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Fecha elaboracin: 12-septiembre-2016 Consecutivo: ___ ___ - __ __ __ __ __ - ___ ___ ___

Seccin 1. INFORMACIN DEL PROYECTO

Comportamiento de la curva esfuerzo-deformacin real por el mtodo de elementos finitos simulado por el software
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<
ANSYS
<<<<<<<<<<<1.1. Ttulo del proyecto
1.2. Lnea de investigacin

Lnea de investigacin de la Facultad Tema

MEDS (Materia, Energa y Desarrollo Sostenible) Diseo Mecnico

(Simulacin computacional en ANSYS)

1.3. Formulacin del problema

La gran mayora de los materiales que brindan un servicio en la industria estn sometidos a
varias cargas ya sean axiales, combinadas, transversales, etc, en donde es necesario
conocer sus caractersticas (propiedades) para que al momento de disear las piezas con
algn material se obtengan anlisis de su deformacin y con los resultados adquiridos se
logre prevenir una ruptura en la pieza.

Estas propiedades de los materiales se pueden obtener de diferentes maneras, como lo son
en varios ensayos realizados en laboratorios como: ensayo de traccin, ensayo de
compresin ,ensayo de dureza convencional como Rockwell en sus diferentes escalas y
ensayos ms avanzados como nanoindentacin, ensayo de resistencia al choque, ensayo
de fatiga, etc. Esta propuesta se enfocara en el ensayo de traccin en el cual se obtienen
las siguientes propiedades de los materiales:

- Modulo de elasticidad.
- Esfuerzo de fluencia.
- Resistencia a la tensin.
- Ductilidad.
- Tenacidad.

El ensayo de traccin contiene dos curvas de esfuerzo- deformacin, en lo cual, la primera

es la curva de ingeniera o nominal que es utilizada para el diseo y la segunda es la curva
real utilizada para procesos de deformacin plstica que es donde se pretende llegar en
esta propuesta.

Dentro del comportamiento de un material bajo la curva esfuerzo - deformacin real se

observa la formacin de una regin llamada cuello (necking) donde se produce tensiones
triaxiales que hacen complejo determinar con exactitud el estado de traccin. Por ende se
desarrollar el ensayo de traccin en metales dctiles, mediante el mtodo de elementos
finitos, siendo simulado en el software Ansys para observar el comportamiento de la curva
esfuerzo deformacin real.

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La pregunta orientadora de esta propuesta es:

Cul es el grado de aproximacin que se obtiene en el comportamiento de la curva
esfuerzo deformacin real en materiales dctiles, siendo simulada por elementos finitos,
mediante en el software ANSYS, y comparado contra datos de la literatura cientfica?

1.4. Descripcin del proyecto

Este proyecto pretende la obtencin de la curva de tensin-deformacin real mediante el

mtodo de elementos finitos, y simulada en Ansys, que se adquiere mediante el ensayo de
traccin en el cual se tiene una probeta de dimensiones estipuladas segn la normatividad
ASTM E8M - 00 y ajustada segn la capacidad de la mquina de ensayo universal de la
Universidad, esta probeta est sometida a fuerzas de traccin a lo largo de su eje
longitudinal. En estas probetas se debe garantizar siempre la rotura dentro de las marcas
sealadas en la Figura 1. Estas marcas demarcan lo que se conoce como longitud calibrada
de la probeta

Figura 1. Seccin de las probetas donde se debe garantizar la rotura

Esta probeta se desarrollara mediante un software CAD, con sus dimensiones estipuladas.
Para obtener una simulacin ptima. Esta probeta luego de ser desarrollada en un software
CAD se proceder hacer el anlisis respectivo en el software Ansys. Comenzado as con
su anlisis se le aplicara el mtodo de elementos finitos, donde entre mejor sea el mallado,
es decir, entre mas divisiones hallan, mejor ser los resultados finales para su respectivo
anlisis Que sera la curva esfuerzo- deformacin verdadera de materiales ductales, en
donde el diagrama Esfuerzo-deformacin es el diagrama derivado del diagrama fuerza-
alargamiento debido a que la deformacin y la tensin se consiguen dividiendo la fuerza, y
el alargamiento por factores constantes, la curva de fuerza- alargamiento guarda el mismo
perfil que la de esfuerzo-deformacin .

Obteniendo la curva esfuerzo- deformacin, proporcionara informacin de cada zona de la

curva, donde esta curva tiene dos zonas:

Zona elstica (lineal)

Zona plstica (curva)

En la zona elstica el material recupera su forma inicial posteriormente de que se le despoje

la carga aplicada. En la regin elstica se puede adquirir unas series de propiedades del
material que son

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Limite elstico
Modulo de elasticidad

En la zona plstica las tensiones son superiores al lmite elstico ya que esta se encuentra
en la zona elstica, en esta zona el material no recupera su forma inicial y alcanzara una
deformacin permanente. Unas de las propiedades a conseguir en esta zona son

Tensin de rotura
Alargamiento a la rotura

Luego de la rotura de la probeta que est sometiendo al ensayo de traccin se puede obtener
la ductilidad del material el cual nos indica cuanta deformacin puede soportar el material
antes de la rotura. . De esta manera la curva de Esfuerzo-deformacin es la representacin
de los resultados del modo como la carga que se aplica tiene un incremento uniforme hasta
llegar a la fractura.
En la simulacin se va a desarrollar la curva de esfuerzo deformacin verdadera ya que
esta se utiliza para procesos de deformacin plstica. Por lo tanto al momento de desarrollar
la curva esfuerzo-deformacin verdadera de materiales dctiles se tiene que tener en cuenta
un fenmeno que ocurre en el proceso el cual es el de acuellamiento. Dado a que la curva
de esfuerzo deformacin de ingeniera (nominal) no proporciona un indicador real de las
caractersticas de deformacin del material ya que se basa en las dimensiones tomadas
originalmente de la probeta, pero lo que sucede realmente es que estas dimensiones van
variando medida del ensayo de traccin.
En los materiales dctiles cuando se someten a traccin se convierten en materiales
inestables y se produce un cuello por que el rea transversal se va reduciendo rpidamente
y la carga requerida para continuar la deformacin disminuye. Por lo tanto en la formacin
de este cuello aparecen tensiones triaxiales donde hacen ms complicado la determinacin
de la tensin de traccin longitudinal que va desde la formacin del cuello hasta que se
llegue a la ruptura.

Ya adquiriendo esta curva con sus propiedades respectivas se comprobara con resultados
experimentales tomados de literatura cientfica, cul ser la desviacin de esta curva
esfuerzo- deformacin de materiales dctiles con la adquirida en la simulacin por
elementos finitos. Obteniendo as esta disimilitud experimental- computacional.
1.5. Justificacin

Este proyecto se basa en la simulacin del ensayo de traccin en el software Ansys mediante
elementos finitos adquiriendo as propiedades mecnicas y la curva de esfuerzo-
deformacin verdadera de materiales dctiles. Donde la curva obtenida se compara con
curvas experimentales propinando de esta manera la diferencia o semejanza que podran
llegar a tener estas curvas.

Estos estudios mediante softwares cada vez son ms importantes para investigaciones que
desarrollan mayor entendimiento en estos procesos de anlisis, como es en este caso el
ensayo de traccin de materiales dctiles.
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1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo general

Simular por el mtodo de elementos finitos mediante el software ANSYS el

comportamiento esfuerzo-deformacin en metales dctiles para obtener la curva real.
1.6. Objetivos especficos

Analizar los datos obtenidos mediante la simulacin y compralos con informacin

experimental producto de ensayos de tensin en laboratorios.
Estudiar el grado de aproximacin de la curva simulada con la curva experimental para
establecer su grado de prediccin en las diferentes regiones de la curva.
1.7. Alcance

La direccin de este proyecto va encaminada por el mtodo de elementos finitos y a la

simulacin mediante el software Ansys, simulando el ensayo de tensin.

