CUESTIONARIO: ROSCAS.

ROSCADO A MANO

1-Defina:

Tornillo: es cualquier pieza que tenga una parte cilndrica o casi cilndrica con un
canal en forma de hlice.

Rosca: es la parte acanalada de un tornillo o tuerca.

Hlice: es una curva geomtrica que tiene forma de escalera de caracol, llamada
muchas veces impropiamente espiral.

Tuerca: es una pieza que posee un agujero cilndrico cuya superficie interna este
acanalada en forma de hlice.

2- Cuatro aplicaciones de los tornillos y tuercas:

1. Sujetar unas piezas a otras, como los tornillos que unen el motor del automvil
al bastidor

2. Trasmitir fuerzas

3. Transformar fuerzas, como el husillo de una prensa

4. Guiar un movimiento

3- Segn el nmero de filetes, las rocas se clasifican en: roscas de una entrada y
roscas de varias entradas.

4- En una rosca, se llama entrada: a los extremos de las canales que quedan
entre filete y filete.

5- Segn la forma de filete, las roscas pueden ser: roscas triangulares, roscas
trapeciales, roscas cuadradas, roscas redondas y roscas de diente de sierra.

6- Segn la posicin, las roscas se clasifican en: roscas exteriores y roscas

interiores.

7- Es una rosca, se llama vano a: al espacio vaco que queda entre dos filetes, y
fondo la superficie inferior que une los flancos de dos filetes consecutivos.

8- Segn su sentido las roscas se dividen en: rosca a derecha y rosca a izquierda.

9- Cundo decimos que una rosca es derecha?: cuando al avanzar giran en el

sentido de las agujas de un reloj.
10- Cundo decimos que una rosca es izquierda?: cuando al avanzar giran en
sentido contrario al de las agujas de un reloj.

11- Forma de la rosca en que la cresta es igual que la base: rosca cuadrada.

12- El punto en el cual la anchura del filete es igual que la del vano se llama: punto
medio del flanco.

13- Avance, es una rosca de una entrada es: es la distancia que recorre una
rosca en la direccin de su eje al dar una vuelta completa.

14- Paso de una rosca es: es la distancia del centro de un filete al centro del
filete contiguo.

15- En una rosca de varias entradas, el avance es igual a: al paso

16- Forma de medir el dimetro exterior de una tuerca: se mide del fondo al fondo.

17- Nombre que tambin recibe el dimetro interior de una tuerca: dimetro del
ncleo.

18- Nombre del ngulo que forman los dos flancos de un filete: Angulo de la rosca
(alfa)

19- Se llama altura del filete a: la profundidad de la rosca.

20- Generalmente el dimetro nominal de una rosca es igual a: el dimetro exterior

del tornillo.

21- Reglas que debe cumplir, o puntos que debe contemplar un sistema de
roscas:

a) Forma y proporciones del filete.

b) Escalonamiento de los diversos dimetros

c) Paso que corresponde a cada uno de los dimetros

d) Tolerancias que se admiten en las medidas.

22- Sistemas de roscas que forman el grupo de roscas de sujecin: Sistema

Whitworth (S.W.), Sistema Internacional (S.I.), Sistema Sellers (S.S)

23- Sistemas de roscas trapeciales: Sistema Acme, Rosca trapecial DIN.

24- Roscas sin juego en el fondo y la cresta del tornillo y tuerca son iguales:
roscas estancas.
25- Empleo de las roscas de sujecin: como el ajuste solo se hace en los flancos,
no tiene importancia ninguna la exactitud de los dimetros exterior e interior, con
tal que las crestas de una rosca no puedan tocar los fondos de la otra rosca a que
se acoplan.

26- Dimetro ms importante de las roscas de sujecin: dimetro medio o

dimetro de los flancos.

27- Angulo del filete del Sistema Internacional: 60

28- Angulo del filete del Sistema Whitworth: 55

29- Angulo del filete del Sistema Sellers: 60

30- Forma de expresar los pasos en el Sistema Sellers: los pasos se expresan
dando el nmero de hilos por pulgada.

31- Angulo de la rosca del Sistema Unificado: 60

32- En qu casos se emplean las roscas finas?: en todos aquellos casos en que
las roscas normales de sujecin resultan con una profundidad demasiado grande
para el espesor disponible, como en husillos huecos, tubos, etc.

33- Cundo se emplean las roscas de gas?: se emplea en tubos cuando se

necesita un cierre estanco sin necesidad de materiales auxiliares.

34- El dimetro nominal de las roscas de gas es igual a: el dimetro nominal no es

el dimetro exterior del tornillo, sino el interior del tubo a que corresponde.

35- Uso ms importante de las rocas trapeciales: se utilizan principalmente para la

transmisin y la transformacin de movimientos.

36- Angulo de la rosca trapecial ACME: 29

37- Angulo de la rosca trapecial DIN: 30

38- Cmo se expresan los pasos de las rocas ACME?: en hilos por pulgadas.

39- Los pasos en la rosca DIN, se expresan en: mm

40- Uso del Sistema Lwenherz: se utilizaba para mecnica de precisin y

aparatos de ptica.

41- Uso del Sistema Thury: se utiliza en pequeos tornillos, sobre todo para
relojera.
42- Uso de las roscas dientes de sierra: se emplea para transmitir grandes
presiones en un solo sentido.

43- Nombre de las roscas empleadas en los bombillos elctricos y la forma del
filete: rosca elctrica (Rosca Edison)

44- Al dibujar una rosca, los dimetros a considerar son: el dimetro interior y el
exterior.

45- Describa un macho de roscar y su utilidad: es un tornillo de acero con

canales o ranuras longitudinales, cuyas dimensiones son las apropiadas para la
rosca que debe hacerse. Se emplean generalmente juegos de tres machos (a
veces de dos), repartindose el tallado del material.

46- Diferencias entre los tres machos de un juego: el primer macho es cnico en
casi toda la longitud y sirve para abrir paso a los otros, el segundo solo es cnico
hasta la mitad, y el tercero es cilndrico casi en toda su longitud.

47- Propsito de las ranuras de un macho de roscar: sirven para dar al macho los
ngulos de corte apropiados y permitir la salida de la viruta que se corta en la
operacin.

48- Secuencia de pasos para el roscado de tuercas:

-Taladrado previo

- Chaflanado o entrada de rosca

- Roscado propiamente dicho

- Lubricantes

49- Tipo de terrajas cuyo sentido de giro al roscar es siempre el mismo: Roscado
con terrajas de peines

50- Precaucin al roscar agujeros ciegos: Se debe sacar con frecuencia el macho
y limpiar el agujero de virutas
 CUESTIONARIO: PROCESOS Y EQUIPO PARA SOLDADURA

1-Diferencia entre la soldadura por fusin y la soldadura de estado slido: la

soldadura de estado slido, la unin se logra con la aplicacin de calor, presin o
ambos, pero no se derrite la pieza de trabajo y la soldadura por fusin consiste en
calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusin y unirlos
con un metal de aporte fundido, o calentar los metales hasta que estn blandos
para martillarlos o unirlos a presin entre s.

2- Tipo de soldadura de estado slido ms antigua: soldadura por forjado

3- La presin necesaria para la soldadura por forjado puede ser:

a) Soldadura a martillo b) soldadura a matriz c) soldadura por

laminacin

4- Nombre del fundente utilizado para eliminar y evitar la oxidacin de las

superficies de las piezas en la soldadura por forjado: brax

5- Se le conoce tambin como soldadura por inercia: soldadura por friccin

6- 6 Tipos de soldaduras de estado slido: soldadura en frio (CW), soldadura por

difusin (DFW), soldadura explosiva (EXW), soldadura por forja (FDW), soldadura
por friccin (FRW), soldadura ultrasnica (USW)

7- 3 Tipos de soldaduras con gas: soldadura oxiacetilnica (OAW), soldadura

oxhdrica (OHW), soldadura con gas a presin (PGW).

8- 6 Tipos de soldaduras por resistencia: soldadura por puntos (RSW), soldadura

de costuras (RSEW), soldadura por proyeccin (PRW), soldadura a tope con arco
(FW), soldadura recalcada (UW), soldadura por percusin (PEW).

