H 4 2595,0 1,910 3,6 2601,876 kJ/kg

h4 C p 4 t4 2,7603 55,45 153,06 kJ/kg

L4 66,11 V1 V2 V3 V4
Por lo tanto
V3 2306,57 (66,11 V1 V2 V3 ) 283,14 2601,876 V4 (66,11 V1 V2 V3 V4 ) 153, 06
V4 3,5117 0,05310 V1 0,05310 V2 0,8888 V3 (4)
Pero: V1 V2 V3 V4 50, 245 (5)
Al resolver las ecuaciones (1) a (5), obtendremos:
V1 11,0969 kg/s
V2 12, 2980 kg/s
V3 12,0216 kg/s
V4 13,7285 kg/s
S 12,3625 kg/s

Para el clculo de reas en cada efecto

q1 S 1s 12,3625 2218, 2 27422,50 kW

q2 V1 2 s 11,0969 2242,93 24889,57 kW
q3 V2 3 s 12,3980 2268,91 33461,09 kW
q4 V3 4 s 13,0216 2306,57 30035, 23 kW

q1 27422,50 103
A1 1427, 24 m 2
U1 t1 2555 7,52
q2 24889,57 103
A2 1498,90 m 2
U 2 t2 1845 9,00
q3 33461,09 103
A3 1470,00 m 2
U 3 t3 1420 13, 48
q4 30035,79 103
A4 1448,00 m 2
U 4 t4 795 26,09
El rea media = Am A1 A2 A3 A4 / 4 1461 m2
Todas las reas estn dentro del 5% de la media del rea. Por lo tanto esto es aceptable.

DETALLES DEL TUBO

Los dimetros ms usados generalmente varan desde 1,25 hasta 2,00 pulgadas de dimetro exterior
y las longitudes de tubos ms usadas generalmente oscilan entre 4 y 15 ft.

Elijamos 2 pulg. de dimetro nominal, catlogo 80, tubos de latn de 12 ft de longitud.

Por lo tanto:
Dimetro exterior = d o 60,325 mm
Dimetro interior = di 49, 2506 mm
Longitud = L 12 ft 3,6576 m
Distancia del tubo () PT 1, 25 d o 1, 25 2 2,5 pulg 63,5 mm
Superficie de cada tubo = a do L 60,325 103 3,6576 0,6932 m2
Nmero de tubos requerido = Nt A / a 1461 / 0,6932 2,108
 rea ocupada por los tubos = Nt 1/ 2 PT PT sin
2,108 0,5 63,5 103 0,866
2

3,6806 m2

Dnde 60o
Pero rea real es ms grande. Por tanto, esta rea debe ser dividida por el factor que vara de 0,8 a
1,0.

Veamos este factor como 0,9.

Por lo tanto rea real requiere 3,6806 / 0,9 4,09 m 2
El rea central de conducto descendente se toma como 40 a 70% del rea de seccin
transversal total de los tubos. Tomemos como 50%.
Por lo tanto, el rea de tubo de bajada 0,5 [ Nt ( / 4) do 2 ]
0,5 [2108 ( / 4) 0, 060325 ]
2

3,0125 m2
4 3,0125
Dimetro de tubo de descenso 1,96 m

El rea total de la rea de tubo
placa de tubos en de descenso por tubos
rea ocupada
el evaporador
3,0125 4,09
7,1025 m2
4 7,1025
As dimetro placa de tubos 3,00 m

2. CONDENSADOR

El condensador es un condensador horizontal diseado para condensar 14,1295 kg/s de vapor de

agua procedentes del evaporador del cuarto efecto a una temperatura de 55,45C y a una presin
de 13,56 kPa.
A esta presin la temperatura de saturacin es 51,45C. Sin embargo, el grado de
recalentamiento es muy inferior; suponiendo que el vapor de agua est nicamente a la
temperatura saturada. El refrigerante utilizado es agua, que se suministra a una temperatura de
entrada de 30C y sale a una temperatura de 40C.

