Evaluacion Del Complejo Petroquimico de Etileno y Plasticos

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE
SAN MARCOS
Facultad de Qumica e Ing. Qumica
EVALUACIN DEL COMPLEJO

PETROQUMICO DE ETILENO
Y PLSTICOS
EQUIPO DE TRABAJO:
BALTODANO TORRES, SAMUEL (COORDINADOR)

CASAFRANCA LEON, ALEXIS
FIGUEROA AYALA, BRANCO
MACALUPU RIVERA, YULIANA
MOLLEAPAZA CONDORI, CHRISTIAN
PALACIOS VILA, YESENIA
PEA MORENO, RAFAEL
PONCE ROJAS, CLESVY
CURSO:
ELABORACIN Y EVALUACIN DE PROYECTOS
PROFESOR ASESOR:
MBA. ING. JOS NGEL PORLLES LOARTE
CIUDAD UNIVERSITARIA
JULIO DEL 2015
EVALUACIN DEL COMPLEJO PETROQUMICO DE ETILENO Y PLSTICOS UNMSM
INDICE
1. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
1.1 Localizacin
1.2 Antecedentes
1.3 Base Legal
1.4 Anlisis
2. PLANTA DE PRODUCCIN DE ETILENO
2.1 Capacidad de planta y condiciones de Operacin
2.2 Descripcin del Proceso
2.3 Diagramas del Proceso de produccin de Etileno
2.4 Balance de materiales segn capacidad instalado
2.5 Seleccin y Dimensionamiento de equipos principales en la Planta de Etileno
2.6 Estimacin de la Inversin
2.7 Clculo del Costo Variable Unitario
3. PLANTA DE PRODUCCIN DE PVC
3.1 Descripcin del Proceso
3.2 Balances de materia en la Planta
3.3 Plan de Inversin Fija
3.4 Plan de Costos Operativos
3.5 Anlisis Econmico de la Planta de Produccin de PVC
4. PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIETILENO DE ALTA Y BAJA DENSIDAD
4.1 Ingeniera de Proyecto
4.2 Estudio de Mercado
4.3 Tamao de Planta
4.4 Plan de Inversin Fija
4.5 Plan de Costos Operativos
4.6 Anlisis Econmico de la Planta de Produccin
5. EVALUACIN ECONMICA DEL COMPLEJO PETROQUMICO
CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIN
Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 1

CAPITULO I
LOCALIZACIN DEL COMPLEJO
PETROQUMICO DE ETILENO Y
PLSTICOS

1. LOCALIZACIN
Debemos tener en cuenta los siguientes principios:

1. La ubicacin ideal de una planta, ser aquella en donde se logren costos de produccin y
distribucin mnimos y donde los precios y volmenes de venta conduzcan a la maximizacin de
beneficios.
2. Generalmente a mayor cercana del mercado, mayor la capacidad de la empresa de influir sobre
las decisiones de compra de las personas del entorno debido al impacto social de la misma. En
muchas ocasiones, las empresas se identifican con zonas o sectores geogrficos, lo que hace
ms fcil la comercializacin de sus productos en dichas zonas.
3. La decisin de localizacin debe balancear criterios de eficiencia y competencia, buscando crear
ventajas sobre los competidores. Una excelente localizacin de la empresa, puede generar
mejoras en la eficiencia en trminos de: Costos de transporte, facilidad en la obtencin de
materias primas, utilizacin eficiente de canales de distribucin, cercana al cliente y a sus
necesidades.
2. ANTECEDENTES
1. Mediante Carta N INSP/963-08 con fecha 18 de diciembre del 2008, la empresa INSPECTRA
SA remiti a la Direccin General de Hidrocarburos - DGH del Ministerio de Energa y Minas
MEM, el informe denominado "Localizacin de Polo Petroqumico en el Per.
2. Con fecha 12 de julio de 2014, se llev a cabo la primera reunin del Grupo" de Coordinacin
para el desarrollo de la Industria Petroqumica en el Sur del pas. La reunin fue presidida por el
Ministro de Energa y Minas, Ing. Eleodoro Mayorga Alba, la cual tuvo como finalidad establecer
las primeras acciones a seguir que permitan establecer las polticas necesarias para el
desarrollo de la Industria Petroqumica en el Sur del pas.
3. Mediante Carta N NUNE-FE-373-2014 de fecha 05 de agosto de 2014, la empresa Petrleos
del Per - PETROPER S.A. remiti a la DGH el estudio elaborado por la empresa IHS Global
Inc. "Estudio de seleccin de sitio de ubicacin de un Polo Petroqumico en el sur del Per".
4. Con fecha del 16 al 18 de agosto de 2014, se efectu la visita tcnica a las cinco (05) reas en el
sur del Per establecidas en el estudio de IHS Global Inc., por parte de los miembros
representantes del "Grupo de Coordinacin para el desarrollo de la Industria Petroqumica en el
Sur del pas".
5. Con fecha del 02 al 04 de setiembre de 2014, se efectu la visita al Sur del pas para sostener
reuniones con las autoridades del Gobierno Regional de Moquegua y Arequipa, as como con la
Municipalidad provincial de Ilo y la Municipalidad Distrital de Matarani, por parte de miembros del
"Grupo de Coordinacin para el desarrollo de la Industria Petroqumica en el Sur del pas".

3. BASE LEGAL
1. Ley N 29163 - Ley de Promocin para el Desarrollo de la Industria Petroqumica, de fecha 19 de

diciembre de 2007 y su reglamento aprobado mediante el Decreto Supremo N 066-2008-EM.
2. Ley N 29690 - Ley que promueve el desarrollo de la industria petroqumica basada en el Etano
y el nodo energtico en el sur del Per, de fecha 25 de mayo de 2011.
3. Ley N 29817 - Ley que declara de necesidad pblica e inters nacional la
a. construccin y operacin del Sistema de Transporte de Hidrocarburos (Gas Natural,
Lquidos de Gas Natural y Derivados), y la creacin de un polo industrial petroqumico,
con fines de seguridad energtica nacional, de fecha 21 de diciembre de 2011.
4. Ley W 29970 - Ley que afianza la seguridad energtica y promueve el desarrollo de polo
petroqumico en el sur del pas, de fecha 21 de diciembre de 2012.
5. Resolucin Ministerial N 443-2009-MEM-DM - declaran como Zona Geogrfica Determinada
para la instalacin de un Complejo Petroqumico de Desarrollo Descentralizado a la Zona
denominada "Lomas de 110", ubicada en el departamento de Moquegua.
6. Resolucin Ministerial' N 191-2012-MEM-DM - modifican Resolucin Ministerial N 443- 2009-
MEM-DM, mediante la cual se declar a la Zona denominada "Lomas de Ilo", ubicada en el
departamento de Moquegua, como Zona Geogrfica Determinada para la instalacin de un
Complejo Petroqumico de Desarrollo Descentralizado.
7. Resolucin Ministerial N 250-2012-MEM-DM - declaran como Zona Geogrfica determinada
para la instalacin de un Complejo Petroqumico de Desarrollo Descentralizado a la zona
denominada "Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrs y Quebrada Verde", ubicada en el
distrito y provincia de Islay del departamento de Arequipa.
8. Resolucin Ministerial N 351-2012-PRODUCE - declaran de Inters Nacional al proyecto
petroqumico presentado por la empresa ORICA NITRATOS PER SA a desarrollarse en el
distrito y provincia de Ilo, departamento de Moquegua.
4. ANLISIS
Sobre los resultados del estudio de IHS Global lnc.
En el ao 2013, PETROPER SA contrat a la empresa IHS Global Inc. para la evaluacin

cualitativa de cinco (05) zonas en los departamentos de Arequipa y Moquegua, para la potencial
instalacin de un complejo petroqumico que incluya, como punto de partida, la petroqumica
bsica e intermedia de metano y etano.
Las zonas consideradas fueron:
La Joya (Regin Arequipa).

Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrs y Quebrada Verde (Regin Arequipa).
Corio (Regin Arequipa).
Lomas de Ilo (Regin Moquegua).
Clemesi (Regin Moquegua).

Fig. 1.1 Sitios alternativos en el Sur del Per
Fuente: Estudio de seleccin de sitios de ubicacin de Polo Petroqumico en el sur del Per- IHS Global Inc.
Fig. 1.2 Metodologa de Evaluacin (Estudio de ISH GLOBAL INC)


La metodologa utilizada por la citada empresa consider diversos factores cualitativos (Ver Fig. 1.2),
obtenindose los siguientes resultados, en orden de calificacin:
Tabla 1.2 Resultados
Denominacin de lugar
Orden Puntaje
evaluado
Lomas de Tarpuy,
Primero 4.0 Contayani, San Andres y
Quebrada Verde
Segundo 3.9 Lomas de Ilo
Tercero 3.2 La joya
Cuarto 2.7 Clemes
Quinto 2.6 Corio
Es importante mencionar que la diferencia en puntuacin entre la primera ubicacin (Lomas de Tarpuy)
y la segunda ubicacin (Lomas de Ilo) es muy baja, por lo que IHS Global Inc. recomend que en caso
que el Estado Peruano desee promover el desarrollo industrial del sur del pas, existe la posibilidad de
efectuar la creacin de un complejo petroqumico (petroqumica bsica e intermedia del metano y etano)
en Lomas de Tarpuy, mientras que la creacin de un complejo industrial de conversin de polietileno
(industria de transformacin) con incentivos fiscales se podra desarrollar en Lomas de Ilo.
LOMAS DE TARPUY
Lomas de Tarpuy, Contayani, San Andrs y Quebrada Verde: La zona se encuentra ubicada en el
kilmetro 93 de la carretera Caman-QuilcaMatarani, esta carretera divide longitudinalmente el terreno
seleccionado. Se encuentra a 45km del punto de derivacin del gasoducto hacia Matarani y alrededor
de 10km desde el City Gate Moliendo considerando la ruta preliminar establecida en el estudio de
impacto ambiental (EIA) del proyecto "Gasoducto Andino del Sur" (GAS) de Kuntur Transportadora de
Gas SA (Kuntur).
Fig. 1.3 Ubicacin de las Lomas de Tarpuy

El rea del terreno seleccionado presenta una topografa accidentada, con pendientes muy
pronunciadas, con gran nmero de quebradas que cruzan el terreno y con suelo predominantemente
rocoso.
La zona se encuentra ubicada a 3km del Puerto de Matarani, el cual es operado por el concesionario
Terminal Internacional del Sur (TISUR), lo cual permitira la exportacin de la produccin de las plantas
petroqumicas a travs del citado puerto y el transporte de los equipos y materiales para la construccin
de dichas plantas; se podra requerir de obras menores de adecuacin de la va de acceso existente.
No existen riesgos de desastres naturales, a excepcin de los movimientos telricos que puedan
presentarse. Asimismo se evidencia la presencia de pequeas invasiones o asentamientos humanos
cerca de la zona, con la posibilidad que se incrementen una vez concluida la carretera. Al respecto, el
Gobierno Regional de Arequipa y la Municipalidad Distrital de Matarani indicaron que efectuarn las
acciones que se requieran (por ejemplo: la emisin de ordenanzas municipales y/o regionales,
actualizacin de los planes de expansin urbana, etc.) con la finalidad de lograr la reubicacin de dichos
asentamientos.
Al ubicarse en la costa, se podra considerar la instalacin de una planta desalinizadora como fuente
disponible de agua. Asimismo, en la ciudad de Moliendo se instalar una central termoelctrica por
parte de la empresa Samay I S.A., como adjudicataria del proyecto "Nodo Energtico en el Sur del
Per" a cargo de la Agencia de Promocin de la Inversin Privada (PROINVERSIN).
Se requerirn inversiones para la adecuacin del puerto, patios de almacenamiento de contenedores y
almacenamiento de productos a granel, las cuales podran ser Pgina 5 de 28 efectuadas por TISUR,
de acuerdo a lo manifestado por la citada empresa, en la zona de expansin de la concesin otorgada o
segn estudios tcnicos posteriores.
Existen terrenos disponibles para lograr la ampliacin del rea requerida con la finalidad de disponer de
una zona de amortiguamiento adicional, para futuras ampliaciones de las plantas petroqumicas y de
aquellas plantas que puedan instalarse en el futuro. Adems, de acuerdo a lo indicado por la
municipalidad local, la direccin predominante de los vientos va de sur a norte, lejos de las poblaciones
cercanas.
El Presidente del Gobierno Regional de Arequipa ofreci efectuar, en caso se requiera, los trmites
para la emisin de una Ordenanza Regional, con la finalidad de establecer un rea adicional como zona
reservada.
LOMAS DE ILO
La zona se encuentra ubicada en el kilmetro 119 de la carretera costanera ILo-Tacna (55 msnm y a
835m de la lnea costera), alrededor de 22km del City Gate 110 de la ruta preliminar establecida en el
EIA del proyecto GAS-Kuntur.
El rea del terreno seleccionado presenta una topografa relativamente plana, con suelo predominante
de arena, y con lomas de altura media en sus lmites al este.
La disponibilidad actual del rea indicada mediante resolucin ministerial es menor, debido a que se
encuentra en trmite el registro de la compra de los terrenos de la empresa Orica, los cuales se
encuentran dentro de la zona reservada. Asimismo se prev limitaciones para la creacin de una zona
de amortiguamiento y las futuras ampliaciones que se puedan requerir, ya que de acuerdo a lo indicado
por la Municipalidad Provincial de Ilo, parte de los terrenos aledaos sern adjudicados mediante
concurso pblico como parte del proyecto de irrigacin "Pasto Grande".
La zona colinda con la carretera lIo-Tacna, a 7.5km aproximadamente de la lnea ferroviaria ms

cercana, perteneciente a la empresa Southern Per Copper Corporation (SOUTHERN), y a 25km del
Puerto de 110, el cual es operado por la Empresa Nacional de Puertos (ENAPU) y del puerto de
SOUTHERN. Asimismo, la zona se encuentra ubicada frente a la central termoelctrica de Enersur S.A.
(incluyendo su muelle multipropsito).
Fig. 1.4 Ubicacin de Lomas de Ilo
El transporte de los equipos y materiales para la construccin de las plantas no requerira de obras de
adecuacin de la carretera Ilo-Tacna, pero se podra requerir de la adecuacin del puerto de Ilo.
Se prev el requerimiento de inversiones para la construccin de un nuevo puerto, patios de
almacenamiento de contenedores y almacenamiento de productos a granel, para la exportacin de los
productos petroqumicos.
No existen riesgos de desastres naturales, a excepcin de los movimientos telricos que puedan
presentarse. Asimismo no se evidencia la presencia de invasiones y asentamientos humanos cerca de
la zona. Sin embargo, se evidenci la ejecucin de las obras del Proyecto Especial Pasto Grande, cuya
rea de influencia es aledaa al rea de la zona reservada y podra afectar a dicha la zona.
Al ubicarse en la costa, se podra considerar la instalacin de una planta desalinizadora como fuente
disponible de agua, mientras que las plantas termoelctricas de ENESUR podran efectuar el
abastecimiento de electricidad.

CAPITULO II
PLANTA DE PRODUCCIN
DE ETILENO

1. CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIN
Para ste anlisis se ha tomado como referencia 46 MBD de gas natural para la produccin de
1millon de toneladas anuales de etileno. El consumo de etileno para los diversos productos se
resume en el cuadro siguiente:
Tabla 2.1 Consumos de Etileno

Cantidad de etileno requerida (ton/ao) Cantidad de producto (ton/ao)
HDPE 528494 358012
LDPE 187030 236156
PVC 315000 299535
Fuente: Elaboracin Propia
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO
2.1. PLANTA DE ETILENO
El gas de alimentacin se trata para eliminar la mayor parte de los materiales pesados y sulfuro de
hidrgeno. El proceso comienza con el precalentamiento de la mezcla de gas de entrada con
hidrgeno reciclado de la corriente a aproximadamente a 1000 C. Una porcin de los combustibles
de gases de combustin interna de un craqueador trmico en la que fluye el recordatorio del gas de
entrada. La combustin alcanza una temperatura suficiente para acabar con el hidrocarburo, gas
natural en olefinas, principalmente acetileno. Para un gas pobre, el tiempo de residencia sera
relativamente ms largo, la temperatura sera relativamente ms alta, y el acetileno sera el producto
C2 dominante. Sin embargo, para el gas relativamente rico, 10% en moles C2+, el tiempo de
residencia sera relativamente ms corto, y la temperatura ser relativamente baja. Al igual que otros
procesos de produccin de etileno, el vapor de agua se aade a la unidad de craqueo para reducir la
formacin de coque, que es posible cuando una alta temperatura se utiliza para romper los
hidrocarburos. La reaccin se inactiva con agua a la salida del reactor. El gas craqueado se alimenta
a la seccin de compresin y luego se alimenta en la seccin de hidrogenacin. El diagrama de flujo
de los procesos se divide en 5 secciones: craqueo, la compresin, la hidrogenacin, tratamiento con
aminas, y etileno purificacin.
El gas natural y el combustible reciclado se alimentan por separado en el cracker. El vapor tambin
se alimenta al reactor para reducir la formacin de coque en el craqueador. El gas craqueado deja el
reactor del horno a 2680 F y 5 psig. El gas se enfra rpidamente a continuacin con agua de
refrigeracin y entra en un secador de tamiz molecular. Entonces, el gas craqueado de la seccin de
craqueo trmico entra en la seccin de compresin, donde se comprime a partir de 15 psig a 138
psig. La seccin del compresor tiene dos etapas, cada etapa consta de recipiente, compresor y el
intercambiador de calor. Los vessels separan el gas en dos fases y eliminan el agua del gas,
mientras los compresores aumentan la presin del gas, y los intercambiadores de calor disminuyen
la temperatura del gas.
Despus de la eliminacin de agua entre las etapas de compresin, el gas craqueado entra en la
seccin de hidrogenacin, donde el gas craqueado se divide en dos corrientes. La primera corriente
entra en la parte inferior del absorbedor, mientras que la segunda corriente entra en el reactor de
hidrogenacin. La primera corriente entra en el absorbedor donde el lavador de gases elimina el gas
de acetileno. Un disolvente se utiliza para eliminar acetileno. Despus de la eliminacin de acetileno,

el vapor de cabeza del lavador de gases se recicla de nuevo en el craqueador trmico como
combustible. Antes de entrar en el reactor de hidrogenacin, la segunda corriente del gas craqueado
se comprime a 280 psig.
El reactor de hidrogenacin elimina el hidrgeno y el acetileno, y genera etileno. Las dos fases de la
corriente del efluente que sale del reactor de hidrogenacin entra en varios depsitos de accin
rpida para separar el lquido del vapor, el primero se recicla nuevamente en el absorbedor, ya que
el segundo contiene producto de etileno.
A continuacin, el producto de etileno se comprime y se enfra antes de entrar en la seccin de
separacin y purificacin. La primera unidad de produccin de etileno es una unidad de amina para
eliminar el dixido de carbono. La unidad de amina se compone de dos columnas: un absorbedor y
un stripper. La etanolamina disolvente del absorbedor elimina el dixido de carbono de la corriente
de etileno producto. El gas dulce dejando el absorbedor se enva a la seccin de purificacin,
mientras que la corriente inferior, rica en amina, contiene dixido de carbono que entra en el
separador donde se separa an ms de otros componentes y, a continuacin se enciende. Por
ltimo, el gas dulce que sale de la unidad de amina entra en la seccin de purificacin, donde el
etileno es separado y purificado a aproximadamente el 99 %. La seccin de purificacin consta de
dos columnas de destilacin. En la primera columna, propano y componentes ms pesados se
separan de etileno, y quedan en la corriente de fondo neta. El condensador de la primera columna
alimenta a algunos de la parte posterior del vapor de cabeza a la parte superior de la columna,
mientras que el rehervidor vaporiza algo del producto de fondo y lo enva de vuelta la parte inferior
de la columna.
Del mismo modo en la segunda columna el etileno lquido se recupera en la parte inferior de la
columna, mientras que otros componentes se recuperan en el vapor de cabeza.
3. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ETILENO
3.1. DIAGRAMA DE BLOQUES:
Fig. 2.1 Diagrama de Bloques de la Produccin de Etileno
4667 TON/da
2800 TON/da

Fuente: Elaboracin propia

3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO:

4. BALANCE DE MATERIALES SEGN CAPACIDAD INSTALADA

4.1. PLANTA DE ETILENO
a. Seccin de craqueo
COMBUSTIBLE
GAS NATURAL SECCCION DE GAS

CRAQUEO CRAQUEADO
1.68
2680OC
5psig
VAPOR DE AGUA
5.346 ton de vapor

b. Seccin de compresin
GAS SECCCION DE GAS

CRAQUEADO COMPRESION CRAQUEADO
15psig 138psig
AGUA
c. Seccin de hidrogenacin
ACETILENO AGUA
GAS CRAQUEADO SECCCION DE ETILENO