9- 8 Tipos de soldaduras por arco: soldadura con arco de carbn (CAW),

soldadura con arco protegido (SMAW), soldadura con ncleo de fundente),
soldadura con gas y arco de metal (GMAW), soldadura con gas y arco de
tungsteno (STAW), soldadura con arco sumergido ( SAW), soldadura con arco de
plasma (PAW).
10- 5 Procesos de soldaduras no contemplados en los anteriores: soldadura con
haz de electrones (EBW), soldadura con electroescoria (EW), soldadura por
induccin (IW), soldadura por rayo lser (LBW), soldadura por termita (TW).

11- 6 Tipos de soldadura con bronce: EN frio (CW), Infrarroja (IRB), Con soplete
(TB), En orden (FB), Por induccin (IB), por resistencia (RB), por inmersin (DB

12-Fenmeno metalrgico en que se basa la soldadura por difusin y en qu

consiste el fenmeno: Es un desplazamiento de tomos de una pieza de metal a
otra.
13-Tipos de prueba recomendada para determinar la soldadura por fusin:
Prueba destructiva en muestras seleccionadas al lazar
14-Dos ventajas de la soldadura d estado slido: Estn limitados a materiales
delgados o configuraciones especiales, Las uniones se deben hacer c/tolerancias
muy exactas
15- Principio del funcionamiento de la soldadura por resistencia: Se calienta un
metal al pasar por una corriente elctrica por la unin
16-Voltaje y amperaje utilizado al momento de efectuar una soldadura por puntos:
Circula una corriente de bajo voltaje (2 o 3 voltios) y de alto amperaje (de 10,000
Amperios) entre una punta y la otra
17-Diferencia entre la soldadura por puntos y la soldadura de costura: La
soldadura costurera se hace en una maquina similar a la soldadura por puntos,
acepto que tiene ruedas en vez de puntos
18-Caracteristicas de las uniones y uso d la soldadura d costura: Son hermticas a
gases y lquidos, se utilizan mucho en la manufactura de tanques, botes y tubos
mecnicos
19-Forma de preparar las piezas a unir en la soldadura por proyeccin: Se prepara
uno de los componentes que se va a unir de modo que tenga salientes y
proyecciones y depresiones pequeos en la unin
20-Otro nombre con el que se le conoce la soldadura por arco con prensin:
Soldadura a tope por arco
21- Aplicaciones de la soldadura por arco con presin: Se utiliza mucho para unir
sierra de cinta, piezas de lmina, alambres y para formar anillos con varilla.
22-Diferencia entre la soldadura por arco con presin y la soldadura recalcada: En
la soldadura recalcada se ejerce una fuerte presin antes, durante y despus de la
aplicacin de la corriente en la unin. El metal en el punto de unin se calienta por
su resistencia el paso de la corriente pero no ocurre chispa ni arco
23-Casos en que se emplea la soldadura por percusin: Se emplea para unir
varillas o tubos entre s con una superficie plana.
24-Nombre genrico que se le da a la soldadura con gas: Autgena
25-Cinco gases empleados para la soldadura con gas, de estos el de mayor poder
calorfico es: Acetileno, propano, Natural mapp, junto con oxgeno. El de mayor
poder calorfico es el acetileno
26-Reaccin qumica para la obtencin del acetileno y su frmula: Carburo de
calcio, ms agua forman acetileno ms hidrogeno de calcio CaC2+2H2O
C2H2+Ca (OH)2
27-Elemento qumico empleado en los cilindros de acetileno para absorber y
mantenerlo estable cuando est a presin: Es una sustancia porosa saturada con
acetona.
28-Elemento indispensable para producir la flama de alta temperatura al soldar
con cualquier gas: Oxigeno
29-Nombre del compuesto licuado del acetileno conocido como gas mapp:
metilacetilenpropadieno
30-Funciones del soplete en la soldadura con gas: Sirve para mover o graduar las
flamas
31-Tipos de roscas, segn su sentido empleadas para las conexiones del oxgeno
y el acetileno: Las conexiones para manguera son de rosca izquierda para el gas y
rosca derecha para el oxigeno
32-Razn por la que no se deben lubricar las conexiones de los reguladores con
oxgeno: Porque puede servir como combustible para el oxgeno a alta presin y
puede ocasionar una explosin o un incendio
33-Elementos en que consta un soplete para soldadura: Consta de conexiones