(1) Balance de Calor

El calor latente de vaporizacin de agua a 51,45C = 2378 kJ/kg

Cantidad de calor eliminado del vapor = Q mv
14,1295 2378
33599,95 kW
Cantidad de agua que se hace circular ( mw ):
mwC p t mv Q
A temperatura promedio, es decir 35oC, Cp de agua = 4,182 kJ/ kgoK
mw 4,182 103 40 30 33599,95 kW
33599,95 1000
mw
4,182 103 10
mw 803, 44 kg/s
Cantidad de agua requerida = 803,44 kg / s
(2) Media logartmica diferencia de temperatura (LMTD)

TLMTD
51,85 30 51,85 40 16,34C
51,85 30
ln
51,85 40
Desde la condensacin se produce a temperatura constante, por lo tanto, no es necesario el
factor de correccin.

(3) Lineamiento de fluidos Routing of fluids

La asignacin de las lneas o rutas de los fluidos con la velocidad de flujo ms baja para el lado
de la carcasa normalmente tambin, asignar la corriente de presin ms alta al lado del tubo.
Tubos de alta presin sern ms baratos que una carcasa de alta presin. Aqu se dispone de
agua a presin atmosfrica y de vapor disponible en vaco.
Por lo tanto, el vapor de tomar vapor en lado de la carcasa y el agua en el lado del tubo.

(4) La zona de transferencia de calor

De la Tabla 11-31 (Perry Handbook), el coeficiente de transferencia de calor en general para el
diseo de sistema de vapor de agua est en el rango alcanzan 400 - 1000 Btu /(hr ft2oF), es decir,
2271,32- 5678,3 W / (m2oK) y que incluye factor de ensuciamiento total de 0,0005 (hr
ft2oF)/BTU es decir, Rd 8,81105 m2 K /W
Asumir U d 2300 W/m2 K
Q
rea total de transferencia de calor = A
U TLMTD
33599,95 1000

2300 16,34
894,04 m 2
Elijamos caractersticas de tubera de la siguiente manera:

1 O.D., 20 BWG, longitud de 10 ft establecidas en un 5/4 distancia

Dimetro exterior del tubo = do 1 25, 4 mm
Dimetro interior del tubo = di 0,93 23,622 mm

rea superficial externa = 0,2618 ft2/ ft = 0,0798 m2/m

Sea 50 mm de grosor para chapas de tubos. Ahora, la longitud del tubo es de 10 ft es
decir 3,048 m
As longitud disponible para la transferencia de calor:
L 3,048 0,050 2,998 m
rea por tubo 0,0798 2,998 0, 2392 m 2 /tubo

Por lo tanto nmero de tubos = Nt 894,04 / 0, 2392 3737

De la tabla recuento de tubo,
Para el tubo O.D. de 1" en 5/4" paso triangular
TEMA L o M
N de paso de carcasa = 1
N de paso de tubo = Np = 4
Ms cercano recuento tubo = Nt = 3784
ID de cscara = 2134 mm
rea de transferencia de calor corregida = 3784 0,2392

1
Table 11-3 Typical Overall Heat-Transfer Coefficients in Tubular Heat Exchangers p. 11-25
 A 905,13 m 2

Q
Valor corregido de Ud
A TLMTD
33599,95 1000

905,13 16,34
2271,82 W/m 2 K

(5) los coeficientes de transferencia de calor de pelcula

(a) Lado de la carcasa - Vapores de condensacin

Temperatura de vapor que entra = Ts temperatura = 51,85C

Promedio de agua = (40 + 30) / 2 =35C
Temperatura de la pared = Tw = (51,85 + 35) / 2 = 43,425C
Temperatura de la pelcula = TF = (Ts + Tw)/2 = (51,85 + 43,425) /2 = 47,64C
Por lo tanto, la propiedad del agua se toma a una temperatura de pelcula 47,64C
Viscosidad = = 0,63 10-3Ns / m2
Conductividad trmica = k = 0,6371 W/m K
Densidad = = 989,103 kg/m3
El calor especfico = Cp = 4,184 kJ / kg K
m
Velocidad de flujo de masa por unidad de longitud 2/3v
Nt L
14,1295

37842/3 2,998
kg
19, 41 103
ms
4 19,568 103
Nmero de Reynolds = N Re 123,23
0,63 103
1/3
k 3 2 g
N re
1/3
Coeficiente de pelcula exterior = ho 1,51

2

Por lo tanto
1/3

0,63713 989,1032 9,81
ho 1,51 123, 23
1/3

0,63 10
3 2

1,51 18423,18 0, 201
5590,32 W/m 2 K

(b) Lado del tubo

La temperatura media del agua = 35C

Propiedades fsicas de agua a 35C
El calor especfico = Cp = 4,22584 kJ / kg K
Viscosidad = = 0,77 10-3Ns / m2
Conductividad trmica = k = 0,6256 W / m K
Densidad = = 994,032 kg / m3
Cp
Nmero de Prandtl = N pr
k
 4,22584 1000 0,77 103
5,20
0,6256
Velocidad msica del agua = mw = 803,44 kg/s
di 2 Nt
rea de flujo = at =
4 Np
0,02542 3784
0, 4146 m2 /paso
4 4
m
Velocidad del agua = v w
at
803, 44
1,95 m/s
994,032 0, 4146
d v
Nmero de Reynolds = N Re i

0,0254 994,032 1,95

0,77 103
59464,93 10000
La ecuacin de Dittus Boelter puede ser usada
Nu 0,023 N Re N
0,8 0,3
pr

0,023 59464,930,8 5, 20,3

248,85
248,85 0,6256
hi
0,0254
6590, 49 W/m 2 K

(6) Coeficiente de transferencia de calor general

1 1 1 1
Rd
U o ho hi hi
25, 4
8,81 10
1 1 5

5590,32 6590, 49 23,622
4,301 104 m 2 K/W
Por tanto Uo 2324,85 W/m2 K
Q
rea requerida A
U o TLMTD
33599,95 1000

2324,85 16,34
884, 49 m 2
Que es menor que el rea de transferencia de calor corregido (disponible), por lo tanto este valor
de Uo es bastante bueno.

(7) Clculos de cada de presin

(a) Tubo lateral

El nmero del Reynolds calculado antes para tubo lateral es = NRe = 59464,93
Ahora:
 f 0,079 N re
1/ 4

0,079 59464,93
1/ 4

0,0051
La cada de presin debido a la friccin est dada por
4 FLv 2
Pf g
2 gdi
4 0,0051 2,998 1,952
994,032 9,81
2 9,81 0,0254
4853,74 N/m 2
La cada de presin debido a la velocidad del fluido que est dada por
Pv 2,5 / 2 v 2
2,5 / 2 994,032 1,95
2

4724,76 N/m 2
Por lo tanto la cada de presin total viene dada por
Pt N p (Pf Pv )
4 4853,74 4724, 76
38,313 kPa 70 kPa
Esto est dentro del lmite permisible de una cada de presin mxima de 70 kPa en tubo lateral
para no cambiar de fase. As que esta cada de presin es aceptable.

(b) Carcasa lateral

Velocidad de flujo de masa de vapor de agua = mv = 14,1295 kg / s

Temperatura de saturacin de vapor = Tvap= 51,85C
Viscosidad de vapor de agua = vap= 1,1 10 -5Ns / m2
Densidad de vapor = vap=(PM / RT) = 0,7 kg / m3

Flujo rea de lado de la coraza = Sm

Pt d0 ls Ds
Pt
donde Pt = paso = 1,25 = 31,75 mm
d0 = 25,4 mm
ls = Separacin deflector = 0,2 Ds a Ds
Ds = Dimetro de la coraza = 2,134 m
Supongamos ls = 0,7 Ds = 0,7 2,134 = 1,4938 m

Por lo tanto: Sm
31,75 25, 4 1, 4938 2,134 0,7969 m2
31,75
Dimetro equivalente:
0,866 2 1 d o 2
Pt
2 2 4 0,01836 m
De 4
d0
2
m 14,1295
Gs v
Sm 0,7969
17,7306 kg/s m2
G De
( N Re )vap s
vap
17,7306 0,01836
29593,95
1,1 105
A partir de la figura 10-25 (a), p 10-31 (Perry Handbook)
fk = 0,16
L
Nmero de deflectores, ahora Nb 1
ls
2,998 /1,4938 2

Por lo tanto Nb = 2
Para calcular la cada de presin para la carcasa lateral, tenemos que considerar tres zonas.
1) Zonas extremas, Pe (fay dos zonas de extremo)
2) Las zonas de flujo cruzado, Pc, (Nb - 1) cruces
3) Zonas de ventana, PW (Nb zonas)

Por lo tanto la cada de presin total es

Ps t 2 Pe Nb 1 Pc Nb PW
1) P en la seccin de flujo transversal
Ps t 2 Pe Nb 1 Pc Nb PW
0.14
bf m 2 N
Pc k v 2 c W
Sm b
Cuando: b = 0,002
fk = 0,16
l
Nc Ds 1 2 c / Pp
Ds
lc = Corte deflector = 0,25 Ds = 0,5335 m
Pp = Paso paralelo de flujo = 3 / 2Pt 0,866 31,75 27,4963 mm
Por lo tanto:
Nc = Nmero de tubos fila cruzada en una seccin de flujo transversal
2,134 [1 (2 0, 25)]

0,0274963
39
0,002 0,16 14,1295 39
2

As Pc 5,6048 kPa
0,7 0,7969
2

2) P en las zonas extremas

N
Pe Pc 1 cw
Nc
donde
Ncw = Nmero de filas de flujo transversal efectiva en cada ventana
0,8 lc
Pe
Pp
0,8 0,5335

0,0275
15,52 es decir 16
16
As: Pe 5,6048 1 7,904 kPa
39
3) P en zonas de ventana
b mv 2 2 0,6 N cw
Pw
Sm Sw
 Cuando b = 5 10-4
Sw = rea de flujo a travs de ventanas = Swg - Swt
Swg = rea bruta de la ventana
Swt = rea ocupada por los tubos
N
Swt t 1 Fc d0 2
8
Fc = Fraccin de tubos en cada flujo cruzado
aqu lc/Ds = 0,25 y Ds = 84

A partir de la figura 10-18, p 10-29 (Perry handbook)

Swg = 1000 in2 = 0,6452 m2
A partir de la figura 10-16, p 10-28
Fc = 0,66
Por lo tanto Swt 3784 / 81 0,66 0,0254 0,3259 m2
2

De este modo Sw = 0,6452 a 0,3259 = 0,3193 m2

Por lo tanto
5 104 14,1295 2 0,6 16
2

Pw 6,5 kPa
0,7969 0,3193 0,7
Ps t 2 7,904 0 1 6,5 22,31 kPa
Sin embargo, la cada de presin real es el 40% de este valor.
Por lo tanto Ps t 0, 4 22,31 8,92 kPa
Este es tambin dentro del lmite admisible de una cada de presin mxima de 14 kPa.
As que esto es aceptable.

Diseo mecnico de dos equipos

1. EVAPORADOR

Tome evaporador tubo corto vertical estndar (tipo calendria)

Datos

Evaporador tambor que opera a 1,2074 bar (T2s = 105,87C)

La cantidad de agua a evaporar = 11,0969 kg / s = 43188,84 kg / hr
Superficie de calentamiento requerida = A = 1,461 m2
El vapor es disponible al primer efecto a una presin de 1,634 bar.
Densidad del lquido = 1400 kg / m3
Densidad de vapor de agua = PM/RT = (1,2074 105 18) / [8314 (106,37 + 273,15)]
= 0,6890 kg / m3
Presin de diseo = del 5% de la presin mxima de trabajo
= 1,05 1,634
= 1,7157 bar
= 1,7856 kgf / cm2

Material

Evaporador - acero bajo en carbono

Tubos - bronce
Tensin admisible para acero de bajo carbono = 980 kg / cm2
Mdulo de elasticidad para acero de bajo carbono = 19 105 kg / cm2
Mdulo de elasticidad para latn = 9,5 105 kg / cm2
Cabeza cnica en la parte inferior
ngulo de cono 120
Cabeza cnica en la parte superior
ngulo de cono 120

(1) Espesor de la chapa Calendria

El espesor est dada por

PDo 1,7856 3000
ts 3,22 mm
2 fJ P 2 980 0,85
El espesor real debe ser mucho mayor con el fin de permitir la corrosin y dar rigidez a la
carcasa.
Por lo tanto, se puede tomar como ts = 12 mm

(2) espesor de la chapa de tubo

Para encontrar espesor de la chapa de tubo

E t D t
K ss o s
Et Nt tt do tt
donde: Es = Mdulo de elasticidad de la carcasa
Et = Mdulo de elasticidad del tubo
Do = Dimetro exterior de la carcasa = 3 m
do = Dimetro exterior del tubo = 60,325 mm
ts = grosor de la cscara = 12 mm
tt = Espesor de pared del tubo = 5,5 mm
Nt = Nmero de tubos en la carcasa = 2108
Por lo tanto:
19 105 12 3000 12
K 0,1128
9,5 105 2108 5,5 60,325 5,5
2 0,1128
F 0,951
2 3 0,1128
El espesor efectivo placa de tubos est dada por
0, 25 P
tts FDo
f
0, 25 1,7856
0,951 3000
980
60,89 mm
con tolerancia de corrosin el espesor puede ser tomado como 64 mm.

