PREGUNTA 2.

Explicar los pasos para realizar un mejoramiento de suelos para suelos

granulares sueltos, ejemplo de caso real.
2.1. MTODOS DE INYECCIN
Existen tres procedimientos para realizar la inyeccin del material en el terreno:
1. De abajo hacia arriba.
2. Mediante tubos con manguito.
3. De arriba hacia abajo, simultneamente a la ejecucin del taladro.

El procedimiento ms habitual es el primero. Se usan unas presiones normales del orden de 1 a

3MPa, aunque tambin se inyecta a 0,5 MPa y se puede llegar hasta los 8 MPa. La separacin
habitual entre taladros oscila entre 1 y 2 m. Cuando la inyeccin es superficial los taladros se
disponen al tresbolillo. El volumen inyectado en funcin del volumen de huecos del terreno
inyectado, es muy variable, pudiendo oscilar entre:
- 40% del volumen tratado en el caso de gravas sueltas o rellenos flojos mal compactados.
- 20% para terrenos arenosos relativamente compactos.

Es importante el control de la inyeccin, ya que una presin inadecuada puede provocar:

Prdida de inyeccin (presin nula).
Levantamientos de soleras (presin excesiva).
Levantamiento y giro de elementos estructurales o del edificio.

Las precauciones deben ser mayores cuando las inyecciones pueden afectar a edificios histricos,
debiendo llevarse a cabo en estos casos con mayor lentitud. Entre las aplicaciones de los mtodos
de inyeccin pueden recogerse las siguientes:
Mejoras de terrenos para cimientos.
Consolidaciones de terrenos bajo edificios existentes para soporte de nuevas cargas.
Solidarizacin de cimientos antiguos, creando autnticas losas cementadas.
Impermeabilizacin de terrenos.
Construccin de pantallas o elementos rgidos en el contorno de un edificio para evitar
posibles desplazamientos horizontales causados por excavaciones prximas.

2.2. JET GROUTING

2.2.1. DEFINICIN
El jet grouting o inyeccin a alta presin es una tcnica que consiste en la inyeccin de lechada
de cemento a alta presin que tritura el terreno y se mezcla con l, creando columnas de terreno-
cemento. Se utiliza en recalce de cimientos, ejecucin de cimientos profundos, mejoras de terrenos,
impermeabilizacin, ejecucin de pantallas, etc. El origen de esta tcnica hay que buscarlo en los
sistemas convencionales de inyecciones de cemento o qumicas, que se basan en la creacin de una
estructura multicapa en terrenos de tipo granular, rellenando las zonas ms flojas mediante la
mezcla inyectada.

Con respecto a los sistemas de vibroflotacin o vibrosustitucin, el jet grouting presenta una
primera ventaja que es la posibilidad de aplicacin no slo a terrenos de naturaleza granular (arenas
y gravas) sino tambin cohesiva (limos y arcillas). Otra ventaja, de carcter ecolgico, es que permite
la inyeccin del terreno con el empleo exclusivo de mezclas de cementos, sin introduccin de
aditivos o composiciones qumicas que puedan afectar al medio ambiente.

2.2.2. EJECUCIN
Los medios y maquinaria para la ejecucin del jet grouting son:
Equipo de perforacin de pequeo dimetro (similar al de los sondeos geotcnicos)
Sistema de varillaje preparado para altas presiones (700 atm).
Toberas de inyeccin. En los sistemas mltiples: tobera superior con agua o aire- agua para
romper el terreno y tobera inferior para inyectar la lechada de cemento.
Planta de preparacin de la lechada de cemento o cemento-bentonita.
Sistema de impulsin a alta presin que recibe y transporta la lechada al punto de
perforacin e inyeccin.

La figura 2 representa un esquema del equipo de puesta en obra de jet grouting.

El proceso de ejecucin consta de dos fases principales:
FASE 1
Perforacin mediante equipos convencionales de pequeo dimetro, hasta alcanzar la profundidad
deseada (Figura 2.1.a).

En la extremidad inferior, el equipo est dotado con una cabeza de perforacin con toberas de
inyeccin perpendiculares al eje del taladro. La perforacin se realiza en terrenos cohesivos, arenas
y rocas blandas por rotacin con tricono o trialeta. En gravas, rocas duras y hormign o fbricas
duras la perforacin se realiza por roto-percusin con martillo en cabeza.
La mezcla normal es lechada agua-cemento, en una proporcin:
2
= = 2.86 ( )
0,7

La mezcla puede tambin ser de bentonita, sustancias qumicas o bituminosas, siempre que las
dosificaciones proporcionen una viscosidad admitida por la bomba. Raras veces se inyectan otras
sustancias qumicas.
Puede aplicarse incluso con filtraciones de agua con velocidades de 1 cm/s, inyectando mezclas de
fraguado rpido.
Las propiedades mecnicas de las columnas dependen del tipo de terreno tratado y de la mezcla
inyectada. La comprobacin de la resistencia mecnica se puede hacer realizando ensayos con
penetromtricos estticos, ensayos dinmicos S.P.T., Borros o mediante ensayos presiomtricos.
Los valores ms frecuentes de la resistencia a compresin simple de una columna varan entre 5 y
20 MPa, aun cuando los lmites mximo y mnimo son 50 MPa y 0,1 MPa, respectivamente.

FASE 2
Extraccin con inyeccin simultnea. Inyeccin ascendente de lechada de cemento o
cementobentonita.
El varillaje gira a medida que se produce el ascenso. La mezcla, a presin muy alta, sale a gran
velocidad, con lo que consigue romper y desplazar el terreno circundante. Se mezcla con l y crea
un terreno-cemento de mucha ms resistencia que el terreno inicial.

El varillaje se retira mediante traslacin ascendente a velocidad y rotacin controlada, lo que

provoca la creacin de una columna sensiblemente cilndrica (figuras 2.1.b a 2.1.d).

Actuando sobre los parmetros de presin de inyeccin, velocidad de ascensin y giro, se puede
definir previamente el dimetro de la columna creada para ajustarse a las necesidades del proyecto.
(Vase la figura 2.3).

La variacin de los parmetros anteriores se complementa con los distintos dimetros de las toberas
que se deben utilizar.

Normalmente se utilizan los siguientes valores:

Presin de bomba: 30 a 70 MPa

Presin normal en la tobera de corte: 45 MPa
Presin en la tobera de relleno: 10 MPa
Dimetro de la tobera de corte: 15 a 40 mm (habitual: 35 mm).
Dimetros de las toberas de relleno: Dos de 8 mm
Velocidad de ascenso: 5 a 50 cm/min (habitual: 33 cm/min).
Velocidad del chorro de mezcla: 200 a 300 m/seg
Velocidad de giro: 12 a 60 Rev./min
(habitual: 5 a 30 rev./min).

CONTROL DE EJECUCIN

El control de la ejecucin debe atender a los siguientes aspectos:

Cumplimiento de las especificaciones del proyecto.

Profundidad de la perforacin.
 Composicin y caudales de mezcla.
Admisin media de cemento a inyectar (CA en kg/m).
Cantidad de cemento a inyectar (CD en kg/m).
Coeficiente de inyeccin (CA/CD).
Velocidad global (m/min).
Velocidad de inyeccin (m/min).

Despus de la ejecucin del tratamiento pueden utilizarse los siguientes mtodos de control:

Inspeccin directa de las columnas, si es posible.

Sondeo con toma de muestras para ensayar en laboratorio.
Ensayos con penetromtricos dinmicos o estticos.
Auscultacin geofsica (diagrafas snicas o gamma-gamma, ssmica de ondas
superficiales).
Ensayos a escala real de carga de impermeabilidad.

Los efectos sobre el terreno y las caractersticas del jet-grouting son los siguientes:

1) Se produce una mejora del terreno natural entre columnas, debido a la compactacin
provocada por la expansin del terreno en los alrededores del taladro como consecuencia
de la inyeccin de mezcla a alta presin. Se ha comprobado haciendo ensayos de
reconocimiento in situ, antes y despus del tratamiento. Esta mejora se ha observado con
taladros realizados con separacin de 2 metros.
2) No altera las presiones intersticiales del terreno fuera de las columnas tratadas.
3) No afecta a las condiciones de estabilidad de las estructuras existentes.
4) Tiene una gran versatilidad, lo que permite soluciones de pilotaje, muro-pantalla o anclajes
de arriostramiento, sin daar a estructuras prximas. Puede llevarse a cabo prcticamente
en cualquier tipo de terreno y a travs de obstculos artificiales (galeras, cimientos,
forjados, etc.)
5) La capacidad portante del terreno tratado debe considerarse como una suma de las
columnas tratadas y del terreno natural mejorado situado entre ellas. La carga por columna
suele tomarse de 200 a 1000 kN y la presin admisible bajo cimientos de 0,5 MPa a 1,5
MPa.