El alcance de este proyecto pretende obtener la curva tensin-deformacin real de

materiales dctiles y confrontarla con resultado de curvas de esfuerzo-deformacin
experimentales de materiales dctiles y analizar su diferencia o que tanta semejanza
tendran.
.
1.8. Antecedentes

Hoy en da se encuentra una gran cantidad de proyectos desarrollados por simulacin de

ensayos de traccin utilizando elementos finitos.
Uno de estos manuscritos ya realizados es el de la simulacin de elementos finitos del
comportamiento mecnico de trenzado sinttico en cuerdas y la validacin de un ensayo de
tensin, donde en este documento se busca tener un enfoque con elementos finitos para
determinar el comportamiento mecnico de estas cuerdas y la escala de sus componentes
internos. Con el mtodo de elementos finitos tiene como objetivo en este manuscrito el
determinar la mecnica, equilibrio que est sometido a desplazamiento cada conjunto.

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Figura 2. Visualizacin de las cuerdas y determinacin de su zona de proximidad [1]

Como se puede observar en la figura 2 estas zonas de proximidad tienen unos puntos que
pertenecen a intervalos en cada hilo de la cuerda, donde estas zonas de proximidad se
determinan mediante el anlisis de la distancia del punto de cada hilo, ya que poseen un
tamao de discretizacion grueso en uno de los dos hilos.

El estudio que se hizo en ese manuscrito fue con muestras reales y un modelo donde fue
utilizado para simular ensayos de traccin en las cuerdas trenzadas, y obtener resultados
semejantes con los datos experimentales, en donde este modelo puede ser utilizado adems
para estudiar la influencia de diversos diseos en la respuesta mecnica de la cuerda. [6]

Seccin 2. DISEO METODOLGICO

1. Revisin Bibliogrfica. Libros, artculos cientficos, reviews, resmenes.

2. Desarrollar el modelo CAD de la probeta para la simulacin (elementos finitos) del ensayo

de traccin en Ansys.

3. Desarrollar una malla fina (Elementos finitos) en Ansys para resultados ms precisos.

4. Aplicar las debidas cargas al modelo CAD de la probeta para adquirir las deformaciones

que suceden en la simulacin del ensayo.

5. Extraer las graficas de fuerza alargamiento , tensin deformacin

6. Anlisis y discusin de los resultados. Comparacin con datos experimentales.

7. Ajustes del modelo simulado.

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8- Socializacin de los resultados

Seccin 3. MARCO REFERENCIAL

Tipos de Marco de referencia que puede utilizar: Terico: X Histrico : X Legal : Poltico:
.

Propiedades Mecnica de los materiales

Los materiales cuando van a ser sometidos a fuerzas externas tienen una deformacin la
cual depende de la fuerza aplicada, de que tan excesiva es la fuerza aplicada, y pueda llegar
a producir una fractura en el material. Para lo cual es muy importante tener en cuenta unas
propiedades mecnicas como :
La resistencia, la dureza, la ductilidad, y la rigidez.
Estas propiedades mecnicas se deducen de varios ensayos de laboratorios que
reproducen las condiciones de servicio hasta donde sea posible [2]

Estas fuerzas pueden estar aplicadas sea por un determinado tiempo o por un tiempo largo,
en donde la carga puede ser de tensin, compresin o cizalladura y se encuentre otro factor
importante que sera la temperatura.

Ensayo de traccin

En un ensayo de esfuerzo deformacin ms utilizados para adquirir varias propiedades de

los materiales. El cual consiste en someter con una carga de traccin una probeta, donde
esta carga aplicada incrementa gradualmente y se aplica uniaxialmente a lo largo del eje [2]

La fuerza aplicada se registra en un papel de registro, mientras que la deformacin puede

obtenerse de un extensiometro externo acoplado a la probeta [3]

Figura 3 Ejemplo Forma Geomtrica de probetas comnmente utilizadas para el ensayo de traccin. a)
Muestra estndar redonda para el ensayo de traccin. b) Muestra estndar rectangular para el ensayo de
traccin [3]

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Durante el ensayo de traccin la rotura de la probeta circular o rectangular tiene que estar
dentro del los rangos mostrados en la figura 1 en donde tiene una seccin semejante a lo
largo de su longitud

El dimetro normalizado es aproximadamente igual a 12,8 mm, y la seccin reducida debe

ser igual a por lo menos cuatro veces su dimetro [2]

El diagrama de tensin- deformacin es derivado del diagrama de fuerza elongacin que

se adquiere dividiendo la fuerza, y el alargamiento por factores constantes. Donde la tensin
seria igual a :

= Ecuacin (1)
0

F seria igual a la fuerza aplicada y 0 la superficie inicial de la probeta y la deformacin

unitaria :

0
= = Ecuacin (2)
0 0 0

Sera el alargamiento y 0 longitud calibrada de la probeta

. La curva de tensin deformacin depende de : [4]

Composicin
Antecedentes de deformacin plstica
La velocidad de deformacin
Temperatura
Tamao y forma

Y se representa como

Curva tensin- deformacin de ingeniera: consiste en tomar sus dimensiones

orignenles para emplear en lo clculos.
Curva tensin- deformacin verdadera: consiste en tomar las dimensiones por
instantes en cada punto de la etapa del ensayo de traccin para la utilizacin de los
clculos, los cuales son ms empleados que los de la curva esfuerzo deformacin
de ingeniera.

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Figura 4 curva esfuerzo- deformacin de ingeniera. Las intersecciones de la lnea define la fuerza de fluencia
desplazada [4]

Esta curva de tensin-deformacin consta de dos secciones una que es lineal donde la
deformacin es linealmente proporcional a la tensin.
En el punto en que la seccin lineal cambia a curva es el lmite proporcional

Deformacin Elstica

Como bien ya se hablo anteriormente, la zona elstica es la seccin lineal de la curva

tensin- deformacin, en esta zona elstica las deformaciones no son permanentes; es
decir que al momento de que se aplique una carga y no traspase la zona elstica el
material vuelve a sus dimisiones iniciales. Cuando los materiales son sometidos a un
esfuerzo de traccin pequeos , la tensin y la deformacin son proporcionales segn la
relacin que es conocida como ley de Hooke

= Ecuacion (3)

En donde E es el modulo de elasticidad o modulo de Young. En la siguiente tabla se

muestran los valores tpicos para el modulo de elasticidad

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Figura 5. Valores tpicos para el mdulo de elasticidad. [4]

Cuando el modulo elstico es mayor, la deformacin elstica es menor cuando se aplica

determinada tensin, este modulo de elasticidad es una propiedad mecnica muy
importante, el cual es un parmetro de diseo que se utiliza en el clculo de las
deformaciones. En algunos materiales como fundicin gris y hormign no existe la seccin
lineal en el diagrama de esfuerzo deformacin, en lo cual no sera posible determinar el
modulo de elasticidad, donde se utiliza es el modulo tangente o el secante.

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Figura 6 Diagrama tensin- deformacin donde se muestra el comportamiento elstico no lineal [2]

Limite elstico

El lmite elstico es la tensin a la cual el material muestra una deformacin plstica

significativa. En el cual no hay un punto definido en la curva esfuerzo deformacin donde
acabe la deformacin elstica y se presenta deformacin plstica se elige el limite elstico
cuando tiene un 0.2% de deformacin plstica. Tambin denominado esfuerzo de fluencia
convencional a 0.2% se determina en la curva de tensin- deformacin. Donde se dibuja
una lnea paralela a la de la seccin elstica a una deformacin de 0.002 in/in (m/m) por
lo tanto en el punto donde la lnea intercepta con la parte superior de la curva de esfuerzo
deformacin [3]

