VASOS

DE
PRESSO

1
 1. INTRODUO
Entende-se como "Vaso de Presso" todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses
ou finalidades, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fluido, projetado para resistir com
segurana uma presso interna superior a 1 Kgf/cm2 ou inferior presso atmosfrica; ou
submetidos presso externa.
Em refinarias de petrleo, indstrias qumicas e petroqumicas os vasos de presso
constituem um conjunto importante de equipamentos que abrangem os mais variados usos. Nas
refinarias de petrleo, os vasos de presso so utilizados, principalmente, para os seguintes
motivos:
-ARMAZENAMENTO DE GS: por motivos econmicos, os gases so armazenados
sob presso normalmente liquefeitos, para que se possa ter grande peso armazenado num
volume relativamente pequeno. Exemplo : esferas de GLP.
-PROCESSAMENTO: inmeros processos necessitam, para sua realizao, de um
ambiente pressurizado. Exemplo: vasos em unidades de destilao, reforma, craqueamento,
gerao de vapor, etc.
A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados especiais
relacionados com o seu projeto, fabricao, montagem, inspeo e testes. Pois a falhas de um
vaso de presso, quando em operao, alm de provocar perda de produto e parada de um
processo, pode acarretar perda de vidas.
Assim, um vaso de presso, normalmente considerado um EQUIPAMENTO DE
GRANDE RISCO DE PERICULOSIDADE.

2. COMPONENTES
A Subcomisso de Inspeo de Equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo em
fevereiro de 1963 aprovou a Guia n. 2 de Inspeo de Equipamentos que padronizou a
Nomenclatura a ser usada para equipamentos e acessrios nas refinarias de petrleo. A figura 1
mostra um resumo da nomenclatura usada para os vasos de presso.
Com o objetivo de melhor familiarizar o tcnico de inspeo com os acessrios internos
usualmente encontrados nos vasos de presso alguns tens indicados na figura 1 sero melhor
detalhados:
2.1. ALAPO (item 9.5 da figura 1)
Em torres de processo com dimetro acima de 1 metro as bandejas so divididas em
sees para possibilitar sua entrada no equipamento, j que, em geral, as bocas de visita tem no
mximo 915 milmetros de dimetro.

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 LEGENDA :
1. CASCO 10.3. - Chamin.
1.1. - Revestimento metlico FIGURA 1 - Nomenclatura
interno (clad ou lining ). adotada pela guia de Inspeo do I.B.P
1.2. - Revestimento de proteo (LEGENDA).
contra fogo ( fire-proofing ). 11. DEFLETOR
2. TAMPOS OU CALOTAS 11.1. - Anel.
2.1. - Elipsoidal. 11.2. - Disco.
2.2. - Toroesfrico. 11.3. - Saia.
2.3. - Hemisfrico. 11.4. - Prato perfurado.
2.4. - Cnico. 12. CHAPA DE DESGASTE
2.5. - TorCnico. 13. ANTIVRTICE
3. BocaL OU CONEXO 14. PORCAS, PARAFUSOS
3.1. - Pescoo. OU ESTOJOS
3.2. - Flange. 15. FILTRO
3.3. - Meia luva. 16. ENCHIMENTO
4. Boca DE VISITA 17. SUSTENTAO DO
5. VIGIA ENCHIMENTO
6. JUNTAS DE VEDAO 18. TIRANTE
7. BRAO DE CARGA. 19. POTE OU BOTA
8. TUBOS INTERNOS 20. RETENTOR DE
8.1. - Retirada de produto. GOTCULAS
8.2. - Distribuidor. 21. Boca DE INSPEO
8.3. - Serpentina. 22. GRADE
8.4. - Feixe tubular. 23. ANEL DE REFORO
9. BANDEJA 24. ANEL DE SUSTENTAO
9.1. - Assoalho da bandeja. DO ISOLAMENTO
9.2. - Borbulhador de 25. ISOLAMENTO
campnula. 26. BERO
9.2.1. - Suporte. 27. APOIOS
9.2.2. - Cruzeta. 27.1. - Saia cilndrica.
9.2.3. - Colarinho. 27.2. - Saia cnica.
9.2.4. - Campnula. 27.3. - Colunas.
9.3. - Vertedor. 27.4. - Boca de visita da saia.
9.3.1. - Vertedor central. 28. ANEL DE SUSTENTAO
9.3.2. - Vertedor lateral. DE ACESSRIOS
9.4. - Caixa de retirada. 29. GRAMPO DE FIXAO
9.5. - Alapo. 29.1. - Grampo.
9.6. - Vigas de sustentao. 29.2. - Parafuso.
10. PANELA 29.3. - Arruela.
10.1. - Fundo. 29.4. - Porca.
10.2. - Vedao. 30. GRAMPO DE FIXAO

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 FIGURA 1 - (Continuao) -Figura relativa a legenda da pgina anterior.

Para facilitar a inspeo e limpeza das torres durante uma parada operacional, bem como
facilitar a montagem e desmontagem, em todas as bandejas uma das sees de fcil remoo,
normalmente, chamada de ALAPO ou boca de visita da bandeja. Esta seo facilmente
identificada pois seu sistema de fixao atravs de arruela ovais, enquanto nas demais sees da
bandeja as arrula so redondas. As arruelas ovais possibilitam a remoo do alapo sem que seja
necessrio remover os parafusos que prendem estas arruelas, reduzindo o servio e evitando a
queda e/ou perda de peas durante a abertura das bandejas, antes da limpeza interna da torre. Por
isso, usa-se a expresso abrir e no remover alapes ( figura 2 ).
Existem alguns casos em que os alapes so fixados com feixes de abertura rpida, usado
principalmente em equipamentos onde as sees de bandejas so soldadas entre si.

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 FIGURA 2 - Fixao de alapes.

2.2. BORBULHADORES DE CAMPNULA (item 9.2 da figura 1)

So assim chamados porque sua principal funo borbulhar gs em contra-fluxo numa
lamina de lquido formada sobre o assoalho da bandeja, cujo nvel determinado pela altura do
colarinho do borbulhador, que deve ser igual a altura da chapa de nvel da bandeja, situada sobre o
assoalho da bandeja e prxima ao vertedor.
Os borbulhadores podem ter forma circular ou retangular, com uma das extremidades
aberta e dentada e a outra fechada. So instalados com a extremidade aberta voltada para o
assoalho da bandeja, como mostra a figura 3, onde tambm podem ser vistas as diversas maneiras
de fixao dos borbulhadores ao assoalho da bandeja, sendo os esquemas 3 e 8, os mais usados.

OBS. Muitos profissionais chamam os borbulhadores de campnula, simplesmente de

borbulhadores.

FIGURA 3 Mtodos de fixao dos borbulhadores de campnula

2.3. BORBULHADORES TIPO VLVULA (item 31 da figura 1)

Os borbulhadores tipo vlvula ou simplesmente vlvulas, so assim chamados porque ao
contrrio dos borbulhadores de campnula, regulam o fluxo do gs borbulhado atravs de um
movimento de sobe-desce, dentro de um curso pr-fixado pelas exigncias do processo, como uma
vlvula de controle.

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 Estas vlvulas tem um formato de disco com um dimetro de aproximadamente 5 cm e
possuem trs pernas espaadas de 120
, com um comprimento que pode variar de 3 a 10 mm,
aproximadamente. So mantidas junto ao assoalho da bandeja pela, deformao das pontas de
suas pernas, de maneira que sua movimentao seja possvel, sem que se soltem do assoalho, com
mostra a figura 4.

FIGURA 4 Borbulhadores tipo vlvula

FIGURA 5 Unio de acessrios internos ao vaso

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 FIGURA 6 Unio entre sees de bandeja

2.4. ANEL DE SUSTENTAO DE ACESSRIOS INTERNOS (item 28 da figura 1)

As bandejas e outros internos podem se unidos ao casco do vaso de duas maneiras : solda
ou atravs de grampos fixados a um anel de sustentao soldado ao casco.

2.4.1.Unio por Solda

Os internos cuja sua existncia no impede o acesso ao interior do equipamento, no
precisam ser removidos para manuteno, no so descartveis aps um determinado perodo e so
do mesmo material do casco, costumam ser soldados diretamente ao casco. Todos os outro
acessrios que no satisfazem essas exigncias, so fixados por grampos presos a um anel de
sustentao, de material similar ao casco, soldado a este.

2.4.2. Unio por Grampos (Item 29 da Figura 1)

A utilizao de grampos que fazem a ligao do acessrio interno com o casco do
vaso, atravs do anel de sustentao tem como principal vantagem a facilidade de remoo do
acessrio e evita a necessidade de soldas dissimilares, quando estes so de material diferentes do
casco. A figura 5 mostra detalhes dessa unio.
As sees de bandejas tem que ser unidas de maneira a evitar desnveis no assoalho e/ou
vazamentos que possam comprometer o nvel da bandeja. Essa unio feita com um rebaixo em
uma das sees da bandeja e uma unio travs de parafuso com porcas, como mostra o esquema da
figura 6.
As demais partes que formam uma bandeja, como : vertedores (item 9.3 da figura 1),
chapas de nvel etc. so unidos ao casco da mesma maneira que as bandejas, apenas usando como
pea intermediria anis de fixao na posio longitudinal ao casco,algumas vezes chamadas de
orelhas.

2.5. VIGAS DE SUSTENTAO (item 9.6. da figura 1)

Em equipamentos de grandes dimetros ( acima de 1,5 metros ) usual a utilizao de
vigas de sustentao para melhorar a suportao e a rigidez das sees de bandejas e outros
internos. Essas vigas so integrais e atravessam todo o dimetro do vaso, sendo fixadas por
parafuso e porcas, em pequenas chapas soldadas ao casco, popularmente chamadas de
orelhas
.

2.6. ENCHIMENTO (item 16 da figura 1)

Em algumas torres de processo usadas para a separaao ou extrao de lquidos ou gases, as
bandejas sao substiudas por enchimento. Enchimentos, so pequenas peas na forma cilndrica,
esfrica ou de sela cuja finalidade aumentar o rendimento do processo. Essas pequenas peas
recebem nomes variados em funo de sua forma e detalhes construtivos,com mostra a figura 7 e

7
so colocadas no interior do equipamento de maneira aleatria num espao pr-determinado, como
mostra a figura 8.

FIGURA 7 - Constituintes de um enchimento.

Outro tipo de enchimento, mais moderno, o chamado de leito estruturado, cuja finalidade
a mesma do descrito anteriormente. A figura 9 mostra a instalao de um leito estruturado no
interior de uma torre de processo. Normalmente, as placas que formam o leito so de material
plstico resistente ao meio, o principal limite deste tipo de interno a temperatura de projeto do
vaso.

FIGURA 8 - Leito recheado com anis de pall.

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 FIGURA 9 - Leito estruturado.

2.7. RETENTORES DE GOTCULAS ( item 20 da figura 1 )

Retentores de gotculas podem ser usados tanto para reter gotculas como partculas slidas.
Os retentores de gotculas so usados para evitar o arraste de lquido em correntes de vapores. Os
vapores em movimento no interior de um vaso arrastam gotculas que ao passarem pelo retentor
ficam retidas nas suas malhas. As gotculas acumuladas formam gotas que caem novamente sobre
o nvel lquido do vaso. Assim, os vapores saem secos evitando problemas futuros (figura 10).
Os retentores so fabricados com fios de arame formando malhas com dimenses
controladas e adequadas as exigncias do processo. A exemplo das bandejas, os retentores tambm
so divididos em sees, conpactadas e montadas entre grades ligadas por arames, o que facilita
seu manuseio, montagem, aumento ou reduo do nmero de camadas do retentor e permitem a
sua instalao no interior dos vasos. Os materiais mais usados na fabricao dos fios, que
constituem o retentor e parte estrutural, so : ao carbono ou inoxidvel austentico para a parte
estrutural e ao inoxidvel, monel ou plstico para os fios que compoem a malha do retentor.

FIGURA 10 - Retentores de gotculas.

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 Os retentores de partculas so usados para reter as partculas slidas contidas na corrente
de gases e so fabricados da mesma maneira que os retentores de gotculas. O material particulado
retido na malha ser removido apenas nas paradas operacionais, quando o conjunto deve ser
removido para limpeza e manuteno.
Quando a espessura da malha do retentor estiver inferior ao projetado ou parte dela estiver
danificada podem ser adicionadas mais camadas ou substitudas as danificadas, sem a necessidade
de mexer nas demais camadas, desde que o fio usado na malha esteja em boas condies fsicas. A
falta de limpeza desses retentores pode limitar a sada de produto do vaso.
Os retentores de gotculas ou partculas slidas so popularmente chamados de
DEMISTER.

3. CLASSIFICAO
Nos vasos de presso podemos distinguir trs dimenses, como sendo necessrias em todos
os vasos : dimetro interno (DI), dimetro externo (DE) e comprimento entre tangentes (CET).
O comprimento entre tangentes (CET), representa o comprimento total entre as linhas de
tangncia, traadas entre o corpo e as calotas de um vaso de presso.
Baseando-se na posio em que essas trs dimenses esto em relao ao solo, podemos
classificar os vasos de presso como mostrado a tabela 1.

TABELA 1 - Classificao dos vasos de presso.

A partir dessa classificao, podem ser definidos outros tipos de vasos, mudando-se algum
dos componentes do vaso. Por exemplo: mudando-se as calotas de um vaso cilndrico vertical, para
calotas cnicas, teremos um vaso cilndrico cnico, etc.

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 FIGURA 11 - Classificao dos vasos de presso.

4. SUPORTAO
4.1. INTRODUO
Todos os vasos de presso devem ter suporte prprio no se admitindo, mesmo para vasos
leves ou de pequenas dimenses, que fiquem suportados pelas tubulaes a ele ligadas.
O apndice G, da diviso 1, seo VIII, do cdigo ASME, considerando que um vaso
suportado na posio vertical ou horizontal ter cargas concentradas impostas ao casco, nas regies
de apoio, faz uma srie de recomendaes prticas a serem adotadas no projeto de suporte e
ligaes de um vaso de presso. Dentre essas recomendaes merecem destaque as descritas a
seguir :
* Todos os suportes devem ser projetadas de forma a evitar tenses excessivas localizadas
* Deve ser evitado grandes concentraes de tenses, nas proximidades de mudanas de formato,
de nervuras de reforo e prximo as unies soldadas ;
* Quando uma saia cilndrica for fixada no casco por uma solda de ngulo, situada acima da linha
de tangncia do tampo, a tenso localizada de flexo similar de uma junta sobreposta
circunferncial, podendo ser considerada satisfatria ;
* Quando a saia for fixada abaixo da linha de tangncia do tampo, so introduzidas tenses
localizadas e pode ser necessrio um aumento na espessura da parede do vaso;
* Os vasos horizontais podem ser suportados por selas ou suportes equivalentes, excetuados os
excessivamente pequenos, o apoio proporcionado pelas selas deve estender-se no mnimo, sobre
1/3 da circunferncia do casco do vaso.

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* A quantidade de supores, para vasos horizontais, deve ser a menor possvel, preferencialmente
dois, no comprimento do vaso.

4.2. SUPORTES PARA VASOS HORIZONTAIS

Normalmente os vasos de presso horizontais so suportados por dois beros, distribuindo-
se igualmente o peso do vaso e do seu contedo.
Teoricamente, considerando-se o vaso como uma viga com os extremos em balano, os
beros deveriam ser localizados de tal forma a obter um momento fletor no meio do vo igual aos
momentos fletores nos pontos de apoio, como mostra a figura 12.
Este problema foi estudado por ZICK que, levando em considerao o efeito enrrigecedor
dos tampos sobre a parte cilndrica, construiu um baco permitindo localizar adequadamente os
suportes de um vaso de presso horizontal.
A figura 13 mostra desenhos dos suportes de vasos de presso horizontais mais usados na
indstria.

FIGURA 12 - Momento fletor atuante devido aos apoios de um vaso de presso horizontal.

FIGURA 13 - Suportao para vasos horizontais.

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 4.3. SUPORTES PARA VASOS VERTICAIS
Os vasos verticais podem ser suportados por meio de saias cilndricas ou cnicas, colunas
ou sapatas (lugs). Sempre que possvel, devem ser usadas colunas.
Conforme a Norma Petrobrs, a seleo do tipo de suporte de vasos verticais deve ser feita
de acordo com a figura 14, a no ser que outras exigncias sejam aplicveis.
De maneira geral, as torres so suportadas por meio de saias, sendo que a espessura mnima
das saias 6,3 mm.

FIGURA 14 - Seleo do tipo de suporte mais adequado para vasos verticais.

OBS. Deve ser prevista a soldagem ao vaso de uma chapa de material igual ao do vaso,
antes da soldagem de qualquer acessrio externo nos seguintes casos:
a) Vasos de ao liga, ao inoxidvel e metais no ferrosos;
b) Vasos de materiais para baixa temperatura (menor que 15 C);
c) Vasos de ao de baixa liga, com number "P" diferente do material do acessrio.

A figura 15 mostra os suportes para vasos verticais mais usados na indstria.

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 FIGURA 15 - Suportao para vasos verticais.

5. CDIGOS DE CONSTRUO
As normas e cdigos de projeto foram estabelecidas no s com a finalidade de padronizar
e simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, mas principalmente para garantir condies
mnimas de segurana para a sua operao.
A prtica tem comprovado que a observncia dessas normas torna muito baixa a
probabilidade de ocorrncia de acidentes graves. Por essa razo, embora muitas vezes no sejam
de uso legal obrigatrio, nem exima de qualquer responsabilidade o projetista, so em geral
adotadas c como requisito mnimo de segurana por quase todos os projetistas e usurios dos vasos
de presso.
Um cdigo ou norma de projeto representa um conjunto coerente de premissas que so
caractersticas do documento, relacionando critrios de clculo, coeficientes de segurana,
padronizao e especificao de materiais, detalhes de fabricao e inspeo, extenso mnima dos
exames no destrutivos e critrios de aceitao a serem adotados para os materiais e juntas
soldadas. Esses itens no devem ser desvinculados, ou seja, no se deve aplicar apenas parte do
documento, mas sim o documento como um todo.
Podemos dividir os cdigos de projeto de vasos de presso em dois grandes grupos a partir
da filosofia de projeto neles implcita.

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 A grande maioria dos cdigos de projetos estabelece ou limita as tenses de membranas nas
diversas partes de um vaso de presso a uma frao arbitrria do limite de resistncia ou
escoamento do material em que o vaso foi fabricado e incluem regras, baseadas na experincia
adquirida ao longo dos anos, para o dimensionamento de componentes especiais como tampos e
bocais. Este o projeto tradicional ou convencional dos vasos de presso, bastante utilizado.
Seguem esta filosofia, o A.D.Merkblatt; SNCT; ASME VIII Diviso 1 e a BS.5500
(Projeto Simplificado).
O outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por filosofia a adoo de maiores
tenses de projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses dos equipamentos. O
projeto conforme esta filosofia desenvolveu-se bastante com a indstria nuclear e com a introduo
de tcnicas computacionais que passaram a facilitar a anlise de tenses em descontinuidades,
bocais, etc. Seguem esta linha de projeto o ASME VIII Diviso 2 e a BS.5500 (Projeto baseado em
anlise de tenses).
Os principais cdigos relacionados com o projeto, fabricao, montagem, testes e inspeo
de vasos de presso so os seguintes:

5.1. CDIGO INGLS

Elaborado pela British Standards Institution, o cdigo BS.5500, Unfired Fusion Welded
Pressure Vessels, aborda aspectos relativos a materiais, projeto, fabricao, inspeo e testes dos
vasos de presso. Inclui vrios apndices, entre os quais destacamos os seguintes:
- APNDICE A: trata do critrio para anlise de tenses para equipamentos ou condies
de projeto que no puderem ser enquadrados nas frmulas mais simplificadas de clculo.
bastante similiar ao Apndice 4 do Cdigo ASME, Seo VIII, Diviso 2.
- APNDICE B: Considera o efeito combinado de presso e outros carregamentos, como
peso e vento.
- APNDICE C: Trata da anlise de fadiga.
- APNDICE G: Trata das tenses causadas por cargas localizadas (Reaes de apoio e
esforos provenientes de dilatao de tubulaes).

5.2. CDIGO ALEMO

Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso, este cdigo alemo
constitudo das seguintes sees:
Srie G - Parte Geral
Srie A - Acessrios
Srie B - Projeto
Srie H - Soldagem
Srie W Materiais

5.3. CDIGO FRANCS

A norma francesa foi elaborada pelo Sindica National de la Chandronnerie, Tlerie e
Tuyanterie Industrialle (SNCTTI). A que est relacionada com vasos de presso a SNCTTI n
1.

5.4. CDIGO INTERNACIONAL

Elaborada sob responsabilidade da "International Standard Organization", pelo Techincal
Committee n11 (TC-11), a norma DIS 2694 baseada nas normas europias. Esta norma destina-
se a ser adotada em todos os pases membros da ISO, mas at hoje no tem tido grande aplicao.

5.5. CDIGO BRASILEIRO

A norma brasileira foi elaborada pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT).
A norma relacionada com vasos de presso a NB-109.

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 5.6. CDIGO AMERICANO
A American Society of Mechanical Engineers um comit organizado em 1911 com a
finalidade de padronizar regras para a construo de caldeiras a vapor e outros vasos de presso.
Este comit atualmente chamado de Boiler and Pressure Vessel Cominittee.
Hoje a funo desse comit estabelecer regras para que os mtodos de projetos,
fabricao, montagem, inspeo e testes utilizados possam oferecer condies operacionais mais
seguras e com menor taxa de deteriorao.
O cdigo ASME, pode ser considerado um cdigo dinmico, pois o comit de Vasos de
Presso e Caldeiras reune-se regularmente para discutir propostas adicionais e executar as revises
que se fizerem necessrias.
Este cdigo dividido em vrias sees:
Seo I - Caldeiras
Seo II - Especificao de Materiais
Seo III - Vasos Nucleares (Div. 1 e 2)
Seo IV - Caldeiras para Aquecimento
Seo V - Ensaios No-Destrutivos
Seo VI - Recomendao quanto a segurana e Operao de Caldeiras para Aquecimento
Seo VII - Recomendaes quanto a segurana e Operao de caldeiras

Seo VIII -VASOS DE PRESSO

DIVISO 1 - PROJETO PADRO
DIVISO 2 - PROJETO ALTERNATIVO

Seo IX - Qualificao de Soldadores, Operadores de Solda e de Diversos Processos de

Soldagem.
Seo X - Vasos de Presso em Plstico Reforado com Fibra de Vidro.
Seo XI - Recomendaes para a Inspeo em Servio de Reatores Nucleares.

5.6.1. Limitaes do Cdigo ASME-Seo VIII

Os seguintes tipos de vasos de presso no se encontram no escopo do ASME - Seo VIII-
Diviso 1 e Diviso 2:
- Os cobertos por outras sees do ASME;
- Aquecedores flamo-tubulares;
- Recipientes pressurizados que componham, em parte ou no todo, equipamentos rotativos
ou alternativos;
- Componentes de tubulao, como tubos, flanges, parafusos, juntas, vlvulas, etc.
- Vasos para armazenamento de gua com presso de projeto menor do que 300 psig (21,0
gf/cm2) ou temperatura de projeto menor do que 210 F (99 C);
- Vasos para armazenamento de gua, aquecida por vapor ou outro meio indireto, quando
nenhuma das seguintes limitaes for excedida: a) aquecimento de 200.000 BTU/hora
b) temperatura de 210F (99 C);
c) capacidade de 120 gal. (454 litros);
- Vasos com uma presso de operao interna ou externa menor que 15 psi;
- Vasos com o dimetro interno, largura, altura ou diagonal da seo transversal inferior a
6".
Os limites fsicos de projeto, seja na Diviso 1 ou Diviso 2, so:
a) Quando uma tubulao ligada externamente ao vaso :
- Primeira junta circunferencial de uma ligao soldada;
- Primeira rosca de uma unio roscada.;

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 - Face do primeiro flange de uma ligao flangeada.
b) Quando partes no pressurizadas so soldadas diretamente ao equipamento o limite a
junta soldas de ligao desta parte no pressurizada ao vaso.

5.6.2. Diviso 1 - Seo VIII - Cdigo ASME

o PROJETO CONVENCIONAL de um vaso de presso. A filosofia de projeto da diviso
1 est bem explcita no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l:
A espessura de parede de um vaso de presso, dimensionado de acordo com as regras
estabelecidas nesta diviso, deve ser tal que : a tenso mxima primria geral de membrana,
resultante dos carregamentos a que esteja sujeito o equipamento, durante sua operao normal,
no exceda os limites de tenso admissvel do material do vaso e que, excetuando-se alguns
casos especiais, os carregamentos aos quais o vaso esteja sujeito, no provoquem uma tenso
primria de membrana, mais flexo, superior a 1,5 a tenso mxima admissvel do material do
vaso.
A DIVISO 1 do cdigo ASME est dividida da seguinte forma:
- Sub-sees (A, B e C);
- Apndices Obrigatrios;
- Apndices No-Obrigatrios.
A tabela 2 mostra de maneira resumida o contedo de cada uma dessas sub-sees e
quando utilizlas.

5.6.3. Diviso 2 - Seo VIII - Cdigo ASME

um PROJETO ALTERNATIVO para os vasos de presso.
Na Diviso 2, as regras so mais restritivas quanto ao material a ser utilizado. Por isso,
permite-se: a utilizao de maiores valores de intensificao de tenses de projeto, na faixa de
temperaturas em que estes so limitados pelo limite de resistncia ou escoamento; a utilizao de
procedimentos de clculo mais detalhados e precisos, tornando possvel uma reduo no
coeficiente de segurana.
Alm disso, para assegurar melhora na qualidade os processos de fabricao so
restringidos, reduzindo os pontos de concentrao de tenses; so adotadas maiores exigncias na
qualificao dos procedimentos de soldagem, aumentando a eficincia da junta soldada; e maior
extenso de inspeo, reduzindo a quantidade de defeitos internos.

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 OBS. Para qualquer vaso sempre ser necessria consultar uma parte de cada uma das
subsees A,B e C, dependendo das caractersticas de fabricao.
TABELA 2 - Consulta ao cdigo ASME

A filosofia de projeto da Diviso 2 estabele regras especficas para o caso do projeto de

vasos mais comuns, assim como a Diviso 1. Quando isto Corre uma completa anlise de tenses
necessria e pode ser feita de acordo com os procedimentos estabelecidos nos seguintes
apndices:
- Apndice 4: Projeto Baseado em Anlise de Tenses
- Apndice 5: Projeto Baseado em Anlise de Fadiga
- Apndice 6: Anlise Experimental de Tenses
OBS. Na Diviso 2 no h limites para a presso de projeto do vaso
A DIVISO 2 est dividida da seguinte forma:
- Parte AG - Requisitos Gerais
- Parte AM Materiais
- Parte AD - Projeto
- Parte AF - Fabricao
- Parte AR - Dispositivos de Alvio de Presso
- Parte AI - Inspeo e Radiografias
- Parte AT - Testes
- Parte AS - Marcao e Relatrios
- Apndices Obrigatrios
- Apndices No Obrigatrios

5.6.4. Comparao entre as Divises 1 e 2 da Seo VIII do Cdigo ASME

As PRINCIPAIS diferenas entre as duas divises do cdigo ASME, so as seguintes:
a) Espessura mnima de parede
- A diviso 1 utiliza frmulas de clculo simplificadas.
- A diviso 2 exige uma anlise de todas as tenses atuantes em cada parte do vaso.
(apndice 4).
b) Critrio de resistncia mecnica

18
 - A diviso 1 usa como critrio a maior tenso normal devido a Lam ou a Rankine: A
maior tenso de trao e a maior tenso de compresso no devem ultrapassar as tenses limites
obtidas respectivamente nos ensaios de trao e compresso convencionais.
- A diviso 2 usa como critrio a maior tenso de cisalhamento devido a Saint-Venant e a
Tresca:
A maior tenso de cisalhamento no deve ultrapassar a metade da tenso limite de trao,
determinada no ensaio de trao convencional.
c) Anlise de Fadiga
- A diviso 2 considera a possibilidade de falha por fadiga e d regras para esta anlise.
(apndice 5)
d) Escolha de materiais
- A diviso 2 faz exigncias adicionais para a certificao do material a ser utilizado na
fabricao do equipamento. (parte AM)
Exemplo: Maior nmero de corpos de prova nos exames destrutivos exigidos ou maior
quantidade de exames no destrutivos (requisitos adicionais AM-2 a AM-5).
- A diviso 2 mais restrita na escolha de materiais, porm permite que sejam atingidas
tenses admissveis mais elevadas.
e) Processo de fabricao
- A diviso 2 exige requisitos adicionais referentes a procedimentos de soldagem,
tratamento trmico, etc (artigos AF-1 a AF-8).
f) Inspeo e testes
- Embora os critrios de aceitao sejam os mesmos para as duas divises, a diviso 2 no
aceita as limitaes de abrangncia de exames no destrutivos permitidas na diviso 1.
Exemplo: A diviso 2 no admite radriografia parcial (spot) em juntas soldadas.
g) Geral
- A diviso 2 no limita a presso mxima de operao, enquanto a diviso 1 limita em
3.000psi (212 Kgf/cm2).

5.7. NORMA PETROBRS

A Petrobrs possui uma Comisso de Normas Tcnicas (CONTEC), que subdividida em
subcomisses tem elaborado Normas a serem seguidas no projeto, fabricao, montagem,
inspeo, testes e transporte dos equipamentos para suas instalaes.
A exemplo de outros cdigos, as Normas Petrobrs esto divididas por tipos de servio,
especializao e equipamentos, sendo elaborados por subcomisses diferentes.
De uma maneira geral, na subcomisso 02 - Caldeiraria, esto as Normas Petrobrs de
maior aplicao no projeto, fabricao, montagem, testes e transporte dos vasos de presso.
Entretanto, para a inspeo, alm das Normas da subcomiso 02 devem ser usadas tambm as
Normas da subcomisso 27, exames no destrutivos.
Em geral, nas refinarias da Petrobrs, os vasos de presso construdos antes de 1967
utilizaram as exigncias do cdigo ASME. Entretanto, atualmente, comum a utilizao das
Normas Petrobrs junto com o cdigo ASME.
A Norma Petrobrs recomenda que o projeto de todos os vasos de presso sejam feitos de
acordo com a ltima edio, da seo VIII, diviso 1, do cdigo ASME. Entretanto, admite-se o
projeto executado de acordo com outros cdigos, quando aprovado pela Petrobrs.
A utilizao da diviso 2, da seo VIII, do cdigo ASME admitida em um dos casos
descritos seguir:
1 - Quando a espessura da parede do vaso exceder a 50 mm.
2 - Nos vasos projetados para presses superiores a 212 Kgf/cm.
3 - Nos casos de construo ou projeto especiais, no entender da Petrobrs.

19
 A tabela 3, mostra um fluxograma simplificado de utilizao das Normas Petrobrs no
projeto, fabricao e montagem dos vasos de presso.

CONSIDERAES GERAIS: Conforme a Norma Petrobrs, quando houver

divergncias entre esta e outros documentos, deve ser observada a seguinte ordem de preferncia:
a) Desenhos bsicos do vaso, folha de dados, ou outro documento especfico para o vaso;
b) As Normas Petrobrs;
c) Outros cdigos referidos nas Normas Petrobrs.

TABELA 3 - Aplicao das normas Petrobrs para vasos de presso.

6. DEFINIES
O apndice 3, do cdigo ASME na seo relativa a vasos de presso apresenta os termos
relacionados com os vasos de presso. A seguir esto descritos os termos mais usuais:

6.1. PRESSO DE OPERAO

20
 a presso no TOPO de um vaso de presso em posio normal de operao,
correspondente a uma determinada temperatura de operao. Ela no deve exceder a PMTA do
vaso, sendo mantida abaixo da presso de ajuste dos dispositivos de alvio de presso do vaso.

6.2. TEMPERATURA DE OPERAO OU DE TRABALHO

a temperatura da parede do vaso quando sujeito presso de operao.
OBS. Quando num equipamento existirem zonas com diferentes temperaturas de operao,
podemos estabelecer condies de projeto distintas para cada uma dessas zonas.

6.3. PRESSO DE PROJETO

a presso que ser utilizada no dimensionamento do vaso, devendo ser considerada como
atuando no TOPO do equipamento.
O Cdigo ASME, Seo VIII, estabelece que a presso de projeto dever ser determinada
considerando-se as condies de presso e temperatura mais severas que possam Correr em
servio normal.
De acordo com os procedimentos adotados pela PETROBRS, a presso de projeto de um
equipamento, Associada a uma temperatura de projeto, ser o maior dos seguintes valores:
- 1,1.PMO1 quando for utilizada vlvula de alvio de presso convencional ou balanceada;
- PMO ou PMO + 0,36 Kgf/cm2 quando for utilizada vlvula de segurana operada por
piloto;
- 1,5 kgf/cm2.
OBS.Quando aplicvel, a altura esttica do lquido armazenado deve ser adicionada
presso de projeto para dimensionar-se qualquer parte do vaso submetida a esta coluna de
lquido.

6.4. TEMPERATURA DE PROJETO

a temperatura da parede do vaso correspondente a presso de projeto. O Cdigo ASME
estabelece que esta temperatura no dever ser menor que a temperatura mdia da superfcie
metlica nas condies normais de operao.
Com a finalidade de padronizar seus equipamentos a norma Petrobrs adota o seguinte
critrio, para estabelecer a temperatura de projeto de um vaso de presso:
- Vasos operando entre 15 C e 400 C: TMO2 + 30C
- Vasos operando acima de 400 C: TMO
- Vasos operando abaixo de 15 C: TMinO3
OBS.: Vasos com possibilidade de operao em condies distintas de operao devem ter
inicialmente suas condies de projeto estabelecidas para cada condio de operao, de acordo
com os parmetros estipulados pela PETROBRS. Posteriormente, ser adotada condio mais
crtica de projeto, a partir das relaes entre a presso de projeto e tenso admissvel na
temperatura de projeto.

6.5. PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO

a presso mxima, no TOPO do vaso, em posio de operao normal, que acarreta no
componente mais solicitado do equipamento, uma tenso igual a tenso admissvel do material, na
temperatura considerada, corrigida pelo valor da eficincia de junta adotada no projeto do
equipamento.
A presso mxima admissvel de trabalho calculada para a temperatura de projeto com o
vaso na condio corroda. Para determin-la devemos considerar a presso mxima que poder
atuar em cada componente do vaso, devendo ser levado em conta no clculo a tenso decorrente da
coluna de lquido atuante no vaso na condio de operao. As espessuras decorrentes das
tolerncias de fornecimento das chapas e sua conformao, devem ser descontadas.

21
 A PMTA a base para a determinao da presso de ajuste dos dispositivos de alvio de
presso que protegem o vaso. A presso de projeto pode ser utilizada em lugar da PMTA, quando
esta no for calculada.

6.6. PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO

O cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1 aborda os requisitos para dispositivos de alvio de
presso, em sua parte UG, pargrafos UG-125 a UG-136 e no apndice 11.
Num vaso de presso instalamos dispositivos de alvio de presso para proteo contra
condies anormais de operao e contra a excesso de presso provocado por fogo.
Para condies anormais de operao, o dispositivo de alvio de presso, quando 1 (um) s
dispositivo utilizado, deve ter sua presso de ajuste no superior a presso mxima admissvel de
trabalho do equipamento.

6.7. TENSES ADMISSVEIS

Tenses admissveis de um determinado material so as tenses utilizadas para o
dimensionamento dos diversos componentes de um vaso de presso.
As tenses admissveis esto relacionadas com a tenso de escoamento ou de ruptura.
Denomina-se coeficiente de segurana (C.S.) relao entre as tenses de escoamento ou
ruptura e a admissvel (Sadm) de um determinado material.

Inmeros so os fatores que afetam a fixao dos valores das tenses admissveis de um
cdigo. Entre os principais citaremos:
- TIPO DE MATERIAL: Para os materiais frgeis adota-se um coeficiente de segurana
maior do que o adotado para os materiais dteis.
- CRITRIO DE CLCULO: Uma tenso admissvel s dever ser aplicada em
combinao com o critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos grosseiros e grandes
aproximaes exigem a adoo de elevados coeficientes de segurana.
- TIPO DE CARREGAMENTO: A considerao de esforos cclicos e alternados, choques
e vibraes exige uma reduo sensvel no valor da tenso admissvel determinada para esforos
estticos.
- TEMPERATURA: A resistncia mecnica de um material diminui com o aumento da
temperatura e consequentemente, a tenso admissvel tambm diminuir.
- DISTRIBUIO DE TENSES: Defeitos de fabricao como ovalizao, decorrente da
calandragem incorreta de chapas; reduo da espessura dos tampos em consequncia de sua
prensagem ou martelamento; desalinhamento de solda, etc., resultam numa distribuio real de
tenses diferente da terica.
- SEGURANA: Equipamentos de grande periculosidade, envolvendo srio risco humano
e material, exigem elevados coeficientes de segurana.
O critrio de projeto adotado pelo cdigo ASME seo VIII diviso 1, estabelece como
tenso admissvel, para chapas de materiais ferrosos, o MENOR VALOR entre os especificados na
tabela 4, em funo da temperatura de projeto.

22
 TABELA 4 - Critrios de projeto do ASME seo VIII diviso 1

Para a diviso 2 o critrio de projeto adotado um pouco menos conservativo e estabelece

como tenso admissvel, para chapas de materiais ferrosos, o MENOR VALOR entre os
especificados na tabela 5, em funo da temperatura de projeto.

TABELA 5 - Critrios de projeto do ASME seo VIII diviso 2.

6.8. ESPESSURA DE PAREDE PARA VASOS DE PRESSO

6.8.1. INTRODUO
A espessura de parede de um vaso de presso deve ser, o MAIOR valor entre:
- espessura mnima calculada para resistir presso interna e/ou externa atuante no vaso e
demais carregamentos adicionando-se a sobre espessura de corroso, quando aplicado.
- espessura mnima estrutural. Esta espessura destina-se a garantir estabilidade estrutural
do vaso, para permitir a sua montagem, e evitar o colapso pelo prprio peso ou por ao do vento.

23
 OBS. A espessura mnima devido a resistncia estrutural pode prevalecer sobre a calculada
para os vasos de dimetro muito pequeno ou para presses muito baixas.

6.8.2. COMPOSIO DA ESPESSURA DE UM VASO DE PRESSO

A figura 16 representa esquematicamente a composio da espessura nominal das partes de
um vaso de presso.

FIGURA 16 - Composio da espessura de parede de um vaso de presso

A sobre espessura de corroso ( C ) o valor determinado com base na corroso prevista e

na vida til especificada no projeto do vaso. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista
for superior a 0,3 mm/ano, ou quando a sobre espessura para corroso prevista for maior do que 6
mm, recomenda-se que seja usado outro material de maior resistncia corroso.
Quando no for possvel estabelecer valores confiveis para a taxa de desgaste e o material
base for ao carbono ou baixa liga recomenda-se a utilizao dos valores descritos a seguir em
funo da agressividade do meio:
a) Servios com gua ou hidrocarbonetos: C = 3 mm;
b) Potes de acumulao (botas) para hidrocarbonetos: C = 6 mm;
c) Servios com vapor e ar: C = 1,5 mm;
d) Armazenamento de gases: C = 1,5 mm;
e) Servio com meios aquoso cidos ou alcalinos: C = 6 mm.
A sobre espessura de corroso pode ser dispensada apenas nos casos em que o desgaste por
corroso, eroso ou outro processo for reconhecidamente desprezvel ou for aplicado revestimento
interno anticorrosivo ou anti-erosivo. importante lembrar que a sobre espessura de corroso de
nada adianta contra alguns processos de deteriorao que no Correm com perda de material,
como a corroso sobtenso, corroso intergranular, fadiga, fluncia, grafitizao, etc.
A espessura mnima calculada usando-se as frmulas do cdigo de construo adotado,
adicionada a sobre espessura de corroso chamada de espessura de projeto ( eP ).
A espessura final adotada para as partes de um vaso de presso, usualmente chamada de
espessura nominal ( eN ), o valor da espessura de projeto adicionado a quantia necessria para
compensar as perdas na conformao e para ajustar a espessura de projeto a uma espessura normal
de mercado. Assim, a espessura nominal sempre ser maior ou igual a espessura de projeto.

6.8.3. PRINCIPAIS FATORES QUE INTERFEREM NO CLCULO DA

ESPESSURA

24
 O fator de maior preocupao dos projetistas no clculo da espessura mnima das partes de
um vaso de presso a influncia do estado de tenses ao qual o material ser submetido, na
resistncia mecnica dos materiais. Pois os clculos baseiam-se em informaes determinadas em
testes onde os corpos de prova so carregados unidirecionalmente, como no ensaio de trao, e nas
utilizaes prticas os materiais estaro submetidos a esforos combinados, resultando num estado
bi ou triaxial de tenses.
Alm do problema descrito acima o projetista tambm dever considerar outros fatores
como: imprecises no levantamento de todas as cargas atuantes, imprecises quanto a
homogeneidade das propriedades mecnicas do material e os desvios de fabricao em relao ao
projeto.
Devido aos problemas e incertezas descritos acima os cdigos de construo utilizam para
o clculo da espessura a tenso admissvel do material com o intuito de garantir que o material
trabalhe dentro do regime elstico e relativamente longe do limite de escoamento (e ). A figura
17 mostra esquematicamente o descrito.

FIGURA 17 - Relao entre a tenso admissvel usada no clculo da espessura e as

propriedades do material determinadas no ensaio de trao.

6.8.4. TIPOS DE TENSES QUE ATUAM NUM VASO DE PRESSO

As tenses que podem estar atuando nas paredes de um vaso, quando este estiver sobre
presso so classificadas em trs tipos: tenses primrias, secundrias e localizadas. As tenses
primrias so, normalmente, as nicas a serem consideradas no clculo da espessura dos vasos,
pela maioria dos cdigos de construo utilizados, as outras duas so consideradas apenas em
casos especficos.

6.8.4.1. TENSES PRIMRIAS

So chamadas de tenses primrias aquelas decorrentes das cargas atuantes nas paredes do
vaso e necessrias para satisfazer a condio de equilbrio esttico entre foras e momentos. Essas
tenses podem ser de trao, compresso ou cizalhamento.
So exemplos de tenses primrias aquelas decorrentes de cargas do tipo: presso interna
ou externa, pesos, ao do vento, etc.
As tenses primrias normais podem ser de membrana ou de flexo. A tenso de membrana
a componente da tenso primria mais significativa e supostamente constante ao longo de toda a
espessura da parede do vaso.
A tenso primria seria igual a tenso de membrana se a espessura de parede fosse nula,
como a espessura no nula teremos como tenso primria a soma das tenses membrana e flexo.
A tenso de membrana devido apenas a presso interna ser sempre uma trao, porque a
parede do vaso tende a aumentar de dimenso. As tenses de flexo aparecem porque o raio de
curvatura da parede aumenta, como conseqncia da presso interna. A tenso de flexo varia ao

25
longo da espessura de parede, sendo mxima de trao na superfcie interna e mxima de
compresso na superfcie externa.
Assim, a tenso primria resultante na superfcie interna ser a tenso de membrana mais a
tenso de flexo e na superfcie externa a tenso de membrana menos a tenso de flexo. As
tenses de flexo sero tanto maiores quanto maior for a espessura do vaso. Quando o dimetro do
vaso for muito maior do que a espessura, as tenses de flexo sero pequenas e podem ser
desconsideradas na determinao da tenso resultante.

6.8.4.2. TENSES SECUNDRIAS

As tenses secundrias so aquelas resultantes no de cargas aplicadas, mas devido as
restries geomtricas do prprio vaso, ou devido a restries causadas por estruturas ligadas ao
vaso. Essas tenses so conseqncia dos vasos no serem livres para se deformar ou dilatar.

6.8.5. TENSES DE CLCULO

No clculo da espessura para vasos de presso so consideradas basicamente as tenses
primrias circunfernciais e longitudinais, sendo desprezadas as tenses radiais.

6.8.5.1. TENSES RADIAIS

As tenses radiais causadas pela presso interna so esforos de compresso na parede do
vaso e para a grande maioria das condies operacionais ( presses inferiores a 211 Kgf/cm2 ) so
desprezveis.

6.8.5.2. TENSES CIRCUNFERNCIAIS

As tenses circunfernciais so aquelas que tendem a romper o vaso segundo a sua geratriz
quando este estiver sobre presso interna. ( figura 18 )
Em geral so as mais crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:

FIGURA 18 - Tenses circunfernciais atuantes num vaso de presso.

6.8.5.3. TENSES LONGITUDINAIS

As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o vaso segundo a sua seo
transversal quando este estiver sobre presso interna. ( figura 19 )
Em geral so menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:

26
 FIGURA 19 - Tenses longitudinais atuantes num vaso de presso.

6.8.6. FRMULAS DE CLCULO DA ESPESSURA

A frmula de clculo da espessura para as partes de um vaso de presso variam em funo
do cdigo adotado, da geometria da parte do vaso e se essa parte do vaso est sujeita a presso
interna ou externa.
As frmulas dos cdigos so baseadas na teoria da membrana contendo alguns coeficientes
de seguranas empricos. Dessa forma, no so levados em considerao os esforos de flexo.
A seguir sero mostrados alguns exemplos de frmulas de clculo de espessura adotadas
pelo cdigo ASME seo VIII diviso 1.

6.8.6.1. CLCULO DA ESPESSURA PARA CASCOS

O pargrafo UG - 27 do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece um roteiro e
frmulas para o clculo da espessura mnima para o casco de vasos de presso com base na presso
interna ou externa ao qual o vaso estar submetido. Aps calculada essa espessura mnima
necessrio verificar se a mesma ser suficiente para resistir a outros carregamentos descritos no
pargrafo UG -16 (b). (ver item 6.8.7 ).
A seguir sero apresentadas algumas dessas frmulas de clculo, para vasos sujeitos a
presso interna.

6.8.6.1.a. CASCO CILNDRICO

A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve
ser a Maior das espessuras ou a MENOR das presses calculadas para as tenses circunferncias e
longitudinais utilizando as frmulas a seguir:

6.8.6.1.a.1. Espessura mnima requerida considerando a tenso circunferncial ou

OBS. As frmulas acima s sero vlidas se t 0,5.R ou P 0,385.S.E

6.8.6.1.a.2. Espessura mnima requerida considerando a tenso longitudinal

27
 OBS. As frmulas acima s sero vlidas se t 0,5.R ou P 1,25.S.E

ONDE: t = espessura mnima requerida, em cm. ( t = eM da figura 16 )

P = presso interna de projeto ou a PMTA, em Kgf/cm2
R = raio interno da parte do vaso em questo, em cm.
S = tenso admissvel do material ( tabelas na sec. II da parte D do cdigo ASME , para
Ao carbono e Baixa liga, usar a tabela UCS-23)
E = eficincia das juntas soldadas da parte do vaso em questo ( tab. UW-12 )

6.8.6.1.b. CASCO ESFRICO

A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve
ser a MAIOR das espessuras ou a MENOR das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:
Espessura mnima requerida

OBS. 1. As frmulas s sero vlidas se t 0,356.R ou P 0,665.S.E

2. A frmula para tampos esfricos a mesma que a usada para cascos esfricos.

6.8.6.2. CLCULO DA ESPESSURA PARA TAMPOS

O pargrafo UG - 32 do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece um roteiro e
frmulas para o clculo da espessura mnima para os tampos de um vaso de presso com base na
presso interna ou externa ao qual o vaso estar submetido. Aps calculada a espessura mnima
necessrio verificar se a mesma ser suficiente para resistir a outros carregamentos descritos no
pargrafo UG -16 (b). (ver item 6.8.7 ).

6.8.6.2.a. TAMPO ELPTICO

A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve
ser a MAIOR das espessuras ou a MENOR das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:

28
 6.8.6.2.b. TAMPO TORESFRICO
A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve
ser a maior das espessuras ou a menor das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:

29
 NOTA IMPORTANTE: Conforme o pargrafo UG 32 do ASME a espessura mnima
para o tampo padro toresfrico (falsa elipse) pode ser calculada usando a frmula de clculo para
tampo elptico padro 2:1.

6.8.7. ESPESSURA MNIMA REQUERIDA ( eM da figura 16 )

O pargrafo UG 16 (b) do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece que a espessura
mnima adotada para as partes de um vaso de presso, aps sua produo final, deve ser MAIOR
OU IGUAL a 1,6 mm., sem considerar o valor da sobre espessura de corroso, com as seguintes
excees:
a) essa espessura no se aplica a espelhos de trocadores de calor;
b) essa espessura no se aplica a tubulaes internas ou externas ao vaso;
c) para tubules de caldeira ou coletores de caldeira no sujeitos a chama a espessura
mnima de 6,4 mm, sem considerar a sobre espessura de corroso.
d) para os vasos em servio com ar comprimido, vapor ou gua a espessura mnima de 2,4
mm, sem considerar a sobre espessura de corroso.
O pargrafo UG 22 do cdigo ASME seo VIII diviso 1, estabelece que no clculo da
espessura mnima requerida para as partes de um vaso de presso devem ser considerados os
seguintes carregamentos:
a) presso de projeto interna ou externa do vaso;
b) peso do vaso nas condies normais de operao ou condies de teste;
c) reaes estticas de outros equipamentos, tubulaes ou estruturas ligadas ao vaso;
d) a existncia de internos no vaso e o tipo de apoio ou suportao adotada;
e) a possibilidade do vaso ou seus bocais estarem sujeitos a carregamento cclico;
f) ao do vento;
g) reaes de impacto devido a choque de fludos;
h) gradientes de temperatura e diferencial trmico de expanso.
Devido a essas exigncias do cdigo e com o intuito de facilitar a definio da espessura
mnima estrutural os projetista adotam como valor mnimo o maior valor entre 4,0 mm e o
calculado pela expresso matemtica: e = 2,5 + 0,001.Di + C
ONDE: e = espessura mnima estrutural, em mm.
Di = dimetro interno da parte considerada, em mm.
C = sobre espessura de corroso da parte considerada, em mm.
Para vasos de pequeno dimetro ou presses de projeto muito baixas a espessura mnima
calculada devido a presso interna ou externa so menores que o valor obtido com o critrio
descrito acima.
Assim, por facilidade, muitas vezes adotado o valor da espessura mnima estrutural como
espessura mnima requerida para o vaso. Isso poderia ser evitado com a utilizao de reforos
localizados apenas nas regies do vaso onde necessrio.

30
 6.8.8. EXEMPLO DE APLICAO
Determinar a espessura mnima requerida e a PMTA na condio corroda e quente para
um vaso de presso com 60.000 horas de operao, considerando os dados descritos a seguir.
- Vaso horizontal suportado por dois beros.
- Dimetro interno = 2.000 mm.
- CET = 8.000 mm.
- Tampos toresfricos com L/r = 16,66 e L = 2.000 mm.
- Material do casco e tampos = ASTM A 516 gr. 60.
- Espessura atual: - casco = 30 mm. e tampos = 32 mm.
- Sobre espessura de corroso = 3 mm.
- Cdigo de construo: ASME seo VIII diviso 1.
- Radiografia total
- Servio: Tambor de topo da torre fracionadora
- Presso de projeto = 20 Kgf/cm2.
- Temperatura de projeto = 300o C.
OBS. A resoluo ser feita durante a exposio.

7. MATERIAIS

7.1. INTRODUO
Os fatores, normalmente, a serem considerados na escolha do material para a fabricao de
um vaso de presso, so principalmente os seguintes: resistncia mecnica, deteriorao, s
condies operacionais, facilidades de manuteno e fabricao e condies de mercado.
Entretanto, o material mais comumente empregado na construo dos vasos de presso o
ao carbono, sendo tambm utilizados aos liga, inoxidveis e outros materiais quando se precisa
maior resistncia mecnica, ou maior resistncia deteriorao, ou em condices extremas de
temperatura (altas e baixas).
Segundo a Norma Petrobrs N-253, como regra geral, so admitidos os materiais
constantes nas normas ASME Seo II (partes A, B e C) e Seo VIII. Entretanto, so aceitos
materiais equivalentes aos da norma ASME, quando de sociedades de normalizao reconhecidas
internacionalmente (BS, DIN, JIS etc).
Independentemente dos limites de temperatura, para cada material, estabelecidos em outros
cdigos, a Petrobrs estabelece seus prprios limites na Norma N-253 (tabela 6). Para as partes
pressurizadas, os limites so em funo da resistncia mecnica, enquanto que, para as partes no
pressurizadas, esto baseadas na temperatura de escamao do material (scaling temperature).

31
 TABELA 6 - Limites de temperatura para os aos mais usuais na indstria.
NOTAS: (1) Para temperaturas de projeto superiores a 550C, recomenda-se o uso de aos
inoxidveis tipo "H".
(2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de "Fase Sigma", para
temperaturas acima de 600C, resultando em severa fragilizao do material. Essa mudana na
estrutura metalrgica Corre principalmente para os aos 316 e 310.
(3) Esses materiais so suscetveis fragilizao quando expostos em torno de 475C por
perodos longos.

7.2. MATERIAIS MAIS USUAIS

Esse captulo faz um resumo das principais caractersticas, limites de utilizao e cuidados
das ligas metlicas mais usadas na fabricao de vasos de presso para a indstria petroqumica.

7.2.1. AO CARBONO
O ao carbono o material mais usado na fabricao dos vasos de presso. Suas
propriedades so influenciadas pela: composio qumica; mtodo de produo; tipo, forma e
quantidade de impurezas; e condies de projeto.
O elemento qumico que mais influem nas propriedades do ao carbono o carbono, por
isso o ao leva seu nome, como identificao. A influncia do teor de carbono e/ou outros
elementos qumicos costuma ser medida por uma varivel chamada CARBONO
EQUIVALENTE ( Ceq ), determinada pela expresso matemtica abaixo, conforme
recomendao do The Welding Institute.

Ceq = %C + (%Mn) / 6 + (%Cr + %Mo + %V) / 5 + (%Ni + %Cu) / 15

Um aumento do carbono equivalente produz, principalmente os seguintes efeitos sobre as

propriedades do ao carbono e carbono-mangans :
- Aumento nos limites de resistncia trao e de elasticidade;
- Aumento na dureza e temperabilidade;
- Reduo da ductilidade e soldabilidade.
Devido a esses efeitos os valores recomendados de carbono equivalente para os aos a
serem aplicados na fabricao de vasos de presso so:
- PARTES SOLDADAS E SUJEITAS A PRESSO: Ceq 0,45%
- PARTES SOLDADAS SEM PRESSO : Ceq 0,50%

32
 NOTA.Os aos com carbono equivalente acima de 0,50% apresentam alta suscetibilidade
a trincas a frio durante os processos de soldagem.

Os aos carbono podem ser acalmados com adies de silcio ou alumnio, durante seu
processo de produo. Um ao acalmado tem menor quantidade de heterogeneidades e menor
tamanho de gro, como conseqncia suas propriedades mecnicas sero mais homogneas e sua
suscetibilidade a defeitos internos ser menor.
A resistncia mecnica do ao carbono comea a ser reduzida em temperaturas superiores a
370C, devido ao fenmeno da fluncia, sendo que aps 420C a possibilidade de
GRAFITIZAO pode acelerar mais ainda essa reduo.
Em temperaturas superiores a 530C o ao carbono sofre intensa oxidao, quando exposto
a meios oxidantes o que inviabiliza economicamente sua utilizao.
Abaixo de 15C a resistncia ao impacto do ao carbono comea a ser reduzida,
inviabilizando seu uso em temperaturas abaixo de - 30C. Na faixa de 15 a - 30C o cdigo ASME
recomenda adoo de medidas adicionais, como por exemplo, a exigncia de teste Charpy na
qualificao dos processos de soldagem, etc.
A resistncia corroso do ao carbono, tambm muito baixa para a maioria dos fluidos e
atmosferas com umidade relativa acima de 60%. Por essa razo, adicionado na sua espessura
uma sobre-espessura para desgaste por corroso.
Em vistas dos motivos descritos acima, na fabricao de vasos de presso a utilizao dos
aos carbono costuma ser restrita faixa de - 30C a 420C, sendo necessrios cuidados adicionais
quando a temperatura de projeto do vaso estiver prxima dos valores extremos.

7.2.2. Ao Liga
Denomina-se ao liga a todo ao que possuem qualquer quantidade de outros elementos
qumicos, alm dos normalmente existentes, na composio qumica de um ao carbono6.
Dependendo da soma dos elementos de liga presentes na composio qumica do ao, estes so
classificados como mostra a tabela 7.

TABELA 7 - Classificao dos aos liga.

Os aos liga so empregados nos casos em que a utilizao do ao carbono inadequada.

Para aplicaes acima de 420C, prefere-se o uso de aos liga com cromo e molibdnio e nos casos
de temperatura inferiores 30C, so empregados aos com nquel.
A utilizao dos aos liga est limitada pela possibilidade de precipitao de fases frgeis
quando estes so expostos a temperaturas acima de 420C ou abaixo de 45C por longos
perodos.

7.2.3. Aos Inoxidveis

Aos inoxidveis so aos de alta liga com um teor de cromo acima de 12% na sua
composio qumica, o que lhes conferem uma melhora nas propriedades mecnicas em
temperaturas entre 400 e 650C e excelente resistncia a corroso em meios oxidantes at 1100C,
proporcional aos teores de cromo e nquel presentes na liga.

33
 De acordo com sua microestrutura e composio qumica os ao inoxidveis so
classificados como na tabela 8.

TABELA 8 - Classificao dos aos inoxidveis.

Os aos austenticos mantm o comportamento dtil mesmo em temperaturas

extremamente baixas, podendo ser empregados at - 250C, sem perda da tenacidade.
Os aos austenticos em geral, exceto os estabilizados e os de baixo carbono, esto sujeitos
a um fenmeno chamado de SENSITIZAO8. Os aos sensitizados esto sujeitos a corroso
intergranular, principalmente quando expostos a meios cidos.
Quando expostos a solues aquosas de cido clordrico ou meios com cloretos, os aos
inoxidveis austenticos esto sujeitos a corroso por pitting e/ou sobtenso.

7.3. ESPECIFICAES MAIS EMPREGADAS EM VASOS DE PRESSO

Os tipos de ao carbono mais utilizados, na faixa de temperatura recomendvel (-30 C a
420 C), so: SA-285 Gr C; SA-515 Gr 60 e Gr 70; SA-516 Gr 60 e 70.
Numa abordagem bem ampla poderamos classificar o SA-285 Gr C como um ao de
mdio carbono, adequado para partes no pressurizadas ou para servios no txicos, em presses
e temperaturas no muito elevadas; os SA-515 Gr 60 e 70 como aos de mdio carbono, acalmados
com silcio, para temperaturas mais elevadas; e o SA-516 Gr 60 e 70 como aos de mdio carbono,
acalmados com alumnio, para servios em baixas temperaturas.
Um ao carbono, de qualidade estrutural, bastante aplicado na fabricao de vasos de
presso o SA-283 Gr C. O Cdigo ASME permite sua utilizao, mesmo para partes
pressurizadas, desde que no se destine a caldeiras ou a casos em que a temperatura de projeto
esteja abaixo de - 29C ou acima de 343C.
Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio so muito
utilizados os aos liga Mo e Cr-Mo, sendo mais comuns as seguintes especificaes : SA-204 Gr
A/B/C (1/2 Mo); SA-387 Gr 11(1 1/4 Cr-1/2 Mo); SA-387 Gr 22 (2 1/4 Cr - 1 Mo).
Numa faixa de temperatura mais elevada seriam indicados os aos inoxidveis austenticos,
cujas principais especificaes so : SA-240 Gr 340 (AISI 304); SA-240 Gr 304 L (AISI 304 L);
SA-240 Gr 316 (AISI 316); SA-240 Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI 321).
Para baixas temperaturas so utilizados:
- Aos Liga ao Nquel : SA-203 Gr A/Gr B (2 1/4 Ni); SA-203 Gr D/Gr E(3 1/2 Ni); SA-
353 (9 Ni);
- Aos Inoxidveis Austenticos, nas especificaes : SA-240 Gr 340 (AISI 304); SA-240
Gr 304 L (AISI 304 L); SA-240 Gr 316 (AISI 316); SA-240 Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr
321 (AISI 321);
- Metais no ferrosos, como as ligas de Alumnio/Magnsio - SB-209 (5083) e as ligas de
Alumnio/Slico - SB-209 (6061).
Muitas vezes, quando alm da resistncia mecnica necessrio que o material seja
resistente corroso, torna-se necessrio a utilizao de chapas revestidas. Neste caso a chapa
base, que resistir aos esforos mecnicos usualmente de ao carbono e a chapa de revestimento
fina (em geral 3mm), de um material mais nobre como o ao inoxidvel ferrtico ou martenstico;
ou o monel.

7.4. DIMENSES

34
 Devem ser adotadas de preferncia, como espessuras nominais (comerciais) os seguintes
valores, em milmetros: 4,75 - 6,30 - 8,00 - 9,50 - 11,20 - 12,50 - 14,00 - 16,00 - 17,50 19,00 -
20,60 - 22,40 - 23,60 - 25,00 - 28,60 - 31,50 - 34,90 - 37,50 - 41,30 - 44,40 - 47,40 - 47,50 - 50,0.
Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser adotados valores inteiros em milmetros.
As tolerncias de fornecimento das chapas no precisam ser consideradas, desde que as
chapas estejam de acordo com as normas ASTM A-20 e PB-35.
Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um
adequado acrscimo na espessura, para compensar a perda de espessura na prensagem ou
conformao, de forma que a espessura final da pea acabada tenha, no mnimo, o valor desejado.
A tabela 9 mostra as redues de espessura adotadas por um fabricante nacional de tampos
(EICA).

TABELA 9 - Reduo de espessuras de chapas para a conformao de tampos toriesfrico

2:1.
Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis,
permite-se ao projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar as alturas
dos anis, com as dimenses comerciais das chapas.
Deve-se sempre acrescentar uma adequada sobre-espessura para corroso nas espessuras
calculadas, exceto quando, a corroso for reconhecidamente inexistente ou desprezvel, ou for
aplicado um revestimento anti-corrosivo.
Chapas com espessura igual a 4,75 mm devem ter as seguintes dimenses: 6000 mm de
comprimento por 1500 mm de largura, para as demais espessuras recomenda-se adotar 12000 mm
de comprimento por 2440 mm de largura.

7.5. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS CONFORME O CDIGO ASME

Com o intuito de facilitar referncias a grupos de materiais com propriedades similares, o
cdigo ASME agrupa os materiais em duas classificaes considerando composio qumica e
soldabilidade, dois fatores de grande influncia em nas propriedades mecnicas de uma junta
soldada.(tabela 10).

35
 TABELA 10 - Classificao dos metais base conforme o cdigo ASME.

A tabela 11 mostra uma classificao similar para as soldas, considerando a composio

qumica do metal depositado e a soldabilidade do consumvel utilizado.

TABELA 11 - Classificao das soldas conforme o cdigo ASME.

8. REVESTIMENTOS
Devido a necessidade da disponibilidade de materiais que possuam ao mesmo tempo boas
resistncias mecnica e ao desgaste, em muitas aplicaes, mais econmico a utilizao de
materiais revestidos. A filosofia em se optar por materiais revestidos, a reduo do custo pela
utilizao de um material menos nobre, como metal resistente, unindo a superfcie deste, que ficar
exposta ao meio agressivo, outro material de baixa espessura, apenas com a finalidade de evitar o
desgaste superficial.
Dependendo da superfcie revestida do material em relao ao equipamento, o revestimento
classificado em interno, quando a superfcie revestida est voltada para o interior do equipamento
ou externo, quando estiver voltada para fora do equipamento.
A tabela 12 mostra uma classificao dos revestimentos usados em vasos de presso,
considerando apenas o tipo de desgaste que se deseja evitar.

TABELA 12 - Classificao dos revestimentos quanto ao tipo de desgaste.

A durabilidade de um revestimento depende fundamentalmente de sua aderncia ao metal

base. Com base no mtodo de aplicao ao substrato (metal base) os revestimentos so
classificados como mostra a tabela 13.

36
 Os metais bsicos mais usados em vasos de presso quando da utilizao de revestimentos
so:
- AO CARBONO: para temperaturas de projeto at 400C;
- AO BAIXA LIGA: para temperaturas de projeto entre 400 e 530C.
Para temperaturas de projeto acima de 530C, em geral, no mais atrativo
econmicamente a utilizao de revestimentos, preferindo-se, nesses casos, aplicar um material
mais nobre que alie resistncia mecnica e ao desgaste.
Os revestimentos metlicos mais usados em vasos de presso so os aplicados por CLAD
ou LINING, a tabela 14 mostra um resumo comparativo das principais caractersticas desses
revestimentos.
Os revestimentos tipo LINING, em geral, tem uma performace inferior aos do tipo CLAD e
s devem ser aplicados quando da impossibilidade da utilizao do clad, como em: bocais de
pequeno dimetro, modificaes realizadas aps a montagem do vaso, alto custo etc.
Experincias desenvolvidas pela Petrobrs mostraram ser mais recomendada aplicao de
LINING na forma de tiras com: 100 a 140 mm de largura por 900 a 1500 mm de comprimento,
dispostas no sentido longitudinal quando aplicado nas partes cilndricas e radial nos tampos, como
mostrado nas figuras 20 e 21.
A norma ASTM-A-263 a geralmente usada na fabricao de chapas cladeadas com metal
base em ao carbono ou baixa liga. Esta norma exige um teste de aceitao de aderncia do clad,
que conciste na aplicao de uma carga cisalhante de no mnimo 14 Kgf/cm2, sobre o clad de um
corpo de prova preparado como mostrado na figura 22.

TABELA 13 - Classificao dos revestimentos quanto o mtodo de aderncia.

OBS. As zonas de ligao com fuso do metal base podem nuclear ou propagar
descontinuidades ou defeitos no metal base.

37
 FIGURA 20 - Mtodos de aplicao de lining.

FIGURA 21 - Mtodo recomendado para a aplicao de lining em tampos.

TABELA 14 - Principais caractersticas dos revestimentos tipo clad e lining.

Os revestimentos no metlicos, denominados concretos, so bastante utilizados no

revestimento de vasos de presso, sendo classificados em dois grupos:
- CONCRETO SIMPLES: concretos empregados com uma s finalidade. Por exemplo, os
concretos isolantes.
- CONCRETO DUPLO: concretos empregados com mais de uma finalidade. Por exemplo,
concretos onde a primeira camada isolante e a segunda camada, aplicada sobre a primeira,
resistente eroso.
A tabela 15 mostra um resumo das principais caractersticas desses concretos.
Devemos ressaltar ainda, um concreto simples, normalmente chamado de FIRE-PROOF,
largamente utilizado em vasos de presso, localizados em reas chamadas de classificadas10. Este
revestimento consiste de uma argamassa refratria, aplicada na estrutura de sustentao e/ou
suportao dos vasos, com a finalidade de impedir o desabamento ou inclinao destes, quando
submetidos a um aquecimento excessivo, durante incndios, devido a reduo da resistncia

38
mecnica do material usado na fabricao dos suportes ou esruturas. O fire-proof isola o matrial
por um curto perodo de tempo, enquanto so tomadas providncias de combate ao incncido. Seu
mtodo de aplicao o mesmo utilizado por qualquer outro concreto simples (figura 23).

TABELA 15- Principais caractersticas dos concretos usados em vasos de presso.

FIGURA 22 - Teste de aceitao de clad conforme ASTM-A-263.

39
 FIGURA 23 - Atracao de concreto atravs de pinos ou grampos.

FIGURA 24 - Atracao de concreto atravs de tela hexagonal.

FIGURA 25 - Atracao de concreto duplo.

40
 9. JUNTAS SOLDADAS
9.1. TIPOS DE JUNTAS
A escolha da junta soldada a ser usada na fabricao ou montagem de um vaso de presso
depende basicamente dos seguintes fatores:
a) Resistncia mecnica esperada da junta soldada em relao a resistncia do metal de
base (eficincia de junta).
b) Condies operacionais: juntas que sero expostas a fluidos que provoquem corroso ou
eroso, depois de soldadas, no podem conter irregularidades, frestas ou outros problemas que
facilitem a deteriorao da solda.
c) Grau de restrio: o tipo de junta pode ajudar a minimizar as distores e a Corrncia de
trincas devido as contraes da solda.
d) Facilidade de soldagem: algumas juntas esto limitadas pelo acesso.
e) Dimenses do metal soldado: pequenas aberturas de raiz e pequenos ngulos requerem
menor deposio de metal, mas a eficincia de junta deve ser respeitada.
f) Tipo de carregamento: certos tipos de juntas so adequadas apenas para tenses aplicadas
numa nica direo. Similarmente, tenses estticas e dinmicas exigem juntas diferentes.
Esses fatores apresentados acima, so suficiente para mostrar a responsabilidade e a
dificuldade na escolha do tipo de junta.
Segundo a seo VIII do cdigo ASME os tipos de juntas mais comuns em vasos de
presso so:
JUNTAS DE TOPO
De maneira geral, o tipo de junta mais usual quando a principal necessidade resistncia
mecnica.
Entretanto, exigem maior deposio de metal, o que pode acarretar maiores problemas
devido as tenses de contrao, bem como, maior custo.
JUNTAS SOBREPOSTAS
As juntas sobrepostas so unidas por soldas de filete e/ou, soldas "plug", por isso tem
menor volume de metal depositado do que as juntas de topo. Assim, so preferidas por motivos
econmicos e de facilidade de preparao, quando e onde o cdigo utilizado permitir.
A figura 26 mostra os tipos de juntas mais recomendados pelo cdigo ASME, para as
soldas de unio casco/calotas.
atracao de bocais, bocas de visita, suportes e acessrios num vaso de presso exige
tipos de juntas diferentes que devem ser analisadas separadamente. A figura 27 mostra exemplos
de juntas deste tipo aceitas pela seo VIII do cdigo ASME.
OBS.: 1. A distncia entre duas soldas, em qualquer caso, no deve ser menor do que 4
vezes a espessura da chapa mais fina, com o mnimo de 30 milmetros.
2. Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos,
devem ser de topo, com penetrao total, feitas pelos dois lados e radiogrveis. Quando a solda
interna for impraticvel, pode ser feita apenas a externa, adotando-se um procedimento que garanta
a qualidade da raiz da solda.

9.2. EFICINCIA DE JUNTA (E)

A Norma Brasileira (NB-109), define eficincia de junta como o cCiente entre as
resistncias trao do metal depositado e metal base, ou seja,

41
 O cdigo ASME, usa o termo eficincia de junta para definir o grau de inspeo a ser
adotado aps soldagem, levando em considerao o tipo de junta adotada. Essa correlao est
definia no pargrafo UW-12 da seo VIII e resumida na tabela 16.
Obs.: Segundo a Norma Petrobrs, para qualquer vaso de presso obrigatrio que todas
as juntas soldadas do casco e tampos tenham pelo menos inspeo radiogrfica por amostragem
(spot), no sendo admitidas soldas no radiografadas, mesmo nos casos em que o cdigo de
construo permita.

FIGURA 26 - Juntas soldadas aceitas pelo cdigo ASME para unies casco/casco ou
casco/calotas.

FIGURA 27 - Juntas soldadas aceitas pelo cdigo ASME para a atracao de bocais.

42
 TABELA 16 - Resumo simplificado da tabela UW-12 do cdigo ASME.

9.3 CATEGORIA DE JUNTA

O termo CATEGORIA DE JUNTA usado pelo cdigo ASME para agrupar as soldas de
um vaso de presso que estaro sujeitas a nveis de tenses similares, quando em operao,
levando em considerao apenas a localizao da junta (figura 28 ). Deve ser ressaltado, que juntas
de mesma categoria podem ser de tipos diferentes, bem como ter requisitos de radiografia
diferentes, pois estas variveis depende mais de outros fatores do que da localizao da junta no
vaso.
OBS.: O pargrafo UW-2 da seo VIII do cdigo ASME usa uma correlao especial
entre categoria de junta, tipo de junta e grau de inspeo nos seguintes casos:
a) Vasos que operam com substncias letais;
b) Vasos que operam com temperaturas abaixo de -30 C;
c) Caldeiras no sujeitas a chama, com presso de projeto acima de 345 KPa;
d) Vasos sujeitos ao fogo direto.

43
 FIGURA 28 - Categorias de junta, conforme o cdigo ASME.
Analisando a figura 28 podemos fazer uma correlao entre tipo e categoria de juntas
soldadas num vaso de presso, como mostra a tabela 17.

TABELA 17 - Correlao entre categoria de junta e tipo de junta, conforme o cdigo

ASME.

O agrupamento de tipos de junta e seu correlao com a categoria de junta feito pelo cdigo
visa o seguinte:
- Agrupar juntas com exigncias de tenso similares quando o vaso estiver em operao;
- Generalizar exigncias cujo estado de tenses tenham influncia;
- Definir exigncias mnimas por grupos de juntas;
- Definir uma eficincia de junta mnima, em funo da extenso de solda radiografada.

9.4. REQUISITOS DE RADIOGRAFIA DE UMA JUNTA SOLDADA

Levando em considerao a categoria de junta, tipo de junta, produto a ser armazenado e as
condies de projeto do vaso, o pargrafo UW-11 do cdigo ASME defini os requisitos mnimos
de radiografia para uma junta soldada de um vaso novo, que deve ser satisfeito antes que o vaso
entre em operao. A tabela 18 faz um resumo desses requistos mnimos.

44
 TABELA 18 - Requisitos de radiografia para vasos de presso, conforme cdigo ASME.

9.5. RESISTNCIA MECNICA DE UMA JUNTA SOLDADA

Com base no exposto nos intens anteriores podemos concluir que a resistncia mecnica de
uma junta soldada num vaso de presso depende, basicamente, dos seguintes fatores:

* TIPO DE CHANFRO
Os tens que mais interferem na definio do tipo de chanfro a ser empregado numa junta
soldada so:
- ACESSO AO LocaL PARA A EXECUO DA SOLDA;
- ProcESSO DE SOLDAGEM MAIS ADEQUADO;
- ESPESSURA DA JUNTA;
- PENETRAO DESEJADA (total ou parcial).

* CARACTERSTICAS DO CONSUMVEL
Lembrando que uma junta soldada deve ser o mais homognea possvel ao metal base,
pode-se dizer que os fatores que melhor caracterizam a escolha de um consumvel so:
- Composio qumica;
- Resistncia mecnica desejada.

* EFICINCIA DE JUNTA
A eficincia de uma junta soldada fica definida basicamente por:
- Procedimento de soldagem utilizado;
- Extenso do exame radiogrfico.

* NVEL DE TENSES NUMA JUNTA SOLDADA

Toda junta soldada est sujeita a um estado de tenses que pode ser considerado como a
soma das tenses introduzidas pelo processo e vriveis de soldagem utilizados, peso prprio,
carga do vento e condies operacionais. Considerando que, com exceo desta ltima sitada, as
demais tenses so aproximadamente iguais em todas as juntas soldadas, podemos concluir que as

45
soldas mais solicitadas sero as longitudinais, pois quando o vaso estiver pressurizado as tenses
circunferenciais sero aproximadamente o dobro das longitudinais, como mostra a figura 29.

FIGURA 29 - Estado de tenses num cilindro pressurizado.

Numa esfera esse fato no Corre, pois nesse caso as tenses longitudinais e
circunferenciais sero iguais e as juntas soldadas estaro solicitadas igualmente, com tenses da
ordem das tenses circunferenciais que atuam num cilindro pressurizado (figura 30).

FIGURA 30 Estado de tenses numa esfera pressurizada

Essas constataes nos levam a melhor entender ao agrupamento de juntas soldadas que o
ASME utiliza quando define as juntas de mesma categoria e as exigncias de radiografia, alm de
alertar o inspetor quanto a possibilidade de defeitos em soldas que so mais solicitadas.

TABELA 19 - Exigncias de radiografia total, conforme o pargrafo UCS-57 do cdigo

ASME.

46
 10. INSPEO DE FABRICAO
10.1. INTRODUO
Para possibilitar o atendimento dos requisitos aos cdigos de construo necessrio a
preparao de uma mo de obra especializada, com condies de exercer as funes de
fiscalizao dos procedimentos de fabricao e garantir a qualidade do produto.
Os novos conceitos guiados pelas tcnicas da garantia da qualidade fazem com que essa
mo de obra assuma uma importncia vital para a sobrevivncia de qualquer industria.
Incentivado pelos cdigos de construo, que especificam exigncias relativas a fabricao
e montagem, muitos fabricantes tambm executam a montagem de seus produtos nas dependncias
do cliente, seguindo a conhecida expresso
do poo ao posto
, de maneira a garantir seu
produto e a satisfao do cliente. Outros preferem passar a outra empresa especializada a etapa de
montagem de seu produto nas dependncias do cliente, num trabalho de parceria, sendo que ambos
passam a ser responsveis pelo produto entregue.
A etapa de montagem do produto, nas dependncias do cliente, deve ser considerada como
uma extenso da fabricao, a menos dos equipamentos que saem da fbrica prontos e testados
definitivamente. Nesses casos, a montagem no cliente fica resumida as exigncias de
transporte, confeco de base adequada e iamento de carga.
A palavra montagem aqui aplicada refere-se apenas ao equipamento produzido e no a
montagem de unidades, onde outros cdigos de construo especficos so aplicados, como os
cdigos ANSI, API, etc. Portanto, quando se fala em inspeo de montagem deve se ter cuidado
em no confundir conceitos.
A inspeo de montagem tratada nesse curso, refere-se apenas a instalao de um vaso de
presso nas dependncias do cliente, cujos os requisitos a serem atendidos so os especificados nos
cdigos de construo dos vasos de presso.
Os tcnicos treinados para executar as atividades descritas acima so chamados de
INSPETORES.
Dependendo das caractersticas e tamanho da empresa, os inspetores dividem algumas das
tarefas descritas com os supervisores de fabricao e montagem, ficando com os inspetores apenas
a funo de garantir a qualidade do produto.
Com a finalidade de auditar a qualidade do equipamento que ser fabricado, so realizadas
inspees periodicamente pelo cliente, ou pessoa por ele abilitada, nas instalaes da empresa
contratada para o fornecimento do equipamento. Estas inspees devem ser executadas desde a
fase de projeto at a liberao do equipamento, verificando-se todos os passos que constituem a
fabricao de um vaso de presso.
Alm da inspeo feita pelo cliente, o fabricante deve ter um plano de acompanhamento da
fabricao, de maneira a garantir a qualidade do seu produto, bem como, a rastreabilidade dos
materiais empregados na fabricao. Este plano de inspeo deve ser previamente aprovado pelo
cliente, e contem, no mnimo as seguintes informaes: todas as etapas da fabricao, os
procedimento que sero utilizados, o executante de cada tarefa e os chamados PONTOS DE
ESPERA, pontos em que o processo de fabricao no pode prosseguir sem que as etapas
anteriores sejam aprovadas pelo cliente ou fabricante, conforme estipulado na aprovao do plano.

10.2. FASES
Considerando as caractersticas da inspeo a ser realizada e o conhecimento que o inspetor
deve ter a inspeo de fabricao pode ser dividida em trs fases, como descrito a seguir:

1a FASE: NESSA FASE O PROJETO EST CONCLUDO E O FABRICANTE EST

SE PREPARANDO PARA INICIAR A FABRICAO.
As principais atribuies do inspetor nessa fase so :
- Verificar se todos os desenhos de fabricao esto aprovados pelo cliente;

47
 - Verificar a conformidade da matria prima e consumveis a serem utilizados, com seus
respectivos certificados de composio qumica e propriedades mecnicas;
- Aprovar os planos de fabricao e inspeo apresentaos pelo fabricante, definindo os
pontos de espera.
- Aprovar, certificar ou verificar a adequabilidade da qualificao dos procedimentos de
soldagem, execuo e exames no destrutivos a serem empregados;
- Aprovar, certificar ou verificar a qualificao da mo de obra a ser usada para a soldagem,
montagem, inspeo e exames no destrutivos previstos no plano de fabricao aprovado.

=> Essa fase exige do inspetor um bom conhecimento dos cdigos de construo e exames
destrutivos mais usuais como: trao, dobramento, charpy, etc.

2a FASE: ESSA FASE CARACTERIZA-SE PELAS ATIVIDADES LIGADAS AO

ACOMPANHAMENTO DOS SERVIOS DE PR-MONTAGEM E PREPARAO DE
PARTES ISOLADAMENTE.
As principais atribuies do inspetor so :
- Verificao dimensional das partes a serem conformadas;
- Verificao dimensional da preparao das juntas antes da soldagem;
- Inspeo das juntas soldadas.

=>Essa fase exige do inspetor um bom conhecimento dos cdigos de construo, exames no
destrutivos e verificaes dimensionais.

3a FASE: COM O EQUIPAMENTO PRONTO AS ATIVIDADES DE INSPEO

ESTARO DIRIGIDAS, PARA :
- Verificao de todas as dimenses do equipamento, como : localizao de acessrios,
ovalizaes, comprimento, etc.;
- Acompanhamento dos testes estruturais e de estanqueidade;
- Verificao de toda a documentao que deve acompanhar o equipamento.

=Essa fase exige do inspetor um bom conhecimento dos cdigos de construo, tolerncias
dimensionais de montagem, testes e anlise de documentos.

10.3. EXIGNCIAS DO CDIGO ASME

O pargrafo UG-90 da seo VIII do cdigo ASME, relaciona os requisitos mnimos que
um fabricante deve cumprir na fabricao de um vaso de presso. A seguir esses requisitos
aparecem descritos de maneira resumida.
1. Possuir autorizao do comit ASME para a fabricao de caldeiras e vasos de presso
(selo ASME).
2. Ter disposio todos os desenhos e clculos do vaso.
3. Identificar todos os materiais que sero usados na fabricao do vaso, inclusive os
consumveis.
4. Ter disposio todos os relatrios e no conformidades geradas durante o projeto e
fabricao do vaso.
5. Permitir acesso ao inspetor do cliente ao local de fabricao do vaso.
6. Comprovar a rastreabilidade da matria-prima utilizada.
7. Consultar e pedir anuncia do cliente quando da execuo de reparos.
8. Ter disposio procedimentos e registros de qualificao dos procedimentos de
soldagem utilizados. ( EPSs e RQPs ).
9. Ter disposio todos os relatrios de inspeo referentes ao vaso.

48
 10. Ter disposio o registro de qualificao de todos os soldadores.
11. Ter disposio o registro ou grfico de todos os tratamentos trmicos realizados,
inclusive da matria-prima.
12. Ter disposio o relatrio de todos os exames no destrutivos realizados, inclusive na
matria prima, quando executado pelo fabricante do vaso.
13. Submeter o vaso a teste hidrosttico, na presena do inspetor do cliente.
14. Ter disposio todas as radiografias das juntas soldadas, que devem fazer parte da
documentao a ser enviada ao cliente junto com o vaso.

O mesmo pargrafo UG-90, tambm relaciona as atribuies mnimas do inspetor do

cliente, que esto relacionadas a seguir de maneira resumida.
1. Verificar se o certificado de autorizao do fabricante est dentro do prazo de validade.
2. Verificar se o fabricante est trabalhando dentro do Sistema de Qualidade aprovado
quando da sua certificao.
3. Verificar a disponibilidade dos desenhos e clculos do vaso.
4. Verificar se os materiais aplicados atendem aos requisitos especificados pelo projeto.
5. Verificar a qualificao da mo de obra usada para a soldagem e exames no destrutivos.
6. Verificar se todos os tratamentos trmicos exigidos foram executados, inclusive da
matria prima.
7. Verificar se os procedimentos de soldagem e exames no destrutivos esto qualificados e
atendem aos requisitos do cdigo ASME.
8. Verificar se todos os reparos foram executados dentro dos requisitos do cdigo de
construo (ASME ).
9. Verificar se todos os exames no destrutivos especificados, foram executados e
aprovados.
10. Efeutar inspeo visual do vaso e todos os seus componentes.
11. Acompanhar os testes de aceitao do vaso ( resistncia e estanqueidade ).
12. Verificar se o vaso tem placa de identificao e se a mesma est de acordo com os
requisitos mnimos do cdigo.
13. Assinar o certificado de inspeo do vaso.
14. Emitir atestado de liberao do vaso, se todos os itens estiverem conforme.

10.4. NOMENCLATURA
A Associao Brasileira de Manuteno (ABRAMAN), recomenda que seja adotada as
definies descritas a seguir, para diferenciar os termos certificao e qualificao de mo de obra.
CERTIFICAO: Atividade executada por entidade autorizada, para determinar, verificar
e atestar, por escrito, a qualificao de profissionais de acordo com requisitos preestabelecidos.
QUALIFICAO: Status dado a uma entidade e/ou profissional que tenha demonstrado
capacidade para atender requisitos especificados.
CERTIFICADO: Documento que expressa o testemunho formal de uma qualificao,
emitido sob as regras do sistema de qualificao.

11. INSPEO DIMENSIONAL EM FABRICAO

11.1. EXIGNCIAS DO CDIGO ASME

O pargrafo UG-96 da seo VIII do cdigo ASME, relaciona os requisitos mnimos que
devem ser verificados na inspeo de fabricao de um vaso de presso. A seguir esses requisitos
aparecem descritos de maneira resumida.

A - VERIFICAES QUE PODEM SER FEITAS SEM O NIVELAMENTO DO VASO

49
 A.1. Esquadrejamento do fechamento da virola antes da solda longitudinal.
A.2. Alinhamento das juntas antes da soldagem.
A.3. Verificao do ngulo e abertura das juntas a serem soldadas.
A.4. Medio dos dimetros e permetros das partes cilndricas e tampos.
A.5. Medida da ovalizao das partes cilndricas.
A.6. Medida das espessuras de todas as partes do vaso e seus acessrios.
A.7. Medida das flechas de arqueamento.
A.8. Traar as geratrizes do vaso que serviram como referncia para a verificao da
localizao de todos os bocais e acessrios do vaso.

B - VERIFICAES QUE S PODEM SER FEITAS APS O NIVELAMENTO DO

VASO.
B.1. Traar os eixos dos tampos para servirem como referncia da verificao das suas
curvaturas.
B.2. Traar as linhas de tangncia nos tampos para servir como referncia da distncia entre
tangentes.
B.3. Nivelar o vaso sobre roletes de maneira a possibilitar sua rotao mantendo o
nivelamento. (esse nivelamento costuma ser feito com o emprego de mangueira dgua).
B.4. Verificar a orientao e rotao dos bocais.
B.5. Verificar a distncia entre bocais.
B.6. Verificar a projeo dos bocais em relao ao lado externo e interno do vaso.
B.7. Verificar a elevao dos bocais em relao a linha de tangncia do vaso.

C - VERIFICAES A SEREM FEITAS APS A MONTAGEM DO VASO NA SUA

BASE.
C.1. Verificao do desalinhamento de juntas soldadas no campo.
C.2. Verificao do ngulo e abertura das juntas a serem soldadas.
C.3. Medida dos dimetros e permetros das partes cilndricas.
C.4. Medida da ovalizao das partes cilndricas.
C.5. Verificao da curvatura dos tampos cuja solda de unio com a parte cilndrica tenha
sido feita no campo.
C.6. Verificar se a tolerncia dos internos est dentro do especificado pelo projetista.
C.7. Medida da verticalidade, para os vasos verticais.

De todos os itens descritos acima alguns deles precisam ser verificados novamente aps um
tempo de operao, pois as variaes estruturais e de processo inerentes a sucessivas campanhas
podem modific-los de maneira a reduzir a estabilidade e/ou a resistncia mecnica projetada para
o vaso. Esses itens esto descritos a seguir:
- Medida da espessura de parede de todas as partes do vaso.
- Verificao dimensional de novas juntas a serem soldadas.
- Medida da ovalizao das partes cilndricas.
- Medida da tolerncia, posicionamento e operacionalidade dos internos.
- Medida da verticalidade, para vasos verticais.
OBS. As modificaes feitas num vaso devem ser inspecionadas, como um novo
equipamento.
A inspeo dimensional pode apresentar motivos para discusso e desentendimentos
durante o acompanhamento do processo de fabricao de um vaso de presso. Isto pode acontecer
quando as dimenses encontradas se afastam das previstas nos desenhos de fabricao. Nesta
ocasio importante que estejam estabelecidas com preciso e clareza as tolerncias dimensionais.

50
A simples referncia as normas, nem sempre satisfatrio ou suficiente, pois dependendo do
equipamento:
- Existem vrias normas a serem obedecidas simultaneamente: ASME (AMERICAN
SocIETY MECHANICAL ENGINEERS), ASTM (AMERICAN SocIETY FOR TESTING AND
MATERIALS), USA Standar (UNITED STATES OF AMERICAN STANDAR), TEMA
(TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURES AssocIATION) etc.
- Em algumas destas normas as tolerncias esto apresentadas de maneira dispersa e pouca
objetiva.
A figura 31, tirada da norma Petrobrs N-269 rene as principais tolerncias de montagem
em vasos de presso contidas nas normas citadas acima, bem como inclui algumas tolerncias, que
no constam como obrigatrias no cdigo ASME, mas a empresa considera importante devido as
particularidades das industrias de caldeiraria nacionais.
LEGENDA DA FIGURA 31:
1. VERTICALIDADE: Desvio mximo permitido = 1mm/ metro, mas no mximo 20 mm.
2. CET = 0,5 mm/ 300mm de comprimento, mas no mximo 12 mm.
3. Altura do vertedor = 3 mm.
4. Mximo desvio entre bandeja e vertedor: ( = dimetro interno do vaso)
a) < 1200 mm = 3 mm.
b) 1200 < < 2800 mm = 5 mm
c) > 2800 mm = 7 mm
5. Desnivelamento mximo do topo do anel suporte da bandeja = 1 mm
6. Distncia entre anis consecutivos de suportes de bandejas = 3 mm
7. Distncia do vertedor bandeja = 3mm
8. Elevao do anel suporte da bandeja acima da linha de tangncia = 6 mm
9. Altura total =
0,5 mm/ 300 mm de comprimento, mas no mximo, 20 mm
10. Folga mxima entre os dimetros interno do flange e o externo do pescoo do bocal:
a)dimetro nominal at 1200 mm = 4 mm;
b)dimetro nominal de 1201 a 1800 mm = 6 mm;
c)dimetro nominal de 1801 em diante = 8 mm.
11. Projeo dos bocais em relao ao eixo do bocal =
12. Perpendicularidade da face dos flanges em relao ao eixo do bocal =
13. Projeo das bocas de visita e acesso manual em relao ao lado externo do casco = 6
mm
14. Perpendicularidade da face dos flanges das bocas de visita em relao ao eixo da boca =
1
15. Locao das linhas de centro de :
a) bocas de visita e bocais prximos a acessrios internos = 3 mm;
b) bocais no citados acima = 6 mm
16. Locao das linhas de centro de bocais em relao a linha de tangncia = 12 mm
17. Anis de reforo do casco e/ou suportes de isolamento = 4 mm
18. Linha de tangncia as sapatas = + 6 mm e - 0
19. Ovalizao = conforme ASME (vr tem 2.2.2 a seguir )
20. Permetros de 9 a 24 mm dependendo do dimetro.
21. Folga entre casco e saia, antes da soldagem = + 3 mm

51
 Figura 31 - Algumas tolerncias de montagem para vasos de presso.

11.2. PRINCIPAIS MEDIDAS DIMENSIONAIS

11.2.1. VERIFICAO DIMENSIONAL DE NOVAS JUNTAS SOLDADAS
a. Antes da soldagem: abertura: tolerncia = - 1,5 mm em relao dimenso especificada.
ngulo do chanfro: tolerncia = 230.
b. Aps a soldagem: desalinhamento: tolerncia = devem seguir as mesmas tolerncias de
um equipamento novo como mostrado na tabela 20.

52
 TABELA 20 Desalinhamento mximo de juntas soldadas

OBS. 1. e = espessura nominal da chapa mais fina da junta soldada.

2. Juntas em esferas ou calotas, casco cilndrico e calotas devero atender aos
requisitos da tabela acima, como se fossem juntas longitudinais em casco cilndricos.
3.Qualquer desalinhamento que ultrapasse as tolerncias da tabela acima poder
ser corrigido por esmerilhamento ou enchimento com solda.

11.2.2. MEDIDA DA OVALIZAO DAS PARTES CILNDRICAS DE UM VASO

O mtodo de medio a ser empregado, bem como as tolerncias de ovalizao das partes
cilndricas esto descritas no pargrafo UG-80 da seo VIII do cdigo ASME.

a. Vasos submetidos a presso interna.

Medio: A medio deve ser feita com uma rgua de maneira a se determinar os
dimetros mximo e mnimo do vaso numa mesma cota, fazendo-se no mnimo trs medies. A
medio deve ser feita pelo lado interno do vaso.(figura 32).
Tolerncias: A diferena entre o maior e o menor valores, do dimetro interno, medidos de
qualquer parte do vaso no dever ser superior a 1% do dimetro interno de projeto. (figura2).
OBS. Quando a seo transversal passar por uma abertura admite-se um aumento, em
relao ao valor anterior, de 2% do dimetro da abertura.

FIGURA 32- Medida da ovalizao em vasos submetidos a presso interna.

53
 b. Vasos submetidos presso externa.
Pequenas ovalizaes podero ser crticas em vasos que operam sujeitos presso externa.
Por isso as tolerncias nesses casos so mais severas.
- Quanto a presso interna : vale o descrito para os vaso submetidos somente a presso
interna.
- Quanto a presso externa : necessria a seguinte medida adicional:
Medio: Deve ser construdo um gabarito de medio, com a curvatura da parte do vaso a
ser medida e um corda igual a duas vezes o comprimento de arco tirado da figura UG-29.2 do
cdigo
ASME. (figura 33). Com esse gabarito deve-se medir a folga entre o gabarito e o casco do
vaso, como mostra a figura 34.

Tolerncias: A folga medida da maneira descrita acima no deve exceder ao valor tirado
da figura UG 80.1 do cdigo ASME. (figura 34).

FIGURA 33 - Valor mximo do arco na construo de gabarito para medida da ovalizao

em vasos submetidos a presso externa.( figura UG-29.2 do ASME ).

54
 FIGURA 34 - Medida da ovalizao em vasos submetidos a presso externa.

FIGURA 35 - Mxima folga admitida na medida da ovalizao de vasos submetidos a

presso externa. (figura UG-80.1 do ASME ).

55
 EXEMPLO 1: Qual ser a ovalizao mxima para um vaso de presso, construindo pela
diviso 1, da seo VIII do cdigo ASME ? Caractersticas do vaso:

dimetro externo = 2,4 m

espessura nominal = 20 mm
L = 5,0 m
Vaso sujeito a presso interna de 20 Kgf/cm2.
Vaso sem anel de reforo.

RESOLUO

1. Clculo do dimetro interno do vaso (Di)

Di = De - 2.en
Di = 2400 - 2.20
Di = 2360 mm.
2. Clculo da ovalizao mxima admissvel.
DIF. (DMAX - DMIN) medidos na mesma elevao dever ser de no mximo = Di x 0,01
= 23,6mm.

EXEMPLO 2: Qual a mxima ovalizao admissvel num vaso construdo conforme a

diviso 1 da seo VIII do cdigo ASME ? Caractersticas do vaso:

dimetro externo = 2,4 m

espessura nominal = 20 mm
L = 5,0 m
Vaso sujeito a vcuo.
Vaso sem anel de reforo.

RESOLUO

1. A mesma limitao do exemplo anterior.

2. Desvio mximo admissvel.
2.1. Clculo do gabarito a ser usado.
- Da figura 3 com: DEXT/ESP = 2.400 / 20 = 120 e L / DEXT = 5.000/2.400 = 2,1
teremos:
A = 0,18 DEXT ou A = 432 mm.
- Da figura5 com: DEXT / ESP = 120 e L / DEXT = 2,1 teremos: E = 0,62 x (ESP) ou E =
12,4 mm. - >FOLGA MXIMA ADMISSVEL

11.2.3. MEDIDA DA CURVATURA DE TAMPOS

O pargrafo UG-81 do cdigo ASME descreve como e quais as tolerncias mximas
admissveis para tampos, como mostrado de maneira resumida a seguir.
a) A superfcie interna de uma calota torisfrica, torCnica, hemisfrica ou elptica no
deve desviar de seu formato mais do que 1,25% D, medidos pelo lado INTERNO, nem 0,625% D,
medido pelo lado EXTERNO, onde D o dimetro nominal do vaso no ponto de encontro
casco/calota. O desvio deve ser medido perpendicularmente ao formato da calota.( figura 36).
b) Calotas hemisfrias ou uma parte esfrica de um torosfrico ou elptico projetada para
presso externa, alm de satisfazer o item acima, est sujeito as tolerncias especificadas para
esferas no pargrafo UG-80 b) usando o valor de 0,5 para a relao L / DEXT.

56
 FIGURA 36 - Verificao da curvatura de tampos.

11.2.4. VERTICALIDADE
a) Para colunas de esferas: como especificado no projeto; caso no haja, adotar o seguinte:
3 mm x [comprimento da coluna, em metros / 3 ] , mas nunca maior do que 10 mm.
b) Para os demais vasos:
b.1. Desvio mximo permitido da perpendicular ao plano de referncia de 1 mm por
metro e no mximo 20 mm.
b.2. Desvio mximo permitido entre soldas horizontais adjacentes de 3 mm.

12. CRITRIOS DE ACEITAO DOS EXAMES NO DESTRUTIVOS

12.1. INTRODUO
So considerados exames no destrutivos todo exame que realizado sobre peas semi-
acabadas no prejudicam nem interferem com o uso futuro da mesma.
A principal utilizao dos exames no destrutivos (END), em vasos de presso, na
garantia da qualidade de solda. Por isso, os critrios de aceitao descritos a seguir referem-se a
juntas soldadas de vasos de presso, construdos conforme os requisitos do cdigo ASME.

12.2. CRITRIOS DE ACEITAO

12.2.1. Inspeo Visual

A inspeo visual uma tcnica subjetiva executada com uso da viso auxiliada ou no por
instrumentos pticos.
o exame no destrutivo mais empregado por ser simples, fcil de aplicar, rpido e de
baixo custo.
A inspeo visual indispensvel como complementao de qualquer exame no
destrutivo.

57
 A inspeo visual deve ser feita como prescrito na norma Petrobrs N-1597. O cdigo
ASME no considera a inspeo visual como um exame no destrutivo.
Os critrios de aceitao devem ser os mesmos utilizados para os exames de lquido
penetrante ou partculas magnticas.
Na inspeo de equipamentos o exame no destrutivos mais usual indispensvel em
qualquer situao ou material.

12.2.2. Lquido Penetrante

O lquido penetrante um exame que permite detectar descontinuidades e defeitos que
afloram superfcie. Sua maior aplicao nos materiais no magnticos ou em materiais
magnticos, nos locais de difcil acesso, onde o exame com partculas no pode ser utilizado.
O exame com lquido penetrante deve ser efetuado de acordo com o apndice 8, quando o
vaso projetado pela diviso 1, ou artigo 9-2 quando for usada a diviso 2, da seo VIII do
ASME.
No critrio de aceitao para Exame de Lquido Penetrante em Vasos de Presso descrito
no apndice 8 da diviso 1, seo VIII do cdigo ASME, toda superfcie deve estar isenta de:
1. Indicao linear cuja maior dimenso seja maior do que 1,6 mm.
2. Indicao arredondada cuja maior dimenso seja maior do que 4,8 mm.
3. Quatro ou mais indicaes arredondadas, cuja maior dimenso seja maior do que 1,6
mm, separadas de menos do que 1,6 mm de borda a borda.
OBS. 1. Chama-se indicao arredondada a toda indicao na forma circular ou elptica
em que a razo ( a/b ) seja menor ou igual a 3, onde a e b devem ser medidos como indicado na
figura 37.
2. Chama-se indicao alongada a toda indicao em que a razo ( a/b ) seja superior a 3,
onde a e b devem ser medidos como indicado na figura 37.

FIGURA 37 - Medida das dimenses de uma indicao, conforme o cdigo ASME.

12.2.3. Partculas Magnticas

Partculas magnticas um exame no destrutivo aplicado somente aos materiais
magnticos, para a deteco de descontinuidades e defeitos que afloram a superfcie ou prximos
da superfcie.
O exame com partculas magnticas deve ser efetuado de acordo com o apndice 6, quando
o vaso projetado pela diviso 1, ou pelo artigo 9-1 quando for usada a diviso 2, da seo VIII do
ASME.
OBS. Esse critrio de aceitao igual ao descrito acima para lquido penetrante.

12.2.4. Radiogrfico
O mtodo radiogrfico um exame no destrutivo que utiliza raios X ou gama para detectar
a presena de descontinuidades e defeitos superficiais ou sub-superficiais em qualquer material
metlico. As maiores restries para o mtodo radriogrfico so: a segurana humana e peas ou
partes de equipamentos de dimenses complicadas.
Todas as juntas soldadas, a serem radiografadas, devem ser examinadas de acordo com o
artigo 2 da seo V do cdigo ASME.

58
 O critrio a ser empregado dever ser como descrito no pargrafo UW-51, para soldas com
requisitos de exame total, ou UW-52 quando o exame for por amostragem, para vasos projetados
pela diviso 1.
Nos vasos projetados pela diviso 2 o exame radiogrfico deve atender aos requisitos do
artigo I-5 da diviso 2.
Conforme prescrito no pargrafo UW-11 do cdigo ASME, as seguintes juntas soldadas
devem ter radiografia total:
a) Todas as juntas de topo em cascos ou calotas de vasos com substncias letais (gases ou
lquidos que quando inalados, misturados ou no com o ar, so perigosos para a vida);
b) Todas as juntas de topo em cascos ou calotas de vasos em que a espessura nominal for
maior ou igual a 38 mm; ou excederem os valores da tabela UCS-57.( tabela 2 );
c) Todas as juntas de topo em casco ou calotas de caldeiras no sujeitas a fogo, quando a
presso de projeto exceder a 3 Kgf/cm2;
d) Todas as juntas de topo de bocais, carretel de comunicao etc., soldados em casco ou
calotas de vasos em que requerido radiografia total;
e) Conforme requerido na tabela UW 12 (tabela 15 da parte 1)
OBS.: Os vasos que operam com temperatura inferior a - 29 C esto sujeitos a regras
adicionais.

TABELA 21 - Exigncias do cdigo ASME quanto a obrigatoriedade de radiografia total

em juntas soldadas de vasos de presso.

A tabela 22 mostra a diferena entre radiografia total, parcial e por amostragem (spot
radiography).

TABELA 22 - Tipos de radiografia, conforme o cdigo ASME.

59
 O critrio de aceitao para exame radiogrfico de juntas soldadas de vasos de presso,
descrito no pargrafo UW-51 est resumido a seguir :
Os tipos e dimenses das descontinuidades indicados a seguir so considerados defeitos:
a) Qualquer trinca, falta de fuso ou falta de penetrao, independe de suas dimenses.
b) Indicaes alongadas com comprimento acima de:
- 6,3 mm para (e) menor do que 19 mm;
- (1/3) x (e) para (e) entre 19 e 57 mm;
- 19 mm para (e) maior do que 57 mm.
onde: (e) = espessura radiografada.
c) Grupo de indicaes alongadas alinhadas, onde a soma dos seus comprimentos seja
maior do que a espessura radiografada, medidas numa extenso da radiografia de 12 vezes a
espessura radiografada, exceto quando a distncia entre escria sucessivas seja maior do que 6L,
onde L o comprimento da maior escria do grupo.
d) Indicaes arredondadas que excedem as dimenses da tabela 23.
e) Indicaes arredondadas alinhadas cuja soma de seus maiores tamanhos sejam maiores
do que a espessura radiografada, medidas numa extenso da radiografia de 12 vezes a espessura
radiografada. (figura 8).
f) Grupo de indicaes arredondadas alinhadas cuja soma dos tamanhos de cada grupo
sejam maiores do que a espessura radiografada, medidas numa extenso da radiografia de 12 vezes
a espessura radiografada. (figura 9).
g) Nuvem de indicaes arredondadas, conforme as cartas do apndice 4, da diviso 1,
seo VIII do cdigo ASME.

OBS. t = espessura mais fina da junta radiografada.

TABELA 23 - Critrio de aceitao de indicaes arredondadas do cdigo ASME.

60
 FIGURA 38 - Indicaes arredondadas alinhadas.

FIGURA 39 - Grupo de indicaes arredondadas alinhadas.

O critrio de aceitao do exame radiogrfico para juntas soldadas de vasos de presso,

com radiografia por amostragem (spot), descrito no pargrafo UW-52, est resumido a seguir.
1. Deve ser feita no mnimo uma radiografia a cada 15 metros de solda de cada soldador.
Quando dois ou mais soldadores fazem a mesma solda, essa radiografia vlida para ambos os
soldadores.
2. O comprimento mnimo da cada radiografia de 15 cm.
3. Devem ser usados os critrios de aceitao descritos a seguir:
a) Qualquer tipo de trinca, falta de fuso ou de penetrao no so aceitas.
b) Incluses de escria isoladas com comprimento maior do que 2/3 de (e) ou 19 mm, o
menor deles, no so aceitas. (e = espessura da chapa mais fina da junta soldada).
c) Incluses de escria em linha so aceitas se a soma do comprimento de todas elas for
inferior a (e), num comprimento 6 (e) e se as escrias estiverem separadas de no mnimo 3L, onde
L o comprimento da maior escria. (e = espessura da chapa mais fina da junta soldada).
d) Indicaes arredondadas no so fator de rejeio.
4. Reteste:
4.1. Para cada radiografia reprovada devem ser tiradas mais 2 radiografias de no mnimo 15
cm, na mesma solda da radiografia reprovada.
4.2. Se essas 2 radiografias adicionais, mais a radiografia do reparo efetuado forem
aprovadas o trecho de solda, representado por essas radiografias, tambm est aprovado.
4.3. Se qualquer uma das 2 radiografias adicionais for reprovada, o trecho de solda,
representado por essa radiografia, deve ser totalmente refeito e sujeito a radiografia como uma
nova solda.

12.2.5. Ultra-Som
O ultra-som um exame no destrutivo que baseia-se na reflexo de onda, com
comprimento acima do audvel, pode ser utilizado para detectar a presena de descontinuidades e
defeitos superficiais ou subsuperficias em qualquer material metlico.
O exame ultra-snico em juntas soldadas, quando requerido ou permitido, deve ser
executado de acordo com o apndice 12, para os vasos projetados pela diviso 1, ou artigo 9-3, nos
vasos projetados pela diviso 2 da seo VIII do ASME.
O critrio de aceitao para exame de ultra-som nos vasos de presso, est descrito no
apndice 12 da diviso 1, seo VIII do cdigo ASME e resumido a seguir.

61
 a) A indicao ser recusada se a amplitude ultrapassar a curva limite e tiver comprimento
maior que o especificado a seguir:
a.1) 6,3 mm para espessuras at 19 mm.
a.2) 1/3 da espessura para espessuras de 19 a 58 mm.
a.3) 19 mm para espessuras maior do que 58 mm.
b) Se tivermos certeza que se tratam de trincas, falta de fuso ou falta de penetrao, a
solda estar condenada, independentemente da extenso da indicao encontrada.

12.2.6. Teste de Dureza

A medida da dureza usada como um exame rpido, eficiente e econmico de se estimar as
propriedade de um material, principalmente a resistncia trao. Para certos tipos de peas, em
que o acabamento superficial importante, o teste de dureza considerado um exame destrutivo,
mas na maioria dos casos, onde impresso produzida no interfere no processo o exame no-
destrutivo.
O mtodo de dureza utilizado importante, pois a converso de uma medida para outra,
como Brinell para Rockwell C, pode levar um erro de at 10% para muitos materiais.
A qualidade do teste de dureza depende de:
a) Calibrao do equipamento;
b) Escala utilizada;
c) Distncias entre impresso;
d) Acabamento superficial;
e) Espessura da pea;
Na inspeo de equipamentos as principais utilizaes do teste de dureza, so:
a) Auxiliar na identificao de material;
b) Controle de qualidade de procedimento de soldagem;
c) Ajudar na avaliao da susceptibilidade corroso sob tenso;
d) Auxiliar na pesquisa de alteraes metalrgicas.
O exame de dureza deve ser conduzido de acordo com o pargrafo 4.1.2. do ASTM E-10 e
empregado aparelho porttil de medio como o telebrinell ou equipamento similar.
Os critrios de aceitao das medidas de dureza devem ser de acordo com as especificaes
dos materiais ou procedimento de soldagem.

13. INSPEO DE MANUTENO

13.1. HISTRICO
Em fins da dcada de 50 Correram nas Industriais Nacionais vrios vazamentos causados
por corroso e/ou deficincias de montagem e manuteno, alguns deles seguidos de incndio.
Constatou-se, ento, a necessidade de aperfeioar os mecanismos de preveno utilizados.
Foi assim criado em algumas empresas um rgo especificamente responsvel por executar um
programa sistemtico de inspeo em tubulaes e equipamentos, em muitas empresas esse rgo
foi denominado de Inspeo de Equipamentos. Tendo em vista as limitaes de qualificao da
mo de obra disponvel, esse novo rgo logo absorveu a responsabilidade pelo controle de
qualidade nas intervenes de manuteno e/ou montagem.
Mais de trinta anos se passaram desde a instalao do primeiro Setor de Inspeo de
Equipamentos e a experincia acumulada no pas, nesta rea, considervel. O desenvolvimento
alcanado pode ser bem avaliado pela fertilidade dos intercmbios tcnicos realizados anualmente
por vrias entidades como o IBP, ABRACO, ABENDE, ABRAMAN, FBTS etc. e pela velCidade
da informao adquirida com a informatizao.
Um fato, nem sempre levado em conta, o envelhecimento do parque industrial brasileiro,
onde muitas instalaes industriais foram construdas antes da dcada de 80.

62
 A exposio continua dos equipamentos a temperaturas elevadas e/ou a meios agressivos,
promove a acumulao de danos e limita a vida til. Para vasos de presso a vida de referncia de
projeto , em geral, de 100.000 horas ( 12 anos). Um nmero considervel de equipamentos, hoje
em operao, encontra-se assim com sua vida terica vencida. Como o projeto tende a ser
conservador, isto no significa que esses vasos estejam necessariamente, no fim da vida til.
Mesmo aqueles equipamentos onde os danos acumulados alcanam nveis inaceitveis, a
experincia de campo demonstra que as reas comprometidas tendem a ser de pequena extenso,
sendo possvel estender a vida til atravs de anlises especficas, observando o estrito
atendimento aos requisitos de segurana.
Outro aspecto a ser considerado o perodo de dificuldades econmicas vivido pelo pas,
onde as novas palavras de ordem passaram a ser: qualidade, produtividade, eficcia, reduo de
custo e outras similares. Nesse novo quadro intolervel que uma unidade de processo, projetada
para operar continuamente por muitos meses, passe a funcionar em regime
vaga-lume
como
conseqncia de falhas ou vazamentos sucessivos decorrentes de envelhecimento ou processos de
deteriorao mal avaliados.
evidente que o envelhecimento dos equipamentos torna o escopo da ATIVIDADE
INSPEO bem mais complexo do que aquele estabelecido numa poca em que os equipamentos
eram seminovos. Cabe agora aos rgos responsveis pela inspeo, no apenas identificar a
presena de danos acumulados, como vm fazendo, mas, tambm, identificar e estabelecer a
cintica dos processos de deteriorao atuantes num equipamento de modo a estabelecer, com
suficiente antecedncia, o momento e a extenso para as intervenes de manuteno preventiva.
assim preciso estabelecer programas permanentes de avaliao de integridade e estimativa de vida
residual. igualmente importante a identificao das causas dos processos de acumulao de anos,
de modo a especificar medidas que anulem ou pelo menos, atenuem suas taxas de progresso. As
ferramentas disponveis so os exames no destrutivos aliados anlise metalogrfica e os
conhecimentos da mecnica da fratura aliados anlise de tenses.
Os profissionais da rea de inspeo devem tambm dedicar maior ateno em estudar as
causas que esto provocando a deteriorao, de maneira a corrigi-l antes que seja necessrio uma
interveno fsica no equipamento, tentando estabelecer a correlao da deteriorao com as
variveis do processo e agir de maneira a modificar essas varveis sem que interfira na qualidade
do produto e do processo. Por exemplo: Estudos mostraram que o controle da temperatura no
fundo da torre retificadora de DEA, contribui para reduzir a taxa de corroso no sistema de fundo
da torre, sem prejudicar a qualidade do produto.
Os anos modernos trazem tambm a necessidade de se utilizar cada vez mais os cdigos do
American Petroleun Institute (API), como regra para se estabelecer os caminhos da inspeo no
lugar dos conhecidos Cdigos ASME que apesar de excelentes so especficos para a fabricao e
montagem de Vasos de Presso e no levam em considerao as condies e dificuldades
especficas dos servios de manuteno, bem como nada relatam sobre a inspeo com base nos
mecanismos de deteriorao.

13.2. MISSO
Tomando como base o que se espera da atividade de Inspeo de Equipamentos hoje, pode-
se resumir a misso da inspeo como: ZELAR PELAS CONDIES FSICAS DOS
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS, ou de uma maneira mais moderna podemos dizer que a
misso seja: COLABORAR PARA GARANTIR A CONFIABILIDADE DOS
EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS.
Esse novo conceito torna a atividade inspeo como a principal responsvel pela
otimizao do aproveitamento econmico das instalaes, a um nvel de segurana que atenda aos
requisitos estabelecidos nos cdigos de construo e normas regulamentadoras vigentes no pas.

63
 Para cumprir sua misso a atividade inspeo deve agir de maneira a priorizar os seguintes
itens:
a) Programar inspees de maneira a detectar deterioraes que possam comprometer a
segurana de um equipamento;
b) Estabelecer programas que contemplem anlise, acompanhamento e preveno de
deterioraes;
c) Acompanhar e implementar o uso de ferramentas adequadas para a deteco de
avarias;
d) Estabelecer uma sistemtica de atuao de maneira a possibilitar a previso de reparos e
substituies, dentro de prazos adequados;
e) Criar programas de anlise de vida residual;
f) Adotar uma sistemtica de auditoria dos nveis de qualidade empregados pela
manuteno;
g) Sistematizar um mtodo de registro das condies fsicas dos equipamentos, de maneira
a facilitar a consulta de todos os interessados;
h) Implementar um programa de inspeo para toda a planta;
i) Estabelecer um programa de treinamento, que contemplem as necessidades de cada
tcnico.
A figura 40 mostra um fluxograma simplificado do que se espera hoje da atividade
Inspeo de Equipamentos. Todas as etapas devem ser registradas e os registros avaliados por um
profissional habilitado de maneira a corrigir, modernizar e refazer o fluxograma permanentemente,
adotando os mtodos e critrios de inspeo mais adequados para o equipamento, com base nos
registros.

64
 FIGURA 40 Representao esquemtica do fluxograma da atividade Inspeo de
Equipamentos moderna.

Durante a campanha, alm das inspees peridicas importante tambm o registro e

tratamento das falhas Corridas. Esse procedimento ajuda o profissional habilitado a melhor
identificar os mecanismos de deteriorao de uma planta e seus pontos crticos. Por exemplo,
levantamentos estatsticos feitos em plantas petroqumicas mostram que 50% das falhas em vasos
de presso Correm em tubulaes de pequeno dimetro (dimetro inferior a 2). Essa informao
pode orientar para o estabelecimento de uma periodicidade de inspeo menor para essas partes do
vaso, bem como o emprego de tcnicas de inspeo que possam ser executadas com o
equipamento na condio normal de operao (exemplo: gamagrafia, ultra-som, etc.). Outra
constatao interessante que 70% das falhas registradas em permutadores de calor, do tipo feixe
tubular, Correm por corroso nos tubos do feixe. Essa informao pode significar que o intervalo
de inspeo do vaso deve ser governado pela vida do feixe.

13.3. NOMENCLATURA

65
 O cdigo de inspeo do API STD 510, especfico para inspeo de manuteno em Vasos
de Presso recomenda a utilizao da nomenclatura a seguir:

* ALTERAO
Considera-se ALTERAO toda modificao fsica de algum componente que tenha
implicao nas condies de projeto.
OBS. Definio da NR-13: ALTERAO qualquer mudana processada em um vaso de
presso que altere o projeto original ou as caractersticas prescritas pelo fabricante.
Variaes nos parmetros de projeto, como por exemplo: presso, temperatura, vazo etc.
tambm so consideradas como alteraes.

* RECLASSIFICAO
Considera-se RECLASSIFICAO toda modificao na temperatura e/ou presso mxima
admissvel de trabalho do vaso. A reclassificao no uma alterao a no ser que seja necessria
alguma modificao fsica do vaso.

* REPARO
Considera-se REPARO todo trabalho necessrio para recolocar um vaso numa condio
adequada de operao, sem alterao dos seus parmetros de projeto e atendendo aos requisitos do
cdigo de construo e montagem do equipamento.
OBS. Definio da NR-13: REPARO todo trabalho necessrio para restaurar um vaso
de presso, restabelecendo as suas condies de segurana e operao.
A seguir esto descritas duas definies cuja interpretao tem dado muita discurso na
atividade de inspeo. As definies abaixo foram tiradas da Norma ISO srie 9000.

QUALIFICAO: Comprovao de atributos fsicos, conhecimentos, habilidades,

treinamento e / ou experincias requeridas para exercer corretamente as atividades de uma funo.

CERTIFICAO: Processo que conduz formalizao da qualificao em um indivduo,

atravs de avaliao e emisso de certificado para os aprovados.
Um certificado s tem validade em todo o territrio nacional quando emitido por entidade
credenciada pelo INMETRO para essa finalidade.

13.4. TIPOS DE INSPEO

13.4.1. QUANTO AO CARTER DA INSPEO
O carter da inspeo a inteno com que se executa a inspeo.
A definio quanto ao carter de inspeo a ser adotado gerencial e deve ser tomada
considerando os requisitos da Norma Regulamentadora no 13 do Ministrio do Trabalho (NR-13),
ou seja, os fatores mais importantes a serem considerados nessa deciso so: a segurana das
pessoas e a proteo ao meio ambiente.
Quanto ao carter ou inteno com que se executa a inspeo esta pode ser dividida em:
preditiva, preventiva e corretiva.
A primeira tem como principal caracterstica monitorao das causas bsicas dos
mecanismos de deteriorao preponderantes no vaso e atuar de maneira a control-los para evitar a
deteriorao. A inspeo preventiva baseasse principalmente no histrico do equipamento para a
definio dos locais, extenso e mtodos de inspeo a serem empregados e quando necessrio so
recomendados reparos de maneira a evitar a falha. J a inspeo corretiva aquela executada aps
a falha e tem com principal objetivo delimitar as partes a serem recuperadas e em alguns casos so
recomendadas aes de maneira a minimizar ou evitar falhas similares.

66
 13.4.1.1. INSPEO COM CARTER PREDITIVO
A inspeo de carter preditivo baseia-se na tentativa de EVITAR A DETERIORAO,
atravs da correlao das variveis operacionais com os desgastes observados em inspees
anteriores o que exige aplicao de tcnicas de inspeo que possam ser aplicadas com o
equipamento em operao como as citadas a seguir:

O uso de monitorao da corroso on-line, tipo Corrater (determinao da taxa de
corroso pelo mtodo de resistncia eltrica), ou Corrosometer (determinao da taxa de corroso
pelo mtodo de resistncia a polarizao linear). Ou ainda o acompanhamento da corroso atravs
de cupons ou carretis de teste onde a taxa de corroso aferida atravs da perda de peso em
funo de um tempo de exposio pr-determinado.

A utilizao do gama scan, equipamento que atravs da emisso de feixes de ondas
radioativas do tipo Irdio ou Cobalto podem avaliar torres de processo em operao para a
verificao do posicionamento correto dos internos, da formao adequada de lquido em bandejas,
a condio fsica de revestimentos internos, etc.

A realizao do ensaio de emisso acstica para avaliar a propagao de
descontinuidades pela ao do hidrognio, corroso sob tenso ou fadiga.

A utilizao de aparelhos de ultra-som com cabeotes que permitam inclusive a medio
a quente de maneira a se determinar a taxa de corroso aps perodos de alterao das variveis
operacionais.

O uso de provadores de hidrognio em equipamentos sujeitos a deterioraes devido ao
hidrognio, de maneira a se avaliar o quanto o material fica carregado pelo hidrognio na condio
de operao, possibilitando uma melhor avaliao de descontinuidades existentes no equipamento.

A execuo de exame radiogrfico para avaliar a espessura do pescoo de bocais de
equipamentos, principalmente em bocais de pequeno dimetro (dimetro
1.1/2
) de maneira
avaliar a necessidade de substituio na prxima inspeo geral do equipamento. As conexes de
pequeno dimetro tm sido a responsvel por um grande nmero de vazamentos em vasos de
presso na industria qumica, petroqumica e de refino.

13.4.1.2. INSPEO COM CARACTER PREVENTIVO

A inspeo chamada de preventiva aquela que tem como principais objetivos EVITAR A
FALHA, isso pode ser feito de vrias maneiras, como as descritas a seguir:

Bloquear as deterioraes atravs de tcnicas de reparos a frio. Exemplo: pintura,
isolamento trmico, refratrio antierosivo, metalizao, etc.

Prever a necessidade de reparos programados, respeitando a programao de produo, a
segurana das pessoas, a contaminao do meio ambiente e evitando falhas.

Garantir a segurana das vias de acesso ao vaso. Exemplo: condies de corroso de
escadas, plataformas, guardas corpos, etc.

Avaliar os principais mecanismos de deteriorao atuantes no vaso atravs da utilizao
de exames no destrutivos adequados. Exemplo: medio de espessura, ultra-som, partculas
magnticas, lquido penetrante, etc.

13.4.2. QUANTO AO ACESSO DISPONVEL PARA SUA EXECUO

Entende-se como acesso disponvel ao equipamento para a execuo da inspeo a
possibilidade de entrar no seu interior. Assim, a inspeo pode ser divida como segue:

13.4.2.1. INSPEO EXTERNA

Essa inspeo pode ser executada com o equipamento na sua condio normal de operao
ou com este fora de operao. A inspeo externa de um vaso de presso tem como principal
finalidade avaliar a superfcie externa do casco, bem como todos os acessrios externos ligados ao
casco. Na inspeo externa no necessrio acesso total ao vaso, mas apenas aos pontos

67
considerados crticos ou que venham a despertar suspeita durante a inspeo. Essa inspeo
visual e pode ou no ser acompanhada de medio de espessura com ultra-som ou outro mtodo de
inspeo.
Essa inspeo tem intervalo mximo (tempo entre inspees) definido pela Norma
Regulamentadora N013 do Ministrio do Trabalho, em funo das dimenses do vaso, das
caractersticas do meio contido no vaso e das habilidades comprovadas do setor de inspeo
existente na empresa.

13.4.2.2. INSPEO INTERNA

quando a inspeo s pode ser realizada com o equipamento fora de operao, drenado e
aps neutralizao do meio no interior do vaso. A inspeo interna de um vaso de presso tem
como principal finalidade avaliar a superfcie interna do casco, bem como todos os acessrios
internos ligados ou no diretamente ao seu casco. Para a inspeo interna no necessria a
remoo dos internos e acessrios ligados ao casco, mas apenas a remoo do necessrio para um
acesso adequado aos pontos considerados crticos, de controle ou que venham a despertar suspeita
durante a inspeo do vaso.
Essa inspeo tambm tem intervalo mximo (tempo entre inspees) definido pela Norma
Regulamentadora N013 do Ministrio do Trabalho, em funo das dimenses do vaso, das
caractersticas do meio contido no vaso e das habilidades comprovadas do setor de inspeo
existente na empresa.

13.4.2.3. TESTE HIDROSTTICO

Trata-se de uma avaliao da resistncia mecnica do vaso quando este pressurizado em
valores acima das condies normais de operao na temperatura ambiente e usando gua como
fluido. Portanto, o vaso deve ser retirado da condio normal de operao para executar o teste.
No necessria a remoo do isolamento externo ou pintura total do vaso na condio de
manuteno a menos que se trate de um vaso novo ou que existam novas soldas a serem testadas, o
mesmo vale para os vasos revestidos internamente. A remoo do revestimento interno e ou
externo do vaso que no teve reparos de solda s dever ser realizada quando houver alguma
suspeita a ser avaliada. A presso de teste deve ser definida por um Profissional Habilitado e que
conhea as condies fsicas atuais do vaso, bem como seu histrico operacional, de reparos e de
inspeo. A presso de teste na condio de manuteno pode no ser a mesma para avaliar a
condio de projeto ou um reparo estrutural, mas sim uma presso que garanta a segurana das
pessoas e do meio ambiente quando o vaso estiver submetido a sua mxima condio operacional.
um teste exigido pela Norma Regulamentadora N013 do Ministrio do Trabalho e
tambm tem intervalo mximo de execuo (tempo entre testes) definido em funo das dimenses
do vaso, das caractersticas do meio contido no vaso e das habilidades comprovadas do setor de
inspeo existente na empresa.
O teste hidrosttico tambm exigido quando o vaso for submetido a reparos com solda,
modificaes ou reparos estruturais.

13.5. ITENS DE INSPEO

A definio das partes do vaso a serem inspecionadas, a extenso dessa inspeo e os
mtodos e ou ferramentas de inspeo que sero empregadas depende do acesso disponvel ao
equipamento.

13.5.1. INSPEO EXTERNA

Na inspeo externa devem ser observados no mnimo os itens descritos a seguir:
13.5.1.1. Condies das vias de acesso ao vaso, como: escadas, passadios, plataformas,
etc. Os problemas mais usuais so: deteriorao por corroso, material abandonado irregularmente,

68
falta de guarda corpo, etc. A ferramenta recomendada o martelo de bola de 250 gramas (em lato
para evitar fasca).
13.5.1.2. O estado das fundaes do equipamento. Os problemas mais usuais so: corroso
nos chumbadores e/ou chapas de apoio e trincas no concreto. As ferramentas recomendadas so:
martelo de bola com 250 gramas, em lato e raspadeira.
13.5.1.3. Estado dos suportes expostos. Normalmente falta impermeabilizao asfltica e
existem frestas abertas. Dependendo das condies climticas da regio, as frestas podem esconder
corroso e por isso devem ser evitadas. A ferramenta recomendada um medidor de espessura e
raspadeira.
13.5.1.4. Tensionamento e deteriorao dos estais14 , se existirem. O problema mais usual
corroso e perda de tensionamento. Ajustar os tensores pode ser necessrio.
13.5.1.5. Estado das conexes e bocais15. O principal problema corroso no pescoo,
soldas e aba dos flanges. A regio de vedao no tem acesso para inspeo com o bocal fechado,
mas possvel se verificar sinais de vazamento, que devem ser verificados quando o vaso estiver
fora de operao. Um reaperto dos parafusos controlado recomendvel para eliminar
vazamentos.
13.5.1.6. Todo vaso deve estar protegido contra descargas eltricas atravs de um
aterramento eltrico16.
O problema mais usual corroso no grampo de atracao do fio ao vaso, quando este for
de ao carbono.
13.5.1.7. Estado superficial dos estojos e porcas de unio de flanges. O principal problema
corroso na parte do estojo exposta. Recomenda-se o uso de martelo de bola com 250 gramas
(em lato, para evitar fasca), de maneira consciente e muito cuidadosa.
13.5.1.8. Verificao do estado de conservao do isolamento. Os problemas mais usuais
so: cintas soltas, inchao de parte do isolamento e corroso no casco e anel de sustentao do
isolamento, devido a infiltrao e acmulo de gua pelo isolamento (figura 41). Recomenda-se o
uso de estilete na verificao do inchao em isolamentos e a remoo do isolamento em alguma
regio para verificao da corroso.
13.5.1.9. Verificao do estado da pintura. O problema mais usual a camada de
acabamento da tinta se soltando. Recomenda-se o uso de raspadeira e estilete.
A periodicidade dessa inspeo deve ser definida em funo das condies operacionais,
condies climticas da regio e dos requisitos das Normas de segurana vigentes no pas (NR-13).

FIGURA 41 - Corroso no casco e anel de isolamento de vasos verticais devido

infiltrao e acmulo de gua pelas frestas no isolamento.

13.5.2. INSPEO INTERNA

A inspeo interna pode ser dividida em duas etapas, uma de preparao e estudo e outra de
execuo da inspeo propriamente dita.

69
 13.5.2.1. ETAPA PRELIMINAR
Essa etapa caracterizada por uma avaliao detalhada do equipamento a ser inspecionado,
compreendendo pelo menos as seguintes verificaes:

Caractersticas operacionais do equipamento, como: temperatura, presso, vazo, tipo de
fludo, contaminantes, carregamentos cclicos, etc. de maneira a se relacionar os tipos de
deterioraes mais provveis em funo das variveis operacionais.

Analisar os tipos de deterioraes mais provveis e os componentes ou locais mais
susceptveis a essas deterioraes, de maneira a determinar as regies de inspeo, evitando-se
inspees 100%, que so mais onerosas e, em geral, menos eficazes.

Caractersticas de projeto do equipamento, como: materiais, procedimentos de soldagem
especiais, a existncia de tratamento trmico, valores das espessuras mnimas, etc.

Histrico de deterioraes do vaso.

Resultado das inspees externas realizadas em campanha.

Escolha dos mtodos de inspeo e exames no destrutivos mais indicados, com base nos
dados levantados.

Determinao dos locais de inspeo, tentando reduzir a necessidade de apoio, como:
andaimes, remoo de isolamento externo, etc, que muitas vezes so mais honerosos que a prpria
inspeo.

Prever a necessidade de reparos ou substituies a serem realizadas, de maneira a evitar
as compras durante o perodo de parada.

Identificar as inspees e exames no destrutivos que podem ser realizados na fase de
pr-parada17, de maneira a se minimizar os servios a serem realizados com a parada completa da
planta ou do sistema operacional. Exemplo: Medio de espessura com ultra-som, inspeo
externa, etc. Essa atitude pode reduzir a quantidade de homen-hora de inspeo necessria no
perodo de parada.

13.5.2.2. ETAPAS DE EXECUO DA INSPEO

13.5.2.2.1. PREPARATIVOS
Deve ser lembrado que antes da realizao de qualquer servio, de inspeo ou
manuteno, principalmente aqueles realizados dentro de equipamentos, que estes devem ser
avaliados do ponto de vista de segurana, por profissional habilitado, de maneira a se avaliar a
compatibilidade dos servios a serem executados com as condies de segurana do equipamento e
que dessa maneira sejam definidos as prevenes a serem adotadas, bem como os EPIs
(Equipamentos de Proteo Individual) mais adequados aos profissionais que ali iro trabalhar.
Algumas empresas, utilizam a prtica da emisso de Permisso para Trabalho (PT) para qualquer
servio a ser realizado, prtica esta recomendada pois tem trazido bons resultados na preveno de
acidentes do trabalho.
Antes do inspetor se dirigir ao equipamento para realizar a inspeo conveniente que leve
consigo as ferramentas que sero necessrias para realizar a inspeo que est prevista com xito.
As ferramentas mais usuais na inspeo de vasos de presso esto relacionadas na tabela 24:

70
 TABELA 24 - Relao das ferramentas mais usadas pelo inspetor durante a inspeo

13.5.2.2.2. INSPEO ANTES DA LIMPEZA

Antes da limpeza, o inspetor deve se preCupar principalmente com a colorao dos
depsitos, recolher amostras para anlise qumica e marcar as regies com maior acmulo de
depsitos para uma melhor observao aps a limpeza. Nos vasos em que o controle da corroso
obtido pela passivao, a falta ou falha das pelculas protetoras um alerta de possveis locais com
deteriorao. (Por exemplo: a falha na pintura interna em carretis de permutadores de calor que
operam com gua, ou a falha na pintura ou outro revestimento nas regies soldadas de vasos de
presso para reduzir a suscetibilidade de defeitos devido a corroso sob tenso ou ataque pelo
hidrognio etc.).
Essa prtica de inspeo antes da limpeza s se aplica nos casos em que for possvel,
devido aos requisitos de segurana necessrios para a liberao do equipamento.

13.5.2.2.3. INSPEO APS A LIMPEZA

Aps a limpeza a inspeo deve constar no mnimo do seguinte:

A primeira etapa de qualquer plano de inspeo deve ser o exame visual. Podendo muitas
vezes ser realizado com o uso de espelhos e lanternas modificadas de maneira a permitir a viso
em locais de difcil acesso.

Medir a espessura dos bocais, conexes, casco, tampos nos pontos pr-determinados para
clculo da taxa de corroso e vida remanescente.

Verificar a existncia de corroso, eroso, trincas ou outras falhas no casco, tampos,
conexes, bocais e internos com maior ateno nas regies prximas de: entradas e retiradas de
fluido, juntas soldadas, frestas e regies do casco junto aos vertedores de bandejas (figura 42).

Verificar se existem bocais ou conexes obstrudas, principalmente drenos e pontos
mortos19.

Verificao de demister quanto a sua espessura falta de continuidade (buracos), sujeira,
grades de conteno, anis de suportao e fragilizao dos fios que compem a malha do
demister.

Revestimentos internos ou externos (isolamento, lining ou refratrios) se estiverem em
boas condies no preciso ser removidos para inspeo do metal base.

71
 OBS. 1. Em intervalos de tempo previamente definidos os revestimentos tipo refratrios em
bom estado devem ter pequenas regies removidas para inspeo do metal base (exemplo: a cada
18 a 20 anos).
2. Quando existe evidncia de defeito no revestimento este deve ser removido para
inspeo do metal base antes da definio de qualquer reparo.
3. Revestimento tipo CLAD no precisam ter reas removidas a no ser que apresentem
sinais de defeitos que possam expor o metal base.

Internos removveis no precisam ser removidos se no existem evidncias de
deteriorao, mas deve ser verificado se o seu posicionamento est adequado.

Execuo dos exames no destrutivos relacionados previamente e os acrescidos devido a
alguma nova evidncia.

FIGURA 42 - Corroso/eroso no casco de uma torre de processo, junto a chapa de nvel

dos vertedores.

13.5.2.2.4. INSPEO EM REVESTIMENTOS

Como j descrito na parte 1 desse trabalho, um vaso de presso pode ser revestido
internamente e ou externamente por vrios motivos. A escolha do melhor revestimento a ser
empregado depende do motivo que levou a sua aplicao. A tabela 25 mostra um resumo dos
mtodos de inspeo e critrios de aceitao usualmente empregados na inspeo de revestimentos
internos em vasos de presso. Apesar de subjetivos os critrios de aceitao expostos visam
orientar a deciso do inspetor que nesse caso depender de sua experincia e treinamento de
campo.

72
TABELA 25 Mtodos de inspeo usuais em revestimentos internos de vasos de presso

13.6. ANLISE DAS DESCONTINUIDADES ENCONTRADAS

As descontinuidades detectadas precisam ser avaliadas e muitas vezes necessrio o
emprego de novos ensaios complementares, para verificar se estas ainda esto dentro dos limites
de aceitao estabelecidos.
Outra preCupao o estabelecimento do mtodo de acompanhamento das
descontinuidades que no forem removidas e tiverem a possibilidade de propagao. Nesse
estgio, bastante til e s vezes at fundamental a identificao das causas mais provveis das
descontinuidades.
Quando for possvel a identificao das causas de deteriorao, algumas vezes, possvel
calcular a velCidade de crescimento e dessa maneira pode ser estabelecida uma periodicidade para
a reavaliao.
Verificar a possibilidade de bloquear o crescimento de descontinuidades que ainda esto
dentro dos limites de aceitao, como aplicao de revestimento ou pintura interna em regies
corrodas.
Quando a descontinuidade tiver de ser removida deve ser estudado um procedimento de
reparo adequado que no afete as demais partes do equipamento, principalmente aquelas ao redor
dos locais onde forem feitas as intervenes.
Qualquer que seja o resultado da avaliao de uma descontinuidade esta deve contemplar,
no mnimo, um intervalo de inspeo igual prxima campanha definida para o equipamento e
uma operao com segurana, dentro das condies de operao estabelecidas, que no podem ser
acima das condies de projeto do vaso.
A queda de revestimentos refratrios internos em vasos de presso tem causado grandes
prejuzos financeiros, quase acidentes e at acidentes em vasos de presso. As anlises dessas
falhas mostraram que as mesmas estavam Associadas m aplicao e critrios de aceitao
inadequados usados quando da inspeo dos revestimentos. Essas concluses levaram a grandes
investimentos para o estabelecimento de novas tcnicas de avaliao, critrios de aceitao mais
rgidos, tcnicas de aplicao mais adequados aos servios de manuteno e novos materiais de
aplicao, bem como do surgimento no mercado de empresas especializadas na inspeo de
revestimentos refratrios. A tabela 26 faz um resumo das principais descontinuidades observadas
em refratrios de vasos de presso e os critrios de aceitao normalmente aplicados por essas
novas prestadoras de servio.

73
 TABELA 26 Critrio de aceitao especfico para revestimento refratrio em vasos de
presso

14. SELEO DOS EXAMES NO DESTRUTIVOS NA INSPEO DE VASOS

DE PRESSO

14.1. INTRODUO
O tcnico de inspeo deve conhecer as vantagens e limitaes dos exames no destrutivos
(ENDs) disponveis no mercado para que possa identificar qual o mais adequado as suas
necessidades, considerando as caractersticas fsicas do vaso a ser inspecionado, bem como o tipo e
a posio da descontinuidade a ser procurada ou avaliada.
Este item tem o objetivo de fornecer aos tcnicos informaes resumidas, mas que
caracterizam cada um dos ENDs mais usuais, de maneira a auxiliar na escolha da tcnica de
inspeo. Para informaes mais detalhadas de cada uma dessas tcnicas deve ser procurada uma
literatura especfica.
A tabela 27 resume a capacidade de vrios exames no destrutivos em funo do tipo do
defeito esperado ou a ser avaliado.

74
 Tabela 27 - Resumo da capacidade de deteco dos ENDs mais usuais em vasos de
presso.

14.2. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DOS ENDS USADOS EM VASOS DE

PRESSO
14.2.1. EXAME VISUAL
14.2.1.1. CONCEITO: O Exame Visual primeira tcnica de inspeo a ser usada pois
alm de completar as demais tcnicas pode fornecer informaes diretas quando se trata de
defeitos que afloram a superfcie.

14.2.1.2. APLICAO: O Exame Visual aplicado em todas os tipos de equipamentos,

bem como nas tubulaes e seus acessrios ligados aos equipamentos. Outra grande aplicao
dessa tcnica de inspeo na avaliao de revestimentos.

14.2.1.3. VANTAGENS: As principais vantagens so a velCidade e o baixo custo. Alm

de requerer pequena preparao da superfcie. Na maioria dos casos, pode ser executado com o
equipamento em operao.

14.2.1.4. LIMITAES: Danos superficiais e diferena de interpretao entre tcnicos.

14.2.2. EXAME DE ULTRA-SOM

14.2.2.1. CONCEITO: Nesta tcnica emite-se uma onda snica no interior do

equipamento e analisa-se sua resposta. As falhas tpicas detectadas por esta tcnica so trincas ou
vazios internos e superficiais, bem como impurezas internas no metal ou soldas. Alm de ser
largamente usado na avaliao de perda de espessura.
O sucesso deste mtodo grandemente influenciado pela posio do refletor em relao ao
feixe snico aplicado.

14.2.2.2. APLICAES: Pode ser usado em materiais metlicos ou no metlicos, numa

faixa de espessura entre 2,5 e 254 mm, para valores fora dessa faixa so necessrias tcnicas
especiais.
A temperatura da superfcie deve estar abaixo de 150o C, para valores maiores so
necessrios equipamentos e procedimentos especiais. Esse exame pode ser aplicado em fundidos,
forjados, laminados e vasos de presso para inspeo de soldas ou da matria prima a ser aplicada
na fabricao. A preparao da superfcie requerida a remoo de carepas, tinta no aderida,
produtos de corroso ou outros depsitos que possam impedir ou prejudicar o acoplamento do
cabeote.

14.2.2.3. VANTAGENS: Deteco de falhas internas em materiais e soldas. Alm de ser

usado para acompanhar o desenvolvimento de defeitos, devido a sua grande capacidade de
repetibilidade dos resultados.

14.2.2.4. LIMITAES: Materiais de granulao grosseira, como soldas austenticas e

alguns fundidos, podem dificultar a interpretao dos resultados. Geometrias complicadas e pouco
acesso podem dificultar uma melhor inspeo. Deve se ter cuidado tambm na escolha dos
equipamentos mais adequados para cada servio.
NOTA: O exame de ultra-som automatizado indicado quando se deseja um
acompanhamento mais detalhado da evoluo de uma falha do tipo trinca, reas com reduo de
espessura, etc. O sistema automatizado geralmente formado por um computador que controla

75
simultaneamente a inspeo com dois ou mais cabeotes. Os sinais recebidos so armazenados
junto com a posio correspondente da origem do sinal.
As principais vantagens desta tcnica automatizada so:
- Uma viso de vrias posies de uma falha com a identificao do comprimento,
localizao, profundidade, largura e orientao.
- Todos os resultados da inspeo so armazenados num disquete e podem ser analisados
na poca oportuna e por vrias pessoas.
- A interferncia do inspetor minimizada.

14.2.3. RADIOGRAFIA

14.2.3.1. CONCEITO: A tcnica radiogrfica pode ser utilizada para detectar falhas
superficiais ou internas em materiais ou juntas soldadas. Uma radiao na forma de raios X, gama
ou nutron introduzido por um lado do material a ser inspecionado e o filme recebe as radiaes
que atravessam o material do lado oposto. A imagem mostrada no filme chamada de radiografia.
As regies com falta de material aparecero no filme como reas mais escuras, devido a menor
absoro das radiaes.
Os raios gama e X so similares, sendo usados para materiais metlicos. Nutrons so
usados para materiais que absorvem mais as radiaes, materiais que tem mais hidrognio, como
os plsticos, alguns adesivos e a gua.
A detectabilidade dos feixes de radiao so fortemente influenciadas pelo alinhamento da
falha em relao a direo da incidncia do feixe de radiao. Defeitos transversais a direo do
feixe de radiao, normalmente, no so detectadas, bem como trincas com xidos tem uma
definio muito pobre na radiografia.

14.2.3.2. APLICAO: A radiografia pode ser usada para exame de materiais metlicos e
no metlicos para detectar falhas internas ou superficiais, numa faixa de espessura de 5 a 152
mm. Para espessuras maiores podem ser usadas tcnicas especiais. A radiografia pode ser usada
com o equipamento em operao na temperatura at 25o C.
O exame radiogrfico tem sido usado para a inspeo de soldas, avaliao de perda de
espessura e ultimamente para detectar corroso externa sob isolamento.

14.2.3.3. LIMITAES: Exige um isolamento da rea que ser exposta a radiao e

cuidados especiais para os operadores. Falhas planares, como trincas, so de difcil detectabilidade
quando estas no estiverem numa direo ideal ou contiverem xidos.

14.2.4. PARTCULAS MAGNTICAS

14.2.4.1. CONCEITO: Campos magnticos excitados em materiais ferromagnticos so

distorcidos quando passam ao redor de anomalias. Onde o campo magntico interrompido por
uma falha na superfcie perpendicular as linhas de fora estas afloram a superfcie. Essa falha do
campo pode ser observada com a aplicao de partculas magnticas, em quanto a pea estiver
sobre a aplicao do campo magntico. Existem dois tipos de partculas magnticas: secas e
midas. As partculas magnticas secas jogadas sobre a rea magnetizada iro se concentrar nos
locais onde o campo magntico aflora, revelando as descontinuidades. As partculas magnticas
midas funcionam da mesma maneira, apenas que elas esto contidas num veculo fludo e so
aplicadas sobre a superfcie na forma de spray. Quando o local escuro ou pode ser escurecido
artificialmente preferido o uso de partculas midas fluorescente devido a sua maior
sensibilidade.

76
 14.2.4.2. APLICAO: Esta tcnica usada para a deteco de falhas superficiais ou
prximas a superfcie em materiais ferromagnticos, e tem boa sensibilidade na deteco de falhas
do tipo trincas, incluses, porosidades, mordeduras ou outras falhas similares.

14.2.4.3. VANTAGENS: um mtodo de baixo custo, boa sensibilidade para falhas

superficiais e portteis. Pode ser aplicado com o equipamento em operao desde que a
temperatura da superfcie em teste esteja abaixo da temperatura de Curie20 do material.

14.2.4.4. LIMITAES: Aplicao somente em materiais ferromagnticos e a

necessidade de um ponto de tenso eltrica prximo do local. Preparao da superfcie inadequada
ou geometrias complicadas podem reduzir a capacidade de deteco da tcnica. Este mtodo no
determina a profundidade da falha.

14.2.5. EMISSO ACSTICA

14.2.5.1. CONCEITO: A emisso acstica uma tcnica de inspeo PASSIVA, em que

so capitadas ondas eletromagnticas oriundas de deformaes plsticas provocadas por tenses
mecnicas. A principal utilizao dessa tcnica a deteco da propagao de defeitos. Os sinais
gerados so captados por sensores localizados estrategicamente na estrutura. A emisso acstica
capaz de detectar a propagao de defeitos internos ou superficiais. A localizao das falhas
estimada pelo tempo relativo que o sinal demora a chegar em vrios sensores. A determinao do
tamanho e orientao do defeito detectado pelo ensaio s pode ser determinada pela aplicao de
exames complementares com o ultra-som ou radiografia.
O principal problema que interfere no sucesso dessa tcnica a presena de rudos que
costuma ser contornado com o uso de filtros eletrnicos. A tcnica requer alto conhecimento do
operador para a interpretao dos resultados.

14.2.5.2. APLICAO: O teste de emisso acstica considerado um mtodo de exame

global da estrutura e tem sido usado para avaliar diversos tipos de estrutura, como: vasos de
presso, tubulaes, tanque de armazenamento e aeronaves. O mtodo pode ser aplicado com o
equipamento em operao numa condio operacional que permita uma presso pouco acima da
normal de operao ou em condio teste hidrosttico. O teste requer acesso ao equipamento para
a instalao dos sensores. Em estruturas isoladas necessria a remoo do isolamento numa faixa
de 150 mm para a instalao dos sensores. O mtodo de carregamento pode ser sobre presso
(mais usual) ou gradientes trmicos.

14.2.5.3. LIMITAES: O teste de emisso acstica s detecta falhas que estejam em

propagao durante a monitorao, as falhas que no estejam em propagao no sero detectadas.
As falhas so classificadas em funo da sua propagao, no sendo dimensionadas nem
identificadas quanto o tipo. Por isso, quando o ensaio de emisso acstica indicar reas ativas a
inspeo dessas reas dever ser completada por um exame no destrutivo do tipo radiografia ou
ultrasom.

14.2.6. LIQUIDO PENETRANTE

14.2.6.1. CONCEITO: Defeitos superficiais em materiais no porosos podem ser
detectados com liquido penetrante. O fluido aplicado sobre a superfcie em teste e por
capilaridade penetra nas falhas, o fluido que ficou sobre a superfcie removido. Em seguida
aplica-se um revelador que contrasta com o liquido retido nas falhas, revelando a forma da falha. O
fluido mais sensvel o liquido com partculas fluorescente, mas para sua avaliao necessrio o
uso de luz ultravioleta sobre o revelador de maneira a possibilitar avaliao do ensaio.

77
 14.2.6.2. VANTAGEM: As principais vantagens desse teste so a sua portabilidade, baixo
custo e pode ser usado em locais de difcil geometria.

14.2.6.3. LIMITAES: A principal limitao a revelao apenas do tamanho de

defeitos superficiais sem a informao da profundidade do defeito.

14.3. ESCOLHA DOS ENDS NA INSPEO DE MANUTENO

A escolha do exame no destrutivo mais indicado para cada parte de um vaso de presso no
auxilio a inspeo de manuteno depende basicamente de: mecanismo de deteriorao atuante no
vaso, caractersticas do metal base e depositado, dimenses da parte do vaso a ser inspecionada e
do tipo de descontinuidade mais provvel Associada ao mecanismo de deteriorao. Assim, antes
de escolher o END necessrio conhecer os itens descritos acima. A tabela 28 faz uma sugesto de
correlao usual entre mecanismos de deteriorao, tipo de descontinuidade e END mais
adequado.

78
 Tabela 28 Seleo dos Exames no destrutivos na Inspeo de Manuteno em Vasos de
Presso.

Aps a escolha da melhor tcnica de inspeo a ser adotada tambm importante a

determinao de como o exame deve ser realizado. O detalhe de como o exame deve ser realizado
depende basicamente das caractersticas fsicas do equipamento e da posio da descontinuidade.
Esses dois fatores vo ajudar na definio de como realizar o enxame. Detalhes do tipo: qual o
ngulo do cabeote de ultra-snico mais indicado, qual a melhor posio da fonte de radiao, qual
o sentido de aplicao do fluxo magntico mais apropriado, etc.

15. PLANEJAMENTO
15.1. INTRODUO
Planejamento a funo administrativa de determinar antecipadamente o que dever ser
feito, qual ou quais as tcnicas a serem utilizadas, correlacionar as tcnicas definidas com o tipo de
deteriorao procurado, quais os locais a serem inspecionados, como e por quem ser realizados a
inspeo, tipo e quantidade de apoio necessrio e a quantidade de recursos necessrios
considerando o tempo disponvel para a inspeo e manuteno.
O planejamento continua sendo a maneira mais sensata de se estimar: o tipo de inspeo a
ser realizada, o tempo necessrio, material de consumo, equipamentos, apoio, recurso etc. para a
realizao da inspeo em qualquer tipo de equipamento, sistema ou planta operacional e ser
tanto mais complexo quanto for o equipamento, sistema ou planta a ser inspecionado.
Na elaborao de um plano de inspeo deve ser levado em considerao no apenas os
servios relacionados diretamente com a atividade de inspeo, mas tambm as dificuldades de
preparao, acesso e reparos caso estes sejam necessrios depois de completada inspeo.
A seguir esto descritas de maneira sucinta as principais etapas a serem seguidas na
elaborao de um plano de inspeo para um vaso de presso:

15.2. FONTES DE CONSULTA PARA ELABORAR UM PLANO DE INSPEO

Para a elaborao mais adequada de um plano de inspeo interna para um vaso de presso
necessrio antes consultar no mnimo os seguintes itens:

Histrico do Equipamento: Corrncias operacionais, reparos executados, relatos de
descontinuidades detectadas em inspees anteriores e suas relativas freqncias;

Caractersticas Construtivas do vaso: dimetro, comprimento, bocais, detalhes das soldas
(frestas), internos (tipos e atracaes), materiais, exigncia tratamento trmico de alvio de tenses,
existncia de revestimento interno, chapas de desgaste, instrumentao com tubulaes de pequeno
dimetro, etc.

Caractersticas Operacionais: condies normais de operao, Corrncias de elevao de
temperatura e ou presso desde a ltima inspeo interna, modificaes importantes no tipo de
fluido ou na velCidade do fluxo, registro de obstrues em operao, etc.

Resultado das Inspees Externas Realizadas: verificar se as descontinuidades registradas
durante as inspees externas executadas j foram sanadas ou esto aguardando a parada do
equipamento para realizar.

Caractersticas dos Mecanismos de Deteriorao: verificar a adequao dos ENDs
escolhidos com o tipo de descontinuidade esperada.

15.3. CONTEUDO DE UM PLANO DE INSPEO

Um plano de inspeo interna para um vaso de presso deve conter no mnimo as seguintes
informaes:

Identificaes: TAG do vaso, unidade a qual este pertence e outras informaes
necessria de maneira a identificar totalmente o vaso. Item importante numa auditoria.

79

Responsvel: necessria a identificao do responsvel ou responsveis pela elaborao
do plano de inspeo do vaso. Pela a NR-13 dever ser um Profissional Habilitado

Data: necessrio ficar claro a data da elaborao do plano e a reviso que o plano est.
Este normalmente um dos itens verificado numa auditoria de sistema, tipo ISO 9000.

Apoio para a Inspeo: verificar a necessidade de andaime, remoo de partes do vaso,
abertura de bocais, remoo de instrumentos, preparao de superfcie, limpeza interna, etc. Estas
informaes facilitam a elaborao do contrato de manuteno e evitam surpresas durante o prazo
de parada.

Partes a serem inspecionadas: identificar as partes do vaso a serem inspecionadas e o
mtodo de inspeo a ser empregado em cada parte. Orientao para o tcnico que vai executar a
inspeo.

Extenso da Inspeo: a quantidade a ser inspecionada com cada END especificado.
Orientao para o tcnico que vai executar a inspeo.

Mtodos de Inspeo: identificar os mtodos de inspeo a serem empregados no vaso.

Durao da Inspeo: estimar o tempo e mo de obra necessria para realizar a inspeo
pretendida. Influencia na definio do prazo de parada.

Previso de Reparos: baseado no histrico das ltimas inspees fazer uma estimativa de
reparos a serem realizados aps a inspeo. Evita surpresas durante o prazo de parada.

Servios em Pr-parada: pode ser interessante relacionar quais as inspees podem ser
feitas com o equipamento em operao normal. Influencia na definio do incio do contrato.

15.4. ELABORAO DE UM PLANO DE INSPEO

Como foi descrito acima para elaborar um plano de inspeo necessrio um conhecimento
detalhado do vaso, mas para facilitar a elaborao de futuros planos de inspeo sero mostrados a
seguir os itens que normalmente devem constar de um plano de inspeo interna padro para um
vaso de presso.

Medio de Espessura: mtodo mais usual para avaliar a vida residual de um vaso.
Devem ser realizados em locais pr-determinados que representem o vaso, no mnimo um ponto
por anel do vaso, mais um ponto por tampo e um ponto em cada pescoo de bocal do vaso. Em
regies com possibilidade de perda de espessura mais acentuada pode ser necessrio um
mapeamento de espessura, em geral usam-se medies em distncias de 30 x 30 mm.

Inspeo Visual: deve ser realizada inspeo visual em todas as partes acessveis do vaso
e nas sem acesso fcil caso haja suspeita de deteriorao, ou quando no inspecionada a mais de 12
anos ou metade da vida remanescente prevista para essa parte do vaso, em funo de medies de
espessura anteriores, o que for menor. As partes do vaso no sujeitas presso devem ser
inspecionadas caso haja a suspeita de corroso por frestas ou estejam expostas corroso
atmosfrica, em atmosferas agressivas. Os pescoos dos bocais devem ser inspecionados
visualmente caso no tenham sido medidos na inspeo ou radiografados em operao. Todas as
sedes de vedao dos flanges abertas devem ser inspecionadas quanto possibilidade de
vazamentos futuros, inclusive bocas de visita.

Realizao de outros ENDs: devem ser especificados exames no destrutivos para
avaliar a existncia de descontinuidades possveis em funo dos mecanismos de deteriorao
atuantes no vaso. A extenso e tipo desses exames devem ser modificados em funo do histrico
de inspees anteriores. Os pontos usuais de inspeo so pontos de concentrao de tenses, tais
como: soldas, zonas termicamente afetadas, cantos retos de bocais, soldas de suportes, soldas de
mudanas de formas do vaso, sodas de unio casco / bocais, chapas de reforo, clips de sustentao
de plataformas, etc.

Inspeo de revestimentos: os revestimentos internos e externos devem ser inspecionados
como descrito anteriormente. Os revestimentos que no apresentarem deterioraes nos ltimos 12
anos devem ter seu substrato (metal base) avaliado por medio de espessura em vrios pontos,

80
pelo lado oposto ao do revestimento. O revestimento do tipo fire proof deve ter uma pequena
rea removida para inspeo visual da suportao do vaso a cada 12 anos ou mais em funo do
seu estado superficial e da agressividade da atmosfera no local.

Previso de Reparos: previso de reparos com base no resultado de inspees anteriores.
Essa previso quando bem feita reduz os custos de manuteno e evita dilatao do prazo de
parada, falha considerada grave para o responsvel pelo plano de inspeo.

15.5. PLANO DE INSPEO

Para facilitar a elaborao de um plano de inspeo algumas empresas costumam usar um
formulrio especfico com a finalidade de que nenhuma parte do vaso seja esquecida na elaborao
do plano. A tabela 29 mostra uma sugesto de formulrio a ser usado para elaborar um plano de
inspeo de um vaso de presso.

PLANO DE INSPEO

TABELA 29 - Sugesto de formulrio para a elaborao do plano de inspeo para vasos

de presso.

EXEMPLO DE ELABORAO DE UM PLANO DE INSPEO: Elaborar um plano

de inspeo para um vaso de presso vertical, suportado por saia de sustentao, com fire proof,
com cerca de 100.000 horas de operao, que ser submetido a uma inspeo peridica interna e
externa durante sua parada operacional, considerando que seu histrico registra problemas de
trincas devido corroso sob tenso na ZTA das soldas da regio de topo. O vaso foi pintado
internamente na ltima interveno como medida preventiva corroso sob tenso.

PLANO DE INSPEO PARA O VASO V 25539

81
 Alm do plano de inspeo que utilizado mais na fase de planejamento dos servios a
partir desse plano o inspetor poder elaborar uma lista de verificaes mais simplificada de
maneira a evitar que sejam esquecidas algumas das tarefas previstas no plano traado. A tabela 30
mostra um exemplo de lista de verificaes preparada para o vaso V 25539 a partir do seu plano de
inspeo. (exemplo anterior)

82
 TABELA 30 - Exemplo de lista de verificaes para facilitar a inspeo

16. TEXTOS REFERENTES INSPEO EM VASOS DE PRESSO

Os textos que tratam da necessidade e obrigatoriedade da inspeo em vasos de presso tm
sofrido diversas alteraes ao longo do tempo. Alguns desses textos so desprovidos de fora
legal, enquanto outros so de observncia obrigatria.
A seguir, esto descritos alguns comentrios sobre os principais documentos que se referem
a inspeo de manuteno em vasos de presso.

16.1. GUIAS DE INSPEO

As guias de inspeo foram elaboradas pelo IBP (Instituto Brasileiro de Petrleo),
basicamente na dcada de 60, tendo como principal referncia as Guias de Inspeo do American
Petroleum Institute (API). Atualmente existem 10 guias, a maioria revisada entre 1973 e 1974,
abordando diretamente os equipamentos de maneira separada.

83
 A Guia referente a vasos de presso a n
8 (Vasos de Presso No Sujeitos a Chama).
As Guias de Inspeo abordam diversos aspectos de uma maneira predominantemente
didtica, e apenas orientam quanto ao estabelecimento da freqncia de inspeo.
Por serem instrumentos particulares, as Guias de Inspeo no tm fora legal.

16.2.RECOMENDAES PRTICAS
Desde o incio dos anos 90 os tcnicos envolvidos na atividade de inspeo comearam a
usar como referncia para inspeo no mais os cdigos de projeto que so excelentes quando se
trata de inspeo de fabricao, mas nada falam sobre inspeo de manuteno, uma inspeo
orientada pelos mecanismos de deteriorao, histrico do vaso, etc. as Recomendaes Prticas de
Inspeo elaboradas pelo API so referncias mundiais para a Inspeo de Manuteno.
Essa mudana Corrida vagarosamente atravs dos anos 90, provavelmente pelas
dificuldades de estarem escritas em ingls, hoje est presente na grande maioria das empresas.
Apesar de no terem efeito legal so aceitas como referncia de inspeo pela Norma Nacional
NR-13.
Consideramos que hoje os tcnicos de inspeo devem consultar documentos especficos
referentes inspeo de manuteno para a elaborao do seu plano de inspeo e at para ajudar a
identificar o mecanismo de deteriorao mais provvel atuante em cada vaso. As Recomendaes
Prticas do API que devem ser consultadas so: API 510 ( ), API 572 ( ), API 581 ( ), essas so
genricas e se aplicam a todos os vasos de presso, mas existem outras especficas em funo da
condio operacional ou do mecanismo de deteriorao identificado no vaso, como por exemplo o
API XXX ( ).
At para reparos hoje j existem tcnicas especficas para manuteno desenvolvidas por
Institutos de Pesquisas Associados a Empresas diferentes das recomendadas pelos cdigos de
construo e que j vem sendo empregadas em casos especiais de reparos. Essas tcnicas de
reparos so aceitas pela Norma Nacional NR-13 desde que antes de serem utilizadas sejam
qualificadas conforme os requisitos do Cdigo de projeto do vaso.

16.3. NORMAS REGULAMENTADORAS

Em 1977 foi assinada a Lei n
6514, alterando o captulo V do Ttulo II da Consolidao
das Leis do Trabalho, relativa segurana e medicina do trabalho. Essa lei contem sees com
vrios assuntos, sendo que a Seo XII trata de Caldeiras, Fornos e Recipientes Sob Presso.
Em 1978 o Ministrio do Trabalho aprovou as Normas Regulamentadoras (NR), previstas
na Lei 6514, visando detalhar as disposies daquela lei. Dentre as 28 Normas Regulamentadoras
somente as NR-13 - VASOS DE PRESSO e NR-14 - FORNOS tratavam diretamente dos
equipamentos industriais.
Apesar do ttulo, a NR-13 tratava apenas de caldeiras e era simplesmente uma cpia da
antiga portaria n
20, com todos os seus problemas.
Em 1983 o Ministrio do Trabalho resolveu estender a NR-13 a outros vasos de presso,
como: compressores, tanques de ar comprimido, vasos de ar comprimido, reservatrios em geral
de ar comprimido e outros com auto-claves, que so to perigosos quanto as caldeiras.
Em 1984 e 1985 a NR-13 sofreu algumas alteraes, continuando com vrios problemas
que praticamente inviabilizavam a sua utilizao.
Em l995 a NR-13 sofreu novas alteraes, agora com a participao de tcnicos de algumas
industrias e foi totalmente modificada, sendo introduzida nesta, conceitos existente em Normas
Europia. A atual NR-13 classifica os vasos de presso em funo dos dados de projeto e
estabelece entre outros itens a freqncia de inspeo e a periodicidade de testes.
Atualmente no Brasil as Normas Regulamentadoras so os instrumentos legais que exigem
inspeo em vasos de presso e por sua natureza tem fora de lei.

84
 A NR-1 descreve que as Normas Regulamentadoras so de observncia obrigatria pelas
empresas privadas e pblicas e pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como
pelos rgos dos poderes legislativo e judicirio, que possuam empregados regidos pela
Consolidao das Leis Trabalhistas (CLT).

16.3.1. COMENTRIOS DA NR- 13, REFERENTES A VASOS DE PRESSO

A seguir sero feitos alguns comentrios referentes s exigncias da NR-13, da parte
referente a vasos de presso.
a) A principal modificao introduzida na NR-13 a adoo da classificao dos vasos de
presso em CATEGORIAS DE INSPEO, em funo do: tipo de fluido armazenado, produto da
presso mxima de operao do vaso e seu volume geomtrico e o grupo potencial de risco do
vaso. (tabela 31).

TABELA 31 - Categorias de inspeo, conforme a NR-13.

b) As categorias de inspeo variam de I a V, sendo mais rigorosa quanto MENOR for sua
categoria.
Assim um vaso enquadrado na categoria I aquele que estar submetido aos maiores
rigores da Norma.
c) A Norma NR-13, na parte referente a vasos de presso aplica-se, basicamente, a vasos de
presso, estacionrios, no sujeitos a chama, cujo produto da presso mxima de operao (KPa) e
seu volume geomtrico (m3) seja superior a 8 ou que armazene fluido classe A.
d) Independente da categoria, todos os vasos devem possuir:
- Placa de identificao: placa fixada no vaso, em local visvel que deve conter algumas
informaes, referentes s condies de projeto do vaso, selecionadas pela Norma.
- Pronturio: so os dados de projeto do vaso.
- Registro de Segurana: registro de todas as Corrncias que possam influir na segurana
do vaso.
- Projeto de Instalao: caractersticas das instalaes onde o vaso est localizado.
- Projeto de Alteraes ou Reparos: registro dos reparos realizados no vaso que possam
interferir na sua segurana e do procedimento de reparo utilizado.
- Relatrios de Inspeo: registro de alteraes do vaso que estejam em desacordo com
sua placa de identificao.

85
 e) Todo vaso enquadrado nas categorias I e II, deve possuir um manual de operao que
contenha os procedimentos especficos adotados para o vaso em manobras operacionais, como:
paradas, partidas, emergncias, etc. Alm disso, os operadores devem ser treinados, conforme os
requisitos especificados na Norma.
f) Todos os reparos ou alteraes devem respeitar o respectivo cdigo de projeto e
construo do vaso.
A critrio do Profissional Habilitado, podem ser utilizadas tecnologias de clculo ou
procedimentos mais avanados em substituio aos previstos pelos cdigos de projeto e
construo.
g) A periodicidade de inspeo exigida pela Norma, depende da categoria do vaso e se a
empresa possui Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos. A tabela 32 mostra os prazos de
inspeo e exigncias de teste hidrosttico para vasos de presso.

TABELA 32 - Exigncias da Norma NR-13 para vasos de presso.

OBS. COM SPIE = empresas Com Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.
SEM SPIE = empresas Sem Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos.

h) As vlvulas de segurana devem ser desmontadas, inspecionadas e recalibradas durante

o exame interno do vaso.
i) Em situaes que possam alterar as condies iniciais do vaso este deve ser submetido a
uma inspeo de segurana extraordinria. Por exemplo : quando houver alterao de local do
vaso.
j) Aps a inspeo deve ser emitido relatrio de inspeo contendo no mnimo o seguinte:
- identificao do vaso;
- fluido de servio e categoria do vaso;
- tipo do vaso;
- data de incio e trmino da inspeo;
- tipo de inspeo executada;
- descrio dos exames e testes executados;
- resultados das inspees e intervenes executadas;
- concluses;
- recomendaes e providncias necessrias;
- data prevista para a prxima inspeo;
- nome e assinatura do profissional habilitado;
- nome e assinatura dos tcnicos que participaram da inspeo.

16.3.2. FISCALIZAO E PENALIDADES

As delegacias Regionais do Trabalho (DRT) cabem executar as atividades relacionadas
com a segurana e medicina do trabalho e a fiscalizao do cumprimento dos preceitos legais e
regulamentares sobre a segurana e higiene do trabalho.

86
 A fiscalizao quanto ao cumprimento dos requisitos da NR 13 pode ser feita pelos
empregados da empresa ou seus sindicatos de classe, mediante solicitao formal a empresa, ou
atravs de denuncia ao ministrio pblico.
Cabe, portanto, s DRTs impor penalidades, embargar, interditar etc. em funo da
inobservncia das Normas Regulamentadoras.
A NR-1 estabelece tambm que cabe ao empregador cumprir e fazer cumprir as disposies
legais e regulamentares, sob pena de aplicao das penalidades previstas na legislao pertinente.
Ao empregado cabe cumprir essas disposies. A recusa injustificada constitui ato faltoso.
Merece destaque o no cumprimento dos itens da NR 13 considerados como risco grave e
iminente, nesses casos a empresa est sujeita a interdio total ou parcial de suas atividades
enquanto esses itens no forem atendidos. Os critrios de interdio para embarco de obras ou
interdio de unidades operacionais esto descritos na Norma Regulamentadora NR 3.
A interdio e embargo podero ser requeridos pelo Setor de Segurana e Medicina do
Trabalho da DRT ou por entidade sindical.
As penalidades que as empresas e profissionais habilitados esto sujeitos por no
atendimento aos requisitos da Norma Regulamentadora No 13 esto descritas na Norma
Regulamentadora No 28.
So exemplos de risco grave e emitente a falta de dispositivos de segurana, de indicadores
de presso, etc.

17. INTERVALOS DE INSPEO

Em todo territrio brasileiro os prazos mximos de inspeo interna, externa e teste
hidrosttico para os vasos de presso devem ser os estipulados na Norma Regulamentadora NR-13,
j descritos. Entretanto necessrio que se verifique tecnicamente se o vaso no necessita uma
interveno antes do prazo mximo estipulado pela NR-13. Essa verificao feita conhecendo-se
o mecanismo de deteriorao preponderante no vaso e pelo clculo da vida remanescente das
partes do vaso. Na maioria das vezes a vida remanescente das partes de um vaso estabelecida
com base em medies de espessura realizadas periodicamente em pontos pr-definidos pelo
Profissional Habilitado responsvel pelo equipamento.
A freqncia com que um vaso de presso deve ser inspecionado depende de vrios fatores,
sendo os mais importantes os seguintes:
a) Taxa de desgaste e/ou deteriorao;
b) Sobre-espessura para corroso;
c) Condies de operao;
d) Natureza dos fluidos contidos no vaso;
e) Flexibilidade operacional do vaso em relao ao restante da unidade;
f) Atendimento aos requisitos das Leis vigentes no pas

17.1. INTERVALOS DE INSPEO SEGUNDO A NORMA API-510

O API-510 recomenda que o intervalo entre inspees internas inicial adotado no seja
maior do que o menor valor entre: metade da vida remanescente do vaso, calculada pela taxa de
desgaste, ou 10 anos.
O clculo da vida remanescente do vaso deve ser feito pela expresso matemtica a seguir:

VIDA = ( t1 - t2 ) / tc

Onde: t1 = menor espessura medida do vaso.

t2 = espessura mnima, calculada para a parte do vaso medida com base nas condies de
projeto do vaso.
tc = taxa de corroso determinada como descrito a seguir.

87
 A taxa de corroso deve ser determinada pela expresso:

tc = ( ti - tf ) / t

Onde : ti = espessura medida no incio da contagem do tempo t de exposio do metal

ao meio corrosivo;
tf = espessura medida, no mesmo ponto da medio inicial, aps o tempo t de exposio
do metal ao meio.
t = tempo de exposio do metal ao meio corrosivo.
A espessura mnima e a taxa de corroso mxima das partes de um vaso devem ser
determinadas adotando-se para a medio da espessura um dos seguintes mtodos:

a) Pode ser usado um exame no destrutivo, como ultra-som ou radiografia, que no afetam
a segurana do vaso. Algumas vezes podem ser necessrios a confirmao da espessura com um
furo de sondagem quando o mtodo no destrutivo for considerado incerto.
b) Devem ser feitas medidas em todas as aberturas disponveis.
c) A profundidade de corroso pode ser determinada por comparao com uma superfcie
vizinha no corroda.
d) Em reas com pitting a perda de espessura devido a profundidade dos pitting pode ser
desprezada se for atendido todos os requisitos descritos na parte 6, item 1.3.4. dessa apostila. Caso
a rea no seja aceita e os pitting no puderem ser desconsiderados dever ser verificado se a
espessura remanescente na regio do maior pitting (espessura remanescente = espessura longe do
pitting - profundidade do pitting) menor do que a adotada como espessura atual. Caso afirmativo
essa espessura remanescente dever ser adotada como atual.
Tanto em vasos novos como para vasos em servio, deve ser usado um dos seguintes
mtodos para determinar a taxa de corroso provvel, que junto com a espessura remanescente
servem para estimar o prazo mximo para a prxima inspeo.
a) Pode ser usada a taxa de corroso calculada para outro vaso com as mesmas condies
de operao.
b) Caso no sejam disponveis dados de vasos com a mesma condio operacional, podem
ser usados os dados de publicaes de vasos, com condies de operao similares.
c) Se nenhum dos mtodos acima for possvel, a taxa de corroso deve ser determinada
aps 1.000 horas de operao (aproximadamente 1,5 ms), utilizando-se aparelho monitor de
corroso ou medir a espessura com um mtodo no destrutivo. As medidas devem ser feitas
posteriormente em intervalos adequados.
Depois de algumas inspees, tendo se registrado as Corrncias relativas ao vaso de
presso, pode-se modificar o intervalo de inspeo previamente estabelecido, levando-se em conta
sempre que dever permanecer um mnimo de sobre-espessura para corroso, no intervalo entre
duas inspees.
As mudanas nas condies de operao de um vaso que possam afetar a taxa de desgaste
ou deteriorao devem ser estudadas para que sejam introduzidas as modificaes necessrias nos
intervalos de inspeo.
Se a localizao do vaso for modificada, o vaso deve ser inspecionado antes de ser
reutilizado.
Em condies normais, os intervalos de inspeo devem ser estabelecidos em coordenao
com os rgos de manuteno e operao.
Em alguns casos, as condies mnimas de limpeza exigidas para o bom funcionamento do
vaso podem determinar a durao de sua campanha operacional.
Uma vez definida a freqncia de inspeo, o vaso poder ser inspecionado regularmente
dentro desse esquema. Isto, porm no significa que o intervalo de inspeo tenha que ser

88
obedecido com rigor extremo. Deve-se admitir uma certa flexibilidade a fim de se poder ajust-lo
s necessidades do processo e disponibilidade de mo-de-obra de manuteno e inspeo.
Independentemente das inspees programadas, sempre que o vaso for retirado de operao
e aberto por qualquer razo, a oportunidade dever ser aproveitada para uma inspeo, mesmo que
esta seja parcial.

17.2 INTERVALO DE INSPEO SEGUNDO O CDIGO DE INSPEO

INGLS
A prtica de segurana na industria do petrleo e petroqumica para inspeo em vasos de
presso na Inglaterra, segue o cdigo emitido pelo The Institute of Petroleum, London. Esse
cdigo classifica os equipamentos em funo das suas condies operacionais. Os vasos de presso
e trocadores de calor para sistemas de processo so classificados como equipamentos CLASSE B.
As freqncias de inspeo estabelecidas para os equipamentos Classe B esto descritas na
tabela 33.

TABELA 33 - Freqncia de inspeo conforme o cdigo de inspeo Ingls para

equipamentos Classe B.

A tabela 33 deve ser usada da seguinte maneira:

1. Todo equipamento quando NOVO dever ter grau de inspeo 0;
2. Aps a 1a inspeo o equipamento dever ser reclassificado em um dos graus I, II ou III,
em funo do tipo de solicitao, a taxa de desgaste esperada e suas condies operacionais;
3. De acordo com as inspees subseqentes os grau de inspeo pode ser modificado em
funo do grau de deteriorao constatado no equipamento;
4. Os valores da tabela 10 so os valores mximos para cada grau de inspeo.

17.3. INTERVALO DE INSPEO CONFORME O API-RP-581

A Recomendao Prtica 581 do Cdigo API no um documento que tenha como base
estabelecer o intervalo de inspeo para um vaso de presso, entretanto o uso dessa recomendao
fornece informaes bsicas relativas ao risco que o vaso oferece a comunidade e ao meio
ambiente que pode ser usado junto com os critrios acima para melhor estabelecer o intervalo de
inspeo mais adequado para um vaso de presso. Por exemplo: um vaso cuja falha oferea um
risco muito baixo, se for de interesse para a empresa pode ser levado a seu intervalo mximo de
inspeo permitido pela Lei vigente no pas, j um vaso cuja falha oferea um alto risco s deve ter
seu prazo de inspeo dilatado ao seu valor mximo se seu mecanismo de deteriorao estiver sob
controle e sua probabilidade de falha for muito baixa.
O API 581 apresenta uma receita para se determinar o risco que um vaso oferece a
comunidade e ao meio ambiente a partir do histrico do vaso e do mecanismo de deteriorao
preponderante no vaso.
Com uma anlise do histrico e mecanismo de deteriorao do vaso pode-se definir a
probabilidade de falha do vaso e aps uma avaliao detalhada das condies operacionais e do
fluido do vaso pode-se determinar as conseqncias para a comunidade e meio ambiente caso
Corra uma falha no vaso. Com esses dois conceitos definidos, probabilidade e conseqncia da
falha, com o uso da tabela 34 chega-se ao risco do vaso. Essa anlise pode ser feita de maneira
qualitativa ou quantitativa dependendo do rigor que se deseja dar a anlise.

89
 TABELA 34 Determinao do risco de um vaso conforme API-RP-581

A probabilidade de falha varia de 1 a 5, sendo considerada 1 a menor probabilidade

possvel de Corrncia da falha. Por exemplo: probabilidade 5, corresponde a probabilidade de
Corrncia superior a 80% e a 1 inferior a 10%.
A conseqncia E corresponde a pior conseqncia, como: exploso e perdas de vida e a
conseqncia A corresponde a pequenas perdas materiais, sem para operacional.

17.4. MTODOS DE MEDIDA DA ESPESSURA

As medidas de espessura podem ser obtidas por vrios mtodos destrutivos ou no
destrutivos, em funo de fatores tais como: preciso desejada da medida, dificuldade de acesso
rea a ser medida, tempo disponvel, custo, condio operacional do vaso, etc.
Para medir a espessura de parede de um vaso, vrios processos e instrumentos podem ser
utilizados, sendo os mais usuais descritos a seguir:

a) FURO DE SONDAGEM
O furo de sondagem um mtodo destrutivo e de grande preciso para determinao de
espessura. A medida feita pela colocao de um calibre mecnico especfico no furo de
sondagem, com aproximadamente 3 mm de dimetro.
Aps realizada a medio feita a obstruo do furo por meio de tampo roscado e selado
com solda.
Deve-se verificar a necessidade de alvio de tenses no vaso.(figura 43).
Este mtodo de medio geralmente utilizado quando a espessura de parede do vaso j
est muito prxima da espessura mnima, segundo as medies executadas por processos no
destrutivos, principalmente em tanques de armazenamento.

90
 FIGURA 43 - Medida de espessura atravs do furo de sondagem

b) ORIFCIO SENTINELA
Este mtodo consiste em fazer-se um furo externamente, com uma profundidade igual
espessura mnima calculada do vaso. Assim, quando a sobre-espessura para corroso consumida
Corre vazamento do produto contido no vaso. (figura 44).
Alm de ser um mtodo destrutivo, no possvel controlar a taxa de desgaste do vaso e
dependendo do produto no interior do vaso pode ser um mtodo de grande risco.
Este mtodo usual em vasos de presso com revestimento interno tipo "lining".

FIGURA 44- Orifcio sentinela

c) CILINDROS DE CORROSO
um mtodo no destrutivo que permite obter-se o desgaste da parede do vaso e
conseqentemente a sua espessura real. Para tanto soldam-se na parede interna do vaso, em pontos
previamente escolhidos, dois pequenos cilindros de material que no seja corrodo pelo meio. Com
um micrmetro de profundidade apoiado sobre esses cilindros mede-se a profundidade que traduz
a perda de espessura. (figura 45).

FIGURA 45 - Cilindros de corroso.

91
 d) CALIBRES MECNICOS
Os calibres mecnicos podem ser do tipo com relgio indicador ou com escala. (figura 46).
Estes instrumentos servem para medir espessuras e dimetros e a leitura destas medidas
direta.
Em certos casos, as medies s podem ser efetuadas indiretamente e devem ser utilizados,
ento os compassos de ponta que servem para transferir a medida que se deseja determinar para
uma escala.

FIGURA 46 - Calibres mecnicos

e) MEDIDORES ULTRA-SNICOS
Estes instrumentos so bastante prticos para medir espessuras de paredes. Baseia-se no
princpio de reflexo de ondas ultra-snicas, quando estas atingem uma superfcie.
Para se efetuar uma medio, faz-se o contato, em um dos lados da parede a medir, com um
cabeote (transdutor) contendo um cristal que vibra em alta freqncia. Esta vibrao (impulso) se
propaga pelo material e ao atingir o lado oposto refletida; a onda refletida (eco) captada pelo
cabeote.
Sendo a velCidade de propagao constante para cada material, o intervalo de tempo entre
o impulso e o eco diretamente proporcional espessura da parede que se est medido.
Associando-se estes princpios a um tipo especial de cronmetro eletrnico, obtm-se uma
leitura direta da espessura da parede medida.
conveniente salientar que estes instrumentos podem ser utilizados para medir materiais
metlicos e no metlicos, bastando, para isso, regular o aparelho de acordo com o material que se
quer medir.

18. TESTES

92
 Aps terminados os servios de inspeo e de manuteno onde foram recomendados e
executados reparos que podem ter afetado a estrutura do vaso, torna-se necessrio realizar um teste
de presso que poder ser feito com gua, ar, vapor, ou outro meio que proporcione igual efeito
sem aumento dos riscos inerentes ao teste.
Atualmente a Norma Regulamentadora NR 13, do ministrio do trabalho exige uma
periodicidade do teste de presso em funo das caractersticas do vaso e sua condies
operacionais, como j descrito.

18.1. TESTE HIDROSTTICO

O teste hidrosttico consiste na pressurizao do vaso com um fluido apropriado, a uma
presso, cujo valor no ponto mais alto do vaso denominada de "presso de teste hidrosttico".
Exceto para o casco de vasos integralmente construdos de materiais adequados para baixas
temperaturas, o teste hidrosttico com gua, no poder ser feito numa temperatura inferior
ao maior valor entre a temperatura mnima de projeto do vaso (calculado conforme API RP 920)
ou 15C.
Para os vasos construdos em aos inoxidveis austenticos ou com revestimentos desses
materiais a gua do teste no pode conter mais de 50 ppm de cloretos.

18.1.1. TESTE HIDROSTTICO PADRO

De acordo com o pargrafo UG-99 do ASME seo VIII, a presso de teste hidrosttico
deve ser, em cada ponto do vaso, igual ou maior ao valor calculado pela expresso abaixo:

onde: PMTAvq = presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao

corroda na temperatura de projeto;
Sf = tenso admissvel do material temperatura do teste;
Sq = tenso admissvel do material na temperatura de projeto;
Ptp = presso de teste hidrosttico padro.
NOTA: Para os vasos fabricados pela edio do ASME aps 2000 o fator 1,5 da expresso
matemtica acima no clculo de Ptp deve ser substitudo pelo fator 1,25.
Este valor o mnimo estabelecido pelo cdigo, mas a critrio do projetista e usurio do
equipamento, este poder ser testado com uma presso determinada atravs de um procedimento
alternativo.
Qualquer valor de presso entre o procedimento padro e o alternativo pode ser adotado, de
acordo com o ASME.
Quando no for calculada a PMTA do vaso est dever ser considerada igual presso de
projeto.

18.1.2. TESTE HIDROSTTICO ALTERNATIVO

A presso de teste alternativo, atuando no topo do vaso, ser calculada da seguinte forma:
Determina-se a PMTA para cada parte constituinte, na condio no corroda e na
temperatura do teste (PMTAnf, para cada componente); multiplicamos cada um desses valores por
1,5 ou 1,25, se o vaso foi construdo com a edio do ASME aps 2000; desconta-se a altura
hidrosttica atuando em cada parte; em relao ao topo do equipamento, adota-se o menor valor
calculado.

OBSERVAES:
1. As condies do teste devem ser claramente definidas entre fabricante e usurio. Deve
ficar claro se a presso de teste referente ao vaso novo ou corrodo, assim como se a presso de

93
teste referente ao vaso na posio horizontal ou vertical (para os vasos verticais exige-se a
determinao dos valores de presso de teste nas duas posies).
2. O cdigo no limita superiormente a presso de teste, porm presses acima dos valores
de Ptp21 ou Pta22, podero provocar deformaes excessivas causando a rejeio do equipamento.
3. importante lembrar que, na condio de teste hidrosttico, a tenso mxima poder
atingir 80% do limite de escoamento do material na temperatura ambiente, nas partes
pressurizadas. Nas partes no pressurizadas pode-se considerar a tenso admissvel bsica
acrescida de 33,33%.
4. Vasos submetidos a presso externa devero tambm ser submetidos a um teste
hidrosttico ou quando este for impraticvel a um teste pneumtico. Em qualquer caso a presso de
teste no dever ser inferior a 1,5% vezes a diferena entre a presso atmosfrica normal e a
mnima presso absoluta interna; a presso interna mxima admissvel calculada da mesma
maneira que para os vasos sujeitos a presso interna.

18.1.3. TESTE HIDROSTTICO PARA ATENDIMENTO A NR-13

A Norma Regulamentadora no 13 estabelece uma periodicidade para execuo de teste
hidrosttico com o objetivo principal de garantir que o equipamento oferea segurana
comunidade, meio ambiente e trabalhadores. Teoricamente essa segurana pode ser garantida com
um teste que mostre que o vaso tem resistncia mecnica e ausncia de vazamento nas mximas
condies operacionais.
Por ser uma Lei de Segurana e no de inspeo, fabricao, construo ou montagem a
mesma no estabelece as condies de teste que deve ser definida pelo Profissional Habilitado.
Constituem as condies de teste a definio de: tipo e caractersticas do fluido a ser usado,
temperatura do fluido e qual a presso de teste que atende o objetivo desejado.
Em muitos casos o Profissional Habilitado acaba definindo as condies de teste iguais s
especificadas no Cdigo de Fabricao e que foram utilizadas quando da fabricao do vaso. Essa
definio pode no ser a mais adequada, pois o vaso j foi submetido a vrias horas de operao
com um provvel desgaste de dimenses algumas vezes ignoradas, mas que devem ser
consideradas na definio das condies de teste.
Quanto ao fluido usual se utilizar a gua como fluido padro, realmente na grande
maioria dos casos esse acaba sendo o fluido mais indicado, entretanto existe alguns casos em que
so necessrios cuidados especiais, como: controlar o teor de cloreto para evitar a possibilidade de
corroso sob tenso em aos inoxidveis austenticos, evitar respingos de gua em vasos onde estes
so incompatveis com as condies operacionais, etc.
A definio da temperatura de fundamental importncia quanto a possibilidade de
introduzir descontinuidades no vaso devido a modificaes microestruturais Corridas com o vaso
aps horas de operao. Para o clculo da menor temperatura a ser usada no teste hidrosttico
recomenda-se a utilizao dos requisitos do Cdigo API RP 920, que esto descritos a frente.
Entretanto a definio da presso mxima a ser adotada no teste constituem-se em geral a
maior preCupao do Profissional Habilitado. Recomenda-se que este no adote simplesmente a
presso de teste definido na condio de projeto que recomendada apenas para o vaso quando na
condio de novo que no o caso na condio de manuteno quando um vaso levado a teste
para atender as exigncias da NR-13. Para atender as exigncias da NR-13 e garantir as condies
de segurana do vaso sem submet-lo a esforos desnecessrios recomenda-se adotar como
presso mxima de teste a presso de abertura do dispositivo de segurana que protege o vaso mais
10%, pois esta ser a mxima presso que o vaso poder ser submetido na condio de operao
ou mesmo se o vaso for submetido a um incndio com aumento de presso.

18.1.4. REALIZAO DO TESTE HIDROSTTICO

94
 A presso de teste hidrosttico deve ser medida no topo e fundo do vaso, mas a presso que
deve ser adotada com presso de teste o valor medido no topo do vaso. No fundo do vaso esta
presso estar adicionada altura de carga hidrulica.
Recomenda-se usar no mnimo dois manmetros aferidos para acompanhamento do teste.
Um prximo ao sistema de pressurizao de maneira a facilitar o controle da velCidade de
pressurizao e o outro no topo do vaso. Quando se utilizar trs manmetros um deles pode ser
registrador. Recomenda-se tambm que sejam instalados bloqueios entre os manmetros e os vasos
para permitir sua substituio durante o teste caso seja necessrio.
Os manmetros devem possuir uma faixa graduada correspondente cerca do dobro da
presso de teste prevista, porm, em nenhum caso, essa faixa deve ser menor do que 1,5 vezes ou
maior do que quatro vezes essa presso.
Os vasos horizontais so testados na posio horizontal.
Os vasos verticais, quando novos, podem ser testados em uma das seguintes posies:
a) Vertical;
b) Horizontal, somente se o teste mantiver as dimenses do vaso dentro das tolerncias
permitidas.
Obs. A presso de teste deve levar em considerao a modificao da coluna hidrosttica
quando o vaso vertical testado na posio horizontal.
Antes de se realizar o teste hidrosttico em vasos montados sobre suas fundaes, deve ser
verificado se estas foram projetadas considerando o peso do vaso cheio dgua.
Em vasos de grande volume para gases, caso a fundao no possa resistir com segurana
ao peso do vaso cheio d'gua, duas solues podem ser adotadas:
a) Execuo de teste pneumtico.
b) Enchimento parcial do vaso com gua, pressurizando-se com ar sobre o nvel livre da
gua, em funo das limitaes da fundao.
O ASME recomenda que seja efetuada uma inspeo visual de todas as juntas e ligaes,
sob uma presso no menor do que 65% da presso do teste.
Para se evitar riscos desnecessrios recomenda-se que o teste hidrosttico no campo seja
realizado conforme o esquema da figura 8.
Quando a presso de teste hidrosttico for superior a presso de abertura da vlvula de
segurana ou alvio, esta deve ser removida. No recomendada aplicao de carga adicional na
mola da vlvula, para impedir a sua abertura.

FIGURA 47 Sugesto de curva para a realizao do teste hidrosttico

18.1.4. TEMPERATURA DA GUA PARA O TESTE

O cdigo API Recommended Practice 920 (API-RP-920) - Prevention of Brittle Fracture of
Pressure Vessels - edio de maro de 1990 - que tem como principal objetivo orientar a

95
manuteno de vasos de presso construdos de acordo com os critrios do cdigo ASME seo.
VIII diviso 1 ou 2 estabelece valores de temperatura mnimas de carregamento de um vaso de
presso de maneira a evitar o risco de fratura frgil durante o teste.
No item introduo essa recomendao prtica lembra que durante o teste hidrosttico um
vaso de presso carregado com uma tenso de membrana acima do valor da tenso admissvel
utilizada no clculo da espessura mnima do equipamento e na temperatura ambiente. Muitas vezes
o material utilizado no projeto do vaso no foi verificado quanto a sua tenacidade na temperatura
ambiente, principalmente para os vasos de presso construdos antes de 1990 quando o cdigo s
exigia essa avaliao para temperaturas de projeto inferiores a - 200F (
- 290C). A partir dessa
data o cdigo passou a exigir essa avaliao quando se deseja carregar um vaso com temperaturas
inferiores a 15C.
A seo 2 deste mesmo documento estabelece que a verificao de tenacidade do material
deve ser feita sempre que se desejar carregar um vaso de presso em temperaturas inferiores a
1200F (= 49C) que o caso do teste hidrosttico, normalmente realizado com a gua na
temperatura ambiente.
Existem inmeros relatos de vasos de presso que romperam por fratura frgil durante a
realizao do teste hidrosttico como resultado da baixa tenacidade do material na temperatura de
teste aliada a existncia de descontinuidade com dimenses permitidas pelo cdigo de construo,
pois o vaso no foi projetado para ser carregado na temperatura ambiente.
Com a finalidade de evitar novos casos de perda de vasos de presso durante o teste
hidrosttico devido fratura frgil recomendamos que seja adotado o procedimento especificado a
seguir e que est descrito no Apndice A do API-RP-920, para determinar a temperatura mnima
da gua para o teste hidrosttico de um vaso de presso.

SEQNCIA PARA A DETERMINAO DA TEMPERATURA MNIMA DA

GUA PARA O TESTE HIDROSTTICO EM VASOS DE PRESSO

1. VASOS COM ESPESSURA DE PAREDE INFERIOR OU IGUAL A 2

POLEGADAS ( = 50,8 mm.)
1.a) Determinar a temperatura mnima de projeto para o vaso utilizando as curvas da figura
48 (cpia da figura D-1 do API-RP-920).
Nessa figura aparecem quatro curvas com as letras A, B, C e D, que representam famlias
de materiais que apresentam tenacidade similar. Utilizando as curvas dos materiais das diversas
partes do vaso em funo da espessura determina-se a temperatura mnima de projeto do vaso.
1.b) Determinar a temperatura mnima da gua para o teste hidrosttico do vaso.
Adiciona-se a temperatura mnima de projeto do vaso 100F (=6C), ou seja:

TEMPERATURA MNIMA DA GUA = TEMPERATURA MNIMA DE PROJETO + 6C

OBS. Temperaturas em graus Celsius (C)

2. VASOS COM ESPESSURA DE PAREDE MAIOR DO QUE 2 POLEGADAS (=

50,8 mm.)
2.a) Determinar a temperatura mnima de projeto para o vaso utilizando as curvas da figura
48 (cpia da figura D-1 do API-RP-920).
Nessa figura aparecem quatro curvas com as letras A, B, C e D, que representam famlias
de materiais que apresentam tenacidade similar. Utilizando as curvas dos materiais das diversas
partes do vaso em funo da espessura determina-se a temperatura mnima de projeto do vaso.

2.b) Determinar a temperatura mnima da gua para o teste hidrosttico do vaso.

96
 Adiciona-se a temperatura mnima de projeto do vaso 300F (=17C), ou seja:

TEMPERATURA MNIMA DA GUA = TEMPERATURA MNIMA DE PROJETO +

17C

OBS. Temperaturas em graus Celsius (C)

FAMLIAS DE MATERIAIS DAS CURVAS DA FIGURA 48

CURVA A: A curva A indicada para todos os aos carbono e baixa liga na forma de
chapas, tubos, barras, forjados ou fundidos que no estejam relacionados nas curvas B, C e D.
Exemplos de especificaes usuais em vasos de presso em que se aplica a curva A:
ASTM-A-283 todos os graus, (ao carbono);
ASTM-A-201 todos os graus, (ao carbono);
ASTM-A-212 todos os graus, (ao carbono);
ASTM-A-203 Gr. B, (ao C-Mo);
ASTM-A-285 Gr. C, (ao carbono);
ASTM-A-515 Gr. 70, (ao carbono);
ASTM-A-387 Gr. 11, (ao com 1 %Cr - % Mo);
ASTM-A-387 Gr. 12, (ao com 1% Cr - % Mo);
ASTM-A-387 Gr. 22, (ao com 2 %Cr - 1% Mo)

CURVA B: A curva B indicada para os aos relacionados a seguir:

B1. ASTM-A-285 Gr. A e B;
B2. ASTM-A-414 Gr. A;
B3. ASTM-A-442 Gr. 55 com espessura acima de 1 polegada, se o material no tiver
granulao fina e no for normalizado;
B4. ASTM-A-442 Gr. 60 se o material no tiver granulao fina e no for normalizado;
B5. ASTM-A-515 Gr. 55 e 60;
B6. ASTM-A-516 Gr. 65 e 70 se o material no for normalizado;
B7. ASTM-A-612, se o material no for normalizado;
B8. ASTM-A-662 Gr. B, se o material no for normalizado;
B9. ASTM-A-724, se o material no for normalizado;
B10. Todos os materiais listados na curva A, se tiverem granulao fina e forem
normalizados;
B11. Todos os tubos, tubings e acessrios de tubulao.

CURVA C: A curva C indicada para os aos relacionados a seguir:

C1. ASTM-A-182 Gr. 21 e 22, se o material no for normalizado e revenido;
C2. ASTM-A-302 Gr. C e D;
C3. ASTM-A-336 Gr. F21 e F22, se o material no for normalizado e revenido;
C4. ASTM-A-387 Gr. 21 e 22, se o material no for normalizado e revenido;
C5. ASTM-A-442 Gr. 55, com espessura inferior a 1 polegada, se o material no tiver
granulao fina e no for normalizado;
C6. ASTM-A-516 Gr. 55 e 60, se o material no for normalizado;
C7. ASTM-A-533 Gr. Be C;
C8. ASTM-A-662 Gr. A;
C9. Todos os materiais listados na curva B, se tiverem granulao fina e forem
normalizados.

97
 CURVA D: A curva D indicada para os aos relacionados a seguir:
D1. ASTM-A-203;
D2. ASTM-A-442, se o material tiver granulao fina e for normalizado;
D3. ASTM-A-508 Class 1;
D4. ASTM-A-516, se o material for normalizado;
D5. ASTM-A-524 Class 1 e 2;
D6. ASTM-A-537 Class 1 e 2;
D7. ASTM-A-612, se o material for normalizado;
D8. ASTM-A-662, se o material for normalizado;
D9. ASTM-A-724, se o material for normalizado.
NOTA: Os vasos de presso construdos em aos baixa liga com 1 % Cr e % Mo; 2
% Cr e 1 % Mo e 3% Cr e 1 % Mo que esto sujeitos ao fenmeno de fragilizao na temperatura
de servio esto sujeitos a requisitos adicionais, devendo ser consultado o API - 959.

Figura 48 - Curvas de referncia para determinao da temperatura mnima de projeto dos

materiais. (cpia da figura D-1 do Apndice D do API-RP-920 - edio 03/90)
Exemplo de aplicao: Determine a temperatura da gua para teste hidrosttico do vaso de
presso de maneira a minimizar o risco de fratura frgil do vaso durante o teste . Sabendo-se que o
vaso tem as caractersticas descritas a seguir.

- Vaso cilndrico horizontal

- Dimenses: dimetro de 2,0 metros e comprimento total de 7,0 metros

RESOLUO

98
 1. Clculo das temperaturas mnima de projeto de cada material

2. Determinao da temperatura mnima da gua para o teste hidrosttico do vaso

Resposta: Portanto a temperatura da gua para realizar o teste hidrosttico do vaso,

sem o risco de Correr fratura frgil durante o teste, de 440 C.

18.2. TESTE PNEUMTICO

O ensaio pneumtico executado quando o vaso e seus suportes e/ou fundaes no
sustentam o seu peso d'gua, ou quando no for possvel uma perfeita secagem para eliminao da
gua restando traos que no sero permitidos por motivos operacionais de certas unidades.
A presso de teste, em nenhum caso, deve exceder o valor calculado pela expresso a
seguir:

PTESTE PNEUMTICO = 1,25 . PMAvq . ( Sf / Sq)

onde: PMAvq = presso mxima admissvel de trabalho do equipamento na situao

corroda na temperatura de projeto;
Sf = tenso admissvel do material na temperatura do teste;
Sq = tenso admissvel do material na temperatura de projeto;

A presso no vaso deve ser aumentada gradualmente, at cerca da metade da presso de

teste. Aps ter sido alcanado esse valor, a presso no vaso deve ser aumentada em incrementos de
1/10 da presso de teste, at a presso requerida. Em seguida a presso deve ser reduzida para um
valor igual a 80% da presso de teste, e mantida o tempo suficiente para a inspeo do vaso.
(figura 49).
Em alguns casos, desejvel que os vasos sejam testados quando estiverem parcialmente
cheios com lquidos. Para tais vasos, pode ser usado um teste hidrosttico e pneumtico
combinado, como uma alternativa ao teste pneumtico. Nesses casos a presso de teste dever ser a
mesma da calculada para o teste pneumtico.
De acordo com o pargrafo UW-50, nos vasos de presso, a serem testados
pneumaticamente, as seguintes soldas devem ser submetidas, em todo o seu comprimento a um
exame de partculas magnticas ou lquido penetrante, quando o primeiro no for possvel, com a
finalidade de detectar possveis trincas:
a) Todas as soldas em volta de aberturas.
b) Todas as soldas de ngulo com espessura da garganta maior do que 6 mm.

99
 Os vasos que operam a vcuo podem ser ensaiados com presso, que indicar melhor os
vazamentos existentes.
Como medida de segurana deve-se observar que, durante toda a execuo do teste
pneumtico, at a completa despressurizao, somente devero ter acesso ao vaso e suas
imediaes as pessoas estritamente necessrias execuo do ensaio e inspeo do equipamento.

OBS. O TESTE PNEUMTICO S DEVE SER ADOTADO QUANDO NO HOUVER

OUTRA ALTERNATIVA.

FIGURA 49- Execuo de teste pneumtico, conforme o cdigo ASME.

LEGENDA DA FIGURA 10: PT = PRESSO DE TESTE.

1a ETAPA: PRESSO = 50% DA PRESSO DE TESTE - t1 = 15 minutos.

2a ETAPA: PRESSO = 100% DA PRESSO DE TESTE - t2 = no mnimo 30 minutos
OBS. Por motivo de segurana NENHUMA inspeo deve ser executada nessa etapa.
3a ETAPA: PRESSO = 80% DA PRESSO DE TESTE - t3 = 15 minutos + o tempo
necessrio para a inspeo do vaso.
NOTAS:1. O incremento de presso entre as etapas 1 e 2 deve ser de 1/10 da presso de teste.
2. Aps completada a 3a ETAPA, reduzir gradativamente at a pressoatmosfrica e abrir
os bocais superiores para evitar vcuo no esvaziamento.
3. A presso de teste deve ser calculada conforme o cdigo ASME pargrafo UG-99.

18.3. TESTE DE ESTANQUEIDADE

18.3.1. ESTANQUEIDADE DE BANDEJAS

Vazamentos de bandejas, pratos e outros acessrios internos de vasos de presso causam
perdas de eficincia do equipamento, do ponto de vista operacional, podendo acarretar tambm um
acmulo de produtos em locais do vaso que onde este no foi previsto, podendo influenciar na
deteriorao do equipamento.
O projeto de alguns vasos admite um mnimo de perdas por vazamentos nas bandejas,
pratos e outros acessrios o que pode ser verificado por um ensaio especfico de estanqueidade. A
bandeja inundada, com gua, at a altura da chapa de nvel do vertedor, sendo o seu
esvaziamento espontneo cronometrado. A inspeo visual da parte inferior da bandeja indicar o
nmero de gotas que vazam na unidade de tempo, atravs das regies de vedao do assoalho da
bandeja.

100
 18.3.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE PARA CHAPAS DE REFORO
Esse teste usado para verificar a existncia de vazamentos nas soldas de atracao de
chapas de reforo de bocais em vasos de presso.
Ressaltamos que o teste de estanqueidade no visa a anlise da resistncia mecnica da
solda, nem da chapa de reforo.
Recomenda-se que o teste seja conduzido, como descrito a seguir:

RESUMO DO TESTE:
1. Colocar ar comprimido ou gs inerte (nitrognio, hlio ou argnio) atravs de um niple,
com entalhe na extremidade, conectado no furo de ensaio. (figura 50).
OBS. O entalhe no niple para evitar o bloqueio do gs no caso da extremidade do niple
entrar em contato com o casco do vaso.
2. A chapa deve ser pressurizada com uma presso entre 0,7 e 1,0 Kgf/cm2.
3. Aps 15 minutos da pressurizao deve ser colocada, sobre as soldas em teste, uma
soluo formadora de bolhas.
OBS. A norma Petrobrs sugere a utilizao de uma soluo de sabo lquido, glicerina e
gua na proporo de 1 x 1 x 4,5 de cada componente em volume.

FIGURA 50 - Execuo do teste de estanqueidade em chapas de reforo.

18.3.3. TESTE DE ESTANQUEIDADE EM VASOS DE PRESSO

O teste de estanqueidade em vasos de presso no um teste normalizado nem exigido
pelos cdigos de construo e ou manuteno, mas tem sido adotado a muitos anos em vrias
empresas antes de pressurizar o vaso com qualquer produto inflamvel ou combustvel.
Esse teste consiste em pressurizar o vaso numa presso igual ou pouco acima da presso de
operao do vaso usando um fluido no combustvel e tem por finalidade verificar a vedao de
unies roscadas e flangeadas. Normalmente o teste acompanhado por operadores ou em alguns
casos conjuntamente com a inspeo.
Nos casos em que no recomendado o uso do teste hidrosttico esse teste pode ser usado
como um exame no destrutivo adicional no plano de inspeo do vaso, mas nesse caso ter que
ser acompanhado pelo inspetor e emitido relatrio de teste.
Esse teste tambm usado como substituto do teste hidrosttico em permutadores retirados
de operao para limpeza ou outro motivo que no seja a inspeo.

19. PRINCIPAIS CAUSAS DE DETERIORAES

19.1. INTRODUO
Com base na Recomendao Prtica n
572 do API as formas de deteriorao de
equipamentos Correm devido a fenmenos eletroqumicos, qumicos, mecnicos ou uma

101
combinao desses trs. Sendo que a velCidade com que as deterioraes acontecem
determinada pelos seguintes fatores:
- Temperaturas acima de 400
C ou abaixo de 15
C;
- Variaes constantes ou bruscas de temperatura;
- Alterao do estado de tenses de um equipamento atravs de aumento de presso ou
processos de aquecimento localizado ou diferencial;
- Vibraes excessivas;
- Grande nmero de ciclos operacionais, Associados a variaes de temperatura e / ou
presso;
- Eroso nos locais de mudana da direo de fluxo;
- Escoamento de fluidos em alta velCidade;
- Escoamento de fluidos com turbulncia;
- Existncia de frestas.
Para equipamentos construdos em ao carbono que operam com temperaturas abaixo de
400C a principal causa de deteriorao tem sido a CORROSO, que nessas condies um
fenmeno de natureza eletroqumica. Os meios mais comuns da industria qumica e petroqumica
que provocam esse tipo de deteriorao so meios que contm um ou uma combinao dos
seguintes constituintes:
- Compostos de enxofre;
- Cloretos;
- pH acima de 9 ou abaixo de 6;
- cidos inorgnicos fortes;
- cidos orgnicos fortes;
- gua com pH abaixo de 6;
- Aerao diferencial.
As regies de entrada e sada de fluido de um equipamento so pontos onde os mecanismos
de deteriorao presentes se Associam a mecanismos de eroso e / ou turbulncia do fluido, sendo
locais que merecem uma maior ateno quando de uma inspeo. So exemplos desses locais os
seguintes:
- vertedores de bandejas;
- casco do vaso junto aos vertedores (figura 2) e regies prximas dos distribuidores e
frontais aos bocais de entrada de fluido no vaso;
- chapas de desgaste.
Cabe destacar que dependendo das condies climticas da regio onde o equipamento est
localizado, bem como do nvel de poluio e da umidade relativa do ar, a corroso atmosfrica
torna-se uma das formas de desgaste mais importante e que exigi um grande dispndio com
aplicao de revestimentos protetores como: pintura, galvanizao, cadmiao, etc. para ser
minimizada.
A eficincia desses sistemas de proteo est fortemente relacionada com a preparao da
superfcie a ser protegida e que no campo passa ser um grande desafio, devido as dificuldades em
ser executar uma boa preparao sem agredir o meio ambiente. A utilizao do jateamento com
areia que vinha sendo largamente usado, com boa eficincia, na preparao de superfcies a serem
protegidas no pode mais ser utilizada em locais abertos, na grande maioria dos municpios do
territrio Brasileiro a exemplo de outros pases.
As figuras 51 e 52 mostram o resultado de um levantamento feito, pela instalao de corpos
de prova em regies diferentes do Estado de So Paulo, onde pode ser observada a influncia da
umidade relativa do ar e do tipo de poluentes na taxa da corroso atmosfrica para o ao carbono.

102
 FIGURA 51 Corroso do ao carbono, sem proteo, em funo da Umidade Relativa do
ar numa atmosfera marinha.

Figura 52 Corroso do ao carbono, sem proteo, em funo da Umidade relativa do ar e

dos poluentes numa atmosfera industrial

As deterioraes descritas acima devido a corroso e eroso caracterizam-se por

provocarem perda de espessura do material.
Um equipamento tambm est sujeito a alteraes metalrgicas e mecnicas que aparecem
na forma de trincas e/ou deformaes plsticas localizadas.
As alteraes metalrgicas mais usuais em vasos de presso so:
- Grafitizao, pode Correr em vasos construdos em ao carbono que operam acima de
400C;
- Fragilizao pelo hidrognio, pode Correr quando o fluido interno ao vaso possui
hidrognio molecular ou promove alta taxa de corroso do casco com gerao de hidrognio
atravs das reaes catdicas;
- Fragilizao do material devido a precipitao de carbonetos, pode Correr em vasos que
operam acima de 400C;
- Fragilizao do material devido a corroso intergranular, normalmente este fenmeno est
precedido de precipitao de carbonetos que pode ter Corrido antes do equipamento entrar em
operao, devido a tratamentos trmicos ou procedimentos de soldagem mau executados.
As alteraes mecnicas so mais raras e normalmente esto relacionadas a problemas
operacionais como: choque trmico, modificaes das condies operacionais e vibrao
excessiva.

103
 Outros processos de deteriorao dos vasos de presso esto Associados matria prima
usada na fabricao do vaso. So defeitos no detectados durante os processos de fabricao e
montagem que afloram aps o vaso passar por uma ou vrias campanhas. As falhas deste tipo mais
usualmente detectadas so:
- Dupla-laminao que podem aflorar aps corroso da superfcie do metal ou durante a
inspeo por ultra-som de chapas ou juntas soldadas;
- Vazios de fundio que afloram aps corroso da superfcie;
- Incluses excessivas que nucleam trincas devido modificao do estado de tenses nas
imediaes das juntas soldadas.
Alguns defeitos introduzidos na fabricao por procedimentos indevidos tambm podem
vir a ser observados em inspees de manuteno, sendo os mais usuais os seguintes:
- Defeitos em soldas no identificados na fabricao e montagem, principalmente nas
soldas de atracao de bocais com o casco do vaso, em equipamentos montados antes dos anos 60,
poca em que o exame de ultra-som no era utilizado, devido a sua baixa confiabilidade;
- Tratamento trmico imprprio, inserindo nos materiais tenses residuais elevadas que
podem vir a nuclear trincas aps varias horas de operao;
- Tolerncias dimensionais pouco acima do limite que podem aumentar aps horas de
operao;
- Internos mal instalados que podem reduzir a eficincia do equipamento e provocar
deterioraes mais acentuadas em algumas regies do que em outras;
- Regies de vedao deficientes que podem piorar aps horas de operao.
Considerando o descrito acima podemos concluir que a investigao das causa de
deteriorao de um equipamento exigem no apenas um conhecimento das suas condies
operacionais, como tambm de um histrico do vaso desde a sua fabricao.

19.2 TIPOS DE DETERIORAO CAUSADAS PELO HIDROGNIO

As falhas causadas pela penetrao do hidrognio no material do casco de vasos de presso
tm cada vez mais merecida ateno dos tcnicos que atuam na rea de anlise de causas de
deteriorao e, principalmente, quando se pretende estabelecer a vida remanescente de um
equipamento. Por isso, sero descritas a seguir as principais causas de deteriorao provocadas
pelo hidrognio nos materiais em geral.

19.2.1 EMPOLAMENTO
O empolamento pelo hidrognio um DESCOLAMENTO de parte da espessura do metal,
devido a penetrao de hidrognio atmico no seu interior, que aps ficar retido nas
descontinuidades deste, podem provocar uma presso interna suficiente para originar o
descolamento. (figura 53).
A figura 6 mostra as etapas de formao do empolamento pelo hidrognio.
Os materiais mais susceptveis a sofrerem empolamento pelo hidrognio so os aos
carbono, ligas ferrticas e martensticas de cromo-ferro e ligas de mangans-ferro.
Os elementos de liga: titnio, molibdnio, vandio e tntalo podem formar hidretos que
agravam o problema.

104
 FIGURA 53 - Representao esquemtica do empolamento pelo hidrognio.

Uma empresa licenciadora americana de unidades de refino de petrleo recomenda que os

empolamentos sejam analisados da seguinte maneira:
a) Empolamentos agrupados com profundidades diferentes, so perigosos e a chapa deve
ser substituda.
b) Se houver trincas numa rea de 20 cm alm do permetro do empolamento, a chapa deve
ser substituda.
c) Empolamentos em internos, como: bandejas, chicanas etc. so aceitos. Furar o
empolamento para despressuriz-lo opcional.
d) Quando a espessura de metal sobre o empolamento menor do que 0,1 da espessura da
chapa, o empolamento considerado desprezvel e no necessrio qualquer tipo de reparo. Furar
o empolamento opcional.
e) Empolamento com alguma dimenso maior do que 80 mm em chapas no conformadas
so perigosos. A chapa pode precisar substituio.
f) Em reas sensveis como: raio de curvatura de calotas, chapas de reforo, almofadas de
suportes e juntas soldadas, qualquer empolamento deve ser reparado ou a chapa substituda.
g) Quando recomendado os empolamentos devem ser furados sobre o empolamento para
despressurizao da regio que reteve o hidrognio.

Para possibilitar a anlise descrita acima necessrio o seguinte procedimento de inspeo:

- Exame visual e mapeamento das regies empoladas;
- Medir a espessura sobre todos os empolamentos;
- Executar exame de partculas magnticas sobre e ao redor do empolamento numa rea de
no mnimo 20 cm, a contar do permetro do empolamento;
- Quando necessrio, os reparos com solda devem ser feitos usando procedimento de
soldagem especfico para cada caso.

105
 FIGURA 54 - Mecanismo de formao do empolamento pelo hidrognio.

19.2.2 TRINCAS INDUZIDAS PELO HIDROGNIO (HIC23)

Quando o metal no tem ductilidade suficiente para sofrer deformao plstica e aliviar a
presso provocada pelo hidrognio ou CH4 retida nas suas descontinuidades, Correm pequenas
fissuras, em geral, em planos paralelos a superfcie do metal (figura 55). Na maioria das vezes est
Associada a regies soldadas, conformadas ou tencionadas localmente.

FIGURA 55 - Trincas induzidas pelo hidrognio, localizadas prximas a regies

tencionadas.

19.2.3 TRINCAS INDUZIDAS PELO HIDROGNIO ORIENTADAS PELO

ESTADO DE TENSO (SOHIC24)
um tipo particular de HIC, onde as pequenas fissuras formadas aparecem em vrios
planos, ao longo da espessura do material, e em geral, se unem formando um desenho similar aos
degraus de uma escada (step wise cracking). As fissuras so perpendiculares as tenses de trao
atuantes no material. Em geral, esto Associadas as tenses residuais de soldagem e Correm nas
regies mais moles da ZTA25 (figura 56).

FIGURA 56 - Trincas devido ao hidrognio unidas na forma de degraus e localizadas

prximas a regies com tenses de trao (SOHIC).

106
 19.3. TRINCAS DEVIDO A CORROSO SOB-TENSO NA PRESENA DE
SULFETOS (SSCC26)
Em meios onde existe sulfeto de hidrognio em quantidade suficiente para catalisar as
reaes de corroso, a reao catdica de produo de hidrognio catalisada e, alm disso, os
pittings de corroso formados iro nuclear e facilitar a propagao de fissuras a partir da
superfcie do metal (figura 57). Em geral, esse tipo de deteriorao est Associado as regies onde
existem tenses residuais e a nucleao das fissuras Corre nas regies endurecidas pelo processo
de soldagem (dureza acima de 22 HRC).

FIGURA 57 - Trincas devido ao hidrognio em meios com sulfeto de hidrognio (H2S).

20. REGISTROS DA INSPEO

Todas as observaes; medidas; tipo, quantidade e resultados dos exames no destrutivos
usados durante a inspeo; reparos executados; alteraes; etc. devem ser registradas de maneira a
constituir um HISTRICO individual para cada equipamento.
Como j foi mostrado o histrico de um vaso deve no mnimo conter o exigido pela Norma
Regulamentadora NR-13.
Atravs do histrico de um vaso de presso podem ser feitos estudos e previses de vida
residual e reparos, bem como serem analisados meios de combate s suas causas de deteriorao.
Cada rgo deve criar seus formulrios, da maneira que melhor se adapte aos registros que
sero efetuados e que facilite a consulta.
Algumas empresas do ramo petroqumico costumam adotar 4 formulrios para registro das
informaes, divididos em Dados Tcnicos, Resultado da Inspeo, Medidas Efetuadas e Clculos
Estruturais. Assim, o histrico de um vaso formado por um pasta contendo vrios formulrios.
Sendo que os registros de dados tcnicos e clculos estruturais devem ser feitos uma nica vez e
corrigidos sempre que houver alteraes no vaso e os referentes ao resultado da inspeo e
medidas efetuadas, devem ser emitidos por inspeo realizada.

107
 ANEXO INFORMATIVO
API 510 PRINCIPAIS INFORMAES

1. INTRODUO
Este trabalho uma traduo dos itens contidos no cdigo API 510 (Pressure Vessel
Inspection Code: Maintenance Inspection, Rating, Repais, and Alteration) que podem auxiliar na
deciso de um Profissional de Inspeo no exerccio do seu trabalho para atendimento aos
requisitos da Norma Brasileira NR-13.
O principal objetivo deste trabalho levar ao Profissional Habilitado informaes sobre as
tcnicas de inspeo e reparos em vasos de presso praticadas no apenas nos Estados Unidos mas
tambm na Europa e Amrica Latina, onde o Cdigo API tem grande influncia e inmeros
seguidores.
Os conceitos descritos a seguir so gerais e podem ser aplicados para todos os tipos de
vasos de presso independente das condies de projeto, produto e dimenses.
Para facilitar consultas futuras diretas ao Cdigo API sempre que possvel foram citados os
itens de onde foram extrados os assuntos aqui descritos.
Esse trabalho foi feito com base no Cdigo API 510 oitava edio de Junho de 1997,
incluindo as modificaes relativas s emendas de dezembro de 1998, dezembro de 2000 e
dezembro de 2001.

2. APLICAES (item 1)
Este cdigo se aplica na inspeo de manuteno, reparos, alteraes, e reclassificaes em
vasos de presso usados em Industrias qumicas e do petrleo e demais industrias correlatas. Pode
ser aplicado para vasos de presso que estejam em servio e tenham sido construdos de acordo
com os requisitos do cdigo ASME seo VIII ou outros cdigos reconhecidos internacionalmente.
A seo 8 desse cdigo especifica para vasos de presso usados nos servios de
Explorao e Produo (E&P) de petrleo. Com exceo da seo 6 todas as demais so aplicadas
aos vasos de presso pertencentes a servios considerados embarcados (E&P).
Este cdigo tambm no se aplica nos seguintes casos:
a) Vasos de presso sobre estruturas mveis, cobertos por outros cdigos;
b) Vasos com volume e presso inferiores a 0,141 metros cbicos e 250 psig, respectivamente;
c) Vasos com volume e presso inferiores a 0,042 metros cbicos e 600 psig, respectivamente.
d) O cdigo API RP 579 fornece detalhes sobre a anlise de descontinuidades e constitui-se como
fonte de referncia nesse cdigo para esse tipo de assunto.

3. REFERNCIAS (seo 1)
Os cdigos citados a seguir so fontes de referncia importantes nesse assunto e so citados nesse
cdigo.
API: RP 572 Inspection of Pressure Vessel
RP 574 Inspection of Piping System Components
RP 576 Inspection of Pressure Relieving Devices
RP 579 Fitness for service
Publ 2201 Procedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service
ASME seo V, VI, VII, VIII, IX e XI
NACE: RP 0472 Methods and Controls to Prevent in Service Environmental Cracking of
Carbon Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments
MR 0175 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment
NATION BOARD NB 13 National Board Inspection Code
WRC Bulletin 412 Challenges and Solutions in Repair Welding for Power and Processing Plants.

108
4. DEFINIES (seo 3)

4.1. ALTERAO
Modificao fsica em algum componente do vaso ou modificao que altere a capacidade
do vaso em conter presso.

4.2. PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA)

Mxima presso permitida no vaso, medida no topo do vaso na condio de operao para
a temperatura de projeto. Esta presso calculada usando a espessura mnima para todas partes do
vaso, excluindo-se a sobre espessura para corroso e a tenso provocada por outros carregamentos
que no sejam a presso a que o vaso submetido.

4.3. ESPESSURA MNIMA ADMISSVEL (tmin)

Espessura requerida para cada parte do vaso, calculado considerando a temperatura e
presso de projetos e todos os demais carregamentos que o vaso estiver sujeito.

4.4. INSPEO EM SERVIO

Inspeo para estabelecer a adequabilidade do vaso de presso continuar em operao.
Podem ser usados Exames No destrutivos (END) para auxiliar nessa avaliao. Durante essa
inspeo o vaso pode ou no estar em operao. Portanto essa inspeo pode ou no ser
acompanhada por uma inspeo interna.

4.5. VASO DE PRESSO

Recipiente projetado para ser submetido a presso interna ou externa. Esta presso pode ser
imposta por fonte interna ou externa, pela aplicao de calor por fonte direta ou indireta ou uma
combinao delas. Esta definio inclui geradores de vapor sob fogo e outros vasos geradores de
vapor que operem em unidades de processo.

4.6. REPAROS
Trabalho necessrio para restaurar um vaso a condies seguras de operao na sua
condio de projeto. A substituio ou adies de partes pressurizadas ou no a um vaso tambm
ser considerado reparo se condies de projeto NO forem alteradas.

4.7. RECLASSIFICAO
Toda modificao na temperatura ou PMTA de um vaso ou de ambas. Quando a PMTA ou
temperatura de projeto do vaso for aumentada ou a temperatura mnima diminuda teste mecnico
adicionais so necessrios e isto deve ser considerado uma alterao.

4.8. DEPSITOS DE SOLDA CONTROLADOS

Quando tcnica de soldagem usada exige controle de refino de gro e revenimento para se
obter uma ZTA de melhor tenacidade. Existem vrias tcnicas de controle de deposio como:
passe de revenimento (temper-bead31), tcnica da meia camada (half-bead32). O controle da
tcnica de deposio inclui: detalhe da junta, pr-aquecimento, ps-aquecimento, controle dos
parmetros de soldagem e tcnica de deposio. Nesses casos deve ser consultado o boletim 412
do WRC (Welding Research Council).

5. PRTICAS DE INSPEO (seo 5)

5.1. SEGURANA

109
 Na inspeo interna de vasos de presso devem ser tomadas precaues porque trata-se de
servio em especo confinado. O vaso deve estar isolado atravs de raquetes e completamente livre
de lquidos, gases ou vapores. Os vasos devem ser drenados, purgados, limpos, ventilados e
testados quanto a presena de misturas explosivas ou quantidade adequada de oxignio. A
inspeo deve ser executada com o uso dos EPIs indicados pelos especialistas em segurana.
Os equipamentos e ferramentas usados na inspeo interna devem ser adequados para
trabalho em atmosferas gasosas. A sade dos inspetores tambm deve ser controlada.

5.2. MODOS DE DETERIORAES

O manuseio de fluidos contaminados com: enxofre, cloreto, sulfeto de hidrognio,
hidrognio, carbono, cianetos, cidos, gua ou outro constituinte qumico pode provocar a
corroso das partes de um vaso. Nos locais onde podem haver tenses flutuantes podem Corres
trincas de fadiga. Falhas de fadiga podem Correm tambm quando se tem variao de presso ou
temperatura.. Locais onde existem unio de materiais com coeficientes de dilatao diferentes
pode haver falhas por fadiga trmica.
Outras formas de deteriorao como: corroso sob tenso, ataque pelo hidrognio,
carbonetao, grafitizao e eroso, podem Correr em circunstncias especiais.
Deterioraes por fluncia podem Correr em equipamentos sujeitos a temperaturas acima
das de projeto, principalmente em pontos com concentrao de tenses. A fluncia depende do
tempo, temperatura, tenso e resistncia do material a fluncia.
Baixas temperaturas tambm podem levar equipamentos em aos ferrticos a falhar por
fratura frgil. Vasos em ao ferrtico tem falhado durante o teste hidrosttico quando este
executado numa temperatura abaixo da temperatura de transio do material. Ateno especial
deve ser dado aos aos baixa liga com 2.1/4 Cr 1Mo, porque estes esto sujeitos a um fenmeno
denominado Fragilizao ao Revenido (perda da ductilidade do material e reduo da tenacidade
devido ao servio prolongado em altas temperaturas acima de 370C).

5.3. DETERMINAO DA TAXA DE CORROSO

Para determinar uma taxa de corroso inicial de um vaso deve ser empregado um dos
seguintes mtodos:
a) A taxa de corroso pode ser estimada a partir dos resultados medidos em vasos com servios
similares;
b) A taxa de corroso pode ser adotada de literaturas confiveis para vasos de servios similares;
c) A taxa de corroso pode ser estimada a partir de medidas feitas aps no mnimo 1000 horas de
exposio ao meio. As medidas devem ser feitas um exame no destrutivo confivel.
Aps um intervalo de tempo confivel devem ser feitas novas medidas para validar a taxa
de corroso do vaso.

5.4. DETERMINAO DA PRESSO MXIMA DE TRABALHO ADMISSVEL (PMTA)

A PMTA para uso continuado de um vaso de presso deve ser baseada calculada com base
na ltima edio do Cdigo ASME ou do cdigo de construo que o vaso foi construdo. O
resultado desse clculo no pode ser maior do que a PMTA original calculada para o vaso. Devem
ser feitos novos clculos apenas se algum detalhe essencial do vaso for modificado, como:
alterao de material, tenso admissvel, eficincia de junta, modificaes do projeto e
requerimentos de servio cclico. Em servios corrosivos,a espessura usada no clculo deve ser
reduzida da perda de corroso estimada at a prxima inspeo.

5.5. INSPEO
Deve ser dada ateno especial a observao visual quanto a presena de deformaes no
vaso. O exame visual o mtodo mais importante e aceito universalmente. Outros mtodos de

110
inspeo podem suplementar o exame visual, como: exame de partculas magnticas ou lquido
penetrante para avaliao de descontinuidades superficiais, exame radiogrfico, medio de
espessura com ultra-som, corrente parasita, exame metalogrfico, teste de emisso acstica, teste
de martelo com o equipamento fora de operao e teste de presso.
Os vasos com revestimento interno ou externo (refratrio, pintura, lining metlico, etc.) que
estiverem em boas condies no preciso ter removido para avaliao do metal base.
Entretanto, aps algum tempo de operao pode ser necessria a remoo de pequenas
partes para essa avaliao.
Servios que deixam depsitos aderidos ao metal base precisam ter pequenas regies
removidas para avaliao do metal sob o depsito.
Vasos que possuem internos no precisam ter essas partes totalmente removidas mas
apenas o suficiente para avaliao do vaso.
O exame de ultra-som necessrio quando o vaso tiver descontinuidades do tipo trinca e
for analisado pelo API RP 579.

5.6. PARTES A SEREM INSPECIONADAS

As partes comuns na maioria dos vasos a serem inspecionadas so:
a) Exame do casco e tampos. Deve ser dada ateno especial as regies de ligao com os suportes
e regies de maior conformao dos tampos. Se forem observadas deformaes necessria uma
avaliao dimensional mais detalhada.
b) Exame de juntas soldadas e zonas termicamente afetadas pelo calor da solda (ZTA).
c) Exame de todos as bocas de visita e bocais do vaso, ateno particular deve ser dada s soldas
de atracao com o casco e tampos. Normalmente, os furos de teste de chapas de reforo devem
ser deixados abertos para fornecer evidncias de vazamentos quando houver. As faces de
assentamento dos flanges devem ser avaliadas com cuidado quanto a empenamentos e condio da
superfcie de vedao.

5.7. DETERMINAO DA ESPESSURA MNIMA E DA CORROSO

A corroso pode ser uniforme ou localizada. A primeira pode ser difcil de ser detectada
visualmente e precisa da medio de espessura para ser corretamente avaliada sua extenso. A
corroso localizada pode ser menor do que a estimada visualmente e tambm deve ser medida para
uma melhor avaliao.
Tanto a medida da espessura mnima quanto a taxa de corroso mxima de um vaso podem
ser determinados como segue:
a) Uso de um exame no destrutivo adequado, como ultra-som ou radiografia ou outro mtodo
mais moderno como ultra-som com A-scan, B-scan ou C-scan.
b) Medir as aberturas que estiverem disponveis.
c) Medir a profundidade de uma rea corroda e comparar com uma rea vizinha sem corroso.
d) Para uma rea com corroso considervel pode ser adotada como espessura mnima medida a
espessura mdia determinada numa linha na direo perpendicular a direo de maior tenso no
elemento e com a extenso de:
d.(1) para vasos com dimetro menor do que 150 cm a extenso mxima da linha de medida de
metade do dimetro do vaso ou 50 cm, o que for menor.
d.(2) para vasos com dimetro maior do que 150 cm a extenso mxima da linha de medida um
tero do dimetro do vaso ou 100 cm, o que for menor.
Quando a rea tiver uma abertura, a extenso em que vlido usar a espessura mdia no
pode exceder a circunferncia do reforo do bocal.
Para clculo da taxa de corroso deve ser usada a espessura mdia determinada como
descrito acima, mas para a espessura mnima de cada parte do vaso deve ser adotada a menor
espessura medida.

111
e) Regies com corroso localizada (pitting) podem ser desconsideradas na determinao da
espessura mnima e da taxa de corroso se todos os critrios descritos a seguir forem satisfeitos:
e.(1) Nenhum pitting pode ter uma profundidade maior do que metade da espessura mnima do
vaso calculada conforme os critrios do Cdigo ASME.
e.(2) A soma da rea das superfcies de todos os pittings no pode exceder a 45 centmetros
quadrados quando dentro de um crculo com dimetro de 20 centmetros.
e.(3) A soma das dimenses ao longo de uma reta dentro do crculo no pode exceder a 5
centmetros.
f) Como procedimento alternativo para avaliar a necessidade de reconstituio de uma rea com
espessura reduzida por corroso ou outro tipo de desgaste ou provocada pela remoo de
descontinuidades pode ser usado o mtodo de anlise descrito no Apndice 4 do Cdigo ASME
seo VIII diviso 2. importante ressaltar que cavidades devem ser suavizadas para evitar maior
concentrao de tenses.

5.8. ANLISE DA INSPEO

A anlise de degradaes ou descontinuidades encontradas durante a inspeo que podem
comprometer a resistncia mecnica de alguma parte do vaso devem ser analisadas como descrito
no Cdigo API RP 579, como segue:
a) Perdas de espessura em grandes regies usar a seo 4 do API RP 579.
b) Perdas de espessura localizadas usar a seo 5 do API RP 579.
c) Regies com pitting usar a seo 6 do API RP 579.
d) Regies com empolamento e dupla laminao usar a seo 7 do API RP 579.
e) Desalinhamentos e deformaes - usar a seo 8 do API RP 579.
f) Anlise de descontinuidades do tipo trinca - usar a seo 9 do API RP 579.
g) Anlise de vasos sujeitos a incndio - usar a seo 11 do API RP 579.

6. INSPEO E TESTES EM VASOS DE PRESSO E DISPOSITIVOS DE SEGURANA

(seo 6)
6.1. GERAL
Os vasos devem ser inspecionados quando de sua instalao no local definitivo. A inspeo
interna no necessria em vasos novos se forem acompanhados dos relatrios de inspeo e
tiverem sido inspecionados pelo comprador na fbrica. Para assegurar a integridade do vaso estes
devem ser inspecionados numa freqncia como descrito nesse cdigo.
A seleo dos mtodos de inspeo a serem empregados durante a inspeo dependem das
condies operacionais do vaso e das caractersticas do meio a que o vaso esta exposto. A escolha
dos mtodos de inspeo pode incluir vrios exames no destrutivos e a inspeo visual. A
inspeo interna sempre preferida pois este o lado de maior degradao do vaso, como esta
degradao pode no ser uniforme pode no ser detectada quando o vaso inspecionado pelo lado
externo. A inspeo em servio pode ser aceita como substituta da inspeo interna em
circunstncias especiais como descrito no item 6.4.
A inspeo deve fornecer informaes de todos os componentes essenciais do vaso para
que este opere com segurana at a prxima inspeo. O risco Associado a parada e partida do
vaso e o aumento da corroso devido ao contato com o ar devem ser considerados na definio da
necessidade da inspeo interna do vaso.

6.2. INSPEO COM BASE NO RISCO (RBI)

A identificao e a determinao do potencial de propagao so importantes etapas na
anlise da probabilidade de falha de um vaso de presso. A combinao entre a anlise da
probabilidade de falha e as conseqncias da falha so os elementos essenciais no estudo da
Inspeo com base no risco (RBI).

112
A probabilidade da falha deve levar em considerao todas as formas de degradao que podem
atuar em todas as partes do vaso. Exemplos: perda de metal devido a corroso interna ou externa,
Corrncia de trincas, deterioraes pelo hidrognio, corroso sob tenso (na superfcie interna ou
externa), deterioraes microestruturais, degradao das propriedades mecnicas, possibilidade de
fadiga, fluncia, fragilizao, etc. Devem ser consideradas tambm as eficincias das tcnicas de
inspeo e exames no destrutivos usados nas inspees para detectar as deterioraes esperadas.
Outros fatores devem ser considerados tambm na anlise RBI, como: uso do material mais
apropriado, condies operacionais dentro das condies de projeto, efetividade do programa de
monitorao utilizado e a qualidade das inspees realizadas.
As conseqncias das falhas devem considerar o potencial dos acidentes quando Correr
um vazamento, incluindo a possibilidade de exploso, incndio, exposio a produtos txicos,
impactos ao meio ambiente e outros problemas ligados a uma falha.
importante que todos os dados que levaram as concluses de uma anlise RBI sejam
registradas para futuras revises.
Aps a anlise RBI de um vaso podem definir a estratgia de inspeo a ser adotada para
um vaso de presso, estabelecendo basicamente o seguinte:
a) Quais os mtodos de inspeo mais indicados, a extenso da inspeo e as ferramentas de
inspeo mais indicadas para o vaso com base nos mecanismos de deteriorao indicados no
estudo.
b) A periodicidade de inspeo mais apropriada.
c) A necessidade de teste de presso aps a deteco de descontinuidades ou a execuo de reparos
ou a execuo de alteraes no vaso.
d) Aes para reduzir a probabilidade de falhas ou conseqncias das falhas.
A anlise RBI pode ser usada para aumentar ou reduzir a periodicidade de inspeo
limitada em 10 anos no item 6.4.

6.3. INSPEO EXTERNA

Todo vaso no enterrado deve sofrer inspeo visual externa, preferencialmente em
operao, no mnimo a cada 5 anos ou junto com a inspeo interna, o que for menor. Essa
inspeo deve, no mnimo, avaliar as condies de:
a) Isolamento trmico externo. Deve ser dada ateno quanto a presena de inchao no isolamento
que podem ser causados pela corroso sob o isolamento, principalmente em vasos que operam
entre 4C e 120C ou com operao intermitente. Pode ser necessria a remoo do isolamento
para uma melhor avaliao. Isto no necessrio para vasos que operam em temperaturas inferior
a 4C ou acima de 120C.. Alternativamente, durante a inspeo interna pode ser medida a
espessura de parede nas regies mais provveis de deteriorao, como: anis de suportao do
isolamento, ao redor de bocais ou locais onde existem falhas ou frestas no isolamento.
b) Suportao, avaliando a possibilidade de dilatao do vaso e as ligaes do vaso ao
suporte.
c) Sinais de vazamento devem ser investigados para se estabelecer a origem.
O intervalo de inspeo externa deve ser determinado com base na taxa de corroso do
vaso, determinada por um dos seguintes mtodos:
a) Pela taxa de corroso de tubulaes conectadas ao vaso, com material similar ao vaso.
b) Pela taxa de corroso determinada atravs de monitorao da corroso.
c) Pela determinao da taxa de corroso do vaso em partes representativas do vaso.
d) Pela taxa de corroso de vasos em situaes similares.

6.4. INSPEO INTERNA OU EM SERVIO

A periodicidade da inspeo interna ou em servio deve ser o menor valor entre metade da
vida remanescente do vaso, calculado pela sua taxa de corroso ou 10 anos. Nos casos onde a vida

113
remanescente for menor do que 4 anos, o intervalo de inspeo interna pode ser igual a vida
remanescente at um mximo de 2 anos. Exemplo um vaso com vida remanescente de 3 anos,
pode ter um intervalo de inspeo interna igual a 2 anos e outro vaso com vida remanescente de
1,8 anos, pode ter um intervalo de inspeo interna igual a 1,8 anos.
Para vasos de presso que operam intermitentemente e so mantidos fora de operao com
gs inerte ou outro fluido no corrosivo. O prazo de inspeo ser relativo apenas ao perodo em
que o vaso estiver em operao. Enquanto que os vasos que no forem preservados quando
estiverem fora de operao devem ter seu intervalo de inspeo interna reavaliado quanto a
possibilidade de aumento da corroso no perodo que este for mantido fora de operao. J o
intervalo da inspeo externa no deve ser alterado permanecendo o mesmo se o vaso opera-se de
maneira continua. Exceto nos casos descritos abaixo, a inspeo interna normalmente o mtodo
preferido de avaliao para os vasos sujeitos a corroso localizada e outros tipos de deterioraes.
No entender de um inspetor ou engenheiro autorizado em vasos de presso a inspeo interna pode
ser substituda por uma inspeo em operao nas seguintes situaes:
a) Quando a dimenso do vaso ou de seu acesso interna fisicamente impossvel da entrada do
inspetor.
b) Quando a taxa de corroso interna do vaso for inferior a 0,125 mm/ano e vida estimada for
maior do que 10 anos e todas as seguintes condies forem verdadeiras:
b.1) Os constituinte que provocam a corroso so conhecidos e controlados pelo menos a cada 5
anos.
b.2) Os prazos da inspeo externa so respeitados.
b.3) O vaso no opera numa temperatura abaixo da temperatura mnima de pressurizao do
material com que o vaso foi construdo.
b.4) O vaso no est sujeito a trincas de corroso sob tenso ou deterioraes pelo
hidrognio.
b.5) O vaso no revestido internamente com lining, clad ou outro tipo de revestimento.
Se todos os itens descritos no item b acima no forem respeitados o vaso dever ser submetido a
inspeo interna. O resultado da inspeo interna de um vaso pode ser tomado como referncia
para que a prxima inspeo interna seja substituda por uma inspeo em operao se suas
condies operacionais no forem modificadas.
Quando a Inspeo em operao usada como substituta da Inspeo Interna algum exame
no destrutivo como ultra-som, radiografia, ou outro END apropriado para avaliar a espessura e a
integridade das soldas de todas as partes do vaso pressurizadas.
Um nmero representativo de medies deve ser executado de maneira a possibilitar uma
anlise de todas as partes pressurizadas do vaso. Por exemplo, devem ser avaliados o casco,
tampos, sees cnicas e amostras representativas dos bocais. Tambm deve ser estabelecida a
vida remanescente para cada parte do vaso e o intervalo entre inspees com base na pior
condio.
A deciso sobre o nmero e localizao dos pontos de medio de espessura deve
considerar o resultado de inspees anteriores, se existir e a conseqncia da falha em um
componente do vaso. O nmero de medidas deve ser suficiente para estabelecer a taxa de corroso
geral e localizada das partes do vaso. Um nmero mnimo de pontos de medio aceito quando
as medidas indicarem um taxa de corroso geral baixa e quando no existir corroso localizada.
Para vasos com corroso localizada importante que se conhea o mecanismo dessa corroso para
se definir o nmero de pontos de medio a serem usados.
Para vaso com corroso localizada importante a utilizao utilizar mtodos de avaliao
da corroso do tipo escaneamento, como perfil radiogrfico, ultra-som ou outro mtodo no
destrutivo similar.
A vida remanescente de um vaso deve ser calculada usando a seguinte frmula:

114
onde: tatual = espessura atual, medida para um componente do vaso
tmnima requerida = espessura mnima requerida, calculada conforme a frmula do cdigo de
construo do vaso antes de se adicionar a sobre espessura de corroso e outros adicionais.

possvel o calculo de duas taxas de corroso de longo tempo (LT) e de curto (short)
tempo (ST) como mostrado a seguir:

onde: tatual = espessura atual, medida para um componente do vaso

tmedida prvia = espessura medida durante uma inspeo anterior

As taxas de corroso de longo e curto tempo devem ser avaliadas e o inspetor dever usar
para clculo da vida remanescente do vaso a taxa de corroso que melhor represente a situao
atual do vaso.
Para a definio da taxa de corroso a ser usada pode ser usada uma anlise estatstica.
Essa anlise pode ser usada para determinar o intervalo de inspeo do vaso. Anlise
estatstica no pode ser usada para vasos que apresentem corroso localizada.
A determinao da taxa de corroso pode ser determinada usando-se duas ou mais
medies realizadas no vaso. O inspetor dever avaliar ambas as taxas de corroso de curto e longo
tempo para determinar a melhor taxa de corroso a ser usada no clculo da vida remanescente do
vaso.
Para vasos grandes com duas ou mais regies de diferentes taxas de corroso essas regies
podem ser tratadas separadamente. Quando o intervalo de inspeo interna do vaso determinado
pela regio mais crtica as regies com baixa deteriorao podem ter a Inspeo interna substituda
por uma Inspeo em operao.
Um mtodo alternativo para determinar o intervalo entre inspees de um vaso grande
determinar a vida remanescente com base na PMTA de cada parte do vaso e usar o menor intervalo
como o intervalo do vaso. Nesse caso tambm limitado a 10 anos.
Quando o vaso estiver sujeito a outros tipos de deterioraes no causadas pelo meio,
como: carregamento externo, uso de material inadequado, etc. o intervalo de inspeo deve ser
adaptado para evitar falhas.
Caso Corra mudana nas condies de operao ou projeto do vaso, o intervalo entre
inspees deve ser reavaliado considerando as novas condies.
Se o vaso for modificado de local o vaso deve ser submetido a inspeo interna e externa
antes de ser reutilizado e um novo intervalo de inspeo deve ser estabelecido considerando as
novas condies operacionais.

6.5. TESTE DE PRESSO

Quando o inspetor acreditar ser necessrio um teste de presso ou quando o vaso for
submetido a reparos com solda ou alteraes o teste deve ser conduzido numa presso estabelecida
de acordo com o cdigo de construo usado para determinar a PMTA do vaso.

115
 Para reduzir riscos de fratura frgil durante o teste, a temperatura do metal deve ser mantida
17C acima da Temperatura Mnima de Pressurizao do material das partes do vaso (ver figura
UCS 66 do ASME) para vaso com espessura maior do que 2, ou 6C para os vaso com espessura
menor ou igual a 2. A temperatura de teste no deve exceder a 50C a menos que existam
informaes de que o material est sujeito a fratura frgil tambm nessa temperatura. Nesse caso
so aceitas temperaturas de teste mais altas.
O teste pneumtico pode ser usado quando o teste hidrosttico impraticvel por causa da
temperatura, fundao, revestimento refratrio, ou razes de processo; entretanto o risco de um
teste pneumtico deve ser considerado, antes de se decidir pelo seu uso.No mnimo as exigncias
contidas no cdigo ASME devem ser atendidas antes do teste. Antes de se realizar o teste
hidrosttico no equipamento devem ser verificadas os suportes, estruturas e fundaes do vaso.
Quando a presso de teste ultrapassar o valor de abertura do dispositivo de segurana esse
dever ser removido. Como alternativa a remoo da vlvula de segurana podem ser usados
grampos que evitam a abertura da vlvula durante o teste. No recomendado evitar a abertura da
vlvula de segurana com aplicao de carga sobre a mola da vlvula.

6.6. VLVULAS DE SEGURANA

As vlvulas de segurana devem ser inspecionadas, manutenidas e testadas. A
documentao de acompanhamento de uma vlvula de segurana deve ter no mnimo o seguinte:
identificao, nmero da reviso, responsvel pela manuteno, trabalho realizado, desenho e
especificao, materiais de todas as partes, locais de inspeo, reparos executados, resultados do
teste de ajuste e outras informaes importantes.
As vlvulas de segurana devem ser inspecionadas, manutenidas e testadas conforme os
requisitos do API RP 576.
O intervalo de inspeo, manuteno e calibrao das vlvulas de segurana devem ser
determinados considerando seu histrico e o conhecimento do servio ao qual a mesma est
submetida. Esse intervalo no deve exceder a 5 anos a menos que seu histrico indique que
intervalos maiores so admissveis. Para servios com fluidos limpos e no corrosivos podem ser
aceitos intervalos de inspeo de at 10 anos. Quando a inspeo mostrar que a vlvula estava
muito suja ou inoperante o prazo de inspeo deve ser reduzido. Recomenda-se tambm
determinar a causa dos problemas identificados.

6.7. RELATRIOS
Os relatrios devem ser mantidos durante toda a vida do vaso. Os relatrios devem ser
mantidos atualizados com informaes sobre operao, inspeo e manuteno, formando o
histrico do vaso.
A documentao dos vasos de presso deve conter quatro tipo de informaes relativas a
integridade mecnica do vaso, como descrito a seguir:
a) Informaes sobre as caractersticas de projeto e construo. Por exemplo: identificao do
vaso, fabricante, relatrios de inspeo da fabricao, clculos de projeto, desenhos de construo,
dados da construo (TTAT, sodas, inspees realizadas, etc.), coeficiente de segurana utilizado,
valores de tenses admissveis adotados, presso e temperatura de projeto, data de fabricao, etc.
b) Histrico de operao e inspeo. Por exemplo: condies de operao normal, incluindo
descontroles que podem afetar a integridade mecnica do vaso, relatrios das inspees realizadas,
medidas de espessura, reparos realizados, clculo da vida remanescente, testes e exames no
destrutivos realizados, resultados das inspees, procedimentos usados de inspeo e ensaios, e
inspetores que realizaram as inspees e testes.
c) Reparos, alteraes e reclassificao. Por exemplo: reparos e alteraes realizadas,
procedimentos adotados e qualificao das pessoas que realizaram os servios.

116
d) Anlise de descontinuidades realizadas. Documentao e clculos das descontinuidades
avaliadas que permanecem no vaso, conforme API RP 579.

7. REPAROS, ALTERAES E RECLASSIFICAO DE VASOS DE PRESSO (seo 7)

7.1. INTRODUO
Esta parte se refere a reparos e alteraes realizadas em vasos de presso por soldagem.
Os reparos devem seguir os requisitos do cdigo de construo que o vaso foi construdo.
Todo material e procedimento de reparo que ser usado devem ser autorizados por
profissional experiente em vasos de presso.
Uma trinca numa solda ou outro defeito numa chapa podem ser reparados com a
preparao de um chanfro do tipo U ou V na profundidade da remoo total do defeito e a
cavidade depois recomposta com depsito de solda, como descrito no item 7.2 a seguir. Reparos
em regies com maior concentrao de tenses devem ser calculados antes do reparo. reas
corrodas podem tambm ser reconstitudas com deposio de solda. Irregularidades superficiais e
contaminaes devem ser removidas antes da recuperao com solda. Deve ser especificado o
controle de qualidade mais adequado para o reparo realizado.

7.2. SOLDAGEM
Os reparos devem ser realizados por pessoal qualificado e procedimentos qualificados
conforme o cdigo ASME seo IX.

7.2.1. PR-AQUECIMENTO OU MTODOS DE CONTROLE DE DEPOSIO COM

ALTERNATIVAS PARA O TRATAMENTO TRMICO PS-SOLDAGEM
O pr-aquecimento e o controle de deposio, como descrito em 7.2.1.1. e 7.2.1.2, pode ser
usado em substituio ao tratamento trmico aps soldagem, onde este mecanicamente
desnecessrio. Para se usar um mtodo de reparo alternativo necessrio uma avaliao
metalrgica para se avaliar se o reparo proposto adequado. Essa avaliao deve considerar quais
so as razes que originaram a necessidade do tratamento trmico aps a soldagem, fatores como:
possibilidade de trincas por corroso sob tenso, tenses residuais de soldagem elevadas,
suscetibilidade a trincas pelo hidrognio, possibilidade de trincas por fluncia, etc.
A seleo do procedimento de soldagem deve se basear nas regras do cdigo de projeto, na
condio sem tratamento para as condies de operao e de teste.
As condies de substituio do TTAT por mtodos alternativos descritos em 7.2.1.1. e
7.2.1.2, so vlidas apenas aos materiais de mesmos P nmero de G nmero descritos, os materiais
no listados devero ser submetidos a TTAT aos os reparos de solda, conforme os requisitos do
cdigo ASME. Quando se adotar os mtodos alternativos de reparos descritos em 7.2.1.1. e
7.2.1.2, a eficincia de junta usada nos clculos no precisa ser alterada.
7.2.1.1. MTODO DO PR-AQUECIMENTO (No requerido teste de tenacidade)
a) O teste de tenacidade (Charpy, CTOD ou similar) no requerido quando se adotar este mtodo
de soldagem.
b) O mtodo est limitado aos seguintes materiais: Nmero P 1, Grupos 1, 2 e 3, e para Nmero
P3, Grupos 1 e 2 (excluindo-se os aos Mn-Mo no grupo 2).
c) Os processos de soldagem esto limitados a: eletrodo revestido, TIG e MAG.
d) A regio a ser soldada dever ser pr-aquecida e mantida numa temperatura mnima de 1500C
durante a soldagem. A temperatura de 1500C deve ser verificada a 10 mm da regio de solda ou
quatro vezes a espessura do material a ser soldado, o que for maior, dos dois lados do chanfro
preparado. A temperatura mxima interpasses no deve exceder a 315C. Quando a solda no
penetrar atravs de toda a espessura do material a medida das temperaturas de pr-aquecimento e
interpasses deve ser feita a 10 mm da regio a ser soldada ou quatro vezes a profundidade do
reparo, o que for maior, para cada lado do chanfro.

117
7.2.1.2. MTODO DE CONTROLE DE DEPOSIO ( requerido teste de tenacidade)
a) O teste de tenacidade, deve ser como estabelecido no cdigo ASME seo VIII, diviso 1, partes
UG-84 e UCS-66, conforme projeto do vaso.
b) Os materiais esto limitados a aos com Nmero P 1, Nmero P 3, e Nmero P 4.
c) Os processos de soldagem esto limitados a: eletrodo revestido, TIG e MAG.
d) A especificao do procedimento de soldagem (EPS) deve ser qualificada para cada aplicao.
O procedimento deve definir as temperaturas de pr-aquecimento e interpasses e incluir o
tratamento trmico aps soldagem, conforme requerido em f.1, abaixo. A faixa de espessura
qualificada deve ser de acordo com a tabela 7.1. O material usado na qualificao do procedimento
deve ser o mesmo do utilizado no vaso (especificao, grau, classe e condio de tratamento
trmico). Se a especificao original for obsoleta, deve ser usada a especificao mais prxima
possvel da usada na fabricao, mas o material no pode ter resistncia mecnica inferior ao
original ou ter um teor de carbono maior do que 0,35%.
e) quando o teste de impacto for requerido pelo cdigo de construo, o corpo de prova usado na
qualificao do procedimento deve ter tamanho suficiente para possibilitar uma avaliao da
tenacidade da solda, zona termicamente afetada pelo calor e metal base, na condio como
soldado, na temperatura mnima de projeto (conforme ASME seo VIII, diviso 1, partes UG-84
e UCS-66). Se existir necessidade de controle de dureza este deve ser feito conforme NACE RP
0472 e MR-0175, os valores devem ser includos no procedimento de soldagem.
f) Requerimentos adicionais que devem ser includos no procedimento de soldagem:
f.1. devem ser respeitas as variveis essenciais suplementares do cdigo ASME seo IX,
pargrafo QW-250.
f.2. a energia de soldagem (heat imput) de cada camada no deve exceder a usada na qualificao
do procedimento.
f.3. a temperatura mnima de pr-aquecimento de soldagem no deve ser menor do que a usada na
qualificao do procedimento.
f.4. a temperatura mxima interpasses para a soldagem no deve ser maior do que a usada na
qualificao do procedimento.
f.5. a temperatura deve ser verificada a uma distncia de 10 mm da regio a ser soldada ou quatro
vezes a espessura do material, o que for maior, de cada lado do chanfro. Quando a solda no
penetrar toda a espessura do material, a verificao dever ser feita a 10 mm da regio a ser
soldada ou quatro vezes a profundidade da deposio, o que for maior, para cada lado do chanfro.
f.6. para o processo de eletrodo revestido, devem ser usados apenas consumveis de baixo
hidrognio, com classificao H8 ou menor. Quando for utilizado processo protegido por gs deve
ter ponto de vaporizao maior do que 500C.. a regio a ser soldada deve ser mantida seca, livre
de sujeiras, xidos, leos, graxas ou outro material orgnico.
f.7. deve ser usada a tcnica de deposio com passe de revenimento ou meia camada. A mesma
tcnica deve ser usada na qualificao do procedimento.
f.8. quando for usado o processo de eletrodo revestido, dever feito um ps-aquecimento de 260C
300C por no mnimo de 2 horas, para possibilitar a difuso do hidrognio retido. Esse tratamento
pode ser omitido quando se usar eletrodo com classificao H4 (assim como E-7018-H4).
f.9. aps terminado o reparo, a solda deve ser resfriada at a temperatura ambiente. A camada do
passe de revenimento deve ser removida, e a regio deve ficar com a superfcie lisa e nivelada com
o metal base.

7.2.2. EXAME NO DESTRUTIVO DA SOLDA

Antes da soldagem, a rea preparada para soldagem deve ser examinada usando exame de
partculas magnticas ou liquido penetrante, para confirmar que rea est isenta de
descontinuidades. Depois de completada a soldagem um desses dois exames no destrutivos acima

118
deve ser repetido para garantir que no existe defeitos superficiais. Em adio os vasos de presso
que originalmente tiveram suas soldas radiografadas, devero tambm ser radiografadas. Nas
regies onde no for possvel executar o exame radiogrfico dever ser usado outro exame no
destrutivo considerado mas apropriado para garantir a sanidade da solda.

7.2.3. TRATAMENTO TRMICO LocaLIZADO APS A SOLDAGEM

Antes de se decidir pela realizao de Tratamento Trmico aps a soldagem (TTAT), deve
ser feita uma avaliao metalrgica para se avaliar a necessidade da realizao do TTAT devido as
caractersticas do fluido armazenado no vaso.
O TTAT localizado pode se substitudo por um tratamento envolvendo 360 graus ao redor
do reparo para todos os materiais, desde que sejam tomadas as precaues descritas a seguir:
a) o procedimento deve ser elaborado por um engenheiro com experincia em TTAT localizado
em vasos de presso.
b) As variveis descritas a seguir devem ser consideradas: espessura do metal base, gradiente
trmico e propriedades do material (dureza, constituintes e resistncia mecnica); modificaes
devido ao TTAT localizado; a necessidade de sola com penetrao total e a superfcie da regio
tratada. Devem ser consideradas tambm as possibilidades de distores devido reduo da rea
a ser tratada.
c) Um pr-aquecimento mnimo de 150 C deve ser mantido durante o procedimento de soldagem.
d) A temperatura de Tratamento deve ser mantida numa distncia de no mnimo duas vezes a
espessura do metal base. A temperatura de tratamento deve ser monitorada por um nmero
adequado de termopares (no mnimo dois). Na determinao do nmero adequado de termopares
deve ser considerado o tamanho da rea a ser tratada. Todo bocal ou atracao (clip) que estiver
dentro da rea de tratamento dever ser includo no tratamento.

7.2.4. REPAROS PARA CHAPAS COM REVESTIMENTO EM AO INOXIDVEL

DEPOSITADO COM SOLDA DE SOBREPOSIO (Weld Overlay) E CLADING
O procedimento de reparo a ser adotado dever ser submetido para avaliao de um
engenheiro com experincia em reparos em vasos de presso.
Devem ser considerados alguns fatores que podem dificultar o reparo como: nvel de
tenso, nmero P do material base, caractersticas do meio, possibilidade do material estar
carregado com hidrognio, tipo de lining, deterioraes das propriedades teis do metal base (por
exemplo: fragilizao dos aos cromo molibdnio), temperatura mnima de pressurizao e a
necessidade de inspeo peridica futura.
Para equipamentos em servio com hidrognio e temperaturas elevadas ou que operem com
meios corrosivos com a reao catdica de gerao de hidrognio atmico com possibilidade de
migrar para o metal base, os fatores descritos a seguir devem ser considerados:
a) Gaseificao do metal base (metal base pode estar carregado com hidrognio)
b) Endurecimento do metal base devido soldagem, usinagem ou abertura de arco.
c) Pr-aquecimento e controle da temperatura entre passes.
d) Tratamento trmico aps soldagem para reduzir a dureza e restaurar as propriedades mecnicas.
O reparto deve ser acompanhado por um inspetor de soldagem. Depois de completado o
reparo este dever ser inspecionado pelo mtodo de lquido penetrante e usado o critrio de
aceitao do cdigo ASME seo VIII diviso, apndice 8.
Os vasos de presso construdos com materiais P-3, P-4 ou P-5, o metal base, na rea do
reparo, dever ser inspecionado com exame de ultra-som de acordo com o cdigo ASME seo V,
artigo 5, pargrafo T-543. Est inspeo preferencialmente aps 24 horas de completado o reparo
nos equipamentos que trabalham com hidrognio e tenha aos cromo molibdnio como metal base,
devido a possibilidade de trincas no resfriamento, provocadas pelo hidrognio.

119
7.2.5. PROJETO
Juntas de topo devem ter penetrao total. Partes do vaso a serem substitudas devem ser
projetadas respeitando-se os requisitos do cdigo de construo. Caso seja necessrio novo bocal
podem ser instalados no vaso, respeitando-se os requisitos do cdigo de projeto.
Juntas para soldas sobrepostas ou de ngulo (sem penetrao total) devem ser verificadas
quanto a permisso de projeto, nvel de tenses e principalmente quanto a eficincia de junta do
vaso. Juntas sobre postas (sem penetrao) podem ser usadas para reparos temporrios.
Reparos temporrios devem ser aprovados por um engenheiro de projeto com experincia em
vasos de presso. Os reparos provisrios devem ser substitudos por reparos permanentes na
prxima manuteno do equipamento. Reparos provisrios podem permanecer por um longo
perodo de tempo apenas se for inspecionado, aprovado e calculado por um engenheiro de vasos de
presso experiente. Reparos usando soldas sobrepostas, sem penetrao, podem ser aplicadas tanto
interno com externamente em cascos e tampos de vaso de presso nas seguintes situaes:
a) reparos com sodas sobrepostas devem atender os requisitos de projeto para reforo de uma
abertura.
b) Reparos com sodas sobrepostas devem ser projetados para absorver deformaes de
membranas, respeitando os requisitos a seguir:
b.1. As tenses de membrana no podem exceder os valores permitidos pelo cdigo de projeto.
b.2. As deformaes no reparo no resultem em tenses acima do limite permitido para juntas
sobrepostas.
Reparos com juntas sobrepostas devem ter seus cantos arredondados. Reparos do tipo insert
(bolachas) devem ter cantos arredondados e serem feitos com junta de topo.
Reparos com o vaso em operao devem respeitar os requisitos do API 2201.
Um reparo envolvendo toda a circunferncia do vaso, pode ser considerado como um
reparo de longa durao se for aprovado por um engenheiro experiente em projetos de vasos de
presso e deve seguir os requisitos descritos a seguir:
a) O reparo no pode ser feito sobre trincas existentes no casco do vaso.
b) Deve ser projetado para resistir a presso de projeto.
c) As juntas longitudinais devem ter penetrao total, com inspeo e eficincia de junta igual ao
do projeto do vaso.
d) As juntas circunfernciais sobrepostas de unio com o metal base do vaso devem ser calculadas
de maneira a resistirem a tenso longitudinal do vaso, considerando uma eficincia de junta de
0,45, sem considerar a resistncia do metal que est sendo coberto. Outros exames no destrutivos
alm do exame visual podem ser feitos na prxima parada do vaso para manuteno se as
condies e o acesso no permitir uma completa examinao, para reparos realizados com o vaso
na condio de operao (equipamentos liberados para reparo, mas sem acesso interno).
e) Deve ser verificada a possibilidade de trincas por fadiga nas soldas devido a diferencial de
expanso trmica.
f) O material usado no reparo junto com o metal base deve ter bom comportamento quanto a
resistncia a corroso, (evitar a corroso galvnica). Na espessura do reparo deve ser adicionado a
sobre espessura de corroso adequada para o uso.
g) O mecanismo de degradao que levou a necessidade do reparo deve ser considerado na
definio da periodicidade de inspeo do reparo.
Bocais sem penetrao podem ser usados como reparos de longo tempo sobre outros bocais
trincados. No clculo do reforo a ser usado no deve considerada a regio do vaso sob o novo
bocal. O material do novo bocal deve considerar a resistncia a corroso devido ao meio e ser
usada uma sobre espessura de corroso apropriada. O mecanismo de degradao deve ser
considerado no estabelecimento da periodicidade de inspeo para o reparo.

7.2.6. MATERIAL

120
 O material usado para reparos ou alteraes deve ser os reconhecidos pelo cdigo ASME
para vasos de presso. O material escolhido dever ter soldabilidade conhecida e compatibilidade
com o metal base existente. No devem ser soldados aos carbono e ao liga com teor de carbono
acima de 0,35 %.

7.2.7. INSPEO
O critrio de aceitao dos reparos ou alteraes deve incluir exames no destrutivos de
acordo com o cdigo de projeto. Onde no for possvel usar os exames no destrutivos necessrios
exames alternativos podem ser usados com a provao de engenheiro experiente em inspeo de
vasos de presso.
Para vasos construdos em materiais que podem estar sujeitos a fratura frgil nas condies
de servios ou outras condies (incluindo paradas, partidas e teste hidrosttico), deve ser
considerada uma inspeo apropriada a ser realizada aps os reparos ou alteraes que envolvam
solda. Descontinuidades, entalhes ou outro fator de concentrao de tenses podem iniciar uma
fratura frgil durante teste hidrosttico ou em servio. Exame de partculas magnticas ou outro
similar devem ser considerados. Tcnicas de inspeo devem ser realizadas de maneira a detectar
falhas crticas.

7.2.8. TESTE
Depois de completada um reparo com solda, um teste de presso deve ser aplicado se o
inspetor com experincia em vasos de presso acreditar que ele seja necessrio. Um teste
hidrosttico normalmente realizado aps uma alterao. Quando o teste hidrosttico no for
realizado deve ser aplicado um outro exame no destrutivo apropriado. A substituio do teste
hidrosttico por outro exame no destrutivo aps uma alterao s deve ser executada aps
aprovao de um inspetor de vasos de presso autorizado.
Quando o exame de ultra-som for usado no lugar do exame radiogrfico deve ser
especificada uma qualidade mnima para a realizao do exame.

7.2.9. CONSUMVEL (METAL DE ENCHIMENTO)

Os metais de enchimento (consumvel) usados para reparos de solda devem ter um limite
de resistncia maior ou igual ao do metal base. Se a resistncia mnima do metal de deposio for
menor do que a do metal base, houver compatibilidade qumica com o metal base, boa
soldabilidade com o metal base e no houver possibilidade de degradao na condio de servio,
deve ser atendido o seguinte:
a) A espessura do reparo no deve ser maior do que 50 % da espessura do metal base, excluindo-se
a sobre espessura de corroso.
b) A espessura do reparo deve ser aumentada numa razo igual a das resistncias do metal base e
do metal depositado.
c) O aumento da espessura do reparo dever ter cantos arredondados e uma inclinao para o metal
base de 3 para 1 (concordncia entre a espessura do reparo e o metal base).
d) O reparo dever ser feito com no mnimo dois passes de solda.

7.2.10. RECLASSIFICAO
A reclassificao de um vaso de presso na temperatura ou presso mxima de trabalho admissvel
s pode ser feita aps serem seguidos todos os requisitos listados a seguir:
a) O vaso deve ser recalculado por um engenheiro experiente em vasos de presso ou pelo
projetista.
b) A reclassificao deve ser estabelecida de acordo com os requerimentos do cdigo de
construo de quando o vaso foi construdo ou usando-se a ltima edio do cdigo de construo.

121
c) A inspeo dever verificar atravs do ltimo relatrio de inspeo se as sobre espessuras de
corroso esto adequadas com a nova proposta. Um aumento de presso ou temperatura dever
levar em considerao os dados mais recentes de medio de espessura, considerando a ltima
inspeo interna ou inspeo em servio.
d) Se o vaso de presso foi testado a pouco tempo numa presso maior ou igual a presso teste
requerida ou a integridade do vaso est garantida atravs de inspeo com outros exames no
destrutivos no lugar do teste hidrosttico, no necessrio fazer um novo teste na nova condio
de projeto.

122