TCNICAS

Existen tres mtodos distintos de inyeccin, en funcin de los terrenos a tratar y de las exigencias
del tratamiento. (Figura 2.4).

Jet grouting simple (Figura 2.5)

Se inyecta nicamente lechada de cemento a alta presin.

Se aplica en terrenos arenosos de compacidad muy suelta y terrenos cohesivos de
consistencia blanda y muy blanda.
Se consiguen dimetros de 50 a 80 cm.
Jet grouting doble (Figura 2.6)

Se inyecta una mezcla de lechada de cemento y aire.

Presiones de inyeccin
- Lechada de cemento: 40 a 60 MPa
- Aire: 0,5 a 0,6 MPa
Se aplica en arenas medias a densas y terrenos cohesivos de consistencia blanda a media.
Se consiguen dimetros de 80 a 200 cm.

La mayor penetracin se debe a la accin del aire comprimido.

Jet grouting triple (figura 2.7)
El mtodo triple es el ms enrgico en cuanto a potencia de rotura y desplazamiento del terreno.
 Se inyecta agua-aire a presin entre 40 y 60 MPa el agua y entre 0,5 y 1 MPa el aire.
Se inyecta en los terrenos de consistencias y compacidades hasta media y gravas con
matriz arcillosa de consistencia media.
Se consiguen dimetros de columna entre 120 y 300 cm.

APLICACIN
Por sus caractersticas, esta tcnica se adapta a numerosas de aplicaciones constructivas dentro
del campo de cimientos especiales:
1. Cimientos nuevos de estructuras en terrenos de baja capacidad portante bajo la influencia
del nivel fretico:
Aparcamientos subterrneos.
Pilas de puentes.
Proteccin contra la socavacin.

2. Excavaciones en zonas urbanas edifica- das y con bajo nivel fretico:

Pasos inferiores.
Vaciados para creacin de stanos.

3. Revestimientos excavaciones subterrneas:

Tneles profundos.
Tneles con escaso recubrimiento.

4. Recalces de edificios con cimientos deficientes o en las que se producen modificaciones en

su forma de trabajo:
Recalces para la realizacin de excavaciones adyacentes al edificio.
Refuerzo por fallo en el cimiento.
Creacin de nuevos cimientos en edificios antiguos de fbrica de piedra o ladrillo.

5. Creacin de barreras resistentes e impermeabilizantes.

EJEMPLO DE APLICACIN
Se exponen a continuacin tres ejemplos de obras realizadas con la tcnica del jet grouting:

1) Barrera impermeable
2) Recalce de falso tnel ferroviario
3) Recalce de edificio

Ejemplo 1. Ejecucin de una barrera impermeable con columnas de jet grouting. Figuras 2.8 y
2.9
El primer caso que se expone consiste en la excavacin bajo el nivel fretico, en terreno granular,
con proteccin lateral de muros pantalla, en centro urbano.

La seccin tipo del terreno estaba constituida por las siguientes capas:
- Capa de rellenos (hasta 1,00 m de profundidad).
- Estrato de arcillas y limos (entre 1,00 m y 4,00 - 6,00 m).
- Estrato de gravas con matriz limo-arenosa (entre 4,00 - 6,00 m y 20,00 - 25,00 m)
- Capa de arcillas y limos de profundidad indeterminada.

PROBLEMTICA
Entrada de agua bajo pantallas.
Descenso del nivel fretico, pudiendo provocar asientos en los edificios.
Solucin adoptada
La solucin se constituy como alternativa a empotrar ms el muro pantalla para aumentar el
recorrido del agua, ante la imposibilidad de localizar el estrato impermeable.
Se ejecut un tapn de jet grouting, de espesor variable entre 2 y 4 m, antes de realizar la
excavacin interior. Se construyeron columnas de 1,4 m de dimetro mediante la tcnica doble, con
separacin de 1,20 m entre s.
Ejemplo 2: recalce de falso tnel para uso ferroviario con jet grouting. Figuras 2.10 y 2.11

El ejemplo que se expone a continuacin se refiere al proceso de construccin de una estructura

de gran entidad compuesta por muros de hormign apoyados sobre zapatas. Los muros servan de
apoyo a una serie de bvedas prefabricadas tambin de hormign.

