Bibliografa:

Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administracin de operaciones, produccin y cadena

de suministros (13 ed.). Mxico McGraw-Hill.

Robbins, S. (2009). Administracin (10 ed.). Mxico: Pearson

Zavala, A. & Cuevas, J. Fabricacin de pelonetes en Hersheys., recuperado de
Centro Internacional de Casos. Sitio web: https://cic.gda.itesm.mx/cic/

Sinopsis del Caso

Hersheys Mxico S.A de C.V es una empresa la cual fue creada en 1992 a
partir de la adquisicin del total de las acciones de Nacional de Dulces S.A de C.V por
parte de Hershey International. En 2004 Hersheys contina con su expansin en
Mxico y adquiere a Grupo Lorena, una empresa establecida en el estado de Jalisco
que contaba con dos fbricas en Mxico y que entre sus principales productos estaban
los dulces Crayon y Peln Pelo Rico que se fabricaban desde 1987 y que adems se
convirtieron en marca lder en el mercado de dulces enchilados de Mxico. El principal
objetivo que tena Hersheys al comprar a Grupo Lorena era reforzar su lnea Spicy
(Lnea de golosinas picantes), lo cual logr al reforzar sus ventas con el producto
Pelonete.
La lnea Spicy representaba el 37% de las ventas totales de Hersheys de las
cuales el 54% eran generadas por el producto Pelonete. El Pelonete era un producto
derivado del Peln Pelo Rico el cual era elaborado con pulpa de tamarindo azcar y
chile. Para 2008 el Pelonete se posicion como uno de los productos principales de la
lnea Spicy. Dicho producto se constitua de un contenedor de plstico, tapadera, sello
y pulpa de tamarindo confitado. Para fabricar el Pelonete, se segua un sistema de
fabricacin lineal y para el proceso de ensamble se desarrollaban las siguientes etapas:
- Colocacin manual de los contenedores en banda
- Paso de contenedores por dosificador de caramelo
- Colocacin de tapa al contenedor
- Sello de contendor
- Paso por horno de encogimiento y foliador individual
- Empaque y colocacin de manga a display con 6 contenedores
- Paso de display con 6 contenedores a horno de encogimiento y foliador
- Paso del display por el detector de metales
- Empaque de cajas con 24 displays (Una caja contiene 144 Pelonetes)
- Sellado de cajas con cinta
- Estibado de pallets en nueve niveles con 7 cajas por nivel (Un pallet contiene
9,072 Pelonetes)
Adems del proceso, la fabricacin del Pelonete requera de 20 operarios para su lnea
de produccin

Derivado de los resultados pronosticados para el ao 2008, la empresa

esperaba un incremento de la demanda de Pelonetes a nivel nacional, por tal motivo el
gerente de produccin Ing. Jos Ins Aguilar, deba decidir si era necesario adquirir otra
lnea de produccin similar a la actual, modificar operaciones, solicitar ms personal
para la lnea o contratar otro turno de trabajo.

Preguntas detonantes:
1. Cul es la opinin que tienes del caso en general?
Informacin: Grupo Lorena que es una empresa mexicana ubicada en el estado de
Jalisco, es adquirida por la empresa estadounidense Hersheys con el fin de satisfacer
la demanda de productos Hersheys en el mercado mexicano de jvenes quienes
preferan los dulces sin chocolate. Respecto a los productos ofrecidos, Hersheys
integra a Grupo Lorena a su lnea Spicy la cual se especializaba en golosinas picantes.
Dentro de la oferta de productos Hersheys existe el producto Pelonete, el cual
representa el 54% de las ventas de la lnea Spicy. El Pelonete contaba con una lnea
de produccin especializada, encargada del empaque y almacenamiento del producto.
Para 2008 se pronostica que la demanda del Pelonete se incremente, por lo tanto se
requiere analizar qu cambios deberan implementarse a la lnea de produccin con el
fin de satisfacer las necesidades del mercado (Zavala, 2008)
Argumentacin: Chase menciona en su libro Administracin de operaciones,
produccin y cadena de suministro, que la adecuada y eficiente administracin de
operaciones juega un papel preponderante en el xito de las compaas. Por lo tanto la
administracin de operaciones tiene como propsito vigilar todas las actividades
encaminadas para el suministro de productos y servicios al menor costo, cumpliendo o
excediendo las expectativas de los clientes (Chase, 2014). Por otra parte Robbins
menciona que la eficiencia se enfoca al uso adecuado de los recursos, mientras que la
eficacia se refiere al logro de las metas y objetivos planteados (Robbins, 2009).
Entonces el problema para el Ing. de produccin, radica en que implementando una
nueva lnea de produccin se garantice satisfacer el nivel de Pelonetes demandados en
2008, sin embargo es posible que esto implique un uso excesivo de recursos, tanto
econmicos como de capital humano logrando eficacia pero no eficiencia.
Conclusin: Respecto al caso, opino que es un buen proyecto para analizar y
comprender el funcionamiento de los procesos tanto productivos como de toma de
decisiones que se llevan a cabo en empresas de gran escala. En este caso se analiza
el cmo lograr la eficiencia y eficacia de una lnea de produccin, con la finalidad de
utilizar los recursos de tal forma que se logre satisfacer la demanda de los clientes,
anticipndose al hecho de que la demanda pueda ser mayor a la proyectada y evitar
que el servicio al cliente se vea afectado por la falta de Pelonetes para distribuir.

2. Consideras que el Gerente de Produccin debe adquirir otra lnea de produccin

similar a la actual, modificar operaciones, solicitar ms personal para la lnea o
contratar otro turno de trabajo?

Informacin: En base a los datos mencionados en el caso. El pronstico de

ventas para el ao 2008 es 9.7% menor a la produccin real de los aos anteriores
(2006/2007), lo que hace pensar que no debera haber ningn problema para
producir la cantidad demandada para el 2008. La capacidad estndar de la lnea es
de 17,496 cajas mensuales, si bien en ningn mes se cumpli al 100%, lo cual
sera prcticamente imposible, el promedio mensual de produccin de los aos
anteriores es de 15,998 cajas, este nmero es superior al promedio mensual de la
demanda pronosticada para el 2008, que es de 14,285 cajas.Haciendo una
comparacin mes a mes de la produccin real anterior vs. el pronstico,
prcticamente en todos los meses se cumpli la produccin de la cantidad
pronosticada, con excepcin de febrero y junio.

Argumentacin: Considerando estos datos, no es necesario aumentar la

capacidad de produccin, de ninguna de las maneras planteadas, no se requiere
ms tiempo extra, no se requiere otra lnea, no se requiere ms personal, ni
modificar la operacin actual. Para determinar la capacidad que se requerir Chase
y Jacobs (2014), mencionan 3 pasos:

Utilizar tcnicas de pronstico para prever las ventas de los

productos individuales dentro de cada lnea de producto.
Calcular el equipamiento y mano de obra que se requerir para
cumplir los pronsticos de las lneas de productos.
Proyectar el equipamiento y la mano de obra disponible durante el
horizonte del plan. Para el caso lo que se pide es prcticamente el
clculo del paso 2 y en base a esto desarrollar el paso 3.

Conclusin: Respecto al caso, opino que es un buen proyecto para analizar y

comprender el funcionamiento de los procesos tanto productivos como de toma de
decisiones que se llevan a cabo en empresas de gran escala. Considerando los datos
proporcionados, definitivamente no se requiere ampliar la produccin de ninguna de las
maneras sugeridas, ya que el pronstico del ao entrante (2008) no superar la
produccin de los aos anteriores y si antes no se requiri aumentar la capacidad de
produccin, no hay motivo por el cual se deba hacer ahora.

3. Cmo relacionas el caso con lo visto en el curso hasta el momento?

Informacin: El caso nos brinda informacin del proceso productivo de los

Pelonetes, mostrndonos diagramas de operaciones, distribuciones de lay out, flujo del
producto en la fabrica, numero de operadores y capacidad instalada. Informacin que
nos ayuda a tener una idea ms clara de como es el proceso de fabricacin y las
variables implicadas desde la recepcin de material, proceso producto y empaque del
mismo.
Chase menciona que en una lnea de ensamble, las operaciones que incorporan
elementos al artculo que se est produciendo avanzan a un determinado ritmo, pero
de manera intermitente, haciendo paros para que los trabajadores realicen las
actividades que les corresponde en ese tiempo y la lnea avance nuevamente, para que
a la nueva pieza le sean incorporados los nuevos elementos (Chase, 2014)
La produccin esbelta requiere de la disposicin de la planta para asegurar un flujo
de trabajo equilibrado con un inventario mnimo de trabajo en procesos. Cada estacin
de trabajo forma parte de una lnea de produccin. La capacidad se equilibra usando la
misma lgica que para una lnea de ensamble y las operaciones se deben relacionar a
travs de un sistema que controle por tiempo y cantidad las necesidades de cada etapa
o proceso. Chase considera que para que un proceso sea esbelto, deber tener el
siguiente enfoque y objetivos para lograr la eficiencia (Chase, 2014):

Vincular operaciones asegurando flujo continuo sin cuellos de botella

Equilibrar capacidades a estaciones de trabajo o departamentos, es decir,
considerar slo tener los recursos necesarios o suficientes para cumplir la
demanda del cliente
Redisear la estacin para el flujo continuo, proponiendo mejoras para lograr
flujo continuo sin restricciones
Mantenimiento preventivo y predictivo, promoviendo equipos sin falla y sin
oportunidades de flujo continuo
Reducir tamaos de lote, quiere decir contar con lo necesario para cumplir
necesidades de programa y cliente
Reducir tiempo de cambios de formato, trabajando en lograr tiempos eficientes
en preparacin de mquinas y recursos

Argumentacin: Todos estos diagramas y conceptos se han desarrollad dentro de

la materia y el hecho de verlos plasmados en un caso de negocios nos ayuda a
entender su aplicacin y uso dentro de una empresa manufacturera. La explicacin del
punto de equilibrio tambin revisado en clase ofrece un anlisis til que puede
replicarse para la toma de decisin que debe enfrentar el Gerente de Produccin.
Chase y Jacobs (2014) mencionan sobre el anlisis de proceso Es esencial
comprender cmo funcionan los procesos para poder asegurar la competitividad de una
compaa. Lo que se analiza en este caso como tal no es el proceso, sin embargo, la
decisin que se llegue a tomar lo afectar directamente.
Algo que no se menciona en el caso y que creo es importante es la capacidad de
los proveedores, aunque aparentemente los materiales y los insumos de materias
primas no estn en riesgo, debido a que los aos anteriores la demanda real fue mayor
y se pudo cubrir, pero es un dato importante, as como la capacidad de
almacenamiento, por lo regular los productos de este tipo son estacionarios y las
demandas no son planas, por lo que pudiera generarse inventario en las pocas de
menor demanda, para soportar las pocas de mayor demanda, ya que tambin estos
productos tienen un tiempo de vida de anaquel y de caducidad relativamente largo.

Conclusin: Relaciono el caso a los temas eficiencia y eficacia, ya que el proyecto

plantea el cmo mejorar la lnea de produccin de Pelonetes, con la finalidad de lograr
aprovechar los recursos como: maquinaria, capital humano, materia prima y tiempo ;
para lograr el objetivo o meta deseada, que es cubrir la demanda de Pelonetes en
Mxico, sin incurrir en costos extras (Robbins, 2009) Tambin lo relaciono con el tema
de Manufactura esbelta ya que este tema plantea que una produccin esbelta
requiere que la planta o lnea de produccin asegure un flujo de trabajo equilibrado con
un inventario mnimo de trabajo en proceso y en el caso de pueden identificar diversos
factores que forman parte de la manufactura esbelta como:
Lnea de produccin
Materia prima para el producto
Nmero de operarios en lnea
Nmero de operaciones en lnea
Demanda estimada del producto
Tiempo disponible para la produccin
Costos por inventario
Costos por no tener el producto para el cliente

Y como sugiere Chase (2014) los procesos de transformacin se pueden

encontrar en la elaboracin de un producto y de cmo bridar un buen servicio.
Tiene que resolverse de manera en que se cumpla con la eficiencia y la eficacia
requerida para poder llegar y cumplir las metas puestas sin generar costos extra
dentro de la produccin en la cual la empresa ha invertido dinero y tiempo. Se
 tendr que invertir en la capacitacin pero ser lo nico, ningn costo tan alto
como comprar maquinaria nueva.

Propuesta de Solucin:

Considero que deberan de tener como primera propuesta la de modificar las

operaciones, ver de qu manera poder ahorrar y ganar tiempo para ese mismo
invertirlo en ms produccin de Pelonetes. Debern de establecer objetivos directos y
metas las cuales estn de acuerdo el departamento y tambin todos los empleados,
porque todos debern de funcionar como equipo para poder avanzar y mostrar los
mejores resultados para el siguiente ao. Teniendo una mayor produccin al mismo
costo del ao pasado, aumentar la productividad al incentivarlos con capacitaciones,
volverlos expertos en cada una de las reas y poder tener el mayor control posible. El
ingeniero tambin deber de considerar la metodologa QDF Quality Function
Deployment de Chan y Wu para ser mejores en la reduccin de tiempos, para poder
mostrar resultados ante las cantidades demandadas de producto.

Por otra parte tambin sugiero que en base a la tabla de operarios y

operaciones, se gener un comparativo de tiempos (Chase, 2014), ya que conocer
estos datos permitir saber si la lnea de produccin del Pelonete, esta balanceada o s
existen puntos crticos que puedan generar cuellos de botella o conflictos de
produccin. Tambin propongo que se realice una toma de los tiempos de las
operaciones en diversos horarios de la jornada laboral y durante al menos 4 das, con
la finalidad de obtener una media del tiempo que tarda cada operacin actualmente y
del tiempo que tarda en salir una caja empacada de la lnea de produccin, esto
permitir evaluar con rapidez s la lnea de ensamble est trabajando a un ritmo bajo,
medio u ptimo.

Conclusin
En conclusin el caso Fabricacin de Pelonetes Hersheys permite conocer los
procesos de produccin de una empresa de gran escala, adems de que en lo personal
el caso cambi la perspectiva que tena hacia las empresas de gran magnitud, la cual
era creer que una empresa de gran escala tiene procesos perfectos. Despus de leer el
caso not que los problemas en la administracin de operaciones se pueden presentar
en todo tipo de empresas, lo importante al momento de resolver dichos problemas est
en conocer los mtodos adecuados para resolverlos y saber qu informacin utilizar
para lograr desarrollar la propuesta ms eficiente y eficaz para la empresa.