Cat Acces y Equipos PDF

CATLOGO
ACCESORIOS Y EQUIPOS
1
ndice
Pasado, presente y futuro Pg. 5
Servicio orientado al cliente Pg. 6

Calidad en todos los procesos Pg. 7-8
Cncamos Pg. 9-15
Recomendaciones uso de cncamos Pg. 16-19
Carros porta tecle Pg. 20-21
Clips Pg. 22-23
Recomendaciones uso de clips Pg. 24-26
Conectores Pg. 27-28
Destorcedores Pg. 29-31
Balanza y Dinammetros Pg. 32-34

Eslabones Pg. 35-36
Ganchos Pg. 37-47
Recomendaciones para uso de ganchos Pg. 48
Grilletes Pg. 49-55
Recomendaciones para el uso de grilletes Pg. 56-57

Levantador magntico Pg. 58
Mordazas Pg. 59-69
Pastecas Pg. 70-73
Recomendacin para el uso de pastecas Pg. 74-75
Tecles Pg. 76-78
Tensores de carga Pg. 79-80
Recomendaciones para tensores de carga Pg. 81
Tensores Pg. 82-86
Recomendaciones para tensores Pg. 87
Tie down ratchet Pg. 88
4
Pasado, presente y futuro
Fundada en 1987, naci con el objetivo de desarrollar productos

innovadores, seguros y con un slido respaldo tcnico para todo
tipo de maniobras de izaje y amarre de carga.
A comienzos de los 90, ya se haba ganado un espacio en el

mercado nacional y era conocida como una empresa
especializada en el desarrollo de productos y servicios para
maniobras de izaje y amarre de cargas, desarrollando su propia
marca y lneas de producto, utilizando tecnologa de punta, que
cumplen o exceden las normas internacionales de calidad y las
requeridas por el exigente mercado nacional.
En los aos sucesivos, la empresa prosigui su sostenido

crecimiento y as fue como traspas fronteras para suministrar
sus productos en Per, Uruguay, Argentina y Cuba, llegando a los
8.000 clientes, que son los que actualmente consumen o
distribuyen nuestros productos.
Nuestro departamento tcnico mantiene en permanente

revisin y actualizacin los estndares de fabricacin y calidad,
de acuerdo a las normas y procedimientos ASME, EN, ANSI, API,
DIN, SAE, ASTM, FEDERAL, NCH y OSHA, y cumple con los
estndares de calidad ISO 9001, desde el ao 2000.
Despus de 28 aos, ya consolidada en un exigente mercado y

en el umbral de pasar a la segunda generacin, la empresa se
prepara para enfrentar grandes desafos de crecimiento,
innovacin y servicio.
5
Servicio orientado
al cliente
El xito y la historia de Distintec se basan en

la seguridad, innovacin, calidad y servicio.
Fuimos los primeros en tener una mquina
Calama
de traccin hidrulica para ensayar, certificar recepcioncalama@distintec.cl
y probar todos nuestros productos,
asegurando la calidad continua.
Fundamos una empresa para transmitir
nuestra experiencia y conocimiento, y as
formar nuevos y mejores profesionales en
nuestra industria.
Nuestra red de sucursales a lo largo del pas, Copiap
recepcioncopiapo@distintec.cl
contribuyen a transmitir estos valores.
Los Andes
recepcionlosandes@distintec.cl
Santiago - Casa matriz

ventas@distintec.cl
Puerto Montt
recepcionpuertomontt@distintec.cl
6
Calidad en
todos los procesos
Esta en nuestra visin de empresa: Ser el proveedor ms

confiable y preferido en soluciones de izaje... destacndonos por
nuestra innovacin, excelencia y calidad de servicio.
Esto implica cumplir con las normativas internacionales que
regulan nuestro rubro, aplicar polticas de calidad a los procesos
productivos y ser miembro de entidades o agrupaciones que
avalen el trabajo que hacemos.
Somos miembros de la WSTDA (Web Sling & Tie Down

Association - Asociacin tcnica dedicada al desarrollo y
promocion de normas recomendadas voluntarias y material
asociado de referencia.
En 2010, nos certificamos con las normas ISO 9001:2008, y as

demostrar nuestro compromiso con la calidad y la satisfaccin
del cliente, asegurndonos que productos y servicios, cumplen
tanto los requisitos del cliente como los legales aplicables, al
tiempo que nos permite medir su progreso hacia la mejora
continua del desempeo de la organizacin.
En cuanto a los productos, existen dos normas principales que

los regulan:
ASME - American Society of Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos)
EN - Norma Europea.
Adicionalemtente, cumplimos con normativas como: OSHA, DIN

y FEDERAL entre otros.
7
Calidad en
todos los procesos
ASME EN
Es el acrnimo de American Society of Mechanical Engineers Norma Europea, en ella se describe todos los requisitos para
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). Es una que los laboratorios de ensayo y calibracin deban cumplir si
asociacin profesional, que adems ha generado un cdigo desean demostrar que son tcnicamente competentes y que
de diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos, son capaces de producir resultados tcnicamente vlidos.
entre otros, calderas y recipientes a presin.
Este cdigo tiene aceptacin mundial. DIN
Hoy, ASME es una sociedad mundial de la ingeniera centrada Es el acrnimo de Deutsches Institut fr Normung (en
en ediciones tcnicas, educativas y de la investigacin. espaol, Instituto Alemn de Normalizacin).
Tiene 125.000 miembros y conduce una de las operaciones El Deutsches Institut fr Normung e.V. (su marca empresarial
que publican tcnicas ms grandes del mundo, lleva a cabo es DIN), con sede en Berln, es el organismo nacional de
unas conferencias tcnicas 30 y 200 cursos profesionales del normalizacin de Alemania. Elabora, en cooperacin con
desarrollo cada ao, y fija muchos estndares industriales y el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e
de fabricaciones. instituciones pblicas, estndares tcnicos (normas) para
la racionalizacin y el aseguramiento de la calidad. El DIN
NCH representa los intereses alemanes en las organizaciones
La Norma Chilena de Gestin de Calidad, Es un Instrumento internacionales de normalizacin (ISO, CEI, etc.).
de Gestin Auditable y Certificable, que fue diseado acorde
a las necesidades y realidades de las PYMES Chilenas. Se FEDERAL
basa en el principio del incremento de la competitividad de Esta especificacin cubre las pinzas, cuerdas de alambre,
la empresa, cuando se desarrollan Procesos Sistemticos de pernos y abrazaderas, cable de acero, con rosca. Estas grapas
Mejoramiento en su Gestin, con una clara orientacin a su son tambin comercialmente conocida como cuerda de clips
entorno, principalmente al formado por sus clientes. de alambre.
ANSI OSHA
El American National Standards Institute (ANSI) es un La OSHA o Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional
organismo que supervisa, en Estados Unidos, el desarrollo (Occupational Safety and Health Administration - OSHA),
de normas para productos, servicios y procedimientos. Estas entr oficialmente en vigor en EEUU, el 28 de abril de 1971.
normas son propuestas de forma voluntaria y consensual. En la actualidad establece e impone normas protectivas en
Las normas validadas por el ANSI garantizan que las todo el pas del norte y alcanza a empleadores y trabajadores
caractersticas y las prestaciones de los productos sean mediante asistencia tcnica y programas de asesora. Es
coherentes, que cada fabricante utilice los mismos trminos reconocida y consultada a nivel internacional dada la seriedad
y definiciones, y que los productos se ensayen de la misma con que dicta Normas sobre la Prevencin de Riesgos del
forma en cualquier lugar de fabricacin. Trabajo.
Estas normas, adoptadas por consenso voluntario, se
difunden ms rpidamente y permiten que los usuarios
puedan comparar los productos ms fcilmente.
8
CNCAMO REGULAR CON TUERCA
C
D
Forjado en caliente en acero al carbono, templado y

H
normalizado.
Galvanizado por inmersin en caliente, despus de
G
roscar.
Para un uso correcto la parte lisa del vstago debe quedar
F
al interior de perforacin.
E
Levante la carga con suavidad y evite tirones, ya que
estos generan sobrecarga.
A
Cumple o excede norma ASME B30.26.
Factor de diseo 5:1.
Carga de prueba 2:1.
Dimetro x Carga de Dimensiones*

Paso Pulgadas Peso*
Largo trabajo axial
Pulgadas t UNC A B C D E F G H Kg
1/4 X 2 0,29 20 0,25 0,50 1,00 0,25 1,50 2,00 3,06 0,56 0,04
1/4 X 4 0,29 20 0,25 0,50 1,00 0,25 2,50 4,00 5,06 0,56 0,05
5/16 X 2 1/4 0,54 18 0,31 0,62 1,25 0,31 1,50 2,25 3,56 0,69 0,06
5/16 X 4 1/4 0,54 18 0,31 0,62 1,25 0,31 2,50 4,25 5,56 0,69 0,11
3/8 X 2 1/2 0,70 16 0,38 0,75 1,50 0,38 1,50 2,50 4,12 0,88 0,11
3/8 X 4 1/2 0,70 16 0,38 0,75 1,50 0,38 2,50 4,50 6,12 0,88 0,13
3/8 X 6 0,70 16 0,38 0,75 1,50 0,38 2,50 6,00 7,62 0,88 0,16
1/2 X 2 1,18 13 0,50 1,00 2,00 0,50 1,50 2,00 5,38 1,12 0,19
1/2 X 3 1/4 1,18 13 0,50 1,00 2,00 0,50 1,50 3,25 5,38 1,12 0,23
1/2 X 6 1,18 13 0,50 1,00 2,00 0,50 3,00 6,00 8,12 1,12 0,30
1/2 X 8 1,18 13 0,50 1,00 2,00 0,50 3,00 8,00 10,12 1,12 0,37
1/2 X 10 1,18 13 0,50 1,00 2,00 0,50 3,00 10,00 12,12 1,12 0,40
5/8 X 4 2,36 11 0,62 1,25 2,50 0,62 2,00 4,00 6,69 1,44 0,47
5/8 X 6 2,36 11 0,62 1,25 2,50 0,62 3,00 6,00 8,69 1,44 0,54
5/8 X 8 2,36 11 0,62 1,25 2,50 0,62 3,00 8,00 10,69 1,44 0,61
5/8 X 10 2,36 11 0,62 1,25 2,50 0,62 3,00 10,00 12,69 1,44 0,70
3/4 X 3 3,27 10 0,75 1,50 3,00 0,75 2,00 3,00 7,69 1,69 0,73
3/4 X 4 1/2 3,27 10 0,75 1,50 3,00 0,75 2,00 4,50 7,69 1,69 0,76
3/4 X 6 3,27 10 0,75 1,50 3,00 0,75 3,00 6,00 9,19 1,69 0,84
3/4 X 8 3,27 10 0,75 1,50 3,00 0,75 3,00 8,00 11,19 1,69 0,94
3/4 X 10 3,27 10 0,75 1,50 3,00 0,75 3,00 10,00 13,19 1,69 1,07
3/4 X 12 3,27 10 0,75 1,50 3,00 0,75 4,00 12,00 15,19 1,69 1,17
3/4 X 15 3,27 10 0,75 1,50 3,00 0,75 5,00 15,00 18,19 1,69 1,35
7/8 X 5 4,81 9 0,88 1,75 3,50 0,88 2,50 5,00 8,75 2,00 1,22
7/8 X 8 4,81 9 0,88 1,75 3,50 0,88 4,00 8,00 11,75 2,00 1,40
7/8 X 12 4,81 9 0,88 1,75 3,50 0,88 4,00 12,00 15,75 2,00 1,81
1X6 6,03 8 1,00 2,00 4,00 1,00 3,00 6,00 10,31 2,31 1,91
1X9 6,03 8 1,00 2,00 4,00 1,00 4,00 9,00 13,31 2,31 2,13
1 X 12 6,03 8 1,00 2,00 4,00 1,00 4,00 12,00 16,31 2,31 2,45
1 X 18 6,03 8 1,00 2,00 4,00 1,00 7,00 18,00 22,31 2,31 2,95
1 1/4 X 8 9,53 7 1,25 2,50 5,00 1,25 4,00 8,00 13,38 2,88 3,40
1 1/4 X12 9,53 7 1,25 2,50 5,00 1,25 4,00 12,00 17,38 2,88 4,08
*Dimensiones y pesos aproximados | Marca Gorila | Producto certificado.
9
CNCAMO CON HOMBRO Y TUERCA
Forjado en caliente en acero al carbono, templado y

B D normalizado.
Galvanizado por inmersin en caliente, despus de
roscar.
Para un uso correcto la parte lisa del vstago debe quedar
al interior de perforacin.
G Levante la carga con suavidad y evite tirones, ya que

estos generan sobrecarga.
A

Paso Peso*
Largo trabajo axial Pulgadas
Pulgadas t UNC A B C D E F G H I Kg
1/4 X 2 0,29 20 0,25 0,50 0,88 0,19 1,50 2,00 2,94 0,50 0,47 0,03
1/4 X 4 0,29 20 0,25 0,50 0,88 0,19 2,50 4,00 4,94 0,50 0,47 0,04
5/16 X 2 1/4 0,54 18 0,31 0,62 1,12 0,25 1,50 2,25 3,50 0,69 0,56 0,06
5/16 X 4 1/4 0,54 18 0,31 0,62 1,12 0,25 2,50 4,25 5,50 0,69 0,56 0,09
3/8 X 2 1/2 0,70 16 0,38 0,75 1,38 0,31 1,50 2,50 3,97 0,78 0,66 0,10
3/8 X 4 1/2 0,70 16 0,38 0,75 1,38 0,31 2,50 4,50 5,97 0,78 0,66 0,11
1/2 X 3 1/4 1,18 13 0,50 1,00 1,75 0,38 1,50 3,25 5,12 1,00 0,91 0,19
1/2 X 6 1,18 13 0,50 1,00 1,75 0,38 3,00 6,00 7,88 1,00 0,91 0,26
5/8 X 4 2,36 11 0,62 1,25 2,25 0,50 2,00 4,00 6,44 1,31 1,12 0,31
5/8 X 6 2,36 11 0,62 1,25 2,25 0,50 3,00 6,00 8,44 1,31 1,12 0,47
3/4 X 4 1/2 3,27 10 0,75 1,50 2,75 0,62 2,00 4,50 7,44 1,56 1,38 0,66
3/4 X 6 3,27 10 0,75 1,50 2,75 0,62 3,00 6,00 8,94 1,56 1,38 0,76
1X9 6,05 8 1,00 2,00 3,75 0,88 4,00 9,00 12,97 2,09 1,81 1,92
1 1/4 X 12 9,55 7 1,25 2,50 4,50 1,00 4,00 12,00 16,72 2,47 2,28 3,61
1 1/2 X 15 10,90 6 1,50 3,00 5,50 1,25 6,00 15,00 20,75 3,00 2,75 6,47
10
CNCAMO MECNICO CON HOMBRO
Forjado en caliente en acero de aleacin, templado

y normalizado.
Rosca UNC y mtrica.
Deben ser atornillados hasta que el hombro tope
completamente con la superficie.
B

Paso Pulgadas Peso*
Largo trabajo axial
Pulgadas t UNC A B C D Kg
1/4 X 1 0,23 20 1/4 1 3/4 1 3/16 0,03
5/16 X 1 1/8 0,41 18 5/16 1 1/8 7/8 1 7/16 0,05
3/8 X 1 1/4 0,59 16 3/8 1 1/4 1 1 21/32 0,08
1/2 X 1 1/2 1,09 13 1/2 1 1/2 1 3/16 2 1/16 0,16
5/8 X 1 3/4 1,82 11 5/8 1 3/4 1 3/8 2 1/2 0,32
3/4 X 2 2,27 10 3/4 2 1 1/2 2 13/16 0,50
7/8 X 2 1/4 3,18 9 7/8 2 1/4 1 11/16 3 1/4 0,77
1 X 2 1/2 4,09 8 1 2 1/2 1 11/16 3 9/16 1,07
1 1/8 X 2 3/4 5,45 7 1 1/8 2 3/4 2 4 1,55

