Proyecto Final Propuesta Herramientas Lean Manufacturing

PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL LEAN MANUFACTURING PARA LA
OPTIMIZACIN DE LOS SISTEMAS LOGSTICOS EN LA EMPRESA

SERVIENTREGA INTERNACIONAL
MAIRA FERNANDA VALDES CRUZ
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACULTAD TECNOLGICA
INGENIERA DE PRODUCCIN
BOGOT
2012
1
PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL LEAN MANUFACTURING PARA LA
OPTIMIZACIN DE LOS SISTEMAS LOGSTICOS EN LA EMPRESA
SERVIENTREGA INTERNACIONAL
MAIRA FERNANDA VALDES CRUZ
Propuesta de optimizacin de los procesos logsticos a travs de

herramientas Lean Manufacturing aplicables al tipo de negocio que maneja
Servientrega Internacional
TUTOR
ROBINSON PACHECO GARCIA
INGENIERO INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS
FACUTAD TECNOLGICA
INGENIERA DE PRODUCCIN
BOGOT
2012
2
NOTA DE ACEPTACIN
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Firma de Director
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Jurado
------------------------------------------
Jurado
Bogot D.C (03, 05,2012)
3
DEDICATORIA
A Dios que con su infinito amor me concedi prepararme para la misin que me asign atreves de esta
hermosa profesin.
A mis padres Miryam y Unises por su apoyo, nimo, amor y acompaamiento,
A mi hermano Jefferson por su confianza y paciencia,
A mis compaeros de carrera y amigos Deisy Suarez, Paola Contreras y Javier Zabala por su
incondicional compaa en mi caminar hacia un sueo.
4
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Distrital Francisco Jos de Caldas por todas las herramientas brindadas
para mi formacin como Ingeniera.
Al Ingeniero Robinson Pacheco por su orientacin y significativos aportes en la ejecucin

de este proyecto, logrando despertar en m, motivacin para trabajar desde diferentes
perspectivas profesionales;
A Adriana Medina Gerente General de la compaa ADISI Ltda, por su confianza y

consejos orientativos respecto a la viabilidad del trabajo de campo.
A Carlos Arvalo Dinamizador Ejecutivo, Flor Aydee Reyes Facilitadora Jr. Administrativa
y Financiera y en general a todos los colaboradores de Servientrega Internacional por su
apoyo, amabilidad y disponibilidad de informacin para el anlisis y generacin de
propuestas de mejoramiento a los procesos.
5
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 8
OBJETIVOS .................................................................................................................... 13
Objetivo General: ............................................................................................................ 13
Objetivos Especficos:...................................................................................................... 13
JUSTIFICACIN .............................................................................................................. 14
1. MARCO REFERENCIAL.............................................................................................. 15
1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA .......................................................... 15
1.1.2 Direccionamiento Estratgico .................................................................................. 15
1.2 MARCO TERICO .................................................................................................... 18
1.2.1 Muestreo Aleatorio ................................................................................................. 18
1.2.2 Estudio de Mtodos y Tiempos: .............................................................................. 18
1.2.3 Calificacin de Actuacin: ....................................................................................... 20
1.2.5 Estrategia 5s .......................................................................................................... 23
1.2.6 KANBAN ................................................................................................................. 26
1.2.7 Isis: ........................................................................................................................ 27
1.2.8 Documentos: .......................................................................................................... 28
1.2.9 No documentos: ...................................................................................................... 28
1.2.10 Envos de prohibido transporte: ............................................................................ 28
1.2.11 Gua mensajera expresa: ..................................................................................... 28
1.2.12 Inspeccin aduanera ............................................................................................. 28
1.2.13 Manifiesto expreso: ............................................................................................... 28
1.2.14 Valor declarado: .................................................................................................... 29
1.3 MARCO LEGAL ......................................................................................................... 30
1.4 MARCO METODOLGICO ....................................................................................... 31
1.4.1 FASE 1: Estudio de mtodos y tiempos: ................................................................. 31
6
1.4.2 FASE 2: Disear un sistema de sealizacin .......................................................... 31
1.4.3 FASE 3: Propuesta de implementacin de las 5s: .................................................. 31
1.4.4 FASE 4: Propuesta de asignacin de operador por tarifas: ..................................... 32
2. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................................ 33
2.1 FASE 1: ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS. ...................................................... 33
2.1.1 Diagnstico de las operaciones logsticas: .............................................................. 33
2.1.2 Reconocimiento de los procesos operativos logsticos: al verificar la ejecucin de las
operaciones de importacin y exportacin se obtuvieron los siguientes diagramas de flujo:
36
2.1.3 Estudio de tiempos exportacin ............................................................................. 40
2.2 ANLISIS DE ACTIVIDADES DEL PROCESO .......................................................... 44
2.2.1 Movimientos no modificables .................................................................................. 44
2.3 PROPUESTAS SEGN ALGUNAS HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING .... 52
2.3.1 Distribucin en planta y modificacin de recorridos: ................................................ 52
2.3.2 Propuesta de implementacin de la estrategia 5s ................................................. 53
2.3.3 Propuesta para optimizar la digitacin del envo: .................................................... 66
2.3.4 Propuesta de adquisicin de carros con divisiones para transportar envos y no
ubicarlos en el piso. ......................................................................................................... 67
2.3.5 Capacitacin para envos ptimos y dar a conocer la adecuada preservacin de los
envos segn la metodologa IMEAP ............................................................................... 69
2.3.6 Cronograma de mantenimiento de equipos de cmputo y de software ................... 70
2.3.7 Indicador de importaciones en inventario de reajuste.............................................. 70
2.3.8 Mejoramiento continuo mediante el sostenimiento y monitoreo del sistema integrado
de gestin. ....................................................................................................................... 71
2.4 RESULTADOS AL IMPLEMENTAR LAS ANTERIORES PROPUESTAS: ................. 77
2.4.1 RESULTADDOS CUANTITATIVOS: ....................................................................... 77
2.4.2 RESULTADOS CUALITATIVOS: ............................................................................ 81
3. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 83
4. REFERENCIAS INFOGRFICAS ................................................................................ 84
7
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Calificacin de habilidades..19
Tabla 2. Calificacin De Esfuerzo..20
Tabla 3. Calificacin de condiciones..21
Tabla 4. Calificacin de consistencia.21
Tabla 5. Jerarquizacin de causas de no conformes..34
Tabla 6. Promedio de tiempos de cada actividad del proceso de Exportaciones. .40
Tabla 7. Asignacin de factores de actuacin..41
Tabla 8. Resultados de estandarizacin de tiempos de gestin proceso

exportacin.42
Tabla 9 Cronograma de implementacin de la estrategia 5s...65
Tabla 10 Descripcin del indicador propuesto.70
Tabla 11. Resultados al implementar las propuestas ..77-79
Tabla 12. Resultados de estandarizacin de tiempos mtodo propuesto...80
8
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Diagrama de causa efecto..34
Figura 2. Diagrama de pareto no conformes 2011...35
Figura 3 Diagrama de flujo proceso exportaciones..36
Figura 4. Diagrama de flujo proceso interno de exportaciones..37
Figura 5. Diagrama de flujo proceso de importaciones38
Figura 6. Trayectoria de Ingreso de envos para digitacin.43
Figura 7 Fotos de operacin actual proceso Exportaciones46
Figura 8. Foto paso uno digitacin...47
Figura 9. Foto paso uno de digitacin.47
Figura 10. Foto paso dos de digitacin48
Figura 11. Foto paso uno digitacin.48
Figura 12. Diagrama de proceso Bimanual Digitacin exportacin....49
Figura 13. Collage del estado actual de las oficinas, bodega y reas comunes..54
Figura 14. Ilustracin de caneca para elementos que no sirven.57
Figura 15. Ilustracin de caneca para elementos que son de otra rea....57
Figura 16. Ilustracin de caneca para elementos que son reciclables...58
Figura 17. Grfica de posicin ergonmica con medias...65
9
Figura 18. Carro de Estantera Dinmica....66
Figura 19. Vista superior de ubicacin.67
Figura 20. Vista superior de ubicacin modificado segn propuesta.67
Figura 21. Introduccin de datos al sistema Isis...73
Figura 22. Opciones arrojadas por el sistema Isis luego de evaluar criterios..74
Figura 23. Seleccin del pas en el sistema Isis74
Figura 24. Introduccin de datos en el sistema Isis..75
Figura 25. Opciones arrojadas por el sistema Isis luego de evaluar criterios...76
10
LISTA DE ANEXOS
Anexo A Reporte de no conformes

Anexo B Recorrido Actual Exportaciones
Anexo C Informe de Movilizados.
Anexo D Toma de Tiempos Exportacin.
Anexo E Recorrido Propuesto.
Anexo F Formato Sensibilizacin.
Anexo G Formato Sensibilizacin.
Anexo H Formato Sensibilizacin.
Anexo I Formato Seiri.
Anexo J Formato de Mantenimiento Autnomo
Anexo K Cotizacin Carro
Anexo L Cronograma de capacitacin 2012.
Anexo M IMEAP Exportaciones.
Anexo N Cronograma de Mantenimiento Preventivo.
Anexo O Hoja de Vida Computador.
Anexo P Inventario de Bodega Envos Reajuste.
Anexo Q Certificacin Servientrega Internacional
Anexo R Verificacin de Envos Donde el Operador.
Anexo S Base de Datos Operadores
11
INTRODUCCIN
El proyecto contempla en principio un diagnstico de Servientrega Internacional

validando as los problemas que presenta en sus operaciones siendo un obstculo
para brindar un excelente servicio y obtener mayor productividad. Se realiza un
anlisis de tiempos y movimientos para la gestin de exportacin y se dan a
conocer las actividades directas en el proceso de importacin en la bodega,
identificando posibles cambios que pueden hacer ms eficientes los procesos
logsticos y una nueva distribucin en la bodega que permite mejorar el flujo de la
operacin y evitar equivocaciones entre trmites de exportacin e importacin.
Continuando con el manejo de herramientas Lean Manufacturing y a fin de
alcanzar un nivel de mejoramiento continuo se dan a conocer las etapas
propuestas para la implementacin de la metodologa de las 5Ss y su respectivo
cronograma de ejecucin, finalmente se realizan algunas propuestas para reducir
los tiempos en exportacin, controlar los envos de reajuste de valor en el proceso
de importacin, minimizar los errores de enrutamiento por operador, garantizar el
ptimo funcionamiento de los equipos de cmputo a travs de mantenimientos
preventivos programados y para el tema de estandarizacin de procesos se
muestra la manera en que se realiz la implementacin de ISO 9001:2008 bajo las
directrices del ciclo PHVA.
12
OBJETIVOS
Objetivo General:
Generar una propuesta que garantice la optimizacin de los procesos

logsticos utilizando herramientas de Lean Manufacturing en la empresa
SERVIENTREGA INTERNACIONAL S.A.
Objetivos Especficos:
Crear mtodos Eficientes bajo la metodologa lean Manufacturing en la

logstica de importacin y exportacin de los envos
Organizar de manera eficaz el proceso de cargue y descargue de
mercanca, mediante la estandarizacin con estudio de tiempos.
Disear una distribucin en planta que contenga un sistema de
sealizacin procurando un flujo eficiente de mercanca recolectada
para importacin o exportacin (Tarjetas Kanban).
Establecer un cronograma para formalizar la propuesta de
implementacin de 5S que permita facilitar el flujo de materiales,
personas y poder localizar claramente el tipo de encomiendas
realizando asertivamente su gestin.
13
JUSTIFICACIN
Este proyecto se orienta a generar un mejoramiento a la empresa Servientrega

Internacional teniendo en cuenta las repetidas no conformidades generadas a raz
de inconvenientes en los errores de entregas tales como tiempos, mercancas
trocadas, averas y costos evidenciados en los reportes de indemnizaciones. Por
otro lado la alta Gerencia hace nfasis en la necesidad de contar con una
propuesta eficaz tanto en la distribucin en planta, como en la parametrizacin de
los procesos actuales a travs de la implementacin de algunas herramientas de
Lean Manufacturing especialmente en el anlisis de los actuales mtodos de
trabajo, estrategia de las 5S, la metodologa para asignacin de operadores y
mejoramiento continuo en general.
14
1. MARCO REFERENCIAL
1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1.2 Direccionamiento Estratgico
Misin
Nuestra razn de ser, es la satisfaccin de las necesidades y expectativas de
nuestros Clientes en la prestacin de servicios de mensajera expresa y
logstica internacional, garantizando el cumplimiento de la legislacin
aduanera vigente.
Visin
Ser en el ao 2020 una compaa lder en los pases con presencia de la red
verde cumpliendo con los estndares de calidad, competitividad y
mejoramiento continuo.
Poltica De Calidad
En Servientrega Internacional a travs de la prestacin del servicio de
mensajera expresa y logstica internacional nos comprometemos a satisfacer
los requisitos de nuestros clientes, colaboradores, accionistas, gobierno y
comunidad, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de
gestin de calidad basado en las mejores prcticas de productividad y
competitividad, contando con personal capacitado y comprometido.1
Negoci Y Sedes
Servientrega Internacional S.A. es una empresa que se dedica a la
importacin y exportacin de envos, las oficinas principales son:
Medelln, Cra 48 No 10 - 144 Av. Los Industriales - El poblado Tels:
3523232 - 2664702
1
Sistema De Gestin De Calidad Servientrega Internacional/Eac/Gerencia/Direccionamiento Estratgico
15
Pereira, Cl 23 No 7 - 61 Tels: 3516049 - 3402471
Barranquilla, Cl. 45 No 35 - 116 Tels: 351 6049 - 340 2471
Cartagena, Av. Principal del Bosque Dg. 21 No 48 81
PBX: 669 1200
Cali, Cl. 15 No. 35 - 20 Autopista Cali - Yumbo
PBX 655 10 55 - 655 2255
Bogot, Calle 64 No. 89 A 83
PBX (071) 5464000 Fax (071) 541 5840
Bucaramanga, Cr. 30 No. 13 A - 18
Tels: 645 1828 - 652 21612
Es importante aclarar que aunque la compaa conserva el nombre de

SERVIENTREGA es una compaa diferente a la que opera de manera nacional,
cuyo nombre es SERVIENTREGA S.A., conserva este nombre porque tiene el
mismo propietario, pero son dos negocios totalmente diferentes.
EVOLUCIN
Esta compaa ha tenido un proceso evolutivo en los ltimos aos muy
relevante, ya que las encomiendas anuales han tenido un crecimiento que
si bien no es el esperado, ha suplido significativamente las necesidades y
ha generado un margen aceptable para su continuidad. Vale la pena
mencionar que es muy probable que con la firma del Tratado de Libre
Comercio se genere un gran auge que brindar excelentes oportunidades
para su crecimiento, solo si sus procesos estn preparados para cumplir
con los requerimientos de los clientes.
2
http://www.servientregaww.com/infraestructura.aspx
16
CALIDAD
La empresa actualmente se encuentra certificado la norma ISO 9001:2008,
por cuanto ya se han documentado los procesos y se han estandarizado,
estos son: logstica, Seguridad, Administracin de la Informacin, Global
Box (Importacin), Courier (Exportacin de crdito), Soluciones Retali
(Exportacin Contado), Ingresos Contado, Compras, Gestin Humana,
Gerencia y Servicio al Cliente; sin embargo se contina buscando
estrategias que permitan mitigar los inconvenientes que se generan a diario
con los procesos ms crticos (Logstica y Servicio al Cliente).
17
1.2 MARCO TERICO
En el presente proyecto se trabajarn las reas temticas de Ingeniera de

Mtodos y Tiempos, Distribucin de Planta, Calidad y mejora continua,
Preparacin Herramental y economa de Movimientos, por cuanto se expone la
siguiente teora para su mejor comprensin:
1.2.1 Muestreo Aleatorio 3
Donde,
N = Nmero de muestras.
K = Nivel de confianza
e = Margen de error.
x =Promedio de envo
1.2.2 Estudio de Mtodos y Tiempos:

Rama del conocimiento que pretende unificar la manera de realizar una actividad
cuando sta se presenta de forma reiterativa. A esto se le denomina Mtodo.
Adems, esta unificacin o estandarizacin de las tareas se logra mediante el
estudio del tiempo necesario para realizar dicha tarea. Es importante resaltar que
el objetivo principal de la ingeniera de mtodos y tiempos es el AUMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL. Dentro de los amplios beneficios directos e
3
1998 Estudio del trabajo: Ingeniera de mtodos. Editorial Mc Graw Hill, Mxico. Garca Criollo, Roberto.
1998 Estudio del trabajo: Medicin del trabajo
18
indirectos de un estudio de mtodos y tiempos en una empresa (adems del
incremento en la productividad) tenemos los siguientes:
Importante aumento en la calidad de los productos y disminucin en el nmero

de productos defectuosos.
Se obtienen grandes beneficios para el operario y para el empresario al
analizar y optimizar las tareas realizadas, disminuyendo as los potenciales
riesgos de la labor y aumentando la eficiencia de la misma.
Se brindan numerosas herramientas que facilitan el control del proceso por

parte del empresario o supervisor (principalmente en cuanto a tiempos
estndar).
Se obtiene una herramienta de gran utilidad, como lo es el manual de

procedimientos del proceso productivo, facilitando as la capacitacin de
nuevos empleados.
Se facilita el clculo de pagos de salarios para el control financiero de la
organizacin (a travs de la estandarizacin de tiempos).4
Se obtiene una importante herramienta de anlisis para mejorar y/u optimizar la

distribucin en planta.
Se sienta un precedente para futuros estudios de mtodos y tiempos propios

de nuevos productos o nuevos procesos que la empresa desee implementar.
4
http://www.incubarcolombia.org.co/index.php?option=com_content&view=article&id=76:ingenieria-de-
metodos-y-tiempos-metrologia-de-procesos-productivos&catid=31:general&Itemid=64
19
Dependiendo de la naturaleza del proceso, se reduciran los costos de
produccin, al aumentar la productividad y disminuir los tiempos ociosos de la
labor.
1.2.3 Calificacin de Actuacin:

Para realizar una estimacin ms ajustada se debe tener en cuenta la consistencia
y condiciones de entorno en que se est desarrollando la evaluacin.
1.1.3.1 Habilidad:
se concibe como la eficiencia en seguir un mtodo dado, existiendo seis grados o
clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de
pericia aceptable.
Tabla 1. Calificacin de habilidades
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mediciondeltrabajo/default6.asp
20
1.2.3.2 Esfuerzo:
se define como una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. El
empeo representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y que puede
ser controlado en alto grado por el operario.
Tabla 2. Calificacin De Esfuerzo
1.2.3.3 Condiciones:
son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. En ms de la mayora de
los casos, las condiciones sern calificadas como normales o promedio cuando las
condiciones se evalan en comparacin con la norma en que se hallan
generalmente en la estacin de trabajo. Los elementos que afectaran las
condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido. Las condiciones
que afectan la operacin, como herramientas o materiales en malas condiciones,
no se tomarn en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo el factor
de actuacin. La consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el
estudio.
21
Tabla 3. Calificacin de condiciones
1.2.3.1 Consistencia:
Son los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente, esto ocurre
muy raras veces por la tendencia a la dispersin debida a muchas variables,
como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante, mostradas
en la tablas. 5
Tabla 4. Calificacin de consistencia
1.2.4 Estandarizacin de Tiempos:

Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da,
sin mostrar sntomas de fatiga.
5
22
El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo
normal, lleve a cabo la operacin.6
Clculo Del Tiempo Normal
Donde;
TP es el tiempo promedio de
TN= TP*(1CA) la operacin o gestin del envo.
CA es la suma de la curva de
actuacin.
Fuente http://www.mitecnologico.com/Main/CalculoDelTiempoEstandar
Clculo Del Tiempo Estandar
Donde;
TS=TN*(1%Tol) Tol hace referencia a las

necesidades personales (3% a 5%), fatiga
(3% a 5%) y demoras varias (3% a 5%).
Fuente http://www.mitecnologico.com/Main/CalculoDelTiempoEstandar
1.2.5 Estrategia 5s
Este mtodo pretende generar un ambiente de trabajo limpio y ordenado que le
permita a los integrantes de la compaa generas sus actividades minimizando los
riesgos y aumentar la eficacia en la ejecucin de sus labores, las 5s son:
6
http://www.mitecnologico.com/Main/CalculoDelTiempoEstandar
23
1.2.5.1 Seiri (Clasificar)
El primer paso del housekeeping, incluye la clasificacin de los tems del lugar de
trabajo en dos categoras lo necesario y lo innecesario. Debe establecerse un
mximo sobre el nmero de tems necesarios.
Una mirada minuciosa puede revelar que en el puesto de trabajo diario slo se
necesita un nmero pequeo de elementos y herramientas; muchos objetos nunca
se utilizaran o solo se necesitarn en pocas ocasiones, por ejemplo: herramientas
sin uso, productos defectuosos, sobrantes, materias primas sin uso, contenedores,
escritorios, bancos de trabajo, archivos de documentos, estantes, tarimas, cajas y
otros tems. Un mtodo prctico y fcil consiste en retirar cualquier cosa que no se
vaya a utilizar en los prximos 30 das.
1.2.5.2 Seiton (Ordenar)
Una vez que se han retirado del lugar de trabajo los tems innecesarios, queda
solamente el nmero mnimo de tems necesarios para realizar los trabajos estos
se deben clasificar y disponer en forma ordenada con el fin de disminuir los
tiempos de bsqueda. 7
Cuando se ha alcanzado el nivel mximo permitido de inventario, debe detenerse
la produccin en el proceso anterior, no hay necesidad de producir ms de lo que
puede consumir el proceso siguiente. De esta forma, seiton garantiza el flujo de un
nmero mnimo de tems de estacin a estacin.
7
http://www.sixsigma.cl/docs/lean_manufacturing.pdf
24
1.2.5.3 Seiso (Limpiar)
Es mantener limpio el entorno, mquinas, herramientas, pisos, paredes y otras

reas del lugar de trabajo.
Al mantener limpia una mquina se puede descubrir muchos defectos de

funcionamiento. Cuando la mquina est cubierta de aceite, holln o polvo, es
difcil identificar cualquier problema que se pueda estar formando. Sin embargo,
mientras se limpia la mquina podemos detectar con facilidad una fuga de aceite,
una grieta que se est formando o bien tuercas y tornillos sueltos. Una vez
detectados estos problemas se pueden solucionar con facilidad.
Seiso constituye una gran experiencia de aprendizaje para los operarios, ya que
pueden hacer muchos descubrimientos tiles mientras limpian las mquinas.
1.2.5.4 Seiktsu (Estandarizar)
El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizacin alcanzado

con la aplicacin de las primeras 3S.
Para generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas
es la ubicacin de fotografas del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que
pueda ser visto por todos los empleados y as recordarles que ese es el estado en
el que debera permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se
especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su rea de trabajo.
25
1.2.5.5 Shitsuke (Disciplina)
Solo la disciplina evitar el incumplimiento de las normas y procedimientos ya

establecidos. La disciplina implica control peridico, autocontrol de los empleados,
respeto por s mismo y por los dems para tener una mejor calidad de vida laboral.
1.2.6 KANBAN
El sistema Kanban tambin se ha llamado el " Mtodo de Supermercado",

porque la idea fue tomada de los supermercados.
Supermercados y grandes tiendas de retail usan tarjetas de control para los

productos donde existe importante informacin como el nombre del producto, el
cdigo de producto y la ubicacin del producto en el almacn. En un
supermercado las existencias de productos son los que necesita el cliente;
estn disponibles cuando el cliente los necesita y en la cantidad requerida.
La primera empresa manufacturera en utilizar este concepto fue Toyota, Taiichi

Ohno, fue quien promovi la idea de justo a tiempo y aplic este concepto,
compar el supermercado y el cliente; con el proceso anterior y el proceso
siguiente, respectivamente en una empresa de manufacturas. Al tener el
prximo proceso (el cliente) ir al anterior proceso (el supermercado) para tener
las partes necesarias cuando son necesarias y en la cantidad necesaria.
Un Kamban es una tarjeta que va dentro una funda rectangular de plstico. Se

utilizan principalmente dos tipos: el Kanban de transporte y el Kanban de
produccin. El primero especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el
26
proceso posterior, mientras el Kanban de produccin indica el tipo y la cantidad
a fabricar por el proceso anterior denominndose por tal razn Kanban de
proceso.
La informacin en la etiqueta Kanban debe ser tal, que debe satisfacer tanto las
necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La informacin
necesaria en Kanban sera la siguiente:
Nmero de parte del componente y su descripcin.
Nombre / Nmero del producto.
Cantidad requerida.
Tipo de manejo de material requerido.
Dnde debe ser almacenado cuando sea terminado.
Punto de reorden.
Secuencia de ensamble / produccin del producto.8
1.2.7 Isis: Es el sistema de informacin que permite obtener informacin y

registrar novedades acerca de los envos realizados por los clientes.
8
http://www.monografias.com/trabajos82/herramientas-lean-manufacturing/herramientas-lean-
manufacturing2.shtml#kanbana
27
1.2.8 Documentos: Material impreso en papel que no represente valores ni sea
negociable y que sea personal y actual, cuyo peso oscila de 0.1 gramo hasta
5.000 gramos uno a uno.
1.2.9 No documentos: Material impreso en papel que no represente valores ni

sea negociable y que sea personal y actual, cuyo peso oscila de 0.1 gramo hasta
5.000 gramos uno a uno.
1.2.10 Envos de prohibido transporte: Son aquellos que no cumplen con los
requisitos establecidos por la legislacin de mensajera expresa en Colombia y en
sus lugares de destinos.
1.2.11 Gua mensajera expresa: Documento que da cuenta del contrato entre el
expedidor y la empresa, haciendo las veces de documento de transporte.9
1.2.12 Inspeccin aduanera: Es la actuacin realizada por la autoridad aduanera

competente, con el fin de determinar la naturaleza, origen, estado, cantidad, valor,
clasificacin arancelaria, tributos aduaneros, rgimen aduanero y tratamiento
tributario aplicable a una mercanca. Esta inspeccin cuando implica el
reconocimiento de mercancas, ser fsica y cuando se realiza nicamente con
base en la informacin contenida en la Declaracin y en los documentos que la
acompaan, ser documental.
1.2.13 Manifiesto expreso: Es el documento que contiene la individualizacin de

cada uno de los documentos de transporte correspondiente a las mercanca que
son introducidas al territorio aduanero nacional o salen del bajo la modalidad de
mensajera expresa.
9
28
1.2.14 Valor declarado: Es el valor con el cual declara el cliente sus envos de
muestras.10
10
29
1.3 MARCO LEGAL
La operacin de mensajera expresa se rige principalmente por las disposiciones

legales expuestas en el Estatuto Aduanero, el cul debe estar en continua
verificacin de vigencia, ya que contiene todos los requisitos para realizar la
exportacin o importacin de una mercanca.
Otro requisito legal que debe cumplir con atencin Servientrega Internacional bajo
su condicin de Operador de Mensajera Expresa es la Resolucin 3038 emitido
por la Comisin Nacional de Regulaciones, para la proteccin de los derechos de
los usuarios de servicios postales, la contribucin del presente proyecto al
cumplimiento de esta normatividad es analizar los procesos generados dentro de
la bodega para realizar propuestas con el objetivo de minimizar la posibilidad de
no conformes y por ende reclamaciones posteriores del cliente que pueden
conllevar a sanciones.
30
1.4 MARCO METODOLGICO
Este proyecto se ejecutar mediante un trabajo de campo, observando los

procesos logsticos de Importacin y Exportacin, as como teniendo en cuenta las
entrevistas con el Dinamizador Ejecutivo y las Directivas de la compaa, tambin
los resultados de las auditoras realizadas en Abril del ao 2011.
1.4.1 FASE 1: Estudio de mtodos y tiempos: Realizar medicin de tiempos a

los procesos de cargue y descargue de mercanca identificando:
Tiempos ociosos durante el proceso.

Movimientos eficientes y no eficientes.
Oportunidades de mejoramiento a travs de lo evidenciado en los diagramas
que se requieran elaborar.
1.4.2 FASE 2: Disear un sistema de sealizacin

Aunque en esta etapa se haba contemplado la posibilidad de trabajar con la
metodologa KANBAN, al realizar el anlisis ms profundo se evidenci que no
es til esta herramienta para la modalidad de operacin de Servientrega
Internacional, ya que los envos cuentan con caractersticas diferentes y se
generara un aumento de tiempo en la validacin de cada actividad y en la
identificacin de cada envo, por lo tanto se define realizar un anlisis de la
infraestructura de la bodega y generar un plano donde se demarquen las reas
de almacenamiento si aplica.
1.4.3 FASE 3: Propuesta de implementacin de las 5s: para lograr cumplir con
este objetivo se propondrn las siguientes estrategias:
31
Formacin grupo base
Valoracin.
Sensibilizacin
Promocin
Creacin De Formatos De Control Para La Propuesta Implementacin De La

Estrategia Segn Las Fases (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).
1.4.4 FASE 4: Propuesta de asignacin de operador por tarifas:
Analizar la asignacin de tarifas y generar una propuesta favorable para la

compaa.
32
2. DESARROLLO DEL PROYECTO
2.1 FASE 1: ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS.
2.1.1 Diagnstico de las operaciones logsticas: para realizar un diagnstico

aterrizado de los procesos de importacin y exportacin que realiza Servientrega
Internacional se utilizaron las siguientes herramientas:
Verificacin de los no conformes asociados a errores cuya responsabilidad

est directamente en la gestin y operacin dentro de las instalaciones de
Servientrega Internacional, generados en el segundo semestre de 2011. (Ver
anexo A)
Resultados de auditoras internas y externas ejecutadas en el segundo
semestre del ao 2011.
Lluvia de ideas: los criterios a tomar en cuenta para determinar las causas
fundamentales por las que se generan no conformidades se han identificado
a travs de los comits Tcticos y de Calidad donde se estudia cada uno de
los no conformes y el resultado de Indicadores de Gestin, encontrando en
resumen lo siguiente:
Los auxiliares de bodega, de camioneta y Courrier no tienen claro el

concepto de realizar un ENVO PTIMO (identificacin, manipulacin,
embalaje en Exportacin, almacenamiento y proteccin).
La identificacin de cada rea de la bodega no es funcional.
No se cuenta con medios adecuados para realizar la distribucin de
los envos por operadores areos.
33
La distribucin de la bodega no contribuye a la ejecucin eficiente de las
operaciones logsticas.
No se tienen datos cuantitativos que permitan realizar una medicin
detallada del proceso de Importaciones, luego no es factible realizar un
monitoreo continuo para identificar las fallas que se presenten con mayor
frecuencia.
No existe un inventario de envos en reajuste y reclamos en oficina por
cuanto se generan envos errados y prdidas de los mismos.
Falta de una herramienta que permita identificar el operador por el cual
se debe enviar una encomienda.
No se han identificado los mejores operadores para cada destino.
Se est dejando la responsabilidad de asignacin de operadores a los
auxiliares de bodega sin evaluar ningn criterio de calidad y de tarifa.
El sistema ISIS (Programa para realizar trazabilidad a los envos) en
ocasiones genera errores.
No se cuenta con un control peridico respecto al adecuado tratamiento
que dan los operadores a los envos entregados.
34
Figura 1. Diagrama de causa efecto
Nombre de la fuente: Generado segn conceptos e informes de no conformes
Tabla 5. Jerarquizacin de causas de no conformes
CAUSA FRECUENCIA % ACUMULADO

ERRORES EN EL SISTEMA 23 28%
OPERADOR 13 44%
OTROS 11 57%
CLIENTE 9 68%
AVERIAS EN BODEGA 8 78%
SEGUIMIENTO A LOS PROCESOS 8 88%
ADUANA 5 94%
PERSONAL COMPETENTE 5 100%
Fuente Resultados de medicin de no conformes del ao 2011 de Servientrega

Internacional.
35
Figura 2. Diagrama de pareto no conformes 2011
Fuente Resultados de medicin de no conformes del ao 2011 de Servientrega

Internacional.
2.1.2 Reconocimiento de los procesos operativos logsticos: al verificar la

ejecucin de las operaciones de importacin y exportacin se obtuvieron los
siguientes diagramas de flujo:
36
Figura 3 Diagrama de flujo proceso exportaciones
Declarar en abandono para

destruccin
NO
Se tramita la novedad
NO para dar salida al envo
Envo
confirmado?
SI
SI
37
2.1.2.1 PROCESO DE EXPORTACIN SERVIENTREGA INTERNACIONAL
(Ver anexo B Diagrama de Recorrido Actual)
Figura 4. Diagrama de flujo proceso interno de exportaciones.

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO INTERNO DE EXPORTACIONES
Ubicacin: Servientrega Internacional S.A Resumen
Actividad: Importacin Actividad Actual Propuesto Ahorros
Fecha: 04 de Enero Operacin 12
Auxiliar Logistico: Alvaro ANALISTA: Maira Fernanda Transporte 5
Rodriguez Valds Demora 0
Marque el mtodo y tipo apropiado: Inspeccin
Mtodo: Actual Propuesto Almacenaje
Tiempo (min)
Tipo: Obrero Material Mquina Distancia (m)
Costo
OBSERVACIONES:
Tiempo Promedio
Descripcin de la Actividad Smbolo (0.5 cm) Mtodo Recomendado
(min)
Tomar envo en el furgn 20.26

Trasladar a bodega
(digitacin) 18.76
Apertura en ISIS por ciudad 15.96
Apertura de la tula 12.04

Alistar los envos para
digitacin. 11.63
Quitar sobrantes de
manifiesto 9.53
Introducir en el sistema
ISIS. 6.91
Buscar en manifiesto
nacional\ 13.35
Trasladar a Seguridad 6.80

Entregar envos a
Supervisor de Seguridad 6.45
Trasladarse al puesto de trabajo (digitacin) 6.27
Ordenar manifiestos de mayor a menor cantidad de envos 29.73
Adjuntar gua nacional y manifiesto ISIS 18.14
Perforar hojas 15.17
Verificar manifiestos 135.55
Legajar carpeta 25.08
Trasladar a archivo 6.98
Archivar 8.05
Volver al puesto de trabajo 6.81
38
2.1.2.2 Proceso de importacin Servientrega Internacional
Figura 5. Diagrama de flujo proceso de importaciones
39
Segn se muestra en el anterior diagrama la nica operacin que realiza
Servientrega Internacional con los envos de importacin, es el proceso de
nacionalizacin, ya que la recepcin de los envos en Miami se realiza a travs de
la empresa Servientrega Internacional INT y la distribucin a nivel nacional y
urbana, est a cargo de Servientrega S.A., las nicas operaciones luego de
nacionalizar los envos es dar trmite a aquellos que no son autorizados por la
DIAN debido a condiciones de prohibido transporte, o declaraciones de valor no
aprobadas y la actualizacin de la informacin en la pgina web para el cliente.
2.1.3 Estudio de tiempos exportacin Con el fin de identificar el tamao de la

muestra confiable para realizar el anlisis de tiempos al proceso de Exportacin se
tom una premuestra de 30 envos donde sus estratos son 5 para documentos y 6
para mercancas o muestras que en la compaa se catalogan como no
documentos. Ver anexo C Informe de movilizados
Se realiza el anlisis y se asigna un 98% de confianza
Resultados para seleccin de muestra
Promedio x = 5.233
= 0.423
N= 89.64 ~ 90
Fuente. Resultado de ecuacionesvase el numeral 1.2.1
Lo anterior indica que para estandarizar con una confianza del 98%, el nmero de
muestras para realizar la toma de tiempo es de 90. El ejercicio de toma de tiempos
se realiz en tres pocas del ao: en agosto que es un mes de total normalidad
40
para el negocio de envos, en diciembre que definitivamente el aumento de
demanda es significativo y en febrero de 2012 donde los movilizados obedecen
ms que todo a no documentos. En el anexo D Tiempos de Exportacin es
posible identificar los resultados de este ejercicio.
En la siguiente tabla se muestra el promedio de cada actividad generada en el

proceso de Exportaciones:
Tabla 6. Promedio de tiempos de cada actividad del proceso de

Exportaciones.
1. Trasladar a 2. Apertura en el 3. Destapar 4. Precolocar los

digitacin Isis por ciudad la tula envos para digitacin
19.65 16.24 10.70 11.97
5. 1tomar gua 5.2 posicionar 5.3 digitar 5.4 ubicar gua en el
de envo en infrarrojo la gua envo
5.00 3.00 3.90 5.40
7. Quitar
6. Buscar en 8. Llevar a 9.volver a puesto de
sobrante del
manifiesto seguridad trabajo
manifiesto
12.98 10.10 6.93 6.79
10 .ordenar 11. Adjuntar
12.perforar 13. Verificacin de
manifiestos de gua nacional y
hojas envos
menor a mayor manifiesto Isis
24.37 19.01 17.04 110.95
14. Legajar 15. Llevar a 16. Asignar 17. Trasladar a
carpeta archivo operador alistamiento
16.74 6.93 84.34 6.93
Fuente. Anexo D
41
Segn las anteriores tablas se evidencia que en promedio la operacin de
exportacin de un envo es de 398.98 segundos, es decir aproximadamente 6.64
minutos sin considerar otros factores de consistencia de ejecucin.
Durante la toma de tiempos, tambin se realiz un estudio donde se verific la

actuacin de los Auxiliares de Bodega y Digitadores teniendo en cuenta los
parmetros establecidos por la Westinghouse, esto con el fin de determinar con
equidad el tiempo requerido para gestionar un envo de exportacin.
Segn el Sistema Westinghouse se debe tener en cuenta cuatro factores para

evaluar la actuacin del Auxiliar de Bodega, estas son habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia, teniendo en cuenta que esta prueba se realiz en
diferentes pocas del ao y lo observado en el digitador se asignaron los
siguientes valores:
Tabla 7. Asignacin de factores de actuacin.

ASIGNACIN FACTORES DE ACTUACIN
FACTOR INDICE VALOR
Habilidad C1 0.06
Esfuerzo C2 0.02
Condiciones E -0.03
Consistencia E -0.02
TOTAL SUMA 0.03
Fuente. Conceptos de las tablas Westinghouse...vase el numeral 1.2.3
2.1.3.1 Estandarizacin del tiempo de gestin de un envo de exportacin

Segn lo expone Benjamn Niebel en su libro Mtodos, Estndares y Diseo del
Trabajo el Tiempo Estndar es una funcin de la cantidad de tiempo necesario
para desarrollar una unidad de trabajo, usando un mtodo y equipos dados, bajo
42
ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de
habilidad especfica y una aptitud promedio para el trabajo.11 Por lo anterior se
reemplazan las siguientes ecuaciones:
Tabla 8. Resultados de estandarizacin de tiempos de

gestin proceso exportacin
Ecuaciones Sustituir y resultados.
TN= TP*(1CA) TN= 398.9seg*(1+0.03)

TN= 410.95 segundos
TS=TN*(1%Tol) TS= 410.95 seg*(1+0.03+0.03+0.03)

TS= 447.93 segundos
Fuente. conceptos de mtodos de trabajovase el numeral 1.2.4
Por lo anterior se concluye que actualmente se est realizando la gestin de un

envo en 7.43 minutos, teniendo en cuenta que cada digitador trabaja 8 horas al
da el total de envos gestionados por los dos digitadores en un da sera de 130
envos.
11
http://www.monografias.com/trabajos85/optimizacion-estructura-organizativa-salud-ocupacional-
edelca/optimizacion-estructura-organizativa-salud-ocupacional-edelca2.shtml
43
2.2 ANLISIS DE ACTIVIDADES DEL PROCESO
2.2.1 Movimientos no modificables: por disposiciones legales y estructura de la
empresa)
2.2.1.1 Trasladar envo a digitacin

La distancia y recorrido del vehculo a la zona de digitacin es como lo describe la
siguiente figura:
Figura 6. Trayectoria de Ingreso de envos para digitacin
Fuente. Recorrido actual vase anexo C.
Segn el plano anexo C la distribucin del rea logstica, y teniendo en cuenta

que las bodegas de importacin, reajuste y verificacin de envos han sido
autorizadas directamente por la DIAN, no es posible modificar este movimiento, ya
que los espacios se encuentran comprometidos. Sin embargo el tiempo de
traslado se ve afectado debido a que en ocasiones se ubican huacales en el
44
pasillo obstaculizando el trnsito de los Auxiliares de Bodega que movilizan los
envos a exportar.
2.2.1.2 Aperturas en Isis por ciudad

Este movimiento es inmodificable, ya que el ISIS es el sistema que permite
realizar trazabilidad al envo y cuando se hace referencia a una ciudad se debe
generar una apertura en el sistema para introducir los nmeros de manifiestos y
ejecutar el correcto rastreo de cada envo.
2.2.1.3 Abrir tula (bolsa que contiene documentos para enviar)

La apertura de las tulas es un movimiento necesario, ya que se requiere tener
acceso a los documentos que se encuentran dentro de ella para su respectivo
trmite. El tiempo estimado para esta actividad no es estndar, debido a que en
algunos casos se utilizan diferentes tipos de precintos y contienen adems otros
mtodos de seguridad desde su origen.
2.2.1.4 Buscar en manifiesto enviado por la regional el envo que se ha

introducido en el sistema
Aunque en los principios de economa de movimientos se expone que ste
elemento puede ser eliminado si el proceso se encuentra debidamente planeado,
en el caso de gestin de Exportacin no es posible ya que se debe validar que lo
recibido fsicamente, sea lo que se enva estipulado en el manifiesto de las
regionales, a fin de evitar inconsistencias cuando la operacin ya se encuentre en
curso, luego este movimiento debe ejecutarse
2.2.1.5 Quitar sobrante del manifiesto

Esta operacin se realiza por presentacin de los documentos ante el cliente y los
entes de auditora (DIAN y BUREAU VERITAS), y se ha solicitado desde la alta
Gerencia.
45
2.2.1.6 Trasladar a seguridad
Cuando los envos son introducidos en el sistema por normatividad aduanera
deben ser verificados a travs de un scanner que valida que su contenido no est
contaminado y no sea de prohibido transporte segn la legislacin de cada pas
destino, por cuanto la ubicacin del scanner no pueden ser alterados pues esto ha
sido establecido y es auditable por la DIAN.
2.2.1.7 Adjuntar gua nacional y manifiesto Isis y perforar hojas

Estos movimientos se deben realizar para mantener en la compaa el soporte de
verificacin y operacin de Exportacin para cualquier seguimiento de los envos
en caso de no haber energa elctrica.
2.2.1.8 Verificacin de envos en manifiesto generado por el sistema isis

luego de introducir los nmeros de gua
Al evaluar esta actividad con el Dinamizador Ejecutivo y el Facilitador Logstico, se
concluy que no era aceptable este tiempo de verificacin en el manifiesto nuevo,
ya que si se realiza una actividad de bsqueda (No.9) en manifiesto de Regional o
Punto de servicio al ejecutar esta actividad se est generando un reproceso, por
cuanto lo que se debe hacer es ratificar que todos los envos relacionados en el
manifiesto Regional o Punto se hayan sealado como incluidos durante la
actividad 9 para su registro y al detectar algn envo no sealado si se verifique en
el sistema ISIS para evitar inconvenientes de trazabilidad durante la gestin de
Exportacin de la encomienda.
46
2.2.2 Movimientos modificables en su ejecucin
2.2.2.1 Movimiento nmero 4 precolocar en posicin (por zonas) los envos

Esta ubicacin se realiza por agrupacin de ciudades y segn el operador, sin
embargo no se tiene establecido un lugar para cada envo y se agrupa en el piso
de la siguiente manera:
Figura 7 Fotos de operacin actual proceso Exportaciones
Fuente. Bodega Exportaciones Servientrega Internacional S.A.
2.2.2.2 Digitacin del envo en el sistema

Aunque este movimiento no se puede eliminar, ya que el ISIS es el sistema que
permite realizar trazabilidad al envo, es posible verificar la manera actual de
trabajo para validar una posible mejora en su ejecucin:
Tomar gua de envo que se encuentra en el piso.
47
Figura 8. Foto paso uno digitacin.
Fuente. Fotografas tomadas de las instalaciones de Servientrega

Internacional.
Pasar por infrarrojo (lector de cdigo de barras)
Figura 9. Foto paso uno de digitacin.

Internacional.
Una vez detectado por el sistema digitar en el mismo el nmero de gua
48
Figura 10. Foto paso dos de digitacin.

Internacional.
Ubicar el envo nuevamente en el piso
Figura 11. Foto paso uno digitacin.

Internacional.
Al verificar detenidamente la operacin DIGITACIN se obtuvo el siguiente

Diagrama Bimanual:
49
Figura 12. Diagrama de proceso Bimanual Digitacin exportacin
DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL - DIGITACIN EXPORTACIN

Operacin: Digitcin Exportacin Resumen Mano Izquierda Mano Derecha
Tiempo Ef ec.
Tiempo Inef ec.
Tiempo Ciclo
Nom bre del Digitador: Alvaro Rodrguez Pagina 1 de 1
Analista: Maira Fernanda Valds
Fecha:
Escala:
Mtodo: Actual Propuesto
Dibujo: Ver anexo PLANO ACTUAL DE DISTRIBUCIN
Descripcin de Tiem po Tiem po Descripcin de
Sim bolo Sim bolo
m ano izquierda (s) (s) m ano izquierda
Tomar gua de
5 T
envo
Descanso D 8
Posicionar en
3 P
Infrarrojo
Sostener gua SO 3.9 3.9 Digita envo
Mover gua a
Descanso D 5.4 5.4 M
envo
Por lo anterior se deduce que:
Las actividades nmero uno (Tomar gua de envo que se encuentra en

el piso.) y nmero 4 (Ubicar el envo nuevamente en el piso) son las que
emplean ms tiempo en su ejecucin debido a que el envo se encuentra en
el piso salindose del rea mxima de trabajo del Digitador.
50
El digitador realiza movimientos repetitivos no ergonmicos, ocasionando
esto una tendencia anormal en los tiempos. El hecho de sostener el envo o
la gua del envo con la mano izquierda y digitar nicamente con la mano
derecha, le genera fatiga tanto a sus ojos como a sus manos.
Se pueden generar enfermedades profesionales sobre todo en la mano
derecha, ya que es la que est en continuo movimiento, mientras que la
izquierda se encuentra en descanso el 77.02% del tiempo de digitacin de
un envo.
La actual metodologa de ubicacin de los envos le puede generar
confusiones y trocamientos.
2.2.2.3 Ordenar manifiestos de menor a mayor:

Al encontrar que en esta actividad segn el muestro realizado se emplean en
promedio 29.72 segundos se realiz una reunin en conjunto con el Facilitador
Logstico, el Coordinador Logstico y el Digitador identificando esta actividad como
NO NECESARIA para el archivo de los documentos soportes de la operacin, por
cuanto se decidi eliminar dicha actividad.
2.2.2.4 Legajar carpetas:

Se realiza para dejar lista a documentacin del envo en caso de alguna solicitud
en aduana de origen o destino.
2.2.2.5 Trasladar a archivo

Esta actividad se debe realizar para mantener de una manera adecuada la
documentacin, sin embargo la ubicacin del archivo podra adaptarse mediante
una nueva distribucin de la bodega haciendo ms efectivos los movimientos y
ms cortos los traslados.
51
2.2.2.6 Trasladar a alistamiento
Cuando los envos son verificados por el departamento de seguridad se trasladan
a la zona de alistamiento para entrega al operador.
2.2.2.7 Asignar operador:

Esta actividad forma parte de cuello de botella de la gestin del envo, ya que los
digitadores son quienes deben tomar la decisin sobre la eleccin de operador,
que puede ser COPA, DHL, TNT y UPS, al realizar un mal enrutamiento se puede
generar una reclamacin con complicaciones legales por tiempo de entrega o por
inadecuada manipulacin dado que fue necesario efectuar varios transbordos, por
otro lado la posibilidad de no adquirir utilidad por la asignacin de operadores es
muy alta, ya que no todos manejan las mismas tarifas.
2.3 PROPUESTAS SEGN ALGUNAS HERRAMIENTAS LEAN

MANUFACTURING
2.3.1 Distribucin en planta y modificacin de recorridos:

Aunque la distribucin de planta cuenta con restricciones de reubicacin debido a
los depsitos habilitados por la DIAN, teniendo en cuenta que la asignacin de
operadores puede llegar a ser muy rpida si se utiliza el aplicativo propuesto en el
sistema ISIS, este paso se podra obviar y no sera necesario trasladar los envos
una vez verificados por seguridad hacia el puesto de trabajo para asignar
operador, sino que los envos podran ser dirigidos inmediatamente a la casilla de
cada operador. Por otro lado, algunos de los problemas que se han generado han
sido por confusin de envos, ya que la cercana en la ubicacin del Analista de
Importaciones y los Digitadores ocasionan confusiones del requerimiento de cada
52
encomienda, por cuanto se propone hacer cambio de ubicacin tal y como se
describe en el anexo E Displan propuesto exportacin.
Se propone realizar sealizacin a las reas restringidas y en el caso de retener

los operativos de importaciones de un da para otro por tiempo de recepcin del
mismo, realizar zonificacin por ciudades a fin de evitar trocamientos en la entrega
a Servientrega S.A. De esta manera tambin se propone realizar la sealizacin
en la oficina de confirmaciones o No Conformes, ya que se requiere identificar los
envos entrando al proceso, los que han sido confirmados para su trnsito normal
y los que se han declarado en abandono.
2.3.2 Propuesta de implementacin de la estrategia 5s
2.3.2.1 Alcance
Esta estrategia es una prctica orientada a todas las reas de la empresa:
Bodega de importaciones
Bodega de reajustes
Bodega de exportaciones y digitacin.
Oficina de Facilitador y Coordinador Logstico
Recepcin
Administracin de la informacin
Oficinas administrativas (Administracin financiera, comercial, facturacin,
Modelo S).
Call center Servientrega Miami.
Gerencia.
Cafetera.
Baos
53
2.3.2.2 Formacin grupo base:
Se realiza con el fin de impulsar la implementacin de la estrategia con los jefes
de rea, dando a conocer la metodologa y mostrando lo que se quiere obtener al
llegar a la etapa de mejoramiento continuo en la empresa.
2.3.2.3 Valoracin:
En esta etapa se evaluar el nivel de seguridad, orden y limpieza que se maneja
en cada una de las reas a implementar la estrategia 5s. (Ver Anexo F, G, H
formato Lista de Verificacin Estrategia 5S).
2.3.2.4 Sensibilizacin:
Responsables: Departamento de MODELO S (Sistemas Integrados de
Gestin).
Collage: su finalidad es mostrar el resultado de los hbitos actuales en

cada rea de trabajo. Solo se mostrarn las fotos, no se harn
comentarios, esto con el objetivo de crear un interrogante a nivel
general.
54
Figura 13. Collage del estado actual de las oficinas, bodega y reas
comunes

Internacional.
Carteleras: despus de haber realizado el collage, se acompaarn dichas

fotos con frases que cuestionen a las personas acerca de qu importancia se
le est dando actualmente al orden y la limpieza. Adems se realizar una
Lluvia de Ideas escritas en carteleras abiertas que se ubicarn en las distintas
zonas de trabajo de la empresa.
Recurso:
Cmara.
55
Impresiones de fotos
Hojas blancas.
Papel Craff 20 pliegos.
Tiempo de implementacin
20 das
2.3.2.5 Promocin:
Responsables: Departamento de MODELO S (Sistemas Integrados de

Gestin).
Presentacin de la estrategia 5`s: esta se efectuar a todo el personal

de la empresa. Se elaborar un bosquejo de cada una de las etapas de
esta metodologa explicando de que se trata cada S, cul es su objetivo
y cmo se logra.
Comit representativo para cada s: durante la presentacin de las

5S se elegir un comit de trabajo por cada etapa, este ser integrado
por un representante de cada zona de trabajo, quien ser diferente al
integrante del equipo base y se encargar de liderar la implementacin
de la S que le correspondi mostrando los resultados obtenidos en el
tiempo determinado para la ejecucin. Cabe aclarar que aunque existe
un representante de rea, la implementacin de esta metodologa es un
trabajo de todos, por tanto es necesaria la participacin y colaboracin
de todo el personal.
56
Recursos:
Video Beam
Disposicin de sala de juntas para realizar la presentacin del programa.
Responsables: Modelo S, Comit de representantes y todo el personal en

general.
2.3.2.6 Etapa 1: seiri clasificar:

Esta etapa consiste en eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios para la labor.
Metodologa de la etapa:
Sensibilizacin: aunque en la fase de promocin se realizar una

sensibilizacin, es necesario recordar a los representantes de cada rea, de
que se trata la etapa y mostrar la metodologa a seguir de manera
detallada.
Trabajo de campo: para aplicar SEIRI en la zona de trabajo, es importante

consultar a todos, cules son las cosas que no son necesarias y de cuales
realmente se requieren, o si deben ser reubicadas.
Lo anterior se efectuara con base en el diagnstico inicial, teniendo en

cuenta la puntuacin obtenida y los aspectos crticos a mejorar. Para llevar
a cabo esta clasificacin se propone un formato en el cual se registren
todos los objetos que no estn ubicados correctamente (vase anexo I)
57
Al llenar el formato se facilitar la clasificacin de los objetos que no permiten
el correcto flujo del trabajo. Segn lo evidenciado se asignarn canastas de la
siguiente manera:
Caneca ROJA: elementos que no sirven.
Figura 14. Ilustracin de caneca para elementos que no sirven.
Fuente http://listado.mercadolibre.com.co/canecas-residuos
Caneca AZUL: elementos que son de otra rea de trabajo (debe especificarse
el rea).
Figura 15. Ilustracin de caneca para elementos que son de otra rea.
58
Caneca Verde: elementos reciclables (Papel y Cartn).
Figura 16. Ilustracin de caneca para elementos que son reciclables.
Recursos:
Hojas tamao carta

impresin
Canecas Rojas: 6
Canecas Azules: 6
Canecas Verdes: 6
2.3.2.7 Etapa 2: seiton u ordenar:

Consiste en ordenar los elementos que se han clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad, eliminando el tiempo de bsqueda
de los elementos y facilitando su retorno al sitio una vez utilizados.
Actividades a realizar en la etapa
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el

trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.
59
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean
con poca frecuencia.
Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se
usarn en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles.
Controles visuales
Son de tipo informativo:
Sitio donde se encuentran los elementos.