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Figura 7 Expandi en el eje de deformacin para realizar una determinacin ms precisa del lmite elstico al
0.2% [3]

Deformacin plstica

La deformacin plstica es cuando el materias al momento de sufrir una deformacin por la

aplicacin de una fuerza no vuelve a su forma original, es decir estas deformacin que estn
alrededor de 0.005 que adquiere el material son permanentes

Endurecimiento por deformacin

En este caso se tiene que el volumen de la probeta no vara es constante cuando se est
deformando , en cambio su rea superficial a medida que aumenta la deformacin va
disminuyendo de manera uniforme

Originalmente el endurecimiento por deformacin ms que compensa la disminucin de la

superficie prosigue aumentando a medida que aumente la tensin. Con el tiempo se alcanza
un punto en el cual el rea transversal va disminuyendo siendo mayor que el aumento de la
carga de deformacin y la probeta comienza a reducirse en el cuello cada vez mas.[4]

Resistencia a la traccin

Posteriormente de que ya se halla iniciado la deformacin plstica la tesio sigue aumentando

hasta el punto donde va a ser la mxima tensin que soporta el material y a medida que se

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le siga aplicando la carga la tensin ya despus de llegar a su mximo punto empieza a

disminuir de tal manera que se llega a la ruptura de la probeta.

Figura 8. Curva esfuerzo- deformacin. La resistencia a la traccin est indicada en su punto mximo M [2]

Para la resistencia a la traccin se tendr la siguiente ecuacin donde el mximo de la

carga se divide por el rea de seccin transversal original de la muestra

= Ecuacin (4)
0

Para los materiales dctiles la resistencia de un metal debe ser considerada como una
medida de la mxima carga que puede soportar un material en condiciones limitadas de
carga uniaxial [4]

Ductilidad

La ductilidad es una propiedad muy importante dado que mide el grado de deformacin
plstica que puede soportar u material hasta el momento de su ruptura. Los materiales
frgiles experimentan poco o ninguna deformacin plstica ya que su ruptura es mucho
ms rpido que la de los materiales dctiles
En la ductilidad es de inters 3 aspectos que son :[4]

Indicar el grado en que un material puede deformase sin ruptura alguna

Para indicar al diseador la capacidad del material que tiene plsticamente antes
de su ruptura
Para servir como indicador de los cambios en el nivel o la transformaciones de
impurezas
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Figura 9 Diagrama de traccin de materiales frgiles y dctiles [2]

Las medias convencionales de la ductilidad que se obtiene del ensayo de traccin son la
deformacin de ingeniera a la ruptura
0
= Ecuacin (5)
0

Donde depende de L0 sobre la que fue medida

Y la reduccin de la superficie de ruptura.

0
=
0
Ecuacin (6)

Tenacidad

La tenacidad es una propiedad mecnica de los materiales, en donde la tenacidad es la

capacidad de absorber energa un material antes de la ruptura.
La tenacidad puede ser considerada como el rea bajo la curva tensin-deformacin hasta
su punto de ruptura esta zona se conoce como modulo de tenacidad. Las unidades de la
tenacidad son la misma que las de la resiliencia.
Para que un material sea tenaz, debe tener alta resistencia como ductilidad por lo tanto los
materiales dctiles son ms tenaces que los frgiles como se puede se muestra en la figura
9

Resiliencia

Es la capacidad que tiene un material de absorber energa elstica donde ser igual a
1
= Ecuacin (7)
2

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De tal manera que es la deformacin e el limite elstico. Las unidades son el producto
de los eje del diagrama tensin-deformacin (pulg-lbf /3 ) [2]

Curva esfuerzo deformacin verdadera

Figura 10 comparacin de las curvas esfuerzo- deformacin de ingeniera y real [4]

Como se muestra e la figura 10 la curva de esfuerzo- deformacin verdadera sigue con

una deformacin y aumento de tensin hasta que el material valla disminuyendo su rea
trasversal y se empieza a forma el cuello hasta su ruptura.

