Diseo de Mezcla y Caracterizacin Fsico- Mecnica de un Concreto de Alta
Resistencia Fabricado con Cemento
Luis Enrique Giraldo Lpez1, Yamid Alejandro Ramos Ziga1
1. Estudiante de la Pontificia Universidad Javeriana Cali
legiraldo@javerianacali.edu.co; yaramos@javerianacali.edu.co
Resumen. En la ciudad de Santiago de Cali
y en Colombia, se emplean frecuentemente
concretos con resistencias convencionales
entre 21 MPa (3000 Psi) y 28 MPa (4000
Psi). Este proyecto de investigacin pretende
dar a conocer los beneficios que el uso de
concreto de alta resistencia puede proveer.
Para el desarrollo de este proyecto se llev a
cabo en primera instancia la realizacin de
285 cilindros de concreto en los laboratorios
de ingeniera civil de la Pontificia
Universidad Javeriana de Cali donde se
estudiaron las distintas propiedades
mecnicas y fsicas para elementos
sometidos a compresin, traccin, mdulo
de elasticidad y durabilidad. Se utiliz
cemento Argos Tipo III, grava de tamao
3/4 y arena triturada de la planta de
agregados Cachib S.A., adems de un
plastificante Plastocrete de la empresa
SIKA. Esto con el fin de llegar a una
optimizacin de la dosificacin base de alta
resistencia.
Posteriormente, se recurre el programa
ETABS para modelar un edificio de 10
pisos, el primero modelo se realiza con el
uso de concreto convencional de 21 MPa
(3000 Psi) y el segundo modelo con el uso
de concreto de alta resistencia de 58 MPa
(8000 Psi). A partir del anlisis se concluye
la viabilidad del uso de concreto de alta
resistencia para la construccin de un
edificio donde se determinaron ndices de
costos en la reduccin de elementos
estructurales, cantidad de acero y el aumento
en reas libres dentro de la estructura.
Introduccin. En este trabajo de grado se
desarrolla una dosificacin de una mezcla de
concreto de alta resistencia que oscila entre
los 43 y 58 MPa a partir de la
caracterizacin de los materiales puestos a
disposicin mediante ensayos de laboratorio,
tanto para los materiales (Cemento,
agregados, agua) como para los cilindros de
concreto, los cuales son analizados para
estudiar sus propiedades fsico-mecnicas.
Finalmente se analizan las ventajas
econmicas en el empleo de concretos de
alta resistencia para estructuras, mediante la
estimacin de ndices de costos para mezclas
con resistencias altas y convencionales.
Fundamentacin Terica. El diseo de
mezclas de concreto comprende varios
factores entre ellos los materiales a
disposicin que influyen en gran medida en
el desarrollo de un elemento con una
resistencia de diseo deseada y requerida.
Concreto. El concreto es un material que se
conforma de la mezcla de cemento, grava,
arena, agua y eventualmente se recurre al
uso de aditivos, que al lograr el estado slido
compacto forman una piedra artificial capaz
de soportar grandes esfuerzos de
compresin. (Snchez de Guzmn, 2001)
Cemento. Indica un material aglomerante
que tiene propiedades de adherencia y
cohesin, las cuales permiten unir
fragmentos minerales entre s, para formar
un todo compacto con resistencia y
durabilidad adecuadas (Snchez de
Guzmn, 2001)
Agregados (Fino y Grueso). Material
granular, sea arena, grava, piedra triturada y
escoria de hierro de alto horno, que es
empleado con algn material cementante
para formar concreto hidrulico. (AIS, 2010)
Agua. Es un componente fundamental para
realizar una mezcla de concreto debido que
permite que sta desarrolle su capacidad
ligante. Una parte del agua cumple la
funcin de hidratar el cemento y la dems
sirve para aumentar la fluidez de la pasta con
el fin de lubricar los agregados y obtener una
adecuada manejabilidad en la mezcla.
(Gutirrez De Lpez, 2003)
Aditivos. Permiten modificar las
caractersticas de los concretos: en estado
fresco, logrando incrementar la
trabajabilidad sin tener que aumentar la
cantidad de agua, retardar o acelerar el
fraguado, prevenir el asentamiento o reducir
la segregacin y en estado endurecido, se
aumenta la resistencia a tempranas edades,
mejora la durabilidad frente a exposiciones
severas y disminuye la permeabilidad.
Durabilidad. Es la capacidad que tiene la
mezcla de concreto una vez endurecida de
resistir diferentes tipos de efectos, como la
accin del viento, nieve, hielo, reacciones
qumicas del suelo, sal y abrasin (Love,
2006).
