Universidad nacional Jos FaUstino snchez carrin

Facultad de Ingeniera Qumica y Metalrgica

Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Metalrgica

trataMiento trMico de teMPle de Un

acero
Concepto:
Los tratamientos trmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y
caractersticas de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o
herramientas de acero a temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y
enfriarlas luego en condiciones convenientes. De esta forma, se modifica la
estructura microscpica de los aceros, se verifican transformaciones fsicas y a
veces hay tambin cambios en la composicin del metal.

El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre
de antemano, de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de
las piezas y las caractersticas que se desean obtener. Las temperaturas de
tratamiento trmico varan considerablemente de una aleacin a otra, por lo que
es esencial contar con las temperaturas exactas y con los tiempos especficos a
ser empelados por el fabricante con el fin de obtener la calidad del metal
deseada. Entre los tratamientos trmicos ms conocidos estn: el temple, el
revenido, el recocido, el normalizado, el endurecido por envejecido, entre otros.

Con los tratamientos trmicos es posible controlar:

a) la dureza de los metales.

b) La ductilidad.
c) La microestructura.
d) El tamao de grano.
e) La resistencia tensil, entre otras propiedades.

No todos los metales pueden ser tratados trmicamente. Los metales ferrosos
como lo son el hierro y el acero pueden ser tratados trmicamente; sin embargo,
muchos de los aceros resistentes a la corrosin (aceros inoxidables) no pueden
ser tratados trmicamente. Algunas aleaciones de aluminio pueden ser tratadas
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trmicamente, pero otras deben ser endurecidas por trabajo en fro. Las
aleaciones para alta temperatura (superaleaciones), pueden ser tratadas en
varios grados dependiendo de su composicin qumica.

TEMPLE DE UN ACERO.
Para endurecer un acero mediante el tratamiento trmico de temple es necesario
calentar el acero ligeramente arriba (30 a 50 C) de la temperatura crtica
(figuras 1, 2 y 3) y despus enfriar rpidamente en agua, aceite, salmuera,
chorro de aire o algn otro medio de temple. Con esto se logra una estructura
de grano muy fina, se incrementa la dureza del acero, se obtiene mxima
resistencia a la tensin y mnima ductilidad. Con este tratamiento trmico se
busca principalmente endurecer el acero, sin embargo, en esta condicin el
material es demasiado frgil para su uso, as que debe llevar un segundo
tratamiento llamado revenido (prctica 3), con lo cual se logra disminuir la
fragilidad del acero templado, obtenindose una mayor tenacidad del material a
costa de la prdida de un poco de la dureza ganada con el temple.

Diagrama de fases Fe-Fe3C

Figura 1.- Diagrama binario Fe-Fe3C (hierro-carburo de hierro) que muestra las
fases presentes en aceros y hierros. Este tipo de diagramas sirve para disear
un tratamiento trmico en un acero.
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Los metales ferrosos son aquellos que contienen grandes cantidades de hierro.
El elemento que hace posible que el hierro endurezca es el carbono absorbido
en el hierro durante el proceso de la fundicin. La solucin slida de hierro y
carbono es una situacin en la cual el carbono se encuentra disuelto en el hierro,
al igual que el azcar puede estar disuelta en el agua.

El proceso de tratamiento trmico es usado para re-arreglar los tomos de

carbono y de hierro para cambiar la resistencia, tenacidad y dureza del acero.
El hierro puro no puede ser tratado trmicamente ya que no contiene elementos
que cambien la estructura del metal. La presencia de carbono en aceros hace
posible formar varias diferentes combinaciones de hierro y carbono que afecta
las caractersticas del acero.

Cuando el acero al carbono es calentado a una temperatura de 727 C se forma

una solucin slida de hierro y carbono que consiste de 0.76 %C. Esto se conoce
como austenita (). Si el acero contiene menos de 0.76 %C el resultado ser
una mezcla de ferrita y austenita a temperatura arriba de 727 C. La ferrita ()
es hierro que contiene un mximo de 0.025 %C disuelto (figura 2).

Figura 3.- La grfica muestra como

Fig. 2.- El diagrama muestra las
lneas crticas A1 A3 y Acm, las
cuales son importantes para
disear un tratamiento trmico
en el acero.
al aumentar el contenido de
carbono cambia la temperatura de
tratamiento trmico del acero.
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Un acero estructural (1020) con 0.2% C al ser calentado experimenta una serie de
cambios microestructurales, ya que cambia de una fase de baja temperatura como lo es
la perlita a una fase de alta temperatura como lo es la austenita.

Cuando la austenita se enfra por debajo de 727 C, un precipitado de carburo de hierro

(Fe3C) llamado cementita se forma en los lmites de grano. Si el enfriamiento contina
a bajas velocidades la austenita continua su descomposicin en forma de placas
alternadas de ferrita y cementita en una forma de microestructura llamada perlita,
debido a su apariencia. La cantidad de perlita formada y la naturaleza de su estructura
dependen de la velocidad de enfriamiento y del contenido de carbono en el acero.

Figura 4.- En las figuras se muestras aspectos de las fases presentes en el

acero, a) ferrita, b) austenita, c) cementita (Fe3C) y d) perlita (ferrita +
cementita).
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OBJETIVO:

El alumno realizar un templado a un acero 920 C y lo preparar

mecanogrficamente para ver su microestructura y su dureza y la comparar con
la microestructura y dureza de un acero sin templar.

MATERIALES:

Horno de resistencia para tratamientos trmicos

La 4 probetas
Guantes
Guardapolvo
Pinzas
Un balde lleno de agua

PROCEDIMIENTO:

Lo primero que hicimos fue esperar un lapso de 45 a 60 minutos el horno

hasta que lleve a la temperatura de 920 C.
Una vez llegado a la temperatura adecuada lo que proseguimos hacer es
colocar nuestras 4 probetas.
Esperamos unos minutos y proseguimos a sacar las probetas con las
pinzas, la observacin que se visualizo fue que las 4 probetas llegaron a
una temperatura donde se puede realizar el templado.
Se realiz a colocar las probetas al agua ( este procedimiento debe ser
rpido y con mucho cuidado )
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MINUTOS ANTES DE
COLOCAR LAS
PROBETAS EN EL
HORNO

LAS PORBETAS YA
COLOCADAS EN EL
HORNO
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RESULTADOS: