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OBJETIVO.
Al concluir el estudio de este curso, el participante estar en condiciones de poder definir las
operaciones principales y auxiliares con que se cuentan en la seccin de Chancado, dentro del
contexto general del Procesamiento de Minerales, delineando su alcance, su justificacin tcnica y su
justificacin econmica-ambiental, as como tener una visin panormica de estas operaciones en
cuanto a su evaluacin y control.
INTRODUCCION.
Todos los minerales o materiales inorgnicos que se emplean para mantener nuestra civilizacin
se derivan de la corteza terrestre que comprende una capa delgada de material de slice hasta una
profundidad de 13 Km., donde su distribucin no es uniforme, concentrndose unos en una parte y
otros en otra parte de acuerdo al proceso geolgico el cual da lugar a los cuerpos o depsitos de
mineral tales como el cobre, plomo, zinc, nquel, molibdeno, etc. que comnmente se les denomina
Yacimientos los cuales al ser ubicados y evaluados son explotados econmicamente y procesados
hasta obtener un producto (concentrado o metal) comerciable. Este proceso sigue la siguiente
secuencia general (Figura 1):
Aqu la Geologa participa con las operaciones comnmente denominadas cateo, prospeccin
seguida de la exploracin que mediante la perforacin de tneles o perforacin diamantina, determina
la mineraloga, su gnesis y dimensiona el yacimiento a travs de la cubicacin, la cual nos
proporciona las reservas probadas y probables de mineral valioso. Estos datos nos ayudan a priori,
decidir si el yacimiento es o no explotable econmicamente. Con las muestras obtenidas de este
proceso, se ejecutan las pruebas metalrgicas, para determinar el posible tratamiento de extraccin
del mineral valioso o del metal valioso.
La Minera participa en el diseo del sistema de explotacin del mineral valioso, de acuerdo al
tipo de mineralizacin del yacimiento. Si la mineralizacin es vetas o bolsonadas, se aplicar el
mtodo de minera subterrnea de corte y relleno ascendente o descendente o el sistema trackless; o
si la mineralizacin es diseminada o tipo porfirtico, se aplicar el mtodo de minera a cielo o tajo
abierto (open pit) y sus consiguientes operaciones de acarreo y transporte.
Como prcticamente no hay ningn mineral que tal como se le extrae de la mina sea adecuado
para su conversin a un producto final, requiere de la preparacin de la mena y la separacin
selectiva de los minerales valiosos de la ganga por mtodos fsicos, interviene la METALURGIA a
travs de la Mineralurgia o Procesamiento de Minerales, para convertir un mineral de baja ley en un
concentrado de alta ley, apto para el proceso ulterior de extraccin del metal.
CAPITULO I
1.1 OBJETIVO.
Al concluir el estudio del presente captulo, el participante estar en condiciones de definir una
Planta Concentradora, representarla a travs de diagramas de flujo adecuados y ser capaz de
comprender, evaluar y seleccionar los equipos de manipuleo de minerales, tanto de transporte como
de almacenamiento; as como estar en condiciones de supervisar las operaciones que estos equipos
efectan dentro de una Planta Concentradora.
1.2 INTRODUCCION.
Una Planta Concentradora es una unidad Metalrgica de produccin constituida por una
serie de equipos y mquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena
es alimentada y procesada hasta obtener uno o ms productos valiosos denominados concentrados y
un producto no valioso denominado relave. Los minerales en esta etapa de la Metalurgia Extractiva
no sufren ningn cambio qumico.
CONCENTRADOS
Productos valiosos
Para el diseo de una Planta de Concentracin de Minerales se debe tener en cuenta una serie
de factores, tales como:
Ello conlleva a establecer una relacin entre la zona de una veta y el proceso de concentracin.
As podemos ver que generalmente en toda veta mineralizada presenta tres zonas caractersticas
desde la superficie hacia la profundidad de la corteza terrestre. Estas zonas son (Figura 2):
a) Zona de oxidacin,
b) Zona de transicin
c) Zona de sulfuros.
Zona de oxidacin
Zona mixta
Zona de sulfuros
En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres aspectos bsicos.
La reduccin de tamao.
La separacin de las especies valiosas.
El manejo de materiales.
Mineral de mina
(mena de Cu
Tolva de gruesos
Chancado primario
Cribado
Zaranda vibratoria
Tolva de Trituracin
finos secundaria
Molienda
Clasificacin
Acondicionamiento
A relleno
Flotacin de Flotacin de Relave Clasificacin
hidrulico
desbaste recuperacin final
Agua
clara Espesamiento
Flotacinde Clasificacin Gruesos para formacin
limpieza de dique
Finos a cancha
Flotacin de de relaves
re-limpieza
Conc. de Cu
Agua
clara Espesamiento
Filtrado
Conc. Cu. seco
Secado a comercializacin
o fundicin
Transporte de mineral
de mina Hidrocicln
T.I
T.G
Ch. Quijada
Zaranda
F.T. # 2
Molino de bolas
vibratoria
remolienda
F.T.# 1
Ch. Cono Bomba
Ch. cnica cabeza
symons corta
Bomba
Rougher Scavenger
Criba Criba
vibratoria vibratoria
F.T. # 3
T.F
Hidrocicln
1era Limpieza
Molino de
barras
Espesador de
relaves
Espesador de Poza
concentrado Bomba de
agua
Bomba
Filtro de
tambor
Agua clara recuperada
Hidrociln
de relaves
Cancha de relaves
Dique
Pila de
Concentrado de Au
Conc. Au
Almacenamiento
Transporte
Control de peso
Alimentadores
Tolva de gruesos.
Tolvas de finos.
Silos para concentrados.
A) PILAS DE ALMACENAMIENTO.
Las pilas de almacenaje de mineral se construyen de tal modo que estn formadas por un
lecho o piso de concreto o tierra apisonada, las cuales ocasionalmente estn cubiertas por un techo.
Estn provistas de alimentadores para poder extraer el mineral por debajo del piso mediante fajas
transportadoras.
La capacidad de regulacin de una pila en una Planta Concentradora tiene las siguientes ventajas:
Hay distintos mtodos en uso para formar una pila de almacenamiento, entre ellos tenemos:
De ah que una pila de acuerdo al sistema de apilamiento puede tener la siguiente forma:
Pila cnica
Pila alargada
Pila radial
Estas tres formas tienen taludes inclinados, cuyo ngulo de talud es una propiedad de los
slidos a granel que se le conoce con el nombre de ngulo de reposo.
3,14tan( ) R 3 D
Q1 = (1.1)
3000
Donde:
Q1 = Capacidad de almacenamiento en toneladas mtricas.
R = Radio de la pila en metros.
= Angulo de reposo del mineral.
D = Densidad del mineral en Kg/m3.
Si la pila es alargada, la capacidad de la seccin central de dicha pila esta dada por:
R 2 LDtan( )
Q2 = (1.2)
1000
Por lo que la capacidad total de esta pila estar dada por la suma de Q1 + Q2
Donde:
Si la pila es radial, el anlisis de capacidad es idntico que para la anterior, excepto que la
longitud del arco de la seccin central se sustituye el valor de L de la ec. (1.2) por la longitud del arco
que est dada por:
. Pr
314
LA = (1.3)
180
Donde:
Pr = Radio de la seccin central, en m.
= Angulo formado entre los picos de la seccin central, en grados.
Curso: Chancado y Manejo de Materiales Cuajone, Octubre 2004 8
Capacitacin Ingeniera Asesoras
h = altura,
h R = radio,
D = dimetro
= ngulo de reposo del mineral.
R
a)
Como se deca anteriormente, la recuperacin del mineral de una pila es generalmente mediante la
construccin de tneles en los que se instala alimentadores que pueden ser: de placas, de faja,
vibratorios o de plato reciprocante, bajo tolvines, los cuales cargan el mineral a una faja
transportadora que es la que se encarga de llevar el mineral a la siguiente etapa de tratamiento. La
disposicin de este dispositivo se muestra en la Figura 6
Una seccin convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como boquilla, la
cual puede ser de forma cnica o en forma de cua, y
Una seccin vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la
mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.
Estos equipos tan simples como parecen, ofrecen problema tales como:
Encampanamiento o arqueo.
Formacin de tubo o tubeado.
Segregacin de partculas.
El campaneo o arqueo produce interrupcin del flujo del mineral por el puenteo del mineral a
granel sobre la abertura de la boquilla de descarga. Aqu se tiene una compuerta con
accionamiento manual o automtico, que sirve para graduar el flujo de mineral.
La formacin de tubos restringe al flujo del mineral a un canal vertical que se forma arriba de la
abertura de descarga y solo sale el material contenido en este caudal.
Estos problemas entre otros que interrumpen el flujo de mineral son generalmente atribuibles
directamente al diseo incorrecto con poco o sin consideracin de las propiedades del flujo de mineral
que est siendo manejado.
En tal sentido, en estos ltimos aos se han hecho avances significativos en el desarrollo de
teoras y procedimientos de diseo para describir el comportamiento de los slidos para el diseo
adecuado de las tolvas de almacenamiento. Estos avances se deben en gran parte al trabajo del Dr.
A.W. Jenike y al Dr. J.R Johanson. Estas teoras indican que el diseo de tolvas de almacenamiento
para slidos a granel es bsicamente un proceso de 4 etapas. Estas son:
Flujo masivo
Flujo de embudo
a) b)
Figura 9. Flujo caracterstico en tolvas: a) Flujo de embudo. b) Flujo masivo
En el flujo masivo el mineral a granel esta en movimiento en todos los puntos de la tolva,
siempre que el mineral sea extrado por la salida. El mineral fluye a lo largo de las paredes de la
tolva y de la boquilla son suficientemente empinadas y lisas y no hay transiciones abruptas o
zonas de influjo.
El flujo es irregular con una fuerte tendencia a formar un tubo estable el cual obstruye la
descarga de la tolva, ocurre tambin segregacin y no hay mezclamiento durante el flujo,
generalmente es un modelo indeseable para almacenamiento de minerales a granel.
Una forma prctica de disear y dimensionar una tolva es teniendo los siguientes parmetros:
El ngulo de reposo es el que se forma entre una pila pequea de mineral y la horizontal y
corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.
Tolvas de gruesos
Tolva de finos
TOLVAS DE GRUESOS.
Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla denominados son a veces
retirados y plasteados para reducirlos de tamao o instalar un martillo neumtico que cumple la
misma funcin.
Para determinar las dimensiones de una tolva paraleleppeda de seccin cuadrada se debe
hacer el siguiente anlisis.
H
h
Vi 1 / 2 L3 tag
= Pero: Vi = 0,20 Vt
Vt L2 H
Entonces:
0,20Vt 1 / 2 L3 tag
=
Vt L2 H
0,20 H = L tag
Vu = Vt - Vi ; Vu = L2 H - 0,20 Vt
Vu = 0,80 Vt = 0,80 L H
Vu = 2 L3 tag (15)
de donde
Vu
L=3 (1.6)
2tag
Donde:
TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son de forma cilndrica con un fondo cnico, las cuales se fabrican con
planchas de acero. Para determinar las dimensiones, se hace el siguiente anlisis.
Vt = /4 D.H
h
tag = h = D tag
1 / 2D
2 1 2
Vi = D h = D 3tag
3 4 12
Vi = D 3 tag
12
1 / 4Vt 4D 3tag
=
Vt 12 D 2 H
Como: Vu = Vt Vi
1,27Vu
D=3 (1.8)
tag
El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina, de una pila o de una tolva de
almacenamiento es una operacin unitaria auxiliar decisiva en una Planta Concentradora, porque ello
nos permite efectuar una operacin continua, durante un tiempo determinado. Los mtodos de
transporte se seleccionan teniendo en cuenta una serie de factores, tales como:
La clasificacin de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es un tanto
arbitraria, sin embargo es les puede clasificar en:
Transportadores mecnicos.
Transportadores neumticos.
Siendo los primeros los ms utilizados en la industria minero-metalrgica. Segn el lugar del
transporte esta operacin se puede llevar a cabo del siguiente modo:
Locomotoras
Volquetes
Cable carril
Fajas o correas transportadoras
Fajas transportadoras
Elevadores de cangiln
A. FAJA TRANSPORTADORA.
Polines portadores
Tramo superior
Sistema de carga
Polines de carga
Polines portadores Altura o
Tramo inferior elevacin
Polea de inversin
o de cola.
Tensor
Angulo de sobrecarga
Angulo de inclinacin
de la comba
T1
= e
T2
P = T 1 - T2 (2.9) T1
P
1
T2 = P (2.10)
e 1
T2
1
T1 = P 1 + (2.11)
e 1
Donde:
Para que el diseo de una faja transportadora sea satisfactorio para una necesidad particular y
para calcular la capacidad de transporte se debe tener en cuenta principalmente las propiedades del
mineral a transportarse. Estos son:
Tambor o Polea de Cabeza Motriz:: Esta pieza de la correa cumple los siguientes funciones:
Tracciona la faja transportadora, por ello est forrada en goma cuya superficie tiene forma de
bizcocho.
Si su alineamiento es correcto mantiene centrada la faja de transporte.
El dimetro del tambor tiene como objetivo permitir doblar la faja transportadora sin daar las
telas y la goma de que est confeccionada.
Tolva de Descarga: Direcciona la carga hacia el punto de descarga, puede acumular pequeas
cantidades de material hasta direccionar hacia su destino. Permite la salida del material de la faja en
forma idnea (direccin y flujo).
Polea de Contrapeso Tensor: La funcin que cumple este dispositivo mecnico es mantener
estirada la faja transportadora a objeto de que no pierda adherencia y arrastre la polea motriz y
adems evitar mediante esta tensin el azote de la faja o banda transportadora y que sta se dae.
Poleas Deflectoras del Tensor: Obligar a la faja transportadora a adherirse a la mayor superficie de
contacto con el tambor motriz .
Polines de Retorno: Sostener la faja que regresa a tomar de nuevo carga, estn soportados por
cojinetes lubricados por grasa. Sobre las cuales se apoya el trecho de retorno de la faja.
Polines de Impacto o de carga: Estn ubicados justo debajo de la descarga del buzn de la faja y
reciben directamente la carga a medida que se descarga el suministro, estn construido de material
que puede amortiguar el impacto del golpe de la carga y de est manera proteger la faja evitando
que se gaste o rompa durante el funcionamiento.
Correa, Banda o faja: Soportar el material para poderlo transportar continuamente.
Guardera o Guardapolvo: Distribuir correctamente el material en la faja. Evitar que ste se derrame
fuera de la correa en forma peligrosa
Tolva de Carga o Alimentacin: La apropiada colocacin del material en la faja ayuda mucho a una
operacin sin problemas y baja los costos de mantencin.
Alimentar el material en una razn uniforme que no cause sobrecarga y rebalse pero que
asegure al transportador su mxima eficiencia.
Situar el material centrado en la correa y ayudarla as a moverse correctamente en los polines
y poleas previniendo rebalses.
Reducir el impacto del material sobre la correa.
El material debe tener contacto con la correa a una velocidad lo ms cercana a la velocidad de
la correa y en la direccin del movimiento de esta para reducir su desgaste.
Tambor o Polea de Cola o Retorno: Sostener la faja transportadora por el otro extremo por donde
siempre se coloca la carga sobre la faja.
Raspador de la Correa: Limpiar la faja del material que queda adherido a ella despus de haber
descargado.
Freno Mecnico de Retroceso: Evitar que la correa se devuelva cuando esta se detenga en una
pendiente y adems tenga carga.
Panel de Control (Botoneras): Este mecanismo es el encargado de ejecutar las rdenes realizadas
por el Operador en los botones locales (Partir-Parar) de los equipos involucrados en el rea, las
cuales se realizan mediante lazos de control que los equipos poseen.
Como podemos ver las fajas transportadoras constituyen el mtodo que ms se est usando
para manejar mineral suelto. En la actualidad se usan fajas transportadoras con capacidades hasta
de 20 000 t/h y tramos con longitudes que exceden los 5 000 metros y velocidades que pueden
alcanzar los 10 m/s.
El sistema de fajas transportadoras debe incorporar alguna forma de mecanismo que las hace
reciprocantes o de vaivn que pueden ser independientes reversibles o montadas sobre carruajes, lo
cual les permite moverse longitudinalmente para descargar a cualquier lado del punto de
alimentacin.
V
W= (1.12)
3
Donde:
La capacidad de transporte se puede determinar utilizando la ecuacin propuesta por la Good Year,
dada por:
5,75(W 3,3) SM
1,56
T= (1.13)
200000
Donde:
T = Capacidad en ton/h.
W = Ancho de la faja en pulg.
S = Velocidad de la faja en pies/min.
M = Densidad aparente en lb/pie3.
Tambin se puede utilizar frmulas dadas por la PHOENIX donde la cantidad terica
transportada Qm a v = 1m/s se da en la tabla No 2.1 y para una instalacin inclinada disminuye la
cantidad transportada segn el ngulo de inclinacin de acuerdo a la ecuacin:
Q = Qm vK ; t/h (1.14)
Donde
Ancho faja Faja combada DIN 22107 L1 = L2 Comba Comba Comba Comba Comba
de la plana L1 L2 * 20 25 30 35 40
faja en m3/h Comba *Rodillo central m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h
mm 20
300 12 132 132 132
400 23 165 165
500 38 200 200 74 200 74 80 87 91 95
650 69 250 250 133 250 133 144 156 164 172
800 108 315 315 208 315 208 227 244 258 269
1000 173 380 380 336 380 336 365 394 415 434
1200 255 465 465 494 465 494 537 580 610 638
1400 351 530 530 680 530 680 738 798 840 878
1600 464 530 735 850 600 898 976 1055 1110 1160
1800 592 600 800 1085 670 1145 1245 1340 1415 1475
2000 735 665 870 1350 740 1422 1545 1665 1760 1835
2200 893 735 930 1675 800 1730 1880 2030 2140 2235
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 21
K 1,0 0,99 0,98 0,97 0,95 0,93 0,91 0,89 0,85 0,81 0,78
22 23 24 26 27 28 29 30
K 0,76 0,73 0,71 0,66 0,64 0,61 0,59 0,56
Tabla 3: Coeficiente C
L 3 4 5 6 8 10 12,5 16 20 25 32 40 50
C 9 7,6 6,6 5,9 5,1 4,5 4 3,6 3,2 2,9 2,6 2,4 2,2
Pv
Na = ;HP (1.16)
75
La potencia motriz se determina a partir de :
Pv
Na = ;Kw (1.17)
102
(GG + GB) cos H
GB cos
La propulsin debe ser tal, que al arrancar no se supere el producto de x veces la fuerza
perifrica(x mxima con carga completa en estado de funcionamiento).
Donde:
C = Coeficiente.
f = ndice de friccin en las poleas o polines portadores.
GG = Peso de material por metro de faja = Q/3,6 v ; Kp/m .
GB = Peso de la faja por metro, Kp/m.
Fo = Fuerza para superar las resistencias de friccin en el tramo superior, Kp.
Fu = Fuerza para superar las resistencias de friccin en el tramo inferior, Kp.
GRO = Peso por metro de las partes giratorias de los polines portadores en el tramo
superior, Kp/m.
GRU = Peso por metro de las partes giratorias en los polines portadores en el tramo inferior,
Kp/m.
L = Distancia del transporte, m.
H = Altura del transporte, m.
= Indice de friccin entre faja y polea motriz.
Na = Rendimiento de propulsin en la polea motriz, HP.
Nm = Rendimiento motriz, Kw.
v = Velocidad de la faja en m/s.
x = Factor de arranque para P.
Q = Cantidad de mineral en t/h.
= Eficiencia del motor.
La faja est sometida al mayor esfuerzo en el lugar de carga del mineral, esto indica que la
modalidad del proceso de cargado determina en cierta forma la duracin de la faja. Por lo tanto, los
lugares de carga deben ser dispuestos muy cuidadosamente, bajo observacin de los siguientes
puntos de vista.
Forma correcta
Los cuidados que se deben tener en cuenta en la operacin de una faja transportadora son:
Los Sistemas de Faja Transportadora estn considerados como equipos crticos y peligrosos
debido a sus riesgos, tales como aprisionamiento, atrapamiento, etc., debido a la gran cantidad y
variedad de sus mecanismos en movimiento.
El Sistema de Faja Transportadora est constituido por una Faja sinfn (tambin: correa o
banda), accionada por adherencia a una Polea Motriz y cuyas dos caras Cubierta de Carga y
Cubierta de Retorno se apoyan en Polines.
El tramo inferior circula vaco (Retorno) y el tramo superior transporta (Carga) los slidos: el
mineral.
Su estructura est compuesta por telas y mallas de acero con revestimiento de caucho
vulcanizado.
POLINES
El tramo superior generalmente est compuesto por Polines dispuestos en grupos de 3 Polines
cada una: Uno horizontal al medio, y dos Polines laterales inclinados en forma de V para formar
una seccin acanalada o combada.
Polines de carga de
grupos de 3 polines
Polin de retorno
Polines de impacto
O de carga
Poln de retorno
centrador
Figura 18. Polines de carga, impacto y retorno
POLEAS
Polea Motriz,
Polea de Retorno,
Poleas Auxiliares,
Polea de Contrapeso o Tensora.
Todos los Sistemas de Faja Transportadora representan un alto riesgo de accidentes debido a
la gran cantidad de mecanismos giratorios y convergentes o partes en movimiento con que cuenta
este equipo.
Los principales riesgos que presentan las Fajas Transportadoras se generan por la
combinacin de:
Figura 18. Componentes relacionados con los puntos de riesgo en una Faja Transportadora.
Los accidentes se producen en general por el contacto de la ropa o parte del cuerpo con
alguno de los mecanismos giratorios o convergentes en los puntos de atrapamiento.
PUNTO CRTICO
d) Atrapamiento de cualquier parte del cuerpo o ropa entre los polines y los soportes o
portapolines.
Existen otros riesgos que son los bordes de las Fajas que se deterioran y quedan trozos de
goma sueltos y a veces los trabajadores pretenden sacarlos estando la Correa en movimiento,
exponindose al atrapamiento.
Cabe sealar que an cuando un Sistema de Faja Transportadora cuente con protecciones y
defensas efectivas en los puntos o zonas de alto riesgo de atrapamiento, debido a la operatividad de
las correas no es posible eliminar todos los riesgos que representan los mecanismos giratorios y
convergentes. De acuerdo a lo anterior, todas aquellas personas que deban realizar trabajos en, o
cerca de las Fajas transportadoras, debern conocer y cumplir con las Disposiciones Generales
sobre Seguridad en Sistemas de Faja Transportadora contenidas en este Manual.
Adems, todos los trabajadores deben saber que las barandas, defensas o protecciones en
general son dispositivos de seguridad que tienen como propsito servir de barrera para impedir el
acceso de personal a las zonas o puntos de peligro, evitando el contacto con los mecanismos
giratorios que exponen a riesgos de atrapamiento. Por lo tanto, estos dispositivos de seguridad no
deben ser violados o neutralizados. Todas las protecciones (carcazas, barandas y barreras en
general) que existen en un Sistema de Faja Transportadora, no tienen por objeto defender o proteger
el equipo, sino a los trabajadores; o sea, a USTED MISMO.
No se ubique debajo, cerca o sobre los Sistemas de Faja Transportadora que estn en
operacin. En caso de reparaciones y mantenimiento de un Sistema de Faja Transportadora, las
protecciones retiradas debern reponerse, y el trabajo se considerar terminado SOLO cuando se
hayan colocado estas defensas.
Uno de los dispositivos vitales de seguridad en los Sistemas de Faja Transportadora son la
Cuerdas de Parada de Emergencia, cuya finalidad es accionar los interruptores elctricos y detener el
sistema para salvarle la vida a cualquiera persona que sea atrapada.
Todos los trabajadores debern contribuir a mantener en sus lugares y en buenas condiciones de
funcionamiento las Cuerdas de Seguridad para poder detener el sistema en caso de emergencia.
Las Cuerdas de Parada de Emergencia son dispositivos de seguridad en caso de
atrapamiento. No las destruya, ni retire.
2. Todos los tableros, interruptores de partida u otros dispositivos elctricos y mecnicos del
Sistema de Faja Transportadora, deben estar debidamente identificados en idioma espaol.
3. Los machones, ejes, poleas u otros elementos motrices en general, deben protegerse cuando
estn a menos de 2,4 metros de altura del suelo.
5. Los pasillos, vas de acceso, escalas, barandas, deben tener sus pasamanos en buenas
condiciones y mantenerse despejadas de materiales y con buena iluminacin.
6. Todo el personal que trabaja con Sistemas de Correa Transportadora o en sus instalaciones,
debe conocer perfectamente dnde y cmo detenerlas en casos de emergencia.
10. Los buzones receptores de material, ubicados a nivel del piso, deben tener parrillas o
barandas, siempre que signifiquen un riesgo de cada para el personal.
11. Cada vez que haya que trabajar dentro de buzones o tolvas, se debern bloquear los sistemas
elctricos (inmovilizar con cerraduras) y el personal deber bajar prevenido con cinturn de
seguridad.
12. Todo Sistema de Faja Transportadora ubicado en tneles u otros lugares cerrados, debe tener
una buena iluminacin, vas de acceso expeditas, pasillos con buenas ventilacin. Debe
dejarse espacio suficiente para que el personal realice labores de inspeccin, reparacin y
aseo.
13. Los interruptores de partida/parada de los Sistemas de Faja Transportadora deben ubicarse
de preferencia donde el Operador tenga visin directa de ellas; y debe disponerse de un
sistema de alarma que sirva de advertencia para las personas que estn en el rea, antes de
poner en operacin el sistema.
14. Deben mantenerse limpios, y en buenas condiciones, pasillos, culatas, polines, contrapesos,
poleas motrices, plataformas, piso antideslizante en pendientes, etc.
15. Las Jefaturas, Supervisores, Jefes de Guardia y Capataces, deben conocer siempre la
ubicacin del personal que trabaja en los sectores de los Sistemas de Fajas Transportadora.
16. Las Normas descritas debern ser cumplidas en su totalidad por los trabajadores de empresas
o personas que prestan servicios en la Empresa.
PROHIBICIONES
3. Se prohbe dejar material botado o almacenado sobre plataformas, pasillos o vas de acceso.
6. Se prohbe introducirse dentro de buzones, silos, tolvas u otros depsitos, sin antes haber
tomado las precauciones indicadas en el punto 11 de las Disposiciones Generales y trabajar
sin los cinturones de seguridad puestos y enganchados a la estructura metlica de los
componentes.
8. Queda estrictamente prohibido limpiar, lubricar y revisar Fajas, Polines, Ejes, Poleas, Cadenas
u otros dispositivos en movimiento, con las excepciones contempladas en el Punto 1 de las
Disposiciones Generales.
9. Queda estrictamente prohibido trabajar cerca de equipos en movimiento con ropa suelta u
otros elementos susceptibles de ser atrapados, como rastrillos, llaves, palas, piolas de
cinturones de seguridad u otros objetos.
10. Queda estrictamente prohibido caminar, pararse, cruzar, trasladarse o trasladar materiales
sobre Sistemas de Faja Transportadora en operacin, salvo que existan facilidades para
hacerlo (puentes, pasillos, barandas, etc.).
11. Queda estrictamente prohibido cuando la Faja est en movimiento sacar piedras, mineral
molido u otros materiales que hubieren cado entre los Polines; en tal caso, deber darse
cuenta al superior inmediato para que ordene la detencin del sistema.
12. Toda operacin que constituya riesgo de accidente con los Sistemas de Faja Transportadora y
las instalaciones accesorias, como buzones, alimentadores, canaletas (chutes), etc., no
contempladas en estas Disposiciones Generales y Prohibiciones, debern ser previstas por el
Supervisor o Jefe de Guardia directo a cargo de las operaciones.
13. Queda prohibido efectuar trabajos de mantencin sobre Fajas utilizando directamente sopletes
o llamas abiertas, porque se podra provocar incendios en stas. Igual prohibicin vale para
aquellos sectores de buzones revestidos con material combustible. Para efectuar trabajos
cerca o sobre los equipos sealados, stos debern aislarse y disponerse, adems, de
buenos sistemas de prevencin de incendios.
14. Las secciones a cargo del mantenimiento mecnico y elctrico deben formular programas de
inspeccin, revisin y aseo, para mantener en buen estado los sistemas elctricos y
mecnicos de lo Sistemas de Faja Transportadora; adems, se deber llevar un registro del
tiempo de vida til de los elementos componentes del sistema.
15. Debe existir coordinacin entre las Jefaturas (de Operaciones y de Mantencin General
(Mecnicos y Elctricos), para evitar accidentes personales y/o daos materiales.
1) Un lugar de almacenaje ideal es una bodega oscura, fresca, libre de humedad y luz.
2) Las Fajas debern ser dejadas en rollos, mantenidos verticales como se muestra abajo:
TRANSPORTE DE FAJAS
Cuando haga rodar la Faja sobre un piso o tierra, debera tomar el siguiente cuidado:
Cuando la haga rodar, quite cualquier obstculo del camino. Mientras las circunstancias lo
permitan, evite hacerla rodar sobre una superficie que tenga protuberancias.
Si las circunstancias requieren que se haga rodar hacia arriba o hacia abajo de una rampa,
use cables. Evite transportarlas con sus manos. Como se muestra en la Figura 21 de abajo,
ponga los dos cables alrededor de la Faja enrollada y transprtela tirando o soltando los
cables. Evite permanecer debajo la Faja; son peligrosos.
Para suspender la Faja enrollada ensarte un cable o un tubo de acero (o una barra de
hierro) a travs del hueco del centro del rollo. Cuando se use un tubo de acero o barra de
hierro los cables en ambos lados de la Faja enrollada deberan ser enrollada una vuelta
alrededor del tubo (o barra), y mantenerlos tan cerca de los lados de la Faja como sea
posible.
Como se muestra en la Figura 22, es aconsejable usar un estribo que tenga una longitud
ms grande que el ancho de la Faja. Si no hay ningn estribo disponible, se deberan usar
cables ms largo para que no araen los bordes de la correa enrollada. Si los cables no son
lo suficientemente largos, use una viga de separacin para que los cables no toquen la
correa, tal como se muestra en la Figura 23.
Cuando levante o baje la Faja, tome especial cuidado para que la Faja no golpee ningn
objeto.
El cable y tubo usado para levantar la Faja deber tener la suficiente resistencia para resistir
el peso de la Faja El peso de la Faja est indicado en el embalaje. Si no es as, el peso
debera ser calculado del volumen del embalaje. En este caso, la gravedad especfica es
1,2.
