Principios de Planificación Logística

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL- Ingeniera Agroindustrial
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
PRINCIPIOS DE LA
PLANIFICACIN LOGSTICA
PRESENTAN:
Len Arriola, Alessandra Maryori

2012007157
Rosales Torres, Yenifer Ross
2014001938
ASIGNATURA:
Logstica
DICTADO POR:
Ing. Gerardo Augusto Venegas Mg. Sc.
CICLO:
6to ciclo
SECCIN:
A
Principios de la Planificacin Logstica 0
2016
NDICE:
1. Introduccin 2
2. La Gestin Logstica 3
3. La Logstica como fuente de ventajas competitivas 4
4. La Logstica Comercial 5
5. Conceptos Bsicos 6
5.1 Cadena de suministro 6
5.1.1 Objetivo de una cadena de suministro 7
5.1.2 Etapas de la cadena de suministro 7
5.1.3 Ventajas de la cadena integrada de suministros 7
5.2. Redes Logsticas: 8
5.2.1. Alcance de la Red Logstica 8
6. Planificacin Logstica 10
6.1. Cmo llevar a cabo un plan logstico? 11
6.2. Planeacin Estratgica Logstica 12
6.2.1. Condiciones Internas de la organizacin 13
6.2.2. Condiciones del entorno 13
6.2.3. Los recursos y la estrategia 14
6.2.4. Formulacin de estrategias 15
6.2.5. Implementacin de estrategias 15
6.3. Estrategia de diseo de la Cadena De Suministros 15
6.4. Ajuste entre la Estrategia competitiva y Estrategia de la
cadena de suministro 16
6.5. Planificacin de la demanda 18
6.6. Planificacin de aprovisionamiento 18
6.7. Personal para la Planificacin Logstica 19
6.7.1. Jefe de Planificacin y Control Logstico 19
6.7.2. Control Operacional 19
6.7.3. Encargado de Procesos logsticos 19
6.7.4. Asistente de Auditora 19
6.7.5. Analista Logstica 20
6.7.6. Analista de proyectos 20
6.7.7. Analista de Control 20
7. Caso de Planificacin Logstica para un Holding Empresarial 20
8. Conclusiones y Recomendaciones 28
9. Bibliografa 29

1. Introduccin
La irrupcin de empresas globales e internacionales, que operan con un alto

nivel de eficiencia, y el ingreso de productos a menores costos que los producidos
localmente, han exigido cambios estructurales en muchas compaas manufactureras y
de servicios en Per. Las organizaciones hoy en da estn expuestas a cambios rpidos
debido a los riesgos tan altos que les generan las variables del entorno como son las
econmicas, polticas, sociales y tecnolgicas entre otras, que afectan su mercado.
Es as que el anlisis de valor, el enfoque en el cliente, la reingeniera, la

introduccin de cambios tecnolgicos en los procesos productivos, la implementacin
de programas de aseguramiento de la calidad, la incorporacin de nuevas tecnologas de
informacin, las alianzas estratgicas, la capacitacin de los recursos humanos y el uso
de innovadoras herramientas de gerenciamiento, se han convertido en prcticas
necesarias para aumentar la competitividad.
Es aqu donde la planeacin estratgica logstica permite desarrollar estrategias

que le den valor agregado a la cadena de suministros, permitiendo alcanzar los logros
organizacionales. El modelo que se presenta parte de identificar en la planeacin
estratgica corporativa las estrategias organizacionales, que ajustadas con la cadena
logstica y el rediseo de los procesos que le den valor agregado a las necesidades de los
clientes, conlleva a la organizacin al xito esperado.
Este trabajo presenta el desarrollo de un modelo de planeacin logstica para una

organizacin formal. El modelo recopila el direccionamiento estratgico de la empresa
en el cual se realiza un anlisis del entorno, a travs del anlisis sistmico y las cinco
fuerzas de Porter, que permiten evaluarlo. Con las estrategias corporativas, ajustada con
las estrategias que le dan valor a la cadena de suministros se facilita el logro de
resultados exitosos para la organizacin.

2. La Gestin Logstica
La nueva realidad competitiva presenta un campo de batalla en donde la
flexibilidad, la velocidad de llegada al mercado y la productividad sern las variables
claves que determinarn la permanencia de las empresas en los mercados. Y es aqu
donde la logstica juega un papel crucial, a partir del manejo eficiente del flujo de bienes
y servicios hacia el consumidor final. Logstica es un trmino que frecuentemente se
asocia con la distribucin y transporte de productos terminados; sin embargo, sa es una
apreciacin parcial de la misma, ya que la logstica se relaciona con la administracin
del flujo de bienes y servicios, desde la adquisicin de las materias primas e insumos en
su punto de origen, hasta la entrega del producto terminado en el punto de consumo. De
esta forma, todas aquellas actividades que involucran el movimiento de materias primas,
materiales y otros insumos forman parte de los procesos logsticos, al igual que todas
aquellas tareas que ofrecen un soporte adecuado para la transformacin de dichos
elementos en productos terminados: las compras, el almacenamiento, la administracin
de los inventarios, el mantenimiento de las instalaciones y maquinarias, la seguridad y
los servicios de planta (suministros de agua, gas, electricidad, combustibles, aire
comprimido, vapor, etc.). Las actividades logsticas deben coordinarse entre s para
lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha razn, la logstica no
debe verse como una funcin aislada, sino como un proceso global de generacin de
valor para el cliente, esto es, un proceso integrado de tareas que ofrezca una mayor
velocidad de respuesta al mercado, con costos mnimos.
Compras
La gestin logstica "es el

Distribucin Recepcin
proceso de planificacin,
implementacin y control del
flujo y almacenamiento
El proceso logstico eficiente y econmico de la

Expedicin Almacenes
materia prima, productos
semiterminados y acabados,
as como la informacin
Servicios asociada".
Inventarios
de apoyo
Fabricacin Council of Logistic

