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Por:
Mara Fernanda Villarroel Chacn
Por:
Mara Fernanda Villarroel Chacn
RESUMEN
PALABRAS CLAVES
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
NDICE GENERAL
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS
CAPTULO I
INTRODUCCION
Empresas Y&V nace como corporacin en 1985, ao cuando se decide integrar bajo un
mismo esquema organizativo de servicios algunas reas adicionales a la ingeniera, como son
construccin, montaje, operacin y mantenimiento, adems de los aspectos relacionados a la
medicin y supervisin del impacto de las obras sobre el medio ambiente.
Gestin de procura
Gerencia de construccin
Inspeccin de obras
Contratista general de obras civiles, elctricas y mecnicas para la industria petrolera y de gas
Ingeniera de mantenimiento
Saneamiento ambiental
Y&V Consulting and Construction Canada LTD: Con oficinas en Calgary, presta
servicios desde 2006 con nfasis en Gerencia integral de proyectos, Gerencia de construccin y
Servicios de asistencia tcnica para proyectos de petrleo pesado. Oferta de servicios:
Gestin de procura
Gerencia de construccin
Construccin directa
Y&V Engineering and Construction Inc: Con oficinas en Florida, presta servicios desde
2003 con nfasis en Gerencia integral de proyectos, Gerencia de construccin y Servicios de
asistencia tcnica para proyectos de petrleo, gas e infraestructura. Oferta de servicios:
Gestin de procura
Gerencia de construccin
Gestin de procura
Gerencia de construccin
La visin de Empresas Y&V es Ser una organizacin de servicios de Clase Mundial que
promueva el desarrollo de su personal y de la sociedad.
1.2.2. Misin
1.2.3. Valores
Sus principales valores son: Excelencia, tica, alta valoracin del recurso humano,
trabajo en equipo, motivacin al logro, compromiso con calidad del trabajo y el mejoramiento
continuo, actitud proactiva y optimista, disposicin al reto, trabajo duro, exigente, profesional,
comprometido y eficiente, cumplimiento de las mejoras, prcticas en seguridad, higiene y
ambiente.
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En el rea de diseo de tuberas, hay que suministrar las especificaciones de los materiales
metlicos y no metlicos con el fin de poder seleccionar las tuberas, los accesorios, vlvulas,
bridas, etc., al momento de realizar una requisicin para un proyecto en particular.
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo General
- Revisin de las normativas de diseo dentro de las cuales se encuentran: Normas ASME, API,
ASTM, NACE.
- Recopilacin de catlogos de materiales que contengan las siguientes secciones: Piping, Flange,
Fitting, Valve, Gasket, Bolt.
- Comparacin de la cuantificacin manual con la del SmartPlant Material para los diferentes
estatus para materiales de tuberas y soportes del proyecto Fertilizantes Morn.
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CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. Piping:
[2]
Es un elemento hueco que sirve para transferir generalmente fluidos . Las tuberas son
identificadas por el tamao nominal (NPS) y por el espesor de la pared (SCH). [3]
Denominacin Descripcin
STD , XS, XXS Denominacin tradicional
10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, ANSI B.36.10, aplicable a acero al carbono y
160 aleado pero diferente al acero inoxidable
Denominacin para la tubera comercial
LW = Light Weight
estandarizada ms liviana
ANSI B36.19, ASTM SPEC A409, Aplicado
a materiales resistentes a la corrosin, excepto
SS, 10S, 40S, 80S
SCH 10S disponible en acero al carbono para
dimetros menores a 12
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Butt Weld: se usa para la mayora de las tuberas de proceso y servicio, de dimetros
mayores. Esta junta es totalmente de frente al espesor biselado de tubera a tubera o de accesorio
a tubera.
Flat Face: es un tipo de asiento usado en bridas de hierro fundido y bronce. Es usada en
uniones de bridas de acero con hierro fundido.
Para el diseo mecnico de tuberas se consideran, generalmente, los siguientes pasos [6]:
Para el clculo del espesor mnimo requerido para tuberas se aplicaron las siguientes
frmulas en base a la norma ASME B31.3: [9, 10]
t = PD / (2SE + Y ) Ecuacin 1
Donde:
t = Espesor de diseo.
Los valores del dimetro externo, esfuerzo mximo permitido, factor de calidad de
soldadura y el coeficiente del material estn tabulados y se consiguen en las normas que se
sealan para cada uno respectivamente.
tm = t + tc + 0.125( t + tc ) Ecuacin 2
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Donde:
tc = Espesor de corrosin.
Con el valor del espesor mnimo requerido se va a la Norma ASME B36.10 y en la tabla 1
de la norma se verifican los schedules que proporcionan las especificaciones.
2.3. Flanges
Son elementos que se emplean para unir tuberas con vlvulas, filtros, equipos, etc.; de
forma mecnica con el fin de facilitar el montaje o desmontaje y garantizar la integridad de los
equipos y adems poder trabajar en reas de pleno funcionamiento. Van siempre unidas por
medio de pernos y acompaadas de empaquetaduras entre las caras de contacto para asegurar una
hermeticidad que evite fugas de fluido. [2] Existen varios tipos:
1) Weld Neck: tienen un cuello en forma de cono truncado que permite hacer la
soldadura a tope. Es usada para dimetros nominales mayores a 2, es resistente a
altos esfuerzos y por ello es conveniente utilizarla en condiciones de altas
temperaturas y presiones. [2]
2) Socket Weld: la tubera se ajusta dentro de una cavidad de la brida y se hace una
soldadura sobre la parte lmite de ka tubera y la brida. La hendidura entre el enchufe y
la brida puede estar sujeta a excesiva corrosin, pero la soldadura interna puede estar
hecha para anular la dificultad. [2]
3) Slip - on: las bridas se unen a las tuberas mediante una soldadura interna de sellado y
[1]
otra externa de refuerzo. La soldadura interna es ligeramente ms susceptible a la
corrosin que la de soldadura a tope. [3]
4) Blind: se emplean para finales de colectores donde se prevee una expansin futura o
limpieza de la lnea. Su aplicacin es para todos los dimetros y presiones. [2]
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5) Orifice: se utilizan en el proceso para medir flujo. Entre ellas va una placa con un
orificio menor que el dimetro interno de la tubera, esto da un diferencial de presin
de lado y lado de la placa el cual es interpretado por un instrumento de medicin. [2]
6) Screwed: roscada a la tubera, utilizada en dimetros pequeos y bajas presiones. La
principal razn de uso es la variedad de materiales. [2]
7) Reducing: Solamente cuando por necesidades del diseo no hay espacio para usar
reduccin concntrica. [2]
2.4. Fittings:
- Thredolet: Refuerzo que permite salir con un ramal en el sistema de conexin roscado.
[2]
- Elbolet: Este accesorio va siempre montado sobre un codo de 90 y permite una salida
tangencial. Es muy empleado para conexiones de instrumentos. [5]
- Latrolet: Cubre los mismos requisitos del caso anterior pero en este caso el ramal sale a
45 grados de la lnea principal. El extremo menor puede ser para soldar a tope, a enchufe o
roscado. [2]
5) Plugs: se utilizan para cegar el extremo de una tubera. Va soldada a tope. [5]
6) Union: sirven para unir dos tramos de tuberas, permitiendo separarlos fcilmente.
Su aplicacin es con el fin de facilitar el montaje y desmontaje. Puede ser a enchufe o roscado. [2]
2.5. Vlvulas
1) Gate: Se usan para servicios que no requiera frecuente cierre, es decir, operacin
tarda, ya que son muy duras y lentas de operar.
2) Globe: Es la principal vlvula que sirve para control manual. Es buena para producir
estrangulamiento debido a la resistencia que presenta el flujo. No es recomendada para
servicio que requiera frecuente cierre y apertura.
3) Check: Su aplicacin general es prevenir el contraflujo o retorno de flujo.
4) Ball: Buena para operar fluidos viscosos, cuyos depsitos perjudicaran la operacin
de los otros tipos. No es comn para tamaos mayores de 12. No est indicada para
operar con flujo pulsante.
5) Needle: Las de 2 y mayores son utilizadas en plantas piloto, equipo a pequea escala
y servicio de instrumentacin. Buena para control manual de flujo.
6) Butterfly: El uso principal de las vlvulas de mariposa es para servicio de corte y de
regulacin cuando se manejan grandes volmenes de gases, lquidos, pastas aguadas y
polvos a presiones relativamente baja y para vaco.
7) Diaphragm: Su aplicacin es predominante para servicio corrosivo, voltil o txico,
en el cual no se puede permitir ningn escape. Todas las vlvulas de plstico son
fabricadas bajo este diseo.
Las vlvulas constan de varias partes bsicas, como se muestra en la figura 2.1. A
continuacin de describen las principales:
1) Disco, asiento y puerto: El movimiento del disco afecta directamente el flujo, cuando
no hay movimiento entra en juego el asiento. El puerto es la abertura mxima del
fluido, esto ocurre cuando la vlvula est totalmente abierta. El tamao de la bomba
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est determinado por el tamao de las terminaciones con las cuales se conecta la
tubera. El puerto puede ser pequeo. [3]
2) Vstago: es el encargado de mover el disco, en algunas vlvulas, con fluidos de baja
presin no trabajan con vstago. [3]
- Indeseabilidad cuando en el trayecto del fluido hay contacto con superficies roscadas
- Cuando est expuesto a atmsferas con peligro de abrasin.
- Cuando es necesario ver si la vlvula est abierta o cerrada
2.6. Gasket
Son elementos usados entre bridas, bridas con vlvulas y equipos para asegurar la
[2] [3]
hermeticidad de la unin. La escogencia de la empaquetadura est decidida por :
temperatura, presin y grado de corrosividad de fluido, requerimientos de operacin,
requerimientos de aplicacin y costos.
- PTFE
- Goma de neopreno
- Silicn
- Cacho sinttico
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Son elementos que se emplean para la fijacin de bridas, vlvulas, etc.; pueden fabricarse
[2]
de gran variedad de materiales atendiendo principalmente a la temperatura de servicio. . A
continuacin una breve descripcin de los mismos.
Bolt: llevan solo un extremo roscado donde se monta una tuerca hexagonal y el otro
extremo termina en una cabeza cuadrada o hexagonal. No se recomienda en lneas de servicio
con temperatura. [2]
Stud Bolt: son completamente roscados, llevando una tuerca hexagonal en cada extremo.
Los esprragos tienen la ventaja sobre los pernos en que se desmontan ms fciles y se pueden
fabricar en cualquier tamao y longitud rpidamente partiendo de una varilla o barra de acero. [2]
Las normas o cdigos son un conjunto de requisitos, que deben ser cumplidos cuando se
disea una instalacin industrial o de proceso.
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Son elementos que se distinguen por las siguientes propiedades caractersticas: [7]
Tuberas o tubos hechos de cobre, plomo, nquel, latn, aluminio y varios aceros
inoxidables pueden ser utilizadas en diferentes proyectos. Estos materiales son relativamente
costosos y son seleccionados usualmente para casos particulares como resistencia a la corrosin
de procesos qumicos; son buenos conductores de calor y algunos son resistentes a esfuerzos a
altas temperaturas. [3]
1) Plsticos: Las tuberas hechas de plstico son usadas para fluidos activamente
corrosivos, especialmente en el caso de cidos minerales diluidos. Se emplean de dos
maneras: toda la tubera de plstico o revestimientos internos de plstico revestido [3]
2) Carbn y grafitos: El carbono es usado primordialmente como ladrillo y para parking
d la torre. El grafito es usado como trenza flexible y hojas o lminas para empaque,
debido a su alta conductividad trmica, para intercambiadores de calor. [7]
3) Vidrio Las tuberas de vidrio son usadas por su alta resistencia qumica, por limpieza y
transparencia [3].
4) Revestimientos: Los revestimientos de tuberas de acero al carbn permiten
protegerlos de los ataques qumicos y pueden ser usados en fluidos altamente
corrosivos. [3]
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Los soportes pueden tener solo un nico propsito, el cual es la absorcin del peso de la
tubera para no producir esfuerzos ms altos que los permisibles. En este caso el soporte es
sujetado por la accin de una fuerza vertical es que es el peso que el tiene que soportar. [8]
Algunas veces los soportes son instalados para prevenir o limitar el movimiento de la
[8]
tubera en ciertos puntos. Para ello existen varios elementos que sern explicados ms
adelante.
c) En ambos casos entre la tubera y el soporte hay un elemento que tiene como
funcin:
Soporte para tuberas de acero desde temperatura ambiente a altas, internamente lineado o
no con otro material diferente al material base de la tubera. Para ello se deben tomar en cuenta
las siguientes consideraciones [8]:
- Material del soporte para evitar la corrosin galvnica local causada por la diferencia
entre los materiales de la tubera base y el soporte. [8]
- Efecto del tamao de la tubera, para ordenar elementos para evitar otros esfuerzos
locales que puedes causar daos como consecuencia de peso muerto, adicionalmente la accin de
esfuerzos trmicos o cualquier otra mezcla existente. [8]
Para el caso de manejo de fluidos fros (lneas de vapor, condensado, etc.) se deben tomar
en cuenta las siguientes recomendaciones: [8]
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En el caso de lneas fabricadas con materiales polimricos se deben tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones: [8]
- Todos los elementos pueden ser atados a la tubera por medio de abrazaderas que deben
tener en la cara interior una banda de caucho para evitar daos en la tubera por excesivo
endurecimiento.
- Todo contacto directo entre la tubera y el soporte deber ser evitado particularmente en
puntos donde el desplazamiento puede existir entre una superficie en deterioro en la tubera
causado por la friccin.
Los sistemas de tuberas deben ser, en lo posible, autosoportantes y deben cumplir con los
requerimientos de flexibilidad. A las tuberas propensas a vibrar (por exceso de flexibilidad) se
les deben disear soportes independientes para prevenir vibraciones de las otras lneas o
estructuras. Tal es el caso de tuberas de succin y descargas de bombas o compresores
reciprocantes. Los soportes deben resistir el movimiento y tener amortiguacin. No se deben usar
soportes colgantes [11].
- Los sistemas de tuberas deben ser autosoportantes (en lo posible) y deben cumplir con
los requerimientos de flexibilidad.
- Las tuberas propensas a vibrar (por exceso de flexibilidad) se les debe disear soportes
independientes para prevenir vibraciones de las otras lneas o estructuras (tuberas de succin y
descargas de bombas o compresores reciprocantes). Los soportes deben resistir el movimiento y
tener amortiguacin. No se deben usar soportes colgantes.
- La tubera debe estar lo ms cerca posible del soporte o restriccin para la conexin con
la estructura sea suficientemente rgida, simple y econmica.
- Tuberas conectadas a la parte superior de recipientes verticales deben ser soportadas del
recipiente y ubicadas lo ms cerca posible de los mismos.
- Las tuberas en estructuras se deben colocar debajo de las plataformas cerca de los
miembros estructurales principales los cuales pueden soportar la carga adicional sin incrementar
su tamao.
- Sobre tramos rectos de tuberas en lugar de codos de radios agudos, curvas angulares o
conexiones ramificadas.
- Espaciamiento de soportes.
En la figura 2.3, se observa una tubera apoyada sobre unos cristos a cierta distancia.
Los materiales constituyen aproximadamente del 50 al 60% del costo total de un proyecto
de ingeniera; he aqu la importancia en su seleccin, manejo y control de inventarios.
Las siguientes son labores del almacn: encargado de recibir los materiales, llevar el
inventario y despacho segn las listas de materiales enviadas al contratista.
Catlogo de Registro de
Recepcin de
materiales Proveedores
Materiales
Diseo Anlisis
comercial Entrega de
Materiales
Lista de Ordenes de
materiales Compra
Control de
Inventario
Requisiciones Seguimiento
de Ingeniera
Procura de
Evaluaciones Materiales
campo
tcnicas en Sitio
En la primera fase; ingeniera define planos y lneas a los que se realizar el cmputo,
define especificaciones de materiales y genera catlogo de materiales en base de datos del
sistema (asignando cdigos a ciertas descripciones de materiales). [7]
codificacin de los materiales es el proceso de asignar una serie de dgitos o letras con
significados especiales fijados previamente, que permiten la identificacin y clasificacin de
materiales en una forma breve y precisa. [7]
Empresas Y&V inicia en Enero del 2008 el Proyecto de Implantacin del SmartPlant
Materials de Intergraph, con el objetivo de integrar el ciclo de vida del material en la gestin de
proyectos IPC.
Save: Este comando guarda cualquier cambio hecho en la base de datos, es necesario
hacer clic en el mismo cada vez que se agregue, modifique o elimine un campo en la base de
datos para que dicha modificacin quede registrada en el sistema. Se puede activar al oprimir
F10.
Print to file: Este comando exporta la informacin de la forma activa a un archivo con el
formato que el usuario desee, HTML, Excel, etc.
Enter Query: Este comando es utilizado para informar al software que se quiere hacer una
bsqueda en la base de datos. Se puede activar al oprimir F7.
Run Query: Una vez introducido el valor de la bsqueda se utiliza este comando para
activarla, en pantalla aparecern los resultados de la bsqueda. Si no se introduce un valor de
bsqueda, al utilizar este comando se obtendr toda la informacin que hay en la base de datos
correspondiente al campo de la bsqueda. Se puede activar al oprimir F8.
Cancel Query: Este comando se utiliza cuando en vez de realizar una bsqueda se quiere
agregar un nuevo campo a la base de datos, una nueva tabla o regla. Debe ser utilizado al
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principio en cada instruccin que implique la creacin de una nueva tabla o regla en la base de
datos. Los campos en los que se deber introducir la nueva informacin aparecern en color
verde.
New Record: Este comando se utiliza cuando se desea agregar un nuevo rengln a una
tabla de la base de datos. Los campos en los que se deber introducir la nueva informacin
aparecern en color verde. Se puede activar al oprimir F6.
Delete Record: Este comando elimina un rengln de una tabla en la base de datos.
List of Values: Este comando es utilizado para realizar una bsqueda manual de tablas o
renglones en la base de datos, muy til a la hora de seleccionar los atributos de un material
especfico. Se puede activar al oprimir F9.