(3) Compruebe espesor del tubo

El espesor del tubo viene dada por

Pdi
tt
2 fJ P
La tensin admisible para latn = 538 kg / cm2 y J = 1
Por lo tanto:
1,7856 49, 25
tt 0,082 mm
2 538 1 1,7856
Pero el espesor proporcionado es de 5,5 mm. Por lo tanto los tubos elegidos tienen fuerza para
resistir las condiciones de funcionamiento.
(4) Dimetro del tambor del evaporador

Las ecuaciones siguientes ayudan a determinar el dimetro del tambor. El dimetro del tambor
puede ser el mismo que el de la calandria. Sin embargo, es necesario comprobar el tamao
desde el punto de separacin de arrastre satisfactorio.
V/A
Rre
l v
0,0172
v
Donde V : velocidad de flujo volumtrico de vapor en m3/ s
A: rea de la seccin transversal del tambor
Para tambores que tienen malla de alambre como dispositivo separador de arrastre, Rd
puede ser tomado como 1,3.
V
A
v
Rd 0,0172 l
v
43188,84
A 18,66 m 2
1200 0,689
1,3 0,0172
0, 689
4 18,66
Por lo tanto el dimetro del tambor = 4,87m

Que es muy grande y por lo tanto tomar el dimetro del tambor mismo que el de calendria.
La altura del tambor puede ser tomado de 2 a 5 veces del dimetro placa de tubos.
Por lo tanto la altura del tambor = 2 3 = 6 m

(5) Espesor de tambor

Tambor est operando a 1,2074 bar, por lo tanto, el diseo se basa en una presin externa
de 1,7856 kg / cm2 (Presin de diseo).
Supongamos espesor de 10 mm.
La presin crtica es dada por
2.5
t
2, 42 E
Pc Do
L t
0,5

1 D 0, 45 D
2 3/ 4

o o
2.5
10
2, 42 19 105
3020
6000 10
0,5

1 0,3 3020
2 3/ 4
0, 45
3020

1,588 kg/cm 2
Pa = Pc/ 4 = 0,397 kg / cm2
De acuerdo con IS - 2825 (Apndice F)
L /Do = 6000/3,020 = 1,99
Do/ t = 3020/10 = 302

Por lo tanto el factor B = 1800

B 1800
Pa 0,419 kg/cm2
14,22 ( Do / t ) 14,22 302
aqu Pa es menor que la presin de diseo.
Supongamos un grosor de 20 mm.
De acuerdo con IS - 2825 (Apndice F)
L/Do = 6000 3020 = 1,99
Do/ t = 3020 20 = 151
Por lo tanto el factor B = 5000
B 5000
Pa 2,33 kg/cm2
14,22 ( Do / t ) 14,22 151
aqu Pa es ms grande que la presin de diseo. As el grosor de 20 mm es aceptable.
t = 20 mm

(6) Clculo de brida

Material de la brida = IS: 2004 - 1962 Clase 2

acero empernado = 5% acero Cr Mo
material de la junta = composicin amianto
Dimetro exterior de calendria = 3024 mm
Espesor de la lminaCalendria = 12 mm
Dimetro de calendria = 3000 mm
Tolerancia admisible del material de brida = 100 MN / m2
Tolerancia permitida para el material de empernado = 138 MN / m2

Determinacin de la anchura de la junta

0,5
do y P m

di y P m 1
Suponiendo espesor de la junta de 3,2 mm
Por lo tanto y = 11,0, m = 2, P = 0,17157 MN / m2
0,5
do 11 0,17157 2
1,008
di 11 0,17157 2 1
Sea di de junta igual a 3034 mm, es decir, 10 mm mayor que el dimetro de calendria, entonces
do = 1,008 3,034 = 3,059 m
Anchura junta mnima = (3,059- 3,034)/2 = 0,012 mm de
ancho asiento de la junta de base, bo = 12/ 2 = 6,0 mm
Dimetro a la ubicacin de la reaccin de carga junta es,
G = di + N= 3,034 + 0,012= 3,046 m

Estimacin de las cargas de los pernos

Carga debido a la presin de diseo

H G2 P 3,046 0,1716 1,25 MN
2

4 4