UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO

FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

MASP
MTODO DE ANLISE E SOLUO DE PROBLEMAS

Acadmicos: Milena De Paoli Pompermaier e Renan Macedo.

Professora: Luciana Brandli
Disciplina: Gesto da Qualidade

Passo Fundo, Novembro de 2013.

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SUMRIO

INTRODUO ................................................................................................................ 3
PROBLEMA APRESENTADO ...................................................................................... 4
APLICAO DO MTODO .......................................................................................... 5
ETAPA 1 IDENTIFICAO DO PROBLEMA .......................................................... 6
ETAPA 2 OBSERVAO ........................................................................................... 7
ETAPA 3 ANLISE ..................................................................................................... 9
ETAPA 4 PLANO DE AO .................................................................................... 11
ETAPA 5 AO ......................................................................................................... 12
ETAPA 6 VERIFICAO ......................................................................................... 14
ETAPA 7 PADRONIZAO ..................................................................................... 14
ETAPA 8 CONCLUSO ............................................................................................ 14
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................... 16

Gesto da Qualidade 2013\02 Curso de Engenharia Civil

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INTRODUO

O presente trabalho da disciplina de Gesto da Qualidade, do curso de

Engenharia Civil da Universidade de Passo Fundo, traz um problema de qualidade em
execuo do servio em obra, e para tentar resolv-lo, feita ento a anlise e soluo,
baseada no Mtodo MASP, discutido e obtido o conhecimento em sala de aula.

Gesto da Qualidade 2013\02 Curso de Engenharia Civil

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PROBLEMA APRESENTADO

Sua empresa fez uma analise da qualidade no processo de obra e obteve os

seguintes resultados no controle de qualidade/inspeo dos servios:

- Atividade de alvenaria interna e externa 25% de no conformidades

- Atividade de revestimento argamassado das paredes internas 19% de no
conformidades
- Atividade de colocao de piso cermico 15% de no conformidades
- Atividade de colocao de piso laminado 5% de no conformidades
- Outras atividades 35% de no conformidades

No caso da alvenaria, as no conformidades incluem falhas na verificao de

itens como: marcao da alvenaria; prumo, alinhamento, planicidade; modulao e
espessura da junta; amarrao; encunhamento. Alm disto, foram observadas perdas de
blocos por quebras durante o processamento para obter o meio bloco, quebra durante o.
manuseio/transporte dos blocos e durante o estoque.

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APLICAO DO MTODO
Aplicao do mtodo MASP, que se resume em oito etapas, descritas genericamente a
seguir:

Figura 1 As oito etapas do mtodo MASP

Gesto da Qualidade 2013\02 Curso de Engenharia Civil

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ETAPA 1 IDENTIFICAO DO PROBLEMA

Das atividades especficas no confirmadas descritas, observa-se que a maior

delas ocorre na alvenaria interna e externa e, portanto ela nosso objeto de anlise.

TAREFA 1 Escolha do problema: Atividade de alvenaria interna e externa 25%

de no conformidades .

TAREFA 2 Histrico do problema:

Os grficos a seguir nos fornecem maior percepo do problema.

DESCRIO % % ACUMULADA

1 25 25%

2 19 44%

3 15 59%

4 5 64%

5 35 99%

Figura 2 Apresentao das porcentagens unitrias e acumuladas das atividades

120

99,00
100

80
64,00
59,00
60 Srie1
44,00 Srie2
40 35
25 25,00
19
20 15
5
0
1 2 3 4 5

Figura 3 Grfico de barras das porcentagens totais e acumuladas (Onde Srie 1:

porcentagens unitrias e Srie 2: porcentagens acumuladas.)

Gesto da Qualidade 2013\02 Curso de Engenharia Civil

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120

100
Oc orrnc ias (% )

80 O c orrnc ias (% )

60
A c umulado
40
P olinmio
20 (A c umulado)

0
1. 2. 3. 4. 5. 6.
F a lha

Figura 4 Diagrama de Pareto

No histrico de problemas, cita-se:

- Desaprumo de paredes
- Espessura de argamassa irregular
- Perda de material
- Esquadro irregular

TAREFA 3 Perdas atuais e ganhos viveis

Apresentam-se ento como perdas atuais, que podem se tornar ganhos viveis se
solucionados: Tempo em forma de retrabalho, material e produtividade.

TAREFA 4 Nomeando responsveis

A responsabilidade fica a cargo do Setor de treinamento dirigido por mestre de

obras ou responsvel tcnico e a superviso podem ser feita por estagirios.

ETAPA 2 OBSERVAO
TAREFA 1 Descoberta das caractersticas do problema atravs da coleta de dados

Utiliza-se o Mtodo de BRAINSTORMING, que consiste em sentar em grupo

e discutir ideias, fazer um FEEDBACK da empresa.

No problema apresentado os fatos apresentados foram:

Falta de treinamento aos operrios;
No h o estabelecimento de planos de trabalho;
Falta de planejamento da obra.

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TAREFA 2 Descoberta das caractersticas do problema atravs da observao do local

Fazem-se imagens do local, para que posteriormente tambm possam ser analisadas.

Figura 5 Imagem do local

TAREFA 3 Cronograma, oramento e meta

Como ao rpida, pode-se definir uma data limite para a completa soluo do
problema. Mas o ideal colocar este prazo para a execuo completa do prximo tipo
de alvenarias e atravs de uma planilha executas os seguintes passos:
CRONOGRAMA
DIA DA SEMANA TURNO AO
Segunda - feira MANH E TARDE XX
Tera - feira MANH E TARDE XX
Quarta - feira MANH E TARDE XX
Quinta - feira MANH E TARDE XX
Sexta - feira MANH E TARDE XX

Figura 6 Cronograma de aes definido a cada servio

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METAS
META DA SEMANA TREINAMENTO DIA DA SEMANA
Treinamento Equipe 1 ITS alvenaria Segunda - feira
Treinamento Equipe 2 ITS alvenaria Tera - feira
Treinamento Equipe 3 ITS alvenaria Quarta - feira
Treinamento Equipe 4 ITS alvenaria Quinta - feira
Treinamento Equipe 5 ITS alvenaria Sexta - feira

Figura 7 Metas de treinamento

ETAPA 3 ANLISE

Para anlise das causas utiliza-se O Diagrama de Causa e Efeito, tambm

chamado de Diagrama de Ishikawa ou Diagrama Fishbone.
O Diagrama tem como objetivo facilitar a identificao das causas de problemas
que devem ser sanados ou mesmo os fatores que levam a determinado resultado que
desejamos obter atravs da representao grfica.
Para elaborar o diagrama Ishikawa definiu as chamadas causas principais de
qualquer problema, que tambm so chamadas de seis Ms: mo de obra, qualquer
fator relacionado falha humana ou relacionado s pessoas; materiais, problemas ou
fatores relacionados com componentes, insumos ou matrias-primas; mquinas,
problemas ou fatores relacionados com equipamentos; mtodos, problemas ou fatores
relacionados com mtodos; meio ambiente, problemas ou fatores relacionados com
meio/local; medio, problemas ou fatores relacionados com controle do processo,
monitoramento.

Gesto da Qualidade 2013\02 Curso de Engenharia Civil

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Figura 8 Diagrama de Ishikawa

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ETAPA 4 PLANO DE AO

TREINAMENTO DE PESSOAL

1 Plano: Treinamento de pessoal

O que Determinar junto s equipes de execuo quais so os nveis de

exigncia da empresa em relao s alvenarias interna e externa.
Quem Funcionrios encarregados por oramento e compras.
Onde No escritrio da obra.
Quando A cada trs meses efetuar um novo treinamento.
Por que Para que as especificaes cheguem corretas aos fornecedores, no
ocorrendo atrasos e erros na entrega de materiais.
Como Criar um cadastro de fornecedores com critrio de preo, qualidade,
prazo de entrega, confiabilidade, condies de pagamento, formas de entrega,
horrios de entrega.
Meta- 100% das compras referentes ao processo de execuo de alvenarias
devem atender ao processo padro.

2 Plano: Execuo dos Trabalhos com poltica de incentivo financeiro

O que inconformidades de execuo nos trabalhos e insuficincia de

ferramentas adequadas.
Quem - Engenheiro Residente e Mestre de Obras.
Onde No canteiro de obras e almoxarifado;
Quando quando os trabalhos esto em desacordo com o projeto e as
ferramentas esto insuficientes com a demanda;
Por que Para que a empresa possua uma boa qualidade nos servios prestados
e para que os funcionrios tenham um rendimento satisfatrio.
Como praticando uma boa fiscalizao nos trabalhos e mantendo uma
quantidade e qualidade de ferramentas que atendam a demanda e a necessidade
dos trabalhos descritos acima.

3 Plano: Layout do Canteiro com a criao e padronizao de procedimentos definidos

O que mapeamento do canteiro para correta estocagem e distribuio dos

materiais.
Quem estagirio acompanhado de engenheiro residente.
Onde no canteiro de obras e almoxarifado.
Quando - no prximo ms.

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Por que para se obtiver uma melhor distribuio e armazenagem dos materiais
dentro do canteiro evitando perdas, obtendo otimizao de espao e
produtividade.
Como fazendo um estudo do canteiro, localizando as locais de carga e
descarga, sendo que os mesmos devem ficar prximos s reas de transporte
para os pavimentos e locais de uso do material.

4 Plano: Controle de Qualidade (Medio e monitoramento dos servios)

O que conferencia das materiais no recebimento, no recebendo os mesmos se
no estiverem em conformidade com a especificao, e conferencia dos servios
executados sendo que os mesmos devem estar em total conformidade com o
projeto de execuo.
Quem Engenheiro de obra ou tcnico em edificaes.
Onde no canteiro de obras.
Quando durante o recebimento dos materiais e no final de cada etapa do
processo executivo.
Por que - para obter uma boa qualidade nos produtos e nos servios executados.
Como fazendo a conferencia no recebimento dos materiais e na execuo dos
servios.

ETAPA 5 AO

TREINAMENTO E EXECUO DA AO:

Os treinamentos sero dados conforme a necessidade de cada tipo de

profissional, cada funo receber treinamentos em datas planejadas, locais pr
estabelecidos bem como com assuntos pr planejados.
Pelo menos um treinamento de cada tpico dever ser dado a cada membro da
equipe pelo menos uma vez a cada ano.
O treinamento inicial admissional que tratar das normas de convivncia da
empresa e regras gerais que o funcionrio dever cumprir ser dado em escritrio na
data de admisso de cada funcionrio.
Cada treinamento dado dever ter sua eficcia verificada um ms aps ter sido
executado, pega-se o registro do mesmo e verifica-se a execuo do servio envolvido
pelo funcionrio envolvido junto aos mestres e encarregados, constatando-se a melhoria
da execuo tambm constata-se a eficcia do treinamento.
Abaixo segue planilha de planejamento anual de treinamentos:

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Figura 9 Execuo da ao por meio da planilha de planejamento anual de

treinamentos

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ETAPA 6 VERIFICAO

Parker (1995) observa que nenhum problema pode ser considerado resolvido at que
as aes estejam completamente implantadas, ela esteja sob controle e apresente uma
melhoria em performance.

Verificaram-se aps as aes que as expectativas foram satisfeitas,

possibilitando aumento da auto-estima, crescimento pessoal e a descoberta do prazer e
excitao que a soluo de problemas pode proporcionar aos funcionrios, superiores e
todos os envolvidos na atividade.
Conforme ANEXO 1, foi criado um procedimento padro para a verificao
dos servios de alvenaria. Nele esto os requisitos bsicos definidos pela empresa para
que se tenha uma melhoria sobre o controle do processo.

ETAPA 7 PADRONIZAO

Aes incorporadas ao PPO - Procedimento Padro Operacional

- Os cinco Ws e um H : who (quem), when (quando), where (onde),

what (o que), why (por que) e how (como) para a melhoria do trabalho foram
claramente identificados e usados como o novo padro/instruo de trabalho;
- As preparaes e comunicaes necessrias para a operacionalizao dos novos
padres devem ser corretamente executadas;
- A educao e o treinamento sero fornecidos
- Um sistema de definio de responsabilidade foi estabelecido para verificar se os
novos padres esto sendo cumpridos;
- Refletir sobre as coisas que transcorreram bem ou mal durante as atividades de anlise
e soluo de problemas para da extrair lies para futuras aplicaes da
metodologia;
- Transferir as experincias e os conhecimentos adquiridos para reas ou grupos
com problemas semelhantes.
- Aprendendo a no desistir, retornar primeira etapa e abordar novos problemas
mantendo a atitude e o esprito de encarar cada novo problema como uma extraordinria
oportunidade para uma jornada de novas descobertas e novos conhecimentos.
Conforme ANEXO 2, foi criado um procedimento padro para a execuo dos
servios de alvenaria. Nele est o procedimento passo-a-passo definido pela empresa
para que se tenha uma melhoria sobre o controle do processo.

ETAPA 8 CONCLUSO
Pode-se concluir que atravs deste trabalho, obteve-se sucesso pelo uso de sua
metodologia por atingir a causa e eliminar o problema, sendo essencial o cumprimento

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de todas as etapas. A utilizao da metodologia traz a todos os envolvidos um

crescimento tcnico e interpessoal em grupo. O trabalho chega a um ponto crucial de
definies de rumo empresarial, onde as atitudes a serem tomadas devem ser
planejadas e as decises tomadas para que se evite tambm o desperdcio de tempo
com estudos elaborados e aes no executadas.
Para futuros trabalhos, a prpria estruturao MASP permite alm de se ter
aprendido a resolver problemas sistematicamente, a organizao almejar alguma
certificao, por exemplo, a ISO que exige documentao como histrico e patrimnio
intelectual para a empresa e aes corretivas e preventivas objetivando assim uma
viso de melhoria contnua, e a sugesto de criar um sistema de gesto da
qualidade.
Sendo assim a nfase e o crdito a serem depositados na metodologia MASP so
irrecusveis e evidentes, uma vez que a estrutura atinge os objetivos da resoluo de
problemas e auxilia imensamente na gesto de pessoas o que era a parte que mais
demandaria ateno e cautela no trabalho e, no entanto se conseguiu formar um grupo
com o perfil esperado e principalmente dentro dos mbitos da organizao.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BARROS, Claudius DArtagnan C. Excelncia em servios: questo de

sobrevivncia no mercado. Rio de Janeiro: Qualitymark, 1996.

CAMPOS, Vicente F. Gerenciamento da rotina de trabalho do dia-a-dia. 8 ed.

Nova Lima: INDG Tecnologia e Servios Ltda., 2004.

CHASE, Richard B., Administrao da produo para a vantagem

competitiva / Richard B. Chase, F. Roberts Jacobs, Nicholas T. Aquilano :
traduo R. Brian Taylor. 10. ed. Porto Alegre : Bookman, 2006

MIGUEL, Paulo A.C., Qualidade: enfoques e ferramentas. 1. ed. So

Paulo : Artliber Editora, 2001.

ROSSATO, Ivete. Uma metodologia para a anlise e soluo de problemas.

Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo). UFSC, Florianpolis,
1996.

>http://www.comexito.com.br/cursos/masp-metodo-analise-solucao-
problemas-pdca.asp#topo >. Acesso em 27/11/2013, 12:00.

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