Manejabilidad. Es una caracterstica del
concreto que representa la capacidad para ser
puesto, compactado y terminado sin
segregacin. La manejabilidad se encuentra
asociada con la plasticidad, es decir, la
propiedad del concreto para ser moldeado y
puesto en formaletas u otros elementos
(Gutirrez De Lpez, 2003).
Resistencia a la compresin (fc). La
resistencia es la capacidad del concreto de
resistir cargas a compresin, flexin o al
cortante. El principal factor que determina la
resistencia es la proporcin de agua-
cemento. (Love, 2006)
Resultados.
Caracterizacin de los Materiales. El
cemento empleado para la realizacin de los
ensayos fue proporcionado por la empresa de
cementos Argos en Cali, bajo la marca de
Cemento Gris Estructural Tipo III
cumpliendo las especificaciones de la norma
internacional ASTM C-1157-10 como
cemento tipo HE. Los agregados fueron
extrados de la planta de agregados y
mezclas Cachib S.A., cumpliendo con los
criterios expuestos por la NTC 174.
Densidad del Cemento Hidrulico (ASTM C-
188). La empresa fabricante del cemento
ASTM C-1157-10 Tipo HE determina que
ste material posee una densidad 2.95 g/cm3.
Finura del Cemento Hidrulico (ASTM C-
204). La empresa fabricante del cemento
ASTM C-1157-10 Tipo HE determina que
ste material posee una finura de 99.5%.
Los agregados se utiliz la norma ASTM C-
702 Prctica Estndar para Reducir las
Muestras de Agregados a Tamao de
Prueba en cada uno de los ensayos para
realizar una adecuada homogenizacin del
material. Por otra parte, la norma ASTM C-
136 determina la granulometra que
representa la distribucin del tamao de
partculas de los agregados finos y gruesos
por medio del tamizado. sta informacin
permite determinar el tamao mximo,
nominal y mdulo de finura de los
agregados.
Tamao Mximo del Agregado Grueso
(ASTM C-136). El tamao mximo es 3/4'
(19 mm) ya que es el menor tamiz por el que
pasa toda la muestra.
Tamao Mximo Nominal del Agregado
Grueso (ASTM C-136). El tamao mximo
nominal es 1/2' (12.5 mm) ya que es el
menor tamao de la malla por la que pasa la
mayor parte del agregado, o sea que es la
malla donde se retiene el agregado de mayor
tamao.
Mdulo de Finura del Agregado Fino
(ASTM C-136). La arena que se utilizar en
la elaboracin de especmenes de concreto
tiene un mdulo de finura de 2.87.
Masa Unitaria Compacta del Agregado
Grueso (ASTM C-29). La masa unitaria de la
grava secada al horno y varillado segn los
ensayos previos es de 1598 kg/m3.
Densidad Aparente Seca del Agregado
Grueso (ASTM C-127). La grava que se
utilizar en la elaboracin de los
especmenes de concreto posee una densidad
relativa de 2.56 g/cm3.
Absorcin del Agregado Grueso (ASTM C-
127). La grava que se utilizar en la
elaboracin de los especmenes de concreto
tiene una absorcin dada en los ensayos del
1.81%.
Humedad Natural del Agregado Grueso
(ASTM C-566). La grava que se utilizar en
la elaboracin de los especmenes de
concreto tiene una humedad dada en los
ensayos del 1.72%.
Contenido de Materia Orgnica del
Agregado Fino (ASTM C-40). La arena que
se utilizar en la elaboracin de los
especmenes de concreto segn la escala de
colorimtrico correspondi al Color #5
Masa Unitaria Compacta del Agregado Fino
(ASTM C-29). La masa unitaria de la arena
secada al horno y varillado segn los
ensayos previos es de 1060 kg/m3.
Densidad Aparente Seca del Agregado Fino
(ASTM C-128). La arena que se utilizar en
la elaboracin de los especmenes de
concreto posee una densidad relativa de 2.73
g/cm3.
Absorcin del Agregado Fino (ASTM C-
128). La arena que se utilizar en la
elaboracin de los especmenes de concreto
tiene una absorcin dada en los ensayos del
3.03%.
Humedad Natural del Agregado del
Agregado Fino (ASTM C-566). La arena que
se utilizar en la elaboracin de los
especmenes de concreto tiene una humedad
dada en los ensayos del 1.54%.
Diseo de Mezcla de Concreto por el
Mtodo de Diseo de Peso Normal Segn
ACI 211. El mtodo de diseo de mezclas de
concreto segn la norma ACI 211, consiste
en determinar las cantidades relativas de
cada material que se dosifican en la mezcla
para obtener un concreto con las
prestaciones adecuadas segn el diseo.