HIDROGENACION
DISOLVENTE
0.0007

d. Tratamiento de aminas
CO2
ETILENO TRATAMIENTO DE ETILENO

AMINAS
ETANOLAMINA
0.000056

e. Seccin de purificacin
PROPANO
OTROS
ETILENO SECCIN DE ETILENO

PURIFICACIN
1 010 000ton/ ao 1 000 000ton/ ao
Rendimiento 99%
5. SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES - PLANTA DE

ETILENO
El proceso de produccin etileno a partir del gas natural se divide en 5 secciones:
5.1. SECCIN DE CRACKEO

Tabla 2.2 Seccin de Crackeo
Intercambiadores de Calor E 101

Tipo Cabezal fijo y tubos en U
rea (m2) 80m2
Calor (Btu/h) 3.95845x107
Temperatura (F) 900 F
Materiales de Construccin Cu cabezal/Cu tubo
Torres T 101
Temperatura (F) 213.8 F
Presin (psi) 17.7
Material de Construccin Metal (304SS)
Reactores Z 101
Temperatura (F) 2680F
Presin (psi) 19.7 psi
Orientacin Vertical
Material de Construccin 316SS
Calentadores H 101 H 102 H 103
Tipo Horno de Pirolisis Horno de Pirolisis Horno de
Pirolisis
Presin en el tubo (bar) 1.5 1.6 1.4
Temperatura en el tubo (F) 900F 900F 900F
Calor (Btu/h) 2.7484x107 3.9584x107 6.6737x108
Material de Construccin CS CS CS
Bombas P 101
Flujo (lb/h) 6119.10
Temperatura (F) 60F
Potencia (hp) 452.11
P (psi) 30psi
Relacin de compresin 2.52316

5.2. SECCIN DE COMPRESIN
Tabla 2.3 Seccin de Compresin
Compresores C 101 C 102

Tipo Centrfuga Centrfuga
Caudal de entrada real (lb/h)
Temperatura (F) 77F 77F
Presin (psi) 15.5 123
Potencia (hp) 4423.06 16193.1
Los materiales de construccin CS CS
Relacin de compresin 1.53090 3.94993
Intercambiadores de Calor E 102 E 103
Tipo Cabezal fijo y tubos en U Cabezal fijo y tubos en U
rea (m2) 80m2 80m2
Calor (Btu/h) 4.71128x107 1.81976x107
Temperatura (F) 416.575 F 197.475 F
Materiales de Construccin Cu cabezal/Cu tubo Cu cabezal/Cu tubo
Recipientes V 100 V 101 V 102 V 103
Altura 6.5 m 6.5 m 6.5 m 6.5 m
Dimetro (m) 1.5 m 1.5 m 1.5 m 1.5 m
Orientacin Vertical Vertical Vertical
Vertical
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi 19.7 psi 19.7
psi
Temperatura (F) 120F 60F 60F 60F
Materiales de Construccin CS CS CS CS
5.3. SECCIN DE HIDROGENACIN
Tabla 2.4 Seccin de Hidrogenacin
Compresores C 103 C 104

Tipo Centrfuga Centrfuga
Presin (psi) 142 142
Potencia (hp) 1619.60 1619.60
Los materiales de construccin CS CS
Intercambiadores de calor E 104 E 105 E 106 E
107
Tipo Cabezal fijo Cabezal fijo Cabezal fijo
Cabezal fijo
y tubos en U y tubos en U y tubos en U y tubos
en U
rea (m2) 80m2 80m2 80m2 80m2
Calor (Btu/h) 2.59847x107 9.94857x107 4.71128x107 1000000
Temperatura (F) 657.401 F 307.677 F 9.52930 F 202.102
F
Materiales de Construccin Cu cabezal/ Cu cabezal/ Cu cabezal/ Cu

cabezal/
Cu tubo Cu tubo Cu tubo Cu
tubo
Bombas P 102 P 103
Flujo (lb/h)
Potencia (hp) 458.810 684.842
P (psi) 150 219
Torres T 102 T 103
Presin (psi) 17.7 17.7
Material de Construccin Metal (304SS) Metal (304SS)
Recipientes V 104 V 105 V 106
Altura 6.5 m 6.5 m 6.5 m
Dimetro (m) 1.5 m 1.5 m 1.5 m
Orientacin Vertical Vertical Vertical
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi 19.7 psi
Temperatura (F) 60F 60F 60F
Materiales de Construccin CS CS CS
Reactor Z 102
Temperatura (F) 2680F
Presin (psi) 294.7 psi
Orientacin Vertical
Material de Construccin 316SS
5.4. SECCIN AMINA

Tabla 2.5 Seccin de Amina
Intercambiadores de Calor E 111 E 112

Tipo Hervidor Hervidor
rea (m2) 80m2 80m2
Calor (Btu/h) 9.59334x106 6.67369x108
Temperatura (F) 320.3528F 298.0004F
Materiales de Construccin Cu cabezal/ Cu cabezal/
Cu tubo Cu tubo
Torres T 106 T 107
Recipientes V 110 V 111
Altura 6.5 m 5.5 m
Dimetro (m) 1m 1m
Orientacin Vertical Horizontal
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi
Materiales de Construccin CS CS

5.5. SECCIN DE PURIFICACIN
Tabla 2.6 Seccin de Purificacin
Intercambiadores de calor E 108 E 109 E 110

Tipo Cabezal fijo Cabezal fijo Hervidor
y tubos en U y tubos en U
rea (m2) 80m2 80m2 80m2
Calor (Btu/h) 3.95845x107 6.67369x108 7.35028x107
Temperatura (F) 900F 7092.40F 298.0004F
Materiales de Construccin Cu cabezal/ Cu cabezal/ Cu cabezal/
Cu tubo Cu tubo Cu tubo
Bombas P 104
Flujo (lb/h)
Temperatura (F) 60F
P (psi) 293
Torres T 104 T 105
Recipientes V 107 V 108 V 109
Altura 6.5 m 5.5 m 5.5 m
Dimetro (m) 1m 1m 1m
Orientacin Vertical Horizontal Horizontal
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi 19.7 psi
Temperatura (F) 244.737F 147.778F 147.778F
Materiales de Construccin CS CS CS
Recipientes V 110 V 111
Altura 6.5 m 5.5 m
Dimetro (m) 1m 1m
Orientacin Vertical Horizontal
Presin (psi) 19.7 psi 19.7 psi
Materiales de Construccin CS CS
Fuente: Los datos fueron obtenidos del ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE
TECHNOLOGY de las pginas 130 143.

6. ESTIMACIN DE LA INVERSIN
6.1. CLCULOS MANUALES DEL COSTO DE PLANTA DEL COMPLEJO USANDO LA

TCNICA BARE MODULE COST
Para obtener Etileno, que es la materia prima del Polietileno a partir de gas natural, se usar la
patente GTE Process.
De acuerdo a los datos de las tablas 7,8,9,10 y11 del GTE PROCESS, se obtienen los BMC de las
maquinarias al ao 2005 en EE.UU.
La inflacin del 2005 al 2015 es:
. % = . %
Entonces el factor a multiplicar (F.I.) es:
.
+ = .

Tambin se tuvo en cuenta el factor aduanero (F.A.) EE.UU-Per: 1.32
Finalmente el clculo a realizar fue:
() = () . . .
Tabla 2.7 Seccin de Crackeo (en miles de $)
CRACKEO NUMBER BMC ACTUAL

HEAT EXCHANGER E-101 505 731
FIRED HEATER H-101 992 1436
PUMP P-101 74.7 108
TOWER T-101 33.1 48
REACTOR Z-101 300 435
TOTAL 5931

Tabla 2.8 Seccin de compresin (en miles de $)
COMPRESIN NUMBER BMC ACTUAL

COMPRESSOR C-101 1600 2316
VESSEL V-101 199 288
VESSEL V-102 138 200
VESSEL V-103 48.4 70
TOTAL 10749
Tabla 2.9 Seccin de hidrogenacin (en miles de $)
HIDROGENATION NUMBER BMC ACTUAL

HEAT EXCHANGER E-106 30.4 44
PUMP P-102 75.5 109
PUMP P-103 103 149
TOWER T-102 43.1 62
TOWER T-103 17.8 26
VESSEL V-104 162 234
VESSEL V-105 235 340
VESSEL V-106 43 62
REACTOR Z-102 166 240
TOTAL 7508

Tabla 2.10 Seccin de amina (en miles de $)
AMINE NUMBER BMC ACTUAL

PUMP P-104 44.5 64
TOWER T-104 12.5 18
TOWER T-105 21.3 31
VESSEL V-107 2.84 4
VESSEL V-108 52.1 75
VESSEL V-109 4.47 6
TOTAL . 5773
Tabla 2.11 Seccin de purificacin (en miles de $)
PURIFICATION NUMBER BMC ACTUAL

TOWER T-106 16.5 24
TOWER T-107 42.7 62
VESSEL V-110 18.4 27
VESSEL V-111 66.7 97
TOTAL 747
TOTAL EQUIPOS (miles de $) 30 708

$30 708 000
6.2 CLCULO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)
El clculo de la MOD viene dado por:

#

*La MOD con cobertura implica un obrero adicional por turno
% #
Asumiendo que el salario en el Per es: $ 500/mes
El costo MOD anual es:
$
#

Las siguientes tablas, muestran la MOD para cada seccin de la planta:

Tabla 2.12 Seccin de Crackeo
Seccin de CRACKING
Equipos Nmero de operadores operadores
equipos por turno y por turno
equipo
HEAT 1 0.05 0.05

EXCHANGER
FIRED HEATER 3 0.03 0.09
PUMP 1 0 0
TOWER 1 0.1 0.1
REACTOR 1 0.3 0.3
TOTAL 0.54
TOTAL 3 TURNOS 6
COSTO DE MOD($/AO) 42 000
Tabla 2.13 Seccin de compresin
Seccin de AMINA
Equipos Nmero operadores operadores
de equipos por turno y por turno
equipo
HEAT 3 0.05 0.15

EXCHANGER
PUMP 1 0 0
TOWER 2 0.3 0.6
VESSEL 3 0 0
TOTAL 0.75
TOTAL 3 TURNOS 6
Tabla 2.14 Seccin de hidrogenacin
Seccin de HIDROGENACION
de por turno y por turno
equipos equipo
COMPRESSOR 2 0.1 0.2

INTERCAMBIADOR 4 0.05 0.2
PUMP 2 0 0
TORRE 2 0.6 1.2
VESSEL 3 0 0

REACTOR 1 0.3 0.3

SEPARADORES 2 0.1 0.2
VALVULAS 5 0 0
MEZCLADORES 4 0.2 0.8
TOTAL 2.9
TOTAL 3 TURNOS 12
Tabla 2.15 Seccin de amina
Seccin de AMINA
equipos equipo
HEAT 3 0.05 0.15

EXCHANGER
PUMP 1 0 0
TOWER 2 0.3 0.6
VESSEL 3 0 0
TOTAL 0.75
TOTAL 3 TURNOS 6
Tabla 2.16 Seccin de purificacin
Seccin de PURIFICACION
equipos equipo
HEAT 2 0.05 0.1

EXCHANGER
TOWER 2 0.3 0.6
VESSEL 2 0 0
TOTAL 0.7
TOTAL 3 TURNOS 6
MOD TOTAL PLANTA DE ETILENO

NMERO DE OPERARIOS 36
COSTO TOTAL DE MOD($/AO) 252 000

7. CALCULO DEL COSTO VARIABLE UNITARIO CVU
7.1. Costos de fabricacin

Estos datos son extrados de ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO ETHYLENE
TECHNOLOGY a Thesis by ALI ABDULHAMID ABEDI Mayo 2007, Texas. Pg.101
a. Materias Primas:
Gas natural:
1.68 . $0.010376 2205 . $38.44

=
. 1 .
MEA:
0.000056ton $0, 98 2205 $0.12

=
1
MEP:
0.0007 $2.05 2205 $3.16

=
1 .
Oxgeno:
3.83 $0.00052 2205 $4.39

=
1
7.2. Gastos administrativos
G.A.=0
7.3. Gastos de ventas:
$4.5
Se toma como referencia el Precio estimado del etileno en Zapopan, Mxico:
http://www.quiminet.com/productos/etileno-212483503/precios.htm
Haciendo la conversin de kg a toneladas:
$4.5 1000 $4500
=
1
Luego, se tiene:
$4500 $
5% = 5% ( )=

Sumando los tres componentes de los costos variables obtenemos el valor del costo variable
unitario (CVU):
$309.48 $225 $.
= +0+ =

Estos valores se encuentran resumidos en el siguiente cuadro:
Tabla 2.17 Costos Variables de Etileno

1) COSTOS VARIABLES DE ETILENO A PARTIR DE GAS NATURAL
INSUMO /
PRECIO
MATERIAS PRODUCTO
UNIDAD INSUMO CVU ($/kg)
PRIMAS (unidad/kg
($/UNIDAD)
producto)
Gas natural Kg 1.68 0.02288 0.03843
Monoetanolamina Kg 0.000056 2.16051 0.000120989
N-metilpirrolidona Kg 0.0007 4.51943 0.003163601
Oxgeno (95%) Kg 3.83 0.00115 0.00438918
SUBTOTAL DE 0.04610377
COSTO DE
MANUFACTURA
GASTOS
0
ADMINISTRATIVOS
GASTOS DE
15%Pv 5%*4500 0.37461
VENTAS
TOTAL COSTOS
0.4207
VARIABLES
FUENTE: La data de las relaciones insumo-producto tienen como fuente ECONOMIC ANALYSIS OF A NEW GAS TO
ETHYLENE TECHNOLOGY a Thesis by ALI ABDULHAMID ABEDI Mayo 2007, Texas. Pg.101

8. ESTIMACIN DE LOS COSTOS FIJOS OPERATIVOS
8.1. CLCULO DE LA INVERSIN FIJA PARA LA PLANTA DE ETILENO

Equipo Adquirido: 170000miles de $
Instalacin del Equipo: (39% Equipo Adquirido)
Instalacin del Equipo = 39%(30 708 miles de $) = 66300 miles de $
Instrumentacin (28% Equipo Adquirido):
Instrumentacin = 28%(30 708 miles de $) = 47600 miles de $
Caeras y Tuberas (31% Equipo Adquirido):
Caeras y Tuberas = 31%(30 708 miles de $) = 52700 miles de $
Instalaciones Elctricas (10% Equipo Adquirido):
Instalaciones Elctricas = 10%(30 708 miles de $) = 17000 miles de $
Obras Civiles (22% Equipo Adquirido):
Obras Civiles = 22%(30 708 miles de $) = 37400 miles de $
Mejoras del Terreno (10% Equipo Adquirido):
Mejoras del Terreno = 10%(30 708 miles de $) = 17000miles de $
Instalaciones de Servicios (55% Equipo Adquirido):
Instalaciones de Servicios = 55%(30 708 miles de $) = 93500 miles de $
Terreno (6% Equipo Adquirido):
Terreno = 6%(30 708 miles de $) = 10200 miles de $
Costo Directo Total de la Planta(D)
= 170000 + 66300 + 47600 + 52700 + 17000 + 37400 + 17000 + 93500 + 10200
= 511700 $
Tabla 2.17 Inversin Fija
INVERSION FIJA
% del equipo miles de
adquirido $
Equipo adquirido 170000
Instalacin del Equipo 39 66300
Instrumentacin 28 47600
Caeras y Tuberas 31 52700
Instalaciones Elctricas 10 17000
Obras Civiles 22 37400
Mejoras del Terreno 10 17000
Instalaciones de 93500
55
Servicios
Terreno 6 10200
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA(D) 511700

*Para estructurar el cuadro se parte del costo de los equipos adquiridos de los Tablas 2.7 al 2.11 usando el Mtodo
C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.

Ingeniera y Supervisin (32% Equipo Adquirido):

Ingeniera y Supervisin = 32%(30 708 miles de $) = 54400 miles de $
Gastos de Construccin (34% Equipo Adquirido):
Gastos de Construccin = 34%(30 708 miles de $) = 57800 miles de $
Costo Total(Directo e Indirecto D+I)
D + I = 511700 + 54400 + 57800
D + I = 623900 miles de $
Honorarios del Contratista (5% D+I):
Honorarios del Contratista = 5%(112 698 miles de $) = 31195 miles de $
Eventuales (10% D+I):
Eventuales = 10%(112 698 miles de $) = 62390miles de $
Inversin de Capital Fijo
D + I + Honorarios + Eventuales = 623900 + 31195 + 62390
Inversin de Capital Fijo = 717485 miles de $
La Inversin Fija Despreciable es:
Inversin Fija Depreciable = Costo Directo Total de Planta Terreno
Inversin Fija Depreciable = 623900 miles de $ 10200 miles de $
Inversin Fija Depreciable = 501500 miles de $
El Costo de Planta es:
Costo de Planta = Equipo Adquirido + Instalacin del Equipo
Costo de Planta = 170000 miles de $ + 66300 miles de $
Costo de Planta = 236300 miles de $
Depreciacin (15% Inversin Fija Depreciable):

Depreciacion = 15%(501500 miles de $) = 75225 miles de $
Tabla 2.17 PLAN DE INVERSIN FIJA PARA PLANTA DE ETILENO
PLAN DE INVERSIN FIJA PORCENTAJE MILES DE

$
EQUIPO ADQUIRIDO (E) 170000
INSTALACIN DEL EQUIPO 39%E 66300
INSTRUMENTACIN 28%E 47600
CAERAS Y TUBERAS 31%E 52700
INSTALACIONES ELCTRICAS 10%E 17000
OBRAS CIVILES 22%E 37400
MEJORAS DEL TERRENO 10%E 17000
INSTALACIONES DE SERVICIOS 55%E 93500
TERRENO 6%E 10200
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) 87344
INGENIERA Y SUPERVISIN 32%E 54400
GASTOS DE CONSTRUCCIN 34%E 57800

COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO 106496

(D+I)
HONORARIOS DEL CONTRATISTA 5%(D+I) 31195
EVENTUALES 10%(D+I) 62390
INVERSIN DEL CAPITAL FIJO 717485
INVERSIN FIJA DEPRECIABLE 501500
COSTO DE PLANTA 236300
DEPRECIACIN 75225
*Para estructurar el cuadro se parte del costo de los equipos adquiridos de los Tablas 2.7 al 2.11 usando el Mtodo
C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.
8.2. CLCULO DE LOS COSTOS FIJOS OPERATIVOS PARA LA PRODUCCIN DE ETILENO A

PARTIR DE GAS NATURAL
Para calcular el costo fijo unitario debemos calcular los costos fijos operativos cuyo clculo se
muestra a continuacin:
Teniendo que el Costo de Mano de Obra Directa es: $252000/ao
A) COSTO DE MANUFACTURA:
1. Mano de obra directa (MOD): 252 miles de$/ao
Estos datos son extrados de los Cuadros 6.2.1 al 6.2.5 obtenidos anteriormente sobre la
base del PFD de Etileno.
2. GIF (Gastos Indirectos de Fabricacin):
Mano de obra indirecta (MOI): 20%MOD

MOI = 20%(252miles de $) = 50miles de $
Supervisin directa: 20%(MOD+MOI)
Supervisin directa = 20%(252 + 50) = 60miles de $
Suministros (1% costo de planta):
Suministros = 1%(42684 miles de $) = 2363 miles de $
Mantenimiento y reparacin (6% costo de planta):
Mantenimiento y reparacin = 6%(42684 miles de $) = 14178 miles de $
Control de calidad (15% del MOD):
Control de calidad = 15%(252miles de $) = 38 miles de $
Depreciacin (15% Inv. Fija Depreciable):
Depreciacin = 15%(50.1500 miles de $) = 75225 miles de $
Seguro de fbrica (3% Inv. Fija Depreciable):
Seguro de fbrica = 3%(90588miles de $) = 15045 miles de $
Gastos generales de planta (0.5% Inv. Fija Depreciable):
Gastos generales de planta = 0.5%(90588miles de $) = 2508 miles de $

El Subtotal de Costo de Manufactura Fija es la suma de los GIF y el MOD=

$/
B) GASTOS ADMINISTRATIVOS: 15%(MOD + MOI + Supervisin + Mantenimiento y

reparacin)
Gastos adm. = 15%(252 + 50 + 60 + 14178) = 2181 miles de $/ao

C) GASTOS DE VENTAS = 0
Por lo tanto sumando se obtienen los Costos Fijos Totales:

= $
Tabla 2.18 COSTOS FJIJOS OPERATIVOS PARA LA PLANTA DE ETILENO
COSTOS FIJOS OPERATIVOS miles $/ao

A) COSTO DE MANUFACTURA
1. MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) 252
2. GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIN)

20%MOD 50
MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI)
20% [MOD + MOI] 60
SUPERVISIN DIRECTA
1%COSTO DE PLANTA 2363
SUMINISTROS
6%COSTO DE PLANTA 14178
MANTENIMIENTO Y REPARACIN
15%MOD 38
CONTROL DE CALIDAD
15%INV.FIJA DEPRECIABLE 75225
DEPRECIACIN
3%INV.FIJA DEPRECIABLE 15045
SEGURO DE FBRICA
0.5%INV.FIJA DEPRECIABLE 2508
GASTOS GENERALES DE PLANTA
TOTAL GIF 109467

SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA 109719
FIJOS
15%(MOD+MOI+Superv.+Manten.- 2181
B) GASTOS ADMINISTRATIVOS
rep.)
C) GASTOS DE VENTAS 0
D) TOTAL COSTOS FIJOS 111900

*Estos porcentajes estn basados en el documento elaborado por el Ing. Qumico de la UNMSM, Jose Porlles Loarte.

