Cap I Procesos de T.C.

OPERACIONES UNITARIAS CAPITULO I PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
1.- PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
1.1.- INTRODUCCIN
En Operaciones Unitarias se distinguen varios tipos de procesos, los ya vistos en

mecnica de fluidos, que se relacionan con movimiento de fluidos, aquellos que slo
involucran transferencia de calor y otros en los cuales tambin hay transferencia de
masa. Este capitulo y el siguiente tratan sobre los procesos de transferencia de calor y
las leyes que los rigen, para el diseo y funcionamiento de equipos como:
- Generadores de vapor - Evaporadores - Hornos.

- Intercambiadores de calor - Condensadores - etc.
En muchos casos, el objetivo principal es maximizar las velocidades de transmisin de

calor por unidad de superficie. En otros, como en los intercambiadores, recuperadores y
regeneradores, el objetivo es el aprovechamiento y recuperacin de calor. En otras
ocasiones interesa minimizar las prdidas de calor usando aislamiento. En los casos
reales, las 3 modalidades son importantes, y/o actan en forma simultnea.
Formas en que se realiza el flujo de calor
La transferencia de calor puede definirse como la transmisin de energa de una regin a

otra, como producto de la diferencia de temperatura entre ellas. El flujo de calor se rige
por una combinacin de varias leyes fsicas independientes. Se reconocen tres formas de
transmisin de calor: Conduccin, Radiacin y Conveccin.
En forma estricta, slo la conduccin y radiacin deberan ser clasificadas como

procesos de transferencia de calor, ya que slo en estos dos mecanismos la operacin
slo depende de la diferencia de temperatura. La conveccin, no cumple estrictamente
con la definicin de transferencia de calor, por que su operacin tambin depende del
transporte mecnico de masa, pero puesto que en la conveccin se efecta transmisin
de energa, desde regiones de alta temperatura a zonas de temperatura ms baja, ha sido
generalmente aceptado el trmino Transferencia de calor por conveccin.
NANCY EBNER GERSCHBERG 1

Tipos de procesos
En la solucin de problemas de transferencia de calor, adems de reconocer las formas

de transferencia de calor que juegan un rol importante en el proceso, se necesita
determinar si ese proceso es o no estable.
Cuando la rapidez del flujo de calor en un sistema no vara con el tiempo (es decir,
cuando es constante), la temperatura de cualquier punto no cambia y prevalecen
condiciones del estado estable. Bajo condiciones estables, la rapidez del flujo de calor,
en cualquier punto del sistema, debe ser igual a la rapidez con la que entra y sale dicho
flujo del sistema, y no puede tener lugar ningn cambio en la energa interna.
La mayora de los problemas de transferencia de calor estn relacionados con sistemas

en estado estable. Ejemplo de stos son: el enfriamiento de una lampara de luz elctrica
por el aire circundante o la transferencia de calor de un fluido caliente a otro fro en un
intercambiador de calor.
El flujo de calor en un sistema es transitorio o inestable cuando las temperaturas de

varios puntos del sistema cambian con el tiempo. Puesto que un cambio de temperatura
indica un cambio de la energa interna, se concluye que una parte de la energa se
almacena y la otra constituye un flujo de calor inestable.

1.2. CONDUCCIN
La conduccin es un proceso mediante el cual fluye calor desde una regin de alta
temperatura a otra de baja temperatura dentro de un medio (slido, lquido o gaseoso) o
entre medios diferentes en contacto fsico directo, donde la energa se transmite por
comunicacin molecular directa, sin desplazamiento apreciable de las molculas.
Independiente del mecanismo exacto, el efecto observable de la conduccin de calor es

un equilibrio de temperaturas. Sin embargo, si las diferencias de temperaturas se
mantienen por la adicin y remocin de calor en diferentes puntos, se establecer un
flujo continuo de calor de la regin ms caliente a la ms fra.
Ley de Fourier
La relacin bsica para cuantificar la rapidez del flujo de calor por conduccin fue
propuesta, en 1822, por el cientfico francs J.B.J. Fourier, quin estableci que la
rapidez del flujo de calor por conduccin (qk) en un material, es igual:
dT
q k kA (1.1)
dX
donde :
k: conductividad trmica del material, en Btu/h-ft-F Kcal/h-m-C,
donde kslidos>klquidos>kgases
A: Area de la seccin a travs de la cual fluye el calor por conduccin
medida perpendicularmente a la direccin del flujo de calor, en ft2 m2.
dT/dX : Gradiente de temperatura en la seccin, es decir, la rapidez de variacin
de temperatura con respecto a la distancia X en la direccin del flujo
de calor, con T en F o C y X en pie o metros.
El signo negativo es por convencin de signos. Se estableci que la direccin en que

aumenta X es la direccin del flujo positivo. Como, segn la segunda ley de la
termodinmica, el calor fluye desde puntos de alta a baja temperatura, el flujo de calor
ser positivo cuando el gradiente de temperatura sea negativo.

Los materiales que tienen una alta conductividad trmica se llaman conductores
(ejemplo: cobre), mientras que los de baja conductividad trmica se conocen como
aislantes (ejemplo: lana mineral).
En general la conductividad trmica vara con la temperatura, pero en muchos problemas

de ingeniera la variacin es tan pequea que puede despreciarse.
Transferencia de calor en paredes planas con conductividad constante
Retomando la ecuacin de Fourier (1.1):
dT
q k kA
dX
S A es una seccin homognea y k independiente de la temperatura, separando

variables:
T fria
L k T fria Tcte
L
qk qk
A 0
dx k dT
Tcte
A
qk Tfria
Tcte
L
reordenando:
T
qk (1.2)
L Ak
por analoga con un sistema elctrico, al trmino L/Ak = Rk se le llama resistencia

trmica y a su inverso conductancia trmica por unidad de rea. El subndice k indica
que el mecanismo de transferencia es por conduccin.

Transferencia de calor en paredes planas con conductividad variable
Aunque en muchos casos prcticos se puede considerar la conductividad trmica como

independiente de la temperatura, hay una dependencia que puede usualmente expresarse
por la ecuacin lineal:
k = ko + T ; ko : Conductividad trmica a una temperatura de
referencia (generalmente a 0 F 0 C)
T : Temperatura
: Constante de proporcionalidad
Aplicando la Ley de Fourier e integrando:

T
qk L fria
A 0
dx kdT
Tcte
luego,
T
fria
qk
L k o T dT
A Tcte

qk
A
L k o T fria Tcte T fria
2

Tcte
2
2
qk
A
L

T fria Tcte k o T fria Tcte 2
qk
Ak o
L

T fria Tcte 1 T fria Tcte 2 k o
qk
T
L Ak m
con
k m k o 1 T fria Tcte 2 k o
As como sta relacin lineal, para la conductividad con la temperatura existen otras
relaciones como la Ecuacin de Sutherland:
3
492 C k T 2
k k 32F
T Ck 492
donde T es la temperatura del gas en R, k es la conductividad trmica y C k es la

constante de Sutherland, que depende de la naturaleza de cada gas.

Transferencia de calor por conduccin en paredes compuestas
T0
T1
T2
T3
Tn-1
Tn
k1 k2 k3 kn
L1 L2 L3 Ln
La ecuacin integrada de Fourier (ec 1.2):

T T
qk
L Ak Rk
es aplicable a cada una de las n capas de distintos materiales, reordenando tenemos:
-T = qR
es decir:
T0 - T1 = q R1
T1 - T2 = q R2
T2 - T3 q R3
Tn-1 - Tn q Rn
Sumando las ecuaciones anteriores:
T0 - Tn q (R1+R2+......Rn)

T0 Tn
qk n (1.3)
R
i 1
i
No se debe olvidar que esta ecuacin es vlida en estado estable y cuando la

conductividad trmica puede considerarse constante.

Transferencia de calor por conduccin en cilindros huecos
En el caso de cilindros el rea de transferencia de calor vara a travs de la trayectoria

del flujo de calor segn,
A = 2rl
S dX se cambia por dr en la ecuacin de Fourier, queda:
dt
q 2 r l k (1.4)
dr
considerando que el calor, q, es constante a lo largo de la trayectoria y que la

conductividad trmica, k, tambin lo es, se puede integrar la expresin anterior para
obtener:
t out t in
q 2 l k
ln rout rin

1.3. RADIACIN
La radiacin es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta temperatura a
un cuerpo de baja temperatura, cuando stos estn separados por un espacio que incluso
puede ser el vaco. El trmino Radiacin se aplica generalmente a todas las clases de
fenmenos de ondas electromagnticas pero en transferencia de calor nicamente son de
inters los fenmenos que son resultado de la diferencia de temperatura y por medio de
las cuales se establece un transporte de energa a travs de un medio transparente o a
travs del espacio. La energa transmitida en esta forma recibe el nombre de calor
radiante.
Todos los cuerpos emiten calor radiante en forma continua. La intensidad de la emisin
depende de la temperatura y de la naturaleza de la superficie del cuerpo. El calor
radiante es emitido por un cuerpo en forma de paquetes o cuantos de energa.
El movimiento de calor radiante en el espacio es similar al de la propagacin de la luz y

puede describirse con la teora ondulatoria. Cuando las ondas de radiacin encuentran
algn otro objeto, su energa es absorbida cerca de su superficie.
La importancia de la transferencia de calor por radiacin se hace mayor conforme se

incrementa la temperatura de un cuerpo. En los problemas de energa que involucran
temperaturas que se aproximan a las del medio ambiente, el calentamiento por radiacin
frecuentemente puede ser despreciado.
energa energa
incidente reflejada
energa
absorbida
energa
transmitida

Leyes de transferencia de calor por Radiacin
La ecuacin fundamental que rige la radiacin total desde un radiador ideal (cuerpo
negro) que fue descubierta empricamente por Stefan y deducida tericamente por
Boltzman es:
dq = dA T14 (Btu / h)
Si se integra esta ecuacin entre los lmites q = 0 para A = 0 y q = qr para A = A1,

se obtiene:
q r = A1 T1 4 ( Btu / h )
donde : A1 = rea de la superficie del radiador ideal, pie2

T1 = temperatura de la superficie del radiador ideal, R
= constante de Stefan-Boltzmann = 0.1714*10 -8 Btu / h pie2R4
Si se tienen 2 cuerpos totalmente aislados, es decir, la rapidez de emisin es

independiente de las condiciones de los alrededores, y los dos cuerpos se encuentran a
distintas temperaturas, ambos cuerpos emiten energa por radiacin, sin embargo habr
una transferencia neta de calor radiante desde el cuerpo ms caliente hacia el ms fro.
En casos reales, los dos cuerpos son grises, con emisividades distinto de uno, y la
relacin de formas entre ellos tambin es distinta de un cuerpo envolviendo a otro, en
tales casos se agrega un modulo o factor de correccin, quedando la ecuacin integrada
como:

q r A112 T14 T24 (1.5)
donde : 1-2 es un modulo que modifica la ecuacin para radiadores perfectos de

acuerdo a los coeficientes de emisin y geomtricas relativas de los cuerpos reales.
1-2 = Fa * F ; F: correccin de emisividad (tabla 4.2 del Kern)

Fa : factor geomtrico (grf 4.7 , 4.8 , 4.9 del Kern)

1.4. CONVECCIN
La conveccin es un proceso de transporte de energa por la accin combinada de

conduccin de calor, almacenamiento de energa y movimiento de mezcla. La
conveccin tiene gran importancia como mecanismo de transferencia de energa entre
una superficie slida y un lquido o un gas. Como ejemplo, la transferencia de calor en
los intercambiadores de calor industriales es principalmente por este mecanismo.
La transferencia de energa por conveccin desde una superficie cuya temperatura es

superior a la del fluido que la rodea, se realiza en varias etapas.
Primero, el calor fluir por conduccin desde la superficie hacia las partculas adyacentes
de fluido. La energa as transferida servir para incrementar la temperatura y la energa
interna de esas partculas del fluido. Entonces, las partculas del fluido se movern hacia
una regin del fluido con temperatura ms baja, donde se mezclarn y transferirn una
parte de su energa a otras partculas de fluido. El flujo, en este caso, es de fluido y de
energa. Realmente la energa es almacenada en las partculas del fluido y transportada
como resultado del movimiento de masa.
La transferencia de calor por conveccin se clasifica, de acuerdo con la forma de inducir

el flujo, en conveccin libre y conveccin forzada. Cuando el movimiento de mezclado
tiene lugar exclusivamente como resultado de la diferencia de densidades causadas por
los gradientes de temperatura, se habla de conveccin natural o conveccin libre. Cuando
el movimiento de mezclado es inducido por algn agente externo, tal como una bomba,
un agitador mecnico o manual, el proceso se conoce como conveccin forzada.
La eficiencia de la transferencia de calor por conveccin depende bsicamente del

movimiento de mezclado del fluido. Como consecuencia, un estudio de la transferencia
de calor por conveccin se basa en el conocimiento de las caractersticas del flujo de
fluido.

Leyes de transferencia de calor por conveccin
La rapidez de transferencia de calor por conveccin entre una superficie y un fluido,

pueden calcularse por la siguiente relacin:
qc = hc A T (1.6)
donde:
qc : Rapidez de calor transferido por conveccin en Btu/h o kcal/h o cal/min
A : Area de transferencia de calor, en pie2 o m2
T : Diferencia entre la temperatura de la superficie, TS, y la temperatura del
fluido, T en algn lugar especifico (lejos de la superficie), en F
hc : Unidad de conductancia trmica para la conveccin, frecuentemente llamado
coeficiente de transferencia de calor por conveccin, en Btu/ h-pie2-F
Existen relaciones empricas y tericas para determinar el valor de hc , segn el tipo de

fenmeno que se presente. El valor numrico de hc en un sistema, depende de:
1.- geometra de la superficie 2.- velocidad de flujo

3.- propiedades fsicas del fluido 4.- diferencia de temperatura
Para algunos casos especiales, aplicando anlisis dimensional, se han obtenido

correlaciones empricas que se encuentran en bibliografa especializada, algunas de ellas
son las de Dittus - Boelter:
Para un fluido que se calienta en el interior de tubos:

0.8
Du c
0.4
hi D
0.023 Nu 0.023 Re 0.8 Pr 0.4
k k
(1.7)
St = 0.023 Re-0.2 Pr -0.6 donde Nu = St * Re* Pr
N0 Nusset: hi D /k N0 Prandtl :c / k
N0 Reynolds: Du/ = DG / con G=u

Cuando el fluido se refrigera dentro de los tubos , el exponente del Pr es 0.3, e.d.
0.8
Du c
0.3
hi D
0.023 Nu 0.023 Re 0.8 Pr 0.3
k k
(1.8)
St = 0.023 Re-0.2 Pr -0.7 donde Nu = St * Re* Pr
siendo St otro nmero adimensional, de Stanton, que se relaciona con los anteriores.
Las constantes y exponentes para estas ecuaciones se establecieron para fluidos de
conductividad calorfica pequea, luego el nmero de Prandtl deber ser:
1 Pr 5
Adems ellas se desarrollaron para flujo turbulento de fluidos , es decir, Re > 6000
Para el caso de fluidos de gran conductividad calorfica como los metales fundidos
(ejemplo: mercurio, sodio ) y Pr < 0.1 se recomienda :
Nu = 7+0.025 ( Re )0.8 (Pr )0.8 (1.9)
En las ecuaciones anteriores, las propiedades del fluido que dependen de la temperatura
evalan a una temperatura media entre T entrada y Tsalida .

Conveccin en Flujo Laminar
Para flujo viscoso o laminar, es decir, para Re < 2100, la relacin L /D tiene influencia y
por lo tanto debe tomarse en cuenta en el anlisis dimensional. Por un desarrollo anlogo
al realizado para flujo turbulento, se obtienen las siguientes ecuaciones para el flujo de
fluido en el interior de tubos en rgimen laminar:
D L
2/3 0.14
k
2/3
hi 1/ 3
1.86
cG DG c s
es decir,
St = 1.86 Re -2/3 Pr -2/3 (/S)0.14 (D/L )1/3
donde:
: viscosidad a la temperatura global media del fluido.
S : viscosidad a la temp.media de la superficie de calefaccin o enfriamiento.
Notas:
Temperatura global media es la media aritmtica de las temperaturas globales
de entrada y de salida de fluido.
Temperatura global es la temperatura que tendra el fluido en un punto

cualquiera si se le mezclar de manera perfecta.

Conveccin para Flujos de Transicin
Cuando el flujo no es turbulento ni laminar y en especial en tubos cortos, las

perturbaciones en la entrada suelen ser importantes, por lo que no es conveniente deducir
expresiones para los coeficientes y hay que basarse en representaciones grficas como la
de la figura.

Conveccin para Flujo de Fluidos en el Exterior de Tubos
Se han hecho esfuerzos por obtener ecuaciones anlogas a las vistas, para fluidos que
circulan por el exterior de tubos o por secciones anulares de tubos concntricos:
Conveccin Forzada:
Una de las formulas que se emplea con ms frecuencia y mejores resultados para calcular
coeficientes de T.C por conveccin de un fluido que circule entre tubos concntricos es:
0.2 2/3 0.14
ho k Do
0.15
0.029 D
cG i
D G c s i
donde :
Di : dimetro interno de la zona anular
D0 : dimetro externo de la zona anular
Conveccin Natural:
Las diferencias de densidades en el fluido que se calienta ocasionan los movimientos que
se conocen como conveccin natural. Por ejemplo una tubera de vapor no aislada
trmicamente transmite calor al aire por conveccin natural y radiacin.
La transferencia de calor al aire por conveccin natural desde cilindros viene dada por:
T Taire
0.25
Kcal
ho 0.358 S en
D h m 2 C
y para laminas o planchas verticales de mas de 1 metro de altura:
ho = 0.17 ( TS -T aire ) 0.25
donde : ho : [ Kcal /h m2 C = [ Kcal /h m2 K

TS : temperatura de la superficie del cilindro o lamina ( C )
D : Dimetro exterior del cilindro (cm)

1.5. MECANISMOS COMBINADOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
Hemos visto anteriormente en forma separada los tres mecanismos de transferencia de

calor. En la prctica se presentan convinados tanto en serie como en paralelo para dar
una transferencia de calor global.
A A
Ejemplo: qc
qc
qk
La transferencia de calor de los
qR
productos de combustin, a travs
de las paredes de un horno
cmara de combustin pared exterior del horno
1.6. COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
En procesos de intercambio de calor como en los tubos concntricos se tienen varias

resistencias a la transferencia de calor, que se expresan a travs de los respectivos
coeficientes de transferencia de calor:
1.- Ri en el interior del tubo interior 1/hi

2.- Rm en la pared del tubo interior L/k
3.- Ro en la seccin anular 1/ho
R = Ri + Rm + Ro
1 Lm 1
Cuando la pared del tubo interior es muy delgada: R h
k m ho
i
Para tuberas de pared gruesa la ecuacin anterior da:
1 Do Do 1 1 Do Do 1
R
hi Ai

ln
2k m Di

hi
Di

ln
2k m Di

A ho D ho
Para que estas ecuaciones sean consistente, los coeficientes de transferencia de calor, hi
y ho, deben referirse a una misma rea, A. Si se usa como rea de referencia el rea
exterior del tubo interno, entonces hi debe multiplicarse por ( Ai / A) para dar el valor
que tendra hi s se calculara originalmente en base al rea mayor A en lugar de Ai.

La forma integrada de la ecuacin general de Fourier para estado estable puede

escribirse como:
Q = U A t con U = 1/ R (1.10)
donde
U llamado coeficiente global de transferencia de calor
A rea de transferencia de calor, en tubos concntricos
es el rea externa del tubo interior o cualquier otra tomada como
de referencia en el clculo del coeficiente global, U.
t diferencia de temperatura entre las 2 corrientes de fluido
Suponiendo que la resistencia que ofrece la pared a la transferencia de calor es

despreciable, la ecuacin da:
1 1 1

U hi
Di
D ho
Estas dos ecuaciones combinadas con las dadas para el calculo de hi y ho adems
de las ecuaciones del balance de energa:
Q = w c (t2 - t1 ) = W C ( T1 -T2)
permiten calcular reas de intercambio, largo de intercambiadores, calor transferido o

temperaturas de entrada o salida, segn los datos del problema.
En la ecuacin (1.14) se puede usar cualquier tipo de unidades, con la bsica condicin
de que stas sean consistentes:
Q = calor total transferido, en (Btu / h), (cal/h), etc.

w, W = flujo msico de los fluidos, en (lbm/s), (Kg/h), etc.
c, C = calor especifico de los fluidos, en (Btu / lbm F), etc.
t1, t2, T1, T2 = temperaturas de entrada y salida de fluidos, en F o C.

En relacin al trmino t que aparece en la ecuacin 1.10, este depende de las

condiciones de flujo, por el momento consideremos que se puede opera un sistema en
flujo contracorriente o en flujo en paralelo tal como lo muestra la figura:
Para derivar la diferencia de temperatura se debe suponer que:
a.- Coeficiente global de transferencia de calor, U, es constante en toda su trayectoria.

b.- El flujo msico es constante.
c.- El calor especfico es constante sobre toda la trayectoria.
d.- No hay cambios de fase o si las hay son procesos isotrmicos en toda la trayectoria.
e.- Las prdidas de calor despreciables.
cuando un fluido fluye por los tubos y otro lo hace por la zona anular de un
intercambiador de calor. A partir de esto se puede demostrar que el trmino t de la
ecuacin 1.10 es igual al promedio logartmico de las diferencias de temperaturas de
entrada y salida, lo que de acuerdo a las figuras anteriores para flujos en contracorriente
y flujos en paralelo da:
t 2 t 1
t t m l MLDT
t
ln 2
t1
con
flujo contracorriente: flujo paralelo:
t1 = T2 - t1 t1 = T1- t1
t2 = T1 - t2 t2 = T2 - t2

Por su parte el coeficiente de transferencia de calor, U, depende de los coeficientes de

pelcula de los fluidos que fluyen por dentro de los tubos y en la zona anular, h i y ho,
respectivamente. A su vez stos dependen de las condiciones de flujo y de las
caractersticas de los fluidos; densidad, viscosidad, etc., las cuales dependen de la
temperatura. De hecho se puede comprobar que los clculos de los coeficientes de
pelcula efectuados a la entrada y a la salida de los fluidos dan valores diferentes, ya que
la temperatura de cada fluido vara punto a punto.
Una alternativa sera calcular punto a punto e integrar , de acuerdo a la propuesta de

Courburn suponer una variacin lineal del coeficiente global con la temperatura, que es
todava una solucin compleja.
Por lo anterior es que se opta por definir dos temperaturas; temperatura calrica del
fluido caliente, Tc y temperatura calrica del fluido fro, tc , que se definen como las
temperaturas a las cuales se evalan las propiedades de las cuales dependen los
coeficientes de pelcula de los fluidos caliente y fro, respectivamente, que daran como
resultado el mismo coeficiente global de transferencia de calor que se obtendra
evaluando el coeficiente punto a punto e integrando. Con esto y considerando la
expresin dada para tml, la ecuacin 1.10 se transforma en:
Q = U A tml (1.11)
donde U se evala para las temperaturas calricas de los fluidos. Para algunos casos
especiales estas se pueden determinar conociendo una nueva variable llamada factor de
calor, Fc, que se encuentra graficado en funcin de las condiciones de entrada y salida
de los fluidos, as:
Tc = T2 + Fc ( T1 - T2) temperatura. promedio corriente caliente
tc = t1 + Fc ( t2 - t1) temperatura promedio corriente fra
A partir de estos valores se calcula U y tml, para luego determinar el calor con la
ecuacin 1.11.

1.7. INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los Intercambiadores de Calor son equipos que permiten recuperar calor entre dos
corrientes de un proceso. Se pueden clasificar segn su funcin principal en:
- calentadores: calentar fluidos con vapor
- Enfriadores: enfriar fluidos con agua
- Hervidores: agregan calor latente
- Evaporadores: concentradores de soluciones (eliminan H2O u otro
solvente)
1.7.1. INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
En el capitulo anterior, se usaron tubos concntricos para las derivaciones relacionadas

con la transferencia de calor. La imagen industrial de este aparato es el intercambiador
de doble tubo, que se muestra en la figura. Este tipo de intercambiadores se usa cuando
el rea de transferencia requerida es menor que 200 pie2. Las partes principales son dos
juegos de tubos concntricos, dos tes conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U.
La unidad base de estos intercambiadores se llama horquilla.
Estos intercambiadores de doble tubo se ensamblan generalmente en longitudes

efectivas de 12 , 15 y 20 , donde la longitud efectiva es la distancia en cada rama
sobre la que ocurre transferencia de calor y excluye la prolongacin del tubo interior
donde no hay intercambio de calor. Adems, s el largo, L, fuera mayor que 20 el tubo
interior se vencera tocando el tubo externo, lo cual conlleva una mala distribucin del
flujo y por tanto una mala transferencia de calor.

Factores de Obstruccin
Cuando el rea se conoce, el coeficiente global de transferencia de calor se pueden

calcular de:
U = Q / A tml
en caso contrario, y despreciando la resistencia de la pared del tubo, U se calcular
empleando la ec. (1.13) y con ello se disea el intercambiador, es decir se calcula el
rea que se requiere para satisfacer cierta necesidad de transferencia de calor.
Cuando los equipos llevan tiempo de uso, se depositan incrustaciones en el interior de

los tubos, aadiendo 2 resistencias en el calculo de U, grficamente:
Estas resistencias adicionales disminuyen el valor de U y la cantidad de calor requerida

ya no se transfiere por la superficie A, luego T2 aumenta y t2 disminuye respecto a las
deseadas. Para obviar esta eventualidad en el diseo de estos equipos se introduce una
resistencia de incrustacin, Rd, as :
1/ Ud = 1/ Uc + Rd (2.1)
con 1/Uc = 1/ hio + 1/ho y Rd= Rdio +Rdo
donde: Ud : Coeficiente global de diseo Uc : Coeficiente global limpio

Rd: Resistencia de incrustacin u obstruccin
Rdi : Resistencia de incrustacin del lado interior referido al rea externa.
Rdo : Resistencia de incrustacin del lado externo referida al rea externa.
Los factores de obstruccin se pueden encontrar en tablas (ver Kreith, apndices del
KERN, Manual del Ingeniero Qumico u otro texto especializado).

Estas ecuaciones junto a Q= U A T permiten tambin calcular la velocidad de

acumulacin de incrustaciones, lo que es de gran importancia en equipos que estn
operando junto a otros. Por ejemplo la limpieza debe ser en la misma fecha que para la
mantencin del resto de los equipos de un proceso, luego el clculo de UD deber
considerar este aspecto. En definitiva UD y Tml varan con el tiempo para un equipo
cualquiera.
Cada de Presin en Intercambiadores Doble Tubo
Por la rugosidad de la tubera, los codos, las Tes, etc., se produce prdida de carga, la
que puede ser evaluada por la ecuacin de Fanning:
P 4 fG 2 L
F (2.2)
2 g 2 D
donde:
para flujo laminar la ecuacin de Flagen-Pouseville da:
16 16
f
DG
Re
y para flujo turbulento dentro del tubo la ecuacin de Drew, Koo y McAdams da:
f = 0.0014 + 0.125/Re0.32
para tubos y aceros comerciales la ecuacin de Wilson, Mc Adams y Seltzer da:
f = 0.0035 + 0.264/Re0.42

Para fluidos que circulan en la reaccin anular la ecuacin de Fanning (2.2) puede ser
usada cambiando el dimetro por un dimetro equivalente para friccin, De, donde:
rea de flujo 4D 22 D12

D 'e 4rh 4 D 2 D1
permetro hmedo para friccin 4D 2 D1
De' D2 D1
con
D2 : dimetro interno tubo exterior
D1 : dimetro externo tubo interno
Estas ecuaciones dan la prdida de carga en las tuberas y no incluyen las cadas de
presin cuando el flujo entra o sale de los intercambiadores. Para una horquilla, la
prdida de carga en el tubo interno a la entrada es generalmente despreciable, no as para
el fluido que va en la seccin anular. Para este caso la perdida de presin por horquilla
se calcula por:
V2 / 2gc con V en pie/seg
Flujo de Fluidos que Fluyen en una seccin anular
Para este caso el clculo del nmero de Reynolds, Re, debe incluir un dimetro
equivalente, que es distinto del dimetro equivalente usado para los clculos de friccin,
as:
rea de flujo 4 D22 D12 D22 D12
De 4rh 4
permetro hmedo para flujo 4D1 D1
D22 D12
De
D1
Note la diferencia entre De para friccin y De para el clculo del tipo de fluido en un
intercambiador de calor.

Clculo de Intercambiadores de Doble Tubo
En el clculo de reas de intercambio de calor se aplican las formulas estudiadas,

siguiendo una secuencia lgica, de acuerdo a los datos disponibles en cada caso.
Veremos esto con un ejemplo:
Se desea calentar 9820 lb/h de benceno fro de 80 a 120 F usando tolueno caliente que
se enfra de 160 a 100 F. Las gravedades especficas a 68 F son 0.88 y 0.87,
respectivamente. A cada corriente se le asignar un factor de obstruccin de 0.001,
siendo la cada de presin permitida para cada corriente igual a 10 psi. Se dispone de
cierto nmero de horquillas de 20 de longitud y 2 por 1 IPS. cuntas horquillas se
requieren?
1) Balance de calor
Q = WC(T1 - T2) = wc (t2-t1)
Benceno tprom = (80+120)/2 = 100 F pp909 > cp = 0.425 Btu /lb F

Tolueno Tprom = (160 + 100)/2 = 130 F pp909 > Cp = 0.44 Btu/lb F
Q = 9820 lb/h * 0,425 (120-80)
Q = 167000 Btu /h
Wtolueno= Q/C(T1 T2)] = 167000/[0,44(160 -100)] = 6330 lb /h
2) Calculo de Tml = MLDT (suponga contracorriente)

160 F
120 F
100 F
80 F
t 2 t 1 (160 120) (100 80)

Tml 28.8 F
ln t1 ln (160 120) /(100 80)
t 2

3) Temperatura promedio de fluidos o temperatura calrica
Para fluidos no viscosos en la terminal fra (< 1 centipoise), si el rango de temperatura

no excede de 50 a 100 F y la diferencia de temperatura es menor que 50 F se puede
usar temperaturas promedios para calcular las propiedades, luego:
Tc = Tprom = 130 F
tc = tprom = 100 F
S el rea de flujo interna es mayor que el rea de flujo externa o anular, entonces hay
que ubicar la corriente mayor en el tubo interno.
4) Area de flujo
Fluido caliente : nulo : tolueno Fluido fro : tubo : benceno
De pg 949 D2 = 2,067 de pg 949 D interno =1,38=0,115

D1 = 1,66 aP = rea de flujo = D2 /4
= (1,38)2/4 (1 pie2/144 pulg2)
aa = rea de flujo = (D22-D12)/4 aP= 0.0104 pie2
aa = 0.00826 pie2
De = (D22-D12)/D1 = 0,0762 pie
5) Velocidad de masa
Ga = W / aa GP = w/ aP
= 6330 lb/h / 0.00826 pie2 = 9820 lb/h / 0.0104
pie2
Ga = 767000 lb /h pie2 GP = 943000 lb / h pie2

6) Clculo de Re
Fluido caliente : nulo : tolueno Fluido fro : tubo : benceno
A 130 F pp928
> = 0.41 cp A 100 F pp928
> = 0.5 cp
= 0.41cp*2,42 lb/pie h = 0,99 lb/pie h = 0,5*2,42 =1,21 lb/pie h

1 cp
Rea = De Ga = 0.0762 * 767000 Rep = D GP/ = 0.115 pie *943000

0.99 1.21
Rea = 59000 Rep = 89500
7) Obtenga JH
1 / 3 0.14
h D c
JH i
k k w
pp939 pp939
Rea = 59000 > JH = 167 Rep = 89500 > JH =
236
8) Calcule (c/k )1/3

pp909 pp909
A 130 F > c = 0.44 Btu /lb-F A 100 F > c = 0.425 Btu/lb-F
pp906
A 130 F > k = 0.085 Btu/h-pie-F A 100 F pp906> k= 0.091 Btu/h-pie-F
(c/k )1/3 = (0.44*0.99/0.085)1/3 =1,724 (c/k )1/3 = (0,425*1.21/0.091)1/3 =1.78
9) Clculo de coeficiente de pelcula:

0.14 0.14
c k c
1/ 3 1/ 3
k
ho J H hi J H
De k w D k w
= 323 Btu /h-pie2-F = 333 Btu/ h-pie2-F
10) Correccin de hi hio = hi Di / D

= 333* 1.38 /1.66
= 276 Btu/ h-pie2-F

11) Clculo del coeficiente global limpio, Uc

1 = 1 + 1
Uc hio ho
1/Uc = 1/276 + 1/323 => Uc = 149 Btu /hpie2 F
12) Clculo del coeficiente de diseo, UD
1/UD = 1/Uc + RD
como RD = 0,002 ----> UD = 115 Btu /h-pie2-F
13) Clculo del rea requerida
Q = UD A Tml -----> A = Q / UDTml
A = 167000/(115*28.8) = 50.5 pie2
De pag 949 para tubo 11/4 ----> Aex = 0.435 pie2 /pie lineal
longitud requerida = 50,5 pie 2 = 116 (pie lineal)

0,435 pie2/pie lineal
N0 horquillas = 116/40 = 2.9 ~ 3 horquillas
14) Reclculo del factor de obstruccin

Rd real Rd requerida
de Q = UD A Tml UD = Q/ATml
pero el rea real:

A = 3 horquillas * 0,435 pie2/pie lineal *40pie/horquilla = 52,2 pie2
luego
UD = 167000 Btu/h / (52,2 pie2 *28.8 F) = 111 Btu /h-pie2-F
y
RD = 1/UD - 1/Uc = 1/111 - 1/149 = 0.0023 h-pie2-F / Btu

15 ) Calculo de la cada de presin
Seccin Anular: Tolueno Seccin Interior: Benceno
De =D2-D1 Rep = 89500

= ( 2.067-1.66 )1/12
= 0.0345 pie
De' Ga 0.0345 pie 767000 lb / h pie 2
Re 'a
a 0.99lb / h pie
= 26800
Aplicando la ecuacin de Wilson McAdams

y Seltzer para aceros comerciales
f = 0.0035 + 0.264 = 0.0071 f = 0.0035 + 0.264 = 0.0057
(26800)0,42 (89500)0,42
de tabla 6 pp913> gr.sp = 0.87 de tabla 6 pp913> gr.sp = 0.88

= 62.5 *0.87 = 54.3 lb/pie3 = 62.5*0.88 = 55 lb/pie3
Aplicando la ecuacin de Fanning Aplicando la ecuacin de Fanning
P 4 fG a2 L P 4 fG p2 L
F F
2 g 2 De' 2 g 2 D
= 4*0.007*(767000)2 *120 =
4*0.0057*(943000)2*120
2*4.18*108 *(54.3)2 *0.0345 2*4.18*108*552*(0.115)
2
g (pie / h )
Fa = 23.5 pie Fp = 8.3 pie
la ec. de prdida de carga para 3 horquillas: Pp = 8,3 * 55 lb/pie3 / 144pie2 /pulg2

F1 = 3 V2 /2gc = P / = 3,2 lb/pul2
V = G/ = 767000 / 54,3 * 3600 = 3.92 pie/s
Fl = 3 (3.92)2 /2*32.2 = 0,7 pie
Est bien ya que P mximo permitido
P = (F1 +Fa) = (0,7+23,5)*54,3/ 144 es 10 psi
= 9,2 lb /pulg2 < 10 psi (mx. permitido)

1.7.2. INTERCAMBIADORES MULTITUBULARES O DE TUBO-CARCAZA
En muchos procesos industriales el rea de transferencia de calor requerida hara que

fuera necesaria una gran cantidad de horquillas para satisfacerla. Esto presenta 2
problemas bsicos:
Espacio fsico requerido es muy grande
Grandes posibilidades de fugas o prdidas de calor
La solucin a ambos problemas se da en el uso de intercambiadores de calor
multitubulares o tambin llamados de tubo-carcaza.
Caractersticas de los Intercambiadores Tubo-Carcaza
El dimetro exterior de tubos para intercambiadores de calor es el dimetro exterior real,

en pulgadas, dentro de tolerancias muy estrictas.
Los tubos para intercambiadores se encuentran en varios metales: diferentes tipos de

aceros, cobre, latn, aliacin 70-30 cobre-nquel, aluminio-bronce, aluminio, acero
inoxidable, etc. La eleccin de uno de ellos depende de las caractersticas del proceso en
el cual se usa el intercambiador de calor.
Los dimetros ms comnmente usados son ex = y 1. Dependiendo de la presin

de trabajo, se pueden usar diferentes espesores de pared, referidos, en la prctica, al
calibrador BWG del tubo, ver pg. 948 del apendice del Kern.

Los tubos dentro de la carcaza se pueden arreglar de varias maneras segn lo muestra la
figura. Cada una de ellas posee ventajas y desventajas:
a) accesible para limpieza, baja prdida de carga, comnmente para el espaciado de los
tubos, PT, se emplean los siguientes arreglos:
PT = 1 para ex = Arreglo
PT = 11/4 para ex = 1 Cuadrado
b) buena transferencia de calor, provocada por la alta turbulencia que se genera, no

accesible para limpieza, alta prdida de carga, comnmente se emplean:
PT = 15/16 para ex =
PT = 1 para ex = Arreglo Triangular
PT= 11/4 para ex = 1
c) igual al caso a, pero rotado ==> mayor turbulencia ==> mejor Transferencia
de calor
d) igual al caso b, pero permite limpieza mecnica.
Carcazas o tambin llamadas corazas
Las carcazas se fabrican hasta 12 de dimetro IPS en tubos de acero (tabla II). Entre
12 y 24 de dimetro, el ex = nominal y el espesor es en este rango 3/8, lo que
permite operar en la carcaza con presiones de hasta 300 psi. Las carcazas de dimetros
superiores se fabrican rolando placas de acero.

Deflectores.
Estos son elementos que permiten aumentar la turbulencia en la carcaza lo que a su vez
produce una mejor transferencia de calor, en especial si ellos hacen que el fluido que va
por la carcaza se enfrente en ngulos rectos con el eje de los tubos. Existen diferentes
tipos de deflectores:
Deflector segmentado. Este tipo es el ms comnmente usado y consiste en lminas de

metal perforada cuya altura es generalmente un 75% del dimetro interior de la carcaza.
Tambin se le conocen como deflectores con 25% de corte. Pueden adems ser rotados
en 90 para un flujo lado a lado, lo cual es deseable cuando en la carcaza fluye una
mezcla lquido-gas.
Deflector de disco y corona. En este caso, de uso menor frecuente, el dispositivo

deflector consta de 2 partes un disco y una corono, tal como se ve en la figura.
Deflector de orificio. En los deflectores de orificio el fluido que va por la carcaza se ve

obligado a pasar por los orificios indicados en el esquema, forzando la mejor
transferencia de calor.
Espaciador de deflector
El espaciado de los deflectores, especficamente de deflectores segmentados, que son los

de mayor uso, determina la velocidad efectiva del fluido en la carcaza y de ah que es
muy importante tener claro como ubicarlos. Generalmente :
in carcaza espaciado deflectores 1/5 in carcaza
Los deflectores se mantienen en su sitio gracias a los espaciadores de deflectores que

son pasadores atornillados en los cabezales de tubo.


Algunos Tipos de Intercambiadores de Calor Multitubulares


Coeficientes de pelcula del lado de la coraza
En intercambiadores tubo-carcaza el rea de flujo y por tanto la velocidad del fluido que
va por la carcaza estn sometidos a continuos cambios.
La turbulencia tambin es alta en la carcaza, en especial si se usan deflectores de flujo.