Patologa
Una vez ejecutada buena parte de la obra, se detect la existencia de asientos centimtricos en las
zapatas extremas, las cuales, en ese momento estaban sometidas nicamente al peso propio de
los muros construidos.

Tras un estudio inicial, se determin que la causa de los asientos del cimiento directo era la escasa
capacidad portante del terreno; ste estaba compuesto por los siguientes estratos:

- Rellenos antrpicos en el estrato inicial, con una profundidad de 1,50 m a 7,00 m.

- Arcillas limosas deformables.

- Margas arcillosas, con intercalaciones conglomerticas, a partir de 2,5-10,5 m segn los

sondeos.
Condicionantes
El condicionante principal sobre las actuaciones posibles radicaba en la falta de disponibilidad de
espacio en planta, puesto que se encontraba en servicio una va frrea.
Otro problema importante estaba constituido por la gran variabilidad de la profundidad del
horizonte resistente de margas entre las distintas zonas.

Por ltimo, ha de tenerse en cuenta la necesaria urgencia en la ejecucin y el hecho de que las
actuaciones a realizar estaban contempladas en el proyecto.
SOLUCIN ADOPTADA
Se propuso efectuar un tratamiento de mejora del terreno, con objeto de conseguir la transmisin
de esfuerzos al nivel margoso, por medio de columnas de jet grouting.

Se plante la distribucin de columnas en dos o tres lneas bajo las zapatas, segn los casos,
dependiendo de la anchura de las mismas, perforando a travs de las zapatas ejecutadas.
Se realiz una perforacin inicial a rotopercusin (con control de la dureza del terreno) y a
continuacin, se llev a cabo una segunda perforacin, para situar toberas de inyeccin, con trialeta.

Se realiz una inyeccin primaria, efectuada con objeto de rellenar huecos (tratamiento de jet
grouting simple a 10 kp/cm2)

La inyeccin principal del tratamiento propiamente dicho se realiz mediante jet grouting doble,
con las siguientes caractersticas:

- Presin de agua de 450 kg/cm2, mediante una tobera 4 mm.

- Presin de lechada entre 5 y 10 kg/cm2, mediante dos toberas 8 mm.

- Tiempo de persistencia de la inyeccin de 6 min/m de columna.

- El dimetro de columnas fue en todos los casos superior a 100 cm.

Las condiciones de proyecto bajo las que se ejecutaron los trabajos son:

Se estableci que la tensin en las columnas fuese inferior a 20 kg/cm2.

Se estableci que la mxima tensin en el estrato de margas no superase los 2,5 kg/cm2.

Ejemplo 3: recalce de edificios de viviendas con jet grouting. Figuras 2.12 a 2.14

Tipologa
La actuacin se produjo sobre un edificio del siglo XX, compuesto por planta baja y 6 alturas. El
edificio contaba con un cimiento de pozos circulares aislados de hormign en masa de 1 m de
dimetro y aproximadamente 5,50 m de profundidad.

La estructura estaba compuesta por muros de carga de ladrillo en cerramientos exteriores, pilares
centrales y forjados unidireccionales.

Patologa
- Fisuracin generalizada por asentamiento diferencial de la cimentacin.
- El problema tena mayor incidencia en los elementos de unin ms dbiles, como los
ncleos de escalera y los paramentos verticales.

Los sondeos revelaron un terreno de apoyo compuesto por rellenos antrpicos, en los 2 a 4 m
superiores y arenas arcillosas hasta 3 a 6,5 m de profundidad, que se apoyaban en peuelas sanas
SOLUCIN ADOPTADA
Se construyeron columnas de 600 mm de dimetro, empotradas 1,5 m en las peuelas sanas.
- Se sitan 3 columnas por punto de carga.
- Se extiende la solucin a toda la estructura.
- De acuerdo con las cargas transmitidas por la estructura, la tensin mxima en las columnas
no result superior a 9 kg/cm2.
- Se llev a cabo la penetracin por rotacin para atravesar los pozos de cimiento existentes,
y con trialeta para continuar en el terreno.

Condicionantes
- Espacio reducido.
- Excavacin bajo forjados.
- Flexibilidad para adaptar el recalce a la cimentacin que se iba descubriendo y al
espacio disponible.