Frecuencia de mantenimiento de los equipos, programacin en un lugar
visible.
Sitio de ubicacin de los elementos de aseo, limpieza y residuos
clasificados.
Conexiones elctricas.
Donde ubicar la calculadora, carpetas, esferos, lpices en el sitio de
trabajo.
Ubicacin de herramientas
Los criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de

herramientas y tiles son:
Localizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia

de uso.
Los elementos con mayor frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.
60
Los elementos de uso no frecuente se almacenan fuera del lugar del uso.
Si los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos y en la secuencia
con que se usan.
Metodologa de la etapa
Elementos que no se utilizan frecuentemente:

En varias zonas de trabajo existen objetos que cumplen un mismo fin, estos deben
ser agrupados y ubicados en un solo sitio, ejemplo: en las oficinas del Logstica
existen elementos de dotacin, estos deben ubicarse en un solo lugar y tener un
administrador. Para facilitar la clasificacin de estos elementos se propone utilizar
avisos que indiquen el lugar de ubicacin de los elementos utilizados.
Elementos que se utilizan frecuentemente:
Trabajos de escritorio: En estos es importante ubicar los elementos y objetos de

acuerdo al grado de frecuencia de uso, ejemplo:
Si se est trabajando con un listado fsico para verificacin en archivos de

computador, los materiales a utilizar son:
Esfero
Listado
Cosedora
Marcador
Computador
61
Cmo organizar los elementos?
Zona mnima: en esta se debe ubicar nicamente lo que se necesita con

mayor frecuencia. En este caso, el listado y el esfero.
Zona mxima: se ubica lo que es de uso espordico durante la ejecucin de la

labor: Cosedora y Marcador. Tambin se deben ubicar los listados que hayan
sido revisados y que ya no se requieran para el trabajo.
Las anteriores formas de ubicacin facilitan el trabajo y contribuyen al orden de la

zona de trabajo, evitando posibles equivocaciones que generen problemas en la
efectividad del trabajo realizado.
Operaciones en exportacin e importacin: el orden en las labores de planta

debe efectuarse de acuerdo a la labor a realizar, es decir si se trata del rea de
descarga de producto, se deben ubicar lo ms cerca posible las herramientas
(Bistur, grapadora y lector de cdigo de gua) evitando tiempos muertos. Una vez
utilizadas las herramientas, el operario debe regresar el lector de cdigo al lugar
ya establecido en la etapa SEITON.
2.3.2.8 Etapa 3: seiso: limpiar los sitios de trabajo y los equipos. Prevenir la
suciedad y el desorden.
Principios a resaltar e infundir al personal en sta etapa:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: la
limpieza es inspeccin.
Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza
y tcnico de mantenimiento.
62
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el
equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en
personas de menor calificacin.
No se trata nicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la accin de
limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin con el objeto de
eliminar sus causas primarias.
Metodologa:
Jornada de aseo colectivo: para empezar la etapa de limpieza se debe iniciar con
una jornada en donde se limpie lo que est ms sucio y sea perjudicial para la
salud y la fluidez del trabajo. Esto se efectuar por reas de trabajo, se asignar
un tiempo racional segn el tamao del rea y el nmero de personas que
pertenecen a la misma, tambin se tendr en cuenta que en lo posible no se
interfiera con las labores diarias del personal.
Beneficios:
Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo el evitar su deterioro por
contaminacin y suciedad.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se
encuentra en estado ptimo de limpieza.
El almacenaje basado en la funcin consiste en almacenar juntas las
herramientas que sirven
63
2.3.2.9 Etapa 4: seiketsu: estandarizar preservar altos niveles de
organizacin, orden y limpieza.
Es la metodologa que permite mantener los logros alcanzados con la

aplicacin de las tres primeras S. Con esto se pretende:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.

Ensear al colaborador a realizar normas con el apoyo de la direccin y
un adecuado entrenamiento. Las normas deben contener los elementos
necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado,
medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en
caso de identificar algo anormal.
Metodologa
Para este proceso se propone realizar una verificacin por parte de los mismos
miembros del rea de trabajo, generando turnos rotativos quincenales.
2.3.2.10 Etapa 5: shitsuke: disciplina, crear hbitos basados en las 4s

Esta etapa requiere del total respaldo de la alta gerencia, ya que si la direccin
de la empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo
Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la prctica
del Shitsuke no tenga ninguna dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S
y el concepto Kaizen o de mejora continua:
Metodologa:
Teniendo en cuenta que el control de seguimiento a la limpieza no es una tarea

que se pueda medir de manera exacta, se propone una auditoria que permita
64
identificar que principios se estn cumpliendo y cules deben ser trabajados
para alcanzar un ptimo nivel. De existir una no conformidad por limpieza y
orden, se describir en los formatos de Registro de Tratamiento de Acciones
del Sistema de Gestin de Calidad, a fin de validar si las acciones tomadas
fueron eficaces, convenientes y adecuadas para la organizacin. Por otro lado
se prooone incluir dentro de los portafolios de gestin (manuales de funcin)
las responsabilidades respecto al orden y limpieza para que el cumplimiento de
la metodologa sea verificable y sancionable.
El resultado de tener un enfoque en cuanto a la mejora continua del orden y

limpieza en reas como Logstica y Servicio al cliente, es generar una
disciplina que permita ejecutar un mantenimiento autnomo por parte de los
colaboradores para alargar el tiempo de vida til de los equipos
(computadores, infrarrojos, telfonos especiales) y evitar retrasos en los
procesos especialmente en los que tienen que ver directamente con la
trazabilidad de los envos y por ende con la satisfaccin del cliente. Para
estandarizar este tipo de mantenimiento, se propone el formato Mantenimiento
autnomo en los equipos Vase anexo J, en ste el colaborador deber
evidenciar cualquier anomala que perciba en el equipo que est bajo su
responsabilidad y sus caractersticas.
65
Tabla 9 Cronograma de implementacin de la estrategia 5s
ACTIVIDADES PROGRAMADAS SEMANAS
PARA LA IMPLEMENTACIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Formacin del grupo base
Sensibilizacin
Promocin
Etapa I SEIRI
Etapa II SEITON
Etapa III SEISO
Etapa IV SEIKETSU
Etapa V SHITSUKE
2.3.3 Propuesta para optimizar la digitacin del envo:
Ubicacin del envo para digitar: Segn lo observado en el anlisis de

mtodos, fue posible evidenciar que durante el proceso de digitacin no se
estn respetando las reas mximas de trabajo, puesto que todos los
envos son ubicados en el piso, para solucionar esto se propone situar una
repisa que permita ubicar de manera vertical el documento por el lado que
tiene anexa la gua de la siguiente manera:
Figura 17. Grfica de posicin ergonmica con medias
Fuente http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=358
66
De esta manera la posicin del digitador ser la adecuada para generar una
ptima digitacin del envo, ya que ser posible que digite con las dos manos y
realice movimientos mnimos con los ojos durante la transcripcin.
2.3.4 Propuesta de adquisicin de carros con divisiones para transportar

envos y no ubicarlos en el piso.
Teniendo en cuenta que existen cuatro operadores logsticos (COPA, DHL, TNT y
UPS) quienes son los encargados de realizar el transporte areo es necesario al
realizar la asignacin de cada envo separarlos respectivamente, por cuanto se
propone utilizar el siguiente Carro de Estantera Dinmica:
Figura 18. Carro de Estantera Dinmica
http://www.logismarket.cl/navigation/search/SearchTextualAction.do?searchParam
=carro+estanter%C3%ADa
Por lo anterior y teniendo en cuenta el rea mxima de trabajo de un operador

como se muestra en el siguiente grfico, ser necesario ubicar el carro como se
muestra:
67
Figura 19. Vista superior de ubicacin
http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=358
Figura 20. Vista superior de ubicacin modificado segn propuesta
http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entrega.asp?identrega=358
Vase cotizacin realizada a Mecaplast anexo K.
68
2.3.5 Capacitacin para envos ptimos y dar a conocer la adecuada
preservacin de los envos segn la metodologa IMEAP:
Al realizar el anlisis y verificar los resultados de las auditoras, se identific que el

personal de logstica no conoce las caractersticas de la gestin de un envo
Optimo, por cuanto se propone realizar una capacitacin en donde se den pautas
para la manipulacin de los envos, haciendo nfasis en los tipos de carga y la
sealizacin que los No Documentos pueden incluir a manera de informacin en
su empaque para su correcta gestin.
Esta propuesta fue expuesta de manera simultnea a la elaboracin del presente

proyecto y fue aceptada por el Dinamizador Ejecutivo de la compaa, quin
sugiri que teniendo en cuenta la experiencia y manejo adecuado de mercanca
que posee la empresa Servientrega S.A, era factible tambin complementar la
capacitacin solicitando alguna informacin, as como el apoyo del Facilitador
Logstico de Envos Nacionales. Al realizar la reunin con el funcionario y las
directivas de Servientrega Internacional S.A. se concluy que se realizara una
serie de capacitaciones llamadas CRUZADA POR EL SERVICIO Y EL ENVO
PTIMO (Vase anexo L cronograma de capacitaciones) donde se enlazaron
tanto temas conceptuales de manipulacin directa de envos, como su monitoreo a
travs de la implementacin del IMEAP que se propone para la adecuada
Identificacin, Manipulacin, Embalaje (si se llegase a presentar la necesidad por
el cliente), Almacenamiento y Proteccin en toda la cadena del suministro. El
anterior documento se gener como sugerencia y fue revisado y aprobado por el
Dinamizador ejecutivo. (Vase anexo M de copia del IMEAP para Importaciones y
Exportaciones).
69
2.3.6 Cronograma de mantenimiento de equipos de cmputo y de software:
Los resultados obtenidos en el anlisis de causas de los no conformes

evidenciaron que uno de los inconvenientes ms frecuentes son las fallas en el
sistema, esto debido a que el software en algunos momentos crea conflicto al
actualizarse por espacio insuficiente en los discos duros de los equipos, por otro
lado se identific que es imposible borrar informacin de los computadores, ya que
los back ups que se realizan nicamente son para los documentos que se
encuentran en la red y las dems herramientas de apoyo no tienen ningn tipo de
copia, lo que finalmente genera respuestas tardas del software y conflictos en su
aplicacin. Por lo anterior se propone generar un Cronograma de Mantenimiento
Preventivo de Computadores (Vase anexo N Formato de Cronograma de
Mantenimiento Preventivo de Computadores), donde se realice verificacin de los
equipos y se d un diagnstico de su estado dejndolo registrado en las Hojas de
Vida de Computadores (vase anexo O Formato Hojas de Vida de
Computadores), tambin propuestas.
2.3.7 Indicador de importaciones en inventario de reajuste
Aunque en el proceso de importaciones no se tiene un manejo constante de

envos de forma directa en la bodega, cuando la DIAN retiene un envo por valor
declarado inferior al contemplado por dicha autoridad, el envo debe ser remitido a
la bodega de Servientrega internacional y debe ser almacenado en el depsito
habilitado para este fin, la liberacin de estas encomiendas puede tardar de tres
das a tres meses, pasado este tiempo el envo entra a estado de abandono, sin
embargo aunque todos los envos tienen su estatus en el sistema ISIS, no es
70
posible tener la trazabilidad inmediata de cuantos envos se encuentran en bodega
y tampoco el tiempo promedio que se demora la liberacin de un envo.
Por lo anterior se propone llevar un inventario (Vase anexo P Formato Inventario

Bodega Envos Reajuste de Valor), que le permita a la compaa monitorear de
una manera ms sencilla los envos retenidos por valor declarado y verificar que
tan eficaz es su gestin ante el cliente para la respectiva liberacin. Teniendo en
cuenta que el formato propuesto cuenta con un tem de tiempo promedio y segn
manifiesta el Dinamizador Ejecutivo, para la compaa un tiempo menor o igual a
10 das hbiles es una meta ideal para medir la eficacia de liberacin de las
encomiendas se propone el siguiente indicador:
Tabla 10 Descripcin del indicador propuesto
Descripcin
Proceso del ndice Meta Frecuencia
Indicador
Logstica Eficacia en la Fecha de
Importaciones liberacin de liberacin - 10
Mensual
(Analista de envos Fecha de das
Importaciones) reajuste Reporte DIAN
2.3.8 Mejoramiento continuo mediante el sostenimiento y monitoreo del

sistema integrado de gestin.
Teniendo en cuenta que en el ao 2011 se realiz la implementacin del sistema
de gestin de calidad (Ver anexo Q certificacin Bureau Veritas y Servientrega
Internacional como ejecutor) se propone continuar con el cumplimiento de las
71
disposiciones documentales generadas durante este proceso, aumentar el nmero
de ciclos de auditoria interna (entre 3 y cuatro al ao) para los procesos misionales
a fin de identificar las no conformidades potenciales y generar ms tratamientos
preventivos que correctivos. Adems efectuar mayor control a los operadores
areos mediante visitas peridicas a sus instalaciones validando que se est
dando un trato adecuado a la propiedad del cliente y dejar registro de esta
actividad en el formato Verificacin de tratamiento de envos donde el
operador (Ver anexo R).
2.3.9 Propuesta de seleccin de operador sistemtica: El objetivo de esta

propuesta es proporcionar informacin evaluable para que el Centro de
Tecnologa de Servientrega S.A genere la respectiva programacin dentro del
sistema ISIS (hecho a base Visual.net), ya que es de su absoluto dominio.
Actualmente la asignacin de operadores se realiza para el caso de envos

contado segn experiencia de los Digitadores o del Coordinador de Logstica
teniendo en cuenta tiempos de entrega y las tarifas de los diferentes operadores
(UPS, COPA, TNT, DHL), sin embargo temas como la utilidad para la compaa,
calidad de manipulacin y el rastreo de los envos en algunos casos no se tienen
en cuenta por falta de conocimiento de dicho personal. No obstante existe una alta
probabilidad de que los digitadores asignen un operador de manera errada por las
siguientes razones:
Cada operador ha definido diferentes zonas (a,b,c o norte, sur, oriente etc)
del mundo para categorizar sus tarifas y tiempos de entrega, luego se hace
confusa la ubicacin de cada pas en las listas de los operadores, teniendo
en cuenta que se deben valorar cuatro.
72
Hay operadores que aunque cuentan con tarifas muy cmodas no cuentan
con los medios ms adecuados para realizar el rastreo y para la emisin de
informes sobre el estatus de los envos.
Por lo anterior se genera la propuesta de sistematizar la seleccin de Operadores

mediante la introduccin de una base de datos se construy de la siguiente
manera:
Se desglosaron las tarifas de cada operador por destino, naturaleza

(documento, no documento) y peso (0.1 a 30 kg).
Se juntaron las bases de datos de cada operador, para al realizar la tabla

dinmica encontrar similitud entre los destinos y de esta manera poder
efectuar comparativos de tarifas.
Se tomaron las evaluaciones de desempeo de cada operador

implementadas en marzo de 2011, donde se califica calidad en la
informacin y en la preservacin de la propiedad del cliente y se asign un
puntaje de 1 a 5 a cada operador segn los criterios ya mencionados.
Se realiz un consenso entre los funcionarios de Logstica y Servicio al

cliente validando el tiempo real de entrega de cada operador a los destinos,
asignando tambin un puntaje de 1 a 5.
Teniendo en cuenta que Servientrega Internacional no puede brindar las

tarifas a sus clientes tal cual se identifica en las originales de los
operadores, se calcul un porcentaje de utilidad para tarifa unificada (plena)
o Proexport (econmica), donde se obtuvo que en la mayora de los casos
las tarifas que se estaban ofreciendo para transportar por DHL ocasionaban
prdidas para la compaa, as se asignara tarifa plena. Dicho informe fue
emitido a Gerencia y Comercial para la respectiva toma de decisiones.
73
Habiendo construido la base de datos (vase anexo S en CD adjunto), se solicit
al centro de tecnologa de Servientrega S.A generar un evaluador de todos los
criterios ya mencionados para que al realizar la asignacin de operador, el
digitador identifique inmediatamente cual es el operador ms idneo para
gestionar el envo. Los resultados de dicha solicitud se obtuvieron como se
muestra en los siguientes pantallazos:
Ejemplo No. 1
Introducir informacin de envo
Figura 21. Introduccin de datos al sistema Isis
Fuente. Imagen tomada del sistema Isis mdulo creando.
Seleccionar segn la evaluacin realizada por el programa (los operadores

que aparecen en la pantalla estn organizados de mayor a menor segn la
evaluacin de los criterios mencionados):
74
Figura 22. Opciones arrojadas por el sistema Isis luego de evaluar criterios.
Figura 23. Seleccin del pas en el sistema Isis
75
Figura 24 Introduccin de datos en el sistema Isis
Figura 25. Opciones arrojadas por el sistema Isis luego de evaluar criterios.
76
2.4 RESULTADOS AL IMPLEMENTAR LAS ANTERIORES PROPUESTAS:
2.4.1 RESULTADOS CUANTITATIVOS:

En la siguiente tabla se muestra la reduccin de tiempo de gestin del proceso de
exportacin con la implementacin de herramientas Lean Manufacturing en
Servientrega Internacional:
77
Tabla 11. Resultados al implementar las propuestas
Tiempo nuevo
Actividad actual Tiempo Ejecucin propuesta
aproximado
Teniendo en cuenta que se
propone cambiar la
distribucin de la bodega
exportacin y que la
velocidad de desplazamiento
Trasladar envo a de lo courriers o auxiliares es
19.65 13.60 Seg.
digitar de aproximadamente 1.029
m/segundos (segn
recorrido) se deduce que el
tiempo para trasladar el
envo a digitacin es de
13.60 segundos.
Apertura en ISIS por
16.24 Igual 16.24
ciudad
Abrir tula para sacar
10.7 Igual 10.7
envos
Se optimiza la ubicacin de
envos en el carro, sin
Precolocar envos
11.97 embargo esta operacin 11.97
para digitar
puede tardar el mismo
tiempo
Se reduce el tiempo debido a
Tomar gua de posicin ms cercana del
5 4
envo Carro de Estantera dinmica
al digitador.
78
Tabla 11. Resultados al implementar las propuestas (Continuacin)
Tiempo nuevo
Actividad actual Tiempo Ejecucin propuesta
aproximado
Posicionar en
3 Igual 3
infrarrojo
Al utilizar las dos manos
ubicando la gua en la repisa
propuesta puede reducir el
tiempo de digitacin,l Se
realiz prueba a 10 envos
Digitar la gua 3.9 3
encontrando que en
promedio tardara 3
segundos la actividad de
ingreso de datos en el
sistema.
Se reduce el tiempo debido a
Ubicar gua en el posicin ms cercana del
5.4 4.4
envo Carro de Estantera dinmica
al digitador.
Buscar gua en
manifiesto enviado
12.98 Igual 12.98
por punto de
servicio o regional
Quitar sobrante de
10.1 Se elimina 0
manifiesto
Llevar a seguridad. 6.93 Igual 6.93
Volver a puesto 6.79 Igual 6.79
79
Tabla 11. Resultados al implementar las propuestas (Continuacin)
Actividad actual Actividad Actividad actual Actividad

actual actual
Ordenar 24.37 Se elimina 0
manifiestos de
menor a mayor
Adjuntar gua 19.01 Igual 19.01

nacional
Perforar hojas 17.04 Igual 17.04
Verificacin de 110.95 Se realiza cambio 75

envos en nuevo metodolgico de
manifiesto verificacin, al realizar
generado por prueba de esta modificacin
ISIS se obtuvo un nuevo tiempo
promedio de 75 segundos.
Legajar carpetas 16.74 Igual 16.74
Llevar a archivo 6.93 Igual 6.93
Asignar Operador 84.34 Esta actividad se puede 42.17

reducir a la mitad o a
menos de la mitad
implementando la
aplicacin propuesta en el
sistema ISIS
Trasladar a 6.93 Este traslado se reduce 4
alistamiento debido a la adquisicin del
carro con estantera
dinmica
TOTAL 398.97 260.9
REDUCCIN DE
TIEMPO
34.61%
80
Tabla 12. Resultados de estandarizacin de tiempos
mtodo propuesto
Ecuaciones Sustituir y resultados.
TN= TP*(1CA) TN= 260.9seg*(1+0.03)

TN= 268.72 segundos
TS=TN*(1%Tol) TS= 268.727 seg*(1+0.03+0.03+0.03)
TS= 292.91 segundos
Fuente. conceptos de mtodos de trabajovase el numeral

1.2.4
Lo anterior indica que si con el mtodo actual se emplean 447.93 segundos (130
envos al da) con la implementacin de las propuestas se emplearan solo 292.91
segundos, que corresponden al 34.61% de reduccin de tiempo aumentando la
capacidad de gestin diaria a 197 envos.
2.4.2 RESULTADOS CUALITATIVOS:
Se reduce la posibilidad de generar errores en el momento de digitar una

gua, ya que se cuenta con los elementos necesarios para ejecutar la tarea
de manera ergonmica.
Se asegura que el personal cuente con el conocimiento requerido para

gestionar un envo de manera ptima, evitando as no conformidades por
manipulacin inadecuada. Adems se generaron directrices que enmarcan
el buen trato y preservacin de la propiedad del cliente y de ser aprobadas
el personal podr conocer de manera inmediata las directrices y
disposiciones tanto documentales, fsicas (seguridad de la bodega, de los
81
vehculos alquilados para el servicio y oficinas en general) con las que se
cuenta para prestar el servicio.
Se tendr un control ms preciso de los envos que se encuentran

pendientes por reajuste, evitando prdidas y reclamaciones.
Se minimizar el trocamiento de envos por falta de identificacin segn la

asignacin de operadores, ya que se cuenta con un carro de estantera
dinmica en la que se podrn identificar cada uno de los envos segn
corresponda el operador.
Se agiliza la asignacin de operadores y produce mayor confianza a la

hora de ejecutar dicha labor, ya que se realiza un comparativo bajo criterios
establecidos en pro de la compaa.
82
3. CONCLUSIONES
Servientrega Internacional S.A puede optimizar sus procesos de Importacin y

especialmente Exportacin, ya que al realizar un diagnstico detallado de las
operaciones y validar su relevancia de ejecucin, se identificaron puntos concretos
como tareas ineficientes o no necesarias, requerimiento de proteccin a la
propiedad del cliente, bajo nivel de capacitacin respecto a la adecuada
manipulacin de un envo, recorridos en bodega que podran generar trocamientos
y prdidas de tiempo.
Al revisar algunas de las herramientas de Lean Manufacturing, sera posible

modificar los mtodos de trabajo para minimizar tiempos y realizar ajustes que si
bien deben efectuarse con la contribucin y apoyo de todo el personal,
principalmente con el respaldo de la alta Gerencia, podran llegar a ser de gran
impacto para la organizacin, reduciendo en un 34.61% los tiempos de gestin de
un envo, adems de mitigar riegos por enfermedades profesionales, prdida de
clientes como efecto principal al incumplir con sus requerimientos en cuanto a
tiempos de entrega y falta de informacin del estatus de su envo.
Por otro lado al aplicar la implementacin de herramientas Lean Manufacturing

Servientrega Internacional S.A se blinda ante las sanciones y/penalizaciones por
manejos no admitidos en los requisitos legales tanto nacionales como
internacionales.
83
4. REFERENCIAS INFOGRFICAS
Sistema De Gestin De Calidad Servientrega
Internacional/Eac/Gerencia/Direccionamiento Estratgico
http://www.servientregaww.com/infraestructura.aspx
1998 Estudio del trabajo: Ingeniera de mtodos. Editorial Mc Graw Hill,

Mxico. Garca Criollo, Roberto. 1998 Estudio del trabajo: Medicin del
trabajo
http://www.incubarcolombia.org.co/index.php?option=com_content&view=ar
ticle&id=76:ingenieria-de-metodos-y-tiempos-metrologia-de-procesos-
productivos&catid=31:general&Itemid=64
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mediciondeltrabajo/d
efault6.asp
http://www.monografias.com/trabajos85/optimizacion-estructura-
organizativa-salud-ocupacional-edelca/optimizacion-estructura-organizativa-
salud-ocupacional-edelca2.shtml
http://www.mitecnologico.com/Main/CalculoDelTiempoEstandar
http://www.sixsigma.cl/docs/lean_manufacturing.pdf
http://www.monografias.com/trabajos82/herramientas-lean-
manufacturing/herramientas-lean-manufacturing2.shtml#kanbana
84
ANEXO A
MERF MS D
CODIGO
05 F01
REPORTE DE SERVICIOS NO CONFORMES
VERSION 1
Fecha de Tipo de Fecha de Requiere

Cliente Descripcin de situacin Causa Correccin Responsable Seguimiento accin No. Accin
reporte Reporte solucin correctiva
3/1/2011 COMVELMAR Novedad NO TRANSITO Prohibido transporte SE REALIZA DEVOLUCION
Cliente DE FLETE,
Se habla
ENVIO
conNOel SALE
cliente
31/01/2011
AyTRANSITO
se explica porqu
No el envo esN.A.
de prohibido transporte. Se devuelve el env
12/1/2011 LUIS NELSON HERRERA
Queja PERDIDA Operardor Se solicita al operador
Operador
reportar puntualmente
Se realiz indemnizacin
las prdidas que
al4/27/2011
cliente
se presenten,
porNo,
devolucin
seya
valida
quedeen
elflete
envo
la
N.A.
evaluacin
y se
el valor
habiade
declarado
generado
operadores
de
enlanoviembre,
teniendo
mercanca
enseycue
se
te
1/24/2011 CONSUELO DEL Queja
SOCORRO PERDIDA Operador Se le enva correo
Gerencia
al operador
y Compras
solicitando
Se realizinformacin
indemnizacin
13/05/2011
al respecto
al clientedepor
laNo,
entrega
devolucin
se valida
y sedeen
tiene
flete
la
N.A.
evaluacin
enteniendo
cuenta en
en
de cuenta
laoperadores
evaluacin
que eran
teniendo
como
documetos
provedo
en cue
El punto de servicio no
dio la informacin
6-Jan-11 MARIA RAQUEL Queja
MOLINA TIEMPO EN TRANSITO pertinente al cliente. Se realiza llamadoResponsable
de atencinde
al punto
Se
servicio
realiz
dealservicio
devolucin
cliente ay travs
deldepunto
fletes
5/17/2011
de de
Servicio
y venta.
se monitorea
SIal Cliente.al puntoAcnc-01
de servicio para validar que la situacin no
1/13/2011 FUNDACION DELNovedad
AREA ANDINA RETORNO Digitadores El remitente solicita
Se larealiz
devolucin
llamadopara
Sederealiz
evitar
antencin
elprdidas
retorno
verbaldelal envo
operador,
3/24/2011
y entrega
aunque
No al cliente.
se dej evidencia
N.A. al cliente que el error se haba presen
19-Jan-11 POWER SOLUTION
Queja El envo lleg a global box en miami Digitadores
pero el responsable de recibir
Se realiz
el envoverificacin
tieneLogstica.
un homonimo
de los envos
y Se
se enva
que
direccion
sememorando
encontraban
a la persona
al colaborador
por 6/9/2011
natural,
confirmar,
afortunadamente
deSIse
medelln
encontr
informando
elesta
envi
Acnc-02
persona
ysuseresponsabilidad
envo
no loalrecibi
clienteen
yasinelque
cobrar
caso
estaba
yelseserv
de
reav
9/2/2011 DALBERT INTERNACIONAL

Novedad COLOMBIA
Envo un repuesto de metal compacto
Aduana
el cual(averi
la aduana
el envo)
le realiz
Se realiz
orificiosreclamacin
con un
Servicio
taladro
a DHL,
alpara
Cliente
sinsuSe
embargo
yinspeccin,
realiz
el Operador
por
indemnizacin
orden
generando
de lapara
laaduana
2/24/2011
averida
mantener
sereportada.
tuvo
No lasque
relaciones
inspeccionar
N.A.
comerciales
de esta con
manera.
el cliente aunque la respon
Aduana (Reajust el
9/2/2011 IRENE GONZALEZNovedad Cuando el operador DHL estaba entregando
envo) el tapete que el cliente
Se envo
diriga
comunicacin
a Uruguay,
Servicioaleste
alcliente
Cliente
se neg
informando
Para
y Gerencia.
amanterner
pagarloimpuestos,
sucedido.
las relaciones
por3/2/2011
cuanto
comerciales
elNo
envoconquedel cliente
en abandono.
N.A.Gerencia aprueba la devolucin del flete u
23/02/2011 SILIA GONZALEZNovedad
JIMENEZ El operador DHL inform sobre la novedad
Digitadores
de prdida del envo.
Se enva carta deOperador
reclamacin al operador
Se recibe yrespuesta
se solicitiadella operador
devolucin
4/7/2011
con
deNo,
laflete.
indemnizacin
se valida en la
N.A.
del
evaluacin
flete. de operadores teniendo en cue
17/02/2011 CLAUDIA FERNANDA
QuejaMARTINEZ Se present error en digitacin del envo
Digitadores
ya que se direccionElaenvo
Valencia
inicialVenezuela
qued
Auxiliar
en yabandono
DigitadorSe
se tratabay realiz
de
se Valencia
realiz
la devolucin
unEspaa.
envo dey cortesa
se
3/25/2011
realizalllamado
cliente.
No. (Sedeinforma
atencin
alN.A.
rea
al digitador
encargada
responsable.
y se monitorea, de eviden
9-Feb-11 CARLOTA GARCIA
Novedad El operador UPS informa que el destinatario
Digitadores
le report que el envio
Se indemniz
no iba para
al cliente
Coordinador
Miami sino
con lapara
Logstico
devolucin
Espaa,
Se enviodel
en
carta
flete.
el momento
al Se
cliente
reporta
dey se
5/12/2011
entregar
para
moniorear
generacin
a SI
Miami
la situacin
para
de memorando
entregar
para
Acnc-03
afuturos
Espaa
a digitadores.
movimientos.
se extravi el envo.
2/25/2011 HENRY AMAYA Queja El operador UPS extravi el envo y Operador
no fue posible encontrar laSerazn
realiz
dedevolucin
su prdida.
Operador
de flete al cliente
Se realiz
y carta
reclamacin
de respuesta.
al operador
4/28/2011y reporte
No, se valida
en la evaluacin.
en la
N.A.
evaluacin de operadores teniendo en cue
2/3/2011 ANGELA BAENANovedad Se report la prdida de una maleta,Operador
sin embargo se recuperRecuperacin
y fue entregada.
delGlobal
envobox
y entrega.Entrega a satisfaccin. 2/21/2011 No, se valida en la
N.A.
1/3/2011 MARIA HELENA CONTRERAS

Novedad Al llegar el envo a manos del destinatario
Aduanafinal,
(averi
se evidencia
el envo) que
Se realiza
se encuentra
indemnizacin,
Aduana
vaco, noretribuyendole
hay contenido.
Se envialsolicitud
cliente eldepago
reclamacin
del3/15/2011
flete yaleloperador
No
valor delyapostillaje
se notifica
N.A. al cliente acerca de la novedad
7/3/2011 GUIA SIN DIGITARQueja
EN SISTEMA El envo se extravi en el momento de
Coordinador
su ingresologstico
a Servientrega
Se otorga
Internacional
al cliente
Logstica.
una cortesa para
Se envi
que realice
al departamento
de nuevo de
el
3/23/2001
envo.
logstica
SeNo.
solicitud
realiza
(Se informa
llamado
para seguimiento
ade
N.A.
losatencin
encargados
delalcaso.
encargado,
en el rearecalcando
de logsticalayimpo
se
23/03/2011 IND FARMACEUTICA

Novedad
UNION DE VERTIC
El envo original que contiene termometros,
Aduana presenta
(averi elfaltante
envo) de
Seun
explica
elemento.
al cliente
Aduana
las causas del
Sefaltante,
enva comunicacin
denegando laalreclamacin
cliente
3/28/2011
con las
No
ya que
razones
este expuestas
proceso
N.A. que
para
es no
ejecutado
realizar por
la indemnizacin.
la DIAN se encuen
dio la informacin
3/31/2011 OLGA LILIANA ACUA
Novedad El destinatario informa que al momento
pertinente
de recibir
al cliente.
su envo los Se
documentos
procede asecompensar
encontraban
Aduana al cliente
daados
Seaprobando
envi solicitud
la devolucin
de reclamacin
4/19/2011
del flete.
al proveedor
No, se valida
y seenenva
la
N.A.
evaluacin
para evaluacin
de operadores
de proveedores
teniendo en cue
3/30/2011 MARIA CECILIA OCHOA

Novedad El contenido del correo lleg a destino
Aduana
final con
(averi
daos
el envo) Se explica al cliente
Aduana
las causas deSelaenvi
alteracin
solicitud
del envo,
de reclamacin
denegando
4/19/2011
al proveedor
laNoreclamacin
y seya
enva
N.A.
quepara
esteevaluacin
proceso quedees
proveedores.
ejecutado por
Selainfo
DI
3/31/2011 MARTHA MOLA MOLINA
Novedad Desde destino ingresa un correo proveniente
Operador de Ecuador el cual Se reenva
presentalafaltantes.
reclamacin
Servientregaa Ecuador,
Ecuador
Se informa
debido ala que
proveedor
el servicio
acerca
4/1/2011
fue de
contratado
la No
novedad
en para
origen,que
N.A.
entome
estelas
caso
acciones
Ecuador.necesarias.
dio la informacin
9/4/2011 YOLIMA CARDENAS
Queja Se presentaron demoras en el proceso
pertinente
de entrega
al cliente.
del correoSe
enviado
ofrecepor
al cliente
el cliente,
Logstica
indemnizacin
las (Puntos
cualesSe
ocasionaron
deexplica
servicio)
flete inicial
al cliente
que(Colombia
el las
envo
causas
-tomara
EEUU)
4/5/2011
dems
ylacortesa
indemnizacin.
No.
tiempo
(Seen
informa
delelpactado
flete
Adicionalmente
aN.A.
de
la Supevisora
para
EEUU-serColombia.
entregado
esta
Retail
reclamacin
y se
en monitorea,
destino.
se dirige
de evid
a la
4/6/2011 ZORAIDA RIVERANovedad
GOMEZ Perdida de documentos en el proceso
Operador
logstico de envo. Se realiza indemnizacin
Operadorcon
TNTdevolucin
Se envadecomunicacin
flete al cliente
4/28/2011
con las
No, razones
se validaexpuestas
en la
N.A.
evaluacin
. Adicionalmente
de operadores
se realiza
teniendo
reclamaci
en cue
4/7/2011 GLORIA INES VASQUEZ

Novedad El envo lleg averiado a destino porAduana
inspeccin
(averi
aduanera
el envo)
y mal
Seembalaje.
imdenniza el 50%
Aduana
del valor declarado
Se envadecomunicacin
la mercanca,alyacliente
4/17/2011
que no
explicando
seNopresent
las razones
dao total.
N.A.que dieron paso a la indemnizacin.
4/19/2011 MARIA EUGENIA Novedad
SOMERA Demoras en tiempo de transito. Operador Se recupera el envo
Operador
y se entregaSeal envi
clientesolicitud
en destino
de reclamacin
5/12/2011
al proveedor.
No, se valida
Se en
informa
la
N.A.
evaluacin
al clientede
acerca
operadores
de la situacin
teniendopresent
en cue
4/7/2011 AMPARO VELEZNovedad Perdida documentos. Operador Se realiza indemnizacin
Operadorcon guaSedeenva
cortesa,
comunicacin
remitiendoalelcliente
5/12/2011
envo en
conlaslas
No,mismas
razones
se valida
condiciones.
expuestas
en la
N.A.
85
ANEXO B PLANO ACTUAL DE LA BODEGA SERVIENTREGA
INTERNACIONAL
86
ANEXO C
C D IGO: M EC E SVC D 01 F 05
INFORME MOVILIZADOS
VER SIN : 01
PAIS DE
FECHA IDENTIFICACIN IDENTIFICACIN DIRECCIN DEL FECHA
ORIGEN NOMBRE DEL REMITENTE PAIS OPERADOR FIRMA
DEL ENVIO ENVIO PRODUCTO DESTINATARIO ENTREGA
DEL ENVIO
12-Nov-11 1.70106E+12 NO DOCUMENTO CO SERVIENTREGA INTL BOGOTA 18/20 RUE SAINT MAUR FRANCIA DHL 16-Nov-11 FIRMADO POR: ZANA
12-Nov-11 1.70106E+12 NO DOCUMENTO CO C.I. DENIM FACTORY LTDA 13 RUE GUSTAVE EIFFEL FRANCIA COPA 15-Nov-11 FIRMADO POR: ANTHONY
12-Nov-11 30502349 DOCUMENTO CO JOSE LUIS PERTUZRUA ALMEIDA JUNIOR NO. 74 APTO 144 EDF HANPTON GAR BRASIL COPA 16-Nov-11 FIRMADO POR: SIDNEI FABRI
12-Nov-11 30537817 NO DOCUMENTO CO MARCELINA LEON DE CORONADO CHANGUINOLAS BOCAS DEL TORO PANAMA DHL 24-nov-11 SIN DETALLES DE ENTREGA
12-Nov-11 30567231 NO DOCUMENTO CO GLORIA STELLA HURTADO GARCESCL SANTA ENGRACIA NO. 105 PISO 3 PUERTA 3 ESPAA TNT 16-Nov-11 FIRMADO POR: MARTA E HURTADO
12-Nov-11 30573493 DOCUMENTO CO MARIO ENRRIQUE ERAZOAV INDUSTRIAS 101A, FRACCIONAMIENTO TALLERES MEXICO TNT 17-Nov-11 FIRMADO POR: LUIS INFANTE
12-Nov-11 30575309 DOCUMENTO COLEGIO MAYOR DE NUESTRA SRA
CO URBANIZACION
DEL ROSARIOLA GRANJA CONJUNTO RESIDENCIAL GUAPARVENEZUELA TNT 14-Nov-11 FIRMADO POR: JOSE LEON
12-Nov-11 30577165 NO DOCUMENTO CO JOSE ELMER BEDOYA 2405 W 27 LN VIDE UNIDAD 104 AIDALIAS ESTADOS UNIDOS TNT 21-nov-11 FIRMADO POR LDF
12-Nov-11 30578164 DOCUMENTO CO JULIANA HOYOS ARANGO C/ CALENDULA # 93 ESPAA DHL 15-Nov-11 FIRMADO POR: LAURA
12-Nov-11 30578723 DOCUMENTO CO ADELA KLING FRIEDRICH HILLEGEIST STRASSE 1 AUSTRIA DHL 16-Nov-11 FIRMADO POR: H WOLFSBAUER
12-Nov-11 30578910 DOCUMENTO CO DAMOVI ALBERTO BEDOYAAVENIDA EJERCITO NACIONAL # 843-B TORRE PASEO ACC MEXICO DHL 17-Nov-11 FIRMADO POR: BARBARA STAMP
12-Nov-11 30582676 DOCUMENTO CO JOSE DAVID LARGO RUA BUCARIS # 488 TAQUARA - JACARE PAGUA APTO 301 BRASIL DHL 18-Nov-11 FIRMADO POR: MAX VANDERSON CEZAR
12-Nov-11 501022602 DOCUMENTO CO PROMIGAS TELECOMUNICACIONES
GUACHIPELIN
S.A. ESCAZU 100MTS NTE CONSTRUPLAZA OFICENTC OSTA RICA TNT 14-Nov-11 FIRMADO POR: R HERNANDEZ
12-Nov-11 501045968 DOCUMENTO CO UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR COLEGIO ARZOBISPO FONSECA ESPAA DHL 15-Nov-11 FIRMADO POR: FIRMA ILEGIBLE
12-Nov-11 501061461 DOCUMENTO XM COMPANIA DE EXPERTOS EN MERCADOS
CO RUA FLORIDA S.A.1670-9 ANDAR BROOKLIN NOVO CNPJ0281675 BRASIL DHL 16-Nov-11 FIRMADO POR: IRANEIDE RODRIGUES
12-Nov-11 501062989 DOCUMENTO CO TERRA NETWORKS COLOMBIA KM S.A.
10 Y 1/2 CARRETERA SANTA TECLA COMPLEJO SISA EEL SALVADOR UPS 14-Nov-11 FIRMADO POR: FRANCISCO M
12-Nov-11 501063634 NO DOCUMENTO CO FUND.UNIV. DEL AREA ANDINA LIBERTAD 53 SANTIAGO DE CHILE CHILE DHL 15-nov-11 FIRMADO POR B CASTRO
12-Nov-11 501066649 DOCUMENTO CO SERVIENTREGA INT. CALI
DIVISION FOR SOCIAL POLICY DEVELOPMENT UNITED NATI ESTADOS UNIDOS TNT 15-Nov-11 FIRMADO POR: LANGER
12-Nov-11 501067652 DOCUMENTO CO BBVA COLOMBIA S.A. AV 9NA Y 23 MIRAMAR PLAYA CUBA DHL 17-Nov-11 FIRMADO POR: SABATIEL
12-Nov-11 501067654 DOCUMENTO CO BBVA COLOMBIA S.A. AV 9NA Y 26 APTDO 5068 MIRAMAR PLAYA CUBA TNT 17-Nov-11 FIRMADO POR: SABATIEL
12-Nov-11 501067655 DOCUMENTO CO BBVA COLOMBIA S.A. AV 9NA Y 23 MIRAMAR PLAYA CUBA DHL 17-Nov-11 FIRMADO POR: SABATIEL
12-Nov-11 501067950 DOCUMENTO CO CONSEJO COLOMBIANO DE DEPTOSEGURIDAD
DE HISTORIA CONTEMPORANEA FACULTAD DE FILOSO ESPAA DHL 15-Nov-11 FIRMADO POR: PILAR
12-Nov-11 30578389 DOCUMENTO CO JAZMIN BARRIOS LEONELGARCIA CALDERON NO 140 URB MIREFUSION BELLAVIST PERU UPS 15-Nov-11 A COMPAY
12-Nov-11 501059023 DOCUMENTO CO COL. MAYOR NTRA SENORA DELAVDAROSARIO
SAN IDENFONS NO 6 PSO 7 PUERTA 7 POBLACION ESPAA UPS 17-Nov-11 BETH L
12-Nov-11 501060741 DOCUMENTO CO MAKROCOMPUTO S.A DEP 551 VOLUME LICENSING 6100 NEIL ROAD SUITE 210ESTADOS UNIDOS UPS 14-Nov-11 HALL
12-Nov-11 501061288 DOCUMENTO CO INTERNEXA S.A ESP RAMBLA REPUBLICA DE MEXICO 6125 URUGUAY UPS 16-Nov-11 OTEGUI
12-Nov-11 501062990 DOCUMENTO CO TERRA NETWORKS COLOMBIA S.A. 1801 SW 3RD FLOOR ESTADOS UNIDOS UPS 14-Nov-11 ALE
12-Nov-11 501062991 DOCUMENTO CO TERRA NETWORKS COLOMBIA AV FRANCISCO
S.A. DE MIRANDA PARQUE CANARIA TORRE MVOSVENEZUELA UPS 15-Nov-11 ALBERTO BLANCO
12-Nov-11 501065274 DOCUMENTO CO COLOMBIA MOVIL S.A E.S.P 3100 SW 145 AVE SUITE 320 ESTADOS UNIDOS UPS 15-Nov-11 GUTIERREZ
12-Nov-11 501065915 NO DOCUMENTO CO UNIVERSIDAD DE LA SALLE PDO DA MITRA APARTADO 94 PORTUGAL UPS 14-Nov-11 CATARINA PULGA
87
ANEXO D TOMA DE TIEMPOS EXPORTACIN
1 2 3 4 5. DIGITAR ENVO 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
MUESTR PRECOLOCAR LOS TOMAR UBICAR VOLVER A ORDENAR ADJUNTAR GUA
TRASLADAR A APERTURA EN EL DESTAPAR LA POSICIONAR EN DIGITAR LA BUSCAR EN QUITAR SOBRANTE LLEVAR A PERFORAR VERIFICACIN DE LEGAJAR LLEVAR A TRASLADAR A ASIGNAR TOTAL TIEMPO
A ENVOS PARA GUA DE GUA EN EL PUESTO DE MANIFIESTOS DE NACIONAL Y
DIGITACIN ISIS POR CIUDAD TULA INFRARROJO GUA MANIFIESTO DEL MANIFIESTO SEGURIDAD HOJAS ENVOS CARPETA ARCHIVO ALISTAMIENTO OPERADOR DE OPERACIN
DIGITACIN ENVO ENVO TRABAJO MENOR A MAYOR MANIFIESTO ISIS
1 21.90 15.07 7.94 11.66 4.23 2.58 3.20 4.77 13.87 9.94 6.90 6.70 40.41 20.70 16.00 108.16 15.36 7.24 6.80 50.07 373.50
2 19.02 16.00 10.50 11.03 5.29 3.22 4.00 5.97 13.02 8.97 7.20 5.90 36.80 24.68 17.67 116.78 14.27 6.79 6.21 30.15 363.47
3 18.47 15.89 8.89 10.89 5.41 3.30 4.09 6.10 15.07 9.41 6.80 6.03 25.56 13.87 10.67 134.78 17.42 7.35 7.11 49.89 377.00
4 20.00 15.60 15.67 10.56 7.42 4.52 5.61 5.90 11.67 8.58 6.30 7.00 48.32 10.87 20.06 167.10 13.92 6.89 6.47 67.06 459.52
5 19.87 15.09 17.89 13.03 6.62 4.03 5.01 7.46 11.31 10.38 6.70 5.89 29.76 21.67 16.38 126.43 21.17 7.56 7.21 30.60 384.06
6 18.85 15.48 10.37 11.88 5.77 3.52 4.36 4.82 12.60 10.17 7.10 5.54 15.09 16.89 11.56 119.48 16.79 6.34 6.98 20.30 323.89
7 18.50 16.70 8.60 12.84 2.87 1.75 2.17 3.24 10.76 10.02 7.03 6.23 19.29 19.00 16.42 90.35 23.48 6.87 6.62 38.73 321.47
8 21.00 16.20 15.98 11.66 6.02 3.67 4.55 6.79 12.34 9.91 7.89 5.50 15.38 21.34 20.36 103.94 15.32 6.77 6.93 68.09 379.64
9 20.08 16.84 10.40 13.15 5.03 3.06 3.80 5.67 12.65 9.03 7.12 5.23 10.14 20.97 16.98 97.70 15.98 7.67 6.14 36.89 324.53
10 22.65 17.21 5.00 12.39 5.85 3.57 4.42 6.59 12.87 9.63 7.11 6..14 16.25 14.60 15.27 101.44 16.98 6.47 7.00 89.93 375.23
11 22.97 15.60 8.90 12.98 0.28 3.56 1.21 0.32 12.88 10.87 7.65 5.99 23.64 16.28 20.76 95.24 17.09 6.83 6.28 167.00 456.33
12 23.88 15.75 5.89 11.66 4.84 2.89 3.74 5.44 12.09 10.65 6.89 5.82 18.33 17.85 18.27 97.86 13.22 6.80 7.08 92.98 381.93
13 21.98 15.90 7.22 11.66 5.91 3.53 4.57 6.65 11.98 8.97 6.57 5.61 16.10 20.44 15.50 99.43 15.61 6.77 6.56 78.43 369.39
14 18.96 16.05 10.64 13.15 6.23 3.72 4.82 7.01 12.67 9.73 6.35 6.82 19.01 19.42 18.73 119.72 14.98 6.74 6.51 47.45 368.71
15 18.46 16.20 6.05 11.66 4.67 2.79 3.61 5.26 12.34 9.68 6.52 6.88 12.10 21.67 15.96 111.15 15.80 6.71 6.46 92.17 386.14
16 17.07 16.35 5.47 13.15 5.09 3.04 3.94 5.73 12.95 10.87 6.24 6.14 16.04 19.93 19.20 103.74 14.67 6.68 6.11 128.30 420.71
17 22.45 16.50 4.60 15.46 4.83 2.89 3.74 3.99 12.56 9.59 7.33 6.03 19.97 20.04 20.43 111.31 17.17 7.36 7.31 106.50 420.06
18 21.23 16.65 9.80 13.84 5.71 3.41 4.41 6.42 12.78 9.76 7.00 6.98 23.91 19.51 19.60 107.92 14.21 7.62 7.26 109.30 427.32
19 22.89 16.80 7.92 11.66 4.38 2.61 3.39 4.93 12.45 10.76 7.25 7.91 27.83 16.90 22.90 114.67 14.02 6.59 7.58 103.20 426.64
20 18.91 16.95 8.31 11.79 5.68 3.40 4.40 6.40 12.34 11.03 6.43 7.26 25.82 22.14 24.13 98.48 16.77 6.92 6.17 116.40 429.73
21 21.01 17.10 7.19 14.17 4.57 2.73 3.54 5.15 11.80 10.65 6.01 8.09 23.33 18.56 18.36 109.20 15.32 7.03 6.81 109.70 420.32
22 21.65 15.74 6.44 14.98 5.51 3.29 4.26 6.20 19.04 11.87 6.81 7.25 19.83 20.42 20.59 109.62 14.55 6.15 7.07 60.09 381.36
23 24.97 15.09 20.11 11.32 5.81 3.47 4.49 6.54 13.56 11.01 6.51 7.05 18.74 19.50 19.05 92.78 15.60 7.47 6.96 89.45 399.48
24 23.88 15.32 11.67 12.33 4.29 2.56 3.32 4.83 17.98 8.09 6.64 6.43 16.98 19.43 21.06 93.76 15.65 6.44 7.28 76.65 374.59
25 23.57 14.96 13.90 11.98 6.11 3.65 4.73 6.88 12.12 8.61 7.63 6.57 55.09 21.37 13.29 102.46 13.27 6.82 7.01 70.82 410.84
26 23.90 16.34 14.88 11.13 4.35 2.60 3.37 4.90 11.09 9.35 7.82 6.92 38.09 19.30 19.48 94.53 15.98 7.41 6.71 64.99 383.14
27 24.22 15.81 15.86 11.19 5.20 3.11 4.02 5.85 19.09 10.53 7.42 6.14 29.09 16.23 21.29 105.48 15.26 6.81 7.41 127.10 457.11
28 24.54 15.92 10.48 14.60 5.60 3.34 4.33 6.30 12.09 10.92 7.10 6.28 28.97 19.13 16.81 101.63 16.14 7.85 7.08 53.33 372.44
29 18.09 16.02 10.87 14.07 5.14 3.07 3.98 5.79 17.90 8.54 7.65 6.54 25.82 22.10 18.91 108.27 16.25 6.80 7.11 74.07 396.99
30 17.70 15.44 13.19 11.09 6.16 3.68 4.77 6.94 11.11 9.39 6.27 6.19 19.71 16.03 13.22 100.57 15.17 7.79 7.22 122.40 414.04
31 17.31 15.34 10.69 11.17 5.11 3.05 3.95 5.38 11.67 9.75 7.41 6.88 37.65 18.96 17.39 112.38 15.58 7.77 6.83 70.76 395.03
32 16.92 15.25 9.93 10.02 4.92 2.94 3.80 5.53 16.35 9.21 6.34 6.92 42.22 23.00 16.35 98.91 15.83 7.24 6.78 119.10 437.56
33 16.53 15.16 9.17 12.89 5.30 3.17 4.10 5.96 12..0 9.51 6.11 7.63 18.57 17.53 18.18 103.08 15.90 6.71 7.23 67.45 350.18
34 19.03 15.06 8.41 11.92 4.98 2.98 3.86 5.61 15.01 10.37 6.98 7.02 27.98 18.14 21.27 109.24 15.64 6.18 6.28 115.70 431.66
35 17.67 15.23 7.64 12.46 6.03 3.60 4.67 6.79 10.98 10.86 7.31 6.86 31.83 24.16 18.26 99.59 13.78 6.14 7.09 88.15 399.10
36 17.69 15.18 6.88 10.34 5.52 3.30 4.27 6.21 10.59 10.83 6.07 6.47 24.82 17.19 19.19 104.03 16.12 7.87 6.45 94.37 393.39
37 19.87 15.13 6.12 10.24 5.06 3.02 3.92 5.70 10.34 11.09 7.64 6.98 32.66 17.52 18.57 124.92 16.20 7.24 7.56 114.60 444.38
38 17.74 15.09 5.36 10.34 5.10 3.05 3.94 5.74 10.65 12.87 6.00 7.01 25.61 20.20 13.67 102.67 17.30 6.86 6.74 94.89 390.83
39 18.43 15.07 5.09 12.01 6.13 3.66 4.74 6.90 16.12 10.63 6.70 7.29 28.48 15.47 18.70 106.34 15.36 7.19 6.38 106.10 416.79
40 17.79 15.04 7.90 11.82 5.06 3.02 3.91 5.69 10.68 8.51 6.51 6.27 28.33 19.49 20.51 129.31 13.42 6.28 7.25 108.00 434.79
41 17.81 15.02 8.27 12.54 5.68 3.39 4.39 6.39 11.47 8.48 7.14 7.06 29.27 21.51 19.74 102.05 16.49 7.23 7.24 110.00 421.17
42 17.83 15.98 9.54 13.78 4.52 2.70 3.50 5.09 19.27 8.34 6.99 7.21 22.87 20.53 17.16 110.25 15.96 7.71 6.99 106.00 422.22
43 17.85 17.02 10.69 10.63 5.43 3.24 4.20 6.11 11.57 8.00 6.88 6.95 19.21 19.91 14.43 110.70 16.14 7.09 7.05 124.30 427.40
44 17.88 14.90 11.85 12.67 4.81 2.87 3.72 5.41 12.50 9.01 6.94 6.55 25.94 19.68 18.82 101.19 14.79 7.10 7.44 123.00 427.07
45 17.90 16.10 13.00 10.52 4.70 2.81 3.64 3.79 10.09 9.18 6.87 7.11 25.67 14.25 18.57 111.59 17.24 6.19 7.27 127.90 434.39
46 18.06 16.27 8.90 13.40 6.00 3.58 4.64 6.75 13.36 10.62 7.46 6.94 25.20 19.81 15.64 104.98 16.78 6.33 6.63 119.90 431.25
47 21.91 16.44 17.91 12.26 5.83 3.48 4.51 6.56 10.89 10.24 7.52 6.95 24.90 24.62 16.22 126.54 17.06 6.47 7.30 56.80 404.41
48 17.97 16.62 13.61 11.09 4.46 2.67 3.45 5.03 12.39 11.87 7.41 6.95 21.76 19.95 20.91 108.41 16.34 7.61 6.27 84.91 399.68
49 17.99 16.51 14.21 13.56 6.08 3.63 4.71 6.85 12.68 10.58 7.12 6.96 19.39 15.66 15.12 128.07 13.63 6.75 7.36 98.52 425.38
50 17.92 16.59 14.81 10.28 5.21 3.11 4.03 5.87 9.99 10.03 6.50 6.97 24.92 16.08 14.21 115.36 15.07 7.16 7.82 50.72 362.65
51 17.95 16.67 15.41 10.98 6.07 3.63 4.70 6.83 12.09 10.20 7.58 6.97 23.10 17.76 14.87 95.72 16.11 7.18 7.39 38.12 339.33
52 18.06 16.75 16.01 10.97 5.00 2.99 3.87 5.63 13.78 10.00 7.66 6.98 17.49 16.11 16.01 98.08 16.14 6.26 7.77 40.39 335.95
53 20.87 20.09 7.54 10.36 4.42 2.64 3.42 4.97 11.90 11.53 7.75 6.98 23.17 22.74 19.03 116.44 16.10 6.36 6.50 29.41 352.22
54 19,48 15.09 8.46 12.68 4.31 2.58 3.34 4.86 11.87 11.86 6.84 6.99 20.68 14.34 14.23 109.86 17.21 7.45 6.85 78.67 358.17
55 18.13 15.78 10.87 12.89 4.46 2.67 3.45 5.03 13.01 12.99 6.51 6.99 20.32 19.91 14.63 99.58 14.26 6.54 7.36 87.77 383.15
56 18.15 15.47 10.24 10.89 2.92 1.75 2.26 3.29 12.09 9.36 7.56 7.05 19.96 23.80 19.10 111.52 16.30 7.63 6.90 106.90 413.14
57 21.88 15.66 8.93 10.70 6.08 3.63 4.71 6.85 11.79 9.78 7.61 7.01 20.95 19.82 16.13 127.01 16.51 7.08 6.89 126.00 455.02
58 19.26 15.41 10.57 12.67 5.62 3.36 4.35 6.32 10.38 10.83 6.65 7.80 14.78 19.61 12.11 103.62 16.29 7.03 6.42 145.10 438.18
59 19,49 15.17 8.29 10.86 5.48 3.27 4.24 6.17 11.49 11.77 7.74 7.72 21.37 13.86 17.57 107.34 20.40 7.44 7.71 60.31 348.20
60 20.98 15.57 11.48 11.37 4.99 2.98 3.86 5.62 11.22 11.87 6.89 7.03 17.82 20.14 13.20 105.16 13.45 6.33 7.95 77.44 375.35
61 20.47 16.04 9.47 11.80 5.52 3.30 4.27 6.21 12.92 11.76 7.01 6.97 17.21 19.31 19.22 96.86 14.49 7.72 6.95 44.57 342.07
62 18.95 16.11 11.48 11.58 4.73 2.83 3.66 5.33 11.94 12.28 6.93 7.04 26.62 19.91 16.39 107.61 14.53 7.03 7.20 51.50 363.65
63 16.99 16.34 10.79 13.90 4.29 2.56 3.32 4.83 12.09 9.65 7.90 7.53 21.39 19.94 15.27 102.35 16.23 6.20 6.72 43.63 341.92
64 19,50 16.56 10.95 9.04 4.39 2.62 3.40 4.94 12.86 11.13 6.27 7.66 20.19 24.95 13.23 106.11 13.64 6.45 7.22 37.69 319.30
65 20.32 16.79 11.11 11.75 4.72 2.82 3.65 5.31 13.61 10.54 7.24 7.06 27.11 19.58 19.32 101.14 16.06 7.06 6.81 61.77 373.77
66 20.91 17.10 7.20 10.46 5.29 3.16 4.09 5.95 12.90 10.64 7.41 6.49 22.54 19.14 15.87 105.60 19.24 6.36 7.57 65.84 373.76
67 21.50 18.36 6.41 11.35 5.10 3.04 3.94 5.74 10.94 10.24 7.38 7.64 15.22 17.38 16.14 100.35 11.46 7.10 7.33 74.90 361.52
68 22.09 17.07 9.81 12.45 5.38 3.21 4.16 6.05 10.61 10.11 6.03 7.17 17.24 16.91 19.39 117.91 15.12 6.72 6.53 83.98 397.94
69 22.68 17.05 15.69 13.70 5.80 3.47 4.49 4.09 11.00 10.54 6.22 6.83 25.12 23.05 13.41 99.54 15.25 6.46 7.04 93.05 404.48
70 19,49 17.03 11.78 11.68 2.75 1.64 2.12 3.09 14.09 9.01 6.15 6.09 19.21 14.19 14.22 108.91 15.33 6.69 6.48 100.10 370.56
71 21.13 17.01 8.32 9.13 4.32 2.58 3.34 4.86 12.10 8.95 6.81 6.35 49.60 14.52 19.46 109.39 25.50 6.49 7.05 108.10 445.01
72 21.84 17.00 12.13 13.16 5.91 3.53 4.57 6.65 11.87 9.32 6.93 6.19 38.00 15.36 20.48 99.48 22.37 6.88 7.56 78.26 407.49
73 19,51 16.98 12.71 12.78 4.84 2.89 3.74 5.44 13.98 9.14 6.88 6.31 16.57 14.27 16.21 111.57 16.43 7.65 7.06 124.30 409.75
74 15.97 16.96 7.32 10.98 4.07 2.43 3.15 4.58 11.75 8.65 6.11 7.36 26.79 20.04 17.98 109.66 13.87 6.64 6.64 79.40 380.35
75 22.55 16.94 13.87 12.54 5.00 2.99 3.87 5.63 16.92 8.40 6.28 6.90 16.19 13.39 15.76 113.45 14.83 7.16 7.07 114.40 424.14
76 17.01 16.93 9.45 13.45 4.68 2.79 3.62 5.26 10.36 8.15 7.36 6.72 22.14 12.73 16.31 109.27 24.66 7.21 6.72 148.50 453.32
77 19.33 16.91 15.03 13.72 6.06 3.62 4.69 6.82 11.75 11.09 7.04 7.36 14.23 19.08 13.62 101.21 14.74 7.00 6.86 56.61 356.77
78 17.64 16.89 13.74 11.98 4.98 2.98 3.85 5.61 11.42 9.47 6.96 7.22 28.53 20.42 14.23 117.05 13.44 7.37 6.34 91.18 411.30
79 18.62 16.87 8.93 13.18 2.53 1.51 1.96 2.85 17.09 10.89 7.48 7.39 19.11 21.77 15.12 108.12 16.31 6.46 7.08 87.75 391.02
80 18.93 16.86 9.79 10.58 5.24 3.13 4.05 5.90 10.65 11.55 6.37 6.41 38.19 20.99 16.35 98.38 12.22 6.54 6.58 84.32 393.03
81 17.64 16.84 6.87 10.34 5.50 3.29 4.26 6.20 16.09 9.72 6.11 7.51 32.91 21.85 19.70 109.34 16.11 7.63 7.09 64.49 389.49
82 19.56 16.82 9.91 11.69 4.48 2.67 3.46 3.98 15.03 10.34 7.90 6.62 17.22 20.11 12.21 121.17 14.00 7.16 6.83 74.76 385.92
83 19.88 16.80 10.40 11.04 5.32 3.18 4.12 5.99 15.92 9.64 6.43 7.75 35.16 19.56 19.74 102.87 13.90 7.17 6.87 109.00 430.74
84 18.91 16.79 15.21 13.87 4.46 2.66 3.90 5.02 16.54 10.25 7.17 7.85 23.99 19.64 17.77 99.44 17.98 6.26 6.37 93.97 408.05
85 20.02 16.77 16.91 12.09 5.09 2.55 3.94 4.27 10.01 11.59 6.82 6.16 21.64 20.73 16.79 95.18 12.79 6.87 6.67 99.27 396.16
86 20.82 16.75 8.93 13.38 2.42 1.45 1.87 2.73 11.76 11.72 7.03 6.47 19.03 20.01 12.88 111.37 16.87 6.13 6.97 118.50 417.09
87 17.01 16.73 13.80 11.16 5.00 2.50 3.85 5.60 11.87 10.11 7.19 7.67 16.41 21.65 19.57 97.82 30.76 6.87 6.37 103.80 415.74
88 17.70 17.00 9.65 12.39 9.02 4.19 5.42 4.89 12.56 9.97 6.82 6.52 24.07 12.45 14.09 145.67 24.87 6.38 6.45 73.28 423.39
89 17.01 16.80 16.08 11.17 5.32 1.65 3.90 3.11 16.67 8.74 6.73 6.89 47.73 19.55 13.54 156.45 26.92 7.09 7.35 45.73 438.43
90 19.33 15.93 14.78 10.80 2.71 1.62 3.01 3.05 17.89 9.11 6.41 5.99 10.23 21.67 15.32 190.34 27.01 7.31 6.90 76.23 465.64
91 17.65 16.77 13.64 11.45 2.63 2.65 3.86 2.96 16.06 9.56 6.62 6.36 20.91 20.87 14.64 160.83 26.15 6.85 6.90 62.23 429.59
92 17.39 16.92 13.84 11.36 2.03 1.21 4.26 2.29 16.62 9.58 6.59 6.38 19.44 21.74 14.62 165.17 31.86 6.82 6.91 64.90 439.92
PROMEDIO 19.65 16.24 10.70 11.97 5.00 3.00 3.91 5.40 12.98 10.10 6.93 6.79 24.37 19.01 17.04 110.95 16.74 6.93 6.93 84.34 398.99
88
89
ANEXO F
MODELO S: LISTA DE VERIFICACIN ESTADO ACTUAL (5S) OFICINAS
PUNTUACIN CRITERIO
1 No existe o tiene una funcionalidad Deficiente
2 Existente, pero no es continua no es ptima.
3 Existe y es constante pero debe mejorarse
4 Existe y es ptima para el trabajo
AREA DE ANLISIS: Oficinas
SEGURIDAD EN ESTRUCTURAS DE TRABAJO 1 2 3 4

Nivel de iluminacin
Nivel de ventilacin
Nivel de humedad
Nivel de tensin elctrica
Conservacin de las instalaciones locativas
Seguridad en los equipos (Computadores)
Zonas de desplazamiento libres de obstculos que representen riesgo para el personal
Existe sealizacin preventiva y normativa
Existe botiquin, extintores y personal preparado para primeros auxilios.
Condiciones ambientales adecuadas
Total
Promedio
ORDEN 1 2 3 4
reas de trabajo se encuentran en orden
Vas de acceso en orden y aseo
reas demarcadas e identificadas correctamente
Se usan adecuadamente las reas fsicas de trabajo
Disposicin de equipos e instalaciones
Se consumen bebidas en el puesto de trabajo (Tinto, agua, entre otros)
Salidas de emergencia estn identificadas.
Total
Promedio
LIMPIEZA 1 2 3 4
Higiene del personal del rea (afeitados, uas cortas y limpias, manos limpias)
Los elementos de proteccin personal se encuentran limpios y en condiciones de uso
Los pisos se encuentran limpios
Las paredes limpias y en buen estado
Se encuentran disponibles los elementos de aseo
Los equipos de oficina se encuentran limpios.
Las divisiones de los cubculos se encuentran limpios y los vidrios tambin
Se eliminan adecuadamente las basuras generadas ( Reciclabel, Reutilizable, Orgnico)
Consumo de alimentos y bebidas en el rea de trabajo
Total
Promedio
OBSERVACIONES:
90
ANEXO G
MODELO S: LISTA DE VERIFICACIN ESTADO ACTUAL (5S) BAOS
PUNTUACIN CRITERIO
AREA DE ANLISIS: Baos

Nivel de iluminacin
Nivel de humedad
Seguridad en los equipos e instrumentos de medicin y ensayo.
Agua potable, apta para uso humano.
Existe sealizacin preventiva y normativa
Existe botiquin, extintores y personal preparado para primeros auxilios.
Condiciones ambientales adecuadas
Total
Promedio
ORDEN 1 2 3 4
En orden
Disposicin de instalaciones en orden
Manejo adecuado del rea de lockers.
Uso adecaudo de instalaciones
Total
Promedio
LIMPIEZA 1 2 3 4
Higiene del personal que utiliza el bao
El bao se encuentra limpio en su totalidad
Los implenentos de aseo estn limpios adecuadamente para su uso.
Se elimina adecuadamente cada residuo
Total
Promedio
OBSERVACIONES:
91
ANEXO H
MODELO S: LISTA DE VERIFICACIN ESTADO ACTUAL (5S) BODEGA
PUNTUACIN CRITERIO
AREA DE ANLISIS: BODEGAS
Nivel de iluminacin
Nivel de ventilacin
Nivel de humedad
Sealizacin preventiva y normativa
Correcto almacenamiento
Periodicidad de mantenimiento de los lectores de cdigo de barras
Los empleados utilizan los elementos de proteccin personal.
Total
Promedio
ORDEN 1 2 3 4
reas de trabajo se encuentran en orden
reas demarcadas e identificadas correctamente
Existe una disposicin adecuada de reas
Salidas de emergencia estn identificadas.
Total
Promedio
LIMPIEZA 1 2 3 4
Higiene del personal del rea (afeitados, uas cortas y limpias, manos limpias)
Se cumplen los requisitos para el ingreso a la bodega (dotacin adecuada, botas punta de acero)
Hay adecuada sealizacin para no fumar.
Limpieza de los vehculos de descargue, as como los montacargas
La materia prima se controla higinicamente para llevarla a produccin
Limpieza de los tanques de almacenamiento.
se eliminan adecuadamente residuos contaminantes o materiales extraos indeseables.
Total
Promedio
OBSERVACIONES:
92
ANEXO I
ESTRATEGIA DE LAS 5'S'
ETAPA SEIRI CLASIFICACIN
REA A TRABAJAR:
LIDER:
GRUPO DE TRABAJO:
LUGAR:
FECHA DE DILIGENCIAMIENTO:
Usted cree que hay elementos que obstaculizan la realizacin de las labores que
se llevan a cabo en su rea de trabajo?
Si No
Si su respuesta es s, llene el siguiente cuadro:
SIRVEN? LUGAR DE REUBICACIN

OBJETOS QUE OBSTACULIZAN
SI NO OBJETOS QUE SIRVEN
RECURSOS ADICIONALES REQUERIDOS:_____________________________________

______________________________________________________________________
FECHA DE ENTREGA
FIRMA LIDER DE PROCESO________________________________________________
93
ANEXO J FORMATO DE MANTENIMIENTO AUTNOMO
CDIGO: MECE MS D01 FXX

FORMATO DE MANTENIMIENTO AUTONOMO
Versin: 1
FECHA: COSECUTIVO:
TURNO: NOMBRE DEL EQUIPO:
DURACIN:
DESCRIPCIN DE LA FALLA:
EFECTO EN EL EQUIPO
1, MECNICO 2, TECNOLGICO
Falla en ruedas gato hidrulico Elemento quemado Lector de infrarrojo no funciona.
Linea de corriente
Desgaste de pieza
desconectada o abierta Bscula descalibrada.
Soldadura de pieza Tecla sin contacto.
Desalineacin de elemento Cartucho sin tinta
Desajuste o descalibracin del PC lento.
mismo
5, OTROS CUALES?
REPUESTOS UTILIZADOS
DISPONIBLE
No. REFERENCIA DESCRIPCIN CANTIDAD INVENTARIO NO INVENTARIO
SI NO
ACCIONES A TOMAR FRECUENCIA MTODO RESPONSABLE FECHA

1,. PROGRAMAR INSPECCIN PERIODICA DEL COLABORADOR
2. PROGRAMAR INSPECCIN PERIDICA DEL TCNICO
3. PROGRAMAR RECAMBIO PERIDICO DE PIEZAS
4. PROGRAMAR INSPECCIN PREDICTIVA
5. REDISEAR PIEZAS O REDEFINIR ESPECIFICACIONES
6. PROGRAMAR CAPACITACIN PARA EL COLABORADOR
NOMBRE DE COLABORADOR. REVIS TCNICO APROBADO JEFE DE MANTENIMIENTO
94
95
ANEXO L CDIGO: MERF GH D 01 F 05
CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES
VERSIN 1
PERIODO PROGRAMADO: 2012
FECHA EJECUTADO
No. TEMA OBJETIVO PARTICIPANTES CAPACITADOR HORA
PLANEADA SI NO
Comercial Crdito, Global
Brindar ms herramientas al
Manejo de clientes en BOX y Soluciones Retail,
personal para dar un buen 10/3/2012 8:00 am - 5: 00
1 Regionales (Prospectos y Coordinadora de Servicio al Carlos Arevalo (Gerente) x
manejo a los clientes en 11/3/2012 pm
estratgias) Cliente, Coordinador de
regionales.
Logistica.
Realizar un reconocimiento a
las herramientas del sistema Comercial, Facturacin, Ing. Ruben Sanchez
2 Capacitaciones de ISIS 28/03/2012 2:30 PM x
ISIS para identificar Gerencia, Global Box (Sistema ISIS)
oportunidades en el mismo.
Brindar herraientas al personal
Riesgos de ingreso de
para que se tenga en cuenta Comercial, Global Box, 7:00 am - 8:00
3 clientes inadecuados (cartera DR. Navas 17/05/2012
durante el tratamiento de los Servicio al Cliente. am
y estudio de crdito)
clientes (Cartera y crdito).
Mostrar al personal el manejo
Servicio al Cliente, Logistica
que se debe dar a los clientes 7:00 am - 8:00
4 Manejo de Temas Global Box (Facilitador, Coordinador), Diana Len 5/18/2012
de Global Box y la diferencia de am
Comercial
los servicios que presta.
Instruir acerca de la adecuada

manipulacin que se el debe Servicio al Cliente, Maira Fernanda Valds 8:00 am -
5 Cruzada por el Servicio 22/06/2012
dar a los envos para que se Comercial y Logistica Alberto Castaeda 12:00 am
entreguen de manera ptima.
Conocer los servicios de UPS, Logistica, Comercil, Servicio