ANEXOS


CAPITULO III
PLANTA DE PRODUCCIN
DE PVC

Los procesos para producir el VCM incluan la cloracin directa de etileno para formar EDC (1,2-
dicloroetano) y posteriormente mediante pirolisis del mismo producir el VCM. Sin embargo, al principio
la industria no tuvo un gran crecimiento pues el craqueo del EDC produce cido clorhdrico como
coproducto el cual no tena tanta salida comercial. A finales de los aos 50, el desarrollo de la
oxicloracin solucion el problema del cido clorhdrico permitiendo una expansin de la industria de
VCM. En la oxicloracin el EDC reacciona con el cido y con oxgeno para producir EDC. La
combinacin de la cloracin, oxicloracin y pirolisis del EDC proporciona lo que se conoce como
proceso balanceado de produccin de VCM. La razn es que tericamente el consumo de cido
clorhdrico es nulo.
El proceso de produccin de VCM tiene 3 reacciones qumicas:
1. REACCIN DE CLORACIN DIRECTA:
2 = 2 + 2 2 = 2 + 218/
2. REACCIN DE CRACKEO (PIRLISIS) DE EDC A VCM:
2 = 2 2 = + 71/
3. REACCIN DE OXICLORACIN:
1
2 = 2 + 2 + 2 2 = 2 + 2 + 238/
2
REACCIN GLOBAL:
1 1
2 = 2 + 2 + 2 2 = 2 + 2 + 192.5/
2 4
En una planta balanceada todo el HCl producido en la pirlisis es alimentado a la oxicloracin, sobre
esta base, la produccin de EDC est prcticamente al 50% entre la cloracin y la oxicloracin.
La siguiente figura muestra el diagrama de bloques de una planta de fabricacin de VCM.
Figura 1: Diagrama de bloques del proceso de fabricacin de VCM

1. DESCRIPCIN DEL PROCESO:
La cloracin directa del etileno tiene lugar en un reactor cataltico. La reaccin es controlada por
transferencia de masa siendo la absorcin de etileno el factor limitante. La reaccin tiene lugar con un
pequeo exceso de etileno (un 3%m). La conversin del reactivo limitante (cloro) se puede considerar
completa y la selectividad es del 99%. La reaccin secundaria que compite con la principal de cloracin
es la siguiente:
CH2 = CH2 + 2Cl2 Cl2 CH CH2 Cl + HCl
Donde se forma el 1, 1, 2-tricloroetano junto con cido clorhdrico.

El reactor trabaja a una presin de 4 atm y a una temperatura de 120C. La alimentacin de etileno
fresco global al proceso es de 17kmol/h a 4atm y 25C. El cloro que es alimentado al reactor de
cloracin est igualmente a 4atm y 25C. El aire alimentado al reactor de oxicloracin est en un exceso
del 5%m con respecto al necesario para la reaccin.
La oxicloracin es un proceso que necesita una inversin mayor de capital, unos mayores costes de
operacin y que proporciona un EDC algo menos puro que la cloracin, sin embargo, su presencia es
necesaria para cerrar el ciclo del HCl. La reaccin se lleva a cabo en un reactor cataltico de lecho
fluido. La conversin que se alcanza de cido clorhdrico es del 99%, siendo la selectividad de la
formacin de EDC del 96%. La reaccin secundaria que se considera es la formacin de cloral
(tricloroacetaldehido):
CH2 = CH2 + 3HCl + 2O2 Cl3 C CHO + 3H2 O
Considrese la reaccin segn est formulada, aunque lo que realmente se forma es el cloral hidrato
Cl3C CHOHOH y 2 molculas de agua.
El reactor trabaja a 250C y 5atm. A la salida del reactor se realiza un enfriamiento rpido de la corriente
a 40C. Tras el enfriamiento se separan los gases en un flash y posteriormente se decanta el agua.
Despus pasa a un neutralizador que se lleva todo el cloral hidrato presente. Despus pasa a una
columna de destilacin (a 5atm) donde se separa por el fondo ms del 97% del EDC presente que ser
alimentado a la seccin de pirlisis.
A la salida de la cloracin se separa el EDC de los ligeros en una torre de destilacin que opera a 4atm,
obtenindose por el fondo un EDC con un 99,4-99,5%m de pureza. El fondo de esa columna se mezcla
con el EDC reciclado tras la reaccion de craqueo y pasa a una segunda columna de destilacin donde
separa el EDC de los componentes ms pesados (tricloroetano). El EDC que sale por cabeza entra,
junto con el EDC de la oxicloracin y el EDC reciclado de la ltima columna de destilacin al reactor de
craqueo. Este reactor tiene una conversin por paso de EDC del 61% con el fin de obtener una alta
selectividad a la produccin de VCM (considrese del 100%). La pirlisis tiene lugar a 480C y 14atm. A
la salida del mismo se produce un enfriamiento rpido hasta los 90C, separndose la corriente gaseosa
rica en HCl y la corriente liquida rica en VCM. Esta corriente rica en VCM pasa a una columna de
destilacin para separar el EDC que no ha reaccionado del propio VCM, que sale con la corriente de
cabeza, esta columna trabaja a 5atm. El EDC es reciclado y el VCM pasa, junto con los gases
separados tras el enfriamiento, a una nueva columna de destilacin, que trabaja tambin a 5 atm., esta
separa prcticamente todo el cido clorhdrico del VCM. El cido es reciclado mientras que el VCM pasa
a una ltima columna de destilacin (a 5atm) que separa el EDC que todava lleva. El EDC es reciclado
al reactor de pirlisis y el VCM conforma el producto final, con una pureza superior al 99%p.
El VCM junto con agua caliente se alimenta a un reactor discontinuo junto con los activadores y aditivos
necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en suspensin y una vez se ha completado
se descarga a un depsito que hace de pulmn para mantener una produccin continua a las siguientes
secciones del proceso. La reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante
agua de refrigeracin en serpentines.
Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado (desgasificador) en la cual se

desorbe el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es comprimida,
condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del stripper sale una corriente con el
polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de
secado. El secado se produce en un cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte
neumtico a un silo y a la unidad de envasado. La figura muestra el proceso de fabricacin del PVC.

2. BALANCES DE MATERIA EN LA PLANTA:
REACCIN DE CLORACIN DIRECTA:

En base 1 da (ao 2019):
ETILENO 1, 1, 2-tricloroetano
REACTOR HCl
Cl2 Dicloroetano EDC
2 = 2 + 2 2 = 2 Rxn primaria
2 = 2 + 22 2 2 + Rxn secundaria
()
Con una selectividad de 99%: 0.99 = ()
2 = 2 + 2 2 = 2 Rxn primaria
X 2X X
2 = 2 + 22 2 2 + Rxn secundaria (no deseada)

0.99X 1.98X 0.99X 0.99X
De las relaciones: 2.0313Ton etileno/Ton PVC y 3.1626Ton Cl2/Ton PVC
El valor de X=474 Ton, entonces: Las cantidades restantes se calculan y se obtiene (etileno en exceso):
Masa de Etileno total consumida = 1178 Ton
Masa de Cl2 total = 2356.16 Ton
Masa de EDC producido = 592 Ton
Masa de Tricloroetano = 586 Ton
Masa producida de HCl = 586 Ton

REACCIN DE OXICLORACIN:
ETILENO CLORAL HIDRATO

REACTOR
AIRE H2O
HCl Dicloroetano EDC
()
Selectividad de 96%: 0.96 = ( )
1
2 = 2 + 2 +
2 2
2 = 2 + 2 Rxn primaria
X 2X X X X
2 = 2 + 3 + 22 3 + 32 Rxn secundaria
0.96X 2.88X 1.92X 0.96X 2.88X
Masa de Etileno total consumida = 300 Ton

Masa de HCl total consumida = 745 Ton
Masa de O2 total consumida = 370 Ton, entonces Masa de aire alimentada = 1679 Ton aire
Masa de EDC producida = 153 Ton
REACCIN DE CRACKEO (PIRLISIS):
VCM
REACTOR
EDC HCl
2 = 2 2 = +
X X X
Masa de EDC consumida = 745 Ton (61% de conversin)
Masa de VCM producida = 745 Ton
Masa de HCl producida = 745 Ton

REACCIN DE POLIMERIZACIN:
VCM REACTOR PVC
Masa de PVC producida = 745 Ton
3. PLAN DE INVERSIN FIJA:
PLANTA DE POLICLORURO DE VINILO:

A) SECCIN DE CLORACIN DIRECTA:
COSTOS DE LOS EQUIPOS:
REACTOR DE CLORACIN DIRECTA R-1

VOLUMEN (m3) 26.21
VOLUMEN (GALONES) 6923.95
MATERIAL SS 304
Cost 2014 US $: F.O.B. Gulf Coast U.S.A = $366500
Factor de Inflacin = 1.22
Factor aduanero = 1.32
Costo 2015 Per $ = (366500) (1.22) (1.32) = $501207
INTERCAMBIADOR DE CALOR I 1
REA (m2) 80
REA (ft2) 861.11


Costo 2015 Per $ = (250300) (1.22) (1.32) = $342298
SEPARADOR FLASH F-1

DIMETRO (ft) 3
DIMETRO (in) 50

Costo 2015 Per $ = (143000) (1.22) (1.32) = $195560
SEPARADOR NEUTRALIZADOR N-1

DIMETRO (ft) 5
DIMETRO (in) 60

Costo 2015 Per $ = (160000) (1.22) (1.32) = $218808
COLUMNA DE DESTILACIN C-1

DIMETRO (in) 70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

B) SECCIN DE OXICLORACIN:
REACTOR DE OXICLORACIN R-2

VOLUMEN (m3) 20
MATERIAL SS 304

Costo 2015 Per $ = (357600) (1.22) (1.32) = $489036

DIMETRO (in) 70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

DIMETRO (in) 70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451
C) SECCIN DE CRAQUEO (PIRLISIS):
REACTOR DE CRAQUEO R-3

VOLUMEN (m3) 30
MATERIAL SS 304


Costo 2015 Per $ = (543300) (1.22) (1.32) = $742990

DIMETRO (in) 70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

DIMETRO (in) 70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451

DIMETRO (in) 70

Costo 2015 Per $ = (823700) (1.22) (1.32) = $1126451
INTERCAMBIADOR DE CALOR I 2
REA (m2) 50
REA (ft2) 538.2


Costo 2015 Per $ = (250300) (1.22) (1.32) = $342298
SEPARADOR FLASH F-2

DIMETRO (ft) 3
DIMETRO (in) 36

Costo 2015 Per $ = (143000) (1.22) (1.32) = $195560
D) SECCIN DE POLIMERIZACIN:
REACTOR DE POLIMERIZACIN R-4

VOLUMEN (m3) 40
MATERIAL SS 304

Costo 2015 Per $ = (556700) (1.22) (1.32) = $761315
VESSEL V 1
PESO (LIBRAS) 5000
MATERIAL CARBON STEEL

Costo 2015 Per $ = (410000) (1.22) (1.32) = $560696

DESGASIFICADOR (SEPARADOR) D 1
DIMETRO (in) 37

Costo 2015 Per $ = (115000) (1.22) (1.32) = $157268
COLUMNA STRIPPING C 7
DIMETRO (in) 55

Costo 2015 Per $ = (253000) (1.22) (1.32) = $345990
CENTRFUGA CT 1
DIMETRO (in) 24

Costo 2015 Per $ = (123000) (1.22) (1.32) = $168209
CICLN CY 1
DIMETRO (in) 30


Costo 2015 Per $ = (240000) (1.22) (1.32) = $328212
SILO S 1
PESO (LIBRAS) 5000

Costo 2015 Per $ = (110000) (1.22) (1.32) = $150431
Sumando el total de los precios de los equipos adquiridos se obtiene:
Equipo Adquirido = 12259 miles de $
A partir del mtodo de plan de inversin fija Mtodo C: Porcentaje del Costo del Equipo entregado
consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.
PORCENTAJE PVC
PLAN DE INVERSIN FIJA MILES DE $
TERRENO 6%E 6833
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA
(D) 342809
COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I) 364274

4. PLAN COSTOS OPERATIVOS
CUADRO 1. CAPACIDAD INSTALADA Y CONDICIONES DE OPERACIN
PVC
Condiciones de operacin 24 h/d
30 das/mes
12 meses/ao
Consumo de materia prima (Ton Gas natural/Ton Producto) 1.722
Eficiencia productiva 100%
Capacidad instalada (TM/ao) 299535
CUADRO 2. PROGRAMA DE PRODUCCIN Y VENTAS
PVC
AO PRODUCCIN (TM) VENTAS (MILES $)
1 299535 330387
2 299535 330387
3 299535 330387
4 299535 330387
5 299535 330387
6 299535 330387
7 299535 330387
8 299535 330387
9 299535 330387
10 299535 330387
CUADRO 3. PLAN DE INVERSIN FIJA
PORCENTAJE PVC
PLAN DE INVERSIN FIJA MILES DE $


TERRENO 6%E 6833
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA
(D) 342809
COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E INDIRECTO (D+I) 417976
CUADRO 4. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU)
PVC
RUBRO UNIDAD INSUMO / PRECIO CVU ($/kg)
PRODUCTO INSUMO
($/UNIDAD)
A.FABRICACIN
Etileno kg 1.259 0 0
Catalizadores qumicos kg 0.0059 0.31 0.001829
Cloro kg 3.193 0.04 0.12772
Utilities
Combustible m3 0.00116 0.0001 0.000000116
Energa elctrica Kw-h 0.525 0.0032 0.00168
Agua de enfriamiento m3 0.0000338 0.0015 5.07E-08
SUBTOTAL CVU
Produccin 0.131229167
B.Administracin 0
C.Ventas 15%Pv precio de venta - 0.16545
TOTAL CVU 0.2967
Fuente: Elaboracin propia, basado en los datos de la tesis: ECONOMIC ANALYSIS
OF A NEW GAS TO ETHYLENE TECHNOLOGY by ALI ABDULHAMID ABEDI
Mayo 2007, Texas

CUADRO 5. COSTOS FIJOS OPERATIVOS
Productos PVC
COSTOS DE MANUFACTURA FIJOS MILES $ /AO
PRODUCCIN (TONELADAS) 299535
1) MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) 32
2) GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIN) 0
MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI) = 20%MOD 6
SUPERVISIN DIRECTA (20% [MOD + MOI]) 8
SUMINISTROS (1%COSTO DE PLANTA) 1583
MANTENIMIENTO Y REPARACIN (6%COSTO DE PLANTA) 9498
CONTROL DE CALIDAD (15%MOD) 5
DEPRECIACIN (15%INV.FIJA DEPRECIABLE) 50396
SEGURO DE FBRICA (3%INV.FIJA DEPRECIABLE) 10079
GASTOS GENERALES DE PLANTA (0.5%INV.FIJA
DEPRECIABLE) 1680
SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA FIJOS 73288
B) GASTOS ADMINISTRATIVOS 1432
CFU 0.2495

5. ANALISIS ECONOMICO DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE PVC
CUADRO 6. CLCULO DEL EPG PARA UN HORIZONTE DE 10 AOS
1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8 AO 9 AO 10 AO
PRODUCCIN (toneladas)PVC 212834 222467 232101 241734 251368 261001 270634 280268 289901 299535
VENTAS (miles de $)PVC 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387
COSTOS OPERATIVOS
CV PVC 63148 66006 68864 71722 74581 77439 80297 83156 86014 88872
CF PVC 74720 74720 74720 74720 74720 74720 74720 74720 74720 74720
TOTAL DE COSTOS (miles $) 137868 140726 143584 146442 149301 152159 155017 157876 160734 163592
UAI 192519 189661 186803 183945 181086 178228 175370 172512 169653 166795
TAX 30% 57756 56898 56041 55183 54326 53468 52611 51753 50896 50039
UTILIDAD NETA (miles de $) 134763 132763 130762 128761 126760 124760 122759 120758 118757 116757
FLUJO DE CAJA 185160 183159 181158 179158 177157 175156 173155 171154 169154 167153

CUADRO 7. MTODO RETORNO SOBRE LA INVERSIN (ROI)
PEAD UTILIDAD miles $ INVERSION miles $

AO 0 335976
AO 1 134763 335976
AO 2 132763 335976
AO 3 130762 335976
AO 4 128761 335976
AO 5 126760 335976
AO 6 124760 335976
AO 7 122759 335976
AO 8 120758 335976
AO 9 118757 335976
AO 10 116757 335976
1257601 335976
Utilidad por ao: 125760

(SU/n)
ROI (%) 37.43

CAPITULO IV
PLANTA DE PRODUCIN DE
POLIETILENO DE ALTA Y
BAJA DENSIDAD

1. INGENIERA DEL PROYECTO
1.1. PLANTA DE PRODUCCIN DE PEBD (LDPE)
En la produccin de polietileno de baja densidad sabemos que en solucin, el etileno y los

comonmeros son polimerizados a bajas presiones y temperaturas utilizando
catalizadores de metales de transicin. La reaccin de polimerizacin se lleva a cabo a
temperaturas por debajo del punto de fusin del polmero resultante de forma tal que el
polmero se encuentra como partculas slidas suspendidas en una mezcla de reaccin de
monmeros disueltas en un diluyente inerte (D.W.Van Krevelen, 2000). El etileno, los
comonmeros, y el diluyente son las materias primas bsicas requeridas por el proceso en
solucin. As, los comonmeros como propileno, 1-buteno, y el 1-hexeno son utilizados
para controlar la densidad del polmero, dependiendo de las propiedades del producto
deseado. (Encyclopedia of Polymers Science and Engineering, 1986). El proceso se
desarrolla de la siguiente manera:
Polimerizacin: El etileno es una molcula bastante estable que polimeriza solo al entrar
en contacto con los catalizadores. La conversin es altamente exotrmica, que es el
proceso que libera una gran cantidad de calor. Los catalizadores ms comunes consiste
en cloruro de titanio, el llamado catalizadores de Ziegler-Natta (Gottfried, W.E. 2001).
Purificacin de la materia prima: El etileno, comonmeros, y el diluyente son alimentados
al separador del sistema de purificacin que remueve trazas e impurezas comnmente
presentes en las materias primas disponibles a nivel comercial. Estas impurezas pueden
incluir parte por milln (ppm) de agua, oxigeno, compuestos sulfurados, monxido de
carbono (CO), y dixido de carbono (CO2), que funcionan como veneno para el
catalizador de metal de transicin. El sistema de purificacin de etileno tpicamente incluye
tamices moleculares dependiendo de la calidad de las materias primas. Los separados
requeridos para la desgasificacin tambin son instalados tanto para las corrientes de
comonmeros como para las del diluyente (Gottfried W.E. 2001).
Reaccin: Luego de la purificacin, las materias primas son alimentadas al reactor, el cual
posee una chaqueta de enfriamiento de agua para remover el calor del proceso de
polimerizacin. El catalizador del metal de transicin, el diluyente, y los monmeros son
aadidos y movidos continuamente a travs del agitador. Los monmeros polimerizan
como una solucin suspendida que es circulada a travs del reactor. El polmero es
removido a travs de un asentador que se encuentra en forma vertical, donde las
partculas se pueden asentar en alguna extensin del diluyente. Estas partculas
concentradas en diluyente son removidas por descarga intermitente en la seccin de
separacin del proceso (Gottfried W.E. 2001).
Separacin monmero-polmero: La mezcla de polmero, monmeros no reactantes, y
diluyente es separada bajando la presin en una etapa de separacin del sistema. Las
partculas de polietileno son alimentadas de la seccin de separacin a un secador donde
una purga de nitrgeno remueve el diluyente residual, luego son alimentadas a un
mezclador en el cual pueden ser incorporados los auditivos; y finalmente se envan a un
extrusor y sistema donde el producto es llevado a su forma final para un almacenaje y

transporte. La combinacin de diluyente separado y monmero no reactante es enviada al

sistema de recuperacin (Gottfried W.E. 2001).
Recuperacin de monmeros y diluyente: El diluyente y los monmeros son separados en
el paso de recuperacin de diluyente. El etileno disuelto y el comonmeros en el diluyente
son destilados y enviados ya sea a la unidad de recuperacin de monmero o son
quemados como combustible. Si la unidad de produccin de etileno se encuentra cercana,
los monmeros pueden ser reciclados hacia esa unidad de recuperacin; de otra forma, se
requiere de una unidad de recuperacin de monmeros a fin de recuperar los monmeros
no reactantes. El diluyente es secado y enviado a almacenaje y luego es recirculando de
regreso al reactor. (Odian, G. 1991).
1.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO:
La alimentacin comienza con el monmero de etileno junto con el iniciador a presiones

entre 1000 atm y 3000 atm y a temperaturas entre 100C y 300C; la alimentacin se
mezcla con la corriente de reciclado de baja presin cuando el iniciador se activa, lo cual
hace crecer la molcula de polmero hasta que la reaccin se detiene; esta polimerizacin
es un proceso complejo en cuanto a la estabilidad del reactor y el control de las
propiedades del polmero; adems la polimerizacin de etileno es bastante sensible a dos
variables: la temperatura y la intensidad del mezclado entre el iniciador y el monmero.
Ambas juegan un papel importante, ya que si hay problemas de mezclado, se pueden
formar puntos calientes a lo largo del reactor, lo que favorece la descomposicin del
etileno, disminuyendo el rendimiento (la conversin de etileno hacia polmero) del proceso.
En la segunda etapa el etileno se calienta an ms para que la reaccin tenga lugar.
Para describir el proceso de polimerizacin es tambin importante tomar en cuenta el
mecanismo de polimerizacin y se dividi la reaccin global en etapas ms sencillas
denominadas reacciones qumicas; cada una de estas reacciones tiene asociados uno o
varios parmetros cinticos, adems uno de estos pasos intermedios ocurre ms
lentamente y, por ende, controla la velocidad global de la reaccin.
El mecanismo de reaccin se basa en que el catalizador y co-catalizador son

completamente solubles en el solvente y su cantidad se mantiene constante
durante la reaccin.
El crecimiento de la cadena polimrica se debe al enlace de una molcula de
etileno con la prxima cadena polimrica activada disponible.
Se considera que la concentracin de etileno en la fase liquida es proporcional a su
presin en la fase gaseosa.

Figura N 1.1: Esquema de Flujo de proceso de obtencin de Polietileno de Baja

Densidad
Tabla N1.1: Materias Primas que se necesitan para la produccin de PEBD
Materias primas Descripcin
Principal materia, interviene en la

Etileno (C2H4) reaccin de polimerizacin como
monmero del proceso.
Interviene en la reaccin de
polimerizacin como agente
Hidrogeno (H2) controlador de la longitud de las
cadenas del polmero y por
consiguiente en el ndice de fluidez.
Comonmeros Se utiliza en el proceso de

polimerizacin para controlar el valor
1-buteno, 1-hexeno y 1-octeno de la densidad del producto final.
TiCl4 : Tetracloruro de Titanio

compuesto activo
Catalizador Ziegler Natta
(C2H5)3Al : Trietil de Aluminio
compuesto lquido
Hidrocarburo que se utiliza para

Hexano (C6H14) mantener la pasta de polietileno.

Tabla N1.2: Condiciones de alimentacin para la polimerizacin del PEBD
Alimentaci Corrient Corrient Corrient Corrient Refrigerant

n e4 e 13 e5 e 14 e
Temperatura
140 50 0 0 160
(C)
Presin (bar) 2010 2000 2010 2010 100
E2 (kg/hr) 40000 25000 ------- ------- -------
INI1 (kg/hr) ------- -------- 6 12 ------
INI2 (kg/hr) ------- ------- 1.5 3 -----
Agua (kg/hr) ------ ------- ------- ------ 160000

Tabla N1.3: Condiciones de los equipos para la polimerizacin del PEBD
Temperatur Presin(at Presin Descripci

Tamao Bloque
a (C) m) Drop. (bar) n
170 ------ 100 250 m largo y PFR1 Reactor flujo

0.059 m piston 1
dimetro
220 m largo y Reactor flujo
170 ------ 100 PFR2
0.059 m piston 2
dimetro
170 ------ 100 PFR3
0.059 m piston 3
dimetro
170 ------ 100 PFR4
0.059 m piston 4
dimetro
------ 2000 ------ ------ FDMIX1 Mezclador 1
------ 1900 ------ ------ FDMIX2 Mezclador 2
0 250 ------ ------ HPS Separador

de alta
presin
Separador
0 1 ------ ------ LPS
de baja
Fuente: Elaboracin propia presin

Tabla N1.4: Especificaciones de Corrientes
1,2,3,4,13 Etileno
5 Iniciador 1 - C14H10O4
Iniciador 1 C14H10O4
6,15 Iniciador 2 C8H18O2
Etileno
7,9,10,11,16,17,19,20 Agua
Etileno
8,12,18,21
Polietileno Baja Densidad
14 Iniciador 2 C8H18O2
22,24 Etileno
Etileno
23,25
Polietileno Baja Densidad
1.3. PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIETILENO DE PEAD

El polietileno se obtiene por la adicin sucesiva de unidades del etileno; en general sus
tomos se encuentran unidos en estructura largas lineales o poco ramificadas cuya
frmula emprica es (CH2)n.
El tipo de proceso que ha de llevarse a acabo en la planta es el siguiente:
Proceso a baja presin en fase suspensin y catalizador de metal de transicin:
En el proceso a baja presin en solucin, el etileno y los comonmeros son polimerizados
a bajas presiones y temperaturas utilizando catalizadores de metales de transicin. La
reaccin de polimerizacin se lleva a cabo a temperaturas por debajo del punto de fusin
del polmero resultante de forma tal que el polmero se encuentra como partculas slidas
suspendidas en una mezcla de reaccin de monmeros disueltos en un diluyente inerte.
El etileno, los comonmeros y el diluyente son las materias primas bsicas requeridas por
el proceso en solucin. As, los comonmeros son utilizados para controlar la densidad del
polmero, dependiendo de las propiedades del producto deseado.
Dan lugar a este proceso:
1 Sales de metales de transicin: forman compuestos de coordinacin entre la sal
del metal, el monmero y la cadena en crecimiento.

2. Monmeros: proceso muy general:
CO2Me Cl Ph
Monmeros con grupos Monmeros con grupos Monmeros con grupos

extractores dadores resonantes
3. Catalizadores: hay tres tipos:
a) Ziegler Natta: tiene dos componentes:
- haluros de metal de transicin ( V, Ti , Zr )

- activador organometlico ( alquil-metal: Al, Sn)
Complejo monometlico: sistema heterogneo. Etapas:

1. Coordinacin de la olefina al orbital vaco del complejo.
2. Insercin de la olefina al complejo a travs de estado de transicin
de 4 centros.
3. Formacin enlace sigma entre el tomo del metal y el carbono no
sustituido de la olefina.
4. Nueva coordinacin de la olefina al orbital vaco e insercin de la
misma forma.
Complejo bimetlico: sistema homogneo. Etapas:

1. Coordinacin de la olefina al orbital vaco del complejo.
2. Insercin de la olefina a travs de estado de transicin de 6 centros.
3. Evolucin a una nueva estructura donde un tomo de la olefina
queda coordinado a los dos metales y el grupo alquilo se inserta en
el otro carbono de la olefina.
Comn a ambos mecanismos se produce una etapa de transferencia que es una -

eliminacin de hidrgeno.

1.4. DIAGRAMA DEL PROCESO
PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

E-1: Primer Reactor de E-7: Primer acumulador de E-18: Primer condensador E-22: Segundo E-25: Segundo tambor de E-30: Enfriador de gas del
Polimerizacin Hexano del gas del separador condensador de tope separacin separador
E-2: Primer enfriador de E-23: Segundo tambor de E-27: Segunda bomba de
V-1: Vlvula de membrana E-19: Segundo acumulador
pasta dilucin de pasta transferencia de pasta
de hexano
E-3: Primer tanque de E-12: Primer tambor de
dilucin de pasta separacin E-20: Segundo reactor E-24: Segundo enfriador de E-28: Tambor de
polimerizador pasta almacenamiento
E-5: Ventilador de gas de E-17: Primera bomba de
E-29: Segundo
reciclo transferencia de pasta E-21: Segunda bomba de V-2: Vlvula de membrana condensador de gas del
transferencia de pasta separador
7 V-1
2 C2
E-18
6 E-30 59
23
4 3
H2 E-29
15 22
57
41
11 30
1
24
9
E-8
55 58
16 V-2 38
E-28
E-7 45
47
E-22
P-74 39
E-3
14
40
60
8 10 17 34
C6 E-1
E-19 E-23
fresco 12 35
19 19 44 54
53
61 46
Cocatalizador 37 52
36
E-25 51
E-2 28
Catalizador 13
20
P-1 50
33
E-12
29
RCW CW
27 30 48 E-27 49
31
25
32 E-20
E-17
E-5 E-24
26
E-21
21
Figura N 2.1: Esquema de Flujo de proceso de obtencin de Polietileno de Alta Densidad
2. ESTUDIO DE MERCADO
2.1. DINAMICA DE LA PRODUCCION MUNDIAL
El ltimo estudio elaborado por la consultora Ceresana sobre el polietileno cifra las ventas
mundiales en 70.000 millones de dlares americanos en el horizonte de 2019, menciona
como principal motor de crecimiento de este mercado el rea de Asia-Pacfico. Los
expertos calculan que la demanda de HDPE en esta zona crecer a ritmos anuales del
4,4%. Adems, las ventas en Europa del Este, Oriente Medio y Sudamrica, por encima
de la media, contribuirn tambin a su expansin. Por el contrario, el desarrollo de la
demanda de HDPE en Amrica del norte y Europa Occidental, descender notablemente.
Como reconoce el CEOde Ceresana, Oliver Kutsch, los cambios en la demanda por
regiones tendrn un efecto considerable sobre la estructura productiva mundial, de
manera que en los prximos ocho aos, surgirn nuevas fbricas en la zona de Asia

Pacfico para abastecer la demanda de ms de 8 millones de toneladas que se generar

all.
Una de las principales reas de aplicacin para el crecimiento del mercado mundial de
HDPE ser el del soplado de botellas y otros tipos de piezas huecas. Los productos de
este tipo representaron aproximadamente el 28% del volumen global del mercado de
HDPE en el ao 2011, seguido de cerca por las pelculas y los productos moldeados por
inyeccin.
Grafica 2.1 Produccin Mundial de plsticos por pas y regin

Fuente: Plastics Europe Market Research Group
En este sentido, tambin se observan fuertes diferencias por reas geogrficas,

especialmente, en el moldeo por soplado y en la extrusin de film. As, mientras que la
produccin de pelculas es el segmento de mercado dominante en Asia y el Pacfico, el
moldeo por soplado y el moldeo por inyeccin son las tecnologas de procesamiento ms
comunes en Amrica del Norte y Europa Occidental. Sin embargo, el crecimiento ms
dinmico para los prximos 8 aos en el mercado mundial del polietileno de alta densidad
estar protagonizado por las tuberas. Ceresana espera que la demanda en este sector
crecer un 4,8% cada ao. Esto se explicara por el desarrollo y la expansin de
infraestructuras de muchos pases como China y otras naciones emergentes, que
garantizaran el crecimiento de la demanda de tuberas y cables, fabricados principalmente
con HDPE. La consultora apunta que este plstico no slo sustituir en estas
aplicaciones a otros materiales como el metal o el hormign, sino, incluso a otros plsticos
como el PVC.

Tabla 2.1 -- Empresas productoras y capacidades a nivel regional (ordenado por tipo
de producto)
Pas Empresa productora Tipo de Capacidad
polietileno
Argentina DOW ARGENTINA PEAD 560.000 t/a
Brasil BRASKEM PEAD 1.450.000 t/a
Brasil RIOPOLQUATTOR PEAD 540.000 t/a
Brasil SOLVAAY PEAD 82.000 t/a
POLIETILENO
Mxico PEMEX PEAD 200.000 t/a
PETROQUMICA
Venezuela POLINTER PEAD 100.000 t/a
Argentina DOW ARGENTINA PEBD 90.000 t/a
Brasil BRASKEM PEBD 525365.000 t/a
Brasil DOW BRASIL PEBD 130.000 t/a
Brasil POLIETILENOS PEBD 27130.000 t/a
UNIAOQUATTOR
Brasil TRIUNFO PEBD 160.000 t/a
Chile PETRODOW PEBD 47.000 t/a
Colombia ECOPETROL S.A PEBD 57.000 t/a
Mxico PEMEX PEBD 291.000 t/a
PETROQUMICA
Venezuela POLINTER PEBD 85.000 t/a
Fuente: APLA
2.2. DINAMICA DE LAS EXPORTACIONES E IMPORTACIONES MUNDIALES
Tabla 2.2 -- Dinmica de las exportaciones mundiales
Fuente: estadsticas de COMTRADE.

INFORMACIN DE MERCADOS
Grafica 2.2 Exportaciones netas de polietileno (miles de toneladas ao)
Fuente: Nexant
Grafica 2.3 Total exportaciones netas de polietileno en Amrica del Sur (miles de
toneladas ao)
Fuente: Nexant

Grafica 2.4 Total exportaciones netas de polietileno en Estados Unidos (miles de

toneladas ao)
Fuente: Nexant
Grafica 2.5 Proyectos de polietileno en Amrica Latina
Fuente: Nexant

Grfica 2.6 Flujo mundial de polietileno
Fuente: Nexant
2.3 DINMICA DE LAS IMPORTACIONES MUNDIALES
El crecimiento de la demanda natural de polietileno (PE) en Amrica Latina derivada del

desarrollo econmico y los cambios demogrficos, no est encontrando un aumento
correspondiente en la produccin, y esto traer ms oportunidades para los vendedores
de productos importados en la regin durante 2013.
El nico proyecto que est avanzando en Amrica Latina es Braskem / IDESA Etileno XXI
en Mxico, y este no va a entrar en funcionamiento hasta el ltimo trimestre de 2015, si el
proyecto avanza segn lo previsto.
La crisis econmica global est desacelerando las perspectivas de las naciones como
Brasil, un miembro de un grupo de pases llamado "BRIC" (Brasil, Rusia, India y China)
caracterizados por su ascenso rpido en el desarrollo econmico.
El desarrollo de otros pases de Amrica Latina tambin ha tenido algunos inconvenientes.
La regin en su conjunto crecer ms lento de lo previsto inicialmente.
Se espera que la regin, incluyendo Mxico y el Caribe, tenga un crecimiento del PIB de
alrededor del 3,9% en 2013, segn las previsiones del FMI. Cifras similares de crecimiento
generalmente se esperan de los productos bsicos, como mnimo.
Los participantes del mercado en Mxico siguen siendo optimistas sobre las perspectivas
para 2015. Mxico ha logrado algunos avances en la competitividad, atrayendo la
produccin industrial para satisfacer las necesidades domsticas y tambin para exportar
productos a EUA desde su ubicacin estratgica. Los procesadores de plstico han tenido
un ao decente en el 2012 y esperan que la demanda siga creciendo. Brasil, el mayor
productor de petroqumicos de la regin, haba tropezado en el primer semestre de 2012 y
est luchando por mantener su divisa estable, la demanda de poliolefinas no ha
disminuido tanto como otros sectores de la economa, dijo un distribuidor brasileo.
La mayor preocupacin en Argentina proviene de proteccionismo del gobierno, que ha
hecho que las importaciones sean menos disponibles en Argentina. La expropiacin de los
activos de Repsol YPF ha creado de una tormenta internacional que amenaza con aislar
an ms a la Argentina de los mercados de capitales, en momentos en que el gobierno
busca inversiones en los sectores de petrleo, gas y minera. Argentina ha implementado
el control de precios, pero en general, los precios que los fabricantes de productos
qumicos pueden pasar al mercado son ms altos que los encontrados en el mercado
internacional.
Las condiciones ser constantes en Colombia, un pas que sigue siendo dependiente de
las importaciones de PE de Brasil, Asia y el Golfo de EUA. Con los ajustes de precios
mensuales en funcin de los puntos de referencia del Golfo de EUA y las fluctuaciones
monetarias, los precios en Colombia seguirn las directrices internacionales.
Se espera ver a Venezuela aumentar su programa de importaciones, conforme la
demanda en ese pas ha aumentado sin un aumento correspondiente en la produccin de
PE. Las empresas mixtas con Braskem permanecen en suspenso, esperando condiciones
favorables.
Las elecciones presidenciales de Venezuela en noviembre pasado sugieren que las
condiciones para la industria no cambiaran por un tiempo. La produccin probablemente
seguir siendo irregular e insuficiente para cubrir las necesidades interna.

IMPORTACIONES EN MILES DE DOLARES EUA

Tabla 2.3 -- Pases con mayores importaciones globales de
polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA Grfica 2.7 -- Importaciones globales 2014
Importadores
valor
importada
valor
importada
valor
importada
valor
importada
valor
importada
Importaciones en miles de
Mundo
en 2010
25709592
en 2011
29617001
en 2012
27140803
en 2013
28659846
en 2014
26342858
dlares
China 2037365 2418291 2247816 2662177 3321139
Alemania 1941342 2359022 2079662 2075513 2017438
Alemania
India 1082257 875046 1117880 1073212 1355040 8%
Italia 1294273 1441023 1144186 1215537 1279360
Blgica 1576016 1610671 1638229 1690159 1209710 India
Francia 1009385 1257458 1113496 1157213 1095866 Resto del China 5%
mundo 13%
Turqua 724440 910939 945563 1064178 1052849
Singapur 599827 966416 1068693 856529 997343 31%
Pases Bajos
(Holanda) 539634 786867 759254 759899 840925 Per
1% Italia
Polonia 614905 791078 714194 668879 707035
5%
Mxico 578845 607244 596492 657225 705080
Blgica
Estados Unidos
de Amrica 566430 627059 481481 621359 685686 Brasil 5%
2%
Reino Unido 907203 1154093 910471 911682 683308 Francia
Reino 4%
Malasia
Espaa 538166 650367 558815 664520 682113 Unido Mxico Pases Bajos
2% Turqua
3% 3%
Malasia 368588 469250 477710 532609 651267 (Holanda) 4%
Brasil 263797 454190 336413 447772 540217
Estados 3% Singapur
Espaa Unidos de Polonia 4%
Per 191416 195420 210009 215180 235397
3% Amrica 3%
Resto del
mundo 10875703 12042567 10740439 11386203 8283085 3%
La agregacin mundial representa la suma de los pases que reportan los datos y de Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en
Elaboracin y Evaluacin los
deque
Proyectos
no los reportan estadsticas de COMTRADE. Pgina 16
ITC: Internacional Trade Center
Tabla 2.5 --Crecimiento de las importaciones por pases

Tabla 2.4 - -Porcentaje participacin por pases del
del 2010 al 2014 en miles de dlares EUA
2010 al 2014 en miles de dlares EUA
PARTICIPACIN (%) CRECIMIENTO (%) Crecimiento

Participaci
n Promedio Importadore promedio
Importadores 2010/2011 2011/2012 2012/2013 2013/2014 2010/2014
2010 2011 2012 2013 2014 2010/2014 s
Mundo 100 100 100 100 100 100 Mundo 15.2 -8.4 5.6 -8.1 1.1
China 7.9 8.2 8.3 9.3 12.6 9.3 China 18.7 -7 18.4 24.8 13.7
Alemania 7.6 8 7.7 7.2 7.7 7.6 Alemania 21.5 -11.8 -0.2 -2.8 1.7
India 4.2 3 4.1 3.7 5.1 4 India -19.1 27.8 -4 26.3 7.8
Italia 5 4.9 4.2 4.2 4.9 4.6 Italia 11.3 -20.6 6.2 5.3 0.6
Blgica 6.1 5.4 6 5.9 4.6 5.6 Blgica 2.2 1.7 3.2 -28.4 -5.3
Francia 3.9 4.2 4.1 4 4.2 4.1
Francia 24.6 -11.4 3.9 -5.3 3
Turqua 2.8 3.1 3.5 3.7 4 3.4
Turqua 25.7 3.8 12.5 -1.1 10.2
Singapur 2.3 3.3 3.9 3 3.8 3.3
Pases Bajos Singapur 61.1 10.6 -19.9 16.4 17.1
(Holanda) 2.1 2.7 2.8 2.7 3.2 2.7 Pases Bajos
(Holanda) 45.8 -3.5 0.1 10.7 13.3
Polonia 2.4 2.7 2.6 2.3 2.7 2.5
Polonia 28.7 -9.7 -6.3 5.7 4.6
Mxico 2.3 2.1 2.2 2.3 2.7 2.3
Estados Mxico 4.9 -1.8 10.2 7.3 5.2
Unidos de Estados
Amrica 2.2 2.1 1.8 2.2 2.6 2.2 Unidos de
Amrica 10.7 -23.2 29.1 10.4 6.8
Reino Unido 3.5 3.9 3.4 3.2 2.6 3.3
Reino Unido 27.2 -21.1 0.1 -25 -4.7
Espaa 2.1 2.2 2.1 2.3 2.6 2.3
Espaa 20.8 -14.1 18.9 2.6 7.1
Malasia 1.4 1.6 1.8 1.9 2.5 1.8
Malasia 27.3 1.8 11.5 22.3 15.7
Brasil 1 1.5 1.2 1.6 2.1 1.5
Brasil 72.2 -25.9 33.1 20.6 25
Per 0.7 0.7 0.8 0.8 0.9 0.8
Resto del Per 2.1 7.5 2.5 9.4 5.4
mundo 42.3 40.7 39.6 39.7 31.4 38.7 Resto del
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en mundo 10.7 -10.8 6 -27.3 -5.4
estadsticas de COMTRADE. Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en