En la tabla 2.4. se muestran las palabras claves empleadas para la creacin de materiales y
arreglos de soportes de tuberas en el SmartPlant Materials
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En la figura 2.6. se observa la filosofa de trabajo del SPMat. Este est divido en 4
mdulos: SPRD, E&PI, MSCM y SITE y algunas de las funciones de cada uno se encuentran
sealados en el cuadro verde.
Recepcion de
Commodity Code Ordenes de
BOM Materiales
Especificaciones Compra
Interfaz con PDS Control de
Geometras Inspeccin
Requisiciones inventario
Assemblies
Logstica
Interfaz con PDS Transferencias
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Se puede considerar esta investigacin del tipo factible, ya que ofrecer soluciones en la
ejecucin de una base de datos corporativa que abarca todo el ciclo de vida de la ejecucin del
proyecto, desde la especificacin de los materiales, la procura, el seguimiento y la entrega de los
mismos. Este proyecto consisti en la creacin de una base de datos de los materiales de tuberas,
y soportes de tuberas, as como un cmputo mtrico de materiales de soportes de tuberas de
forma manual o tradicional y la implementada en el SmartPlant Materials.
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Para el logro y cumplimiento de los objetivos planteados en este proyecto, se dise una
estrategia metodolgica de modo tal de poder organizar la informacin necesaria para la
ejecucin de los mismos. Esta estrategia esta dividida en los siguientes pasos:
En esta etapa se recopil todo el material bibliogrfico referente al proyecto, entre estos
estn: Especificaciones de materiales metlicos; materiales no metlicos; normas ASME, ASTM;
criterios de diseo; componentes de un sistema de tuberas: pipes; flange; fittings (elbow,
reducing), valve, gasket; bolts.
Luego de haberse hecho una revisin bibliogrfica, se procedi a revisar los estndares
para soportes de tuberas a usar en el proyecto de Fertilizantes Morn. De ellos se escogieron
varios tipos para hacer los cmputos manuales y en el SPMat.
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En esta etapa se realiz un curso que comprendi el uso del software para el rea de
ingeniera en un proyecto IPC. Adicionalmente se revisaron los manuales del software.
Dentro del catlogo de estructura se pueden encontrar los siguientes elementos con sus
respectivos materiales: planchas, perfiles y pernos de anclaje
Se escogi el tipo de acero a usar en una lnea de tubera de Acero al Carbono recubierta
con tefln (PTFE). Este recubrimiento es debido a que el fluido de servicio es un qumico
(biocida) y puede causar daos por corrosin al metal de la tubera si est en contacto con el.
Luego se verific que soportara las condiciones de trabajo, las cuales se encuentran en el
apndice A. Para ello se usaron las ecuaciones 1 y 2 mencionadas en el Captulo II
Se elabor una hoja de clculo usando la herramienta de trabajo Microsoft Office Excel,
para hacer los cmputos mtricos de materiales de soportes de tuberas. Esta cuantificacin
consisti en hallar los pesos de los materiales que componen un soporte, as como el peso total
del mismo. Para ello se consider las dimensiones del material y la densidad del mismo.
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Este clculo se hace con la finalidad de tener un conteo de cuanto material de cada soporte
se necesita al momento de realizar una orden de compra, as como para controlar el transporte de
cada soporte desde el taller de fabricacin hasta construccin.
1) Carga de materiales
de tuberas y soportes
de tuberas en la SDB
2) Creacin de los CC
y Idents de cada
soporte. A Nivel de
Project en el SPMat
3) Creacin de los
Assemblies. Por medio
de la pantalla S.70.04
del SPMat
La base de datos de la empresa est cargada en el mdulo SPRD del SPMat. En la figura
3.2 se observa todas las carpetas donde se encuentra cargada la informacin y todas aquellas
necesarias para la creacin o actualizacin de nuevos materiales.
ejemplo, para la elaboracin del Commodity Code de soportes de tuberas las tablas fueron
P_ASS_TYPE y P_ASS_ALIAS, Piping Assembly Type y Piping Assembly Alias,
respectivamente.
En la pantalla de la S.10.01 (ver figura 3.7 y 3.8), Commodity Rule, se cre una regla, la
cual rige es orden en que se quiere que se construya el Commodity Code, as como la secuencia
en que se debe estructurar la descripcin del material. En el caso de soportes fue P_ASSRULE,
Piping Assemblies Rule, y en Tables Names se colocaron las tablas creadas anteriormente. Al dar
un Next block, se cre la codificacin de Commodity Code, en donde se coloca la cantidad de
dgitos del Grupo, Parte, Table Names y Alias que se quera que apareciera en el Commodity
Code del soporte.
P PP A BQ BE A CR AAG
PS VEC BDA2 00
Luego se procedi a crear los Ident de cada material y de cada soporte de tuberas, con
este cdigo se ingresa la geometra del material y junto a Commodity Code la descripcin
completa y nica para cada material. Se ingres a la pantalla A.50.02, la cual se presenta en la
figura 3.10 colocando en TYPE: GEOM_S4012, y se cre una tabla que en el caso de los
soportes fue llamada P_ASS_1NPS.