Curso: Chancado y Manejo de Materiales Cuajone, Octubre 2004 33
Capacitacin Ingeniera Asesoras
Cuando las Fajas son transportadas en camin, deberan ser aseguradas con bloques de
madera y amarradas con cuerdas para que no rueden fuera del camin. No sacuda las Fajas cuando
son descargadas.
Figura 23 Figura 24
Cuando la Faja sea descargada para instalarla, revsela en bsqueda de la direccin del
enrollado, y luego comience a desempacar. Inserte el eje del bastidor a travs del centro del rollo de
la Faja y ponga el rollo en un bastidor. Desenrolle la Faja y asegrese que la superficie sea la
cubierta de caucho superior inferior. Todas las Fajas planas tienen una marca en el lado superior.
Cuando instale la Faja en un sistema, ponga especial cuidado para no daarla. Remueva del
camino de la faja cualquier objeto puntiagudo o de cantos afilados. Manjela con cuidado para que no
sea cortada con cualquier pieza que se proyecte del transportador, como se muestra en la Figura 26.
B. TRANSPORTADORES DE CANJILONES
Estos son equipos que se suelen usar cuando el espacio disponible no permite la instalacin
de una faja transportadora y el transporte es vertical. Proporcionan velocidades bajas de manejo tanto
en el transporte horizontal como en la elevacin del mineral. Consiste de una serie de recipientes en
formas de cubos unidos a dos cadenas sin fin las cuales son accionadas por dos ruedas dentadas,
donde la que esta situada en la parte superior esta conectada a un motor. Los cangilones se voltean
de manera que siempre permanezcan en una posicin hacia arriba se descargan por medio de una
rampa colocada para acoplar una zapata al recipiente voltendolo as a la posicin de descarga. Se
emplean para transportar partculas hasta de 10 cm. Se dimensionan de acuerdo a los datos que
proporcionan los fabricantes. Este equipo se muestra esquemticamente en la siguiente figura 27.
C. ALIMENTADORES
Estos equipos han sido diseados de diversos tipos, siendo los ms utilizados en una Planta
Concentradora los siguientes:
Alimentadores de placas.
Alimentadores de faja o banda.
Alimentadores de cadena.
Alimentadores de rodillos.
Alimentadores de disco rotatorio.
Alimentadores de plato reciprocante.
Alimentadores vibratorios.
El tamao del alimentador debe exceder a las dimensiones crticas determinadas al hacer el
diseo de la tolva, ya que de lo contrario podra limitar el flujo en la tolva o equipo de
almacenamiento.
1. Alimentador de cadenas Ross, el cual se utiliza para controlar el flujo de descarga en una tolva
de gruesos. Se muestra en la Fig. 28. Este equipo consiste de una cortina de eslabones pesados
en forma de cadena, la cual va tendida sobre la mena en la salida (chute) de la tolva. La velocidad
de alimentacin se controla automtica o manualmente, de modo que cuando los eslabones de la
cadena se mueven, la mena sobre la cual descansan comienza a deslizarse.
2. El alimentador de placas, es uno de los que ms se utiliza para la alimentacin de mena gruesa,
especialmente a las trituradoras primarias. Consiste de una construccin robusta de una serie de
placas de acero de alto carbono o acero al manganeso, unidas con pernos a fuertes cadenas que
corren por ruedas dentadas de acero, la cual una esta acoplada a un motor reductor.
33,3xQ
S= (18)
WxTxWtxVF
Donde:
Q = Capacidad en ton/hr
W = Ancho del alimentador, en pulg.
T = Espesor de la capa de mena en pies
S = Velocidad del alimentador en pies/min.
VF = Peso por pie cbico de material a ser manejado.
P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6
HPTotal = (19)
0,9
Donde:
P1 = Es la prdida de potencia en los terminales, est dado por:
P1 = S V
Siendo:
S = Velocidad de recorrido, en pies/min.
V = Factor = 0,008
Se determina por:
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P2 = L S Z
Siendo:
L = Longitud del alimentador entre centros de las ruedas, en pies.
Z = Factor = 0,003.
P3 = Potencia para elevar el material. Est dado por :
33.3H (TPH )
P3 =
33000
Siendo:
H = Altura en pies.
TPH = Ton/h.
33,3B(TPH )0,1
P4 =
33000
Siendo:
B = Longitud de carga sobre el recorrido, en pies.
0,29 D 2 EPS
P5 =
33000
Siendo:
D = Espesor del material sobre el recorrido, en pies.
E = Longitud de la guardilla, en pies.
P = Peso del material, (lb/pie3.)
0,6 APSW 2
P6 =
33000
Siendo:
A = Longitud inferior de la boquilla, en pies.
W = Ancho entre guardillas, en pies.
Problema 1.-Se desea construir una pila (stock pile) 140 000 t de mineral proveniente del chancado
primario, cuya densidad aparente es de 1,85 t/m3 y su ngulo de reposo es de 35. Calcular las
dimensiones que deber tener, si su forma es cnica.
Solucin.
Datos:
Q = 140 000 t
= 35
D = 1,85 t/m3 = 1 850 Kg/m3
3,14tan( ) R 3 D
Q1 =
3000
La primera dimensin que podemos calcular es el radio de la pila cnica, que resulta
de despejar de la frmula anterior. Esto es:
3000Q1
R=3
3,14tagD
3000 x140000
R=3 = 46,91
3,14tag (35) x1850
R = 47 m
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Luego, por trigonometra determinamos la altura de la pila, haciendo uso del siguiente grfico:
35
R
H H
tag 35 = =
R 47
H = 33 m.
Respuesta:
H = 33 m
D = 94 m
Problema 2.- Para poder almacenar el mineral producto de la seccin de chancado, el cual servir de
alimento a la seccin de molienda, se requiere dimensionar una pila para finos de forma alargada
para 340 000 t. Si esta mena triturada tiene una densidad aparente de 2.42 t/m3 y un ngulo de
reposo de 40. Considerar L = 4R. Determinar las dimensiones de la pila y el rea de terreno que se
requiere.
Solucin.
Q = 340 000 t
D = 2.42 t/m3 = 2 420 kg/m3.
= 40
QT = Q1 + Q2
Q1/2 Q2 Q1/2
. R 3 Dtag R 2 LDtag
314
QT = +
3000 1000
L = 4R
. R 3 Dtag 4 R 3 Dtag
314
QT = +
3000 1000
Luego:
L = 4 x 32 = 128 m
H = R tag = 32.13 x tag40 = 26,96 m = 27 m.
Respuesta.
R = 32 m
H = 27 m.
L = 128 m
L = L + 2R
A = 2R
Por lo tanto:
Problema 3.- Un Ingeniero Metalurgista, especialista en Diseo de Plantas, est proyectando instalar
una Planta Concentradora de 800 t/da. Si el mineral tiene una densidad aparente de 1,6 t/m3 y un
ngulo de reposo de 30. Para darle un mejor control del proceso y una eficiente continuada a las
operaciones de chancado se requiere la instalacin de una tolva de gruesos. Por la disposicin de
terreno la tolva ser de seccin rectangular con L = 3 A. Determine las dimensiones de dicha tolva
de gruesos.
Solucin.
15 m
A
5m
5m
10m
H
h 5m
VT = A L H
Vi = A h L
Pero
h = A tag
y
L = 3A
VT = A 3 A H = 3 A2 H
3 3
Vi = A 3 A tag = A tag
2
Tomando un 25% como volumen intil para compensar vacos y humedad del mineral, para en
consecuencia, tener lo siguiente:
3 3
V1 0,25VT A tag
= = 2 2
VT VT 3A H
Despejando se obtiene:
H = 2 A tag
2Vu
A=3
9tag
Datos
D = 1,6 t/m3;
800t
Vu = = 500m 3 ;
1,6t / m 3
= 30 + 15 = 45
2 x500
A=3 = 4,8 5,0m
9tag 45
L = 3 A = 3 x 5 = 15 m
H = 2 x 5 tag 45 = 10 m
h = 5 tag 45 = 5 m
Problema 4.- Para la misma Planta Concentradora del problema 3 anterior, para almacenar el
producto de la seccin de chancado, se requiere una tolva de finos de forma cilndrica. La densidad
aparente del mineral triturado es de 2.25 t/m3 y un ngulo de reposo de 45. Determinar cules son
las dimensiones de esta tolva.
Solucin.
Datos.
Dap = 2,25 t/m3
Q = 4 da x 800 t/da = 3 200 t.
= 45
= 45 + 15 = 60
3200, t
Vu = = 1422,222m 3
2,25, t / m 3
Vu = 1422,222m 3
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10 m
23 m
9m
D = 10 m
Clculo de la altura H.
4 4
H= Dtag = x10 xtag 60 = 23,09m
3 3
H = 23 m
Clculo de la altura h.
D 10
h= tag = tag 60 = 8,66m 9m
2 2
h = 9m
Respuesta:
D = 10 m
H = 23 m
h = 9m
Problema 5.- Para extraer el mineral de una tolva de gruesos y alimentar a un grizzly se necesita
instalar un alimentador de placas (Pan feeder) , si el espesor de carga es 1 pie, la velocidad del
alimentador de 25 pie/min. y se desea mantener un flujo de alimentacin de 225 ton/h. Determine cul
es la dimensin del alimentador.
Solucin.
Datos:
Q = 225 ton/h
T = 1 pie.
S = 25 pie/min.
W = ?
W = 36 pulgadas
A x L = 36x 9
Problema 6.- Para transportar los productos de mineral de la chancadora primaria y grizzly, a una
zaranda vibratoria, se desea seleccionar una faja transportadora para cubrir una distancia horizontal
de 25 metros y un ngulo de inclinacin de 20, considerando que el mineral tiene una densidad
aparente de 1,5 t/m3. El flujo de mena a transportar es de 30 t/h. Determinar cul es la potencia que
requiere el motor a instalarse en la polea motriz de esta faja. El ngulo de la comba es de 20.
Solucin.
Datos: Vea el esquema para el problema.
L
DV
20
DH
DV
tag 20 = DV = tag 20 DH = tag 20 x 25 = 9,099 9,1m
DH
V
W=
3
Donde:
30
V = = 20m 3 = 20m 3 x 35,314 pie 3 / m 3 = 706,28 pie 3
1,5
Considerando que el material an es grueso (4 a 6 pulgadas), tenemos:
706,28
W= = 15,3 pu lg.
3
15,3 25,4mm
W= = 19,125 p lg x = 485,775mm
0,80 1 p lg
Qm = 87 m3/h
K = 0,81
Q 30
v= = = 0,284m / s.
Qm . K. 87 x 0,81x1,5
v = 0,3m / s.
[
Fo = C. f . L (GG + G B ) cos + G RO ]
[
Fu = C. f . L. G B cos + G RU ]
P = Fo + Fu + H . GG
Donde:
C = Coeficiente (tabla 2) = 2,9
f = ndice de friccin en los polines portadores, se determina de la tabla 5
f = 0,025
L = 26,6 m.
Q
GG = Peso de material por metro de faja = ; Kp/m
3,6v
30
GG = = 27,777 Kp / m
3,6 x 0,3
GG = 27,777. Kp / m
Por ser corta la distancia de transporte, ser adecuada una faja de fibra sinttica. En el
mercado encontramos los siguientes tipos:
EP500/4
E = Poliester (urdimbre).
P = Poliamida (trama)
500 = 500 Kp/cm de ancho (mnima carga de rotura)
4 = 4 telas.
Para nuestro caso elegimos una faja tipo EP500/4, W = 500 mm = 0,5m.
5,1
G RO = = 5,1Kp / m
1,0
3,7
G RU = = 1,85Kp / m
2,0
Reemplazando datos en las frmulas anteriores, tenemos:
P. v 337,84 x 0,3
Na = = = 1,35HP
75 75
P. v 337,84 x 0,3
Nm = = = 1,2 Kw
105 105x 0.80
Cuando se desconoce la velocidad de la faja, se puede calcular de los datos de la placa del
motor, del reductor y del dimetro de la polea motriz.
Comnmente se logra la reduccin de las rpm del motor a una polea motriz con un reductor de
engranes o un reductor de engranes y una cadena o bien un reductor de engranes y una transmisin
en banda V.
Se recomienda el uso de las rpm a plena carga, tal como se muestra en el cuadro
Curso: Chancado y Manejo de Materiales Cuajone, Octubre 2004 49
Capacitacin Ingeniera Asesoras
Donde:
Donde:
Dpm = Dimetro de paso de la polea motriz de la faja.
Dpr = Dimetro de paso de la polea del reductor.
Sea:
Gr = Relacin de reduccin de engranajes (de la placa del motor)
Cr = Relacin de reduccin de cadenas.
Vr = Relacin de reduccin de la faja en V.
n = Nmero de dientes en la catarina menor.
N = Nmero de dientes de la catarina mayor.
d = Dimetro de paso de la polea menor.
D = Dimetro de paso de la polea mayor.
Entonces:
N
Cr =
n
D
Vr =
d
rpm( motor )
v = 0,262 xD pm x ; pies / min
Gr xVr xCr
En esta frmula los factores Gr, Vr y Cr se debe omitir aquellos que no son aplicables o que no
existan para el caso de una transmisin en particular.
Problema 7. Una faja transportadora est accionada por un motor de 1200 rpm acoplado a un
reductor de engranes cuya placa muestra una relacin de reduccin de 21,4.y ste a la polea motriz
de la faja transportadora de 24 pulgadas. Determine la velocidad de la faja transportadora.
Solucin.
Sea el esquema
Reductor Gr = 21,4
Luego
rpmm 1170
v = 0,262 xD pm = 0,262 x 24 x = 343,8. pies / min
Gr 21,4
pies m 1min m
v = 343,8 x 0,3048 x = 1,75
min pie 60s s
v = 1,75 m/s.
Problema. 8. Una faja transportadora est accionada por un motor de 1200 rpm acoplado a un
reductor de engranes cuya placa muestra una relacin de reduccin de velocidades de 6,94.y ste a
la polea motriz de la faja transportadora de 24 pulgadas mediante una transmisin de faja V. Las
poleas de la faja V tienen aproximadamente dimetros de paso de 18 y 6. Determine la velocidad de
la faja transportadora.
Solucin.
Sea el esquema:
d = 6 D = 18
Reductor, Gr = 6,94
D 18
Vr = = = 3,0
d 6
v = 1,795 m/s.
Para el clculo de la capacidad de una faja transportadora hay otros mtodos, que ms que todo
depende de cada fabricante. As por ejemplo tenemos la siguiente relacin:
1980000 * HP
Q= (21)
L+H
Donde:
QT = Capacidad terica, en lb/h.
HP = Potencia del motor, en HP.
L = Longitud total de la faja transportadora, en pies.
H = Diferencia de altura entre los extremos de la faja transportadora, en pies.
1 980 000 = Factor de conversin de HP-h a pie-lb.
H * C 2 * F * L * G * v (F * L + H )
HP = + + xQP (22)
E 75 2,7
Donde:
HP = Potencia del motor.
H = Diferencia de altura entre los extremos de la faja transportadora sin fin.
C = Coeficiente de friccin de la polea motriz y la tensora o cola ( 0,2)
E = Eficiencia de admisin ( 0,85).
F = Coeficiente de friccin de los rodillos de apoyo (0,05).
G = Peso gravitatorio de la faja y polines, en Kg/m.
L = Longitud de la faja transportadora, m.
v = Velocidad de la faja transportadora, en m/s.
QP = Capacidad prctica, en t/h.
Aqu debemos sealar que los valores que se asignan a C y F son aproximados, puesto que
para su determinacin se requiere del uso de tablas y diagramas. Debido a ello, se emplear otra
relacin ms viable. Esta es:
N o = K ( N1 + N 2 + N 3 ) (23)
Donde:
Adems:
C = Coeficiente de friccin.
L = Longitud de la faja transportadora entre centros de las poleas, m.
v = Velocidad de la fuerza transportadora, en m/s.
N 2 = 0,00015 * L * Q
Donde:
Q = Capacidad, en t/h
H *Q
N3 =
367
Donde:
H = sen x L
Problema 9. Una faja transportadora de 200m entre centros de poleas, se mueve a una velocidad de
1m/s y transporta 320 t/h de un mineral cuya gravedad especfica es de 2,5 sobre una pendiente
ascendente de 20. Calcular los HP necesarios para mover el sistema y los HP que debe tener el
motor sie el rendimiento del mismo es del 75%.
Solucin.
1) Clculo del volumen del mineral.
V 4520,3
W= = = 38,817 x 25.4 = 986 900mm
3 3
W = 900 mm.
H *Q
N3 =
367
Pero
H = sen(20)x200 = 68,404 m
68,404 * 320
N3 = = 59,64 Kw
367
HP
N o = 81,313Kw * 1,341 = 109,0 HP
1Kw
109
Pneta = = 145,38 HP 145 HP
0,75
Las tolvas de varias salidas o descargas son de uso muy comn. Las pendientes de las
boquillas y las dimensiones de las descargas deben satisfacer los requisitos mnimos para evitar el
arqueo y la formacin de tubo, como se vio en la seccin anterior
m3/hr
El alimentador de banda esta formado por
una banda plana impulsada por una polea
motriz. Se usa mucho para alimentar desde
boquillas ranuradas (longitud ilimitada). Esta
limitado aun tamao mximo de partcula de
aproximadamente 15 cm. Las partculas no
20-700
deben chocas sobre la banda. Los
alimentadores de banda articulada tiene una
banda de placas de acero traslapadas para
aplicaciones en servicio pesado: rocas
grandes, impacto directo, slidos calientes.
Ambos se utilizan extensamente
Hlice o tornillo de paso variable, creciente
en la direccin del flujo. Variacin del paso
entre 0.5 y 1.5 dimetros. El tamao de las
articulas debe ser menor que el paso mas
5 - 100 pequeo. No es adecuado para slidos
abrasivos. Pueden ser totalmente cerradas, y
as se utilizan cuando el derrame y el
desprendimiento de polvo constituyen un
problema.
Mesa circular giratoria. El faldn se eleva
arriba de la mes a en forma de helicoidal. Los
salidos salen forzados de la boquilla,
removidos por una rastra fija. Se limita a
5 - 300
partculas pequeas. El derrame es escaso.
CAPITULO II
2.1 OBJETIVO.
Al concluir el estudio del presente captulo, usted estar capacitado en la toma de muestras
para diferentes fines por diversos mtodos, efectuar anlisis granulomtricos para evaluacin de
operaciones unitarias de reduccin de tamao, as como a partir de los datos de laboratorio
representar el anlisis granulomtrico mediante modelos matemticos.
2.2 INTRODUCCION.
El tamao de partcula.
El tamao promedio de todas las partculas.
La forma de las partculas.
La gama de tamaos de partculas.
Los minerales que ocurren en las partculas
La asociacin de los minerales en las partculas.
Para obtener un buen ensaye de tamaos de partculas es necesario contar tambin con una
buena muestra, la cual debe ser representativa y ello depende del mtodo de muestreo que se utilice.
El anlisis granulomtrico es una operacin de control metalrgico que tiene por objeto
estudiar la composicin granular de las mezclas de minerales con el fin de conocer el tamao
promedio de partculas, su volumen y su superficie, adems, en la medida de lo posible, debe
conocerse la forma aproximada de la partcula, tal como:
Por tanto, los fines particulares del anlisis granulomtrico de los minerales son:
Figura 2.2. Esquema de paso del mineral por varias mallas de diferente abertura
Para un mejor tamizado se suele lavar la muestra, a fin de retirar todos los finos que pueden
estar adheridos a las partculas ms grandes y as el tamizado sea ms exacto. Esta operacin se
lleva cabo con material seco o hmedo y las mallas se agitan para exponer todas las partculas a las
aberturas. Este movimiento es impartido por un equipo denominado Ro Tap, el cual se muestra en la
figura siguiente.
Los tamices son depsitos generalmente de forma cilndrica en cuyo fondo llevan una malla
que es una trama de alambre de distintas aberturas. Estas mallas se designan por el tamao nominal
de la abertura, que es la separacin central nominal de los lados opuestos de una abertura cuadrada
o el dimetro nominal de una abertura redonda.
Las telas de alambre de las cribas se tejen para producir aberturas cuadradas normalmente
uniformes dentro de las tolerancias necesarias. La tela de alambre en las cribas con una abertura
nominal de 75 m y las ms grandes es de tejido simple, mientras que en las telas con aberturas
menores de 63 m, los tejidos pueden ser cruzados.
f(xi).- Es el porcentaje en peso de mineral retenido en cada malla, referido al peso total de
mineral tamizado, considerado como muestra representativa.
G(xi).- Es el porcentaje acumulado retenido, es decir, est constituido por todo el mineral
que tiene un tamao de partcula mayor que la abertura del orificio de una malla X
cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral rechazado por esta malla.
F(xi).- Es el porcentaje acumulado pasante, es decir, est constituido por todo el mineral
que tiene un tamao de partcula menor que la abertura del orificio de una malla X
cualquiera de la serie de tamices tomada. Es el mineral que pas a travs de esta malla.
250 m = 0,02 g
Aqu podemos ver, que el material
180 m = 1,32 g
retenido en cada malla, se ha retirado y
125 m = 4,23 luego pesado, cuya suma es igual al peso
de la muestra W = 44,54 g. A partir de
90 m = 9,44 g
este par de valores se construye el
63 m = 13,10 g anterior cuadro.
45 m = 11,56 g
Ciego = 4,87 g
ANLISIS GRANULOMTRICO
Resultados del anlisis granulomtrico
100 100
90
G(x) F(x)
Porcentaje Acumulado Retenido, G(x)
Fig 2.7. Representacin en papel semi-logaritmo. Fig 2.8. Representacin en papel log-log.
Esta funcin se obtiene de comparar o relacionar los valores del porcentaje acumulado
pasante F(xi) con el tamao de partcula o abertura de malla de la serie utilizada. El modelo
matemtico propuesto es:
a
x
F( x ) = 100 (9)
xo
Donde:
100
F( x ) = a x a
xo
100
log F( x ) = log a + a log x (10
xo
Y = log F(x)
X = log x
100
A = log a Constante.
xo
2 A
a
x o = 10
B = a pendiente de la recta
Luego:
Y =A + BX (11
Esta representacin sobre una escala log-log agranda considerablemente la regin abajo del
50 % en la curva acumulativa de finos, especialmente abajo de 25 %.
x m
F( x ) = 100 1 exp
x r
(3.18)
Donde:
x m
F( x ) = 100 100 exp
x r
o
x m
100 F( x ) = 100 exp
x r
x m
G(x) = 100 exp (3.19)
x r
m
100 x
= exp
G( x ) xr
100 x
m
ln =
G ( x ) x r
100
log ln = m log x m log x r (3.20)
G ( x )
Y = log ln[100/G(x)]
A = - m log xr
A
m
x r = 10
B = m
X = log x
Luego:
Y = A + BX
Como el mtodo es tedioso para graficar, existe un papel especial para hacer el grfico de
este modelo, llamado papel de Rosin - Rammler, en el cual se plotea directamente x y G(x).
En comparacin con el mtodo log-log de G.G.S, la grfica de R-R agranda las regiones abajo
del 25 % y arriba del 75 % del acumulativo de finos y se contrae en la regin de 30 a 60 %.
Sin embargo, se ha demostrado que esta contraccin es insuficiente para causar efectos
adversos. En este grfico se aprecia que para x = xr
r
x
s
F ( x) = 1 1 (3.21)
x m
Donde:
1. Se tom una muestra del alimento fresco a un molino de barras para anlisis granulomtrico. El
peso seco de la muestra es de 2 320 g. Los resultados obtenidos se muestran en el cuadro # 1.
SOLUCION
Para poder representar en forma grfica y para determinar los modelos G.G.S y R.R se debe
construir el cuadro N 2.
96,74
= x100 = 4,169 4,17%
2320
y as sucesivamente
exp
calc
ANALISIS GRANULOMETRICO
100.00
90.00
80.00
% ACUMULADO PASANTE
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10.0 100.0 1000.0 10000.0 100000.0
TAMAO DE PARTICULA EN MICRONES
exp
ANALISIS GRANULOMETRICO
calc
1000.00
% ACUMULADO PASANTE
100.00
10.00
1.00
10.0 100.0 1000.0 10000.0 100000.0
ABERTURA DE MALLA EN MICRONES
100
log F ( x ) = log + a log x
xo a
Mediante regresin lineal, por el mtodo de mnimos cuadrados encontramos las constantes
de esta lnea recta, stas son:
A = 0,28379
B = 0,3878 = a
r = 0,9987 coeficiente relativo de correlacin.
xo = 26 m
0 , 4291
x
F ( x ) = 100
14489
x m
F ( x ) = 100 1 exp
x r
100
log ln = m log x r + m log x
G ( x)
100
Y = log ln
G ( x)
A = m log( x r )
B = m
Del mismo modo, mediante el mtodo de mnimos cuadrados, encontramos los valores de las
constantes. Esto es:
A = - 2,1120
B = 0,564
r = 0,9767
xr = 5 555 m
x 0,564
F ( x) = 100 1 exp
5555
CAPITULO III
TRITURACION DE MINERALES
3. OBJETIVO.
3.1. INTRODUCCION.
En esta operacin de rotura del mineral, encontramos una relacin que muestra la limitacin
energtica, la cual se puede expresar como:
Si esto fuera cierto, no debera ser correcto restar toda la energa del calor y el sonido producidos de
la energa total de un proceso de fragmentacin con el objeto de obtener un valor neto de la energa.
Beke (1964) propuso la cifra de 0,6% como la cantidad de energa consumida utilizada en la
reduccin terica dimensional. Austin (1964) dio un valor de menos del 3% como la proporcin de la
energa total utilizada con este fin. En consecuencia, es generalmente aceptado que la energa real
consumida en la operacin de fragmentacin es baja en comparacin con la energa total consumida.
Tamao de partcula, m
LIBERACIN
Por otro lado, debemos entender por Liberacin a la separacin del mineral valioso de la
ganga mediante la fragmentacin de la mena en una mquina de conminucin, pero como la
liberacin no es del 100% se le expresa por el grado de liberacin que es el porcentaje de partculas
individuales del mineral valioso en forma libre.
Generalmente en la naturaleza los minerales presentan distintos amarres entre los valiosos y
los no valiosos y que a su vez pueden estn formando diversas fases slidas, tal como podemos ver
en la figura 3.3., que al triturarse nos van a dar siempre partculas no liberadas, denominadas mixtas
o intermedias.
Figura 3.3. Diferentes tipos de amarres de partculas vistas despus del fracturamiento.
Vibracin excesiva.
Para establecer los mecanismos de la conminucin se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
1. Los minerales poseen estructuras cristalinas y sus energas de unin se deben a los
diferentes tipos de enlace que participan en la configuracin de sus tomos. Estos enlaces
interatmicos son efectivos solo a corta distancia y pueden ser rotos mediante la
aplicacin de esfuerzos de tensin o compresin.
2. Desintegrar una partcula necesita menos energa que la predicha tericamente, debido a
que todos los minerales presentan fallas o grietas, que pueden ser macroscpicas o
microscpicas.
3. Las fallas son sitios en que se concentran los esfuerzos aplicados, que al ser aumentados
causan su propagacin y con ello la desintegracin de la partcula.
Fractura.
Astillamiento.
Abrasin
1. Compresin.
2. Impacto.
3. Cizalla o corte.
Material fino
En las partculas pequeas las grietas tienden a desaparecer, quedando solamente las fallas del
material, lo que las hace ms duras a estas partculas.
La distribucin de esfuerzos.
La distribucin de fallas y grietas, y
El tamao de la partcula.
Teora de Rittinger.
Teora de Kick.
Teora de Bond.
Estas tres teoras o postulados tienen su base en la proposicin emprica que est dada por:
dx
dE = C (3.1)
xn
Donde:
dE = Cambio infinitesimal de energa aplicada a la conminucin.
C = Constante.
dx = Cambio infinitesimal de tamao de partcula.
n = Constante.
A. POSTULADO DE RITTINGER.
Esta teora considera solamente cuerpos slidos homogneos isotrpicos y sin fallas.
Matemticamente se puede escribir.
ER = CR (2 - 1) (3.2)
Donde:
ER = Energa suministrada por unidad de volumen.
CR = Constante.
2 = Superficie especfica final.
1 = Superficie especfica inicial.
2 - 1 = Nueva superficie especfica producida.
En este caso, como las partculas son de forma irregular, por lo tanto, el rea superficial est
dada por:
S = s d2
V = v d3
Por lo tanto:
S S sd 2 s 1
= = = 3 = x 3 (3.3)
M sV s v d s v d
Donde:
s = Factor de forma superficial.
v = Factor de forma volumtrico.
1 1
ER = s C (3.4)
s v d f d i R
1 1
ER = KR (3.5)
d f d i
Donde:
di = Tamao promedio de la alimentacin.
df = Tamao promedio del producto.
KR = [s /v s ] CR
B. POSTULADO DE KICK.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el
tamao de un slido. Matemticamente est dado por:
V1
E K = K K log (3.6)
V 2
Donde:
EK = Consumo de energa especfica entregada.
Kk = Constante
V1 = Volumen inicial de la partcula.
V2 = Volumen final de la partcula.
Si reemplazamos n = 1 en la ecuacin (4.1) se obtiene:
d1
E K = K K ln (3.7)
d2
Comentario. Varios investigadores han demostrado que estas dos leyes se aplican en casos
especficos de conminucin. As, la teora de Kick se cumple para molienda de partculas menores
Curso: Chancado y Manejo de Materiales Cuajone, Octubre 2004 82
Capacitacin Ingeniera Asesoras
que 1 micrn; del mismo modo, la teora de Rittinger aparentemente es vlida para partculas gruesas
(chancado).
C. POSTULADO DE BOND.
En 1950, Fred.C. Bond plante la llamada tercera teora de la conminucin, la cual se enuncia
as:
1 1
EB = KB (3.8)
d p df
Bond consider que no existen rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida
era proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas; de ah que, bas su teora en tres
principios, los que a su vez emergieron de mecanismos observados durante la reduccin de tamao
de las partculas de mena. Estos principios se enuncian a continuacin:
Primer principio Puesto que se debe entregar energa para reducir de tamao, todas las
partculas de un tamao finito tendrn un nivel de energa al cual se deber aadir la energa de
los productos. Slo una partcula de tamao infinito tendr un nivel de energa cero.
Esquemticamente su representacin es:
Donde:
Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenerse por fractura de una partcula de
tamao mayor, todas ellas han debido consumir una cierta cantidad de energa para llegar al tamao
actual. Se puede considerar, entonces, que todo sistema de partculas tiene un cierto registro o nivel
energtico correspondiente a toda la energa consumida para llevar las partculas a su tamao actual.
