ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE CHISPA

El ensayo de chispa es una prueba muy sencilla, econmica y aproximada de identificar

el tipo de material, si es hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, el porcentaje de
carbono, etc. Tambin nos puede proporcionar informacin sobre el tratamiento trmico
al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento). Normalmente
cuando trabajamos ciertos tipos de materiales ferrosos en nuestra rutina diaria, resulta
prctico identificarlos o clasificarlos rpidamente, y ms cuando necesitamos resultados
o conceptos inmediatos sin mayor exactitud y meramente cualitativo. Este ensayo no
puede sustituir al anlisis qumico, pero permite reconocer bastante bien los materiales y
la presencia de ciertos elementos de aleacin. Debe tenerse en cuenta que la carburacin
o descarburacin puede ser causante de clasificar mal un acero. La observacin debe de
hacerse, en lo posible, en lugar oscuro. La muela debe de girar en sentido contrario al
ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia arriba y poder as observarlo mejor.

La chispa se produce al presionar una pieza de una aleacin ferrosa contra una muela de
esmeril girando a gran velocidad (aprox. 3,500 r.p.m.) arrancndole partculas de
material, las cuales son proyectadas tangencialmente por la periferia de la muela. Al
mismo tiempo que tiene lugar este desprendimiento de material, se produce un fuerte
calentamiento local, las partculas se desprenden a altas temperaturas, que son arrojadas
a gran velocidad por el aire, con lo cual se produce una combustin de los elementos
constituyentes del acero con el oxgeno del entorno, que las ponen incandescentes,
producindose rayos luminosos, chispas, explosiones, estrellas, arborescencias
luminosas, etc. Con esto se puede reconocer la calidad del acero, caractersticas y detalles
de la composicin qumica de una determinada pieza, no obstante se requiere una relativa
experiencia para la identificacin y dar una interpretacin a la chispa producida. Para
determinar si un acero al carbono se ha endurecido o es blando (recocido), se mira en la
intensidad y la densidad del patrn, los aceros suaves producen menos rayos, y de menor
intensidad, que los aceros endurecidos.
El material a ensayar puede determinarse mejor si al mismo tiempo, o poco despus, se
esmerila un acero cuya composicin sea la misma y se compara con la probeta. Los aceros
analizados por este ensayo, han sido todos usados en la industria metalrgica de
automocin y maquinaria en general. Su aplicacin comienza en el momento de recibir
cualquier tipo de acero proveniente de suministrador o acerista para su mecanizacin o
bien para su montaje directo. Por intermedio del anlisis y/o ensayos de chispas se puede
diferenciar entre los distintos tipos de aceros, por la forma en que estas se presentan.

Las probetas templadas dan generalmente una chispa algo ms clara y viva que las
mismas probetas en estado recocido o bonificado. Los aceros para herramientas aleados
con molibdeno producen estelas terminadas en punta de lanza. El acero aleado con cromo
y vanadio da estelas interrumpidas con chispas terminadas en formas de lenguas. Los
aceros rpidos producen haces de trazos casi sin explosiones de carbono. Los aceros de
bajo contenido de carbono forman pocos destellos, de una a dos explosiones con estelas
delgadas y dbiles. Los aceros de contenido medio de carbono producen estelas muy
ramificadas y explosiones un poco ms frecuentes en forma de ranaje. Los aceros de alto
carbono producen estelas abundantes, lisas e interrumpidas adems explosiones desde el
inicio. En los aceros no aleados el dato ms relevante es su contenido de carbono y al
realizar la prueba, el hierro presenta una chispa bastante larga de color amarillo, a medida
que el contenido de carbono aumenta el color de las ramificaciones se hace ms claro y
de longitud ms corta y mucho ms denso cerca de la piedra esmeril. Hay que resaltar que
los aceros aleados con algo de manganeso presentan un marcado aumento de la actividad
de la chispa, tanto en nmero, grosor e intensidad de los rayos, mientras que los aceros
aleados con cromo presentan el efecto contrario, es decir, menos actividad.