Curva de flujo

La curva de esfuerzo deformacin tambin es conocida como curva de flujo, debido a

que muestra las caractersticas del flujo de plstico del material.

Con la curva de esfuerzo- deformacin verdadera se puede determinar los siguiente:

La tensin real

Como se muestra e la figura 8 que despus de llegar a la mxima tensin, esta va

disminuyendo, donde en realidad pasa todo lo contrario. Donde se expresa en termino de
esfuerzo de ingeniera, s.

= ( + 1) = 1 ( + 1) Ecuacin(8)
0

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Esta tensin real hace referencia a la verdadera resistencia a la traccin que soporta el
material
La deformacin real

Se puede determinar a partir de:

= = ln( ) Ecuacin (9)
0 0

= ln( + 1) Ecuacin (10)

Estas ecuaciones (9) y (10) solo se aplican cuando hay una aparicin de la formacin de
de los cuellos en las probetas
Esta ecuacin 9 se debe utilizar solamente hasta que el inicio de la formacin del cuello
de la probeta

Fenmeno necking (cuello)

Este fenmeno se produce por la reduccin de rea transversal de la probeta en donde al

formase este cuello empiezan aparecer mas tensiones, siendo as se van forman tensiones
triaxiales donde se vuelve ms complicado determinar con precisin la tensin que va
longitudinalmente, comenzando as desde la formacin del cuello hasta la ruptura. En la
mayora de los materiales el cuello empieza a formase a partir de la carga mxima con un
valor de tensin , dado que la tensin verdadera es igual a la pendiente de la curva de flujo

Elementos Finitos FEA

Este mtodo de elementos finitos FEA es muy imprtate para resolver modelos matemticos
y as dar un anlisis de los resultados. Cuando se habla de un anlisis de elementos finitos
lo primero que saber es como va relacionado como el anlisis de diseo, donde este es un
proceso de investigacin de ciertas propiedades de los materiales, estos anlisis se pueden
llevar a cabo por modelos fsicos o matemticos. Estos modelos matemticos se puede
dividir en varios mtodo que son utilizados para dar solucin a estos modelos matemticos

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Figura 11. Mtodos usados para resolver los problema de modelos matemticos en ingeniera [6]

La base de FEA consiste en la descomposicin del dominio en un numero finito de

subdominios para los que se construye la solucin aproximada sistemtica mediante los
mtodos variacionales o residuales ponderados.
Para desarrollar el mtodo de elementos finitos se requiere proseguir los siguientes pasos
[5]

Discretizacion del dominio en un numero finito de elementos

Seleccin de funciones de interpolacin
Desarrollo de la matriz de elementos para los elementos
Montaje de las matrices de elementos para cada subdominio para obtener la matriz
global para el dominio
La imposicin de las condiciones de contorno
Solucin de ecuaciones
Clculos adicionales

Mallado ( Meshing)

Para comenzar con los pasos ya mencionados y comenzar a resolver el modelo matemtico
se tiene que empezar a dividir el domino de soluciones en elementos llamados elementos
finitos este proceso que en si se vuelve un requisitos es una de la formas de discretizar que
comnmente se llama mallado (meshing), y entres ms divisiones hallan la solucin va a
tener mayor grado de precisin.

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Figura 12. Modelo de elementos finitos con su Meshing [6]

Los nodos

Como bien se ha mencionado que cada dominio tiene que tener su Discretizacion y
elementos, estos elementos van conectados por medio de nodos, los cuales cada nodo va
una especificacin de la ubicacin en coordenadas en el espacio en donde el nodo tiene
un nmero de grados de libertad dependiendo del problema a resolver.