Luego, en la pantalla S.10.04 (figura 3.12) se cre el Object Parameter, con el cual se
especifica la unidad de compra. Por ejemplo para los soportes la unidad es EACH (unidad).
En la ventana S.40.12 (figura 3.14) se busc la tabla geomtrica creada y se hizo Next
block para luego colocar las medidas necesarias. En el caso de soportes, se cre una tabla en
donde se haca referencia al dimetro de tuberas que el soporte poda sostener, por eso se coloc
dichos valores.
Por ltimo, se ingresa a la ventana S.80.01. (ver figura 3.15 y 3.16) en donde se procedi
a la construccin de los Idents, para ello se coloc el Commodity Code creado anteriormente y se
le pidi generar todos los idents asociados a dicho Commodity Code
Figura 3.15. Construccin de Idents para una tubera usada en los soportes del proyecto
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Universidad Simn Bolvar
Figura 3.16. Contruccin de Idents para un soporte Base Directional Anchor para tuberas de 6"
8
Una vez cargados en el catlogo de la base de datos todos los materiales de tuberas a
usar, y en proyecto los soportes de tuberas, se procedi a la creacin de la cuantificacin en el
SPMat, usando el mdulo de Assemblies.
Para ellos se entr en la pantalla S.70.04 (ver figura 3.17), se coloc el grupo creado (PS)
y se hizo un Run Query para que el sistema busque toda la informacin referente a ese grupo. Se
dio clic en Next block y en la ventana 2 de esta pantalla aparecen todos los Commodity Code que
pertenecen a este grupo (figura 3.18)
.
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Universidad Simn Bolvar
CAPTULO IV
Empresas Y&V
Para este estudio se escogi una muestra de 7 grupos de soportes de 18 que contiene el
Estndar del Proyecto Fertilizantes (ver tabla 4.1), a su vez cada uno de estos grupos de soportes
tiene una cantidad de soportes determinada. A continuacin se observa una tabla resumen donde
se encuentran los grupos de soportes usados en este proyecto as como la cantidad de cada uno.
Este clculo generalmente se hace para comprobar que el material de la tubera resista las
condiciones de trabajo o cuando no se est definido el material (como es el caso de estudio) y se
debe escoger uno y verificar que resista dichas condiciones. Generalmente este clculo es
realizado por el personal de tuberas encargado de la parte de especificaciones de materiales del
proyecto. La informacin es tomada del piping class y se verifica con la norma ASME B.36.10M.
Para todo aquel elemento que no se compre por unidad, como es el caso de los pernos de
anclaje HILTI, este se deja expresado en cantidad mientras que a los otros elementos del soporte
se les halla su peso y se suman para hallar el peso total del soporte. Este clculo se hace con el fin
de conocer la cantidad necesaria a comprar as como controlar los pesos el los container de
transporte para traslado de un sitio a otro. Los pernos de anclaje HILTI se compran por unidad o
caja directamente al fabricante. En el anexo 5 se puede observar un tipo de pernos HILTI usado
en este proyecto y la informacin de pedidos.
Figura 4.3. Cuantificacin de los materiales de un soporte Base Directional Anchor para
tuberas de 6" - 8"
A lo largo de estos meses, se ha entrenado ms personal que puede hacer uso de esta
herramienta, en especial en el mdulo E&PI.
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Universidad Simn Bolvar
Este proyecto se llev a cabo en el mdulo SPRD mostrado en la figura 3.2 del Captulo
III. Este mdulo es en donde se encuentra la base de dato corporativa de Empresas Y&V y solo
puede ser modificada o actualizada por los Super User de cada disciplina.
La interaccin entre ingeniera, procura y construccin a pesar del uso del SPMat sigue
siendo de la misma manera; ingeniera disea y emite una requisicin a procura para que esta
emita la orden de compra y los materiales lleguen a construccin. Sin embargo el uso del SPMat
facilita esta interaccin ya que emite los reportes con un formato predeterminado ahorrando
tiempo en la creacin de estimacin de cantidad de materials, formatos, informes, reportes, etc.
Entre Existen 2 roles para ser usuario del Software, el primero es el Super User, el cual es
el encargado de alimentar y mantener la base de datos lo ms estandarizada posible. Hay pocas
personas que cumplan este rol con el fin de evitar que se dupliquen materiales o se cambien
descripciones de los mismos; el segundo es el Eng User, este es encargado de la elaboracin de
listas de materiales, requisiciones entre otras actividades, es decir, hace uso de la base de datos
4.2.2. Comparacin, ventajas y desventajas del uso del SPMat con respecto a la
hoja de clculo tradicional
Una de las razones por la cual se implementa el uso del SmartPlant Materials (Marian) es
su capacidad para disminuir las horas de trabajo, as como facilitar el seguimiento de los
materiales desde la fase inicial de ingeniera hasta que llega a construccin de una manera eficaz.
fin de obtener una comparacin entre el manejo de la herramienta y la manera comn de hacer
dichos cmputos.
Se debe conocer las dimensiones de cada material, en el caso de elementos que no estn
en catlogos, como es el caso de las planchas, hallar su volumen y multiplicar por la densidad del
material para hallar su peso. Para elementos que, como los pernos en U, las abrazaderas, los
perfiles, entre otros, el fabricante por medio de los catlogos da el peso del elemento bien sea por
unidad o por metros lineales. Una vez colocada la informacin necesaria en la hoja de clculo se
obtiene el peso de cada elemento y el total del soporte.
Cuando se procede a crear Assemblies por medio del SPMat, deben estar previamente
cargados todos los materiales o elementos que componen el Assembly, en lo cual se debe invertir
un tiempo previo. Una vez cargados esos materiales, las horas de trabajo se reducen notablemente
con respecto al uso de hoja de trabajo, esto es debido a que la carga del material involucra la
dimensin del mismo, entonces solo hay que seleccionarlo y hacer el montaje.
Sin embargo esta fase de configuracin involucra horas de trabajo y horas de preparacin
del usuario del software adicionales a la creacin de los assemblies, en algunos casos la
configuracin y la carga de los elementos que componen el soporte no depende del mismo
usuario que crea los Assemblies sino del Super User, lo cual no representa una desventaja directa
del software sino de la filosofa de trabajo; debido a esto la cuantificacin se puede ver afectada y
retrasarse.
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Universidad Simn Bolvar
Una de las desventajas que tiene el SPMat en la creacin de assemblies es que la cantidad
que se coloca como cantidad de material necesario para hacer la compra no se encuentra cargado
en la base de datos sino que se debe calcular manualmente y colocarla, de esta manera el mtodo
tradicional se une al automatizado en una pequea parte, con la diferencia que en el tradicional se
colocan las dimensiones y en el SPMat se coloca la cantidad de material necesario dependiendo
de su unidad de compra (peso, metros, etc.).
El sistema permite mantener el control de los hitos de Procura del Proyecto por cada
requisicin y orden de compra. Suministra informacin y seguimiento gerencial soporte para la
toma de decisiones y administracin de recursos. Por otra parte permite llevar el trfico de
materiales al detalle y la entrega del mismo en construccin.
El SPMat genera gastos de implementacin, que se suma a los gastos del cliente, sin
embargo, si se est bien configurado, con una amplia base de datos y con personal que conozca el
funcionamiento del programa se reducen horas de ingeniera, por ejemplo para la hoja de clculo
se invirti un tiempo de 2 semanas y medias (aproximadamente 104 HH) mientras que usando el
software se invirti un tiempo aproximado de 2 semanas (aproximadamente 80 HH), ajustando
as el balance gastos de implementacin Vs. horas de trabajo.
Por otra parte, lleva un control efectivo de los materiales, lo cual trae como ventaja la
reduccin de compra excesiva de los mismos, adicionalmente con este control efectivo se
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previene el retraso de los mismos desde que salen de una fase inicial de diseo de ingeniera hasta
que llegan a construccin para ser montados.
De esta manera los Eng User sern aquellas personas que harn un uso frecuente de esa
informacin para elaborar listas de materiales, requisiciones entre otras.
Caso 1:
Tub. 6
Figura 4.4. Maqueta electrnica de diseo de una planta en donde se ve el soporte a buscar en el
SPMat
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Los Dummy Supports son soportes que se componen por una tubera que va soldada a un
accesorio (Elbows). En la siguiente figura se ve una representacin del estndar de este soporte.
Una vez escogido el soporte a usar y conociendo el dimetro de la tubera que se desea
soportar se deben realizar los siguientes pasos para conocer los materiales y la cantidad de
materiales asociados a ese soporte.
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Se ingresa en la pantalla
S.70.04 del mdulo SPRD
Se coloca el grupo PS
y se corre el Query
Se da un Next Block y
se escoge el soporte y
el Ident de la
geometra deseada
Figura 4.6. Flujograma de actividades para hacer bsqueda de los materiales que componen un
Assembly determinado
Luego de haber seguido los pasos anteriores el usuario debe obtener una pantalla donde se
encuentra recopilada la informacin de los materiales y sus cantidades. Esta informacin se
encuentra resumida en la siguiente tabla.
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Tabla 4.2. Materiales y cantidad de materiales que componen un Assembly de un Dummy Support
Con el Ident de este material y el Ident del soporte se puede generar una requisicin donde
ya el programa reconoce que material y que soporte se desea y coloca su descripcin en el reporte
emitido.
Caso 2:
Se desea conocer el Ident de un material para poder generar una requisicin de ingeniera.
En la figura 4.7 se muestra una maqueta donde est el diseo de parte de una planta.
Las vlvulas son materiales de tuberas, estos estn cargados en la base de datos de esta
disciplina y estn subdivididos segn el tipo de vlvula.
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Figura 4.7. Diseo de una planta en donde est la vlvula que se desea buscar en el SPMat
Asumiendo que la vlvula que se desea es una vlvula tipo Check (figura 4.8), se deben
seguir los siguientes pasos.
SeSedaescoge el Ident
otro Next Block
deseado y se coloca
y aparecen los
en la elaboracin
materiales de
asociados
Se busca el grupo de laalrequisicin
soporte
vlvulas Check (VC)
De esta manera, as como en muchos casos ms, el SPMat demuestra ser una herramienta
de trabajo estandarizada y de uso provechoso para la base de datos y manejo de proyectos IPC de
una empresa.
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CAPTULO V
CONCLUSISONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
- Se realiz una hoja de datos en la cual se cuantific los materiales de soportes de tuberas de
manera tradicional con que la empresa hace los cmputos.
- Se realiz la cuantificacin por medio del SmartPlant Materials, la cual gener una nueva
herramienta estandarizada.
- Se realiz una comparacin entre los dos mtodos para validar la eficacia de uno con respecto al
otro.
- La implementacin del SPMat puede reducir gran cantidad de horas hombres en el momento de
hacer un diseo de tuberas para una planta de proceso.
5.2. Recomendaciones
- Realizar planes de entrenamiento al personal de la empresa para que sean usuarios del SPMat en
el proyecto actual o en futuros proyectos.
- Continuar enriqueciendo la base de datos de Empresas Y&V en el SPMat para ser usados en
proyectos futuros.
- Generar Procedimientos, instrucciones de trabajo y manuales claros para ser entendidos por los
nuevos usuarios del programa.
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- En dado caso que no se pueda usar el programa, corregir la hoja de clculo de modo tal que se
reporte la cantidad de material necesaria en la unidad en la cual se compra con el fin de evitar
equivalencias.
- Elaborar los assemblies de soportes de tubera de Y&V en la base dato, con el fin de poder
usados al igual que los distintos materiales de cada disciplina en proyecto venideros sin necesidad
de crearlos por separados para cada proyecto en especfico.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[3] SHERWOOD, D.; WHISTANCE, D. THE PIPING GUIDE, For the desing and drafting
of Industrial Piping system. Publicado y distribuido por Sientek Inc. 1991
[7] ALVA, Gilberto. Curso Dibujo y Diseo de Tuberas, Parte II. SOLDITECA Gerencia
y tecnologa. Revisado Septiembre de 1992.
[8] CONSORCIO VEC Piping Support Standard Pequiven Morn Fertilizer Project.
[9] American Society Of Mechanical Engineers, Process Piping ASME B31.3, New York,
2004.
[10] American Society Of Mechanical Engineers, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASME B36.10M, New York, 2000.
[11] SOTO, Arstides. Diseo de tuberas bajo los requerimientos de normas ANSI.
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BIBLIOGRAFIA
American Society Of Mechanical Engineers, Pipe Flanges & Flanged Fittings, ASME
B16.5, New York, 1998.
American Society Of Mechanical Engineers, Power Piping, ASME B31.1, New York,
2001.
American Society Of Mechanical Engineers, Process Piping, ASME B31.3, New York,
2002.
American Society Of Mechanical Engineers, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe,
ASME B36.10M, New York, 2000.
American Society for Testing and Materials, Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc
Coated Welded and Seamless, ASTM A53, New York, 2006.
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APNDICE A
Espesor de Corrosin: 0
Figura a.2. Tolerancia de corrosin de la tubera usada para los clculos de espesor de mnimo
APENDICE B
Materiales:
Pesos:
Tubera:
Se busca en la norma ASME B36.10M 2000, (Pg. 5) el peso en Kilogramos por metro
(Kg/m), luego se multiplica por su longitud en metros (m) y la cantidad requerida
Perfil L:
Plancha:
Pernos:
Perfil UPN:
ANEXO 1
ANEXO 2
Figura 2.b. Te
ANEXO 3
ANEXO 4
ANEXO 5
Figura 5.b. Informacin para pedidos de pernos de anclaje Hilti - Sistema Adhesivo HVA