Determinacin de la Resistencia de Diseo.
La resistencia a compresin especificada fc
a los 28 das, debe cumplir con que el
promedio de cualquier conjunto de por lo
menos tres ensayos para especmenes de
100x200mm consecutivos de concreto,
igualen o superen este valor. La resistencia
de diseo, que es mayor a fc, se le
denominara fcr, y se conoce como la
resistencia promedio requerida en obra de
una mezcla de concreto hidrulico. Como
regularmente no existe una historia de
resultados de ensayos con los materiales en
cuestin mencionados, es necesario hacer el
caso ms comn para obras nuevas, donde se
puede empezar fijando una resistencia de
diseo de mezcla fcr acorde a la Tabla
5.3.2.2 del ACI 318.
Por lo tanto, la resistencia promedio
requerida para el diseo de mezcla de
concreto de alta resistencia que se utiliz en
la investigacin es fcr = 1.10 x (580
kg/cm2) + 50 kg/cm2, es decir 690 kg/cm2.
Seleccin de la Relacin Agua-Cemento
(a/c). La relacin agua-cemento requerida
para el diseo de mezcla se especifica no
slo por los requisitos de resistencia, sino
tambin por otros factores como la
durabilidad y las especificaciones de
acabado, puesto que los diferentes agregados
y cementos producen distintas resistencias a
pesar de utilizar la misma relacin (a/c). En
consecuencia sera un logro establecer una
relacin entre la resistencia a la compresin
y la relacin (a/c) para los diferentes
materiales que se emplean en la dosificacin.
Sin embargo, debido al desconocimiento de
estos datos, se puede utilizar valores
aproximados y relativamente conservadores
a partir de la Tabla 6.3.4 (a) del ACI 211.
Sin embargo, como no estn registradas en la
tabla anterior las resistencias promedio
requeridas para el diseo de las mezclas de
concreto 29.5 MPa (fcr Convencional) y
69.0 MPa respectivamente, es necesario
realizar una interpolacin de los datos
disponibles, para as estimar la relacin (a/c)
ms apropiada. A continuacin, se presenta
en el siguiente cuadro resumen las diferentes
relaciones (a/c) estimadas para las dos
resistencias de diseo especificadas, a partir
de cuatro regresiones matemticas de los
datos antes descritos en la Tabla 6.3.4 (a).
Finalmente, se seleccionar la relacin (a/c)
calculada por la regresin potencial, debido
que la regresin lineal para el diseo de alta
resistencia 69.0 MPa, indica una relacin
(a/c) que tiende a cero, entre tanto las
regresiones polinmica y exponencial
determinan relaciones (a/c) ms razonables,
pero muy bajas, que hacen de la mezcla de
concreto de poca trabajabilidad y
consistencia a pesar del uso de aditivos. Por
otra parte, se observa que la resistencia de
diseo convencional 29.5 MPa las
relaciones (a/c) se semejan en gran medida
en todas las regresiones, siendo esta no muy
influyente para la seleccin de la regresin
ms apropiada para el caso de diseo.
Estimacin de las Proporciones de
Agregados Mtodo A.C.I. 211.1. Se presenta
el peso seco y volumen absoluto de los
ingredientes por metro cubico de concreto
estimado para el diseo de mezcla fc 69.0
MPa (Mtodo ACI 211).
Diseo de Mezcla de Concreto por el
Mtodo Grafico. El mtodo grafico tiene
como objeto definir las proporciones de
agregados ideal, contemplando aquellos
agregados cuyas granulometras no cumplen
en su totalidad con los limites especificados
por la norma NTC 174, pero que son
susceptibles de optimizarse, de tal forma que
la gradacin de los materiales combinados
produzca la mxima densidad, siendo el
contenido de vacos lo ms mnimo,
adaptndose en lo ms posible a las curvas
de gradacin ideales. Para ello, se utilizar
las mismas cantidades de cemento, aire y
agua por metro cubico de concreto estimadas
por el mtodo ACI 211.
Estimacin de las Proporciones de
Agregados Mtodo Grafico. La combinacin
de los agregados, se presenta a marcando
sobre las lneas trazadas que unen los
tamices dado su respectivo porcentaje que
pasa, los lmites de gradacin recomendados
para granulometras continas, para un
tamao mximo de agregado grueso de 19
mm (3/4). Sin embargo, se descartan los
lmites de los tamices 1/2 y No. 100
respectivamente, debido que los lmites de
gradacin no alcanzan a interceptarse con la
lnea originada de la unin de los tamices. Se
observa que la mezcla optima de los dos
materiales es la lnea vertical de color
magenta, la cual indica una combinacin
aproximada de 55.5% de agregado fino
contra un 44.5% de agregado grueso.
