Impacto-Grupo 4 Osorio Berrios

UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS
Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas
Plan de cierre faena minera: Radomiro Tomic.
JORGE AURELIO BERROS GONZLEZ
JORGE DANIEL OSORIO TRONCOSO
Profesor: Victor Conejeros.
Antofagasta, Chile
Septiembre 2016
2 Plan de cierre faena minera: Radomiro Tomic Impacto Ambiental
RESUMEN
La faena minera Radomiro Tomic, ubicada en la comuna de Calama a 45 Km al
norte de esta ciudad, es una de las divisiones de Codelco que al da de hoy parte
de sus reservas estn llegando a su fin y es as como se evidencio, durante el
primer semestre del 2014, una baja en la productividad de xidos de esta divisin
dejando de producir cerca de 48 mil toneladas durante el primer semestre de ese
ao.
El trmino de produccin, ya sea por agotamiento de reservas u otras razones

implica tambin llevar a cabo un cierre de instalaciones y la correcta remocin de
todo posible contaminante o peligro que pueda est asociado al trmino
actividades mineras, debido a esto, que el 11 de noviembre del 2011 fue
publicada la ley 20.551 que regula el cierre de faenas mineras.
El plan de cierre de faenas mientras es totalmente obligatorio para todas las

empresas que comience un proyecto minero, es por esto que se desarroll un
plan de cierre en base a recopilacin de informacin sobre Radomiro Tomic
teniendo en cuenta que se debe otorgar una condicin segura, a largo plazo, para
prevenir, minimizar y controlar los riesgos y efectos asociados al trmino de las
operaciones.
Se presenta un marco terico para conocer el proceso en detalle y evaluar

contaminantes generales asociados al proceso, un desarrollo que involucra la
individualizacin de la planta de Radomiro Tomic, zonas de impacto, minerales
extrados, descripcin del proceso, caracterizacin de equipos as como tambin
una programacin de medidas y actividades de cierre, ac se establece
claramente las etapas de cierre y un cronograma que da a conocer los plazos
asociados a las acciones de cierre de la faena minera.
Como resultados al desarrollo del plan de cierre, se reconocen los residuos

contaminantes asociados a la faena como lo son el cido Sulfrico y plsticos
HDPE por parte de la lixiviacin, extractante Acorga M564 y solvente Scaid 100
por parte de la extraccin de solvente y diversos reactivos de electroobtencin.
Por otra parte se contempla el cierre perimetral del rajo Radomiro Tomic,
desmontaje de equipos mecnicos y demolicin de instalaciones en la planta de
chancado. Para las pilas de lixiviacin todo el cierre y acceso a caminos,
estabilizacin qumica de ripios, retiro de todas las tuberas colectoras y anlisis
de aguas. La planta SX-EW presenta el desmontaje completo de maquinaria,
rellena de cavidades y transporte de estructuras as como tambin una limpieza
general de rea.
Finalmente el plan de cierre contempla todo el desmontaje de oficinas

administrativas, servicios e instalaciones auxiliares, todo el retiro de escombros
de la zona y retiro de tuberas de agua potable, una limpieza total del sector y
emparejamiento de toda la zona.
Radomiro Tomic, busca adems, la reforestacin de toda un rea cercana a la

mina. Los lugares donde se encuentran los ripios de lixiviacin y botaderos se
estableceran cierres perimetrales para impedir el paso de cualquier tipo de
animal a las zonas de peligro.
Se concluye que el cierre de faena minera es totalmente necesario, ya dejar la

instalacin abandonada implica un gran riesgo para la comunidad. Calama est
ubicada solo a 45 km de Radomiro Tomic por lo que llegar hasta el sector y entrar
de forma ilegal podra conducir a accidentes si la faena no est correctamente
cerrada. As como tambin la contaminacin al medio ambiente por drenajes
cidos, contaminacin visual y degradacin de estructuras.
Tabla de Contenido
CAPTULO 1. INTRODUCCIN ................................................................... 8
1.1. Objetivo general ................................................................................... 9
1.2. Objetivos especficos ............................................................................ 9
CAPTULO 2. FUNDAMENTOS TERICOS .............................................. 10
2.1. Chancado. .......................................................................................... 10
2.2. Curado. ............................................................................................... 12
2.3. Aglomeracin. ..................................................................................... 13
2.4. Equipos aglomeradores. ..................................................................... 15
2.5. Lixiviacin en pilas de cobre. .............................................................. 15
2.6. Construccin de la pila. ...................................................................... 17
2.7. Extraccin por solventes..................................................................... 19
2.8. Electroobtencin. ................................................................................ 21
CAPTULO 3. DESARROLLO DEL PLAN DE CIERRE .............................. 23
3.1. Ubicacin Minera Radomiro Tomic ..................................................... 23
3.2. Descripcin del Yacimiento ................................................................ 24
3.3. Descripcin de las instalaciones mineras ........................................... 25
3.3.1. Planta de Chancado .................................................................... 25
3.3.2. Pilas de Lixiviacin ...................................................................... 26
3.3.3. Piscinas de PLS .......................................................................... 27
3.3.4. Extraccin por solvente ............................................................... 27

3.3.5. Electro-Obtencin ........................................................................ 28
3.4. Reactivos Utilizados ........................................................................... 31
3.4.1. Reactivos Lixiviacin ................................................................... 31
3.4.2. Reactivos SX ............................................................................... 31
3.4.3. Reactivos Electroobtencin ......................................................... 32
3.4.4. Residuos Txicos en Lixiviacin .................................................. 32
3.4.5. Residuos Slidos (Rises) ............................................................ 33
3.4.6. Residuos Lquidos (Riles) ............................................................ 33
CAPTULO 4. PROGRAMACION DE MEDIDAS Y MEDIDAS DE CIERRE.

34
4.1. Cronograma del plan de cierre. .......................................................... 35
4.1.1. Rajo. ............................................................................................ 35
4.1.2. Chancado .................................................................................... 35
4.1.3. Lixiviacin primaria, secundaria, OBL. ........................................ 36
4.1.4. Planta de SX-EW......................................................................... 37
4.2. Post cierre. ......................................................................................... 38
4.3. Costos y garantas asociadas al cierre del plan. ................................ 38
4.4. Consideraciones ambientales importantes. ....................................... 38
4.4.1. Drenaje acido de minas (DAM).................................................... 38
4.4.2. Efecto en flora y fauna. ................................................................ 39
4.4.3. Efecto en las comunidades cercanas. ......................................... 39
CAPTULO 5. CONCLUSIONES................................................................. 40
CAPTULO 6. BIBLIOGRAFIA .................................................................... 41
CAPTULO 7. ANEXOS .............................................................................. 42

ndice de tablas e Ilustraciones
Imagen 1. Diferencia entre mineral aglomerado y no aglomerado.................... 14
Imagen 2. Pila de lixiviacin esttica. ............................................................... 17
Imagen 3. A) Apilador mvil. B) Roto pala ........................................................ 18
Imagen 4. Equipo mezclador-decantador. ........................................................ 20
Imagen 5. Ubicacin geogrfica Faena Minera Radomiro Tomic ..................... 23
Imagen 6. Mina a cielo abierto Radomiro Tomic ............................................... 24
Imagen 7. Piscinas Desarenadora y Pls .......................................................... 28
Imagen 8. Flowsheet instalaciones metalrgicas Radomiro Tomic................... 29
Tablas 1. Obras y medidas para el plan de cierre. ........................................... 34
Tabla 2. Cronograma del plan de cierre. .......................................................... 37
Tabla 3. Medidas realizadas por Sernageomin. ............................................... 43