Management
Figura 1. El proceso logstico

3. La logstica como fuente de ventajas competitivas

Una empresa se diferencia de sus competidores por sus costes y por la
percepcin que tienen los clientes de sus productos frente a los que reciben de la
competencia. Por ello cada actividad que se realiza en la empresa le ayuda a
diferenciarse en costes y en valor aadido.
Con la finalidad de diferenciar las actividades logsticas esenciales (estratgicas
o primarias) de las no esenciales (de apoyo). Michael Porter introdujo un modelo en que
la cadena de valor de la empresa se compone de dos clases de actividades (Tabla 1):
Actividades primarias Actividades de apoyo

Son las que forman el proceso productivo Sirven de soporte a las actividades
de la empresa desde un punto de vista primarias, garantizando el normal
fsico, as como su transferencia y su funcionamiento de la empresa.
atencin posventa
El aprovisionamiento. La previsin de infraestructuras.
La produccin Los recursos humanos
La distribucin El desarrollo tecnolgico
El marketing y las ventas Las finanzas
La prestacin de posventa
Tabla 1. Clasificacin de las actividades logsticas segn el enfoque de la cadena de valor Porter.
La funcin logstica coordina las actividades primarias, y su correcto funcionamiento

aporta un ahorro considerable de recursos a a empresa al actuar sobre los costos y el
sobre el valor global de la empresa.
El proceso pasa por convertir los recursos, atributos y conocimientos con que una
empresa cuenta (y los que sus rivales carecen), en una ventaja competitiva, y ello
sucedo cuando estos son percibidos por sus clientes.
Podemos resumir en dos las ventajas competitivas a desarrollar por la empresa:
La reduccin del coste
La reduccin del tiempo.
El factor coste es esencial, ya que, entre otras cosas, condiciona las posibilidades de la
empresa para reducir sus precios de venta.
El precio de los productos es un atributo que el cliente siempre comparara con los de la
competencia. La empresa intentara rebajarlo lo mximo posible, pero esto tiene un

lmite: el precio del producto no puede ser inferior al coste de obtenerlo, pues dejara de
ser rentable, as que ms que hablar de polticas de reduccin de precios, habra que
referirse a estrategias de optimizacin de los mismos.
El factor tiempo se centra en la reduccin de la lead time. Se trata del tiempo que media
desde que se inicia un proceso (aprovisionamiento, almacenaje, fabricacin y
distribucin) hasta su finalizacin con la entrega al cliente.
4. La Logstica Comercial
Podramos caracterizar la logstica comercial como aquella parte de la actividad

empresarial que tiene como finalidad la previsin, organizacin y control de flujo de
materiales y de formacin, desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor
final.
La anterior definicin es vlida, pero podemos hacerle las siguientes precisiones:
Slo tiene en cuenta el movimiento de materiales, cuando las empresas de

servicios tambin pueden aprovechar las ventajas de la logstica.
No contempla otros conceptos como la localizacin de las plantas, los niveles de
inventarios o los indicadores de gestin, a los que nos referimos en este texto.
No est incluida la llamada logstica inversa, es decir, el contemplar el canal de
devolucin de productos por ser perecederos, obsoletos o presentar desperfectos,
ni los residuos que pueden generar.
Es un error muy comn confundir los trminos distribucin fsica y logstica. La

distribucin fsica se refiere a la unificacin de cinco subsistemas (transporte de
materiales, almacenaje, embalaje, carga/descarga y transporte de productos terminados).
En cambio, logstica es mucho ms amplia y, como podemos observar en la Figura 2 va
ligada a los procesos de todas las empresas. Por eso, ms que estar preocupados por dar
con una nica definicin de logstica, debemos comprender su naturaleza como
mecanismo de coordinacin de las tres funciones bsicas de la empresa:
aprovisionamiento, produccin y distribucin. Estas a su vez estn asociadas a otra serie
de subfunciones que tambin deben coordinarse.

Por tanto, la logstica da soporte al aprovisionamiento, a la produccin, y a la

distribucin, desde una visin de reduccin de costes y de mejora en el servicio ofrecido
al cliente. Pero sobre todo, debe observarse como una herramienta estratgica
sumamente eficaz, capaz de gestionar de una forma ms racional a la empresa y
aumentar su nivel de competitividad.
Funcin de Funcin de Funcin de

Prooveedores aprovisionamiento produccin distribucin Clientes
Almacenaje de los
Adquisiciones de productos terminados.
materia prima. Embalaje.
Control de los Ciclo de Transporte de los
almacenes de dichos fabricacin productos terminados
materiales (in- out).
Gestin de inventarios Entrega al cliente.
de materiales.
Devolucin de
productos.
Figura 2. La logstica coordina las tres funciones bsicas de la empresa: aprovisionamiento, produccin y
distribucin.
5. Conceptos Bsicos
5.1 Cadena de suministro:
El trmino de cadena de suministros brinda la imagen de la forma o la manera

en como las organizaciones estn vinculadas entre s. Si se comienza el anlisis desde el
departamento de compras como punto inicial y se analiza el lado de la oferta; se observa
que la empresa tiene un nmero de proveedores importante, o no, dependiendo de cada
caso en particular, y que cada uno de ellos tiene, a su vez, su propia serie de
proveedores, y as sucesivamente. El resultado es una red de proveedores o una serie de
cadenas complejas.
Macro procesos organizacionales formados segn por todas aquellas partes

involucradas de manera directa o indirecta en la satisfaccin de una solicitud de un
cliente. Incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino tambin a los

transportadores, almacenistas, vendedores e incluso a los mismos clientes. Una cadena

de suministros es una secuencia de procesos que se combinan para satisfacer las
necesidades que tiene el cliente de un producto.
5.1.1 Objetivo de una cadena de suministro:
Es darle valor agregado a sta y el valor est ligado a la rentabilidad, por lo tanto
es el supervit que se genera entre los ingresos del cliente y los costos totales de la
cadena de suministros. Para cualquier cadena de suministros existe una sola fuente de
ingresos: el cliente.
El objetivo del manejo de la cadena de suministros es reducir la incertidumbre y

los riesgos de la misma, afectando as positivamente los niveles de servicio al cliente
final. El foco se encuentra en la optimizacin del sistema. Mediante la utilizacin de una
base de datos comn, se desarrolla una proyeccin que se convierte en la informacin
para el plan total. El plan total entonces, es aquel que fija lmites y orienta el desarrolla
de los planes de inventario, a partir de los cuales es posible determinar la fuerza laboral
y los programas de equipo de manera detallada
Las decisiones que se toman en cualquier nodo de la cadena de suministros

tienen su impacto en los dems nodos componentes de la cadena. Las cosas no ocurren
en forma automtica, deben planearse para que haya suficiente gente, materiales y
tiempo disponibles para cumplir con los requerimientos.
5.1.2 Etapas de la cadena de suministro:
Una cadena de suministro puede abarcar varias etapas que incluyen:

proveedores, fabricantes, distribuidores y finalmente los clientes.
5.1.3 Ventajas de la cadena integrada de suministros:
Flujo gil de productos y servicios.

Menor stock en toda la cadena.
Reduccin de costos por ineficiencias.
Disminucin del lead time total.
Plazos de entrega confiables.

Mejor calidad de servicio.

Mayor disponibilidad de bienes.
Mayor confiabilidad de los pronsticos de demanda.
Relaciones ms confiables con los socios de la cadena.
Sinergia entre los mismos.
Flexibilidad en la capacidad de respuesta.
Fortalecimiento de la posicin en el mercado.
5.2. Redes Logsticas:
Debido a la necesidad de entender la complejidad implcita en las relaciones

interorganizacionales, se ha producido un avance desde el concepto de Cadena de
Aprovisionamiento (Supply Chain Management) hacia el de Redes logsticas.
La Red Logstica comprende todas las actividades asociados con el flujo y la

transformacin de bienes y servicios desde el estado de materia prima hasta el ususario
final. Tambin comprende los flujos asociados de informacin y de dinero. El sentidio
de esos flujos hacia y desde el Cliente Final. Esquemticamente, tal como se muestra en
la Figura 3, pueden representarse estos diversos niveles mediante un grafo, donde los
arcos son las relaciones entre ellos.
Proveedores
Produccin
Almacenes centrales y nacionales
Almacenes regionales
Almacenes locales
Clientes y puntos de vista
Figura 3. Niveles intervinientes en una red logstica
5.2.1. Alcance de la Red Logstica:
La teora de las restricciones indica que para optimizar el funcionamiento de un

sistema se deben identificar los recursos, cuellos de botella y coordinar el ritmo de
trabajo de todos los centros, de acuerdo al ritmo que marquen dichos recursos. Todo

aquello que exceda lo que el sistema puede procesar, genera costos por ineficiencias.
Esto es aplicable al sistema logstico de cualquier organizacin, por lo que podemos
decir que el abastecimiento, las actividades de soporte y la distribucin deben
planificarse y gestionarse de una manera integrada, juntamente con la produccin,
alineando sus capacidades entre s y en funcin de la demanda. Este principio no slo es
aplicable a nivel micro, sino que tambin se cumple a nivel macro. En efecto, las
decisiones que se toman en cada uno de los eslabones de la cadena de abastecimiento
tienen impacto en el resto de los eslabones, afectando sensiblemente la oferta final de
bienes y servicios. La capacidad de respuesta de cada empresa determina la capacidad
de respuesta de toda la cadena y el eslabn ms dbil es el que condiciona la fortaleza
de la misma.
Por eso, no se pueden organizar los centros de trabajo como si fueran islas, no se
puede considerar a los distintos actores de la supply chain como silos, sino que sus
capacidades deben ser alineadas para posibilitar el trabajo armnico en todo el proceso,
de tal forma que los materiales, productos en proceso y productos finales fluyan en
forma ininterrumpida, como por un tubo. Esto implica un cambio desde un pensamiento
fragmentado, por funciones, a un pensamiento horizontal, por procesos. Aqu los lmites
de cada empresa se desdibujan, para dar paso a una cadena logstica integral, en donde
todos los jugadores de la competicin forman un verdadero equipo con un objetivo
comn: que todos ganen. Esta nueva concepcin del sistema logstico exige un mayor
intercambio de informacin y un mayor compromiso de todas las empresas; requiere
compartir responsabilidades, la participacin activa de cada uno de los socios en la toma
de decisiones y el abordaje en conjunto de los problemas que se presenten. Obviamente,
esto no es tarea fcil, requiere un cambio radical de la cultura empresarial; para lograr
tener xito a largo plazo habr que luchar contra actitudes y formas de trabajo muy
arraigadas, habr que dejar de lado el pensamiento individualista y el miedo a compartir
informacin. Muchas empresas peruanas estn virando hacia este nuevo paradigma, no
sin inconvenientes, pero poco a poco estn cambiando la manera de visualizar sus
negocios. Las nuevas realidades competitivas estn haciendo que proveedores,
productores y distribuidores deban repensar sus estrategias en forma conjunta con sus
socios de la cadena de abastecimiento. La batalla ya no se dar entre empresas,
productor versus productor o minorista versus minorista. Los acuerdos de coproduccin,

las alianzas con proveedores exclusivos, los acuerdos de integracin proveedor-cliente

son hoy una realidad creciente. La batalla, en el futuro cercano, se dar entre cadenas
integradas de abastecimiento. Teniendo en cuenta que cada eslabn de la cadena puede
estar constituido por redes de empresas proveedoras y/o distribuidoras, podemos decir
que la lucha por la supervivencia en el mercado se dar entre cadenas integradas
compuestas por redes interconectadas de proveedores, productor y distribuidores.
6. Planificacin Logstica
Como cualquier otra actividad empresarial, la misin de la logstica es contribuir

a la consecucin de los objetivos que se ha propuesto la empresa. Para conseguirlo debe
llevar a cabo los tres estadios de la planificacin clsicos:
Planificacin estratgica
Planificacin operativa
Planificacin tctica
La planificacin estratgica es el proceso de decidir sobre los programas que la

organizacin va a emprender y sobre la cantidad de recursos que se van a asignar a cada
uno de ellos. En ella se decide sobre los objetivos de la organizacin y las estrategias
para alcanzarlos. Los objetivos vienen determinados en las denominadas formulaciones
estratgicas. Estas ltimas surgen como respuesta a un cambio percibido o a una
oportunidad de desarrollo empresarial.
En la planificacin estratgica de la logstica habr que tomas decisiones sobre:
El nmero de fbricas y almacenes.

La localizacin de la planta.
El nivel y la dimensin tecnolgica de las fbricas.
El sistema de transporte.
En la planificacin tctica se desarrollan las funciones relacionadas con el qu se

debe hacer (organigrama de la empresa), para llevar a cabo los objetivos formulados en
la planificacin estratgica, y se disea el control de gestin del sistema, de forma que

los directivos se alineen e influyan a otros miembros de la organizacin para que

implanten las estrategias diseadas anteriormente:
Planificacin de inventarios.
Polticas de rotacin de los inventarios.
Diseo de las rutas de los materiales en proceso logstico.
Ubicacin de la logstica en el seno de la empresa.
Diseo de los almacenes.
Dimensin de la flota de transporte.
Recursos humanos requeridos.
En la planificacin operativa es necesario descender a las funciones bsicas que

conforman la empresa, asegurando que todas las tareas se desarrollan con eficacia y
eficiencia. En especial, la planificacin operativa de la logstica prestar atencin a:
La previsin de compras.
La previsin de ventas.
Los programas de almacn.
Los programas de transporte.
6.1. Cmo llevar a cabo un plan logstico?
En la fase de planificacin tctica se debe llevar a cabo la confeccin de un plan

logstico dependiendo de la poltica de aprovisionamiento, volumen, sistemas de
transporte almacenes existentes, productos manejados, etc., adems de la evolucin
futura esperada.
Por ello, en el desarrollo del plan logstico deben tenerse en cuenta cuatro aspectos
esenciales:
Especificar claramente, a travs de una seleccin clasificacin y definicin,

cuales son los artculos que comercializa la empresa, estableciendo sus
caractersticas logsticas: pesos, niveles de desarrollo tcnicos, etc.
Detallar el nivel de actividad logstica a desarrollar en general y para cada
artculo.

Enumerar los escalones o etapas de transporte y almacenamiento que deben

recorrer los artculos.
Indicar la disposicin de los centros logsticos.
Por otro lado, el plan debe fijar las metas a alcanzar:
Reduccin de los transportes empleados, tanto en distancias recorridas como

en etapas. Adems, se procurar la agrupacin de ellos para lograr
dimensiones crticas.
Reduccin de manipulaciones requeridas.
Reduccin de stocks, tanto en volumen como en espacio ocupado.
Reduccin de las clasificaciones en distintos grupos, y reduccin de la
cantidad de recintos en los cuales deben almacenarse.
Adquisicin de materiales en la forma ms adecuada para su consumo,
evitando en lo posible desembalajes, adaptaciones y preparaciones
posteriores.
Reduccin del nmero de controles, contabilizaciones y revisiones
necesarios.
Por lo tanto, el principio bsico del plan es reducir al mximo el proceso logstico
requerido, hacindolo ms rpido, simple, cmodo y econmico, y minimizando los
medios humanos u materiales que son necesarios para llevarlo a cabo.
6.2. Planeacin Estratgica Logstica
El proceso de la planeacin estratgica logstica consiste en partir del

direccionamiento estratgico de la compaa, interpretar la estrategia corporativa,
aplicarla en la cadena de suministros de tal forma que se logre la rentabilidad esperada
por la compaa.
La planeacin estratgica es el proceso secuencial que debe realizar la empresa

para proyectarse y lograr desarrollarse en un ambiente turbulento, veloz, exigente y
violento. Para poder afrontar el reto de competir en los mercados, deben adaptarse e
interactuar de manera armnica con el entorno. El proceso de formulacin de estrategias

tiene un conjunto de pasos mediante los cuales la organizacin analiza su pasado, el

presente y establece como la organizacin espera afrontar el futuro.
Planeacion Estrategica
Ajuste Estrategico Operativizar Estrategias
Corporativa
Mision
Vision
Metas
Valores Estrategias Funcionales
(Cadenas Logisticas) Cadena Logistica
Principios
Objetivos
Estrategias
Diseo Cadena Logistica

Planes de Accin
Figura 4. Proceso de Planeacin Estratgica Logstica
6.2.1. Condiciones Internas de la organizacin:
Aqu se hace nfasis en el contenido de la misin, ya que sta ilustra y hace

explcitos los objetivos de la organizacin. En la visin se presenta la aspiracin a
mediano y largo plazo; representa su aspiracin futura, la posicin a la cual se
quiere llegar a donde debe conducir el cumplimiento de la misin que se ha
propuesto.
6.2.2. Condiciones del entorno:
El logro de la misin y de la visin est condicionada por el entorno. Es

importante entender que hay varios niveles de entorno: lo que ocurre en el mundo,
en el pas, a nivel regional y lo que afecta exclusivamente al sector o industria donde
se desarrollan las actividades. Los diferentes entornos estn en gran medida fuera

del control de las organizaciones; es, por tanto, un conjunto de variables exgenas
que deben tenerse en cuenta en la formulacin de estrategias.
El modelo de diamante de Porter ilustra cuales son las principales caractersticas que
soportan la competitividad de los sectores.
Estrategia
Gobierno
Factores Demanda
Clster
Azar
Figura 5. Modelo de Diamante de Porter
En la figura 5 se analizan las condiciones de la demanda del producto o

servicio del sector en estudio en el mercado nacional. Por otro lado los factores
describen la situacin de la nacin en cuanto a factores de produccin, como mano
de obra especializada o infraestructura. Los clster, estiman la presencia o ausencia
de sectores proveedores y afines que sean internacionalmente competitivos y por
ltimo, la estrategia, manifiesta las condiciones que rigen el modo con que las
empresas se crean, organizan y gestionan, as como la naturaleza de la competencia
interna. Igualmente se analizan otras variables del gobierno y en el azar variables no
contempladas en ninguna de las anteriores.
6.2.3. Los recursos y la estrategia:
Para la formulacin de estrategias se debe concentrar la atencin en la Matriz

