TRABAJO DE INVESTIGACIN

SOBRE LA INDUSTRIA DE LOS PLSTICOS

INTEGRANTES:

Manuel Bernardo Leg. 7735

Maite Mondati Leg. 7835

Marcelo Pacheco Leg. 7419

Enrique Prossetti Leg. 7609

Industrias y Servicios 2 Industria Plstica

INFORMACIN GENERAL

INTRODUCCIN

En qu pensamos cuando decimos o escuchamos la palabra plstico?

Hace cien aos, al mencionar el trmino plstico, ste se poda entender como algo relativo a la reproduccin
de formas o las artes plsticas, la pintura, la escultura, el moldeado. En la actualidad, esta palabra se utiliza con mayor
frecuencia y tiene un significado que implica no slo arte, sino tambin tecnologa y ciencia.
PLASTICOS es una palabra que deriva del griego "Plastikos" que significa "Capaz de ser Moldeado"; sin
embargo, esta definicin no es suficiente para describir de forma clara a la gran variedad de materiales que as se
denominan.
Tcnicamente los plsticos son sustancias de origen orgnico formadas por largas cadenas macromoleculares
que contienen en su estructura carbono e hidrgeno principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre
diferentes materias primas de origen sinttico o natural. Es posible moldearlos mediante procesos de transformacin
aplicando calor y presin.
Para fabricar plstico: Aunque existen distintos tipos de plsticos con distintos procesos de fabricacin,
dependiendo de la materia prima, podemos destacar que todos tienen como caracterstica comn la de hallarse
constituidos por macromolculas, o sea molculas muy largas que resultan de la unin de numerosos grupos de
tomos, todos ellos iguales, que repiten la misma frmula o motivo elemental del cuerpo de donde provienen. A ste
ltimo se le llama monmero, y al que resulta de la unin de sus molculas, polmero.

MATERIAS PRIMAS

Materia Prima Productos intermediarios Materias Plsticas

Animales Leche Caseina Galalita y Lanital

algodn y Celuloide, Celofana

Celulosa
madera rayn y viscosa
plantas
Aceites Rilsan y barnices
oleaginosas
hevea Ltex Ebonita y caucho

resina de
Vegetales Colfana Barnices
conferas

gomas Discos de gramfono y

Lacas
vegetales barnices
Industrias y Servicios 3 Industria Plstica

Poliesteres,
poliestireno,
Benceno y estireno
elastmeros o cauchos
sintticos
nailon, resinas
Fenol formofenlicas o
fenoplastos
naftaleno resinas gliceroftlicas
resinas para lacas y
cumarona e indeno
Hulla barnices
resina acrlicas,
acetato de celulosa,
acetileno (a partir del carburo del calcio
polivinilo, neoprene y
obtenido con coque y cal)
cauchos sintticos,
plexigls y fibras
Baquelita y resinas
gas (a partir del coque)
formofenlicas
amonaco (a partir del hidrgeno
procedente de la hulla y del nitrgeno del urea y aminoplastas
Minerales aire)
ver ms arriba
acetileno y benceno
derivados de la hulla
butile no caucho butilo
cloruro de vinilideno,
polisteres, caucho
Etileno
artificial y fibras
Petrleo y textiles
gas natural acetato de celulosa y
propileno
resinas gliceroftlicas

polisteres y fibras
xileno
textiles

El plstico: la historia.

En 1860 un fabricante estadounidense de bolas de billar ofreci una recompensa a quien

consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural. Una de las personas que optaron al premio fue el
inventor estadounidense Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de un
material llamado piroxilina, tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de
alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz
para fabricar diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El celuloide tuvo un notable
xito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz. Durante las dcadas
siguientes aparecieron de forma gradual ms tipos de plsticos. Se inventaron los primeros plsticos
totalmente sintticos: un grupo de resinas desarrollado hacia 1906 por el qumico estadounidense de
origen belga Leo Hendrik Baekeland, y comercializado con el nombre de baquelita. Entre los productos
desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales alterados, como el rayn, fabricado a
partir de productos de celulosa.

En 1920 se produjo un acontecimiento que marcara la pauta en el desarrollo de materiales

plsticos. El qumico alemn Hermann Staudinger aventur que stos se componan en realidad de
molculas gigantes. Los esfuerzos dedicados a probar esta afirmacin iniciaron numerosas
investigaciones cientficas que produjeron enormes avances en esta parte de la qumica. En las
dcadas de 1920 y 1930 apareci un buen nmero de nuevos productos, como el etanoato de celulosa
(llamado originalmente acetato de celulosa), utilizado en el moldeo de resinas y fibras; el cloruro de
Industrias y Servicios 4 Industria Plstica

polivinilo (PVC), empleado en tuberas y recubrimientos de vinilo, y la resina acrlica, desarrollada como
un pegamento para vidrio laminado.

Uno de los plsticos ms populares desarrollados durante este periodo es el metacrilato de

metilo polimerizado, que se comercializ en Gran Bretaa con el nombre de Perspex y como Lucite
en Estados Unidos, y que se conoce en espaol como Plexigls. Este material tiene unas propiedades
pticas excelentes; puede utilizarse para gafas y lentes, o en el alumbrado pblico o publicitario.

Las resinas de poliestireno, comercializadas alrededor de 1937, se caracterizan por su alta

resistencia a la alteracin qumica y mecnica a bajas temperaturas y por su muy limitada absorcin de
agua. Estas propiedades hacen del poliestireno un material adecuado para aislamientos y accesorios
utilizados a bajas temperaturas, como en instalaciones de refrigeracin y en aeronaves destinadas a los
vuelos a gran altura.

El PTFE (politetrafluoretileno), sintetizado por primera vez en 1938, se comercializ con el

nombre de tefln en 1950. Otro descubrimiento fundamental en la dcada de 1930 fue la sntesis del
nylon, el primer plstico de ingeniera de alto rendimiento.

Durante la II Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje sufrieron reducciones en
sus suministros de materias primas. La industria de los plsticos demostr ser una fuente inagotable de
sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes naturales de ltex, inici un gran
programa que llev al desarrollo de un caucho sinttico utilizable. La entrada de Japn en el conflicto
mundial cort los suministros de caucho natural, seda y muchos metales asiticos a Estados Unidos. La
respuesta estadounidense fue la intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos. El nylon se
convirti en una de las fuentes principales de fibras textiles, los polisteres se utilizaron en la fabricacin
de blindajes y otros materiales blicos, y se produjeron en grandes cantidades varios tipos de caucho
sinttico. Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y
desarrollos de la industria de los plsticos. Se utilizaron otros materiales sintticos en lugar de los
metales en componentes para maquinaria, cascos de seguridad, aparatos sometidos a altas
temperaturas y muchos otros productos empleados en lugares con condiciones ambientales extremas.
El qumico alemn Karl Ziegler desarroll el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta desarroll el
polipropileno, que son los dos plsticos ms utilizados en la actualidad. En 1963, estos dos cientficos
compartieron el Premio Nobel de Qumica por sus estudios acerca de los polmeros. Actualmente, la
mayora de los plsticos son de origen mineral (principalmente petrleo o gas).

Evolucin de la industria del plstico en la Argentina:

En nuestro pas el grueso de las plantas existente para la fabricacin de materias primas
plsticas comenz a funcionar en 1960. En 1962 abri Ipako, en Ensenada, primera fbrica de
polietileno comn, en 1964 lo hizo Duperial en San Lorenzo. Ya antes de 1956 lo hacia Monsanto con
poliestireno y en 1959 Ipako con el mismo material. En 1955 comenz PASA, en San Lorenzo, Plast en
1960, Plstica Bernabo en 1963. Ducilo haba iniciado la fabricacin de Nylon 66 en 1955 y Nylon 6 diez
aos despus. Poliamidas Argentinas, en 1954 en 1964 y Duranor en 1962.

En la dcada del 60 del Complejo Petroqumico de Baha Blanca para la produccin de

polietileno de baja y alta densidad, PVC y otros. La fecha de inicio se ret ras hasta inicios de la dcada
de los 80.

En 1972 se llam a licitacin por la secretaria de energa de la nacin para la elaboracin de

polipropileno, producto de esto se form la Sociedad Petroqumica Andina S.A., surgiendo el Parque
Petroqumico Lujan de Cuyo

Incidencia Econmica

En la poca actual resultara difcil imaginar que alguno de los sectores de nuestra vida diaria, de la economa o
de la tcnica, pudiera prescindir de los plsticos. Slo basta con observar a nuestro alrededor y analizar cuntos objetos
son de plstico para visualizar la importancia econmica que tienen estos materiales.

Dicha importancia se refleja en los ndices de crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos aos desde
principios de siglo, superan a casi todas las dems actividades industriales y grupos de materiales. En 1990 la
Industrias y Servicios 5 Industria Plstica

produccin mundial de plsticos alcanz los 100 millones de toneladas y para el ao 2.000 llegar a 160 millones de
toneladas.

El consumo de plsticos slo se encuentra por abajo del consumo del hierro y acero, pero debe tomarse en
cuenta que estos tienen una densidad entre seis y sietes veces mayor a la de los plsticos. Por esta razn, el volumen
producido de plsticos fue mayor al del acero.

Los plsticos seguirn creciendo en consumo pues abarcan el mercado del vidrio, papel y metales debido a sus
buenas propiedades y su relacin costo-beneficio.

Con base en los datos, Argentina debe cambiar para ya no ser slo un exportador de petrleo. Aunque este
recurso es un buen negocio en el presente, si se agrega valor, se convierte en un negocio ms interesante.

Es decir, al invertir un milln de Pesos en la extraccin de petrleo se obtienen 800 mil Pesos de Utilidad.
Invertir esa misma cantidad en Petroqumicos genera 1.2 millones de Pesos y al hacerlo en la transformacin de
plsticos se obtienen 15 millones de Pesos.

Esta es una de las razones de por qu los pases industrializados, a pesar de no contar con petrleo, tienen
altos ingresos de divisas. Adems, dentro de los petroqumicos, las fibras y las resinas representan el mayor valor
econmico en Argentina, comparado con el volumen de fertilizantes, donde su costo de produccin es muy alto y su
utilidad muy baja.

Tipos de plsticos:

Clasificacin

Puede establecerse la siguiente clasificacin de los plsticos: por el proceso de polimerizacin, por la forma en
que pueden procesarse y por su naturaleza qumica.