1 1/4 X 3 6,82 7 1 1/4 3 2 3/16 4 7/16 2,12
1 1/2 X 3 1/2 9,55 6 1 1/2 3 1/2 2 1/2 5 3/16 3,52

2X4 17,27 4 1/2 2 4 3 1/4 6 7/8 7,59
2 1/2 X 5 25,45 4 2 1/2 5 4 8 9/16 13,54
Dimensiones*
Dimetro x Carga de Paso mm Peso*
Largo trabajo axial
mm t UNC A B C D Kg
M6 0,21 1,00 6,00 25,40 19,00 30,00 0,03
M8 0,50 1,25 8,00 31,70 25,00 43,00 0,08
M 10 0,74 1,50 10,00 35,00 27,00 46,00 0,11
M 12 1,03 1,75 12,00 38,00 30,00 54,00 0,16
M 14 1,60 2,00 14,00 41,10 33,00 58,00 0,22
M 16 1,60 2,00 16,00 44,50 35,00 65,00 0,31
M 18 2,14 2,50 18,00 51,00 38,00 71,50 0,50
M 20 2,86 2,50 20,00 57,00 41,00 81,00 0,68
M 24 3,85 3,00 24,00 63,50 46,00 90,40 1,07

M 27 5,20 3,00 27,00 70,00 51,00 103,00 1,55
M 30 6,40 3,50 30,00 76,00 55,00 112,70 2,12

M 36 8,97 4,00 36,00 89,00 63,00 131,80 3,52
M 42 11,96 4,50 42,00 95,00 73,00 152,40 5,03
M 48 16,40 5,00 48,00 101,60 82,00 174,60 7,21
M52 17,30 5,00 52,00 101,60 82,00 174,60 7,57

M64 24,51 6,00 64,00 127,00 102,00 217,50 13,52
*Dimensiones y pesos aproximados | Marca Ken | Producto certificado.
11
CNCAMO SOLDABLE
Argolla de acero forjada en caliente, templada

y normalizada.
Base forjada en caliente en acero de aleacin,
normalizada.
La soldadura debe ser ejecutada bajo un soldador
calificado y se debe verificar que la argolla del
cncamo pivotee libremente en 180.
F
B
E
D
Carga de Carga de Dimensiones*

trabajo axial ruptura axial mm Peso*
t t A B C D E F Kg
1,12 4,48 41,00 78,50 13,00 37,00 38,00 38,50 0,40
3,15 12,80 45,00 94,00 17,00 42,50 43,50 44,00 0,69
5,3 21,20 55,00 118,00 22,00 50,00 60,00 54,00 1,46
8 32,00 70,00 141,00 26,50 66,50 69,00 62,00 2,50
15 60,00 97,00 188,00 34,00 90,00 89,00 84,00 5,79
12
CNCAMO GIRATORIO ESLABN
Eslabn de acero de aleacin formado en caliente y

soldado por electrofusin. Templado y normalizado.
Base giratoria forjada en caliente en acero de
aleacin, templada y normalizada.
Cuerpo de acero de aleacin mecanizado en CNC.
Rodamiento de alto impacto.
Rosca mtrica.
Puede rotar en 360 y pivotear en 180.
La base del cncamo debe quedar 100% apoyada a
la superficie.
B I
F
H
A
OG
D
Dimetro Carga de Dimensiones*

Peso*
x paso trabajo axial mm
mm t A B C D E F G H I Kg
M10 X 1,50 0,90 55,00 36,00 15,00 10,00 18,00 51,00 13,00 41,00 30,00 0,43
M12 X 1,75 1,00 55,00 36,00 15,00 12,00 18,00 51,00 13,00 41,00 30,00 0,44
M16 X 2,00 2,00 55,00 36,00 15,00 16,00 20,00 52,00 13,00 42,00 30,00 0,46
M20 X 2,50 4,00 70,00 49,50 19,00 20,00 30,00 68,00 16,00 56,00 35,00 0,96
M24 X 3,00 6,30 85,00 57,00 22,00 24,00 30,00 78,00 18,00 65,50 40,00 1,45
M30 X 3,50 10,60 85,00 66,00 23,50 30,00 35,00 96,50 20,00 80,50 40,00 2,17
M36 X 4,00 11,80 115,00 80,00 27,00 36,00 50,00 109,00 22,00 89,50 50,00 3,60
M42 X 4,50 15,00 115,00 80,00 27,00 42,00 50,00 109,00 25,00 89,50 50,00 3,95
13
CNCAMO MULTIDIRECCIONAL
Cuerpo de acero de aleacin mecanizado en CNC.

Eslabn de acero de aleacin formado en caliente.
Templado y normalizado.
Buje endurecido.
Puede rotar en 360 y pivotear en 180.
Cumple o excede los estndares exigidos por
G ASME B30.26.
D A B
F Carga de prueba 2:1.
E
H
Dimetro x Dimensiones* Carga de

Largo trabajo axial Torque Peso*
mm
mm A B C D E F G H t N/m Kg
M8 X 1,25 11 32 18 10 13 68 47 25 0,4 9 0,18
M8 X 1,25 11 32 18 10 18 68 47 25 0,4 9 0,18
M10 X 1,50 11 30 18 10 18 68 47 25 0,5 16 0,18
M12 X 1,75 18 48 24 13 27 96 66 38 1,05 37 0,45
M12 X 1,75 22 60 30 19 19 121 89 51 1,05 37 1,13
M14 X 2,00 22 58 30 19 29 121 89 51 1,05 40 1,13
M16 X 2,00 22 56 30 19 24 121 89 51 1,9 80 1,13
M16 X 2,00 22 56 30 19 29 121 89 51 1,9 80 1,13
M18 X 2,50 22 54 30 19 29 121 89 51 1,9 90 1,13
M20 X 2,50 22 52 30 19 29 121 89 51 2,15 135 1,22
M20 X 2,50 22 52 30 19 34 121 89 51 2,15 135 1,22
M20 X 2,50 36 78 43 25 27 166 131 76 3 135 3,04
M20 X 2,50 36 78 43 25 32 166 131 76 3 135 3,04
M22 X 2,50 36 76 43 25 37 166 131 76 3 135 3,18
M24 X 3,00 36 74 43 25 32 166 131 76 4,2 311 3,18
M24 X 3,00 36 74 43 25 37 166 131 76 4,2 311 3,18
M30 X 3,50 45 106 54 32 42 222 165 95 7 637 6,8
M30 X 3,50 45 106 54 32 46 222 165 95 7 637 6,8
M30 X 3,50 45 106 54 32 62 222 165 95 7 637 6,8
M30 X 3,50 45 106 54 32 67 222 165 95 7 637 6,8
M33 X 3,50 45 103 54 32 67 222 165 95 7 637 6,8
M33 X 3,50 50 140 62 38 58 259 189 109 10 637 10,45
M33 X 3,50 50 140 62 38 68 259 189 109 10 637 10,43
M36 X 4,00 57 166 71 44 58 317 217 124 11 1.085 15,9
M36 X 4,00 57 166 71 44 63 317 217 124 11 1.085 15,88
M36 X 4,00 57 166 71 44 68 317 217 124 11 1.085 15,9
M42 X 4,50 57 160 71 44 68 317 217 124 12,5 1.085 16,36
M42 X 4,50 57 160 71 44 83 317 217 124 12,5 1.085 16,36
M48 X 5,00 57 154 71 44 68 317 217 124 13,5 1.085 17,27
M48 X 5,00 57 154 71 44 83 317 217 124 13,5 1.085 17,27
M48 X 5,00 57 154 71 44 88 317 217 124 13,5 1.085 17,27
M56 X 5,50 57 154 71 44 88 317 217 124 13,5 1.085 17,27
M64 X 6,00 76 204 103 57 101 428 296 165 22,3 2.847 39,09
M72 X 6,00 95 220 133 70 132 495 359 206 31,5 5.830 75
M80 X 6,00 95 200 133 70 132 495 359 206 31,5 5.830 75
M90 X 6,00 102 235 153 83 177 561 404 218 44,6 6.914 118,8
M100 X 6,00 102 235 153 83 200 561 404 218 44,6 6.914 127,2
*Dimensiones y pesos aproximados | Marca Actek | Producto certificado.
14
CNCAMO MULTIDIRECCIONAL
D A B
F
E
H
Dimetro x Dimensiones* Carga de

Paso pulgadas Torque Peso*
Largo trabajo axial
Pulgadas UNC A B C D E F G H t Lbs/Pie Kg
1/4 20 0,43 1,27 0,71 3/8 0,54 2,67 1,84 1,00 0,27 6 0,14
5/16 18 0,43 1,27 0,71 3/8 0,29 2,67 1,84 1,00 0,36 7 0,14
5/16 18 0,43 1,27 0,71 3/8 0,54 2,67 1,84 1,00 0,36 7 0,14
3/8 16 0,43 1,27 0,71 3/8 0,54 2,67 1,84 1,00 0,45 12 0,14
7/16 14 0,88 2,37 1,22 3/4 0,78 4,78 3,52 1,99 0,91 22 1,18
7/16 14 0,70 1,90 0,93 1/2 1,07 3,77 2,58 1,49 0,91 22 0,45
1/2 13 0,88 2,31 1,22 3/4 0,78 4,78 3,52 1,99 1,13 28 1,18
1/2 13 0,88 2,31 1,22 3/4 1,03 4,78 3,52 1,99 1,13 28 1,18
1/2 13 0,70 1,84 0,93 1/2 1,07 3,77 2,58 1,49 1,13 28 0,45
1/2 13 0,88 2,31 1,22 3/4 1,28 4,78 3,52 1,99 1,13 28 1,18
9/16 12 0,88 2,25 1,22 3/4 0,78 4,78 3,52 1,99 1,13 30 1,18
5/8 11 0,88 2,18 1,22 3/4 0,78 4,78 3,52 1,99 1,81 60 1,18
5/8 11 0,88 2,18 1,22 3/4 1,03 4,78 3,52 1,99 1,81 60 1,18
5/8 11 0,88 2,18 1,22 3/4 1,28 4,78 3,52 1,99 1,81 60 1,18
5/8 11 0,88 2,18 1,22 3/4 1,53 4,78 3,52 1,99 1,81 60 1,18
3/4 10 0,88 2,06 1,22 3/4 1,03 4,78 3,52 1,99 2,27 100 1,36
3/4 10 0,88 2,06 1,22 3/4 1,53 4,78 3,52 1,99 2,27 100 1,36
3/4 10 1,40 3,06 1,71 1 1,04 6,52 5,14 3,00 3,18 100 3,18
3/4 10 1,40 3,06 1,71 1 1,54 6,52 5,14 3,00 3,18 100 3,18
7/8 9 1,40 2,93 1,71 1 1,04 6,52 5,14 3,00 3,63 160 3,18
7/8 9 1,40 2,93 1,71 1 1,29 6,52 5,14 3,00 3,63 160 3,18
7/8 9 1,40 2,93 1,71 1 1,54 6,52 5,14 3,00 3,63 160 3,18
1 8 1,40 2,81 1,71 1 1,29 6,52 5,14 3,00 4,54 230 3,40
1 8 1,40 2,81 1,71 1 1,54 6,52 5,14 3,00 4,54 230 3,40
1 8 1,40 2,81 1,71 1 2,29 6,52 5,14 3,00 4,54 230 3,40
1 1/8 7 1,40 2,69 1,71 1 2,29 6,52 5,14 3,00 4,54 230 3,40
1 1/8 8 1,40 2,69 1,71 1 2,29 6,52 5,14 3,00 4,54 230 3,40
1 1/4 7 1,75 4,12 2,11 1 1/4 1,89 8,73 6,50 3,76 6,80 470 6,35
1 1/4 8 1,75 4,12 2,11 1 1/4 1,89 8,73 6,50 3,76 6,80 470 6,35
1 3/8 6 1,75 4,06 2,11 1 1/4 1,89 8,73 6,50 3,76 6,80 470 6,58
1 3/8 8 1,75 4,06 2,11 1 1/4 1,89 8,73 6,50 3,76 6,80 470 6,58
1 3/8 6 2,00 5,50 2,40 1 1/2 2,50 10,20 7,46 4,31 9,07 540 10,43
1 1/2 6 2,25 6,41 2,81 1 3/4 2,70 12,47 8,55 4,87 10,89 800 15,42
1 1/2 8 2,25 6,41 2,81 1 3/4 2,70 12,47 8,55 4,87 10,89 800 15,42
1 3/4 5 2,25 6,16 2,81 1 3/4 3,20 12,47 8,55 4,87 10,89 800 15,42
1 3/4 8 2,25 6,16 2,81 1 3/4 3,20 12,47 8,55 4,87 10,89 800 15,42
2 4 1/2 2,25 5,91 2,81 1 3/4 3,20 12,47 8,55 4,87 13,61 800 16,33
2 8 2,25 5,91 2,81 1 3/4 3,20 12,47 8,55 4,87 13,61 800 16,33
2 1/4 4 1/2 2,25 5,66 2,81 1 3/4 3,20 12,47 8,55 4,87 13,61 800 18,14
2 1/4 8 2,25 5,66 2,81 1 3/4 3,20 12,47 8,55 4,87 13,61 800 18,14
2 1/2 8 3,00 8,03 4,09 2 1/4 4,00 16,87 11,67 6,52 22,68 2.100 39,92
2 1/2 4 3,00 8,03 4,09 2 1/4 4,00 16,87 11,67 6,52 22,68 2.100 39,92
2 3/4 4 3,00 7,75 4,09 2 1/4 4,00 16,87 11,67 6,52 22,68 2.100 40,82
2 3/4 8 3,00 7,75 4,09 2 1/4 4,00 16,87 11,67 6,52 22,68 2.100 40,82
3 4 3,75 8,48 5,27 2 3/4 5,00 19,05 14,15 8,10 34,02 4.300 75,30
3 8 3,75 8,48 5,27 2 3/4 5,00 19,05 14,15 8,10 34,02 4.300 75,30
3 1/2 4 4,00 9,28 6,06 3 1/4 7,00 22,09 15,90 8,60 45,36 5.100 120,20
3 1/2 8 4,00 9,28 6,06 3 1/4 7,00 22,09 15,90 8,60 45,36 5.100 120,20
6 4 6,00 14,00 14,00 5 9,00 33,00 25,00 13,00 113,40 9.900 358,34
*Dimensiones y pesos aproximados | Marca Actek | Producto certificado.
15
Recomendaciones
de seguridad
Es importante que lea y comprenda las instrucciones y procedimientos antes de ejecutar un izaje. Si no se
selecciona el producto adecuado, o se estiba mal, la carga puede caer. Si la carga cae, puede causar lesiones
graves a las personas, incluso la muerte, y daos a la propiedad.
Siempre inspeccione el cncamo antes del uso.
Nunca utilice cncamos con desgaste, mellas, ojo deformado, torcidos, etc.
No modifique, corte, suelde o desgaste los cncamos de rosca.
Nunca exceda el lmite de carga de trabajo (WLL).
En cargas angulares, la lnea de fuerza siempre debe ser aplicada en la misma linea del ojo del cncamo, nunca
perpendicular a este. (Figura 2)
Los cncamos mecnicos se deben atornillar hasta que el hombro tope completamente con la superficie. Estos
cncamos estn diseados para ser utilizados en perforaciones roscadas.
En crcamos regulares es importante asegurar el apriete de la tuerca.
Recuerde siempre que el ngulo de izaje disminuye la capacidad de carga. Antes de levantar, es importante
reducir la carga de trabajo del cncamo, dependiendo del ngulo de carga.
Levante la carga con suavidad, evite tirones. Los levantes bruscos pueden generar sobrecarga.
Para conseguir un apriete correcto en crcamos con tuerca, regular o con hombro, la parte lisa del vstago y
parte de la rosca, debe quedar en el interior de la perforacin. En caso contrario, se debe agregar tantas golillas
o arandelas como sea necesario hasta el apriete. (Figura 1)
FIGURA 1 FIGURA 2
0
Lnea de Fuerza Lnea de Fuerza
15
5
90
Arandelas Incorrecto Correcto
FIGURA 3
S el largo de la rosca es mayor al espesor de la

superficie, para fijar el cncamo es necesario utilizar
dos tuercas. (Figura 3)
FIGURA 4
S la perforacin es roscada, la profundidad debe
ser equivalente 2,5 veces el dimetro del cncamo y
nunca menor a 2. Para asegurar el cncamo, utilice
tuerca como contra-tuerca. (Figura 4)
16
Recomendaciones
para soldar
El cncamo soldable est diseado para ser instalado solo en

superficies de acero, la superficie que soportar el cncamo Direccin del esfuerzo
debe tener el espesor y la resistencia adecuada para soportar
la carga.
Inspeccione regularmente el cncamo y la soldadura de

la base. No utilice si tiene grietas, mellas, deformacin,
corrosin, etc.
La carga se debe aplicar siempre en la direccin de pivoteo.
La carga puede caer si el cncamo no est correctamente

soldado. Si la carga cae, puede causar lesiones graves a las
Antes de levantar verifique el
personas, incluso la muerte y daos a la propiedad. Nunca
ngulo de carga
exceda la carga de trabajo.
La soldadura debe ser ejecutada por un soldador calificado

y bajo los estndares de la American Welding Society y/o
los requerimientos de la American Society of Mechanical
Engineers.
Las recomendaciones para el procedimiento de soldadura

son aplicables en caso de practicarse en placas de acero de
mediano a bajo carbono. Para soldar otros aceros, se debe
desarrollar un procedimiento especial.
Nunca tome carga con la
La soldadura debe tener una resistencia mnima a la tensin de punta del gancho
3.175 kilos por milmetro cuadrado, segn AWS A5.1 E-7018.
Antes de soldar, verifique las recomendaciones del fabricante
del electrodo.
Limpie la superficie y coloque el cncamo soldable en el

punto donde ser soldado. La base del cncamo debe asentar
correctamente en la superficie, estar limpia y libre de grasa,
pintura, escoria, etc.
Llene completamente el espacio entre el cncamo soldable y

la superficie. El perfil de la soldadura deber estar de acuerdo El gancho debe recibir carga en
con AWS. el centro de la garganta
Haga un mnimo de dos pasadas de soldadura para asegurar

una penetracin adecuada en la base del cncamo soldable.
Suelde la base del por ambos lados y en toda su extensin.
El cordn de la soldadura debe ser continuo, sin agujeros,

fisuras o pliegues. Se recomienda inspeccionar la soldadura
con lquido penetrante. Si requiere reparacin, esmerile la
seccin defectuosa antes de volver a soldar.
La soldadura se debe enfriar lentamente. Verifique que la

argolla del cncamo pivotee libremente en 180. Puntos de Inspeccin
Desgaste
ngulo del plano
Carga nominal %
vertical
0- 5 100%
Pivoteo
6-15 55%
Soldadura
16 -90 25%
17
Recomendaciones
para soldar
El cncamo multidireccional es excelente, rpido y seguro para levantar matrices, moldes, planchas, etc.
La ventaja de rotar en 360 y pivotar en 180 brinda un gran campo de aplicacin. El perno allen, grado 8
cumple con ASTM A 574.
La base del cncamo debe quedar 100% apoyada y firme a la superficie. No utilice arandelas entre la
base del cncamo y la superficie. Antes de instalar, revise que las roscas receptoras no tengan daos, que
estn libres de grasa, aceite o suciedad. Despus de instalado, verifique que el cncamo rote y pivotee
libremente.
El perno debe apretarse con el torque indicado en la tabla. Revise peridicamente el apriete del perno.
Inspeccione antes de usar. Si el cncamo no pivotea libremente o alguna de sus partes tiene seales de
desgaste, corrosin, deformacin, etc., retire de servicio. Nunca exceda carga de trabajo. No repare ni
modifique ninguna de sus partes.
Para el cncamo, el esfuerzo no es simplemente el peso total de la carga dividido por el nmero de
cncamos. La fuerza resultante puede ser significativamente mayor dependiendo del ngulo de levante y
la distribucin del peso.
ASTM A-563 (A) Grado D tuerca hexagonal gruesa; (B) Grado DH tuerca hexagonal estndar; SAE grado 8
tuerca hexagonal estndar.
La profundidad de la perforacin roscada no debe ser inferior a 1 1/2 veces el largo de la rosca del cncamo.
La perforacin debe estar a 90 en relacin a la superficie de la pieza.
Si se instala en metal blando como aluminio se recomienda no dejar el cncamo instalado por largos
periodos debido a la corrosin.
La base del cncamo debe quedar 100% apoyada firmemente a la superficie.
No utilice arandelas entre la base del cncamo y la superficie.
Antes de instalar revise que las roscas receptoras no tengan daos y que estn limpias, libres de grasa,
aceite o suciedad.
Despus de instalado, verifique que el cncamo rote y
pivotee libremente.
El perno debe apretarse con el torque indicado en
la tabla. Si el perno no se ajusta correctamente, el
esfuerzo puede rebanar los hilos.
Revise peridicamente el apriete del perno. Evite
generar impactos al levantar.
Siempre inspeccione antes de usar. Si el cncamo no
gira, pivotea libremente o alguna de sus partes tiene
seales de desgaste, corrosin, deformacin, etc.,
debe ser retirado de servicio.
Nunca exceda carga de trabajo.
No repare ni modifique ninguna de sus partes.
1t
El angulo de carga reduce la capacidad de carga de
los cncamos.
ngulo de levante Peso de la carga Carga actual aplicada

Nmero de cncamos
(grados) t al cncamo t
90 4 1 0,25
80 4 1 0,26
70 4 1 0,27
60 4 1 0,29
50 4 1 0,33
40 4 1 0,39
30 4 1 0,50
20 4 1 0,73
18
Uso de
cncamos
Pivoteo en 180
Lnea de fuerza
Lnea de fuerza
Rotacin 360
Aplicaciones incorrectas
Lnea de fuerza
Nuca aplique carga en
la punta del gancho
Lnea de fuerza
No!
ngulo mnimo permitido 30 del plano horizontal

Correcto Incorrecto
Fuerza Fuerza
CARGA
19
CARRO PORTA TECLE DE ENGRANAJES
Ruedas endurecidas y montadas en rodamientos.

Ancho de ala regulable a travs de golillas.
Ajustable al ancho de la viga por medio de arandelas.
Cumple o excede norma UNE -EN 13157:2005 + A1.
Carga de Dimensiones* Perdida de

trabajo axial mm altura mm Peso*
Modelo
t A B C H Kg
GCL619 1 328,5 255 231,5 128 19
GCL619 2 361,5 302 278 152 29
GCL619 3 428,5 344 338 186 40
GCL619 5 434 378 393 219 65
GCL619 10 487,5 455 490 275,5 103
GCL619 20 547 642 622 315 245
20
CARRO PORTA TECLE DE ARRASTRE
Ruedas endurecidas y montadas en rodamientos.

Ajustable al ancho de la viga por medio de arandelas.
Cumple o excede norma UNE -EN 13157:2005 + A1.
Carga de Dimensiones* Perdida de

trabajo axial mm altura mm Peso*
Modelo
t A B C H Kg
GCT610 0,5 208 170 190 106,5 5
GCT610 1 220 206 222 123,5 8
GCT610 2 260 240 267 132,5 13
GCT610 3 285 282 320 175 25
GCT610 5 338 327 391,5 190 44
GCT610 10 362 389 490 275 90
GCT619 0,5 230 212 198,5 113 7
GCT619 1 254 255 231,5 128 12
21
CLIP INDUSTRIAL SIMPLE TIPO U
Base forjada, normalizada y galvanizada por inmersin

en caliente.
Perno y tuerca galvanizados por inmersin en caliente*.
Cumple o excede la norma ASME B30.26.
Cumple o excede la especificacin federal FF-C 450,
tipo 1, clase 1.
B
C
D G
Dimensin Uso mnimo Doblez del Torque Dimensiones* Peso*

Clip Clip por cable pulgadas
Pulgadas doblez Pulgadas lb-pie A B C D E F G Kg
1/8 2 3 1/4 4,5 0,22 0,72 0,44 0,47 0,37 0,38 0,81 0,03
3/16 2 3 3/4 7,5 0,25 0,97 0,56 0,59 0,50 0,44 0,94 0,05
1/4 2 4 3/4 15 0,31 1,03 0,50 0,75 0,66 0,56 1,19 0,09
5/16 2 5 1/4 30 0,38 1,38 0,75 0,88 0,73 0,69 1,31 0,13
3/8 2 6 1/2 45 0,44 1,50 0,75 1,00 0,91 0,75 1,63 0,22
7/16 2 7 65 0,50 1,88 1,00 1,19 1,13 0,88 1,91 0,35
1/2 3 11 1/2 65 0,50 1,88 1,00 1,19 1,13 0,88 1,91 0,36
9/16 3 12 95 0,56 2,25 1,25 1,31 1,34 0,94 2,06 0,49
5/8 3 12 95 0,56 2,25 1,25 1,31 1,34 0,94 2,06 0,50
3/4 4 18 130 0,62 2,75 1,44 1,50 1,39 1,06 2,25 0,64
7/8 4 19 225 0,75 3,12 1,62 1,75 1,58 1,25 2,44 0,96
1 5 26 225 0,75 3,50 1,81 1,88 1,77 1,25 2,63 1,14
1 1/8 6 34 225 0,75 3,88 2,00 2,00 1,91 1,25 2,81 1,28
1 1/4 7 44 360 0,88 4,44 2,22 2,31 2,17 1,44 3,13 1,99
1 3/8 7 44 360 0,88 4,44 2,22 2,38 2,31 1,44 3,13 2,00
1 1/2 8 54 360 0,88 4,94 2,38 2,59 2,44 1,44 3,41 2,47
1 3/4 8 61 590 1,13 5,75 2,75 3,06 2,92 1,81 3,81 4,24
2 1/4 8 73 750 1,25 7,13 3,19 3,88 3,19 2,00 4,56 7,26

*Desde 1/8 a 1/4 galvanizados por inmersin electroltica.
22
CLIP BASE DOBLE INDUSTRIAL
Base forjada, normalizada y galvanizada por inmersin

en caliente.
Tuerca galvanizada por inmersin en caliente.
Cumple o excede la especificacin federal FF-C 450,
tipo lll, clase 1.
E B
Dimensin Uso mnimo Doblez del Torque Dimensiones*

cable Pulgadas Peso*
Clip Clip por
Pulgadas doblez Pulgadas lb-pie A B C D E Kg
3/16 - 1/4 2 4 3/4 15 0.40 0,94 0,38 1,41 1,44 0,10
5/16 2 5 1/4 30 0.47 1,06 0,38 1,50 1,54 0,13
3/8 2 6 1/2 45 0.51 1,06 0,44 1,84 1,78 0,18
7/16 2 7 65 0.59 1,25 0,50 2,21 2,15 0,28
1/2 3 11 1/2 65 0.59 1,25 0,50 2,21 2,15 0,28
9/16 3 12 95 0.72 1,50 0,63 2,72 2,57 0,47
5/8 3 12 95 0.72 1,50 0,63 2,72 2,57 0,47
3/4 4 18 130 0.86 1,81 0,75 2,94 2,67 0,79
7/8 4 19 225 0.97 2,12 0,75 3,31 2,86 1,02
1 5 26 225 1.13 2,25 0,75 3,72 3,06 1,36
1 1/8 6 34 225 1.28 2,38 0,88 4,22 3,44 1,81
1 1/4 7 44 360 1.34 2,50 0,88 4,25 3,56 1,81
1 3/8 7 44 360 1.56 3,00 1,00 5,56 4,12 3,18
1 1/2 8 54 360 1.56 3,00 1,00 5,56 4,12 3,18
23
Instalacin de clip
simple
Instale la base de la abrazadera en el extremo

vivo del cable, y el perno U en el extremo muerto
del cable.
Doble el tramo del cable correspondiente,
coloque la primera abrazadera al final del extremo
muerto y aplique el torque recomendado.
Instale la segunda abrazadera lo ms cerca del

guardacabo (si corresponde) y aplique un leve
apriete a los pernos, sin llegar al torque final.
Distribuya las abrazaderas indicadas. Antes de

aplicar el torque final, aplique leve tensin al
cable.
D D = Dimetro de Huella
Si utiliza una polea en reemplazo de guardacabo,

agregue una abrazadera ms. Asegrese que
la distancia entre abrazaderas sea uniforme. D 60
Ancho de base Ancho de base
Doblado hacia atrs
Empalme de dos tramos de cable utilizando

ojos con guardacabo.
Empalme de dos tramos de cable en paralelo.

El traslapo debe utilizar el doble de cable que el
empalme con ojos. La base de la abrazadera debe
Extremo vivo Extremo Muerto
instalarse en el extremo vivo, como lo muestra la
figura.
Si se utiliza un nmero de abrazaderas mayor al
indicado en la tabla, el doblez debe incrementarse en
Extremo Muerto Extremo vivo
la misma proporcin.
El torque sealado en la tabla supone cables secos y
limpios, libres de grasa y lubricacin.
24
Instalacin clip
doble
Haga coincidir las bases con el extremo vivo y

muerto del cable.
Doble el tramo de cable que corresponda,
coloque la primera abrazadera al final del extremo
muerto y aplique el torque recomendado.
Instale la segunda abrazadera lo ms cerca

posible del guardacabo (si corresponde).
Aplique un leve apriete, sin llegar al torque final.
Distribuya las abrazaderas indicadas. Antes de

aplicar el torque final, aplique leve tensin al
cable.
D
D = Dimetro de Huella
La aplicacin del ojo con polea es similar a la

abrazadera simple. Se debe adicionar una
abrazadera. D 60
Ancho de base Ancho de base
Doblado hacia atrs

Empalme de dos tramos de cable utilizando
ojos con guardacabo.
Extremo vivo Extremo muerto

Empalme de dos tramos de cable en paralelo.
El traslapo debe utilizar el doble de cable que el Carga
empalme con ojos. La base de la abrazadera debe
instalarse en el extremo vivo, como lo muestra la Carga
figura. Extremo muerto Extremo vivo
25
Importante
El ndice de eficiencia en empalme de cable se basa en la resistencia a la ruptura del cable. El ndice de eficiencia
en empalme de ojos con guardacabo, con abrazaderas desde 1/8 hasta 7/8, es aproximadamente del 80% solo,
y para tamaos de 1 a 3 1/2, del 90%.
El nmero de abrazaderas que se indica en la tabla se refiere a cables RRL o RLL, construccin 6X19, 6X36
AF o AA.
Si la abrazadera se utiliza en construccin Seale de alambres externos gruesos, similar al 6X9, de 1 o ms,
emplee una segunda abrazadera.
La utilizacin de una segunda abrazadera tambin se debe considerar en el caso de los cables anti giratorio RRL,
construccin 8X19, IPS, XIP, dimetro de 1 1/2 o menos, y anti giratorio RRL, construccin 19X7, IPS, XIP, de
1 3/4 o menos.
Para obtener el par mximo de torque en el apriete de las tuercas, en cualquier modelo de clips, se recomienda
limpiar y lubricar las roscas.
ADVERTENCIA
Se recomienda leer atentamente y respetar las instrucciones. No hacerlo puede provocar graves daos materiales,
lesiones personales e, incluso, la muerte.
Utilice el tamao de abrazadera que corresponde a la dimensin del cable.