NOMENCLATURA
A: Ampere
cm: Centmetro
cc: Centmetro Cubico
gpl: Gramo por litro
kg: Kilogramo
m: Metro
m2: Metro Cuadrado
m3: Metro Cubico
Ton: Tonelada
Tm/h: Toneladas mtricas por hora
PLS: Pregnant Leach Solution (solucin rica)
ROM: Run of Mine (Directo de Mina)
S: South (Sur)
W: West (Oeste)
Tph: Toneladas por Hora
KPa: Kilo Pascal
Msnm: Metros Sobre el Nivel del Mar

CAPTULO 1. INTRODUCCIN
El presente informe contiene el Desarrollo del Plan de Cierre para la Faena

Minera Radomiro Tomic, segn lo establecido en la legislacin Chilena en la Ley
N 20.551 de 2011 Ley de Cierre de Faenas Mineras, y su Reglamento en el
Decreto Supremo 41 de 2012 ambos del Ministerio de Minera. El informe
corresponde a un plan de cierre que involucra el cierre de las instalaciones de la
faena actual correspondiente a la seccin xidos de la minera.
La historia de Radomiro Tomic data del ao 1052 con los primeros indicios
de mineralizacin de Anaconda, Pampa Norte. En el ao 1992 el yacimiento
adopta el nombre de Radomiro Tomic en honor al fallecido parlamentario y
diplomtico Radomiro Tomic Romero. Ya a partir de ese momento los estudios
para poner en marcha el proyecto estaban siendo desarrollados de tal manera
que tal en 1995 se aprob por el directorio de la corporacin nacional del cobre
Chile la ejecucin del proyecto RT crendose as la divisin Radomiro Tomic en
CODELCO.
El yacimiento Radomiro Tomic es del tipo Prfido Cuprfero y posee mena

oxidada y sulfurada. El proyecto que contempla la extraccin de los minerales
oxidados posee reservas de aproximadamente 800 millones de toneladas con
una ley aproximada de 0.62% de cobre total las cuales, al da de hoy, ya estn
por llegar a su periodo de agotamiento. Se contempla que estas reservas se
agoten definitivamente el 2018 y la existente del plan de cierre para la seccin
xidos es de carcter obligatorio y su desarrollo debe ser estudiado.
1.1. Objetivo general
Otorgar una condicin segura, a largo plazo, para prevenir, minimizar y

controlar los riesgos y efectos asociados al trmino de las operaciones
mineras, mediante el desarrollo de un plan de cierre de faenas mineras.
1.2. Objetivos especficos
Analizar los posibles efectos que genera el cese de las operaciones en la

faena minera al medio ambiente y que afectan directamente a las
personas, fauna y flora de sectores cercanos a las instalaciones.
Comprender el funcionamiento de la legislacin actual en materia de cierre
de faenas mineras, as como tambin el procedimiento necesario para un
correcto desarrollo de un plan de cierre de faenas mineras.
CAPTULO 2. FUNDAMENTOS TERICOS
2.1. Chancado.
Los minerales provenientes de la mina, presentan granulometria varias,

desde partculas menos de 1 mm hasta rocas con dimetros mayores a 1 m.
Por esto es que es necesario el chancado o trituracin de la partcula, para

producir una liberacin mayor del elemento valioso, ademas de una
granulometria adecuada que permita el desarrollo de la lixiviacin en pilas.
Algunos de los objetivos mas importantes del chancado, son:
Lograr la liberacin de especies minerales comerciables desde una

matriz formada por minerales de inters econmico y ganga.
Para promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin
de una gran rea superficial.
Producir un material con caractersticas de tamao deseable para su
posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
Satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones
de tamaos particulares en el producto.
Como todos los procesos de conminucin, el chancado presenta un elevado

consumo energtico, realmente los procesos de conminucin son los que
realizan el mayor gasto energtico lo que tiene un gran impacto econmico en el
desarrollo de cualquier proyecto minero.
La energa necesaria de trituracin se calcula experimentalmente mediante

ensayos de impacto con probetas de mineral, para con esto obtener el indice de
trabajo o Work Index (wi), este indica la cantidad de energa necesaria para llevar
una partcula con un tamao medio de alimentacin, a un tamao medio menor
de producto.
El chancado hmedo tiene un mayor consumo energtico que en sexo, por

ende un costo de operacin mas alto, por esto es que el tamao final de las
partculas esta limitado por la operatividad en seco, en consecuencia con un
material humedo, el tamao del mineral chancado es mayor que para un material
seco. Se realiza una o la otra dependiendo del tipo de material a procesar o el
tipo de producto que uno desea.
Generalmente el chancado es divididos en dos grupos:
Chancado primario o grueso.

Chancado fino, este comprende secundario, terciario, cuaternario.
Cada una de estas etapas entrega un producto con diferente tamao final,
ademas para cada una de estas etapas, existen quipos apropiados, cuyas
caractersticas principales de abertura de alimentacin, capacidad a distintos
cierres, tamaos de productos, potencia, etc.
Las chancadoras pueden utilizarse para la conminucin de materiales cuya

estructura se compone de terrones aglomerados de fcil destruccin. Existen dos
tipos de chandaoras: chancadoras giratorias, que se utiliza a menudo como
chancador principal, y los chancadoras de rodillo o mandbula, que constituyen
generalmente las etapas secundarias y terciarias.
Para lixiviacin en pilas, el mineral se suele triturar a tamaos entre 100 y