Un haz de chispa puede dividirse en tres partes principales:

1. A la salida de la piedra del esmeril, que se encuentra formada por rayos rectilneos en
los que puede observarse perfectamente el color caracterstico.

2. Zona de bifurcacin, y algunas veces tiene lugar en ella algunas explosiones.

3. Ultima zona, es donde aparecen la mayor parte de las explosiones, adopta diversas
formas, que se denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.

Al efectuar la prueba se debe tener presente aspectos como la presin aplicada a la

probeta, ya que si est en muy elevada la temperatura de la chispa aumentara por lo tanto
la cantidad de explosiones, y nos ofrecer un contenido de carbono mayor que el
verdadero. Es frecuente, cuando se prueba una muestra desconocida, a fin de alternar la
muestra con barras estndar de especificacin conocida. Esto ayuda a identificar
rpidamente la muestra. Estas barras deben tener su especificacin y tener documentado
el tratamiento (si lo tiene). El nico requisito es que las barras estndar, as como la barra
de muestra a analizar, deben tener (aprox.) igual tamao y forma. Normalmente, las barras
estndar y las barras de ensayo se hacen de seccin cuadrada y la longitud ms bien corta,
para un fcil manejo.

PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO

La fundicin es un proceso metalrgico utilizado desde la antigedad para producir tipos
de piezas desde un tamao de dimensiones y formas variables y complejas. Por este
motivo se hace necesario el estudio de las arenas de moldeo con las cuales se va a fabricar
el molde que conllevan a un desarrollo efectivo de piezas fundidas con excelentes
propiedades, que garanticen un buen llenado del molde y un eficiente acabado superficial.
Cabe resaltar que aunque se han ingeniado nuevas formas de produccin de moldes como
moldes de tipo permanente, de baja presin, de alta presin, en cera, o centrfugos, el
moldeo en arena sigue siendo fundamental para la industria de la fundicin.

Dichas caractersticas estudiadas sobre la arena son: granulometra de la arena, forma de

los granos de arena, porcentaje de humedad, densidad aparente y contenido de arcilla.

La granulometra constituye una de las principales propiedades fsicas de las arenas de

moldeo que impacta directamente sobre la resistencia y el producto final fundido; Es
importante tener en cuenta que esta propiedad sumada a la forma de grano se encuentran
clasificadas dentro de algunos parmetros impuestos por el comit de la divisin de arenas
AFS (ndice de finura y distribucin)

La humedad por su parte, es una caracterstica muy importante a la hora de realizar el

proceso de moldeo, debido a que esta es la que se encarga de definir las variables que
rigen el comportamiento del molde a la hora de realizar la colada. Una humedad excesiva
provoca en la pieza oxidacin y mala evacuacin de gases, mientras que el otro extremo
no alcanza la resistencia necesaria para que la arena se compacte.

La densidad aparente de una arena se relaciona con la compactabilidad de las arenas, e

indica cuanto es capaz la arena de reducir su nivel y est relacionada directamente con la
humedad de la pieza. El contenido de arcilla es fundamental a la hora de estudiar la
resistencia en verde, es decir antes de la colada, por ello a mayor contenido de arcilla,
mayor capacidad tendr la arena de formar un molde.

Se exigen las siguientes condiciones para las arenas:

Refractariedad: Resistir la accin de las temperaturas altas. Depende de la pureza en su

composicin qumica.

Resistencia, durabilidad o vitalidad: Debe conservar la reproduccin del modelo y

soportar los choques trmicos sin fragmentarse (depende de la estructura de los granos)

Permeabilidad: Permite la rpida evacuacin del aire y los gases que se generan durante
la colada. La distribucin granulomtrica debe ser la adecuada.

Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo.

Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fcilmente la arena despus de la colada para

permitir la extraccin de la pieza.

Bibliografa
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http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4102/fichero/2.+MATERIALES+POLIM%C3%89RICOS.p
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Tornillera. 2005. Tornillera. Tornillera. [En lnea] 2005. [Citado el: 19 de Junio de 2017.]
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