8:00 am -
6 UPS Servicios Expresos los parmetros para enviar una al Cliente, Administracin Personal UPS 11/6/2012
10:00 am
encomienda. Financiera.
96
CDIGO: MECE LG I02 F06
ANEXO M IMEAP: EXPORTACIONES
VERSIN: 1
OBJETIVO: Se establecen los controles necesarios para el IMEAP, desde la recoleccion de los envios en puntos de venta y oficinas de los clientes credito, hasta la entrega a los operadores internacionales en
Bogota para evitar daos y/o deterioros.
IDENTIFICACIN MANIPULACIN EMBALAJE ALMACENAMIENTO PROTECCIN

Los auxiliares logsticos llevan los
RECOLECCION EN PUNTO DE VENTA U OFICINA CLIENTE
documentos a los vehculos y los El auxiliar logstico embala la
CREDITO: Los auxiliares logsticos de camioneta y Courier en Los vehculos son tipo van, con un acceso
ingresan a la canasta de los mismos en mercanca en el carro asignado
moto llegan al punto de venta o a las oficinas del cliente posterior con vidrio y reja, adems de solo un
el interior del furgn, si los teniendo en cuenta el peso y el
crdito, quienes previamente han solicitado el servicio de acceso lateral. Que permanece cerrado por
documentos son recibidos por un No aplica. volumen del envo, es decir los
recoleccin. Los auxiliares o los Courier realizan la verificacin dentro. Estos vehculos estn dotados de botn
Courier, este los deposita en su envos ms pesados y de mayor
de primera mano que el servicio solicitado este acorde con el de pnico y GPS para su seguimiento en caso
maletn impermeable que porta, el volumen se ubican en la parte
vehculo que llevan, despus de esta verificacin proceden a de siniestro.
cual no permite la humedad ni que los inferior del vehculo.
revisar, embalaje y documentos anexos.
sobres se doblen
Para el ingreso de mercanca a la
bodega se cuenta con estibas y dos
INGRESO DEL ENVIO A BODEGA DE PROCESAMIENTO: A la
gatos hidrulicos y la manipulacin la Al realizar la descarga del vehculo se introduce
llegada a la bodega los vehculos ingresan parcialmente a la
realizan los auxiliares de bodega. parte del mismo dentro de la bodega para
bodega en reversa y se abre su puerta trasera para el
Teniendo en cuenta los parmetros de evitar que la mercanca se moje o se
descargue de las mercancas y/o los documentos. Para el caso No aplica. No aplica
seguridad del personal y al no tener contamine. Estas actividades son controladas a
de los Courier, ellos ingresan a la bodega con su maletn a
conocimiento de los contenidos de las travs del circuito cerrado de televisin por el
unos cubculos especiales destinados a ellos para proceder con
mercancas recibidas se debe dar departamento de Seguridad.
el descargue del material recogido.
tratamiento a todas especializado
(Frgil).
Se cuenta con estibas para la

ubicacin de la mercanca y cubculos
IDENTIFICACIN DE MERCANCIA O DOCUMENTOS: El auxiliar Se almacena en las estibas Se tiene una bodega que permanece
especiales identificados por operador
de Bodega realiza el ingreso del material a la bodega temporalmente y en los cubculos totalmente cerrada y solo tiene acceso a ella el
internacional para el manejo de los
determinando que es mercanca y que son documentos, se No aplica. de los operadores internacionales Coordinador de Logstica, el Analista de
documentos. Esto se realiza de
realiza el filtro documental y de seguridad y se procede a mientras se realiza el proceso de Importaciones y el Auxiliar de Aduanas e
manera manual por los auxiliares
ubicar en el rea de alistamiento. digitacin. Importaciones.
logsticos con supervisin del
Coordinador Logstico.
Las mercancas se almacenan

La clasificacin de la mercanca se
Para los documentos es necesario temporalmente sobre las estibas Dentro de la demarcacin de las zonas de la
realiza sobre estibas y de manera
ingresar cada uno de los envos en frente a cada cubculo del bodega se realiza el proceso de apilamiento
manual si se trata de varias cajas se
CLASIFICACIN: Se clasifican las mercancas y los documentos los sobres plsticos o de cartn que operador, y los documentos sobre estibas evitando que tenga contacto
utiliza el gato hidrulico. Para los
por Operador Internacional, segn su tarifa y nivel de servicio, cada uno de los operadores permanecen en unas canastas directo con el piso y con humedad. Respecto a
documentos se realiza en los
teniendo en cuenta su pas de destino. internacionales provee a tipo carro al frente del mismo la seguridad de los envos la bodega es
cubculos de los operadores
Servientrega Internacional, segn esperando ser introducidas en la monitoreada las 24 horas del da por el
internacionales asignados a los
tamao y consistencia se escogen. tula que se llevara a la bodega del departamento de seguridad.
envos.
operador asignado.
El auxiliar logstico empaca la
ENTREGA DE ENVOS PARA TRANSPORTE:
mercanca en el carro asignado
teniendo en cuenta el peso y el
La carga de todos los envos se realiza Los vehculos que movilizan los envos deben
volumen del envo, es decir los
de manera manual y teniendo en ser de tipo Furgn o van, asegurando la
Se realizan despachos para cada uno de los operadores envos ms pesados y de mayor
cuenta los cuidados de mercanca preservacin de la mercanca y siguiendo los
internacionales vigentes, Los vehculos utilizados son No aplica. volumen se ubican en la parte
frgil. Tanto en el proceso de cargue parmetros establecidos para la seguridad del
diferentes, dado que la entrega de stos en ocasiones es a la inferior del vehculo. Igualmente
como durante el transporte y entrega envo, con botn de pnico, vidrio trasero
misma hora establecida. los envos son entregados uno a
al operador internacional. reforzado con reja y GPS.
uno al operador internacional,
revisando que el inventario este
completo y la integridad de los
ELABOR: REVIS: APROB
FACILITADOR LOGSTICO FACILITADORA Jr. ADMINISTRATIVA Y FINANCIERA
FIRMA FECHA FIRMA FECHA FIRMA FECHA
97
CDIGO: MECE LG I02 F06
ANEXO M
IMEAP: IMPORTACIONES VERSIN: 1
OBJETIVO: Se establecen los controles necesarios para el IMEAP, desde la entrega de la mercancia por parte de la aerolinea a Servientrega Internacional en bodega aduanera hasta la entrega al destinatario para
evitar daos y/o deterioros.
IDENTIFICACIN MANIPULACIN EMBALAJE ALMACENAMIENTO PROTECCIN

Los vehculos no deben ser de estacas o con carpas
Los auxiliares logsticos descargan de los El auxiliar logstico embala la mercanca
ya que esto no garantiza la proteccin de la
RECEPCIN EN AEROPUERTO: Los auxiliares logsticos en Pallets la mercanca y la entregan a la en el carro asignado teniendo en
mercanca. Los vehculos que movilizan los envos
conjunto con el representante del Operativo realizan la revisin de la aduana a travs del scanner cuenta el peso y el volumen del envo,
deben ser de tipo Furgn, asegurando la
recepcin de la mercanca que viene identificada con las guas (Banda Transportadora). Una vez revisada el No aplica. es decir los envos ms pesados y de
preservacin de la mercanca y siguiendo los
internacionales y por parte de la Aero lnea recibe una gua auxiliar pasa de la banda transportadora de mayor volumen se ubican en la parte
parmetros establecidos para la seguridad del envo
master y el documento de validacin ante la aduana. la Dian a la banda mecnica facilitando la inferior del vehculo. VER PLANO DE
(Precintos y candados) esta operacin es custodiada
carga al carro para su movilizacin. BODEGA.
por el rea de seguridad.
Para el ingreso de bodega se cuenta con

estibas y dos gatos hidrulicos y la Al realizar la descarga del vehculo se introduce
manipulacin la realizan los auxiliares de parte del mismo dentro de la bodega para evitar que
INGRESO A BODEGA SERVIENTREGA INTERNACIONAL: Se
bodega. Teniendo en cuenta los parmetros Se almacena en la bodega en el rea la mercanca se moje o se contamine y se realice el
realiza verificacin de peso y se identifica en el sistema ISIS No aplica.
de seguridad del personal y al no tener demarcada como "Envos sin ingresar" CROSS DOCKING . Estas actividades son controladas
con la misma gua internacional.
conocimiento de los contenidos de las a travs del circuito cerrado de televisin por el
mercancas recibidas se debe dar departamento de Seguridad.
tratamiento a todas especializado (Frgil).
IDENTIFICACIN DE REAJUSTE: La DIAN indica cuales son los

envos que se van a reajustar en su precio a travs del acta de
reajuste. Se realiza marcacin en bolsillo exterior del envo Se tiene una bodega que permanece totalmente
Se cuenta con estibas para la ubicacin y se Se almacena en los estantes de
cerca al cdigo de barras con las letras RV (Reajuste de valor). cerrada y solo tiene acceso a ella el Coordinador de
realiza de manera manual por los auxiliares No aplica. acuerdo a la fecha de ingreso "ltimo
Estos envos son ingresados al sistema ISIS identificndolos Logstica, el Analista de Importaciones y el Auxiliar
logsticos en llegar primero en salir".
con su peso y gua internacional. Ingresados estos envos se de Aduanas e Importaciones.
ubican en la bodega de REAJUSTES mientras se gestiona con el
remitente para su liberacin.
Se almacena de acuerdo a la
identificacin y demarcacin de la
Dentro de la demarcacin de las zonas de la bodega
bodega, por medio de estibas y
CUANDO SE REQUIERE ALMACENAR EN BODEGA se realiza el proceso de apilamiento sobre estibas
La clasificacin se realiza sobre estibas y de teniendo en cuenta el peso y el
CLASIFICACIN: Se clasifica inicialmente por el tipo de pago evitando que tenga contacto directo con el piso y
manera manual si se trata de varias cajas se No aplica. volumen de la mercanca recibida. Se
de impuesto (IPS, Prepago y COD). Luego se clasifica por con humedad. Respecto a la seguridad de los envos
utiliza el gato hidrulico. realiza apilamiento evitando
destinos segn la ubicacin de los habladores. la bodega es monitoreada las 24 horas del da por el
accidentes en la bodega y teniendo en
departamento de seguridad.
cuenta la lnea que indica el lmite de
apilamiento.
ENTREGA DE ENVOS PARA TRANSPORTE:
MIAMI: Si se trata de envos prepago y documentos se

entregan a Servientrega Nacional S.A. con la gua El auxiliar logstico empaca la
internacional, ya que esta es compatible con el sistema de mercanca en el carro asignado
dicho proveedor. Si se trata de IPC se consolida (entula) por teniendo en cuenta el peso y el Los vehculos que movilizan los envos deben ser de
ciudad y se entrega a Servientrega Nacional S.A. Con gua La carga de todos los envos se realiza de volumen del envo, es decir los envos tipo Furgn, asegurando la preservacin de la
nacional (esta es elaborada por el Auxiliar de Aduanes e manera manual y teniendo en cuenta los ms pesados y de mayor volumen se mercanca y siguiendo los parmetros establecidos
Importaciones). Si los envos son por cobrar, son monitoreados cuidados de mercanca frgil. Tanto en el No aplica. ubican en la parte inferior del vehculo. para la seguridad del envo. Se deben realizar
directamente por departamento de Logstica. proceso de cargue como durante el Para el almacenamiento se tiene en evaluaciones peridicas al proveedor (Servientrega
transporte y entrega al destinatario. cuenta el recorrido que realizar el S.A) para garantizar que los carros posean las
auxiliar en la zona asignada utilizando caractersticas adecuadas.
RED VERDE: Todos los envos para RED VERDE se identifican a la metodologa ltimos en almacenar
travs de la gua que enva segn pas (Per, Ecuador y primeros en entregar.
Panam), si su destino es Bogot se envan identificados con
la gua de origen. Por medio de Servientrega S.A
ELABOR: REVIS: APROB

FACILITADOR LOGSTICO FACILITADORA Jr. ADMINISTRATIVA Y FINANCIERA DINAMIZADOR EJECUTIVO
FIRMA FECHA FIRMA FECHA FIRMA FECHA
98
CODIGO MERF AF D 01 F 06
ANEXO N
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VERSIN 1
EJECUTADO
AREA NOMBRE DEL EQUIPO TIPO DE MANTENIMIENTO FECHA PROGRAMADA
SI NO
OBSERVACIONES
ELABORADO POR:
CDIGO MERF AF D 01 F 05
ANEXO O
HOJA DE VIDA COMPUTADORES VERSIN 1
FECHA
USUARIO NOMBRE DEL EQUIPO No.
(DD/MM/AA)
PROVEEDOR :
REFERENCIA:
DESCRIPCION SOFWARE
DISCO DURO: SISTEMA OPERATIVO
MEMORIA RAM: ANTIVIRUS
PROCESADOR : APLICACIONES
MONITOR:
UNIDADES ADICIONALES
OTROS
MANTENIMIENTO
FECHA DESCRIPCION REALIAZADO POR REVISADO
99
CODIGO MECE LG I02 F 04
ANEXO P
INVENTARIO ENVOS REAJUSTES DE VALOR
VERSIN 1
N GUIA FECHA ENTRADA DESTINO OBSERVACION FECHA DE SALIDA
CODIGO MERF AF D 01 F XX
ANEXO R
VERIFICACIN DE TRATAMIENTO DE EVOS DONDE EL OPERADOR VERSIN 1
FECHA DE VERIFICACIN
OPERADOR:
ASPECTO A VERIFICAR C NC OBSERVACIONES

MANIPULACIN: El trato que se le da al envo del cliente
debe ser adecuado segn su contenido.
IDENTIFICACIN: Los envos del cliente deben estar
adecuadamente identificados con la gua donde se pueda
verificar el destino
DISPOSICIN DE INSTALACIONES PARA LA GESTIN DEL
ENVO: El lugar de almacenamiento y alistamiento de los
envos es seco y libre de objetos cortopunzantes que
puedan atentar contra la propiedad del cliente
FORMA DE INSPECCIN DEL ENVO: Se cuenta con los
medios adecuados para realizar la inspeccin de envos (no
se abren los envios y no se afecta su estado).
MANEJO DE DOCUMENTACIN : La documentacion del
envo se maneja de forma segura y organizada.
TRAZABILIDAD DEL ENVO: Una vez recibido por el operador
es posible realizar seguimeinto al envo y mantener
actualizada la informacin.
OBSERVACIONES:
100

Proyecto Final Propuesta Herramientas Lean Manufacturing

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PROPUESTA DE IMPLEMENTACIN DEL LEAN MANUFACTURING PARA LA

OPTIMIZACIN DE LOS SISTEMAS LOGSTICOS EN LA EMPRESA

MAIRA FERNANDA VALDES CRUZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

MAIRA FERNANDA VALDES CRUZ

Propuesta de optimizacin de los procesos logsticos a travs de

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

Bogot D.C (03, 05,2012)

A mis padres Miryam y Unises por su apoyo, nimo, amor y acompaamiento,

A mi hermano Jefferson por su confianza y paciencia,

Al Ingeniero Robinson Pacheco por su orientacin y significativos aportes en la ejecucin

A Adriana Medina Gerente General de la compaa ADISI Ltda, por su confianza y

Tabla 1. Calificacin de habilidades..19

Tabla 2. Calificacin De Esfuerzo..20

Tabla 3. Calificacin de condiciones..21

Tabla 4. Calificacin de consistencia.21

Tabla 5. Jerarquizacin de causas de no conformes..34

Tabla 6. Promedio de tiempos de cada actividad del proceso de Exportaciones. .40

Tabla 7. Asignacin de factores de actuacin..41

Tabla 8. Resultados de estandarizacin de tiempos de gestin proceso

Tabla 9 Cronograma de implementacin de la estrategia 5s...65

Tabla 10 Descripcin del indicador propuesto.70

Tabla 11. Resultados al implementar las propuestas ..77-79

Tabla 12. Resultados de estandarizacin de tiempos mtodo propuesto...80

Figura 1. Diagrama de causa efecto..34

Figura 2. Diagrama de pareto no conformes 2011...35

Figura 3 Diagrama de flujo proceso exportaciones..36

Figura 4. Diagrama de flujo proceso interno de exportaciones..37

Figura 5. Diagrama de flujo proceso de importaciones38

Figura 6. Trayectoria de Ingreso de envos para digitacin.43

Figura 7 Fotos de operacin actual proceso Exportaciones46

Figura 8. Foto paso uno digitacin...47

Figura 9. Foto paso uno de digitacin.47

Figura 10. Foto paso dos de digitacin48

Figura 11. Foto paso uno digitacin.48

Figura 12. Diagrama de proceso Bimanual Digitacin exportacin....49

Figura 14. Ilustracin de caneca para elementos que no sirven.57

Figura 16. Ilustracin de caneca para elementos que son reciclables...58

Figura 17. Grfica de posicin ergonmica con medias...65

Figura 19. Vista superior de ubicacin.67

Figura 20. Vista superior de ubicacin modificado segn propuesta.67

Figura 21. Introduccin de datos al sistema Isis...73

Figura 23. Seleccin del pas en el sistema Isis74

Figura 24. Introduccin de datos en el sistema Isis..75

Anexo A Reporte de no conformes

Anexo C Informe de Movilizados.

Anexo D Toma de Tiempos Exportacin.

Anexo E Recorrido Propuesto.

Anexo F Formato Sensibilizacin.

Anexo G Formato Sensibilizacin.

Anexo H Formato Sensibilizacin.

Anexo I Formato Seiri.

Anexo J Formato de Mantenimiento Autnomo

Anexo K Cotizacin Carro

Anexo L Cronograma de capacitacin 2012.

Anexo M IMEAP Exportaciones.

Anexo N Cronograma de Mantenimiento Preventivo.

Anexo O Hoja de Vida Computador.

Anexo P Inventario de Bodega Envos Reajuste.

Anexo Q Certificacin Servientrega Internacional

Anexo R Verificacin de Envos Donde el Operador.

Anexo S Base de Datos Operadores

El proyecto contempla en principio un diagnstico de Servientrega Internacional

Generar una propuesta que garantice la optimizacin de los procesos