250 mm, para lixiviacin en depsitos o tanques, entre 50 y 1 mm, para lixiviacin
dinmica, chancado y molienda a tamaos inferiores a 1 mm.
2.2. Curado.
El pre-tratamientento de curado consiste en agregar acido concentrado al

mineral antes de que este se apile para la lixiviacin, con la finalidad de que
reaccione con todo el mineral, realizando la transformacin de las especies
minerales de cobre, generalmente a sulfato de cobre, para que luego la solucin
de lixiviacin solamente se limite a disolver el cobre contenido en el mineral.
El curado busca mejorar las condiciones de acides y percolacin de la pila,

impactando en la cintica de extraccin de cobre en forma positiva. Esto se
realiza porque en algunos casos la ganga es reactiva, estas reaccionan con el
cido, produciendo que a medida que la solucin enriquecida desciende, se
consuma antes de llegar a la parte inferior de la pila. Cuando estas reacciones
tienen una mayor velocidad que la velocidad de reposicin de cido, se
consumen los iones de hidrgeno que se deberan utilizar en la lixiviacin,
produciendo aumentos de pH y disminucin de Eh, cambiando las condiciones
de estabilidad del ion cprico (Cu2+) donde la solubilidad del cobre es de 0,1
molar, disminuyndola hasta rangos de muy baja solubilidad como 1x10^-6
molar, tambin en otros casos el cobre precipita en la parte superior de la pila
dificultando la disolucin del cobre en la parte inferior.
Este proceso se puede realizar por medio de un sistema de regadores o

aspersores en correas transportadoras. Esta ventaja de carcter qumico, se
realiza en conjunto con el proceso de aglomerado que busca el mejoramiento de
la permeabilidad del mineral mediante la aglomeracin de partculas utilizando un
agua y/o adherentes para mejorar.
2.3. Aglomeracin.
El proceso de aglomerado tiene como objetivo prepara el mineral para una

posterior lixiviacin, de manera que permita asegurar un buen coeficiente de
permeabilidad de la pila.
Consiste en la adhesin de las partculas finas a las ms gruesas, esta se

realiza agregando agua o algn tipo de adherente, aumentando la tensin
superficial entre las partculas, y mediante uniones solido-lquidos por ligantes
como el cemento la cal, para lograr la adherencia de estas, con esto se logra
mejorar la permeabilidad del mineral que se apilara.
La permeabilidad de la pila es el factor crtico de este proceso, muchas veces

este factor no se considera, provocando disminuciones en la extraccin de cobre.
Esta depende de las caractersticas fsicas del mineral, en aspectos como la
proporcin de poros, proporcin tanto de partculas finas como de gruesas y el
mtodo de formacin de la pila, considerando finas a las partculas de
granulometras menores a 100 o 150 micrones, granulometras mayores a estas
se consideran gruesos.
Cuando la cantidad de finos y arcillas se encuentran en un orden de 10 a

20% comienzan a producirse una disminucin considerable en la permeabilidad
de la pila, provocando una menor percolacin de la solucin enriquecida por el
lecho mineral, reduciendo el contacto con el mineral, esto debido a que los finos
se segregan y forman reas impermeable donde la solucin no puede ingresar
a extraer el cobre, tambin pueden compactarse en la parte inferior de la pila
evitando la recuperacin de la solucin enriquecida en cobre.
Por esto es importante mantener una buena permeabilidad en las pilas que
nos permitan una buena percolacin de las soluciones a travs del lecho mineral,
de no ser as, la lixiviacin se vera afectada de manera que habra que agregar
mayor cantidad de reactivos, aumentar los tiempos de los ciclos de lixiviacin y
aceptar menores extracciones de cobre, reduciendo la ganancia del proceso.
A continuacin se presenta una imagen que muestra la diferencia entra el

mineral aglomerado y no aglomerado.
Imagen 1. Diferencia entre mineral aglomerado y no aglomerado.
Entonces podemos afirmar que el aglomerado es fundamental para alcanzar

mayores extracciones, ya que se aumenta la percolacin de la pila y tambin
aporta en mejorar la estabilidad de la pila.
2.4. Equipos aglomeradores.
El equipo ms utilizado para realizar esta tarea es el tambor aglomerador,

esto porque ha presentado muy buenos resultados, este bsicamente es un
cilindro que tiene las paredes interiores reforzadas con goma anti acida, inclinado
que hace rotar el mineral sobre s mismo, de esta forma se logra una excelente
mezcla y un eficiente aglomerado de las partculas finas a las ms gruesas, esto
facilita el apilamiento, para formar lechos mucho ms porosos, estables y de
excelente permeabilidad.
Tambin es posible realizarla en lneas de correas transportadoras, por

medio de aspersores que riegan el mineral con agua y solucin acida, que
aumenta la tensin superficial de las partculas, provocando la adhesin.
2.5. Lixiviacin en pilas de cobre.
La lixiviacin es el proceso hidrometalrgico mas importante para la

extraccin de cobre, el mineral de cobre es depositado en pilas de dimensiones
entre 0,1 y 1 km2 y alturas cercanas a las 8 metros de altura, donde por la parte
superior se le agrega una solucin acida, la cual disuelve todo el cobre contenido
en el mineral, escurriendo como una solucin enriquecida en cobre por la parte
inferior de la pila, donde se encuentra una capa impermeable sobre la superficie
inclinada donde se armar la pila , adems de un conjunto canaletas que se
encargan de capturar la solucin, llamada PLS, que luego es enviada al proceso
de extraccin por solventes para posteriormente ir a la planta de electro-
obtencin.
Para el caso de la lixiviacin de cobre, generalmente se utiliza cido sulfrico

como agente lixiviante, esto debido a que no es tan difcil de conseguirlo a bajo
costo, el transporte es relativamente fcil y lo ms importante es que tiene una
buena selectividad con respecto a la ganga que presentan la mayora de
minerales de cobre.
Las principales ventajas de este proceso son:
Bajo capital y costos de operacin.

Se evita la molienda, porque con el proceso de chancado el mineral
alcanza la granulometra optima, esto es un gran ahorro energtico.
Puede ser utilizado para minerales de alta y baja ley, como tambin para
pequeas y grandes faenas.
Se puede reutilizar las soluciones.
Las principales desventajas de este proceso son:
Largos ciclos de lixiviacin.

Retencin de soluciones.
Impactos econmicos y ambientales a largo plazo.
Menores recuperaciones que por el mtodo de flotacin.
Cuando se realiza este proceso es indispensable tener en estudio de las

variables, primeramente la influencia del mtodo de conminucin porque este
afecta directamente la permeabilidad y porosidad de la pila. Tambin la influencia
de la ganga, si esta es reactiva pueden aumentar los consumos de reactivos,
acido, agua, disminuir las velocidad de disolucin y aumentar los tiempos de
lixiviacin.
2.6. Construccin de la pila.
Es posible construir las pilas de dos formas:
Pilas estticas: consiste de un apilamiento de nivel inicial sobre una

superficie inclinada e impermeable, la cual cuenta con canaletas que
capturan la solucin PLS, despus de que este nivel se lixivie
completo, se procede a armar otro nivel sobre este, cada uno de este
niveles de entre 5 y 7 metros, en conjunto puede llegar alturas
mayores que 150 metros. En este tipo de construccin de pilas es
mejor utilizar un apilador mecnico que con correas transportadores
para el mineral, este tipo de apiladores pueden ser estticos o mviles.
Imagen 2. Pila de lixiviacin esttica.
Pilas dinmicas: la pila se forma de la misma forma que la esttica,

solamente en vez de apilar otro nivel sobre el nivel inicial, este es
retirado y se apila material fresco. Para este tipo de construccin de
pila se necesita una roto pala que es la encargada sacar el mineral
lixiviado, este generalmente va a los botaderos de ripios donde es
lixiviado nuevamente en ciclos de lixiviaciones muy largas, con bajas
recuperacin entre 40% y 60%, con costos de operaciones muy bajos.
Imagen 3. A) Apilador mvil. B) Roto pala
Tambin es posible realizar la lixiviacin de xidos de baja ley, estos

generalmente son apilados en botadores, con granulometra ROM, es decir que
no se le realizo ningn proceso de conminucin, este tipo de lixiviacin presenta
bajas recuperaciones y bajos costos de operacin.
La irrigacin de la pila se realiza en la parte superior de esta por medio de

goteros o aspersores extendidos por toda la superficie. La recoleccin se realiza
en la parte inferior con tuberas plsticas de drenaje que conducen a la piscina
de PLS, donde se dejan decantar los slidos y ser enviada a extraccin por
solventes.
2.7. Extraccin por solventes.
El mtodo de extraccin por solventes, es uno de los mtodos de purificacin

ms utilizado en la actualidad, este proceso separa, purifica y concentra
diferentes tipos de elementos qumicos, entre ellos el cobre, zinc, molibdeno, etc.
Este proceso implica el paso del elemento de inters disuelto en la fase

acuosa (PLS proveniente de lixiviacin), a una fase orgnica inmiscible, con el
objetivo de separarlo de los otros elementos, este proceso implica una re-
extraccin del elemento de importancia, desde esta fase orgnica, dejndola
disponible para otra etapa de extraccin.
Esta fase orgnica est compuesta, de diluyente, requerido para disminuir la

viscosidad de esta, modificadores de fase, adems del reactivo extractante,
encargado de extraer el elemento disuelto.
Para el caso del cobre generalmente son oximas, como las que se presentan
a continuacin:
Aldoxima: presenta una gran capacidad de carga, rpida cintica, pero

una fuerza extractiva tan alta que resulta dificultoso realizar la re-
extraccin.
Cetoxima: Estas necesitan una mayor concentracin de cido sulfrico
para la re-extraccin, poseen una fuerza de extraccin moderada.
Por esto es que en la industria se utilizan mezclas de estos extractantes, para

lograr las caractersticas requeridas por el proceso. Debido a que esta fase
orgnica es de alta viscosidad, es necesario conocer la razn de
diluyente/extractante.
La reaccin que ocurre entre las fases orgnicas y acuosa, es controlada por el
PH de la solucin acuosa, es de este modo que se produce la re-extraccin,
etapa en la cual se extrae el ion contenido en el orgnico, a travs de una solucin
acuosa altamente acida llamada electrolito.
Al poner en contacto intimo la solucin acuosa con el orgnico se forma una

emulsin, la separacin de esta emulsin es espontnea, y se logra una
separacin total con el tiempo adecuado, a este fenmeno se le llama
coalescencia. Por ende se utiliza un equipo mezclador-decantador para realizar
este proceso, se presenta a continuacin:
Imagen 4. Equipo mezclador-decantador.
La interface entre las dos soluciones que se estn separando, y que

inicialmente formaron la emulsin, corresponde a una zona heterognea
denominada banda de dispersin. Es en esta zona donde se est produciendo la
separacin de fases, y su espesor es una de las variables ms importantes en el

desarrollo del proceso.
Este proceso da como resultado un electrolito altamente concentrando en el

metal valioso, que se dirige a la etapa de electro obtencin para producir ctodos
de cobre de alta pureza, adems de un refino que es recirculado a la etapa de
lixiviacin en pilas para el regado de las mismas.
2.8. Electroobtencin.
El proceso de electroobtencin de cobre constituye la etapa terminal del

proceso de beneficio de minerales. El cobre es depositado desde un electrolito
purificado por medio de una electrlisis directa.
El objetivo del proceso es producir ctodos de cobre de alta pureza. Para

lograr este objetivo, la solucin proveniente de la etapa de lixiviacin es purificada
y concentrada en cobre en la planta de extraccin por solventes, para
posteriormente ser conducida a una serie de celdas de electrodepositacin donde
se producen los ctodos de cobre con una pureza de 99,99%.
En estas celdas, nodos y ctodos se ubican alternamente, es decir cada

ctodo tiene dos tomos vecinos, separados cada 2 a 4 cm aproximadamente,
los nodos son el polo negativo, estos son en base a plomo, mientras que los
ctodos son de acero inoxidable, correspondiente al polo positivo. En estas
celdas se aplica una corriente continua que circula entre los nodos y ctodos
sumergidos en el electrolito. El proceso de electroobtencin es de origen
electroqumico, se caracteriza por que se realizan simultneamente dos reaccin,
andica y catdica, que se presentan a continuacin.
Reaccin catdica : Cu2+ + 2e- Cu0
Reaccin andica : H2O 2H+ + 1/2 O2 + 2e-

En el ctodo el cobre inico es reducido a cobre metlico por lo electrones

suplidos por la corriente, adhirindose a la placa como metal. Mientras que en el
nodo se descompone el agua generando oxigeno gaseoso que burbujea a la
superficie y cido sulfrico. La generacin de oxigeno puede provocar
desprendimiento de la placa de plomo que decanta como plomo no soluble y
debe retirarse peridicamente, para esto se recomiendo agregar sulfato de
cobalto, ya que en concentraciones adecuadas disminuye la corrosin andica y
la cantidad de plomo suspendido en el electrolito. Mientras que la generacin de
cido sulfrico genera neblina acida, que es muy perjudicial para la salud de los
trabajadores de la planta.
La corriente ingresa al sistema por el ctodo, para desplazarse por medio del
electrolito y llegar al nodo, ya que los electrones viajan de polos positivos a polos
negativos.
Ya que este proceso involucra corriente, en proceso se producen cortos

circuitos, estos pueden ser por crecimiento nodular o por proximidad. Que ocurrir
por crecimiento nodular, significa que los ndulos formados en el ctodo crecen
de manera excesiva llegando a tocar el nodo produciendo cortes. Por otro lado
los cortes de circuito por proximidad, ocurren por contacto directo del nodo con
el ctodo. Ambos procesos disminuyen la calidad final del ctodo.
CAPTULO 3. DESARROLLO DEL PLAN DE CIERRE
3.1. Ubicacin Minera Radomiro Tomic
La faena se encuentra ubicada en la comuna de Calama, Provincia del Loa a

1.670 Km norte de la ciudad de Santiago, a una altitud cercana a los 3.000 msnm
en las coordenadas 2213'55"S 6853'5"W.
Imagen 5. Ubicacin geogrfica Faena Minera Radomiro Tomic
Cuenta actualmente con 1.287 trabajadores y sus instalaciones comprenden una

superficie cercana a las 6.900 ha. Cada una de las instalaciones y elementos
estn distribuidos dentro de los terrenos de Radomiro Tomic usando de esta
manera aproximadamente 670 ha en una mina a rajo abierto de la cual se extraen
minerales oxidados y sulfurados.
3.2. Descripcin del Yacimiento
Este yacimiento es del tipo prfido cuprfero explotado a rajo abierto,

posee minerales oxidados en una capa superior y otra en una capa inferior,
ambas capas presentan adems un alto contenido de minerales sulfurados, estos
recursos alcanzan aproximadamente los 800 millones de toneladas de mineral
del tipo oxido y esta compuestos principalmente por Atacamita, Crisocola y
Arcillas con cobre, con una ley promedio de 0,62% de cobre total y 0,45$ de cobre
soluble.
Esta Divisin, cuyo producto esperado son 150.000 toneladas de ctodos

de Cobre al ao, tiene un proceso productivo que est formado
fundamentalmente por la extraccin de mineral desde mina a rajo abierto,
chancado, curado en correas, lixiviacin en pilas, extraccin por solventes y
electroobtencin.
Imagen 6. Mina a cielo abierto Radomiro Tomic

