ANALISIS DEL VALOR

Estrechamente vinculada con la idea de fijacin de valores tcnicos se encuentra el concepto de

anlisis del valor. la diferencia entre los dos que es segundo se utiliza tpicamente en
conjuncin con el anlisis de costo de los artculos adquiridos generalmente se admite que un
punto lo lucrativo en cuanto al ahorro es el representado por el coste de las piezas compradas y
que el departamento de compras constituye la fuente ms autorizada para el anlisis de costes
de componentes y materiales.
Los mayores beneficios econmicos del anlisis del valor cabe alcanzarlos en las etapas de
diseo lo cual significa que un programa bien aplicado puede eliminar costosas labores de
repeticin y traducirse en un producto con valor incorporado. se infiere tambin que el analista
del valor acta como cataltico y coordinador en este campo al conseguir que los conocimientos
tcnicos apropiados se centren sobre los sectores conflictivos susceptibles de crear problemas. Su
cometido ser siempre buscar una economa y una reduccin mxima en el coste de los productos
adquiridos a travs de:

El establecimiento de mtodos para analizar y medir los valores bsicos en el diseo los
materiales y el mtodo de fabricacin.
La colaboracin con el personal de compras y para determinar la situacin de prioridad de
piezas y materiales que han de estudiarse.
El anlisis de artculos debe procederse para establecer una posible substitucin de
materiales, revisiones del diseo.

Tambin los proveedores de la empresa debern ser consultados para que a portarse sugerencias
e ideas ya que dado que cada uno es especialista en su propio mbito es probable que puedan
contribuir con muchas recomendaciones posibles y prcticas para ayudar a reducir el coste del
producto, del utillaje o de las instalaciones.
CAMBIOS DELIBERADOS
Estrechamente vinculado con la relacin entre fijacin de valores tcnicos y anlisis del valor se
halla el concepto de cambio deliberado utilizado por Procter & Gamble Company. Los costes de
fabricacin pueden ser reducidos de dos maneras:
Controlando los costes de mtodos existentes mediante una mejor ejecucin
A travs de un cambio deliberado introducido en los mtodos
El cambio deliberado es algo completamente diferente de la mejora en los costes. Con frecuencia
las tcnicas de mejora se asocian con estrategias de eficiencia o reduccin de presupuestos lo cual
da lugar a que surja una resistencia psicolgica tanto entre la direccin como entre los
trabajadores. Esta circunstancia resulta particularmente cierta si el proceso de fabricacin est
bien organizado y aparece difcil conseguir mejoras adicionales
PROCESO DE TRANSFORMACIN DE LA PRODUCCIN
Es durante la etapa de diseo en un sistema productivo que se disean la distribucin de la planta
los mtodos de trabajo los procedimientos de control de la calidad y el sistema de mantenimiento
pero necesariamente partiendo de supuestos y de una informacin incompleta. consecuencia de
ello es que una vez que el sistema se halla en funcionamiento algunos datos adicionales unidos a
la experiencia pondrn invariablemente de manifiesto unas posibilidades de mejora. a
continuacin ofrecemos algunas sugerencias para alcanzar una mayor perfeccin y ciertas
reducciones en los costes en cada uno de estos sectores.
MEJORA EN LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
El grado de atencin prestado a cualquier clase de redistribucin que se pretende introducir
varilla de modo directo en relacin con: la frecuencia de los cambios introducidos en el producto
y en los materiales utilizados, la frecuencia de las mejoras aplicadas a los procesos y a los
mtodos, la facilidad de traslado de maquinaria y equipo, la permanencia de las edificaciones con
relacin al ciclo vital de los productos, procesos y equipos.
DIEZ ETAPAS DE LA REDISTRIBUCIN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
1.- Formular planes a largo plazo: Obtener una previsin quincenal que afectara a la
distribucin de la fbrica. La misma debera incluir:
Nuevos productos propuestos
Cambios previstos en el diseo
Mejoras planeadas en el producto
Compras programadas de medios de produccin
Planes de expansin

2.- Establecer unos lmites en la distribucin: Cuando se proyecta un traslado, procede

considerar los efectos sobre:
El sector a estructurar.
Los sectores fsicamente situados en torno a los departamentos que estn siendo
examinados.
Los departamentos o medios de produccin que lleva a cabo las operaciones precedentes
y las subsiguientes.
Los departamentos de servicios que afectan las zonas u operaciones objetos de estudio.

3.- Desarrollar un diagrama de la cadena de produccin: Obtener un conocimiento anticipado

y consultar las personas que:
Establecen las secuencias de las diversas operaciones.
Revisan las rutas seguidas en el proceso de fabricacin.
Determinan la dimensin de cada serie de fabricacin.
Cursan las rdenes de fabricacin.
Controlan y coordinan la fabricacin.

4.- Estudiar los problemas corrientes: Solicitar a los encargados y a los supervisores que
redacten una lista de los problemas existentes, tales como:
Atascos en la fabricacin.
 Deficientes condiciones de distribucin.
Costes excesivos.
Fallos repetidos en los medios de produccin.
Riesgos pese a las medidas de seguridad.
Dificultades de espacios.
Inconvenientes para el almacenamiento de productos.
Problemas de manejo de materiales durante el proceso de fabricacin.

5.- Revisar los aspectos legales: Los aspectos legales que deberan ser revisados son los
siguientes:
Convenios laborales entre la empresa y el sindicato.
Reglamentos de obras.
Leyes estatales y locales.
Normas y condiciones sobre seguros.

6.- Investigar las fuentes de posible reduccin en los costes: Conocer las fuentes principales de
reduccin en los costes coadyuvar a determinar cul es la primera medida que conviene adoptar.
7.- Obtener descripciones de la maquinaria: Se necesitan unas dimensiones detalladas para
cada medio de produccin que ha de incluirse en la distribucin. Precisa reunir pues informacin
sobre bancos de trabajos, gras, posicionadores, cadenas de aprovisionamiento y otros medios
directamente implicados.
8.- Examinar la posibilidad del cambio: Si una operacin no se puede alterar sin que ello
suponga un excesivo coste, puede resultar aconsejable proceder a una estructuracin circundante.
9.- Comprobar la informacin existente: Conviene asegurarse de la exactitud de la informacin
siguiente:
Plano general.
Dimensiones de las edificaciones.
Instalaciones permanentes.
Estructuras corrientes con inclusin de las lneas de aprovisionamiento.
Descripcin del proceso de fabricacin y esquemas de las piezas.

10.- Mantener el plan general: Asegurar y mantener lo siguiente:

Estructura del plan general con la mirada puesta en el futuro.
Ayudar y cooperar con el personal de explotacin.
Vigilar constantemente para descubrir cualquier atasco en la estructura.

PUESTA EN PRCTICA DE LA REDISTRIBUCIN

Una vez se ha adoptado una decisin respecto al sector que ha de ser objeto de traslado, es
conveniente ajustarse al siguiente plan.
1. Procurar la obtencin de los datos bsicos del sector.
2. Analizar y coordinar.
3. Desarrollar unos diagramas de circulacin detallados.
4. Planear los mtodos de traslado de materiales.
5. Elegir el equipo de manejo de materiales.
6. Calcular las necesidades de medios de produccin.
7. Desarrollar una distribucin provisional del sector.
8. Planear los puntos de trabajo individuales.
9. Calcular las necesidades de espacio de almacenamiento.
10. Planear las reas de servicio.

Destaquemos asimismo que deberan tenerse en cuenta dos importantes etapas para que la
redistribucin fuese aceptada tanto por la direccin como por los trabajadores. La primera
consiste en estimular la participacin de todos los implicados. Por ello, para tener la seguridad de
que ser aceptada es preciso que el personal afectado est convencido de que es necesaria y
adems cuente con la posibilidad de exponer su opinin en el planeamiento.
En cuanto a la segunda se apoya en el principio segn el cual es necesario que la redistribucin
sea clara, es decir que al objeto de que no se produzcan confusiones conviene que el proyecto
aparezca expuesto de un modo difano y adecuadamente descrito. Muther seala que algunas
ventajas adicionales de una redistribucin son las siguientes:
Un cambio de layout ofrece la oportunidad de desprenderse de toda una serie de malas
costumbres. Supone tambin un momento ideal para introducir mejoras, romper con la tradicin.
Un cambio de distribucin permite la reorganizacin o modificacin de los procedimientos hasta
entonces utilizados. La direccin puede desear realmente un cambio en la supervisin, en el
sistema de inspeccin o en el mtodo de cursar pedidos de materiales diversos.
En resumen, el diseo de un layout original es relativamente raro, en cambio a lo largo de la vida
de un producto o servicio se producirn normalmente varias redistribuciones, algunas
aconsejadas por la necesidad de una mejora o una revisin del producto en si, para aprovechar
mejor la utilizacin del espacio disponible. Durante stas redistribuciones debe aprovecharse al
mximo la posibilidad de utilizar todas las mejoras y la oportunidad que pueda surgir de
introducir reducciones en los costes.