra los cajeados en que se van a
recibir las garras. Estos cajeados deben tener holgura suficiente para admitir la penetracin de las garras
una vez que el marco est bien colocado en su sitio.
Una vez colocado el marco, se introducen las garras en el cajeado y se fijan al muro con yeso. En los
casos de fbrica resistente, hormign o similar, circunstancias que dificultan el cajeado en que recibir las
garras, se deben doblar stas para acercarlas lo ms posible al paramento interior, fijndose a
continuacin a dicho paramento mediante tornillos.
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ventanas
2. Fijacin mediante tornillos a muro
En este sistema hay que poner un especial cuidado en no daar la obra acabada por la expansin del
taco, sobre todo si la ventana va a haces interiores o exteriores. En estos casos es conveniente efectuar
el taladro con un cierto ngulo para as evitar desprendimientos de material.
Este tipo de fijacin slo se puede ejecutar en muros resistentes. El taladro se realiza en el muro
mediante una broca con la longitud necesaria para no daar los resaltes del marco. Se coloca el taco en
el agujero producido por la broca, y el tornillo se introduce atravesando el marco y enroscndolo al taco
hasta que quede bien sujeto.
3. Fijacin mediante premarco
Primeramente, el premarco se nivela, se aploma y se fija a la obra mediante las garras de anclaje que
lleva incorporado. La seccin del premarco debe ser tal que facilite un buen recibimiento en obra, as
como una suficiente y adecuada superficie de acoplamiento con la ventana. La unin del premarco al
hueco se realizar de forma que los factores de dilatacin diferencial de los dos materiales no generen
sobre l unas presiones que puedan producir alabeos, descuadres o abombados de los perfiles del
marco. Para ello se emplean cartabones, tensores y conformadores adecuados para mantener la
invariabilidad de los ngulos cuando el premarco en s no tenga la rigidez suficiente. El premarco se
atornilla al muro.
4. Cajn de persiana
Es habitual la presencia de persianas en la instalacin de ventanas, tanto en obra nueva como en
renovacin. En renovacin es muy posible que si se debe sustituir un cajn de persiana antiguo por uno
nuevo, este ltimo sea de menores dimensiones, por lo que habr que tener en cuenta la posibilidad de
tener que realizar pequeos trabajos de albailera.
En la mayor parte del territorio espaol se utiliza el capialzado monobloc, aunque hay zonas, como
Catalua, en que lo habitual es el cajn de obra. En este ltimo caso, el monobloc queda sustituido
por un cajn hecho en la obra misma. En este supuesto el enrollamiento de la persiana se suele hacer en
sentido contrario al normal. La tapa de registro se resuelve con placa u otro panel adecuado que va
ajunquillado como si se tratase de un vidrio. Puede solucionarse tambin con el marco entero y un poste
divisor, eliminando las aletas interiores del marco en la zona de registro.
5. Relleno de la junta Ventana-Muro
Una vez fijada la ventana al muro hay que aplicar un cordn de material sellante/aislante en la holgura
perimetral. El material recomendado para ello es la espuma de poliuretano, que suele aplicarse con
pistola. Esta espuma sirve como elemento amortiguador de las dilataciones de la ventana y del muro y
tambin de los esfuerzos resultantes del trabajo de la ventana. Las propiedades acsticas y trmicas de
esta espuma son buenas, lo cual es sumamente importante para no perjudicar al aislamiento global del
hueco. La espuma de poliuretano, al ser aplicada, se expande mucho, por lo que hay que dosificarla
correctamente para que tal expansin no deforme al marco. Muy conveniente es leer siempre las
instrucciones que figuran en los botes.
Antes de aplicar la espuma:
- Las superficies del marco y del muro deben estar limpias y exentas de grasa.
- Es recomendable humedecer el muro con un rociador de agua para lograr una mejor expansin
y adherencia de la espuma.
- Recordar que no hay que rellenar con espuma la parte superior del capialzado, ya que con la
expansin se podra deformar su tapa superior, lo que afectara a su funcionamiento.
Una vez que la espuma se ha expandido y ha secado, eliminar las rebabas con una cuchilla. Hay que
dejar la superficie lo ms limpia posible para las posteriores tareas de colocacin de siliconas aislantes o
de tapajuntas, sobre todo al exterior, conservando adems un espacio (canal) para aplicar la silicona,
que es la que realmente otorga impermeabilidad, ya que la espuma de poliuretano es bsicamente
sellante y no cumple esa funcin. No es correcto rellenar la junta a base de morteros, porque se crea
una unin rgida que no permite movimientos de dilatacin/contraccin de la carpintera y termina por
agrietarse.
Vidrio: Saint-Gobain Glass
Carpintera: PVC3, Kmmerling
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ventanas
1. Fijado mediante garras metlicas
2. Atornillado directo a fabrica
3. Atornillado mediante premarco
4. Marco antiguo
5. Relleno con espuma de poliuretano
6. Sellado con silicona
7. Tapajuntas
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ventanas
VT.02: Cerramiento de huecos de fachada (II)
Caractersticas:
Cerramientos ligeros de fachada (ventanas y/o puertas) de PVC que, por sus caractersticas materiales y
de aislamiento a la permeabilidad del aire, atenan el ruido exterior, combinndolo con un
acristalamiento adecuado que lo convierte en una barrera acstica en su conjunto aumentando la
atenuacin acstica.
Herraje perimetral con palanca de rebajo para garantizar una estanqueidad optima.
Cajn de persiana con aislante de poliestireno expandido y tabiques con cmaras de 1,5 mm de espesor
consiguiendo un valor de aislamiento acstico de hasta 39 dB.
Las propiedades morfolgicas del PVC con su bajo mdulo elstico actan como amortiguador natural
de las ondas sonoras. Posibles causas de la baja atenuacin acstica pueden ser:
- Mal sellado de la carpintera con la pared/ fachada.
- Exceso de permeabilidad al aire por un mal sellado o regulacin de las hojas.
- Colocacin de perfiles en la carpintera poco adecuados acsticamente.
- Colocacin de vidrios en la carpintera poco adecuados acsticamente.
Cerramiento ligero de fachada de PVC de alta
densidad de 3 a 5 cmaras con espesor entre
tabiques del perfil de 3 mm y grosor de perfil de
58 a 70 mm.
Los sistemas aplicados con perfiles de calidad y
la forma de apertura conllevan una escasa
permeabilidad al aire que cierra en gran
magnitud la entrada directa de las ondas
sonoras.
Los sistemas aplicados tienen una
permeabilidad al aire de clase 3 y 4,
dependiendo de los puntos de cierre exigidos.
Materiales:
1. Perfil de marco
2. Perfil de hoja
3. Inversora de sellado entre hojas
4. Acristalamiento o paneles
5. Juntas de sellado
6. Sellado a fachada o premarco
7. Fachada o pared existente
- Premarco: la utilizacin de premarcos, preferiblemente de materiales con una conductividad baja

tanto trmica como acstica, ayudan a una instalacin y sellado de la ventana ms adecuada.
- Herraje: el herraje utilizado debe ser de calidad y contener los puntos necesarios de cierre que
garanticen el sellado a la permeabilidad al aire y como consecuencia a la entrada del ruido exterior.
- El vidrio o paneles: ocupan un porcentaje considerable del conjunto (media del 60%), deben ser
adecuados y con las propiedades acsticas necesarias para cumplir las exigencias solicitadas.
Puesta en obra
Es importante en la colocacin a obra ya sea directamente o por medio de premarcos que exista la
suficiente elasticidad y capacidad de dilatacin que amortige las vibraciones transmitidas por la
fachada o por va area, para evitar posibles filtraciones y grietas entre la ventana o cerramiento y el
muro de la fachada.
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ventanas
Colocacin de los cerramientos
La colocacin de los cerramientos no precisa de obras adicionales o recursos de materiales constructivos
ajenos a la ventana.
Existen varios mtodos de puesta en obra segn las condiciones y caractersticas constructivas de los
huecos en la fachada:
- Mediante garras
- Mediante precercos o premarcos
- Mediante tornillos de anclaje
Los puntos de anclaje estarn determinados por la forma, dimensiones de la ventana y las
caractersticas del muro
Preparacin del soporte
- La instalacin no precisa de soluciones complicadas o preparaciones especiales.
- Dependiendo del hueco de fachada se realizar el tipo de instalacin ms adecuado o la instalacin
de premarco o precerco.
- Colocacin del premarco.
Colocacin de la ventana directamente al hueco por medio de garras
1. Se colocan las garras en la zona de contacto

con la fachada y el marco exterior de la
ventana a presin en la zona habilitada o
bien atornillada. Seguidamente se coloca la
ventana o cerramiento en el hueco de
fachada y se penetra en los huecos
habilitados para la sujecin de las garras en la
fachada. Antes de recibirlo o sujetarlo
definitivamente conviene calzar la ventana
para su nivelacin y evitar que esta se mueva
en el proceso de amarre. Posteriormente se
sellar la zona de contacto de la ventana con
el muro con algn producto sellante con
propiedades trmicas y acsticas como la
masilla o espuma de poliuretano acstica. No
se recomienda recibir directamente con Yeso
o simplemente rematar con tapajuntas sin la
utilizacin de esta espuma o masilla.
Colocacin de la ventana directamente al hueco por de tornillos de anclaje
2. Se coloca la ventana directamente en el

hueco de la fachada y se calza de tal manera
que quede nivelada y se evite que pueda
moverse en el proceso de amarre. Se ancla la
ventana a la fachada por medio de tornillos
de anclaje. Posteriormente se sellar la zona
de contacto de la ventana con el muro con
algn producto sellante con propiedades
trmicas y acsticas como la masilla o
espuma de poliuretano acstica. No se
recomienda recibir directamente con Yeso o
simplemente rematar con tapajuntas sin la
utilizacin de esta espuma o masilla; ya que
la holgura entre premarco y marco de
ventana es un punto dbil de estanqueidad
primordial para conservar un valor trmico y
acstico.
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ventanas
Colocacin de la ventana con premarco o precerco
3. La utilizacin de precercos facilita el montaje

de la ventana o cerramiento, ya que estos se
adecuan a las dimensiones entre el hueco y la
ventana dejando un margen inferior de
hueco entre la ventana y el precerco que el
que suele existir entre la ventana y muro
directamente. Se aconsejan premarcos con
prestaciones trmicas y acsticas para que
no rompan el puente de transmitancia que
existe entre el muro y la ventana. Se instala
directamente la ventana sobre el premarco
con tornillos o con otros sistemas de sujecin
exterior como pueden ser espumas.
Posteriormente se sellar la zona de contacto
de la ventana con el muro con algn
producto sellante con propiedades trmicas y
acsticas como la masilla o espuma de
poliuretano acstica. No se recomienda
recibir directamente con Yeso o simplemente
rematar con tapajuntas sin la utilizacin de
esta espuma o masilla; ya que la holgura
entre premarco y marco de ventana es un
punto dbil de estanqueidad primordial para
conservar un valor trmico y acstico.

Vidrio: Saint-Gobain Glass
Carpintera: PVC3, Kmmerling
1. Verificar existencia de impedimentos a la instalacin en el hueco
2. Verificar medida del hueco de la fachada
3. Instalacin premarco a nivel
4. Instalacin ventana a nivel en el premarco
5. Instalacin ventana directamente al muro, a nivel y a plomo y colocacin de calzos
en los puntos de anclaje
6. Verificar medidas de la ventana despus de la instalacin
7. Verificar regulacin de las hojas y montante de las mismas en el marco
8. Verificar sellado entre ventana y premarco o ventana y muro directamente
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tabiques / medianeras
5.1.3 Tabique / Medianera
Para su rehabilitacin se suelen utilizar soluciones comentadas

Se considera tabique o
en anteriores apartados, y el principal problema que nos medianera a toda aquella
podemos encontrar son las cajas del cableado, ya que si no se separacin entre edificios,
tratan correctamente nos puede crear los tan indeseados
viviendas o estancias de una
puentes acsticos.
misma vivienda. Estos
Las alternativas ms usuales suelen venir relacionados con la elementos suelen estar
eleccin de espesores ms anchos, o cambio de una material
hechos de obra hmeda
aislante por alguna espuma proyectada, as como si se va a
(ladrillos, bloques de
colocar sobre el forjado o no. Atencin en rehabilitacin de
fincas antiguas, ya que probablemente hayan entrado en carga y hormign, etc.) o de obra
deba corregirse. seca (principalmente placas
de yeso laminado).
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La superficie donde se ejecutar el tabique deber estar limpia y lo ms

correctamente nivelada posible
Se debe utilizar bandas estancas en todo el permetro
Se debe desolidarizar el tabique en los encuentros con forjado y techos

Se marcar exactamente los huecos de paso o cualquier otra incidencia que

afecte a la continuidad del tabique
El replanteo se realizar de acuerdo con los planos, trazndose en el suelo dos

lneas que coincidan con el ancho del canal a instalar
Una vez trazadas las lneas del replanteo en el suelo se trasladarn estas al techo
por medio de plomadas o niveles Lser
Finalizado el replanteo se proceder a la fijacin de los canales en suelo y techo
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TM.01: Tabiquera de inyeccin de espuma de poliuretano y PYL
Caractersticas:
Solucin constructiva doble sin aislamiento. Inyeccin de espuma de poliuretano para su aislamiento
termoacstico a ruido areo.
Solucin doble de tabiquera interior con perfilera
modulada a 600 mm y PYL.
Materiales:
1. Inyeccin espuma de poliuretano
2. PYL (12.5 / 15 mm)
Puesta en obra
- Se rellenar con espuma de poliuretano las cmaras sin aislamiento
- La espuma de poliuretano es inyectada mediante mquina estndar de proyeccin de poliuretano.
La pistola de inyeccin debe ser de colada o de proyeccin sin difusor.
3
- La espuma inyectada tiene una densidad media medida de 12 kg/m . dependiendo de la
temperatura ambiente y del espesor de la cmara a rellenar la densidad vara, a menor espesor de
cmara la densidad es mayor.
- Puede realizarse la inyeccin teniendo las instalaciones interiores colocadas.
trasdosado
1. Se marcan los agujeros por donde se

inyectar la espuma de poliuretano de celda
abierta, teniendo en cuenta que deben estar
entre 80-100 cm respecto del suelo, y entre
ambos, a 30 cm respecto de las paredes
laterales.
2. Los agujeros de la segunda fila deben estar

entre los agujeros de la primera fila (forma
aspa) a la misma distancia de 80-100 cm. Los
agujeros de la ltima fila superior deben
realizarse a 30 cm del techo y en la misma
columna de la primera fila.
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3. La inyeccin debe realizarse primeramente
por los orificios cercanos a las paredes
laterales para asegurar el relleno de las
esquinas. El tiempo de inyeccin no debe
superar los 15 s, tiempo de espumacin.
4. La espuma de poliuretano tiene una

excelente adherencia a todo tipo de
materiales de construccin.
5. En el caso de que haya instalaciones

interiores en la cmara vaca, estas quedan
totalmente embebidas y sujetas no
influyendo en las propiedades trmicas ni
acsticas, ya que se trata de un relleno
continuo sin puentes trmicos ni acsticos.

Espuma de poliuretano:
1. Orificios de dimetro 10 mm mnimo
2. Disposicin de los orificios dependiendo de la modulacin de la perfilera a 600 o
400 mm
3. Agitacin previa de la espuma de poliuretano
4. Comprobacin mezcla correcta y temperatura de mquina 30-50C
5. Comienzo por los orificios laterales para aseguramiento de llenado lateral
6. Tiempo de inyeccin entre 5-10 s
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TM.02: Tabiquera de material absorbente y PYL
Caractersticas:
Aislamiento trmico y acstico para cerramientos verticales interiores.
Tabiquera de entramado autoportante, para
divisiones de una misma o diferente unidad de
uso.
Materiales:
2. PYL (15 mm)
Puesta en obra
trasdosado
1. Una vez preparado el soporte,

procedemos a fijar los montantes sobres
los rales.
2. A continuacin ajustaremos la estructura,

y comprobaremos el aplomado para que
est todo correcto.
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3. Una vez colocada correctamente la
estructura, procedemos a atornillar la
primera cara de PYL.
4. Colocamos el material absorbente.
5. Para finalizar el proceso, atornillamos la

segunda cara de PYL, quedando la lana
mineral en medio de las dos PYL.

1. Correctas instalacin de mecanismos elctricos
3. Utilizacin de bandas estancas perimetrales
4. Relleno de toda la superficie con lana mineral
5. Sellado correctos de las juntas entre placas
6. Sellado correcto con los encuentros laterales y horizontales
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TM.03: Tabiquera de material absorbente y doble PYL
Caractersticas:
Sistema constructivo de entramado autoportante apto para su uso como particin interior logrando
un aislamiento acstico eficaz mediante la inclusin de un aislante convenientemente dispuesto en
su cmara interior.
Tabique de entramado autoportante formado por
dos PYL, atornilladas a cada uno de los lados de una
estructura metlica de acero galvanizado,
montantes modulados cada 400 600 mm, con
material absorbente en su interior.
Materiales:
2. PYL (12.5 mm)
Puesta en obra:
trasdosado
1. Determinacin de la alineacin de la superficie final: replanteo en suelo y techo.
2. Colocacin de banda estanca perimetral en rales superior e inferior y montantes de arranque,
para mejorar la estanqueidad de la solucin.
3. Colocacin de ral inferior sobre solado terminado y base de asiento. Fijaciones con separacin
mxima de 600 mm entre s, adecuadas a la naturaleza del soporte. Las fijaciones de los
extremos no estarn nunca a ms de 50 mm del final del ral.
4. Colocacin de ral superior bajo forjado. Fijaciones con separacin mxima de 600 mm entre si,
adecuadas a la naturaleza del soporte. Las fijaciones de los extremos no estarn nunca a ms de
50 mm del final del ral.
5. Colocacin de los montantes a la modulacin determinada, encajndolos en los rales superior e
inferior mediante giro.
6. Atornillado de la primera capa de placa de yeso laminado de una de las caras con de 12,5 mm de
espesor con una distancia mxima entre tornillos de 50 cm. Esta primera capa deber de llevar
un tratamiento de juntas mnimo Q1 (asentado de la cinta de juntas) que garantice la
estanqueidad de la solucin.
7. Instalacin de la segunda capa de esta primera cara del tabique con placa de yeso laminado de
12,5 mm de espesor (deber ser BA 13 si se trata de aplicaciones estndar o PPM 13 si la
instalacin se va a realizar en zonas de media o fuerte humedad (cocinas, lavabos, baos)). El
atornillado de las placas se realizar cada 25 cm, y las cabezas de los tornillos quedarn
suficientemente rehundidas para realizar un emplastecido posterior. Se contrapearn las juntas
de las placas con las de la primera capa.
8. Colocacin de las instalaciones, a travs de las perforaciones dispuestas en los montantes para
tal fin, procurando que no entren en contacto con el muro soporte para evitar transmisiones
acsticas.
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9. Instalacin de los paneles de lana mineral entre los perfiles. El espesor del aislante se adecuar
al espesor del perfil y deber cubrir todo el interior del trasdosado de suelo a techo.
10. Instalacin de la segunda cara de placas de yeso laminado con los mismos criterios e
indicaciones que en la primera cara para cerrar el tabique.
11. Se proceder al tratamiento de juntas (entre placas y en los encuentros con otros elementos)
mediante el asentamiento de la cinta de papel y aplicando las manos de pasta de juntas
necesarias para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior (acabado Q2, Q3 Q4
(en este ltimo caso se emplear cinta de malla autoadhesiva y pasta de acabado)). Durante esta
operacin se realizar tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos.
12. Si la decoracin final va a ser pintura, se recomienda el empleo de una imprimacin adecuada
para sistemas de placa de yeso laminado, anterior al pintado, que garantice la homogeneidad de
la absorcin del paramento y por tanto un buen acabado posterior
1. Superficie limpia y nivelada
2. Determinacin de la superficie final y replanteo
3. Colocacin de la banda estanca perimetral en los rales y montantes de
arranque
4. Se respeta la distancia entre fijaciones en los rales en suelo y techo
5. Modulacin correcta de los montantes
6. Atornillado de la primera capa de placa y control de distancia entre tornillos y
tratamiento de juntas
7. Atornillado de la segunda capa de placa y control de distancia entre tornillos.
Contrapeo de las placas respecto a la primera capa
8. Colocacin de todas las instalaciones
9. La lana mineral es del espesor adecuado y cubre por completo la superficie
10. Atornillado de la primera capa de placa de la segunda cara y control de distancia
entre tornillos y tratamiento de juntas
11. Atornillado de la segunda capa de placa de la segunda cara y control de
distancia entre tornillos. Contrapeo de las placas respecto a la primera capa
tornillo
13. Imprimacin adecuada si procede previo al pintado
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TM.04: Tabiquera de material absorbente y sndwich acstico (PYL/lmina alta densidad/PYL)
Caractersticas:
Solucin particularmente indicada para tabiques de separacin de recintos, tanto protegidos como
habitables, con otras unidades de uso o zonas comunes. Tambin se puede instalar como medianera con
otro edificio.
Tabique de separacin con estructura central de
chapa galvanizada rellena de material absorbente. A
ambos lados se atornilla un sndwich acstico
compuesto por placas de yeso laminar en las caras
interiores, lmina de alta densidad y placas de yeso
laminado en la cara exterior.
Materiales:
2
2. Material absorbente (40 mm)
3. PYL (12.5 mm)
4. PYL (15 mm)
Puesta en obra
trasdosado
1. Fijar la perfilera metlica de acuerdo con

las instrucciones y recomendaciones de los
fabricantes de placas. Siempre se deben
incluir bandas de estanqueidad en los
encuentros con forjado y suelo.
2. Introducir los paneles de material
absorbente entre la perfilera.
3. Fijar a ambos lados de la estructura

portante PYL interiores, utilizando tornillos
rosca-chapa.
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4. Cortar piezas completas de la lmina de
alta densidad con la misma medida que la
altura del tabique.
5. Instalar las piezas de lmina de alta

densidad, pegada con cola de contacto,
grapada o utilizando lminas de alta
densidad autoadhesiva, contrapeando
siempre las juntas con las de las PYL.
6. Atornillar las placas exteriores
contrapeando de nuevo las juntas con
respecto a las de la lmina de alta densidad
para garantizar la estanqueidad.

Lminas de alta densidad: Asfaltex, Chova, Danosa, Texsa, Trocellen
3. Correcto sellado de las juntas entre placas interiores
5. Contrapeado de juntas entre placas y lmina de alta densidad
6. Correcto sellado y encintado de las juntas entre placas exteriores
7. Sellado de los encuentros laterales
8. Sellado elstico inferior y superior de placas, as como del rodapi
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TM.05: Tabiquera de material absorbente y sndwich acstico (PYL/Elastmero de aplicacin
continua/PYL)
Caractersticas:
Este sistema proporciona unas buenas prestaciones de aislamiento acstico a ruido areo entre recintos
de distinta unidad de uso.
Ideal para nueva ejecucin de cerramientos divisorios entre recintos de distinta unidad de uso en
rehabilitaciones.
Puede instalarse sobre suelo flotante.
Tabique compuesto por una perfilera metlica con
lana mineral en la cmara, a la cual se atornilla por
ambos lados una primera PYL sobre la que se aplica
una capa continua del elastmero, y posteriormente
se remata con otra PYL.
Materiales:
2. PYL (12,5 / 15 mm)
Puesta en obra
trasdosado
1. Instalar las perfileras autoportantes,

colocando una banda estanca en los canales
y montantes perimetrales.
2. Colocar la lana mineral en el interior de la
perfilera.
3. Atornillar la primera PYL a ambos lados (caras
externas de las perfileras).
juntas.

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2. Cubre la lana mineral toda la superficie del tabique y el interior de la perfilera
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TM.06: Tabiquera de doble hoja de material absorbente y sndwich acstico (PYL/elastmero de
aplicacin continua/PYL)
Caractersticas:
Este sistema proporciona unas buenas prestaciones de aislamiento acstico a ruido areo entre recintos
de distinta unidad de uso.
Ideal para nueva ejecucin de cerramientos divisorios entre recintos de distinta unidad de uso en
rehabilitaciones.
Puede instalarse sobre suelo flotante.
Tabique compuesto por una doble perfilera
metlica con lana mineral en ambas cmaras, a las
cuales se atornilla por su cara exterior una primera
PYL sobre la que se aplica una capa continua del
elastmero, y posteriormente se remata con otra
PYL.
Materiales:
2. PYL (12.5 / 15 mm)
4. Elastmero de aplicacin continua (2
mm)
Puesta en obra
trasdosado
1. Instalar las perfileras autoportantes,

colocando una banda estanca en los canales
y montantes perimetrales.
2. Colocar la lana mineral en el interior de la
perfilera.
3. Atornillar la primera PYL a ambos lados (caras
externas de las perfileras).
juntas.

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1. Instalar las perfileras autoportantes, colocando una banda estanca en los canales y montantes
perimetrales.
2. Colocar la lana mineral en el interior de la perfilera.
3. Atornillar la primera PYL a ambos lados (caras externas de las perfileras).
4. Sellar las juntas de las PYL con pasta de juntas.
5. Aplicar el elastmero de forma continua mediante una mquina tipo airless.
6. Atornillar la segunda PYL contrapeando juntas respecto a la primera PYL.
7. Sellar las juntas de las PYL con pasta de juntas y cinta, dejndolo listo para pintar.
1. Correcta instalacin de las perfileras con bandas elsticas perimetrales
2. Cubre la lana mineral toda la superficie del tabique y el interior de las perfileras
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TM.07: Tabiquera de ladrillo hueco doble gran formato enlucido de yeso
Caractersticas:
El sistema se construye a partir de una pieza cermica hueca de gran formato, machihembrada en los
tendeles y con alveolos horizontales. La pieza est diseada para ser cortada en obra, segn la longitud de
la pieza, con guillotina (cizalla) o con radial.
Tabique interior separacin unidades de mismo usuario
compuesto por fbrica de ladrillo hueco doble de gran
formato, recibido con pasta de agarre y apoyado sobre
banda elstica de poliestireno expandido elastificado
(EEPS) para su posterior terminacin mediante enlucido
de yeso o alicatado directo.
Materiales:
1. Pasta de agarre
2. Enlucido de yeso (10 mm)
3. Ladrillo hueco doble gran formato (70 mm)
Puesta en obra
Consideraciones adicionales
- Las hojas de ladrillo se levantaran sobre una superficie lisa y limpia, arrancando sobre la banda
elstica que ha sido adherida al forjado mediante pasta de agarre.
- La unin al techo se terminara colocando una banda estanca y rellenando con pasta de agarre.
1. En primer lugar deben replantearse los tabiques


lisa y limpia.
3. La primera hilada del Tabique Cermico arranca

sobre la banda elstica, que ha sido adherida
al forjado mediante pasta de agarre.
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4. La colocacin de las filas ha de ser de forma
contrapeada, nunca coincidiendo las piezas
verticalmente.
5. El encuentro con el forjado superior se realiza

dejando una junta de 3 a 4 cm.

Ladrillo cermico:
4. La pared est limpia de rebabas para que no exista puente acstico entre el tabique y
el suelo
5. Se ha retacado la tabiquera con yeso contra el forjado superior
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TM.08: Tabiquera ladrillo hueco doble gran formato con PYL adherida
Caractersticas:
El sistema se construye a partir de una pieza cermica hueca de gran formato, machihembrada en los
tendeles y con alveolos horizontales. La pieza est diseada para ser cortada en obra, segn la longitud de
la pieza, con guillotina (cizalla) o con radial, con una excelente planimetra, lo cual le permite adherir
mediante pasta de agarre extendida sobre toda la superficie del ladrillo una placa de yeso laminado.
El tabique se monta con piezas cermicas de gran
formato contrapeadas, juntas horizontales
machihembradas y juntas verticales a testa,
ejecutadas con pasta de agarre.
Sobre la pared cermica ya acabada, se adhieren las
placas de yeso laminado, mediante pasta de agarre
extendida con llana dentada de 1 cm por toda la
superficie del pao cermico.
Tabique est pensado para la construccin de forma
rpida y seca, de tabiquera para divisorias interiores y
trasdosados de fachada, que exige una elevada
planeidad en el ladrillo cermico de gran formato para
una correcta colocacin de la PYL o el posible alicatado
en zonas hmedas.
Materiales:
1. Pasta de agarre
2. PYL (12.5 / 15 mm)
Puesta en obra:
-
1. En primer lugar deben replantearse los tabiques


lisa y limpia.
3. La primera hilada del Tabique Cermico arranca

sobre la banda elstica, que ha sido adherida
al forjado mediante pasta de agarre.
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4. Una vez levantado todo el trasdosado se
extiende la pasta de agarre con una llana
dentada de 1 cm sobre toda la superficie del
ladrillo.

laminado para su posterior encintado y lucido
de las juntas

Ladrillo Cermico:
4. El aislante cubre completamente la superficie del muro
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TM.09: Tabiquera doble hoja de ladrillo hueco doble gran formato con material absorbente
Caractersticas:
Aislamiento trmico y acstico para cerramientos verticales interiores
Doble hoja de fbrica con lana mineral
rellenando la cmara.
Materiales:
1. Enlucido de yeso (10 mm)
3. Ladrillo hueco doble gran formato (70
mm)
Puesta en obra
- La unin al techo se terminara colocando una banda estanca y rellenando con pasta de agarre.
1. Una vez preparado el soporte, se procede a

levantar las dos hojas de fbrica y rellenar
la cmara con lana mineral.
2. Cuando est todo la estructura finalizada,

se procede al enlucido de ambas hojas de
fbrica con yeso.