No utilice abrazaderas con cable revestido en plstico, desndelo. Utilice la cantidad de abrazaderas recomendadas
en este catlogo. Aplique el apriete recomendado y revise peridicamente el torque de las tuercas.
No instale abrazaderas con hilos rodados. Inspeccione regularmente el torque. Mantngase alejado de la lnea
de fuerza.
26
CONECTOR ARTICULADO G8
Forjado en caliente en acero de aleacin.

Cumple o excede normas UNE 818-4:1996 + A1
y ASME B30.10.
Dimetro Carga de trabajo Dimensiones* Peso*

cadena axial mm
mm t A D G Kg
6 1,12 41 7 15 0,1
8 2 50 8 18 0,2
10 3,15 67 12 25 0,3
13 5,3 83 16 29 0,7
16 8 103 21 35 1,1
18 10 112 21 38 1,8
18/20 12,5 114 24 41 1,8
22 15 148 26 48 3,2
26 21,2 158 33 58 4,5
32 31,5 180 40 67 9
27
CONECTOR PARA ESLINGAS SINTTICAS
Su especial diseo permite unir o anexar, a las eslingas
sintticas, todo tipo de accesorios tales como; ganchos
ojo, eslabones, ganchos giratorios, etc.
Su amplio radio permite una mejor distribucin de la
carga, aprovechando al 100% la carga de trabajo de las
eslingas de polister, planas y tubulares Gorila.
Cumple o excede normas UNE 818-4:1996 + A1
y ASME B30.10.
Carga de trabajo Dimensiones*

mm Peso*
axial
A B C D Kg
t
1,12 15 56 40 60 0,2
2 20 63,7 40 61,5 0,3
3,15 24 83 40 66 0,7
5,3 28 93,7 55 88 1,5
8 34,5 120 65,5 108 2,3
12,5 41 138 80 129 3,3
28
DESTORCEDOR CADENA OJO OVALADO - REDONDO
Forjado en caliente, templado y normalizado.

Galvanizado por inmersin en caliente.
Cumple o excede la especificacin federal
RR-C-271 D, tipo VII, clase 1..
E
F
K D
H I
J
B
G
C
A F

(F) trabajo axial pulgadaas Peso*
Pulgadas t A B C E D G H I J K Kg
3/8 1,02 2,00 0,94 1,25 1,00 1,75 1,00 0,50 3,44 2,50 1,88 0,24
1/2 1,63 2,50 1,31 1,50 1,25 2,25 1,31 0,63 4,25 3,19 2,44 0,51
5/8 2,36 3,00 1,56 1,75 1,50 2,75 1,50 0,75 5,13 3,88 2,94 0,95
3/4 3,27 3,50 1,75 2,00 1,75 3,25 1,88 0,88 5,78 4,94 3,46 1,40
29
DESTORCEDOR OJO | OJO

A
C I
H D
G
F
H
B E
C
A
Carga de Dimensiones*
Dimetro Peso*
trabajo axial Pulgadas
(I)
Pulgadas t A B C D E F G H Kg
1/4 0,39 1,25 0,69 0,75 1,06 0,69 0,31 2,94 1,69 0,10
5/16 0,57 1,63 0,81 1,00 1,25 0,81 0,38 3,56 2,06 0,18
3/8 1,02 2,00 0,94 1,25 1,50 1,00 0,50 4,31 2,50 0,32
1/2 1,63 2,50 1,31 1,50 2,00 1,31 0,63 5,44 3,19 0,60
5/8 2,36 3,00 1,56 1,75 2,38 1,50 0,75 6,56 3,88 1,13
3/4 3,27 3,50 1,75 2,00 2,63 1,88 0,88 7,19 4,31 1,82
7/8 4,54 4,00 2,06 2,25 3,06 2,13 1,00 8,38 5,00 2,84
1 5,86 4,50 2,31 2,50 3,50 2,38 1,13 9,63 5,75 4,06
1 1/4 8,18 5,63 2,69 3,13 3,69 3,00 1,50 11,44 6,75 7,44
1 1/2 20,54 7,09 3,88 4,09 3,88 3,75 2,25 16,69 9,91 20,81
30
DESTORCEDOR OJO | GRILLETE

G
F D
J
M I
H K
L E
B
C
N
A

(N) trabajo axial Pulgadas Peso*
Pulgadas Kg
t A B C D E F G H I J K L M
1/4 0,39 1,25 0,69 0,75 0,69 0,69 0,47 1,03 0,31 0,88 0,25 2,63 1,69 1,69 0,10
5/16 0,57 1.63 0,81 1,00 0,81 0,81 0,50 1,13 0,38 0,88 0,31 2,94 2,06 1,81 0,15
3/8 1,02 2.00 0,94 1,25 1,00 1,00 0,63 1,41 0,50 1,06 0,38 3,63 2,50 2,25 0,30
1/2 1,63 2.50 1,31 1,50 1,31 1,31 0,75 1,75 0,63 1,31 0,50 4,50 3,19 2,88 0,61
5/8 2,36 3.00 1,56 1,75 1,63 1,50 0,94 2,06 0,75 1,50 0,63 5,31 3,88 3,44 1,12
3/4 3,27 3.50 1,75 2,00 1,88 1,88 1,13 2,53 0,88 1,75 0,75 6,06 4,31 4,00 1,76
31
BALANZA COLGANTE CON GANCHO
Instrumento para medicin de carga in situ.

Cubierta de aluminio fundido a presin.
Teclado anti-corrosin.
Circuito de proteccin de carga para prolongar la vida
de la batera.
Apagado automtico 30 minutos despus de inactividad
o suministro de bajo de energa.
Grandes dgitos color rojo de alto brillo.
Carga de seguridad del visor 150% de la escala.
Tiempo de lectura <10 segundos.
Temperatura de funcionamiento -25 C ~ +55 C.
Humedad de funcionamiento 30% ~ 90% HR.
Temperatura ambiente de -10 C a +55 C.
Medicin en kg y lb.
Dimensiones*
Carga Lectura Divisin Desviacin Peso*
mm
mxima mnima
Kg Kg A B C L Kg
t
3 20 1 20 73 107 33 480 16
5 40 2 40 92 135 45 585 25
10 100 5 100 94 147 60 770 47
32
DINAMMETRO OJO | OJO
Instrumento para medicin de carga y tensin in situ.

Cuerpo de acero.
de la batera.
Grandes dgitos LCD.
Medicin en kg y lb.
A B
L C
Carga mxima Lectura mnima Divisin Dimensiones* Peso*

mm
t Kg A B L Kg
3 20 1 90 30 230 25 1,8
5 40 2 90 30 230 32 3,5
10 100 5 90 48 280 32 6,7
33
DINAMMETRO WIRELESS COLGANTE C/GANCHO
Instrumento para medicin de carga in situ.

Cuerpo de acero.
Control remoto y visor inalmbrico.
de la batera.
Medicin en kg y lb.
Carga mxima Lectura mnima Divisin Dimensiones* Peso*

mm
t Kg A B C L Kg
10 100 5 105 140 70 850 45
20 200 10 150 180 80 950 75
50 400 20 180 235 105 1350 390
34
ESLABN MAESTRO SIMPLE GRADO 8

Cumple o excede norma EN 1677-4:2000 + A1:2008.
B C
A E
Carga de Dimensiones* Peso*

trabajo axial mm
t A B C D Kg
1,9 1105 753 131 70,5 0,38
2,8 1205 705 161 70,5 0,58
4 1405 805 181 80,5 0,85
6,6 1605 955 221 110,5 1,20
10 1705 955 251 130,5 2,00
14 2005 1205 302 170,5 3,00
18,8 2407 1405 342 190,5 5,30
23,8 2707 1405 382 210,5 7,30
26,5 30010 1805 452 11,80
31,50 38010 2005 502 17,60
45,00 40010 2005 552 22,40
56,00 43010 2207 603 22,80
80,00 45010 2507 703 42,50
100,00 45010 2607 803 57,20
150,00 50015 30010 903 81,40
35
ESLABN MAESTRO DOBLE GRADO 8
Eslabn principal en acero de aleacin forjado en

caliente.
Eslabones secundarios en acero de aleacin, soldados
por electrofusin.
Cumple o excede norma EN 1677-4:2000 + A1:20082.
B E
H F
A
C
D G

trabajo axial mm
t A B C D E G H Kg
3,1 1405 805 70,5 181 131 603 1005 1,5
4 1605 905 70,5 201 161 705 1205 2,36
5,3 1605 955 70,5 221 161 705 1205 2,63
8,4 1705 955 80,5 251 201 955 1605 4,45
14 2005 1205 130,5 302 251 955 1705 7
21,3 2407 1405 130,5 342 281 1205 2005 11,4
26,5 2707 1405 190,5 382 341 1405 2407 17,9
33,1 30010 1805 210,5 452 381 1405 2708 26,4
39,4 38010 2005 210,5 502 452 1805 30010 41,3
45 40010 2005 552 502 2005 38010 57,7
67 43010 2207 603 552 2005 40010 73,7
80 45010 2507 703 602 2207 43010 100,2
100 45010 2607 803 702 2207 43010 137,2
150 50015 30010 903 702 2207 43010 161,6
36
GANCHO ACORTADOR CONECTOR G8
Forjado en caliente en acero al carbono y en acero

aleado.
Seguro laminado en acero cincado.
Cumple o excede norma UNE EN 1677-1:2001 + A1.
A
B
J
D
Conexin a cadena trabajo axial Peso*
mm
mm Pulgadas t A B D E J Kg
6 1/4 1,12 32 8 44 8 75 0,25
8 5/16 2 39 10 56 11 93 0,32
10 3/8 3,15 46 13 74 14 127 0,71
13 1/2 5,3 56 17 84 18 154 1,38
16 5/8 8 73,5 21,5 113 21 184 2,62
20 3/4 12,5 77 24 127 24 212 4,13
22 7/8 15 91 27 148 27 247 6,3
37
GANCHO OJO C/SEGURO

aleado.
E
C
D
Carga de Acero al carbono dimensiones* Peso*

trabajo axial mm
t A C D E Kg
0,75 19 82 110 22 22
1 23 93,5 125 23 23
1,5 28 103 140,5 24 24
2 31 119 162 27,5 27,5
3 39 146 201 33 33
5 51 186,5 256 40 40
7,5 62 231,5 317 51 51
10 73 261 360 57 57
15 89 318 434 75 75
20 90 360 495,5 82 82
*Dimensiones y pesos aproximados. Marca: Gorila. Producto certificado.
Carga de Acero de aleacin dimensiones* Peso*

trabajo axial mm
t A C D E Kg
1 19 82 110 22 0,28
2 28 103 140,5 24 0,65
11 62 231,5 317 51 6,8
15 73 261 360 57 9,8
38
GANCHO GIRATORIO

aleado.
Rota en 360.
C
E D
Peso*
trabajo axial mm
t A B C D E H Kg
0,75 32 9 111 13 20 22,5 0,3
1 32 9 112 140 22 22,5 0,34
1,5 38 12 133,5 167 23 29,5 0,57
2 44 15,8 150,5 192 26 33 1,02
3 44 15,8 163 208 28 33 1,24
5 50 18 190 242 35 39 2,25
7 64 25 248,5 318 43 53 4,66
11 70 28,5 282 369 55 53 7,4
15 79 32 332 431 61 58 10,6
22 105 40 431 547 81 114 21,4
30 105 40 472 603 82,5 105 32
39
GANCHO ESLINGA CONECTOR

Seguro de acero fundido.
A
B
Conexin Carga de Dimensiones*

mm Peso*
cadena trabajo axial
mm t A B C D E F Kg
6 1,12 32 8 76 23 35 26 0,32
7- 8 2 37 9,5 85,5 32,5 37 29 0,52
10 3,15 49 13 104 35 46 39 1,05
13 5,3 56,5 16,5 128 42,5 56 47 2
16 8 70,5 21,5 150 54 60 55 3,7
20 12,5 77 24 180 58 79 61 6
22 15 91,00 27,00 213 62 101 72,00 10,40
26 21,2 117,00 30,00 250 75 115 85,00 14,50
32 31,5 150,00 35,00 317 88 140 106,00 27,00
40
GANCHO SEGURIDAD CONECTOR G8

A
B
H G
Conexin Carga de Dimensiones*

cadena trabajo axial mm Peso*
mm t A B C E G H Kg
6 1,12 32 8,5 95,5 19,5 34 29 0,5
7- 8 2 36 9,5 121 24 46 34 0,8
10 3,15 46 12 146 28,5 56 44 1,5
13 5,3 54 15 182 40 69 52 2,8
16 8 70 18 218 50,5 86 60 5,6
20 12,5 81 25 240 55 100 83 7,5
22 15 98 25,5 276,5 67 98 88 11,5
26 21,2 118 30 310,5 75 110 95,5 18,5
32 31,5 150 36 411,5 97 166 160 49,1
41
GANCHO SEGURIDAD OJO G8

E D
Conexin Carga de Dimensiones* Peso*

cadena trabajo axial mm
mm t A B C D E Kg
6 1,12 22,00 10,00 130,00 34,00 28,00 0,50
7- 8 2 25,00 12,00 160,00 40,00 34,00 0,75
10 3,15 32,00 15,00 199,50 50,00 42,00 1,20
13 5,3 40,50 20,00 248,50 60,00 50,00 2,00
16 8 50,00 22,00 308,00 70,00 60,00 4,10
20 12,84 64,50 27,00 330,00 98,00 81,00 8,50
22 15,51 70,00 30,00 387,00 100,00 82,00 13,00
26 21,64 80,00 34,00 438,00 110,00 110,00 18,00
32 32,79 105,00 45,00 569,00 166,00 168,00 44,50
42
GANCHO SEGURIDAD GIRATORIO G8

Rota en 360.
A
B
H G

mm t A B C D E F G H Kg
6 1,12 32,50 11,25 22 170 21 70 34 29 0,71
7- 8 2 35,5 12,5 26 210 27 89 46 34 1,10
10 3,15 42,00 15 34 247 35 105 56 44 2,00
13 5,3 50,00 16 38,5 302 40 135 69 52 4,00
16 8 61,00 21,50 55 383 50 170 86 60 7,30
20 12,5 72 26 61 418 60 190 98 83 11,60
22 15 95 33,00 95 527 70 200 100 88 16,00
26 21,2 122 42,00 115,00 610 78 240 110 95,5 21,50
43
GANCHO FUNDICIN OJO G8

B
D C

mm t A B C D Kg
6 1,59 18,00 63,50 163 120 1,09
10 3,22 22,00 76,00 200,00 143 2,04
13 5,44 27,00 89,00 238,00 170 3,22
16 8,21 32,00 102,00 278,00 200 5,53
20 12,84 38,00 114,50 325,00 225 8,75
22 15,51 45,00 127,50 361,00 250 11,93
44
GANCHO AGUJA G8

C B

mm t A B C D E Kg
8 2,00 35 33,00 254,00 49,00 170,00 3,09
45
GANCHO SLIM G8

Seguro de acero estampado.
B C

mm t A B C D E Kg
10 2,26 22,00 129,00 161,00 107,00 43,00 0,43
46
GANCHO SOLDABLE G8


trabajo axial mm
t A B C Kg
1 98 78 23,5 0,49
2 114 92 26,5 0,83
3 129 106 30,5 1,2
5 171 133 34 2,46
8 177 136,5 34 3,26
10 223 169,5 51 5,17
47
Importante
Es importante conocer las abreviaciones y trminos asociados para identificar la capacidad de carga de cada
producto. Esto permitir respetar las condiciones de diseo del producto para un trabajo seguro. Los trminos ms
comunes para identificar la capacidad de carga son los siguientes:
SWL: Carga de trabajo segura.