Por ltimo, se presenta el peso seco y
volumen absoluto de los ingredientes por
metro cubico de concreto estimado para el
diseo de mezcla fc 69.0 MPa (Mtodo
Grfico).
Diseo de Mezcla de Concreto por el
Mtodo Fller - Thompson. La cantidad de
cemento a emplear en el diseo de la mezcla
ser la real que se vaya a utilizar en la
fabricacin del concreto y la cantidad de
agua depender de la tipologa del agregado
utilizado, su tamao mximo y de la
consistencia que deba cumplir el concreto.
Para ello, se utilizar las mismas cantidades
de cemento, aire y agua por metro cubico de
concreto estimadas por el mtodo ACI 211.
Estimacin de las Proporciones de
Agregados Mtodo Fller - Thompson. Para
determinar los porcentajes en los cuales hay
que combinar los agregados, se emplea el
sistema de los mdulos de finura, que se
obtiene dividiendo entre 100 la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en cada
uno de los tamices y para cada fraccin del
agregado. As, los porcentajes de los
agregados que se deben tomar para ajustar el
diseo de mezcla a la curva del mtodo de
Fller son de 63.5% de agregado fino contra
un 39.5% de agregado grueso.
Por ltimo, se presenta el peso seco y
volumen absoluto de los ingredientes por
metro cubico de concreto estimado para el
diseo de mezcla fc 69.0 MPa (Mtodo
Fller - Thompson).
Ajuste segn Mezclas de Prueba y Seleccin
del Mtodo de Diseo. Se realiz el diseo
de 12 probetas cilndricas para cada diseo
de mezcla, teniendo en cuenta solo los
diseos de alta resistencia. A partir de los
resultados a los 7, 14 y 28 das de los
testigos de concreto, se determin cul de los
tres mtodos presentaba mejores resultados.
As, la dosificacin por el mtodo grafico
brindaba las mejores prestaciones.
Finalmente, en la siguiente tabla se expone
las relaciones (a/c) que se estudiarn y la
cantidad de pruebas sujetas a ellas para la
realizacin del trabajo de investigacin.
Mtodo de Ensayo Normalizado para
Resistencia a la Compresin de Especmenes
Cilndricos de Concreto (ASTM C-39). La
resistencia a la compresin se puede definir
como la mxima resistencia de un espcimen
de concreto sometido a carga axial.
Generalmente se expresa en las siguientes
unidades de presin (kg/cm2 - MPa - PSI) a
una edad de 28 das y se le designa con el
smbolo fc. Los resultados de las pruebas de
resistencia a la compresin se presentan en
resumen en la siguiente tabla.
Mtodo de Ensayo Normalizado para
Resistencia a la Traccin Indirecta de
Especmenes Cilndricos de Concreto
(ASTM C-496). El concreto estructural puede
soportar grandes esfuerzos sometidos a
compresin. Sin embargo, su resistencia para
soportar esfuerzos de traccin, es mucho
menor. Por ello, la resistencia a la traccin
del concreto es una forma de
comportamiento de gran inters para el
diseo y control de calidad en todo tipo de
obras y en especial las estructuras
hidrulicas y de pavimentacin. Los
resultados de las pruebas de traccin
indirecta se presentan en resumen en la
siguiente tabla.
Mdulo de Elasticidad Esttico y Relacin
de Poisson del Concreto en Compresin
(ASTM C-469). El mdulo de elasticidad
esttico, tambin conocido como mdulo de
Young, se define como relacin entre el
esfuerzo y la deformacin unitaria del
concreto, a cualquier edad y bajo las
condiciones de elaboracin de especmenes
de concreto establecidas anteriormente. Los
resultados de las pruebas de mdulo de
elasticidad se presentan en resumen en la
siguiente tabla.
Absorcin por Succin Capilar del Concreto
(IRAM 1871). La durabilidad se define como
la capacidad de soportar las solicitaciones
provocadas por agentes fsicos y qumicos
del ambiente y puede resultar definida por
diversos factores relacionados con la
agresividad ambiental. Segn la norma
IRAM 1871:2004, el mtodo de succin
capilar es un ensayo gravimtrico que
permite registrar el incremento de masa de
una muestra elaborada para una probeta
cilndrica de concreto endurecido de 5 cm de
espesor y dimensin 10 x 20 cm, sometido a
la accin del contacto con agua en una de
sus bases. Los resultados de las pruebas de
durabilidad se presentan en resumen en la
siguiente tabla.