3.3. Descripcin de las instalaciones mineras
3.3.1. Planta de Chancado
Radomiro Tomic cuenta con un chancador de tipo giratorio cuyas caractersticas

son 60 x 11 el cual se alimenta directamente mediante camiones provenientes
desde el rajo, posee una capacidad de aproximadamente 100 mil toneladas de
mineral y entrega una granulometra 60% bajo 10. En conjunto con el chancador
existe equipamiento de apoyo entre los cuales encontramos supresores de polvo
(mediante rociadores de agua), sealizacin e iluminacin, protectores de
aproximacin durante la descarga de los camiones.
El mineral chancado es transportado hacia un acopio de mineral grueso,

posteriormente es conducido atreves de 7 correas transportadoras hacia la
alimentacin del chancado secundario.
El circuito de alimentacin al chancado secundario consta de harneros vibratorios

y harneros Banana Nordberg de 8 x 24. El material clasificado es alimentado a
7 chancadores Symons de cono estndar de 7. El mineral chancado es enviado
a un acopio de minerales intermedios, mientras que el material fino es enviado
directamente a curado.
El mineral que no se enva directamente a curado es transportado desde el

acopio de minerales intermedio mediante 5 correas transportadoras a un harnero
terciario tipo banana Nordberg de 10 x 24 donde el pasante se enva a curado y
el mineral retenido se enva a un chancador terciario Svedala Hidrocono H-8000
de cabeza corta. Finalmente todo el material queda con una granulometra de
100% bajo 1 el cual es enviado a aglomerado.
3.3.2. Pilas de Lixiviacin
El curado al mineral se realiza con un 96% de cido con una tasa que va desde
2 a 4 Kg de cido por tonelada mtrica de mineral para luego ser aglomerado.
Este proceso se realiza a travs de dos correas en serie de 6.250 tph, en las
cuales se adiciona cido sulfrico en forma controlada, en una razn de 6,3 kg
H+/ton de mineral, obteniendo una humedad de mineral de 5%, este mineral
posee una ley promedio de 0.62% de cobre total, con una humedad que bordea
el 4%.
Los glomeros son enviados a 2 pilas de lixiviacin dinmicas formadas por medio
de un puente apilador que posee una capacidad 10.500 ton/h, estas pilas miden
1350 m de largo, 380 m de ancho, 10m de alto aproximadamente y se encuentran
en divididas en 13 mdulos cada una.
Las pilas de lixiviacin se riegan con solucin de refino proveniente desde SX y

enriquecido con la solucin lixiviante obtenida de los ripios mediante goteros
hasta completar 45 a 60 das como ciclo de lixiviacin.
El sistema de riego por goteo de las pilas, est constituido fundamentalmente por
caeras de alimentacin y riego, filtros y vlvulas de control y regulacin. Los
goteros utilizaos son Ore Max a una razn de 2 galones por hora, con una presin
de trabajo de 280 kPa y espaciados a 0,75 m.
La lixiviacin ocurre con una solucin que posee de 4 a 6 gpl de cobre, esta
solucin posee una concentracin que flucta entre 1,34 y 3,5 gpl la cual
mediante un flujo de 6200 a 7500 m3/h es llevado a la pila para ser regada a una
tasa de 10 L/hm2.
El PLS, cuya concentracin flucta entre 5 y 8 gpl, es recolectada sobre una

carpeta de polietileno de HDPE la cual posee una inclinacin controlada y
estudiada para llevar la solucin hacia las canaletas de recoleccin.
3.3.3. Piscinas de PLS
Desde las canaletas de recoleccin, las soluciones son enviadas a tres lagunas
desarenadoras con una capacidad de 10.000 m 3 cada una de ellas, la solucin
es retenida en estas lagunas para que las partculas slidas puedan decantar y
as evitar que entren estas partculas a la etapa de extraccin de solvente.
Estas soluciones, ya libre que gran parte de las partculas slidas, son llevadas
a 3 piscinas de almacenamiento y traspaso de PLS. Cada una de estas piscinas
tiene una capacidad de 20.000 m3.
3.3.4. Extraccin por solvente
El PLS es concentrado en 4 etapas de extraccin por solvente, 2 etapas de

extraccin, una de re-extraccin y una de lavado.
La etapa de extraccin por solventes utiliza agitadores del tipo Spirok

ensamblado de tubos helicoidales AISI 316L, cubierto con FRP. Adems el
mezclador es un estanque de FRP con revestimiento de HDPE fabricado en Chile
(Albaplast) de 5 m de alto y 3 m de dimetro. El decantador (Settler) es una
estructura de concreto, revestida en HDPE, fabricado en Chile, y sus
dimensiones son 28 m de largo x 28 m de ancho x 2 m de alto.
Para la alimentacin de arrastres fsicos existen 6 equipos Coalescedores de 6

m de altura y 6 m de dimetro, El contenido de acuoso en orgnico en la entrada
es de 1.500 a 5.000 ppm y en la salida de 80 a 150 ppm. Para la remocin de
orgnico desde el electrolito a la nave electroltica existen 6 bateras de filtros
cilndricos de 5 m de altura y 5,24 m de dimetro.
La planta de SX opera principalmente en conjunto con celdas de flotacin

COMINCO para limpiar de orgnico la solucin de electrolito rico, as como
tambin un filtro para eliminar cualquier impureza que pueda llegar a la nave de
electro-obtencin.
La solucin de electrolito rico es llevada un estanque de almacenamiento

posterior al filtro, desde donde se alimenta la nave de electro-obtencin pasando
por un intercambiador de calor
Imagen 7. Piscinas Desarenadora y Pls
3.3.5. Electro-Obtencin
La nave de electro-obtencin posee celdas de concreto las cuales estn divididas

en seis bancos de los cuales 5 bancos corresponden al proceso de electro-
obtencin donde cada celda est compuesta por 60 ctodos y 61 nodos,
mientras que uno banco de celdas corresponde a limpieza donde ingresa el
electrolito rico y es limpiado de cualquier posible orgnico o material en
suspensin que se pueda haber pasado por alto en los procesos de limpieza
anterior.
Los nodos estn compuestos por Plomo-Calcio-Estao y poseen un rea de

depsito catdico de 1 m2 y poseen un ciclo de cosecha de 5 a 7 das.
La nave se alimenta con seis transformadores con corriente mxima de 37000