Solamente una partcula de tamao infinito tendr un nivel energtico de cero. Esto es:
Wt(P) = Wt(F) - W
K
Wt ( P ) = (3.10)
dp
K
Wt ( F ) = (3.11)
df
K K
W= (3.12)
dp df
Tercer principio. La falla ms dbil de la mena determina el esfuerzo de ruptura pero no su Wi, el
cual es determinado por la distribucin de fallas en todo el rango de tamao involucrado y
corresponde al promedio de ellas. Segn Bond, el Wi - ndice de trabajo - es una constante propia
del mineral que es igual a los Kw-h/ton de mena alimentada, que se requiere para romper dicha
mena desde un tamao infinito a un tamao promedio que en un 80% sean inferiores de 100
micrones. Esto es:
1 1 KB
Wt ( 100 ) = Wi = =
100 10
KB = 10 Wi (3.13)
10Wi 10Wi 1 1
W = = 10Wi
dp df d p df
1 1
W = 10Wi (3.14)
P80 F80
Donde:
W = Son los Kw-h/ton utilizados en la conminucin.
Wi = ndice de trabajo de Bond en Kw-h/ton.
dP = P80 = Tamao del producto en m que pasa el 80%.
dF = F80 = Tamao del alimento en m que pasa el 80%.
O
10 10
W = 1,1Wi ; Kw-h/t
P80 F80
Como podemos ver, la Tercera Ley de la Conminucin desarrollada por Bond, tiene un
carcter netamente emprico y su objetivo fue llegar a establecer una metodologa confiable para
dimensionar equipos y circuitos de conminucin. Definiendo ahora la razn de reduccin del 80%, Rr,
como la razn entre las aberturas de los tamices por las cuales pasan el 80% del mineral alimentado
y producto de la conminucin, respectivamente se tendr:
F80
Rr = R80 = (3.15)
P80
100 R r 1
W = Wi x (3.17)
P80 R r
Aqu, el trmino Wi (ndice de trabajo) depende tanto del material (resistencia a la fractura)
como del equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada
aplicacin requerida.
bajas velocidades. La energa que se gasta en la trituracin es convertida en gran parte en sonido y
calor, por lo que se acepta generalmente que la eficiencia de chancado es muy baja.
En funcin del tamao de trozos de mineral tratado, las etapas del chancado pueden ser:
Chancado primario.
Chancado secundario.
Chancado terciario.
Chancado cuaternario
Sin embargo, estas etapas deben ser determinadas por un nmero entero, el radio o razn de
reduccin Rr = F80 / P80 el cual puede variar en diferentes circunstancias de operacin, pero
normalmente es aproximadamente de 2 a 3 para chancadoras de mandbula y de 3 a 4 para
chancadoras giratorias y de cono. Un programa de reduccin de tamao en chancado es el que se
muestra en la tabla 3.1.
ETAPA TIPO DE F P Rr
CHANCADORA
Primaria De Mandbula 1,5 m 152 a 101 mm 6a8
Giratoria 60 pulgadas 6 pulg. a 4 pulg.
Secundaria Cono estndar 304,8 mm 101 a 19 mm 6a8
Hidrocnica 12 pulgadas 4 pulg. A pulg.
Terciaria Cnica de 152 mm 25,4 a 3,2 mm 4a6
cabeza corta 6 pulg. 1 pulg. a 1/8 pulg.
De rodillos
Cuaternaria Cnica Cabeza 12,7 mm a m20
corta 76,2 mm pulg. a m20
Gyradisc 3 pulg.
De rodillo
Estos datos son slo referenciales, puesto que para una Planta Concentradora en particular se
determina en funcin de las caractersticas de dureza, humedad del mineral tratado y capacidad de
tratamiento, principalmente cuando el mineral proviene de explotacin subterrnea.
CHANCADO PRIMARIO.
En esta operacin se fragmenta el mineral de mina en la gran minera a cielo de 1,5 m a 228,6
mm y en minera subterrnea de 254 mm a 304,8 mm a tamaos menores de 10 a 15 mm, esto es
con radio de reduccin en minera a cielo abierto de 6 a 8 y en minera subterrnea de 2 a 2,5.
Este tipo de mquinas producen la fragmentacin del mineral por compresin y los elementos
molturadores no se juntan y que estn constituidos por dos mandbulas con muelas una fija y la otra
mvil, situadas en forma divergente formando un ngulo de aproximadamente 26; tal como se
muestra en el esquema de la figura 3.8 y 3.9.
La mandbula mvil se aleja a una velocidad que depende del tamao de la mquina,
acercndose a la mandbula fija, fracturando el mineral contenido entre ellas, luego la mandbula
mvil se aleja de la fija, permitiendo el avance del material triturado hacia la zona inferior que es ms
estrecha, repitiendo este hecho o ciclo hasta que el mineral abandona la mquina por la abertura de
descarga.
Las chancadoras de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la quijada mvil. Esto
es:
Chancadora Blake, en la que la quijada mvil est apoyada en la parte superior y de ese
modo tiene un rea recibidora fija y una abertura de descarga variable.
Chancadora Dodge, en la que la quijada mvil est apoyada en la base, dndole un rea
de alimentacin variable, pero el rea de entrega fija. Se utiliza slo en laboratorios.
Chancadora universal, en la que la quijada mvil est apoyada en una posicin
intermedia y as tiene un rea recibidora y de entrega variable.
Chancadora Blake de doble articulacin (Toggle), donde el movimiento oscilatorio de la
quijada mvil es efectuado por el movimiento vertical del pitman hacia arriba y hacia abajo
ocasionado por la excntrica.
Nc = 47
( Rr 1)
0,5
(3.18)
(Rr x )0,5
Donde:
Rr = Es la relacin de reduccin de la chancadora (Gape/Set).
x = Es el throw o carrera de la chancadora, en m.
Segn los fabricantes recomiendan una velocidad de operacin Nop que es menor que Nc y
est dada por:
Donde:
Nop = Es la velocidad de operacin.
G = Abertura de la descarga, m.
0,85 xA
RL =
Sa
Donde
RL = Razn de reduccin lmite = Razn entre el tamao ms grande de la alimentacin y el
tamao ms grande del producto triturado. Est dado por:
0,85 A
RL =
Sa
A
Ra =
Sa
Donde:
Ra = Es el cuociente entre el tamao de admisin A (gape) y la posicin abierta del set o
descarga , Sa.
Tamao de alimentacin.
Tamao del producto.
Forma de la alimentacin.
Humedad.
Dureza.
La capacidad de una chancadora puede determinarse utilizando una frmula emprica dada
por Taggart:
Ta = 0,6 w So (3.20)
Donde:
Ta = Toneladas cortas por hora
w = Longitud de la abertura de alimentacin (gape), en pulgadas.
So = Posicin abierta de la abertura de descarga (set) en pulgadas.
TR = kc km kf Ta (3.21)
Donde:
TR = Es el tonelaje de producto en ton/h.
Ta = Es tonelaje de mineral chancado en ton/h para condiciones cuando kc = km = kf = 1.
kc = Factor de dureza.
km = Factor de humedad el cual vara de 0,1 para finos a normalmente 0,75.
kf = Factor de arreglo de la alimentacin, tendr un valor de 0,75 a 0,85.
Las partes principales partes de una chancadora de mandbula se pueden ver en la figura 3.10.
Una trituradora de mandbula por lo general presenta tres caractersticas importantes y son:
1. Como la mandbula est apoyada desde arriba, se mueve una distancia mnima en el punto de
entrada y una distancia mxima en la entrega; esta distancia mxima se denomina carrera o
trow.
2. El desplazamiento horizontal de la mandbula mvil es mayor en la parte ms baja del ciclo de
la biela motriz y disminuye gradualmente a travs de la mitad ascendente del ciclo, a medida
que el ngulo entre la biela motriz y la placa de la bisagra trasera llega a ser menos agudo.
3. La fuerza de trituracin es mnima en el comienzo del ciclo, cuando el ngulo entre las
articulaciones es ms agudo y es ms enrgica en la parte superior cuando toda la potencia
se entrega en un recorrido reducido de la mandbula.
Las chancadoras giratorias se usan principalmente en las Plantas de superficie, como tambin
en el interior de las minas, especialmente las de cielo o tajo abierto. La trituradora giratoria consiste
principalmente de un gran eje o rbol con un elemento de chancado cnico de acero al manganeso
denominado Mantle o cabeza triturante, asentado en un casquillo excntrico. El eje est suspendido
de una araa o crucero y a medida que gira, normalmente entre 85 a 150 rev/min, se mueve
siguiendo una trayectoria cnica dentro de la cmara de chancado fija o carcaza, debido a la accin
giratoria del excntrico. Estas mquinas son aparatos que reducen de tamao durante el 100% del
tiempo de operacin, pero solo en una fraccin del volumen de su cmara triturante. Una chancadora
giratoria puede decirse que es una chancadora de una mandbula que gira alrededor de un eje
vertical dando lugar a un cono que rota y oscila excntricamente alrededor de un eje axial. Este
movimiento de oscilacin, es el que determina la compresin de las rocas entre el cono y el cncave,
determinando la reduccin de tamao del material el que caer hacia la descarga en el lapso
comprendido entre dos etapas de compresin.
Como podemos ver, una chancadora giratoria consta de una armadura o carcaza exterior
hecha de hierro colado o plancha de acero soldada. El eje est suspendido de la araa que lleva la
chumacera unida a la carcaza y cncave que es de acero al manganeso. En chancadoras pequeas
el cncave est sostenido con un material blando, tal como el zinc, cemento plstico, el cual asegura
que el asiento descanse parejo contra la carcaza de acero. La cabeza es de acero forjado y forma
parte del eje y est protegida por una cubierta o mantle de acero al manganeso, el cual est
sostenido con zinc, cemento plstico o resina epxica. La excntrica donde se ajusta el eje, est
hecho de acero con revestimientos de bronce. Una chancadora giratoria se selecciona cuando las
velocidades de trituracin son mayores a 900 t/h. Varan en tamaos hasta aberturas de alimentacin
de 1830 mm y pueden triturar menas con un tamao superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h
con una descarga de 200 mm. El consumo de energa en estas chancadoras es de hasta 750 Kw.
El tamao de alimentacin. El tamao del producto. La humedad del mineral. La dureza de la mena.
La forma de alimentacin.
Esta capacidad se puede determinar por una frmula emprica propuesta por Taggart:
T = 0,0845 L S
Donde:
L = Es el permetro de la circunferencia cuyo dimetro es el promedio de los dimetros
del cono en pulgadas.
S = Es el acho de la abertura de la descarga en posicin abierta, en pulgadas.
T = Es el tonelaje de mineral que pasa por la chancadora en ton/h.
El tamao de estas chancadoras, como ya dijimos anteriormente se especifica por dos nmeros,
dados en pulgadas o en mm:
AxB
Donde
A = Abertura de la boca.
B = Dimetro inferior del cono
El buje de la araa se adelgaza para que la parte de arriba del buje sea ms pequea que la
del fondo. Los brazos de la araa se extienden a travs de la boca de alimentacin de la trituradora y
estn cubiertos con monturas. Las monturas se sujetan a la araa por unidades de resortes y pernos.
Los escudos, junto con un casquete pesado en el centro de la araa (la tapa de la araa), protege el
mun de la araa y al eje principal de ser daado por rocas grande. La figura 3.12.b ilustra el
conjunto del eje principal.
El extremo inferior del eje principal pasa a travs del mun de la excntrica. El alineamiento del
eje principal est fuera de centro con respecto a la lnea del eje de la trituradora. De ah que, cuando
la excntrica es girada por el tren de movimiento, el extremo ms bajo del eje principal gira (se mueve
hacia delante y hacia atrs en un crculo pequeo dentro de la cmara de triturado), retirndose y
acercndose progresivamente a los revestimientos cncavos estacionarios. Esto abre y cierra el
espacio anular entre las cncavas y el mundo y el manto. La posicin del manto, determina en forma
significativa el tamao y dimensiones del producto chancado
La chancadora giratoria est provista con un sistema de ajuste hidrulico que posiciona y
soporta al conjunto eje principal. El sistema de ajuste hidrulico consiste en un pistn hidrulico
dentro de un cilindro, en la parte inferior de la chancadora, que levanta y baja el eje principal para
cambiar la regulacin de la chancadora.
Las parte principales del sistema incluyen el conjunto cilindro hidrulico y pistn, el sistema de
suministro de aceite hidrulico y el acumulador hidrulico. El sistema de ajuste hidrulico realiza tres
funciones importantes:
Levanta o baja el manto segn se necesite para ajustar la regulacin de la chancadora (set), o
para despejar a la chancadora.
Absorbe las cargas de choque con el acumulador hidrulico, a medida que la carga de chancado
aumenta o disminuye.
Aumenta el OSS (set de lado abierto) cuando un objeto duro de chancar pasa a travs de la
chancadora.
EL MARTILLO HIDRULICO.
El martillo hidrulico consta de una pluma articulada montada en un pedestal con un martillo que
rompe rocas que son demasiado grandes para entrar e la cavidad triturante de la chancadora. Este
equipo se monta en la parte superior de la pared lateral y en el rea ms alta de la boca de
alimentacin. La unidad tiene un pedestal fijo donde la pluma est colocada. La pluma tiene una
rotacin de oscilacin de 360 grados y es controlado a travs de dos cilindros hidrulicos, La pluma
puede elevarse mediante dos cilindros de elevacin y el brazo de descenso puede ser articulado en
forma vertical. El martillo hidrulico tambin puede articularse para posicionar la broca del martillo y
as impactar eficazmente en la superficie de la roca. La pluma est diseada para trabajo pesado,
que pueda resistir las fuerzas laterales producidas al mover rocas con el martillo. Los controles para
la operacin de la pluma y del martillo se localizan en una estacin de control remoto donde la
operacin completa de partir rocas puede ser observada. El movimiento de la pluma del equipo es
controlado por palancas de mando, con un interruptor en el dedo pulgar para accionar el martillo. Este
equipo se ilustra en la figura 3.16.
La gra de brazo horizontal de la chancadora est montada en un pedestal fabricado en acero que, a
su vez, est apoyada en la estructura de la chancadora primaria. Los movimientos de la gra y el
tecle son por accionamiento hidrulico. El tambor del tecle est montado en la parte superior de la
pluma y se maneja hidrulicamente. La pluma gira (se direcciona) por accin de motores hidrulicos.
El ngulo de direccin est limitado a 170 grados. Los cilindros de movimiento de brazo se usan para
levantar y bajar la pluma principal.
El tambor de cable es un tubo acerado, con ranuras para el cable. El cable de soga est conectado y
envuelto alrededor del tambor. El tambor de cable cuenta con guas a lo largo para asegurar que el
cable sea colocado con precisin en las ranuras. La soga se hace pasar a travs de poleas que estn
montadas en la pluma, y a travs de poleas en el cuerpo del gancho. El nmero de lneas paralelas
de cables se denomina cadas o piezas de lnea. Este nmero determina el peso de carga que puede
ser alzado por un cable.
Los interruptores de lmite impiden al tambor de la soga izar el gancho ms all de una altura segura,
y restringe el movimiento de los mecanismos de levante, de movimiento de brazos y de
direccionamiento. La gra de brazo horizontal es operada desde un tablero de mando porttil que
La chancadora de cono estndar es una trituradora giratoria modificada, donde el cono est
soportado sobre un cojinete curvado por abajo de la cabeza o cono. En estas chancadoras, la
trituracin tambin ocurre por compresin, pero el cono viaja cerca de cinco veces ms rpido que el
cono de una giratoria. Del mismo modo, la amplitud de oscilacin del cono puede llegar a sobrepasar
4 veces el valor de la abertura de descarga en posicin cerrada. Estos dos aspectos generan un
mecanismo de trituracin original, en el que el mineral luego de ser comprimido y triturado no cae
directamente hacia la abertura de descarga, sino al cono, segn la siguiente secuencia:
1. Luego de una compresin, el cono se separa hacia abajo con una aceleracin mayor que la
aceleracin de la gravedad. En este momento, el mineral comprimido entre el cncave y el
cono pueden caer libremente.
2. En una segunda fase el cono reduce su velocidad y es alcanzado por el material, el cual se
desliza a lo largo de su pared.
3. En la tercera fase se mueve aceleradamente hacia arriba y proyecta el mineral hacia el
cncave.
1.-Con el cabezal en la posicin 2.-Conforme el cabezal se cierra, la 3.- Las partculas fracturadas caen
de mxima abertura, un trozo roca recibe su impacto inicial y es verticalmente hacia el cono, conforme l
grande entra en la cavidad de fracturada en varios trozos ms retrocede hacia la posicin abierta.
chancado pequeos
Las trituradoras cnicas se especifican por la dimensin del dimetro de su cono y vara de
559 mm hasta 3.1 m.
Adecuada seleccin de la cmara triturante en funcin a las caractersticas del material a ser
chancado.
Distribucin adecuada de tamaos en el alimento.
Control en la velocidad de flujo de la alimentacin, lo cual se logra incluyendo pilas o tolvas de
almacenamiento temporal, entre las dos etapas.
Distribucin correcta de la alimentacin a lo largo de los 360 de la cmara triturante.
Dimensionamiento correcto de la faja de transporte de la descarga para lograr un mximo de
capacidad de chancado
Diseo adecuado de las cribas o zarandas.
Uso de controles automticos.
CHANCADORA HIDROCONICA.
Una chaqueta hidrulica o pistn que opera con aceite que soporta el eje principal de la
trituradora.
Un depsito de aceite acoplado, aunque separado del servicio principal de
acondicionamiento del aceite.
Mecanismo acumulador lleno de gas.
Indicador de control de presin hidroset que permite las lecturas de los niveles de presin
media, alta y baja. El sistema hidroset se muestra en la figura 3.21
Curso: Chancado y Manejo de Materiales Cuajone, Octubre 2004 102
Capacitacin Ingeniera Asesoras
Figura 3.21. Sistema hidroset. Figura 3.21.a. Esquema de una Chancadora hidrocnica.
CHANCADO TERCIARIO.
En una gran mayora de Plantas Concentradoras principalmente de la gran minera, el
chancado terciario es la ltima etapa de trituracin y generalmente trabaja en circuito cerrado con una
zaranda o criba vibratoria (puede tambin operar en circuito abierto) que adems puede recibir los
gruesos de la criba secundaria. Un circuito de esta naturaleza permite una alimentacin ms
homognea a la seccin de molienda. En esta etapa la mquina utilizada es una chancadora de cono
de cabeza corta, cuyo esquema general se muestra en la figura 3.22.
Forros molturantes
El chancado terciario se lleva a cabo en chancadoras de cono de cabeza corta, la cual tiene la
abertura de alimentacin y producto siguiente:
Se recomienda una abertura de recepcin (alimento) no mayor de 2 veces el tamao mximo del
alimento. Una chancadora de cono de cabeza corta se diferencia tanto de las cnicas estndar y las
hidrocnicas, por tener una mayor longitud de superficie paralela entre el cncave y el cono, lo que
permite obtener productos ms finos.
Es una chancadora cnica de cabeza corta muy moderna de control de operacin automtico.
La abertura de descarga se selecciona de acuerdo al tamao del producto deseado y depende de las
caractersticas de la mena a ser chancada, de la potencia del motor de la chancadora o sobre el
ajuste del anillo del cncave. Opera entre el 75 y 95 % de su potencia instalada.
El alimento que recibe debe estar entre 1 a 2 pulgadas, con mineral muy fino vibra. Trabaja
con cmara llena. El cono gira a 100 revoluciones por minuto y posee un motor que da la
especificacin del tamao de la mquina, por ejemplo una chancadora HP-700, indica que su motor
es de 700 HP. El sistema de arranque y de parada debe hacerse de acuerdo al catlogo de
operacin. El operador debe tener conocimientos de computacin. En la figura 3.24 se muestra las
caractersticas fsicas de este tipo de chancadoras.
Este equipo a sido perfeccionado a tal punto que el sistema de proteccin contra intriturables,
es hidrulico y de doble efecto, lo cual permite a la HP evacuar los materiales intriturables, el cual por
su amplio recorrido de desatascado independiente del reglaje de las mandbulas permite vaciar
completamente la cmara de trituracin sin intervencin manual.
Su mantenimiento es ms fcil puesto que el uso de cojinetes de bronce proporciona una gran
resistencia a los esfuerzos de trituracin en un contexto donde los choques elevados y el polvo estn
presentes. Estos cojinetes son poco costosos y fciles de reemplazar en obra con las herramientas
convencionales. Las trituradoras de cono HP son fciles de desmontar, puesto que todas las piezas
son accesibles por la parte superior de la mquina o lateralmente.
La cabeza y la taza pueden sacarse del bastidor sin desmontar el grupo mecnico. Tienen en
consecuencia un bajo costo de mantenimiento, debido a que las juntas de laberintos de alto
rendimiento, sin contacto, permiten una enorme fiabilidad en lo concerniente a este rubro.
Este tipo de chancadora puede ser utilizada en la etapa de chancado terciario o despus de
un molino autgeno, tal como se muestra en los siguientes diagramas de flujo. El producto de esta
chancadora se alimenta directamente al molino de bolas. En este caso, constituye el alimento fresco
al molino.
Alimento
Agua
Ch. Cnica WF
Ch.Giratoria
Producto
Hidrocicln
Ch. Cnica
Pila
Molino de bolas
Bomba
La chancadora Tidco Barmac est diseada para requerimientos bajos en servicio, fcil
lubricacin y para funcionamiento continuo. Es una excelente unidad de reduccin en la etapa de
chancado terciario o cuaternario, combinando la accin de chancado y molienda en una sola mquina
para el material virtualmente abrasivo, friable o pegajoso.
Las caractersticas de las chancadoras Barmac son:
Unos de los modelos que ms acogida han tenido son: Chancadora Rotopactor y la
Chancadora Duopactor.
Incluye lo siguiente:
DUOPACTOR 4800.
Capacidad = 17 a 75 t/h.
Tamao mximo de alimento = 30 mm (1 ).
Potencia instalada = 30 a 55 Kw (40 a 75 HP).
DUOPACTOR 6900.
Capacidad = 30 a 150 t/h.
Tamao mximo de alimento. 57 mm (2 ).
Potencia instalada = 55 a 110 Kw (75 a 150 HP).
ROTOPACTOR 9600.
Capacidad = 80 a 340 t/h.
Tamao mximo de alimento = 57 mm (2 )
Potencia instalada = 150 a 440 Kw (200 a 600HP).
CHANCADO CUATERNARIO.
En esta etapa de chancado, la reduccin de tamao de las partculas suele realizarse en la
chancadora Gyradisc o de disco giratorio. Esta chancadora normalmente recibe una alimentacin
menor a 50 mm ( 1 a , mximo 3) y da un producto de 12 mm (1/2a m20).
revestimiento inferior es menor que el ngulo de reposo de la mena, as que cuando el revestimiento
est en reposo, la mena no resbala.
Esta energa requerida se determina a partir de pruebas de laboratorio en las que se mide la
fuerza de impacto que se define como:
2 Mh
Ei = (3.22)
c
Donde:
F.C. Bond relacion esta fuerza de impacto con el ndice de trabajo a travs de la siguiente
frmula emprica:
47,6 Ei
Wi = (3.23)
Curso: Chancado y Manejo de Materiales Cuajone, Octubre 2004 110
Capacitacin Ingeniera Asesoras
Donde:
= Densidad del slido, en g/cm3.
Descripcin Wi lmite
Muy blando 8
Blando 8 - 12
Medio 12 - 16
Duro 16 - 20
Muy duro 20 - 24
Extremadamente duro > 24
Luego la energa requerida para triturar una determinada cantidad de material est dada por la
frmula de Bond:
1 1
W = 11W i (3.24)
P80 F80
Donde:
W = Energa consumida, en Kw-h/t.
Wi = ndice de trabajo, en Kw-h/t.
11. = Es el factor de conversin de tonelada corta a tonelada mtrica.
En toda Planta Concentradora los propsitos principales que tiene la etapa de chancado son:
El grfico de la figura 3.30, indica los puntos de muestreo de donde se deben tomar las
muestras para mediante el anlisis granulomtrico nos permita determinar los valores del F80 y del P80
para la evaluacin del R80 de una mquina de chancado.
Esta operacin se realiza en cada una de la etapas de circuito de chancado, que adems de lo
anterior nos permite evaluar el rendimiento operacional de cada mquina.
100 Producto
Alimento F(x) Alimento
Chancadora
50
Producto
P80 F80
10 100 1000
Tamao en micrones
Figura 3.30. Puntos de muestreo y determinacin grfica del F80 y del P80.
Del grfico se obtienen los valores de P80 y F80 en micrones, luego se puede calcular el radio de
reduccin al 80% de la siguiente expresin:
F80
R80 = (3.25)
P80
A manera de ejemplo; para el tratamiento de una mena de mina de tajo abierto, donde el tamao
mximo es de 1524 mm y se requiere reducir a 12,7 mm, el R80 total de chancado ser:
1524
R80 = = 120
12,7
Tendramos:
R80 = R1 x R2 = 6 x 8 = 48
Ahora, si tomamos:
R1 = Ch. Primario = 6
R2 = Ch. Secundario = 5
R3 = Ch. Terciario = 4
Tendremos:
R80 = R1 x R2 x R3 = 6 x 5 x 4 = 120
Del mismo modo, para un mineral muy duro con un Wi = 22, cuyo tamao es de 254 mm a 3.175mm,
(10 a 1/8).
254
R80 = = 80
3,175
Tomemos:
Chancado primario:
F80 = 254 mm (10)
P80 = 101,6 mm (4)
R80 = 2,5
Chancado secundario:
F80 = 101,6 mm (4).
P80 = 50,8 mm (2).
R80 = 2
Chancado terciario:
F80 = 50,8 mm (2)
P80 = 19,05 mm (3/4)
R80 = 2,67
Chancado cuaternario:
Como podemos ver, esto nos da la idea de cmo podemos determinar el nmero de etapas, lo
cual es bsico para el dimensionamiento y seleccin de la chancadora ms adecuada. Sin embargo,
la tecnologa moderna permite eliminar las tres ltimas etapas y ser reemplazadas por un molino
autgeno o semi-autgeno.
Mineral de mina
1 0 9 Locomotora
9
SP
. CC
. .
. . . Gryzzly
. . . . .
Pila Ch. Giratoria
. . . . .
Chancado primario
.
. . . . . .
. .
. . . . .
. . .
. . . . .
Chancado secundario
. . . .
Zaranda vibratoria
Chancado terciario
Zaranda Vibratoria
A Tolva de finos
Mina
Locomotora
1 0
S P9
9
C
C
Tolva de
Gruesos
Alimentador
Chancado primario
Criba fija
Chancado secundario
Chancado terciario
Zaranda vibratoria
Ch.Cnica Ch.Cnica
Estndar Cabeza corta
Zaranda vibratoria
Tolva de finos
Figura 3.32. Circuito de chancado con tres etapas y con circuito cerrado en la tercera etapa.
SOLUCION.
Sea el diagrama
Alimento
MOTOR
HP = 75
Producto
Datos:
Wi = 13,75 Kw-h/t
F = Alimento = TR = 65 t/h
1 1 Kw h
W = 11x13,75 = 0,127 t
152400 337440
Kw h
W = 0,127
t
Luego la potencia consumida es:
Kw h t
Pc = W x TR = 0,127 x65 = 8,255Kw
t h
Pc = 8,255 Kw.
F80 337440
R80 = = = 2,21
P80 152400
Kw Kw
Pm = 0,7457 xHP = 0,7457 x75HP = 55,93Kw
HP HP
55,93Kw t
Tmx = = 440,15
Kw h h
0,127
t
8,255
Rm = x100 = 14,76%
55,93
Rm = 14,76 %.
Problema 2. Calcular la energa consumida para triturar 600 tc de mineral de Pb-Zn por da, si el
motor de la chancadora trabaja bajo las siguientes condiciones:
Voltaje : 440 voltios.
Amperaje : 228 Am
Cos : 0.8
Nota: Estos datos estn en la placa del motor, pero no son tiles para clculos reales, en
consecuencia estos deben ser medidos con un multitester de alicate en cada cable (3, trifsico).
Como es el caso de este problema son datos de Planta u operativos.
SOLUCIN.
En este caso, para determinar el consumo de energa utilizamos las siguientes expresiones:
3 xVxIx cos
P=
1000
P
W =
T
P = 139,007 Kw.
139,007 Kw Kw h
W = = 5.560
tc tc
25
h
Kw h
W = 5,560
tc
A travs de mi andar por las Plantas Concentradoras del Pas, he podido notar que es
importante tener algunos criterios, que coadyuven con la buena operacin del circuito de chancado.
Estos son:
Alimento Alimento
Productos gruesos
1
Producto grueso 2
1 3
2
Producto fino
4
Producto fino
Esta operacin de cribado que se realiza en mquinas con superficies perforadas (malla) se
aplica en la seccin de chancado con el fin de aumentar la capacidad de las chancadoras y evitar el
paso de material ms fino que el de la abertura de descarga de las chancadoras.
Esta operacin como habamos dicho anteriormente, en su forma ms simple origina dos
productos, uno de partculas ms gruesas que la abertura de la malla, denominado gruesos o rechazo
(Over size) y otro de tamao de partcula menor a la abertura de la malla, denominada finos o
pasante (Under size).
Curso: Chancado y Manejo de Materiales Cuajone, Octubre 2004 118
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Alimento
(Feed) Malla, 3/4"de abertura
+ 3/4"
Gruesos
- 3/4" (Over size)
Finos
Under size
Grficamente esta operacin se puede explicar con el siguiente esquema, el cual est en
funcin del espesor de material sobre la criba.
Figura 3.34. Las tres regiones principales que ocurren a lo largo de la malla de la criba.
Generalmente se ha aceptado que existen tres regiones distintas de flujo al aumentar la carga
de partculas sobre la malla de la criba.
En la segunda regin, la separacin entre gruesos y finos es ms efectiva, debido a que por lo
menos ya existe una monocapa de partculas sobre la superficie y por ende hay una mxima
velocidad de flujo, mnima accin de rebote de las partculas, haciendo que las partculas de paso
potencial tengan una mxima exposicin a la abertura de la malla.
En la tercera regin, las partculas tienen mayor dificultad para ser clasificadas debido a que
se encuentran mucho ms cerca en tamao, a la abertura de la malla, siendo su probabilidad de
atravesarla mucho menor. Esta zona es la que define o determina el tamao de corte de la criba y su
eficiencia.
altura en la descarga de la criba no sea mayor a 4 veces la abertura de la malla para un material de
1,6 t/m3 de densidad y de tres veces para un material de 0,8 t/m3. Sin embargo, ello depender de la
variedad de menas a ser tratadas, de las caractersticas mineralgicas y de sus distribuciones
granulomtricas.
EQUIPO DE CRIBADO.
Malla cribante
Base de anclaje de la
mquina cribadora La criba es de dos pisos
A. CRIBAS ESTACIONARIAS.
Criba de parrilla.
Esta criba (grizzly) se caracteriza por su malla que est hecha de barras de acero paralelas de
seccin trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba, de modo que el material alimentado,
no se obstruya en ellas y el desgaste sea compensado por la base de mayor seccin. Estos equipos
son de gran capacidad y varan de acuerdo a la inclinacin que va de 35 a 45, el cual generalmente
se instala antes de la chancadora primaria.
En algunos casos estos equipos son animados por un motor y un eje excntrico convirtindolos
en vibratorios. Estos se pueden observar en la figura 3.36
Criba curva.
Este clase est representada por la criba D.S.M. (Dutch States Mines). Se caracteriza por
tener una malla constituida por rejillas paralelas de acero, de seccin trapezoidal, formando una
superficie curva en un arco aproximado de 60. Este equipo trabaja con pulpas y puede realizar
separaciones en tamaos finos, logrndose cortes hasta de 50 micrones y la capacidad es hasta 180
m3/h por cada metro cuadrado del rea. La principal variable de aplicacin es la velocidad de flujo de
la pulpa. Estas cribas curvas se aplican en la molienda en circuito cerrado de menas de mineral
pesado, permitiendo reducir la sobre-molienda de estos.
Alimentacin
Boquilla de ingreso
Superficie de cribado
Producto fino
Producto grueso
B. CRIBAS DINAMICAS.
Cribas rotatorias.
Cribas vibratorias.
Cribas giratorias.
Uno de los aparatos ms antiguos que se conocen en este tipo Cribas es el trmel, el cual es
una criba giratoria de forma cilndrica que conforma la malla clasificadora que puede ser de plancha
perforada o alambre tejido. Este equipo trabaja tanto en hmedo como en seco.
El trmel tiene un eje inclinado, cuya inclinacin vara de 4 a 10, en funcin de la aplicacin
y del material utilizado. Pueden ser utilizados en hmedo o en seco.
Criba vibratoria.
Una criba vibratoria est por lo tanto constituida de una malla que puede ser de alambre tejido
o de planchas perforadas, montada en una armadura metlica que vibra a gran velocidad - 1000 a
3600 ciclos/min. - con oscilaciones de 1/8a que originan movimientos circulares, elpticos o de
vaivn en un plano oblicuo a la superficie de la criba; este movimiento permite que las partculas
puedan estratificarse y entrar en contacto con la superficie cribante y al mismo tiempo que el material
pueda avanzar sobre la superficie de la malla. Generalmente estas cribas pueden instalarse en forma
horizontal o inclinada. El movimiento de la superficie cribante en una criba horizontal ocurre en
direccin oblicua a sta, el cual produce el avance del material y por ello se le utiliza en operaciones
de desaguado. Esto se puede ver en la figura 3.39.
Curso: Chancado y Manejo de Materiales Cuajone, Octubre 2004 122
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HORIZONTAL
MOVIMIENTO DE VAIVEN
EN LA MALLA
Las cribas vibratorias inclinadas son aquellas en las que la superficie se instala con una
pendiente que puede oscilar entre 15 y 35. El movimiento puede ser elptico o circular el cual origina
la clasificacin y desplazamiento de la mena, tal como se muestra en la figura 3.40.
Figura 3.41. Cribas vibratorias de uno y dos pisos con malla cribante
Mecanismo de excntrica.
Mecanismo por solenoide.
Mecanismo de pesos desbalanceados y vibrador mecnico.
El movimiento por mecanismo de excntrica, se utiliza para aparatos que trabajan con
partculas gruesas mayores a 1 .
El movimiento originado por vibraciones elctricas producidas por solenoides, casi no se usan
en procesamiento de minerales.
Evitar que la mena triturada en forma incompleta, ingrese a la siguiente operacin unitaria,
aumentando as su capacidad y eficiencia.
Extraer el material ms pequeo que cierto tamao especificado del alimento a una
operacin unitaria.
Seleccionar materiales dentro de grupos especficos de tamaos de productos terminados.
Proveer un adecuado rango de tamao de alimento a cualquier otra operacin unitaria.
Tipo de malla.
Su eleccin es siempre un problema latente para cada mena, pero mnimamente debe
cumplir con los requerimientos de tamao de corte de separacin y de resistencia a la
abrasin y vibracin. En el mercado encontramos mallas de tres clases:
a. De placas perforadas que pueden ser de acero al manganeso, inoxidables o de caucho las
cuales han resultado ser ms durables y menos ruidosas, etc. aunque de mayor costo
inicial.
b. De mallas metlicas que pueden ser de acero alto carbono, acero galvanizado, etc. Son
recomendadas para partculas menores a 1 .
c. De barras paralelas que pueden ser de acero al manganeso, inoxidable o caucho. Estas
cribas generalmente se utilizan en la clasificacin de partculas muy grandes tales como
las cribas estacionarias o las vibratorias denominadas grizzlies.
Resulta ser un factor importante porque determina el nmero de saltos que una
partcula realiza sobre la malla es la amplitud de las vibraciones, la cual influye sobre la
eficiencia aumentndola, puesto que reduce el cegamiento y se induce la segregacin de la
mena alimentada, permitiendo que los finos pasen a travs del lecho de alimentacin hasta la
superficie de la malla. En consecuencia, en el cribado de partculas grandes se necesitan
amplitudes grandes y frecuencias bajas mientras que las partculas pequeas se procesan con
amplitudes menores y frecuencias de vibracin altas. Amplitudes de vibraciones muy altas
hace que las partculas realicen pocos saltos sobre la malla y amplitudes de vibracin bajas
originan atoros y desclasificacin, por consiguiente una reduccin en capacidad y eficiencia.
Ello conlleva a que en esta operacin debe existir una adecuada concordancia entre la
amplitud y la oscilacin, de modo que la partcula se expongan adecuadamente sobre la
superficie abierta de la malla.
En casi la mayora de minas hay agua y tambin pocas de la lluvia que de todas
formas humedecen al material, por consiguiente, la humedad de la mena es un problema que
est latente en toda Planta Concentradora.
Pendiente de la malla.
Para una operacin normal, la inclinacin de la malla oscila entre 15 a 35; los ngulos
mayores a 25 se utilizan para una mena liviana y fina, mientras que las partculas grandes y
pesadas se procesan en mallas con inclinacin de 15 a 25. ngulos menores a 15 slo se
utilizan en el cribado en hmedo.
Capacidad y eficiencia.
La capacidad y eficiencia de una criba son variables que guardan generalmente una
relacin inversa, es decir, un aumento en capacidad probablemente signifique una cada en su
eficiencia de separacin. La capacidad es simplemente la cantidad de mena que se alimenta
por unidad de rea de superficie de cribado de la criba en la unidad de tiempo, pero este
concepto carece de valor si no se le relaciona con la eficiencia. La eficiencia que es propia de
cada capacidad, est determinada por el grado de perfeccin de separacin de la mena en
fracciones de tamao superior o inferior a la o las dimensiones que regulan las aberturas de
las mallas. Sin embargo para su determinacin an no se ha aceptado universalmente un
mtodo, pero hay mtodos que cada fabricante ha adoptado, tal como el de la Allis Chalmers,
la cual toma una muestra de las partculas ms gruesas de la abertura de la malla (oversize)
que es analizada en el laboratorio, para su dimensionamiento y clculo del porcentaje de finos
desplazados donde el porcentaje de las partculas menores (undersize) se restan de 100.
Esto es:
Wo
Ec = x100 (4.26)
Wvo
Donde:
Ec = Es la eficiencia de extraccin de finos.
Wo = Peso de gruesos producido.
Wvo = Peso verdadero de gruesos en el alimento, tal como se ha determinado en el
laboratorio.
Por otro lado, si el parmetro de control fuera la recuperacin de finos, se puede utilizar las
siguientes frmulas:
E c = 10000 x
[ F ( x) F ( x) ]
F O
F ( x ) [100 F ( x ) ]
(4.27)
F O
Donde:
Ec = Eficiencia de recuperacin de finos.
F(x)F = Porcentaje de finos en el alimento.
F(x)O = Porcentaje de finos en el producto grueso.
PROBLEMA.
Para evaluar la eficiencia de cribado de una zaranda vibratoria de una sola malla y con
abertura de 1 pulgada, se tom muestras de los puntos que se muestran en el diagrama. El anlisis
granulomtrico de las muestra arroj los resultados que se muestran en el siguiente cuadro:
Solucin.
Se el siguiente diagrama.
Alimento
1
2
Gruesos
Finos
[55,00 30,20]
E c = 10000 x = 64,60%
55,00[100 30,20]
E c = 64,60%.
Alimento
(Feed)
F; t/h Gruesos o rechazo
(Oversize)
O; t/h
Finos o pasante
(Undersize)
U; t/h
Consideremos la criba de la figura 4.37 que recibe un alimento de F t/h de mena y da dos
productos, uno grueso o rechazo de O t/h y uno fino o pasante de U t/h.
Sea:
G(x)F = La fraccin de mena arriba del tamao de corte en el alimento, (Feed).
G(x)O = La fraccin de mena arriba del tamao de corte en el rechazo, (Oversize).
G(x)U = La fraccin de mena arriba del tamao de corte en los finos o pasante, (Undersize).
F= O + U (4.28)
U = F - O (4.31)
O G( x) F G( x) U
= (4.33)
F G( x) O G( x)U
U = F - O (4.34)
U G( x) O G( x) F
= (4.35)
F G( x) O G( x)U
Ahora, la recuperacin de material grueso en el producto grueso de la criba estar dada por:
EG =
[
OG ( x ) O G ( x ) O G ( x ) F G ( x ) U
=
]
[ ]
x (4.36)
FG ( x ) F G ( x ) F G ( x ) O G ( x ) U
Del mismo modo, la recuperacin de finos en el producto fino de la criba estar dada por:
EF =
[
U 1 G( x)U ] = [1 G( x) ] x [G( x)
U O G( x) F ]
F [1 G ( x ) ] [1 G ( x ) ] [G ( x ) ]
(4.37)
F F O G( x)U
Luego la eficiencia total efectuada por la criba estar dada por el producto de las ecuaciones
(4.36) y (4.37). Esto es:
E T = E G xE F =
[
G( x) O G( x) F G( x)U ] x [1 G( x) ] [G( x)
U O G( x) F ]
[G ( x ) ] [1 G( x) ] [G( x) ]
(4.38)
G( x) F O G( x)U F O G( x)U
Esta frmula se utiliza mucho e implica que la recuperacin del material grueso en el rechazo
es del 100%. Ahora, empleando los datos del problema anterior tenemos que
0,698 0,45
ET = = 0,6460 x100 = 64,60%
0,698(1 0,45)
E T = 64,60%.
Alimento
Carga
circulante
Chancadora
cnica
Zaranda vibratoria
de un solo piso
Producto fino
1 0 0 x1 0 0 x1 0 0
R1 = 1 0 0 (4.40)
E .Y
Donde:
R1 = Tonelaje de carga circulante como % del tonelaje alimentado, F.
E = % de eficiencia de la zaranda vibratoria.
Y = % del pasante en la descarga de la chancadora.
Donde:
R2 = % de carga circulante con respecto al alimento, F.
Y = % de pasante en la descarga de la chancadora.
Z = % de pasante en el alimento al circuito.
Como podemos ver, resulta importante resaltar la interdependencia de la carga circulante con la
eficiencia y con ello, la capacidad.
Alimento
Alimento compuesto Fc
F F + R2 F / 100
Gruesos
Zaranda
E
vibratoria
Carga
Circulante
Producto fino
R2 F
F
100
Chancadora
cnica
La zaranda vibratoria tiene una malla de 12,7 mm de abertura con una eficiencia del 95%. Los
rechazos de la zaranda se alimentan a una chancadora de cono estndar cerrada a 12,7 mm, cuyo
producto o descarga contiene 75% - 12,7 mm. El producto de la zaranda constituye el producto final
de chancado. Determinar:
SOLUCION
Sea el siguiente diagrama de flujo.
Cc = ..?
F = 200 t/h Fc = ..?
Z = 65%
Abertura de malla =
Eficiencia = 95%
Y = 75%
- = 12,7 mm
U = 200 t/h
Malla = -
R2 = 53,68 %.
Cc = 107,36 t/h
Fc = 307,36 t/h.
Para seleccionar la superficie de cribado, se debe tener en cuenta adems de las variables ya
consideradas, dos ms, a saber:
Las telas metlicas o planchas puedan ser reemplazadas por telas de material sinttico,
particularmente poliuretano, que presentan ventajas en cuanto a peso y al desgaste a la abrasin ,
pero ofrecen menos rea de cribado. Es aconsejable utilizar cribas con dos superficies o pisos de
cribado, a fin de aliviar y tener mejor eficiencia el piso inferior. Primera, 1 y la segunda de .
CAPITULO IV
4.1 OBJETIVO.
Al concluir el estudio del presente capitulo, el estudiante estar capacitado para disear e
intentar simular circuitos de chancado-cribado y molienda-clasificacin, dimensionar y seleccionar
cada uno de los equipos principales y auxiliares, que son necesarios para mantener la etapa de la
conminucin en operacin continua o estable. De la misma manera, estar capacitado para tomar
muestras, procesarlas y efectuar los balances de materia correspondientes, de modo que tenga los
suficientes elementos tcnico-operativos que le permitan evaluar el estado actual del equipamiento y
del proceso.
En este parte tambin debemos tener en cuenta la capacidad de tratamiento que debe tener la
planta, aspectos que ya han sido tratados en los captulos anteriores. Los circuitos que pueden
disearse en esta seccin, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Lo que realmente se selecciona es el rea de cribado, pero debo hacer notar que todas las
frmulas que existen son referenciales. Por ello siempre debe recurrirse al conocimiento y experiencia
de los fabricantes.
DIMENSIONAMIENTO DE UN GRIZZLY.
Para el dimensionamiento de un grizzly o criba fija (puede ser tambin vibrante), se debe tener
en cuenta las siguientes variables:
Do = O F (2 E ) F (5.1)
Donde:
Do = Descarga como oversize (gruesos); ton/h; circuito abierto.
F = Ton/h alimentada al grizzly
E = Eficiencia del grizzly.
OF = Over size en % de gruesos.
6. Tiempo de cribado.
7. Abertura de la malla del gryzzly.
ton
l = (1.6 2,0)a 2,8 h2 y,
ft
Do
A= = lxa pero si l = 1,6a (5.2)
2,8
A
A = 1,6a 2 a = (5.3)
1,6
Para lograr una regular estimacin de las dimensiones de una zaranda, se debe tener en
cuenta una serie de variables referentes al diseo del equipo, a las caractersticas del mineral y a las
de operacin, que van a determinar la velocidad de paso de las partculas a travs de una superficie
cribante. Estas variables ya han sido descritas en el captulo anterior.
Donde C es la capacidad bsica que obtenemos de la figura 5.1, la densidad de masa se expresa
en forma decimal dividiendo la densidad del material de alimentacin (Kg./m3) por 1,602 Kg./m3 (100
lbs./ft3).
Como hemos dicho anteriormente, existe una multitud de variables y relaciones entre las
mismas que afectan al grado de cribado de un material particular, por eso es que los fabricantes
aplican slo aquellas que afectan significativamente al clculo del tamao de las cribas para
minerales.
F Factor de finura.
E Factor de Eficiencia.
S Factor de forma.
Este factor compensa la tendencia de muchas partculas a un difcil paso a travs del medio
cribante, debido a la existencia de tamaos que obstruyen el mismo. Los valores para las distintas
configuraciones se dan en la tabla 5.2.
Este factor permite corregir el hecho que, debido a la estratificacin del material, los productos
finos no pueden caer a la malla inferior sino despus de recorrer una pequea distancia. Por lo tanto,
excepto para la malla superior, el total de la alimentacin no llega al extremo de alimentacin,
haciendo parte de del rea ineficaz. Ver en la tabla 5.3.
Tabla.Factor de posicin
Bandeja Factor de posicin
D
Superior 1,00
2 0,90
3 0,80
O rea abierta.
La curva de la capacidad bsica mostrada en la figura 5.1 est basada en una abertura
cuadrada formada con alambre metlico y con un rea y con un rea abierta o til que se indica bajo
el tamao de la abertura. Cuando se utilice un medio de cribado cuya rea abierta sea bastante
distinta de la mostrada, el factor se obtiene por el ratio entre el rea abierta real y la estndar que
est en la figura 5.1. Por ejemplo, para una bandeja con 24 mm de separacin y con un rea abierta
del 36% el factor es 36/58 0,62 y alternativamente si se utiliza una malla con 72% de rea abierta
ser 72/58 1,24.
Este factor se aplica cuando en la operacin de cribado se aade agua con sprays sobre el
material a cribar. El beneficio por la adicin de agua en la alimentacin vara con el tamao de la
abertura de acuerdo a lo indicado en la tabla 5.4.
Para escoger el tamao de la criba, se debe tener como mnimo un ratio L/A : 2/1.
La siguiente etapa es una de las ms importantes, puesto que, la altura de capa de material
que corre por encima de la malla debe ser comprobada y asegurarse de que se encuentre entre unos
lmites aceptables.
Ancho de la criba
Las diferentes velocidades para diversos ngulos de inclinacin se dan en la tabla 5.5 para
cribas inclinadas con movimiento circular. Ajustando la altura de la capa obtenida de la figura 5.2 con
el ratio de 18,29 m/min y dividiendo por otro ratio de velocidad, tendramos una tentativa del ngulo
recomendado de inclinacin.
Dada por la Asociacin de Fabricantes de Cribas Vibratorias. El clculo del rea cribante se logra
utilizando la siguiente expresin:
U
SC = (5.5)
Ax[BxCxDxExFxGxHxJ ]
Donde:
SC = Es el rea cribante requerida, en pies2.
U = Cantidad de pasante que en una hora procesara.
A = Cantidad de pasante que en una hora procesara un rea de un pie2 de
superficie cribante, si el alimento presentara 25% de rechazos, 40% de tamao mitad
(partculas menores a la mitad de la abertura del tamiz) y se tratar del primer piso de
la criba. La operacin debera ser en seco(o en hmedo con una abertura de 1/32) con
una eficiencia del 95% y la densidad aparente de los slidos 100lb/pie3. A est dada en
ton/h/pie2. Los diferentes valores de A para cada porcentaje de rea abierta se dan en
la tabla 5.6
Tabla. Factor A
Abertura Porcentaje A
cuadrada de la de rea Ton/h/pie2
tela metlica abierta
4 75 7,69
3 77 7,03
3 74 6,17
2 74 5,85
2 72 5.52
2 71 4,90
1 68 4,57
1 69 4,20
1 66 3,89
1 64 3,56
7/8 63 3.38
61 3,08
5/8 59 2,82
54 2,47
3/8 51 2.08
46 1.60
3/16 45 1.27
1/8 40 0,95
3/32 45 0,76
1/16 37 0,58
1/32 41 0,39
Factores de correccin de A.
% 50 55 60 65 75 80 85 90 95
Rechazos
B 0,79 0,75 0,70 0,66 0,58 0,53 0,50 0,46 0,33
Factor C :
Tabla. Factor C
% 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tamao
medio
C 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10
% 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Tamao
medio
C 1,20 1,30 1,40 1,55 1,70 1,88 2,00 2,20 2,40
Factor D:
Tabla. Factor D
Posicin de la malla superior segundo tercero
D 1,00 0,90 0,80
Factor E:
Tabla. Factor E
Abertura 1/32 1/16 1/8 3/16 3/8 1
E 1,00 1,25 2,00 2,50 2,00 1,75 1,40 1,30 1,25
Factor F:
Factor G:
Corresponde a la superficie abierta de la malla utilizada segn la tabla 5,6. Est dada por la
siguiente relacin:
% rea abierta de la malla a utilizarse
G = -----------------------------------------------------------
% rea abierta indicada en capacidad
Factor H:
Cuadrada 1,00
Rectangular corta (3 a 4 veces el ancho) 1,15
Rectangular larga (Ms de 4 veces el ancho) 1,20
Factor J:
Eficiencia, % J
95 1,00
90 1,15
85 1,35
80 1,50
75 1,70
70 1,90
Si la criba estuviera constituida por ms de un piso o malla, cada uno de ellos ser tratado
independientemente y el rea mayor determinar la dimensin final del aparato.
OxC
DBD = ; en pulgadas de profundidad de la capa o lecho.
5 xTxW
Donde:
DBD :
Profundidad de capa de la descarga final.
O :
Oversize o gruesos en ton/h.
C :
Pies cbicos por tonelada de material.
5 :
Constante.
T :
Velocidad de transporte (Nominal 75 pies/min para criba inclinada a pendiente de 18
a 20 con flujo rotacional y nominal 45 pies/min para cribas horizontales.
W : Ancho del rea cribante en pies
Problema 1.
SOLUCION.
Utilizando el concepto de radio de reduccin R80 calculamos el R80 total. Esto es:
F80 304,8
R80 = = = 24
R80 12,7
Tendramos
R80 = R1 x R2 = 4 x 6 = 24
Donde:
Chancado primario: F80 = 304,8 mm 12
P80 = 76,20mm 3
R80 = 4
Por consideraciones tcnicas de cada una de las mquina a emplearse, me inclino por la
primera alternativa. Pero habra que comprobarla numricamente. El diagrama de flujo se muestra en
la figura siguiente.
Tolva de
Gruesos
Alimentador
de oruga
Gryzzly
Chancadora
de quijada
Chancadora
cnica Faja 3
Electroimn
Faja 1
Faja 2
Zaranda
Vibratoria
Problema 5.2.
Se desea dimensionar una criba estacionaria (grizzly) que recibe una alimentacin con 10%
de humedad y una velocidad de flujo de 25 ton/h. La eficiencia de la criba se considera en 50%. El
tiempo de operacin es de 8 horas. El ngulo de inclinacin es de 45. El % de gruesos es del 50% y
la abertura del grizzly es de 3. Calcular las dimensiones de la criba.
SOLUCION.
Do 18,75
A= = = 6,696 pies 2
2,8 2,8
6,696
a= = 2,04 pies
1,6
l = 1.6(2,04) = 3,26 pies
Problema 3.
Determinar las dimensiones de una chancadora de quijada que recibe como alimento un
mineral con 6% de humedad y un tamao mximo de 10 y su F80 = 202 877 m y da un producto de
2 y su P80 = 39 315m. El ndice de Trabajo es 12,5 Kw-h/ton. La capacidad de tratamiento es de 30
ton/h. Tiempo de operacin de 8 horas.
SOLUCIN
Datos:
F80 = 202 877 m
P80 = 39,315 m
Wi = 17,5 Kw-h/ton
Capacidad de tratamiento = 30 ton/h
10 10 Kw h
W = 17,5 = 0,494
39315 202877 ton
Kw h ton HP
Pch = 0,494 x 42,857 x1,341 = 28,394 HP
ton h Kw
20,28
Pch = = 35,5 HP
0,8
Segn catlogos podemos seleccionar una chancadora de quijada de 10x36 con una
capacidad de 40 55 ton/h correspondiente a un set de 2 y un motor de 50 HP.
Problema 5.4.
SOLUCION
Datos.
F = 30 ton/h
Abertura de malla =
Z-1/2 = 65% (% Acumul. Pasante en el alimento)
Y1/2 = 75% (% Acumul. Pasante en la descarga de la chancadora).
E = 95%
Hu = 7%
R2 F 53,68 x30
cc = = = 16,104ton / h
100 100
1,7ton / h 1,800
C= 2
= 18,299ton / m 2 h b = = 1,123
0,0929m 1,602
29,368ton / h
AC = = 1,412m 2
1,7ton / h
x1,123 x0,88 x1x1x1,15
0,0929m 2
Aplicamos 10% para compensar espacios ocupados por barras, soportes y elementos de
sujecin de la malla en la armadura de la criba.
Datos.
F80 = 39 315m
P80 = 9 470m
Wi = 17.5 Kw-h/ton
Capacidad de tratamiento = 16,104 ton/h
100
QR = 16,104 x = 23,00ton / h
100 30
10 10
WChs = 17,5 = 0,9157 Kw h / ton
9470 39315
Kw h ton HP
Pm = 0,9157 x 23,00 x1,341 = 28,24 HP
ton h Kw
28,24
Pm = = 31,37 HP
0,9
16,104 ton/h
Criba vibratoria
m
E = 95 %
Ch. de cono
estndar
30 ton/h
Problema 5.
SOLUCION
Datos:
F80 = 1219 mm P80 = 225 mm
100
QCh.G = 5730 x = 8185,714ton / h
100 30
De catlogo, segn estos datos se ha seleccionado una chancadora giratoria con las
siguientes dimensiones: AxB = 1829mmx2845mm con un motor de diseo de 1400 HP.
Podemos determinar los HP por ton de mineral que utiliza la chancadora, utilizando la
siguiente expresin:
[
HP Wix0,424 F80 P80
=
] [
HP 12 x0,424 x 1219 225
=
]
= 0,1934
ton F80 x P80 ton 1219 x 225
5,04 x 1829
Factor de correccin: f h = = 0,706
[0,125 x1829]x[0,318 x240]
b) Clculo de la potencia del motor.
Pero en un sistema continuo en estado estacionario no hay acumulacin por lo tanto la expresin
anterior se convierte en:
ENTRADA = SALIDA
Entrada
Tamao
fino
Flujo 2
Entrada = Salida
Alimentador 2
de placas
Ch.
Criba fija giratoria
Gryzzly 5
Chancadora
de cono. Sec.
6
4
3 Criba
Faja 1 Vibratoria
9 Faja 2
Tolva
de
finos
En este diagrama de flujo se puede notar claramente los puntos de muestreo de donde
debemos tomar las muestras que se procesarn en el laboratorio metalrgico para la obtencin de los
datos o valores numricos que nos servirn para realizar el balance de materiales y a travs de l,
efectuar la evaluacin de las mquinas y del proceso mismo, expresado como eficiencia o
rendimiento, que es lo ms til para el control y optimizacin de las operaciones unitarias.
Con los valores de las columnas (1), (2) y (3) iniciamos el balance de materiales en la criba
estacionaria o Grizzly teniendo en cuenta lo siguiente:
Alimento 1
F ENTRADA = SALIDA
2
Gruesos F = O + U
3 O
Finos
U
Donde:
F : Alimento de mineral de cabeza, t/h.
O : Fraccin ms gruesa de F (oversize), en t/h.
U : Fraccin ms fina de F (undersize), en t/h.
Ahora, multiplicando a los trminos de la ecuacin anterior por sus respectivos porcentajes
acumulados se obtiene:
FG ( x) F = OG ( x) O + UG ( x)U (4.30)
de donde obtenemos:
O G ( x) F G ( x)U
= (4,32)
F G ( x) O G ( x)U
Donde:
G(x)F = % acumulado retenido en cada malla del alimento.
G(x)O = % acumulado retenido en cada malla de los gruesos.
G(x)U = % acumulado retenido en cada malla de los finos.
El valor de la razn del segundo miembro de la ecuacin (5.32) se obtiene para cada malla y
luego se extrae un valor promedio que lo denominaremos VP.
O = VPxF (5.33)
U = F O (5.34)
Del cuadro 1 podemos determinar el cuadro 2, tal como se muestra a continuacin, recordando que:
n
G ( x) + F ( x) = 100 G ( x) = 100 F ( x) = f ( xi )
k =1
O 75,3 13,5
= = 0,89306
F 82,7 13,5
Para la malla de 76200 m de abertura.
O 78,4 14,9
= = 0,90198
F 85,3 14,9
VP = 0,8975
El alimento es conocido, el cual es controlado por pesada directa en la balanza. En este caso
consideremos que F = 2000 t/d.
La eficiencia del grizzly la podemos determinar utilizando la frmula propuesta por Taggart,
expresada por:
10000 xU
E=
F ( x) F xF
Datos:
Del cuadro 1 vemos que la abertura del grizzly es de 4 = 101600 m, para el cual
corresponde un F(x)F = 24,7%.
10000 x 205
E= = 41,497 41,50%
24,7 x 2000
E = 41,50%.
F80
R80 =
P80
Entonces, para determinar el F80 calculamos a partir de los datos de la columna (2) y (4) del
cuadro 1.O tambin del Grfico que se muestra a continuacin.
90
80
70 y = 0.1796x 0.5027
60 R2 = 0.9556
50
40
30
20 y = 0.0029x 0.7824
R2 = 0.952
10
0
1000 10000 100000 1000000
Tamao de partcula, en micrones.
0 , 7824
x
F ( x) F = 100
616784
Al desarrollar para F(x)F = 80% se obtiene el valor del F80 = 460 566m
0,5
x
F ( x) D = 100
310099
460566
R80 = = 2.32
198463
10 10
W = 12,5 x1,1 = 0,1060 Kw h / t
198463 460566
Si el motor es de 600 HP 447,4 Kw con una capacidad nominal de 2173 t, su eficiencia ser:
194,34
E= x100 = 42,54%
447,4
Con los valores de las columnas (1), (2) y (3) determinamos el balance de materiales en la
criba vibratoria, utilizamos nuevamente la ecuacin (5.32)
Alimento 1
F
2
Gruesos
3 O
Finos
U
Como por la chancadora primaria pasan 2000 t/h, este material chancado es alimentado al
circuito de chancado-cribado secundario el cual consta de 2 chancadoras Symons estndar de 7 pies
de dimetro, entonces el alimento a cada circuito es de 1000 t/h. Por tanto, el alimento a la criba
vibratoria 1 es: F = 1000 t/h. El tonelaje de gruesos ser:
t
O = VPxF = 0,68115 x1000 = 681,15t / h
h
El tonelaje de finos ser:
10000 F ( x) F F ( x) O
Ec = (5.35)
F ( x) F 100 F ( x) O
Como la malla de la criba es de 1 de abertura, este el tamao de corte. Entonces, del cuadro
3 obtenemos los valores de:
A partir de los datos del cuadro 3, columnas (2) y (4) determinamos el F80 y el P80. Vemoslo
grfica y matemticamente.
100
% Acumulado Pasante, F(x)
90
80
70
60 0.7799
y = 0.022x
50 2
R = 0.9569
40 0.5832
y = 0.0713x
30 2
R = 0.9106
20
10
0
1000 10000 100000 1000000
Tamao de partcula, en micrones
0 , 58
x
F ( x) F = 100
266601
0 , 78
x
F ( x) D = 100
48978
181393
R80 = = 4,93 5,0
36782
10 10
WCh.s = 12,5 x1,1 = 0,394 Kw h / t
36782 181393
Kw h t
P = WxT = 0,394 x681 = 268,4 Kw
t h
268,4
E= x100 = 89,97 90,0% .
298,3