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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales


Coordinacin de Ingeniera de Materiales

CUANTIFICACIN Y CONTROL DE MATERIALES DE TUBERAS Y


SOPORTERA EN DISEO DE PLANTAS DE PROCESO

Por:
Mara Fernanda Villarroel Chacn

Sartenejas 29 de Septiembre de 2008


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera de Materiales

CUANTIFICACIN Y CONTROL DE MATERIALES DE TUBERAS Y


SOPORTERA EN DISEO DE PLANTAS DE PROCESO

Por:
Mara Fernanda Villarroel Chacn

Realizado con la Asesora de:


Prof. Adalberto Rosales (Tutor acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)

INFORME DE PASANTA LARGA


Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales
Opcin Metalmecnica

Sartenejas, 29 de Septiembre del 2008


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Universidad Simn Bolvar

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR


Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera de Materiales

Cuantificacin y control de materiales de tuberas y soportera en diseo de plantas de


proceso
INFORME DE PASANTA presentado por:
Mara Fernanda Villarroel Chacn

Realizado con la Asesora de:


Prof. Adalberto Rosales (Tutor acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)

RESUMEN

Se implement un sistema de control de materiales, en el cual se cre un catlogo de


materiales y la cuantificacin de materiales de soportes de tuberas para el proyecto de la
construccin de una planta en el Complejo Petroqumico de Morn (Proyecto Fertilizantes
Morn). La estrategia de trabajo para este proyecto consisti en una revisin bibliogrfica a
cerca de tuberas y sus elementos, as como las normas usadas para la seleccin de ellos en
plantas de proceso. Se cre el catlogo de materiales usando la herramienta SmartPlant
Materials (MARIAN). Luego se procedi a revisar el estndar de soportes de tuberas para
dicho proyecto, y se realiz la cuantificacin manual de dichos soportes por medio de la
herramienta Microsoft Excel. Despus de esto se realiz la cuantificacin de los mismos
soportes en el SmartPlant Material para luego hacer una comparacin y validacin de los
beneficios aportados por el uso de este sistema en la ejecucin de proyectos que IPC
(ingeniera, procura y construccin) ejecuta. De dicha comparacin se obtuvo que el uso de un
sistema de gestin de materiales adecuado como es el SmartPlant Materials reduce
notablemente las horas hombre de trabajo, facilita la disponibilidad de un catlogo de
materiales que puede ser usado en este proyecto as como en proyectos futuros, as como la
elaboracin de requisiciones y el seguimiento de materiales desde el momento de compra
hasta ser entregados en almacn.

PALABRAS CLAVES

Sistema de control de materiales, catlogo de materiales, estndar de soportes de


tuberas, IPC, SmartPlant Materials.
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DEDICATORIA

A Dios y la Virgen por iluminarme y guiarme en el camino de la sabidura.

A mis padres, Gladys y Ferdinand y a mi hermana Mara Margarita, por estar


conmigo siempre y brindarme su amor cada da de mi vida.

Y a mi novio, Miguel, por darme todo su apoyo y su amor en cada instante.


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AGRADECIMIENTOS

A mis padres por apoyarme en todo momento, y haber realizado todo lo


necesario para ayudarme a culminar esta etapa de mi vida.
A mi hermana Mara Margarita por su amor, amistad, comprensin y
compaa a lo largo de mi vida.
A Miguel por ser tan especial conmigo, por ser mi amigo y compaero, por
llenarme de tanto amor, comprensin y apoyo en estos aos.
A la Universidad Simn Bolvar por haber sido mi segundo hogar durante
tantos aos, y brindarme tanto momentos lindos que ayudaron a mi crecimiento
personal y profesional.
A Empresas Y&V por abrirme las puertas y confiar en mi este proyecto.
A Adalberto Rosales, por ser una excelente persona y profesor y haberme
enseado tantas cosas a lo largo de mi carrera universitaria.
A Thais Mesones por su colaboracin, y por la ayuda prestada para la
realizacin de este proyecto.
A los Ingenieros Roberto Ibarra, Verena Sanjuan, Mara Corredor, Miguel
Sarmiento y Francy Lira, por brindarme su experiencia y conocimientos, que fueron
de gran valor para este proyecto.
A mis compaeros Pasantes e Ingenieros Carlos Labrador, Marcos Casimirri,
Desire Barrios, Victoria Araujo, Alejandro Bertucci, Giselle Sabarich y Adriana
Rodrguez, por haberme brindado su amistad y su apoyo durante estos meses.
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NDICE GENERAL

NDICE GENERAL ...........................................................................................................6


INDICE DE FIGURAS ......................................................................................................9
INDICE DE TABLAS ......................................................................................................11
INDICE DE TABLAS ......................................................................................................11
LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES ..................................................................12
CAPTULO I ...................................................................................................................14
INTRODUCCION ...........................................................................................................14
1.1. Descripcin de la empresa .................................................................................... 14
1.2. Visin, Misin y Valores de la Empresa ................................................................. 17
1.2.1. Visin........................................................................................................................17
1.2.2. Misin .......................................................................................................................17
1.2.3. Valores .....................................................................................................................17
1.3. Estructura organizacional de la empresa................................................................ 18
1.4. Justificacin e Importancia ..................................................................................... 18
1.5. Objetivos ................................................................................................................ 20
1.5.1. Objetivo General ......................................................................................................20
1.5.2. Objetivos Especficos ...............................................................................................20
CAPTULO II ..................................................................................................................21
MARCO TERICO.........................................................................................................21
2.1. Piping: .................................................................................................................... 21
2.1.1. Juntas de tuberas....................................................................................................22
2.1.2. Asientos de tuberas.................................................................................................22
2.1.3. Pasos a realizarse para el diseo mecnico de sistemas de tuberas: ...................22
2.2. Clculo del espesor mnimo requerido: .................................................................. 23
2.3. Flanges .................................................................................................................. 24
2.4. Fittings:................................................................................................................... 25
2.5. Vlvulas.................................................................................................................. 27
2.5.1. Partes de una vlvula...............................................................................................27
2.6. Gasket.................................................................................................................... 29
2.7. Bolt, Stud Bolt:....................................................................................................... 30
2.8. Piping Class ........................................................................................................... 30
2.9. Normas y cdigos aplicables .................................................................................. 32
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2.10. Materiales usados en tuberas.............................................................................. 33


2.10.1. Materiales metlicos ..............................................................................................33
2.10.2. Otros metales y aleaciones....................................................................................34
2.10.3. Materiales no metlicos .........................................................................................34
2.11. Soportes de tuberas ............................................................................................ 35
2.11.1. Tipos de soportes...................................................................................................35
2.11.2. Soportes para tuberas de fluido fro:.....................................................................36
2.11.3. Soportes para tuberas plsticas:...........................................................................37
2.11.4. Consideraciones para facilitar el soporte de tuberas............................................38
2.11.5. Ubicacin de soportes de tuberas.........................................................................39
2.12. Control de materiales ........................................................................................... 40
2.12.1. Comandos bsicos del SmartPlant Materials .......................................................43
2.12.2. Palabras claves para la codificacin en el SPMat .................................................44
CAPTULO III .................................................................................................................46
MARCO METODOLGICO ...........................................................................................46
3.1. Tipo de investigacin.............................................................................................. 46
3.2. Modalidad de investigacin .................................................................................... 46
3.3. Diseo metodolgico .............................................................................................. 47
3.3.1. Revisin bibliogrfica ...............................................................................................47
3.3.2. Revisin de los estndares de soportes de tuberas ...............................................47
3.3.3. Induccin al Sistema de Control de Materiales (SPMat) .........................................48
3.3.4. Revisin y carga de catlogos de tuberas y materiales de soportes de tuberas ..48
3.3.5. Clculo del espesor mnimo de una tubera ............................................................48
3.3.6. Elaboracin de la cuantificacin manual o tradicional de materiales de soportes de
tuberas...............................................................................................................................48
3.3.7. Elaboracin de la cuantificacin en el SmartPlant Materials de materiales de
soportes de tuberas...........................................................................................................49
3.3.8. Estructura y actualizacin de la base de datos de SmartPlant Materials ................50
3.3.9. Cuantificacin en el SPMat de los diferentes materiales de soportes de tuberas..50
CAPTULO IV .................................................................................................................64
PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS .......................................................64
4.1. Proyecto Fertilizantes-Morn.................................................................................. 64
4.1.1. Descripcin general..................................................................................................64
4.1.2. Tuberas, soportes y accesorios ..............................................................................66
4.1.3. Clculo de espesor mnimo de tuberas...................................................................66
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4.1.4. Construccin de la hoja de clculo para los cmputos manuales de materiales de


soportes de tuberas...........................................................................................................67
4.2. Implementacin del programa Smart Materials....................................................... 69
4.2.1. Interaccin entre ingeniera, procura y construccin: antes y despus de la
implementacin de SmartPlant Materials...........................................................................70
4.2.2. Comparacin, ventajas y desventajas del uso del SPMat con respecto a la hoja de
clculo tradicional...............................................................................................................70
CAPTULO V ..................................................................................................................79
CONCLUSISONES Y RECOMENDACIONES ...............................................................79
5.1. Conclusiones.......................................................................................................... 79
5.2. Recomendaciones.................................................................................................. 79
REFERENCias BIBLIOGRAFICAS ................................................................................81
BIBLIOGRAFIA ..............................................................................................................83
APNDICE A..................................................................................................................84
APENDICE B..................................................................................................................86
Anexo 1 ..........................................................................................................................88
Anexo 2 ..........................................................................................................................89
Anexo 3 ..........................................................................................................................91
Anexo 4 ..........................................................................................................................92
Anexo 5 ..........................................................................................................................93
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INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Organigrama de la empresa.........................................................................19


Figura 2.1. Partes de una vlvula ..................................................................................29
Figura 2.2. Bolt y Stud Bolt ............................................................................................30
Figura 2.3. Soportes de tuberas en una maqueta electrnica.......................................39
Figura 2.4. Interrelacin entre las disciplinas de Ingeniera, Procura y Construccin ....41
Figura 2.5. Barra de herramientas del SPMat ................................................................43
Figura 2.6. Filosofa de trabajo del SPMat .....................................................................45
Figura 3.1. Flujograma de las actividades principales de la pasanta ............................49
Figura 3.2 Mdulo SPRD, en el cual se actualiza la informacin de la SDB ..................50
Figura 3.3. Pantalla inicial del SPMat.............................................................................51
Figura 3.4. Tablas creadas en la pantalla A.50.02 .........................................................52
Figura 3.5. Grupo asociado a las tablas creadas en la A.50.02. ....................................53
Figura 3.6. Codificacin segn el tipo de soporte...........................................................53
Figura 3.7. Creacin de la regla y asignacin de las tablas ...........................................54
Figura 3.8. Asignacin de la cantidad de dgitos del Commodity Code..........................55
Figura 3.9. Creacin de Commodity Code .....................................................................56
Figura 3.10. Creacin de la tabla geomtrica.................................................................57
Figura 3.11. Asignacin de los atributos geomtricos ....................................................58
Figura 3.12. Creacin del object parameter ...................................................................58
Figura 3.13. Asignacin de los atributos al Object .........................................................59
Figura 3.14. Dimetros de tuberas que los soportes pueden sostener .........................59
Figura 3.15. Construccin de Idents para una tubera usada en los soportes del
proyecto .........................................................................................................................60
Figura 3.16. Contruccin de Idents para un soporte Base Directional Anchor para
tuberas de 6" 8 ...........................................................................................................61
Figura 3.17. Pantalla 1 de la creacin de Assemblies....................................................62
Figura 3.18. Soporte y dimetro de tubera que puede sostener ...................................63
Figura 3.19. Assembly para un soporte Base Directional Anchor de 6 a 8 ..................63
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Figura 4.1. Plano de la Planta Fertilizantes Complejo Petroqumico de Morn...........65


Figura 4.2. Lnea de estudio...........................................................................................67
Figura 4.3. Cuantificacin de los materiales de un soporte Base Directional Anchor
para tuberas de 6" - 8" ..................................................................................................69
Figura 4.4. Maqueta electrnica de diseo de una planta en donde se ve el soporte a
buscar en el SPMat ........................................................................................................73
Figura 4.5. Dummy Support ...........................................................................................74
Figura 4.6. Flujograma de actividades para hacer bsqueda de los materiales que
componen un Assembly determinado ............................................................................75
Figura 4.7. Diseo de una planta en donde est la vlvula que se desea buscar en el
SPMat ............................................................................................................................77
Figura 4.9. Flujograma de actividades para encontrar un material en la base de datos 78
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INDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Denominacin del Schedule: ........................................................................21


Tabla 2.2. Materiales ms usados en la fabricacin de bridas ......................................25
Tabla 2.3. Valores ms comunes de la tolerancia de corrosin ....................................32
Tabla 2.4. Palabras claves de la codificacin de materiales y soportes de tuberas ......45
Tabla 3.1 Normas y cdigos empleadas en el diseo de lneas de proceso..................47
Tabla 3.2. Unidades de compra de los materiales en el SPMat .....................................62
Tabla 4.1. Soportes usados en este proyecto ................................................................66
Tabla 4.2. Materiales y cantidad de materiales que componen un Assembly de un
Dummy Support .............................................................................................................76
Tabla 4.3. Vlvula Check cargada en la SDB de Empresas Y&V ..................................78
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LISTA DE SIMBOLOS Y ABREVIACIONES

ASME: American Society of Mechanical Engineers.(Sociedad Americana de Ingenieros


Mecnicos)
ASTM: American Society for Testing Materials. (Sociedad Americana de Prueba de
Materiales)
BOM: Lista de Materiales
BW: Butt Weld (soldadura a tope)
CC: Commodity Code (Cdigo del material)
CS: Carbon Steel (Acero al carbono)
DIA, : Dimetro
E&PI: Engineer and Procurement Integration (Integracin entre ingeniera y procura)
FF: Flat Face (Cara Plana)
FLG: Flange (Brida)
GALV: Galvanised (Galvanizado)
GKT: Gasket (Empacadura)
HH: Horas hombre
ID: Inside Diameter (Dimetro interno)
IN: Inches (Pulgadas)
IPC: Engineering, Procurement and Construction (Ingeniera, procura y construccin)
KG: Kilogram (Kilogramo)
LW: light weight (Peso liviano)
M: Meter (metros)
MM: Milimeter (milmetro)
MSCM: Material Supplier Chain Management
NPS: Nominal Pipe Size (Tamao Nominal de Tubera)
PTFE: Tefln (Politetrafluoroetileno)
P&ID: Diagrama de Tuberas e Instrumentacin
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RF: Rised face (Cara levantada)


RJ: Ring Joint (Junta de anillo)
SCH: Schedule (Espesor de pared de tubera)
SCRD: Screwed (Roscado)
SKT: Socket (Enchufe)
SPMat: SmartPlant Materials
SMLS: Seamless (sin costura)
SO: Slip on (Deslizante)
SPRD: SmartPlant Reference Data
SS: Stainless steel (Acero Inoxidable)
STD: Standard (Estndar)
SW: Socket Weld (Soldado a enchufe)
WN: Weld Neck (Cuello para soldar)
XS: Extra Strong (Schedule extra fuerte)
XXS: Double Extra Strong (Schedule doble extra fuerte
Y&V: Empresas Y&V
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CAPTULO I

INTRODUCCION

1.1. Descripcin de la empresa [1]

Empresas Y&V nace como corporacin en 1985, ao cuando se decide integrar bajo un
mismo esquema organizativo de servicios algunas reas adicionales a la ingeniera, como son
construccin, montaje, operacin y mantenimiento, adems de los aspectos relacionados a la
medicin y supervisin del impacto de las obras sobre el medio ambiente.

No obstante, la trayectoria de Empresas Y&V engloba las historias individuales de sus


compaas filiales, las cuales se trazan en ms de 50 aos de experiencia en el campo de
consultora en reas como ingeniera y construccin para los sectores petrolero, de gas,
petroqumico, industrial y de infraestructura

Y&V Ingeniera y Construccin: Empresa de ms de 50 aos de


experiencia en el diseo y desarrollo de soluciones en el rea de ingeniera de consulta y
construccin para los sectores de petrleo y de gas, petroqumico, industrial y de infraestructura.
Oferta de servicios:

Ingeniera conceptual, bsica y de detalles

Gestin de procura

Gerencia de construccin

Inspeccin de obras

Gerencia integral de proyectos

Proyectos llave en mano (Ingeniera, Procura y Construccin IPC)


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Y&V Construccin y Montaje: Empresa de probada capacidad


tcnico-financiera para acometer obras de ingeniera, creada para ofrecer soluciones integrales en
el rea de la construccin, con beneficios en costos, calidad, tiempos de ejecucin y seguridad
para el cliente. Oferta de servicios:

Contratista general de obras civiles, elctricas y mecnicas para la industria petrolera y de gas

Construccin de plantas industriales y edificaciones corporativas

Y&V Operacin y Mantenimiento: Desde 1968 presta servicios


tcnicos gerenciales en la operacin y mantenimiento de plantas, especialmente en los sectores
petrolero y de gas, petroqumico e industrial. Oferta de servicios:

Instalaciones de produccin de petrleo y de gas

Facilidades industriales y de manufactura

Plantas aguas abajo de petrleo y petroqumica

Ingeniera de mantenimiento

Y&V Ecoproyectos: Desarrolla soluciones orientadas al crecimiento de


las empresas petroleras y de gas, petroqumicas e industriales, en armona y respeto con el
equilibrio ambiental. Posee la certificacin RASDA, otorgada por el Ministerio de Ambiente y de
los Recursos Naturales de Venezuela, que permite el manejo de desechos susceptibles de
degradar el ambiente. Oferta de servicios:

Estudios bsicos y de valoracin de impactos ambientales

Saneamiento ambiental

Gerencia de sistemas ambientales


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Entrenamiento y ejecucin de la certificacin ISO 14000 Auditorias ambientales y consecucin


de licencias y permisos

Y&V Consulting and Construction Canada LTD: Con oficinas en Calgary, presta
servicios desde 2006 con nfasis en Gerencia integral de proyectos, Gerencia de construccin y
Servicios de asistencia tcnica para proyectos de petrleo pesado. Oferta de servicios:

Ingeniera conceptual, bsica y de detalles

Gestin de procura

Gerencia de construccin

Gerencia integral de proyectos

Proyectos llave en mano (Ingeniera, Procura y Construccin, IPC)

Construccin directa

Y&V Engineering and Construction Inc: Con oficinas en Florida, presta servicios desde
2003 con nfasis en Gerencia integral de proyectos, Gerencia de construccin y Servicios de
asistencia tcnica para proyectos de petrleo, gas e infraestructura. Oferta de servicios:

Ingeniera conceptual, bsica y de detalles

Gestin de procura

Gerencia de construccin

Gerencia integral de proyectos

Proyectos llave en mano (Ingeniera, Procura y Construccin IPC)

Y&V Ingeniera y Construccin Mxico: Con oficinas en Ciudad de Mxico y Minatitlan ,


presta servicios desde 2004 con nfasis en Gerencia integral de proyectos, Gerencia de
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construccin y Servicios de asistencia tcnica para proyectos de produccin y refinacin de


petrleo y gas. Oferta de servicios:

Ingeniera conceptual, bsica y de detalles

Gestin de procura

Gerencia de construccin

Gerencia integral de proyectos

Proyectos llave en mano (Ingeniera, Procura y Construccin IPC)

1.2. Visin, Misin y Valores de la Empresa [1]


1.2.1. Visin

La visin de Empresas Y&V es Ser una organizacin de servicios de Clase Mundial que
promueva el desarrollo de su personal y de la sociedad.

1.2.2. Misin

La principal misin de la empresa es Prestar servicios de excelencia en ingeniera y


ejecucin integral de proyectos, que excedan las expectativas de sus clientes y maximicen la
satisfaccin de trabajadores y accionistas dentro de un entorno tico y moral orientado al servicio
del individuo y la sociedad.

1.2.3. Valores

Sus principales valores son: Excelencia, tica, alta valoracin del recurso humano,
trabajo en equipo, motivacin al logro, compromiso con calidad del trabajo y el mejoramiento
continuo, actitud proactiva y optimista, disposicin al reto, trabajo duro, exigente, profesional,
comprometido y eficiente, cumplimiento de las mejoras, prcticas en seguridad, higiene y
ambiente.
18
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1.3. Estructura organizacional de la empresa

La estructura organizacional actual de la empresa que se presenta en la Figura 1.1, en el se


muestran las responsabilidades y autoridades del personal de Y&V Ingeniera y Construccin
descritas en el manual de organizacin y polticas de la misma. La Gerencia del Departamento de
Mecnica y Tuberas se encuentra bajo la dependencia de la Vicepresidencia de Ingeniera.

1.4. Justificacin e Importancia

En este trabajo se desarrollar un catlogo de materiales con suficiente informacin como


para darle una adecuada utilizacin en futuros proyectos. Este catlogo est cargado en un
software llamado SmartPlant Materials (MARIAN). Este software tiene la ventaja de hacer las
requisiciones de una forma automtica, listas de materiales (manual y automatizada), la interfase
entre otros programas como el PDS y, por ltimo, hace el seguimiento de los materiales hasta su
entrega.

En el rea de diseo de tuberas, hay que suministrar las especificaciones de los materiales
metlicos y no metlicos con el fin de poder seleccionar las tuberas, los accesorios, vlvulas,
bridas, etc., al momento de realizar una requisicin para un proyecto en particular.

Esta implementacin es de vital importancia, ya que los mtodos usados en el pasado no


son adecuados para el control de materiales de los proyectos actuales y venideros.

Por otra parte, nace la oportunidad de implementar el sistema de control de materiales en


un proyecto actual como lo es el de Fertilizantes Morn.
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Universidad Simn Bolvar

Figura 1.1. Organigrama de la empresa


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1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General

El objetivo general de este proyecto de pasanta es conocer el proceso para la seleccin de


tuberas y soportes de tuberas en plantas de proceso de acuerdo a las condiciones de diseo;
crear un catlogo de materiales, cuantificar los materiales e implementarlos en el proceso de
control de materiales.

1.5.2. Objetivos Especficos

- Revisin de la informacin bibliogrfica de especificaciones de materiales de tuberas de


proyectos, al igual que de materiales metlicos, no metlicos y su respectiva seleccin.

- Revisin de las normativas de diseo dentro de las cuales se encuentran: Normas ASME, API,
ASTM, NACE.

- Recopilacin de catlogos de materiales que contengan las siguientes secciones: Piping, Flange,
Fitting, Valve, Gasket, Bolt.

- Revisar los manuales del software de control de materiales SmartPlant Materials.

- Elaboracin del catlogo de materiales de tuberas y soportes de tuberas en el SmartPlant


Materials.

- Elaboracin de la cuantificacin manual de los diferentes estatus para materiales de tuberas y


soportes del proyecto Fertilizantes - Morn.

- Elaboracin de la cuantificacin en el SmartPlant Materials de los diferentes estatus para


materiales de tuberas y soportes del proyecto Fertilizantes Morn e implementacin de los
mismos.

- Comparacin de la cuantificacin manual con la del SmartPlant Material para los diferentes
estatus para materiales de tuberas y soportes del proyecto Fertilizantes Morn.
21
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CAPTULO II

MARCO TERICO

2.1. Piping:

[2]
Es un elemento hueco que sirve para transferir generalmente fluidos . Las tuberas son
identificadas por el tamao nominal (NPS) y por el espesor de la pared (SCH). [3]

El Schedule es un nmero establecido para el espesor de la pared de las tuberas.


Corresponde al espesor mnimo que debe tener la tubera para las temperaturas y presiones de
diseo, de manera que la tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales por la presin
de fluido que transporta. Hoy en da se correlaciona con el tamao nominal segn la norma
ASME B.36.10M. [3]

El dimetro exterior es la medida real de l mismo. Este dimetro permanece constante no


importando la variacin del espesor de la tubera. El dimetro interno es el dimetro de la seccin
hueca de la tubera que est limitada por la parte interna del espesor de la tubera. [2]

Tabla 2.1. Denominacin del Schedule: [6]

Denominacin Descripcin
STD , XS, XXS Denominacin tradicional
10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, ANSI B.36.10, aplicable a acero al carbono y
160 aleado pero diferente al acero inoxidable
Denominacin para la tubera comercial
LW = Light Weight
estandarizada ms liviana
ANSI B36.19, ASTM SPEC A409, Aplicado
a materiales resistentes a la corrosin, excepto
SS, 10S, 40S, 80S
SCH 10S disponible en acero al carbono para
dimetros menores a 12
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2.1.1. Juntas de tuberas

Existen principalmente dos tipos de juntas de tuberas a saber: [2]

Butt Weld: se usa para la mayora de las tuberas de proceso y servicio, de dimetros
mayores. Esta junta es totalmente de frente al espesor biselado de tubera a tubera o de accesorio
a tubera.