Adems como se vio, el tipo de arreglo tambin influye en crear mayor turbulencia el
arreglo provoca mas turbulencia que el arreglo .
Cuando la cada de presin y la limpieza no son importantes, el arreglo triangular

permite lograr un coeficiente de transferencia de calor un 25 % ms alto por el lado de
la coraza con respecto a un arreglo cuadrado, en condiciones de flujo y tamao de tubos
comparables.
Con estas nuevas caractersticas las ecuaciones de coeficiente de pelcula estudiadas

anteriormente no son validas, pero se da una ecuacin de caractersticas semejantes:
0.55 0.14
c
1
ho De D G 3
0.36 e s
k k w
vlida para Re: 2.000 a 1.000.000
El coeficiente de pelcula tambin puede obtenerse de la fig 28 del apndice del Kern, en
base al factor de transferencia de calor jH:
13 0.14
h D c
jH o e
k k
w
que se encuentra graficando v/s Re s De Gs

Velocidad de masa en el lado de la carcaza
Las velocidades lineal y de masa del fluido cambian continuamente a travs del haz de
tubos, ya que el ancho de la carcaza y el nmero de tubos vara de cero, en la parte
superior y en el fondo, a un mximo en el centro de la carcaza, el rea transversal de
flujo para el lado de la carcaza, as, esta dada por:
DI C 'B
as en pie2
PT 144
donde DI : dimetro interior de la carcaza

C : claro entre tubos ( ver fig 7.19)
PT : distancia entre centros de tubos adyacentes
B : espaciado entre los deflectores
luego la velocidad de masa ser:
GS = W / aS (lb / h pie2)

Dimetro equivalente lado de la carcaza.
Tal como antes, para la carcaza se puede definir un dimetro equivalente dado por:
readeflujo
De 4rH 4
perimetroh medo
para arreglo cuadrado:

De = 4 * (PT2 - do2 /4) / do ; do : externo del tubo
para arreglo triangular:

De = 4( PT * 0,86 PT - do2 /4 ) / do
Adicionalmente, los valores de dimetros equivalentes se pueden obtener de la figura 28

del apndice del Kern.
Diferencia verdadera de temperatura en intercambiadores de calor 1-2
Un I.C. 1-2 funciona como un arreglo contracorriente-paralelo, luego no es vlido Tml

de uno, ni de otro.

Existe una larga forma de obtener la T verdadera pero solo diremos las suposiciones en
que se basa:
1.- La temperatura del fluido de la carcaza est a una temperatura isotrmica

promedio en cualquier seccin transversal del intercambiador.
2.- El rea de calentamiento en cada paso es igual.
3.- El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
4.- La razn de flujo de c/u de los fluidos es constante.
5.- El calor especifico de cada fluido es constante.
6.- No hay cambios de fase y si los hay son isotrmicos.
7.- Perdidas de calor despreciables.
Considerando
Q =UA T = WC (T1 - T2 ) = wc (t2-t1)
con
T = FT Tml ; Tml para flujo en contra corriente
donde
R 2 1 ln 1 S 1 RS
FT

R 1ln 2 S R 1 R 2 1
2

2 S R 1 R 1
siendo
T1 T2 wc t 2 t1
R y S
t 2 t1 WC T1 t 1
Para algunos casos el factor FT se encuentra graficado en funcin de R y S (fig 18 pg.

933 del Kern), pero cuando el valor cae en la parte superior del grfico es mejor usar la
formula.
El factor FT es menor que uno (FT < 1) por la propia definicin de corregir la variacin
de temperatura respecto al caso contracorriente puro, siendo siempre un intercambiador
contracorriente-paralelo de menor T.

Este mismo factor FT se usa para intercambiadores de calor con una pasada por la
carcaza y 2 o ms nmeros pares de pasos por los tubos en flujos paralelo-
contracorriente como un I.C. 1-2, sin que se cometan errores considerables ( < 2%).
Tericamente FT vara entre cero y uno (FT: [0, 1]), en la practica se recomiendan
FT calc > 0,75
para I.C. 1-2 I.C. 1-4 I.C. 1-6 I.C. 1-8
Si esto no es as, es decir, si FT <0,75 entonces es mejor usar algn otro arreglo que
asemeje mas al flujo en contra corriente.
Cada de Presin en intercambiadores de calor multitubulares
En el lado de la carcaza
La perdida de presin en la carcaza es proporcional a :
- nmero de veces que el fluido cruza el haz de tubos = N+1
- longitud del tubo
Siempre el nmero de deflectores, N, es un nmero par si las 2 boquillas de la carcaza

estn en lados opuestos y N es impar si las 2 boquillas estn al mismo lado.
La ecuacin para cada de presin de fluidos que se calientan o enfran y que incluye las
prdidas en las boquillas de entrada y salida es:
fG s2 Ds N 1 fG s2 Ds N 1
Ps
2 gDe s 5.22 1010 De s s
donde :
S : gravedad especifica
f : factor de friccin ver (pp 944) fig 29
s : (/w)0,14

En los tubos
En este caso es aplicable la ecuacin de Fanning, pero dado que ella se aplica
principalmente a un fluido isotrmico, Sieder y Tate desarrollaron una correlacin de
prdida de carga para fluidos que se enfran o calientan en tubos:
fG 2t Ln
Pt
5.22 1010 D e s t
donde :
n : nmero de pasos por los tubos L : longitud del tubo
t : (/w)0,14 para Re >2100 ver figura 26 pgina 941 del Kern
El cambio de direccin en el cabezal de retorno introduce una prdida de presin

adicional por el lado de los tubos, equivalente a:
4nV 2
Pretorno
2g c s
donde :
V : velocidad en pie/s s : gravedad especifica gc : factor de conversin
luego la cada de presin total del lado de los tubos ser la suma de la prdida debida a
los tubos propiamente tales mas la provocada por el cambio de direccin:
PT = Pt + Pr
Agua de enfriamiento en intercambiadores de calor
A pesar de algunas dificultades que presenta el agua para ser usada como medio de
enfriamiento es uno de los elementos mas comnmente usados. De los problemas que
presenta el agua el mas destacable es el hecho que sea corrosiva al acero, en especial a
temperaturas altas. Por lo anterior es que en muchas plantas industriales se usan tubos
de materiales no ferrosos como cobre, latn, aluminio al bronce o aluminio. Adems
generalmente, el agua se hace circular por los tubos ya que las carcazas son en general
construidas de acero.

Por otro lado, para evitar la adherencia de lodo como resultado de la accin microbiana
se recomienda que la velocidad del agua sea mayor que 3 pie/seg. Adems la
temperatura de salida del agua, para aguas con contenido normal de minerales y aire,
debe ser menor que 120 F. Siendo el agua un caso especial hay grficos especiales para
ella (ver figura 25).
Aun cuando no se habla en este curso de costos, se hace notar que el agua a pesar de ser
abundante en algunos sectores, tiene un costo y se debe usar racionalmente.
Vapor como medio de calentamiento en intercambiadores de calor
As como el agua es el medio mas comn de enfriamiento el vapor lo es para el

calentamiento; esto a pesar de las dificultades que trae consigo; El condensado caliente
es altamente corrosivo y se debe tener especial cuidado en que no se acumule para lo
cual se introducen en el diseo trampas o succin de lquidos.
Como los Coeficientes de transferencia de calor para condensacin de vapor son muy
altos comparados con todos los casos vistos hasta ahora, no ser nunca el elemento
controlante y podemos sin cometer grandes errores considerar:
hi = ho = hio = 1500 Btu / h pie2 0F
Es preferible que el vapor fluya por los tubos (si lo hace por carcaza daa esta y adems
el haz de tubos) no siendo necesario ms de 2 pasadas por los tubos.
Como la condensacin es isotrmica entonces t verdadera = t ml. Si se usa vapor

recalentado es comn despreciar el rango de temperatura de sobrecalentamiento
considerando que el calor se cede solo a Tsaturacion, es decir, a la presin de operacin.
Para el vapor se permiten cadas de presin muy pequeas: Pt < 1 lb/pulg2.

