REDUO DO CUSTO DE MANUTENO EM ROLAMENTOS COM A

UTILIZAO DE AES DE BAIXO CUSTO E FACIL APLICAO.

Flvio Henrique de Medeiros (1)

Resumo:

Apresentar os resultados do programa de analise de falhas em rolamentos, o

qual teve como foco principal diagnosticar e solucionar o alto ndice de
recomendaes para manuteno decorrente de analise de vibraes devido a
este componente.

Dentre as varias aes institucionais com os parceiros, treinamentos de

reciclagem, superviso direta, maior foco na engenharia de manuteno e
confiabilidade, implantao do MGMC (Manual de Gerenciamento da
Manuteno e Confiabilidade), ocorreram em 2006 diversas auditrias nas
oficinas com o intuito de medir o grau de maturidade que estvamos. Dentre os
pontos de melhorias identificados nestas temos: relatrios de manuteno e
calibrao de instrumentos de medidas.

Tambm em 2006 o relatrio anual da preditiva para as plantas de Aromaticos

(UA1 e UA2) na Braskem Unidade de Insumos Bsicos Bahia informavam
que 77% dos problemas detectados atravs das analises de vibraes estavam
relacionados a falha no rolamento.

Foi ento elaborado um programa para coleta e analise dos rolamentos

buscando identificar as varias causas do alto ndice de falhas em rolamentos.
Utilizamos uma matriz esforo x impacto e j no primeiro ano obtivemos uma
reduo nos custos da manuteno de 36% (R$ 244.724,80).

1. OBJETIVO

Mostrar como com a utilizao de procedimentos simples, aes de baixo custo

e apoio de especialistas entendemos e solucionamos o alto ndice de
recomendaes para manuteno decorrente de anlise de vibraes nos
motores eltricos das plantas de Aromaticos (UA1 e UA2) na Braskem Unidade
de Insumos Bsicos Bahia.

2. CICLO DA VIDA TIL DOS ROLAMENTOS

Todos os rolamentos possuem uma vida til previamente estimada. No entanto,

as pesquisas mostram que, por vrios motivos, nem todos os rolamentos
atingem a durao de sua vida til. Os processos mais importantes que
exercem impacto na vida til do rolamento, ao longo do seu ciclo de vida so:
 Montagem, lubrificao e qualidade do lubrificante;

Alinhamento entre eixos;

Relubrificao;

Monitoramento das condies bsicas;

Desmontagem do rolamento;

Condies ambientais.

A montagem de um rolamento constitui um dos estgios mais importantes do

seu ciclo da vida. Se o mesmo no for montado adequadamente, com o uso do
mtodo e das ferramentas corretas, a vida til ser reduzida. A escolha do
lubrificante que seja mais adequado para a aplicao vital para se conseguir
o seu melhor desempenho. Alm disso, a quantidade de lubrificante e o mtodo
de lubrificao podem influenciar positivamente na durao da vida til.

Depois da montagem do rolamento na sua aplicao, tal como num motor

conectado a uma bomba, o conjunto dever ser alinhado. Se isso no ocorrer
adequadamente, o desalinhamento poder causar sobrecarga, atrito e
vibraes. Estes problemas aceleram o aparecimento de sinais de fadiga e
reduzem a vida til tanto do rolamento quanto de outros componentes da
mquina. Simultaneamente, o aumento do nvel da vibrao e do atrito pode
significar um aumento no consumo de energia e riscos de ocorrncias de falhas
prematuras.

Quando em operao, o rolamento necessita de re-lubrificao atravs de

prticas / freqncias adequadas para otimizar seu desempenho. A no
utilizao das melhores prticas / freqncias outro importante ponto para a
reduo na vida til dos rolamentos.

fato que a contaminao por umidade na caixa de mancais conduz a falha

prematura dos rolamentos. Durante a operao dos mancais, o fluido
lubrificante na caixa de mancais geralmente expande seu volume, na medida
em que sua temperatura sobe. Quando o equipamento para de operar, o fluido
lubrificante esfria e diminui de volume, aspirando o ar do ambiente externo
(com umidade) para dentro da caixa de mancais.

Estudos mostram que, se tivermos 100 ppm de gua no lubrificante dos

mancais, teremos uma reduo de 25% na sua vida esperada.

Em um dado momento de sua vida til o rolamento apresentar evidncias de

desgaste irreparvel e ter que ser substitudo. Embora o mesmo no possa
mais ser reutilizado, extremamente importante desmont-lo corretamente
para que a vida til do novo rolamento a ser instalado no fique comprometida.
Em primeiro lugar, o uso de mtodos e ferramentas adequados ajudar a evitar
ocorrncia de danos em outros componentes da maquina, tais como o eixo e a
caixa do mancal, os quais geralmente so reutilizveis.
3. HISTRICO

Dentre as varias aes instituies com os parceiros, treinamentos de

reciclagem, superviso direta, maior foco da engenharia de manuteno e
confiabilidade, implantao do MGMC (Manual de Gerenciamento da
Manuteno e Confiabilidade), ocorreram em 2006, na Braskem Unidade de
Insumos Bsicos Bahia, diversas auditrias nas oficinas com o intuito de
medir em que estagio de maturidade estvamos. Uma das grandes
constataes destas auditorias (para rotativos) foi que precisvamos melhorar
relatrios de manuteno e controlar melhor a calibrao dos instrumentos
das empresas contratadas.

Nossa realidade era que sistematicamente encontravamos intervenes sem

relatrios ou com relatrios emitidos com mais de 60 dias aps a entrega do
equipamento a operao. Fatos que com certeza prejudicaram o histrico dos
equipamentos e nos impossibilitavam de conferir o que havia sido executado.

A empresa contratada para fazer manuteno mecnica em nossos

equipamentos rotativos e nos motores estava utilizando instrumentos de
medio com as datas de calibrao vencidas, o que indicava que poderia
existir uma grande fonte de erros metrolgicos.

O relatrio anual da preditiva para as Plantas de Aromticos (UA1 e UA2)

informavam que 77% dos problemas detectados atravs das anlises de
vibraes estavam relacionados a falha do rolamento.

A equipe de suprimentos da Braskem acabava de fechar um contrato para o

fornecimento de rolamentos onde o fornecedor disponibilizaria um valor de
homens hora de consultoria e treinamentos para a Braskem, j imbutido no
valor dos rolamentos adquiridos.

A Braskem acabava de participar de um encontro na Holanda onde se falava

bastante em Make Simple.
4. TRABALHOS DESENVOLVIDOS

Elaborado um programa para coleta e analise dos rolamentos buscando

identificar causas do alto ndice de diagnsticos da preditiva indicando que as
falhas eram decorrentes de falha em rolamentos.

Com base na literatura existente, e por rolamentos ser um elemento de

mquinas bastante estudado e com diversas literaturas de analise de falhas
comprovadas e de grande taxa de acertos, foi aproveitada a consultoria
previstos no contrato de fornecimento de rolamentos e iniciados trabalhos de
analises como os abaixo.

Em 2006 foram analisados 3 lotes de rolamentos o que correspondeu a

um total de 22 equipamentos;

Em 2007 foram analisados mais 3 lotes de rolamentos o que

correspondeu a um total de 31 equipamentos;

Em 2008 foram analisados mais 3 lotes de rolamentos correspondendo

a um total de 45 equipamentos.
 Com o fechamento dos primeiros 12 meses de trabalhos notamos a
necessidade de fazer uma anlise mais criteriosa do ciclo de vida dos
rolamentos o que, simplificando, nos gerou a Matriz de esforo x impacto
abaixo.

Tambm foram executadas duas auditorias por especialistas em confiabilidade

de equipamentos do nosso fornecedor de rolamentos nas oficinas prprias
(Braskem UNIB-BA) e de nossa contratada para manuteno em
equipamentos eltricos.

5. AUDITORIAS COM ESPECIALISTAS DO FORNECEDOR DE

ROLAMENTOS

As auditorias apenas identificaram o que j havia se constatado em nossas

auditorias nas oficinas realizadas desde o inicio dos trabalhos da implantao
da engenharia de manuteno e confiabilidade, ou seja, tnhamos um problema
srio de metrologia nas recuperaes de motores realizados nas instalaes de
nossa contratada para manuteno em motores, haja vista que foram
encontradas em uso instrumentos descalibrados e com data de calibrao
vencida.

Havia uma necessidade de se rever os procedimentos e prticas utilizados

para a montagem de rolamentos, bem como o programa de treinamento e
reciclagem adotado para a superviso e executantes de nossas parceiras em
funo das no conformidades encontradas nas auditrias

Precisvamos, urgentemente, utilizar os treinamentos previstos no contrato de

fornecimento de rolamentos.
6. RESULTADOS DAS ANLISES DE FALHAS

Verificou-se que para as anlises demandavam de cuidados com a

armazenagem dos rolamentos, pois alguns foram descartados devido
necessidade de manter as oficinas organizadas e outros terem sido inutilizados
devido ao estado de corroso decorrente da no preservao.

Anlise de falhas 2006 x 2007

Corroso por contato /

19% Erros de forma e/ou
22% dimensional;
Ajustes / Manuseio
inadequado;
1%
Falha de lubrificao
1% ou lubrificante
contaminado;
Desalinhamento /
Vibrao / Folgas na
base;
Sobrecarga (Axial /
Radial);

27% 30% Aparncia Normal;

O nmero de rolamentos com aparncia normal (19% - ver no grfico acima)

demonstra o quanto se desperdiava material em nossa manuteno, pois a
nossa taxa de acerto na utilizao da manuteno preditiva estava baixa, e
principalmente o quanto a participao da engenharia da Braskem na gesto
tcnica dos servios de manuteno do dia a dia estava sendo necessrio para
aprimorar o processo de manuteno, pois as aes simples e de baixo custo
esto sendo fundamentais para atingir a excelncia e descobrir as causas
latentes das falhas em rolamentos.

Os resultados de 2008 mostram a consistncia do trabalho realizado, pois os

nmeros encontrados mostram que a maior causa de baixa vida de rolamentos
esta relacionada a ajuste inadequado.

Analise de falhas 2008

2%
Corroso por
18% contato / Erros de
forma e/ou
dimensional;
Ajustes / Manuseio
inadequado;

10%
Falha de
lubrificao ou
lubrificante
contaminado;
70% Adulterao
7. GANHOS COM O TRABALHO DE ANLISE DE FALHAS

Se observados os anos de 2007 e 2008 com relao a intervenes em

motores eltricos decorrentes de recomendaes da preditiva, j tivemos uma
reduo de GFD de 36% (R$ 244.724,80) e um aumento de MTBF para UA1
de 4% e UA2 de 43%.

Gastos com motores 2008 484.506,97

Gastos com motores 2007 746.590,45

0,00 100.000,00 200.000,00 300.000,00 400.000,00 500.000,00 600.000,00 700.000,00 800.000,00

MTBF - MOTORES

2500

2000

1500 UA1
Dias

1000 UA2

500

0
07

08
7

8
06

07

08
07

08
07

08
7

8
t /0

t /0
r/ 0

r/ 0
v/

v/
z/

z/

z/
n/

n/
o/

o/
ou

ou
ab

ab
fe

fe
de

de

de
ju

ju
ag

ag

H alguns valores de redues de custos que no temos como contabilizar em

sendo apenas deste trabalho, mas que sinalizam o quanto estamos tendo de
melhora das operaes industriais da Braskem UNIB-Ba, pois j h uma
reduo de consumo de rolamentos da ordem de 31,43% para os anos 2007 e
2008 (1788 para 1226 unidades) e uma reduo de 22,65% nos gastos com
rolamentos.

8. LIES APRENDIDAS

Para que um rolamento de esferas funcione satisfatoriamente, os ajustes

entre o anel interno e o eixo, e entre o anel externo e a caixa de mancal,
devem estar adequados para a aplicao;

Manter ferramentas e ambientes limpos maximiza o desempenho do

rolamento. No devemos trabalhar com ferramentas de m qualidade,
sujeira e ambientes desorganizados;

Nunca colocar rolamentos em bancadas sujas ou no cho;

Abrir a embalagem somente quando for instalar o rolamento;

Manusear o rolamento apenas com as mos limpas e secas, e com um

 murim;

No lavar rolamentos novos;

Nunca bater ou golpear diretamente no anel interno ou anel externo;

A lubrificao adequada de rolamentos essencial para se alcanar a

expectativa de vida calculada;

Quantidades excessivas de graxa causaro o aumento rpido da

temperatura de operao dentro do rolamento, particularmente quando
gira em alta velocidade. Como regra geral, ao entrar em operao s o
rolamento deve estar completamente cheio, enquanto o espao livre do
mancal deve estar parcialmente com graxa;

Os mesmos cuidados para a montagem de rolamentos devem ser

tomados na desmontagem, para evitar danificar o eixo e a caixa de
mancal;

necessrio um controle rgido dos instrumentos de medidas dos

parceiros, pois estes influem diretamente no nosso GFD, transtornos
operacionais e quantidade de mo de obra disponvel;

O controle de instrumentos deve ser includo nas avaliaes trimestrais

dos contratos de usinagem, selos mecnicos e manutenes em
equipamentos em geral;

Mudanas de cultura e no modo de atuar demandam um tempo de

maturao sendo necessrio um perodo, algumas vezes longo, para se
comear a colher os resultados. Trabalhos de engenharia, simples como
este foram necessrios dois anos e meio para poder contabilizar os
ganhos reais;

Fazer o simples.