Tabla 2.6 -- Principales pases importadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
Participacin Crecimiento
Importadores Promedio promedio
2010/2014 2010/2014
Mundo 100 1.1

China 9.3 13.7
Alemania 7.6 1.7
Blgica 4 7.8
Italia 4.6 0.6
India 5.6 -5.3
Francia 4.1 3
Reino Unido 3.4 10.2
Turqua 3.3 17.1
Viet Nam 2.7 13.3
Polonia 2.5 4.6
Singapur 2.3 5.2
Mxico 2.2 6.8

Estados Unidos
de Amrica 3.3 -4.7
Pases Bajos
(Holanda) 2.3 7.1
Espaa 1.8 15.7

Hong Kong
(China) 1.5 25
Per 0.8 5.4

Resto del
mundo 38.7 -5.4
PROMEDIO
MUNDIAL 5.6 1.1
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE.
Grfica 2.8 --Dinmica de los principales pases importadores Grfica 2.9 --Dinmica de los principales pases importadores
Polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
Polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
Blgica
DINMICA DE LOS PRINCIPALES PASES DINMICA DE LOS PRINCIPALES PASES
IMPORTADORES 2010/2014 China IMPORTADORES 2010/2014
Italia
45 6
Alemania India
40
5
Francia
35 Blgica
PARTICIN PROMEDIO ANUAL=6%

Reino Unido
30 Italia 4
Turqua
25
India
3 Viet Nam
20
Francia
Polonia
15 2
Reino Unido Singapur
10
Turqua 1 Mxico
5
Estados Unidos de
Viet Nam Amrica
0 0
-10 0 10 20 30 -10 -5 0 5 10 15 Pases Bajos
CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=1% CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=1% (Holanda)

IMPORTACIONES EN TONELADAS
Tabla 2.7 -- Pases con mayores importaciones globales de Grfica 2.10 -- Importaciones globales 2014
polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Importadores
valor
importada en
valor
importada
valor
importada
valor
importada
valor
importada en
Importaciones en toneladas
2010 en 2011 en 2012 en 2013 2014
Mundo
17382991 17593222 17270565 17719181 15357472
China 1384141 1461724 1571527 1724562 2054953
Alemania 1187456 1254760 1186211 1129214 1099742
India 775584 588380 804670 765278 845271
Italia 904893 853090 731988 730734 771443
Resto del China
Blgica 1152422 998684 1062362 1055524 754624 Alemania
mundo 13%
Singapur 534943 714781 808753 621074 675513 7%
29% India
Francia 630956 685256 652968 637688 617837
Turqua 473203 537919 562213 619944 597096
6%
Pases Bajos
(Holanda) 347173 452430 473049 441875 496925
Per
Espaa 356878 383492 363025 400731 465471 Italia
1%
Estados 5%
Unidos de 431712 431590 355927 431812 444161
Amrica
Brasil
2% Blgica
Polonia 407535 450108 447471 386276 411148 5%
Malasia 261316 317216 337027 323837 395128 Reino
Unido Francia Singapur
Mxico 368182 351151 372599 392741 390219 Espaa Turqua 4%
2% 4%
Reino Unido 585387 652835 556349 533015 366543
Polonia 3% 4%
Brasil 183612 279553 226053 288022 318315 Mxico 3% Estados
Per 121744 114079 133320 130440 133495 3% Malasia Pases Bajos
Resto del 7275854 7066174 6625053 7106414 4519588
Unidos de (Holanda)
mundo 3% Amrica
Fuente: Clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE. 3%
http://www.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx
3%
La agregacin mundial representa la suma de los pases que reportan los datos y de los
que no los reportan Las cantidades presentadas en color verde claro fueron estimadas
Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en
por UNSD. Para mayor informacin por favor referirse a la nota explicativa de UNSD.Las
estadsticas de COMTRADE.
cantidades presentadas en color verde oscuro fueron estimadas por ITC. Para mayor informacin
Elaboracin y Evaluacin de Proyectos
por favor referirse a la nota explicativa de ITC.
Pgina 20
Tabla 2.8 -Porcentaje participacin por pases del 2010 al Tabla 2.9 --Crecimiento de las importaciones por pases del 2010 al
2014 en toneladas 2014 en toneladas
CRECIMIENTO (%) Crecimiento
PARTICIPACIN (%) Participacin
promedio
Promedio Importadores 2010/2011 2011/2012 2012/2013 2013/2014
Importadores 2010/2014
2010 2011 2012 2013 2014 2010/2014
Mundo
Mundo 1.2 -1.8 2.6 -13.3 -2.8
100 100 100 100 100 100
China 5.6 7.5 9.7 19.2 10.5
China 8 8.3 9.1 9.7 13.4 9.7
Alemania 5.7 -5.5 -4.8 -2.6 -1.8
Alemania 6.8 7.1 6.9 6.4 7.2 6.9
India -24.1 36.8 -4.9 10.5 4.6
India 4.5 3.3 4.7 4.3 5.5 4.5
Italia -5.7 -14.2 -0.2 5.6 -3.6
Italia 5.2 4.8 4.2 4.1 5 4.7
Blgica -13.3 6.4 -0.6 -28.5 -9
Blgica 6.6 5.7 6.2 6 4.9 5.9
Singapur 33.6 13.1 -23.2 8.8 8.1
Singapur 3.1 4.1 4.7 3.5 4.4 4
Francia 8.6 -4.7 -2.3 -3.1 -0.4
Francia 3.6 3.9 3.8 3.6 4 3.8
Turqua 13.7 4.5 10.3 -3.7 6.2
Turqua 2.7 3.1 3.3 3.5 3.9 3.3
Pases Bajos
Pases Bajos (Holanda) 30.3 4.6 -6.6 12.5 10.2
(Holanda) 2 2.6 2.7 2.5 3.2 2.6
Espaa 7.5 -5.3 10.4 16.2 7.2
Espaa 2.1 2.2 2.1 2.3 3 2.3
Estados
Estados Unidos de
Unidos de Amrica 0 -17.5 21.3 2.9 1.7
Amrica 2.5 2.5 2.1 2.4 2.9 2.5
Polonia 10.4 -0.6 -13.7 6.4 0.6
Polonia 2.3 2.6 2.6 2.2 2.7 2.5
Malasia 21.4 6.2 -3.9 22 11.4
Malasia 1.5 1.8 2 1.8 2.6 1.9
Mxico -4.6 6.1 5.4 -0.6 1.6
Mxico 2.1 2 2.2 2.2 2.5 2.2
Reino Unido 11.5 -14.8 -4.2 -31.2 -9.7
Reino Unido 3.4 3.7 3.2 3 2.4 3.1
Brasil 52.3 -19.1 27.4 10.5 17.8
Brasil 1.1 1.6 1.3 1.6 2.1 1.5
Per -6.3 16.9 -2.2 2.3 2.7
Per 0.7 0.6 0.8 0.7 0.9 0.7 Resto del
Resto del mundo -2.9 -6.2 7.3 -36.4 -9.6
mundo 41.9 40.2 38.4 40.1 29.4 38
Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en

estadsticas de COMTRADE.
Tabla 2.10 -- Principales pases importadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Importadores Promedio promedio
2010/2014 2010/2014
Mundo 100 -2.8
China 9.7 10.5

Alemania 6.9 -1.8
India 4.5 4.6
Italia 4.7 -3.6
Blgica 5.9 -9
Singapur 4 8.1
Francia 3.8 -0.4
Turqua 3.3 6.2
Pases Bajos
(Holanda) 2.6 10.2
Espaa 2.3 7.2
Estados Unidos
de Amrica 2.5 1.7
Polonia 2.5 0.6
Malasia 1.9 11.4
Mxico 2.2 1.6
Reino Unido 3.1 -9.7
Brasil 1.5 17.8
Per 0.7 2.7
Resto del
mundo 38 -9.6
PROMEDIO
MUNDIAL 5.6 -2.8
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE

Grfica 2.11 --Dinmica de los principales pases importadores Grfica 2.12 --Dinmica de los principales pases
importadores
Polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Polietileno de densidad
DINAMICA inferior
DE LOS a 0.94 PAISES
PRINCIPALES en toneladas
DINAMICA DE LOS PRINCIPALES PAISES IMPORTADORES 2010/2014
China
IMPORTADORES
40
2010/2014 12
Alemania China
India
35
10 Alemania
Italia
30 Blgica India
Participacin prom. mundial= 6%
Participacin prom. mundial= 6%

Singapur 8
Italia
25
Francia
Turqua 6 Blgica
20
Pases Bajos
Singapur
(Holanda)
15 Espaa 4
Francia
Estados Unidos de
10 Amrica
Polonia Turqua
2
Malasia
5 Espaa
Mxico
0
0 Reino Unido Estados Unidos de
-20 -10 0 10 20
-20 -10 0 10 20 Amrica
Brasil Crecimiento prom. Mundial= -3
Crecimiento prom. Mundial= -3
EXPORTACIONES EN MILES DE DOLARES EUA

Tabla 2.11-- Pases con mayores exportaciones globales de Grfica 2.13 -- Exportaciones globales 2014
polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
valor valor valor valor valor
Exportadores exportada exportada exportada exportada exportada Exportaciones en miles de
en 2010 en 2011 en 2012 en 2013 en 2014
Mundo
Estados Unidos
23965689 27955181 24800316 26521398 21140346 Espaa dlares
de Amrica 2144581 2172238 2225266 2443920 2499726 2% Per
Kuwait
Blgica 2554773 2667448 2339113 2652235 2356306 0% Estados
1%
Pases Bajos Japn Resto del Unidos de
(Holanda) 1744139 1767570 1641216 1780134 1852158
2% mundo Amrica
Alemania 1419896 1284647 1404850 1420135 1655246
Irn (Repblica Canad 15% 12%
Islmica del) 1565582 1839502 1585795 1610222 1623182 Pases Bajos
3%
Francia 1257573 1290320 1140282 1389306 1561527 (Holanda)
Corea, Malasia Blgica 9%
Repblica de 1158228 1171351 1278609 1283426 1443982
3% 11%
Singapur 699089 1025304 881516 925905 1059410
Brasil 583056 715808 714628 729848 614551 Suecia
Austria 440745 562688 480400 499202 611888 3%
Suecia 472069 567649 391301 560025 602700
Malasia 472879 728222 731967 620615 600163 Austria
Francia
3%
Canad 534309 637357 576212 645970 579859 7%
Brasil
Japn 405496 392212 369783 383366 408160 Alemania
3%
Espaa 441535 604404 587099 552277 318968 8%
Singapur Corea, Irn
Kuwait 311329 452411 280085 285418 289826
5% Repblica de (Repblica
Per 1239 17700 14233 1501
Resto del 7% Islmica del)
mundo 7759171 10058350 8157961 8737893 3062694 8%
Fuente: Clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE.
La agregacin mundial representa la suma de los pases que reportan los datos y de los que no los
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas de
reportan. Los datos basados en la informacin reportada por los socios comerciales (datos espejo)
COMTRADE.
son presentados en naranja
Tabla 2.12 -- Porcentaje participacin por pases del 2010 al Tabla 2.13 --Crecimiento de las exportaciones por pases del
2014 en miles de dlares EUA 2010 al 2014 en miles de dlares EUA

Exportadore promedio
Promedio 2010/2011 2011/2012 2012/2013 2013/2014 2010/2014
Exportadores 2010 2011 2012 2013 2014 2010/2014 s
Mundo 16.6 -11.3 6.9 -20.3 -2
Mundo 100 100 100 100 100 100 Estados
Estados Unidos Unidos de
de Amrica 8.9 7.8 9 9.2 11.8 9.3 Amrica 1.3 2.4 9.8 2.3 4
Blgica 10.7 9.5 9.4 10 11.1 10.1 Blgica 4.4 -12.3 13.4 -11.2 -1.4
Pases Bajos Pases Bajos
(Holanda) 7.3 6.3 6.6 6.7 8.8 7.1 (Holanda) 1.3 -7.1 8.5 4 1.7
Alemania 5.9 4.6 5.7 5.4 7.8 5.9 Alemania -9.5 9.4 1.1 16.6 4.4
Irn (Repblica Irn
Islmica del) 6.5 6.6 6.4 6.1 7.7 6.7 (Repblica
Islmica del) 17.5 -13.8 1.5 0.8 1.5
Francia 5.2 4.6 4.6 5.2 7.4 5.4
Corea, Francia 2.6 -11.6 21.8 12.4 6.3
Repblica de 4.8 4.2 5.2 4.8 6.8 5.2 Corea,
Repblica de 1.1 9.2 0.4 12.5 5.8
Singapur 2.9 3.7 3.6 3.5 5 3.7
Singapur 46.7 -14 5 14.4 13
Brasil 2.4 2.6 2.9 2.8 2.9 2.7
Brasil 22.8 -0.2 2.1 -15.8 2.2
Austria 1.8 2 1.9 1.9 2.9 2.1
Austria 27.7 -14.6 3.9 22.6 9.9
Suecia 2 2 1.6 2.1 2.9 2.1 Suecia 20.2 -31.1 43.1 7.6 10
Malasia 2 2.6 3 2.3 2.8 2.5 Malasia 54 0.5 -15.2 -3.3 9
Canad 2.2 2.3 2.3 2.4 2.7 2.4 Canad 19.3 -9.6 12.1 -10.2 2.9
Japn 1.7 1.4 1.5 1.4 1.9 1.6 Japn -3.3 -5.7 3.7 6.5 0.3
Espaa 1.8 2.2 2.4 2.1 1.5 2 Espaa 36.9 -2.9 -5.9 -42.2 -3.5
Kuwait 1.3 1.6 1.1 1.1 1.4 1.3 Kuwait 45.3 -38.1 1.9 1.5 2.7
Per 0 0.1 0.1 0 0 0 Per 1328.6 -19.6 -89.5 -100 279.9

Resto del Resto del
mundo 32.4 36 32.9 32.9 14.5 29.7 mundo 29.6 -18.9 7.1 -64.9 -11.8
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE. Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de

Tabla 2.14 -- Principales pases exportadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares EUA
Exportadores Promedio promedio
2010/2014 2010/2014
Mundo 100 -2
Estados Unidos
de Amrica 9.3 4
Blgica 10.1 -1.4
Pases Bajos
(Holanda) 7.1 1.7
Alemania 5.9 4.4
Irn (Repblica
Islmica del) 6.7 1.5
Francia 5.4 6.3
Corea,
Repblica de 5.2 5.8
Singapur 3.7 13
Brasil 2.7 2.2
Austria 2.1 9.9

Suecia 2.1 10
Malasia 2.5 9
Canad 2.4 2.9

Japn 1.6 0.3
Espaa 2 -3.5
Kuwait 1.3 2.7

Per 0 279.9
Resto del
mundo 29.7 -11.8
PROMEDIO
MUNDIAL 5.5 -2

Grfica 2.14 --Dinmica de los principales pases Grfica 2.15 --Dinmica de los principales pases
exportadores de exportadores de
Polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares Polietileno de densidad inferior a 0.94 en miles de dlares
EUA EUA Blgica
Estados Unidos de
DINMICA DE LOS PRINCIPALES PASES Amrica DINMICA DE LOS PRINCIPALES PASES
EXPORTADORES 2010/2014 Blgica EXPORTADORES 2010/2014
Italia
35 6
Pases Bajos
(Holanda) India
Alemania
30
5
Irn (Repblica Francia
Islmica del)
Francia

25 Reino Unido
4
Corea, Repblica de
Turqua
20 Singapur
Brasil 3 Viet Nam

15 Austria
Polonia
Suecia 2
10 Singapur
Malasia
Canad 1 Mxico
5
Japn
Estados Unidos de
0 Espaa 0 Amrica
-100 0 100 200 300 -10 -5 0 5 10 15 Pases Bajos
Kuwait
CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=-2% CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL=1% (Holanda)

EXPORTACIONES EN TONELADAS
Tabla 2.15-- Pases con mayores exportaciones globales de
Grfica 2.16 -- Exportaciones globales 2014
polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Exportadores exportada exportada exportada exportada exportada
en 2010 en 2011 en 2012 en 2013 en 2014
Mundo 17110735 17585335 16596497 16797996 12173602 Exportaciones en toneladas
Macao No hay
(China) cantidades 1280090 1393170 1500604 1428134
No hay Polinesia
Georgia cantidades 1440049 1340367 1453601 1305728 Resto del
No hay Francesa mundo
Kazajstn cantidades 873625 1020311 930980 1039166 Mauritania
1% 14%
No hay 2%
Mozambique cantidades 927579 937413 976604 1019011
No hay Guinea
Gabn cantidades 818423 765435 884572 951662
No hay 2% Macao (China)
Andorra cantidades 809277 938008 842910 889397
Nepal 12% Georgia
Sudn (Norte No hay
+ Sur) cantidades 975754 950181 875529 860450 2% 11%
Repblica de No hay Kazajstn
Moldova cantidades 576081 564377 563091 640814 Montenegro 9%
No hay
Nger cantidades 347833 330370 328801 401424 3%
No hay Mozambique
Samoa cantidades 437230 475885 457266 364200 8%
No hay Qatar Andorra Gabn
Qatar cantidades 365680 277153 375402 360552 8%
No hay 3% 7%
Montenegro cantidades 425417 453649 350412 354311
No hay
Nepal cantidades 312178 291603 314913 273348
No hay
Guinea cantidades 217499 213666 208055 214873 Samoa
No hay
Mauritania cantidades 392125 443134 347344 211913
3%
Polinesia No hay Sudn (Norte +
Francesa cantidades 256622 169375 162790 167979 Sur)
No hay No hay No hay Repblica de 7%
Per 590 cantidades cantidades cantidades 41 Nger Moldova
Resto del 3% 5%
mundo 17110145 7129873 6032400 6225122 1690599
Fuente: Clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE., http://www.trademap.org/tradestat/Country_SelProduct_TS.aspx

La agregacin mundial representa la suma de los pases que reportan los datos y de los que no los reportan, Los datos
basados en la informacin reportada por los socios comerciales (datos espejo) son presentados en naranja
Las cantidades presentadas en color verde claro fueron estimadas por UNSD. Para
mayor informacin por favor referirse a la nota explicativa de UNSD.
Las cantidades presentadas en color verde oscuro fueron estimadas por ITC. Para mayor
informacin por favor referirse a la nota explicativa de ITC.
Tabla 2.16 -Porcentaje participacin por pases del Tabla 2.17--Crecimiento de las exportaciones por pases
2010 al 2014 en toneladas del 2010 al 2014 en toneladas

Exportador promedio
Promedio 2010/2011 2011/2012 2012/2013 2013/2014 2010/2014
Exportadores 2010 2011 2012 2013 2014 2010/2014 es
Mundo 2.8 -5.6 1.2 -27.5 -7.3

Mundo 100 100 100 100 100 100 Macao
Macao (China) 7.3 8.4 8.9 11.7 9.1 (China) 8.8 7.7 -4.8 3.9
Georgia 8.2 8.1 8.7 10.7 8.9 Georgia -6.9 8.4 -10.2 -2.9
Kazajstn 5 6.1 5.5 8.5 6.3 Kazajstn 16.8 -8.8 11.6 6.5
Mozambique 5.3 5.6 5.8 8.4 6.3 Mozambique 1.1 4.2 4.3 3.2
Gabn 4.7 4.6 5.3 7.8 5.6 Gabn -6.5 15.6 7.6 5.6
Andorra 4.6 5.7 5 7.3 5.7 Andorra 15.9 -10.1 5.5 3.8
Sudn (Norte + Sudn
Sur) 5.5 5.7 5.2 7.1 5.9 (Norte + Sur) -2.6 -7.9 -1.7 -4.1
Repblica de Repblica de
Moldova 3.3 3.4 3.4 5.3 3.9 Moldova -2 -0.2 13.8 3.9
Nger 2 2 2 3.3 2.3 Nger -5 -0.5 22.1 5.5
Samoa 2.5 2.9 2.7 3 2.8 Samoa 8.8 -3.9 -20.4 -5.2
Qatar 2.1 1.7 2.2 3 2.3 Qatar -24.2 35.4 -4 2.4
Montenegro 2.4 2.7 2.1 2.9 2.5 Montenegro 6.6 -22.8 1.1 -5
Nepal 1.8 1.8 1.9 2.2 1.9 Nepal -6.6 8 -13.2 -3.9
Guinea 1.2 1.3 1.2 1.8 1.4 Guinea -1.8 -2.6 3.3 -0.4
Mauritania 2.2 2.7 2.1 1.7 2.2 Mauritania 13 -21.6 -39 -15.9
Polinesia Polinesia
Francesa 1.5 1 1 1.4 1.2 Francesa -34 -3.9 3.2 -11.6
Per 0 0 0 Per
Resto del Resto del
100 40.5 36.3 37.1 13.9 45.6
mundo mundo -58.3 -15.4 3.2 -72.8 -35.8
Tabla 2.18 -- Principales pases exportadores polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Exportadores Promedio promedio
2010/2014 2010/2014
Mundo 100 -7.3
Macao (China) 9.1 3.9
Georgia 8.9 -2.9

Kazajstn 6.3 6.5
Mozambique 6.3 3.2
Gabn 5.6 5.6
Andorra 5.7 3.8
Sudn (Norte +
Sur) 5.9 -4.1
Repblica de
Moldova 3.9 3.9
Nger 2.3 5.5
Samoa 2.8 -5.2

Qatar 2.3 2.4
Montenegro 2.5 -5
Nepal 1.9 -3.9
Guinea 1.4 -0.4
Mauritania 2.2 -15.9
Polinesia
Francesa 1.2 -11.6
Per 0
Resto del
mundo 45.6 -35.8
PROMEDIO
MUNDIAL 6.3 -7.3
Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE

Grfica 2.17 --Dinmica de los principales pases Grfica 2.18 --Dinmica de los principales pases
exportadores de exportadores de
Macao (China)
DINMICA DE LOS PRINCIPALES PASES Polietileno Kazajstn
Polietileno de densidad inferior a 0.94 en toneladas
Georgia DINMICAde DEdensidad inferior aPASES
LOS PRINCIPALES 0.94 en toneladas
EXPORTADORES 2010/2014
EXPORTADORES 2010/2014
Mozambique
50 Kazajstn 7
Mozambique Gabn
45
Gabn 6 Andorra
40 Andorra
Sudn (Norte
Sudn (Norte + 5 + Sur)

35
Sur) Repblica de
Repblica de
Moldova Moldova
30
Nger 4 Nger
25 Samoa
Samoa
Qatar 3
20 Qatar
Montenegro
15 Nepal Montenegro
2
10 Guinea Nepal
Mauritania 1
Guinea
5
Polinesia
Francesa Per
0 Per 0
-40 -20 0 20 -10 -5 0 5 10
Resto del mundo
CRECIMIENTO
Fuente: Elaboracin propia PROMEDIO
con clculos delMUNDIAL=-7%
ITC basados en estadsticas de COMTRADE CRECIMIENTO PROMEDIO MUNDIAL= -7%
EXPORTACIONES EN MILES DE DOLARES

Grafica 2.19 Exportaciones 2014 en miles de dlares
Tabla 2.19 -- exportaciones globales de polietileno de
alta densidad 390120 en miles de dlares EUA
exportada exportada exportada exportada exportada
EXportadores
en 2010 en 2011 en 2012 en 2013 en 2014 EXPORTACIONES 2014 EN MILES DE
Mundo 21695614 26604768 28157191 29588062 20542898 DOLARES
China 79917 252326 199679 174654 254564
China Alemania
Alemania 1398037 1586366 1572926 1601896 1560641
1% 8%
EEUU 2327845 2577625 2631762 2725745 2762975
Blgica 2310573 2603432 2440041 2406611 2266066 EEUU
Italia 472967 520122 446094 463196 484887 13%
Francia 586437 620768 618580 625243 690156
Turqua 8267 20941 37267 18830 21089
Reino Unido 3659 113671 107029 112770 94516
Singapur 665012 1103021 1258494 1263376 1288352 resto de paises
India 77548 327131 227382 172877 59416 51% Blgica
11%
Mxico 52016 58350 65759 68063 72647
Argentina 109663 136707 113890 117116 Italia
Brasil 460378 627582 604384 536052 582229 2%
Francia
Venezuela 55 30 37 Turquia
3%
Reino Unido
0%
Colombia 388 1001 572 366 194 Per 0%
Chile 321 732 747 1148 2022 0% 6%
0%
Per 68 300 111 77 287 0% 3% 0%
Resto Paises 13142463 16054663 17832437 19300042 10402857
Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE.
El valor mundial representa la suma de los pases que reportan datos y de los que no reportan.

Tabla 2.20 -- Porcentaje participacin por pases del 2010 al 2014

en miles de dlares EUA (polietileno de alta densidad) Grafica 2.20 Porcentaje de participacin
Participacion (%) participacion
promedio
Exportadores 2010 2011 2012 2013 2014
2010/2014
Mundo 100 100 100 100 100 100
China 0.37 0.95 0.71 0.59 1.24 0.77 Porcentaje de participacion
Alemania 6.44 5.96 5.59 5.41 7.6 6.2 China
0.77
EEUU 10.73 9.69 9.35 9.21 13.45 10.49
Blgica 10.65 9.79 8.67 8.13 11.03 9.65 6.2
10.49
Italia 2.18 1.95 1.58 1.57 2.36 1.93
Francia 2.7 2.33 2.2 2.11 3.36 2.54 9.65
Turqua 0.04 0.08 0.13 0.06 0.1 0.08
Reino Unido 0.02 0.43 0.38 0.38 0.46 0.33 Resto de paises
60.03 4.45 1.93
Singapur 3.07 4.15 4.47 4.27 6.27 4.45 2.54
India 0.36 1.23 0.81 0.58 0.29 0.65 0.08
Mxico 0.24 0.22 0.23 0.23 0.35 0.25 0.33
0.65
Argentina 0.51 0.51 0.4 0.4 0.46 0.25
Brasil 2.12 2.36 2.15 1.81 2.83 2.25 0 0.46
Per
Venezuela 0 0 0 0 0 0 0 2.25
0
Colombia 0 0 0 0 0 0
Chile 0 0 0 0 0.01 0
Per 0 0 0 0 0 0
Resto Paises 60.58 60.35 63.33 65.23 50.64 60.03

Tabla 2.21 -- Crecimiento de las exportaciones por pases del 2010 al Grafica 2.21 crecimiento
2014 en miles de dlares EUA
Crecimiento(%) Creciemiento
promedio
Exportadores 2010-2011 2011-2012 2012-2013 2013-2014 2010/2014 crecimiento
Mundo 22.63 5.84 5.08 -30.57 0.74 300.00
China 215.74 -20.86 -12.53 45.75 57.02
Alemania 13.47 -0.85 1.84 -2.58 2.97
250.00
EEUU 10.73 2.10 3.57 1.37 4.44
Blgica 12.67 -6.28 -1.37 -5.84 -0.20
Italia 9.97 -14.23 3.83 4.68 1.06 200.00
Francia 5.85 -0.35 1.08 10.38 4.24
Turqua 153.31 77.96 -49.47 12.00 48.45
150.00
Reino Unido 3006.61 -5.84 5.36 -16.19 747.49
Singapur 65.86 14.10 0.39 1.98 20.58
India 321.84 -30.49 -23.97 -65.63 50.44 100.00
Mxico 12.18 12.70 3.50 6.73 8.78
Argentina 24.66 -16.69 2.83 3.60
36.32 -3.70 -11.31 8.61 7.48 50.00
Brasil
Venezuela -45.45 23.33 -100.00 -40.71
Colombia 157.99 -42.86 -36.01 -46.99 8.03 0.00
Chile 128.04 2.05 53.68 76.13 64.98 1 2 3 4
Per 341.18 -63.00 -30.63 272.73 130.07
Resto Paises 22.16 11.07 8.23 -46.10 -1.16 -50.00
Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE. Fuente: Elaboracin propia con cclculos del ITC basados en estadsticas.

Tabla 2.22 -- Principales pases exportadores polietileno de densidad superior a 0.94 en miles de dlares
participacin Crecimiento
promedio promedio
Exportadores 2010/2014 2010/2014
Mundo 100 0.74
China 0.77 57.02
Alemania 6.2 2.97
EEUU 10.49 4.44
Blgica 9.65 -0.20
Italia 1.93 1.06
Francia 2.54 4.24
Turqua 0.08 48.45
Singapur 4.45 20.58
India 0.65 50.44
Mxico 0.25 8.78
Argentina 0.46 3.60
Brasil 2.25 7.48
Venezuela 0 -40.71
Colombia 0 8.03
Chile 0 64.98
Per 0 130.07
Resto Paises 60.03 -1.16
PROMEDIO
MUNDIAL 5.56 58.86

EXPORTACIONES EN TONELADAS
Tabla 2.23 -- exportaciones globales de polietileno de Grfica 2.22 -- Exportaciones globales

alta densidad 390120 en toneladas
cantidad cantidad cantidad cantidad cantidad
Exportadores exportada exportada exportada exportada exportada
en 2010 en 2011 en 2012 en 2013 en 2014 EXPORTACIONES 2014 EN TONELADAS
Mundo 17133204 18054926 19668138 19789924 12660692
China Alemania
China 61087 176144 134956 111708 157162
1% 7%
Alemania 958643 901853 918204 905181 909874
EEUU 1745425 1725198 1786239 1811187 1668115 EEUU
Blgica 1589631 1492886 1443473 1377924 1346340 13%
Italia 332490 299119 263108 271199 296284
Francia 414985 367193 379372 366680 421059
Turqua 6114 13068 23326 13367 19440
Reino Unido 2041 66515 62488 63821 55277 resto de paises
Singapur 529411 784748 897055 842988 811105 Blgica
51%
India 66292 238382 167605 118675 38151 11%
Mxico 43593 46917 54033 56722 58066 Italia
Argentina 80690 91863 82767 80301 2%
Francia
Brasil 361709 433572 419573 347726 359456 Turquia
3%
Venezuela 36 212 13 0%Reino Unido
Per 0%
Colombia 384 596 330 209 67
0% 6%
Chile 249 736 600 816 1788 0%
0% 3% 0%
Per 43 148 51 28 173
Resto Paises 10940381 11415776 13034945 13421392 6518335


en toneladas Grfica 2.23 Porcentaje de participacin
Participacin (%) participacin

promedio
Exportadores 2010 2011 2012 2013 2014 2010/2014
Mundo 100 100 100 100 100 100
China
Alemania 5.6 5 4.67 4.57 7.19 5.41
0.77
EEUU 10.19 9.56 9.08 9.15 13.18 10.23
Blgica 9.28 8.27 7.34 6.96 10.63 8.5 5.41
10.23
Italia 1.94 1.66 1.34 1.37 2.34 1.73 1.73
8.5
Francia 2.42 2.03 1.93 1.85 3.33 2.31 2.31
Turqua 0.04 0.07 0.12 0.07 0.15 0.09
Reino Unido 0.01 0.37 0.32 0.32 0.44 0.29 4.53 0.09
Resto de paises
Singapur 3.09 4.35 4.56 4.26 6.41 4.53 62.53 0.29
India 0.39 1.32 0.85 0.6 0.3 0.69 0.69
Mxico 0.25 0.26 0.27 0.29 0.46 0.31 0.31
Argentina 0.47 0.51 0.42 0.41 0.45 Per 0.45
Brasil 2.11 2.4 2.13 1.76 2.84 2.25 00
0
Venezuela 0 0 0 0 0 0 2.25
Colombia 0 0 0 0 0 0
Chile 0 0 0 0 0.01 0 Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE
Per 0 0 0 0 0 0
Resto Paises 63.85 63.23 66.27 67.82 51.48 62.53

Tabla 2.25 -- Crecimiento de las exportaciones por pases del 2010 al 2014
en toneladas
Grafica 2.24 crecimiento
promedio
Exportadores 2010-2011 2011-2012 2012-2013 2013-2014 2010/2014
5.38 8.94 0.62 -36.02 -5.27 300.00
crecimiento
Mundo
China 188.35 -23.38 -17.23 40.69 47.11
Alemania -5.92 1.81 -1.42 0.52 -1.25 250.00
EEUU -1.16 3.54 1.40 -7.90 -1.03
Blgica -6.09 -3.31 -4.54 -2.29 -4.06 200.00
Italia -10.04 -12.04 3.08 9.25 -2.44
Francia -11.52 3.32 -3.35 14.83 0.82 150.00
Turqua 113.74 78.50 -42.69 45.43 48.74
Reino Unido 3158.94 -6.05 2.13 -13.39 785.41 100.00
Singapur 48.23 14.31 -6.03 -3.78 13.18
India 259.59 -29.69 -29.19 -67.85 33.21 50.00
Mxico 7.63 15.17 4.98 2.37 7.53
Argentina 13.85 -9.90 -2.98 0.32 0.00
1 2 3 4
Brasil 19.87 -3.23 -17.12 3.37 0.72
Venezuela 488.89 -93.87 -100.00 98.34 -50.00
Colombia 55.21 -44.63 -36.67 -67.94 -23.51
Chile 195.58 -18.48 36.00 119.12 83.06
Per 244.19 -65.54 -45.10 517.86 162.85
Resto Paises 4.35 14.18 2.96 -51.43 -7.48

Tabla 2.26 -- Principales pases exportadores polietileno de densidad superior a 0.94 en toneladas
promedio promedio
Exportadores 2010/2014 2010/2014
Mundo 100 -5.27
China 0.77 47.11
Alemania 5.41 -1.25
EEUU 10.23 -1.03
Blgica 8.5 -4.06
Italia 1.73 -2.44
Francia 2.31 0.82
Turqua 0.09 48.74
Singapur 4.53 13.18
India 0.69 33.21
Mxico 0.31 7.53
Argentina 0.45 0.32
Brasil 2.25 0.72
Venezuela 0 98.34
Colombia 0 -23.51
Chile 0 83.06
Per 0 162.85
PROMEDIO
MUNDIAL 5.56 65.07

IMPORTACIONES EN MILES DE DOLARES EUA
Tabla 2.27 -- importaciones globales de polietileno de

alta densidad 390120 en miles de dlares EUA Grfica 2.25 Importaciones globales 2014

Importadores importada importada importada importada importada
en 2010 en 2011 en 2012 en 2013 en 2014 IMPORTACIONES 2014
Mundo 22144732 27034880 27621428 30531703 27977830
China 4439950 4924846 5515638 6920522 7056704
Alemania 1214726 1543434 1420777 1630470 1622986 China
resto de paises 25%
EEUU 999190 1306053 1367329 1480611 1568335
32%
Blgica 952023 1109838 942216 1232737 1131756
Italia 873273 1092268 1012700 1035498 944333
Francia 766709 968428 881625 873620 815769
Turqua 792745 1038334 1119465 1213350 1217182
Reino Unido 769666 1032171 865276 864532 724250
Alemania
Singapur 277750 675926 779506 663857 686487
Per 6%
India 589697 425301 581015 548093 810144
1% EEUU
Mxico 786494 954346 960753 1060969 1179732
1%
1% 6%
Argentina 189729 195969 209537 212011 0%
2% Blgica
Brasil 382235 455163 376097 464794 538650 0%
4% 4%
Venezuela 10244 16315 35594 78117 Italia
3% Turquia Francia 3%
Colombia 148561 187073 203733 219805 247997
2%Reino Unido 3%
Chile 206876 267215 277989 231772 231743 3% 4%
Per 144892 184532 185332 195213 204685
Resto Paises 8599972 10657668 10886846 11605732 8997077
Fuente: Clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE. Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE


en miles de dlares EUA
Grfica 2.26 Porcentaje de participacin

promedio
Importadores 2010 2011 2012 2013 2014 2010/2014
Mundo 100 100 100 100 100 100
Alemania 5.49 5.71 5.14 5.34 5.8 5.5
EEUU 4.51 4.83 4.95 4.85 5.61 4.95 China
Resto de paises
21.23
Blgica 4.3 4.11 3.41 4.04 4.05 3.98 37.57
Italia 3.94 4.04 3.67 3.39 3.38 3.68
Francia 3.46 3.58 3.19 2.86 2.92 3.2 5.5
Turqua 3.58 3.84 4.05 3.97 4.35 3.96 4.95
Reino Unido 3.48 3.82 3.13 2.83 2.59 3.17
Singapur 1.25 2.5 2.82 2.17 2.45 2.24
India 2.66 1.57 2.1 1.8 2.9 2.21 3.2
3.65 3.96
Per 3.17
Mxico 3.55 3.53 3.48 3.47 4.22 3.65 3.98
0.67
Argentina 0.86 0.72 0.76 0.69 0.76 0.9 3.68
0.74
Brasil 1.73 1.68 1.36 1.52 1.93 1.64 0.13 0.76
Venezuela 0.05 0.06 0.13 0.26 0.13 2.21 2.24
1.64
Colombia 0.67 0.69 0.74 0.72 0.89 0.74
Chile 0.93 0.99 1.01 0.76 0.83 0.9
Per 0.65 0.68 0.67 0.64 0.73 0.67
Resto Paises 38.84 39.42 39.41 38.01 32.16 37.57

Tabla 2.29 -- Crecimiento de las importaciones por pases del 2010 al 2014 en miles de dlares EUA
promedio
Importadores 2010-2011 2011-2012 2012-2013 2013-2014 2010/2014
Grafica 2.27 crecimiento
Mundo 22.08 2.17 10.54 -8.36 6.61
China 10.92 12.00 25.47 1.97 12.59
Alemania 27.06 -7.95 14.76 -0.46 8.35
EEUU 30.71 4.69 8.28 5.92 12.40 crecimiento
Blgica 16.58 -15.10 30.83 -8.19 6.03 35.00
Italia 25.08 -7.28 2.25 -8.80 2.81
30.00
Francia 26.31 -8.96 -0.91 -6.62 2.45
25.00
Turqua 30.98 7.81 8.39 0.32 11.87
Reino Unido 34.11 -16.17 -0.09 -16.23 0.41 20.00
Singapur 143.36 15.32 -14.84 3.41 36.81 15.00

India -27.88 36.61 -5.67 47.81 12.72
10.00
Mxico 21.34 0.67 10.43 11.19 10.91
5.00
Argentina 3.29 6.92 1.18 3.80
Brasil 19.08 -17.37 23.58 15.89 10.30 0.00
1 2 3 4
Venezuela 59.26 118.17 119.47 98.97
Colombia 25.92 8.91 7.89 12.83 13.89
Chile 29.17 4.03 -16.63 -0.01 4.14
Per 27.36 0.43 5.33 4.85 9.49 Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE
Resto Paises 23.93 2.15 6.60 -22.48 2.55


Tabla 2.30 -- Principales pases importadores de polietileno de densidad superior a 0.94 en miles de dlares
promedio promedio
Importadores 2010/2014 2010/2014
Mundo 100 6.61
China 21.23 12.59
Alemania 5.5 8.35
EEUU 4.95 12.40
Blgica 3.98 6.03
Italia 3.68 2.81
Francia 3.2 2.45
Turqua 3.96 11.87
Singapur 2.24 36.81
India 2.21 12.72
Mxico 3.65 10.91
Argentina 0.76 3.80
Brasil 1.64 10.30
Venezuela 0.13 98.97
Colombia 0.74 13.89
Chile 0.9 4.14
Per 0.67 9.49
Resto Paises 37.57 2.55
PROMEDIO
MUNDIAL 5.57 14.06

IMPORTACIONES EN TONELADAS
Tabla 2.31: importaciones globales de polietileno de

Grfica 2.28 Importaciones globales 2014
alta densidad 390120 en toneladas
cantidad cantidad cantidad cantidad
Importadores importada cantidad importada en 2011 importada importada importada
en 2010 en 2012 en 2013 en 2014
Mundo 16459329 17393281 18359265 19902411 17266509
China 3494758 3526833 4009824 4737515 4595290 IMPORTACIONES 2014 EN
Alemania 826975 867594 819664 924883 939916
EEUU 828869 949208 1055948 1086700 1037249
TONELADAS
Blgica 755499 721768 633791 796394 717654
Italia 653876 679458 656133 656334 603732 resto de China
Francia 530665 551993 514839 502744 483350 paises 27%
Turqua 562935 634108 711449 740660 723520 30%
Reino Unido 551089 603333 519858 517420 438126
Singapur 279537 528195 608126 497943 490313
India 465505 309092 483130 376863 515819
Mxico 611687 659788 678000 799843 803564 Per Alemania
Argentina 121341 114436 124452 122135 1% 5%
Brasil 289280 302913 259936 306064 334814 1%
1%
2% EEUU
Venezuela 4641 8905 18389 38986
6%
Colombia 106327 120015 133034 139273 145451 5% Blgica
Chile 136861 160764 172970 143879 144431 3% Italia 4%
Reino Turquia Francia
Per 103359 118678 122186 123578 120148 3% Unido 3%
3% 4% 3%
Resto Paises 6136125 6536200 6837536 7391197 5173132

en toneladas
Grfica 2.29 Porcentaje de participacin
promedio
Importadores 2010 2011 2012 2013 2014
2010/2014
Mundo 100 100 100 100 100 100
China 21.23 20.28 21.84 23.8 26.61 22.75
Porcentaje de participacion
Alemania 5.02 4.99 4.46 4.65 5.44 4.91
Resto de paises China
EEUU 5.04 5.46 5.75 5.46 6.01 5.54
35.84 22.75
Blgica 4.59 4.15 3.45 4 4.16 4.07
Italia 3.97 3.91 3.57 3.3 3.5 3.65
Francia 3.22 3.17 2.8 2.53 2.8 2.9 4.91
Turqua 3.42 3.65 3.88 3.72 4.19 3.77
5.54
Reino Unido 3.35 3.47 2.83 2.6 2.54 2.96
4.07
Singapur 1.7 3.04 3.31 2.5 2.84 2.68
India 2.83 1.78 2.63 1.89 2.99 2.42 3.97 2.9
2.68 2.96 3.77
Per
Mxico 3.72 3.79 3.69 4.02 4.65 3.97
0.66 0.85
Argentina 0.74 0.66 0.68 0.61 0.67 3.65
1.76 1.74 1.42 1.54 1.94 1.68 0.72
Brasil 1.68 2.42
Venezuela 0.03 0.05 0.1 0.2 0.1 0.1 0.67
Colombia 0.65 0.69 0.72 0.7 0.84 0.72
Chile 0.83 0.92 0.94 0.72 0.84 0.85
Per 0.63 0.68 0.67 0.62 0.7 0.66 Fuente: Elaboracin propia con clculos del ITC basados en estadsticas de COMTRADE
Resto Paises 37.28 37.58 37.24 37.14 29.96 35.84

Tabla 2.33 -- Crecimiento de las importaciones por pases del 2010 al 2014 Grafica 2.30 crecimiento
en toneladas
promedio
Importadores 2010-2011 2011-2012 2012-2013 2013-2014 2010/2014
Mundo 5.67 5.55 8.41 -13.24 1.60
China 0.92 13.69 18.15 -3.00 7.44 crecimiento
Alemania 4.91 -5.52 12.84 1.63 3.46 16.00
EEUU 14.52 11.25 2.91 -4.55 6.03 14.00
Blgica -4.46 -12.19 25.66 -9.89 -0.22 12.00
Italia 3.91 -3.43 0.03 -8.01 -1.88
10.00
Francia 4.02 -6.73 -2.35 -3.86 -2.23
12.64 12.20 4.11 -2.31 6.66 8.00
Turqua
Reino Unido 9.48 -13.84 -0.47 -15.32 -5.04 6.00
Singapur 88.95 15.13 -18.12 -1.53 21.11 4.00
India -33.60 56.31 -22.00 36.87 9.40 2.00
Mxico 7.86 2.76 17.97 0.47 7.27
0.00
Argentina -5.69 8.75 -1.86 0.40 1 2 3 4
-2.00
Brasil 4.71 -14.19 17.75 9.39 4.42
Venezuela 91.88 106.50 112.01 103.46 -4.00
Colombia 12.87 10.85 4.69 4.44 8.21

Chile 17.47 7.59 -16.82 0.38 2.16
Per 14.82 2.96 1.14 -2.78 4.04
Resto Paises 6.52 4.61 8.10 -30.01 -2.70

Tabla 2.34 -- Principales pases importadores polietileno de densidad superior a 0.94 en toneladas
promedio promedio
Importadores 2010/2014 2010/2014
Mundo 100 1.60
China 22.75 7.44
Alemania 4.91 3.46
EEUU 5.54 6.03
Blgica 4.07 -0.22
Italia 3.65 -1.88
Francia 2.9 -2.23
Turqua 3.77 6.66
Reino Unido 2.96 -5.04
Singapur 2.68 21.11
India 2.42 9.40
Mxico 3.97 7.27
Argentina 0.67 0.40
Brasil 1.68 4.42
Venezuela 0.1 103.46
Colombia 0.72 8.21
Chile 0.85 2.16
Per 0.66 4.04
PROMEDIO
MUNDIAL 5.56 9.14

2.4. DINMICA DE LA DEMANDA MUNDIAL
En meses y das pasados, las especulaciones respecto a una franca recesin en los Estados
Unidos han ocupado las pginas de los medios en todos los mbitos. Ms recientemente, el
comportamiento de los precios de petrleo, que ha roto todos los rcords previos, ha
agregado un ingrediente ms a las preocupaciones y especulaciones respecto al que pudiera
ser el rumbo de la economa mundial. El pas del norte se encuentra inmerso en el proceso de
elegir el candidato Demcrata que enfrentar a los Republicanos por la presidencia; los
eventos de violencia continan en el Medio Oriente; Ecuador, Colombia y Venezuela se ven
envueltos en su peor conflicto diplomtico de los ltimos aos
En nuestra industria, hay inversiones anunciadas para los prximos aos, tanto en
petroqumica bsica como en productos derivados. Inversiones de Braskem, Petrobrs,
Pequiven, Westlake, Pluspetrol, en pases tales como Brasil, Venezuela, Per, Trinidad y
Tobago son slo una muestra de todo aquello que dar forma al contexto de los prximos
aos. En Brasil (Complejo Petroqumico de Ro de Janeiro), Venezuela (varios proyectos por
parte de Pequiven) y Panam (el recientemente anunciado Centro Energtico de las
Amricas) se habla de ambiciosos proyectos de gran alcance que persiguen crear centros
energticos y petroqumicos integrados aguas abajo. La regla global regir por supuesto
tambin para Las Amricas: el acceso a materias primas competitivas ser determinante.
En medio de este entorno, como parte de la elaboracin de nuestros reportes anuales, hemos
actualizado nuestro modelo petroqumico mundial y las predicciones de oferta-demanda, que
son tan importantes para la visualizacin de los escenarios de nuestra industria
(disponibilidad, precios, etc.). Hoy quiero compartir con ustedes algunos de los resultados
relativos a los polietilenos en toda Amrica.
Polietileno de baja densidad
La demanda mundial de polietileno de baja densidad alcanz 18,9 millones de toneladas en

2007, lo que se traduce en una tasa global de operacin de 90 por ciento. El 33,7 por ciento
del consumo tuvo lugar en los pases de Asia-Pacfico, en Europa occidental el 24,3 por
ciento, en Norteamrica 17,6 por ciento y el resto en otras regiones. El 6,9 por ciento fue
consumido en Amrica Latina.
En Norteamrica (Estados Unidos, Mxico y Canad), 3,3 millones de toneladas fueron
consumidas y las tasas de operacin repuntaron a 93 por ciento (2006: 91 por ciento). Esto ha
sido posible, porque los productores de resina de Estados Unidos han logrado compensar la
desaceleracin de consumo interno con exportaciones, ejercicio que ha sido adems
facilitado por la debilidad del dlar (sin embargo, en trminos anuales, las exportaciones de
PEBD desde Estados Unidos fueron menores que en 2006). Las expectativas son que --de no
darse nuevas inversiones-- la regin de NAFTA (North American Free Trade Agreement) se
mantendr como un importador neto de PEBD al menos en el mediano plazo.

Amrica Latina (excluyendo Mxico) tuvo una demanda de alrededor de 1,3 millones de
toneladas de PEBD en 2007 (3,7 por ciento por encima de 2006). Las tasas de operacin han
sido tambin altas, en un promedio regional anual de 92 por ciento (similar a 2006), lo que
conjuntado con lo que se observ en Norteamrica implic ciertas limitaciones de abasto. De
acuerdo con los resultados de nuestra simulacin, es muy posible que entre 2012 y 2013
Amrica Latina sea aritmticamente autosuficiente y crezca paulatinamente como exportador
neto de PEBD (en la prctica, se importan ciertos grados de resina, a la vez que se exportan
otros). Para 2015, el balance positivo podra alcanzar 250 mil toneladas. Los mayores
productores sern Brasil y Venezuela. El consumo en la regin (Amrica Latina sin Mxico)
habr claramente sobrepasado 1,5 millones de toneladas.
Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es la familia de resinas dentro de los polietilenos que tiene la
mayor demanda. En 2007, el consumo mundial fue de alrededor de 31,6 millones de
toneladas. Los productores operaron a un promedio de 91 por ciento, la tasa ms alta en
muchos aos. De no haber eventos inesperados negativos de impacto global, se espera que
esta cifra se incremente an ms durante 2008, resultando en una limitacin global de abasto
de esta resina.
Tambin el consumo de PEAD es dominado por los pases de Asia-Pacfico, que dan cuenta
por el 36,4 por ciento del consumo. Norteamrica es el segundo consumidor de esta
poliolefina, con el 25,7 por ciento de la demanda mundial, seguida por Europa Occidental, que
particip con el 16,9 por ciento de la demanda en 2007. Amrica Latina gener el 6,3 por
ciento de la demanda mundial. As mismo, en Norteamrica, el PEAD es la familia dominante
de polietilenos. Tras crecer 5,7 por ciento respecto a 2006, la demanda en la regin alcanz
8,4 millones de toneladas en 2007. Las tasas de operacin continuaron la tendencia al alza
iniciada en 2006, cuando se incrementaron de 82 a 88 por ciento. Se estiman en alrededor de
91 por ciento para 2007 y todo indica que bien pudieran llegar a 95 por ciento este ao. De
ser as, no sobrar la resina y los precios tendern al alza. Con el crecimiento sostenido de la
demanda de esta resina y la insuficiencia de inversiones, es prcticamente inevitable que ya
para 2010 la regin se haya convertido en un importador neto de PEAD. Puesto que hasta
hoy no parece haber nada que se contraponga a esta tendencia, ms de un milln de
toneladas de importacin neta de PEAD pudieran ser el balance de la regin para 2015.
Amrica Latina increment su demanda en casi 9 por ciento respecto a 2006. Es muy posible
que este ao se rompa la barrera de las 2 millones de tonelada de consumo en la regin. En
2007 se consumieron 1,99 millones de toneladas y estimamos una demanda de 2,2 millones
de toneladas para 2008. Las tasas de operacin en la regin no han alcanzado los mismos
niveles de Norteamrica. Sin embargo, el 87 por ciento que estimamos para 2007 es el nivel
ms alto posterior al ao 2000. No es improbable que incluso se observe un ligero incremento
durante 2008.
La demanda del polietileno, se da principalmente a partir de sus productos derivados:

Grfica 2.31-- Plsticos en general
Fuente: Revista Ambiente Plstico
Grfica 2.32 Impacto del polietileno en el consumo mundial de plsticos de 2013
Fuente: Centro Empresarial del Plstico

Grfica 2.33 Evolucin del consumo Mundial de Plsticos
Fuente: PEMEX
Grfica 2.34 Consumo por tipo de plsticos 2010
Fuente: Investigacin CEP

Grfica 2.35 Consumo mundial de envases por uso final
Fuente: Pira International LtdEl Futuro del Envase Global

Grfica 2.36 Mercado Mundial de Agro plsticos
Nota: Precios constantes de 2004 en 2010

Fuente: Pira International LtdEl Futuro del Envase
Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Global Pgina 52
De acuerdo a los principales sectores.
Grfica 2.37 Consumo total del plstico en el sector automotriz, 2014
Grfica 2.38 Plsticos en la Construccin
Fuente: Pira International LtdEl Futuro del Envase Global

3. TAMAO DE PLANTA
Grfica 3.1 -- Diagrama de bloques del complejo petroquimico
349280 236000
P.E.A.D
970 656 RELACION PRODUCTO-INSUMO
613990 (Ton de Etileno/Ton de Producto)
gas natural 1.68 (ton G.N./ ton Etileno)
1706 P.E.A.D 1.48
264710 P.E.B.D 1.03
P.E.B.D 257000 P.V.C 1.26
735 714
991990 Resto
ETILENO 2756 8010 22 POSIBLES EXPORTACION (TON/AO)
P.E.A.D 5412
P.E.B.D 7777
P.V.C 6357
378000
P.V.C 300000
1050 833 Fuente: Elaboracin propia
La produccin de polietileno tiene como base la demanda del mercado nacional, cuya
proyeccin ha sido calculada con el mtodo de regresin lineal. A partir de estos datos y
estudios de la produccin de plantas similares se determin una capacidad de 1milln de
toneladas anuales de etileno, siendo la produccin de polietileno:
Tabla 3.1 -- Tamao de planta para cada producto
Cantidad de producto
(ton/ao)
HDPE 236 000
LDPE 257 000

4. PLAN DE INVERSIN FIJA
A) PLANTA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

COSTOS DE LOS EQUIPOS:
Tabla N4.1 volumen del reactor 1
REACTOR 1
VOLUMEN (m3) 0.683
MATERIAL Stainless Steel 304

Costo 2015 Per $ = (53000) (1.222) (1.32) = $85492
REACTOR 2
VOLUMEN (m3) 0.601
MATERIAL Stainless Steel

Costo 2015 Per $ = (33900) (1.222) (1.32) = $54682

REACTOR 3
VOLUMEN (m3) 0.683


Costo 2015 Per $ = (53000) (1.222) (1.32) = $85492
REACTOR 4
VOLUMEN (m3) 0.601

MATERIAL Stainless Steel

Costo 2015 Per $ = (33900) (1.222) (1.32) = $54683
Tabla N4.5 Mezclador 1
MEZCLADOR 1
TIPO Turbina
ENERGA (hp) 10
PRESIN INTERNA (atm) 2000
Elaboracin y Evaluacin de ProyectosFuente: Elaboracin propia Pgina 56


Costo 2015 Per $ = (52500) (1.222) (1.32) = $84685
Tabla N4.6 Mezclador 2
MEZCLADOR 2
TIPO Turbina
ENERGA (hp) 50
PRESIN INTERNA (atm) 1900

Costo 2015 Per $ = (117400) (1.222) (1.32) = $189371
Tabla N4.7 Separador de alta presin
SEPARADOR ALTA PRESION

TIPO Barrido de aire o Motor
DIMETRO (in) 70

Costo 2015 Per $ = (89500) (1.222) (1.32) = $144368
Tabla N4.8 Separador de baja presin
SEPARADOR BAJA PRESION
TIPO Barrido de aire o Motor
DIMETRO (in) 50

Costo 2015 Per $ = (65000) (1.222) (1.32) = $104848
Tabla N4.9 Condensador
CONDENSADOR
TIPO Tubo vertical pequeo
REA (pies cuadrados) 10

PRESION 150 psi

Costo 2015 Per $ = (9300) (1.222) (1.32) = $15002

Tabla N4.10 Evaporador
EVAPORADOR
TIPO Evaporador pequeo
REA (pies cuadrados) 10

PRESION 150 psi

Costo 2015 Per $ = (48200) (1.013) (1.35) = $77749
Sumando el total de los precios de los equipos adquiridos se obtiene:

Equipo Adquirido = 119950 $
A partir del mtodo de plan de inversin fija Mtodo C: Porcentaje del Costo del Equipo
entregado consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.

Tabla N4.11 Plan de inversin fija
CONCEPTO MONTO (MILES $)

EQUIPO ADQUIRIDO (EA) 119950.0
INSTALACIN DEL EQUIPO (39% EA) 46780.5
INSTRUMENTACIN (28% EA) 33586.0
CAERAS Y TUBERAS (31% EA) 37184.5
INSTALACIONES ELCTRICAS (10% EA) 11995.0
OBRAS CIVILES (22% EA) 26389.0
MEJORAS DEL TERRENO (10% EA) 11995.0
INSTALACIONES DE SERVICIOS (55% EA) 65972.5
TERRENO (6% EA) 7197.0
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) 361049.5
INGENIERA Y SUPERVISIN (I) 38384.0
GASTOS DE CONSTRUCCIN (I) 40783.0
COSTO DIRECTO TOTAL ,DIRECTO E
INDIRECTO (D+I) 440216.5
HONORARIOS DEL CONTRATISTA 22010.8
EVENTUALES 44021.7
INVERSIN DEL CAPITAL FIJO 506249.0
INVERSIN FIJA DEPRECIABLE 353852.5
COSTO DE PLANTA 166730.5
B) PLANTA DE PRODUCCIN DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Tabla N4.12 Descripcin de equipos segn PFD
Compresores E5
Tipo Centrfuga
Temperatura (C) 84C
Presin (psi) 142
Los materiales de construccin CS
Reactores E1 E 20
Temperatura (C) 83 85C 78 81C
Presin (kg/cm2) 7.3 7.8 3.0 3.5
Orientacin Vertical
Calor de la chaqueta (Kcal/h) 750800 680000
Material de Construccin 316SS 316SS

Bombas E 17 E 21 E 27
Flujo (lb/h)
Temperatura (F) 60F 60F 60F
Potencia (hp) 285.344 285.344 285.344
P (psi) 293 293 293
Relacin de compresin 8.02706 8.02706 8.02706
Intercambiadores de Calor E2 E8 E 18
y tubos en U y tubos en U y tubos en U
rea (m2) 67.71m2 67.70m2 67.70m2
Calor (Kcal/h) 1337533 4502139 3201536
T. ent. Agua de Enfriamiento (C) 33.14 38.67 40.0
T. sal. Agua de Enfriamiento (C) 36.92 44.92 46.99
Intercambiadores de Calor E 22 E 24 E 29
y tubos en U y tubos en U y tubos en U
rea (m )2 67.70m2 67.70m2 67.70m2
Calor (Kcal/h) 2645074 1633478 2193075
T. ent. Agua de Enfriamiento (C) 40.00 33.14 40.00
T. sal. Agua de Enfriamiento (C) 46.99 60.52 46.99
Intercambiadores de Calor E 30
Tipo Cabezal fijo
y tubos en U
rea (m2) 67.70m2
Calor (KCal/h) 2393105
T. ent. Agua de Enfriamiento (C) 40.00
T. sal. Agua de Enfriamiento (C) 46.99
Materiales de Construccin Cu cabezal/
Cu tubo
*Elaboracin propia
Todos los datos presentes en la tabla fueron extrados del Trabajo: Simulacin de Reactores
de Produccin de Polietileno en Suspensin

Tabla N4.13 Costo del MOD ($/ao)
Tabla N4.14 Costos de los equipos
PLANTA FACTOR DE
NMERO PLANTA
PEAD INFLACION FACTOR
DE PEAD BMC
BMC (2005 ADUANERO
EQUIPOS 2015*
2005* 2015)
REACTOR 300.28 2 969
VESSEL 199 7 2247
COMPRESOR 642 1 1.222 1.32 1036
INTERCAMBIADOR 505 7 5703
BOMBA 74.7 3 362
El total de los precios de los equipos adquiridos se obtiene:

Equipo Adquirido = 134350 miles de $
A partir del mtodo de plan de inversin fija Mtodo C: Porcentaje del Costo del Equipo
entregado consignado en la Pg 128 del Libro de Peters.