Socket Weld: se usan para tuberas de dimetros menores. Su junta es de enchufe en un


accesorio con cavidad tal que permita la penetracin de la tubera con el frente del accesorio.

2.1.2. Asientos de tuberas

Se pueden distinguir los siguientes tipos de asientos de tubera [2]

Raised Face: es un tipo de asiento usada en tuberas de acero. Es de uso general.

Flat Face: es un tipo de asiento usado en bridas de hierro fundido y bronce. Es usada en
uniones de bridas de acero con hierro fundido.

Ring Joint: se usa en tuberas de acero en servicios crticos.

2.1.3. Pasos a realizarse para el diseo mecnico de sistemas de tuberas:

Para el diseo mecnico de tuberas se consideran, generalmente, los siguientes pasos [6]:

a) Establecer condiciones de diseo


b) Presin y temperatura de diseo
c) Otras: Velocidad del viento, movimientos ssmicos, etc.
d) Seleccin de materiales: dentro de esta etapa estn las consideraciones de y resistencia
del material
e) Seleccin de clases de brida y vlvulas
f) Clculo de espesor de pared (Ver Apndice A)
g) Establecer la configuracin adecuada entre los puntos terminales de la tubera
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h) Configuracin aceptable para los soportes. Anlisis de flexibilidad y cargas muertas


i) Anlisis especiales de esfuerzo

2.2. Clculo del espesor mnimo requerido:

Para el clculo del espesor mnimo requerido para tuberas se aplicaron las siguientes
frmulas en base a la norma ASME B31.3: [9, 10]

t = PD / (2SE + Y ) Ecuacin 1

Donde:

t = Espesor de diseo.

P = Presin de diseo (Piping Class)

D = Dimetro Externo. ASME B36.10, Tabla 1 (Pg. 10-28)

S = Esfuerzo mximo permitido. ASME B31.3, Tabla A-1 (Pg. 142)

E = Factor de calidad de soldadura. ASME B31.3, Tabla A-1B (Pg. 191)

Y = Coeficiente del material. ASME B31.3, Tabla 304.1.1 (Pg.18)

Los valores del dimetro externo, esfuerzo mximo permitido, factor de calidad de
soldadura y el coeficiente del material estn tabulados y se consiguen en las normas que se
sealan para cada uno respectivamente.

Luego de obtener el resultado del espesor de diseo se utiliza la siguiente ecuacin:

tm = t + tc + 0.125( t + tc ) Ecuacin 2
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Donde:

tm = Espesor mnimo requerido.

tc = Espesor de corrosin.

Con el valor del espesor mnimo requerido se va a la Norma ASME B36.10 y en la tabla 1
de la norma se verifican los schedules que proporcionan las especificaciones.

2.3. Flanges

Son elementos que se emplean para unir tuberas con vlvulas, filtros, equipos, etc.; de
forma mecnica con el fin de facilitar el montaje o desmontaje y garantizar la integridad de los
equipos y adems poder trabajar en reas de pleno funcionamiento. Van siempre unidas por
medio de pernos y acompaadas de empaquetaduras entre las caras de contacto para asegurar una
hermeticidad que evite fugas de fluido. [2] Existen varios tipos:

1) Weld Neck: tienen un cuello en forma de cono truncado que permite hacer la
soldadura a tope. Es usada para dimetros nominales mayores a 2, es resistente a
altos esfuerzos y por ello es conveniente utilizarla en condiciones de altas
temperaturas y presiones. [2]
2) Socket Weld: la tubera se ajusta dentro de una cavidad de la brida y se hace una
soldadura sobre la parte lmite de ka tubera y la brida. La hendidura entre el enchufe y
la brida puede estar sujeta a excesiva corrosin, pero la soldadura interna puede estar
hecha para anular la dificultad. [2]
3) Slip - on: las bridas se unen a las tuberas mediante una soldadura interna de sellado y
[1]
otra externa de refuerzo. La soldadura interna es ligeramente ms susceptible a la
corrosin que la de soldadura a tope. [3]
4) Blind: se emplean para finales de colectores donde se prevee una expansin futura o
limpieza de la lnea. Su aplicacin es para todos los dimetros y presiones. [2]
25
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5) Orifice: se utilizan en el proceso para medir flujo. Entre ellas va una placa con un
orificio menor que el dimetro interno de la tubera, esto da un diferencial de presin
de lado y lado de la placa el cual es interpretado por un instrumento de medicin. [2]
6) Screwed: roscada a la tubera, utilizada en dimetros pequeos y bajas presiones. La
principal razn de uso es la variedad de materiales. [2]
7) Reducing: Solamente cuando por necesidades del diseo no hay espacio para usar
reduccin concntrica. [2]

En el anexo 1 se pueden observar algunos ejemplos de las bridas.

Algunos de los materiales ms utilizados en la fabricacin de bridas se mencionan en la


Tabla 2.2, de acuerdo a su aplicacin y lo establecido en ASME B16.5 (2003).

Tabla 2.2. Materiales ms usados en la fabricacin de bridas [7]

Material Designacin Grado Aplicacin


Acero al carbono A-105 Altas temperaturas
Acero al carbono A-350 LF1,LF2, LF3, LF9 Bajas temperaturas
Altas temperaturas y
Acero aleado A-182 F1, F5, F9, F11, F22
moderada corrosin
Aleaciones A-335 P2,P11,P21 Altas temperaturas
F5ab,F6a-
Altas temperaturas y
2,F9,F11,F12,F22,F304,
Acero Inoxidable A-182 servicios severos de
F304L,F310,F316,F316L,
corrosin
F321

2.4. Fittings:

Dentro de los accesorios ms empleados en la fabricacin de lneas de tuberas se


encuentran los que se mencionan a continuacin. En el Anexo 2 pueden apreciarse algunas
figuras correspondientes a cada accesorio.

1) Elbow: hechos de 45 y 90 cambian la direccin de la tubera. [3] Su espesor y


dimetro corresponde al mismo de la tubera donde vaya a ser instalado.
Pueden ser de radio largo, cuando su radio sea una vez y media su dimetro
nominal y radio corto, cuando su radio sea igual a su radio nominal. [2]
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2) Tee: es el accesorio que permite un ramal de igual o menor dimetro a la


tubera principal [2]
3) Olets: Son un conjunto de accesorios dentro de los cuales estn:

- Weldolet: Generalmente empleado para reforzar conexiones entre tuberas mayores de


2 NPS en puntos de condiciones criticas de temperatura y presin. [5]

- Sockolets: Refuerzo que permite salir con un ramal en el sistema de conexin de


enchufe. [2]

- Thredolet: Refuerzo que permite salir con un ramal en el sistema de conexin roscado.
[2]

- Elbolet: Este accesorio va siempre montado sobre un codo de 90 y permite una salida
tangencial. Es muy empleado para conexiones de instrumentos. [5]

- Latrolet: Cubre los mismos requisitos del caso anterior pero en este caso el ramal sale a
45 grados de la lnea principal. El extremo menor puede ser para soldar a tope, a enchufe o
roscado. [2]

4) Caps: se utilizan para cegar el extremo de una tubera. Va soldada en enchufe.


[5]

5) Plugs: se utilizan para cegar el extremo de una tubera. Va soldada a tope. [5]

6) Union: sirven para unir dos tramos de tuberas, permitiendo separarlos fcilmente.
Su aplicacin es con el fin de facilitar el montaje y desmontaje. Puede ser a enchufe o roscado. [2]

7) Reducing: Son accesorios que reducen el dimetro de las tuberas linealmente.


Pueden ser concntricos y excntricos. Los concntricos hacen la reduccin manteniendo el eje
de las dos tuberas y su aplicacin es de mayor uso en los tramos verticales. Los excntricos
logran mantener un lado plano donde se alinean las superficies de las dos tuberas, que
dependiendo del diseo esta va por arriba o por abajo. [2]
27
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2.5. Vlvulas

La funcin bsica de las vlvulas es controlar el flujo de fluidos al interponer un elemento


de control de flujo para desviarlo, restringirlo regularlo. [4] Hay varios tipos de vlvulas: [2]

1) Gate: Se usan para servicios que no requiera frecuente cierre, es decir, operacin
tarda, ya que son muy duras y lentas de operar.
2) Globe: Es la principal vlvula que sirve para control manual. Es buena para producir
estrangulamiento debido a la resistencia que presenta el flujo. No es recomendada para
servicio que requiera frecuente cierre y apertura.
3) Check: Su aplicacin general es prevenir el contraflujo o retorno de flujo.
4) Ball: Buena para operar fluidos viscosos, cuyos depsitos perjudicaran la operacin
de los otros tipos. No es comn para tamaos mayores de 12. No est indicada para
operar con flujo pulsante.
5) Needle: Las de 2 y mayores son utilizadas en plantas piloto, equipo a pequea escala
y servicio de instrumentacin. Buena para control manual de flujo.
6) Butterfly: El uso principal de las vlvulas de mariposa es para servicio de corte y de
regulacin cuando se manejan grandes volmenes de gases, lquidos, pastas aguadas y
polvos a presiones relativamente baja y para vaco.
7) Diaphragm: Su aplicacin es predominante para servicio corrosivo, voltil o txico,
en el cual no se puede permitir ningn escape. Todas las vlvulas de plstico son
fabricadas bajo este diseo.

2.5.1. Partes de una vlvula

Las vlvulas constan de varias partes bsicas, como se muestra en la figura 2.1. A
continuacin de describen las principales:

1) Disco, asiento y puerto: El movimiento del disco afecta directamente el flujo, cuando
no hay movimiento entra en juego el asiento. El puerto es la abertura mxima del
fluido, esto ocurre cuando la vlvula est totalmente abierta. El tamao de la bomba
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est determinado por el tamao de las terminaciones con las cuales se conecta la
tubera. El puerto puede ser pequeo. [3]
2) Vstago: es el encargado de mover el disco, en algunas vlvulas, con fluidos de baja
presin no trabajan con vstago. [3]

Dependiendo del tamao requerido de vlvulas y su disponibilidad, la seleccin del tipo


de vstago esta basado en: [3]

- Indeseabilidad cuando en el trayecto del fluido hay contacto con superficies roscadas
- Cuando est expuesto a atmsferas con peligro de abrasin.
- Cuando es necesario ver si la vlvula est abierta o cerrada

3) Cuerpo: La seleccin del material de fabricacin del cuerpo de la vlvula es importante en


vlvulas usadas para procesos qumicos. Algunas vlvulas pueden tener en el interior del cuerpo
de la lnea un material con resistencia a la corrosin. [3]

4) Operador: Hay varios tipos de operadores: [3]

- Handlever: es usado para actuar el vstago de pequeas vlvulas de mariposa y vlvulas


de bola rotacional.

- Handwheel: es el ms comn para la rotacin de vstagos en pequeas vlvulas de


compuerta, de globo y de diafragma.

- Chain: es usado cuando un Handwheel puede estar fuera alcance.

- Gear: es usado para reducir el torque de operacin.


29
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Figura 2.1. Partes de una vlvula [3]

2.6. Gasket

Son elementos usados entre bridas, bridas con vlvulas y equipos para asegurar la
[2] [3]
hermeticidad de la unin. La escogencia de la empaquetadura est decidida por :
temperatura, presin y grado de corrosividad de fluido, requerimientos de operacin,
requerimientos de aplicacin y costos.

Algunos de los materiales empleados en la fabricacin de empacaduras en tuberas son:[12]

- PTFE
- Goma de neopreno
- Silicn
- Cacho sinttico
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2.7. Bolt, Stud Bolt:

Son elementos que se emplean para la fijacin de bridas, vlvulas, etc.; pueden fabricarse
[2]
de gran variedad de materiales atendiendo principalmente a la temperatura de servicio. . A
continuacin una breve descripcin de los mismos.

Bolt: llevan solo un extremo roscado donde se monta una tuerca hexagonal y el otro
extremo termina en una cabeza cuadrada o hexagonal. No se recomienda en lneas de servicio
con temperatura. [2]

Stud Bolt: son completamente roscados, llevando una tuerca hexagonal en cada extremo.
Los esprragos tienen la ventaja sobre los pernos en que se desmontan ms fciles y se pueden
fabricar en cualquier tamao y longitud rpidamente partiendo de una varilla o barra de acero. [2]

En la figura 2.2, se observa la diferencia entre un perno y un esprrago.

Figura 2.2. Bolt y Stud Bolt [3]

2.8. Piping Class

El piping class o especificacin de materiales es el documento ms importante en una


planta de procesos, ya que establece todos los requerimientos que deben cumplir las tuberas,
bridas, accesorios, empacaduras, pernos y vlvula que conforman el sistemas de tuberas.
31
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Es importante resaltar que la seguridad de una planta depende de la especificacin de


materiales y que todos los elementos estn relacionados metalrgicamente, por tipo de fluido y
por condiciones de operacin. Los elementos que comprende un piping class son:

1) Designacin: es la codificacin alfanumrica que permiten identificar en forma


abreviada una clase de tubera. La denominacin es usada normalmente en la
identificacin de las lneas en los planos.
2) Servicio: se refiere al fluido conducido por el sistema de tuberas: crudo, diesel, cido
sulfrico, gas dulce, aire, metanol, etc.
3) Rango de presin: las especificaciones de materiales de tubera define un conjunto
vlido de presiones a fin de permitir el uso de una misma clase de tuberas para un
mismo fluido o fluidos equivalentes, bajo diferentes condiciones. Normalmente el
rango de presin est dado por los cdigos y la clasificacin de las bridas, vlvulas y
accesorios.
4) Rango de temperatura: Se sigue el mismo fin que en el concepto anterior; definir un
conjunto vlido de temperaturas a fin de permitir el uso de una misma clase de
tuberas para un mismo fluido u otros equivalentes bajo diferentes condiciones. Esta
dado por los cdigos y la clasificaciones de las vlvulas y accesorios.
5) Material: Se refiere a la denominacin genrica del material usado. Estos pueden ser
materiales ferrosos, no ferrosos, etc. La clasificacin de materiales se puede conseguir
en las especificaciones ASTM y en el cdigo ASME seccin II.
6) Tolerancia de la corrosin: Es el espesor adicional que se le agrega al espesor mnimo
requerido de una tubera para cubrir las prdidas del mismo por abrasin y/o corrosin
durante la vida til de la instalacin. La norma ASME B31.3 no estipula el valor
exacto de la tolerancia a la corrosin y generalmente en el campo de tuberas dicho
valor es establecido por el especialista en materiales. Su seleccin est basada en la
experiencia y por los valores que se consideran tradicionalmente en la industria.
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Tabla 2.3. Valores ms comunes de la tolerancia de corrosin [6]

Valores de Tolerancia Servicio en el que


Material de la tubera
Corrosin (plg) generalmente se aplica
Aceros Inoxidables, Plsticos,
Procesos, Oxgeno,
Aceros reforzados con
0,000 (0) Hidrocarburos, Criognicos,
polmeros, Aleaciones base
Bajas temperaturas
nquel
Acero al Carbono, Aleaciones de
Procesos, Vapor Condensado,
0,0625 = 0,063 (1/6) cromo
Sistema contra incendio
molibdeno
0,125 (1/8) Procesos, Aire y Agua Acero al Carbono

7) Clasificacin Presin Temperatura (Rating): Proviene de la clasificacin establecida


en los estndares ASME para las bridas, y se define como la mxima presin de
operacin para la temperatura del metal que soporta la brida correspondiente. Cuando
se establece el rating en una clase de tubera, debe tomarse en cuenta que los lmites
de presin y temperatura se encuentran establecidos para cada material en el ASME
B16.5.
8) Descripciones de los elementos: Se refiere a la descripcin de todos los elementos de
un sistema de tubera.

2.9. Normas y cdigos aplicables

Las especificaciones de materiales estn basadas en las normas y cdigos de diseo de


tuberas, bridas, accesorios, empacaduras, pernos y vlvulas.

Son documentos elaborados por instituciones nacionales e internacionales reconocidas


que indican los requerimientos tcnicos mnimos que deben cumplirse en un determinado diseo
de ingeniera, fabricacin y montaje de equipos, construccin, inspeccin, arranque y puesta en
marcha; todo esto busca estandarizar la informacin y los procesos.

Las normas o cdigos son un conjunto de requisitos, que deben ser cumplidos cuando se
disea una instalacin industrial o de proceso.
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Las especificaciones de materiales estn basadas en las normas y cdigos de diseo de


tuberas, bridas, accesorios, empacaduras, pernos y vlvulas tales como: API, ASME, ASTM,
MSS, NACE, PIP.

El uso de un cdigo en particular depender del tipo de instalacin: refinera, oleoducto,


gasoducto, etc.

2.10. Materiales usados en tuberas

En un proyecto de ingeniera, se tienen disponible gran variedad de materiales de las


distintas familias: aleaciones ferrosas y no ferrosas, cermicas y polmeros. A continuacin de
describen muy brevemente los ms empleados.

2.10.1. Materiales metlicos

Son elementos que se distinguen por las siguientes propiedades caractersticas: [7]

En el estado slido existen en forma cristalina. Los slidos son en su mayora


policristalinos, es decir, estn formados por muchsimos granos y/o segundas fases, dependiendo
de su constitucin.

- Tienen relativamente alta conductividad trmica y elctrica.

- Tienen la habilidad de ser deformados plsticamente con cierta facilidad.

- Tienen relativamente alta reflectividad a la luz (lustre metlico).

El material ms empleado en ingeniera es el acero, por su gran versatilidad y bajo costo.


Este material se emplea principalmente en:

1) Tuberas de acero: Normalmente se refiere a tuberas de acero al carbono. La


soldadura de las tuberas de acero al carbono generalmente est hecha por planchas o
lminas. Comnmente el acabado final es negro y galvanizado. La correcta seleccin
34
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de la tubera de acero al carbono viene dada por el esfuerzo y durabilidad requerida


para la aplicacin, la ductilidad y la maquinabilidad requerida para las juntas y la
forma dentro de la tubera. Todos estos requerimientos son hechos con los estndares
apropiados para cada uso, es la mayora de los casos usan estndares ASTM o API. [3]
2) Hierro o Fundiciones: Las tuberas son hechas de hierro fundido y hierro dctil. El
uso principal de estas tuberas es para agua, gas, etc. [3] Se caracterizan principalmente
por su bajo costo y por su capacidad de absorber vibraciones.

2.10.2. Otros metales y aleaciones

Tuberas o tubos hechos de cobre, plomo, nquel, latn, aluminio y varios aceros
inoxidables pueden ser utilizadas en diferentes proyectos. Estos materiales son relativamente
costosos y son seleccionados usualmente para casos particulares como resistencia a la corrosin
de procesos qumicos; son buenos conductores de calor y algunos son resistentes a esfuerzos a
altas temperaturas. [3]

2.10.3. Materiales no metlicos

Adems de los materiales metlicos, otros materiales pueden ser empleados en


aplicaciones especficas en ingeniera. Algunos de estos otros materiales comprenden:

1) Plsticos: Las tuberas hechas de plstico son usadas para fluidos activamente
corrosivos, especialmente en el caso de cidos minerales diluidos. Se emplean de dos
maneras: toda la tubera de plstico o revestimientos internos de plstico revestido [3]
2) Carbn y grafitos: El carbono es usado primordialmente como ladrillo y para parking
d la torre. El grafito es usado como trenza flexible y hojas o lminas para empaque,
debido a su alta conductividad trmica, para intercambiadores de calor. [7]
3) Vidrio Las tuberas de vidrio son usadas por su alta resistencia qumica, por limpieza y
transparencia [3].
4) Revestimientos: Los revestimientos de tuberas de acero al carbn permiten
protegerlos de los ataques qumicos y pueden ser usados en fluidos altamente
corrosivos. [3]
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2.11. Soportes de tuberas

Los soportes pueden tener solo un nico propsito, el cual es la absorcin del peso de la
tubera para no producir esfuerzos ms altos que los permisibles. En este caso el soporte es
sujetado por la accin de una fuerza vertical es que es el peso que el tiene que soportar. [8]

Algunas veces los soportes son instalados para prevenir o limitar el movimiento de la
[8]
tubera en ciertos puntos. Para ello existen varios elementos que sern explicados ms
adelante.

El objetivo de estos elementos es controlar la direccin y orientacin del movimiento


generado en tuberas el cual trae como consecuencia expansin trmica. [8]

2.11.1. Tipos de soportes

Los soportes de tuberas pueden clasificarse de la siguiente manera:

A) De acuerdo con la localizacin:

Pueden ser localizados en recorridos de tuberas horizontal y vertical. En algunos casos


los soportes pueden ser divididos dentro de dos categoras principales: [8]

a) Soportes en los cuales el elemento es bsicamente sujetado por esfuerzo de


compresin.

b) Soportes en el cual el elemento es sujetado por esfuerzo de traccin.

c) En ambos casos entre la tubera y el soporte hay un elemento que tiene como
funcin:

d) Facilitar la interconexin entre ambos elementos

e) Producir una mejor distribucin de cargas en la tubera

f) Evitar posible corrosin causada por el contacto de diferentes materiales.


36
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B) De acuerdo con el material de la tubera y estado de la tubera para ser soportada:

Considerando que el material de la tubera y el estado de tubera a ser soportado afecta la


localizacin y el diseo de la los soportes, se pueden establecer varios grupos: [8]

Soporte para tuberas de acero desde temperatura ambiente a altas, internamente lineado o
no con otro material diferente al material base de la tubera. Para ello se deben tomar en cuenta
las siguientes consideraciones [8]:

- Efectos de la temperatura de la tubera en los elementos y estructura de soporte. [8]

- Material del soporte para evitar la corrosin galvnica local causada por la diferencia
entre los materiales de la tubera base y el soporte. [8]

- Tratamiento trmico de la tubera a ser soportada, para evitar la corrosin y transicin


del material de los elementos a ser soldados. [8]

- Naturaleza del posible revestimiento interior considerando fragilidad en orden de poder


admitir una deflexin mxima. [8]

- Efecto del tamao de la tubera, para ordenar elementos para evitar otros esfuerzos
locales que puedes causar daos como consecuencia de peso muerto, adicionalmente la accin de
esfuerzos trmicos o cualquier otra mezcla existente. [8]

- El espesor del aislamiento de tuberas tiene el fin de organizar el elemento que se


destaca en el aislamiento. En caso de las vigas de soporte, tambin debe ser considerado el
aislamiento. [8]

En el anexo 3 se encuentran algunos tipos de soportes.

2.11.2. Soportes para tuberas de fluido fro:

Para el caso de manejo de fluidos fros (lneas de vapor, condensado, etc.) se deben tomar
en cuenta las siguientes recomendaciones: [8]
37
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- Evitar en lo posible romper la barrera de aislamiento de vapor, localizando el elemento


de apoyo fuera de ella. Por lo tanto, la resistencia a la compresin del aislamiento ser
considerado en aras de la necesaria sustitucin de la resistencia a la compresin del material
especial, en la ubicacin de las tuberas de apoyo. Elementos que necesariamente deben ser
soldados a la tubera, sern del mismo material o uno equivalente.

- Los elementos se unirn directamente a la tubera, y no estarn en contacto con los


soportes, pero a su vez los elementos existentes sern lo suficientemente aislados. (Material
especial de alta resistencia a la compresin).

2.11.3. Soportes para tuberas plsticas:

En el caso de lneas fabricadas con materiales polimricos se deben tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones: [8]

- La flexibilidad especial y la baja resistencia mecnica para stas tuberas al momento de


disponer de los apoyos cortos adecuados, se debe tomar en cuenta que el trabajo de los esfuerzos,
que debera ser menor para evitar daos (Grietas, abertura, etc.).

- Todos los elementos pueden ser atados a la tubera por medio de abrazaderas que deben
tener en la cara interior una banda de caucho para evitar daos en la tubera por excesivo
endurecimiento.

- Todo contacto directo entre la tubera y el soporte deber ser evitado particularmente en
puntos donde el desplazamiento puede existir entre una superficie en deterioro en la tubera
causado por la friccin.