[A] y densidad de corriente que vara entre 270 a 300 A/m 2. Dentro de la nave
existen cuatro puentes gras Femot y un sistema de remocin de neblina acida
Decom.
Imagen 8. Flowsheet instalaciones metalrgicas Radomiro Tomic

El resumen de instalaciones de presenta a continuacin:

1.- Chancado
1 Chancador Giratorio Fuller 60x110
6 Chancadores de Cono estndar Symons de 7
1 apilador de mineral Rhaco de 6.400 Tm/h.
2.- Lixiviacin
2 canchas de 1.300 m x 280 m de base c/u.
1 estanque de solucin de refino de 42.000 m3.
2 estanques desarenadores de 10.000 m3 c/u.
2 estanques de PLS de 40.000 m3 (total).
1 laguna de emergencia de 215.000 m3.
3.- Extraccin por Solvente
3 trenes tecnologa VSF (2 etapas extraccin, 1 de lavado y 1 de re-
extraccin).
6 Coalecedores de 750 m3 /h de caudal c/u.
1 estanque de orgnico cargado de 1.450 m3
3 columnas de flotacin de 400 ft, 733 m2 /h c/u.
6 filtros electrolito de 293 m3 /h c/u.
1 estanque de alimentacin filtros de 1.071 m 3 c/u.
4.- Electroobtencin
1 estanque electrolito rico de 733 m3
2 intercambiadores de calor
1 estanque de recirculacin de 2.399 m3.
4 Puentes gras Femont de 8 ton c/u.
2 mquinas lavadoras y despegadoras de 500 ctodos/h c/u.
3.4. Reactivos Utilizados
Dentro de los reactivos utilizados para las diversas operaciones en faena

tenemos:
3.4.1. Reactivos Lixiviacin
El suministro de cido sulfrico, en tanto, proviene de la Divisin Chuquicamata.

El consumo de cido es del orden de 240.000 a 250.000 ton/ao, Principalmente
se almacena en camiones tanques, barriles, tanques, botellas (ya sea para uso
de laboratorio). El cido sulfrico es intensamente corrosivo y ataca
prcticamente todos los metales por lo que debe ser manejado con precaucin
ya que representa el principal contaminante en este tipo de lixiviacin.
3.4.2. Reactivos SX
En la extraccin por solvente, el agente orgnico utilizado en la concentracin de

solucin resulta ser el principal reactivo utilizado, siempre es necesario recuperar
la mayor cantidad de extractante ya que posee un elevado costo y afecta
principalmente a las zonas de procesos aledaos, sin embargo no es toxico e
inflamable. La recuperacin de Cobre se utiliza el reactivo extractante Acorga
M5640.
Por otro lado en SX se utiliza, en conjunto con el extractante, Diluyente y

modificador. El Extractante est disuelto en 25% de solvente Scaid 100.
3.4.3. Reactivos Electroobtencin
Principalmente los reactivos utilizados en electroobtencin resultan ser los

supresores de neblina acida y acondicionadores del procesos.
Como acondicionadores del proceso se utiliza principalmente:
Reactivo Guartec: Este reactivo ayuda como agente suavizante para

lograr un buen depsito de cobre a alta densidad de corriente y a baja
temperatura del electrolito.
Sulfato de cobalto: Utilizado para inhibir la corrosin de los nodos de
plomo y evitar la contaminacin de los ctodos de Cobre
Extractos de Quillay: Funciona exclusivamente para la supresin de
neblina acida dentro de la nave electroltica.
3.4.4. Residuos Txicos en Lixiviacin
Consisten principalmente a residuos contaminantes asociados al proceso de

lixiviacin. Pueden generar una contaminacin al medio ambiente tal y como es
el drenaje acido.
Dentro de los reactivos asociados a lixiviacin son principalmente cidos

inorgnicos como cido sulfrico, cido clorhdrico y soluciones de refino cuyos
pH fluctan entre 1 y 1,5 los cuales pueden drenas atreves del suelo y contaminar
napas subterrneas y daar el ecosistemas y aguas que abastecen ciudades y
cultivos.
3.4.5. Residuos Slidos (Rises)
Corresponden a los residuos slidos, ya sean domsticos o industriales, los

cuales son recolectados y almacenados en diversos lugares segn su
peligrosidad.
El tratamiento de xidos a travs de procesos de lixiviacin genera ripios como

residuos. El riesgo de estos ripios tiene que ver con la potencial infiltracin de
aguas cidas a las napas subterrneas al reaccionar este material con aguas
provenientes de la atmsfera o escurrimientos superficiales, para ello los ripios
deben ser depositados con algn tipo de medida de aislamiento.
3.4.6. Residuos Lquidos (Riles)
Residuos lquidos contaminantes pueden ser considerados las aguas servidas

generadas en la faena minera, actualmente RT cuanta con un colector de aguas
servidas para poder controlar estos residuos de forma correcta.
CAPTULO 4. PROGRAMACION DE OBRAS Y MEDIDAS DE CIERRE.
A continuacin la Tabla 1, presenta el listado de medidas y obras

contempladas para el plan de cierre de las instalaciones de la empresa Radomiro
Tomic.
Area Medidas y actividades a realizar

Cierre perimetral al rajo
Rajo: Radomiro Tomic. Cierre de accesos y caminos al rajo.
Sealetica que indique zona de peligro
Desmontaje de equipos mecnicos
Desmantelamiento y demolicin de instalaciones.
Emparejamiento de superficies
Chancado Primario, secundario, terciario
Relleno de cavidades
Retiro, transportes y disposicin de reactivos en los lugares autorizados
Limpieza general del area.
Cierre de accesos y caminos.
Cierre perimetral a los depsitos de ripios
Estabilizacin qumica de los ripios
Emparejamiento de superficies
Lixiviacin primaria, secundaria y OBL.
Retiro las tuberias recolectoras y aspersores
Desmontaje de apiladores y correas transportadoras.
Sealetica que indique zona de peligro
Anlisis de aguas
Emparejamientos de superficies
Planta de SX-EW
Limpieza de lugares contaminados.
Transporte de estructuras.
Transporte de estructuras.
Oficinas administrativas y de Emparejamientos de superficies
servicios e instalaciones auxiliares Retiro de escombros
Retiro de tuberas para el agua
Limpieza total del area.
Tabla 1. Obras y medidas para el plan de cierre.

