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Acadmicos: RA:
Resumo
Neste trabalho ser apresentada uma nova forma de expor o layout de uma empresa
com o objetivo de apresentar a melhoria de um sistema de produo de uma
panificadora, que passa por dificuldades para atender demanda de pes franceses.
Foi utilizada a matriz De-Para e o diagrama d e relacionamento para auxiliar no
desenvolvimento da simulao do software FlexSim, com o objetivo de otimizar a
produo com a reorganizao do posicionamento dos equipamentos diante do espao
disponvel.
Com a simulao da otimizao do processo foi possvel concluir o objetivo
principal aumentando a produtividade de pes.
This paper will present a new way of exposing the layout of a company with the
objective of presenting the improvement of a bakery production system, which is
experiencing difficulties in meeting the demand for French bread.
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DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO
The De-Para matrix and the relationship diagram were used to assist in the
development of the FlexSim software simulation, with the objective of optimizing
production with the reorganization of the positioning of the equipment in front of the
available space.
With the optimization of the process, it was possible to conclude the main objective
by increasing the productivity of countries.
Sumrio
1 Introduo.............................................................................................................. 3
2 Justificativa ............................................................................................................ 4
3 Definio e Delimitao do Problema ................................................................. 4
4 Objetivos ................................................................................................................ 5
4.1 Objetivos especficos .................................................................................... 5
4.2 Caracterizao da Pesquisa ......................................................................... 5
5 Reviso Terica ..................................................................................................... 5
5.1 Sistemas Produtivos ..................................................................................... 6
5.2 Tcnicas e Ferramentas para anlise de Layout ........................................ 6
6 Metodologia ......................................................................................................... 10
7 Coleta de Dados ................................................................................................... 11
7.1 Operaes e Processo de Produo ........................................................... 12
8 Resultados e Anlises .......................................................................................... 17
9 Concluso ............................................................................................................. 24
10 Referncias ........................................................................................................... 25
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1 Introduo
Slack et al. (2002) definem arranjo fsico de uma operao produtiva como a
localizao fsica dos recursos de transformao. De forma simples, definir o arranjo
fsico decidir onde colocar todas as mquinas e pessoas da produo e
equipamentos.
Para a fabricao de pes francs tem-se uma mistura de vrios ingredientes que so
comprados j misturados pela padaria que chamado de blend que pesa exatos 25kg e
passa por vrios processos at chegar no forno, onde so assados os pes, tambm o
nico processo considerado critico, pois onde tem a chance de ocorrer a maior parte
das falhas, pois duas pessoas so responsveis por manejar frmas de pes quentes.
Nesse sentido esse trabalho visa melhorar o fluxo de processo numa padaria j
que o po francs faz parte do cardpio de muitos brasileiros e conhecidos
mundialmente sendo que um produto de grande importncia no dia a dia da
sociedade, e a venda do po francs representa grande parte do faturamento das
padarias.
Devido ao aumento na demanda em domingos e feriados e a necessidade de
investimento baixo, vamos propor um novo layout com o intuito de melhorar o fluxo de
pessoas processos e matrias para suprir a demanda exigida.
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Em um cenrio que se tm, tempo de entrega longo, alto custo de estocagem e de
grande impacto no negcio quando h indisponibilidade de produtos acabados, muitas
empresas utilizam a softwares para modelarem seus processos de fabricao, para que
possam simular melhorias antes de aplic-las diretamente em seu sistema de produo.
2 Justificativa
4 Objetivos
5 Reviso Terica
Neste artigo ser apresentada a reviso terica, onde so utilizados assuntos sobre
arranjo fsico tcnicas e ferramentas para analise de layout e dimensionamento,
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simulao de processos, sendo esses itens a base para o cumprimento do objetivo de
melhoria da empresa com adequao do layout e baixo investimento.