La siguiente es una clasificacin de acuerdo a las propiedades presentadas por el producto final:

Termoplsticos: durante su proceso de moldeo no hay reaccin qumica. Pueden ser reutilizados mediante su
granulacin y posterior remoldeo. Esta reutilizacin est limitada por la degradacin que los materiales sufren
durante su procesamiento. Ejemplo: polietileno (PE), polietileno tereftalato (PET), etc. (ver anexo).

Termofijos: Durante su proceso de moldeo ocurre una reaccin qumica de polimerizacin, de tal manera que al
terminar este proceso, estos materiales ya son susceptibles de una nueva fusin. Ejemplo: poliuretanos (PUR) (ver
anexo).
Industrias y Servicios 6 Industria Plstica

Tabla de Identificacin de Materiales plsticos y sus usos ms comunes

Cdigo Siglas Nombre Usos
Envases de bebidas
gaseosas, jugos, jarabes,
aceites comestibles,
PET Tereftalato de Polietileno
bandejas, artculos de
farmacia, medicamentos.
etc.
Envases de leche,
detergentes, champ,
PEAD (HDPE) Polietileno de alta densidad baldes, bolsas, tanques de
agua, cajones para pescado,
etc.
Tuberas de agua, desages,
aceites, mangueras, cables,
PVC Policloruro de vinilo smil cuero, usos mdicos
como catteres, bolsas de
sangre, etc.
Bolsas para residuos, usos
PEBD (LDPE) Polietileno de baja densidad
agrcolas, etc.
Envases de alimentos,
industria automotriz,
artculos de bazar y menaje,
bolsas de uso agrcola y
PP Polipropileno
cereales, tuberas de agua
caliente, films para
proteccin de alimentos,
paales descartables, etc.
Envases de alimentos
congelados, aislante para
PS poliestireno
heladeras, juguetes,
rellenos, etc.
Adhesivos e industria
plstica. Industria de la
Resinas epoxdicas madera y la carpintera.
Resinas Fenlicas Elementos moldeados como
Otros
Resinas Amdicas enchufes, asas de
Poliuretano recipientes, etc.
Espuma de colchones,
rellenos de tapicera, etc.

Proceso De Transformacin

Clasificacin

Para facilitar el estudio de los procesos de Transformacin se clasifican en:

Procesos para Termoplsticos:

Extrusin
Inyeccin
Soplado
Termoformado
Calandreo
Sinterizado
Recubrimiento por Cuchilla
Inmersin
Industrias y Servicios 7 Industria Plstica

Procesos para Termofijo

Laminado
Transferencia
Embobinado de filamento continuo
Pultrusin

Procesos para Termoplsticos y Termofijos:

Vaciado
Rotomoldeo
Compresin
Espreado
RIM

Aunque existe un nmero mayor de procesos de moldeo de plsticos, los anteriores se pueden encontrar con ms
frecuencia.
Otra clasificacin de los procesos de transformacin se basa en los cambios del estado que sufre el plstico dentro
de la maquinaria. As, podemos encontrar la siguiente divisin:

Procesos Primarios
Procesos Secundarios

En primer caso, el plstico es moldeado a travs de un proceso trmico donde el material pasa por el estado lquido
y finalmente se solidifica, mientras que en los procesos secundarios se utilizan medios mecnicos o neumticos para
formar el artculo final sin pasar por la fusin del plstico.
Con base en estos criterios, los procesos de transformacin principales se clasifican como:

Procesos primarios:

Extrusin
Inyeccin
Soplado
Calandreo
Inmersin
Rotomoldeo
Compresin

Procesos Secundarios

Termoformado
Doblado
Corte
Torneado
Barrenado

Describiremos algunos de los procesos ms importantes:

Extrusin

Definicin

Es un proceso continuo, en que la resina es fundida por la accin de temperatura y friccin, es forzada a pasar
por un dado que le proporciona una forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se
fabrican por este proceso: tubos, perfiles, pelculas, mangueras, lminas, filamentos y pellets (ver anexo).
Industrias y Servicios 8 Industria Plstica

Ventajas y restricciones

Presenta alta productividad y es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas en volumen de

produccin. Su operacin es de las ms sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones de operacin la
produccin contina se realiza sin problemas siempre y cuando no exista una disturbio mayor. El costo de la maquinaria
de extrusin es moderado, en comparacin con otros procesos como inyeccin, soplado o Calandrado, y con una buena
flexibilidad para cambios de productos sin necesidad de hacer inversiones mayores.
La restriccin principal es que los productos obtenidos por extrusin deben tener una seccin transversal
constante en cualquier punto de su longitud (tubo, lmina) o peridica (tubera corrugada); quedan excluidos todos
aquellos con formas irregulares o no uniformes. La mayor parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin
requieren de procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artculo, como en el caso del sellado y
cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula tubular o la formacin de la unin o socket en el caso de
tubera.

Descripcin Del Proceso

Dentro del proceso de extrusin, varias partes deben identificarse con el fin de aprender sus funciones principales,
saber sus caractersticas en el caso de elegir un equipo y detectar en dnde se puede generar un problema en el
momento de la operacin.
Independientemente del tipo de extrusin que se quiera analizar, todos guardan similitud hasta llegar al dado
extrusor. Bsicamente, una mquina de extrusin consta de un eje metlico central con labes helicoidales llamado
husillo o tordillo, instalado dentro de un cilindro metlico revestido con una camisa de resistencias elctricas.
En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia prima, donde se instala una tolva de
alimentacin, generalmente de o f rma cnica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del
husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad
En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que forma finalmente plstico.
Industrias y Servicios 9 Industria Plstica

Coextrusin De Pelcula

El proceso de coextrusin de pelcula tubular cobra importancia por la gran versatilidad y variedad de pelculas
que se pueden obtener. Entre sus usos se encuentra la combinacin de propiedades de dos distintos polmeros para
obtener un producto con la suma de sus ventajas en una pelcula Sndwich, para obtener un espesor menor y reducir el
costo del producto.
Las diferencias bsicas entre una lnea de extrusin de pelcula y una coextrusin, se observan en la aparicin
de dos o ms extrusores y la modificacin del cabezal o dado con la adicin de ms canales de flujo compatibilidad
fsica y condiciones de extrusin similares.
Cuando los polmeros que van a formar una pelcula de varias capas tienen compatibilidad fsica es posible que
se unan sin la necesidad de utilizar sustancias intermedias que funcionen con adhesivos. Por otra parte, si los
materiales tienen condiciones de extrusin parecidas se tendrn menos problemas en los diseos del cabezal.

Aplicacin De Los Productos

A continuacin, se enlistan algunos de los artculos terminados ms comunes que se producen en una lnea pelcula
tubular:

Bolsa comercial
Bolsa para empaque
Pelcula para uso agrcola
Bolsa desprendible para autoservicio
Pelcula encogible para embalaje
Bolsa para transporte de basura
Sacos industriales
Otros

La lista anterior slo pretende ilustrar usos generales, sin embargo, los usos especficos son ilimitados,
principalmente en el sector de envase, siendo el mercado que consume el mayor volumen de plsticos.

Extrusin de tubo y perfil

Componentes De La Lnea

Este proceso consta de una extrusora con un diseo de barril y husillo adecuado al tipo de material que se
quiera procesar. En la produccin de tubo y perfil, el plstico de uso ms comn es el Policloruro de Vinilo (PVC),
aunque la tubera de Polietileno es tambin usada por su bajo costo.
En el extremo del extrusor, un cabezal o dado conformar al polmero en estado plstico a las dimensiones del tubo
o perfil requeridos. Sin embargo, para asegurar la exactitud de dimensiones del producto, se hace necesaria la
instalacin de la unidad de formacin o calibracin, en la cual el tubo o perfil adquirir las dimensiones que aseguren los
posteriores ensambles o soldaduras que con ellos se hagan.
Una vez logradas las dimensiones del producto, una tina de enfriamiento remueve el calor excedente, evitando
cualquier deformacin posterior del producto. Antes de la tina de enfriamiento, no es posible aplicar ningn esfuerzo o
Industrias y Servicios 10 Industria Plstica

presin al producto sin correr el riesgo de provocarle una deformacin permanente. Junto a la tina de enfriamiento, un
elemento de tiro aplica una tensin o jalado constante al material para que est siempre en movimiento. Por ltimo,
dependiendo de la flexibilidad del producto, una unidad de corte o de enrollado prepara el producto para su distribucin.

Coextrusiones De Tubera

Tiene su principal ventaja al poder usar materiales reciclados, pues produce tuberas en cuya parte interior se
extruye material reciclado y una cubierta exterior de material virgen que conserva una buena apariencia del producto y
contiene mayores cantidades de aditivos para la proteccin a los ataques del medio ambiente.
En algunos usos elctricos y de drenaje es vlida esta prctica, ya que se pueden obtener productos de menor
costo con buenas propiedades para las aplicaciones a las que se dirigen.
Otro tipo de coextrusin se presenta en la tubera corrugada, que requiere flexibilidad y resistencia mecnica
pero con un pared interior lisa para evitar los estancamientos de los lquidos que se transporten.

Aplicaciones De Los Productos

La tubera obtenida por los mtodos anteriores tienen los siguientes usos:

Tubera Conduit (PVC, HDPE)

Tubera a presin (PVC, HDPE)
Tubera para instalaciones elctricas (PV, HDPE, LDP)
Tubera de conduccin de drenaje y desage
Tubera Industrial (PVC, HDPE, PP)
Tubera para drenaje domstico (PV)
Tubera para gas (PVC, HDPE)
Tubera para conduccin de agua potable (HDPE)
Tubera para agua de riego
Tubera para uso mdico
Mangueras (PVC)

Algunos datos sobre la produccin de PVC

Industrias y Servicios 11 Industria Plstica

Asociacin Argentina del PVC (Enero de 2001)

PVC en el mercado de tubos plsticos

Extrusin de lmina y pelcula en dado plano

El proceso de extrusin por dado plano ofrece algunas variantes con respecto a la extrusin de pelcula, siendo el
mtodo para obtener lminas para aplicaciones como termoformado (blister pack, skin pank, artculos desechables) y
lminas de varios espesores para diversos usos.

Algunas caractersticas del proceso son: alta productividad, mejor enfriamiento y buen control de las dimensiones y
propiedades del producto obtenido.
Aplicaciones De Los Productos
Industrias y Servicios 12 Industria Plstica

Pelcula Plana (0.01 0.4 mm)

Pelcula para bolsa

Laminaciones
Pelculas encogibles
Pelculas para envolturas
Pelculas de uso domstico
Para envase
Pelculas para uso decorativo
Pelculas para paal
Pelculas con relieve
Cintas adhesivas
Otras

Lmina Termoformable (0.03 2.5 mm)

Cubiertas
Envases
Desechables
Skin Pack
Blister Pack

Coextrusiones

Envases de alimentos
Envases de productos qumicos

Laminaciones: el proceso de laminacin comprende la combinacin de dos o ms pelculas, papeles o foils

procedentes de bobinas con adhesivos. De esta manera se obtiene una sola lmina con varios estratos. Algunos
ejemplos son:

Laminacin por extrusin: consiste en la unin de dos o ms estratos de material por medio de una capa de
plstico fundido colocada en forma intermedia, como podra ser polietileno de baja densidad.

Laminacin por adhesivos: se realiza por medio de adhesivos. Tiene la ventaja de ser ms ligera que la
extrusin. Los adhesivos que se usan son generalmente de uno o dos componentes.

Aplicaciones de algunas laminaciones:

Polifn (celofn / termosello): se usa como impermeabilizante de vapor de agua y gases. Es transparente,
permitiendo ver a travs de l el proceso. Muy usado en alimentos y productos farmacuticos.
Poliglass (papel / termosello): se usa en alimentos deshidratados y en porciones individuales de azcar, caf,
etc.
Propiflex (BOPP / termosello): resiste el rasgado, tensin y elongacin, humedad y grasa. Se usa en envases
de helado y productos expuestos a la humedad.
Glasspolifoil (papel / polietileno / aluminio / termosello): ideal para proteger refrescos en polvo, medicamentos
efervescentes. Puede sellarse hermticamente.
Industrias y Servicios 13 Industria Plstica

Recubrimiento de cable

En la industria de cables aislados, una amplia variedad de productos hace que existan muchos tipos de configuraciones
para lneas de recubrimiento. A pesar de las diferencias entre ellas, todas guardan una estrecha relacin; la parte
fundamental de estos procesos se encuentra en el dado o cabezal y ste es comn a todos los tipos de recubrimiento.

Aplicaciones De Los Productos

Aislado de fibra ptica

Cable fino
Cables telefnicos
Cables sencillos o trenzados
Cable de alta tensin con Polietileno entrecruzado
Cable de alto Calibre.

Inyeccin

El moldeo por inyeccin es el mtodo por el cual el material termoplstico o termofijo se funde, y en estado lquido se
inyecta a alta presin a un molde cerrado hasta llenarlo completamente. El polmero se enfra dentro del molde y
solidifica, finalmente se abre el molde y se extrae la pieza. Por este proceso se forman piezas tales como: bandejas,
cajas, botes, vasos, cajones, tubos y cartuchos.

Soplado

Definicin

El moldeo por soplado es un proceso discontinuo de produccin de recipientes y artculos huecos, en donde una resina
termoplstica es fundida, transformada en una preforma hueca y llevada a un molde final en donde, por la introduccin
de aire a presin en su interior, se expande hasta tomar la forma del molde, es enfriada y expulsada como un artculo
terminado. Para la produccin de la preforma, se puede considerar la mitad del proceso como conjunto y utilizando el
proceso de inyeccin o extrusin, permitiendo que el proceso de soplado se divida en dos grupos distintos: inyeccin
soplo y extrusin soplo.

proceso por extrusin y soplo

Industrias y Servicios 14 Industria Plstica

Ventajas y Restricciones

El proceso tiene la ventaja de ser nico proceso para la produccin de recipientes de boca angosta; solamente
comparte mercado con el rotomoldeo en contenedores de gran capacidad. Para el proceso extrusin-soplo, la
produccin de la pieza final no requiere de moldes muy costosos. Otra ventaja es la obtencin de artculos de paredes
muy delgadas con gran resistencia mecnica. Operativamente permite cambios en la produccin con relativa sencillez,
tomando en cuenta que los moldes no son voluminosos ni pesados. Como restricciones del proceso se puede
mencionar que se producen artculos huecos que requieren de grandes espacios de almacenaje y dificultan la
comercializacin a regiones que no estn prximas a la planta productora. Por otra parte, en el proceso de extrusin
soplo, se tiene en cada ciclo una porcin de material residual que debe ser molido y retornado al material virgen para su
recuperacin, lo que reduce la relacin producto obtenido/material alimentado, y que se debe adicionar al precio del
producto.

Aplicaciones

Prcticamente el moldeo de cualquier recipiente se puede lograr por medio del proceso de soplado, siendo el nico para
la produccin de recipientes de cuello angosto de alto consumo en industrias como la alimenticia, cosmtica y qumica,
aunque en envases de cuello ancho puede encontrar cierta competencia en el proceso de inyeccin y quizs con el
termoformado, mientras que en contenedores de gran tamao y boca angosta, observa una gran competencia con el
rotomoldeo. El proceso se encuentra en franco crecimiento, bajo la necesidad de abastecer a un mercado de alimentos
tambin en constante auge. Ejemplo de la diversidad de aplicaciones son:
Sector Cosmticos Farmacutico

Envases de tratamiento tipo ampolletas

Envases pequeos para muestras mdicas
Recipientes para medicamentos en pastillas
Recipientes para jarabes, soluciones y suspensiones
Recipientes grandes para suero
Recipientes para shampoo y cremas
Recipientes para lociones y perfumes

Sector de Alimentos

Botellas para aceite comestible

Botellas para agua potable
Botellas para bebida carbonatadas con o sin retorno
Botellas para bebidas alcohlicas
Envases pequeos para golosinas o promocinales
Envases para bebidas refrescantes no carbonatadas
Envases para condimentos
Envases para bebidas en polvo
Industrias y Servicios 15 Industria Plstica

Para la obtencin de artculos huecos por esta va, la resina polimrica es alimentada a la tolva de un extrusor; de ah
pasa al interior del can, se plastifica y homogeneiza por medio del huisillo con los pigmentos y otros aditivos que
tambin hayan sido alimentados, siendo nicamente restringido el uso de cargas o refuerzos, ya que estos ltimos
generalmente provocan la ruptura de las paredes del artculo cuando est en la etapa de soplado. El material, ya
homogneo y completamente plastificado, pasa al dado o cabezal que, de manera similar a la extrusin de tubera,
produce una preforma (prison) tubular con dimensiones de pared controladas para que la pieza final cumpla con las
dimensiones de espesor requeridas. La produccin de esta preforma deber ser invariablemente vertical y descendente,
ya que no existe ninguna gua que pueda ofrecerle alguna otra orientacin, mientras que el tiempo empleado desde que
comienza a salir del dado hasta que tiene la dimensin precisa para continuar con el ciclo, est limitado al momento en
que la primera porcin de plstico extrudo se enfre, perdiendo caractersticas para ser moldeado. Llegando a la
longitud de preforma ptima, que es ligeramente mayor a la longitud del molde que forma la pieza final, entra en accin
el mecanismo que cierra las dos partes del molde para dejar confinado el prison en ste. Durante su movimiento, el
molde adems de rodear al prison, lo prensa por uno de sus extremos provocando el sellado de las paredes del tubo,
debido a que el plstico se encuentra an arriba de su temperatura de reblandecimiento.
El diseo del molde puede incluso cortar el material sobrante por debajo de ste, formando as la caracterstica lnea o
costura en la base de todo recipiente obtenido por extrusin-soplo. El otro extremo del prison permanece abierto, pues
es necesario para las etapas posteriores. En la tercera fase del proceso se introduce una boquilla por el extremo abierto
del molde y en el interior del prison, se inyecta aire a presin, obligando a la preforma a extenderse hasta alcanzar las
paredes del molde, donde se enfra y conserva la forma interior del molde. La boquilla de inyeccin del aire crea al
mismo tiempo la estructura final de la boca y cuello del recipiente. Es importante sealar que durante el proceso de
expansin de la preforma hacia las paredes del molde, el espesor de la pared sufre una reduccin por el aumento del
rea superficial. En la ltima fase del ciclo de soplado, el molde se separa exponiendo al recipiente terminado a una
temperatura en que es estable dimensionalmente, para ser entonces expulsado por su propio peso o por el aire a
presin que an se encuentra en su interior. Generalmente, el tiempo invertido en las dos ltimas etapas tarda lo
suficiente para que en el dado se haya extruido una nueva preforma, siendo necesario que el molde recin liberado del
producto tenga que moverse hacia la recepcin del nuevo material, para iniciar un nuevo ciclo productivo.

Descripcin del equipo (anexo)

Descripcin de algunos plsticos importantes:

Plstico PET:

En la actualidad, el PET es el plstico ms usado en el rubro de botellas. En la Repblica Argentina, al igual que
el resto del mundo se ha divulgado el concepto del envase "one way". Las nuevas tecnologas permitieron
acelerar el proceso de soplado de envases, tornando el material aun ms competitivo en su proceso de
transformacin. Las caractersticas de barrera de la resina PET son continuamente mejoradas por medio de la
aplicacin de revestimientos ecolgicamente aprobados, de aplicacin interna o externa, permitiendo la
sustitucin potencial del vidrio y de envases de metal. El principal mercado para la resina PET es el embalaje
industrial de alimentos, un rubro en el cual el reciclado es una demanda, por lo que es una preocupacin de la
cadena de los diversos participantes, desde el productor de materia prima, el transformador y la industria
fabricante de alimentos y sus redes de comercializacin. El PET es un plstico con un comportamiento ideal, ya
que en su elaboracin casi no se generan desperdicios y por su composicin qumica permite un determinado
grado de regeneracin.

El xito del PET

El PET comenz a utilizarse masivamente en la dcada pasada, con gran xito debido a sus caractersticas. La
ausencia de cementantes y una de sus propiedades ms distintivas como es la barrera de gases, le confiri gran
difusin como envase de bebidas, inicialmente para gaseosas, sifones y posteriormente extendindose a otros
productos como aceites, mayonesas, cosmticos, productos farmacuticos, etc. Su escaso peso con relacin al del
producto adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el lquido contenido (lo que implica un importante ahorro en
transporte de mercaderas) y fundamentalmente la seguridad de los usuarios ante una eventual rotura, fueron factores
determinantes para la generalizacin de sus usos. Es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado,
ostentando el nmero 1 rodeado de tres flechas formando un tringulo, en el fondo del envase. La reduccin drstica de
la energa utilizada en el transporte, la simpleza de procedimientos y las relativamente bajas temperaturas (250 C >
PET < 300 C) a las cuales debe ser sometido el PET para ser transformado en nuevos productos, estos tambin
reciclables.

Proceso de fabricacin de botellas (pet)

Llenado de la tolva.
Industrias y Servicios 16 Industria Plstica

Secado del Pet.

Inyeccin del Pet.
Transporte de la preforma.
Soplado de la preforma.
Transporte de la botella.
Etiquetado de la botella.
Embalaje de la botella.

El Pet en Argentina

El xito del uso de este tipo de material en la Repblica Argentina lo da el incremento constante en la cantidad usada de
PET virgen para la fabricacin de envases. En 1991, 1000 toneladas, en 1993, 18000 toneladas, en 1997, 70000
toneladas. Hasta ese momento todo el material era importado, preferentemente de Estados Unidos. En 1998, la
empresa Eastman inaugur una planta en Zrate, Provincia de Buenos Aires para abastecer al mercado local y a Brasil.
Los valores de material virgen fueron incrementndose, siendo de 90000 toneladas en 1998, 110000 t en 1999 y
130000 t en el 2000. De este total, aproximadamente el 75% es de produccin nacional y el resto importado. Cabe
aclarar que estos datos se refieren al material usado en la industria de envases, ya que es de destacar que el mayor
uso de este tipo de material se da para fibras textiles. Dentro de este marco, en Argentina Mafisa, una empresa de La
Plata, produce alrededor de 60000 toneladas mensuales.

Reciclaje de Plstico
Cmo se recicla el plstico?
Para reciclar plstico atentos al cdigo SPI

Los llamados materiales plsticos corresponden en realidad a un gran nmero de productos muy diferentes, tanto por
sus materias primas como por sus procesos de fabricacin y usos. Por ello, para facilitar la identificacin de cada
polmero, y tambin para ayudar a su clasificacin para poder implementar sistemas de reciclado, se ha instituido el
Cdigo Internacional SPI, expuesto en la Tabla de Identificacin de Materiales plsticos y sus usos ms comunes que
permite identificar con facilidad de que material especficamente est hecho un objeto de plstico. El proceso de
reciclado y el producto que se obtenga depender del tipo de plstico que se recicle.
Qu se hace con plstico reciclado?
Como dijimos anteriormente, hay distintos tipos de plsticos. Estos materiales, al ser reciclados, permiten fabricar
distintos productos. Para que te des una idea, a continuacin te mostramos un cuadro, con los distintos tipos de
plstico, dnde estn presentes y qu materiales pueden fabricarse a travs de su reciclado.

USOS RECICLADO

Envases de gaseosa, agua

Filamento para alfombras,
mineral, jugos, aceite comestible,
vestimenta.
etc.
PET

Envases de leche, detergentes,

Otros envases
champ, baldes, etc.
PEAD

Tuberas de agua, desages,

Suelas de zapatos, caos, etc.
mangueras, cables, etc.
PVC

Bolsas para residuos, pelculas

Film para agricultura
industriales.
PEBD
Industrias y Servicios 17 Industria Plstica

Envase de alimentos, industria Tuberas, artculos para

automotriz, etc. industria automotriz, etc.
PP

Envases de alimentos
macetas, etc.
congelados, juguetes, etc.
PS

Para ms informacin ver anexo

Sabias que el principal destino del reciclado de Pet es la fabricacin de fibras textiles?, utilizndose en la
confeccin de alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, zunchos, telas para prendas de vestir como el "polar",
calzados, camisetas, etc. El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos.

El Reciclaje de plstico en Argentina

El plstico Pet es el que posee la mayor tasa de reciclaje en la Argentina, adems de ser el ms utilizado por la
poblacin. Es por eso que focalizamos con mayor nfasis la situacin del Pet en el pas.

Industria del Packaging

Introduccin

La actividad del packaging implica cubrir un producto u otros envases o paquetes con bolsas, cajas, latas, frascos,
botellas u otros contenedores para realizar una o ms de las funciones bsicas siguientes:

Contencin
Proteccin
Comunicacin
Funcionalidad
Los envases y embalajes se utilizan en un ambiente fsico, expuestos a humedad, temperaturas extremas, golpes y
vibraciones. Sin importar la condicin ambiental en que se encuentran, se espera que los envases y embalajes protejan
el producto, mantenindolo en la condicin destinada para el uso hasta que el producto sea entregado al ltimo
consumidor.

La industria del envase implica otros varios grupos industriales, incluyendo fabricantes de papel, plstico, metal, vidrio,
madera, adhesivos y maquinaria, compaas que manufacturan paquetes con los materiales, y compaas que llenan
los paquetes con productos y los transportan para ser vendidos.

El packaging ha tomado gran importancia en la comercializacin de un producto desde el punto de vista estratgico de
comunicacin, de la imagen del producto. Esta importancia sigue incrementndose: con el advenimiento de la
globalizacin y el consecuente aumento de la competencia, el packaging puede ser un elemento de diferenciacin y
decisivo a la hora de inclinarse por una oferta o la otra.
Los paquetes deben satisfacer tambin una serie de requisitos regulatorios. En los Estados Unidos, el Gobierno Federal
tiene la responsabilidad y la autoridad regulativa primarias. Las regulaciones cubren el contenido de etiqueta, el peso de
paquete, los reclamos por temas de salud, los materiales usados para los paquetes, y temas por el estilo. Los gobiernos
de los estados y locales poseen autoridad ms limitada.

Estadsticas y tendencias del mercado

Industrias y Servicios 18 Industria Plstica

El impacto econmico total de la industria es difcil de estimar, pero se ha calculado con cierta certeza que cerca de
US$ 100 mil millones son usados en materiales para packaging cada ao en los Estados Unidos, incluyendo US$ 6 mil
millones en maquinarias y partes. A nivel mundial, el valor de los materiales utilizados se encuentra cercano a los US$
450 mil millones.
Teniendo en cuenta el producto bruto interno, la industria del packaging es la tercera industria ms grande en los
Estados Unidos, y sigue expandindose rpidamente. Adems, Estados Unidos es el mayor pas consumidor de
packaging en el mundo. Si hablamos de empleo, hay ms gente empleada en operaciones de envasado y embalaje y
en industrias directamente relacionadas con estas operaciones que en cualquier otra industria.
Entre las exportaciones de los Estados Unidos relacionadas con la industria del packaging, los pases que representan
los principales destinos de tales ventas son Canad, Mxico, el Reino Unido, y pases europeos como Alemania,
Francia y Holanda.

Maquinarias

Respecto de la industria de maquinarias para el packaging especficamente, es importante destacar que la demanda
mundial espera un crecimiento del 5,3% por ao hasta 2005, llegando a los US$ 29 mil millones.
En los Estados Unidos, est pronosticado que los embarques de maquinaria para el packaging crezcan en un 3 por
ciento durante los prximos 3 aos. El crecimiento ms rpido se espera en maquinaria de formado, llenado, sellado,
etiquetado y conversin. Otra categora tendr un crecimiento moderado, como es el caso de las mquinas
transportadoras.
Tanto en EE.UU. como en el mundo, se ver un crecimiento de demanda de mquinas formadoras, llenadoras, y
selladoras dados los avances en cuanto a eficiencia y flexibilidad, que llevarn a requerir reemplazos de las maquinarias
existentes, dando lugar al crecimiento de la industria del plstico por ser el mayor proveedor de esta factora.

Consideraciones estadsticas de los ltimos aos

Cul es la participacin de la Industria Transformadora Plstica Argentina en el PBI y en el PB Industrial del pas?

En el ao 1997 la participacin en el PB Industrial alcanz el 4,4%. El ao 1995 marc el rcord de participacin, con el
4,6%.

En promedio, la actividad del sector ronda el 1,0% de participacin en el PBI.

Sector interno:

Desde los comienzos de la dcada de los 90, la industria experimento una disminucin en la participacin en el PB
industrial, llegando al 3% en 1993. Luego se muestra la reactivacin que lo llevo a estar en los ltimos aos en
porcentajes de alrededor de 4-5% del PB industrial, casi el 1,1% del PBI.
Industrias y Servicios 19 Industria Plstica

Materias primas utilizadas :

Cules son las principales materias primas plsticas?

Tanto el PEBD y PVC como el poliestireno experimentaron descensos en la demanda durante el ltimo periodo, esto
puede ser debido a la sustitucin por polietileno de alta densidad, polipropileno y politereftalato de polietilenglicol, que
durante este periodo vieron aumentados sus niveles de produccin.

Cunto plstico consume un argentino por ao?

Comparacin con otros pases

Mientras Blgica lidera el consumo de plstico per cpita en el mundo, la Argentina se ubica en el 11 lugar, siendo el
primer pas en consumo per cpita de Latinoamrica
Industrias y Servicios 20 Industria Plstica

Sector externo

Qu volumen de exportaciones tiene el sector?

Total de exportaciones de Productos Plsticos Semielaborados y Terminados durante los ltimos diez aos, en
toneladas y en millones de dlares.

(*) Los Productos Semielaborados comprenden: pelculas, placas, lminas, chapas, bandas, tiras, etc.

Cuadro comparativo de las exportaciones de productos

Semielaborados y Terminados.
Industrias y Servicios 21 Industria Plstica

En azul figura el total de las exportaciones, en millones de dlares

Los Envases Plsticos y sus partes (tapas, precintos, etc.) representan el 23% del total de las exportaciones de
productos plsticos.

Qu destino tienen las exportaciones?

Cul es el consumo de materias primas plsticas?

El consumo aparente de materias primas por parte del sector transformador es la resultante de la Produccin ms las
Importaciones, menos las Exportaciones.

La tecnologa de la transformacin de plsticos :

Inversiones en Bienes de Capital

Industrias y Servicios 22 Industria Plstica

Cunto invirti el sector?

La industria transformadora plstica ha efectuado en la ltima dcada un importante proceso de inversin en

modernizacin de su equipamiento productivo.

Durante el perodo 1990 - 1997, el sector invirti un total de: U$S 831.666.859

Cmo se compone la inversin del sector?

La Industria Plstica en el MERCOSUR:

Comercio de productos plsticos

(semielaborados y terminados)
Industrias y Servicios 23 Industria Plstica