UNIVERSIDADE ESTADUAL DE GOIS

CMPUS SO LUS DE MONTES BELOS

CURSO DE ZOOTECNIA

BOAS PRTICAS DE FABRICAO DE RAES

Acadmica: Micherlley Gomes de Oliveira

Orientador Prof. Esp.: Danilo Augusto Tomazello

So Lus de Montes Belos

Junho de 2015
 ii

MICHERLLEY GOMES DE OLIVEIRA

BOAS PRTICAS DE FABRICAO DE RAES

Monografia apresentada ao Curso de

Zootecnia do Cmpus So Lus de
Montes Belos, Universidade Estadual
de Gois, para obteno do grau em
Bacharel em Zootecnia.

So Lus de Montes Belos

Junho de 2015
ii
 iv

DEDICATRIA

Deus, pela vida e por colocar no meu caminho pessoas especiais como:
meus pais, Neide Valeriano de Oliveira Gomes e Wellington Ferreira Gomes, meu
irmo Renan Gomes de Oliveira, meu namorado Vanderlei Loureno Fernandes
Filho e a todos os meus familiares e amigos que me apoiaram nos momentos que
precisei.
 v

AGRADECIMENTOS

Aos meus pais, por todo amor, pacincia e dedicao durante essa
trajetria. Pelo trabalho despendido para minha formao.

Ao meu irmo, pela amizade e companheirismo de sempre.

Ao meu namorado pelos momentos de felicidade, e pelo apoio nas horas

difceis, e por me fazer acreditar que tudo possvel.

Ao meu supervisor de estgio Matheus de Paula Machado Silva pelas

sugestes e por transmitir-me seus conhecimentos.

Ao meu orientador Danilo Augusto Tomazello, pelos ensinamentos

proporcionados durante a produo desta monografia e pela receptividade
quando precisei de orientaes. Sem dvida, um grande profissional.

Aos melhores amigos da 21 turma, Raiany Soares, Andr Divino e Juliano

Silva. Pelas noites que passamos acordados estudando e comemorando nossas
vitrias. Apesar das brigas, sempre ficvamos de bem. Por me dizerem uma
palavra amiga quando precisei.

Aos meus amigos da faculdade que simplificaram meu trabalho me fazendo

sorrir e pelos grandes momentos vividos juntos: Bruna Cristhina, Cairo Cesar,
Fernanda Rita, Iago Almeida, Lyon Barone (In memria), Kaio Oliveira, Normando
Oliveira, Thiago Ferreira, Thaynara Raimundo, Victor Federico e Ulisses Gabriel.

Aos professores e amigos Alessandro Jose, Bruna Paula, Clarice Backes,

Diogo Alves, Klayto Jose, Rafael Alves, Renato Tangari e Rodrigo Zaiden, pela
amizade durante toda a faculdade e pelas doutrinas passadas.

A todos os demais professores do curso de Zootecnia da Universidade

Estadual de Gois, pela contribuio mpar em minha formao acadmica
durante estes cinco anos de curso.

A Cooperativa Mista Agroindustrial de Palminpolis (COOMAP), por dar-me

a oportunidade de realizar o estgio curricular em sua fbrica de rao e sal
mineral.
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SUMRIO

LISTA DE FIGURA........................................................................ viii

LISTA DE ABREVIATURAS.......................................................... ix
RESUMO....................................................................................... x
ABSTRACT................................................................................... xi
1. INTRODUO.............................................................................. 1
2. REVISO DA LITERATURA......................................................... 3
2.1. Produo da Indstria de Alimentao Animal no Brasil............. 3
2.2. Legislao Aplicada a Indstria de Raes.................................. 4
2.2.1. Boas prticas de fabricao (BPF)................................................ 4
2.3. Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC)........ 6
2.4. Procedimento Operacional Padronizado (POP)............................ 7
2.4.1. Higienizao das instalaes, equipamentos e utenslios........... 8
2.4.2. Controle da potabilidade da gua................................................. 8
2.4.3. Higiene e sade dos manipuladores............................................. 9
2.4.4. Manejo dos resduos..................................................................... 10
2.4.5. Manuteno preventiva e calibrao de equipamentos................ 10
2.4.6. Controle integrado de vetores e pragas urbanas.......................... 11
2.4.7. Seleo das matrias-primas, ingredientes e embalagens........... 11
2.4.8. Programa de recolhimento de alimento (RECALL)....................... 12
2.5. Programa 5S................................................................................. 13
2.6. Qualidade do Produto Final........................................................... 14
3. ATIVIDADES REALIZADAS DURANTE O ESTGIO................... 16
3.1. Caracterizao da Empresa.......................................................... 16
3.2. AtividadesEspecificas................................................................... 17
3.3. Acompanhamento do Funcionamento da Fbrica de Rao........ 17
3.4. Qualificao de Fornecedores e Controle de Qualidade das
Matrias-primas, Ingredientes e Embalagens............................... 18
3.5. Inspeo........................................................................................ 18
3.6. Armazenamento............................................................................ 19
3.7. Elaborao e Adequao da Fbrica ao Manual de Boas
Prticas de Fabricao (BPF)....................................................... 20
 vii

3.8. Controle de Qualidade das Matrias-primas................................. 22

3.8.1. Determinao da umidade dos gros........................................... 22
3.9. Controle de Qualidade dos Produtos Acabados........................... 24
3.10. Higienizao de Equipamentos, Instalaes e Utenslios............. 25
3.11. Higiene e Sade Pessoal.............................................................. 26
3.12. Preveno da Contaminao Cruzada......................................... 26
3.13. Controle Integrado de Pragas....................................................... 26
4. CONSIDERAES FINAIS.......................................................... 27
5. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................. 28
 viii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Cooperativa Mista Agroindustrial de Palminpolis.......................... 16

Figura 2. Caminho com matria-prima e preenchimento do formulrio de
avalio do manual de BPF da cooperativa.................................... 19
Figura 3. Armazenamento de raes para bezerros sobre estrados na
respectiva fbrica............................................................................ 20
Figura 4. Adequao da fbrica as BPF......................................................... 21
Figura 5. Funcionrios utilizando os EPIs..................................................... 22
Figura 6. Medidor de umidade Gehaka G650................................................ 23
Figura 7. Amostra de matria-prima do gro de milho identificado com o
nome do fornecedor, motorista, tipo de gro, umidade, data e o
responsvel pela coleta................................................................... 24
Figura 8. Amostra do lote de rao para bezerros......................................... 25
Figura 9. Controle de roedores da fbrica...................................................... 27
 ix

LISTA DE ABREVIATURAS

AGRODEFESA - Agncia Goiana de Defesa Agropecuria

ANVISA - Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria

APPCC - Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle

BPF - Boas prticas de fabricao

CEP - Cdigo de Endereamento Postal

COOMAP - Cooperativa Mista Agroindustrial de Palminpolis

Cm Centmetros

CNPJ - Cadastro Nacional da Pessoa Jurdica

EPI - Equipamento de Proteo Individual

G - Gramas

GO Gois

Hg Mercrio

Km Quilmetro

MAPA - Ministrio da Agricultura Pecuria e Abastecimento

N - Nmero

Pb - Chumbo

POP - Procedimento Operacionais Padro

RECALL - Programa de recolhimento de alimentos

R$ - Reais

SINDIRAES - Sindicato Nacional dos Fabricantes de Raes

SNA - Sociedade Nacional de Agricultura

% - Por cento

5s Seire, Seiton, Seisou, Seiketsu e Shitsuke

 x

RESUMO

O controle de qualidade nos ltimos anos passou a ser essencial para as

empresas dos mais variados ramos do setor produtivo. Tornou-se fundamental a
implantao de sistemas de gesto de qualidade em funo das exigncias da
legislao e das constantes mudanas do mercado consumidor. As boas prticas
de fabricao (BPF) so essenciais na garantia de qualidade, destacando-se
como elementos importantssimos na produo de alimentos seguros. Diante do
exposto, objetivou-se com o presente trabalho, a implantao das BPF em uma
fbrica de raes e suplementos minerais visando melhoria do processo de
fabricao dos produtos. O Ministrio da Agricultura Pecuria e Abastecimento
(MAPA) atravs da Instruo Normativa nmero 4 de 23 de fevereiro de 2007,
aprovou o regulamento tcnico sobre as condies higinico-sanitrias e de BPF
para estabelecimentos fabricantes de produtos destinados alimentao animal e
o roteiro de inspeo, sugerindo tambm os procedimentos operacionais padro
(POP) a fim de facilitar e padronizar a montagem do manual de BPF e para estes
procedimentos, sugere-se a adoo de registros, programas de monitoramento,
aes corretivas e aplicao constante de check-lists, tais como: higiene e sade
dos manipuladores; seleo das matrias-primas, ingredientes e embalagens;
manuteno preventiva e calibrao de equipamentos; higienizao das
instalaes, equipamentos, mveis e utenslios; controle integrado de vetores e
pragas urbanas; controle da potabilidade da gua; programa de recolhimento de
alimentos (RECALL) e manejo dos resduos, com o intuito de ter princpios e
regras que conduzem ao correto manuseio de alimentos, envolvendo desde a
matria-prima at o produto acabado. Complementando as BPF temos programa
de anlise de perigos e pontos crticos de controle (APPCC) que uma
importante ferramenta, devido sua abrangncia, exigindo aes simultneas e
procedimentos interdependentes, a sua aplicao considera uma sequncia
lgica dos princpios e das etapas bsicas da fabricao da rao. Por meio da
aplicao das BPF possvel melhorar as condies de trabalho dos
manipuladores, assim como o prprio bem-estar dos mesmos e ter uma melhora
significativa no processo de trabalho. Sendo assim, o esforo e a conscientizao
para que os trabalhadores das empresas pratiquem as BPF, se torna um ponto
primordial para garantir produtos confiveis, de qualidade reconhecida e que
consequentemente possam garantir a sobrevivncia da empresa no mercado que
est cada vez mais competitivo. Com o estgio foi possvel adquirir
conhecimentos prticos a cerca do processo de fabricao de raes e
suplementos minerais e tambm sobre a aplicao das BPF neste processo.

PALAVRAS-CHAVE: animal, controle, fbrica, qualidade, procedimento

operacional padro.
 xi

ABSTRACT

Quality control in recent years has become essential for companies of different
branches of the productive sector. It became fundamental the implementation of
quality management systems according to the requirements of legislation and
ever-changing consumer market. The good manufacturing practices (GMP) are
essential in quality assurance, standing out as important elements in the
production of safe food. Given the above, the aim of the present work, the
implementation of GMP in a factory feed and mineral supplements aimed at
improving the product manufacturing process. The Ministry of Agriculture
Livestock and Supply (MAPA) through Normative Instruction No. 4 of February 23,
2007, approved the technical regulation on sanitary conditions and GMP for
manufacturers establishments intended for animal feed and the inspection
checklist also suggesting the standard operating procedures (SOP) in order to
facilitate and standardize the installation of the GMP guide and these procedures,
it is suggested to adoption records, monitoring programs, corrective actions and
constant application of checklists, such such as health and hygiene of food
handlers; selection of raw materials, ingredients and packaging; preventive
maintenance and calibration of equipment; hygiene facilities, equipment, furniture
and fixtures; integrated vector management and urban pests; control of drinking
water quality; food collection program (RECALL) and waste management, in order
to have principles and rules that lead to the proper handling of food, ranging from
raw material to finished product. Complementing GMP have analysis program of
hazards and critical control points (HACCP) which is an important tool, because of
its scope, requiring simultaneous actions and interdependent procedures, their
application considers a logical sequence of the principles and basic manufacturing
steps the feed. Through the application of GMP can improve the handlers working
conditions, as well as of the same well-being and have a significant improvement
in the work process. Thus, the effort and awareness for the employees of the
companies practice GMP, becomes a key point to ensure reliable products of
recognized quality and therefore can ensure the survival of the company in the
market that is increasingly competitive. Across the stage it was possible to gain
practical knowledge about the feed manufacturing process and mineral
supplements and also on the implementation of GMP in this process.

KEYWORDS: animal, control, factory, quality, standard operating procedure.

1 INTRODUO

O conceito de qualidade nos ltimos anos foi amplamente difundido, neste

sentido passou a representar para as empresas dos mais variados setores
produtivos a satisfao de seus clientes. Alcanada por meio da prestao de
servios, qualidade do atendimento e do produto que concentra em si a maior
parte de sua imagem perante os consumidores.
Segundo Oliveira (2014), houve uma crescente preocupao por parte do
consumidor a respeito da sade e qualidade dos alimentos, sendo de extrema
importncia a aplicao de um controle de qualidade eficaz em todo o processo
de fabricao, dessa forma busca-se a competitividade no mercado, a adequao
nas regulamentaes de segurana dos alimentos impostas pelo governo e a
reduo de custo.
A melhor qualidade pode ser atingida pela gesto e com projetos,
verificando a situao atual e posteriormente adequando-a dos desvios de
qualidade. Assim, o conhecimento tecnolgico das etapas do processo d o
suporte para a gesto e o planejamento (Lara, 2014).
Em uma rea fabril, faz-se necessrio a adoo de medidas eficazes,
sedimentadas e concretas, com o intuito de garantir a qualidade do produto final e
consequentemente elevar a satisfao do cliente.
Em funo das exigncias da legislao e das constantes mudanas do
mercado consumidor, as boas prticas de fabricao (BPF), so essenciais em
um programa de garantia de qualidade, destacando como elementos
complementares e cruciais na produo e fornecimento de alimentos seguros
(Sindiraes, 2015).
de extrema importncia que as fbricas de rao possuam o manual de
BPF e os funcionrios envolvidos no processo o sigam. Dessa maneira garante-
se conformidade, qualidade e segurana dos produtos destinados a alimentao
animal (Oliveira, 2014).
A aplicao das BPF por parte das fbricas de raes pode alterar
consideravelmente a qualidade dos produtos destinados alimentao animal.
Dessa forma possvel identificar os pontos de no conformidade, encontrar
 2

falhas no processo e adotar medidas preventivas e corretivas antes que o produto

seja consumido pelo animal.
Diante do exposto, objetivou-se com o presente trabalho, descrever sobre a
implantao das Boas Prticas de Fabricao em uma fbrica de raes e
suplementos minerais visando melhoria do processo.
 3

2 REVISO DA LITERATURA

2.1 Produo da Indstria de Alimentao Animal no Brasil

No ano de 2014 houve um saldo positivo no setor de alimentao animal,

depois de dois anos consecutivos de queda. A produo estimada de cerca de
67,3 milhes de toneladas (rao e suplemento mineral), o que significa
crescimento de 4,1% em relao ao ano anterior, quando foram produzidas 64,6
milhes de toneladas (SNA, 2014).
Foram produzidas 48,5 milhes de toneladas de rao de janeiro a
setembro, ante 46,8 milhes de toneladas no mesmo perodo de 2013, um
crescimento de 3,6%. O suplemento mineral obteve um crescimento maior e
alcanou 10% em relao produo no mesmo perodo de comparao (Milk
Point, 2014).
Segundo Zani (2014), os responsveis por esta recuperao foram os
investimentos dos pecuaristas em suplementao animal, sendo que o Brasil o
terceiro maior produtor de raes no mundo, representando uma receita anual
superior a R$ 40 bilhes.
A produo de rao para bovinos de leite e corte, deve fechar com
crescimento de 6,3%, para 8 milhes de toneladas, ante 7,5 milhes de toneladas
no ano anterior. As raes de aves responderam por 54,9%, o equivalente a 37
milhes de toneladas, ante 35,8 milhes de toneladas no ano passado, um
avano de 3,6%. Para os sunos houve um aumento de 3,4%, uma estimativa de
15,4 milhes de toneladas de rao em relao s 14,9 milhes de toneladas no
perodo anterior (SNA, 2014).
Mundialmente, as fbricas de raes responderam crescente demanda
de protena dos consumidores, investindo assim, em volume de produo. Alltech
(2015), em sua pesquisa global sobre rao animal, revela uma produo
estimada de 980 milhes de toneladas de rao a nvel global, o que significa um
aumento de 2% em relao ao ano anterior (Agroin, 2015).
Contudo, Zani (2014) aponta o quadro de estabilidade para 2015, uma
produo que pode resultar em 69,3 milhes de toneladas de raes, uma
 4

elevao em torno de 3%, o que pode favorecer a cadeia produtiva a abertura

das exportaes brasileiras de carne para os mercados da Rssia e Japo.
Segundo Reuters (2015) apesar dos menores custos de matrias-primas, a
indstria de alimentao animal costuma refletir o desempenho dos produtores de
carnes do Brasil, estima que a crise econmica pela qual passa o pas, dever ser
um obstculo para que o setor possa cumprir a meta de aumento de produo de
3% em 2015.

2.2 Legislao Aplicada a Indstria de Raes

2.2.1 Boas prticas de fabricao (BPF)

O Ministrio da Agricultura Pecuria e Abastecimento (MAPA), atravs da

Instruo Normativa n 4 de 23 de fevereiro de 2007 aprovou o regulamento
tcnico sobre as condies higinico-sanitrias e de BPF para estabelecimentos
fabricantes de produtos destinados alimentao animal e o roteiro de inspeo.
Esse estabelece um prazo de 365 dias, aps a publicao da instruo normativa
para a entrega do plano de implementao das BPF pelos estabelecimentos
fracionadores e fabricantes de alimentos para animais. E tambm o prazo de 545
dias, para que os estabelecimentos atendam as especificaes contidas no
regulamento tcnico e roteiro de inspeo (MAPA, 2007).
As BPF so um conjunto de procedimentos, princpios e regras que
conduzem ao correto manuseio de alimentos, envolvendo desde a matria-prima
at o produto final. Esses procedimentos tem como finalidade a garantia da
produo de alimentos seguros, livres de contaminaes por toxinas,
microrganismos patognicos, produtos fsicos e qumicos. Na prtica, h
procedimentos que abrangem desde o asseio pessoal dos funcionrios,
isolamento da fbrica, higienizao de equipamentos, utenslios e instalaes.
Com isso, a empresa torna-se mais competitiva no mercado e aumenta a
credibilidade junto aos clientes (Furtini & Abreu, 2006).
De acordo com o Sindicato Nacional dos Fabricantes de Raes
(SINDIRAES), as BPF so procedimentos necessrios para garantir a
inocuidade e conformidade dos produtos para o homem, o animal e o ambiente.
 5

Dentro de um programa de BPF os objetivos especficos de um modo geral

incluem: a garantia da rastreabilidade; conscientizao sobre higiene pessoal;
garantia da qualidade nutricional dos alimentos (evitando a contaminao fsica,
qumica ou biolgica); programas de erradicao de pragas; os utenslios e
equipamentos que devem ser projetados de modo a assegurar a limpeza e a
higiene evitando contaminaes; quanto ao projeto/fluxograma de instalaes e
prdios; procedimento de desinfeco e limpeza de equipamentos e utenslios
usados na fabricao das raes e manipulao de ingredientes; a garantia de
controle dos processos, reduzindo os custos e padronizando os procedimentos.
Os requisitos de BPF aplicam-se quanto qualidade das matrias-primas
(anlise, registros e procedncia) (Mazzuco, 2015).
Em abatedouros de aves os programas de BPF so totalmente difundidos,
contudo, a excelncia ainda no foi atingida em muitas fbricas de raes. Alm
do risco sade pblica, a presena de microrganismos em raes compromete
a biossegurana dos lotes e o desempenho dos animais (Richardson & Longo,
2008).
Para os fabricantes de raes e alimentos, aumenta-se a responsabilidade
de assegurar a qualidade prometida e consequentemente aumenta a
competitividade da empresa/indstria, reduzindo as barreiras comerciais em
virtude da excelncia na qualidade confirmada por programas como o BPF. O
consumidor que o alvo do produto fica mais seguro da qualidade dos produtos
sem que o preo seja a nica varivel de interesse. Com isso, aproximam-se os
interesses dos elos da cadeia alimentcia da carne, consumidores, produtores e
governo (Bellaver, 2001).
A segurana alimentar deve ser permanente e a eficincia do programa de
BPF depende dos funcionrios. Os manipuladores so considerados o maior vetor
de contaminao de produtos alimentcios, assim, as prticas higinicas e o
asseio pessoal devem ser relembrados periodicamente. A higienizao
inadequada de utenslios e equipamentos constitui outro fator relevante de risco e
tambm est diretamente ligado ao modo de como os procedimentos de
desinfeco e higienizao so executados pelos funcionrios. Portanto, a
principal ferramenta de conscientizao dos funcionrios a educao contnua
atravs de palestras, treinamento e dilogos (Bartel, 2000).
 6

2.3 Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle (APPCC)

Segundo Sindiraes (2002) um processo complexo a produo dos

alimentos, e durante a sua elaborao pode-se ter diversas variveis as quais
podem prejudicar seu desempenho. Quando se identifica estas variveis, inicia-se
um sistema para melhorar a qualidade, denominado ponto crtico de controle, ou
seja, a etapa do processo em que o controle deve ser aplicado para se eliminar
ou prevenir um perigo ou reduzi-lo a nveis aceitveis.
O programa de anlise de perigos e pontos crticos de controle (APPCC)
uma importante ferramenta, devido sua abrangncia, exigindo aes
simultneas e procedimentos interdependentes. Antes de implantar o programa
APPCC em fbricas de rao necessrio elaborar um plano de ao que
constitui, primeiramente, anlises de riscos dos produtos expostos no local de
processamento. A anlise de risco resultante da exposio de um indivduo a
agentes perigosos constitui-se da anlise cientfica de efeitos adversos (Hoornstra
et al., 2000).
De acordo com Mota (2010), a APPCC um sistema contnuo, onde se
detecta os problemas antes que ocorram ou no momento em que surgem e ento
se aplica imediatamente as aes corretivas. Por ser um plano completo e
sistemtico, tem como objetivo cobrir todos os processos, as operaes e as
medidas de controle, reduzindo o risco das enfermidades trazidas por alimentos.
O APPCC compatvel com outros sistemas de controle de qualidade. Isto
significa que qualidade, inocuidade e produtividade podem ser abordadas em
conjunto, originando benefcios para os consumidores, assim como mais lucros
para as empresas, maior confiana e melhores relaes entre os que trabalham
em funo do objetivo comum de garantir a qualidade e a inocuidade dos
alimentos. Tudo isso se exprime em evidente benefcio para a economia e a
sade dos pases (Mota, 2010).
Portanto, a anlise de riscos usada para determinar os perigos potenciais
qualidade da rao, adjunta s situaes relacionadas a doenas de origem
alimentar e para determinao dos efeitos destes fatores na sade do consumidor
(Coradi et al., 2009). De acordo com SBCTA (1995), os perigos podem ser de
origem fsico que corresponde aos materiais estranhos nocivos sade do
 7

consumidor (metal, fragmentos de madeira, fragmentos slidos, vidro, insetos,

etc) de origem qumico, que podem ser os resduos orgnicos ou inorgnicos
(hormnios, sais de Hg e Pb, antibiticos, praguicidas, etc) e biolgico que so os
microrganismos patognicos ou produtores de toxina (Salmonella sp., Aspergillus
sp, Clostridium botulinum, Penicillium sp, Fusarium sp, etc).
A maior vantagem da APPCC constitui-se numa abordagem estrutural,
racional, sistemtica, multidisciplinar, adaptvel e pouco custosa da garantia
preventiva de qualidade, que se for apropriadamente implantado, no existe outro
mtodo ou sistema que possa fornecer o mesmo grau de segurana da qualidade
e o custo dirio de aplicao (Huss, 1993). Dentro das indstrias o sistema
APPCC, atualmente o que mais gera credibilidade, no relacionado apenas
segurana do produto, mas pela certeza de estar cumprindo as exigncias das
fiscalizaes. Contudo, a falta de capacitao tcnica e os investimentos em
infraestrutura so as principais dificuldades enfrentadas para a implementao
deste sistema (Pinzon et al., 2011).

2.4 Procedimento Operacional Padronizado (POP)

definida como procedimento operacional padronizado (POP) a descrio

objetiva e pormenorizada de instrues, operaes e tcnicas rotineiras a serem
utilizadas pelos fabricantes de produtos destinados alimentao animal. Esse
procedimento visa a proteo, garantia de preservao da inocuidade e da
qualidade das matrias-primas e produto final e a segurana dos manipuladores
(MAPA, 2007).
Todos os POPs devem ser aprovados, assinados e datados pelo
responsvel pelo controle de qualidade e pela direo da empresa. Os POPs
devem descrever os equipamentos necessrios para a realizao das operaes,
os materiais, a verificao, a frequncia, as aes corretivas, o monitoramento,
bem como os responsveis pelas execues. Os verificadores, funcionrios e
monitores devem ser devidamente treinados para a execuo dos POPs (MAPA,
2007).
 8

De acordo com Carvalho (2013) para estes procedimentos, sugere-se a

adoo de registros, programas de monitoramento, aes corretivas e aplicao
constante de check-lists.

2.4.1 Higienizao das instalaes, equipamentos e utenslios

Em relao higiene das instalaes deve se verificar quais so os

procedimentos de higienizao dos equipamentos e dos utenslios, e como
monitorada essa higienizao e a frequncia com que so inspecionados. Deve-
se avaliar tambm os mtodos, produtos e os responsveis, como so
monitorados, a frequncia com que so inspecionados e onde esto arquivados
os registros (Costa & Batista, 2004).
Devem ser mantidas em condies higinicas sanitrias apropriadas as
instalaes, os equipamentos e os utenslios. As operaes de higienizao
devem ser realizadas por funcionrios capacitados e com frequncia que
minimize o risco de contaminao, garantindo a manuteno dessas condies
higinicas e sanitrias. Devem ser documentadas as operaes de limpeza e, se
for o caso, de desinfeco dos equipamentos e instalaes quando no forem
realizadas rotineiramente. Os equipamentos e utenslios utilizados na
higienizao devem estar conservados, limpos, ser prprios para a atividade,
disponveis em nmero suficiente e guardados em local reservado para essa
finalidade (ANVISA, 2004a).

2.4.2 Controle da potabilidade da gua

De acordo com Costa & Batista (2004) deve-se observar o estado/ nmero
de conservao de reservatrios existentes e a capacidade de cada um. Tipo de
abastecimento da gua potvel e onde armazenada. Controle da potabilidade
de gua e indicao de onde esto arquivados os documentos comprobatrios de
controles de higienizao das caixas e anlises laboratoriais da gua.
Se for usada gua no potvel, indicar a finalidade e uso e a identificao
das tubulaes. A periodicidade da lavagem dos reservatrios e a descrio do
mtodo de higienizao da caixa de gua, contendo inclusive tabelas de diluio
 9

de produtos desinfetantes e registros de verificao de ocorrncias (Costa &

Batista, 2004).
A indstria deve dispor de abundante abastecimento de gua, oriundo de
uma fonte segura e suficiente para as operaes propostas. A gua corrente deve
ter um adequado sistema de distribuio, ter presso adequada, com proteo
eficiente contra a contaminao. Se for necessrio o armazenamento, deve-se
dispor das condies indicadas anteriormente e ainda de instalaes apropriadas
(Mota, 2010).

2.4.3 Higiene e sade dos manipuladores

Em relao higiene dos operadores, estes devem usar uniformes,

equipamentos de proteo individual (EPI), para cada rea de produo. Deve-se
verificar como feita a higienizao dos uniformes e qual a frequncia da troca.
Como realizada a higienizao das mos, frequncia, existncia de instrues
normativas/ cartazes educativos de como lavar as mos. E se fumam, usam
perfume, usam adornos, tomam banho antes de iniciar as atividades. Como fazem
a monitorizao (check-list/ planilhas), onde esto arquivados estes registros
(Costa & Batista, 2004).
J em relao sade, os manipuladores devem fazer exames mdicos e
laboratoriais. Verificar qual a sua periodicidade de realizao (admissionais,
demissionais e peridicos) e por quem executado. Realizar o controle de sade
dos funcionrios como, quando esto doentes ou com feridas/leses (Costa &
Batista, 2004).
Os funcionrios que atuam nas reas de expedio, recebimento ou
processamento onde h contato direto com embalagens, produtos acabados e
insumos, devem receber treinamento sobre manipulao de alimentos segundo
as regras de BPF incluindo: higiene pessoal, controle integrado de pragas e
procedimentos operacionais para evitar contaminantes (Bertolino, 2010).
 10

2.4.4 Manejo dos resduos

Alguns tipos de resduos so considerados altamente perigosos e

requerem cuidados especiais quanto a sua destinao final, sua coleta e seu
transporte, uma vez que apresentam substancial periculosidade, ou potencial,
sade humana (Silva, 2007).
Deve-se estabelecer a frequncia de coleta de lixo de forma a evitar
possveis contaminaes. O tipo de depsito de lixo nas reas de produo,
forma e frequncia com que o lixo retirado da rea, o caminho percorrido pelo
lixo para fora da rea e onde armazenado at destinao final (Costa & Batista,
2004).
recomendvel que os coletores de resduos do estabelecimento sejam
mantidos em recipientes com pedal, devidamente identificados, ntegros, dotados
de tampas, sacos plsticos, em nmero suficiente e constitudo de material que
propicie a fcil higienizao. Os coletores devem ser mantidos fechados, quando
no em uso e sejam esvaziadas constantemente. As reas de guarda lixo devem
ser de fcil limpeza, exclusivas para este fim e isoladas de forma que no se
tornem atrativos de pragas. O lixo no deve ser retirado pelo mesmo local onde
entram as embalagens, matrias-primas e produtos acabados (Silva, 2007).

2.4.5 Manuteno preventiva e calibrao de equipamentos

Deve ser verificado como realizada a manuteno preventiva e calibrao

dos equipamentos e onde esto arquivados os registros/controles dessa
manuteno (Costa & Batista, 2004). Quando houver o mau funcionamento de um
equipamento o responsvel deve relatar ao gerente tcnico e este dever solicitar
e acompanhar a realizao da devida manuteno (Einstein, 2012).
Os estabelecimentos devem dispor dos procedimentos que especifiquem
os responsveis pela manuteno dos equipamentos envolvidos no processo
produtivo do alimento e a sua periodicidade. Assim como contemplar a operao
de higienizao adotada aps a manuteno dos equipamentos (Silva, 2007).
necessrio considerar os dados do fabricante de equipamentos e o
histrico de manutenes corretivas, levantando dados como os respectivos
 11

lubrificantes e as lubrificaes, as peas substitudas, as ltimas revises e a vida

til do equipamento. A realizao da manuteno deve ser feita fora do horrio da
produo e o equipamento deve ser removido da rea de fabricao (Silva, 2007).

2.4.6 Controle integrado de vetores e pragas urbanas

Devem-se verificar quais os tipos de pragas so mais comuns no ambiente

da empresa. Onde esto instaladas as barreiras fsicas, quais as medidas
preventivas para no permitir a entrada de pragas no ambiente da empresa. Se
existem preenchimento, monitoramento e arquivo de relatrios sobre as
atividades de controle de pragas (Costa & Batista, 2004).
Se usam de processo qumico, qual o procedimento adotado, quais so os
produtos utilizados no combate infestao, periodicidade da aplicao,
quantidades, nmero de alvar sanitrio junto ao rgo competente, bem como a
empresa que realiza o servio. E qual a frequncia e onde esto arquivados os
registros (Costa & Batista, 2004).
Os documentos que complementam este procedimento so: planilhas de
monitoramento de pragas, programa de desratizao, mapa de posicionamento
de iscas, relao e especificao de pesticidas e o programao de desratizao
(Silva, 2007).

2.4.7 Seleo das matrias-primas, ingredientes e embalagens

A indstria deve dispor de procedimentos operacionais mencionando os

critrios empregados para o recebimento e seleo da matria-prima,
ingredientes e embalagens, e quando aplicvel, o tempo de quarentena
necessrio. Esses mtodos devem prever o destino dado s matrias-primas,
ingredientes e embalagens reprovadas no controle efetuado (Anvisa, 2002b).
De acordo com Silva (2007), pode-se optar pelos seguintes mtodos de
controle e avaliao isoladamente ou em conjunto, para aprovar um fornecedor
quanto segurana de alimentos, estes so: auditoria do sistema de segurana
de alimentos do fornecedor, ou seja, do seu BPF, POP e APPCC, histrico de
fornecimento, avaliao sensorial, laudo de anlises fsico-qumicas e
 12

microbiolgicas da matria-prima, ingrediente ou embalagem adquiridas,

questionrio de avaliao e execuo de teste prtico.
Segundo Primato (2015) o responsvel pelo controle de qualidade
acompanhar o processo de seleo das matrias-primas e s ser liberado para
o uso atravs da autorizao do mesmo e/ou responsvel tcnico.
Para facilitar o processo de seleo das matrias-primas e ingredientes, o
controle de qualidade deve possuir amostras de todos os itens recebidos pela
indstria e identificados com a data de recebimento e nome do produto. Devem
ser substitudos de acordo com a validade os mostrurios de cada produto ou
conforme a sua necessidade (Primato, 2015).
Quando o fornecedor alterar a formulao dos itens recebidos ou se houver
troca de fornecedor, deve ser coletada nova amostra para ser submetida ao
processo de qualificao. O mesmo deve enviar e comunicar para a indstria um
laudo especificando quais foram os resultados e a alterao das anlises dos
mesmos (Primato, 2015).

2.4.8 Programa de recolhimento de alimento (RECALL)

O programa de recolhimento de alimento correlaciona o lote da matria-

prima ou insumo com o produto acabado e a localizao do produto terminado
nos pontos de venda (Silva, 2007).
O programa de recolhimento de produtos deve ser documentado na forma
de procedimentos operacionais, instituindo-se a forma de segregao dos
produtos recolhidos s situaes de adoo do programa, os procedimentos a
serem seguidos para o rpido e efetivo recolhimento do produto, seu destino final,
alm dos responsveis pela atividade (Silva, 2007).
De acordo com Costa & Batista (2004) deve-se verificar quais so os
procedimentos adotados para o efetivo e rpido recolhimento dos produtos
reclamados, onde so armazenados esses produtos, onde so feitos os registros,
seu destino final e onde esto arquivados.
 13

2.5 Programa 5S

O programa 5S a filosofia bsica de atuao dos sistemas de gesto e de

produo de qualidade, estruturada com o objetivo de melhorar e maximizar a
utilizao de recursos fsicos e estimular a adoo de prticas e atitudes
saudveis responsveis na administrao destes recursos (Arajo, 2010).
De acordo com Silva (1994), o programa fundamentado em cinco
princpios a serem adotados, derivados das palavras japonesas iniciadas com a
letra S, estas so:
Seire: senso de utilizao consiste em descartar ou destinar da
maneira mais adequada os materiais que no esto sendo
utilizados, deixando no ambiente de trabalho apenas os demais
teis.
Seiton: senso de organizao - consiste em instituir um lugar para
cada material, organizando-o e identificando-o conforme a
frequncia do uso. O material que for utilizado frequentemente deve
ficar perto do trabalhador, caso contrrio, deve ser armazenado em
um local mais afastado, para que no prejudique as tarefas
rotineiras.
Seisou: senso de limpeza consiste em manter os ambientes em
timas condies operacionais e limpos. Este princpio diz: melhor
que limpar no sujar.
Seiketsu: senso de sade ou melhoria contnua este princpio pode
ser interpretado de duas formas. Nas condies sanitrias e
ambientais do trabalho e na aplicao de aes que visam
manuteno e melhoria da sade do trabalhador.
Shitsuke: senso de autodisciplina este um estgio avanado de
comprometimento das pessoas, que seguem os princpios
independentes de superviso. Para atingir este estgio necessrio
ter atendido satisfatoriamente os quatro princpios anteriores do 5S.

O objetivo do programa vai alm da transformao do ambiente de

trabalho. Conscientizando as pessoas, transformando as ideias em atitudes. As
 14

melhorias podem ser observadas no decorrer do programa e passam a refletirem

qualidade de vida dos funcionrios (Domingues, 2011).
O programa 5S proporciona benefcios que so perceptveis, podendo ser
notadas com o aumento da produtividade nas empresas, reduo de custos e
desperdcios, fatores que contribuem diretamente para a qualidade. O mtodo
segue um cronograma para sua implantao e de suma importncia que
medida de sua evoluo se faa comparaes com as condies anteriores para
que os funcionrios acompanhem e percebam a evoluo e os resultados do
programa (Domingues, 2011).

2.6 Qualidade do Produto Final

No processo de fabricao, a gesto de qualidade inicia-se no projeto da

fbrica, abrangendo sua construo, seleo dos fornecedores de ingredientes,
qualidade dos ingredientes alimentcios, instalao dos equipamentos, frmulas
de raes, mistura dos alimentos, pesagem, pr-mistura de concentrados e
suplementos vitamnicos, higienizao geral da fbrica, superviso da rao
pronta, e a manuteno e limpeza dos equipamentos da fbrica (Butolo, 2002).
De acordo com Silva & Correia (2009), a qualidade dos alimentos diz
respeito totalidade das caractersticas de um produto relacionada com sua
habilidade em atender as necessidades explcitas e implcitas dos alimentos
ausncia de defeitos e ao conjunto de propriedades de um produto em
conformidade com as caractersticas para as quais foi criada.
Silva (2015) afirma que para garantir a qualidade dos produtos,
essencial que a empresa se preocupe com a melhoria dos seus processos de
fracionamento, pelo aperfeioamento e conscientizao dos seus colaboradores.
Essa conscientizao se faz com medidas de segurana alimentar, por
procedimentos das BPF, com treinamentos e palestras sobre a importncia do
consumo de alimentos seguros e os riscos que podem causar sade pblica
devido a contaminaes decorrentes da inadequada manipulao dos alimentos.
Ter conscincia e investir em qualificao e treinamento passa a ser
essencial para os colaboradores conhecerem bem o processo de fabricao e
produzir com qualidade. O alimento passa a ser produzido com qualidade e
 15

segurana para o homem, para o animal e para o ambiente, quando feito

monitoramento nas diferentes fases de processamento, compreendendo a
avaliao de sua qualidade, o recebimento de matria-prima, as tcnicas de
armazenagem e de uso adequado da rao (Ronkey et al., 1985 citado por Coradi
et al., 2009).
 16

3 ATIVIDADES REALIZADAS DURANTE O ESTGIO

3.1 Caracterizao da Empresa

O estgio foi realizado na Cooperativa Mista Agroindustrial de Palminpolis

(COOMAP), localizada no municpio de Palminpolis GO, rodovia Go 162 km 0,
setor industrial, CEP: 75990-000, CNPJ: 13.566.152/0001-06, inscrio estadual
10.500.409-0.
H oito anos no mercado, a cooperativa possui uma fbrica de raes e
suplementos minerais, uma loja veterinria com uma grande variedade de
medicamentos, selaria, produtos pet e um supermercado (Figura 1).

Fonte: Arquivo pessoal (2015).

Figura 1. Cooperativa Mista Agroindustrial de Palminpolis (COOMAP).
Legenda: Em (a), o supermercado da COOMAP em (b), a loja veterinria da COOMAP e em (c), a
fbrica de rao e suplemento mineral da COOMAP.

A cooperativa oferece aos produtores rurais da regio uma linha com

dezesseis formulaes de raes, dez de suplementos minerais e quatro de
proteinados, produtos produzidos com a melhor e bem selecionada matria-prima,
para bovinos de leite e corte, sunos, aves e equinos. E visando o melhor
acompanhamento e anlise dos produtos, so realizadas visitas tcnicas aos
produtores rurais.
 17

O estgio foi realizado no perodo de 15/12/2014 25/02/2015 com o

intuito de complementar a formao acadmica, adquirir conhecimento do
mercado de trabalho e experincia a campo, totalizando 420 horas.

3.2 Atividades Especificas

As seguintes atividades foram realizadas durante o estagio: conhecimento

da estrutura fsica da fbrica de rao e suplemento mineral e o seu processo de
fabricao; acompanhamento da recepo das matrias-primas; preenchimento
de formulrios do manual de BPF; acompanhamento de descarga de matria-
prima em sacaria e a granel; fiscalizao do nmero de lote e data de fabricao
de matria-prima; acompanhamento do procedimento de utilizao de cada
matria-prima; treinamentos sobre o manual de BPF com os funcionrios;
liberao de pedidos para obteno da mercadoria; adequao da fbrica ao
manual de BPF e a realizao de um folder sobre a rao e o proteinado da
cooperativa;

3.3 Acompanhamento do Funcionamento da Fbrica de Rao

Primeiramente, realizou-se uma reunio com o gerente da fbrica a fim de

conhecer os seus objetivos em relao melhoria da qualidade e
consequentemente elaborar um plano de trabalho.
A partir do plano elaborado foi realizado um acompanhamento de todo o
sistema produtivo da fbrica de raes, desde a obteno da matria-prima at o
produto acabado, a identificao de todos os componentes e suas atividades
dirias.
Foram observados os principais pontos crticos de controle de cada setor,
com o intuito de adotar as aes corretivas e preventivas para que o produto no
apresente contaminao durante o seu processamento. Mostrando a importncia
de conhecer todo o funcionamento da fbrica para atingir o sucesso do controle
de qualidade, que objetiva garantir a qualidade da rao, diminuindo os riscos de
contaminao e os custos de produo.
 18

A fbrica de rao conta com um rigoroso controle, tanto na liberao de

pedidos como no controle de estoque que realizado mensalmente. Tambm
foram observadas as frmulas utilizadas pela empresa e houve a realizao de
frmulas especficas para o produtor rural.

3.4 Qualificao de Fornecedores e Controle de Qualidade das Matrias-

primas, Ingredientes e Embalagens

A COOMAP possui vrios fornecedores de matrias-primas, ingredientes e

embalagens, sendo de suma importncia a avaliao criteriosa dos mesmos,
tendo como consequncia a qualificao e seleo destes fornecedores.
A cooperativa escolhe os seus fornecedores de acordo com a sua
competncia e idoneidade assim como, pela produo de matrias-primas com
menores variaes dos nveis de garantia, melhor apresentao do produto e por
serem criteriosos na sua documentao. Este fato traz qualidade e segurana ao
processo de produo e produto acabado.
Com o intuito de garantir a melhor qualidade ao produto acabado foi
proposta a avaliao dos fornecedores atravs de procedimentos de BPF, estes
foram: servio de conferncia de pesos das matrias-primas, especificao de
matrias-primas, procedimento de rastreabilidade e qualificao de fornecedores.
Os fornecedores de matrias-primas, ingredientes e embalagens passaram
por um sistema de amostragem, onde foi proposto que os mesmos enviassem
uma amostra do seu produto para analise e posteriormente comparao com
outros fornecedores. Se os padres de qualidade estiverem dentro dos padres
exigidos o fornecedor encaminhado para o responsvel pela cotao.

3.5 Inspeo

Todas as matrias-primas que so recebidas pela cooperativa so

submetidas ao servio de inspeo que consiste em: avaliar se a transportadora
chegou no dia combinado; pesagem do caminho; avaliao da nota fiscal;
preenchimento do formulrio para avaliao da qualidade da matria-prima
constando os seguintes dados: situao do transporte que envolve o estado do
 19

caminho, se esta enlonado, se o assoalho apresenta pregos, resduos de outra

carga no assoalho do caminho, mau estado de conservao (Figura 2); no
momento do descarregamento do produto observa-se a embalagem apresenta
suja, limpa ou rasgada; se os rtulos apresentam os nveis de garantia, nmero
de lote legvel e a data de fabricao; coleta e armazenamento de amostras
(contra prova) at que se cumpra seu prazo de validade; liberao da matria-
prima pela garantia da qualidade; armazenamento e identificao da matria-
prima e servio de rastreabilidade de nmero de lote.

Fonte: Arquivo pessoal (2015).

Figura 2. Caminho com matria-prima e preenchimento do formulrio de avalio
do manual de BPF da cooperativa.

3.6 Armazenamento

O armazenamento da matria-prima e produto acabado (Figura 3) de

suma importncia, pois, quando realizada de maneira inadequada, interfere na
qualidade do produto e na garantia da segurana. Depois do servio de inspeo
os mesmos so armazenados de forma adequada, sobre estrados e distantes das
paredes.
 20

Depois de armazenadas, os produtos acabados so identificados com

etiquetas, contendo o nome do produto, data de validade, data de fabricao e
nmero de lote.
So usados sempre o lote mais velho das matrias-primas, a fim de que
no haja perigo de vencer o produto dentro do galpo, garantindo a qualidade do
produto final.

Fonte: Arquivo pessoal (2015).

Figura 3. Armazenamento de raes para bezerros sobre estrados na respectiva
fbrica.

3.7 Elaborao e Adequao da Fbrica ao Manual de Boas Prticas de

Fabricao (BPF)

As indstrias de nutrio animal vm aperfeioando seus processos e

oferecendo produtos de qualidade.
Aps o conhecimento do que o gerente almejava para a fbrica, realizou-se
uma inspeo que visava avaliar o cumprimento dos requisitos das BPF
aplicveis empresa.
Foram realizadas algumas modificaes na fbrica como: colocao da tela
de proteo contra pssaros a utilizao de lixeiras com tampa na parte interna e
 21

externa da fbrica, as embalagens aps o seu uso devem ser guardadas em local
especifico, os utenslios de uso pessoal devem ser guardados nos vesturios,
ajuste do porto da fbrica s batentes, placas de instrues de higienizao das
mos nos banheiros, proibiu-se o uso de adornos; distncia da parede ao pallet
de no mnimo 0,50 cm; limpeza diria da fbrica e ordem de fabricao de rao
para evitar a contaminao cruzada (Figura 4);.

Fonte: Arquivo pessoal (2015).

Figura 4. Adequao da fbrica as BPF.
Legenda: Em (a), tela de proteo contra pssaros em (b), lixeira com tampa na parte externa da
fbrica e em (c), placa de instruo de higienizao de como realizar a lavagem das mos.

Foi verificado que os colaboradores no utilizavam diariamente o EPI,

ento foi orientado para os mesmos a sua utilizao diria (Figura 5).
 22

Fonte: Arquivo pessoal (2015).

Figura 5. Funcionrios utilizando os EPIs.
Legenda: Em (a), funcionrio retirando rao da caixa com o uso dos EPIs e em (b), funcionrio
carregando o produto acabado para a pilha com a utilizao dos EPIs.

3.8 Controle de Qualidade das Matrias-primas

Os ingredientes e matrias-primas que chegam empresa so

inspecionados e classificados quanto a sua umidade antes que cheguem linha
de produo.
S so utilizadas na fabricao das raes, as matrias-primas que no
apresentam risco de contaminao.
O controle de qualidade dos materiais recebidos uma preveno contra
os perigos sade animal, j que um ingrediente que no apresente os padres
mnimos de qualidade pode comprometer toda a linha de produo.

3.8.1 Determinao da umidade dos gros

Um dos fatores que mais afetam os gros o contedo de umidade. Gros

secos e sadios podem ser armazenados por muitos anos, mas gros midos
podem se deteriorar rapidamente em poucos dias.
As condies de transporte so o primeiro ponto a ser observado, o veculo
deve estar limpo, seco, coberto por lona e isento de outros produtos como pedras,
 23

vidros e insetos. Na indstria realizada a coleta do gro para anlise de sua

umidade, este coletado com o auxlio de um calador de metal e um balde para
armazenamento. Com o objetivo de tornar a amostra a mais representativa
possvel, as coletas so feitas em vrios pontos em forma de zig-zag.
A amostra retirada do caminho homogeneizada e posteriormente
retirada uma sub-amostra de 500 g. Est amostra avaliada quanto
concentrao de sua umidade, atravs de equipamento medidor de umidade
Gehaka G650 (Figura 6).

Fonte: Arquivo pessoal (2015).

Figura 6. Medidor de umidade Gehaka G650.

Depois a sub-amostra selada e coloca-se uma etiqueta com a descrio

do fornecedor, motorista, responsvel pela coleta, tipo de gro, valor da umidade
e a data de validade (Figura 7). O produto armazenado durante trs meses, pois
se houver algum problema pode-se fazer a contra prova.
 24

Fonte: Arquivo pessoal (2015).

Figura 7. Amostra de matria-prima do gro de milho identificado com o nome do
fornecedor, motorista, tipo de gro, umidade, data e o responsvel pela coleta.

Caso o produto no atenda as especificaes da empresa, este ser

devolvido ou negociado um desconto com o fornecedor, dependendo do grau de
no conformidade.

3.9 Controle de Qualidade dos Produtos Acabados

Na empresa realizado o acompanhamento de todas as etapas do

processo pelo gerente responsvel por este setor, isto inclui a mistura dos
ingredientes, aferio dos equipamentos de pesagem, sequncia de adio das
matrias-primas e a coleta de amostra de 500g do lote para anlise (Figura 8).
 25

Fonte: Arquivo pessoal (2015).

Figura 8. Amostra do lote de rao para bezerros.

Foram realizadas algumas observaes sobre as condies de

armazenamento do produto acabado, para promover o melhoramento da
qualidade: o local onde sero armazenadas as matrias-primas deve ser limpo,
arejado, seco, livre de pragas e produtos de limpeza, qumicos ou de higiene; as
sacarias devem estar ntegras, caso no esteja, deve-se trocar e nunca integrar
um produto que esteja danificado; os rtulos devem apresentar os dados do
fabricante, nmero de lote, data de validade, lista de ingredientes, registro no
rgo fiscalizador, informao nutricional e instruo de uso; deve-se entregar em
primeiro lugar os produtos de fabricao mais antiga e a matria-prima que no
for utilizada em sua totalidade deve ser adequadamente acondicionada.

3.10 Higienizao de Equipamentos, Instalaes e Utenslios

A empresa realiza um controle eficaz em relao higienizao de

equipamentos, instalaes e utenslios, sendo mantidos em condies higinico-
sanitrias apropriadas.
A higienizao realizada diariamente por um funcionrio capacitado e
treinado para determinados fins minimizando o risco de contaminao do
alimento.
 26

Foi proposto que o lixo produzido na fbrica e nos outros departamentos

fosse separado e levado para um ponto de coleta de material reciclvel.

3.11 Higiene e Sade Pessoal

Foram detectadas na empresa pontos de no conformidades, estes foram

repassados ao gerente da fbrica. Foi sugerido que em cada banheiro fosse
colocado uma placa do procedimento correto para a lavagem das mos; que
fosse proibido o uso de adornos pelos funcionrios que trabalham dentro da
fbrica, devido ao risco de contaminao e a preveno de acidentes; que
qualquer objeto de uso pessoal fosse deixado dentro dos vesturios e que fosse
realizado exame dos funcionrios a cada seis meses.

3.12 Preveno da Contaminao Cruzada

Com o intuito de controlar as possveis fontes de contaminao cruzada e

para garantir que o produto atenda s especificaes de qualidade, foram feitas
sugestes empresa: o lixo da fbrica no deve ser retirado pelo mesmo local
por onde entram as matrias-primas, embalagens e produtos acabados, que
fossem comprados coletores de lixo com tampas automticas para evitar a
entrada de roedores e colocadas tampas nos vasos sanitrios reduzindo assim os
riscos de contaminao cruzada.

3.13 Controle Integrado de Pragas

Ao analisar a empresa, observou-se que algumas reas de produo no

apresentavam essas barreiras, logo aconselhou-se a utilizao das telas
milimtricas e a utilizao de meios qumicos, como a desratizao e detetizao
(Figura 9) . Esse processo realizado por empresas terceirizadas devidamente
capacitadas.
 27

Fonte: Arquivo pessoal (2015).

Figura 9. Controle de roedores da fbrica.
 28

4 CONSIDERAES FINAIS

O controle de qualidade fundamental para garantir a confiana do produto

acabado.
Atravs da aplicao das BPF possvel melhorar as condies de
trabalho dos manipuladores, assim como, o prprio bem-estar dos mesmos e ter
uma melhora significativa no processo de trabalho.
Associado a estes fatores, observamos que as BPF so ferramentas de
extrema importncia para a produo de rao animal. Proporcionando, alimentos
de maior qualidade devido aos procedimentos higinicos e sanitrios aplicados
em todo o processo de produo.
Atravs do estgio foi possvel adquirir conhecimentos prticos a cerca da
importncia da aplicao das BPF no processo de fabricao de raes e
suplementos minerais e sua relao com o mercado, buscando-se cada vez mais,
a qualidade dos produtos.
 29

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