DOFA. El anlisis externo basado en el entorno y el anlisis interno basado las

fortalezas sobre las que se construye la ventaja competitiva y debilidades que ponen
la empresa en situacin de riesgo frente a sus competidores.
6.2.4. Formulacin de estrategias:
Es funcin del equipo gerencial disear las estrategias orientadas al logro de

ventajas competitivas. Si estas decisiones estratgicas se toman de manera
democrtica, la formulacin de estrategias se orientar a lograr consenso en la
organizacin. El diseo de estrategias de crecimiento e innovacin son las que hoy
en da llevan a sus empresas a una mejor posicin. Las ms reconocidas actualmente
son de penetracin, desarrollo de lneas de productos, desarrollo de nuevos
mercados y diversificacin. Otras empresas con sus estrategias aumentan sus niveles
de excelencia en eficiencia, orientacin al cliente, innovacin y servicio al cliente
para ganar participacin en el mercado y crecer en ventas.
6.2.5. Implementacin de estrategias:
Su xito se fundamenta en desdoblar las estrategias en los diferentes niveles.

En cada unidad de la empresa se identifican cmo los objetivos le apuntan al
cumplimiento de la estrategia corporativa, para lo cual deben disear planes de
accin y asignar recursos.
6.3. Estrategia de diseo de la Cadena De Suministros
En esta fase la empresa decide cmo estructura la cadena de suministros,

durante qu periodo de tiempo, la configuracin, los recursos y procesos a llevar a
cabo. La planeacin estratgica logstica incluye las reas de manufactura y de
distribucin fsica. En el rea de manufactura comprende un grupo de decisiones
sobre asuntos que tienen que ver con los siguientes aspectos: el grado de integracin
vertical; el nmero, tamao y ubicacin de las instalaciones de manufactura; la
tecnologa que se va a usar en el proceso; el tipo de plan de produccin a seguir
(esto es, un plan de produccin para mantener un cierto nivel o un plan que se
adapte estrechamente a los patrones de la demanda); cules productos se van a
producir y cules se van a comprar, en qu instalacin de manufactura y para qu
mercados.

Posteriormente se definen los procesos, los ciclos y los subprocesos en la cadena de

suministro.
No todas las cadenas de suministro tienen los mismos procesos ni identificados

claramente los ciclos que ocurren entre dos etapas sucesivas de la cadena. Esto se
puede evidenciar fcilmente cuando un fabricante lo hace sobre pedido y lo entrega
directamente al cliente. Una vez tomadas estas decisiones se procede a disear
estrategias en la cadena de suministros, que usualmente estn encaminadas a lo
siguiente:
Subcontrataciones y/o asumir funciones internamente.

Productos a fabricar.
Almacenaje: Ubicacin, capacidad.
Manejo de inventarios.
Medio de transporte.
Sistema de informacin.
Una compaa debe asegurarse de que la configuracin de la cadena de suministros

apoye a los objetivos estratgicos e incrementa su supervit. Generalmente estas se
toman a largo plazo de tal manera que con el tiempo generen valor agregado, y se
logren los niveles de efectividad esperados.
6.4. Ajuste entre la Estrategia competitiva y Estrategia de la cadena de

suministro
La estrategia de desarrollo de producto especifica el portafolio de nuevos

productos, la estrategia de marketing y ventas especifica cmo segmentar el
mercado, cmo se posicionar, precios y promociones. La estrategia de la cadena de
suministros determinar: obtencin de materias primas, transporte de materiales,
fabricacin del producto, distribucin. Estas estrategias deben estar estrechamente
ligadas con las estrategias corporativas y las estrategias de los procesos de apoyo,
deben sincronizarse la una a la otra para obtener el xito El ajuste estratgico
significa que ambas estrategias deben tener alineadas sus metas. Estrategia
Corporativa Estrategia de Desarrollo de producto Estrategia de Cadena de
Suministro Fabricacin Inventario Tiempo de Entrega Compras Transporte

Estrategia de Marketing y Ventas Estrategia de Tecnologa de la Informacin

Estrategia Financiera Estrategia de Recursos Humanos.
Estrategia Corporativa
Estrategia de Cadena de
Suministro
Fabricacin
Estrategia de Estrategia de Marketing y
Inventario
Desarrollo de producto Ventas
Tiempo de Entrega
Compras
Transporte
Estrategia de Tecnologa de la Informacin
Estrategia Financiera
Estrategia de Recursos Humanos
Tabla 2. Ajuste estratgico.
Fuente: CHOPRA Sunil y Meindl Peter, Administracion de la Cadena de Suministro. Estrategia,

planeacion y operacin. Editorial Pearson, 2008
Para realizar un ajuste, la empresa debe tener identificadas las necesidades

del cliente entre las que se citan:
Cantidad de productos.
Tiempo de respuesta que los clientes estn dispuestos a tolerar.
Variedad de productos.
Servicio requerido.
Precio.
Innovacin del producto.
La idea es lograr identificar las metas y/o medida clave para combinarlos
todos. La capacidad de la cadena de suministro est relacionada con los costos que
implican la capacidad de respuesta. Para responder a un rango ms amplio de
cantidades demandadas, debe aumentarse la capacidad, la cual eleva los costos.
Estas dos variables deben ser altamente analizadas para lograr el equilibrio entre
capacidad de respuesta vs costos. Por lo anterior, se debe asegurar que todas sus
funciones mantengan estrategias consistentes y apoyen la estrategia corporativa
como se muestra en la Tabla 2. Las metas de la cadena de suministro deben apoyar
las metas de la estrategia corporativa y las estrategias de la cadena de suministro
deben tener claridad en la capacidad de respuesta.

6.5. Planificacin de la demanda
La planificacin de demanda le permite al planificador de demandas prever y

liberarla consecuentemente para proporcionar planificacin y control en cadena
logstica a nivel de un producto en un rea de planificacin de aprovisionamiento.
Las previsiones de demanda son clave para proporcionar planificacin en la cadena
logstica: cuando ms transparentes y cuidadosas sean, ms efectivamente podrn
las empresas planificar futuras demandas. Los datos empresariales a tiempo real
capturados de reas de aplicacin como ventas y cadena logstica se almacenan en
un almacn de datos. As, las empresas que tienen una vista general de todas las
cifras relevantes de hoy, y la informacin que necesita para la planificacin efectiva
en el futuro. Puede acceder a esta funcin en el centro de trabajo Planificacin de la
demanda en Planes de demanda. Beneficios La planificacin de la demanda le
ofrece las siguientes ventajas:
6.6. Planificacin de aprovisionamiento
Como planificador de aprovisionamiento, el objetivo principal es equilibrar la

demanda con el aprovisionamiento dentro de la cadena de logstica de la empresa. El
sistema le permite crear una produccin viable y planes de aprovisionamiento para
cubrir la demanda en la fecha solicitada y en la cantidad correcta. Se tienen en cuenta la
demanda en forma de pedidos de cliente, las rdenes de servicio y la previsin de la
demanda, as como la demanda dependiente en forma de productos de entrada para las
rdenes de produccin. No slo se tienen en cuenta el stock actual y la situacin de
aprovisionamiento durante la planificacin sino que tambin se consideran las
restricciones tales como los tiempos de procesamiento y las capacidades de recursos. Al
usuario se le proporciona una vista actualizada de la situacin de aprovisionamiento y la
demanda con fines de supervisin y con las herramientas para ajustar los planes de
produccin o aprovisionamiento para resolver problemas de planificacin que puedan
surgir. Adems, la planificacin del aprovisionamiento est muy integrada con la
produccin y las compras para facilitar una transferencia perfecta de la produccin y las
propuestas de compras para la ejecucin. No obstante, el nivel de detalles en la
planificacin puede definirse de forma distinta del de la ejecucin. Por ejemplo,
mientras que la planificacin de la capacidad se encuentra en un nivel agregado para

permitirle centrarse en la capacidad global suficiente, la fabricacin puede crear una

planificacin de recursos detallada. Con una planificacin de suministro efectiva, su
empresa ser capaz de optimizar los niveles de inventario y la utilizacin de los
recursos, as como conseguir la satisfaccin del cliente con la entrega puntual de los
pedidos.
6.7. Personal para la Planificacin Logstica
6.7.1. Jefe de Planificacin y Control Logstico:
Coordinar la elaboracin, ejecucin y seguimiento del presupuesto logstico.

Realizar seguimiento a los proyectos involucrados la empresa desde los de
inversin hasta los de mejora continua.
Participar conjuntamente de la planificacin estratgica del rea logstica.
Brindar informacin que ayude a tomar decisiones.
Asegurar el cumplimiento de los procedimientos.
6.7.2. Control Operacional:
Realizar los indicadores de gestin operativa: transportes, lead time, rotacin.

Verificar el cumplimiento de atencin de los proveedores, nivel de servicio.
6.7.3. Encargado de Procesos Logsticos:
Realizar auditoras a las diferentes reas logsticas.

Coordinar con IP para oficializar los procesos.
Asegurarse de cumplir las normativas de SOX en el rea.
Coordinar que las observaciones de auditora interna y externa sean cumplidas.
6.7.4. Asistente de auditora:
Coordinar con las centrales las muestras.

Verificar que las muestras sean correctas.
Generar un cronograma de auditoras internas.
Reportar auditoras.

6.7.5. Analista Logstica:
Reportar las causas de las variaciones de los resultados operativos con las metas
trazadas.
Proponer las mejoras.
6.7.6. Analista de proyectos:
Realizar el Diagrama de Gantt de la cartera de proyectos.

Informar del estado.
Realizar la medicin de los proyecto de mejora.
Tabular la informacin recopilada en el campo.
6.7.7. Analista de Control:
Procesar los reportes del sistema.

Generar indicadores del rea.
Mostrar las desviaciones en los resultados.
Generar el cobro a los proveedores.
Elaborar el presupuesto del rea.
Presentar los resultados logsticos mensualmente.
Realizar seguimiento del cobro a los proveedores.
7. Caso de Planificacin Logstica en un Holding

Empresarial
Holding: Se refiere a la compaa socia o duea de un grupo de empresas con

fines comunes, ste se conforma con el fin de controlar sus actividades de un mismo
mercado, lo cual asegura que las empresas que forman parte del Holding tengan acceso
a materia prima, logstica, transporte, financiacin, etc.
Los Holdings son considerados como una forma de integracin y colaboracin

empresarial, pueden controlar toda la cadena o proceso de un bien o servicio, teniendo
en cuenta que se deben minimizar riesgos y maximizar utilidades.

En el siguiente caso de un holding dedicado a la fabricacin y comercializacin

de productos de construccin, se aplicar el modelo de planeacin estratgica logstica.
Misin:
Somos un grupo de empresas dedicadas a la manufactura y comercializacin de

productos para la construccin. Valoramos la diversidad del talento humano
acompaado de la calidad de los productos, entregando un valor superior a todos los
pblicos incluyendo accionistas, clientes, empleados y sociedad, enfocndonos en la
rentabilidad empresarial y la responsabilidad social corporativa.
Visin:
Ser la empresa manufacturera y comercializadora de productos la construccin

con presencia mundial y un alto desempeo en el entorno de los negocios del siglo
XXI.
Principios y Valores:
La declaracin de estos y las conductas asociadas en la compaa, permitirn

una cultura organizacional direccionada a obtener actuaciones ticas y responsables.
Desarrollo del talento humano

Satisfaccin de clientes.
Creacin de valor.
Integridad.
Responsabilidad social.
Respeto por las personas.
Lealtad.
Excelencia en la gestin.
Objetivos Corporativos:
Generar rentabilidad empresarial.

Expandir el negocio a nivel internacional.
Fortalecer el talento humano.
Desarrollar procesos de innovacin de productos.
Mejora la calidad de vida de los colaboradores.
Construir procesos de responsabilidad social.

Anlisis sistmico de la compaa:
Nivel micro: Anlisis de la gente que interviene en el sector, se necesitan personas con
las siguientes caractersticas: gente innovadora, creativa, lderes y conocedores del
sector.
Nivel meso econmico: Anlisis de las empresas que pertenecen al sector. Las
empresas de este sector estn preparadas para suplir la demanda requerida.
Nivel macroeconmico: Anlisis Pas de las condiciones que proporciona que la

empresa sea competitiva.
Se requiere para esto infraestructura adecuada en cuanto al estado de las vas

para poder comercializar adecuadamente los productos.
Seguridad para desarrollar la actividad, es un elemento fundamental que permita
movilizar la carga, siendo importante la seguridad hacia los puertos para poder
realizar el proceso de exportacin.
Polticas generadas en el pas orientadas a impactar de manera positiva el
desarrollo.
Capacitacin de los entes involucrados que faciliten garantizar el flujo normal de
las operaciones.
Nivel meta: Anlisis del Mundo, de tal forma que se generen elementos que permiten la
comercializacin a nivel internacional de sus productos.
Condiciones polticas de los diferentes pases.

Manejo de variables del medio ambiente.
Manejo de relaciones diplomticas.
Anlisis de las cinco fuerzas de PORTER:
Anlisis de la competencia
Factor precio.
Innovacin de nuevos producto de la competencia.
Precios de nuevas organizaciones a precios competitivos.
Nuevos participantes.
Riesgos sobre penetracin al pas de nuevos competidores.
Mejores precios de los nuevos competidores.
Proveedores

Se desarrollan estrategias de integracin vertical.

Factor costos en la obtencin de las materias primas.
Por parte de nuestro proveedores
Disponibilidad de materia prima.

Atencin oportuna de garantas.
Manejos de inventarios.
Disminuir costos de inventarios a travs de la entrega de productos.
Capacidad de respuesta.
Bienes y servicios sustitutos
Productos desechables
Tapetes como sustitutos en pisos
Productos importados sustitutos de la porcelana como aislante polimricos
Clientes
Clientes cada da ms especializados

Clientes poco leales
Adecuada posicionamiento de marca en el mercado local
La tabla muestra la matriz DOFA y el diseo de las estrategias que permiten el

logro de los objetivos corporativos.
MATRIZ DOFA
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
Mayores costos Polticas para construccin de
Toma de decisiones lentas viviendas nuevas
Polticas internacionales sociales
FORTALEZAS AMENAZAS
Liderazgo a nivel nacional Competencia
Satisfaccin del cliente Problemas de seguridad
Desarrollo tecnolgico Problemas polticos
Desarrollo de proveedores Debilidad en la implementacin de
normas y leyes en la
implementacin de servicios.
Polticas gubernamentales de otros
pases

OBJETIVOS ESTRATEGIAS
Implementacin adecuada de un
sistema de costos
Bsqueda de nuevos mercados
Generar rentabilidad
Creacin propuestas innovadoras de
empresarial
mercadeo
Optimizacin gastos de recursos
Aumento de ventas
Consecucin de alianzas estratgicas
con empresas constructoras de otros
pases
Estudio de nuevos mercados
Expandir el negocio a nivel Vinculacin por medio de entidades
internacional gubernamentales (Proexport) a incursin
de nuevos mercados
Contratacin de personal idneo en
cada pas para que desarrollen procesos de
contratacin con cada estado (licitaciones
gubernamentales)
Capacitacin del personal
Implementacin un sistema de gestin
por competencias
Fortalecer el talento humano Aseguramiento de un adecuado clima
organizacional
Desarrollo de planes a nivel de las
familias de los empleados
Investigacin continua de nuevos
Desarrollar procesos de mercados
innovacin de productos
Estudio de mercado
Mejorar la calidad de vida de Desarrollo de programas de bienestar
los colaboradores para todas las personas de la organizacin
Construir procesos de Desarrollo de programas con la
responsabilidad social fundacin
Diseo de la Cadena de Suministro:
Una vez analizado el direccionamiento estratgico de la compaa, se decide

sobre las macro actividades cmo deben interactuar para lograr las utilidades esperadas
por los socios.

Almacena-
Cliente Abastecimiento Produccion Transporte Distribucion Cliente
miento
Planeacin para macro actividad:
Planeacin para el cliente:
Metas:
Conocer las cambiantes necesidades de los clientes

Incrementar el nivel de satisfaccin de los clientes
Proyectos y/o actividades
Habilitar un Call Center para los clientes

Realizar investigacin de mercados para evaluar el comportamiento del
producto, la competencia, los consumidores y las tendencias del mercado
Realizar estudios de satisfaccin del cliente.
Realizar un sistema de recoleccin de informacin adecuado, que permita la
toma oportuna de decisiones
Indicadores
Nivel de satisfaccin del servicio.

Nmero de reclamos
ndice de percepcin del cliente
Planeacin abastecimiento:
Metas:
Asegurar las materias primas justo a tiempo para proceso de produccin

Proveer materias primas de excelente calidad.
Desarrollo de proveedores.
Generar alianzas con proveedores calificados (Precios, tiempo para ahorrar

costos de almacenamiento y calidad).
Sistema de comunicacin adecuado con produccin.

Estudio continuo de conocimiento de nuevos proveedores.

Sistematizacin de pedidos.
Indicadores
Tiempos de entrega
% de devolucin
Planeacin de produccin:
Metas
Estudio de nuevas tecnologas para optimizacin de proceso productivo.

Disminuir los sobrecostos de produccin con la aplicacin de logstica inversa.
Anlisis de tiempos y movimientos.
Implementar nuevas tecnologas para optimizacin de proceso productivo.
Establecer un sistema de costos logsticos
Indicador:
% de tecnificacin
Capacidad productiva
Planeacin de almacenamiento:
Metas
Controlar los niveles del inventario.

