Professional Documents
Culture Documents
Es por eso que al emplear una tcnica como esta, brindar una alternativa a la
empresa Unicar Plastics, de cmo minimizar o reducir en su totalidad las variaciones
generadas durante su proceso de produccin. Al cumplir con esto, la empresa
podra tener un mejor impacto social, econmico y tcnico.
OBJETIVOS
Objetivo general
ALCANCES Y LIMITACIONES
Enero de 2004 obtuvo sus primeros proyectos con industria automotriz Peguform y
BOS Automotive y en ese mismo ao pero en el mes de junio de 2004 la empresa
realiz sus primeras exportaciones de autopartes a Europa (Alemania Peguform)
e igual en septiembre de 2004 adquiere 2 mquinas adicionales de inyeccin.
Debido al crecimiento obtenido iniciaproyecto de reubicacin instalaciones a San
Pablo. En ese mismo ao gana el proyecto de mangos para martillos de bola
Stanley.
Unicar Plastics se fue consolidando como empresa responsable con la calidad y los
clientes que en junio de 2006 inici formalmente el arduo trabajo para obtener la
Certificacin en ISO 9000.En ese ao la empresa creci de manera tal que adquiri
su nueva mquina de inyeccin, lo que hara que ya existieran 10 mquinas de este
tipo, y se agregaron nuevos clientes a su lista por lo que se integr en enero de
2007 al proceso Heat Transfer y ensamble puertas evaporador. La certificacin de
la empresa se logr en agosto de 2007, lo que le abri las puertas a nuevas fuentes
de trabajo y fue as como obtuvo su 11va. mquina de inyeccin, lo que hasta el da
de hoy le ha permitido seguir trabajando en equipo con calidad y compromiso con
cada uno de los clientes con que cuenta, para seguir creciendo como una empresa
orgullosamente mexicana.
PRINCIPIOS FILOSFICOS DE LA EMPRESA
Misin
UnicarPlastics es una empresa parte del Grupo Unicar, creada para atender las
necesidades de los fabricantes de auto partes, electrodomsticos y la industria en
general, a travs de servicios y productos de inyeccin de plstico de valor
agregado.
Visin
Ser una compaa de clase mundial integrada a los procesos de globalizacin,
orientada a superar constante y consistentemente las expectativas de sus clientes
y consumidores, y manteniendo siempre una actitud responsable hacia su personal,
sus accionistas, la sociedad y la preservacin del medio ambiente.
Valores
Unicar Plastics cree fehacientemente que la satisfaccin del cliente es una de las
claves de su crecimiento, al igual que la integridad de su personal al desempear
su trabajo con espritu de responsabilidad con compromiso con la excelencia, lo que
permite a la empresa que fomente el desarrollo integral de cada uno de sus
trabajadores, procurando mantener en alto el espritu de servicio de forma integran
dentro y fuera de la empresa.
Ubicacin
Col. Ignacio Mariscal No. 2-C, Sn. Pablo Xochimehuacn, Puebla, Pue. C.P. 72014.
Telfonos: (222)2887474/7778/7888.
Estructura Orgnica
Director
general
Asistente
Inyeccin de Plstico.
Ensamble de componentes.
Decorado de partes y componentes de plstico:
Serigrafa.
Tampografa.
Hot Stamping.
Heat Transfer.
Laboratorio de Metrologa.
Canales o ductos: son conductos a travs de los cuales el polmero fundido fluye
debido a la presin de inyeccin. El canal de alimentacin se llena a travs de
la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederosy finalmente se
encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula refrigerante (el ms
comn agua) para regular la temperatura del molde. Su diseo es complejo y
especfico para cada pieza y molde, esto en vista de que la refrigeracin debe ser
lo ms homognea posible en toda la cavidad y en la parte fija como en la parte
mvil, esto con el fin de evitar los efectos de contraccin diferencial. Cabe destacar
que al momento de realizar el diseo de un molde, el sistema de refrigeracin es lo
ltimo que se debe disear.
Unidad de inyeccin
El proceso de produccin de estos productos debe de llevar una serie de pasos para
cumplir con lo cometido.
SE CALIENTA PREVIAMENTE LA
MAQUINA
SE COLOCA LA MATRIZ DE
ALEACION DE MAGNESIO
SI PASA
SE VERIFICA LA
SI ES PARECIDA A LA PIEZA
PIEZA
MUESTRA
NO
PASA
(Elaboracin propia)
3. Diagnstico sobre la generacin de la calidad en la que se encuentra la
empresa y los procesos.
Se not de igual forma que cuentan con un manual en cada lnea de produccin, lo
que les permite que los productos detectados con fallas al final de la lnea de
produccin puedan salir y reprocesarse, por lo que en cada trabajador identifica las
fallas a travs de un checklist.
Los factores de ruido son aquellos que no se pueden controlar y que resulta muy
caro controlarlos. Los factores de ruido causan variabilidad y prdida de calidad.
Por esto es necesario disear un sistema el cual sea insensible a los factores de
ruido. El diseador debe identificar la mayor cantidad posible de factores de ruido
y usar su buen juicio en base a sus conocimientos para decidir cules son los ms
importantes a considerar en su anlisis.
Factores de ruido externos: todos aquellos elementos que estn fuera del proceso
que influyen en el producto.
N
Tipo de factor Descripcin
o.
1 Interno Desgaste en el herramental.
2 Interno Mantenimiento preventivo en la maquinaria.
3 Interno Desconocimiento del proceso
4 Interno Uso de equipo de proteccin adecuado.
5 Externo Polvo en la resina
6 Externo Distribucin, espacio reducido
7 Interno Charolas de recepcin ms chicas que el
despachador
8 Entre Distraccin
productos
Propuesta de mejora.
1 Interno Desgaste en el Cansancio en Mantener las herramientas en Disminucin de reproceso Semana Mantenimiento
herramental. vano en el correctas condiciones e y retrabajo en las piezas 16
personal y informar oportunamente rechazadas.
entrega de un cuando se reciba una Minimizacin del nmero
producto final herramienta con fallas o en de producto rechazado
con rebaba. cuanto empiece a fallar.
2 Interno Mantenimiento Paro de lnea Implantar un programa de Disminucin de tiempos Semana Mantenimiento
preventivo en la mantenimiento preventivo en muertos. 24
maquinaria. cada una de las mquinas en Incremento en la utilizacin
fechas tal que no afecte la de la maquinaria
produccin.
3 Interno Desconocimient Minimiza la Programar capacitacin. Maximizar la productividad Semana RH
o del proceso productividad Mejorar el servicio al 26 Produccin
Reproceso cliente Desarrollo
4 Interno Uso de equipo de Posible Capacitacin y rondas de Personal responsable y Inmediat Calidad
proteccin accidentes aseguramiento de que el comprometido en el uso o
adecuado. equipo se usa en tiempo y adecuado del equipo de
forma. proteccin.
Prevencin de riesgos
5 Externo Polvo en la Prdida de Colocar una cortina pltica a Eliminacin del desperdicio Inmediat Mantenimiento
resina sustancia la entrada del rea de de materia prima. o
produccin. Establecer una Incremento en la utilidad de
entrada al rea para la materia prima
descarga del producto.
6 Externo Distribucin, Posibles Mezzanines para la cajas Mayor espacio para Semana Logstica
espacio reducido accidentes vacas prximas a utilizarse, transitar con seguridad y 16
aplicacin de las 5s y volver orden.
a marcar el paso peatonal.
7 Interno Charolas de Resortes Colocar charolas de Disminucin o eliminacin Inmediat Produccin
recepcin ms aplastados recepcin del mismo tamao de producto aplastado por a-mente Calidad
chicas que el del despachador del producto el trabajador.
despachador terminado Evitar posibles accidentes.
8 Entre Distraccin Se distraen Eliminar objetos que no se Mayor espacio y seguridad Inmediat Logstica
producto fcilmente van a utilizar, acomodo para los empleados y o
s debido al espacio instantneo de los desechos visitas al transitar por el
reducido que hay en un lugar apropiado. lugar.
y el peligro que
existe al transitar
por el mismo
lugar por donde
pasa no solo e
peatn, sino
tambin e
montacargas.
Es importante mencionar que para poder iniciar este estudio de deteccin de ruidos,
se nos brind capacitacin acerca del proceso y un recorrido a travs de cada una
de las reas existentes dentro de la empresa, ya que la empresa mostr un alto
inters en conocer las posibles causas que ocasionan desperdicio diario de
producto terminado como de materia prima, permitindonos de esta manera tener
un punto de partida slido para el anlisis de situaciones y posibles soluciones.
Cabe mencionar que los factores de ruido interno, externo y entre productos
detectados dentro del proceso de produccin son 100% candidatos a eliminarlos, lo
que le permitira a la empresa una reduccin significativa en el desperdicio y
eliminacin de producto defectuoso y sobre todo un aumento claro en el rendimiento
de la materia prima, as como de un rendimiento ptimo del personal y un
compromiso palpable a travs del incremento de capacitacin y pltica de desarrollo
personal entre todos los empleados de la empresa.
Cumpliendo con los objetivos planteados al inicio de este proyecto, cabe mencionar
que la realizacin del mismo nos permiti tener una oportunidad para resolver
problemas y a tener la capacidad de brindar beneficios, tales como reduccin de
costos, tiempos y movimientos y optimizacin de los recursos existente
Bibliografa