EVENTUALES 49306.5

5. PLAN DE COSTOS OPERATIVOS
5.1. PLANTA DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Tabla N5.1 Capacidad instalada y condiciones de operacin
PRODUCTOS
ETILENO PEBD
Condiciones de operacin 24 h/d 24 h/d
30 das/mes 30 das/mes
12 meses/ao 12 meses/ao
Consumo de materia prima (Ton Gas

1.68
natural/Ton Producto) 1.72
Eficiencia productiva 95% 95%
Capacidad instalada (TM/ao) 1000000 8273
Fuente: Diseo de una Planta

Fuente: Diseo de Comlejo Petroqumco:Etileno y Petroqumica que produzca
Plsticos. Proyecto de Diseo de Procesos PVC. Suarez y Espinoza
Tabla N5.2 Programa de produccin y ventas
AO USO CAPACIDAD PRODUCCIN (TM) VENTAS (MILES $)

1 100% 248614.21 400766.11
2 100% 256004.60 412679.42
3 100% 263393.77 424590.75
4 100% 300782.72 484861.74
5 100% 318171.88 512893.08
6 100% 325562.27 512893.08
7 100% 332952.66 512893.08
8 100% 340341.83 512893.08
9 100% 357732.21 512893.08
10 100% 365121.38 512893.08
Fuente: Elaboracin propia basado en Diseo de una Planta Petroqumica que
produzca PVC. Suarez y Espinoza

PEBD
EVENTUALES 44021.7
Tabla N5.4 Costo variable unitario
CUADRO 4. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU)

PEBD
INSUMO / PRECIO INSUMO
RUBRO UNIDAD PRODUCTO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)
A.FABRICACIN
Catalizadores qumicos kg 0.0059 0.31 0.001829
Aire m3 0.0816 0.18 0.014688
Utilities
Combustible m3 0.00116 0.0001 0.000000116
SUBTOTAL CVU Produccin 0.018197167
B.Administracin 0
TOTAL CVU 0.26
Fuente: Diseo de Comlejo
Petroqumco:Etileno y Plsticos
Tabla N5.5 Costos fijos operativos
Productos MILES $ /AO

COSTOS DE MANUFACTURA FIJOS
2) GIF (GASTOS INDIRECTOS DE
FRABRICACIN) 0
MANTENIMIENTO Y REPARACIN (6%COSTO DE
PLANTA) 10004
DEPRECIABLE) 1769
CFU 0.2156
5.2. PLANTA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

Tabla N5.6 Capacidad instalada y condiciones de operacin
PRODUCTOS
ETILENO PEAD
Condiciones de operacin 24 h/d 24 h/d

30 das/mes 30 das/mes
12 meses/ao 12 meses/ao
Consumo de materia prima (Ton Gas
1.68 2.48
natural/Ton Producto)
Eficiencia productiva 95% 95%

Capacidad instalada (TM/ao) 1000000 236156

Tabla N5.7 Programa de produccin y ventas
AO USO CAPACIDAD PRODUCCIN (TM) VENTA (MILES $)

1 100% 168349.00 255217.08
2 100% 175883.00 266638.63
3 100% 183417.00 278060.17
4 100% 190952.00 289483.23
5 100% 198486.00 300904.78
6 100% 206020.00 300904.78
7 100% 213554.00 300904.78
8 100% 221088.00 300904.78
9 100% 228622.00 300904.78
10 100% 236156.00 300904.78
Fuente:
Elaboracin Fuente: Elaboracin propia basado en Diseo de una Planta Petroqumica que produzca
Propia PVC. Suarez y Espinoza
PEAD
EVENTUALES 49306.5

Tabla N5.9 Costo variable unitario
INSUMO /
PRECIO
UNIDA PRODUCTO
RUBRO INSUMO CVU ($/kg)
D (unidad/kg
($/UNIDAD)
producto)
A.FABRICACIN
Hidrgeno kg 0.00051 15
Catalizador kg 0.0059 0.31 0.001829
Utilities
Combustible m3 0.00344 0.0001 0.000000344
SUBTOTAL CVU
Produccin 0.001865269
B.Administracin 0
TOTAL CVU 0.2293
Fuente: Diseo de Comlejo
Petroqumco:Etileno y Plsticos.
Tabla N5.10 Costo fijos operativos
Productos PEAD
COSTOS DE MANUFACTURA FIJOS MILES $ /AO
2) GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRIA)
MANTENIMIENTO Y REPARACIN (6% PLANTA) 11205
DEPRECIABLE) 1982
CFU 0.3732
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
DEL COMPLEJO
PETROQUIMICO

CUADRO 1. PLAN DE INVERSIN FIJA
ETILENO PEAD PEBD PVC

CONCEPTO
MONTO (MILES MONTO (MILES MONTO (MILES MONTO (MILES
$) $) $) $)
EQUIPO ADQUIRIDO (EA) 170 000 134 350 119 950 113 890
INSTALACIN DEL EQUIPO (39% EA) 66300 52397 46781 44417
INSTRUMENTACIN (28% EA) 47600 37618 33586 31889
CAERAS Y TUBERAS (31% EA) 52700 41649 37185 35306
INSTALACIONES ELCTRICAS (10% EA) 17000 13435 11995 11389
OBRAS CIVILES (22% EA) 37400 29557 26389 25056
MEJORAS DEL TERRENO (10% EA) 17000 13435 11995 11389
INSTALACIONES DE SERVICIOS (55% EA) 93500 73893 65973 62640
TERRENO (6% EA) 10200 8061 7197 6833
COSTO DIRECTO TOTAL DE LA PLANTA (D) 511 700 404 394 361 050 342 809
INGENIERA Y SUPERVISIN (I=32%EA) 54400 42992 38384 36445
GASTOS DE CONSTRUCCIN (I=34%EA) 57800 45679 40783 38723
COSTO DIRECTO TOTAL, DIRECTO E

INDIRECTO(D+I) 623900 493065 440217 417976
HONORARIOS DEL CONTRATISTA (5%(I+D)) 31195 24653 22011 20899
EVENTUALES (10%(I+D)) 62390 49306 44022 41798
INVERSIN DEL CAPITAL FIJO 717500 567000 506250 480680
INVERSIN FIJA DEPRECIABLE 501500 396350 353850 335980
COSTO DE PLANTA 236 300 186 750 166 700 158 300
Fuente: Diseo de Complejo Petroqumico: Etileno y Plsticos. Proyecto de Diseo de Procesos
Fuente: Elaboracin propia basado en Diseo de una Planta Petroqumica que produzca PVC.
Suarez y Espinoza

Cuadro 2. COSTO VARIABLE UNITARIO (CVU)
PLANTA DE ETILENO
INSUMO / PRODUCTO
RUBRO PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)
(unidad/kg producto)
A.FABRICACIN
Gas natural 1.68 0.02288 0.03843
Monoetanolamina 0.000056 2.16051 0.000120989
N-metilpirrolidona 0.0007 4.51943 0.003163601
Oxgeno (95%) 3.83 0.00115 0.00438918
Utilities
Agua de enfriamiento 41.23 0.0015 0.061845
Energa elctrica 0.051 0.0032 0.0001632
Agua de proceso 1.63 0.0714 0.116382
Vapor 5.35 0.0048 0.02568
B.ADMINISTRACIN 0
C.VENTAS - 0
TOTAL CVU 0.2041

PEAD
INSUMO / PRODUCTO
RUBRO PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)
(unidad/kg producto)
A.FABRICACIN
Etileno 1.477 0 0
Hidrgeno 0.00051 15 0.00765
Catalizador 0.0059 0.31 0.001829
Utilities
Agua de enfriamiento 0.00344 0.0001 0.000000344
Energa elctrica 0.0112 0.0032 0.00003584
Agua de proceso 0.0000567 0.0015 8.505E-08
B.ADMINISTRACIN 0
C.VENTAS 15% precio de venta - 0.2274
TOTAL CVU 0.2369

PEBD
RUBRO INSUMO / PRODUCTO PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)
A.FABRICACIN
Etileno 1.025 0 0
Catalizadores qumicos 0.0059 0.31 0.001829
Oxgeno 0.0816 0.18 0.014688
Utilities
Combustible 0.00116 0.0001 0.000000116
Energa elctrica 0.525 0.0032 0.00168
Agua de enfriamiento 0.0000338 0.0015 5.07E-08
B.ADMINISTRACIN 0
C.VENTAS precio de venta - 0.2418
TOTAL CVU 0.2600

PVC
RUBRO INSUMO / PRODUCTO PRECIO INSUMO ($/UNIDAD) CVU ($/kg)
A.FABRICACIN
Etileno 1.259 0 0
Catalizadores qumicos 0.0059 0.31 0.001829
Cloro 3.193 0.05 0.15965
Utilities
Combustible 0.00116 0.0001 0.000000116
Energa elctrica 0.525 0.0032 0.00168
Agua de enfriamiento 0.0000338 0.0015 5.07E-08
B.ADMINISTRACIN 0
C.VENTAS precio de venta - 0.16545
TOTAL CVU 0.3286

Cuadro 3. COSTOS FIJOS OPERATIVOS

PRODUCTOS ETILENO PEAD PEBD PVC
MILES $ MILES $ MILES $ MILES $

COSTOS DE MANUFACTURA FIJOS /AO /AO /AO /AO
PRODUCCIN (TONELADAS) 1 000 000 365 000 236 150 299 550
1. MANO DE OBRA DIRECTA (MOD) 252 32 38 32
2. GIF (GASTOS INDIRECTOS DE FRABRICACIN)

0
MANO DE OBRA INDIRECTA (MOI) = 20%MOD

50 6 8 6
SUPERVISIN DIRECTA (20% [MOD + MOI]) 60 8 9 8
SUMINISTROS (1%COSTO DE PLANTA) 2363 1867 1667 1583
MANTENIMIENTO Y REPARACIN (6%COSTO DE PLANTA)

14178 11205 10004 9498
CONTROL DE CALIDAD (15%MOD) 38 5 6 5
DEPRECIACIN (15%INV.FIJA DEPRECIABLE)

75225 59450 53078 50396
SEGURO DE FBRICA (3%INV.FIJA DEPRECIABLE)

15045 11890 10616 10079

DEPRECIABLE) 2508 1982 1769 1680
SUBTOTAL DE COSTOS MANUFACTURA FIJOS 109719 86445 77194 73288
B) GASTOS ADMINISTRATIVOS 2181 1688 1509 1432
C) GASTOS DE VENTAS 0 0 0 0
D) TOTAL COSTOS FIJOS 112 000 88 150 78 700 74 750
CFU 0.11 0.37 0.22 0.30
Fuente: Diseo de Complejo Petroqumico: Etileno y Plsticos. Proyecto de Diseo de Procesos
Fuente: Elaboracin propia basado en Diseo de una Planta Petroqumica que produzca PVC.
Suarez y Espinoza

PRODUCCION DEL COMPLEJO PETROQUIMICO DE ETILENO Y PLASTICOS PERIODO 2019-2035
CAPACIDAD INSTALADA DEMANDA NACIONAL (TON/AO) DEMANDA NACIONAL (TON/DIA) ETILENO REQUERIDO (TON/DIA)
CAPACIDAD TOTAL ETILENO
INSTALADA ETILENO ETILENO EXCEDENTE
AOS (Ton) PEAD PEBD PVC PEAD PEBD PVC PEAD PEBD PVC (Ton/dia) (Ton/ao) (Ton/ao)
2019 1000000 168349 181584 212834 468 504 591 692 520 745 1957 704359 295641
2020 1000000 175883 190026 222467 489 528 618 723 544 779 2045 736342 263658
2021 1000000 183417 198469 232101 509 551 645 754 568 812 2134 768327 231673
2022 1000000 190952 206911 241734 530 575 671 785 592 846 2223 800312 199688
2023 1000000 198486 215353 251368 551 598 698 816 616 880 2312 832297 167703
2024 1000000 206020 223795 261001 572 622 725 847 640 914 2401 864280 135720
2025 1000000 213554 232237 270634 593 645 752 878 664 947 2490 896263 103737
2026 1000000 221088 240679 280268 614 669 779 909 689 981 2578 928247 71753
2027 1000000 228622 249122 289901 635 692 805 940 713 1015 2667 960231 39769
2028 1000000 236156 257564 299535 656 715 832 971 737 1048 2756 992216 7784
2029 1000000 243690 266006 309168 677 739 859 1002 761 1082 2845 1024199 -24199
2030 1000000 251225 274448 318802 698 762 886 1033 785 1116 2934 1056185 -56185
2031 1000000 258759 282890 328435 719 786 912 1064 809 1150 3023 1088168 -88168
2032 1000000 266293 291332 338069 740 809 939 1095 834 1183 3112 1120153 -120153
2033 1000000 273827 299774 347702 761 833 966 1126 858 1217 3200 1152136 -152136
2034 1000000 281361 308217 357335 782 856 993 1157 882 1251 3289 1184120 -184120
2035 1000000 288895 316659 366969 802 880 1019 1188 906 1284 3378 1216104 -216104
ANOTACIONES:
1. Para hallar la demanda proyectada de polietileno de alta densidad, baja densidad y PVC se ha tomado el Mtodo de Regresin Lineal (en
criterio conservador) que implica un promedio de 5%.
2. La demanda de etileno se calcula como derivacin de las demandas proyectadas de los 3 productos finales: PEAD, PEBD y PVC.

Cuadro 4. INVERSION FIJA DEL COMPLEJO PETROQUIMICO DE ETILENO Y PLASTICOS
PLANTA MONTO CAPACIDAD ROI PRECIO VENTA

(millones de $) $/ton de
producto
Ton/ao Ton/da
ETILENO 717 1 000 000 2 800
PVC 480 300 000 840 37.43 1 100
PEAD 570 236 000 660 21.06 1 500
PEBD 506 365 000 25 47.23 1 600
TOTAL INVERSION FIJA 2 270
INVERSION DE CAPITAL 568

FIJO(25%IF)
TOTAL INVERSION 2 850

Cuadro 5. CALCULO DEL EPG PARA UN HORIZONTE DE 10 AOS
1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8 AO 9 AO 10 AO
PRODUCCIN (toneladas)PEAD 168349 175883 183417 190952 198486 206020 213554 221088 228622 236156
VENTAS (miles de $)PEAD 255217 266639 278060 289483 300905 312326 323748 335169 346591 358012
PRODUCCIN (toneladas)PEBD 248614 256005 263394 300783 318172 325562 332953 340342 357732 365121
VENTAS (miles de $)PEBD 400766 412679 424591 484862 512893 524806 536720 548631 576664 588576
PRODUCCIN (toneladas) PVC 212834 222467 232101 241734 251368 261001 270634 280268 289901 299535
VENTAS (miles de $) PVC 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387 330387
TOTAL DE VENTAS (miles de $) 986370 1009705 1033038 1104732 1144185 1167520 1190855 1214188 1253642 1276975
COSTOS OPERATIVOS
CV ETILENO 420700 420700 420700 420700 420700 420700 420700 420700 420700 420700
CV PEAD 39882 41667 43451 45237 47021 48806 50591 52376 54161 55945
CV PEBD 64640 66561 68482 78204 82725 84646 86568 88489 93010 94932
CV PVC 98427 98427 98427 98427 98427 98427 98427 98427 98427 98427
CF ETILENO 111900 111900 111900 111900 111900 111900 111900 111900 111900 111900
CF PEAD 88133 88133 88133 88133 88133 88133 88133 88133 88133 88133
CF PEBD 78702 78702 78702 78702 78702 78702 78702 78702 78702 78702
CF PVC 74720 74720 74720 74720 74720 74720 74720 74720 74720 74720
TOTAL DE COSTOS (miles $) 977104 980811 984517 996023 1002329 1006035 1009741 1013447 1019754 1023460
UAI 9266 28895 48522 108709 141856 161485 181113 200740 233889 253516
TAX 30% 2780 8668 14556 32613 42557 48445 54334 60222 70167 76055
UTILIDAD NETA (miles de $) 6486 20226 33965 76097 99299 113039 126779 140518 163722 177461
FLUJO DE CAJA 244635 258375 272114 314246 337448 351188 364928 378667 401871 415610
Cuadro 6. METODO DEL RETORNO SOBRE LA INVERSION (ROI)
COMPLEJO PETROQUMICO UTILIDAD miles $ INVERSION miles $
AO 0
AO 1 6486
AO 2 20226
AO 3 33965
AO 4 76097
AO 5 99299
AO 6 113039
AO 7 126779 2 850 000

AO 8 140518
AO 9 163722
AO 10 177461
957 594
Utilidad por ao: (SU/n) 95 759
ROI (%) 3.52

Cuadro 7. METODO DE PAYBACK (PERIODO DE RECUPERACION DEL CAPITAL INVERTIDO)
AO FGO miles $
1 278486.25
2 570712.48
3 876677.54
4 1224774.11
5 1596073.51
6 1981112.88
7 2379892.24
8 2792410.42
9 3228132.58
10 3677593.57
OCTAVO AO SE RECUPERA CAPITAL INVERTIDO

CONCLUSIONES
GENERALES Y
RECOMENDACIN

CONCLUSIONES
1. El Complejo Petroqumico de Etileno y Plsticos comprende las siguientes plantas: Planta de
Etileno, Planta de PVC, Planta de Polietileno de Alta Densidad y Polietileno de Baja Densidad.
2. Se demuestra la viabilidad comercial en cuanto la demanda de productos derivados de

etileno: PVC, PEAD y PEBD, lo que amerita la instalacin de una Planta de Etileno de
1 000 000 de Toneladas.
3. Existe suficiente disponibilidad de gas natural en el Per con un contenido del 10% de etano
que asegura la viabilidad de la produccin de etileno. Las reservas probadas actuales del
Lote 88 del yacimiento de Gas de Camisea asegura la disponibilidad de la materia prima
principal para la produccin de etileno por un mnimo de 20 aos. Adems, se registra
buenas perspectivas de reservas futuras en los lotes 58 y 76.
4. El dimensionamiento de la planta de etileno y derivados permitir satisfacer las necesidades

de estos productos que actualmente son importados al 100% y cuya sustitucin permitir
importantes ahorros de divisas. Parte de la produccin (aproximadamente no ms del 20%
de la capacidad instalada) se destinar hacia la exportacin a pases latinoamericanos como
Brasil y Argentina.
5. Se estima que la ubicacin del Complejo Petroqumico de Etileno y Plsticos ser en Lomas
de Tarpuy, por cuanto implica mejores facilidades de abastecimiento de materia prima y de
los servicios, as como su cercana al puerto de Ilo para las exportaciones de los excedentes.
6. La Ingeniera de proyecto se realiza sobre la base de la Ingeniera Conceptual y basado en

informacin secundaria que se registra en libros y revistas que estn al alcance en el
mercado; lo que permite realizar una primera estimacin en las ventajas de las tecnologas
disponibles.
7. La inversin estimada del Complejo asciende aproximadamente a 2.8 miles de millones de

dlares, de los cuales el 75% corresponde a la inversin de capital fijo y el 25% a la inversin
de capital de trabajo.
8. Se ha realizado una evaluacin econmica para estimar la rentabilidad preliminar del

Complejo medido como retorno sobre la inversin (ROI), sobre la base de una Ingeniera
Conceptual, la cual asciende a 3.5%. Este parmetro est sujeto a revisin en funcin a un
estudio ms detallado de los costos de inversin y de los componentes de los costos del
producto, en la medida que se ha encontrado limitaciones en la informacin base para su
clculo.

RECOMENDACIONES
Con el propsito de afinar los parmetros de la inversin y los costos de operacin

y establecer una rentabilidad reflejo de dichas condiciones, se sugiere desarrollar
los estudios a nivel de pre factibilidad

Evaluacion Del Complejo Petroquimico de Etileno y Plasticos

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

EVALUACIN DEL COMPLEJO

BALTODANO TORRES, SAMUEL (COORDINADOR)

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 1

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 2

Debemos tener en cuenta los siguientes principios:

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 3

1. Ley N 29163 - Ley de Promocin para el Desarrollo de la Industria Petroqumica, de fecha 19 de

Sobre los resultados del estudio de IHS Global lnc.

En el ao 2013, PETROPER SA contrat a la empresa IHS Global Inc. para la evaluacin

La Joya (Regin Arequipa).

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 4

Fig. 1.1 Sitios alternativos en el Sur del Per

Fig. 1.2 Metodologa de Evaluacin (Estudio de ISH GLOBAL INC)

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 5

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 6

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 7

La zona colinda con la carretera lIo-Tacna, a 7.5km aproximadamente de la lnea ferroviaria ms

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 9

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 10

1. CAPACIDAD DE PLANTA Y CONDICIONES DE OPERACIN

Tabla 2.1 Consumos de Etileno

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

2.1. PLANTA DE ETILENO

de acetileno. Un disolvente se utiliza para eliminar acetileno. Despus de la eliminacin de acetileno,

3. DIAGRAMAS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ETILENO

3.1. DIAGRAMA DE BLOQUES:

Fig. 2.1 Diagrama de Bloques de la Produccin de Etileno

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 12

Fuente: Elaboracin propia

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 13

4. BALANCE DE MATERIALES SEGN CAPACIDAD INSTALADA

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 14

4.1. PLANTA DE ETILENO

GAS NATURAL SECCCION DE GAS

GAS SECCCION DE GAS

GAS CRAQUEADO SECCCION DE ETILENO

ETILENO TRATAMIENTO DE ETILENO

ETILENO SECCIN DE ETILENO

5. SELECCIN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PRINCIPALES - PLANTA DE

5.1. SECCIN DE CRACKEO

Intercambiadores de Calor E 101

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 16

5.2. SECCIN DE COMPRESIN

Tabla 2.3 Seccin de Compresin

Compresores C 101 C 102

5.3. SECCIN DE HIDROGENACIN

Tabla 2.4 Seccin de Hidrogenacin

Compresores C 103 C 104

Materiales de Construccin Cu cabezal/ Cu cabezal/ Cu cabezal/ Cu

5.4. SECCIN AMINA

Intercambiadores de Calor E 111 E 112

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 18

5.5. SECCIN DE PURIFICACIN

Tabla 2.6 Seccin de Purificacin

Intercambiadores de calor E 108 E 109 E 110

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 19

6.1. CLCULOS MANUALES DEL COSTO DE PLANTA DEL COMPLEJO USANDO LA

La inflacin del 2005 al 2015 es:

Tabla 2.7 Seccin de Crackeo (en miles de $)

CRACKEO NUMBER BMC ACTUAL

Elaboracin y Evaluacin de Proyectos Pgina 20

Tabla 2.8 Seccin de compresin (en miles de $)