Figura 13. Nodos con sus respectivas coordenadas [5]

Elementos

Los elementos los cuales dependen de la forma geomtrica del problema ya que el
dominio puede dividirse de diferentes maneras que son:

- Lnea
- rea
-Volumen

Cada elemento se identifica por un nmero de elementos donde se define por un nmero
de nodos globales. En la figura 14 se muestras las diversas formas geomtricas para
dividir el dominio

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Figura 14 formas geomtricas de divisin del domino [5]

Ecuacin de elementos finitos

Se encuentran unos nmeros infinitos de desplazamientos nodales que se encuentran en

los soportes y solo un conjunto de desplazamientos nodales minimiza la energa potencial
de lo que se est estudiando. La aplicacin del principio de la energa potencial total
conduce a la formulacin de la ecuacin fundamental FEM [6]

[] = [] [] Ecuacin (11)

Donde

[] =
[] =
[] =

De esta manera computacionalmente se desarrollara la simulacin de ensayo de traccin

de materiales dctiles en el software ANSYS

Seccin 4. RECURSOS DEL PROYECTO

Recursos
Recurso tem cantidad Costo total
Propios ECCI
Ing. Daniel Eduardo
20 horas 700000 700000
Villalobos Correa
Humano Dr- Ing. Ivan Romero 20 horas 700000 700000
Manuel Hernando Pinilla
480 horas 2000000 2000000
Sarmiento
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700000
SUBTOTAL 520 hora 2700000 3400000

Computador 2000000 2000000

Tcnico
Licencia Ansys 2000000 2000000
SUBTOTAL 2000000 2000000 4000000
Impresiones 200 200000 200000
Documental
Fotocopias 100 50000 50000
SUBTOTAL 300 250000 250000
TOTAL 9900000 5400000 15300000

SECCIN 5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Mes Mes Mes Mes
Actividad Mes 4 Mes 5
1 2 3 6
1 x X x x x
Recoleccin de datos
2 Anlisis de la x X x x x
Informacin
3 Diseo preliminar del x
proyecto
4 x
Anteproyecto
7 Desarrollo del modelo X X
CAD
Desarrollo malla fina y X X
aplicar las debidas
8
cargas del modelo
CAD en el software
ansys
Extraer las graficas de X X
10 Fuerza- alargamiento,
y Esfuerzo-
deformacin
x
11
Anlisis y discusin de
los resultados.

Seccin 6. ANLISIS DE BIBLIOGRAFA SELECCIONADA

Nombre del libro o revista / Autor(es) Anlisis general de su importancia o de lo que se puede usar del libro

[1] Finite element

simulations of the
mechanical behavior of
Antecedentes, ejemplo de la importancia del modelado en
synthetic braided ropes and
validation on a tensile test elementos finitos
T.D. Vu , D. Durville, P.
Davies

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Investigacin y Proyeccin emisin: versin:
Social xx-Jul-2008 xx-Jul-2008

[2] Introduccin a la ciencia

e Ingenieria de materiales Descripcin ensayo de tracio y propiedades del ensayo
William D. Callister
[3] Fundamentos de la
ciencia e Ingenieria de Descripcin ensayo de traccin y propiedades del ensayo
materiales- William smith
[4] Representation of stress
Descripcin Ensayo de traccin, comparacin de curvas
strain Behavior
esfuerzo- deformacin de ingeniera y verdadera

[5]The Finite Element

Method and Applications in
Engineering using ANSYS
Erdoga Madenci Ibrahim Descripcin elementos finitos.
Guven

[6] Finite Element Analysis

for Desing Engineers Paul Descripcin elementos finitos.
M. Kurowski

Seccin 7. WEB BIBLIOGRAFA

Anlisis general de su importancia o de lo que se puede usar de esta

Direccin electrnica
consulta

Seccin 8. ANEXOS

Nombre del anexo Descripcin del anexo

Seccin 9. FIRMAS (Autores)

Cdigo Nombres Programa acadmico Firmas

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9. Concepto

Estado Aprobado Aplazado Rechazado

Observaciones

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