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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Departamento Acadmico de Industrias Forestales 2015-II


PRODUCTOS FORESTALES DE TRANSFORMACIN QUMICA PRCTICA V

PRCTICAS N 5
PANELES DE FIBRAS: Tableros de Fibra HDF

1. INTRODUCCION
Otra forma de uso de las pulpas celulsicas es en la produccin de tableros de fibras. La historia de este
producto se remonta hacia el ao 1858 cuando Lyman present una patente sobre la elaboracin del
tablero elaborado a base de fibras, en los EE.UU. En 1880 ya se reporta la produccin de tableros de baja
densidad, elaborados con fibras de madera y en 1914, con fibras no madereras (Maloney, 1997). Los
tableros de fibras de alta densidad (HDF), conocidos comnmente en el Per como paneles "nordex" o
cholgun, son de procedencia extranjera (Argentina y Chile), presentan una demanda creciente y son
materiales de diversa utilidad. Los usos de los tableros HDF son muy variados destacando su utilizacin
en la construccin, muebles de todo tipo, artculos deportivos y musicales, partes de carroceras. En la
actualidad, destaca otro tipo de tablero de fibra de media densidad (MDF); es un tablero de mucha
aceptacin por sus caractersticas de trabajabilidad.
TABLERO de FIBRAS
Tableros HDF: Es un material conformado por un conjunto de fibras de pulpa mecnica, reagrupadas, en
medio hmedo, bajo la forma de un panel rgido. Las fibras se mantienen unidas por su entrecruzamiento
fibrilar y capacidad de enlaces; adems, la lignina, termoplstica, entre fibras, consolida su unin dentro
del tablero. En la elaboracin de estos tableros se utilizan pulpas mecnicas por su alto contenido de
lignina que funde a temperaturas mayores a 140 C, actuando como una resina natural, ligante. Por su
forma de obtencin, se obtienen con una cara lisa (S1S) y la otra con marca de malla (para evacuar el
vapor durante su formacin).

Tableros MDF: tableros de fibras elaborados en medio seco. La capacidad de entrecruzamiento es


limitada: no hay formacin de enlaces1 en la aglomeracin; las fibras, previamente encoladas2 con resinas,
son acomodadas en un molde o manto fibroso (MAT) y sometidas a condiciones de polimerizacin de la
resina; estos tableros se obtienen con ambas caras lisas (S2S).
Los tableros de fibras se clasifican en dos grupos, segn la forma de su elaboracin, ver tabla 1.
TABLA 1: Clasificacin de Tableros de Fibra
Mtodo Espesor (mm) Densidad (kg/m) Acabado Denominacin
VA HMEDA aislante rgido 10-15 150-400 Compactado LDF3
Duro 3-8 800-1200 Prensado 1 cara lisa
Extraduro 1200-1400 Prensado 1 cara lisa
HDF S1S
VA SECA densidad media 10-20 550-800 Prensado MDF S2S
Materias Fibrosas
Las materias primas fibrosas que se utilizan para tableros de fibras varan en funcin del contenido de lignina
residual; a continuacin se mencionan las pulpas ms utilizadas:
TIPO DE PULPA Nombres del proceso Rendimiento % Lignina residual % bms*
mecanoqumica soda en fro, CMP 70-85 % 18 20
Mecnicas RMP, CTMP , TMP, Asplund 80-95 % 20 24

Transferencia de Calor en el Tablero: Tiempos de Prensado


Durante el prensado caliente del tablero, el calor que se transmite debe llegar en cantidad suficiente y tiempo
necesario para las reacciones de polimerizacin de la lignina (va hmeda) o de las resinas sintticas (va

1
Enlaces tipo puente de hidrgeno, que se forman en medio acuoso (hmedo)
2
Este encolado de las fibras se realiza agregando adhesivos como resinas de reaformaldehdo o tiocianatos
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Light density fibers
1
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seca). De las tres formas de transmisin de calor4, se considera a la conduccin la de mayor importancia para
el prensado y es la que se toma en cuenta para evaluar las tasas de transmisin de calor para las reacciones de
polimerizacin en el tablero.

La conduccin de calor en el tablero se efecta a travs de la masa lquida del agua y la masa de las fibras; en
el caso del agua, durante la fase de secado ocurre el cambio de fase lo que puede dar lugar a la formacin de
corrientes convectivas que se reducen a medida que aumenta la densidad del tablero. La conductividad
calrica del agua tiene dos componentes (CORNWELL-1981): (i) una fonnica, que corresponde a ondas que
se distribuyen a travs de la red cristalina; (ii) una electrnica, que se manifiesta a travs de los iones libres
en el agua, pero que es igual a 0 en el caso del agua desionizada. La conduccin del calor en las fibras se hace
a travs de la estructura cristalina de la celulosa; en este caso se considera despreciable la componente
electrnica. El calor consumido en las reacciones de prensado corresponde a una fraccin, entre 15-20 %, de
todo el calor que se genera y destina a la seccin de prensas en la planta. El resto, 75 a 80 % (segn la
eficiencia de la planta) se pierde por radiacin (en partes metlicas del equipo) y por conveccin (favorecida
por corrientes de aire dentro del medio de trabajo).
Tiempos de Prensado
Los tiempos de transmisin del calor, de conduccin, dependern de la temperatura y superficie del plato
caliente, del espesor y temperatura del tablero, del coeficiente de conductividad de sus componentes y de las
capas que se pueden formar entre el tablero y la prensa (capas de aire, pelculas de vapor, suciedad, xidos,
etc.); estos factores en conjunto se relacionan con el calor de la reaccin, segn la ecuacin de Fourier:
Q = - U * A * (Tf - Ti)
Q : calor total consumido, kcal
A : rea de transferencia de calor, m, corresponde al rea de prensado
Tf : temperatura final del sistema, C o K
Ti : temperatura inicial del sistema, C o K
U : coeficiente de transferencia del conjunto de capas en el sistema

El valor de U se calcula a partir de los valores de conductividad de cada capa que conforma el sistema
1
U=
x x x x
k + k + k + ....... k
a b c n

siendo x la distancia y k el coeficiente de conductividad de cada capa (a,b,...n) que conforman el sistema.
k agua = 0,61 W / m K: k fibras = 1,4-1,6 W / m K; k aire = 0,03 W / m K

Para un sistema ideal de transferencia de calor, con una sola capa, la ecuacin de Fourier se simplifica:

k
Q = * A(Tf Ti )
x
La aplicacin de la ecuacin de Fourier para determinar tiempos ptimos de prensado en tableros de fibras se
presenta con el problema, anexo VI-4. Un ejemplo grfico de la variacin de la presin en funcin del
tiempo, para tableros de fibras obtenidos por va hmeda y por va seca es mostrado en la figura 1.

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Radiacin, conveccin y conduccin
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80

70
Presin especfica (kg/cm)

60
ESQUEMA PRENSADO

50 Via hmeda
Via seca
40

30

20

10
tiempo (min.)
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

FIGURA 1: Variacin de tiempo vs. Presin especfica, para prensado de tableros


2. OBJETIVOS
Obtener un tablero de fibra, por va hmeda, con la pulpa obtenida.

3. METODOLOGA
3.1 Formacin del Tablero de Fibra
Definir masa del tablero (indicaciones en la prctica).
Desintegrar la pulpa y almacenar entre 3 a 4 % de consistencia.
Formar el manto fibroso (MAT) empleando un molde formador; determine las dimensiones y masa
del MAT (P1).
Coloque el MAT, con accesorios, en la prensa fra; prensado a 4,2 kg/cm2 por 2 min; determine la
nueva masa y espesor del MAT prensado (P2).
Colocar bajo el MAT una malla metlica en una cara; ubicar el conjunto entre los platos de la prensa
caliente; la temperatura de los platos debe ser 180 C.
Iniciar el prensado caliente: eleve la presin (carga) a 50 kg/cm2 x 30 seg; luego, en 30 seg, baje la
presin a 30 kg/cm2 (tiempo TA); mantener a esta presin por 8 min 50 seg (tiempo de prensado,
segn Ec. Fourier, para un tablero de 5 mm, tiempo TB).
Finalizada la etapa anterior, ahora eleve la presin a 40 kg/cm2; mantener a esta presin por 5 min 26
seg (tiempo de prensado conforme a la Ec. De Fourier, para un tablero de 5 mm, tiempo TC). Ver
figura 2.

60
PRENSADO (kg/cm2)
50

40

30
TA TB TC
20

10
tiempo (min)
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

FIGURA N 2: Esquema de prensado en caliente para tableros de fibras, espesor 5 min


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Retire el conjunto de la prensa caliente; separe el tablero, de las otras capas, y espere que enfre;
determine la nueva masa y espesor del MAT (P3).
Calificacin del Tablero
Luego de acondicionamiento (mnimo 4 horas) cortar el tablero a una dimensin regular;
determine volumen, masa y densidad del tablero; en base a la densidad, califique segn tabla 1.
Introducir el tablero dentro de un recipiente con agua; luego de 24 horas, determinar los valores
de volumen y masa del tablero; estimar aumentos (%) en volumen y masa del tablero.

INFORME
El informe comprende:
diagrama de flujo del proceso, con simbologa apropiada. Incluya en el diagrama valores de
parmetros aplicados y valores de balance de masa del proceso.
Calificar al tablero obtenido,
Desarrolle la discusin y conclusiones de la prctica.
PROBLEMA: segn anexo V-04, elabore una tabla con tiempos de prensado para tablero con 3, 4, 6,
7 y 8 mm de espesor, conforme a valores de humedad, densidad del tablero y temperaturas de la
prctica. Cul sera el tiempo ptimo para el tablero de la prctica.
NOTA: el tablero obtenido (identificado por N brigada) debe ser entregado, junto con el informe.

BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
Ceccarelli, R. (2004). Elaboracin y Evaluacin de Tableros de Fibra obtenidos con Fibras Recicladas
de Papel Peridico. Tesis Ing. Forestal, UNALM, Lima.
Quintana, S. (2001). Elaboracin y evaluacin fsico-mecnica de tableros de fibra obtenidos de
residuos de aserro de tres especies forestales. Tesis Ing. Forestal. UNAP. Iquitos.
Bellido, M. (1998). Fabricacin de tableros de fibra utilizando astillas y aserrn de tornillo
(Cedrelinga catenaeformis Ducke). Tesis Ing. Forestal, UNALM, Lima.
Maloney, T. (1993). Modern Particle Board and Dry Process Fiberboard Manufacturing. Backbeat
Books, 688 p.
Retamozo, M. (2005). Elaboracin de tableros de fibra a partir de paja de arroz. Tesis Ing. Forestal,
UNALM. Lima.

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ANEXO V-4: PROBLEMA


Determinar el tiempo ptimo de prensado para un proceso de tableros de fibras por va hmeda, con las
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siguientes condiciones: densidad tablero 800 kg/m (masa seca/volumen)
- dimensiones del tablero : 1,3 x 2,5 m x 5 mm espesor
- humedad del tablero (h) = 10 % (0,1)
- sequedad del tablero (s) = 90 % (0,9)
-calor especfico del agua (Ce) = 1,0 kcal/kg C
-calor latente de vaporizacin (Cv) = 540 kcal/kg (a 100 C)
-calor especfico de las fibras (Cf) = 0,6 kcal/kg C
-temperatura inicial del tablero 20 C
-temperatura final de prensado 160 C
- humedad del MAT antes de prensar 60 % (0,6)

se asume que la distancia de transferencia corresponde al espesor final del tablero; el espesor se define en la etapa A
del prensado, de tiempo establecido (1 min), y por tanto los tiempos a estimar corresponde a las etapas B y C

(i) calculo de masa de agua (Ma) y de fibras (Mf)


-3 3 3
Mf = ( 1,3 * 2,5 * 5 * 10 )m * 800 kg/m = 13,0 kg

Ma = 13 /(1-0,6) - 13 = 32,5 - 13 = 19,5 kg

(ii) Calor requerido en la 2da etapa, para secado (Qs)

Qs: calor para calentar tablero y evaporar el agua, para un rango entre 20 a 100 C

Qs = Q calentar el agua + Q evaporar agua + Q calentar fibras


Qs = [Ce * Ma * (100 - 20) ] + Cv * Ma + [Cf * Mf * (100 - 20) ]

= [1 kcal/kgC * 19,5 kg * 80C ] + (540 kcal/kg) * 1 9,5 kg + [0,6 kcal/kgC * 13 kg * 80C ]

= 1560 + 10530 + 624 = 12714 kcal/tablero


en esta parte se considera el calor que se requiere para evaporar la masa de agua del tablero y calor de calentamiento
de las fibras.

(iii) calculo del tiempo de prensado de 2da etapa (tB)

ahora se asume que la conduccin se hace a travs del conjunto de masa agua + fibras, por lo que se debe estimar un
valor ponderado del coeficiente de conductividad

valor de km (ponderado) = 0,6* (k agua) + 0,4*(k fibras)

= (0,6* 0,61) + (0,4*1,5 ) = 0,966 W/mK

aplicando ecuacin de Fourier para esta etapa

Qs = - ( km / xB ) * A * (100 - 20)
conociendo los valores de A = 1,3 * 2,5 = 3,25 m

Qs = 12714 kcal * 4,1868 kW/seg * 1/kcal = 53231 kW/seg


6
= 53,231 * 10 W/seg = - (0,966 / xB) * 3,25 * 80
-6
de donde xB (m/seg) = 4,718 * 10

y para un espesor de 5 mm , se estima el tiempo de prensado

tB = 0,005 / xB = 1060 seg = 17 min 40 seg

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el tiempo calculado corresponde slo cuando se aplica calor desde una direccin, es decir cuando la energa proviene de
la superficie de un plato; pero como el calentamiento industrial en prensado es siempre por ambas caras del tablero,
entonces en la prctica el tiempo efectivo de prensado en la 2da etapa (tB' se reduce a la mitad
tB' = tB = * (1060) = 530 seg = 8 min 50 seg

(iv) Calor requerido en la Etapa C de Polimerizacin (Qp)

Qp = Qp' + Qp" (rango entre 100 a 160 C)

Qp' calor para calentar el tablero


Qp" calor de polimerizacin

Qp'= Cf * mf (160 - 100) = 0,6 kcal/kgC * 13 kg * 60 C


= 468 kcal.

el valor de Qp" corresponde a la energa que se consume para la plastificacin y polimerizacin de la lignina entre las
fibras; podra estimarse este valor a partir de la teora de calor de formacin de los producto, pero en la prctica se
consigue este valor Qp" con un adicional para el tiempo calculado para la etapa C, de 2 min/1mm espesor tablero.

(v) calculo del tiempo de prensado de etapa C (tC)

Considerando siempre el valor medio de conductividad

valor de km medio = 0,966 W/mK

y aplicando la ec. de Fourier para esta etapa

Qs = - ( km / xC ) * A * (160 -100)

siendo los valores de A = 1,3 * 2,5 = 3,25 m


3 6
468 kcal * 4,1868 * 10 = 1,959 * 10 W/seg

= - (0,966 / xC) * 3,25 * 60


-5
de donde xC (m/seg) = 9,61 * 10

y para un espesor de 5 mm , se estima el tiempo de prensado

tC = 0,005 / xC = 52 seg

pero agregando un tiempo adicional (tc1 =2 min/mm x espesor) , se obtiene el tiempo efectivo de polimerizacin de la lignina
para la 3ra. etapa (tC') para una prensa con calentamiento en ambas caras del tablero:

tC' = (tC + tc1) = ( 52 seg + 10 min)

= ( 10 min 52 seg) = 5 min 26 seg

nota: el tiempo de polimerizacin se estima en funcin de las entalpas de reaccin de los reactantes ((tc). En este caso,
experimentalmente se determina un tiempo de 5 minutos para un tablero de 5 mm

Al final, el tiempo total de prensado corresponde a la suma de los tiempos totales de cada etapa

t total = tA + tB' + tC' =

= 1 min + 8 min 50 seg + 5 min 26 seg = 15 min 16 seg .

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PRCTICAS N 6
PANELES COMPOSITES: Fibrocemento y Madera plstica
1. INTRODUCCION
Los avances de la tecnologa de los paneles se han centrado en la obtencin de un producto elaborado con
diferentes materiales, con cualidades mixtas, sin descuidar el factor econmico. Dentro de la nueva gama de
productos que se ofrecen se encuentran: paneles fibrocemento (mezcla fibras celulsicas con cemento),
paneles viruta cemento (mezcla virutas de madera con cemento), cartn prensado de alta densidad (cartn
obtenido a alta presin), paneles con recubrimientos o mezclas polimricas (composites), paneles con
cubiertas protectoras de resinas sintticas (epxicas, siliconas, fenlicas). De los antes mencionados, uno de
los que mayores posibilidades tiene para competir en el mercado es el tablero de fibrocemento, sobre todo por
las bondades que ofrece, menor costo y facilidad para moldear. El producto madera plstica ( o composite de
plstico con madera) tambin comienza a ser incorporado al mercado, en las mezclas madera polietileno (PE)
y madera polipropileno (PP); los puntos de fusin del PE y PP son compatibles con la madera.
Tableros fibro-cemento
Es un producto de forma laminar elaborado a partir de una mezcla, en diferentes proporciones, de fibras
celulsicas, entrecruzadas, con cemento; durante su formacin, las fibras entretejidas forman la estructura del
panel donde se alojan las partculas del cemento que le dan la solidez y resistencia. La elaboracin del tablero
en mencin, parte de una tcnica donde las fibras o haces fibrosos, en medio acuoso, son mezcladas con
cemento5, para luego formarse el MAT sobre una tela de formacin, se moldea y se seca al aire libre, hasta la
polimerizacin. Las fibras utilizadas en este producto se emplean como fibra individual o como haces
fibrosos. El conjunto de fibras forma la red fibrosa donde se alojan las partculas de cemento; por la
flexibilidad y costo, se prefieren haces fibrosos.
Cemento portland: es un tipo de cemento, que presenta una proporcin promedio de CaO 4,7 : SiO2 1 :
Al2O3 1 : Fe2O3 1. En el mercado local corresponde al cemento "Sol" obtenido en la zona de Tarma, Sierra
Central; tiene la ventaja de su rpido fraguado, debido a que lleva al menos un 3 % de yeso en su
composicin. El fraguado se completa aproximadamente a los 28 das, alcanzando una resistencia a la
compresin de 300 kg/cm.

Tableros composite madera-plstico (WPC)


En el composite, la matriz termoplstica envuelve a las fibras y se forma el producto al alcanzar el punto de
fusin del plstico (110 C para PE de baja densidad, 140 C para PE de alta densidad y 173 C para PP). En
las interfases se forman uniones de anclaje entre la fibra y el polmero. La dificultad en este anclaje radica en
la naturaleza higroscpica de la madera e hidrofbica del plstico. Esto hace necesario un agente acoplante
para garantizar mejores resultados en productos terminados. (Crdenas, 2013).
La matriz plstica del composite une las fibras y acta como un medio que distribuye y transmite a las
fibras esfuerzos externos; una fraccin del esfuerzo aplicado es resistida por la matriz que debe ser dctil y
de otro lado, el MOE de la fibra debe ser alto. Adems, la matriz protege a las fibras del deterioro
superficial que puede resultar de la abrasin mecnica o de las reacciones qumicas con el medio
ambiente. (Lucana, 2008).
Polietileno es el polmero ms simple. se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n; es el plstico
ms barato y el ms comn. El PE es qumicamente inerte, se obtiene de la polimerizacin del etileno (de
frmula qumica es CH2=CH2 (eteno). El polietileno puede ser de baja densidad LDPE (0,915 a 0,935) o
de alta densidad HDPE (0,94 a 0,97, destacando este ltimo por sus mejores propiedades mecnicas. En el
caso del Polipropileno (PP) es un polmero parcialmente cristalino, del grupo de las poliolefinas y con
una amplia variedad de aplicaciones (empaques de alimentos, textiles, componentes automotrices,
billetes). Este polmero se obtiene de la polimerizacin del propileno (o Propeno) que es su monmero,
tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra alcalis y cidos. (Wikipedia,
2010).

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Hay varios tipos de cemento en el mercado: tipo Portland, puzolnico, etc.
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2. OBJETIVOS
Obtener un tablero fibrocemento con fibras de pulpa mecnica
Obtener un tablero composite con madera y plstico.
3. METODOLOGA
3.1 Materia prima
FIBROCEMENTO: Utilizar la fraccin retenida (R1) obtenida luego del primer desfibrado del
proceso de pulpeo mecnico (soda en fro) obtenida en la prctica anterior.
PLSTICO CON MADERA:
- madera molida, anhidra, en 1 fraccin6.
- Chips de polipropileno (PP).
3.2 Formacin del Tablero Fibro cemento
Segn indicaciones, estimar cantidad de pulpa seca necesaria (P1).
La cantidad total de slidos en el tablero es igual a las fibras (P1) + cemento (C). La cantidad de
fibras es 10 % del total de slidos.
Sumergir la pulpa en una solucin de CaCl2, al 4 % x 3 min; luego, dejar escurrir el exceso.
Simultneamente prepare la pasta o mezcla agua/cemento (A/C): la relacin es 0,4/1
Mezclar la pasta con las fibras, en un tiempo no mayor a 5 min.
Luego, colocar la mezcla en un molde o marco con base rgida; previamente, untar con grasa la
base, para facilitar el desmoldado.
El desmoldado se realiza luego de 24 horas de efectuada la mezcla.
3.3 Formacin del composite Madera-plstico
Definir masa del tablero (indicaciones en la prctica)
Pesar en proporciones de 50, 48 y 2% las fracciones de madera anhidra, chips de plstico y agente
acoplante (anhdrido malico de polipropileno).
Mezclar todos los materiales manualmente y luego colocar sobre un molde
Ubicar el molde, con la mezcla, en la prensa caliente. Aplicar una presin equivalente a 30
kg/cm2, a 180 C; tiempo a definir en la prctica.
Concluido el proceso, retire el producto formado; luego del acondicionamiento, pesar el producto.
Determinar la masa final del producto, densidad;
Preparar probetas para prueba de hinchamiento de masa y volumen.
INFORME
Elabore un diagrama de flujo, con simbologa, incluya valores de parmetros, de cada proceso, y los
respectivos de balances de masa.
Calificar a tableros fibrocemento y composite, conforme a alguna norma tcnica.
Presentar discusin de resultados,
Evaluar e identificar tipos de reacciones y enlaces de la madera con los dems componentes
(cemento, plstico, aditivos).
Identifique productos comerciales elaborados con paneles similares a los obtenidos en la prctica.;
identificar semejanzas y diferencias en caractersticas de paneles y en su fabricacin.
Estimar demanda de materia e insumos para elaborar una cantidad media de produccin (100 t/da)
Conclusiones de la prctica
BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
Crdenas, A. 2012. Evaluacin de la eficiencia como preservante antifngico del borato de zinc y su efecto en las
propiedades fsicas y mecnicas de materiales compuestos de plstico y madera de pino. Tesis para optar el Ttulo de
Maestro en Ciencia de Productos Forestales. Universidad de Guadalajara. Guadalajara, Mxico. 145 pp.

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Consultar sobre las fracciones disponibles de madera molida y de plstico.
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Espinoza, A. (2010). Aptitud de Guadua angustifolia Kunth en la elaboracin de tableros aglomerados con cemento.
Tesis Ing. Forestal, UNALM, Lima.
ETERNIT (2009). Superboard. Ideas arquitectnicas. Soluciones constructivas. Lima; 23 pp.
INDECOPI (1999). NTP ISO 8336. Planchas planas de fibro-cemento. Lima; 34 pp.
Klyosov, A. (2007). Wood plastic Composites. John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, New Jersey, USA. 698 pp.
Lucana, D. (2008). Diseo de un molde para la fabricacin de Probetas de materiales compuestos de matriz Plstica
y refuerzos de fibras naturales mediante Compresin trmica. Tesis Ing. Mecnico, PUCP, Lima. 111 pp.
WIKIPEDIA (2010). Compuesto de madera y plstico. URL: http://es.wikipedia.org/wiki/Compuesto_de_madera_y_plstico

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