Reglas en el clculo de intercambiadores de calor para soluciones
Una de las clases ms comunes de intercambiadores comprende el enfriamiento o

calentamiento de soluciones para las que hay escasez de datos fsicos. Esto se entiende
considerando que se requieren esquemas de propiedades versus temperatura tanto para
las combinaciones de soluto y solvente como para las diferentes concentraciones.
Algunos de los datos disponibles en literatura permiten formular reglas para estimar las
propiedades de transferencia de calor de soluciones, an cuando stas se deben usar con
precaucin. Las reglas son las siguientes:
Conductividad trmica:
Soluciones de lquidos orgnicos: Use conductividad por peso.
Soluciones de lquidos orgnicos y agua: Use 0,9 veces la conductividad por peso.
Soluciones de sales y agua circuladas a travs de la coraza: Use 0,9 veces la
conductividad del agua hasta concentraciones de 30 %.
Dispersiones coloidales: Use 0,9 veces la conductividad del liquido dispersor.
Emulsiones: Use 0,9 veces la conductividad del lquido que rodea las gotitas.
Calor especfico:
Soluciones orgnicas: Use calor especfico por peso.
Soluciones orgnicas en agua: Use calor especfico por peso.
Sales fusibles en agua: Use el calor especfico por peso donde el calor especfico en la
sal est referido al estado cristalino.
Viscosidad:
Sustancias orgnicas en lquidos orgnicos: Use el recproco de la suma de los trminos,
( fraccin peso / velocidad ) para cada componente.
Lquidos orgnicos en agua: Use el reciproco de la suma de los trminos,
(fraccin peso /velocidad) para cada componente.
Sales en agua donde la concentracin no excede a 30 % y donde se conoce que no resulta una
solucin siruposa: Use el doble de la viscosidad del agua. Una solucin de hidrxido de sodio en
agua an a muy bajas concentraciones deber considerarse siruposa y no se puede estimar.

Cap I Procesos de T.C.

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OPERACIONES UNITARIAS CAPITULO I PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

1.- PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

En Operaciones Unitarias se distinguen varios tipos de procesos, los ya vistos en

- Generadores de vapor - Evaporadores - Hornos.

En muchos casos, el objetivo principal es maximizar las velocidades de transmisin de

Formas en que se realiza el flujo de calor

La transferencia de calor puede definirse como la transmisin de energa de una regin a

En forma estricta, slo la conduccin y radiacin deberan ser clasificadas como

NANCY EBNER GERSCHBERG 1

En la solucin de problemas de transferencia de calor, adems de reconocer las formas

La mayora de los problemas de transferencia de calor estn relacionados con sistemas

El flujo de calor en un sistema es transitorio o inestable cuando las temperaturas de

NANCY EBNER GERSCHBERG 2

Independiente del mecanismo exacto, el efecto observable de la conduccin de calor es

El signo negativo es por convencin de signos. Se estableci que la direccin en que

NANCY EBNER GERSCHBERG 3

En general la conductividad trmica vara con la temperatura, pero en muchos problemas

Transferencia de calor en paredes planas con conductividad constante

Retomando la ecuacin de Fourier (1.1):

S A es una seccin homognea y k independiente de la temperatura, separando

por analoga con un sistema elctrico, al trmino L/Ak = Rk se le llama resistencia

NANCY EBNER GERSCHBERG 4

Transferencia de calor en paredes planas con conductividad variable

Aunque en muchos casos prcticos se puede considerar la conductividad trmica como

Aplicando la Ley de Fourier e integrando:

donde T es la temperatura del gas en R, k es la conductividad trmica y C k es la

NANCY EBNER GERSCHBERG 5

Transferencia de calor por conduccin en paredes compuestas

La ecuacin integrada de Fourier (ec 1.2):

es aplicable a cada una de las n capas de distintos materiales, reordenando tenemos:

No se debe olvidar que esta ecuacin es vlida en estado estable y cuando la

NANCY EBNER GERSCHBERG 6

Transferencia de calor por conduccin en cilindros huecos

En el caso de cilindros el rea de transferencia de calor vara a travs de la trayectoria

S dX se cambia por dr en la ecuacin de Fourier, queda:

considerando que el calor, q, es constante a lo largo de la trayectoria y que la

NANCY EBNER GERSCHBERG 7

El movimiento de calor radiante en el espacio es similar al de la propagacin de la luz y

La importancia de la transferencia de calor por radiacin se hace mayor conforme se

NANCY EBNER GERSCHBERG 8

Leyes de transferencia de calor por Radiacin

Si se integra esta ecuacin entre los lmites q = 0 para A = 0 y q = qr para A = A1,

donde : A1 = rea de la superficie del radiador ideal, pie2

Si se tienen 2 cuerpos totalmente aislados, es decir, la rapidez de emisin es

donde : 1-2 es un modulo que modifica la ecuacin para radiadores perfectos de

1-2 = Fa * F ; F: correccin de emisividad (tabla 4.2 del Kern)

NANCY EBNER GERSCHBERG 9

La conveccin es un proceso de transporte de energa por la accin combinada de

La transferencia de energa por conveccin desde una superficie cuya temperatura es

La transferencia de calor por conveccin se clasifica, de acuerdo con la forma de inducir

La eficiencia de la transferencia de calor por conveccin depende bsicamente del

NANCY EBNER GERSCHBERG 10

Leyes de transferencia de calor por conveccin

La rapidez de transferencia de calor por conveccin entre una superficie y un fluido,

Existen relaciones empricas y tericas para determinar el valor de hc , segn el tipo de

1.- geometra de la superficie 2.- velocidad de flujo

Para algunos casos especiales, aplicando anlisis dimensional, se han obtenido

Para un fluido que se calienta en el interior de tubos:

NANCY EBNER GERSCHBERG 11

Nu = 7+0.025 ( Re )0.8 (Pr )0.8 (1.9)

NANCY EBNER GERSCHBERG 12

Conveccin en Flujo Laminar

Temperatura global es la temperatura que tendra el fluido en un punto

= 0.41cp2,42 lb/pie h = 0,99 lb/pie h = 0,52,42 =1,21 lb/pie h

(c/k )1/3 = (0.440.99/0.085)1/3 =1,724 (c/k )1/3 = (0,4251.21/0.091)1/3 =1.78