Professional Documents
Culture Documents
oen
AUTARQUIA ASSOCIADA UNIVERSIDADE DE SO PAULO
Orientador:
Prof. Dr. Miguel Mattar Neto
So Paulo
2005
et -
INSTITUTO DE PESQUISAS ENERGTICAS E NUCLEARES
Autarquia associada Universidade de So Paulo
Orientador:
Prof. Dr. Miguel Mattar Neto
So Paulo
2005
Ao Prof. Dr. Miguel Mattar Neto, pela orientao, pacincia e pelo apoio durante a
realizao deste trabalho.
Ao Prof Dr. Joo Mrio de Andrade Pinto, pela amizade e pelas contribuies dadas a este
trabalho, principalmente no tratamento dos resultados dos experimentos realizados.
Ao Prof Dr. Jlio Ricardo Barreto Cruz (CNEN) e Prof Dr. Jos Domingos Ardisson
(CDTN), pelas sugestes e apoio tcnico.
Ao Antnio Eugnio de Aguiar, Edilson Macena Pereira, Geraldo de Paula Martins, Joo
Bosco de Paula, Luiz Cludio Meira Belo, Nirlando Antnio Rocha, Ricardo Alberto Neto
Ferreira, Roberto Francisco Di Lorenzo, Vlamir Caio e Wagner Reis da Costa Campos,
pelo esprito de cooperao.
Um agradecimento especial aos tcnicos Geraldo Antnio Scoralick Martins e Jos Marcos
Messias, do Laboratrio de Ensaios No Destrutivos, pela colaborao na realizao dos
Q experimentos.
A todos aqueles que, direta ou indiretamente, colaboraram para a realizao deste trabalho.
DETERMINAO DE TENSES EM MATERIAIS ESTRUTURAIS PELO
ENSAIO MAGNETOELSTICO
RESUMO
ABSTRACT
SUMARIO
1 EVTRODUO 31
3 METODOLOGIA 70
4 RESULTADOS E DISCUSSO 98
9
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
FIGURA 4.61 - Valor RMS do RMB em fijno do ngulo formado entre a 129
direo de aplicao do campo magntico de excitao e a direo
considerada como sendo o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM A 36.
Freqncia do campo magntico de excitao 100 Hz e freqncias de
anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
FIGURA 4.62 - Valor RMS do RMB em fiano do ngulo formado entre a 130
direo de aplicao do campo magntico de excitao e a direo
considerada como sendo o eixo longitudinal da chapa. Ao USI SAC 50.
Freqncia do campo magntico de excitao 10 Hz e freqncias de
anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
FIGURA 4.63 - Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a 130
direo de aplicao do campo magntico de excitao e a direo
considerada como sendo o eixo longitudinal da chapa. Ao USI SAC 50.
Freqncia do campo magntico de excitao 100 Hz e freqncias de
anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
1 INTRODUO
1.2 Justificativa
Este texto foi elaborado com o objetivo de proporcionar uma viso geral dos
princpios e das possibilidades de aplicao do ensaio magnetoelstico para a avaliao de
tenses mecnicas em materiais ferromagnticos estruturais e no tem a pretenso de ser
um apanhado completo de tudo o que j se fez at o presente sobre este mtodo de ensaio.
// = ^ (2.1)
/
2.1.3 Magnetizao M
v' = ^ (2.3)
dH
B = - (2.4)
A.
sendo.
39
. ti
(2 5)
(2.6)
=^ (2.7)
dH
^o = / " o ^ (2.8)
sendo.
40
(2.10)
o
2.1.9 Relao entre B, M e H
5 = / / ( , / / ( 2 . 1 1 )
2.1.10 Magnetostrio
A= (2.12)
/
sendo,
X a magnetostrio
Io o comprimento inicial do material
41
2.1.12 Ganho
G = 201og^ (2.13)
sendo:
G ganho do sistema
2.2.1 Diamagnetismo
2.2.2 Paramagnetismo
2.2.3 Ferromagnetismo
2.2.4 Ferrimagnetismo
C} e processo de fabricao.
As propriedades magnticas dos materiais magnticos so dependentes, em maior
ou menor grau, de sua composio qumica, do tipo, distribuio e quantidade de
impurezas presentes e do processo de fabricao utilizado para a sua obteno, incluindo o
tipo de processamento mecnico e de tratamentos trmicos realizados. Algumas destas
propriedades so pouco afetadas por variaes da composio qumica e, praticamente, no
so afetadas por variaes nas variveis de processamento mecnico e tratamentos
trmicos, como o caso da magnetizao de saturao. Outras propriedades, como a
permeabilidade, coercividade, remanencia, a perda por histerese e o espectro de emisso do
rudo magntico Barkhausen so extremamente sensveis s variaes que ocorrem nestas
caractersticas dos materiais, permitindo que elas sejam utilizadas como ferramentas para a
avaliao no destrutiva de materiais ferromagnticos (Kankolenski et al., 2000).
As curvas de magnetizao para cristais de ferro com estmtura CCC, obtidas nas
trs direes principais [100], [111] e [110], podem ser observadas na FIG. 2.1.
t
Pela anlise da FIG. 2.1 pode-se observar que a magnetizao se processa mais
facilmente nas direes paralelas aos eixos cbicos (direes <100>), ou seja, a
magnetizao M atinge o seu valor mximo com menores valores do campo magntico H
aplicado nestas direes. Assim, em um domnio magntico em um cristal de ferro no
sujeito a deformao ou ao de um campo magntico extemo, a magnetizao sempre
paralela a um dos eixos do cristal, ou seja, s direes <100>. Havendo seis destas direes
que so equivalentes, um cristal de ferro desmagnetizado tem normalmente um sexto de
seus domnios orientados em cada uma destas direes.
47
0
FIGURA 2.1 - Curvas de magnetizao para cristais de ferro nas direes <100> <110> e
<111>.
Para cristais de nquel, com estrutura CFC, as curvas de magnetizao obtidas nas
trs direes principais [100], [111] e [110] podem ser observadas na FIG. 2.2. Pela sua
anlise pode-se observar que a magnetizao se processa mais facilmente nas direes
paralelas diagonal do cubo (direes <111>), ou seja, nestas direes a magnetizao M
atinge o seu valor mximo com menores valores do campo magntico H aplicado. Desta
forma, em um domnio magntico em um cristal de nquel no sujeito a deformao ou
ao de um campo magntico extemo, a magnetizao sempre paralela diagonal da
clula. Como existem oito destas direes que so equivalentes, um cristal de nquel
desmagnetizado tem normalmente um oitavo de seus domnios orientados em cada uma
destas direes.
500 -
FIGURA 2.2 - Curvas de magnetizao para cristais de nquel nas direes <100>, <110>
e<lll>.
giram de 180 de um domnio para o domnio adjacente e paredes de 90, nas quais os spins
giram de 90 de um domnio para o domnio adjacente.
No ferro, com estmtura CCC e magnetoestrico positiva (Jiles, 1998) as direes
de fcil magnetizao so as direes <100>. Neste caso pode haver dois tipos de paredes.
O primeiro fipo so as paredes entre domnios com orientao [100] e [010], formando
ngulos de 90 entre si, denominadas paredes de 90. O segundo tipo, as paredes entre
domnios com orientao lOO] e 100 , formando ngulos de 180 entre si, denominadas
paredes de 180.
o No nquel, com estmtura CFC e magnetoestrico negativa, as direes de fcil
magnetizao so as direes <111>. Neste caso pode haver fronteiras de 180, 71 e 109.
Normalmente as fronteiras de 71 e 109 so designadas como frontekas de 90, porque
elas se distinguem das fronteiras de 180 com relao sensibilidade presena de tenses
(Jilles, 1998).
Na FIG 2.3 pode ser observada, de forma esquemtica, a estmtura de uma parede
de Bloch de 180. Quando as fronteiras entre os domnios coincidem com os contomos de
gro em materiais policristalinos podem ocorrer outras orientaes (Bhattacharya et al.,
1993).
49
I / N N N N N N S S S N S N
N N S S N S N S
\ \ s s s s
Hm, Bm
Aproximao da
Aproximao d a
Saturao Negativa
Saturao P o d t i v a
B(T)
Q
1 H (A/m)
Tenso de
Excitao
H , = 3 X, a / 2 Ho M , (2.14)
sendo,
o a tenso aplicada
Ms a magnetizao de saturao
magntico aplicado ao longo de um eixo onde atue uma tenso de trao, a amplitude do
rudo magntico Barkhausen gerado aumenta at atingir o limite elstico do material.
Quando o mesmo campo aplicado em uma direo perpendicular ao eixo de aplicao de
trao, o efeito contrrio, ou seja, a amplitude do ruido magntico gerado diminu. Caso a
tenso aplicada seja de compresso, o comportamento o inverso ao descrito para trao
(Desvaux et al., 2004). Esta a base para a deteco de tenses elsticas pela anlise do
ruido magntico Barkhausen.
^ A amplitude do ruido magntico Barkhausen depende do nmero de eventos
Barkhausen, seu valor e sua durao. Tenses de trao podem aumentar o nmero de
paredes de domnio de 180 em movimento, reorientando domnios ou modificando as
barreiras de energia que dificultam a sua movimentao. Tenses de compresso, ao
contrrio, contribuem para o decrscimo do nmero de paredes de domnios de 180. A
interao entre a estmtura dos domnios e as tenses em um material est indicada
esquematicamente na FIG. 2.9 (Karpuschewski, 1998).
A aplicao de um esforo de trao no material favorece o crescimento dos
^ domnios orientados na mesma direo do esforo e a diminuio dos domnios com outras
orientaes. A aplicao de um campo magntico no material favorece o crescimento dos
domnios orientados na mesma direo e sentido da aplicao do campo, com a
conseqente diminuio dos domnios com outras orientaes. Com a aplicao de
esforos de compresso, os domnios orientados perpendicularmente direo de aplicao
do esforo sofi^em uma expanso e aqueles, com outras orientaes, sofrem uma
diminuio. Se as tenses e o campo magntico aplicados ao material geram o mesmo tipo
de mudana na configurao dos domnios, seu efeho cumulativo produz nveis elevados
do mdo magntico Barkhausen, ou seja, um aho sinal magnetoelstico. Se a tenso e o
campo aplicados geram efehos conflitantes no movimento das paredes, o nvel do mdo
magntico Barkhausen reduzido, resultando em um baixo sinal magnetoelstico
(Desvaux et al., 2004).
O rudo magntico Barkhausen pode ser analisado de vrias maneiras. Alguns dos
mtodos so a anlise da distribuio de amplitude do rudo para a determinao do seu
valor mdio, a deteco da envoltria do rudo para determinao do seu valor mximo e
seu espectro de freqncias. Entretanto, o valor RMS do rudo magntico Barkhausen tem
sido utilizado por grande parte dos pesquisadores para estudos da microestrutura e do
estado de tenses em materiais ferromagnticos (Meszaros et al., 2004).
Stresstest e
Instrumentao
^ Bobina
mvolvente
Ncleo
Ferromagntico
d o fluxo do fluxo
Bobina p/ deteco
do R M B
sendo,
depende da caracterstica do material que se deseja avaliar e, a partir do seu valor, pode-se
determinar a velocidade mxima para a realizao das medies.
As referncias indicam a utilizao de freqncias de magnetizao entre 0,05 Hz a
1 kHz, sendo de uma maneira geral utilizadas freqncias entre 1 e 100 Hz (Theiner,
1988). Em trabalhos recentes, realizados utilizando-se sistemas fabricados pela empresa
Stresstech, a freqncia mais utilizada para o campo magntico de excitao de 125 Hz
(Lindgren and Lepisto, 2004), (.Lindgren and Lepisto, 2004).
O rudo magntico Barkhausen atenuado pelas correntes parasitas no material.
Desta forma, a proftindidade de deteco do rudo magntico Barkhausen limitada a uma
certa profimdidade a partir da superfcie. Embora no seja possvel determinar esta
profijndidade com preciso, a expresso geral para a determinao da profimdidade de
penetrao do campo magntico (ver EQ. 2.15) utilizada para este fim (Moorthy et al.,
2003). Desta forma o contedo de alta freqncia do rudo Barkhausen atribudo
principalmente magnetizao prxima superfcie. J os contedos de baixa freqncia
do rudo contm informaes que se originam a profundidades maiores no material.
CD
A bobina sensora responsvel pela deteco do rudo magntico Barkhausen
consiste de um enrolamento construdo com fos de cobre, podendo ou no conter um
ncleo de ferrita. A geometria da bobina sensora normalmente cilndrica. So disponveis
bobinas sensoras superficiais ou envolventes, sendo as caracteristicas dos sinais detectados
dependentes da confgurao do sensor (Swartzendruber, 1993).
Quando o material excitado pela unidade de magnetizao, a bobina sensora
posicionada em sua superfcie detecta as variaes que ocorrem no fluxo magntico, a
partir das voltagens (V) induzidas devido movimentao descontinua das fronteiras dos
domnios (Krause, 1994), dadas pela lei de Faraday como:
V = -Nd(t)/dt (2.16)
sendo,
sensores (rosetas de dois elementos) ou trs elementos sensores (roseta de trs elementos).
A configurao destes extensmetros pode ser observada na FIG, 2.11.
FIGURA 2.11 - Extensmetro unidirecional (a), roseta de dois elementos (b) e roseta de
trs elementos (c).
2.11.2 Seleo
K=P^ (2.17)
sendo.
k =^ (2.18)
AL/L
= (2.19)
L
s =- * ~ (2.20)
k R.
sendo,
o
k a sensibilidade do extensmetro
s a deformao unitria
sendo,
G = s*E (2.22)
sendo:
cy.=^{s^^ue^) (2.23)
cr,=^{s^+us^) (2.24)
Sendo:
0x a tenso na direo x (MPa)
Oy a tenso na direo y (MPa)
Sx a deformao na direo x
67
By a deformao na direo y
Para uma roseta com trs elementos, defasados de 0, 45 e 90 entre si, o valor e a
direo das tenses principais atuantes podem ser determinados a partir de:
(2.25)
^max,mm ^
_ 1 2 g , - ( g , + g 3 )
cp = i-tan-' ""^ (2.26)
2 e,-e.
sendo.
Si a deformao na direo 1
82 a deformao na direo 2
S3 a deformao na direo 3
(Pp o ngulo que uma das tenses principais forma com o extensmetro n 1 da roseta,
de acordo com o critrio abaixo:
Se g, > e ^ ^ c p ^ d e a^^
Se g, < g j ?^ de
Se g, = g j e g2 < g, = - 4 5 " de <j^
Se g, = g3 e g2 > g, = > = +45 cr^^^
I.
0 1
FIGURA 2.12 - Roseta tipo EA-06-060RE-120 MM utilizada para a medio de tenses
residuais.
3 METODOLOGIA
mantendo a mesma geometria de inspeo, sendo o posicionamento citado como uma das
grandes razes das disperses do ensaio (Flammini, 2001). O quarto aspecto a
necessidade de padres que permitam a calibrao do sistema de ensaio para a avaliao
das caractersticas de interesse do material. Os padres devem ser selecionados de forma
que, aps o processo de calibrao, a caracterstica do material que se necessita avaliar seja
a que produza as maiores variaes no sistema de ensaio durante o exame do material.
Assim, quanto mais a caracterstica que se deve avaliar no material seja evidente no padro
^ de calibrao, mais precisos os resultados das avaliaes. Desta forma, para atingir os
objetivos propostos no trabalho, adotou-se a seguinte metodologia experimental:
!
(a) (b)
FIGURA 3.1. Corpos de prova de trao instrumentados com rosetas de dois elementos
tipo FCA-1-11-TML (a) e montagem utilizada para os ensaios de trao (b).
O certificado com os resultados dos ensaios de trao para os aos ASTM A 36,
ASTM A 515 e USI SAC 50, realizados no CDTN, podem ser observados no APNDICE
A. No APNDICE A tambm est a cpia do certificado de ensaio do ao 20 MaMoNi 5
5, emitido pela empresa alem KWU, fornecedora do produto.
Os ensaios de dureza Vickers foram realizados em um Durmetro Wolpert,
utilizando-se uma carga de 100 N.
3.2.3 Microestrutura
Amostra E
Amostra F
FIGURA 3.2. Posio para retirada de amostras para anlise metalogrfica (ASTM E 3,
2001).
O tamanho mdio dos gros das amostras foi determinado utilizando-se o software
Quantikov Image Analyzer (Pinto, 2003). No foi determinado o tamanho de gro das
amostras de 20MnMoNi55 devido s dificuldades apresentadas para a visualizao da sua
microestrutura. Os relatrios emitidos podem ser observados no APNDICE C.
75
0
(a) (b)
FIGURA 3,3, Corte das chapas para retirada de amostras para fabricao de corpos de
prova para os aos ASTM A 36, A 515 e USI SAC 50 (a) e 20 MnMoNi55 (b).
Roseta
O local de instalao das rosetas nas vigas pode ser observado na Fig. 3.4 e um
conjunto de vigas instrumentadas pode ser observado na FIG. 3.5.
Roseto
material sob os mesmos. Assim, em uma viga com seo constante, a deformao medida
pelo extensmetro e, consequentemente, a tenso atuante determinada, corresponde
tenso mdia que ocorre na superfcie do material ao longo do comprimento do elemento
sensor do extensmetro. No caso das vigas de isoflexo, como as deformaes e,
consequentemente as tenses na superfcie da viga no sofi^em variaes ao longo de seu
comprimento, a tenso determinada corresponde tenso real atuante na viga. O mesmo
efeito ocorre para o sensor da sonda magnetoelstica utilizado para a deteco do rudo
magntico Barkhausen. O sensor da sonda utilizada possui um dimetro de 15 mm e
sensvel s variaes de tenses que ocorrem na regio do material em que est localizado.
Da mesma forma que para o extensmetro, a utilizao de uma viga de isofexo para a
calibrao do sistema de ensaio, gerando valores iguais de tenso na regio onde se
localiza o sensor, toma mais fcil o estabelecimento de uma relao entre o valor RMS do
mdo magntico Barkhausen e a tenso mecnica atuante. Assim o uso deste tipo de viga,
para a calibrao do sistema de ensaio sob condies de carregamento uniaxiais, possibiHta
um aumento na preciso das medies realizadas, sendo uma inovao para este tipo de
aplicao.
Para a aplicao dos carregamentos nas vigas foi desenvolvido, neste trabalho, um
disposhivo de carregamento por flexo, conforme pode ser observado na FIG. 3.6.
DisposHIvo de Indexador
Posicionamento Engaste
da Viga
Sistema de
Aplicao
de Carga
Suporte
da
Sonda
Base do
Dispositivo
(3.1)
sendo.
constante da sonda contra a superficie da viga. O dispositivo pode ser observado na FIG.
3.8.
Dispositivo
de Presso
Indexador
Brao de
Posicionamertto
B a s e de F ixao na Viga
paralelo direo de laminao das chapas. O ensaio foi realizado na mesma mquina de
ensaio utilizada para os ensaios de trao. Neste corpo de prova foi instalado um clip-gage
e fixada a sonda para medio do ruido magntico Barkhausen durante a deformao,
tendo sido monhorada a emisso do ruido durante a fase deformao elstica e em parte da
fase de deformao plstica. Neste ensaio, alm de registrado o valor RMS em diferentes
carregamentos, foi ainda adquirido o rudo atravs da placa de aquisio de dados NI-PCI
7080 e do software Lab View, para anlise posterior. Aps o ensaio do corpo de prova de
ao ASTM A 36, a mquina de ensaios de trao sofreu uma manuteno e, na retomada
dos trabalhos, ocorreu a introduo de um ruido no sistema de ensaio que no foi possvel
eliminar, provocando o encerramento dos testes naquele equipamento.
FIGURA 3.10. Corpo de Prova cruciforme para estudos com carregamentos biaxiais.
83
FIGURA 3.12. Corpo de Prova soldado simulando uma estrutura s para validao do
processo de determinao de tenses pelo ensaio magnetoelstico.
O corpo de prova foi projetado para atuar como uma trelia e foi instrumentado
com duas rosetas de trs elementos do tipo KFG - 5 - 120 - D l 7 - 11 (Kyowa, 2004). O
corpo de prova foi construido com chapas de ao ASTM A 36, COM 6,35 mm de
espessura, com eixo longitudinal perpendicular direo de laminao, a partir das
mesmas chapas usadas para os demais experimentos. Uma das rosetas foi posicionada em
sua base e a outra em uma de suas laterais conforme pode ser observado na FIG. 3.13, nas
regies indicadas com um crculo.
(a) (b)
Prensa
Corpo de
Prova
Sonda
Extensmetros
TABELA 3.2 - Caractersticas das rosetas utilizadas nos ensaios para a determinao de
tenses residuais pelo mtodo do fiiro central.
Roseta
Chapa Denominao Constante (K) Resistncia ( Q )
1,945+0,5% 120,2+0,2%
1,945+0,5% 120,2+0,2%
1,945+0,5% 120,2+0,2%
1,945+0,5% 120,2+0,2%
Oi>pomvo d*
(a) (b)
FIGURA 3.15. Dispositivo de preciso composto por (microscpio para posicionamento da
ferramenta na roseta) (a)e (ferramenta de ftirao) (b).
Roseta
Tenses
Rgsdgais
FIGURA 3,16. Roseta para ensaio de tenses residuais pelo Mtodo do Furo Central.
88
a) Registro do valor RMS do rudo magntico Barkhausen para cada nvel de excitao -
nesta etapa, o rudo magntico Barkhausen produzido nas amostras dos materiais utilizados
foi adquirido variando-se, de forma crescente, os nveis de excitao aplicados sonda
magnetoelstica, ou seja, os valores da corrente aplicada bobina de magnetizao. Isto foi
possvel variando-se o nvel de excitao da unidade de excitao do equipamento
Stresstest. As aquisies do RMB foram feitas para os nveis de excitao entre 15 e 255,
em incrementos de 15. Para cada nivel de excitao selecionado e cada par freqncia de
excitao/freqncia de anlise, frjram adquiridas quinze amostras do rudo magntico
Barkhausen e determinado o valor RMS mdio referente a estas quinze amostras. Este
procedimento foi realizado trs vezes, em dias diversos, mantendo-se constantes fatores
como o tempo de aquecimento e de parada dos sistemas utilizados no experimento, o
posicionamento da sonda em relao ao material e a temperatura ambiente. Os valores
RMS mdios do RMB resuhantes das trs sries de medies, em fimo do nvel de
exchao da sonda, para cada par freqncia de excitao/freqncia de anlise, foram
utilizados como referncia para a obteno de fiines que possibilitassem o melhor ajuste
para os dados obtidos. O conjunto de dados gerado nesta etapa foi utilizado para verificar
tanto a consistncia dos dados obtidos como a estabilidade do sistema de ensaio.
b) Plotagem dos dados - os dados obtidos na etapa anterior, associando o valor RMS do
RMB ao nvel de excitao da sonda magnetoelstica, foram plotados utilizando-se o
software Microcal Origin 6.1. O valor do RMB utilizado correspondeu ao valor mdio
obtido a partir das trs sries de aquisies realizadas. Foram plotados os dados referentes
a cada par freqncia de excitao/freqncia de anlise.
Dispositivo de
posicionamento Sonda
Material
avaliado
Indexador
Brao de
Posicionamento ^
Sonda
Base
(a) (b)
FIGURA 3.20 - Posicionamento da sonda magnetoelstica para a medio do rudo
magntico Barkhausen (a), direo de lixamento e de medio da rugosidade superficial da
amostra (b).
a diferentes distncias da superficie das amostras dos materiais avaliados e o valor RMS do
RMB detectado registrado para cada par freqncia de excitao/freqncia de anlise. O
afastamento da sonda superfcie do material de forma controlada foi conseguido com a
utilizao de fitas de polister com espessuras uniformes, determinada a partir de ensaio
dimensional. As medies foram realizadas utilizando-se um micrmetro MITUTOYO N
3087114. As espessuras das fitas ulizadas esto indicadas na TAB. 3.2.
TABELA 3.2. Espessura das fitas de polister utilizadas para a avaliao da influencia do
afastamento da sonda superficie de teste.
1 0,200,01
2 0,400,01
3 0,590,01
4 0,780,02
5 0,960,02
6 1,160,02
7 1,350,02
3.5 Instrumentao
3.5.2 Extensometria
MULTMETRO
EXTENSMETRO
DISPOSITIVO DE
CHAVEAMENTO
FIGURA 3.21 - Sistema de ensaio para as medies das variaes nas resistncias dos
extensmetros durante os experimentos.
(b)
FIGURA 3.22 - Sistema de ensaio para as medies do rudo magntico Barkhausen e de
deformaes (a) e sonda magnetoelstica (b).
97
4 RESULTADOS E DISCUSSO
Composio Material
Qumica % ASTM A 36 ASTM A 515 USI SAC 50 20 MnMoNi55
Co - - - 0,00220
Pb 0,00004 - - -
Ti 0,00276 0,00258 0,00932 0,00336
Os resultados obtidos pela anlise qumica indicam que a composio qumica dos
materiais estudados encontra-se dentro das especificaes previstas para os aos ASTM A
36 (ASTM A 36/A36M, 2000), ASTM A 515/A515M, 2000), USI SAC 50 (Usiminas,
99
4.3 Microestrutura
(a) (b)
FIGURA 4.1. Microestrutura do ao ASTM A 36 na superfcie da amostra paralela
direo de laminao (superfcie D). Aumento de 200X (a) e de 500X (b).
(a) (b)
FIGURA 4.2. Microestrutura do ao ASTM A 36 na seo transversal do material
(superfcie F). (b). Aumento de 200X (a) e de 500X (b).
101
(a) (b)
FIGURA 4.3. Microestmtura do ao ASTM A 515 na seo transversal do material
(superfcie F). Aumento de 200X (a) e de 500X (b).
(a) (b)
FIGURA 4.4. Microestmtura do ao ASTM A 515 na superfcie da amostra paralela
direo de laminao (superfcie D). Aumento de 200X (a) e de 500X (b).
(a) (b)
FIGURA 4.5. Microestmtura do ao USI SAC 50 na seo transversal do material
(superfcie F). Aumento de 200X (a) e de 500X (b).
102
(a) (b)
FIGURA 4.6. Microestrutura do ao USI SAC 50 na superfcie da amostra paralela
direo de laminao (superfcie D), (b). Aumento de 200X (a) e de 500X (b).
(a) (b)
FIGURA 4.7. Microestrutura do ao 20MnMoNi55 na superfcie da amostra paralela
direo de laminao (a) e da seo transversal do material (superfcie F). Aumento 200X.
Os aos ASTM A 36, ASTM A 515 e USI SAC 50 apresentaram uma estrutura
composta de ferrita (regies claras) e perlita (regies escuras). A direo de laminao
claramente visivel para o ao ASTM A 515 (FIG. 4.4), um pouco mais discreta para o ao
USI SAC 50 (FIG. 4.6) e, praticamente, no identificvel atravs da micrografa para o ao
ASTM A 36. A estrutura apresentada pelo ao 20 MnMoNi 5 5 uma estrutura de
martensita revenida, compatvel com as informaes contidas no certificado de
fornecimento do material.
TABELA 4.3. Tamanho mdio dos gros das amostras dos aos ASTM A 36, ASTM A
515 e USI SAC 50.
1 Laminao 0,14
ASTM A 515 // Laminao 0,14
Laminao 0,15
Laminao 0,18
104
E 3000 -
-1 1 ' 1 ' 1 ' ' r
ASTM A 36
2500 - F^-IOHZ
F, - 8 kHz
2000 -
0> 1500
E
1000
o
W 500
O
_1_
30 60 90 120 150 180
-1-
210
Nvel de excitao da sonda magnetoelstica
f
ASTM A 36
2 1500 - F^-10Hz
F. - 3 2 kHz
O 1000
2 500
3
o
o
to .
3000
20OO
-I 1 ' r
ASTM A 3
- 1 0 0 Hz
1500
F. - 3 2 kHz
m
O) 1000
o 500
TI
>
O 30 60 90 120 150 180 210
Nvel de excitao da sonda magnetoelstica
A S T M A 515
2 2500 -
F^-IOHz
2000 - F. - 5 0 0 H z
8
1500
5 1000
o
x>
W
5 500
\
i
CO 500
i .
-
o:
I o
210
o 30 60 90 120 150 1 80
Nvel d e excitao da sonda magnetoelstica
1750
ASTM A 515
1500 -
F^.-10Hz
1250
F - 3 2 KHz
o
S 1000
O)
E 750
o
S
500
0)
1 250
-1-
210
0 30 60 90 120 150 180
Nvel de excitao da sonda magnetoelstica
g 2000
ASTM A 615
S 1750
F ^ -100 Hz
^ 1500
F . . - 5 0 0 Hz
8 1250
1
1000
E
o
2 750
E
500
CO
tt: 250
210
O 30 60 90 120 150 180
Nvel de excitao da sonda magnetoelstica
210
o 30 60 90 120 150 1 80
Nvel de excitao da sonda m a g n e t o e l s t i c a
1500
ASTM A 515
F ^ - 1 0 0 Hz
1000 F. - 8 kHz
S" 750
2
E
o
250
ir
210
O 30 60 90 120 150 180
Nvel de excitao da sonda magnetoelstica
I
3000 -
8 2000 -
OI
5 1000
-D
W 500 -
o:
.2
5 O 30 60 90 120 150 180 210 240 270
Nvel de excitao da sonda magnetoelstica
FIGURA 4.24. Valor RMS do RMB em funo do nvel de excitao da sonda. Ao USI
SAC 50, freqncia de excitao de 10 Hz e freqncia de anlise de 500 Hz.
110
2000 -
o
a 1500
o
2 1000
M 500
o:
I o
O
_ u
30 60 90 120 150 180 210 240 270
Nivel d e excitao da sonda magnetoelstica
FIGURA 4.25. Valor RMS do RMB em funo do nvel de excitao da sonda. Ao USI
SAC 50, freqncia de excitao de 10 Hz e freqncia de anlise de 2 kHz.
3000
USI SAC 5 0
F^-10Hz
2500
F. - 8 kHz
2000 -
1500
2
1000
o
CO
500
ir ti ^ i
o
n
> O 30 60 90 120 150 180 210 240 270
Nivel d e excitao da sonda magnetoelstica
FIGURA 4,26. Valor RMS do RMB em funo do nvel de excitao da sonda. Ao USI
SAC 50, freqncia de excitao de 10 Hz e freqncia de anlise de 8 kHz.
F^-10Hz
S
n F. - 3 2 kHz
1500
&
2 1000
T
I 500
CO
:,.)
tu
O 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
O 30 60 90 120 150 180 210 240 270
5
Nvel de excitao da sonda magnetoelstica
FIGURA 4,27, Valor RMS do RMB em funo do nvel de excitao da sonda. Ao USI
SAC 50, freqncia de excitao de 10 Hz e freqncia de anlise de 32 kHz,
111
FIGURA 4.28. Valor RMS do RMB em fiino do nvel de excitao da sonda. Ao USI
SAC 50, freqncia de excitao de 100 Hz e fi-eqncia de anlise de 500 Hz.
FIGURA 4.29. Valor RMS do RMB em funo do nvel de excitao da sonda. Ao USI
SAC 50, freqncia de excitao de 100 Hz e freqncia de anlise de 2 kHz.
FIGURA 4.30. Valor RMS do RMB em funo do nvel de excitao da sonda. Ao USI
SAC 50, freqncia de excitao de 100 Hz e freqncia de anlise de 8 kHz.
112
1500 F^ - 32 kHz
m
oo
1000
cO)
o
;o 500
'3
0
0
Oi
5 0
0;
0
30 60 90 120 150 180 210 240 270
Nivet de excitao da sonda magnetoelstica
FIGURA 4.31. Valor RMS do RMB em fiino do nvel de excitao da sonda. Ao USI
SAC 50, freqncia de excitao de 100 Hz e freqncia de anlise de 32 kHz.
Para a freqncia de 100 Hz, identificam-se, claramente, duas regies distintas para
os nveis de excitao aplicados. Na primeira regio, o aumento do valor RMS do rudo
magntico Barkhausen com o nvel de exchao da sonda muito pequeno. Esta regio
bem maior do que a observada para a freqncia de 10 Hz. Para valores mais elevados do
nvel de excitao, observa-se o mesmo comportamento apresentado na freqncia de 10
Hz, ou seja, um aumento expressivo na taxa de variao do rudo magntico Barkhausen
com o nvel de excitao. O perfil dos dados obtidos para as freqncias de excitao de 10
Hz e 100 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz e 2 kHz. podem ser observados nas FIG.
4.32 a FIG. 4.34.
113
A S T M A 36
Excitao 10 Hz - = 500 Hz
Excitao 10 Hz - F ^ = 2 l<Hz
Excitao 100 Hz - F ^ = 500 Hz
m o Excitao 100 Hz - F _ = 2 kHz
o
E
.8
03
5
>
5
O 30 60 90 120 150 180 210
Nvel de excitao da sonda magnetoelstica
ASTM A 515
S> 1600 -
2 1000 .
- I I 1 ' 1 -
S 1000
o
D
. B . . .
CO 500
-1 . I . I
I O 30 60 90 120 150 180 210 240 270
FIGURA 4.34. Valor RMS do RMB em funo do nvel de excitao da sonda. Ao USI
SAC 50, freqncias de excitao 10 Hz e 100 Hz e de anlise de 500 Hz e 2 kHz.
114
Pela anlise das FIG. 4 . 3 2 a 4 . 3 4 pode-se observar que, para a mesma freqncia de
excitao, principalmente 1 0 Hz, o valor RMS do RMB praticamente o mesmo para as
freqncias de anlise de 5 0 0 Hz e 2 kHz. Isto significa que, embora cada uma das
freqncias de anlise utilizadas correspondam a sinais vindos a partir de profiandidades
diferentes do material, o sistema de ensaio no consegue perceber estas diferenas. Para a
freqncia de excitao de 1 0 0 Hz este efeito pode ser observado para os aos ASTM A 3 6
e USI SAC 50. Para o ao ASTM A 5 1 5 o sistema j conseguiu perceber diferenas, tendo
o RMB apresentado valores RMS mais elevados para a freqncia de anlise de 5 0 0 Hz,
que corresponde maior profundidade da qual o rudo pode ser detectado.
^ Eltrica
4.1
ou seja:
^(Fe..) _ F^c2
4.2
Sendo,
^ = J - ^ = 0,316
^oH. v i o o
Freqncia de Profundidade de
Anlise Penetrao
(kHz) (%)
0,5 100
2 50
8 25
32 12,5
A mesma anlise feita para as freqncias de excitao pode ser estendida para as
freqncias de anlise, ou seja, medida que as freqncias de anlise se tomam maiores.
116
Aps a aquisio dos dados apresentados no hem 4.6 foi pesquisada uma funo
que possibilitasse a melhor representao deste conjunto de dados, utilizando-se como
critrios de escolha a semelhana apresentada pela funo com o perfil dos dados obtidos e
o valor do coeficiente de correlao obtido com o ajuste. Foi selecionada uma funo
sigmoidal (Boltzmann), com a forma;
RMB^ ^'^
\ + e dN
sendo,
Conforme descrito no item 3.4.1 (a), para cada nvel de excitao selecionado e
cada par freqncia de excitao/freqncia de anlise, foram adquiridas quinze amostras
do rudo magntico Barkhausen e determinado o valor RMS mdio referente a estas quinze
amostras. Este procedimento foi realizado trs vezes, em dias diversos, mantendo-se
constantes fatores como o tempo de aquecimento e de parada dos sistemas utilizados no
experimento, o posicionamento da sonda em relao ao material e a temperatura ambiente.
Aps as aquisies foi realizada uma anlise da varincia dos dados obtidos, de forma a
verificar a se as repeties feitas em cada dia so causa de variaes nos resuhados. A
anlise foi realizada no conjunto de dados gerado para o ao USI SAC 50, para freqncias
de excitao e de anlise selecionadas aleatoriamente. Os resultados obtidos indicaram que
as repeties realizadas em um mesmo dia no so causa de variaes nos resultados. Este
fato fornece uma indicao de que a instrumentao utilizada para a aquisio do rudo
magntico Barkhausen apresenta uma alta estabilidade. J as repeties reahzadas em dias
diferentes provocam variaes nos resultados das medidas. Os resultados da anlise da
varincia realizada podem ser observados no APNDICE F.
A partir das equaes das funes determinadas para cada par freqncia de
excitao/freqncia de anlise e cada material, foi determinado o valor mais adequado
para o nvel de excitao da sonda magnetoelstica durante os estudos realizados neste
trabalho. O critrio utilizado foi a determinao do ponto de inflexo de cada uma das
curvas geradas. Este ponto representa o local da curva onde a taxa de variao do RMB em
relao ao nvel de exchao mxima, ou seja, neste ponto a sensibilidade do sistema de
ensaio apresenta um valor mximo. O nvel de exchao da sonda (consequentemente a
corrente de exchao da sonda e o campo magntico de excitao resultante)
correspondente a este ponto foi a referncia para realizao dos ensaios envolvendo a
determinao de tenses. Para justificar esta escolha ser utilizada a curva obtida para o
ajuste dos dados referentes ao ao ASTM A 36, para a freqncia de exchao de 10 Hz e
freqncia de anlise de 500 Hz, que pode ser observada na FIG. 4.35. A curva apresenta
as trs regies descritas anteriormente, com diferentes comportamentos do rudo magntico
Barkhausen em funo do nvel de excitao. A regio da curva ao redor do ponto de
inflexo a regio que apresenta a maior sensibilidade de teste. A utilizao de valores
mais baixos ou mais elevados do nvel de exchao provoca uma diminuio nesta
sensibilidade. A tenso aplicada a um material ferromagntico produz o mesmo efeito de
um campo magntico aplicado ao material.
118
ASTM A 3S
Data: 10 Hz-500 Hz
R'2 = 0,99403
R1 -204,87172
R2 3065,9 41,4
xO 55,645 3,19
dx 23,953 2,31
ASTM A 36, 73 e 165 para o ao ASTM A 515 e 88 e 205 para o ao USI SAC 50,
respectivamente. O valor do campo magntico de excitao, medido na extremidade do
ncleo da bobina de excitao da sonda, com estes valores de excitao, atingiram um
valor de 29 kAm''. Valores de campo medidos na extremidade do ncleo da bobina de
excitao de cerca de 28 k A m ' so suficientes para produzir a saturao de aos
endurecidos (Moorthy et al., 2004).
0,5 55 550
2 55 550
10
8 58 580
ASTM 32 62 620
A 36
0,5 159 1590
2 156 1560
100
8 156 1560
32 157 1570
0,5 72 720
2 71 710
10
8 73 730
ASTM 32 76 760
A 515
0,5 162 1620
2 164 1640
100
8 165 1650
32 165 1650
0,5 88 880
2 87 870
10
8 88 880
USI 32 89 890
SAC 50
0,5 210 2100
2 205 2050
100
8 205 2050
32 202 2020
120
10 57 570 350
ASTM
A 36 100 160 1600 220
10 73 730 730
ASTM
A515 165 1650 420
100
10 88 880 310
USI
SAC 50 100 205 2050 180
1900 -
1800 - ASTM A 36
1700 - F^^-IQHz
1600 -
F. - 500 Hz
1600 -
1400 -
1300 -
1200 -
1100 - /
1000 -
900 -
800 -
700
-15 0 16 30 45 60 75 90 IOS 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.36. Valor RMS do RMB em fimo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 36. Freqncia do campo magntico de excitao 10 Hz e de anlise 500 Hz.
1900
1800 - ASTM A 36
1700 -
F^,-10Hz
1600 -
F.. - 2 kHz
1500 -
1400 -
1300 -
1200 -
1100 -
1000 -
900 -
800 -
-15 O 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 166 180 195
FIGURA 4.37. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 36. Freqncia do campo magntico de excitao 10 Hz e de anlise 2 kHz.
1800
1700
ASTM A 38
1600
F ^ - 10 Hz
1500
1400 F. - 8 kHz
1300
1200
1100
1000
900
800
700
n g u l o e n t r e a s d i r e e s d o c a m p o e o e i x o d a c h a p a ()
FIGURA 4.38. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 36. Freqncia do campo magntico de excitao 10 Hz e de anlise 8 kHz.
122
I 1000 F. - 32 kHz
2 600
I
g 400
et
FIGURA 4.39. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 36. Freqncia do campo magntico de exchao 10 Hz e de anlise 32 kHz.
3400
n g u l o e n t r e a s d i r e e s d o c a m p o e o e i x o d a c h a p a ()
FIGURA 4.40. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 36. Freqncia do campo magntico de excitao 100 Hz e de anlise 500 Hz.
9 3200
E ASTM A 36
3000
- 100 Hz
2800
F. - 2 kHz
2600
2400
2200
2000
1800
1500
-15 O 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195
n g u l o e n t r e a s d i r e e s d o c a m p o e o e i x o d a c h a p a ()
FIGURA 4.41. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a dheo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 36. Freqncia do campo magntico de exchao 100 Hz e de anlise 2 kHz.
123
E 3000 -
ASTM A 36
3 2800 -
CO F ^ ^ - 1 0 0 Hz
1 2600 F. - 8 kHz
S
l 2400
i 2200
i
S 2000
^ 1800
FIGURA 4.42. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 36. Freqncia do campo magntico de excitao 100 Hz e de anlise 8 kHz.
2000 -
ASTM A 36
1900 -
F ^ - 1 0 0 Hz
1800 -
F ^ - 3 2 kHz
1700 -
.8 1600 -
1500 -
1400 -
1300 -
1200 -
1100 -
1000
-15 O 16 30 46 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.43. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 36. Freqncia do campo magntico de excitao 100 Hz e de anlise 32 kHz.
I ' I ' I ' I ' 1 ' 1 ' 1 ' I ' I
9
s
c 1300 A S T M A 515
to F,,-10Hz
1200
1CO
CO
F. - 500 kHz
.8 1100
1
1000
1
o
900
o
-a
800
o 700
n g u l o e n t r e a s d i r e e s d o c a m p o e o e i x o d a c h a p a ()
FIGURA 4.44. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 515. Freqncia do campo magntico de exchao 10 Hz e de anlise 500 Hz.
124
n g u l o e n t r e a s d i r e e s d o c a m p o e o e i x o d a c h a p a ()
FIGURA 4.45. Valor RMS do RMB em fimo do ngulo fiarmado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 515. Freqncia do campo magntico de exchao 10 Hz e de anlise 2 kHz.
E 1200 -
n 1100 F^,-10Hz
F. - 8 kHz
1000
n 900
5 800
n g u l o e n t r e a s d i r e e s d o c a m p o e o e i x o d a c h a p a ()
FIGURA 4.46. Valor RMS do RMB em fiino do ngulo fiarmado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 515. Freqncia do campo magntico de excitao 10 Hz e de anlise 8 kHz.
E 720 -
ASTM A 5 1 5
680 -
F^,-10Hz
640 -
F. - 32 kHz
600 -
560 -
520 -
480 -
440 -
400 -
_l_
-15 O 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195
n g u l o e n t r e a s d i r e e s d o c a m p o e o e i x o d a c h a p a ()
FIGURA 4.47. Valor RMS do RMB em fimo do ngulo ftjrmado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 515. Freqncia do campo magntico de excitao 10 Hz e de anlise 32 kHz.
125
>
E
1800 -
H 1400 -
1200 -
o
1000
-15 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 160 165 180 19S
FIGURA 4.48. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 515. Freqncia do campo magntico de excitao 100 Hz e de anlise 500 Hz.
>
E
3 1600 -
1400 -
o 1200 -
03
S
1000 -
FIGURA 4.49. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 515. Freqncia do campo magntico de exchao 100 Hz e de anlise 2 kHz.
I ' i ' i ' I ' I ' I ' I ' I ' I r ' I I ' I
I 2000 -
A S T M A 515
Fg,^-100 Hz
F.. - 8 l<Hz
1600
o 1200
Z 1000 -
-L. -L. -L.
-15 O 15 30 45 60 75 90 105 120 136 160 165 180 195
FIGURA 4.50. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 515. Freqncia do campo magntico de exchao 100 Hz e de anlise 8 kHz.
126
FIGURA 4.51. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao ASTM
A 515. Freqncia do campo magntico de exchao 100 Hz e de anlise 32 kHz.
1600
1400 - F^-10Hz
1300 - F - 5 0 0 Hz
1200 -
1100
1000
900
800
700
FIGURA 4.52. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e o eixo longitudinal da chapa. Ao USI
SAC 50. Freqncia do campo magntico de excitao 10 Hz e de anlise 500 Hz.
1600 p , I ' I ' I ' I ' I
1500 -
1400 -
1300 -
1200 -
1100 -
1000 -
900 -
800 -
l i l i l i l i
-15 O 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.53. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e o eixo longitudinal da chapa. Ao USI
SAC 50. Freqncia do campo magntico de exchao 10 Hz e de anlise 2 kHz.
127
1500
1300 F^-10HZ
1200 F. - 8 kHz
1100
1000
900
800
700
600
-15 O 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.54. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao USI
SAC 50. Freqncia do campo magntico de excitao 10 Hz e de anhse 8 kHz.
USI SAC 50
F^-10HZ
1
F ^ - 32 kHz
FIGURA 4.55. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e o eixo longitudinal da chapa. Ao USI
SAC 50. Freqncia do campo magntico de excitao 10 Hz e de anlise 32 kHz.
^ :<uuu
I 1800
USI SAC 5 0
CO F|^^-100Hz
.c
1200
D 1000
FIGURA 4.56. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa Ao USI
SAC 50. Freqncia do campo magntico de exchao 100 Hz e de anlise 500 Hz.
128
1800 -
USI SAC 50
1700 -
1600 - F^^-100 Hz
A
1500 - F. - 2 kHz
1400 -
1300 -
1200 -
1100 -
1000 -
/
900 -
800 -
-15 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.57. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao USI
SAC 50. Freqncia do campo magntico de excitao 100 Hz e de anlise 2 kHz.
1800
1700 -
U S I SAC SO
1600 -
F^^-100 Hz
1500 -
F . . - 8 kHz
1400 -
1300 -
1200 -
1100 -
1000 -
900 -
800 -
700
-15 O 15 30 45 60 75 90 106 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.58. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao USI
SAC 50. Freqncia do campo magntico de excitao 100 Hz e de anlise 8 kHz.
FIGURA 4,59. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e o eixo longitudinal da chapa. Ao USI
SAC 50, Freqncia do campo magntico de exchao 100 Hz e de anlise 32 kHz,
129
ASTM A 36
Excitao 10 Hz
~ B - = 500 Hz
- - F^ = 2 l<Hz
- - F^ = 8 kHz
- o - F... = 32 kHz
n g u l o e n t r e a d i r e o d o c a m p o e o e i x o d a c t i a p a ()
FIGURA 4.60. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e a direo considerada como sendo o eixo
longitudinal da chapa. Ao ASTM A 36. Freqncia do campo magntico de excitao
10 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
ASTM A 36
Excitao 100 Hz
- - F^., = 500 Hz
- - F^, = 2 kHz
-e-F_^ = 8kH2
- o - F, = 32 kHz
n g u l o e n t r e a d i r e o d o c a m p o e o e i x o d a c t i a p a ()
FIGURA 4.61. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e a direo considerada como sendo o eixo
longitudinal da chapa. Ao ASTM A 36. Freqncia do campo magntico de excitao
100 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
130
1000 -
-- = 8 kHz
- - F = 32 k H z
900 -
800 -
700 -
600 -
500 -
400
-15 O 15 30 45 60 75 90 IOS 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.62. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de exchao e a direo considerada como sendo o eixo
longitudinal da chapa. Ao USI SAC 50. Freqncia do campo magntico de excitao
10 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
USI S A C 50
cr
800
/
^ 600
I I I I I I
-15 0 15 30 45 80 75 90 105 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.63. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e a direo considerada como sendo o eixo
longitudinal da chapa. Ao USI SAC 50. Freqncia do campo magntico de excitao
100 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
Para o ao ASTM A 515 (FIG. 4.62 E 4.63) o valor RMS mais elevado do RMB
ocorreu em um ngulo de 90 com o eixo da chapa.
131
/ Excitao 10 Hz
1000
.-^'^ = 500 Hz
--F^=2i<Hz
900
p / Vv ^ ^=8l<Hz
~ o - F. = 32 kHz
800
c /
a
a
S. 700
o
2
3 600 -
O
o
"D 500
CO
5 400
. 1 . 1 1 . 1 . 1 1 1 1
-15 O 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.64. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e a direo considerada como sendo o eixo
longitudinal da chapa. Ao ASTM A 515. Freqncia do campo magntico de exchao
10 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
1200
1000
800
I . ) I I I 1 I
-15 O 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195
FIGURA 4.65. Valor RMS do RMB em funo do ngulo formado entre a direo de
aplicao do campo magntico de excitao e a direo considerada como sendo o eixo
longitudinal da chapa. Ao ASTM A 515. Freqncia do campo magntico de exchao
100 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
Entretanto, o exame microgrfico de uma amostra deste ao, que pode ser
observado na FIG 4.4, revelou que a direo de laminao da chapa fazia um ngulo de
90 com o eixo tomado como referncia. Desta forma, para todos os materiais avaliados, o
valor RMS mximo do RMB ocorreu na du-eo de laminao das chapas. Este fato pode
ser explicado pela textura desenvolvida nestes materiais pelo processo de fabricao. No
processo de laminao de chapas, os gros tendem a se alinhar em determinadas dh-ees,
dando origem a uma textura ou orientao preferencial. O grau de anisotropia produzido no
132
TABELA 4.8 - Valores RMS mximo e mnimo do RMB gerado nos materiais, ngulos
em que estes valores fiaram medidos e diferena entre os valores mximo e mnimo.
Valor RMS do Rudo Magntico Barkhausen VRMS
Frequncia Frequncia
Material
de de VRMS ngulo VRMS ngulo Diferena
Excitao Anlise mximo mnimo
(Hz) (Hz) (mV) () (mV) () (mV)
500 1715178 1027+150 692150
2 1694154 1042239 652183
lOHz
8 1538196 180 967263 105 571212
<: 32 916320 602302 314284
500 2974314 2002212 973245
< 2 2908307 1933205 975238
100 Hz
8 2710286 180 1828194 105 882223
32 1789190 1250134 539150
500 1158163 819113 90 339128
2 1158162 817112 340127
lOHz
in 8 1058140 180 75397 304110
< 32 62977 44852 18160
Pela anlise da TAB. 4.8, pode-se observar que as diferenas entre os valores RMS
mximo e mnimo do rudo magntico Barkhausen so maiores quando as medies so
realizadas ufilizando-se a fi-eqncia de excitao de 100 Hz. Nesta freqncia, a
134
1050
ASTMA3E
Excitao 10 Hz
F.. = 500 Hz
1000
CO
m
S 9S0(-
O
2
cr
o
i s
ASTM A 36
Excitao 10 Hz
F. ,= 8kHz
> ASTM A 36
Excitao 10 Hz
- - F . . . = 32kHz
^ 500
ASTM A 36
Excilalo 100 Hz
- - F... = 500 Hz
2000
ASTM A 36
Excitao 100 Hz
- - F . . = 2kH2
1800
ta
CO
S 1400
a:
o
ra 1300 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7
Rugosidade Ra
> 130O
ASTM A 36
ExcilaSo 100 Hz
ita 1200
-o-F .= 32kHz
i
a 1100
8
1 1000
5ni
o
o
ir
90O
o
"O
en
s 800
oc
o
Rugosidade Ra Oun)
A S T M A 36
Excitao 10 Hz
- - F^^ = 500 Hz
- o - F ^ = 2kHz
- - F ^ = 8kHz
- o - F ^ = 32 kHz
o
ro
>
0,3 0.4 0,5 0,6
Rugosidade Ra (um)
2000
> A S T M A 36
c
Excitao 100 Hz
w 1800 -
ro - - F ^ = 500 Hz
F ^ = 2kHz
ra 1600 - - F a n = 8 kHz
GQ
- o - F ^ = 32 kHz
8
C 1400 -
O)
ro
o
o 1200 -
"3
O
-o 1000 -
(O
o 800 -
ro
0,2 0,3 0,4 0,5
Rugosidade Ra (^m)
0.00 0.25 0.50 0.76 1,00 1.25 1,50 1.75 2.00 2,25
Rugosidade Ra dim)
1 1150 -
ASTM A 515
Excitao 10 Hz
1050 -
.8
1000 -
950 -
900 -
850 -
o aoo
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2.00 2,25
R u g o s i d a d e Ra (nin)
/I F = 8 l<Hz
-
o
I J
- T ^
2 1 1 . 1 1 1
5 0.00 0.25 0,60 0.75 1.00 1.25 1.50 1,76 2,00 2,25
Rugosidade Ra (^m)
ASTM A 515
Excitao 10 H 2
- - F ^ = 32kHz
0,00 0,25 0,50 0,76 1,00 1,25 1,60 1.75 2,00 2,25
R u g o s i d a d e Ra (um)
ASTM A 515
Excitao 100 Hz
- - F . = 500HZ
- - F... = 2 kHz
1600 -
o 1400 -
1200
0.00 0,25 0.50 0.T5 1.00 1,25 1.50 1,75 2,00 2,25
Rugosidade Ra (um)
ASTM A 515
Excitao 100 Hz
- - F . . , = 8 kHz
0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1,50 1.75 2,00 2,25
Rugosidade Ra
ASTM A 515
Excitao 100 Hz
- - F = 32 kHz
0,00 0.25 0,60 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2,25
Rugosidade Ra (um)
ASTM A 515
Excitao 10 Hz
- H - F ^ ^ = 500 Hz
- - F A N = 2 kHz
- - F A N = 8 kHz
- O - F^^ = 32 kHz
Rugosidade Ra (um)
ASTM A 515
Excitao 100 Hz
- - F^ = 500 Hz
- - F . N = 2kHz
- - F . = 8kHz
- O - F^ = 32 kHz
Rugosidade Ra (um)
^ 1100
USI SAC 50
E
Excitao 10 Hz
- - F.. = 500 Hz
1000 -
s
800 -
700
-* O, 0,5 1,0 1,5 2,0
Rugosidade Ra (um)
0.0 2,0
0,5 1,0 1,5
Rugosidade Ra (pm)
1,0 1.6
Rugosidade Ra (um)
Ua SAC 50
Excitao 10 Hz
--F. =32kHz
0.0 2.0
0.5 1,0 1,5
Rugosidade Ra (^m)
Ua SAC 50
Excitao 100 Hz
- o - F. = 2 kHz
0,0 2,0
0.5 1,0 1,5
Rugosidade Ra
USI SAC 50
Exalao 10O Hz
0.0 2,0
0.5 1,0 1,5
Rugosidade Ra (pm)
USI SAC 50
Excitao 100 Hz
- - F . . = 32l(Hz
0,5 20
1,0 1.5
Rugosidade Ra (um)
USI SAC SO
Excitao 10 Hz
- H - = 500 Hz
- - F ^ = 2kHz
- - F ^ = 8kHz
- 0 - F ^ = 32kHz
Rugosidade Ra (^m)
1 r ' I T 1
1 1
E, 1200 - USI SAC 50
c
a> Excitao 100 Hz
(A
3 1100
- - F^ = 500 Hz
ro
--F^=2kHz
S 1000 ' - - - F^^ = 8 kHz
I 900 _
- 0 - ^ - O - F^^ = 32 kHz
O)
ro -^
o
800
"O
OU 700 _
o
a
CO
600 _ 0 - ^
a: O-O-O-
O
500 1 1 1 1
O perfil das superficies dos trs materiais na condio como recebido e aps a
ltima operao de lixamento pode ser observado nas FIG. 4.96 a FIG. 4.98.
FIGURA 4.96 - Perfil da superficie obtido por ensaio de rugosidade superficial para o ao
ASTM A 36 com o material na condio como recebido e aps a ltima fase de lixamento.
W !
FIGURA 4.97 - Perfil da superficie obtido por ensaio de rugosidade superficial para o ao
ASTM A 515 com o material na condio como recebido e aps a ltima fase de
lixamento.
147
FIGURA 4.98 - Perfil da superficie obtido por ensaio de rugosidade superficial para o ao
USI SAC 50 com o material na condio como recebido e aps a ltima fase de lixamento.
Durante a preparao das amostras para a realizao dos ensaios verificou-se que as
operaes de lixamento devem ser realizadas de maneira extremamente padronizadas. O
sentido de lixamento e o estado de uso das lixas alteram os valores de rugosidade
superficial. Conforme pode ser observado pelos resultados apresentados nas FIG. 4.66 a
4.95, o valor RMS do rudo magntico Barkhausen gerado sofre uma reduo com a
diminuio da rugosidade superficial do material. Desta forma, a preparao da superficie
dos corpos de prova de calibrao deve ser a mesma utilizada nos materiais e componentes
examinados. Neste trabalho as superficies foram preparadas com desbaste at lixa 320, a
mesma utilizada na preparao das superficies para instalao dos extensmetros.
necessria a realizao de um estudo adicional para a verificao de outros fatores, alm da
mgosidade superficial, que possam promover aheraes no valor RMS do rudo magntico
Barkhausen, como mudanas de fase ou deformao plstica devidos operao de
lixamento que, embora realizada segundo tcnicas recomendadas para no introduzir
tenses no material, possa provocar aheraes no valor RMS do RMB medido.
Uma observao feita nesta fase que, em uma varredura inicial realizada na
superfcie dos materiais no estado como recebido, constatou-se uma variao muito grande
nos valores RMS do rudo magntico Barkhausen gerados. Aps uma limpeza para a
retirada da camada de xido existente na superfcie dos materiais e ainda de regies
apresentando processos iniciais de corroso localizada, estas diferenas foram reduzidas.
Consequentemente, para a realizao do ensaio, necessria a retirada destes produtos de
oxidao das superfcies, de forma a no introduzir fatores indutores de erro
completamente aleatorios nos resultados dos testes. Uma outra observao com relao
preparao das superfcies que as operaes de lixamento devem ser realizadas
utilizando-se mquinas de alta rotao, com as mesmas tcnicas usadas para a preparao
da superfcie para o ensaio de tenses residuais pelo Mtodo do Furo Central. Este cuidado
necessrio para evitar a introduo de tenses residuais no material, o que seria outro
fator de erro introduzido no processo. Para todos os materiais houve uma reduo
significativa do valor RMS do rudo magntico Barkhausen com a diminuio da
rugosidade superficial.
ASTMA36
BdtaSo 10 Hz
--F =500 Hz
Excitao 10 Hz
1600
-.-F = 2 kHz
E
c 1200
^ 1CM0
DC
600 -
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1.2 1.4
Afastamento da S o n d a Superfcie (mm)
1600
a s a 36
Excitao 10 Hz
F.. = 8 kHz
55
d:
o
I ASTMA36
ExcitaSo 10 Hz
CQ - - F , , , . ^ 32 kHz
^ 700
500
o 400
o
300
--F. =500Hz
2000
1800
1600
1400
1200
cr
o
2400
A S T M A 36
F... = 2 kHz
2000
1800
1600
1400
1200
1000
Excitao 100 Hz
F. = 8 kHz
E
o 1600 -
o 1400
% 1200
1000
^ 1500
ASIM A36
E.
^ 1*00 - ExcitaSo 100 Hz
1300 - o - F . . . = 32kHz
m 1200
1c 1100
ai
^ 1000
o
2 900
DC
S 80O
W
1 700
S
600 0.0 0,2 0,4 0.6 0,8 1,0 1,2 1,4
Afastamento da Sonda Superficie (mm)
1600
ASTM A 36
Excitao 10 Hz
- B - F ^ ^ = 500Hz
- - F , , = 2kHz
- - F ^ = 8kHz
- o - F^^ = 32 kHz
^ 2400 1 I I I 1 I I I I I I I r
ASTM A 36
2200
Excitao 100 Hz
ro 2000
- - F^ = 500 Hz
i - - F A N = 2 kHz
- - F A N = 8 kHz
m 1800 - O - F^ = 32 kHz
;-s 1600
c
I 1400
O
3 1200
a:
8 1000
CO
1 800
ra 600
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
1 1 ! ' 1 ' 1 1 I
f a s a 515
Excitao 10 Hz
\
\
- - F ^ = 500Hz
I 1200 _
K
-
a:
o
a
03
OC -
o
I 1 1 1 Jti,111,1.1
5 -0.2 0.0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
Afastamento da Sonda Superficie (mm)
I AS A515
1400 -
Excitao 10 Hz
- - F.., = 2 kHz
1200 -
m
8
3
1000 -
ir
o
I 1300 a s A 515
1200 Excitao 10 Hz
1000
900
800
700
600
500
400
-O,.2 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
Afastamento da Sonda Superfcie (mm)
ASTM A 515
Exdtao 10 Hz
- F = 32 kHz
ASTM A 515
ExdtaSo 100 Hz
- - F . =500 Hz
2400
-1 1 1 [ 1 1 [ T [ 1 --y 1 1 1 1 ASTM A 515
2200
2000
K Excitao 100 Hz
- - F = 2 kHz
1800 ; \ :
1600
cr
O
oco
> -0,2 0.0 0,2 0,4 0.6 08 1,0 1.2 1.4
Afastamento da Sonda Superficie (mm)
I ASTM A 515
Excitao 100 Hz
- - F. = ai(H2
S 1800 -
M
O
S
O
2
3
a
ASTW A 515
Excitao 100 Hz
- - F . = 32 kHz
A S T M A 515
Excitao 10 Hz
-D- = 500 Hz
- - F ^ ^ = 2kHz
- - F ^ = 8kHz
- O - F^^ = 32 kHz
2200 A S T M A 515
c
(D Excitao 100 Hz
^ 2000
m
- - F ^ = 500 Hz
5 1800 - - F , , = 2kHz
CD
CQ 1600 - - F , , = 8kHz
O
- o - F^^ = 32 kHz
-fl5 1400
c
O)
1200
8 1000
"3
800
O
o
CO 600 -o o -
eu 400
O
200 J .1 I I 1 I . I 1 I I I 1 L
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
Excitao 10 Hz
110O -
- - F . = 500 Hz
1000
900
800
700
600
500
O 400
CO -0,2 0,0 0.2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1.4
> Afastamento da Sonda Superficie (mm)
E 1200 U5ISAC50
Excitao 10 Hz
- . - F . = 2 kHz
m
. i 900
O) 800
2
2 700
3
ir
o 600
D
500
" 400
1 2 3 4 6 6 7 8
Afastamento da Sonda A Superficie (mm)
uasAC5a
Excitao 10 Hz
- . - F. = 8 kHz
u a SAC so
Excitao 10 Hz
- B - F.. = 32kHz
I USI SAC 50
Excitao 100 Hz
1800 - - - F. = 500 Hz
a: 1200 -
o
t 1000 -
f U S SAC 50
Excitao 10OHZ
3 1800
tu
o _l 1 I I \ , 1 1 1 1 i ^ 1 1 L_
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1.4
Afastamento da Sonda Superfcie (mm)
u a SAC 50
Excitao 100 Hz
- . - F . . , = 8 kHz
1600 -
& 1400 -
1200 -
1000 -
1300
USI SAC 50
- - F . = 3 2 kHz
1100 -
o 900
oc
.g 800
0}
700
1200 - I r
>
E USI S A C 50
0) Excitao 10 Hz
3 1000
-H- = 500 Hz
CO
- - F ^ = 2kHz
- - F ^ = 8kHz
CD
- O - F ^ = 32 kHz
CQ
8 800
c
c
1m
a
600
a:
o:
(D 200 j 1 u J I L
> -0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
2000
US! S A C 50
Excitao 100 Hz
- - P A N = 5 0 0 Hz
- - F ^ ^ = 2kHz
- - F A N = 8'<HZ
- - F A N = 32 kHz
200
-0,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4
Os ensaios realizados nas vigas de isoflexo de ao ASTM A 36, com os eixos das
vigas paralelos e perpendiculares direo de laminao, campo magntico paralelo ao
eixo das vigas e com a aplicao de carregamentos para gerar tenses de trao e
compresso na superfcie da viga entre os limites de escoamento trao e compresso
apresentaram os resultados indicados na FIG. 4.129 a FIG. 4.144. Os dados correspondem
s fi-eqncias de excitao de 10 Hz e 100 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz,
8 kHz e 32 kHz. As barras de erro correspondem estimativa por intervalo dos valores
mdios verdadeiros com coeficiente de confiana de 95%. So apresentados os valores
RMS do ruido magntico Barkhausen em fiano das deformaes na superficie das vigas.
>
E ASTM A 36
2100 Btcitao 10 Hz
F.., = 500 Hz
B
/
3 i
O 900
T3
CO
600
l i l i
1000 1500
-1600 -1000 -500 0 500
Deformao (>id)
>
E
1000 1500
-1500 -1000 -500 O 500
Deformao Od)
ASTM A 36
Excitao 100 Hz
- - F. = 500 Hz
-500 O 500
Deformao (jid)
-500 O 500
Deformao (pd)
ASTM A 36
Excitao 100 Hz
F. = 8 l<Hz
A
/T
! *
-500 O 50O
Deformao ((id)
> 2700
ASTM A 36
-
Excitao 100 Hz
F.., = 32 liHz
ra
/ ;
o 1200
}
900
600
300
I . I , ) .
Deformao {^c)
- 1 I ' I '
ASTM A 36
BdtaSo 10 Hz
-
- - F . = 500 Hz
r :
: j -
co
1 , 1 .
-500 O 50O
Deformao (jid)
^ 2400 ASTM A 36
Excitao 10 Hz
S 2100 -
F... = 2 ItHz
i 1600 -
.8 1500 -
I 1200 -
I 900 -
>
E
il 1200 -
W
5
ce
-500 0 500
Deformao (nd)
ASTM A 36
Excitao 10 Hz
- - F. = 32 lHz
AST A36
Excitao 100 Hz
--F = 5 0 0 Hz
-500 O 500
Deformao (>id)
-1600 1500
-500 O 500
Deformao (nd)
ASTM A 36
Excitao 100 Hz
F. = 32 kHz
15M
-500 O 500
Deformao (nd)
2400
>
E 2200 ASTM A 36
d) 2000 Excitao 1 0 H z
(O
=j
(D 1800 - - F^,^ = 5 0 0 H z
s:
- a - F . , = 2kHz
(D 1600
CO - - F ^ = 8kHz
O - O - F... = 3 2 kHz
O 1400
is
c
D ) 1200
(O
E 1000
o
T3
800
O
-O 600
W
400
200
ro
> -250 -200 -150 -100 -50 O 50 100 150 200 250 300
Tenso (MPa)
FIGURA 4.145 - Resultados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao ASTM A 36, com eixo paralelo direo de laminao da chapa. Freqncia de
exchao de 10 Hz e fi-eqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
167
- r "T"
> 4000 -
A S T M A 36 = 0
c
<D 3500 - Excitao 1 0 0 H z
(O
ZJ
- - - F ^ = 500 Hz
ro 3000
- - = 2 IcHz
F ^ = 8 IcHz
ro
- 0 - F . . , = 3 2 kHz
m o-o
8 2500
c
ro* 2 0 0 0
E
o
2 1500
ce
500
Tenso (IVlPa)
FIGURA 4.146 - Resultados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao ASTM A 36, com eixo paralelo direo de laminao da chapa. Freqncia de
excitao de 100 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
2400
>
_E 2200 ASTIVI A 36
c
O) 2000 -
(O Excitao 1 0 H z
1800 -
(O F^^ = 5 0 0 H z
OQ - - ^ N = 2kHz
o 1600
o - . - F ^ = 8kH2
1400 - o - F . . . = 32kHz
(O
1200
E
o
o 1000 _o-o-o-o-o
o 800
U) 600
ce
400
o
o-o-o-0-0-0--
> 200
-300 -225 -150 -75 O 75 150 225 300
Tenso (MPa)
FIGURA 4.147 - Resultados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao ASTM A 36, com eixo perpendicular direo de laminao da chapa. Freqncia de
excitao de 10 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
168
> 1 ' r
4000 -
c A S T M A 36
<D
<n
u 3500 - Excitao 1 0 0 H z
OT
XI
J
= 500 Hz
cS 3000 -
m - o - F , , = 2kHz
o - - F . = 8kHz
u
2500 - o - F... = 3 2 k H z
:S
c
CD
(D
E 2000
o
=j 1500
o
o
CO 1000
o 500
o-o-o-o-o-o
>
-300 -225 -150 -75 O 75 150 225 300
Tenso (MPa)
FIGURA 4.148 - Resultados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao ASTM A 36, com eixo perpendicular direo de laminao da chapa. Freqncia de
exchao de 100 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
<D
10 3500 - F... = 5 0 0 H z
/
l -m- P^^^ = 10 H z
(S
3000
2500
/ o ~ F " = 100 kHz
1
D>
10 2000
// , -
E
o 1500
-o
o
-o
: //
1000
CO
- 500
1 , 1 , 1 . 1 . 1 . 1 . 1 .
Tenso (MPa)
FIGURA 4.149 - Resultados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao ASTM A 36, com eixo perpendicular direo de laminao da chapa. Freqncias de
excitao de l O H z e 100 H z e fi-eqncia de anlise de 500 Hz.
3900
c 3300 - F^ = 8 k H z
ti)
3000 -
F^,^ = 10 H z
2700 - F " = 100 kHz
2400
01 2100
c
O)
ra 1800
E
o 1500
g
"=3 1200
O
T3 900
W
600
:
o 300
Tenso (MPa)
FIGURA 4.150 - Resultados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao ASTM A 36, com eixo perpendicular dh-eo de laminao da chapa. Freqncias de
excitao de 10 Hz e 100 Hz e freqncia de anlise de 8 kHz.
170
T ' 1 r
> 2400 A S T M A 36
E.
F... = 3 2 Hz
c 2100
3!
u -ll-F^^ = 10Hz
1800 = 100 kHz
o
1500
?
o> 1200
as
E
o
900
E
o
600
73
300
Tenso (MPa)
FIGURA 4.151 - Resultados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao ASTM A 36, com eixo perpendicular direo de laminao da chapa. Freqncias de
excitao de l O H z e lOOHze freqncia de anlise de 32 kHz.
b) A samrao na regio de compresso ocorre para nveis mais baixos de tenso do que
para a regio de trao, indicando um comportamento diferente do mdo magntico gerado
nas regies de frao e compresso.
- r - r
4000 -
E ASTMA36
3500 -
Excitao 100 Hz
3000 = 500 Hz
- - F ^ = 2kHz
2500 - - F . . , = 8 kHz
O)
OI 2000
(O
E
o 1500
1000
500
_1_ -L-
T e n s o (IWIPa)
FIGURA 4.152 - Resultados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao ASTM A 36, com eixo perpendicular direo de laminao da chapa. Freqncia de
excitao de 100 Hz e fi-eqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz e 8 kHz.
A S T M A 515
2700 -
Excitao 10 Hz
240O -
- B - F. = 500Hz
2100 -
1S00 -
1500 -
1200 -
900 -
600 -
300 -
O >
-1500
-500 O 500
["Ipfnrmar.Sn iiril
ASTMA51S
Btcitao 10 Hz
-B- = 2 l!Hz
1500
-500 0 500
Deformao (nd)
1800 - - - F , . , = 8 l<Hz
1500 -
1200
900
600
300
0 -
-1500
-50O 0 500
Deformao (pd)
ASTM A 515
Excitao 10 Hz
F.., = 32 kHz
-1500 -1000
-500 O 500
Deformao (nd)
A S T M A 515
Excitao 100 Hz
- - F. = 500 Hz
-50O O 500
Deformao (nd)
ASTM A SIS
Excitao 100 Hz
- - F.., = 2 kHz
-500 o 500
Deformao (nd)
ASTM A 515
Excitao 100 Hz
- - F... = 8 kHz
-500 O 500
Deformao {p)
ASTM A 515
Excitao 100 Hz
- - F. = 32 l<Hz
Deformao {x)
4500
ASTM A 515
Excitao 100 Hz
- - F . , = 500 Hz
> 4500
ASTM A 515
I 4000
Excitao 100 Hz
^ 2000
=j
^ 1500
1000
o 500
-1500 -1000
5 -500 0 500
Deformao Oid)
ASTI A SIS
Excitao 100 Hz
- - F . . . = 8 kHz
-500 0 500
Deformao (nd)
ASTM A 515
Excitao 100 Hz
F... = 32 kHz
O comportamento apresentado pelo ao USI SAC 50 foi similar ao dos aos ASTM
A 36 e ASTM A 515, tanto nas caractersticas gerais da curva como com relao
sensibilidade e resoluo, indicando a freqncia de excitao de 100 Hz como a mais
adequada para a medio de tenses mecnicas. Por este motivo, para a viga com eixo
longitudinal perpendicular direo de laminao, so apresentados apenas os resultados
obtidos com a freqncia de excitao de 100 Hz, que podem ser observados na FIG. 4.165
a FIG. 4.169. Para a viga com eixo longimdinal paralelo direo de laminao, os
resultados obtidos para a freqncia de excitao de 100 Hz e freqncias de anlise de 2
kHz, 8 kHz e 32 kHz podem ser observados na FIG. 4.170 a FIG. 4.173.
USI SAC 50
Excitao 100 Hz
- - F . = 500Hz
USI SAC 50
Excitao 100 Hz
- - F . . . = 2 kHz
Deformao (pd)
USI SAC 50
Excitao 100 Hz
-
F.., = 8 kHz
A ^
1500 -
1000 m
500
O 1 . 1 . 1 . 1 . 1 1
-1500
Deformao (nd)
1500 -
/l
1200 -
900 - /
600 -
300 -
0 -
-500 0 500
Deformao (pd)
E USISACSO
Excitao 100 Hz
F^ = 500 Hz
F,, = 2 kHz
es - o -
C - o - F^ = 8 kHz
8 - o - F = 32 kHz
c
CD
a 1500
E
1000
OC o - o - o - o - o
o
ni
> -300 -225 -150 -75 O 75 150 225 300
Tenso (MPa)
FIGURA 4.169 - Resuhados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao USI SAC 50, com eixo perpendicular direo de laminao da chapa, freqncia de
exchao de 10 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
178
2100 -
1800
m
1500
1200 I
900
/
600 -
300 -
1500
-500 0 500
Deformao (jid)
2100 -
/
1800 - /
1500 - /
1200 -
/
900 -
800 -
300 -
-1500 -500 0 500
Deformao (nd)
USI S A C 50
Excitao 100 Hz
- - F... = 32 kHz
-1500 -1000
-500 0 500
Deformao ()id)
E USI SAC 50
3000 -
Excitao 100 Hz
3
S 2500 -
= 2 l<Hz
F ^ = 8kHz
- O - F.., = 3 2 kHz
I 2000 -
c
(S 1500
E
1000 ,0-0-o-o
o
T3
W 500
Ci
o
0
_i_
-300 -225 -150 -75 0 75 150 225 300
Tenso (MPa)
FIGURA 4.173 - Resultados obtidos nos testes de carregamento com a viga de isoflexo de
ao USI SAC 50, com eixo perpendicular direo de laminao da chapa. Freqncia de
excitao de 10 Hz e freqncias de anlise de 500 Hz, 2 kHz, 8 kHz e 32 kHz.
Aps a aquisio e o fratamento dos dados apresentados nos itens 4.10,4.11 e 4.12,
foi pesquisada uma fiino que possibilhasse a melhor representao deste conjunto de
dados. Os critrios adotados para a escolha fiaram a semelhana apresentada pela fiino
com o perfil dos dados adquiridos e mostrados nas FIG. 4.129 a 4.173 e o valor do
coeficiente de correlao obtido com o ajuste. Foi selecionada uma fiino sigmoidal
(Boltzmarm) para ser utilizada nos trabalhos. A fiino apresenta a fiarma:
4.4
sendo,
determinao das tenses mecnicas presentes nos materiais avaliados pode ser realizada a
partir do valor RMS do RMB medido nos materiais sob teste e das funes de ajuste.
As tenses mecnicas presentes nos materiais testados so determinadas a partir das
deformaes presentes em sua superfcie. As deformaes, para cada par freqncia de
excitao/freqncia de anlise, so determinadas a partir do valor RMS do rudo
magntico Barkhausen detectado pela sonda magnetoelstica e da EQ. 4.4. Para o uso da
EQ. 4.4 devem ser utilizados os parmetros de ajuste para cada freqncia de
exchao/freqncia de anlise apresentados no APNDICE H. As tenses, ento, podem
ser determinadas utilizando-se a EQ. 2.22 (estado uniaxial de tenses) ou a EQ. 2.23 e EQ.
2.24 (estado biaxial de tenses).
3
(D
(D
m
o
(D
E
o
T3
ASTM A 36
Deformao
O
T3
CO --10 H z - 5 0 0 Hz
- D - 10 Hz - 2 kHz
-10 H z - 8 kHz
-O-10 H z - 3 2 kHz
500
-50 O 50 100 150 200 250 300 350 400
Tenso (MPa)
Como pode ser observado pela anlise da FIG. 4.174, o valor RMS do mdo
magntico Barkhausen cresce com a tenso aplicada at atingir o limite de escoamento do
material. Neste ponto, a amplimde do rudo comea a diminuir com o aumento da tenso,
at atingir o limhe de resistncia do material, quando a aplicao do carregamento foi
interrompida.
181
>
E
3
CD
CO
c
u>
(O
E
ASTM A 36
Deformao
o
o
- - 1 0 H z - 5 0 0 Hz
CO
- - 1 0 H z - 2 kHz
- - 1 0 H z - 8 kHz
- o - 10 Hz - 32 kHz
Tenso (MPa)
encruamento sofrido pelo mesmo. Aps uma deformao plstica prvia, o material s
voltar a escoar aps atingir a tenso que provocou a sua deformao plstica anterior.
Como o material foi solicitado at atingir a tenso limite de resistncia no primeiro ensaio,
ele no experimentou um novo escoamento durante o segundo carregamento.
Os resultados obtidos para a freqncia de excitao de 100 Hz podem ser
observados na FIG. 4.176.
asa36
Defonnaao
--100 H z - 5 0 0 Hz
--100 H z - 2 kHz
100 Hz - 8 kHz
-o-100 H z - 3 2 kHz
Tenso (MPa)
Estes resuhados indicam que materiais que foram submetidos a algum tipo de
processo de conformao mecnica, sem um tratamento trmico associado ao processo ou
um tratamento trmico posterior, apresentam um padro para o mdo magntico
Barkhausen diferente, quando comparado a um material no deformado. Isto sugere a
necessidade da realizao de um tratamento trmico de alvio de tenses, sem produzir
alteraes microestmmrais, nos corpos de prova a serem utilizados para a obteno de
curvas de calibrao ou de referncia associando o valor RMS do mdo magntico
Barkhausen com o nvel de tenses presente no material. Esta recomendao tambm deve
ser seguida para a determinao do nvel de excitao da sonda magnetoelstica.
TABELA 4.9 - Valores das tenses determinados atravs do ensaio magnetoelstico (em
funo das freqncias de excitao e de anlise utilizadas) e de extensometria
convencional.
500 Hz 2185 66 14
100 Hz 2kHz 2151 68 14
8kHz 1954 63 13
32 kHz 1262 74 15
500 Hz 1558 68 14
lOHz 2kHz 1535 66 14
8kHz 1275 50 10
2 32 kHz 629 34 7 34,32
O ensaio neste corpo de prova foi feito sob condies controladas, estando os
resultados obtidos com a freqncia de excitao de 100 Hz prximos dos valores
determinados pela roseta. Com os nveis de carregamento aplicados, a regio da curva
utilizada (mdo magntico Barkhausen em funo das deformaes) correspondeu parte
linear da curva, tendo este fato contribudo para uma aproximao do valor real.
Entretanto, para a freqncia de excitao de 10 Hz, os valores encontrados ficaram bem
abaixo dos valores determinados pela roseta utilizada. Como a diferena bsica entre as
duas freqncias utilizadas a profundidade de penetrao do campo magntico, os
resultados obtidos sugerem que variaes ao longo da espessura do material podem ter
contribudo para esta diferena. Causas possveis destas variaes pode ser o perfil de
distribuio de tenses ao longo da espessura devido ao carregamento aplicado. Distores
na aplicao do carregamento, com a introduo de esforos de flexo, tambm podem
produzir perfis de distribuio de tenses ao longo da espessura que modificam a estrumra
de domnios, produzindo variaes acenmadas nos resultados. Para freqncias mais ahas.
186
como as medies se restringem s regies superficiais, este efeito tem uma menor
influncia nos resultados.
Os resultados obtidos para a roseta destinada a medir esforos de compresso,
roseta 2, posicionada em uma das chapas laterais da estrumra, podem ser observados na
TAB. 4.10.
TABELA 4.10 - Valores das tenses determinados atravs do ensaio magnetoelstico (em
funo das fi-eqncias de exchao e de anlise utilizadas) e de extensometria
convencional.
TABELA 4.12 - Resuhados dos ensaios de tenses residuais pelo mdo Barkhausen
Material Direo Fah Valor RMS do Deformao Tenso (MPa)
RMB(mV)
500 Hz 1049 -375 -84
1 2 k H z 972 -403 -93
8 k H z 901 -420 -97
A S T M 32 kHz 579 -460 -107
A 36 500 Hz 1897 8 -21
2 2 k H z 1710 -24 -30
8 k H z 1561 -33 -33
32 kHz 980 -46 -39
500 Hz 1744 -54 -16
1 2 k H z 1447 -91 -25
8 k H z 1337 -108 -28
A S T M A 32 kHz 861 -129 -34
515
500 Hz 1311 -58 -17
2 2 k H z 1221 -72 -22
8 k H z 1139 -65 -21
32 kHz 743 -69 -23
500 Hz 839 -343 -78
1 2 k H z 802 -343 -87
8 k H z 753 -349 -85
USI SAC 32 kHz 494 -360 -88
50
500 Hz 1290 -21
2 2 k H z 1176 -158 -57
8 k H z 1105 -94 -43
32 kHz 741 -99 -44
191
A TAB. 4.12 apresenta, para cada material, o valor RMS do ruido magntico
Barkhausen medido nas direes 1 e 2 descritas na FIG. 4.177, os valores das deformaes
correspondentes determinadas a partir das curvas obtidas pela calibrao do sistema de
ensaio utilizando as vigas de isoflexo e os valores das tenses correspondentes,
determinados com o auxilio da EQ. 2.23 e EQ. 2.24. Para todas as fi-eqncias de anlise
utilizadas as tenses determinadas atravs do ruido magntico Barkhausen foram de
compresso, atingindo valores mais elevados nos aos ASTM A 36 e USI SAC 50.
Analisando-se os resultados obtidos para a freqncia de anlise de 32 kHz, que
segundo o fabricante do sistema de ensaio utilizado nos experimentos corresponde ao mdo
gerado nas regies mais prximas superfcie, e os resultados encontrados pelo mtodo do
furo central para a profundidade de 0,254 mm, verifca-se que para o ao ASTM A 36,
profimdidade de 0,254 mm, a tenso principal mxima, -47 MPa, ocorreu a 45 da direo
do extensmetro 1 da roseta, ou seja, a 45 da direo 1 indicada na FIG. 4.177, contados
no sentido horrio. A tenso mnima, -74 MPa, ocorreu defasada de 90 em relao
tenso mxima. A tenso determinada na dh-eo 1, atravs da medio do mdo magntico
Barkhausen, para a fi-eqncia de 32 kHz, foi de -107 MPa e na dh-eo 2 de -39 MPa.
Para o ao ASTM A 515, profundidade de 0,254 mm, a tenso principal mxima,
-60 MPa, ocorreu a -23 da direo do extensmetro 1 da roseta, ou seja, a -23 da direo
1 indicada na FIG. 4.177. A tenso mnima, -80 MPa, ocorreu defasada de 90 em relao
tenso mxima. A tenso determinada na direo 1, atravs da medio do mdo
magntico Barkhausen, para a freqncia de 8 kHz, foi de -34 MPa e na direo 2 de -23
MPa.
Para o ao USI SAC 50, profundidade de 0,254 mm, a tenso principal mxima, -
1 MPa, ocorreu a 23 da dfreo do extensmetro 1 da roseta, ou seja, a 23 da direo 1
indicada na FIG. 4.177. A tenso mnima, -59 MPa, ocorreu defasada de 90 em relao
tenso mxima. A tenso determinada na direo 1, atravs da medio do mdo magntico
Barkhausen, para a freqncia de 8 kHz, foi de -88 MPa e na direo 2 de -44 MPa.
Para a realizao de comparaes entre os dois mtodos de ensaio, seria necessria
a obteno de corpos de prova que apresentassem campos de tenses residuais uniformes,
ou seja, que no apresentassem variaes de tenses em mdulo e direo com a
profimdidade. Corpos de prova que apresentem campos de tenses residuais uniformes
possibilharo uma melhor compreenso do comportamento dos dois mtodos de teste,
facilitando a realizao de comparaes entre os dois mtodos, devendo ser objeto de
estudos como continuao deste trabalho.
192
4.17 Ao 20 MnMoNi 5 5
1
B c d l a S o - 100 Hz
- - F. = 500 Hz
I R"2
R1 =
= 0,99344
3 1 7 , 5 3 t1,BI
450 g 450 I- R2
NO
=
641,63 60.6
245,79 13,1
425 dN ' 36.046 3.65
? 425 -
O)
E 400
o
i 4 0 0
2 375
1
(O
325
8 350 S
O
i 325 300
cr
> 2 7 5
b 300 o 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
(D 25 5 0 7 5 1 0 0 1 2 5 1 5 0 1 7 5 2 0 0 2 2 5 2 5 0 2 7 5
> 275 Nivel d e excitao da sonda magnetoelstica
Nivel d e excitao da s o n d a m a g n e t o e l s t i c a
(a) (b)
FIGURA 4.178 - Resuhados obtidos para o valor RMS do ruido magntico Barkhausen
em fijno do irvel de excitao da sonda magnetoelstica para o ao 20 MnMoNi 5 5,
para a freqncia de exchao de 100 Hz e freqncia de anlise de 500 Hz (a). Curva e
parmetros de ajuste para o conjunto de dados obtidos (b).
c) Usinar duas vigas de isoflexo, uma com eixo longimdinal paralelo direo de
laminao do material e a outra com o eixo longimdinal perpendicular mesma,
conforme projeto apresentado no APNDICE D.
q) Determinar o valor das tenses amantes atravs da EQ. 2.22 ou EQ. 2.23 e EQ.
2.24.
196
5 CONCLUSES E RECOMENDAES
5.1 Concluses
Como sugestes para trabalhos futuros, a partir dos resultados obtidos neste
trabalho, tem-se:
A.2 Certificado com as Propriedades Mecnicas dos Aos ASTM A 36, ASTM A
515 e USI SAC 50.
202
rSSfSHATURA DO EMSAIOi
VELOCDAOS CD PAFiVL-
fUMOOOe: E S C * ; . A :
203
204
Lixas
Parmetros Material 80 120 180 220 320 400 600 1200 2000
Carga (kgf) ASTM 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) A 36 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) D 3 3 3 3 3 3 3 6 3
Carga Otgf) ASTM 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) A 36 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) E 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Carga (kgf) ASTM 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) A 36 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) F 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Carga flcgf) ASTM 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) A 515 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) D 6 6 3 3 3 3 3 3 6
Carga (kgf) ASTM 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) A 515 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) E 6 6 6 3 3 3 3 3 6
Carga (kgf) ASTM 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) A 515 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) F 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Carga Ogf) USI 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) SAC 50 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) D 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Carga Ocgf) USI 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) SAC 50 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) E 6 6 3 3 3 3 3 3 6
Carga Ogf) USI 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) SAC 50 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) F 6 3 3 3 3 3 6 6
Carga (kgO 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (ipm) 20MnMoNi55 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) D 6 6 6 3 3 3 3 3 3
Carga (kgf) 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) 20MnMoNi55 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) E 6 6 6 3 3 3 3 3 3
Carga (kgf) 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50 2,50
Rotao (rpm) 20MnMoNi55 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Tempo (min) F 6 6 6 3 3 3 3 3 3
205
Pasta de Diamante
Parmetros Material
3 i^m 0,25 ^un
Ci Amostra de ao ASTM A 36 D
.T
i I
to
Q u a n t i k o v Image Analyzer
SDV d a l a r g u r a 0, 00910 9, 1 0 1 1 6
SDV d o d i m e t r o 0, 0 0 5 6 2 5,61695
SDV d a a r e a 0, 0 0 0 1 3 127,52369
207
C.2 Amostra de ao A S T M A 36 F
Q u a n t i k o v Image Analyzer
j5
Q u a n t i k o v Image Analyzer
l!:>..,',.'< f*~fw
.^.^^^^^.^.^.^^^^^^^^^^^^^..^^^^^^^^i^^rt^ft^rtwl(&il!^^ *
x r
Q u a n t i k o v Image Analyzer
data:
DistiBiuiSo d e Tamanhos
20
Fie,.
|X1
15 i ^
i
1
10 11
1 li
iiniiii
\i r r IT i.
1 1 10 1M
Diame(ios( m i c i a )
LAUDO H R . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 D i s t A u i o de tamanhos de
mtcraparliculas na amostra A B X X X . . Os resultados irulicam uma
d i s t i S n i ^ de tamanhas la t o m o de m micra.
lntnJ<
C D T N - S I L V R I O - F-SAC 5 0
data:
D i i l r i i u i a d e Tamanhos
20
15
10
10 100
Diametiost n i c i a ]
6,35
* Tolerncio + 0,1
.1 -w.i
28^ 28*
R=30
-w.i
16 '"'
R=10
o
m
22
35
45
Det. A
Detalhe A
Tolerncia 0 , 1
214
_15_
Tolerncias ^ 0.1
I n d i v i d u a l 95% CI
REPET Mean + + + +
1 1249,7 ( * )
2 1255,0 ( * )
3 1252,7 ( * )
4 1259,7 ( * )
5 1257,0 ( * )
6 1257,0 ( * )
7 1260,3 ( * )
8 1254, 3 { * )
9 1258,3 ( * )
10 1253,7 ( * )
11 1259,0 ( * )
12 1261,7 ( * )
13 1255,7 ( * )
14 1260,3 ( * )
15 1255,3 ( * )
+ + + +
1246,0 1253,0 1260,0 1267,0
I n d i v i d u a l 95% CI
DIA Mean -+ + + + +
1 1276,0 (*-)
2 1291,1 (*-)
3 1202,9 (*)
USI SAC 50 - Frequncia de excitao 100 Hz - Frequncia de Anlise 8 kHz - Nvel de Excitao da
Sonda Magnetoelstica 90
Analysis of Variance for RES(90,1
Source DF SS MS F P
REPET 14 35,64 2,55 0,52 0, 899
DIA 2 35796,84 178 98,42 3671,77 0,000
Error 28 136,49 4, 87
Total 44 35968,98
I n d i v i d u a l 95% CI
REPET Mean
1 419,7 (-
2 418,0 (- -)
3 416,7
4 418,0
5 417,3
6 416,0
7 418,3
216
418,0 ( * )
9 418, 3 ( * )
10 418,3 ( * )
11 419, O ( * )
12 418,3 ( . )
13 418,7 ( * )
14 417, O ( * )
15 418, O ( * )
INDIVIDUAL 95% C I
DIA MEAN
1 454,00 (*)
2 414,80 *)
3 385,13 (*
U S I S A C 50 - F r e q u n c i a de excitao 100 H z - F r e q u n c i a de A n l i s e 32 k H z - N v e l de E x c i t a o d a
Sonda M a g n e t o e l s t i c a 195
A N A L Y S I S OF V A R I A N C E FOR R E S ( 1 9 5 ,
SOURCE DF SS MS F P
REPET 14 183,0 13,1 0,54 0 , 888
DIA 2 625992,8 312996,4 L,3E+04 0 , 000
ERROR 28 678, 5 24,2
TOTAL 44 626854,3
INDIVIDUAL 95% C I
REPET MEAN
1 948,0
2 950,0 (- -)
3 946,7
4 947,0
5 949,3
6 948,3
7 945, 3
8 949,3
9 944,3
10 947,3
11 943, 3
12 945,3
13 945,7
14 943,7
15 946,0
+ -+ + +
940,0 945, 0 950,0 955, 0
INDIVIDUAL 95% CI
DIA MEAN J 1
I
I
T
1
T
1 1107,6 *
2 828,3
3 904,1 *)
+ +- +
840, 0 910, 0 980, 0 1050,0
W O R K S H E E T S I Z E : 100000 C E L L S
R E T R I E V I N G P R O J E C T FROM F I L E : C:\TRABAL~1\CAMP0M~1\VERINF~1.MPJ
217
G.l Ao ASTM A 36
ASTMAM
Dala: 10 Hz-500 Hz
Model: Sigmoidal (Bdtzmann)
R"2 = 0,9B4O3
RI -2&<.a7t172
R2 3085.9 41.4
N 55,645 3,18
dN 23.953 2.31
A S T M A 36
Data: 10 Hz - 2 kHz
Modd: Signioidal(Bollzmann)
R"2 0,99322
RI =-178,89 174
R 2 = 3047,5 42,6
N, = 55,662 3.23
dN = 23,167 2.36
9 A S T M A 3
1000 -
S
500 -
ta
> O 30 60 90 120 150 180 210
Nivel de excitao da sonda magnetoelstica
218
ASTM A 38
Data: 10 H z - 3 2 kHz
R"2 0.90234
Rl = -156.93 1115
R 2 = 1874,1 133,2
= 6Z243 14.22
dN = 28,358 13,30
ASTM A 36
Dala: 100 H z - 5 0 0 Hz
R"2 = 0,99971
Rl = 233,58 10,5
R2 = 3658,9 iaO,1
N^ = 168,82 1,65
dN = 33,290 0,875
ASTM A 38
R"2 0,99966
R1 = 245,50 10,3
R2 = 3380,5 71,2
N = 155,99 1,58
dN = 32,193 0,882
Nivel d e e x c i t a o d a s o n d a m a g n e t o e l s t i c a
219
f ASIM A 3e
Dala:100Hz-8kHz
R"2 = 0,99953
Rl = 238,20 11.0
R2 = 3119,8 76,9
= 156,18 1,84
dN = 31,882 1,03
500 -
f A S T M A 3*
R"2 = 0,9995
A S T M A 15
Data: 10 Hz-500 Hz
R"2 = O,!
R1 = 73,873 72,9
R2 = 2605,1 35,2
= 71,537 1,87
dN = 21.887 1.73
210
Nvel de excitao da sonda nragnetoelstica
3000
ASTMA51
Dala:10Hl-2i<Hz
R"2 = 0,99424
RI = 71,556 87,7
R2 = 2604,7 41,2
= 70,751 2,24
dN = 21,928 2,05
R2 = 0,9942
R1 = 78,243 80,7
R2 = 2399,8 39,8
CTL N = 72,557 2,29
(O dN - 22,640 2,14
E
AS A 515
R-2 = 0,99395
Rl = -9,7579 56,2
R2 = 1469,2 29,7
N, = 75,623 2,59
dN = 25,26 2,54
Nivel d e e x c i t a o da s o n d a m a g n e t o e l s t i c a
AS A SIS
Data; 1MHz-500Hz
R''2 = 0,99984
Rl = 254,89 4,23
R2 = 2560,8 54,0
N, = 162,38 1,48
dN = 30,436 0,624
I
ASTOA515
S 1500 -
Dala; 100 Hz-2 kHz
R"2 = 0,99936
8 1000 -
Rl = 259,90 5,92
R2 = 1976,4 81.4
N, = 163,87 2,94
dN = 29,885 150
ASTM A SIS
Dala; l O O H z - S k H z
M o d d ; Sigmoidal (Boltemann)
R'2 = 0.99959
R1 = 257,08 4,11
R2 = 1811,8 60,3
= 165.18 2,37
dN = 29,606 0,946
Data; 1 0 0 1 4 2 - 3 2 k H z
M o d d ; Sigmoidal ( B d t z m a n n )
R'2 = 0,9996
Rl = 138,77 2,64
R2 = 160,7 38,1
N, = 164,55 2,25
dN = 29,109 0,908
USI S A C 50
Data: 10 H z - 5 0 0 H z
Modet: Sigmoidal ( B o l t z m a n n )
R2 = 0 . 9 9 3 9
R I = 161.84149 199.99745
R2 = 2934.66779 142.802B7
= 88.20303 13.09986
dN = 2 7 . 6 3 2 4 6 2.73559
tJSI SAC 5 0
Dafa: 10 H z - 2 k H z
Modet: S g m d d a l (Bortzmann)
R"2 = 0 . 9 9 1 2 7
RI = 159.97154 116.4136
R2 = 2913.25532 4 9 0 8 2 3 9
= 86.51269 3.56261
dN = 2 6 . 4 2 0 7 3 3.11659
USI SAC 50
Data: 10 H z - 8 k H z
M o d d : Sigmoidal (Boltzmann)
R2 = 0 . 9 9 1 5 4
Rl = 142.26755 113.37758
R 2 = 2731.94298 4721911
= 87.45953 3.75442
dN = 2 8 . 0 9 1 5 3 3.23605
USI SAC m
OaB:10Hz-32kH2
Model: S i ^ o i d a K B o l t z m a n n )
R2 = 0.9922
R1 = -49.08078 94.82944
R2 = 1853.48938 37.8311
N_ = 8 9 . 0 6 6 0 5 4.46065
d = 33.3248 3.95478
USISACSO
Dala: 100 H Z - 5 0 0 H 2
M o d e l : Sigmoidal (Boltzmann)
R"2 0,99994
RI = 390,88 2,44
R2 = 3276,7 29,1
N, = 220,70 0,700
dl = 30,451 0,326
USI S A C 50
Model: Sl3moidal(Boltzmann)
R2 = 0,99976
Rl = 380,65 5,54
R2 = 2934,3 38,5
N, = 206,10 1.13
I = 30,994 0,682
-5 O
> O 30 60 90 120 150 180 210 240 270
Nvel de excitao da sonda magnetoelstica
225
U S I S A C 50
Dala: l O O H z - S k H z
M o d e l : Sigmoidal ( B o t t z m a n n )
R2 = 0.99975
RI = 374,87 5,21
R2 = 2737,4 35,3
= 204,53 1,12
dN = 30,595 0,681
USI SAC SO
R"2 = 0,99983
R1 = 172,18 3.38
R2 = 1905,1 21,6
N = 201,79 0.969
dN = 32,321 0,585
S-"" 6 i
a
"""": 2 " >
g - Q
H
H n
-.> K)
H- UH- H> W
(0 ->, EN I
SJ UI M ID 3
3
es
(U
8 o>
n
Vi
8 a
c
M
_1 I i . u
Valor RMS do njido magntico Barktiausen (mV) Valor RMS do ruido magntico Barkhausen (mV) Valor RMS do njdo magntico Barkhausen (mV)
t
g g i i 8 g O.
o
5 s
0\
S
227
f >
ASTM A 36 E 2400 AS A36
Data; 100 Hz - 8 kHz Data 100 Hz-32 kHz
Sigmoidal (Boltzmann) Si^oidal (Boltzmann]
R2 = 0.99544
2100
R2 = 0,99542
/
M
A1 = 573,01 58,4 1800 - Al = 382,25 39,9
A2 = 3622,8 62,4
-
A2 = 2416,5 46,5
= 79,750 22,0 115,87 23,7
dE = 236,04 20,7 1500
257,49 23,0
E 1200 / -
900
o
1000 600
CO
300 - -
o , , , , j 1 , 1
5 -50O O 500
-1500 -1000
-500 O 500
1000 1500
^ ^ *
g>^ ta >
B O
s'
ta
n H
1
o
D
5
3
o o -
s o
o
I
<
ta
O
2.
e
o"
Valor RMS do ruido magntico Barkhausen (mV) Valor RMS do ruido magntico Barkhausen (mV)
a
Valor RMS do mido magntico Barkhausen (mV)
i'
a
s^=" g > =S
o
n
D
a
S'
s_
5"
00
I<
o
229
> 2400
1 ASTM A 36
ASTMA36 Data: 100 Hz-32kHz
Data: 100 Hz-8 kHz 1 2100
Si^otdal (Bottzmann)
Sigmoidal (Boltzmann)
3000 - S 1800
8 2500 - 8 1500
2000 1200
I 900
CO 1000 I ^
o:
o E
5 -1000 -500 O 600
1600
-500 O 500
Deformao e (iid)
Deformao e (nd)
Valor R M S do ruido magntico Barktiausen (mV) Valor R M S do ruido magntico Barkhausen (mV) Valor R M S do ruido magntico Barktiausen (mV)
_i _i N3 tSJ
s ' 8 8 S 8 8 8 S 8 8 8
-T- ta
'Ti
t6> >
O
8
o S
S 3 >
s.
o o o
I
S - <
a
n
i
2
e
s
Valor RMS do ruido magntico Barkhausen (mV) Valor RMS do ruido magntico Barkhausen (mV) Valor RMS do ruido magntico Barkhausen (mV)
g K s a W N3 e
8 8 8 8 8 i I a
r
5'
6 5 =S
II a. "
&
"""": -o
1 ^ _!t _St 1M
_* t en | l s
a
S'
e_
a
o 5*
a
23]
S 2700
f ASTM A 519 ASTM A 515
3500 Data: 100 H z - 8 kHz Data: 100 Hz-32 kHz
Sigmoktal (Boltzmann) Sigmoidal (Boltzmann)
3000 R-2 = 0,99982 R''2 = R''2 0,99948
Al = 437,379,05 1800 Al = 250,30110,6
2500 A2 = 3692,710,8 A2 = 2495,8113.7
= 107,362,78 1500 , = 126,9015,21
ds = 133,142,43 dt = 153,9714,54
200O
1200
o 1500
1000
01 ac
500 o
2
CC 5
-1500 -1000 -500 500 -500 O 500
1000 1500
Deformao (nd)
Deformao did)
Valor R M S do ruido magntico Barkhausen (mV) Vakir RMS do ruido magntico Barkhausen (mV) SS
S9
s
2
>
Ni*
o
I I
O _ ore
8 S9
n
o
-1 i 1 j L_
S
2.
e
Valor RMS do ruido magntico Barkhausen (mV) Valor RMS do njido magntico Barkhausen (mV)
S"
. i i i i i ii s
s
S9
13
3-
s
o o
69'
5e
til
a
J I 1 I I . L.
n
Valor RMS do rudo magntico Barktiausen (mV) Valor RMS do rudo magntico Barkhausen (mV)
W O) g
i ^ o oi S S g
g>^ e>
cro
no
3
2.
K*
o
"
s
'S.
Valor RMS do rudo magntico Barkhausen (mV) e
a
8 8 8 3'
Si
S2^ g
o
3
li! i.
S S b) 55 w
5"
'^ S s
S to l a.
I'
o a
e
a
n
S"
3
5'
s
-n
1
e
234
3600
f USI SAC 50
E
3300
USI SAC 50
2700 R2 = 0.99807
R''2 = 0,99835
Al = 378,90 36,2
Al = 397.90 34,0 2400 A2 = 3472.8 53.2
A2 = 3507,2 47,7 = 163,82 15,9
.8 E = 145,30 14,4 2100
dt = 275,00 15,7
." 2000 ds = 271,72 14,2
1800
1500
1500 S
-8 1200
o
-o
1000
/ %
CO
5
900
600
w or
tX. 500 o 300
CO
3. > -1500 -500 O 500
> -1500 1000 1500
-500 O SOO Deformao e ()jd)
Deformao s (nd)
1 1 -,- , , -T 2400
3300
f USI SAC 50 I U S I S A C 50
3000 Data: 100 Hz - 8 kHz 2100
Data: 100 Hz-32 kHz
_
Sigmoidal (Boltzmann) Sigmoidal (Boltzmann)
2700
1800
R'>2 = 0,99803 R2 = 0,99796
2400
Al = 363,76 34,1 / A1 = 210,99 24.8
A2 = 3249,1 49,7 1500 A2 = 2200,9 34.9
2100
160,15 16,0
/ < = 143,72 16,6
^o = / dt = 279,94 16.5
1800 d.= 274,09 15,7 1200
/
- f 900
-
CO
a:
300 -
1 i 1 , 1 1
5 -1500
-500 O 500
1000 1500 -500 O 500
Deformao e (v)
D e f o r m a o e (nd)
r-u
jCLtAR/SP-!PEM
235
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASTM A 515/A 515M. Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon
Steel, for Intermediate and Higher-Temperature Service. AMERICAN SOCIETY
FOR TESTING AND MATERIALS. 2000.
ASTM E 8M. Standard Testing Methods for Tension Testing of Metallic Materials.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Annual Book. Section
Three. V 03.01. p 77-98, 2001.
ASTM E 837. Standard Testing Method for Determining Residual Stresses by the
Hole-Drilling Sti-ain-Gage Method. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS. Annual Book. Section Three. V 03.01. p 675-684, 2001.
CHIKAZUMI, S. Physics of Magnetism. 2. ed. New York: John Wiley & Sons, Inc,
1966.
FLAMMINI, A., MARIOLI, D., SARDINI, E.; TARONI, A., Robust Estimation of
Magnetic Barkhausen Noise Based on a Numerical Approach. Proceedings of IEEE
Instrumentation and Measurement Technology Conference, p. 1214-1219. Budapest,
2001.
LINDGREN, M., LEPISTO, T. On the stress vs. Barkhausen noise relation in a duplex
stainless steel. NDT&International, v 37, p.403-410, 2004.
LISOWYJ, B., MERTZ, T. and THTTO, K., Evaluation of Stress in X52, X56, X60 and
X70 Natural Gas Pipes with Barkhausen Noise Method. Proceedings of the Petroleum
Industry Inspection Topical, ASNT, Houston, Texas (1989).
MAASS, P., TESCHKE, G., WILLMANN, W., and WOLLMANN, G., Detection and
Classification of Material Attributes - A Practical Application of Wavelet Analysis.
IEEE Transactions on Signal Processing, v. 48, n.8, p.2432-2438, August 2000.
POSGAY, G., IMRE, L., Stress Examination of Bridges Using Barkhausen Noise
Measurement. In: 6 EUROPEAN CONFERENCE ON NONDESTRUCTFS^
TESTING, 1994, Nice.
POSGAY, G., MOLNAR, P., GILLEMOT, F., Barkhausen Testing of Steam Generators
at NPP Paks. In: NDT methods for monitoring degradation. Proceedings of EC-IAEA
Specialists Meeting, Petten, 1999.
RODRIGUEZ, P., RAJ, B., Development of In-service Inspection techniques for nuclear
power plants in India. International Journal of Pressure Vessels & Piping, v. 73, p 59-
68, 1997.
SELVA JR., S.F., PALMA, E. S., MANSUR, T. R., Utilizao do Efeito Barkhausen
para a Determinao da Direo de Laminao em Materiais Ferromagnticos. In:
COTEQ 99 - CONFERNCIA SOBRE TECNOLOGIA DE EQUIPAMENTOS, 1999,
Rio de Janeiro.
TML, Strain Gages Series List - F Series, Tokyo Sokki Kenkyujo Co., Ltd Product
Catalogue, 2005.
TML Pam E-lOlO, Precision & Flexible Strain Gauges, Tokyo Sokki Kenkyujo Co.,
Ltd, 2000.