Modelacin y Anlisis de la Edificacin. En
sta investigacin se realiz el anlisis y
diseo estructural de un edificio
multifamiliar de vivienda de ocho pisos y
dos stanos, ubicado en la ciudad de Cali
(Valle del Cauca), donde se define la
geometra del modelo, las resistencias de
diseo y las solicitaciones de carga segn la
tipologa de cada nivel. Como parmetro de
en ambos diseos se verifico que los lmites
de derivas estuvieran en el 1.0% por piso,
debido que son los valores permitidos por la
NSR-10 para estructuras de concreto y
acero.
Teniendo como base el edificio del primer
diseo se cambi la definicin del material
de 21 MPa por 58 MPa en las vigas
principales, vigas secundarias, columnas y
pantallas, con el fin de observar la reduccin
de las secciones estructurales. Finalmente,
para observar de mejor manera los ndices de
costos en conjunto con el aumento de las
reas libres, en la siguiente tabla se resumir
la cantidad de materiales necesarios en cada
edificio para cumplir con su respectiva
funcin, determinando costos totales
aproximados.
Por otra parte, se evidencio que el concreto
de alta resistencia brinda una gran
optimizacin de las reas de los elementos
estructurales verticales, como lo son
columnas y pantallas, otorgando una
disminucin casi del 50% del rea de
seccin en columnas y reduciendo
significativamente los espesores en las
pantallas, brindando un rea libre de 11.695
m2 por piso adicional.
Observando la variacin del refuerzo, se
determina que el edificio del segundo diseo
(58 MPa) permite una reduccin del 15% del
acero total con respecto al del primer diseo
(21 MPa). As mismo, el valor de la obra
negra del segundo edificio (58 MPa) es ms
alto en un 12% aproximadamente, siendo
esto una alternativa interesante de diseo, si
no se quieren elementos tan esbeltos en el
sistema constructivo en general por
cuestiones arquitectnicas. Adems, se
presenta una diferencia en ganancias a favor
del segundo diseo (58 MPa) debido al
aumento del valor de los apartamentos a
causa del incremento del rea.
Discusin y Conclusiones.
El uso del concreto de alto desempeo
permite obtener varios beneficios generales
en edificaciones de gran altura, donde el
efecto de la deriva se hace difcil de
controlar debido que es necesario
condicionar elementos verticales como
columnas y pantallas muy esbeltos. En la
investigacin se observa que el uso de
concreto de alto desempeo permite
controlar las derivas de tal manera que no se
requieran elementos estructurales tan
grandes, aumentando en gran medida las
reas libres. El concreto de alto desempeo
permite gracias a la elevada resistencia a la
compresin, reducir las secciones de los
elementos estructurales y disminuir los
tiempos de ejecucin de la obra, debido a la
obtencin de mayores resistencias a
tempranas edades. Adems, permite que
haya menor deformacin de los elementos
estructurales horizontales, como las vigas,
viguetas y losas de entrepiso, logrando al
mismo tiempo una disminucin del peso
global de la estructura.
En cuanto a las propiedades mecnicas, el
aumento proporcional del mdulo de
elasticidad debido a la resistencia a la
compresin, permite reducir en gran medida
la deformabilidad de la estructura y a la vez
una disminucin de las deflexiones y
esfuerzos axiales. Adems, el incremento de
la durabilidad gracias al mayor contenido de
cemento en la mezcla, hace del concreto de
baja permeabilidad, lo que traduce concretos
ms densos, menos porosos, y con mayor
resistencia frente a la abrasin, los ataques
de agentes externos y la corrosin del acero.
El concreto de alto desempeo, en general
no evidencia cambios notorios en las
cuantas de acero sometidos a flexin de los
elementos horizontales. Sin embargo,
permite obtener menores cuantas de acero
en los elementos verticales, al reducir las
reas netas de las columnas y pantallas. Por
otro lado, se observa una excedida capacidad
de resistencia por cortante, pero segn las
disposiciones de la NSR-10, los elementos
estructurales deben acogerse a las
separaciones mnimas de confinamiento
exigidas por la norma.
Referencias.
AIS. (2010). Ttulo C - Concreto estructural.
Reglamento Colombiano de construccin
sismo resistente, Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, Bogot,
Colombia.
Gutirrez De Lpez, L. (2003). El concreto y
otros materiales para la construccin.
Manizales, Colombia: Universidad Nacional
de Colombia.
Love, T. (2006). El concreto en la
construccin. Mxico: Trillas.
Snchez De Guzmn, D. (2001). Tecnologia
del concreto y del mortero. Santaf de
Bogot, D.C.: Bhandar Editores.