- Debido a las caractersticas de condiciones de operacin, las tuberas podran causar


excesiva elasticidad y luego podra ser necesario un soporte de tubera.
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2.11.4. Consideraciones para facilitar el soporte de tuberas

Los sistemas de tuberas deben ser, en lo posible, autosoportantes y deben cumplir con los
requerimientos de flexibilidad. A las tuberas propensas a vibrar (por exceso de flexibilidad) se
les deben disear soportes independientes para prevenir vibraciones de las otras lneas o
estructuras. Tal es el caso de tuberas de succin y descargas de bombas o compresores
reciprocantes. Los soportes deben resistir el movimiento y tener amortiguacin. No se deben usar
soportes colgantes [11].

A continuacin se muestran otras recomendaciones [11]:

- Los sistemas de tuberas deben ser autosoportantes (en lo posible) y deben cumplir con
los requerimientos de flexibilidad.

- Las tuberas propensas a vibrar (por exceso de flexibilidad) se les debe disear soportes
independientes para prevenir vibraciones de las otras lneas o estructuras (tuberas de succin y
descargas de bombas o compresores reciprocantes). Los soportes deben resistir el movimiento y
tener amortiguacin. No se deben usar soportes colgantes.

- La tubera debe estar lo ms cerca posible del soporte o restriccin para la conexin con
la estructura sea suficientemente rgida, simple y econmica.

- Tuberas conectadas a la parte superior de recipientes verticales deben ser soportadas del
recipiente y ubicadas lo ms cerca posible de los mismos.

- Las tuberas en estructuras se deben colocar debajo de las plataformas cerca de los
miembros estructurales principales los cuales pueden soportar la carga adicional sin incrementar
su tamao.

- Se debe dejar espacio suficiente para la fabricacin y mantenimiento de los soportes.


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2.11.5. Ubicacin de soportes de tuberas

Los puntos preferidos de fijacin de la tubera son: [6]

- Sobre la tubera y no sobre componentes (vlvulas, accesorios, etc.)

- Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de codos de radios agudos, curvas angulares o
conexiones ramificadas.

- Sobre tramos de tuberas que no requieran remocin frecuente (limpieza y mantenimiento).

- Lo ms cerca posible de concentraciones grandes de carga.

- Espaciamiento de soportes.

- Soportes de tuberas de gran dimetro (mayor 24 de dimetro).

En la figura 2.3, se observa una tubera apoyada sobre unos cristos a cierta distancia.

Figura 2.3. Soportes de tuberas en una maqueta electrnica


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2.12. Control de materiales

Los materiales constituyen aproximadamente del 50 al 60% del costo total de un proyecto
de ingeniera; he aqu la importancia en su seleccin, manejo y control de inventarios.

Si se tiene una organizacin por disciplina, el control de materiales es una actividad


dentro de cada disciplina, lo que se puede relacionar entre s mediante un sistemas
computarizado. Dependiendo de la magnitud del proyecto debe existir un lder de control de
materiales de todas las disciplinas. Este debe velar por el correcto uso del sistema y vigilar las
interfases entre ingeniera, procura, almacn y construccin.

Como herramienta para llevar el control de materiales de un proyecto se pueden utilizar


programas que integren las actividades de ingeniera, procura y construccin. Para entender como
puede realizarse esta integracin, se describirn brevemente las actividades de cada disciplina [7]:

Entre las actividades de ingeniera se encuentra: definir los cdigos de materiales;


establecer las especificaciones de materiales de tuberas y hacer planos, lista de materiales y
requisiciones.

Las actividades de procura son: planificacin de requisiciones; colocacin de rdenes de


compra y generacin de reportes para las labores de seguimiento.

Las siguientes son labores del almacn: encargado de recibir los materiales, llevar el
inventario y despacho segn las listas de materiales enviadas al contratista.

La constructora es la responsable de que la obra se ejecute a tiempo y debe estar en


estrecha relacin con el almacn para la solicitud y recepcin de los materiales empleados. En la
figura 2.4. se puede observar esquemticamente esta interrelacin.
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Catlogo de Registro de
Recepcin de
materiales Proveedores
Materiales

Diseo Anlisis
comercial Entrega de
Materiales

Lista de Ordenes de
materiales Compra
Control de
Inventario
Requisiciones Seguimiento
de Ingeniera

Procura de
Evaluaciones Materiales
campo
tcnicas en Sitio

Figura 2.4. Interrelacin entre las disciplinas de Ingeniera, Procura y Construccin

En la primera fase; ingeniera define planos y lneas a los que se realizar el cmputo,
define especificaciones de materiales y genera catlogo de materiales en base de datos del
sistema (asignando cdigos a ciertas descripciones de materiales). [7]

Luego se procede a realizar los cmputos, los cuales se desarrollan de la siguiente


manera:

1) Primer cmputo: se realiza con la primera emisin de los P&IDs, de la ingeniera de


detalle y con los planos de ubicacin de equipos que se hayan generados. Debe
comprender el 40% al 60% de los materiales totales del proyecto. [7]
2) Segundo cmputo: Para realizar ste, se requieren los planos de planta de tuberas y
[7]
los preliminares de isomtricos que se hayan generados.
3) Tercer cmputo: se efecta con los isomtricos de emisin para la construccin.[7]
4) Cmputo como construido: es la actualizacin que se hace del tercer cmputo y lo que
se construy en realidad. [7]

En el caso de procesos industriales, donde la gran mayora de los materiales es a granel y


para facilitar el uso de un sistema computarizado, se procede a codificar los materiales. La
42
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codificacin de los materiales es el proceso de asignar una serie de dgitos o letras con
significados especiales fijados previamente, que permiten la identificacin y clasificacin de
materiales en una forma breve y precisa. [7]

En general, la asignacin de dgitos a los materiales permite:

- Fcil identificacin en el rea de la planta.

- Una secuencia lgica para su almacenamiento

- Facilitar el uso de un sistema computarizado.

- Facilitar un control y administracin de inventario.

- Facilitar un mejor entendimiento entre el usuario y compradores, as como tambin entre


personas de distintos idiomas.

- Nos permite establecer un sistema de intercambiabilidad y/o sustitucin.

La codificacin debe estar diseada para proveer un mtodo uniforme de clasificacin de


materiales para el uso en diferentes proyectos. [7]

Empresas Y&V inicia en Enero del 2008 el Proyecto de Implantacin del SmartPlant
Materials de Intergraph, con el objetivo de integrar el ciclo de vida del material en la gestin de
proyectos IPC.

Un equipo integrado de profesionales de las reas de Ingeniera, Procura, Construccin,


Sistemas, Planificacin y Calidad llev a cabo las actividades de conceptualizacin,
adiestramiento, configuracin, documentacin, validacin y puesta en marcha en el Proyecto IPC
de Fertilizantes Morn bajo la asesora de Intergraph.

El Sistema de Control de Materiales Y&V SPMat permitir el control y elaboracin de


requisiciones, solicitud de cotizacin, evaluacin, colocacin de las ordenes de compras,
43
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seguimiento, trfico, logstica, recepcin, despacho y devolucin en almacn de una forma


integrada con un proceso productivo y eficiente.

2.12.1. Comandos bsicos del SmartPlant Materials

Con el fin de facilitar la comprensin de esta instruccin de trabajo se har un breve


resumen de los comandos y acciones que ms se utilizan en el mdulo SPRD. A continuacin se
presenta la barra de herramientas del SPMat.

Figura 2.5. Barra de herramientas del SPMat

Save: Este comando guarda cualquier cambio hecho en la base de datos, es necesario
hacer clic en el mismo cada vez que se agregue, modifique o elimine un campo en la base de
datos para que dicha modificacin quede registrada en el sistema. Se puede activar al oprimir
F10.

Print: Este comando permite imprimir informacin que se encuentre en pantalla.

Print to file: Este comando exporta la informacin de la forma activa a un archivo con el
formato que el usuario desee, HTML, Excel, etc.

Enter Query: Este comando es utilizado para informar al software que se quiere hacer una
bsqueda en la base de datos. Se puede activar al oprimir F7.

Run Query: Una vez introducido el valor de la bsqueda se utiliza este comando para
activarla, en pantalla aparecern los resultados de la bsqueda. Si no se introduce un valor de
bsqueda, al utilizar este comando se obtendr toda la informacin que hay en la base de datos
correspondiente al campo de la bsqueda. Se puede activar al oprimir F8.

Cancel Query: Este comando se utiliza cuando en vez de realizar una bsqueda se quiere
agregar un nuevo campo a la base de datos, una nueva tabla o regla. Debe ser utilizado al
44
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principio en cada instruccin que implique la creacin de una nueva tabla o regla en la base de
datos. Los campos en los que se deber introducir la nueva informacin aparecern en color
verde.

New Record: Este comando se utiliza cuando se desea agregar un nuevo rengln a una
tabla de la base de datos. Los campos en los que se deber introducir la nueva informacin
aparecern en color verde. Se puede activar al oprimir F6.

Delete Record: Este comando elimina un rengln de una tabla en la base de datos.

Clear Record: Este comando es utilizado para limpiar la informacin de un rengln de


una tabla de la base de datos, mas no elimina la posicin que este rengln ocupa en la misma.

Go to Previous/Next Record: Estos comandos permiten al usuario navegar por los


renglones de una tabla en la base de datos, sin modificar la informacin que hay en los mismos.

Go to Previous/Next Block: En ocasiones una forma tiene ms de una ventana, estos


comandos permiten explorar las distintas ventanas que pueden componer una forma.

List of Values: Este comando es utilizado para realizar una bsqueda manual de tablas o
renglones en la base de datos, muy til a la hora de seleccionar los atributos de un material
especfico. Se puede activar al oprimir F9.

2.12.2. Palabras claves para la codificacin en el SPMat

En la tabla 2.4. se muestran las palabras claves empleadas para la creacin de materiales y
arreglos de soportes de tuberas en el SmartPlant Materials
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Tabla 2.4. Palabras claves de la codificacin de materiales y soportes de tuberas

Palabra clave Descripcin


Reglas Es un conjunto de criterios que rigen la descripcin textual de un Commodity Code.
Son elementos que definen a un grupo determinado de materiales. Se pueden crear
Parte
cuantas partes sean necesarias
Agrupar los materiales y las partes que estn relacionadas entre si, y de esta manera
Grupo
es mas fcil su bsqueda
Es un cdigo generado y estructurado, que describe e identifica de forma nica la
Commodity Code
especificacin de un material
Es un cdigo aleatorio, creado por el sistema, que identifica la geometra asignada a
Ident
un material especfico.

En la figura 2.6. se observa la filosofa de trabajo del SPMat. Este est divido en 4
mdulos: SPRD, E&PI, MSCM y SITE y algunas de las funciones de cada uno se encuentran
sealados en el cuadro verde.

SPRD E&PI MSCM SITE

Recepcion de
Commodity Code Ordenes de
BOM Materiales
Especificaciones Compra
Interfaz con PDS Control de
Geometras Inspeccin
Requisiciones inventario
Assemblies
Logstica
Interfaz con PDS Transferencias

SPRD: SmartPlant Reference Data


MSCM: Material Supplier Chain Management

Figura 2.6. Filosofa de trabajo del SPMat


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CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

El plan metodolgico mostrado a continuacin se estableci en funcin de los objetivos


planteados en este proyecto. De igual manera se presenta de forma esquemtica para facilitar el
desarrollo del mismo.

3.1. Tipo de investigacin

De acuerdo al problema y objetivos planteados en el presente proyecto, se puede


considerar esta investigacin dentro del tipo estudio descriptivo del mtodo cientfico, siendo
un estudio de campo no experimental, pues permite identificar y evaluar todos los componentes
y elementos que conforman el objeto sujeto a estudio y adems la recoleccin y registro de la
informacin a utilizar, reforzado con una investigacin del tipo documental, que depende de la
consulta de material bibliogrfico, normas, manuales, catlogos, entre otros; as como tambin
est basada en consultas con personal de experiencia que se encuentra en contacto directo con el
rea de estudio y que forma parte del diseo mecnico de tuberas y estructuras.