Como se muestra en la tabla 1, contempla el cierre de cada rea y las obras

que se realizaran en cada una de estas, incluyendo:
El desmontaje de equipos.
Estabilizacin de ripios de lixiviacin.
Emparejamiento de superficies.
Retiro y disposicin de reactivos peligrosos en lugares autorizados.
Limpieza general de cada rea.
4.1. Cronograma del plan de cierre.
4.1.1. Rajo.
La planificacin del cierra de faena minera Radomiro Tomic, considera este

plan dentro de la vida til del proyecto, partiendo por el cierre perimetral de rajo
principal Radomiro Tomic, para evitar que la gente se acerque a estas zonas se
cerraran los caminos de accesos en conjunto con sealtica que indique los
peligros asociados a esta rea.
4.1.2. Chancado
Una vez realizadas las obras en el rajo, se procede con las obras del rea de
chancado, partiendo por el desmantelado de los equipos mecnicos, como
chancadoras, correas transportadores y las oficinas ubicadas en esta rea, se
realiza el relleno de cavidades junto con el emparejamiento de la superficie
utilizada, tambin se retiran los reactivos peligrosos que se puedan encontrar en
esta rea para llevarlos a depsitos autorizados y acondicionas para su
recepcin, finalizando con la limpieza final del rea que constara del retiro de
escombros.
4.1.3. Lixiviacin primaria, secundaria, OBL.
El cierre del emplazamiento donde se encuentran las pilas de lixiviacin

primaria, secundaria y OBL, comienza por el manejo de soluciones envindolas
a diferentes partes del proceso, para disminuir la cantidad de estos en los ltimos
meses de operacin, luego se procedes con el retiro y disposicin de reactivos
peligrosos, relleno y emparejamiento del rea, retiro de escombros.
Los ripios y botaderos de estril, dependiendo de la mineraloga son capaces

de provocar drenaje acido minero (DAM), en el caso de que esto ocurra, se
realiza un lavado de los ripios para eliminar cualquier solucin acida remanente,
estos ripios se mezclan con materiales que presentan las capacidad de
neutralizacin como el CaCO3, adems se refuerzan y reducen los ngulos de
taludes en las pilas y botaderos, complementados con una reduccin de altura,
formando terrazas o plataformas, terminando con una reforestacin de ser
posible, adems de implementar un sistema de captacin de drenajes e
infiltraciones.
Para controlar los problemas con las partculas en suspensin por los vientos,
se recubrirn los taludes con minerales de granulometra ms gruesas como
mtodo para solucionar esta problemtica, adems de compactar los caminos
utilizados.
Se prosigue con un cierre perimetral en toda la zona donde se encuentran

los ripios y botaderos, acompaado de un cierre de todos los caminos y rutas que
lleven a este lugar, que no sean de uso pblico, se implementa la sealtica de
los peligros asociados, finalizando con la limpieza general del rea.
4.1.4. Planta de SX-EW
Una vez realizado el cierra de los emplazamientos utilizados en la lixiviacin,

se prosigue con el cierra de la planta de SX-EW, siendo de primera importancia
el retiro de disposicin de las soluciones asociadas a este proceso, se realiza el
desmontaje de los equipos, seguido del desmantelado de las instalaciones,
limpieza de los suelos contaminados, adems de el emparejamiento de
superficie, finalizando con la limpieza general de esta rea.
Finamente el cierre considera desmantelar todas las instalaciones que sern

utilizadas por la mano de obra que participara en la fase de cierre, tales como:
casino, policlnico, oficinas, baos, entre otras. Se estima que la fase de cierre
tendr una duracin de 3 aos, donde se realizaran todas las actividades
expuestas en la tabla 1.
En la Tabla 2, se presenta una planilla con el cronograma de el plan de cierre,

este, como se dijo anteriormente, se realizara en 3 aos, dividiendo un ao en
tres trimestres, cada uno con 4 meses de duracin partiendo desde enero del
2017.
Tiempo destinado para realizar el cierre

2017 2018 2019
Areas de la mina 1er T 2do T 3erT 1er T 2do T 3er T 1er T 2do T 3er T
Rajo: Radomiro Tomic.
Chancado Primario
Chancado secundario
Chancado terciario
Lixiviacin primaria
Lixiviacin secuandaria
Lixiviacin OBL
Planta qumica de SX-EW
Oficinas administrativas y de servicios e instalaciones auxiliares
Tabla 2. Cronograma del plan de cierre.

Este cronograma considera todas las actividades a realizar en las distintas reas
de la mina, esto con la finalidad de tener un mayor control sobre el tiempo en que
se llevaran a cabo las distintas obras y actividades.
4.2. Post cierre.
El plan de cierre considera el monitoreo de los ripios de lixiviacin durante un

ao despus del cierre, respecto a lo relacionado con el drenaje acido de minas.
4.3. Costos y garantas asociadas al cierre del plan.
Debido a que Radomiro Tomic pertenece a Codelco, la corporacin decidi

realizar el plan de cierre para sus ocho centros de trabajos, De acuerdo a los
planes presentados, la empresa evalu que el 20% del valor presente del Plan
de Cierre Corporativo, expresado en dlares asciende a US$ 709 millones, lo que
equivale a la primera cuota de garantas que deber acreditar la empresa.
Para el caso especifico de Radomiro Tomic la garantia es de $US 70

millones, segn la informacin entregada por www.codelco.com.
4.4. Consideraciones ambientales importantes.
4.4.1. Drenaje acido de minas (DAM).
El drenaje cido es el escurrimiento de soluciones cidas sulfatadas,

frecuentemente con un contenido significativo de metales disueltos. Resultado de
la oxidacin qumica y biolgica de minerales sulfurados en la lixiviacin natural
de metales pesados asociados como los presentes en los ripios de lixiviacin y
botaderos estril.
Las reacciones de oxidacin ocurren en forma natural, y se aceleran por el

aumento de exposicin de la roca al oxgeno y al agua y por la accin catalizadora
de algunas bacterias.
Provocada directa o indirectamente por un proyecto o actividad que involucre

minerales, generalmente sulfurados como la Pirita, Pirrotita, Arsenopirita, en un
rea determinada. Es especfico de cada caso, ya que requiera un medio de
transporte como pueden ser, las aguas lluvias, aguas subterrneas, afectando
los cuerpos de aguas subterrneas, de donde se abastecen personas, flora y
fauna.
4.4.2. Efecto en flora y fauna.
En el caso de minera Radomiro Tomic, el cierre busca la reforestacin de

toda el rea abarcada por la mina. El rajo junto con los lugares donde se
encuentran los ripios de lixiviacin y botaderos cuentan con cierres perimetrales
para impedir el paso de cualquier tipo de animal a las zonas de peligro.
En el ao 2014 Codelco, en conjunto con la Corporacin nacional forestal

(Conaf) y el Servicio agrcola ganadero (SAG), cuenta con un programa de
cuidado del rbol, adems de iniciativas para recuperar y proteger especies
nativas.
4.4.3. Efecto en las comunidades cercanas.
Radomiro Tomic al ser una faena ubicada a 45 km de Calama y 15 de