WLL: Carga de trabajo lmite.
BL: Carga de ruptura.
Nunca exceda la carga de trabajo segura (SWL), o carga de trabajo lmite (WLL). Ambas indican los esfuerzos
mximos permitidos para una maniobra segura.
Jams utilice la carga de ruptura (BL). sta solo debe servir como patrn para medir el factor de seguridad.
La carga de ruptura (BL) se calcula en base al esfuerzo promedio obtenido en laboratorio con una mquina para
pruebas de traccin. Esta medicin se determina utilizando fuerza en lnea recta, temperatura ambiente, velocidad
controlada y una fuerza aplicada hasta la ruptura.
Deseche los ganchos que presenten una abertura mayor en la garganta al 15%, deformacin mayor a 10 o
desgaste mayor al 10%.
Los ganchos estn diseados para soportar carga en el centro de su garganta. Vigile que el gancho se mueva
libremente en el componente del punto de elevacin para que el peso de la carga se ejerza desde este punto.
No someta nunca la punta del gancho a fuerza de elevacin. Hacerlo provoca la destruccin prematura del gancho.
Si el producto est expuesto continuamente a vapor de agua (dulce o salada), vapores qumicos, inmersin
prolongada en agua salada, cidos o custicos, su vida til y resistencia se ver afectada en el tiempo.
La resistencia de diseo no es aplicable cuando el producto ha sido modificado.
Cuando coloque la maniobra en el gancho siempre tiene que quedar alojada en el centro de la garganta, de lo
contrario puede salirse y dejar caer la carga ocasionando accidentes graves y prdidas materiales.
48
GRILLETE LIRA PASADOR C/CHAVETA
Cuerpo forjado en acero al carbono y pasador de acero

aleado. Ambos templados y normalizados.
Carga de trabajo, dimensin, marca y trazabilidad
marcada en cada grillete.
Cuerpo galvanizado por inmersin en caliente.
Pasador galvanizado por inmersin en caliente y
pintado color naranja.
Cumple o excede especificacin federal americana
RR-C-271D, tipo IVA, Grado A, clase 1.
H D
E
C G
J
A F
Dimetro Carga de Dimensiones* Peso*

Pulgadas trabajo axial Pulgadas
t A B C D E F G H I J Kg
1/4 0,50 0,47 0,31 1,13 0,25 0,78 0,61 1,28 1,84 1,34 0,25 0,06
3/8 1,00 0,66 0,44 1,44 0,38 1,03 0,91 1,78 2,49 1,86 0,38 0,13
1/2 2,00 0,81 0,63 1,88 0,50 1,31 1,19 2,31 3,28 2,38 0,50 0,32
5/8 3,25 1,06 0,75 2,38 0,63 1,69 1,50 2,94 4,19 2,91 0,69 0,68
3/4 4,75 1,25 0,88 2,81 0,75 2,00 1,81 3,50 4,97 3,44 0,81 1,05
7/8 6,50 1,44 1,00 3,31 0,88 2,28 2,09 4,03 5,83 3,81 0,97 1,59
1 8,50 1,69 1,13 3,75 1,00 2,69 2,38 4,69 6,56 4,53 1,06 2,27
1 1/8 9,50 1,81 1,25 4,25 1,13 2,91 2,69 5,16 7,47 5,13 1,25 3,17
1 1/4 12,00 2,03 1,38 4,69 1,29 3,25 3,00 5,75 8,25 5,50 1,38 4,43
1 3/8 13,50 2,25 1,50 5,25 1,42 3,63 3,31 6,38 9,16 6,13 1,50 6,02
1 1/2 17,00 2,38 1,63 5,75 1,54 3,88 3,63 6,88 10,00 6,50 1,62 7,84
1 3/4 25,00 2,88 2,00 7,00 1,84 5,00 4,19 8,86 12,34 7,75 2,25 13,39
2 35,00 3,25 2,25 7,75 2,08 5,75 4,81 9,97 13,68 8,75 2,40 20,80
49
GRILLETE LIRA PASADOR C/ROSCA

G D
E
C
H
B I
A
J F

Pulgadas trabajo axial Pulgadas Peso*
t A B C D E F G H I J K Kg
1/4 0,50 0,47 0,31 1,13 0,25 0,78 0,61 1,28 1,84 0,19 1,43 0,25 0,05
5/16 0,75 0,53 0,38 1,22 0,31 0,84 0,75 1,47 2,09 0,22 1,71 0,31 0,09
3/8 1,00 0,66 0,44 1,44 0,38 1,03 0,91 1,78 2,49 0,25 2,02 0,38 0,14
7/16 1,50 0,75 0,50 1,69 0,44 1,16 1,06 2,03 2,91 0,31 2,37 0,44 0,17
1/2 2,00 0,81 0,63 1,88 0,50 1,31 1,19 2,31 3,28 0,38 2,69 0,50 0,33
5/8 3,25 1,06 0,75 2,38 0,63 1,69 1,50 2,94 4,19 0,44 3,34 0,69 0,62
3/4 4,75 1,25 0,88 2,81 0,75 2,00 1,81 3,50 4,97 0,50 3,97 0,81 1,07
7/8 6,50 1,44 1,00 3,31 0,88 2,28 2,09 4,03 5,83 0,50 4,50 0,97 1,65
1 8,50 1,69 1,13 3,75 1,00 2,69 2,38 4,69 6,56 0,56 5,13 1,06 2,29
1 1/8 9,50 1,81 1,25 4,25 1,16 2,91 2,69 5,16 7,47 0,63 5,71 1,25 3,37
1 1/4 12,00 2,03 1,38 4,69 1,29 3,25 3,00 5,75 8,25 0,69 6,25 1,38 4,32
1 3/8 13,50 2,25 1,50 5,25 1,42 3,63 3,31 6,38 9,16 0,75 6,83 1,50 6,15
1 1/2 17,00 2,38 1,63 5,75 1,54 3,88 3,63 6,88 10,00 0,81 7,33 1,62 7,82
1 3/4 25,00 2,88 2,00 7,00 1,84 5,00 4,19 8,86 12,34 1,00 9,06 2,25 12,63
2 35,00 3,25 2,25 7,75 2,08 5,75 4,81 9,97 13,68 1,22 10,35 2,40 20,45
2 1/2 55,00 4,13 2,75 10,50 2,71 7,25 5,69 12,87 17,84 1,38 13,00 3,13 38,98
50
GRILLETE LIRA PASADOR C/TUERCA Y CHAVETA

H D
E
C G
A F

t A B C D E F G H I Kg
1/4 0,50 0,47 0,31 1,13 0,25 0,78 0,61 1,84 1,28 0,25 0,05
3/8 1,00 0,66 0,44 1,44 0,38 1,03 0,91 2,49 1,78 0,38 0,15
1/2 2,00 0,81 0,64 1,88 0,50 1,31 1,19 3,28 2,31 0,50 0,36
5/8 3,25 1,06 0,77 2,38 0,63 1,69 1,50 4,19 2,94 0,69 0,76
3/4 4,75 1,25 0,89 2,81 0,75 2,00 1,81 4,97 3,50 0,81 1,24
7/8 6,50 1,44 1,02 3,31 0,88 2,28 2,09 5,83 4,03 0,97 1,79
1 8,50 1,69 1,15 3,75 1,00 2,69 2,38 6,56 4,69 1,06 2,57
1 1/8 9,50 1,81 1,25 4,25 1,13 2,91 2,69 7,47 5,16 1,25 3,76
1 1/4 12,00 2,03 1,40 4,69 1,29 3,25 3,00 8,25 5,75 1,38 5,32
1 3/8 13,50 2,25 1,53 5,25 1,42 3,63 3,31 9,16 6,38 1,50 7,20
1 1/2 17,00 2,38 1,66 5,75 1,53 3,88 3,63 10,00 6,88 1,62 8,64
1 3/4 25,00 2,88 2,04 7,00 1,84 5,00 4,19 12,34 8,80 2,25 15,41
2 35,00 3,25 2,30 7,75 2,08 5,75 4,81 13,68 10,15 2,40 23,75
2 1/2 55,00 4,13 2,80 10,50 2,71 7,25 5,69 17,90 12,75 3,13 44,66
3 85,00 5,00 3,30 13,00 3,12 7,88 6,50 21,50 14,62 3,62 70,00
3 1/2 120,00 5,25 3,76 14,63 3,62 9,00 8,00 24,88 17,02 4,38 120,45
4 150,00 5,50 4,26 14,50 4,00 10,00 9,00 25,68 18,00 4,56 153,64
51
GRILETE LIRA ACERO ALEADO PAS. C/PERNO, TUERCA Y CHAVETA

H D
E
C G
A F

Pulgadas Peso*
Pulgadas trabajo axial
1 1/2 30 2,38 1,63 5,75 1,53 3,88 3,62 10,00 6,88 1,62 8,55
1 3/4 40 2,88 2,00 7,00 1,84 5,00 4,19 12,34 8,81 2,25 15,41
2 55 3,25 2,25 7,75 2,08 5,75 4,81 13,68 10,16 2,40 23,64
2 1/2 85 4,12 2,75 10,50 2,71 7,25 5,81 17,90 12,75 3,12 43,64
52
GRILLETE RECTO PASADOR C/CHAVETA

E D
G
H
A
I F

1/4 0,50 0,47 0,31 0,25 0,25 0,97 0,62 0,91 1,59 1,34 0,05
3/8 1,00 0,66 0,44 0,38 0,38 1,41 0,92 1,28 2,30 1,86 0,11
1/2 2,00 0,81 0,63 0,50 0,50 1,81 1,18 1,66 3,03 2,38 0,23
5/8 3,25 1,06 0,75 0,63 0,63 2,32 1,50 2,04 3,75 2,91 0,55
3/4 4,75 1,25 0,88 0,81 0,75 2,75 1,81 2,40 4,53 3,44 0,91
7/8 6,50 1,44 1,00 0,97 0,88 3,20 2,10 2,86 5,33 3,81 1,49
1 8,50 1,69 1,13 1,00 1,00 3,69 2,38 3,24 5,94 4,53 2,16
1 1/8 9,50 1,81 1,25 1,25 1,13 4,07 2,68 3,61 6,78 5,13 2,86
1 1/4 12,00 2,03 1,38 1,38 1,25 4,53 3,00 3,97 7,50 5,50 4,09
1 3/8 13,50 2,25 1,50 1,50 1,38 5,01 3,31 4,43 8,28 6,13 5,45
1 1/2 17,00 2,38 1,63 1,62 1,50 5,38 3,62 4,87 9,05 6,50 7,34
1 3/4 25,00 2,88 2,00 2,12 1,75 6,38 4,19 5,82 10,97 7,75 13,62
2 35,00 3,25 2,25 2,36 2,10 7,25 5,00 6,82 12,74 8,75 19,66
53
GRILLETE RECTO PASADOR C/ROSCA

E D
G
H
A I
J F
Dimetro Carga de Dimensiones* Peso*

Pulgadas trabajo axial Pulgadas
t A B C D E F G H I J Kg
1/4 0,50 0,47 0,31 0,25 0,25 0,97 0,62 0,97 1,59 0,19 0,43 0,05
5/16 0,75 0,53 0,38 0,31 0,31 1,15 0,75 1,66 1,91 0,22 1,71 0,08
3/8 1,00 0,66 0,44 0,38 0,38 1,42 0,92 1,28 2,31 0,25 2,03 0,13
7/16 1,50 0,75 0,50 0,44 0,44 1,63 1,06 1,48 2,67 0,31 2,37 0,20
1/2 2,00 0,81 0,63 0,50 0,50 1,81 1,18 1,66 3,03 0,38 2,69 0,27
5/8 3,25 1,06 0,75 0,63 0,63 2,32 1,50 2,04 3,76 0,44 3,34 0,57
3/4 4,75 1,25 0,88 0,81 0,75 2,75 1,81 2,40 4,53 0,50 3,97 1,20
7/8 6,50 1,44 1,00 0,97 0,88 3,20 2,10 2,86 5,33 0,50 4,50 1,44
1 8,50 1,69 1,13 1,00 1,00 3,69 2,38 3,24 5,94 0,56 5,13 2,16
1 1/8 9,50 1,81 1,25 1,25 1,13 4,07 2,69 3,61 6,78 0,63 5,71 3,07
1 1/4 12,00 2,03 1,38 1,38 1,25 4,53 3,00 3,97 7,50 0,69 6,25 4,12
1 3/8 13,50 2,25 1,50 1,50 1,38 5,01 3,31 4,43 8,28 0,75 6,83 5,29
1 1/2 17,00 2,38 1,63 1,62 1,50 5,38 3,62 4,84 9,05 0,81 7,33 7,25
1 3/4 25,00 2,88 2,00 2,12 1,75 6,38 4,19 5,78 10,97 1,00 9,06 12,16
2 35,00 3,25 2,25 2,00 2,00 7,25 4,81 6,75 12,28 1,22 10,34 19,23
2 1/2 55,00 4,13 2,75 2,62 2,62 9,38 5,69 8,00 14,84 1,38 13,00 32,61
54
GRILLETE RECTO PAS. C/PERNO TUERCA Y CHAVETA

G
H

1/4 0,50 0,47 0,31 0,25 0,25 0,97 0,62 0,91 1,59 1,56 0,06
3/8 1,00 0,66 0,44 0,38 0,38 1,42 0,92 1,28 2,31 2,17 0,15
1/2 2,00 0,81 0,64 0,50 0,50 1,81 1,18 1,66 3,03 2,80 0,34
5/8 3,25 1,06 0,77 0,63 0,63 2,32 1,50 2,04 3,76 3,76 0,67
3/4 4,75 1,25 0,89 0,81 0,75 2,75 1,81 2,40 4,53 4,15 1,14
7/8 6,50 1,44 1,02 0,97 0,88 3,20 2,10 2,86 5,33 4,82 1,75
1 8,50 1,69 1,15 1,00 1,00 3,69 2,38 3,24 5,94 5,39 2,52
1 1/8 9,50 1,81 1,25 1,25 1,13 4,07 2,68 3,61 6,78 5,90 3,45
1 1/4 12,00 2,03 1,4 1,38 1,25 4,53 3,00 3,97 7,50 6,69 4,91
1 3/8 13,50 2,25 1,53 1,50 1,38 5,01 3,31 4,43 8,28 7,21 6,25
1 1/2 17,00 2,38 1,66 1,62 1,50 5,38 3,62 4,87 9,05 7,73 8,40
1 3/4 25,00 2,88 2,04 2,12 1,75 6,38 4,19 5,82 10,97 9,33 14,27
2 35,00 3,25 2,3 2,36 2,10 7,25 5,00 6,82 12,74 10,41 21,25
2 1/2 55,00 4,13 2,8 2,63 2,63 9,38 5,68 8,07 14,85 13,58 38,63
32 1/2 85,00 5,00 3,25 3,50 3,00 11,00 6,50 8,56 16,87 15,13 56,47
55
Advertencia
Antes de utilizar el producto, lea atentamente las instrucciones para familiarizarse con sus caractersticas
tcnicas y los riesgos en caso de manipulacin inadecuada o abuso. El producto se debe utilizar de manera
correcta, segura y para lo que fue creado. La manipulacin inadecuada o abuso del producto puede causar
deformacin de alguna de sus partes, ruptura y/o la cada violenta de la carga provocando graves accidentes
personales y daos a la propiedad.
El personal que participa en las operaciones de carga debe mantenerse alejado de la lnea de fuerza de dicha
carga, cuando se encuentra suspendida. Todas las operaciones de levante deben ser conducidas de tal manera
que, en caso de existir alguna falla del equipo, nadie resulte lesionado. Desde el punto de vista de la seguridad,
ste es un factor esencial.
RESISTENCIA
Es importante conocer las abreviaciones y trminos asociados para identificar la capacidad de carga de cada
producto. Esto permitir respetar las condiciones de diseo del producto para un trabajo seguro. Los trminos
ms comunes para identificar la capacidad son los siguientes:
Nunca exceda la carga de trabajo segura (SWL), o carga de trabajo
lmite (WLL). Ambas indican los esfuerzos mximos permitidos para una
SWL: Carga de trabajo segura.
maniobra segura.
WLL: Carga de trabajo lmite.
Jams utilice la carga de ruptura (BL). sta solo debe servir como patrn
BL: Carga de ruptura. para medir el factor de seguridad.
La carga de ruptura (BL) se calcula en base al esfuerzo promedio obtenido
en laboratorio con una mquina para pruebas de traccin. Esta medicin se determina utilizando fuerza hasta la
ruptura en lnea recta a temperatura ambiente y velocidad controlada.
Se debe considerar una reduccin de la resistencia cuando el producto es sometido a condiciones extremas de
temperatura. Slo en este caso es necesario reducir la carga de trabajo dependiendo del tiempo de exposicin
y la temperatura.
Si el producto est expuesto continuamente a vapor de agua (dulce o salada), vapores qumicos, inmersin
prolongada en agua salada, cidos o custicos, su vida til y la resistencia se ver afectada en el tiempo.
La resistencia de diseo no es aplicable cuando el producto ha sido modificado de algn modo.
Reduccin de carga para Grilletes Lira o recto con pasador de rosca, perno con tuerca, o pasador con chaveta
ngulo de la carga lateral a la lnea de fuerza axial del grillete Carga de trabajo limite (WLL)
Carga aplicada de 0 a 5 del eje (axial) 100% del WLL axial
Carga aplicada de 6 a 45 del eje 70% del WLL axial
Carga aplicada de 46 a 90 del eje 50% del WLL axial
0 axial
45 del eje
90 del eje
Los grilletes simtricamente cargados con dos eslingas o estrobos, en un ngulo mximo de 120, pueden ser utilizados a plena carga de trabajo.
*Para esta aplicacin slo est permitido utilizar Grilletes Lira con pasador roscado, o pasador de perno con tuerca.
Lo grilletes Gorila son sometidos a rigurosos controles de calidad para garantizar productos de alto estndar.
Todos los productos son suministrados con certificacin de carga y calidad por lote de produccin, segn norma Chilena
43, 44 y 17025. Las pruebas, de alta precisin, son realizadas en laboratorio propio. En ellas se utiliza un banco de prueba
hidrulico de 200 toneladas, controlado electrnicamente por computador, calibrado por SGS segn norma ISO/IEC 17025
y certificado por Bureau Veritas bajo norma NR320 DCN RO1E.
Al hacer su pedido, usted puede solicitar certificacin individual a plena carga, para lo cual se considera un costo adicional.
56
El producto debe ser inspeccionado
cada vez antes de su uso
Revise los productos peridicamente para ver si existen daos visibles, como: quebraduras, desgaste, deformacin,
bordes filosos, corrosin, etc. Las inspecciones peridicas ayudan a determinar si es necesario sustituir un producto
y as reducir los riesgos. Recuerde que la prdida del diseo original produce concentraciones de fuerza y, por lo
tanto, disminucin de capacidad del producto.
Debido a la diversidad de usos que se les puede dar a los productos, las recomendaciones para los procedimientos
de inspeccin y frecuencia de inspeccin son muy variables. Los mejores resultados se logran cuando existe
personal calificado que basa sus decisiones en informacin tomada de manuales y experiencia de uso en el rea.
Mantenga un registro de revisiones para ayudar a determinar con precisin los problemas y asegurar intervalos
regulares de inspeccin.
Destruya los artculos que han sido catalogados con algn defecto, pues stos podran ser utilizados por alguien
que no est al tanto del dao existente. Sera muy difcil detallar en este catlogo toda la gama de posibles daos
y malos usos asociados al producto. En cambio, se presentan a continuacin algunas indicaciones tiles para su
uso seguro:
Si utiliza grilletes con pasador roscado, examine que el pasador est completamente atornillado y apretado. Lo mismo
para los grilletes con pasador con perno tuerca y chaveta. La tuerca debe estar enroscada hasta el final y la chaveta
correctamente doblada, con los extremos torcidos hacia lados opuestos.
Instale los componentes en forma adecuada.
No manipule carga por encima de la gente.
La fuerza debe aplicarse en el pasador y la parte superior del cuerpo del grillete, nunca aplique carga desde los costados.
Evite impactos, tirones y balanceos, pues estos podran exceder la carga lmite de trabajo. Recuerde: un golpe aumenta
considerablemante la carga esttica.
Todos los elementos complementarios al producto, tales como ganchos, tensores, eslabones, cncamos, cables, cuerdas,
etc., deben ser de resistencia equivalente o superior.
APLICACIN
Los Grilletes tienen diversas aplicaciones, dependiendo de su forma y tipo de pasador.
Lira o Recto con pasador y chaveta: se utiliza generalmente en aplicaciones de fijacin, suspensin o izaje, siempre y
cuando la fuerza se aplique en lnea al centro de gravedad del grillete. Los Grilletes con pasador y chaveta no deben ser
utilizados en aplicaciones con carga lateral o en ngulo.
Lira o Recto pasador roscado: se utiliza en aplicaciones similares al pasador con chaveta, con la ventaja de ser indicado
para aplicaciones donde existan esfuerzos en ngulo. En aplicaciones con lnea de fuerza viva o enganches corredizos,
es importante verificar que el pasador no gire mientras est en servicio.
Lira o recto pasador perno y tuerca con chaveta: es idneo para todas las aplicaciones anteriores, pero su uso ms
comn y recomendado es en instalaciones permanentes o de largo plazo, tambin en lneas vivas o corredizas. En
especial es apropiado en los casos en que exista riesgo de que la carga pueda girar el pasador del grillete.
IMPORTANTE
Si utiliza estrobos, se recomienda utilizar ojo con guardacabo para proteger el ojo.
Nunca debe colocar el ojo del estrobo en accesorios con dimetro o ancho inferior al del
cable del estrobo.
Nunca debe cargar el estrobo o eslinga en un gancho o accesorio con dimetro o ancho
mayor al 50% de la longitud del ojo.
Utilice Golillas
separadoras en
ambos lados del
pasador para
evitar que el
grillete quede
descentrado.
Correcto En un enganche en
lazo, el pasador del
grillete debe quedar
instalado en el ojo del
estrobo o eslinga.
Incorrecto
Correcto Incorrecto
57
LEVANTADOR MAGNTICO
El poderoso imn de tierras raras del levantador Gorila,

proporciona atraccin magntica constante y no requiere
bateras o conexin a suministro elctrico.
Manipula fcilmente cualquier material ferroso de formas

diversas; planas, cilndricas, redondas, y de geometra
compleja, reduciendo considerablemente el tiempo de
operacin.
No requiere instalacin de accesorios especiales,

es simple de operar, solo basta eliminar los residuos
oleosos de la superficie para su operacin. Para
mantener la estabilidad del elemento en suspensin y
evitar desprendimientos, es muy importante instalar el
levantador Gorila lo ms cercano al centro de gravedad.
Para mantener estable piezas o estructuras de gran

dimensin y evitar levantar en ngulo, se recomienda
utilizar yugos Gorila.
B D
Capacidad de levante Fuerza de Temperatura mx. Dimensiones*

Superficie plana Superficie cilndrica traccin mxima de operacin mm Peso*
Kg Kg
Kg C A B C D Kg
600 270 2.100 <80 116 116 218 225 20

1.000 450 3.500 <80 145 145 272 295 40
2.000 900 6.000 <80 160 170 388 365 74
58
MORDAZA HORIZONTAL C/SEGURO
Cuerpo de acero aleado.
Muelas mecanizadas en acero de aleacin, templadas y

normalizadas.
Accionamiento simple por gravedad.
Cumple o excede norma ASME B30.20-2010
y EN 13155:2003.
G F
C
B
D
Dimensiones*
Modelo WLL mm Peso*
t A B C D E F G Kg
PPB 1 30 148 10 40 205 16 25 2,5
PPB 2 40 172 10 47 245 18 30 5
PPB 3,2 45 180 14 50 245 18 30 6
PPB 5 55 180 16 56 260 20 30 7,5
PPB 10 125 325 22 75 500 28 55 33
59
MORDAZA VERTICAL ARTICULADA C/SEGURO

normalizadas.
Ojo articulado en 180
y EN 13155:2003.
H K L
G
Dimensiones*
Modelo WLL Apertura mm Peso*
t mm A B C E F G H K L Kg
MVAS1 1 20 290 170 12 16 50 145 84 42 60 5
MVAS2 2 25 375 205 18 22,5 68 175 98 55 65 8
MVAS3 3,2 30 425 237 20 29 75 215 120 55 90 15
MVAS5 5 50 480 262 20 30 68 232 140 59 102 21
60
MORDAZA TAMBOR LATERAL

normalizadas.
y EN 13155:2003.
C A
Dimensiones*
Modelo WLL FS mm Peso*
t A B C Kg
MTL06 0,6 2:1 0-30 310 385 5
61
MORDAZA VIGA

normalizadas.
y norma EN 13155:2003.
A
C
Dimensiones*
t mm A B C D E Kg
MVG1 1 25 262 155 60 50 16 3,6
MVG2 2 30 280 177 72 56 16 5,5
MVG3 3 38 315 209 88 58 22 10
MVG5 5 40 380 251 104 60 28 17
62
MORDAZA TUBERA
Cuerpo de acero de aleacin.
Simple regulacin y apriete de tornillo.
Permite tensin de carga y soporte de tecles.
y EN 13155:2003.
Dimensiones*
Modelo WLL mm Peso*
t A B C Kg
MT1 1 50-100 50 14 4,1
MT3 2 120-220 60 18 32
MT6 5 200-320 60 18 104
63
MORDAZA COLGANTE
Cuerpo de acero de aleacin.
Simple regulacin y apriete de tornillo.
Permite tensin de carga y soporte de tecles.
y EN 13155:2003.
B
C
A
F
H I
Dimensiones*
t mm A B C D E F H I Kg
MAX. MIN.- MAX. MIN.- MAX. MIN.
YS 1 75-230 260 360-180 64 215 105-102 25 24 20 3,8
YS 2 75-230 290 400-185 85 225 165-90 25 25 20 4,8
YS 3 80-320 354 490-235 103 260 225-140 45 40 25 9,2
YS 5 90-310 354 490-235 110 260 225-140 45 40 25 11
YS 10 90-320 365 505-320 120 280 235-170 50 42 25 15,5
64
MORDAZA PARA TUBERAS Y BLOQUES DE HORMIGN
Para una manipulacin segura estas mordazas deben

ser utilizadas de a dos o tres.
Las son suministradas con eslingas de cadena de dos y

tres ramales, de largo a capacidad estndar.
El conjunto de tres mordazas esta diseado para

manipulacin segura y sin producir daos en las
paredes de los tubos de hormign de dimetro hasta
2.000 mm y una carga mxima de 3t.
Fcil instalacin y retiro de las mordazas, desde las

manillas de manipulacin incorporadas.
Livianas pero con diseo para uso severo.
Diseada para elevacin de tubos de hormign estndar

de acuerdo con la norma DIN 4034.
WLL Peso*
Dimensiones*
mm
A B t Kg
40 - 120 165 1,5 36
50 - 180 245 3 78
65
MORDAZA VERTICAL
Cuerpo fabricado en acero.
Muelas de acero de aleacin, templadas y normalizadas.
Mecanismo articulado, acta por efecto de la gravedad.
Uso, izaje de planchas verticales.
y EN 13155:2003.
Factor de Seguridad 4:1.
Dimensiones*
t mm A B C D E Kg
JCD 1 22 124 158 50 30 14 3,6
JCD 2 30 154 190 54 40 16 5,5
JCD 3,2 40 180 230 60 50 18 10
JCD 5 50 222 283 68 62 18 17
JCD 10 90 290 365 80 90 25 32
66
GARFIO PLANCHA
y EN 13155:2003.
C A
B D
Dimensiones*
Dimensiones*
Modelo WLL mm Cable Cadena Peso*
PULGADAS PULGADAS
t (en par) A B C D E Kg
GP4 4 0-100 350 272 50 3/4 3/8 9
GP6 6 0-120 446 401 63 28 1/2 | 3/8 14
GP8 8 0-160 460 408 64 25 1/2 | 3/8 25
GP10 10 0-210 515 484 77 28 1/2 38
67
GARFIO VIGA
y EN 13155:2003.
B D
Dimensiones* Dimensiones* Peso*

Modelo WLL
mm Cable Cadena
t (en par) A B C D E Kg
PULGADAS PULGADAS
GV2 2 0-50 220 170 54 7/16 9/32 3,5
GV5 5 0-70 265 388 87 22 3/8 14,5
68
DOBLE GARFIO TAMBOR CON ESLINGA

normalizadas.
y EN 13155:2003.
A C
Dimensiones*
Modelo WLL mm Peso*
t A B C Kg
SL 1 6,3 66 690 3,6
69
PASTECA POLEA SIMPLE SUSPENDIDA EN GRILLETE
Cuerpo estampado en acero.
Grillete de suspensin forjado.
Polea montada en rodamiento.
Suspensin con apertura y cierre simple, no requiere

herramientas.
Recomendada para utilizar con cable de acero o cabo.
Cumple o excede norma Asme B30.26.
Dimetro* Dimensiones* Peso*

WLL mm mm
t Polea Cable A B Kg
0,5 75 12 178 85 1,1
1 100 16 235 121 1,8
1,5 125 18 305 145 3,5
2 150 22 350 176 5,1
4 200 22 375 225 7,5
5 250 25 410 278 10,5
70
PASTECA POLEA DOBLE SUSPENDIDA EN GRILLETE
Grillete de suspensin forjado.
Polea montada en rodamiento.
Suspensin con apertura y cierre simple, no requiere

herramientas.
Cumple o excede norma Asme B30.26.
Dimetro* Dimensiones*
WLL mm mm Peso*
0,5 75 12 178 85 1,6
1 100 16 235 121 2,8
2 150 18 350 176 8,5
4 200 22 410 225 15,7
71
PASTECA POLEA SIMPLE SUSPENDIDA EN GANCHO
Gancho de suspensin forjado.
Polea montada en buje.
Eje con grasera para lubricacin.
Suspensin giratoria y articulada.
Apertura y cierre simple, no requiere herramientas.
WLL Dimetro* Dimensiones* Peso*

mm mm
0,5 75 8 255 87 1,7
1 100 10 310 112 3,2
1,5 125 13 355 140 5
2 150 16 410 168 8,3
3 175 19 490 190 12
4 200 22 540 215 18
5 250 25 690 270 27
72
PASTECA POLEA DOBLE SUSPENDIDA EN GANCHO
Gancho de suspensin forjado.
Polea montada en buje.
Eje con grasera para lubricacin.
Suspensin giratoria y articulada.
Apertura y cierre simple, no requiere herramientas.
WLL Dimetro* Dimensiones* Peso*

mm mm
0,5 75 8 300 87 3
1 100 10 345 112 4,7
1,5 125 13 395 140 8
2 150 16 465 168 13,5
3 175 19 530 190 17,5
4 200 22 615 215 25
5 250 25 770 270 40
73
Recomendaciones
Izar o arrastrar cargas con pastecas sin la debida seleccin correcta del producto y los accesorios anexos, o el uso
inadecuado, puede provocar lesiones serias, incluso la muerte.
La seleccin correcta de la pasteca y los accesorios de suspensin puede marcar la diferencia entre la excelencia
y la desgracia. El soporte o anclaje debe tener mayor o igual resistencia que la pasteca.
El uso inadecuado de las pastecas causa desgaste prematuro de sus componentes, el cable o el cabo.
El WLL es el esfuerzo mximo permitido, por lo tanto, al seleccionar el producto considere las cargas dinmicas que
se generan al izar o tirar.
Las cargas de trabajo indicadas se refieren a productos nuevos o en buen estado de conservacin.
No aplique cargas laterales y evite las cargas dinmicas. Si la maniobra es en el agua, considere cargas dinmicas
y de impacto.
Mantngase alejado de la maniobra y su lnea de fuerza.
En la pasteca la carga vara dependiendo del ngulo entre los cables o cabos. Por ejemplo, cuando las dos lneas
estn paralelas (0) y con una masa de 1.000 kilos en la lnea viva, la carga resultante en el cabezal de conexin es
de 2.000 kilos; y, a medida que el ngulo se incrementa, la carga disminuye.
Las cargas de trabajo indicadas en las tablas de este catlogo estn calculadas para el terminal de suspensin con
las lneas a 0. Los valores no consideran las prdidas de resistencia por friccin.
ngulo de Factor de
carga carga
0 2
10 1,99
0 20 1,97
30 1,93
40 1,87
45 1,84
50 1,81
60 1,73
70 1,64
45
80 1,53
90 1,41
100 1,29
110 1,15
120 1
130 0,84
90
135 0,76
140 0,68
150 0,52
160 0,35
170 0,17
120 180 0
74
Diseo del
aparejo
Dependiendo de la configuracin,
cantidad de pastecas y poleas
de la pasteca, se puede cambiar
significativamente el esfuerzo
que se requiere para levantar o
Pasteca
arrastrar un elemento. El esfuerzo 1
tambin vara dependiendo del 1.000
135 30
ngulo de trabajo del cable en la Kg
pasteca. 1.000
Kilos
Por ejemplo, en un aparejo con la
configuracin en una sola lnea tiro,
el esfuerzo no disminuye. Por lo
tanto, no existe ventaja mecnica.
En los siguientes ejemplos existe ventaja mecnica. A medida que aumenta el nmero de poleas o lneas, menor
es el esfuerzo en la lnea de tiro.
Simple Doble Doble Triple Triple
Simple Simple Cuatro bajadas Doble Triple

dos lneas tres lneas o remales cinco lneas seis lneas
Existen pastecas con una o ms poleas. Cuando se arma un conjunto de pastecas con varias poleas, el cable que
tira debe estar en la parte de arriba, en la polea central de la pasteca.
En un aparejo con dos pastecas y una con ms de dos poleas, la lnea viva del cable debe estar siempre en la polea
central de la pasteca superior y ambas pastecas deben quedar con las poleas perpendiculares. La instalacin del
cable debe comenzar por el extremo muerto y tener guardacabo.
130
Pasteca 2 INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
40
Pasteca 4 La periodicidad de las inspecciones depende de
Pasteca 3 la severidad del uso; en todo caso, nunca debe
90 exceder los 12 meses.
El desgaste, la sobrecarga, el uso inadecuado, la
corrosin, la deformacin de sus componentes y
Pasteca 1 la modificacin de sus partes afectan el factor de
carga. Las pastecas que tengan desgaste en el eje,
polea agripada o con ranuras y el buje desgastado
Lnea de tiro deben ser sacadas de servicio.
500 Kilos
Lubrique el buje cada ocho horas de uso continuo o
cada 14 das de uso intermitente.
1.000 Kilos
75
TECLE MANUAL DE CADENA
Ganchos de acero de aleacin forjados en caliente

templados y normalizados.
Seguro reforzado en los ganchos.
Ganchos giran en 360.
Tapas de engranajes, estampadas en acero.
Sistema de engranajes montado en rodamientos.
Elevacin estndar 3 metros. Otros largos disponibles.
Cadena de alzada calibrada, endurecida y normalizada.
Embrague libre de asbesto.
Cumple o excede normas UNE EN 818-7 2002 + A1
y ASME B30.21-2005.
B
A
K D

Modelo trabajo axial mm
t A B C D K Kg
HSZ-A 623 0,5 117,5 121,5 285 36 27 9
HSZ-A 623 1 133 150 325 38 28 11,4
HSZ-A 623 2 154 178 390 48 35 24
HSZ-A 623 3 173 240 512 58 43 24
HSZ-A 623 5 173 258 600 65 43 39,5
HSZ-A 623 10 207 398 798 85 64 82
HSZ-A 623 20 210 640 890 110 85 193
76
TECLE PALANCA
Ganchos de acero de aleacin forjados en caliente

templados y normalizados.
Seguro reforzado en los ganchos.
Ganchos giran en 360.
Cuerpo, tapa de engranajes y palanca estampada en
acero.
Sistema de engranajes montado en rodamientos.
Cadena Elevacin estndar 1,5 metros.
Cadena de alzada calibrada, endurecida y normalizada.
Embrague libre de asbesto.
Cumple o excede normas UNE EN 818-7 2002 + A1
y ASME B30.21-2005.
A C
H
L
K
D

Modelo trabajo axial mm
t A B C D H K L Kg
HSH-A 619 0,25 92 72 85 30 230 25 160 1,8
HSH-A 619 0,5 105 78 80 35 260 30 300 4
HSH-A 619 0,75 148 88 135 37 320 26 290 7,7
HSH-A 619 1,5 176 102 102 45 380 32,5 420 11,8
HSH-A 619 3 195 109 211 50 480 38 420 21
HSH-A 619 6 195 109 254 64 620 48 420 32
HSH-A 619 9 195 109 319 85 700 50 420 47
77
TECLE DE ARRASTRE
Tecle de arrastre accionado por palanca y bielas de

traccin y retroceso.
La palanca de accionamiento est alineada con la lnea
de fuerza del cable para generar mayor estabilidad
y mejoran la transmisin del esfuerzo, con avance y
retroceso longitudinal.
Carcasa de aluminio estampado con costillas de
refuerzo galvanizado.
Mecanismo de alto rendimiento, bajo mantenimiento y
de fcil limpieza.
20 metros de cable galvanizado estandarizado, con
gancho ojo forjado con seguro. Como accesorio se
puede incorporar gancho de seguridad.
El Tecle es probado con el doble de la carga nominal
de trabajo.
Cumple norma ASME B30.10.
A
C
WLL Dimetro del Longitud del cable Dimensiones*

mm
t cable mm m A B C D
0,8 8 20 426 238 64 800
1,6 11 20 545 284 97 1200
3,2 16 10 660 325 116 1200
78
TENSOR PALANCA
Palanca y ganchos forjados en caliente, templados y

normalizados.
Eslabones soldados por electrofusin.
Ganchos giratorios en 360.
Cumple o excede norma EN 12195-3.
Carga de ruptura 3,5:1.
C A
D
B
E
Rango de WLL Carga de Carga de Dimensiones* Peso*

cadena prueba ruptura Pulgadas Largo del
mango
Pulgadas t t t A B C D E F G Kg
5/16 - 3/8 2,45 4,90 8,64 24,13 22,13 17,88 16,00 10,38 10,38 0,50 16,00 3,2
3/8 - 1/2 4,18 8,36 15,00 28,75 25,75 21,25 18,69 12,31 12,38 0,63 18,69 5,7
1/2 - 5/8 5,90 11,82 20,91 31,25 29,75 25,00 21,00 14,63 13,75 0,72 21,00 8,9
79
TENSOR CHICHARRA
Palanca y ganchos forjados en caliente, templados y

normalizados.
Hilos cuadrados anti-bloqueo mecanizados en CNC.
Eslabones soldados por electrofusin.
Ganchos giratorios en 360.
Carga de ruptura 3,5:1.
D cerrado
B
E abierto
F cerrado
G abierto C
Dimetro WLL Carga de Dimensiones* Peso*

cadenas prueba Pulgadas Largo del Recorrido
mango de tensin
Pulgadas t t A B C D E F G H Kg
5/16 - 3/8 3,99 7,98 14 1,38 2,75 22,94 30,94 25,13 33,13 0,5 14 8 5,5
3/8 - 1/2 6,80 13,61 14 1,38 2,75 25,25 33,25 27,63 35,63 0,63 14 8 6,7
1/2 - 5/8 7,26 14,51 14 1,38 2,75 26,38 34,38 29,44 37,44 0,72 14 8 8,4
80
Importante
Tome en cuenta las siguientes recomendaciones. No hacerlo puede ser causal de accidentes.
No tensione si alguna persona est sobre la carga.
Para amarrar la carga con seguridad y dimensionar el tamao y cantidad de tensores, es importante conocer
el peso transportado.
Inspeccione antes de cada uso. Si el tensor presenta algn dao o desgaste, deschelo. Nunca repare.
Lubrique peridicamente las articulaciones y seguros para evitar trabamientos y aumentar la vida til.
Al amarrar con hielo, nieve o lluvia, tenga cuidado, puede resbalar.
Si suelta la manilla con la mano, hgalo con el brazo estirado y el resto del cuerpo alejado, especialmente
el rostro. Nunca cierre el puo. La manilla del tensor debe proyectarse sola, sin la mano.
Relacin de fuerza en tensor palanca 25:1. Relacin de fuerza en tensor chicharra 50:1.
Ejemplo:
45 kilos de fuerza en la palanca del tensor genera la siguiente tensin en la cadena:
Tensor palanca: 25X45= 1.125 kilos de fuerza. Tensor chicharra: 50X45= 2.250 kilos de fuerza.
INSTRUCCIONES DE USO PARA TENSORES DE CARGA
Enganche el gancho superior del tensor en la cadena.

Por seguridad, el tensor debe quedar en posicin para que sea
posible manejarlo desde el suelo. Para tensores de palanca, el
mango debe quedar en posicin para ser tirado hacia abajo y
tensar la cadena.
No utilice palancas o extensiones. El tensor est diseado para
ser utilizado sin ellas. El abuso de esfuerzo puede daar el
producto o la cadena.
En tensores de palanca, cuando el tensor est cerrado, en
posicin de trabajo, el mango debe quedar completamente
topado contra la cadena.
Por seguridad, amarre el mango con el tramo sobrante de la
cadena o con un alambre.
Con el movimiento, la carga puede modificar la tensin de la
cadena.
Se recomienda revisar y retensionar, si es necesario. Si utiliza
tensores de palanca, tenga cuidado al soltar.
Nunca olvide que la cadena est con tensin. Esto har que el
mango del tensor genere un movimiento violento hacia arriba
con gran energa, lo que puede ocasionar lesiones graves a las
personas, incluso la muerte.
Para soltar, no introduzca un tubo ni utilice palanca. Solo haga
fuerza por debajo de la manilla del tensor con una extensin
lo suficientemente resistente para que no se doble. Al hacer la
maniobra, mantngase alejado de la trayectoria de la manilla del
tensor.
81
TENSOR INDUSTRIAL OJO | OJO
Cuerpo y terminales forjados en acero al carbono con

excelentes propiedades de resistencia a la fatiga.
Cuerpo y terminales de ojo, templados, normalizados y

galvanizados por inmersin en caliente.
Los ojos ovalados del tensor facilitan el acople de

accesorios.
Cumplen o exceden norma ASME B30.26.
Cumple especificacin federal FF-T-791b, tipo 1, forma

1, clase 4 y ASTM F-1145.
Factor de seguridad: 5:1.
Carga de prueba: 2,5:1.
D E
H I
A
F
B C
Dimetro Dimensiones* Peso*

WLL
largo Pulgadas
Pulgadas t A B C D E F G H I Kg
Abierto Cerrado Abierto Cerrado Cerrado
1/4 X 4 0,23 0,25 11,94 7,94 12,38 8,38 0,81 0,34 1,75 4,00 0,12
5/16 X 4 1/2 0,36 0,31 13,92 9,42 14,48 9,98 0,95 0,44 2,20 4,50 0,22
3/8 X 6 0,54 0,38 17,56 11,56 18,24 12,24 1,13 0,53 2,48 6,00 0,34
1/2 X 6 1,00 0,50 19,94 13,94 20,82 14,82 1,41 0,71 3,56 6,00 0,78
1/2 X 9 1,00 0,50 24,72 16,18 25,60 17,04 1,41 0,71 3,56 9,00 0,70
1/2 X 12 1,00 0,50 32,23 20,23 33,11 21,11 1,41 0,71 3,56 12,00 1,20
5/8 X 6 1,59 0,63 21,72 15,72 22,72 16,72 1,80 0,88 3,90 6,00 1,25
5/8 X 9 1,59 0,63 26,69 17,75 28,93 18,77 1,80 0,88 4,34 9,00 1,49
5/8 X 12 1,59 0,63 34,06 22,06 35,06 23,06 1,80 0,88 4,34 12,00 1,87
3/4 X 9 2,36 0,75 23,24 17,24 24,50 18,50 2,09 1,00 4,69 9,00 2,09
3/4 X 12 2,36 0,75 35,64 23,64 36,90 24,90 2,09 1,00 5,09 12,00 2,78
7/8 X 12 3,27 0,88 36,70 24,70 38,20 26,20 2,38 1,25 5,79 12,00 4,01
1X6 4,54 1,00 26,24 20,24 28,00 22,00 3,00 1,43 6,50 6,00 4,37
1 X 12 4,54 1,00 38,24 26,24 40,00 28,00 3,00 1,43 6,50 12,00 5,90
1 X 18 4,54 1,00 50,24 32,24 52,00 34,00 3,00 1,43 6,50 18,00 7,40
1 X 24 4,54 1,00 62,84 38,84 64,60 40,60 3,00 1,43 6,50 24,00 9,18
1 1/4 X 12 6,91 1,25 42,14 30,14 44,38 32,38 3,59 1,82 8,49 12,00 9,04
1 1/4 X 18 6,91 1,25 54,14 36,14 56,38 38,38 3,59 1,82 8,49 18,00 10,81
1 1/2 X 12 9,73 1,50 44,24 32,24 46,74 34,74 4,09 2,12 9,46 12,00 13,04
1 1/2 X 18 9,73 1,50 56,24 38,24 58,74 40,74 4,09 2,12 9,46 18,00 15,50
1 1/2 X 24 9,73 1,50 68,86 44,86 71,36 47,36 4,09 2,12 9,46 24,00 18,00
82
TENSOR INDUSTRIAL GANCHO | GANCHO

Cuerpo y terminales de gancho, templados,

normalizados y galvanizados por inmersin en caliente.
Cumple especificacin federal FF-T-791b, tipo 1, forma

1, clase 5 y ASTM F-1145.
E F
B A
I
C
G H
Dimetro WLL Dimensiones* Peso*

largo Pulgadas
Cerrado Abierto Cerrado Abierto Cerrado
1/4 X 4 0,18 0,25 0,44 1,67 1,27 9,79 7,38 12,20 8,20 4,07 0,15
5/16 X 4 1/2 0,32 0,31 0,50 2,00 1,50 11,89 8,58 14,08 9,58 4,58 0,24
3/8 X 6 0,45 0,38 0,56 2,28 1,77 15,23 10,62 17,84 11,84 6,10 0,38
1/2 X 6 0,68 0,50 0,66 3,53 2,28 17,98 13,20 20,76 14,76 6,03 0,85
1/2 X 9 0,68 0,50 0,66 2,46 2,28 23,03 15,15 24,68 16,70 9,00 0,90
5/8 X 6 1,02 0,63 0,90 4,24 2,81 19,50 14,50 22,50 16,50 6,03 1,46
5/8 X 9 1,02 0,63 0,90 3,70 2,81 25,31 16,25 27,00 18,18 9,00 1,54
3/4 X 9 1,36 0,75 0,98 4,52 3,33 27,00 18,27 29,17 20,40 9,00 2,40
3/4 X 12 1,36 0,75 0,98 5,04 3,33 33,59 22,38 36,80 24,80 12,59 3,14
7/8 X 12 1,81 0,88 1,13 5,82 3,78 34,89 23,52 38,26 26,26 12,16 4,48
7/8 X 18 1,81 0,88 1,33 5,98 3,78 46,85 29,72 49,21 32,36 18,00 4,51
1X6 2,27 1,00 1,25 5,87 4,25 23,46 18,11 26,37 20,98 6,00 4,23
1 X 12 2,27 1,00 1,25 6,56 4,25 36,59 25,06 40,12 28,12 12,18 6,73
1 X 18 2,27 1,00 1,25 6,30 4,25 47,04 29,92 50,15 30,07 18,00 6,35
1 1/4 X 12 2,95 1,25 1,53 7,36 4,60 38,81 27,05 41,96 30,31 12,00 9,33
1 1/2 X 24 3,40 1,50 1,97 9,05 5,90 64,02 41,10 67,44 45,57 34,00 17,00
83
TENSOR INDUSTRIAL GANCHO | OJO