Ladrillo cermico:
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1. Correctas instalacin de mecanismos elctricos
3. Relleno de toda la superficie con lana mineral
4. Sellado correctos de las hojas de fbrica
5. Sellado correcto con los encuentros laterales y horizontales
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TM.10: Tabiquera doble hoja de ladrillo hueco doble gran formato con material absorbente y PYL
adherida
Caractersticas:
Aislamiento trmico y acstico para elementos de separacin verticales.
Sistema de paredes divisorias de fabrica no portantes
para revestir, compuesto principalmente por piezas de
arcilla cocida de gran formato, machihembradas y
asentadas o unidas entre s (en hmedo) con la ayuda
de pasta de agarre.
El sistema incluye tambin la terminacin de estos
elementos con un panelado a base de PYL adheridas
con pasta de agarre, y de cinta para juntas.
Materiales:
2. Pasta de agarre
4. PYL (12.5 mm)
Puesta en obra:
- La unin al techo se terminara colocando una banda de poliestireno expandido elastificado (EEPS) y
rellenando con pasta de agarre.
1. Para empezar, se colocan las reglas siguiendo el

trazado que marca el replanteo sobre el
forjado.
2. Es importante que las reglas estn

cuidadosamente aplomadas, alineadas con
cuerda a una distancia adecuada entre ellas
(unos 60-70 cm).
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3. A lo largo del replanteo se colocan las bandas
elsticas perimetrales que aslan el tabique del
resto de los elementos estructurales.
4. Antes de la primera hilada cermica se echa

cola sobre la banda perimetral para fijar el
tabique
5. Las piezas de placa cermica son

machihembradas y encajan con precisin entre
s.
6. Con este tipo de ladrillo, el corte con la

guillotina es limpio, preciso, rpido y sencillo.
7. La colocacin de las filas ha de ser de forma

contrapeada, nunca coincidiendo las piezas
verticalmente.
8. El encuentro con el forjado superior se realiza

dejando una junta de 3 a 4 cm.
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laminado para su posterior encintado y lucido
de las juntas

Ladrillo cermico:
1. Estn colocadas las bandas elsticas en el apoyo de la primera hilada de la fbrica
2. Las bandas sobresalen a cada lado de la hoja en la base
3. Se han colocado bandas elsticas en la cima del tabique
4. Existe continuidad en la colocacin de las bandas
5. El retacado de yeso de la parte superior se realiza contra la banda elstica
6. El aislante cubre completamente la superficie del muro
7. En fachadas la doble hoja se lleva sobre la hoja exterior de la fachada
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suelos flotantes
5.2 Elementos horizontales
Se considera suelo flotante
5.2.1 Suelos flotantes
al elemento constructivo que
Para su rehabilitacin se suelen aplicar materiales que aslen el se coloca sobre el forjado,
ruido de impacto, que es principal problema que se presenta que suele estar compuesto
para este elemento constructivo. Si no se realiza correctamente,
por la solera (con su carga
los ruidos derivados de las actividades cotidianas se transmitirn
de apoyo), por una o varias
fcilmente, especialmente entre viviendas colindantes
verticalmente, con las molestias que ello conlleva. capas de aislamiento a ruido
de impacto, y por ltimo, el
eleccin de espesores ms anchos, o cambio de una material revestimiento (parquet,
aislante por alguna espuma proyectada, as como la eleccin del moqueta, azulejo, terrazo,
acabado superficial visto que se va a colocar.
etc.).
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suelos flotantes
Se comprobar que la superficie soporte presenta una estabilidad dimensional,

flexibilidad, planeidad y resistencia mecnica adecuadas, que garanticen la
idoneidad del procedimiento de colocacin seleccionado
La superficie del forjado debe encontrarse seca, y limpia de restos que puedan
deteriorar el material aislante y ha de ser regular (en el caso de existir partes
sueltas o mal adheridas, stas se repararn)
Se comprobar que los huecos de la edificacin estn debidamente cerrados y

acristalados, para evitar los efectos de las heladas, entrada de agua de lluvia,
humedad ambiental excesiva, insolacin indirecta, etc.
Los marcos y las hojas de las puertas de madera se recortan a la medida del
grosor del pavimento
Los rodapis deben ser de al menos 15 mm de grueso para tapar la holgura de

dilatacin
Si bajo la solera discurren tuberas, se evitar que stas entren en contacto con
las placas de la solera
No es recomendable cargar los suelos flotantes con tabiquera
Se deber prever las cargas estticas a la hora de calcular las caractersticas de

la losa
Se deber tener en cuenta la capacidad de carga de la solera PYL en funcin del

uso al cul ir destinado el edificio
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suelos flotantes
SL.01: Suelo flotante con lmina de espuma de polietileno reticulado
Caractersticas:
Aislamiento acstico a ruido de impacto y areo formado por lmina de espuma de polietileno
reticulado.
Detalle constructivo tipo:
Descripcin: Materiales:
Suelo flotante que se coloca sobre capa de 1. Cinta autoadhesiva de aluminio para sellado
nivelacin o pavimento existente formado por de juntas
lmina de espuma de polietileno reticulado que 2. Tablero de madera (parquet, tarima flotante,
lleva pegado un film de polietileno y preparado suelo laminado)
para recibir directamente el suelo de madera o 3. Lmina de espuma de polietileno reticulado
laminado. 4. Forjado existente
Puesta en obra
- Los desniveles de ms de 3 mm en 1 m se rellenan con pasta niveladora.
1. Colocacin de la base de espuma de polietileno reticulado: Desenrollar la lmina de espuma de

polietileno reticulado y colocar en bandas longitudinales, colocando los bordes del material testa-
testa (recortando con el cter el tamao necesario en los encuentros con las paredes). Se sella con
cinta autoadhesiva de aluminio las uniones testa-testa para dar continuidad al aislamiento y evitar
el paso de humedades.
2. Instalar la tarima flotante: siguiendo las indicaciones del fabricante, teniendo en cuenta que
normalmente la instalacin se realiza en sentido perpendicular a la disposicin de las lminas de
polietileno reticulado. Una vez finalizado, hay que tener en cuenta que los rodapis han de tapar la
holgura de dilatacin, y para no crear puentes acsticos se deben quedar con una pequea
separacin que se puede cubrir con silicona.

Lmina de espuma de polietileno reticulado: Danosa, Trocellen
1. Limpieza del forjado. Debe estar libre de polvo e irregularidades
2. Extender la lmina de espuma de polietileno reticulado sobre el soporte hasta
cubrir toda superficie
3. En el encuentro con los tabiques y pilares se subir el material unos 10 cm
4. Instalar el suelo laminado de madera
5. Doblar la parte de la lmina en contacto con los tabiques sobre la madera e
instalar el rodapi
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suelos flotantes
SL.02: Suelo flotante con lmina de polietileno
Caractersticas:
Aislamiento acstico a ruido de impacto formado por lmina de polietileno.
Solucin consistente en lmina de polietileno 1. Tablero de madera (parquet, tarima flotante,
instalada directamente bajo parquet de madera. suelo laminado)
2. Lmina de polietileno (2,5 mm)
3. Forjado existente
Puesta en obra
-
1. Comenzar a extender la lmina de

polietileno sobre el soporte. En el
encuentro con los tabiques y pilares se
subir el material unos 10 cm para evitar
el contacto directo de la madera con el
tabique.
2. Instalar los siguientes tramos de material

a testa hasta cubrir la superficie por
completo. No es necesario sellar las
juntas.
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suelos flotantes
siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
4. Por ltimo, doblar la parte de la lmina

en contacto con los tabiques sobre la
madera e instalar el rodapi.

Lmina polietileno: Chova, Texsa
1. Limpieza del forjado. Debe estar libre de polvo e irregularidades
2. Extender la lmina de polietileno sobre el soporte hasta cubrir toda superficie
3. En el encuentro con los tabiques y pilares se subir el material unos 10 cm
5. Doblar la parte de la lmina en contacto con los tabiques sobre la madera e
instalar el rodapi
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suelos flotantes
SL.03: Suelo flotante con lmina sinttica insonorizante sobre lmina de espuma de polietileno
Caractersticas:
Aislamiento acstico a ruido de impacto e ruido areo y disminucin del nivel de presin sonora de la
pisada, formado por espuma de polietileno y lmina sinttica insonorizante.
Suelo flotante que se coloca sobre capa de 1. Acabado superficial visto
nivelacin o pavimento existente formado por 2. Cinta autoadhesiva para sellado de juntas
lmina de espuma de polietileno que lleva 3. Lmina sinttica insonorizante
encima una lmina sinttica insonorizante y 4. Lmina de espuma de polietileno
preparado para recibir directamente el suelo de 5. Forjado existente
madera o laminado.
Puesta en obra:
-
1. Extender la lmina de espuma de polietileno sobre el soporte. Subir el material una altura superior a
la altura final del pavimento en los encuentros con paredes y pilares. Ir cubriendo progresivamente
toda la superficie colocando los distintos tramos a testa. Sellar las juntas con cinta adhesiva.
2. A continuacin extender la lmina insonorizante, contrapeando las juntas con la espuma de
polietileno. Los distintos tramos de producto se colocarn entre s a testa. No es necesario subir el
material en los encuentros si previamente se ha hecho con la espuma de polietileno.
3. Instalar el pavimento segn instrucciones del fabricante.
4. Colocar el rodapi, unindolo al soporte mediante masilla elstica.
1. Limpieza del soporte
2. Continuidad de los aislamientos
3. Sellado de las juntas
4. Contrapeado de la capas
5. Subida del material aislante en los encuentros
6. Colocacin del rodapi con masilla elstica
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suelos flotantes
SL.04: Suelo flotante de sndwich acstico (Tablero DM/Lmina de alta densidad/Tablero DM) sobre
material multicapa
Caractersticas:
Solucin para ruido de impacto y areo en recintos de poca altura. Para salas de instrumentos, equipos
home cinema, etc.
Solucin de aislamiento a ruido de impacto 1. Tablero DM (15 mm)
compuesto de lmina de polietileno reticulado 2. Lmina de Alta Densidad (5 mm)
con lmina de alta densidad bajo doble tablero 3. Material multicapa
DM haciendo sndwich a una lmina de alta 4. Forjado existente
densidad de madera que queda flotante.
Puesta en obra
- Los rodapis deben ser de al menos 15 mm de grueso para tapar la holgura de dilatacin.
- Los tablones deben permanecer al menos 48 horas aclimatndose a la estancia a una temperatura
ambiental de al menos 17 C, la humedad relativa del aire no superior al 70%.
- Flotabilidad de la tarima.
- Dejar una separacin para dilataciones de 10 mm.
1. Desenrollar el Multicapa en el sentido

longitudinal de los tableros.
2. Sellar con cita de aluminio.
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suelos flotantes
3. Depositar un tablero en sentido longitudinal.
4. Depositar la lmina de alta densidad tapando
juntas del tablero.
5. Colocar el segundo tablero perpendicular al

primero.
6. Atornillar el conjunto con tornillos de

longitud mxima 3 cm.
7. Dejar una junta de al menos 5 mm respecto a
todas las paredes, pilares, umbrales de las
puertas, etc., para permitir que se dilate y
contraiga libremente la madera.
8. Sellar con silicona de alta densidad la junta.

Material multicapa: Danosa, Trocellen
Lmina de alta densidad: Asfaltex, Danosa, Texsa, Chova, Trocellen
1. Comprobar desnivel < 3 mm en 1 m
2. Continuidad del material elstico
3. Sellado del material
4. Comprobar cuas separan tarima de pared
5. Cajeado de elementos emergentes con separacin 10 mm
6. Colocacin del rodapi sobre masilla elstica
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suelos flotantes
SL.05: Suelo flotante de doble PYL sobre lana mineral
Caractersticas:
Mejora el aislamiento acstico a ruido de impacto y ruido areo de los elementos de separacin
horizontal.
Permite adaptarse a cualquier tipo de forjado independientemente de su estado y planimetra.
Solera flotante formada por dos placas de PYL de 1. Acabado superficial visto
20 mm de espesor, fijada entre s mediante el 2. PYL (20 mm)
empleo del adhesivo y tornillos, situada sobre 3. Lana mineral
panel rgido de lana mineral de alta densidad. 4. rido ligero de regularizacin (10 mm)
Sobre soportes muy irregulares se puede extender -Opcional -
previamente como elemento de regulacin una 5. Forjado existente
capa de rido ligero de arcilla expandida.
Puesta en obra:
-
1. Retirada de los rodapis existentes.
2. Colocacin de los paneles de lana mineral, de forma que stos cubran toda la superficie del forjado
por completo (los paneles se colocarn a tope para evitar cualquier hueco).
3. Colocacin de una banda perimetral realizada con lana mineral a lo largo de todos los contactos
entre la solera flotante y cualquier elemento vertical (tabiques, fachadas, medianeras o pilares),
que inicialmente sobresalga por encima de la cota de acabado de la solera PYL, con el fin de evitar
contactos entre la solera flotante y los dems elementos constructivos.
4. Colocacin de las placas de solera iniciando su instalacin desde la esquina izquierda de la estancia,
contrapeando las juntas transversales de las placas contiguas al menos 200 mm.
5. Pegado de las placas entre s mediante el empleo del adhesivo. Se dispondrn dos cordones de
adhesivo a lo largo tanto de la junta longitudinal como de la transversal.
6. Atornillado de las placas entre s mediante el empleo de tornillos de longitud. Los tornillos se
dispondrn tanto en la junta longitudinal como en la transversal, siendo la separacin entre
tornillos de 250 mm. Las cabezas de los tornillos quedarn suficientemente rehundidas.
7. Cortado y retirada del exceso de banda perimetral.
8. Colocacin del acabado del suelo (tarima, parquet, solado, etc.). En el encuentro del acabado del
suelo con los elementos verticales y bajo el rodapi, se colocar una junta elstica realizada con un
cordn de sellante de poliuretano, silicona, etc.
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suelos flotantes
1. Retirada rodapis existentes
2. Regularizacin de la superficie si procede
3. Superficie del forjado seca y lisa
4. Si existen, los pasos de instalaciones estarn revestidos con un material elstico y no
estarn en contacto con las placas de solera
5. Se coloca la junta en el permetro y entonos los encuentros con elementos verticales.
6. Se instala el material aislante. Cubre toda la superficie y no existen huecos entre los
paneles ni entre stos y la junta perimetral
7. Se instalan las placas de solera mediante los cordones de adhesivo longitudinales y
transversales, y se respeta la separacin entre tornillos de 250 mm
8. Se contrapean las juntas transversales de las placas contiguas al menos 200 mm.
9. La solera flotante no entra en contacto directo con el resto de elementos verticales
de la obra
10. Tanto la solera flotante como el acabado del suelo, no estn en contacto directo con
el resto de elementos verticales. Bajo el rodapi se ha instalado un material sellante
elstico
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suelos flotantes
SL.06: Suelo flotante de losa de mortero sobre lmina de espuma de polietileno reticulado
Caractersticas:
Aislamiento acstico a ruido de impacto y areo mediante suelo flotante formado por lmina de espuma
de polietileno reticulado, capa de mortero y solado instalados sobre el forjado.
Sobre forjado existente se coloca suelo flotante 1. Acabado superficial visto
lmina de espuma de polietileno reticulado, 2. Cinta autoadhesiva para sellado de juntas
mortero-recrecido y solado final. 3. Mortero de nivelacin (50 mm)
4. Lmina de espuma de polietileno reticulado
(3/10 mm)
Puesta en obra:
- Antes de verter el mortero se comprobar que el

material aislante sea continuo en toda la superficie,
y que haya continuidad de material en las paredes
verticales (mediante solapado del mismo material o
mediante banda perimetral) y que estn envueltos
con material aislante los pilares e instalaciones que
vayan por el suelo o que atraviesen este. Las
uniones entre lminas se hacen con banda de unin
- Hay que prestar especial atencin en asegurar una
correcta desolidarizacin entre las paredes, rodapis
y el sistema de suelo flotante.
- El forjado debe estar totalmente limpio antes de

colocar el material aislante para evitar
punzonamientos o debilitamientos del material que
puedan provocar puentes acsticos cuando se vierta
el mortero.
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suelos flotantes
1. Limpieza del soporte para evitar roturas del material aislante.
2. Se extienden las lminas aislantes sobre el forjado dejando un solape de unos 10 cm y fijando con
cinta de precinto o se unen a topes poniendo encima la banda de unin adhesiva de 3mm de
espesor del mismo material aislante.
3. En los encuentros con elementos verticales, se sube la lmina aislante unos 10-15 cm solapndola
sobre el elemento vertical, o bien se coloca una banda perimetral adhesiva pegada al elemento
vertical y a la lmina aislante que hemos extendido sobre el forjado.
4. Se han de proteger todos los encuentros singulares, pilares, tubos de instalaciones que atraviesen
el forjado con lmina aislante para evitar uniones rgidas que puedan producir puentes acsticos.
5. Aplicar el mortero y nivelar.
6. Aplicar la solucin final del solado (gres, tarima, suelo laminado, etc.).
Lmina polietileno: Danosa, Trocellen
1. Limpieza y preparacin del soporte
2. Colocacin de la lamina de espuma de polietileno reticulado
3. Sellado de uniones de laminas con banda de unin adhesiva
4. Solapado de la lmina con elementos verticales mediante banda perimetral adhesiva
5. Colocacin de mortero
6. Colocacin de solado
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suelos flotantes
SL.07: Suelo flotante de losa de mortero sobre proyeccin de espuma de poliuretano
Caractersticas:
Aplicacin in situ de espuma de poliuretano de celda abierta alta densidad para sellamiento trmico y
acstico a ruido de impacto
Suelo flotante mediante proyeccin de espuma 1. Acabado superficial visto
de poliuretano. 2. Mortero de nivelacin (50 mm)
3. Mallazo
4. Proyeccin de espuma de poliuretano de celda
abierta de alta densidad (20-30 mm)
Puesta en obra
-
1. En el caso de que haya instalaciones se deben

proyectar primeramente sujetndolas de esta forma
evitaremos que al proyectar despus se levanten y
se muevan. Las posibles instalaciones que van por el
suelo o forjado son embebidas y forradas por la
espuma proyectada consiguiendo un sistema
continuo uniforme
2. Para conseguir el espesor deseado, la proyeccin

debe realizarse de una sola pasada, si las
condiciones ambientales lo permiten.
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suelos flotantes
3. Es muy importante sellar perfectamente todas las
instalaciones que podamos tener as como los
encuentros con particiones verticales y pilares, de
esta forma conseguiremos un sistema continuo sin
puentes trmicos ni acsticos. Se deben tratar
realizando una media caa continua entre el suelo y
el pilar proyectando espuma de poliuretano
4. En el caso de los encuentros con paredes o

paramentos verticales, debemos realizar una
proyeccin continua de media caa subiendo por la
misma uno o dos centmetros ms que el espesor de
la capa de mortero de nivelacin, con ello
conseguiremos que esta no conecte con la pared y
de esta forma desolidarizamos suelo con paredes
verticales.

Espuma de poliuretano:
1. Limpieza del suelo o forjado. Debe estar libre de polvo, cemento y materiales de
la construccin
2. Agitacin mecnica previa de la espuma de poliuretano
3. Con instalaciones, aseguramiento del sellado y sujecin de las mismas
4. Proyeccin continua entre el suelo, paredes y pilares. Realizar media caa
para no conectar la masa de mortero de nivelacin con los elementos verticales
5. Comprobacin del espesor deseado
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suelos flotantes
SL.08: Suelo flotante de losa de mortero sobre lmina de espuma de polietileno
Caractersticas:
Aislamiento acstico a ruido de impacto y areo mediante suelo flotante formado por lmina de espuma
de polietileno, capa de mortero y solado instalados sobre el forjado.
Sobre forjado existente se coloca suelo flotante 1. Acabado superficial visto
lmina de espuma de polietileno, mortero- 2. Mortero de nivelacin (50 mm)
recrecido y solado final. 3. Lmina de espuma de polietileno (3/10 mm)
Puesta en obra:
- Antes de verter el mortero se comprobar que el material aislante sea continuo en toda la
superficie, y que haya continuidad de material en las paredes verticales (mediante solapado del
mismo material o mediante banda perimetral) y que estn envueltos con material aislante los
pilares e instalaciones que vayan por el suelo o que atraviesen este. Las uniones entre lminas se
hacen con banda de unin
- Hay que prestar especial atencin en asegurar una correcta desolidarizacin entre las paredes,
rodapis y el sistema de suelo flotante.
- El forjado debe estar totalmente limpio antes de colocar el material aislante para evitar
punzonamientos o debilitamientos del material que puedan provocar puentes acsticos cuando se
vierta el mortero.

1. Limpieza del soporte para evitar roturas del material aislante.
2. Se extienden las lminas aislantes sobre el forjado dejando un solape de unos 10 cm y fijando con
cinta de precinto o se unen a topes poniendo encima la banda de unin adhesiva de 3 mm de
espesor del mismo material aislante.
3. En los encuentros con elementos verticales, se sube la lmina aislante unos 10-15 cm solapndola
sobre el elemento vertical, o bien se coloca una banda perimetral adhesiva pegada al elemento
vertical y a la lmina aislante que hemos extendido sobre el forjado.
4. Se han de proteger todos los encuentros singulares, pilares, tubos de instalaciones que atraviesen
el forjado con lmina aislante para evitar uniones rgidas que puedan producir puentes acsticos.
6. Aplicar la solucin final del solado (gres, tarima, suelo laminado, etc.).
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suelos flotantes
1. Limpieza y preparacin del soporte
2. Colocacin de la lamina de espuma de polietileno reticulado
3. Sellado de uniones de laminas con banda de unin adhesiva
4. Solapado de la lmina con elementos verticales mediante banda perimetral adhesiva
5. Colocacin de mortero
6. Colocacin de solado
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suelos flotantes
SL.09: Suelo flotante de losa de mortero sobre lana mineral
Caractersticas:
Incrementa el aislamiento acstico de los suelos, al amortiguar la transmisin del ruido por va slida.
Sistema de suelo flotante de lana mineral, donde 1. Acabado superficial visto
se utilizar como material separador una lmina 2. Mortero de nivelacin (50 mm)
de PVC o similar, un mallazo y una capa de 3. Mallazo
mortero. El acabado puede ser terrazo, parquet, 4. Lmina antihumedad
moqueta, ... 5. Lana mineral
6. rido ligero de nivelacin (10 mm ) - Opcional -
Puesta en obra
-
1. Zcalo perimetral.
2. Cortar tiras de lana mineral del mismo producto que vamos a instalar de un ancho equivalente a la
altura del sistema terminado.
3. Colocar estas tiras alrededor de la instancia donde se deba instalar el suelo flotante. A modo de
zcalo.
4. Proceder a la colocacin de los paneles de lana mineral en el suelo, al tresbolillo.
5. Los paneles deben colocarse asegurndose de que sus juntas se tocan por todos el permetro.
6. Aplicar una hoja de PVC, en caso de necesidad aplicar un solapamiento de 20 cm, entre lminas.
7. Colocar el mallazo sobre soportes 1cm por encima de la banda de PVC.
9. Si es necesario aplicar el acabado que corresponda.
1. Limpieza y desengrasado de la superficie
2. Planeidad
3. Junta perimetral continua en forma de zcalo
4. Paneles sobre el pavimento cubriendo el 100% de la superficie
5. Unidad de las juntas a lo largo de todo su permetro
6. Extensin de la lmina de PVC en toda la superficie
7. Aplicacin del mallazo, correcto reparto de cargas
8. Control de curado y planeidad
9. Desolidarizacin perimetral (rodapi)
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suelos flotantes
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techos suspendidos
5.2.2 Techos suspendidos
Se considera techo
Para su rehabilitacin se suelen aplicar materiales que aslen el suspendido al elemento
ruido areo y en menor medida el ruido de impacto, que son los
constructivo que se coloca
principales problemas que se presentan para este elemento
debajo del forjado o de la
constructivo. Si no se realiza correctamente, los ruidos derivados
de las actividades cotidianas se transmitirn fcilmente, cubierta, que suele estar
especialmente entre viviendas colindantes verticalmente, con las compuesto por el forjado y
molestias que ello conlleva.
por una o varias capas de
Las alternativas ms usuales suelen venir relacionados con la aislamiento a ruido areo
eleccin de espesores ms anchos, o cambio de un material
(placas de yeso laminado,
aislante, as como aumentar el ancho de cmaras de aire
material aislante, material
multicapa, etc.).
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techos suspendidos
El soporte es el forjado superior
Previamente se habr comprobado que el forjado no presenta huecos o fisuras,

que en caso de existir se macizarn con mortero
El enlucido del forjado debe estar en buen estado y su superficie debe ser
compacta y regular. En caso contrario ser necesario sanear la superficie antes
de la instalacin del falso techo
Con el objetivo de asegurar el aislamiento acstico necesario este techo no

contendr el paso de instalaciones ni se realizarn perforaciones
Las prestaciones acsticas del sistema dependern de la cantidad de superficie

existente
Las rejillas de ventilacin y las luminarias reducirn su efectividad
Calcular el nmero de amortiguadores en funcin de su carga mxima admisible y

la sobrecarga esperada
Se recomienda colocar un techo decorativo para el paso de instalaciones
Se debern sellar las juntas con material elstico
Controlar la capacidad mecnica de este para soportar la carga del techo
En el caso de que la cmara del falso techo lleve material absorbente acstico se
recomienda que el material de la cmara suba hasta el forjado por todos los lados
del plnum
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techos suspendidos
TE.01: Techo suspendido con material absorbente sobre PYL
Caractersticas
Mejora el aislamiento acstico y trmico del elemento de separacin horizontal, mediante la inclusin
de un aislante convenientemente dispuesto en su cmara interior.
Permite adaptarse a cualquier soporte independientemente de su estado o planimetra conformando un
paramento.
Techo continuo suspendido formado por PYL 1. Forjado existente
atornilladas a uno de los lados de una estructura 2. Enlucido de yeso (10 mm)
metlica de acero galvanizado, separacin entre 3. Varilla
ejes mxima de 600 mm, distancia entre 4. Horquilla de cuelgue
cuelgues mxima de 1.200 mm y que incorpora 5. Material absorbente
material aislante acstico en su interior. 6. Perfil
Incluidos angulares perimetrales. 7. PYL (12.5 / 15 mm) - Opcional una 2 PYL -
Puesta en obra:
- Se deber determinar la separacin entre perfiles (mximo 600 mm) y entre cuelgues (mximo
1.200 mm) adecuada al forjado bajo el que se suspenda el techo, con anterioridad a su ejecucin.
- Si la instalacin se realiza con placas para locales hmedos como baos y cocinas la distancia
mxima entre perfiles recomendada ser de 400 mm.
- Se debe prever que no se superar posteriormente con elementos elctricos o de cualquier otro
2
tipo (lmparas, mecanismos empotrados, etc.), una carga mayor a 10 kg/m . Si se prev que se va a
superar esa carga, se debern disponer cuelgues especficos adecuados directamente al forjado.
- Antes de comenzar el replanteo del techo continuo, se debe determinar el punto ms
sobresaliente del techo a trasdosar.
1. Replanteo de los perfiles perimetrales, de los ejes de los perfiles y de los anclajes al soporte.
2. Colocacin de la banda estanca en el perfil perimetral, en el lado que vaya a quedar fijado al
soporte vertical, con el fin de mejorar la estanqueidad de la solucin.
3. Se instalarn los perfiles perimetrales angulares fijndose a las divisiones verticales cada 0,60 m. La
separacin entre el extremo del perfil y la primera fijacin no ser mayor de 0,50 m.
4. Se instalarn los anclajes adecuados al forjado considerando que deben soportar el peso propio del
2
techo y el aislante ms una sobrecarga de uso de 20 kg/m , y se dejarn preparadas las varillas que
servirn para el cuelgue y nivelacin del techo continuo. Se ha de considerar que la separacin
mxima entre el perfil perimetral y la primera suspensin del perfil primario ser de 1,20 m, y que
la distancia mxima entre el primer perfil paralelo a la estructura perimetral y ste ser de 0,60 m.
5. Se colocarn los perfiles y se proceder a su correcta nivelacin mediante las varillas
correspondientes. La unin entre la varilla y el perfil se realizar mediante la horquilla de cuelgue,
encajando el perfil en la horquilla.
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techos suspendidos
6. Instalacin de los paneles de material absorbente entre los perfiles que deber cubrir el techo
completamente por su parte interior.
7. Atornillado de la primera capa de PYL con una distancia mxima entre tornillos de 50 cm. Esta
primera capa deber de llevar un tratamiento de juntas mnimo Q1 (asentado de la cinta de juntas)
que garantice la estanqueidad de la solucin.
8. Las placas se instalarn contrapeando las juntas, dejndose un desfase entre las testas de las
placas contiguas de al menos 40 cm.
9. Cuando se instales una segunda capa de PY, el atornillado de las placas se realizar cada 20 cm
sobre los perfiles, y las cabezas de los tornillos quedarn suficientemente rehundidas para realizar
un emplastecido posterior. Igual que en la primera capa, se contrapearn las juntas en esta capa y
respecto a la primera capa.
10. Se proceder al tratamiento de juntas (entre placas y en los encuentros con otros elementos)
mediante el asentamiento de la cinta de papel y aplicando las manos de pasta de juntas necesarias
para garantizar un acabado acorde a la decoracin posterior. Durante esta operacin se realizar
tambin el emplastecido de las cabezas de los tornillos.
11. Si la decoracin final va a ser pintura, se recomienda el empleo de una imprimacin adecuada para
sistemas de PYL, anterior al pintado, que garantice la homogeneidad de la absorcin del
paramento y por tanto un buen acabado posterior.
1. Retirada de elementos elctricos o empotrados y macizado de huecos existentes en
el forjado
2. Se respetan las distancias mximas permitidas entre cuelgues
3. Se respetan las distancias mximas permitidas entre ejes de perfiles
4. Colocacin de la banda estanca perimetral en el angular
5. La horquilla est correctamente colocada
6. Perfiles correctamente nivelados
7. La lana mineral es cubre por completo la superficie
8. Control del contrapeado y tratamiento de juntas primera capa de PYL
9. Control del contrapeado y tratamiento de juntas segunda capa de PYL (si procede)
tornillos
11. Imprimacin adecuada si procede previa al pintado
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techos suspendidos
TE.02: Techo suspendido con material absorbente sobre sndwich acstico (PYL/Lmina de alta
densidad/PYL)
Caractersticas:
Sistema de techo acstico. Tratamientos acsticos en techos de locales de actividad como bares,
restaurantes, salas de fiesta
Falso techo suspendido del forjado mediante 1. Forjado existente
amortiguadores de caucho y estructura simple 2. Enlucido de yeso (10 mm)
de perfiles de chapa de acero galvanizado, 3. Varilla
compuesto por dos PYL y una lmina de alta 4. Horquilla de cuelgue
densidad, con material absorbente sobre placas. 5. Material absorbente
6. Perfil con amortiguador
2
8. PYL (12.5 mm)
Puesta en obra:
-
1. A continuacin fijar las varillas roscadas al

forjado e introducir los amortiguadores a
travs de las varillas con sus correspondientes
cazoletas.
2. Encajar los aisladores en el perfil y deslizar los

dispositivos de seguridad quedando ambos
elementos acoplados. La distancia de
descuelgue ser de al menos 15 cm respecto
del forjado.
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techos suspendidos
3. Atornillar la primera capa de PYL a la estructura
metlica siguiendo las instrucciones de
montaje de los sistemas de PYL.
4. Extender sobre la estructura metlica y la PYL

el absorbente acstico.
5. Adherir la lmina, retirando previamente el

plstico protector. Los diferentes tramos de
lmina se colocarn a testa y contrapeando las
juntas de la PYL.
6. Atornillar la segunda capa de PYL a la

estructura metlica y sellar las juntas entre
ellas siguiendo las instrucciones de montaje de
los sistemas de PYL. Las placas se colocarn
contrapeando las juntas de la lmina.

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techos suspendidos
1. Fijar las varillas roscadas al forjado
2. Introducir los aisladores
3. Atornillar la primera capa de PYL
4. Extender los paneles de material absorbente acstico sobre la estructura metlica y
la PYL
5. Adherir la lmina contrapeando las juntas de la PYL
6. Atornillar la segunda capa de PYL
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techos suspendidos
TE.03: Techo suspendido con material absorbente sobre sndwich acstico (PYL/Elastmero de
aplicacin continua/PYL)
Caractersticas:
Este sistema incrementa considerablemente el aislamiento acstico a ruido areo de techos.
De fcil aplicacin partiendo del techo original.
Sistema de techo compuesto por la fijacin de 1. Forjado existente
una perfilera metlica mediante varillas y piezas 2. Enlucido de yeso (10 mm)
de cuelgue al techo original, sobre la cual se 3. Varilla
colocar una capa de material absorbente, a la 4. Horquilla de cuelgue
cual se le atornillar una primera PYL sobre la 5. Material absorbente (40 / 60 mm)
que se proyectar una capa continua del 6. Perfil
elastmero antes de atornillar una segunda PYL. 7. Elastmero de aplicacin continua
8. PYL (12.5 / 15 mm)
Puesta en obra:
-
1. Fijar la perfilera metlica al techo mediante

varillas.
2. Colocar la lana mineral sobre la perfilera

metlica.
4. Sellar las juntas de las PYL con pasta de juntas.

Pgina 118
techos suspendidos
6. Atornillar la segunda PYL contrapeando juntas
respecto a la primera PYL.
7. Sellar las juntas de las PYL con pasta de juntas

y cinta, dejndolo listo para pintar.
Fabricantes de los elementos constructivo:

1. Retirada, sellado y macizado de posibles huecos o mecanismos elctricos
2. Retirada de molduras que puedan interferir en la ejecucin
3. Correcta fijacin de la perfilera metlica mediante varillas
4. Correcta colocacin de la lana mineral sobre la perfilera, cubriendo toda la
superficie del techo
5. Atornillado y sellado correcto de las primeras PYL
6. Aplicacin continua del elastmero, cubriendo todas la PYL
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techos suspendidos
TE.04: Techo suspendido con material multicapa adherido y material absorbente sobre PYL
Caractersticas:
Sistema de techo acstico de elementos horizontales de separacin.
Compuesto multicapa (formado por una lana 1. Forjado existente
mineral y una lmina viscoelstica de alta 2. Enlucido de yeso (10 mm)
densidad), fijado mecnicamente al forjado 3. Material multicapa (44 mm)
mediante espigas y falso techo suspendido del 4. Varilla
forjado mediante horquillas y estructura simple 5. Horquilla de cuelgue
de perfiles de chapa de acero galvanizado 6. Material absorbente (50 mm)
compuesto por una PYL. Con paneles de lana 7. Perfil
mineral sobre las PYL. 8. PYL (12.5 mm)
Puesta en obra:
-
1. A continuacin, presionar el panel sobre el

forjado con la lmina viscoelstica quedando
a la vista y realizar un agujero en el centro
del panel. La profundidad deber ser de al
menos 4 cm.
2. Introducir una espiga de fijacin con la ayuda

de un martillo. Repetir este proceso
realizando otros cuatro agujeros ms,
distribuidos como se muestra en el detalle de
la figura.
Pgina 120
techos suspendidos
3. Los siguientes paneles se instalarn
repitiendo el proceso anterior, hasta cubrir
por completo la superficie y sin dejar ningn
espacio entre ellos. Todas las juntas se
sellarn con cinta adhesiva, para asegurar la
estanqueidad.
4. Fijar las varillas roscadas al forjado, introducir

las piezas de cuelgue a travs de las varillas y
encajar ambos elementos de forma que
queden acoplados. La distancia de
descuelgue ser de al menos 15 cm respecto
del forjado.
5. Atornillar la PYL a la estructura metlica y

sellar las juntas entre ellas siguiendo las
placa de yeso laminado.
6. Extender sobre la estructura metlica y la

placa de yeso laminado los paneles de
material absorbente acstico.

Material multicapa: Asfaltex, Chova, Danosa, Texsa
Pgina 121
techos suspendidos
1. Realizar un agujero en el centro del panel. La profundidad deber ser de al menos 4
cm
2. Introducir una espiga de fijacin con la ayuda de un martillo
3. Cubrir por completo la superficie con los paneles sin dejar ningn espacio entre ellos
4. Sellar todas las juntas con la cinta adhesiva
6. Atornillar la PYL a la estructura metlica
7. Extender los paneles de material absorbente acstico sobre la estructura metlica y
la PYL
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techos suspendidos
TE.05: Techo suspendido con material multicapa adherido y material absorbente sobre sndwich
acstico (PYL/Lmina de alta densidad/PYL)
Caractersticas:
Sistema de techo acstico de elementos horizontales de separacin. Es idneo para el aislamiento de
locales ruidosos o de actividad situados en edificacin residencial.
Sistema compuesto por material multicapa fijado 1. Forjado existente
al forjado, cmara acstica de 30 cm 2. Enlucido de yeso (10 mm)
parcialmente rellena de material absorbente, 3. Material multicapa
suspendida mediante aisladores acsticos, y 4. Varilla
terminado con sndwich acstico compuesto por 5. Amortiguador
sendas PYL con lmina pesada entre ellas. 6. Material absorbente (40 / 60 mm)
7. Perfil
8. Horquilla de cuelgue
9. Lmina de alta densidad
10. PYL (12.5 / 15 mm)
Puesta en obra
- Calcular el nmero de amortiguadores en funcin de su carga mxima admisible y la sobrecarga
esperada.
- Repartir uniformemente los amortiguadores y montar la carcasa segn replanteo.
1. Replanteo de amortiguadores a las viguetas, dejando

4 cm de varilla.
2. Colocacin de perfil omega cada 30 cm.
3. Fijar con tortillera rosca chapa el material multicapa.
4. Colocar el amortiguador a la varilla (utilizar doble
tuerca).
5. Perfilera de techo.
6. Se atornillar la primera placa de yeso sobre el perfil
y se sellarn las juntas con pasta de juntas.
Pgina 123
techos suspendidos
7. Una vez colocada la PYL, se pega la lmina de alta
densidad sobre la primera PYL.
8. Contrapeando juntas con la primera PYL se atornilla
la segunda placa de yeso laminado y se sellar con
pasta de juntas y cinta dejndolo listo para recibir el
acabado.

1. Sellado del soporte
2. Relleno de material absorbente
3. Comprobar seguridad de perfilara
5. Sellado con pasta de la placa de yeso laminar
Pgina 124
techos suspendidos
TE.06: Techo con material absorbente sobre sndwich acstico (PYL/Lmina de alta densidad/PYL)
Caractersticas
Generalmente, las buhardillas se facilitan totalmente vacas con la cubierta cumpliendo mnimos, ya que
se supone no es zona habitable. Para ello se suelen emplear cubiertas prefabricadas ligeras.
Con el tiempo se suele aadir a la vivienda convirtindola en zona vividera. Esto ocasiona la necesidad de
rehabilitar la cubierta para conseguir el aislamiento trmico y acstico necesario.
Unidad de refuerzo de cubierta compuesto por 1. Forjado existente
falso techo de yeso laminado formado por dos 2. Enlucido de yeso
placas haciendo sndwich con una membrana 3. Perfil
acstica con material absorbente entre 4. Material absorbente
rastreles. 5. Lmina de alta densidad (diferentes espesores
2
6. PYL (12.5 mm)
Puesta en obra:
-
1. Fijar perfil canal de 50 mm entre las vigas del forjado. Se fijarn al canto de la viga o a la parte
inferior del forjado siempre y cuando no se perfore totalmente la cubierta.
2. Colocar la lana mineral entre los perfiles.
3. Se atornillar la primera placa de yeso sobre el perfil y se sellarn las juntas con pasta de juntas.
4. Se pega la membrana de sobre la primera placa.
5. Contrapeando juntas con la primera placa se atornilla la segunda placa de yeso laminado y se sellar
con pasta de juntas y cinta dejndolo listo para recibir el acabado.
1. Sellado del soporte
2. Relleno de material absorbente
3. Comprobar seguridad de perfilara
5. Sellado con pasta de la PYL
Pgina 125
techos suspendidos
Pgina 126
bajantes
5.3 Instalaciones
Se considera bajante a la
5.3.1 Bajantes
instalacin que se se
Aprovechando que se rehabilita, es interesante mejorar el encarga del transporte de

aislamiento de las instalaciones existentes, o incluso plantearse las aguas a lo largo de toda
su sustitucin por modelos o configuraciones ms silenciosas.
la edificacin.Una bajante
El caso de las bajantes es especialmente delicado en horario suele tener codos (ruido
nocturno, debido al bajo ruido de fondo existente, y la utilizacin
areo), y adems suele estar
puntual de servicios sanitario, hace que el ruido generado llegue
anclado de forma fija a las
a ser muy molesto.
paredes (ruido estructural),
Para su rehabilitacin, las soluciones adoptadas suelen basarse
en aislamiento mediante materiales moldeables de las tuberas,
por lo que ser en estas
o cambiarlas para que tengan los ngulos de los codos ms situaciones dnde haya que
suavizados, amortizando el impacto del agua en su cada libre centrarse a la hora de
sobre la tubera (ruido de impacto).
realizar la reforma de las
mismas.
muestra aspectos a tener en cuenta, cunto aislamiento puede
proporcionar la solucin elegida, cmo se debe colocar
Pgina 127
bajantes
BJ.01: Bajantes con material multicapa
Caractersticas:
Este ruido se produce por el golpe y rozamiento del lquido en las paredes de la bajante, si a esto
aadimos que los forjados estn sin enlucir y llenos de huecos y que en la cmara se produce el efecto
tambor, se genera la sensacin de una falta total de intimidad.
Pgina 128
bajantes
Compuesto multicapa fijado mediante adhesivo 1. Brida
y/o bridas a la bajante, para instalar como 2. Refuerzo de material multicapa en codo
refuerzo en codos de bajante, cambios de 3. Bajante
seccin y encuentros con forjados o paramentos 4. Material multicapa
verticales.
Puesta en obra
- Se comprobar que la superficie est seca y limpia.
1. Cortar el material multicapa con un cter,

segn desarrollo de la bajante.
2. Envolver completamente la bajante (el tramo

de tubo desde el interior de la vivienda hasta
la bajante, es decir el tramo recto que
atraviesa el forjado, el codo y el tramo
horizontal hasta la bajante), solapando al
menos 1 cm (recomendable 5 cm) por la parte
adhesiva. En el caso que fuera necesario,
sujetar el material multicapa con bridas de
plstico, distanciadas 25/30 cm.
3. Si quedara alguna junta, se sellara con cinta

autoadhesiva para conseguir estanqueidad.
4. En los codos se recomienda colocar dos capas,

para el refuerzo de estas zonas sensibles de
generar ms ruido.
Pgina 129
bajantes
Material multicapa: Chova, Danosa, Texsa, Trocellen
1. Comprobar sellado de forjado
2. Comprobar limpieza y estado de la superficie soporte
3. Continuidad del material multicapa
4. Colocacin bridas de plstico cada 25/30 cm
5. Colocacin de refuerzo en los codos
6. Sellado con cinta adhesiva
7. Sellado de falso techo
Pgina 130
ANEXO: Encuentros entre elementos constructivos
Encuentrotrasdosadosobresueloflotante

1.Materialabsorbente
2.Separacin
3.PYL
4.Paredexistente
5.Enlucidodeyeso
6.Estructuraautoportante
7.Bandaestanca
8.Selladoelsticoimpermeable
9.Acabadosuperficialvisto
11.ridoligeroderegulacin
12.Forjadoexistente

Encuentrotrasdosadocontechosuspendido

1.Bandaestanca
2.Paredexistente
3.PYL
5.Enlucidodeyeso
7.Separacin
8.Forjadoexistente
9.Varillaroscada
10.Horquilladecuelgue
11.Perfil
12.Perfilperimetral
13.Bandaestanca
Pgina 131
Encuentrotabiquetrasdosadoconfachadatrasdosada

1.Materialmulticapa
2.Canal
3.Bandaestanca
4.PYL
5.Fachadaexistente
6.Lminafilm
7.Enlucidodeyeso
8.Paredexistente
9.Separacin
10.Montante
12.Montantedeencuentro
13.Montantedearranque

Encuentrotabiqueconsueloflotante

1.Paredexistente
2.Enlucidodeyeso
3.Rodapi
5.Lminadealtadensidad
6.Lminadeespumade
polietilenoreticulado
7.Forjadoexistente

Pgina 132
Encuentrotabiquemismousuariocontechooriginal/sueloflotante

1.Enlucidodeyeso
2.Anclajeaforjado
4.PYL
6.Rodapi
7.Bandaestanca

Encuentrotabiquedistintousuarioconsoladoomorterodeasiento

2.PYL
3.Separacin
4.Elastmerodeaplicacin
continua
5.Rodapi
7.Bandaestanca
9.Morterodenivelacin
10.Lminadeespumade
polietileno
11.Forjadoexistente

Pgina 133
Encuentrotabiquemismousuariocontechooriginal/soladoomorterodeasiento

1.Pastadeagarre
2.Enlucidodeyeso
3.Paredexistente
4.Rodapi
5.Bandaestanca
8.Lminadeespumade
9.Forjadoexistente

Pgina 134
Encuentrotabiquedistintousuariocontecho/soladoomorterodeasiento

1.Retacadodeyeso
3.Pastadeagarre
4.Enlucidodeyeso
5.Paredexistente
6.Rodapi
7.Bandaestanca
10.Lminadeespumade
polietileno
11.Forjadoexistente

Pgina 135
Encuentrotabiquemismousuariocontechosuspendido

1.Forjadoexistente
2.Enlucidodeyeso
3.Varillaroscada
6.Perfil
7.Perfilperimetral
8.Bandaestanca
9.Paredexistente

Encuentrotabiquecontechosuspendido

1.Forjadoexistente
2.Enlucidodeyeso
3.Varillaroscada
6.Perfil
7.Perfilperimetral
8.Bandaestanca
10.PYL
11.Separacin
12.Lminadealtadensidad

Pgina 136
Encuentrodetabiquesencillocontabiquededoblehoja

1.Ladrillohueco
doble
2.Material
absorbente
3.Bandaestanca
4.Enlucidodeyeso

Encuentrodetabiquesdedoblehoja

1.Ladrillohueco
doble
2.Material
absorbente
3.Bandaestanca
4.Enlucidodeyeso

Pgina 137
Encuentrodetabiqueconpilar

1.Ladrillohuecodoble
3.Bandaestanca
4.Enlucidodeyeso

Encuentrotabiquedoblehojaconpilar(I)

1.Pilar
2.Ladrillohueco
sencillo
3.Pastadeagarre
4.Bandaestanca
5.Enlucidodeyeso

Pgina 138
Encuentrotabiquedoblehojaconpilar(II)

1.Pilar
2.Ladrillohuecosencillo
3.Pastadeagarre
4.Bandaestanca
5.Enlucidodeyeso

Encuentrotrasdosadodefachadaconsueloflotantedelosademorterosobrematerialabsorbente

1.Paredexistente
2.Enlucidodeyeso
3.Rodapi
6.Filmantihumedad
9.Forjado

Pgina 139
Encuentrofachadatrasdosadacontecho/soladoomorterodeasiento

1.Pastadeagarre
2.Revestimientoexterior
4.Enlucidodeyeso
5.Hojadefachadaexterior
6.Hojadefachadainterior
7.Rodapi
8.Bandaestanca
11.Lminadeespumade
12.Forjadoexistente

Pgina 140
Encuentroseparadoradeviviendasconfachadatrasdosada

1.Fachadaexistente
2.Bandaestanca
3.Enlucidodeyeso
4.Ladrillohueco
doble
5.Morterode
cemento
6.Material
absorbente

Encuentroseparadoradeviviendasconfachadatrasdosada(ypilar)

1.Fachadaexistente
2.Bandaestanca
3.Morterode
cemento
4.Enlucidodeyeso
5.Ladrillohueco
doble
6.Material
absorbente

Pgina 141
Encuentrofachadatrasdosadaconshunt

2.Enlucidodeyeso
4.Ladrillohueco
sencillo
5.Shunt

Pgina 142

CalleTambre21,228002(Madrid)
Telfono:915541421/Fax:915546796
email:info@aecor.es
www.aecor.es

Guía de Rehabilitación Acústica de Edificios Existentes - v.1.2

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3. Tipos de rehabilitacin acstica

3.1 Rehabilitacin acstica total

3.1.1 Posibilidades de rehabilitacin acstica total

3.2.1 Posibilidades de rehabilitacin acstica parcial

3.2.2 Secuencia de ejecucin

3.2.3 Ejemplo de aplicacin

Tipologa DnT,A Ln,Tw

3.3.1 Posibilidades de rehabilitacin acstica puntual

3.3.2 Secuencia de ejecucin

Los paramentos del muro sern suficientemente resistentes y no tendrn

Previamente se habr comprobado que el tabique no presenta huecos de

Retirar los mecanismos elctricos, rodapis, y posibles molduras que interfieran

La superficie del soporte debe estar limpia y no desprender humedad

Las instalaciones de fontanera, calefaccin o aire acondicionado deben ir

Antes de comenzar el replanteo del trasdosado, se debe determinar el punto ms

Colocar bandas de estanqueidad en suelo, techo, encuentros laterales con

Los cajeados no deben atravesar totalmente la masa final de acabado en la

En la unin con falso techo se recomienda ejecutar primero el trasdosado directo

Fabricantes de los elementos constructivos:

8. Instalacin de los paneles de material absorbente

9. Instalacin de la PYL. El atornillado de las placas

Fabricantes de los elementos constructivos:

1. Colocar bandas estancas en los encuentros

5. Fijar la primera PYL a la estructura

7. Instalar las piezas de lmina de alta densidad,

Fabricantes de los elementos constructivos:

1. Instalar la perfilera autoportante, colocando

6. Atornillar la segunda PYL contrapeando juntas

1. Cortar piezas del material multicapa a la

2. El material multicapa se unir al tabique

Fabricantes de los elementos constructivos:

1. Cortar piezas del material multicapa a la

1. Comenzar a colocar los paneles entre los

3. A continuacin deben sellarse las juntas

4. Por ltimo, atornillar las PYL a la estructura

1. Una vez preparado el soporte, se tiene que

3. El siguiente tramo hay que colocarlo

4. Montar la estructura metlica del trasdosado

6. Atornillar las PYL a la estructura metlica y

Fabricantes de los elementos constructivos:

1. Una vez preparado el soporte, se tiene que

3. El siguiente tramo hay que colocarlo

4. Montar la estructura metlica del trasdosado

5. Insertar el material absorbente entre los

6. Atornillar las PYL a la estructura metlica y

7. Fijar la lmina de alta densidad a la PYL

Fabricantes de los elementos constructivos:

El principal problema que nos encontramos en la fachada

En lo referente a la rehabilitacin en fachadas, suele llevarse a podemos considerar tanto el

Actualmente se est realizando una recopilacin de las

Los paramentos del muro sern suficientemente resistentes y no tendrn

Previamente se habr comprobado que la hoja interior no presenta huecos de

Retirar los mecanismos elctricos, rodapis, y posibles molduras que interfieran

La superficie del soporte debe estar limpia y no desprender humedad

Las instalaciones de fontanera, calefaccin o aire acondicionado deben ir

Antes de comenzar el replanteo del trasdosado, se debe determinar el punto ms

Colocar bandas de estanqueidad en suelo, techo, encuentros laterales con

Los cajeados no deben atravesar totalmente la masa final de acabado en la

En la unin con falso techo se recomienda ejecutar primero el trasdosado directo

Ejecucin de la solucin constructiva

1. Despus de la colocacin del perfil de

2. Los paneles de lana mineral deben