Chuquicamata, la explotacin del yacimiento, no afecta a las comunidades
cercanas. Pero la empresa siempre se encuentra en constante comunicacin con
las comunidades colindantes.
Ciento ochenta millones de pesos son los que Codelco Radomiro Tomic
comprometi hasta el ao 2011 para realizar proyectos en conjunto con la
Corporacin de Cultura y Turismo de la Municipalidad de Calama, para el
patrocinio de los Museos de Caspana y Ayquina, residencias en el Centro de Arte
Ojo del desierto y su extensin barrial.
CAPTULO 5. CONCLUSIONES
La ley 20.551 que regula el cierre de faenas e instalaciones mineras tiene

como principales razones resguardar la vida, salud y seguridad de las personas
y medio ambiente y es precisamente lo que se logra en el desarrollo de este
cierre, disminuyendo al mximo toda situacin de riesgo asociado a esta
actividad.
La ciudad de Calama se ubica solo a 45 km de las instalaciones por lo que

resulta de gran importancia toda remocin de reactivos y desmontaje de las
estructuras para que ninguna persona o animal pueda resultar herido si llegase
a ingresar al rea.
El proceso de lixiviacin en pilas, en comparacin a otros procesos

metalrgicos, el mayor riesgo ambiental que tiene este proceso se presenta con
el drenaje acido de minas que producen los ripios de lixiviacin y los botaderos,
ya que estos pueden contaminar aguas subterraneas afectando el consumo
humano, flora y fauna, por ende parte importante de las medidas del plan de
cierre enfocaron en la estabilizacin qumica y fsicas de estos.
Si bien existe una gran cantidad de leyes que regulan el cierre de faenas,
debera haber una mayor fiscalizacin en terreno de los resultados del cierre,
para asegurarse de que las empresas se comprometan a realizar el trabajo de
manera que el cierre cumpla con todos los requerimientos que exige la Ley
20.551, ademas de invertir en nuevas tecnologas que nos permitan reducir el
impacto producido por la actividad minera, de forma eficiente.
CAPTULO 6. BIBLIOGRAFIA
VELARDE, G. Manejo de la dosis del cido para el curado de material a

lixiviacion. Santiago. 2005
MARIN, L. Aglomeraro y curado para el proceso de lixiviacin de minerales. .

(2007)
LOPEZ, E. Estudio de permeabilidad de materiales depositados en pilas de

lixiviacion . Santiago . 2012.
DOMIC, E. Hidrometalurgia: Fundamentos, procesos y aplicaciones. 2001.
Codelco. Obtenido de www.codelco.com, 2016
Ministerio de mineria .. Guia metodica para el cierre de faenas e instalaciones

mineras, 2002
ROJAS, F. Analisis del efecto de las arcillas en el proceso de lixiviacion en

Radomiro Tomic . Pontificia Universidad catolica de Valparaiso (2010) .
DIAZ, R. GONZALES, A. INFANTE, C. PIZARRO, J. Tcnicas y Tipos de

LIxiviacion, Procesos Metalurgicos. Universidad Santiago de Chile, 2005.
(Codelco, 2016; Ministerio de mineria , 2002)

CAPTULO 7. ANEXOS
La tabla 3 presenta a continuacin, contiene todas las medidas para el cierre e

instalacin de faenas mineras que trabajen con ripios de lixiviacin y botaderos,
entregados por Sernageomin en la gua metodolgica para el cierre de faenas
mineras.
Tabla 3. Medidas realizadas por Sernageomin.

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UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

Plan de cierre faena minera: Radomiro Tomic.

JORGE AURELIO BERROS GONZLEZ

JORGE DANIEL OSORIO TRONCOSO

Profesor: Victor Conejeros.

El trmino de produccin, ya sea por agotamiento de reservas u otras razones

El plan de cierre de faenas mientras es totalmente obligatorio para todas las

Se presenta un marco terico para conocer el proceso en detalle y evaluar

Como resultados al desarrollo del plan de cierre, se reconocen los residuos

Finalmente el plan de cierre contempla todo el desmontaje de oficinas

Radomiro Tomic, busca adems, la reforestacin de toda un rea cercana a la

Se concluye que el cierre de faena minera es totalmente necesario, ya dejar la

CAPTULO 1. INTRODUCCIN ................................................................... 8

1.1. Objetivo general ................................................................................... 9

1.2. Objetivos especficos ............................................................................ 9

CAPTULO 2. FUNDAMENTOS TERICOS .............................................. 10

2.1. Chancado. .......................................................................................... 10

2.2. Curado. ............................................................................................... 12

2.3. Aglomeracin. ..................................................................................... 13

2.4. Equipos aglomeradores. ..................................................................... 15

2.5. Lixiviacin en pilas de cobre. .............................................................. 15

2.6. Construccin de la pila. ...................................................................... 17

2.7. Extraccin por solventes..................................................................... 19

2.8. Electroobtencin. ................................................................................ 21

CAPTULO 3. DESARROLLO DEL PLAN DE CIERRE .............................. 23

3.1. Ubicacin Minera Radomiro Tomic ..................................................... 23

3.2. Descripcin del Yacimiento ................................................................ 24

3.3. Descripcin de las instalaciones mineras ........................................... 25

3.3.1. Planta de Chancado .................................................................... 25

3.3.2. Pilas de Lixiviacin ...................................................................... 26

3.3.3. Piscinas de PLS .......................................................................... 27

3.3.4. Extraccin por solvente ............................................................... 27

3.3.5. Electro-Obtencin ........................................................................ 28

3.4. Reactivos Utilizados ........................................................................... 31

3.4.1. Reactivos Lixiviacin ................................................................... 31

3.4.2. Reactivos SX ............................................................................... 31

3.4.3. Reactivos Electroobtencin ......................................................... 32

3.4.4. Residuos Txicos en Lixiviacin .................................................. 32

3.4.5. Residuos Slidos (Rises) ............................................................ 33

3.4.6. Residuos Lquidos (Riles) ............................................................ 33

CAPTULO 4. PROGRAMACION DE MEDIDAS Y MEDIDAS DE CIERRE.

4.1. Cronograma del plan de cierre. .......................................................... 35

4.1.1. Rajo. ............................................................................................ 35

4.1.2. Chancado .................................................................................... 35

4.1.3. Lixiviacin primaria, secundaria, OBL. ........................................ 36

4.1.4. Planta de SX-EW......................................................................... 37

4.2. Post cierre. ......................................................................................... 38

4.3. Costos y garantas asociadas al cierre del plan. ................................ 38

4.4. Consideraciones ambientales importantes. ....................................... 38

4.4.1. Drenaje acido de minas (DAM).................................................... 38

4.4.2. Efecto en flora y fauna. ................................................................ 39

4.4.3. Efecto en las comunidades cercanas. ......................................... 39

CAPTULO 6. BIBLIOGRAFIA .................................................................... 41

CAPTULO 7. ANEXOS .............................................................................. 42

ndice de tablas e Ilustraciones

Imagen 1. Diferencia entre mineral aglomerado y no aglomerado.................... 14

Imagen 2. Pila de lixiviacin esttica. ............................................................... 17

Imagen 3. A) Apilador mvil. B) Roto pala ........................................................ 18

Imagen 4. Equipo mezclador-decantador. ........................................................ 20

Imagen 5. Ubicacin geogrfica Faena Minera Radomiro Tomic ..................... 23

Imagen 6. Mina a cielo abierto Radomiro Tomic ............................................... 24