Nesses sistemas, os prazos, para que as aes sejam elaboradas de forma planejadas,
so muito importantes, pois h a necessidade de melhor atender a clientela,
principalmente no mercado competitivo em que se encontram.
b) Simbologia de Camarotto
Simbologia de Camarotto
c) Diagrama de Relacionamento
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"O Diagrama de Afinidades, tambm denominado de Carta de Interligaes
Preferenciais, uma ferramenta que se utiliza de uma escala de afinidades denominada
AEIOUX" (NEUMANN; SCALICE, 2015). Onde afinidades so explicadas por
Martins e Laugeni (2005) atravs de cdigos, que sero demonstradas a seguir:
A Muito importante;
E Importante;
I Normal;
O Desejvel;
U Sem importncia;
X Indesejvel
Diagrama de Relacionamento
d) Simulao de Processos
Rocha (1995), em seu livro Fundamentos tcnicos da produo nos diz que
algumas das vantagens que a melhoria de layout pode trazer so:
e) Software Utilizado
Plataforma FlexSim
Segundo Chen, Hu & Xu (2013), o software FlexSim uma integrao tpica entre
a tecnologia da realidade virtual e a simulao orientada a objetos discretos.
Este software se adqua a processos de fabricao, sistemas de transporte,
armazenamento e entrega, e outros campos de estudo.
6 Metodologia
a) Apresentao da Empresa
b) Processos de Fabricao
Masseira
Cilindragem
Mesa de
Corte
Modelador
Cmara
Climtica
Forno
Armazenagem
Operao
Transporte
Estoque do
Espera Produto
7 Coleta de Dados
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Em entrevista como proprietrio, recolhemos os dados quanto ao tempo de cada uma
das etapas dos processos de produo (Tabela 1); e tambm quanto capacidade a
serem processadas da matria prima por processo (Tabela 2).
Mesa de
Processo Masseira Cilindrador Modelador Climtica Forno
Corte
(FONTE: O AUTOR)
Mesa de
Processo Masseira Cilindrador Modelador Climtica Forno
Corte
Capacidade
25 Kg 11 Kg 0,07 Kg 0,07 Kg 1000 un 800 un
de Operao
(FONTE: O AUTOR)
a) Masseira
Misturador
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b) Cilindragem
Cilindrador
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c) Corte
Mesa de Corte
d) Modelagem
Modelador
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Formas
e) Climtica
Cmara Climtica
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A armazenagem dos pes crus leva cerca 240 a 300min para que o po cru possa
fermentar e estar preparado para ser assado.
Esse sistema de armazenagem dispe de duas Cmaras Climticas (Figura10) que
possuem cada uma a capacidade de armazenagem de 1000un de pes crus.
f) Forno
Forno
Quando os pes crus j tem o ponto para serem assados, leva-os at um Forno
(Figura 11) que tem capacidade para assar 800un de pes crus, e possui um tempo de
processamento de 15 a 20min.
g) Estoque Po Assado
Estoque de Pes
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8 Resultados e Anlises
b) Matriz De Para
Com isso foi elaborada uma representao grfica da Matriz De Para onde
suas setas indicam o sentido e a intensidade do fluxo de materiais.
c) Mapofluxograma
A2 A3 A5
P3 P4 P5 P6
4m
A1 Estoque MP
4m
A6
8m
A4
Forno
Estoque
Produto P2
Mesa de Corte P7
3m
3m
P1 P8 P9 P 10
8m 9m 2m
A7 A8
Climtica 1 Climtica 2
A2 A3 A5
P3 P4 P5 P6
4m
A1 4m Estoque MP
A6
8m
A4
Masseira
Estoque
Produto P2
Mesa de Corte P7
3m
3m
P1 P8 P9 P 10
8m 9m 2m
A7 A8
Climtica 1 Climtica 2
d) Simulao
e) Resultados
Este resultado representa uma produo maior que o projeto original, com isso foi
alcanado o objetivo desse estudo de caso. Alm do aumento da produtividade,
obtivemos uma reduo dos cruzamentos de fluxos de processos, o que melhora a
interao entre os operadores e maquinrios.
9 Concluso
Podendo assim concluir com a simulao realizada neste estudo de caso que existe
grande praticidade do uso do software FlexSim, para solues de mudana de layout,
simulando possibilidades em diferentes modelos permitindo avaliar os resultados
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sem a necessidade de interferir no sistema produtivo, o que reduz custos, riscos, erros e
tempo.
10 Referncias
GIL, Antnio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. So Paulo: Atlas, 1991.
CHEN, L.; HU, D.; XU, T. Highway Freight Terminal Facilities Allocation based
on Flexsim. In: 13th COTA International Conference of Transportation
Professionals. Automobile College of Chang, Shaanxi, China, Elsevier, vol 96, 368-
381, 2013.
FREITAS FILHO, P. J. Intriduo Modelagem e Simulao de Sistemas com
Aplicao em Arena, Florianpolis, 2008. Visual Books, 305 p.