Realizar estudios de costos en los sistemas de inventarios.
Realizar sistemas de inventarios ABC
Reduccin de los tiempos de almacenamiento

Reduccin de inventarios de producto terminado y materia prima
Indicador:
% de rotacin
% de confiabilidad del inventario
%de perdidas
Planeacin de distribucin:

Metas
Optimizacin rutas de entrega

Garantizar las entregas justo a tiempo
Definir polticas de distribucin

Planes de mejoramiento continuo.
Identificar destinos de distribucin
Analizar las rutas para esos destinos desde diferentes puntos de vista como
oferta de transporte, riesgos, etc.
Anlisis de rutas ms cortas
Anlisis de empresas transportadoras para la prestacin del servicio
Identificar y escoger la mejor modalidad de transporte
Definir condiciones de contrato con respecto a INCOTERMS, trminos de
entrega, responsabilidades,
Identificar las figuras que se ofrecen para llevar a cabo la operacin.
Indicadores
Tiempos de transporte
Entregas correctas
Siniestro ocurridos
Planeacin de transporte:
Metas
Entrega de productos en perfecto estado y en el tiempo estimado.

Disminuir los costos de transporte para el abastecimiento mundial.
Participacin activa en la mesa sectorial de logstica y en el CONPES.

Evaluar constantemente los medios de transporte a utilizar.
Realizar convocatorias para seleccin de servicio de transporte.
Realizar sistemas de contratacin donde se establezca una relacin gana gana.
Indicador
Satisfaccin del cliente

Costo servicio de transporte

Efectividad en la entrega
% de devoluciones, % de averas, % en el nivel de cumplimiento.
8. Conclusiones y Recomendaciones
La planeacin estratgica logstica le permite a cualquier empresa realizar un adecuado

proceso administrativo para el logro de resultados, desde la cadena de suministros
considerada como el xito de una firma.
Para lograr el ajuste perfecto entre la estrategia corporativa y la estrategia de la cadena

de suministro, se parte de la identificacin de las necesidades de los clientes y asegurar
que la cadena de suministros es capaz de garantizar lo demandado en tiempo, calidad y
costos competitivos.
Con la aplicacin de la planeacin estratgica logstica para un holding empresarial, se

visualiza el papel que cumplen las compaas que la conforman y lograr un ajuste
estratgico que le permitir el equilibrio adecuado entre la capacidad de respuesta de
cada una de las compaas y los costos asociados, generando rentabilidades importantes
para sus socios.

9. Bibliografa
M. Robert., Strategy Pure & Simple What is Strategic Thinking?. Editorial Mc
Graw Hill, 2011.
Chopra Sunil y Meindl Peter., Administracin de la Cadena de Suministro.
Estrategia, planeacin y operacin. Editorial Pearson, 2010.
SAP Group, Planificacin y control de cadena logstica, 2013.
Carro R. y Gonzlez D., Logstica Empresarial. Universidad Nacional de Mar
de Plata, Facultad de Ciencias Econmicas y Sociales, 2009.
Gmez, J. Gestin logstica y comercial. Editorial Mc Graw Hill, 2011.

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL- Ingeniera Agroindustrial

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

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Ing. Gerardo Augusto Venegas Mg. Sc.

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3. La logstica como fuente de ventajas competitivas

Actividades primarias Actividades de apoyo

La funcin logstica coordina las actividades primarias, y su correcto funcionamiento

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Podramos caracterizar la logstica comercial como aquella parte de la actividad

La anterior definicin es vlida, pero podemos hacerle las siguientes precisiones:

Slo tiene en cuenta el movimiento de materiales, cuando las empresas de

Es un error muy comn confundir los trminos distribucin fsica y logstica. La

Principios de la Planificacin Logstica 5

Por tanto, la logstica da soporte al aprovisionamiento, a la produccin, y a la

Funcin de Funcin de Funcin de

5.1 Cadena de suministro:

El trmino de cadena de suministros brinda la imagen de la forma o la manera

Macro procesos organizacionales formados segn por todas aquellas partes

Principios de la Planificacin Logstica 6

transportadores, almacenistas, vendedores e incluso a los mismos clientes. Una cadena

5.1.1 Objetivo de una cadena de suministro:

El objetivo del manejo de la cadena de suministros es reducir la incertidumbre y

Las decisiones que se toman en cualquier nodo de la cadena de suministros

5.1.2 Etapas de la cadena de suministro:

Una cadena de suministro puede abarcar varias etapas que incluyen:

5.1.3 Ventajas de la cadena integrada de suministros:

Flujo gil de productos y servicios.

Principios de la Planificacin Logstica 7

Mejor calidad de servicio.

Debido a la necesidad de entender la complejidad implcita en las relaciones

La Red Logstica comprende todas las actividades asociados con el flujo y la

Almacenes centrales y nacionales

Clientes y puntos de vista

Figura 3. Niveles intervinientes en una red logstica

5.2.1. Alcance de la Red Logstica:

La teora de las restricciones indica que para optimizar el funcionamiento de un

Principios de la Planificacin Logstica 8

Principios de la Planificacin Logstica 9

las alianzas con proveedores exclusivos, los acuerdos de integracin proveedor-cliente

Como cualquier otra actividad empresarial, la misin de la logstica es contribuir

La planificacin estratgica es el proceso de decidir sobre los programas que la

En la planificacin estratgica de la logstica habr que tomas decisiones sobre:

El nmero de fbricas y almacenes.

En la planificacin tctica se desarrollan las funciones relacionadas con el qu se

Principios de la Planificacin Logstica 10

los directivos se alineen e influyan a otros miembros de la organizacin para que

En la planificacin operativa es necesario descender a las funciones bsicas que

En la fase de planificacin tctica se debe llevar a cabo la confeccin de un plan

Especificar claramente, a travs de una seleccin clasificacin y definicin,

Principios de la Planificacin Logstica 11

Enumerar los escalones o etapas de transporte y almacenamiento que deben

Por otro lado, el plan debe fijar las metas a alcanzar: