TECNOLOGIA DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

LABORATORIO N 6

ALINEAMIENTO LASER

VI CICLO

2017 - I
TECSUP

NDICE

1.- Objetivos

2.- Marco terico

3.- Equipos / Herramientas / Materiales

4.- Procedimiento

5.- Conclusiones

6.- Recomendaciones

7.- Cuestionario

8.- Anexos

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1.- OBJETIVOS

1.1.- OBJETIVO GENERAL

Alinear correctamente el mdulo asignado a travs del alineador lser.

1.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

Reconocer los elementos del equipo lser e instalarlos correctamente en el sistema.

Corroborar y corregir los datos obtenidos en el alineamiento con el realizado con reloj
comparador.

Alinear los ejes de acuerdo con las tolerancias especificadas en tablas.

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2.- MARCO TEORICO

ALINEADOR LASER DE EJES:

La ltima solucin para la alineacin de ejes la representan los alineadores lser,

que logran una gran precisin, velocidad y automatizacin, a pesar de lo cual el
operador debe tener la experticia necesaria para su manejo.

Figura 1 - Alineador Lser SKF.

Estos alineadores cuentan con una pantalla digital que ofrece las cifras de
medicin. A travs de un emisor de rayo lser, un prisma que recibe el rayo y
un detector digital, el operador obtiene la informacin correcta para la alineacin
de los ejes. El detector electrnico permite el ingreso de las medidas de los ejes
y detecta la inclinacin de los mismos. En la pantalla puede verse la diferencia
paralela y angular de los ejes as como los valores de desplazamiento que
deben aplicarse para conseguir la alineacin correcta. Al contar con una
computadora, este aparato tiene un margen de error insignificante y consigue
resultados poco menos que perfectos.

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ALINEAMIENTO LASER
PRECISIN Y
CONFIGURACIN FLEXIBILIDAD DE LAS
MEDIDAS
Configuracin
Altas resoluciones de
rpida y sin errores;
1/1000 o 1 micra
abrazaderas pre
(0,00004 pulg.)
ensambladas sin
Ajuste rpido y preciso
desajustes.
del sensor de lser.
Pantallas intuitivas
Flexibilidad de
y fciles de utilizar.
medidas que permite
Guas detalladas
la toma de lecturas
que ayudan al
desde prcticamente
usuario a configurar
cualquier posicin.
la mquina.
CAPACIDADES DE DIAGNSTICO
Recomendaciones que pueden ponerse en prctica en cuanto a correcciones
especficas de la base, en lugar de complejos clculos o suposiciones.
Valores de ajuste del acoplamiento y la base (horizontal y vertical).
Potentes tablas de tolerancia de mquinas que evalan el alineamiento en
relacin con los lmites aceptables para una velocidad de mquina especfica
Resultados precisos, fiables y repetibles fcilmente.
Funciones necesarias para la realizacin de anlisis con los valores
encontrados y los valores dejados para documentar la correccin del
alineamiento segn los requisitos de la normativa ISO 9001.

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COMPUTADOR:

Se utiliza para ingresar a las

diferentes funciones.

Se insertan mediado en los

parmetros exigidos.

CADENAS DE MONTAJE:

Sobre estas cadenas se

montan el transductor y el
reflector.

TRANSDUCTOR:
Los transductores son
aquellas partes de la cadena
de medicin que transforman
una magnitud fsica en una
seal elctrica.
REFLECTOR:
Cumple la funcin de
reflejar el lser, este debe
ir montado en lnea con el
transductor.

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3.- EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

EQUIPOS
CANT. NOMBRE DESCRIPCION MARCA IMAGEN
|Mdulo que
consiste en recrear
el funcionamiento
de una bomba de
Mdulo
agua en la
de
01 industria, midiendo -
bombeo
presiones y
de agua
utilizando tcnicas
adecuadas para el
montaje de este
sistema|

|Corrige con mayor

Kit de precisin la des
01 alineacin alineacin de dos SKF
lser ejes acoplados
mediante lser|

Tabla 1 - Equipos a utilizar.

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HERRAMIENTAS
CANT. NOMBRE DESCRIPCION MARCA IMAGEN

|Es una herramienta

Llaves manual que se utilizar
01 Stanley
mixtas para apretar o desajustar
elementos atornillados|

|Es una herramienta

Juego de usada para
01 llaves atornillar/desatornillar -
Allen tornillos que tienen
cabeza hexagonal|
|Es un instrumento de
medicin de gran
Micrmetr
01 precisin| Stanley
o
|Rango: 0 25 mm|
|Precisin: 0.01|

Tabla 2 - Herramientas a utilizar.

MATERIALES
CANT. NOMBRE DESCRIPCION MARCA IMAGEN
|Son placas de acero que
van debajo de las patas
del motor elctrico, sirven
01 Lainas SKF
para alinear los motores y
vienen en presentaciones
de pulgadas y milmetros|

Tabla 3 - Materiales a utilizar.

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4.- PROCEDIMIENTO

El procedimiento que se realizar con el equipo lser en el sistema es para

corroborar si los valores dados por el equipo alineador con relojes comparadores
es el correcto.
Se mantendr el mismo espesor de lainas que se utiliz para alinear por relojes
comparadores al sistema.
Si existe des alineamiento se proceder a corregir.

CORRECCIN DEL DES ALINEAMIENTO EN EL SISTEMA

ACTIVIDAD TAREAS A REALIZAR

1. Colocar los reflectores perpendicularmente en las mazas del

equipo mvil y estacionario teniendo en cuenta el lado que le
corresponde a cada reflector.

Instalacin del
equipo lser en Figura 2 - Colocacin de reflectores en mazas.
el sistema
2. Colocar la cadena en el gancho del soporte y ajustar para
evitar desviaciones.

Figura 3 - Ajuste de cadenas.

3. Encender el equipo lser y regular los reflectores para que el

lser incida con el centro del reflector.

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Figura 4 - Lser incide en el centro del reflector.

OBSERVACIN: Para
tener una mayor
precisin para incidir el
lser en los centros de
cada reflector es
necesario regularlo con la
perilla de precisin
dcada reflector.

4. Al finalizar el montaje del equipo lser en el sistema

procedemos a medir los siguientes parmetros con una
wincha.

Configuracin
del equipo
lser

Figura 5 - Parmetros a medir.

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PARMETRO MEDICIN
A 105 mm
B 83 mm
C 142 mm

Tabla 4 - Parmetros a medir.

5. Llenar las mediciones anteriores en el equipo lser antes de

proceder a alinear.

Ejemplo

OBSERVACIN: Con las flechas + y configuramos los

valores de cada parmetro y con la flecha hacia la derecha
cambiamos de parmetro.

Figura 6 - Datos transcritos al equipo lser.

6. Al finalizar la transferencia de datos en el equipo lser

presionar la flecha hacia la derecha para guardar los datos.

Alineacin

Figura 7 - Flecha hacia la derecha.

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7. Manteniendo la posicin vertical (0) visualizar en el panel del

equipo lser las desviaciones tanto en el equipo mvil como en
el estacionario.
Ejemplo

OBSERVACIN: El 0
valor S significa la
desviacin el equipo
estacionario y el
valor M significa la
desviacin en el
equipo mvil.

Figura 8 - Desviaciones en el lado vertical.

8. Presionar la flecha hacia la derecha para guardar los datos y

mover hacia la izquierda (270) los reflectores y visualizar las
desviaciones. Ejemplo

Figura 9 - Desviaciones en el lado horizontal izquierdo.

OBSERVACIN: Para lograr

mover los reflectores en la
posicin 270 es necesario
observar el nivel del mismo
reflector.

9. Para finalizar las mediciones de desviaciones, movemos los

reflectores hacia el lado derecho (90).

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Ejemplo

Figura 10 - Desviaciones en el lado horizontal derecho.

10. Presionar la flecha hacia la derecha para guardar los datos

finales y mover los reflectores hacia la posicin inicial (0).
0

Figura 11 - Posicin inicial.

11. El panel del equipo lser te mostrar la desviacin del des

alineamiento angular y paralelo vertical, adems te mostrara
el espesor de lainas a colocar en cada pata del equipo mvil
para lograr la alineacin.
Ejemplo

Des
alineamiento
angular y Espesor de
paralelo lainas a colocar:
vertical F1: Patas
delanteras F2:
Patas traseras

OBSERVACIN: Cuando los valores F1 y F2 brindados por

el equipo lser son negativos, quiere decir que se deben
adicionar lainas pero cuando son positivos, quiere decir que
debe retirar lainas.

Figura 12 - Valores de des alineamiento angular y paralelo

vertical.

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12. Para corregir el des alineamiento vertical colocar el espesor

adecuado de lainas segn te muestra el panel del equipo
lser.
PARMETRO ESPESOR DE LAINAS
F1 mm
F2 mm

Tabla 5 - Valores reales de medicin, espesor de lainas a

colocar.

13. Mover hacia la derecha los reflectores del equipo lser como
lo indica el panel visualizador de datos.

Figura 13 - Mover hacia la derecha (90).

14. El panel te mostrar la deviacin del des alineamiento angular

y paralelo horizontal, adems te mostrar en que pata del
equipo mvil debers mover, lo cual debers ajustar los
pernos de alineacin horizontal.

Figura 14 - Ficha de apoyo para el operador.

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15. Para finalizar, volver a medir los valores de des alineamiento

en la posicin vertical superior (0) y en la posicin horizontal
derecha (90) y corroborar en tablas si el rango es el
aceptable.

Figura 15 - Des alineamiento real tanto angular y paralelo

vertical.

Figura 16 - Des alineamiento real tanto angular y paralelo

horizontal.

Tabla 6 - Valores aceptables de des alineacin segn la

velocidad del equipo mvil.

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5.- CONCLUSIONES

5.1.-

5.2.-

5.3.-

6.- RECOMENDACIONES

6.1.-

6.2.-

7.- CUESTIONARIO

7.1. Porqu alinear las mquinas?

7.2. Cul es el resultado de la des-alineacin?

7.3. Cules son las ventajas que trae la perfecta alineacin lser?

7.4. En qu equipos industriales puede aplicarse la tecnologa de alineacin

por lser?

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8.- ANEXOS

Designacin TKSA 20
Alineacin de acoplamiento sencillo horizontal
Aplicaciones
Comprobacin de la pata coja
Unidades de medicin
Material de la carcasa Plstico ABS
Tipo de laser Diodo lser
Longitud de la onda lser 670 675 nm
Clase de lser 2
Mxima potencia del laser 1 mW
Distancia entre unidades de Mxima: 850 mm
medicin Mnima: 70 mm
Tipo de detectores Eje simple, PSD, 8.5 mm x 0.9 mm
Longitud del cable 1.6 m
Dimensiones 87 mm x 79 mm x 39 mm
Peso 210 g
Unidad de visualizacin
Material de la carcasa Plstico ABS
Tipo de pantalla LCD de 35 mm x 48 mm
Tipo de batera Alcalina, 2 x 1.5 V LR14
Tiempo de funcionamiento 20 horas continuas
Resolucin de la pantalla 0.01 mm
Dimensiones 215 mm x 83 mm x 38 mm
Peso 300 g
Sistema Completo

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Unidad de visualizacin (pilas incluidas)

2 unidades de visualizacin con niveles de
burbuja
2 fijaciones mecnicas
2 cadenas de retencin con botn de apriete
Contenido Cinta mtrica
Gua de inicio rpido
CD con instrucciones de uso, vdeo formativo e informes de
alineacin
Certificado de calibracin con 2 aos de validez
Maletn de transporte
30 mm a 500 mm
Rango de dimetros de eje Cadena: 30 mm a 150 mm
Cadena opcional: 150 mm a 500 mm
Precisin del sistema <2% 0.01 mm
Rango de temperatura 0 C a 40 C
Humedad operativa < 90 %
Dimensiones del maletn 390 mm x 310 mm x 147 mm
Peso total (incluido el
3.6 Kg
maletn)
Garanta 1 ao

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