3.2. Modalidad de investigacin

Se puede considerar esta investigacin del tipo factible, ya que ofrecer soluciones en la
ejecucin de una base de datos corporativa que abarca todo el ciclo de vida de la ejecucin del
proyecto, desde la especificacin de los materiales, la procura, el seguimiento y la entrega de los
mismos. Este proyecto consisti en la creacin de una base de datos de los materiales de tuberas,
y soportes de tuberas, as como un cmputo mtrico de materiales de soportes de tuberas de
forma manual o tradicional y la implementada en el SmartPlant Materials.
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3.3. Diseo metodolgico

Para el logro y cumplimiento de los objetivos planteados en este proyecto, se dise una
estrategia metodolgica de modo tal de poder organizar la informacin necesaria para la
ejecucin de los mismos. Esta estrategia esta dividida en los siguientes pasos:

3.3.1. Revisin bibliogrfica

En esta etapa se recopil todo el material bibliogrfico referente al proyecto, entre estos
estn: Especificaciones de materiales metlicos; materiales no metlicos; normas ASME, ASTM;
criterios de diseo; componentes de un sistema de tuberas: pipes; flange; fittings (elbow,
reducing), valve, gasket; bolts.

Algunas de las normas consultadas para la realizacin de clculo de diseo de tuberas y


cmputos manuales se muestran en la tabla 3.1.

Tabla 3.1 Normas y cdigos empleadas en el diseo de lneas de proceso

Norma y designacin Titulo descriptivo


ASME American Society of Mechanical Engineers
B36.10M (ao 2000) Welded and seamless wrought steel pipe
B31.3 (ao 2004) Process Piping
B31.1 (ao 2001) Power Piping
ASTM American Society for Testing and Materials
A53 Welded and Seamless Steel Pipe
A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature

3.3.2. Revisin de los estndares de soportes de tuberas

Luego de haberse hecho una revisin bibliogrfica, se procedi a revisar los estndares
para soportes de tuberas a usar en el proyecto de Fertilizantes Morn. De ellos se escogieron
varios tipos para hacer los cmputos manuales y en el SPMat.
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3.3.3. Induccin al Sistema de Control de Materiales (SPMat)

En esta etapa se realiz un curso que comprendi el uso del software para el rea de
ingeniera en un proyecto IPC. Adicionalmente se revisaron los manuales del software.

3.3.4. Revisin y carga de catlogos de tuberas y materiales de soportes de


tuberas

Una vez terminada la induccin al software, se procedi a revisar el catlogo electrnico


de tuberas y de estructura, ya que ellos comprenden una amplia parte de los materiales usados en
los soportes de tuberas, que viene cargado al SmartPlant Materials. Dentro del catlogo de
tuberas se pueden encontrar los siguientes elementos con sus respectivos materiales: tuberas,
accesorios, bridas, vlvulas, empacaduras, Pernos y Esprragos,

Dentro del catlogo de estructura se pueden encontrar los siguientes elementos con sus
respectivos materiales: planchas, perfiles y pernos de anclaje

3.3.5. Clculo del espesor mnimo de una tubera

Se escogi el tipo de acero a usar en una lnea de tubera de Acero al Carbono recubierta
con tefln (PTFE). Este recubrimiento es debido a que el fluido de servicio es un qumico
(biocida) y puede causar daos por corrosin al metal de la tubera si est en contacto con el.
Luego se verific que soportara las condiciones de trabajo, las cuales se encuentran en el
apndice A. Para ello se usaron las ecuaciones 1 y 2 mencionadas en el Captulo II

3.3.6. Elaboracin de la cuantificacin manual o tradicional de materiales de


soportes de tuberas

Se elabor una hoja de clculo usando la herramienta de trabajo Microsoft Office Excel,
para hacer los cmputos mtricos de materiales de soportes de tuberas. Esta cuantificacin
consisti en hallar los pesos de los materiales que componen un soporte, as como el peso total
del mismo. Para ello se consider las dimensiones del material y la densidad del mismo.
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Este clculo se hace con la finalidad de tener un conteo de cuanto material de cada soporte
se necesita al momento de realizar una orden de compra, as como para controlar el transporte de
cada soporte desde el taller de fabricacin hasta construccin.

3.3.7. Elaboracin de la cuantificacin en el SmartPlant Materials de materiales


de soportes de tuberas

En esta fase se cre en el SmartPlant Materials los Assemblies (montaje) de los


materiales de soportes de tuberas. A continuacin se observa un flujograma donde se explica
sencillamente los pasos a seguir para la creacin de Assemblies, ms adelante este proceso ser
explicado de manera detallada.

1) Carga de materiales
de tuberas y soportes
de tuberas en la SDB

2) Creacin de los CC
y Idents de cada
soporte. A Nivel de
Project en el SPMat

3) Creacin de los
Assemblies. Por medio
de la pantalla S.70.04
del SPMat

Figura 3.1. Flujograma de las actividades principales de la pasanta


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3.3.8. Estructura y actualizacin de la base de datos de SmartPlant Materials

La base de datos de la empresa est cargada en el mdulo SPRD del SPMat. En la figura
3.2 se observa todas las carpetas donde se encuentra cargada la informacin y todas aquellas
necesarias para la creacin o actualizacin de nuevos materiales.

Figura 3.2 Mdulo SPRD, en el cual se actualiza la informacin de la SDB

3.3.9. Cuantificacin en el SPMat de los diferentes materiales de soportes de


tuberas

En enero de 2008 para el Proyecto de Fertilizantes Morn se comenz a implementar el


uso del SmartPlant Materials como herramienta para tener el control de materiales de la
empresa, elaborar requisiciones, trfico, logstica, recepcin, despacho y devolucin en almacn
de una forma integrada, entre otras ventajas. A continuacin se describir de manera general la
manera como el programa SmartPlant Materials es empleado para la cuantificacin de los
soportes de tuberas. En la figura 3.3 se observa la pantalla de inicio al software.
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Figura 3.3. Pantalla inicial del SPMat

Se cargaron en la base de datos de la empresa todos los materiales necesarios para el


desarrollo de un proyecto IPC, los cuales servirn para este y para futuros proyectos. Para ello,
cada material bien sea, tuberas, bridas, vlvulas, etc., tiene un cdigo nico, el denominado
Commodity Code, en el cual se especifican la descripcin del material y el Ident (nico para cada
material), que indica la geometra del mismo (ver tabla 2.4. para las claves)

En esta pasanta se realiz la elaboracin de los Commodity Codes para materiales de


tuberas y materiales de soportes de tuberas. Adicionalmente, para generar los Assemblies de
soportes de tuberas tambin se cre el Commodity Code de los soportes de tuberas. Un
Assembly consiste en crear un arreglo de materiales con el fin de obtener un material compuesto
de varios materiales. Por ejemplo los soportes de tuberas, lo cuales son tratados como materiales
que a su vez estn compuestos de varios materiales.

L primera pantalla que se utiliz para la creacin de un Commodity Code es el A.50.02


(ver figura 3.4), en donde se crearon las tablas a utilizar, colocando el TYPE: COMMATTR. Por
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ejemplo, para la elaboracin del Commodity Code de soportes de tuberas las tablas fueron
P_ASS_TYPE y P_ASS_ALIAS, Piping Assembly Type y Piping Assembly Alias,
respectivamente.

Figura 3.4. Tablas creadas en la pantalla A.50.02

En la pantalla S.20.01, en la figura 3.5, se colocaron las tablas creadas anteriormente y se


cre un grupo para ellas. Por ejemplo, se cre un grupo denominnado PS, Piping Support. Luego
en la S.20.02 (ver figura 3.6), se coloc una de las tablas creadas en la A.50.02 y en Table Details
se colocaron los detalles que para el caso de P_ASS_TYPE, const de cuatro (4) dgitos segn la
nomenclatura del estndar de soportes de tuberas del proyecto. Por ejemplo, BDA2, abreviacin
de la descripcin de Base Directional Anchor. Estos detalles, generan la informacin necesaria
para la creacin de una descripcin completa del material. Para la tabla P_ASS_ALIAS, se
coloc un detalle de dos (2) dgitos sin descripcin. Este campo se coloc de modo tal que pueda
ser usado en un futuro para agregar una nueva descripcin al material.
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Figura 3.5. Grupo asociado a las tablas creadas en la A.50.02.

Figura 3.6. Codificacin segn el tipo de soporte


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En la pantalla de la S.10.01 (ver figura 3.7 y 3.8), Commodity Rule, se cre una regla, la
cual rige es orden en que se quiere que se construya el Commodity Code, as como la secuencia
en que se debe estructurar la descripcin del material. En el caso de soportes fue P_ASSRULE,
Piping Assemblies Rule, y en Tables Names se colocaron las tablas creadas anteriormente. Al dar
un Next block, se cre la codificacin de Commodity Code, en donde se coloca la cantidad de
dgitos del Grupo, Parte, Table Names y Alias que se quera que apareciera en el Commodity
Code del soporte.

Figura 3.7. Creacin de la regla y asignacin de las tablas


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Figura 3.8. Asignacin de la cantidad de dgitos del Commodity Code

Por ltimo, en la pantalla de la S.30.01, mostrada en la figura 3.9, se crearon los


Commodity Code de cada material o de cada soporte. En el caso de materiales de tuberas los
Commodity Code estn por el orden de 14 dgitos, mientras que los de soportes de tuberas 11
dgitos.
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Figura 3.9. Creacin de Commodity Code

Como ejemplo de codificacin de los materiales se tiene el siguiente:

P PP A BQ BE A CR AAG

Alias: Tubera sin costura SMLS


Material: ASTM A106 Gr.B
Estndar del material
Terminacin de la tubera: BE
DIM STD: Norma B36.10 M - 2000
Estndar
Parte: Pipe & Piping
Grupo: Piping
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Para el caso de la codificacin de los Soportes de tubera se tiene como ejemplo:

PS VEC BDA2 00

Alias: Campo vaco para colocar descripcin


adicional
Soporte: Cdigo del estndar de soporte
Consorcio: VEC
Grupo: Piping Support

Luego se procedi a crear los Ident de cada material y de cada soporte de tuberas, con
este cdigo se ingresa la geometra del material y junto a Commodity Code la descripcin
completa y nica para cada material. Se ingres a la pantalla A.50.02, la cual se presenta en la
figura 3.10 colocando en TYPE: GEOM_S4012, y se cre una tabla que en el caso de los
soportes fue llamada P_ASS_1NPS.

Figura 3.10. Creacin de la tabla geomtrica


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Posteriormente, en la pantalla A.50.03. (ver figura 3.11) Se coloca la tabla creada


anteriormente y se corre un Run Query, luego se agregan los atributos geomtricos, en este caso
NPS1.

Figura 3.11. Asignacin de los atributos geomtricos

Luego, en la pantalla S.10.04 (figura 3.12) se cre el Object Parameter, con el cual se
especifica la unidad de compra. Por ejemplo para los soportes la unidad es EACH (unidad).

Figura 3.12. Creacin del object parameter


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En la pantalla S.10.05 (figura 3.13), se coloc el atributo asociado al Object, que en el


caso de los soportes vino a ser la unidad fsica bajo la cual se rigen, es decir, los dimetros de
tuberas que puede soportar.

Figura 3.13. Asignacin de los atributos al Object

En la ventana S.40.12 (figura 3.14) se busc la tabla geomtrica creada y se hizo Next
block para luego colocar las medidas necesarias. En el caso de soportes, se cre una tabla en
donde se haca referencia al dimetro de tuberas que el soporte poda sostener, por eso se coloc
dichos valores.

Figura 3.14. Dimetros de tuberas que los soportes pueden sostener


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Por ltimo, se ingresa a la ventana S.80.01. (ver figura 3.15 y 3.16) en donde se procedi
a la construccin de los Idents, para ello se coloc el Commodity Code creado anteriormente y se
le pidi generar todos los idents asociados a dicho Commodity Code

Figura 3.15. Construccin de Idents para una tubera usada en los soportes del proyecto
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Figura 3.16. Contruccin de Idents para un soporte Base Directional Anchor para tuberas de 6"
8

Una vez cargados en el catlogo de la base de datos todos los materiales de tuberas a
usar, y en proyecto los soportes de tuberas, se procedi a la creacin de la cuantificacin en el
SPMat, usando el mdulo de Assemblies.