Cuerpo y terminales de gancho y ojo, templados,

Cumple las especificaciones federales FF-T-791b, tipo

1, forma 1, clase 6 y ASTM F-1145.
E F
I
B A
D J
L
C K
G H
Dimetro Dimensiones* Peso*

largo WLL Pulgadas
Pulgadas t A B C D E F G H I J K L Kg
Cerrado Abierto Cerrado Abierto Cerrado Cerrado
3/8 X 6 0,45 0,38 0,56 2,28 1,76 17,09 11,09 18,04 12,04 1,13 0,53 2,48 6,10 0,35
1/2 X 6 0,68 0,50 0,65 3,53 2,28 19,57 13,57 20,79 14,79 1,41 0,71 3,56 6,03 0,81
1/2 X 9 0,68 0,50 0,65 3,22 2,28 24,13 15,63 25,51 16,93 1,41 0,71 3,56 9,00 0,84
1/2 X 12 0,68 0,50 0,65 3,51 2,28 31,86 19,86 33,08 21,08 1,41 0,71 3,56 12,00 1,03
5/8 X 6 1,02 0,63 0,90 4,24 2,81 21,11 15,11 22,61 16,61 1,80 0,88 4,35 6,03 1,35
5/8 X 9 1,02 0,63 0,90 3,94 2,81 25,90 17,00 27,40 17,04 1,80 0,88 3,90 9,00 1,42
5/8 X 12 1,02 0,63 0,90 4,23 2,81 33,45 21,45 34,95 22,95 1,80 0,88 4,34 12,39 1,98
3/4 X 6 1,36 0,75 0,98 5,07 3,33 22,61 16,61 24,45 18,45 2,09 1,00 5,12 6,13 1,91
3/4 X 9 1,36 0,75 0,98 4,76 3,33 28,07 19,37 29,84 21,02 2,09 1,00 4,69 9,00 2,09
3/4 X 12 1,36 0,75 0,98 5,04 3,33 35,01 23,01 36,85 24,85 2,09 1,00 5,09 12,59 2,96
1X6 2,27 1,00 1,25 5,71 4,25 24,92 19,49 27,04 21,65 3,00 1,43 6,50 6,00 4,23
1 X 12 2,27 1,00 1,25 6,56 4,25 37,65 25,65 40,06 28,06 3,00 1,43 6,50 12,18 6,30
1 X 18 2,27 1,00 1,25 5,83 4,25 48,54 30,90 43,00 33,26 3,00 1,43 6,50 18,00 6,35
1 X 24 2,27 1,00 1,25 5,53 4,25 60,72 34,72 64,06 38,06 3,00 1,43 6,50 24,00 7,82
1 1/4 X 12 2,95 1,25 1,53 7,28 4,60 39,17 27,16 41,97 30,11 3,54 1,77 8,49 12,00 8,62
1 1/4 X 18 2,95 1,25 1,53 7,67 4,60 51,33 33,26 53,97 33,26 3,54 1,77 8,49 18,00 10,43
84
TENSOR INDUSTRIAL GRILLETE | GRILLETE

Cuerpo y terminales de grillete, templados,


1, forma 1, clase 7 y ASTM F1145.
G H
C
I
B
A D
E F

largo Pulgadas
Cerrado Abierto Cerrado Abierto Cerrado
5/16 X 4 1/2 0,36 0,31 0,50 2,02 0,87 13,07 8,57 14,12 9,62 4,50 0,25
3/8 X 6 0,54 0,38 0,53 2,11 0,85 16,25 10,25 17,50 11,50 6,00 0,39
1/2 X 6 1,00 0,50 0,64 3,22 1,07 18,65 12,65 20,14 14,14 6,00 0,83
1/2 X 9 1,00 0,50 0,64 3,20 1,07 24,94 15,94 26,43 17,43 9,00 1,04
1/2 X 12 1,00 0,50 0,64 3,20 1,07 30,94 18,94 32,43 20,43 12,00 1,23
5/8 X 6 1,59 0,63 0,79 3,90 1,32 19,74 13,74 21,82 15,82 6,00 1,46
5/8 X 9 1,59 0,63 0,79 3,89 1,32 26,08 17,08 28,16 19,16 9,00 1,80
5/8 X 12 1,59 0,63 0,79 3,89 1,32 32,08 20,08 34,16 22,16 12,00 2,08
3/4 X 6 2,36 0,75 0,97 4,71 1,52 21,09 15,09 23,68 17,68 6,00 2,18
3/4 X 9 2,36 0,75 0,97 4,68 1,52 27,49 18,49 30,08 21,08 9,00 2,66
3/4 X 12 2,36 0,75 0,97 4,68 1,52 33,49 21,49 36,08 24,08 12,00 3,05
3/4 X 18 2,36 0,75 0,97 4,71 1,52 45,49 27,49 48,08 30,08 18,00 3,84
7/8 X 12 3,27 0,88 1,16 5,50 1,77 34,65 22,65 37,62 25,62 12,00 4,26
1X6 4,54 1,00 1,34 6,09 2,05 23,82 17,82 27,18 21,18 6,00 4,73
1 X 12 4,54 1,00 1,34 6,09 2,05 35,82 23,82 39,18 27,18 12,00 6,27
1 X 24 4,54 1,00 1,34 6,06 2,05 60,42 36,42 63,78 39,78 24,00 9,54
1 1/4 X 12 6,91 1,25 1,84 8,09 2,82 39,37 27,37 43,58 31,58 12,00 9,95
1 1/2 X 12 9,73 1,50 2,06 8,93 2,81 40,76 28,76 45,68 33,68 12,00 14,82
1 1/2 X 18 9,73 1,50 2,06 8,93 2,81 52,76 34,76 57,68 39,68 18,00 17,27
1 1/2 X 24 9,73 1,50 2,06 8,93 2,81 65,38 41,38 70,30 46,30 24,00 19,77
1 3/4 X 18 12,73 1,75 2,60 9,36 3,35 53,35 35,35 59,16 41,16 18,00 24,32
2 X 24 16,82 2,00 2,62 11,80 3,74 69,64 45,64 76,72 52,72 24,00 43,77
2 1/2 X 24 27,27 2,50 3,06 13,26 4,44 72,97 48,97 82,18 58,18 24,00 75,90
2 3/4 X 24 34,09 2,75 3,69 14,92 4,19 74,75 50,75 85,50 61,50 24,00 90,45
85
TENSOR INDUSTRIAL OJO | GRILLETE

Cuerpo y terminales de grillete y ojo, templados,


1, forma 1, clase 8 y ASTM F-1145.
G H
C K
L
B J
A
D I
E F

largo Pulgadas
Pulgadas t A B C D E F G H I J K L Kg
Cerrado Abierto Cerrado Abierto Cerrado Cerrado
3/8 X 6 0,54 0,38 0,53 2,11 0,85 16,91 10,91 17,87 11,87 1,13 0,53 2,48 6,00 0,36
1/2 X 6 1,00 0,50 0,64 3,22 1,07 19,30 13,30 20,48 14,48 1,41 0,71 3,56 6,00 0,80
1/2 X 9 1,00 0,50 0,64 3,20 1,07 25,59 16,59 26,77 17,77 1,41 0,71 3,56 9,00 1,02
5/8 X 6 1,59 0,63 0,79 3,90 1,32 20,73 14,73 22,27 16,27 1,80 0,88 4,34 6,00 1,35
5/8 X 9 1,59 0,63 0,79 3,89 1,32 27,07 18,07 28,61 19,61 1,80 0,88 4,34 9,00 1,69
5/8 X 12 1,59 0,63 0,79 3,89 1,32 33,07 21,07 34,61 22,61 1,80 0,88 4,34 12,00 1,98
3/4 X 6 2,36 0,75 0,97 4,71 1,52 22,17 16,17 24,09 18,09 2,09 1,00 5,09 6,00 2,05
3/4 X 9 2,36 0,75 0,97 4,68 1,52 28,57 19,57 30,49 21,49 2,09 1,00 5,09 9,00 2,53
3/4 X 12 2,36 0,75 0,97 4,68 1,52 34,57 22,57 36,49 24,49 2,09 1,00 5,09 12,00 2,92
3/4 X 18 2,36 0,75 0,97 4,71 1,52 46,57 28,57 48,49 30,49 2,09 1,00 4,69 18,00 3,70
7/8 X 12 3,27 0,88 1,16 5,50 1,77 35,68 23,68 37,91 25,91 2,38 1,25 5,79 12,00 4,14
7/8 X 18 3,27 0,88 1,16 5,50 1,77 48,15 30,15 50,38 32,38 2,38 1,25 5,79 18,00 5,27
1X6 4,54 1,00 1,34 6,09 2,05 25,03 19,03 27,59 21,59 3,00 1,43 6,50 6,00 4,54
1 X 12 4,54 1,00 1,34 6,09 2,05 37,03 25,03 39,59 27,59 3,00 1,43 6,50 12,00 6,09
1 X 24 4,54 1,00 1,34 6,06 2,05 61,63 37,63 64,19 40,19 3,00 1,43 6,50 24,00 9,36
1 1/2 X 12 9,73 1,50 2,06 8,93 2,81 42,50 30,50 46,21 34,21 4,09 2,12 9,46 12,00 13,90
1 1/2 X 18 9,73 1,50 2,06 8,93 2,81 54,50 36,50 58,21 40,21 4,09 2,12 9,46 18,00 16,36
1 1/2 X 24 9,73 1,50 2,06 8,93 2,81 67,12 43,12 70,83 46,83 4,09 2,12 9,46 24,00 18,86
86
Importante
Los tensores se deben utilizar solo para traccin en lnea recta.
Si utiliza tensores grillete - grillete, asegrese de que el pasador est correctamente instalado y asegurado.
Todos los elementos complementarios utilizados en la lnea de fuerza, tales como grilletes, ganchos, cadenas,
cables de acero, cuerdas, cabos, eslabones, etc., deben tener caractersticas de resistencia similar o superior.
Revise los productos peridicamente. Si observa quebraduras, mellas, desgaste, deformacin, corrosin exce-
siva, etc., reemplcelos.
Recuerde que la prdida del diseo original genera concentraciones de fuerza, disminuyendo la capacidad de
diseo original.
87
TIE DOWN RATCHET
Cinta de polister de alta tenacidad.
Unidad tensora de mango largo para facilitar la tensin.
Ganchos doble J con extremo soldado.
Incluye doble costura en bordes para prevenir deterioro

por cortes laterales.
Resiten temperaturas entre - 40c a 120c.
Resiste a cidos minerales.
Ancho cinta Largo til Carga mxima
mm m t
25 4,5 0,9
50 9 5
Marca Gorila | Producto certificado.
88
WWW.DISTINTEC.CL
Distribuidora Industrial y Tcnica SpA
El Quillay 520 - Parq. Ind. Valle Grande, Lampa
Fono: +56 2 2328 4200 Fax: +56 2 2328 4201
90
ventas@distintec.cl

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CATLOGO

Pasado, presente y futuro Pg. 5

Servicio orientado al cliente Pg. 6

Cncamos Pg. 9-15

Recomendaciones uso de cncamos Pg. 16-19

Carros porta tecle Pg. 20-21

Clips Pg. 22-23

Recomendaciones uso de clips Pg. 24-26

Conectores Pg. 27-28

Destorcedores Pg. 29-31

Balanza y Dinammetros Pg. 32-34

Recomendaciones para uso de ganchos Pg. 48

Grilletes Pg. 49-55

Recomendaciones para el uso de grilletes Pg. 56-57

Fundada en 1987, naci con el objetivo de desarrollar productos

A comienzos de los 90, ya se haba ganado un espacio en el

En los aos sucesivos, la empresa prosigui su sostenido

Nuestro departamento tcnico mantiene en permanente

Despus de 28 aos, ya consolidada en un exigente mercado y

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Santiago - Casa matriz

Esta en nuestra visin de empresa: Ser el proveedor ms

Somos miembros de la WSTDA (Web Sling & Tie Down

En 2010, nos certificamos con las normas ISO 9001:2008, y as

En cuanto a los productos, existen dos normas principales que

Adicionalemtente, cumplimos con normativas como: OSHA, DIN

Forjado en caliente en acero al carbono, templado y

Dimetro x Carga de Dimensiones*

*Dimensiones y pesos aproximados | Marca Gorila | Producto certificado.

Forjado en caliente en acero al carbono, templado y

G Levante la carga con suavidad y evite tirones, ya que

Dimetro x Carga de Dimensiones*

*Dimensiones y pesos aproximados | Marca Gorila | Producto certificado.

Forjado en caliente en acero de aleacin, templado

Dimetro x Carga de Dimensiones*

1/4 X 1 0,23 20 1/4 1 3/4 1 3/16 0,03

5/16 X 1 1/8 0,41 18 5/16 1 1/8 7/8 1 7/16 0,05

3/8 X 1 1/4 0,59 16 3/8 1 1/4 1 1 21/32 0,08

1/2 X 1 1/2 1,09 13 1/2 1 1/2 1 3/16 2 1/16 0,16

5/8 X 1 3/4 1,82 11 5/8 1 3/4 1 3/8 2 1/2 0,32

3/4 X 2 2,27 10 3/4 2 1 1/2 2 13/16 0,50

7/8 X 2 1/4 3,18 9 7/8 2 1/4 1 11/16 3 1/4 0,77

1 X 2 1/2 4,09 8 1 2 1/2 1 11/16 3 9/16 1,07

1 1/8 X 2 3/4 5,45 7 1 1/8 2 3/4 2 4 1,55

1 1/2 X 3 1/2 9,55 6 1 1/2 3 1/2 2 1/2 5 3/16 3,52

2 1/2 X 5 25,45 4 2 1/2 5 4 8 9/16 13,54

M6 0,21 1,00 6,00 25,40 19,00 30,00 0,03

M8 0,50 1,25 8,00 31,70 25,00 43,00 0,08

M 10 0,74 1,50 10,00 35,00 27,00 46,00 0,11

M 12 1,03 1,75 12,00 38,00 30,00 54,00 0,16

M 14 1,60 2,00 14,00 41,10 33,00 58,00 0,22

M 16 1,60 2,00 16,00 44,50 35,00 65,00 0,31

M 18 2,14 2,50 18,00 51,00 38,00 71,50 0,50

M 20 2,86 2,50 20,00 57,00 41,00 81,00 0,68

M 24 3,85 3,00 24,00 63,50 46,00 90,40 1,07

M 30 6,40 3,50 30,00 76,00 55,00 112,70 2,12

M 42 11,96 4,50 42,00 95,00 73,00 152,40 5,03

M 48 16,40 5,00 48,00 101,60 82,00 174,60 7,21

M52 17,30 5,00 52,00 101,60 82,00 174,60 7,57

*Dimensiones y pesos aproximados | Marca Ken | Producto certificado.

Argolla de acero forjada en caliente, templada

Carga de Carga de Dimensiones*

1,12 4,48 41,00 78,50 13,00 37,00 38,00 38,50 0,40