MANTENIMIENTO: TIPOS DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento. - Es el conjunto de actividades tcnicas y

administrativas cuya finalidad es conservar o restablecer un sistema,
subsistema, instalacin, planta, mquina, equipo, estructura,
edificio, componente o pieza, o a la condicin que la permita
desarrollar su funcin.
 1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Es la actividad humana desarrollada con los recursos fsicos de la
Empresa, cuando a consecuencia de una falla ha dejado de
proporcionar la calidad de servicio esperado.
Los principales inconvenientes del Mantenimiento Correctivo estn
relacionados con la imprevisibidad de averas y fallas que resultan
inoportunas. Debido a que las tareas no estn programadas es de
esperar que cuando se produzca el fallo se tarde ms y se necesite
ms mano de obra para corregirlo que en caso de tener un programa
de mantenimiento que planee esta situacin. En este caso las averas
son mayores de lo que se poda prever, porque son comprometidos
otros elementos, por lo tanto, sube el costo por reposicin.

Otro grave inconveniente que presenta en este tipo de

Mantenimiento es que el problema que ha causado el fallo no se
resuelve por lo que ste puede repetirse es situaciones posteriores
en la misma mquina sin aumentar su fiabilidad es por ello que el
mantenimiento correctivo normalmente viene acompaado de un
acortamiento de periodos de reparacin en la misma mquina.

Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas.

a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO CONTINGENTE:

Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata,
debido a que algn equipo que proporciona servicio vital ha dejado
de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma
emergente, y en mejor de los casos, bajo un plan de contingencia.
Tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de
servicio; es decir que, sta se coloque dentro de los lmites esperados
por medio de los arreglos provisionales, as, el personal de
conservacin debe efectuar solamente trabajos indispensables,
evitando arreglar otros elementos de la mquina o hacer otro
trabajo adicional, que quiten tiempo para volver a poner en
funcionamiento con una adecuada viabilidad que permiten la
atencin complementaria cuando el mencionado servicio ya no se
requiera o la importancia de ste sea menor, y por lo tanto, al
ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas.

b) MANTENIMIENTO CORREECTIVO PROGRAMABLE:

Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos

que estn proporcionando un servicio trivial y ste, aunque
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de
servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por
cuestiones econmicas.
Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en
aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por
proporcionar un mejor servicio se realizan con
anterioridad. Estambay, remolienda, de repuesto, etc.

EJEMPLO:
Cuando te das cuenta que la mquina de llenado de botellas ya no
expide el lquido, se tiene que parar la produccin y mandar a
arreglar dicho equipo para volver a la produccin normal.
Mantenimiento Correctivo: Porque fue necesario mandar a reparar
la mquina para que siga funcionando y llevando a cabo su
produccin deseada.

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es la actividad humana desarrollada con los recursos fsicos

de la empresa, con el fin de garantizar que la calidad de
servicio que estos proporcionan, contine dentro de los
lmites establecidos
Para llevar a cabo esta prctica se requiere rutinas de
inspeccin y renovacin de los elementos deteriorados
(elementos descartables que tiene una vida til
determinado, como los cojinetes, sellos, retenes o kit de
mantenimiento en cada sistema)
Las inspecciones, son los procesos por el cual se procede al
desmontaje total o parcial del equipo a fin de revisar el
estado de sus elementos.
Durante la inspeccin, se reemplazar aquellos elementos
que no cumplen con los requerimientos de funcionamiento
de la mquina.
Los elementos, tambin pueden ser sustituidos tomando
como referencia su vida til o su tiempo de operacin con
tal de reducir su riesgo de falla.
Los periodos de inspeccin, son cruciales para que el
Mantenimiento Preventivo tenga xito ya que un periodo
demasiado corto generar costos innecesarios, mientras
que un periodo demasiado largo conlleva a un aumento de
riesgo de falla.
a) MANTENIMIENTO PERIODICO

Como su nombre lo indica, es de atencin peridica, con

el fin de aplicar los trabajos despus de determinadas
horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen
pruebas y se cambian algunas partes por trmino de vida
til o fuera de especificacin.

b) MANTENIMIENTO ANALITICO

Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis

profundo de la informacin proporcionada por sensores
dispuestos en los sitios ms convenientes de los recursos
vitales e importantes de la empresa, de tal manera que
por medio de un programa de visitas, pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar
los datos y las lecturas resultantes, los cuales revisa un
analista combinndolas con la informacin que, para el
efecto, tiene un banco de datos relativos al recurso, tal
como el tiempo que ha estado trabajando sin que se
produzca una falla, la carga de trabajo a que est sujeto,
las condiciones del ambiente en donde est instalado, la
cantidad y tipos de fallas que ha sufrido, etc.

c) MANTENIMIENTO PROGRASIVO

Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento

consiste en atender al recurso por partes, progresando en
 su atencin cada vez que se tiene oportunidad de contar
con un tiempo ocioso de ste.

d) MANTENIMIENTO TECNICO

ste es una combinacin del mantenimiento peridico y

mantenimiento progresivo; es decir, mientras que el
mantenimiento peridico tenemos necesidad de contar
con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para
repararlo, o en su defecto, tener un recurso de reserva,
; y en el mantenimiento progresivo estamos
prcticamente a la expectativa de un tiempo ocioso
cortos, que coincidan aproximadamente con nuestras
fechas programadas.
En mantenimiento tcnico, se atiende el recurso por
partes, progresando en l cada fecha programada, la cual
est calculada por un analista auxilindose de la
informacin necesaria para conocer el grado de fiabilidad
del equipo y poder deducir el tiempo de falla de cada
etapa, con lo cual su programacin o rutina de atencin
obligara atender al recurso un poco antes del
mencionado tiempo.