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OBJETIVO GENERAL
Determinar las propiedades de los materiales, en este caso la dureza, mediante un durmetro
y el mtodo y escala de mediciones de Rockwell, HRx.
OBJETICO ESPECIFICOS
- Observar la resistencia a la penetracin de los materiales expuestos en la prctica.
1. INTRODUCCIN:
El durmetro tiene unas pesas por la parte trasera interna, las cuales, al regular el tipo de
ensayo y la carga que vamos a aplicarle al material, se mueve para ofrecernos la fuerza de
penetracin deseada.
Por la parte delantera tiene un reloj, en el cual, segn el mtodo usado y su escala,
podremos ver los valores de la resistencia del material. Tambin tiene el indentador, que es la
parte donde se le coloca la bolita o el cono de diamante, parte que va a realizar la penetracin
en el material.
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Los ensayos de dureza sobre los materiales son muy importantes, ya que nos sirven para
determinar que tipo de material podemos usar encada caso, o para cada situacin, ya que al
conocer sus caractersticas y saber su rendimiento, podemos optar por un material u otro a la
hora de la fabricacin o la construccin de algn elemento.
Dureza al rayado
La dureza al rayado se suele verificar con la escala Mohs, un mtodo sencillo el cual
establece una escala de dureza segn los materiales que son rayados por un material
siguiente, es decir, el material con valor 2 raya al material con valor 1, el material con valor
4 raya al material con valor 3, 2 y 1 y as hasta la escala con valor 10.
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Brinell (HBS)
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros.
Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico
se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de
3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del
material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la
superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su
huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la
fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las
fundiciones.
= 2
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la
bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido.
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Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es vlido o no,
debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la frmula
siguiente: espesor de la pieza > = a 8 veces la profundidad de la huella. De este modo,
si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo
es vlido, en caso contrario, no lo ser; y por tanto pasaramos al ensayo Vickers.
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Vickers (HV)
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso
de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede
usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores
pequeos.
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Rockwell (HRx)
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin
debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por
debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un
cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala
usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
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Escala Rockwell.
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En estos tres tipos de ensayos, debemos de prepara la probeta de ensayo antes de usarla,
es decir, tenemos que lijar bien la superficie y pulirla para dejarla lo ms uniformemente plana
posible, ya que si tiene imperfecciones y realizamos una prueba sobre alguna imperfeccin el
valor arrojado por la prueba no ser fiable.
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1. METODOLOGA:
4. RESULTADOS Y DISCUSIN:
Segn la empresa que se encargo de la calibracin del durmetro, este poda realizar
ensayos Rockwell tipo C con un error del mas, menos 10% en sus mediciones, como dice en
el informe expedido
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Tabla De Datos
Durezas HRc
61.3 47.0
Prueba uno 51 42.5
Lecturas
Prueba 2 51 42.8
Prueba 3 51 42.5
Promedio pruebas 51 42.6
| |
% = 100
|61.3 51|
% = 100
61.3
% = . %
| |
% = 100
|47 42.6|
% = 100
47
% = . %
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Se puede observar que el error de la primera lectura es superior al 10%, pero la segunda
prueba si arroja un valor similar al indicado por la empresa de calibracin del durmetro. El
aparato ya no est en las condiciones optimas para realizar estos ensayos por su antigedad
y por lo delicados que son, que al mnimo movimiento o mal uso, se des calibran y vuelven a
dar medidas errneas.
5. CONCLUSIONES:
6. RECOMENDACIONES:
La probeta del ensayo tiene que tener una superficie muy lisa y plana, para que no
ocurran errores en la medicin.
Hay que seguir todos los pasos para realizar la prueba con el durmetro, encerar el
durmetro, aplicar la precarga, aplicar la carga y retirar la carga para obtener el dato de
la dureza en el reloj.
7. BIBLIOGRAFA:
Norway(2012(, Normas aplcadas a los ensayos. Recuperado de:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4089/fichero/6.pdf
Espinosa. F (1992) Ensayos mecnicos en metales; recuperado de
http://eprints.uanl.mx/5993/1/1020070566.PDF. UANL.
Wikipedia, Dureza Rockwell, Recuperado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell
Wikipedia, Dureza Brinell, Recuperado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Brinell
Wikipedia, Dureza Vickers, Recuperado de: https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Vickers