Para ellos se entr en la pantalla S.70.04 (ver figura 3.17), se coloc el grupo creado (PS)
y se hizo un Run Query para que el sistema busque toda la informacin referente a ese grupo. Se
dio clic en Next block y en la ventana 2 de esta pantalla aparecen todos los Commodity Code que
pertenecen a este grupo (figura 3.18)

.
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Se escogi un CC (Commodity Code) y un Ident (un tipo de soporte ms una geometra


que puede soportar) y se dio otro Next Block para pasar a la ventana 3 (figura 3.19) de esta
pantalla. Aqu se colocaron todos los materiales que componen este soporte. En la celda de
Quantity, se coloc la cantidad de material necesaria para el soporte. Esta cantidad vara segn la
unidad en la cual son comprados los materiales (ver tabla 3.2) En la siguiente tabla se observan
las diferentes unidades de compra para diferentes materiales de soportes de tuberas.

Tabla 3.2. Unidades de compra de los materiales en el SPMat

Material Unidad de Compra


Tuberas Metros
Perfiles Kilogramos
Planchas Kilogramos
Pernos de anclaje Unidad
Pernos de conexin y en U Unidad o Peso
Abrazaderas Unidad o Peso

Figura 3.17. Pantalla 1 de la creacin de Assemblies


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Figura 3.18. Soporte y dimetro de tubera que puede sostener

Figura 3.19. Assembly para un soporte Base Directional Anchor de 6 a 8


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CAPTULO IV

PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS

4.1. Proyecto Fertilizantes-Morn.


4.1.1. Descripcin general

Este proyecto, est a cargo de 3 empresas: Man Ferrostaal, EmpresasY&V y Toyo.


Empresas Y&V est a cargo de la construccin de la parte de servicio de dicha planta (ver figura
4.1). En la figura XXX se observa dentro del recuadro la parte que corresponde a Empresas
Y&V. en este proyecto de pasanta se realizaron todos los clculos de cantidad de material
necesario para la elaboracin de los soportes de tuberas para el rea correspondiente a Empresas
Y&V, as como la creacin de una base de datos corporativa en donde se encuentran todos los
materiales necesarios para la realizacin de este proyecto y proyectos IPC que se realicen a
futuro.
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Empresas Y&V

Figura 4.1. Plano de la Planta Fertilizantes Complejo Petroqumico de Morn


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4.1.2. Tuberas, soportes y accesorios

En este proyecto se cre un catlogo de materiales de tuberas y materiales de soportes de


tuberas para el proyecto, sin embargo este catlogo puede ser empleado para proyectos IPC
posteriores.

Para este estudio se escogi una muestra de 7 grupos de soportes de 18 que contiene el
Estndar del Proyecto Fertilizantes (ver tabla 4.1), a su vez cada uno de estos grupos de soportes
tiene una cantidad de soportes determinada. A continuacin se observa una tabla resumen donde
se encuentran los grupos de soportes usados en este proyecto as como la cantidad de cada uno.

Tabla 4.1. Soportes usados en este proyecto

Cdigo del soporte Nombre del soporte Cantidad de soportes


Base Anchor y Base Directional
BA BD 6
Anchor
BG Base Guide 3
BS Base Support 9
DS Dummy Support 2
FS Field Support 15
G Guides 10
S Pipes Shoe 9

4.1.3. Clculo de espesor mnimo de tuberas

Fue necesaria la revisin bibliogrfica de diversas normas de diseo en el rea de tuberas.


As, teniendo los criterios bsicos para la seleccin de materiales se determin que es
indispensable; para tuberas, el clculo del espesor mnimo requerido para la verificacin del
Schedule de la misma. De igual forma, la importancia de la seleccin del material segn las
condiciones de diseo como temperatura, presin de trabajo del sistema, servicio al cual est
sometido y espesor de corrosin, los cuales jugaron un factor de suma importancia en la
verificacin de la seleccin de los materiales.
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Este clculo generalmente se hace para comprobar que el material de la tubera resista las
condiciones de trabajo o cuando no se est definido el material (como es el caso de estudio) y se
debe escoger uno y verificar que resista dichas condiciones. Generalmente este clculo es
realizado por el personal de tuberas encargado de la parte de especificaciones de materiales del
proyecto. La informacin es tomada del piping class y se verifica con la norma ASME B.36.10M.

En la siguiente figura se observa un P&ID, donde se encuentra la lnea de tubera


estudiada.

Figura 4.2. Lnea de estudio

4.1.4. Construccin de la hoja de clculo para los cmputos manuales de


materiales de soportes de tuberas

Anteriormente, y aun en algunos proyectos, Empresas Y&V haca los cmputos de


materiales de manera tradicional. Para ello se usa una hoja de clculo usando Excel, la cual se
configura a criterio del usuario.
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Fue necesario la revisin de normas, y catlogos de diferentes materiales de soportes de


tubera, en donde se recolect la informacin necesaria, tal como pesos por unidad o por metro
(Kg/unidad Kg/m, respectivamente) de diferentes tipos de perfiles tanto de estndares
americanos como europeos, longitudes estndares de venta (generalmente para tuberas) y
unidades de venta de pernos, para la realizacin de la cuantificacin manual.

La cuantificacin manual de soportes para tuberas tradicional que se realiz en este


proyecto as como se realiza en muchos otros, hallando los pesos (Kg) de cada elemento que
compone el soporte. En el anexo 4 se observa un ejemplo de soporte Base Directional Anchor

Para todo aquel elemento que no se compre por unidad, como es el caso de los pernos de
anclaje HILTI, este se deja expresado en cantidad mientras que a los otros elementos del soporte
se les halla su peso y se suman para hallar el peso total del soporte. Este clculo se hace con el fin
de conocer la cantidad necesaria a comprar as como controlar los pesos el los container de
transporte para traslado de un sitio a otro. Los pernos de anclaje HILTI se compran por unidad o
caja directamente al fabricante. En el anexo 5 se puede observar un tipo de pernos HILTI usado
en este proyecto y la informacin de pedidos.

En el caso del estndar de soportes del Proyecto de Fertilizantes Morn, la mayora de


los elementos que componen el soporte estn hechos de acero al carbono por lo cual no fue difcil
poder hallar su peso. En el apndice 2 se muestran los clculos necesarios para hallar dichos
pesos.
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Figura 4.3. Cuantificacin de los materiales de un soporte Base Directional Anchor para
tuberas de 6" - 8"

4.2. Implementacin del programa Smart Materials

El SmartPlant Materials se comenz a implementar en Empresas Y&V en Enero de 2008,


con la ayuda del proveedor (Intergraph). Adicionalmente se compr una base de datos de
materiales de tuberas y estructuras, sin embargo ambas bases de datos se encontraban
incompletas y no cubran las necesidades de la empresa, por esta razn se comenz un trabajo
para completarla aadiendo nuevos materiales y geometras. En el caso de las otras 4 disciplinas
se tuvo que crear una base de dato partiendo de cero en el programa.

A lo largo de estos meses, se ha entrenado ms personal que puede hacer uso de esta
herramienta, en especial en el mdulo E&PI.
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Universidad Simn Bolvar

Este proyecto se llev a cabo en el mdulo SPRD mostrado en la figura 3.2 del Captulo
III. Este mdulo es en donde se encuentra la base de dato corporativa de Empresas Y&V y solo
puede ser modificada o actualizada por los Super User de cada disciplina.

4.2.1. Interaccin entre ingeniera, procura y construccin: antes y despus de


la implementacin de SmartPlant Materials

La interaccin entre ingeniera, procura y construccin a pesar del uso del SPMat sigue
siendo de la misma manera; ingeniera disea y emite una requisicin a procura para que esta
emita la orden de compra y los materiales lleguen a construccin. Sin embargo el uso del SPMat
facilita esta interaccin ya que emite los reportes con un formato predeterminado ahorrando
tiempo en la creacin de estimacin de cantidad de materials, formatos, informes, reportes, etc.

Entre Existen 2 roles para ser usuario del Software, el primero es el Super User, el cual es
el encargado de alimentar y mantener la base de datos lo ms estandarizada posible. Hay pocas
personas que cumplan este rol con el fin de evitar que se dupliquen materiales o se cambien
descripciones de los mismos; el segundo es el Eng User, este es encargado de la elaboracin de
listas de materiales, requisiciones entre otras actividades, es decir, hace uso de la base de datos

4.2.2. Comparacin, ventajas y desventajas del uso del SPMat con respecto a la
hoja de clculo tradicional

Una de las razones por la cual se implementa el uso del SmartPlant Materials (Marian) es
su capacidad para disminuir las horas de trabajo, as como facilitar el seguimiento de los
materiales desde la fase inicial de ingeniera hasta que llega a construccin de una manera eficaz.

Como se dijo anteriormente en este proyecto de pasanta se realiz la cuantificacin de


materiales de soportes de tubera de manera tradicional y luego con la ayuda del software con el
71
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fin de obtener una comparacin entre el manejo de la herramienta y la manera comn de hacer
dichos cmputos.

Despus de haber creado los Assemblies de manera tradicional y a travs de la


herramienta SmartPlant Materials se puede hablar de las ventajas y desventajas que ofrece un
mtodo con respecto al otro en la elaboracin de un proyecto IPC como es el caso del Proyecto
Fertilizantes Morn.

En el mtodo tradicional usando la hoja de clculo de Excel, se debe programar la hoja


para obtener las unidades deseada, en este proyecto de pasanta se program para que todos los
materiales se den por peso (Kg), de manera tal que se pueda hacer la sumatoria total de los
elementos de componen un soporte y saber su peso total.

Se debe conocer las dimensiones de cada material, en el caso de elementos que no estn
en catlogos, como es el caso de las planchas, hallar su volumen y multiplicar por la densidad del
material para hallar su peso. Para elementos que, como los pernos en U, las abrazaderas, los
perfiles, entre otros, el fabricante por medio de los catlogos da el peso del elemento bien sea por
unidad o por metros lineales. Una vez colocada la informacin necesaria en la hoja de clculo se
obtiene el peso de cada elemento y el total del soporte.

Cuando se procede a crear Assemblies por medio del SPMat, deben estar previamente
cargados todos los materiales o elementos que componen el Assembly, en lo cual se debe invertir
un tiempo previo. Una vez cargados esos materiales, las horas de trabajo se reducen notablemente
con respecto al uso de hoja de trabajo, esto es debido a que la carga del material involucra la
dimensin del mismo, entonces solo hay que seleccionarlo y hacer el montaje.

Sin embargo esta fase de configuracin involucra horas de trabajo y horas de preparacin
del usuario del software adicionales a la creacin de los assemblies, en algunos casos la
configuracin y la carga de los elementos que componen el soporte no depende del mismo
usuario que crea los Assemblies sino del Super User, lo cual no representa una desventaja directa
del software sino de la filosofa de trabajo; debido a esto la cuantificacin se puede ver afectada y
retrasarse.
72
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Una de las desventajas que tiene el SPMat en la creacin de assemblies es que la cantidad
que se coloca como cantidad de material necesario para hacer la compra no se encuentra cargado
en la base de datos sino que se debe calcular manualmente y colocarla, de esta manera el mtodo
tradicional se une al automatizado en una pequea parte, con la diferencia que en el tradicional se
colocan las dimensiones y en el SPMat se coloca la cantidad de material necesario dependiendo
de su unidad de compra (peso, metros, etc.).

Despus de varias averiguaciones en el SPMat, se observ que hay un campo en donde se


puede colocar los pesos de cada material, sin embargo la implementacin ha sido tan rpida que
ese campo se dejo vaco. Si dicho campo se cargara a posterior, el trabajo de carga de Assemblies
se puede hace ms corto an.

La creacin de assemblies va hoja de datos no genera gastos de implementacin, de


preparacin de personal, etc., pero genera horas adicionales de trabajo con respecto al SPMat. Por
otra parte todo el proceso de generacin de requisiciones y seguimiento de los materiales desde la
etapa de ingeniera, seguido de procura hasta construccin no se puede hacer de manera
automtica como lo hace el SPMat.

El sistema permite mantener el control de los hitos de Procura del Proyecto por cada
requisicin y orden de compra. Suministra informacin y seguimiento gerencial soporte para la
toma de decisiones y administracin de recursos. Por otra parte permite llevar el trfico de
materiales al detalle y la entrega del mismo en construccin.

El SPMat genera gastos de implementacin, que se suma a los gastos del cliente, sin
embargo, si se est bien configurado, con una amplia base de datos y con personal que conozca el
funcionamiento del programa se reducen horas de ingeniera, por ejemplo para la hoja de clculo
se invirti un tiempo de 2 semanas y medias (aproximadamente 104 HH) mientras que usando el
software se invirti un tiempo aproximado de 2 semanas (aproximadamente 80 HH), ajustando
as el balance gastos de implementacin Vs. horas de trabajo.

Por otra parte, lleva un control efectivo de los materiales, lo cual trae como ventaja la
reduccin de compra excesiva de los mismos, adicionalmente con este control efectivo se
73
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previene el retraso de los mismos desde que salen de una fase inicial de diseo de ingeniera hasta
que llegan a construccin para ser montados.

Luego de cargados los Assemblies en el SPMat y de algunas consultas con personal de la


empresa se decidi que estos soportes van a quedar como parte del estndar de la base de datos
corporativa para poder hacer uso de ellos para proyectos IPC futuros.

De esta manera los Eng User sern aquellas personas que harn un uso frecuente de esa
informacin para elaborar listas de materiales, requisiciones entre otras.

A continuacin se presentan unos casos hipotticos de cmo hara un usuario cualquiera


para extraer esta informacin del SPMat y hacer uso de ella.

Caso 1:

Se tiene la necesidad de conocer la cantidad de material que se necesita en el caso de


colocar 2 soportes tipo Dummy Support para sostener una tubera de 6 pulgadas de dimetro. En
la siguiente figura se observa el diseo de la planta donde est la tubera que se desea soportar, y
dichos soportes.

Tub. 6

Figura 4.4. Maqueta electrnica de diseo de una planta en donde se ve el soporte a buscar en el
SPMat
74
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Los Dummy Supports son soportes que se componen por una tubera que va soldada a un
accesorio (Elbows). En la siguiente figura se ve una representacin del estndar de este soporte.

Figura 4.5. Dummy Support

Una vez escogido el soporte a usar y conociendo el dimetro de la tubera que se desea
soportar se deben realizar los siguientes pasos para conocer los materiales y la cantidad de
materiales asociados a ese soporte.
75
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Se ingresa al SPMat a nivel


de Project

Se ingresa en la pantalla
S.70.04 del mdulo SPRD

Se coloca el grupo PS
y se corre el Query

Se da un Next Block y
se escoge el soporte y
el Ident de la
geometra deseada

Se da otro Next Block


y aparecen los
materiales asociados
al soporte

Figura 4.6. Flujograma de actividades para hacer bsqueda de los materiales que componen un
Assembly determinado

Luego de haber seguido los pasos anteriores el usuario debe obtener una pantalla donde se
encuentra recopilada la informacin de los materiales y sus cantidades. Esta informacin se
encuentra resumida en la siguiente tabla.
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Tabla 4.2. Materiales y cantidad de materiales que componen un Assembly de un Dummy Support

Cantidad Ident Descripcin corta Descripcin larga


6 SCH-40 Pipe, A 106 Gr. B, 6 SCH-40 Pipe, A 106 Gr. B, Bevel
2,35 3560530
BE, SMLS, B36.10M End, Seamless, ASME B36.10M

En la casilla de cantidad, como se dijo anteriormente, se coloca la cantidad necesaria


dependiendo de cmo se compre, en este caso se tiene una tubera las cuales se compran por
metros, es decir, son 2,35m de tubera 6 SCH-40 Pipe, A 106 Gr. B, Bevel End, Seamless,
ASME B36.10M.

Con el Ident de este material y el Ident del soporte se puede generar una requisicin donde
ya el programa reconoce que material y que soporte se desea y coloca su descripcin en el reporte
emitido.

Otra manera de encontrar el Ident de un material especfico se puede hacer como se


presenta en el caso 2.

Caso 2:

Se desea conocer el Ident de un material para poder generar una requisicin de ingeniera.
En la figura 4.7 se muestra una maqueta donde est el diseo de parte de una planta.

Las vlvulas son materiales de tuberas, estos estn cargados en la base de datos de esta
disciplina y estn subdivididos segn el tipo de vlvula.
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Figura 4.7. Diseo de una planta en donde est la vlvula que se desea buscar en el SPMat

Asumiendo que la vlvula que se desea es una vlvula tipo Check (figura 4.8), se deben
seguir los siguientes pasos.

Figura 4.8. Representacin de una vlvula Check


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Se ingresa al SPMat a nivel


de SDB, en Piping
Se despliega el rbol
para encontrar el
Commodity Code y
Ident de la vlvula
Se ingresa en la pantalla
SPRD Explorer

SeSedaescoge el Ident
otro Next Block
deseado y se coloca
y aparecen los
en la elaboracin
materiales de
asociados
Se busca el grupo de laalrequisicin
soporte
vlvulas Check (VC)

Figura 4.9. Flujograma de actividades para encontrar un material en la base de datos

Una vez seguido el flujograma anterior el usuario encuentra la informacin resumida en la


siguiente tabla

Tabla 4.3. Vlvula Check cargada en la SDB de Empresas Y&V

Grupo Parte Commodity Code Descripcin


Angle Lift Chk Vlv , B16.10 , CL150 , RF , Bltd
Bonnet , A 216 Gr. WCB , A193 Gr. B8 Cl.2 /
A194 Gr. 8 Bltg , Tanged Graphite Gskt AISI 304
VC AC VCACAAADRFAACD1CCAAB
Gskt , Trim: A182 Grade F6 + Stellite , ASME
B16.5 , 125 - 500 Ra Finish , Horiz. Installation ,
Fire safe Per API 6FA , Non-Slam

De esta manera, as como en muchos casos ms, el SPMat demuestra ser una herramienta
de trabajo estandarizada y de uso provechoso para la base de datos y manejo de proyectos IPC de
una empresa.
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CAPTULO V

CONCLUSISONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

- Se cre un catlogo para cada elemento de tuberas y elementos de soportes de tuberas en el


SPMat.

- Se realiz una hoja de datos en la cual se cuantific los materiales de soportes de tuberas de
manera tradicional con que la empresa hace los cmputos.

- Se realiz la cuantificacin por medio del SmartPlant Materials, la cual gener una nueva
herramienta estandarizada.

- Se realiz una comparacin entre los dos mtodos para validar la eficacia de uno con respecto al
otro.

- La implementacin del SPMat puede reducir gran cantidad de horas hombres en el momento de
hacer un diseo de tuberas para una planta de proceso.

5.2. Recomendaciones

- Realizar planes de entrenamiento al personal de la empresa para que sean usuarios del SPMat en
el proyecto actual o en futuros proyectos.

- Continuar enriqueciendo la base de datos de Empresas Y&V en el SPMat para ser usados en
proyectos futuros.

- Generar Procedimientos, instrucciones de trabajo y manuales claros para ser entendidos por los
nuevos usuarios del programa.
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- En dado caso que no se pueda usar el programa, corregir la hoja de clculo de modo tal que se
reporte la cantidad de material necesaria en la unidad en la cual se compra con el fin de evitar
equivalencias.

- Elaborar los assemblies de soportes de tubera de Y&V en la base dato, con el fin de poder
usados al igual que los distintos materiales de cada disciplina en proyecto venideros sin necesidad
de crearlos por separados para cada proyecto en especfico.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Sitio Web: http://www.yvsite.com/

[2] ALVAREZ, Gilberto. Curso de Dibujo y Diseo de tuberas Industriales, Nivel I.


SOLDITECA Gerencia y tecnologa. Revisado en 1995.

[3] SHERWOOD, D.; WHISTANCE, D. THE PIPING GUIDE, For the desing and drafting
of Industrial Piping system. Publicado y distribuido por Sientek Inc. 1991

[4] ROBB, Louis A. Diccionario para ingenieros. Compaa Editorial Continental.


Sptima reimpresin. 2002

[5] CUVENSA, Fundamentos materiales mecnicos (tuberas, bridas, accesorios y vlvulas).


2007.

[6] COOK A., Franklin E. Curso de Diseo de Tuberas Industriales 2005.

[7] ALVA, Gilberto. Curso Dibujo y Diseo de Tuberas, Parte II. SOLDITECA Gerencia
y tecnologa. Revisado Septiembre de 1992.

[8] CONSORCIO VEC Piping Support Standard Pequiven Morn Fertilizer Project.

[9] American Society Of Mechanical Engineers, Process Piping ASME B31.3, New York,
2004.

[10] American Society Of Mechanical Engineers, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASME B36.10M, New York, 2000.

[11] SOTO, Arstides. Diseo de tuberas bajo los requerimientos de normas ANSI.
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[12] Sitio Web:


http://www.agismfg.com/html/gaskets.html?source=google&gclid=CMXpqrmy95UCFQNaFQod
hkod3w
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BIBLIOGRAFIA

American Society Of Mechanical Engineers, Pipe Flanges & Flanged Fittings, ASME
B16.5, New York, 1998.

American Society Of Mechanical Engineers, Power Piping, ASME B31.1, New York,
2001.

American Society Of Mechanical Engineers, Process Piping, ASME B31.3, New York,
2002.

American Society Of Mechanical Engineers, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe,
ASME B36.10M, New York, 2000.

American Society Of Mechanical Engineers, Stainless Steel Pipe, ASME B36.19M,


New York, 1994.

American Society Of Mechanical Engineers, Stainless Steel Pipe, ASME B36.19M,


New York, 2000.

American Society for Testing and Materials, Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc
Coated Welded and Seamless, ASTM A53, New York, 2006.
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APNDICE A

Clculo de espesor mnimo de una tubera:

Servicio: Biocida, qumico

Temperaturas lmite: 0C 60C

Espesor de Corrosin: 0

Material: Acero al Carbono (A106) con Tefln (CS / PTFE)

Figura a.1. Especificacin de la tubera usada en el clculo del espesor mnimo


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Figura a.2. Tolerancia de corrosin de la tubera usada para los clculos de espesor de mnimo

Figura a.3. Clculo de espesor mnimo de una tubera


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APENDICE B

Clculo de peso de los materiales de un soporte Base Directional Anchor para


tuberas de 6a 8.

Materiales:

1 Tubera de 4 SCH 40, de Acero al Carbono A 106, 1100 mm de longitud

2 Perfil L 75X75X8, Acero al Carbono A36, 210 mm de longitud

1 Plancha 13X260X330 de Acero al Carbono A36

4 Pernos Hilti M-16 X 25 HSLG-R, de Acero al Carbono

1 Perfil UPN140, Acero al Carbono A36 de 230 mm de longitud

Pesos:

Tubera:

Se busca en la norma ASME B36.10M 2000, (Pg. 5) el peso en Kilogramos por metro
(Kg/m), luego se multiplica por su longitud en metros (m) y la cantidad requerida

16.08 Kg/m * 1.1 m * 1 = 17.688 Kg

Perfil L:

En catlogos de perfiles Europeos se busca el peso en Kilogramos por metro (Kg/m) y se


multiplica por su longitud en metros (m) y la cantidad requerida

9.03 Kg/m * 0.210 m * 2 = 3.79 Kg


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Plancha:

Se halla su volumen en metros cbicos y se multiplica por la densidad del acero en


kilogramos por metro cbico (kg/m3) y por la cantidad requerida

0.013 m * 0.26 m * 0.33 m = 0.0011154 m3

7850 Kg/m * 0.0011154 m * 1 = 8.7558 Kg

Pernos:

Estos pernos se compran directamente del proveedor, es decir viene fabricados y se


compran por unidad o por caja

Se necesitan 4 pernos HSLG-R M 16/25

Perfil UPN:

En catlogos de perfiles Europeos se busca el peso en Kilogramos por metro (Kg/m) y se


multiplica por su longitud en metros (m) y la cantidad requerida

16 Kg/m * 0.230 m * 1 = 3.68 Kg


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ANEXO 1

Figura 1.a. Tipos de bridas [2]


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ANEXO 2

Figura 2.a. Codos de 90 y 45

Figura 2.b. Te

Figura 2.c. Weldolet

Figura 2. d. Elbolet y Latrolet


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Figura 2.e. Reductores concntrica

Figura 2.f. Tapa


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ANEXO 3

Figura 3.a. Tipos de soportes [3]


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ANEXO 4

Figura 4.a. Soporte Base Directional Anchor para tuberas de 6 a 8


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ANEXO 5

Figura 5.a. Pernos de anclaje Hilti Sistema Adhesivo HVA

Figura 5.b. Informacin para pedidos de pernos de anclaje Hilti - Sistema Adhesivo HVA

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