PROCEDIMIENTO DE LA CAPACIDAD

VOLUMERTRICA EN ENVASES PLASTICOS

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1. OBJETIVO

Establecer las diferentes actividades, para realizar capacidad volumtrica que aseguren que los
envases plsticos fabricados estn con su debida capacidad determinando de acuerdo al diseo
establecido de los envases.

2. ALCANCE

Aplica al Supervisor de Calidad y auxiliar de calidad en las actividades de envases plsticos, realizar
la prueba de la capacidad volumtrica, registro de datos y elaboracin de certificados de calidad.

3. DEFINICIONES

3.1 CAPACIDAD VOLUMTRICA

La capacidad volumtrica define hasta donde se puede utilizar un recipiente sin que haya derrame
por agitacin o movimiento del liquido

3.2 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos como el

polipropileno, o de los polietilenos. Su frmula es (ch2=ch2). Es un polmeconformado por unidades
repetitivas de etileno

3.3 CLORURO DE POLIVINILO (PVC)

El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo.

Es el derivado del plstico ms verstil. Este se pueden producir mediante cuatro procesos
diferentes: Suspensin, emulsin, masa y solucin.

3.4 POLIPROPILENO (PP)

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la

polimerizacin del propileno o propeno. Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una
amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes

3.5 BAREX

Tipo de resina

3.6 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (PEBD)

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El polietileno de baja densidad es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos, como el

polipropileno y los polietilenos. Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de
etileno.

3.7ERROR DE PARALAJE

Es un error sistemtico personal que se debe cuando no se mira perpendicularmente la escala del
instrumento que se est usando. es decir, por ejemplo, cuando se lee la temperatura de un
termmetro la escala debe estar perpendicular a nuestra visin (o sea de frente y a la altura de
nuestros ojos) para apreciar correctamente hasta que valor llega el mercurio. si uno lo mira de forma
oblicua, ya sea desde arriba o abajo, vamos a leer otra temperatura.
es un error que influye en el momento de obtener la lectura de la escala de un instrumento.

3.8 PROBETA

La probeta o cilndrico graduada es un instrumento volumtrico hecho en vidrio que permite medir
volmenes y sirve para contener lquidos. Esta formado por un tubo generalmente de unos
centmetros de dimetro y que tiene graduacin desde O ml hasta el mximo de la probeta indicando
distintos volmenes.

- DISPOSITIVOS Y MATERIALES

probetas en plstico
Polvo de azul de metileno
Agua potable para el llenado de los envases

4. REQUISITOS GENERALES

Se realiza prueba de capacidad volumetrica a los envases fabricados con las siguientes resinas:
Polietileno de alta (PEAD) y baja densidad (PEBD).
Polipropileno de alta y baja densidad (PP).
Cloruro de polivinilo (PVC)
Barex , resina.
La prueba de la capacidad volumtrica, se debe realizar siempre en el inicio de arranque de la
mquina sopladora, y posteriormente cada dos horas.
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5. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO

Y/O REGISTRO

1. Tomar al azar una muestra de dos (2) envases por cada

cavidad del molde, cada dos horas, directamente de la mquina Auxiliar de Calidad
sopladora, y colocarlos en el recipiente plstico de control de
calidad, marcando en cada envase el nmero de la hoja de
produccin.
Para la toma de las muestras el responsable debe hacerlo
usando guantes de poliuretano, asegurando que se encuentren
limpios, sin grasas u otros elementos contaminantes.
Trasladar las muestras al laboratorio de control de calidad
evitando el contacto con agua y la contaminacin con grasa y
polvo.
Verificacin:
Verificar que el numero de la Hoja de produccin escrito en
los envases, corresponda al establecido en la produccin.

Verificar que el material utilizado para la fabricacin del

envase, corresponda al establecido en la hoja de
produccin
2. Mantener los envases plsticos en el recipiente, hasta que
tengan una temperatura por debajo de 17 C, para poder Auxiliar de Calidad
realizar su manipulacin.

3. Llenar la probeta adecuada con agua potable, agregando el Auxiliar de Calidad

azul de metileno, segn la capacidad de llenado del envase,
establecida en la hoja de produccin.
Las probetas tienen las siguientes capacidades:
200 cc, a 2000 cc
100 cc a 1000 cc
50 cc a 500 cc
30 cc a 250 cc
10 cc a 100 cc
10 cc a 50 cc
5 cc a 25 cc
Nota: Se debe aplicar un gramo de azul de metileno, por cada
mil centmetros cbicos de agua (1000 cc de agua).
Verificacin:
Verificar que las probetas no estn rotas.
Verificar que las probetas estn calibradas.
Verificar que la probeta este llena de agua hasta la
capacidad de llenado del envase, establecida en la hoja de
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ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO

Y/O REGISTRO
produccin, sin generar error de paralaje.

4. Transvasar el agua potable con azul de metileno medida en la Auxiliar de Calidad

probeta, a los envases de la muestra de la produccin,
teniendo en cuenta el nmero de las cavidades del molde.
Antes de realizar el llenado de los envases, asegurar que estos
no tengan ningn tipo de humedad; si presentan humedad
secarlos con una toalla limpia y seca
Verificacin:

Verificar que los envases tomados como muestra no

presenten ningn tipo de humedad.
Verificar que el contenido de agua en la probeta se
transvase totalmente al envase de muestra.
Verificar que no se riegue agua al momento de transvasar
de la probeta al envase de muestra; si esto sucede, repetir
la medicin.
Verificar que el llenado se haya realizado a las muestras
tomadas segn las cavidades del molde.
5.Observar en los envases de la muestra tomada de cada Auxiliar de Calidad
cavidad, la capacidad de llenado, marcando el nivel de llenado
con marcador sharpie. Esta operacin se repite con cada uno
de los envases que se toman de muestra de las cavidades del
molde.
Colocar los envases llenos de agua con color azul de metileno,
sobre una superficie plana y nivelada, para observar la altura de
llenado de cada uno de ellos, y as verificar que estn en el
mismo nivel de llenado.
Si los niveles de llenado de los envases de las cavidades son
diferentes, se concluye que se presenta variacin del volumen
en alguna de las cavidades del molde; en esta circunstancia se
debe parar la produccin, para determinar las causas y poder
aplicar las correcciones al molde o al proceso.
Verificacin:
Verificar que la superficie este plana y nivelada, y observar
los envases evitando el error de paralaje.
6. Medir el volumen de la cmara de vaco de cada uno de los Auxiliar de calidad Inspeccin Control de
envases tomados como muestra, a los cuales se le midi la calidad FM01-CC
capacidad de llenado de la siguiente forma:
1. Llenar completamente cada envase con la solucin de agua
potable con azul de metileno, hasta el punto de rebose
2. Medir con la probeta el volumen total de solucin de agua
potable y azul de metileno de cada uno de los envases
muestra s tomadas
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ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO

Y/O REGISTRO
3. Registrar en el formato de inspeccin de control de calidad,
los valores de capacidad de llenado.
4. Comparar los resultados obtenidos, observando que la
diferencia de capacidad de llenado promedio sea mximo
1 centmetro cbico/ mililitro.
7. Cuando la diferencia de llenado de las muestras tomadas, es Auxiliar de Calidad
menor a 1 centmetro cbico/ mililitro, toda la produccin Supervisor de
anterior es rechazada. calidad

8. Identificar el producto no conforme con el formato de color Auxiliar de Calidad producto no conforme
rojo producto no conforme, estableciendo la falta de capacidad FM04-MC
volumtrica Supervisor de Tratamiento del producto
Registrar el producto no conforme en el formato Tratamiento del calidad no conforme quejas y
producto no conforme quejas y reclamos reclamos
FM05-MC
9. Analizar las causas de la falta de capacidad volumtrica Auxiliar de Calidad
presentada en los envases. Supervisor de
calidad

10. Cuando la capacidad volumtrica de las muestras tomadas, Auxiliar de Calidad

cumple, se aprueba la muestra por Supervisor de calidad, y el Inspeccin control de
Auxiliar de Calidad, registrando la aprobacin en el formato Supervisor de calidad en produccin
Inspeccin control de calidad en produccin calidad FM01-CC

11. Colocar una muestra del envase, que cumple la capacidad Auxiliar de Calidad
volumtrica, aprobado firmada por el Supervisor de calidad o el Auxiliar de
Auxiliar de calidad, junto a la maquina. mquina

12. Tomar una muestra de producto cada hora y verificar la Auxiliar de

capacidad volumtrica, dejando registro en el formato hoja de maquina
produccin.
Verificacin:
Hoja de produccin
Verificar que se tomen cada hora la muestra para su
FM01-PR
respectivo control.
Verificar que se tomen muestras al azar de las diferentes
cavidades del molde.

13. Cuando no se cumple las caractersticas de inmediato se Auxiliar de Calidad

detiene la produccin para que se tomen las correcciones por
parte del supervisor de turno. Supervisor de
Adems se toma aleatoriamente una muestra del 5% de calidad
unidades que se hayan fabricado en la ltima hora, para
verificar el ajuste de envase y tapa.
Verificacin:
Verificar que se realiza la inspeccin del 5% de las
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ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO

Y/O REGISTRO
muestras de la ltima hora de produccin.

14. Identificar el producto no conforme con el formato de color Auxiliar de Calidad

rojo producto no conforme, estableciendo la falta de capacidad producto no conforme
volumtrica. Supervisor de FM04-MC
Registrar el producto no conforme en el formato Tratamiento del calidad Tratamiento del producto
producto no conforme quejas y reclamos no conforme quejas y
Verificacin: reclamos
Verificar que se realiza la identificacin y registro de los FM05-MC
productos no conformes.
15. Analizar las causas de la falta de capacidad volumtrica Auxiliar de Calidad
presentada en los productos, aplicando las acciones correctivas Supervisor de Procedimiento
de acuerdo al procedimiento de mejoramiento continuo. calidad mejoramiento continuo.
PR01-MC.

16. Expedir certificado de calidad del cumplimiento de la Supervisor de

capacidad volumtrica, al cliente, con las entregas parciales o calidad Certificado de anlisis de
la entrega final de acuerdo a las exigencias del cliente control de calidad FM04-
CC

Fin del procedimiento

5. CONTROL DE MODIFICACIONES
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VERSIN FECHA NATURALEZA DE LA APROB

MODIFICACIN

6. REVISION Y APROBACION DE DOCUMENTOS

ELABOR REVIS APROB

NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:

CARGO: CARGO:
CARGO:

FECHA: 2013-04-22 FECHA: 2013-04-22 FECHA: 2013-04-22

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

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7. CONTROL DE MODIFICACIONES

VERSIN FECHA NATURALEZA DE LA APROB

MODIFICACIN

8. REVISION Y APROBACION DE DOCUMENTOS

ELABOR REVIS APROB

NOMBRE: Henry Mauricio

NOMBRE: Johana Gmez M NOMBRE: Johana Gmez M
Pealoza Hernandez

CARGO: Subgerente CARGO: Gerente General

CARGO: Subgerente

FECHA: 2011-10-05 FECHA: 2011-10-05 FECHA: 2011-10-05

FIRMA: FIRMA: FIRMA: