Manual 17 - Gestão de Materiais

Volume
17
Gesto da Produtividade e da Qualidade
Coleco:
Vtor Gabriel
Gesto de Materiais
Produo Apoiada pelo Programa Operacional Emprego, Formao e Desenvolvimento Social (POEFDS),
co-financiado pelo Estado Portugus e pela Unio Europeia, atravs do Fundo Social Europeu
Ministrio do Trabalho e da Solidariedade Social
Ficha Tcnica
Ttulo Gesto de Materiais

Coleco Gesto da Produtividade e Qualidade
Volume 17
Autor Vtor Gabriel
Ano 2005
Edio Escola Superior de Tecnologia e Gesto da Guarda
Av Dr Francisco S Carneiro, 50
6300-559 Guarda
Telf. 271 220 120 Fax: 271 220 150
www.estg.ipg.pt
Equipa Tcnica Constantino Mendes Rei (Coordenador)
Ester Amorim
Vtor Gabriel
Dina Teixeira
Isabel Morais
Entidades Promotoras e Escola Superior de Tecnologia e Gesto da Guarda e
Apoios Programa Operacional Emprego, Formao e
Desenvolvimento Social (POEFDS),
co-financiado pelo Estado Portugus e pela Unio
Europeia, atravs do Fundo Social Europeu.
Ministrio da Segurana Social e do Trabalho.
Reviso, Projecto Grfico, Gabinete de Promoo e Divulgao da ESTG
Design e Paginao
Produo Apoiada pelo Programa Operacional Emprego, Formao e Desenvolvimento Social (POEFDS),
co-financiado pelo Estado Portugus e pela Unio Europeia, atravs do Fundo Social Europeu
Ministrio do Trabalho e da Solidariedade Social
Gesto de Materiais
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ndice
Captulo 1
Gesto de materiais 1
1.1. Introduo gesto de materiais 1
1.2. Produtividade de materiais 3
1.3. Classificao de materiais 6
1.3.1 Vantagem da classificao de materiais 7
1.3.2 Identificao 7
1.3.3 Codificao 9
1.3.4 Registo de materiais 12
1.3.5 Catalogao de materiais 12
1.4. reas de actuao da gesto de materiais 13
Questes para discusso 15
Captulo 2
Melhorar a gesto de inventrios 16
2.1. Gesto de inventrios 16
2.1.1 Anlise ABC 20
2.1.2 Processo produtivo 24
2.1.3 Tipos de inventrio 26
2.2. Gesto de inventrio Procura independente 26
2.2.1 Quantidade econmica a encomendar 28
2.2.2 Sistema de anlise contnua (Sistema Q) 31
2.2.3 Sistema de anlise peridica (Sistema P) 32
2.3. Gesto de inventrio Procura dependente 35
2.3.1 Sistema de planeamento das necessidades de materiais 36
2.4. Gesto de materiais Sistema Just-in-Time 42
2.4.1 Introduo ao JIT 43
2.4.2 Reconhecer o desperdcio 44
2.4.3 Produzir a mais desperdcio 45
2.4.4 Inventrio desperdcio 47
2.4.5 Benefcios do JIT para as empresas 49
2.4.6 Conceitos bsicos de JIT 50
2.4.6.1 Nivelamento da produo 50
2.4.6.2 Sistema Kanban 50
2.5. Comparao dos sistemas 54
Captulo 3
Armazenagem e movimentao de materiais 58
3.1. Introduo 58
3.2. Identificao e disposio de stocks obsoletos e excessivos 59
3.3. Localizao de armazns 60
3.4. Mtodos de armazenamento apropriados 60
ii
Gesto de Materiais
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3.5. Boas prticas internas 62
3.6. Manuseamento de materiais 63
3.7. Gesto do transporte 64
Captulo 4
Reduzir desperdcios 66
4.1. Introduo 66
4.2. Fontes de desperdcio 67
4.3. Reduzir desperdcios 69
4.4. Estratgia de combate ao desperdcio 69
4.5. Tcnicas de reduo de desperdcio 82
Bibliografia 90
iii
Gesto de Materiais
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ndice de Figuras
Figura 1: Recursos disponveis s organizaes 2

Figura 2: Sistemas de codificao 9
Figura 3: reas de actuao da gesto de materiais 13
Figura 4: Tipos de inventrios 17
Figura 5: Custos associados a stocks 19
Figura 6: Anlise ABC 23
Figura 7: rvore de materiais 25
Figura 8: Diagrama processual estado-tarefa 26
Figura 9: Clculo da QEE 30
Figura 10: Sistema de anlise continua 32
Figura 11: Sistema de anlise peridica 33
Figura 12: Esquema de um sistema MRP 37
Figura 13: Classificao do sistema MRP 38
Figura 14: rvore de materiais 40
Figura 15: Classificao das operaes de mudana de ferramentas 46
Figura 16: Etapas da tcnica SMED 47
Figura 17: Inventrio encobre deficincias 48
Figura 18: Tipos de cartes do sistema Kanban 51
Figura 19: Fontes de desperdcio 67
ndice de Quadros
Quadro 1: Descrio processual 25

Quadro 2: Sistema P versus sistema Q 34
Quadro 3: MRP - Necessidades globais 41
Quadro 4: MRP - Necessidades reais 41
iv
Gesto de Materiais
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Captulo 1
A Gesto de Materiais
Depois de ler este captulo, vai estar apto a:
Compreender a importncia da Gesto de Materiais.
Conhecer as reas chave de incremento da produtividade de materiais.
Conhecer os principais ndices de produtividade de materiais.
Conhecer os principais mtodos de classificao de materiais.
1.1 Introduo gesto de materiais
So vrios os tipos de recursos de que as organizaes dispem para poderem

cumprir os mltiplos objectivos que justificam a sua existncia. Na Figura 1
podemos observar alguns dos recursos gerais de que as empresas dispem.
Para Alt e Martins (2001), a Gesto de recursos materiais engloba a sequncia de

operaes, que tem o seu incio na identificao do fornecedor, na compra do
bem, na recepo, no transporte interno e acondicionamento, no transporte
durante o processo produtivo, na sua armazenagem, como produto acabado, e,
finalmente, na distribuio ao consumidor final.
1
Gesto de Materiais
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Recursos disposio das organizaes
Materiais Patrimoniais
Tecnolgicos Financeiros
Humanos Outros recursos
Figura 1: Recursos Disponveis s Organizaes

Fonte: Adaptado de Alt e Martins (2001)
A gesto de materiais est presente em qualquer tipo de organizao e definida

como o grupo de funes de gesto, que do apoio ao ciclo completo do fluxo de
materiais - compras, planeamento e controlo da produo, processamento,
armazenamento e distribuio do produto.
A gesto de materiais pretende gerir adequadamente, de forma eficiente e efectiva,

o fluxo de materiais caracterstico de uma empresa. Esta gesto frequentemente
caracterizada pela necessidade de tomadas de deciso rpidas, que se reflectem com
maior ou menor impacto nos diferentes sectores da empresa, e que
consequentemente devem ser profundamente analisadas. Dois factores importantes
regem a tomada de deciso a nvel dos materiais:
(1) a importncia dos materiais e,
(2) o seu inventrio.
Em primeiro lugar, a importncia dos materiais deve-se essencialmente ao facto de

qualquer tipo de organizao, quer industrial, quer de servios, fazer uso destes
como entradas ou sadas do processo produtivo ou apenas como meios auxiliares
do mesmo processo. Note-se, que a noo de materiais no se restringe apenas s
matrias-primas, mas tambm aos materiais em processamento e aos produtos
2
Gesto de Materiais
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finais, reflectindo um investimento bastante elevado por parte da empresa (compra
de matria-prima, manuteno de inventrios, etc.). Tomando como exemplo as
matrias-primas, tem-se que a proporo de custos associados sua compra varia
de empresa para empresa, podendo em mdia envolver 45 a 65 % do lucro lquido
da empresa. No caso de empresas de manufacturao, estes custos podem ser de
80% do lucro lquido da empresa (por exemplo, empresas petrolferas), ou apenas
25 % desse mesmo lucro lquido (por exemplo, empresas farmacuticas).
Em segundo lugar, o inventrio dos materiais representa uma preocupao

marcante a nvel de gesto de materiais. Inventrios acarretam frequentemente
elevados custos resultantes de investimentos parados, os quais no podem ser
canalizados para outras funes importantes da empresa, como sejam
desenvolvimento de novos produtos, melhorias tecnolgicas, aumento de
capacidade, entre outras. Esta temtica ser analisada com maior detalhe mais
adiante.
1.2 A Produtividade de materiais
A constante evoluo das tecnologias criou a necessidade de uma correcta gesto

de materiais. A produtividade de materiais, entendida como a relao estabelecida
entre os outputs e os recursos consumidos, que vo desde materiais (directos e
indirectos) at outros custos incorridos, no ciclo de produo de uma unidade de
produo, pode significativamente afectar a produtividade total e os resultados de
uma qualquer organizao.
Baixas produtividades de materiais acontecem sempre que:
materiais esperam para serem processados;
custos e oramentos aumentam;
materiais so, frequentemente, rejeitados e comprados numa base

circunstancial de emergncia;
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Gesto de Materiais
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materiais so movimentados por distncias/ciclos longos;
materiais no so ordenados de acordo com as quantidades

apropriadas.
Para que os objectivos globais da organizao sejam alcanados, a melhoria da

produtividade dever basear-se em:
reduo dos preos pagos pelos materiais;
reduo de custos de capital e outros;
melhorar as possibilidades de utilizao de materiais apropriados;
reduzir o consumo de materiais e minimizar desperdcios.
Estes objectivos requerem o desenvolvimento de uma estratgia multi-funcional de

aquisio, armazenagem, movimentao e processamento de materiais. Uma
avaliao crtica, de todos os sistemas e processos que envolvam materiais, ajudar
a identificao de reas de melhoria da produtividade.
As actividades do sub-sistema de materiais de uma organizao interagem com

cada uma das actividades dos restantes sub-sistemas. Assim, devido a essa
interaco, melhorar a produtividade de materiais pode provocar redues de
performance noutras reas; por exemplo, a reduo de inventrios para realizar
capital, pode conduzir a atrasos na produo e ao no cumprimento de prazos de
entrega.
Uma organizao um sistema aberto, influenciado pela envolvente tecnolgica,

econmica, poltica e fsica. Isto significa que a produtividade de materiais
influenciada por polticas econmicas, relacionadas com a importao de materiais
e tecnologias, por infra-estruturas de transporte e possibilidades de utilizao de
materiais.
Para que a produtividade de materiais possa ser melhorada, as reas chave de

resultados devero ser identificadas. Esse trabalho passar por:
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Gesto de Materiais
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integrao do design de produto, produo e marketing;
melhorar a confiana nos fornecedores;
planeamento estratgico, incluindo necessidades de materiais e pesquisa

de mercado;
controlo do consumo de materiais e de desperdcios;
reduo dos custos de armazenagem e de movimentao de materiais;
reduo de inventrios.
Devero ser desenvolvidas medidas de produtividade, para monitorizar os

diferentes factores que influenciam a produtividade de materiais. Estes ndices
tornam possvel a anlise da evoluo da performance da organizao, mas
tambm a comparao com organizaes similares, identificando reas suceptveis
de melhoria. O output deve ser definido de modo entendvel, para encorajar as
equipas de trabalho e a coordenao entre diferentes departamentos, de modo a
que sejam alcanadas as metas corporativas.
Alguns exemplos dos mais importantes ndices de produtividade so mostrados a

seguir:
i. (Materiais consumidos)/(Custo de produtos ou valor das vendas)
ii. (Consumo anual de materiais)/(mdia de stocks mantidos)
iii. (Produo perdida devido a no disponibilidade de materiais)/(Produo

total)
iv. (Custos de transporte)/(Custo total de materiais)
v. (Desperdcio total gerado)/(Consumo total de materiais)
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Gesto de Materiais
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1.3 Classificao de materiais
medida que as empresas se expandiram, em funo do desenvolvimento

industrial, surgiram dificuldades para o controlo e a programao de materiais
utilizados nas organizaes, bem como na aquisio dos mesmos na quantidade
necessria, na qualidade requerida e no momento oportuno.
Com o aumento progressivo da diversidade de materiais, consequncia do

desenvolvimento da tecnologia de produo e das necessidades determinadas pelos
mercados, surgiu a obrigatoriedade de se fazer controlos de material e
programaes de necessidades mais sofisticados, de modo a que as actividades das
organizaes no sofressem descontinuidades pela falta de material.
No entanto, para que o controlo de materiais fosse introduzido ou melhorado, e a

programao atingisse os objectivos propostos, era necessrio que os materiais se
tornassem conhecidos e identificados de forma adequada na organizao.
Classificar um material agrup-lo segundo a forma, a dimenso, o

peso, a utilidade, etc.
A classificao no deve gerar confuso, ou seja, um produto no poder ser

classificado de modo a que seja confundido com outro, mesmo sendo este
semelhante. A classificao deve ser feita de maneira a que cada tipo de material
ocupe o respectivo local. Classificar materiais, por outras palavras, significa orden-
los segundo critrios pr-definidos, agrupando-os de acordo com a semelhana,
sem, contudo, causar confuso ou disperso no espao e alterao na qualidade.
Interessa pois, e com base no que foi exposto, garantir uma boa gesto, que
proporcione um fluxo de materiais associado a uma integrao eficiente dos
recursos da empresa, de forma a melhorar a produtividade.
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Gesto de Materiais
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1.3.1 Vantagens da classificao de materiais
A classificao de materiais apresenta importantes vantagens, entre as quais:
Identificar correctamente os materiais
Facilitar a localizao dos materiais no processo de armazenamento
Permitir a padronizao dos materiais (garantindo uniformidade)
Facilitar os processos de inspeco na recepo de materiais
Facilitar o Controlo Estatstico de Processo
Uniformizar controlos e relatrios
Cada organizao, devido s suas especificidades, ter as suas prprias razes para
o trabalho de classificar os seus materiais. No entanto, as vantagens da resultantes
so comuns a todas as organizaes.
1.3.2 Identificao
A identificao o primeiro e o mais importante passo para a classificao de

materiais. Consiste na anlise e no registo dos principais dados que
individualizam, caracterizam e particularizam um determinado item, em relao ao
universo de outros materiais existentes na organizao.
Portanto, o que se pretende estabelecer a identidade do material, atravs da

especificao das suas principais caractersticas.
Os elementos bsicos necessrios especificao e subsequente individualizao

do material compreendem, basicamente, as seguintes informaes:
a) medidas;
b) tipo de acabamento;
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Gesto de Materiais
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c) material utilizado na fabricao;
d) normas tcnicas;
e) referncias comerciais, compreendendo o nmero de pea, o nmero ou o

nome do modelo;
f) especificao da embalagem;
g) forma de acondicionamento;
h) nmero e/ou nome do catlogo ou lista de peas (part list);
i) cor;
j) nome do fabricante;
k) aplicao do material (identificao do equipamento ou unidade em que

utilizado).
Esses dados podem ser obtidos atravs de catlogos ou de listas de peas de

fabricantes, pesquisas na Internet ou, ainda, pela pura e simples visualizao do
material.
Importa referir que nem todos os materiais apresentaro todas as informaes

relacionadas acima, em virtude da sua natureza ou da forma usada na descrio do
material.
Com o objectivo de orientar o tipo de descrio necessria a uma correcta

identificao dos materiais, algumas empresas fazem a subdiviso em material
tcnico e material administrativo, outras em material de produo e material
administrativo ou, ainda, em peas e em material simplesmente. Os materiais
tcnicos, peas ou material de produo, conforme a distino feita, necessitam de
especificao, o mais completa possvel, onde se encontra a maioria dos dados
identificativos.
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Gesto de Materiais
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1.3.3 Codificao
Uma vez realizada a identificao do material, o prximo passo consiste na

atribuio de um cdigo representativo dos elementos identificadores do item e
que simboliza a identidade do material.
A atribuio do cdigo visa simplificar e facilitar as operaes na empresa, uma

vez que todo um conjunto de dados descritivos e individualizadores do material
substitudo por um nico smbolo representativo. O cdigo torna-se tanto mais
necessrio quanto maior for o universo e a diversificao dos itens existentes e
transaccionados na empresa.
Existem trs tipos principais de codificao, utilizados na classificao de

materiais, conforme se ver a seguir.
Sistemas de Codificao
Os trs sistemas de identificao de materiais mais utilizados so: o Sistema

Alfabtico, o Sistema Alfanumrico e o Numrico ou Decimal, como mostra a
Figura 2.
Sistema
Alfabtico
Sistemas de
Codificao
Sistema Sistema
Alfanumrico Numrico ou
Decimal
Figura 2: Sistemas de codificao

Fonte: Elaborao Prpria
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Gesto de Materiais
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a) Sistema Alfabtico
No sistema alfabtico o material codificado segundo uma letra, sendo utilizado

um conjunto de letras suficiente para preencher toda a identificao do material;
pela sua limitao em termos de quantidade de itens e pela dificuldade que
constitui em termos de memorizao, este sistema est em desuso. Exemplo:
P Pregos
P/AA Pregos 14 x 18 1 x 14
P/AB pregos 16 x 24 2 x 12
P/AC Pregos 30 x 38 3 x 8
b) Sistema Alfanumrico
O sistema alfanumrico uma combinao de letras e nmeros e permite um

nmero de itens em stock superior ao sistema alfabtico. Normalmente dividido
em grupos e classes, assim:
A C - 3721
Cdigo indicador
Classe
Grupo
c) Sistema Numrico ou Decimal
O sistema numrico ou decimal o mais utilizado pelas empresas, pela sua

simplicidade e pelas possibilidades que permite de itens em stock e de informaes
incomensurveis.
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Gesto de Materiais
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Suponhamos que uma empresa utilize a classificao abaixo para especificar os
diversos tipos de matrias em stock :
01 matria-prima
02 produtos em vias de fabrico
03 produtos acabados
04 materiais de embalagem
05 materiais de manuteno
06 materiais de escritrio
07 materiais de limpeza
possvel verificar que todos os materiais esto classificados sob ttulos gerais, de
acordo com as suas caractersticas. Cada um dos ttulos de classificao geral
submetido a uma nova diviso que individualizar os materiais. Por exemplo
06 Materiais de Escritrio
01 lpis
02 esferogrficas
03 papel A4
04 envelopes
Como facilmente se percebe, esta classificao ainda no suficiente, uma vez que
falta diferenciar os diversos tipos de materiais. Por exemplo:
06. 02 Materiais de Escritrio Canetas Esferogrficas
01 marca Alfa, escrita fina, cor azul.
02 marca Alfa, escrita fina, cor vermelha.
03 marca Beta, escrita mdia, cor azul.
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Gesto de Materiais
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Atravs deste exemplo percebe-se que as possibilidades de classificao pelo sistema
decimal so to grandes quanto sejam as necessidades de organizao dos armazns
por parte das empresas.
1.3.4 Registo de materiais
Aps os materiais terem sido identificados e devidamente codificados, devem ser

registados.
O registo, em computador, dos dados identificadores do material e do cdigo, pelo

qual ser conhecido o item na empresa, alm, evidentemente, de outras
informaes referentes ao material, como a unidade de fornecimento do material,
por exemplo, permitir empresa facilmente gerir todo o tipo de material
existente.
1.3.5 Catalogao de materiais
A catalogao a ltima fase do processo de classificao de materiais e consiste

em ordenar, de forma racional e lgica, todo um conjunto de dados, relativos aos
itens identificados, codificados e registados, de forma a facilitar a sua consulta
pelas diversas reas funcionais da empresa.
Principalmente nas organizaes industriais, os catlogos so complementados

com desenhos, esquemas ou fotografias dos itens, de forma a garantir que os
mesmos sero adequadamente identificados nos processos de compras.
Basicamente, nos processos de compras organizacionais, um catlogo deve atingir

alguns objectivos essenciais, que visam racionalizar os processos e reduzir custos,
entre os quais:
fazer com que o utilizador saiba, exactamente, o item que deseja requisitar,
evitando que no lhe seja fornecido um material diferente, por no ter sido
suficientemente claro no que especificou;
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Gesto de Materiais
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facilitar aos responsveis de compras a obteno correcta do material;
evitar que itens j registados sejam, novamente, includos no catlogo com

outros cdigos; e,
possibilitar a conferncia dos dados de identificao dos materiais,

colocados nos documentos e nos formulrios do sistema de material.
1.4 reas de actuao da gesto de materiais
As tarefas da rea da gesto de materiais distribuem-se na prtica por diferentes

departamentos: compras, produo, marketing e distribuio. Recentemente, tem-se
notado uma tendncia para agrupar estas funes num nico departamento,
conhecido como departamento de logstica, o qual est directamente ligado aos
departamentos de compras, controlo da produo e distribuio, podendo mesmo
englob-los. A Figura 3 destaca as grandes reas de actuao da gesto de materiais.
Compras
Gesto de
Materiais
Transporte
Controlo da
Produo Distribuio
Armazenamento
Figura 3: reas de actuao da gesto de materiais

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Gesto de Materiais
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Compras, compreende a gesto do processo de aquisio, caracterizada por
tomadas de deciso relativas a:
recepo dos pedidos (descrio do material, quantidade, qualidade e data

de entrega);
escolha do fornecedor (pode no ser necessria, caso exista um contrato de

fornecimento relativamente ao material em anlise);
lanamento de encomendas;
acompanhamento do processo de fornecimento (evitar entregas fora de

prazo e em quantidades reduzidas);
recepo dos materiais (verificao de todas as especificaes).
Controlo da produo, esta rea interactua e controla fortemente as compras e a

distribuio dos materiais, uma vez que gere o fluxo de materiais, associado ao
processo de transformao, onde aspectos como o controlo do inventrio e a
produo so considerados. Estes aspectos apresentam uma grande complexidade e
requerem um controlo bastante apertado.
Distribuio, gere o fluxo de materiais da empresa para os clientes, envolvendo

aspectos como sejam o armazenamento e o transporte dos produtos:
Armazenamento, um dos problemas que se coloca neste caso prende-se

com a localizao. Qual a opo mais indicada a tomar; (1) armazenar em
centros de distribuio ou retalhistas localizados perto dos clientes; (2)
manter um inventrio na empresa, ou (3) se possvel distribuir
imediatamente aps produo. Por outro lado, pe-se ainda o problema da
quantidade a armazenar.
Transporte, neste caso h que escolher o meio de transporte mais

adequado, face aos requisitos do cliente, produto e custos envolvidos. H
ainda que ter em conta o escalonamento das entregas e as redes de
distribuio envolvidas.
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Gesto de Materiais
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Questes para discusso
1. Qual a finalidade de um sistema de codificao de materiais? Indique
os principais sistemas.
2. Qual seria o procedimento mais indicado para fazer a identificao de
um cartucho de tinta de cor para impressora a laser?
3. O que entende por produtividade de materiais? Indique alguns
factores que contribuem para uma produtividade baixa.
4. Quais so as principais reas de gesto de materiais? Explique cada
uma delas.
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Gesto de Materiais
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Captulo 2
Melhorar a Gesto de Inventrios
Compreender os factores que influenciam os nveis de inventrios.
Conhecer os principais sistemas de anlise de inventrios.
Escolher sistemas de inventrios para diferentes itens.
2.1 Gesto de inventrios
O controlo do inventrio um dos factores mais importante dentro da gesto de

materiais, onde o principal objectivo o de minimizar o seu custo, sem deixar de
garantir a satisfao dos clientes - resposta da empresa.
Inventrios so gerados quando as sadas so menores do que as entradas de

materiais (matria-prima, produtos intermdios e ou produtos finais) e so
normalmente usados como segurana face a situaes no planeadas (manter a
capacidade de resposta face a uma maior necessidade de um certo material).
Na Figura 4 podem ser visualizados os principais tipos de inventrios.
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Gesto de Materiais
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Produtos
Acabados
Inventrios
Produtos em Matrias-
vias de Primas
fabrico
Figura 4: Tipos de inventrios

Fonte: Elaborao prpria
- Produtos acabados: satisfao imediata da procura (qualidade do servio

prestado ao cliente), compensao da irregularidade (sazonalidade) da procura,
optimizao da produo (lotes maiores).
- Produtos em vias de fabrico (Work In Process): inevitveis em job shops

(produo orientada para o processo), permitindo a separao das fases de
produo, nos diversos departamentos, e aumentando a flexibilidade do
processo produtivo; mas aumentam os custos de produo e manuseamento
dos materiais.
- Matrias-primas: evitar rupturas na produo, aproveitar descontos de

quantidade nas encomendas, reduzir custos de transporte.
Devemos, no entanto, recordar que, com o objectivo de melhorar a produtividade,

os nveis de inventrio devem ser questionados e se possvel reduzidos, pois uma
empresa no um armazm, no essa a sua vocao.
Vejamos agora as principais vantagens da manuteno de inventrios:
fazer face a situaes de crise;
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Gesto de Materiais
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finalidade especulativa;
permite assegurar o consumo regular de um produto;
aproveitar os descontos de quantidade;
facilitar o transporte de produtos difceis de o fazer em pequenas

quantidades;
fazer face a eventualidades de consumo;
salvaguardar eventualidades da entrega;
fazer face a consequncias desagradveis de possveis acidentes;
evitar o incmodo de compras ou entregas frequentes.
No entanto, a manuteno de inventrios tambm apresenta alguns

inconvenientes:
fragilidade de certos produtos;
presena de material no vendido, que imobilizou capital sem qualquer

lucro;
possibilidade de ruptura;
custos de manuteno.
Na Figura 5 podem ser observados os principais custos associados a stocks:
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Gesto de Materiais
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Custo de Custo de
Compra Encomenda
Custo de
Ruptura Custo de
Stocks Posse
Figura 5: Custos associados a stocks

Custo de compra: o preo pago ao fornecedor pelos artigos fornecidos

durante o perodo.
Custo de efectivao da encomenda: custos que no dependem do

tamanho da encomenda, mas sim do nmero de ordens de compra
realizadas.
Custo de posse: custos das instalaes, de armazenamento, manuseamento,

seguros, pessoal, deteriorao e custos de oportunidade do capital1 .
Custo de ruptura de stocks: prejuzo para a empresa, por no conseguir

satisfazer a procura, podendo resultar na perda do cliente e na perda de
venda.
A gesto eficiente do inventrio de qualquer empresa requer o conhecimento do

seu processo produtivo, bem como dos tipos de materiais envolvidos.
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um conceito usado para definir o benefcio perdido, ou vantagem perdida, que resulta da
escolha de uma alternativa de deciso em detrimento da aplicao da melhor alternativa de
deciso conhecida.
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Gesto de Materiais
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de notar que os inventrios so essencialmente caractersticos das empresas
industriais e, consequentemente, a nossa ateno, ao longo deste trabalho, centra-se
essencialmente neste tipo de organizaes.
2.1.1 Anlise ABC
A gesto de inventrio no se efectua igualmente sobre todos os materiais

participantes do processo, podendo haver ordens de prioridade a serem observadas.
Um dos mtodos usados, na identificao destas prioridades, faz uso da lei de
Pareto e denomina-se sistema ABC.
Este sistema atribui factores de importncia aos materiais (classe A, B ou C), com
base no seu peso econmico, o qual por sua vez funo do valor associado ao
material e da quantidade em anlise do mesmo. Assim, materiais da classe A
requerem mais ateno do que materiais de classe B ou C, pois possuem um maior
peso econmico dentro da organizao, devendo portanto ser sujeitos a um estudo
mais detalhado.
Desta forma, reduz-se o tempo gasto na anlise dos materiais cuja importncia
reduzida, concentrando esforos naqueles de maior importncia.
Consequentemente, a gesto de materiais optimizada com base nas prioridades
associadas aos diferentes tipos de materiais em jogo na organizao.
Se for considerado o stock quanto ao nmero de artigos diferentes, que o compe

e quanto ao valor do stock mdio de cada artigo, verifica-se que a maior parte do
valor investido se concentra num nmero muito reduzido de artigos-chave.
Frequentemente, 70 a 80% do montante dos investimentos em stocks, diz respeito

a 15 a 20% do nmero total de artigos armazenados, 15% do montante investido
respeita a 25% dos artigos, e 5% do montante investido corresponde a 55% dos
bens armazenados.
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Gesto de Materiais
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possvel representar graficamente o tipo de repartio do stock , colocando em
ordenadas o acumulado dos valores investidos e em abcissas o acumulado dos
nmeros de tipos de artigos armazenados.
Cada um destes dados expresso em % do total.
Qualquer que seja o stock analisado ou o gnero de empresa considerada, a relao

entre o nmero de artigos e o valor investido, permanece aproximadamente na
mesma ordem de grandeza e o aspecto da curva de repartio no sofre grande
variao.
Este mtodo designa-se Mtodo ABC uma vez que na repartio do stock em
trs grupos, cada um destes designado por uma dessas letras.
Esta tcnica consiste em tratar diferentemente o controlo de cada grupo de artigos.
- O grupo A deve ser vigiado rigorosa e frequentemente, dado que representa a

maior parte das somas investidas. Essa vigilncia ser, no entanto, pouco
dispendiosa, dado que se exerce apenas sobre um nmero limitado de objectos:
15 a 20% do total.
- O grupo C pode ser vigiado anualmente ou em intervalos mais longos, dado

que, uma vigilncia mais apertada correria o risco de se tornar, por vezes, mais
dispendiosa do que o prprio valor controlado; os custos suplementares com
esse controlo seriam superiores aos benefcios colhidos.
Ou seja, o grau de controlo poder variar com a importncia relativa dos artigos,
dando maior importncia quele pequeno nmero que representa a maior parte do
capital investido em stocks .
O mtodo ABC s aplicvel a materiais de procura (utilizao) independente.

Para materiais de procura dependente, como, por exemplo, componentes, aplicam-
se sistemas como o MRP (Materials Requirements Planning) ou JIT (Just-in-Time).
Estes conceitos sero analisados mais adiante.
21
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Vejamos agora um exemplo de aplicao do Mtodo ABC
O quadro seguinte apresenta uma lista dos vrios artigos comprados e que se
encontram no armazm da empresa A.
Peas Valor
A3 1600
A4 280
A5 100
B1 20
B2 600
B4 400
B7 3600
C9 50
C10 350
C20 75
L15 60
L17 90
L18 240
K1 264
K2 68
K3 104
Vamos comear por representar a Curva ABC:
- Ordenam-se os artigos por ordem decrescente de valor.
- Somam-se os valores de todos os artigos.
1600+280+100+20+600+400+3600+50+350+75+60+90+240+264+68+104=7901
correspondente a 16 artigos
- Calcula-se o peso percentual do valor de cada pea, relativamente ao valor

total das 16 peas.
- Constituem-se grupos de artigos.
- Calcula-se o peso relativo (a percentagem) de cada grupo, relativamente ao

total, tanto em quantidade, como em valor investido.
22
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Grupo Artigos Valor % Valor % Ac. N % Ac. Do
artigos valor
investido
A B7 3600 45.56 12.5 65.8
A3 1600 20.25
B B2 600 7.59 25.0 20.6
B4 400 5.06
C10 350 4.43
A4 280 3.54
C K1 264 3.34 62.5 13.6
L18 240 3.04
K3 104 1.32
A5 100 1.26
L17 90 1.14
C20 75 0.95
K2 68 0.86
L15 60 0.76
C9 50 0.63
B1 20 0.25
Sntese:
Grupo N artigos Valor investido

% do total % do total
A 12.5 65.8
B 25.0 20.6
C 62.5 13.6
Com os valores acumulados constri-se o grfico correspondente (Figura 6).
Figura 6: Anlise ABC

23
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Interpretao:
- A 12,5% das peas em armazm, corresponde 65,8% do valor investido em

stocks . Por conseguinte, este o grupo de artigos que requerer uma vigilncia de
perto, rigorosa e frequente.
- A 25% das peas em armazm, corresponde 20,6% do valor investido em stocks.

um grupo de artigos em relao ao qual se podem evitar grandes custos de
controlo, no se lhe dedicando tanta ateno como ao anterior.
- A 62,5% das peas em armazm, corresponde apenas 13,6% do valor investido

em stocks . Este grupo o que necessita menor controlo, passando este por
Vigilncias mais atenuadas e, por consequncia, menos dispendiosas.
2.1.2 Processo produtivo
Como j foi referido, a existncia de inventrio pode no se restringir s matrias-

primas, mas estar associado aos produtos finais, bem como aos diferentes produtos
intermdios envolvidos na produo. H pois a necessidade de estabelecer uma
relao entre os diferentes materiais envolvidos no ciclo produtivo da empresa.
Isto feito atravs da rvore de materiais (Bill of Materials, BOM) e da descrio
do processo.
A rvore de materiais (BOM) consiste num diagrama, atravs do qual se define a

relao existente entre os diferentes materiais, quer a nvel de processo, quer a nvel
de quantidades envolvidas. Na Figura 7 apresenta-se um exemplo de uma rvore de
materiais, onde seis tipos de materiais so considerados, duas matrias-primas, S1 e
S2, trs produtos intermdios, S3, S4 e S5, e finalmente um produto final, S6. O
material S6 produzido atravs do consumo dos materiais S5 e S4,
respectivamente, nas propores de um para um, ou seja para produzir um S6
precisamos de um S5 e um S4. Por outro lado, S5 produzido atravs de trs
24
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
unidades de S4 e uma unidade de S3. S3 consome uma unidade de S1 e finalmente
S4 produzido a partir de duas unidades de S2.
S6
S5
S3 S4
S4(3)
S1 S2(2)
Figura 7: rvore de materiais
Adicionalmente rvore de materiais, considera-se ainda a descrio processual,

que engloba a sequncia de operaes constituintes do processo global, os tempos
de operao e os materiais a processar em cada operao (Quadro 1).
Sequncia Descrio Tempo de Operao (hr) Material a processar
Processamento Preparao
1 Tratamento trmico (T1) 1 0.5 S1

2 Reaco (T2) 2 0.5 S2
3 Mistura (T4) 0.5 - S3, S4
4 Reaco (T5) 3 0.25 S4, S5
Quadro 1: Descrio processual
Finalmente, existe ainda o caso em que os dados fornecidos pela BOM e pela
descrio processual so aglomerados num s diagrama. Como exemplo
apresentamos o chamado diagrama Rede Estado-Tarefa (State-Task Network
(STN)), onde se descrevem as relaes existentes entre as diferentes operaes
25
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
(tarefas) e materiais (estados) do processo produtivo. Tomando como exemplo o
caso descrito na Figura 7 e no Quadro 1, o correspondente STN encontra-se
representado na Figura 8. Neste caso, e tomando como exemplo a produo de S3,
esta feita atravs da tarefa T1, a qual consome o material S1, na proporo de
uma unidade de S1 para uma unidade de S3. A operao T1 ainda caracterizada
por um tempo de preparao de 0.5 horas e um tempo de processamento de 1
hora. Este diagrama tem a vantagem de, atravs de uma nica ferramenta,
descrever sucintamente e sem ambiguidades o processo produtivo da empresa.
3(0.25)
1 1 1
S1 T1 S3 T4 S6
1
1(0.5) 1
1
2 1 3 1
S2 T2 S4 T3 S5
0.5
2(0.5)
- Operao (tarefa) - material (estado)
Figura 8 - Diagrama processual Estado-Tarefa

2.1.3 Tipos de inventrio
O inventrio pode ser classificado em dois grupos: o inventrio de materiais

caracterizados por uma procura independente e o inventrio de materiais
caracterizados por uma procura dependente. Os mtodos de gesto, aplicados em
cada um destes casos, so diversos e so funo do tipo de material envolvido.
2.2 Gesto de inventrio - procura independente
Nesta seco analisam-se as polticas, mtodos e procedimentos usados para gerir o

inventrio, caracterizado por materiais cuja procura independente. Materiais
ditos de procura independente apresentam necessidades que so apenas funo da
26
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
procura de mercado e no de decises ligadas ao ciclo produtivo. Quatro grandes
categorias podem ser identificadas dentro deste tipo de inventrio:
1 - materiais associados a indstrias de servios (como por exemplo,

material mdico, selos, etc.);
2 - produtos finais;
3 - materiais que no entrem directamente no ciclo produtivo, como sejam

elementos para manuteno, reparao e operao nas indstrias de
manufactura;
4 - materiais transaccionados por retalhistas e ou empresas de venda directa.
A gesto deste tipo de inventrio tem como principal objectivo a maximizao da

resposta aos clientes, com uma simultnea minimizao de custos.
Comeando por analisar a maximizao da resposta ao cliente, esta definida

atravs do cumprimento de prazos de entrega, da resposta a previses de procura
do mercado e da disponibilidade de produtos finais, que possam ser sujeitos a
anlise por parte de novos clientes. A existncia de um inventrio permite s
organizaes a flexibilidade necessria, para responder adequadamente a estas
exigncias.
Por outro lado, um inventrio de produtos ditos independentes permite a reduo

dos custos de produo. Pode-se, desta forma, proceder compra de materiais em
grandes quantidades, o que permite a negociao de um preo por unidade
reduzido, diminuindo os custos totais de aquisio. Verifica-se ainda a existncia
de uma certa segurana face inflao de preos, no havendo a necessidade de
comprar em pocas menos propcias. Adicionalmente, os custos de ineficincias de
produo, caso existam, podem tambm ser controlados, sem haver a necessidade
de produzir em excesso para compensar tempos de paragem. Mais uma vez, e neste
caso, a disponibilidade de produtos finais em inventrio, actua como factor de
segurana, garantindo a capacidade de resposta da empresa, sem incorrer em custos
adicionais (sub-contratao, perda de clientes, etc.).
27
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
O que foi dito atrs, parece sugerir que manter um elevado nvel de inventrio o
mais adequado. No entanto, tal no o ideal, pois inventrios esto associados a
dinheiro parado ou mesmo a degradao de produtos. H pois que estabelecer a
poltica correcta, que permita a tomada de deciso mais adequada relativamente
quantidade a manter em inventrio, ou seja, quando e quanto encomendar aos
meios externos.
2.2.1 Quantidade econmica a encomendar (QEE)
Um dos mtodos frequentemente usado na gesto de inventrios de procura

independente o da quantidade econmica a encomendar (QEE). Esta
corresponde minimizao dos custos anuais de inventrio e de encomenda e o
seu mtodo de clculo baseia-se nos seguintes pressupostos:
1 - A taxa de procura de um determinado material constante (por

exemplo, 15 unidades/dia).
2 - O material produzido ou comprado em lotes e a ordem de

encomenda feita de uma s vez. Qualquer quantidade admitida sem
restrio.
3 - Existem apenas dois tipos de custo importantes; custos de inventrio

(unidades em inventrio x custo por unidade) e custo fixo da encomenda.
Descontos de quantidade e aumentos de preo entre outros, no so
considerados.
4 - Decises tomadas para um tipo de material podem ser tomadas

independentemente dos outros materiais. Por exemplo, no existe nenhuma
vantagem em combinar diferentes ordens de encomenda para o mesmo
fornecedor.
5 - No existe qualquer incerteza associada procura, tempo de espera ou

fornecimento dos materiais.
28
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Com base nestes pressupostos, o clculo da QEE feito atravs da definio do
custo total do inventrio, o qual posteriormente minimizado:
Custo total = custo anual de manter o inventrio + custo anual de encomenda
ou seja:
Q D
C H S
2 Q
onde
C - custo total anual;
D = necessidade anual, (unidades/ano);
H = custo associado ao inventrio de uma unidade de material por ano;
S = custo de encomenda (/lote);
Q = tamanho do lote (unidades).
Calculando a derivada de C, em relao a Q, e igualando esta a zero, obtm-se a

quantidade a encomendar, que corresponde a um custo mnimo:
2 DS
QEE
H
Graficamente, este clculo pode representar-se da seguinte forma.
29
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Custo
Custo total
Anual ($)
Custo de
inventrio
Custo de
encomenda
QEE
Quantidade do lote (Q)
Figura 9: Clculo da QEE

Frequentemente, interessa associar QEE o tempo que decorre entre duas ordens
de encomenda (tempo entre encomendas, TEE), este por sua vez calculado como
uma fraco do ano, ou seja:
QEE
TEE (12 meses / ano)
D
Assim, e atravs dos valores obtidos para a quantidade econmica a encomendar

possvel saber quando fazer (TEE). Est-se em condies tericas de minimizar os
custos de inventrio, sem deixar de garantir a resposta aos clientes. No entanto,
preciso ter em conta que os valores calculados aparecerem ligados a pressupostos
muito restritivos. Todavia, mesmo assim, tem-se vindo a constatar que estes valores
funcionam como uma boa primeira aproximao a usar na gesto de inventrio
dos materiais independentes.
De forma a ilustrar o mtodo descrito acima, vamos considerar o seguinte

exemplo:
Uma comerciante pretende calcular o valor da quantidade econmica a

encomendar e o tempo de durao entre o lanamento das encomendas de um dos
seus produtos, cujas vendas semanais ascendem a 18 unidades. O fornecedor deste
30
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
produto cobra 6000 por unidade. O custo de cada encomenda igual a 450 .
O custo anual de inventrio 25 % do custo do produto e a loja encontra-se
aberta 52 semanas por ano.
Com base nestes dados tem-se que a necessidade anual do produto :
D = (18 unidades )*(52 semanas/ano) = 936 unidades/ano
O custo associado ao inventrio de uma unidade :
H = 0.25 (6000 /unidade) = 1500 /unidade
Assim:
2 DS 2 x936 x 450
QEE 23.69 24unidades
H 1500
Por outro lado, o tempo entre encomendas dado por:
QEE 24
TEE (12 meses / ano) 12 0.31meses
D 936
Tendo em conta as limitaes do mtodo descrito, diferentes mtodos foram

surgindo de forma a ultrapass-las. Dentro destes, salientam-se os mtodos de
anlise contnua e peridica de inventrio, atravs dos quais se pretende minimizar
o facto de se admitir que as necessidades em materiais no esto sujeitas a
incertezas.
2.2.2 Sistema de anlise contnua (Sistema Q)
Atravs do uso de um sistema de anlise contnua, faz-se um controlo contnuo do

estado do inventrio associado a um determinado material, (adies, remoes e
quantidades acumuladas) determinando-se desta forma o ponto de encomenda (R),
para uma quantidade fixa a encomendar (Q).
Resumidamente, o sistema em questo pode descrever-se da seguinte forma:
31
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Encomendar uma quantidade Q, sempre que uma remoo de material origine a
obteno do ponto de encomenda R, dado por:
R= D +B
onde D a mdia das necessidades associadas a um tempo de entrega (L) e B o

inventrio de segurana. Este ltimo, calculado com base nos custos de inventrio
e na resposta a fornecer ao cliente(s). O valor da quantidade Q pode ser calculado
com base na QEE ou na capacidade mxima, associada ao transporte do material
em questo, entre outros.
A Figura 10 mostra graficamente como o sistema opera. Ao atingir um

determinado ponto de encomenda, previamente calculado (R), lana-se a
encomenda da quantidade Q , a qual entregue ao fim do tempo de espera L ,
aumentando neste momento o inventrio do material.
Inventrio
Q
Q
R
L
lanar - receber Tempo
encomenda
Figura 10: Sistema de anlise contnua

2.2.3 Sistema de anlise peridica (Sistema P)
Outro tipo de sistema, frequentemente, usado no acompanhamento das condies

do inventrio o sistema de anlise peridica. Como o nome indica, este sistema
faz uma avaliao peridica do estado do inventrio, sendo as ordens de
32
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
encomenda lanadas no final de cada anlise. O perodo (P), definido entre duas
anlises, fixo.
Como as necessidades entre duas anlises podem ser variveis, o valor da

quantidade a encomendar Q tambm varivel. Assim o mtodo de anlise
peridica pode ser descrito da seguinte forma :
Analisar as condies do inventrio de P em P perodos, altura em que se

procede ao lanamento da encomenda, correspondente quantidade Q,
definida entre o valor do inventrio requerido (T) e o valor existente (PI1, PI2,
etc. - ver Figura 11).
O valor do perodo P pode ser definido com base num sistema de convenincia,
por exemplo, todas as sextas-feiras, ou ainda fazendo uso da quantidade econmica
a encomendar, atravs da seguinte equao:
QEE
P (52)
D
onde se admitem 52 semanas de trabalho por ano e D definido como a

necessidade anual.
O valor da quantidade de inventrio a atingir (T), calculado de forma a garantir

um stock de segurana, no apenas durante o tempo de espera (L) da entrega da
encomenda, mas tambm durante o perodo P (ver Figura 11). Assim,
T D P L B
onde
D P L - a necessidade mdia at prxima reviso P mais a necessidade mdia

durante o tempo de espera L.
B - stock de segurana.
33
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Inventrio PI (posio do inventrio)

T
Receber
encomenda
Q1
Q3
Q2 Lanar
encomenda
PI1 PI2 PI3
P L Tempo
P+L
intervalo de proteco
Figura 11: Sistema de Anlise Peridica

Os sistemas referidos acima so conhecidos como sistemas de Ponto de

Encomenda (Reorder Point Systems, ROP). A escolha entre ambos no clara,
sendo todavia funo das vantagens oferecidas por cada um face ao caso a estudar
(ver Quadro 2).
Vantagens do Sistema P Vantagens do Sistema Q

intervalos fixos de fornecimento podem-se individualizar os perodos de
fornecimento
combinao de ordens de encomenda diferentes aplicvel existncia de redues de custo funo
para o mesmo fornecedor da quantidade ou das limitaes de capacidade
sistema de inventrio perptuo mas no stock de segurana menor
obrigatrio
Quadro 2: Sistema P versus sistema Q
Frequentemente, a combinao dos mesmos a opo mais adequada, tirando-se,

neste caso, partido das vantagens de ambos face ao tipo de material em inventrio.
34
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
2.3 Gesto de inventrio - procura dependente
Como materiais de procura dependente, tem-se todo o tipo de materiais (matria-

prima e produtos intermdios), consumidos na produo de um certo produto
final. Neste caso, e contrariamente aos materiais de procura independente, a
procura no funo da procura de mercado, mas sim das decises ligadas
produo, as quais por sua vez so ditadas pelos materiais independentes
associados.
A existncia de inventrios de materiais, cujas necessidades so dependentes,

permite uma maior fluidez do processo produtivo, com a minimizao de
paragens, causadas por falta de matria-prima para as tarefas a executar. Por outro
lado, permite que estas mesmas tarefas sejam operadas continuamente, sem
prejuzo das mesmas, devido a possveis pontos crticos verificados na parte a
montante do processo. Tem-se ainda que o inventrio de matrias-primas permite
uma maior flexibilidade na negociao de descontos associados sua aquisio,
podendo-se neste caso encomendar em quantidades maiores, com um custo
unitrio menor. Finalmente, este tipo de gesto tem como objectivo principal
reduzir os custos associados ao inventrio, sem introduzir paragens na produo.
Surge pois a necessidade de estabelecer um balano entre os custos provocados pela
existncia de inventrio e os custos incorridos quando o mesmo no existir.
A gesto de materiais de procura dependente envolve um elevado grau de

complexidade devido s interdependncias existentes entre os materiais
constituintes do processo produtivo. A produo funo da disponibilidade de
todos os materiais dependentes nela envolvidos e, consequentemente, a gesto dos
mesmos muito importante.
Durante muitos anos a gesto dos materiais de procura dependente foi feita com
base nas tcnicas descritas para os materiais de procura independente. Todavia, os
resultados no foram os melhores, uma vez que foram assumidos pressupostos
como sejam os de que os materiais so independentes uns dos outros, que as suas
necessidades so uniformes e constantes e que no so funo de planos futuros,
no descrevendo deste modo a realidade do tipo de material em anlise. Mtodos
35
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
mais apropriados foram ento identificados, dentro dos quais se salienta o mtodo
a descrever no ponto seguinte.
2.3.1 Sistema de planeamento das necessidades em materiais (MRP)
O sistema de Planeamento das Necessidades em Materiais (Material Requirement

Planning, MRP) consiste num sistema de informao computorizado, projectado
especialmente para a gesto do inventrio de materiais de procura dependente, os
quais sofrem transformaes ao longo do processo produtivo. Dois princpios
definem este tipo de sistemas:
1 - o clculo das necessidades dependentes em materiais feito a partir do

escalonamento da produo;
2 - a renovao de ordens de fornecimento feita tendo por base a altura

em que os materiais so necessrios e no dependendo da altura definida
para a anlise do estado do inventrio (sistemas P e Q).
Os ingredientes chave para um sistema MRP dividem-se em trs grandes grupos

(ver Figura 12): rvores de materiais (BOMs); registos do inventrio e o chamado
plano director da produo (Master Production Scheduling, MPS). Atravs desta
informao, os sistemas MRP, alm de calcularem os fornecimentos adequados dos
materiais, face s necessidades da produo, fornecem ainda a informao relativa
ao escalonamento da produo e capacidade necessria para um controlo do
inventrio. Por exemplo, quando lanar novas encomendas e que ajuste fazer das
quantidades a encomendar, face ao inventrio existente e s necessidades de
material na produo.
Antes de proceder instalao de um sistema do tipo MRP, um nmero de pr-

requisitios (informao) - tem de estar disponvel. Na figura 12 apresenta-se um
esquema sinttico do tipo de informao (de entrada/sada) existente/requerida
num sistema tpico MRP.
Analisando as entradas do sistema, tem-se:
36
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Plano Director da Produo (PDP), este constitui o motor do MRP e fornece
toda a informao relativa s ordens de entrega que tm de ser verificadas,
prioridades de produo, possveis alteraes de produo, entre outras. O PDP
encontra-se ainda ligado aos planos estratgicos de marketing e produo, tendo
em conta o planeamento futuro da produo, que implica um ajuste dos nveis de
inventrio. De forma a garantir um escalonamento vivel da produo, o MRP
executado repetidamente, efectuando possveis ajustes no MPS at obter
consistncia entre ambos os sistemas. Desta forma, o MRP usado como uma
ferramenta de simulao, que permite testar a organizao da produo face a um
proposto escalonamento, deduzido com base nas ordens de produtos a satisfazer.
PR-REQUISITOS ENTRADAS PROCESSAMENTO SADAS
Encomendas
de clientes
Aces
Previso de Plano Director de - novas sadas
requisitos Produo (PDP) - alterao de datas
Plano de
capacidade
Fichas tcnicas
dos produtos
rvore de Programa Relatrios de prioridade
Materiais MRP - Escalonamento de sadas
Projectos de - Ordens de sada
novos produtos
Nveis de inventrio
existentes
Registos do Relatrios de capacidade
inventrio - Plano de produo
Fornecimentos - Controlo de sadas/entradas
a receber
Figura 12: Esquema de um sistema MRP

rvore de Materiais (BOM), como j foi referido, a informao associada a este

tipo de ferramenta permite estabelecer as ligaes existentes entre os diferentes
37
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
tipos de materiais existentes no ciclo produtivo e, consequentemente, relaes que
tm de ser verificadas entre o inventrio de cada material em causa.
Registos do Inventrio, estes contm a informao relativa ao nvel de inventrio

existente, bem como s encomendas a receber durante o perodo de produo em
anlise. Fornecem ainda dados relativos carteira de fornecedores, tempos de
entrega e preos de aquisio.
Aps definidas as entradas do sistema, procede-se execuo do programa de

MRP, que pode ser feita de duas formas distintas. O sistema pode apenas ser usado
de uma forma descritiva, onde os dados so fornecidos, o programa executado e os
resultados obtidos so usados na elaborao do escalonamento para o prximo
perodo de operao. Neste caso, existe apenas um processamento dos dados de
forma a produzir a informao necessria para a produo e inventrio do perodo
em anlise. Alternativamente, o sistema pode ser usado para analisar uma srie de
cenrios de necessidades. Neste caso, alteraes do PDP ou dos valores de
inventrio so simulados e o seu efeito estudado atravs do MRP, de forma a
definir qual a melhor forma de actuao. Tambm neste caso, os resultados do
MRP fornecem os dados relativos aos planos de produo a executar, bem como
das transaces de inventrio associadas.
Ainda, e relativamente ao programa de MRP, existem dois tipos de sistema

especficos, tal com se pode ver na Figura 13.
Sistema MRP
Sistema Sistema de
regenerativo alteraes
em rede
Figura 13: Classificao do sistema MRP

38
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Sistema regenerativo: o programa redefine um novo plano de produo cada vez
que executado, o que se verifica de uma forma peridica.
Sistema de alteraes em rede (net-change): o programa opera de um modo

contnuo, processando sistematicamente as alteraes que vo ocorrendo ao longo
da produo.
Como resultado final, e neste ltimo caso, o sistema apenas gera informao
relativa aos produtos que sofreram qualquer tipo de alterao.
Finalmente, e relativamente s sadas produzidas atravs de um sistema de MRP,

tal como se pode verificar na Figura 12, estas podem ser englobadas em trs
grandes grupos:
i. Aces: descrevem toda a informao relativa sada de encomendas, bem

como fornecem os dados necessrios para proceder alterao de datas de
entrega previamente definidas.
ii. Relatrios de prioridades: este tipo de relatrios fornece a informao que

estabelece a ligao entre as necessidades dos materiais e a execuo da
produo. Prioridades sobre ordens de fornecimento ou entrega so
estabelecidas tendo em conta todas as dependncias que descrevem os
materiais em estudo.
iii. Relatrios de capacidade: estes permitem o acesso a toda a informao

necessria aos gestores, para controlarem a sua capacidade de produo,
uma vez que o sistema MRP no tem em conta possveis limitaes
existentes a este nvel. Por um lado, o plano de produo estabelece as
necessidades associadas a pontos crticos do sistema produtivo, por outro
lado, os relatrios de entradas/sadas permitem uma anlise entre as
entradas/sadas actuais e as planeadas, de forma a tomar as aces
necessrias.
39
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
de notar que um sistema MRP se encontra associado definio do PDP,
estabelecendo-se portanto um processo interactivo entre a funo planeamento e a
gesto de materiais, como j tinha sido discutido anteriormente.
De uma forma simples, os resultados de um sistema MRP podem ser associados s

necessidades globais e reais dos materiais envolvidos no processo. No clculo das
necessidades globais, no se entra em linha de conta com os valores em inventrio,
definindo-se apenas as quantidades necessrias e as alturas em que as mesmas
devem estar disponveis e serem encomendadas ou associadas a ordens de
produo. Para o clculo das necessidades reais o nvel de detalhe maior,
considerando-se:
i. necessidades globais;
ii. valores em inventrio;
iii. as necessidades reais (i ii);
iv. a disponibilidade do material (datas e quantidades);
v. o lanamento das encomendas ou ordens de produo.
Por exemplo consideremos os materiais A, B e C, que interactuam entre si, atravs

da seguinte rvore de materiais:
A
2
B C
Figura 14: rvore de materiais
A produo de A leva duas semanas, enquanto que a entrega das encomendas

relativamente a B e C leva 1 semana.
40
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
Sabendo que a empresa pretende produzir 100 unidades de A, na semana 7 de
produo, calcule as tabelas MRP das necessidades globais e reais para os materiais
em anlise, sabendo que existem em inventrio 30 unidades de B.
Material Semana n
1 2 3 4 5 6 7 8
A Necessidades Globais. 100
Lanamento da 100
Enc./Prod.
B Necessidades Globais. 100
Lanamento da 100
Enc./Prod.
C Necessidades Globais. 100
Lanamento da 100
Enc./Prod.
Quadro 3: MRP - Necessidades globais
Material Semana n
1 2 3 4 5 6 7 8
A Necessidades Globais 100
Inventrio 0
Necessidades Reais. 100
Entrega/Produo 100
Lanamento Enc./Prod. 100
B Necessidades Globais 100
Inventrio 0
Entrega/Produo 100
C Necessidades Globais 100
Inventrio 30
Entrega/Produo 70
Quadro 4: MRP - Necessidades reais
Vantagens e Desvantagens de um sistema MRP
Um sistema MRP tem associado um elevado custo de manuteno e instalao, o

que pode resultar numa desvantagem do sistema. Por outro lado, implica ainda
um elevado grau de formao do pessoal, que dele vai fazer uso, aumentando o
investimento global a suportar. Todavia, e apesar destes aspectos negativos, eles so
normalmente ultrapassados pelas vantagens oferecidas pelo sistema:
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Gesto de Materiais
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fornecimento dos meios para um controlo detalhado e contnuo dos
produtos em inventrio;
melhorias no escalonamento da produo, devido a prazos estipulados

para a entrega de materiais, bem como actividades de produo;
reduo dos nveis de inventrio, devido a um controlo apertado de

fornecimento e necessidade de materiais;
fornecimento de dados para um planeamento da capacidade;
fornecimento dos meios para o estudo do impacto de diferentes

cenrios de controlo de inventrio na produo e na gesto de
operaes associada.
Tal como na maior parte dos sistemas de informao, tambm o sistema MRP,
usado para o planeamento de inventrio, pode ser expandido de forma a
contemplar funes mais alargadas de aplicao. Em particular, o sistema MRP
evoluiu para alm da rea de gesto da produo, abarcando informao relativa a
finanas, marketing e contabilidade. Desta forma, surge o sistema MRP II
(Manufacturing Resource Planning Systems), conhecido como um sistema de
planeamento dos recursos de manufactura. Este permite um melhor planeamento
das decises a tomar, onde diferentes aspectos organizacionais da empresa so
tidos em conta.
2.4 Gesto de materiais - Sistema Just-In-Time
At aqui temos vindo a analisar sistemas caracterizados por uma existncia de

inventrio mesmo que reduzida. Todavia, os sistemas Just-In-Time (JIT) so
baseados num conceito japons de inventrio nulo e so projectados com o
objectivo de produzir/adquirir na altura certa, ou seja, na altura em que o item
necessrio, anulando desta forma o seu inventrio. A filosofia base deste mtodo
recorre minimizao de ineficincias e tempos de espera ligados ao processo
produtivo.
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Gesto de Materiais
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2.4.1 Introduo ao JIT
Pode-se dizer, de uma forma simplista, que h duas abordagens para aumentar a
produtividade:
i. investimentos significativos em tecnologia;
ii. melhoria da estrutura, de forma a eliminar custos escondidos.
Investir em tecnologia, que priori parea lucrativa, nem sempre resolve os

problemas de uma empresa.
Vejamos um exemplo que ilustra este facto:
Suponhamos uma mquina, cujo custo horrio de 2.000 euros, e que produz 200
peas por hora. O custo por pea de 10 euros. A empresa possui duas destas
mquinas podendo, portanto, produzir 400 peas por hora. A alternativa que
coloca a de usar uma mquina mais sofisticada, que custa 3.000 euros por hora,
mas que produz 400 peas por hora. De acordo com a informao referida atrs,
ser que devem ser substitudas as duas mquinas antigas pela recente?
Nestes clculos, no foram considerados os custos indirectos resultantes das

alteraes da estrutura:
alongamento do percurso das peas;
consequncias em caso de avaria;
criao de um estrangulamento;
formao de pessoal;
custo do capital empatado no investimento, etc..
As novas tecnologias parece sempre resolverem todos os problemas, mas

necessrio ter em ateno todos os custos, quer directos quer indirectos,
especialmente os custos inerentes s alteraes da estrutura da empresa. Ganhos
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Gesto de Materiais
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significativos podem ser conseguidos apenas por uma abordagem mais eficiente
dos recursos existentes.
A filosofia do JIT, parece simples e lgica, quando transmitida a algum que no

conhece o meio industrial, pensando que as empresas no podem funcionar de
forma diferente seno esta. Para quem trabalhe na indstria ou esteja directamente
ligado a ela, o conceito de JIT est directamente relacionado com uma tcnica de
controlo de stocks. Este embora sendo um dos princpios do JIT, no traduz todo
o significado desta filosofia, sendo um erro encar-lo apenas como uma mera
reduo dos stocks. O JIT uma filosofia abrangente que inclui um conjunto de
caractersticas que tm como consequncia directa a reduo dos stocks . A
abordagem JIT faculta s empresas a possibilidade de produzirem uma variedade
de produtos, em pequenas quantidades, de forma rpida e no respeito pelas
especificaes dos clientes.
O objectivo do JIT o de fundamentalmente acabar com toda e qualquer

actividade desnecessria no processo de fabrico, que traga custos indirectos, mas
sem benefcio para a organizao. Pode-se dizer que o objectivo simples do JIT
suprimir todo o desperdcio: movimentaes evitveis, faltas de qualidade, avarias,
esperas desnecessrias, etc.. Esta abordagem usualmente apelidada de produo
magra (lean manufacturing2).
2.4.2 Reconhecer o desperdcio
A filosofia de JIT passa pela identificao de todas as fontes geradores de custos e

que no produzem acrscimo do valor do produto final. Desperdcio no custa
dinheiro apenas, tambm faz aumentar o tempo de percurso dos produtos, no
Engloba um conjunto de tcnicas desenvolvidas nos anos 70 por fabricantes japoneses, como
2
a Toyota e a Matsushita, para reduzir os custos de produo e aumentar a competitividade. Foi

popularizada atravs do estudo sobre a indstria automvel do MIT, designado "The Machine
that Change the World", que investigou as causas associadas superioridade do Japo nos
domnios da produtividade, flexibilidade, rapidez e qualidade. O conceito de lean
manufacturing baseado em quatro princpios: trabalho em equipa; comunicao; uso eficiente
de recursos e eliminao de desperdcios; e melhoria contnua (a que os japoneses chamam
kaizen).
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Gesto de Materiais
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sistema produtivo, e faz com que a empresa deixe de canalizar esses recursos para
fazer coisas mais produtivas. Depois de identificadas as fontes de desperdcio,
devero ser equacionadas formas de as minimizar ou mesmo eliminar. A seguir
mostra-se uma pequena listagem de desperdcios caractersticos da actividade das
empresas industriais:
Olhar para uma mquina a trabalhar
Esperar por peas
Contar peas
Produzir mais do que o necessrio
Transportar peas
Armazenar peas
Procurar ferramentas
Avaria de mquinas
Recuperar peas defeituosas
2.4.3 Produzir a mais desperdcio
Produzir a mais significa a produo de produtos relativamente aos quais no se

tem encomendas. Das mltiplas formas de desperdcio, esta talvez a pior de
todas, uma vez que cria outro desperdcio que o inventrio.
De um modo geral, as empresas produzem a mais quando produzem em grandes

lotes, conseguindo assim a minimizao dos tempos de preparao das mquinas.
Com isso, embora poupem nos tempos de preparao, esto a desperdiar no custo
de posse de inventrios. Estas empresas no percebem que isso leva a grandes
prazos de entrega, para as quantidades que os clientes querem. A forma de resolver
isto passa por diminuir os tempos de preparao das mquinas. A tcnica SMED
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Gesto de Materiais
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utilizada para resolver este problema. A Single Minute Exchange of Die (SMED),
que pode traduzir-se por mudana de ferramenta em menos de 10 minutos,
uma tcnica que tem como objectivo fundamental a reduo dos tempos
improdutivos, consumidos na preparao da mquina para a mudana de lote.
Para satisfazer esse objectivo, aplica uma metodologia de reflexo progressiva, que
vai desde a organizao do posto de trabalho at sua automatizao. O nvel de
inventrio funo do tamanho dos lotes e estes so funo do tempo de
preparao. De um modo geral, tempos longos de preparao da mquina
implicam raras mudanas de lote, incorrendo assim em grandes lotes e
consequentemente grandes nveis de inventrio. Se se verificar a desejada reduo
do tempo de preparao da mquina, as mudanas podem ser mais frequentes e
em consequncia o nvel de inventrio diminuir.
A tcnica SMED distingue dois tipos de operaes de mudana de ferramentas, tal

como se pode ver na Figura 15.
Operaes de mudana de
ferramentas
IED OED
Figura 15: Classificao das operaes de mudana de ferramentas

- Input Exchange of Die (IED) - aquelas que apenas podem ser levadas a cabo
com a mquina parada;
- Output Exchange of Die (OED) - aquelas que podem ser levadas a cabo com
a mquina em funcionamento.
Para implementar o mtodo SMED necessrio seguir as seguintes 7 etapas (Figura

16):
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Gesto de Materiais
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1- Identificar
as operaes
IED e OED
2-
7-Recorrer a Transformar
operaes IED
automatismos
em OED
Tcnica
SMED
6-Eliminar 3-Normalizar
afinaes funes
5-Sincronizar 4-Utilizar
tarefas fixaes
rpidas
Figura 16: Etapas da tcnica SMED

Com frequncia as empresas, aps um trabalho adequado, conseguem passar de

vrias horas a alguns minutos, nos seus tempos de preparao de mquinas. As
mudanas mais radicais ocorreram nas prensas da indstria automvel, onde se
conseguiu passar de 8 horas para menos de um minuto.
2.4.4 Inventrio desperdcio
A manuteno de inventrio sempre uma fonte de desperdcio, seja ele de

matrias-primas, de produtos em curso ou produtos finais. habitual as empresas
constiturem stocks de segurana, para obviar problemas como: desequilbrios na
produo, atrasos nas entregas aos clientes, defeitos, tempos de percurso altos,
avarias nas mquinas, etc..
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Gesto de Materiais
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Figura 17: Inventrio encobre deficincias

A Figura 17 tenta ilustrar, usando a analogia do barco, as deficincias que o

inventrio encobre. Erradamente, em algumas empresas, acredita-se que quanto
maior for o nvel de inventrio, mais facilmente pode a empresa sobreviver e
resolver quaisquer eventualidades. Para desmistificar esta ideia, considere um
exemplo de fiabilidade: se surgir uma avaria numa mquina, a empresa continua a
operar normalmente, se houver inventrio suficiente que permita satisfazer a
procura durante o perodo de paragem. O mesmo acontece relativamente a outros
problemas. Se a empresa tiver fornecedores pouco fiveis, em termos de
cumprimento de prazos, basta que a empresa tenha um stock de segurana que
colmate o atraso na entrega.
verdade que a manuteno de um stock de segurana pode obviar problemas

momentneos, no entanto, este tipo de abordagem clssica tem um inconveniente
significativo - o custo de manuteno.
Quanto mais eficientes forem as diversas reas funcionais de uma empresa, menor
pode ser o nvel de stocks. A filosofia JIT tem como principal objectivo diminuir,
tanto quanto possvel, o tamanho dos penedos, diminuindo o nvel das
existncias, sem dificultar o normal funcionamento da empresa.
Na maioria dos casos, a existncia de inventrio esconde os problemas reais da

empresa. Se se tentar baixar o nvel de inventrio, certamente, a empresa ficar a
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Gesto de Materiais
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conhecer melhor algumas das suas verdadeiras fraquezas. Uma vez que a
manuteno de inventrio conduz a desperdcios suplementares, tais como:
transporte/movimentao de inventrio, espao, recursos humanos, deteriorao,
tempos de percurso mais longos, entre outros.
Para alm disso, inventrio desperdcio porque consumidor de recursos

humanos, materiais e energticos, utilizados na produo de itens, mas que
enquanto estes permanecerem em armazm, no permite empresa obter o
reembolso do investimento efectuado (Productivity Press Development Team,
1998).
2.4.5 Benefcios do JIT para as empresas
A filosofia JIT um apoio competitividade empresarial, melhor satisfao de

clientes e reduo de custos.
O JIT permite s empresas disponibilizarem aos seus clientes a variedade de

produtos que necessitam, rapidamente e em pequenas quantidades, sem que com
isso tenham de pagar mais. Uma empresa que satisfaa dessa forma os seus clientes
e que seja capaz de se adaptar s mudanas da procura, satisfar amplamente as
razes da sua existncia.
Quanto mais rapidamente uma empresa entregar os produtos aos clientes, mais
rapidamente ela ter a remunerao do investimento feito. Adicionalmente, uma
empresa que adopte a filosofia JIT, encontrar capacidade de produo, antes
escondida pelo desperdcio. Deste modo, o JIT liberta recursos de espao,
equipamento, energia e recursos humanos. Estes recursos podem ser usados em
actividades rentveis, por exemplo, na produo de produtos que os clientes
necessitem. Outro benefcio do JIT derivado da adopo de uma atitude para a
melhoria contnua.
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Gesto de Materiais
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2.4.6 Conceitos bsicos de JIT
2.4.6.1 Nivelamento da produo
A tendncia natural das empresas fazer as mnimas mudanas de srie possveis,

tentando manter a produo dos produtos que produz actualmente, durante um
perodo de tempo o mais alargado possvel. Quando se esgota a possibilidade de
manuteno da produo actual, passa para outro produto, poupando o tempo de
preparao inerente mudana de srie.
Nivelar a produo consiste em:
Programar a produo diria de diferentes produtos, numa
sequncia que nivela os picos e vales das quantidades produzidas. O
nivelamento da produo permite que a empresa possa
atempadamente fornecer todos os produtos aos seus clientes, sem
necessitar de acumular inventrio.
2.4.6.2 Sistema Kanban
Este tipo de sistema, e contrariamente ao que acontece com o sistema MRP, no

exige o apoio computacional. Um dos mtodos muito usado na implementao
deste tipo de sistema, reduz-se a um simples sistema de cartes - Kanban system.
O sistema Kanban surgiu primeiramente no Japo, e faz uso de cartes como meio
de controlo da evoluo da produo. Dois tipos de cartes podem caracterizar
um sistema de Kanban (Figura 18).
50
Gesto de Materiais
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Sistema de Kanban
Carto de Carto de
recolha ordem de
produo
Figura 18: Tipos de cartes do sistema Kanban

- O carto de recolha: define o produto e a quantidade que o utilizador deve obter

do produtor, bem como a localizao desse mesmo produto.
- O carto de ordem de produo: define o produto e a quantidade a produzir, a

localizao do produto e onde o armazenar (caso de produto final) ou ainda para
onde o enviar na produo (produto intermdio).
Os produtos no podem ser retirados de produo sem um carto de recolha e

no podem ser processados sem um carto de ordem de produo. Deste modo,
possvel, mais facilmente e com maior exactido, coordenar o fluxo de materiais
ao longo do processo produtivo.
Vantagens de aplicao do sistema Kanban
Numa empresa que utilize o sistema Kanban frequente verificar-se:
uma rpida circulao entre postos de trabalho, da informao relativa a

problemas que surjam nas mquinas, como avarias e peas no conformes;
grande interaco entre os vrios postos de trabalho, fruto da sua grande

interdependncia;
grande capacidade de adaptao da produo a flutuaes do lado da

procura, uma vez que, por se produzirem pequenas quantidades, o tempo
de reaco menor;
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Gesto de Materiais
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bom servio aos clientes, derivado de curtos prazos de entrega. As entregas
acontecem mais frequentemente, mas em quantidades menores;
descentralizao do controlo da produo, ao nvel da rea fabril,

resultando uma maior simplificao e em simultneo a reduo de ordens
de fabrico;
reduo dos nveis de inventrios, com consequncias na facilidade de

contabilizao do inventrio, na menor ocupao de espao fsico, na
capacidade de reaco a alteraes, etc.
Condies necessrias para a implementao de um sistema Kanban
Para, atravs do mtodo Kanban, se obter uma adequada gesto do fluxo de

produtos importante que se garanta uma boa fluidez no escoamento dos
produtos. Portanto, para assegurar uma boa aplicao do sistema Kanban, so
exigidas alteraes estratgicas, organizacionais e tecnolgicas, entre as quais se
destacam:
necessidade de um adequado Layout dos postos de trabalho;
necessidade de tempos de preparao de mquinas curtos;
eliminao de imprevistos;
fortalecimento da relao com clientes e fornecedores, extensiva a todo o

processo;
polivalncia do pessoal, obtida atravs de aces de formao;
capacidade de os operadores mudarem de posto de trabalho e executarem

afinaes ou operaes de manuteno, sempre que a situao o exija;
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Gesto de Materiais
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necessidade de evoluo ao nvel dos produtos, de modo a normalizar
componentes, subconjuntos constituintes do produto, para se obter a
diminuio:
a) do nmero de referncias a trabalhar;
b) do nmero de mudanas de sries;
c) da variedade de Kanbans.
Determinao do nmero de kanbans
O nmero de kanbans, emitidos para circulao, importante j que dele depende

o nvel de inventrio esperado. Um elevado nmero de kanbans, resulta em nveis
altos de existncias e, consequentemente, em custos da sua gesto e manuteno.
Por outro lado, o baixo nmero de kanbans, pode redundar em situaes de
quebra na fluidez da produo. O nmero de kanbans dever satisfazer a procura
dentro dos prazos previstos e garantir a manuteno de um nvel de segurana.
O nmero de Kanbans determinado atravs da seguinte expresso:
N de kanbans = (Procura mdia durante o prazo de entrega +
quantidade de segurana)/( Capacidade de um contentor)
A procura mdia durante o prazo de entrega calculada multiplicando a procura

mdia, por parte do posto de trabalho a jusante, vezes o prazo de entrega do posto
de trabalho em causa.
Vejamos o seguinte exemplo:
A procura de peas do tipo A de 150 peas por hora, o posto de trabalho, PT1,
garante que satisfaz os pedidos de um contentor de peas em prazos de 30
minutos, cada contentor tem capacidade para 25 peas e o inventrio de segurana
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Gesto de Materiais
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de 20% da quantidade procurada durante o prazo de entrega. Assim vem que a
procura durante o prazo de entrega de 75 peas, o inventrio de segurana de
75*0.2 = 15. O nmero de kanbans ser de 3,6 kanbans, ou seja, devem ser
emitidos 4 kanbans.
2.5 Comparao dos sistemas
Como se sabe, so vrios os tipos de sistemas usados na gesto de inventrios.

Coloca-se a dvida relativamente aplicabilidade de cada tipo de sistema a cada
caso concreto, ou seja, a dvida na escolha do sistema mais adequado. Cada um
dos sistemas apresenta uma srie de caractersticas prprias e com base nestas que
vamos analisar o seu grau de aplicao.
Ponto de Encomenda e MRP, neste caso o sistema MRP aparece frequentemente

como o sistema mais adequado e a sua aplicabilidade aumenta medida que a
produo por lotes aumenta. Geralmente o MRP a escolha a fazer a no ser que
o processo produtivo seja pouco complexo, com um nmero reduzido de nveis na
rvore de materiais, a produo seja baixa e as necessidades dos produtos sejam
muito estveis.
MRP e JIT, estes mtodos no so mutuamente exclusivos, sendo que,

frequentemente, a melhor escolha recai num sistema hbrido. Se, por um lado, os
sistemas MRP fornecem uma srie de informao que permite o estudo do melhor
cenrio de produo a usar, por outro, os sistemas JIT so menos dispendiosos e
mais eficientes no controlo do fluxo de produtivo. Os sistemas JIT so bastante
adequados para processos orientados volta do produto, onde a procura no varia
de semana para semana, enquanto que os sistemas MRP aparecem com um maior
grau de aplicabilidade quando alteraes semanais da procura so frequentes. Estes
ltimos so ainda os recomendados para casos onde a produo complexa,
normalmente orientada volta do processo. Assim, ser a natureza do processo a
determinar a escolha do sistema a usar.
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Gesto de Materiais
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Concluindo, em muitos casos, os sistemas hbridos constituem uma soluo
vlida. Por outro lado, deve-se ter em conta que o grau de resposta dos sistemas
depende em grande medida da envolvente processual.
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Gesto de Materiais
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1. Em que se baseia a anlise ABC?
2. No mbito da Gesto de Inventrios, distinga procura dependente de
procura independente.
3. No mbito do planeamento da necessidade de materiais, distinga sistema
regenerativo de sistema de alteraes em rede.
4. Em que consiste a filosofia JIT. Quais so os principais benefcios para as
empresas ao adoptarem esta filosofia?
5. Em que consiste um sistema Kanban? Que condies devem ser reunidas
para que este sistema possa ser implementado?
6. Uma pequena empresa que mantm em stock 10 artigos, decidiu
proceder classificao ABC. Os registos histricos forneceram os
seguintes dados:
Cdigo do artigo Custo unitrio Quantidade

(Euros)
G-1 0.07 1000
G-2 0.11 1200
G-3 0.10 6000
M-1 0.05 300
M-2 0.14 4000
M-3 0.07 10000
M-4 0.08 12000
P-1 0.06 20000
P-2 0.07 300
P-3 0.09 900
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Gesto de Materiais
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Identifique quais os artigos pertencentes a cada uma das classes.

7. A empresa XPTO adquire 8000 unidades por ano de um determinado
artigo cujo custo unitrio de 10 Euros. A colocao de uma
encomenda representa um encargo de 30 Euros e os custos de posse
so de 3 Euros por unidade e por ano. O perodo de aprovisionamento
de 2 semanas. Determine:
a) A quantidade ptima a encomendar.
b) O custo total anual mnimo.
c) O nmero ptimo de encomendas a realizar por ano.
d) O intervalo ptimo entre duas encomendas consecutivas.
e) O ponto de encomenda.
8. Um fabricante necessita anualmente de 600 unidades do artigo A e
estima que o custo inerente colocao de cada encomenda seja de 20
Euros. A taxa de custo de posse cerca de 10% por unidade e por ano,
tendo como base o nvel mdio de stock. Os custos de armazenagem,
baseados no espao necessrio para armazenagem, so de 0,025 Euros
por unidade e ano, e o custo unitrio do artigo de 1 Euro. Determine:
a) A quantidade ptima a encomendar.
b) O custo total anual do stock.
c) O nmero ptimo de encomendas a realizar por ano.
9. Evidencie a importncia da filosofia de JIT para o incremento da
produtividade no contexto empresarial.
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Gesto de Materiais
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Captulo 3
Armazenagem e movimentao de materiais
Reconhecer os principais custos de armazenagem e de movimentao

para a produtividade de materiais.
Entender os principais mtodos de armazenamento.
Compreender as principais medidas internas de armazenamento.
3.1 Introduo
A armazenagem e a movimentao de materiais, embora sejam actividades necessrias,

influenciam os custos, mas no adicionam valor ao produto. Os custos envolvidos
so:
custos directos tais como deteriorao, obsolescncia, manuseamento e

espao;
custos indirectos tais como tempo de paragem, provocado por atrasos na

movimentao de materiais;
identificao e arrumao dos stocks obsoletos e excessivos;
localizao de armazns nos locais mais apropriados;
sistemas e prticas de armazenagem;
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Gesto de Materiais
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sistema de manuseamento de materiais;
gesto de transportes.
3.2 Identificao e disposio de stocks obsoletos e excessivos
As maiores causas de stocks obsoletos e excessivos esto ligadas sobre-estimao de

necessidades, mudanas no design do produto, estandardizao, e compras numerosas.
As seguintes medidas contribuem para a reduo da obsolescncia:
mudanas no design devero acontecer quando os stocks estejam a um

nvel mnimo;
estimativas de necessidades no devem acontecer apenas com base na

anlise dos registos histricos de consumo;
descontos devem ser negociados apenas se os itens adicionais forem

absolutamente essenciais;
estandardizao deve ser implementada quando os nveis de stocks forem

reduzidos.
Os seguintes passos devem ser considerados para identificar e dispor stocks sem valor.
a) Uma reviso peridica de stocks fundamental para identificar itens

com baixa rotatividade ou sem rotatividade. Uma lista de stocks sem
rotatividade, com baixa rotatividade e excessivos deve ser preparada,
indicando o valor destes stocks e quando foi a ltima sada;
b) a lista deve incluir itens que possam ser requeridos no futuro, devendo
circular por todos os departamentos para identificar os itens que
podem ser usados, itens que necessitem modificao e itens que no
possam ser usados;
c) ser ento necessrio preparar uma lista de itens que no possam ser
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Gesto de Materiais
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utilizados na empresa;
d) esta lista ser enviada a organizaes idnticas, fornecedores e outros

possveis interessados na compra ou troca;
e) se no for possvel a venda ou a troca, os itens devem ser doados a

instituies educativas ou vendidos a empregados;
f) os itens, para os quais no sido encontrada qualquer soluo, devero

ser sujeitos a leilo.
3.3 Localizao de armazns
O princpio bsico localizar armazns prximos do ponto de utilizao, para reduzir

custos de manuseamento e tempo. Ms localizaes podem acrescer custos, derivados
de manuseamento adicional, atrasos e constrangimentos de trnsito. Um sistema
descentralizado de armazns reduz custos de manuseamento, enquanto um sistema
centralizado permite um melhor controlo de inventrios e racionaliza espao,
equipamento e mo-de-obra. Normalmente, ambos os sistemas so utilizados numa
organizao, dependendo da sua dimenso. Pode ser desejvel ter de um a trs
armazns centralizados para armazenar itens pequenos, materiais de embalagem,
enquanto itens volumosos e pesados devero ficar mais prximos do local onde sejam
utilizados. Factores como distncia, frequncia de movimentao, condies de
armazenamento, e natureza dos itens, devero ser considerados, quando o layout da
fbrica for equacionado.
3.4 Mtodos de armazenamento apropriados
Um layout de armazm apropriado permite fcil acesso a materiais, melhor utilizao

de espao e reduzida necessidade de transferncias entre armazns; alm disso
minimiza perdas, deteriorao e permite uma fcil verificao.
60
Gesto de Materiais
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Algumas regras a considerar, para definir o layout de armazns, so as seguintes (ILO,
1996):
utilizao de espao deve maximizar a ocupao da dimenso vertical;
itens devem ser acondicionados por grupos ou classes, para reservar espao
para cada grupo;
os materiais devem ser apropriadamente referenciados, mostrando a classe

e o cdigo, para permitirem uma fcil identificao. O princpio
primeiro a entrar, primeiro a sair, ajudar a reduzir a deteriorao,
particularmente para os bens perecveis;
mtodos apropriados de armazenagem e preservao devem ser usados

para cada item;
Vejamos tambm algumas medidas para melhorar a produtividade de materiais:
A) Sistema de armazenagem com acesso aleatrio
Neste sistema, no h localizao fixa para qualquer item e os bens so armazenados

no primeiro espao disponvel. Isto significa que o mesmo tipo de item armazenado
em diferentes locais, embora espaos sejam reservados para itens de espcies e
tamanhos idnticos. Um computador usado para registar a localizao exacta de
cada item. Embora o espao seja bem aproveitado neste sistema, ele no permite um
controlo visual dos itens. O armazenamento de acesso aleatrio mais apropriado
para organizaes de grande dimenso.
B) Armazenagem automtica
A armazenagem automtica foi desenvolvida para minimizar custos de trabalho,

espao e operao. Normalmente, os bens so armazenados em paletes estandardizadas
e em contentores. Mquinas de manuseamento e computadores controlam o sistema
utilizado. Normalmente, as mquinas de manuseamento so controladas por
computadores, ligados aos sistemas de produo, planeamento e controlo, permitindo
ganhos considerveis de capacidade.
61
Gesto de Materiais
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C) Sistemas de codificao cdigos de barras
Cada organizao desenvolve o seu prprio cdigo para materiais. O sistema de

codificao torna-se uma forma de comunicao entre os diversos departamentos.
Facilita tambm a estandardizao. O cdigo de barras tem sido muito utilizado para
identificar materiais na indstria e no comrcio. Um leitor de cdigo de barras envia
sinais elctricos, atravs dos quais o computador localiza o registo na sua memria.
Isto aumenta a velocidade e a exactido das operaes num armazm.
D) Seguro
Riscos e perdas podem ser minimizados fazendo um apropriado seguro para materiais
em trnsito, armazenados ou enviados. O custo mdio do seguro ronda os 2 a 3 por
cento do custo dos materiais
3.5 Boas prticas internas
Medidas adequadas so necessrias para prevenir perdas, deteriorao e roubo de

materiais. Algumas boas prticas so mostradas a seguir:
a) restringir a entrada a estranhos nos armazns;
b) criar seguros que cubram roubo, fogo, etc.;
c) artigos caros devem ser estampados com o nome da firma;
d) equipamento anti-incndio deve ser instalado e verificado com frequncia;
e) condies apropriadas devem ser proporcionadas para armazenar bens que

requeiram ar condicionado ou outras condies especiais;
f) materiais devem ser reembalados adequadamente aps inspeco;
g) luz e ventilao adequadas s circunstncias.
62
Gesto de Materiais
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3.6 Manuseamento de materiais
O manuseamento de materiais envolve a entrega de materiais para o local certo, no

momento certo, na unidade fabril. Inclui a preparao e o posicionamento de
materiais para facilitar a transferncia. Obviamente, no acrescenta valor ao produto,
mas um deficiente manuseamento acrescenta custos e reduz a produtividade. A
importncia do manuseamento ilustrada nos pontos que mostramos a seguir.
Na indstria farmacutica os custos de trabalho, para manuseamento de materiais,

atingem entre 30 a 40 por cento do total dos custos de trabalho. Cerca de 40 por
cento dos acidentes de trabalho na indstria, acontecem em consequncia de deficiente
manuseamento de materiais. Os custos de manuseamento totalizam cerca de 40 por
cento dos custos de produo.
Vejamos algumas medidas que contribuem para reduzir os custos de manuseamento

de materiais:
conseguir que os fornecedores entreguem materiais em contentores

estandardizados, adequados ao armazenamento e utilizao;
aps inspeco, os itens devem entrar nos contentores em quantidades

estandardizadas;
equipamento de manuseamento deve, tanto quanto possvel, ser

estandardizado para permitir usos alternativos e melhor utilizao;
um programa de manuteno preventiva deve ser implementado para o

equipamento de manuseamento de materiais;
a versatilidade e a adaptabilidade do equipamento asseguraro uma maior

rentabilizao dos investimentos;
tcnicas de investigao operacional, como teoria de filas de espera, podem

ser muito eficientes na optimizao do uso de equipamento de
manuseamento de materiais.
63
Gesto de Materiais
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3.7 Gesto do transporte
Os custos de transporte, em algumas indstrias pesadas, podem chegar a 40 por cento

dos custos totais do produto ou ficar abaixo de 1 por cento no caso da electrnica. A
movimentao adequada de materiais, do fornecedor para a fbrica, vital para
assegurar que os materiais esto disponveis ao custo ptimo.
Para reduzir os custos de transporte, os seguintes pontos devem ser considerados:
- a localizao do fornecedor, ou seja, a distncia da fbrica, ter um impacto

directo no transporte escolhido;
- a seleco do modo de transporte adequado, o transportador e a rota

influenciaro o custo e o nvel dos servios. Geralmente, os transportes rpidos
custam mais do que os lentos. Em muitos casos uma combinao de ambos deve
ser considerada, para reduzir custos e simultaneamente satisfazer necessidades
especficas;
- instrues claras devem ser dadas ao fornecedor no momento do embalamento.

O custo depender das especificaes para o material de embalagem e do mtodo
de embalagem.
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Gesto de Materiais
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1. A armazenagem e a movimentao de materiais, embora sejam actividades
necessrias, influenciam os custos, mas no adicionam valor ao produto.
Comente.
2. Indique algumas regras que devam ser observadas na definio do
layout de armazns.
3. Indique medidas que em seu entender contribuem para reduzir custos
de manuseamento de materiais.
4. Que medidas podem ser tomadas para se reduzir os custos de
transporte?
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Gesto de Materiais
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Captulo 4
Reduzir Desperdcios
Compreender o conceito de desperdcio e o seu impacto numa
organizao.
Identificar origens de desperdcio.
Compreender as principais tcnicas de reduo de desperdcio.
4.1 Introduo
No processo de converso de matrias-primas em produtos finais, o sistema de

produo gera desperdcio na forma de fragmentos, rejeitados e poluentes. Desperdcio
esse que resultante de materiais directos, que no faro parte do produto final nem
dos seus componentes, e materiais indirectos e consumveis que resultam de no
utilizao.
Desperdcio tambm consiste em material de embalagem e outro material utilizado em

manufacturao, transporte, uso e produtos disponveis depois de usados. Os
poluentes podem ser considerados tambm uma forma de desperdcio (Figura 19). O
desperdcio conduz a pobres performances econmicas e a danos ambientais. Reduz a
competitividade de uma empresa e afecta a qualidade de vida.
66
Gesto de Materiais
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4.2 Fontes de desperdcio
As maiores fontes de desperdcio so as actividades domsticas e as de agricultura, mas

o desperdcio industrial coloca o maior desafio, devido variedade de materiais usados
no processo de produo. O desperdcio aparece durante as operaes de
manufacturao e uso de produto.
Necessidades
do consumidor
Qualidade de
Inputs vida
Aumenta Reduz
Recursos
Humanos Output Uso de Componentes
desejado produtos de produto
e embalagem
Capital descartvel
Equipam. Processo Danos
Informa. de Fuga, etc ambientais
converso
Rec. Output Ruptura Desperdcio

Naturais indesejado e poluentes Conduz a
Aumento de
Defeitos custos
Materiais
Espao
No ar
Energia
Material
no usado Na gua Manuseamento
o materiais
Desperd.
slido
Figura 19: Fontes de desperdcio

Fonte: ILO (1996)
Sempre que os inputs no possam ser completamente convertidos em produtos finais,

uma certa quantidade de desperdcio acontecer. Os materiais desperdiados durante o
processamento podem resultar de uma das seguintes vias:
produtos com pobre design;
tecnologia desapropriada;
67
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
m escolha de materiais e outros inputs;
descuido;
deficiente manuteno da instalao e dos equipamentos;
prticas e mtodos de trabalho desadequados;
falha de planeamento de processo;
falta de formao, motivao e incentivos;
falha de controlo de qualidade;
superviso e controlo desadequados;
falta de compreenso do conceito e do impacto do desperdcio;
deficientes polticas de gesto;
falta de informao sobre o desperdcio;
pobres condies ambientais;
4.3 Reduzir desperdcio
Os economistas definem desperdcio como algo que mais barato deitar fora do que
usar. No entanto, uma avaliao crtica dos sistemas de produo pode ajudar a
reduzir, eliminar, ou encontrar um uso alternativo para o desperdcio. O trabalho
preventivo, direccionado no sentido de evitar o desperdcio na origem, tem-se revelado
o mais eficaz. Isto requer uma completa avaliao da forma como o produto
desenhado, manufacturado, usado e descartado.
Para reforar a importncia desta perspectiva, o Programa Ambiental das Naes

Unidas tem utilizado o termo produo limpa em vez de minimizao de
desperdcio ou de tecnologias limpas. Este programa enfatiza uma perspectiva
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Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
global de produo, em que todas as fases do ciclo de vida de um produto ou de um
processo so consideradas com o objectivo de minimizar, a curto e longo prazos,
riscos para o Homem e para o ambiente. O Programa inclui um conjunto de
elementos, no sentido de minimizar emisses atmosfricas, para a gua e para o solo,
bem como a reduo do consumo de energia e de matrias-primas. Promovendo assim
solues economicamente viveis, tecnicamente possveis e compatveis com a
proteco do ambiente.
4.4 Estratgia de combate ao desperdcio
Uma estratgia de combate ao desperdcio requer um ambiente inovador, um

contnuo esforo organizado e o envolvimento da organizao no seu todo, desde os
gestores at aos empregados. Um programa de gesto de desperdcios deve reflectir
objectivos de gesto e polticas de minimizao de desperdcio, constituindo deste
modo um elemento da filosofia de operao da empresa.
Os componentes essncias da estratgia so:
apoio da gesto de topo;
envolvimento dos empregados;
mecanismos organizacionais;
medir e identificar o desperdcio.
4.5 Tcnicas de reduo de desperdcio
As tcnicas e ferramentas mais vulgarmente utilizadas so:
redesenhar o produto;
mudar o processo de produo;
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Gesto de Materiais
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reciclar o material desperdiado;
prticas de manuteno e operao;
planeamento do processo;
gesto da qualidade;
normas de consumo.
Redesenhar o produto
Os produtos devem ser concebidos de modo a minimizarem as situaes de

desperdcio na manufacturao, uso e disposio.
O desenho de um produto slido deve satisfazer mltiplos critrios como se pode ver
a seguir:
a) Ter custos do ciclo de vida mnimos custos para a empresa e a sociedade,

durante a vida do produto, devem ser minimizados, incluindo custos totais de
trabalho, materiais e outros recursos utilizados na produo e venda.
b) Satisfao de necessidades para sade, segurana, transporte e alimentao.
c) Beneficiar a sociedade desenvolver um ambiente saudvel que melhore a

qualidade de vida.
d) Elevada qualidade para evitar rpida obsolescncia, avaria ou desperdcio.
e) Conservao de recursos com desperdcio reduzido e elevado potencial de

reciclagem durante a manufactura, uso e disposio (um produto de pior
qualidade conduz a desperdcio e poluio).
f) Manuteno fcil custo de manuteno baixo em vez de substituio fcil.
g) Possibilidades de reciclagem de modo a permitir que componentes do
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Gesto de Materiais
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produto e embalagem possam ser economicamente reciclados.
h) Informao ao consumidor na utilizao do produto; riscos para o utilizador

e para crianas; requerimentos de disposio e possveis efeitos de poluio.
i) Embalamento adequado no excessivo; biodegradvel para evitar poluio;

vantajoso para o consumidor depois de consumido.
Mudar o processo de produo tecnologias limpas
A utilizao de tecnologias limpas a forma mais simples de conservar materiais. Est

provado que estas tecnologias, no apenas reduzem custos, mas tambm contribuem
para uma melhor qualidade de vida, preservando o meio ambiente. As tecnologias
limpas reduzem ou eliminam desperdcios e poluentes e conservam os recursos
naturais.
As fbricas devem ser modificadas de modo a tornar a produo mais eficiente atravs
de alteraes no processo, no equipamento, e no layout.
Reciclar e reutilizar o material desperdiado
Esta metodologia implica o retorno do material desperdiado ao processo original ou

a um outro processo na forma de input.
Prticas de manuteno e operao
Melhorar as prticas de economia internas um aspecto importante da reduo de

desperdcio. As boas prticas de operao e manuteno podem ser implementadas
com reduzidos custos adicionais.
Algumas aces para promover boas prticas de operao e manuteno so mostradas

a seguir:
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Gesto de Materiais
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- Implementar os 5 Ss japoneses
SEIKETSU (Asseio) sistematizar a actividade de arrumao e limpeza.
SEIRI (Arrumao) definir correctamente o critrio de distino entre itens

necessrios e desnecessrios. Separar os itens necessrios e os que no o so. Eliminar
os no necessrios.
SEISO (Limpeza) criar um local de trabalho onde no existe lixo nem sujidade.
SEITON (Pr em ordem) fazer com que os itens necessrios estejam imediatamente
disponveis quando pretendidos.
SHITSUKE (Formao moral) ser capaz de fazer correctamente e conforme o que foi
decidido e manter constantemente a vontade de fazer melhor. Treinando as pessoas
para que cultivem naturalmente boas prticas de economia.
- Desenvolver um esquema de bnus e incentivos para diminuir desperdcios.
- Desenvolver planos de formao dos empregados em reduo de desperdcio.
- Avaliar a necessidade de cada fase de operao e eliminar as desnecessrias.
- Separar diferentes tipos de desperdcio.
- Optimizar parmetros operacionais (como temperatura, presso, tempo de

reaco, concentrao de qumicos) para reduzir a gerao de desperdcios.
Planeamento do processo
Durante o planeamento do processo, devem ser tidos cuidados na escolha do

tamanho, especificao dos materiais e tipo de processo de manufacturao adequados,
e igualmente devem ser tidos os necessrios cuidados, para satisfazer parmetros do
processo tais como velocidade, temperatura e presso.
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Gesto de Materiais
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Gesto da qualidade
A produo de defeituosos uma origem de desperdcio. Os defeitos so produzidos

devido a processos descontrolados, falhas de mquinas, deficiente preparao e
superviso. A prtica de Gesto da Qualidade Total cria uma cultura que enfatiza a
qualidade do trabalho em cada fase. As seguintes medidas contribuem para reduzir
defeitos:
reforar a manuteno preventiva, de modo a ter as mquinas em boas

condies;
usar um processo automtico para controlar a temperatura, a presso e

outros parmetros;
reforar os padres qualitativos;
usar o controlo estatstico da qualidade e outras ferramentas;
estandardizar os mtodos de trabalho;
criar uma conscincia de qualidade entre os empregados;
desenvolver projectos especiais para resolver problemas comuns.
Normas de consumo
desenvolver normas para consumo de materiais, ajuda a controlar

desperdcios;
sempre que um elevado nmero de diferentes itens seja utilizado, o

controlo do consumo deve ser exercido nos itens do tipo A para optimizar
tempo e esforo. A anlise do consumo passado dos materiais, ajudar a
identificar os itens mais suceptveis de flutuao;
a metodologia de desenvolvimento de normas depender dos itens. O
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Gesto de Materiais
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consumo de inputs directos de produo, tais como matrias-primas,
depender da quantidade a produzir e dos mtodos de produo. No caso
de normas, para o consumo de inputs indirectos de produo, devero ser
desenvolvidas, identificando as variveis que determinaram o seu
consumo;
um sistema de informao pode ser desenhado, incluindo o fluxo de

informao, a frequncia e o formato dos relatrios, referindo os
responsveis dos departamentos;
o prximo passo consiste na identificao dos materiais, para os quais o

consumo significativamente superior ou inferior norma. Se o desvio
for superior a 5 por cento, os relatrios sero enviados com a aco
respectiva ao departamento envolvido;
as razes do desvio so investigadas e uma aco ser tomada para reduzir

o consumo global.
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Gesto de Materiais
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1. Que motivos esto na origem de desperdcio de materiais durante a
fase de processamento?
2. O Programa Ambiental das Naes Unidas tem utilizado o termo
produo limpa, em vez de minimizao de desperdcio. Comente.
3. Que critrios devem ser satisfeitos no desenho de um produto slido.
4. Que relao existe entre a filosofia JIT e a estratgia de reduo de
desperdcio?
75
Gesto de Materiais
__________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA E LEITURAS RECOMENDADAS
Baranger, P. e Hugel, G. (1994) Gesto da Produo actores, tcnicas e polticas ,

Edies Slabo, Lda.
Chase, R. e Aquilano, N. (1989) Gesto da Produo e das Operaes, Monitor.
Courtois, A., Pillet, M. e Martin, C. (1997) Gesto da Produo, Lidel.
International Labour Organization (1996); Productivity and Quality Management: a

Modular Programme ; eds: Joseph Prokopenko e Klaus North.
Marques, A. (1996) Gesto da Produo: diagnstico, planeamento e controlo, Texto

Editora.
Martins, P. Paulo A (2001) Administrao de Materiais e Recursos Patrimoniais. So

Paulo: Saraiva.
Monks, J. (1987) Administrao da Produo , McGraw-Hill.
Tersine, R. (1985) Production/Operations Management: concepts, structure, & analysis ,

North-Holland.
The Productivity Press Developement Team, 1998, Just-In-Time for Operators, Productivity
press.
SITES A VISITAR
Organizao Internacional do Trabalho: http://www.ilo.org/;
76

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Ttulo Gesto de Materiais

Figura 1: Recursos disponveis s organizaes 2

Quadro 1: Descrio processual 25

Depois de ler este captulo, vai estar apto a:

Compreender a importncia da Gesto de Materiais.

Conhecer as reas chave de incremento da produtividade de materiais.

Conhecer os principais ndices de produtividade de materiais.

Conhecer os principais mtodos de classificao de materiais.

1.1 Introduo gesto de materiais

So vrios os tipos de recursos de que as organizaes dispem para poderem

Para Alt e Martins (2001), a Gesto de recursos materiais engloba a sequncia de

Recursos disposio das organizaes

Humanos Outros recursos

Figura 1: Recursos Disponveis s Organizaes

A gesto de materiais est presente em qualquer tipo de organizao e definida

A gesto de materiais pretende gerir adequadamente, de forma eficiente e efectiva,

(1) a importncia dos materiais e,

(2) o seu inventrio.

Em primeiro lugar, a importncia dos materiais deve-se essencialmente ao facto de

Em segundo lugar, o inventrio dos materiais representa uma preocupao

1.2 A Produtividade de materiais

A constante evoluo das tecnologias criou a necessidade de uma correcta gesto

Baixas produtividades de materiais acontecem sempre que:

materiais esperam para serem processados;

custos e oramentos aumentam;

materiais so, frequentemente, rejeitados e comprados numa base

materiais no so ordenados de acordo com as quantidades

Para que os objectivos globais da organizao sejam alcanados, a melhoria da

reduo dos preos pagos pelos materiais;

reduo de custos de capital e outros;

melhorar as possibilidades de utilizao de materiais apropriados;

reduzir o consumo de materiais e minimizar desperdcios.

Estes objectivos requerem o desenvolvimento de uma estratgia multi-funcional de

As actividades do sub-sistema de materiais de uma organizao interagem com

Uma organizao um sistema aberto, influenciado pela envolvente tecnolgica,

Para que a produtividade de materiais possa ser melhorada, as reas chave de

melhorar a confiana nos fornecedores;

planeamento estratgico, incluindo necessidades de materiais e pesquisa

controlo do consumo de materiais e de desperdcios;

reduo dos custos de armazenagem e de movimentao de materiais;

Devero ser desenvolvidas medidas de produtividade, para monitorizar os

Alguns exemplos dos mais importantes ndices de produtividade so mostrados a

i. (Materiais consumidos)/(Custo de produtos ou valor das vendas)

ii. (Consumo anual de materiais)/(mdia de stocks mantidos)

iii. (Produo perdida devido a no disponibilidade de materiais)/(Produo

iv. (Custos de transporte)/(Custo total de materiais)

v. (Desperdcio total gerado)/(Consumo total de materiais)

medida que as empresas se expandiram, em funo do desenvolvimento

Com o aumento progressivo da diversidade de materiais, consequncia do

No entanto, para que o controlo de materiais fosse introduzido ou melhorado, e a

Classificar um material agrup-lo segundo a forma, a dimenso, o

A classificao no deve gerar confuso, ou seja, um produto no poder ser

A classificao de materiais apresenta importantes vantagens, entre as quais:

Identificar correctamente os materiais

Facilitar a localizao dos materiais no processo de armazenamento

Permitir a padronizao dos materiais (garantindo uniformidade)

Facilitar os processos de inspeco na recepo de materiais

Facilitar o Controlo Estatstico de Processo

Uniformizar controlos e relatrios

A identificao o primeiro e o mais importante passo para a classificao de

Portanto, o que se pretende estabelecer a identidade do material, atravs da

Os elementos bsicos necessrios especificao e subsequente individualizao

e) referncias comerciais, compreendendo o nmero de pea, o nmero ou o