para las mangueras de gas combustible y oxgeno. Vlvula de aguja para ambos
un mezclador una punta y el mango
34-Tipos de llamas en la soldadura oxiacetilnica y las caractersticas de cada
una: Flama neutral, Flama oxidante
35-Tcnicas empleadas al momento de soldar con oxiacetilno. Describa cada
una de ellas y sus usos: Tcnica directa o inversa: El soplete apunta en el sentido
en que se suelda. Con la tcnica inversa la flama apunta hacia el metal que ya se
sold.
36-Gas combustible de la soldadura oxhdrica y su principal ventaja sobre el
acetilnico: De hidrogeno y oxgeno. La ventaja principal de la oxhdrica es su
flama de baja temperatura ms fcil de controlar al soldar piezas delgadas de
metal
37-Mtodos bsicos de la soldadura a presin con gas:
-Mtodo de unin abierta: las superficies que se van a unir se calientan hasta que
se derriten despus se sujetan entre s a presin
-Mtodo de unin cerrada: No se derrite la seccin centra de superficie de
contacto
38-Tipos de electrodos para la soldadura por arco: Consumibles o no consumibles
39-Temperatura aproximada de la soldadura por arco: 4981 grados C (9000
grados F)
40-Tipos de corriente empleadas en la soldadura por arco: Corriente alterna y
corriente continua (Directa)
41- Sentido de circulacin de la corriente contina con polaridad directa y con
polaridad inversa: La polaridad directa circula por el electro a asta el metal base. Y
la polaridad inversa circula desde el metal base hasta el electrodo
42- Tipos de mquina para la soldadura por arco: Motogenerador, transformador o
rectificador
43- Tipos de motores para impulsar los generadores de corriente para la soldadura
por arco: Elctrico y Motor de gasolina
44-Tipo de corriente producida por un transformador para soldadura elctrica por
arco: Corriente alterna
45- Mquina para soldadura elctrica que se puede utilizar aunque no haya
energa elctrica: Motogenerador con motor de gasolina
46- 4 funciones bsicas del revestimiento de electrodos:
1. Produce un escude de gas que protege al metal derretido y el arco contra la
contaminacin de la atmosfera
2. Aumenta el paso de corriente elctrica en el entrehierro y ayudan a estabilizar el
arco
3. producen la limpieza o refinacin qumicas del metal derretido o dejan un
revestimiento d escoria q protege al metal contra la oxidacin hasta q se enfra
4. Controlan las caractersticas de la soldadura, como la forma del cordn, tiempo
de solidificacin y la facilidad para producir y sostener el arco
47-Identifique las caractersticas de un Electrodo clasificado (AWS) E 7012: E:
electrodo para soldadura elctrica, 70: 70,000 libras/pulga 2, 1: todas las
posiciones, 2: Corriente alterna (CA) o Corriente continua (CC) calidad moderada,
tipo de arco mediano penetracin moderada
48a-Identifique las caractersticas de un Electrodo (AWS) E 6013: E: electrodo
para soldadura elctrica, 70: 70,000 libras/pulga2, 1: todas las posiciones, 2:
Corriente alterna (CA) o Corriente continua (CC) calidad moderada tipo de arco
suave, penetracin ligera
48b-Gases protectores ms comunes para la soldadura (MIG): Gases inertes,
como argn, Elio y dixido de carbn (CO2)
49-Sistema de alimentacin del electro en la soldadura MIG: Sistema montado en
la maquina soldadora y empuja el electro a lo largo del cable y la pistola. En el otro
sistema el mecanismo de avance es integral con la pistola
50-Significado de las letras TIG: Soldadura con gas y arco de tungsteno o Heliarc
51-Diferencia en cuanto a la funcin del electrodo entre las soldaduras TIG y MIG:
TIG: es soldadura por fusin y se produce al calentar la unin con un arco entre la
pieza de trabajo y un electrodo de tungsteno no consumible. MIG: el electro se
consume y sirve como metal de aporte en la unin.
52-Diferencia entre la soldadura por arco protegido y la con arco sumergido: El
arco en la soldadura con arco sumergido est protegido con una capa de fundente
pulverizado. En la soldadura de arco protegido es el ms comn y se emplea un
electrodo que es una baria metlica
53-Posicin de la soldadura en la soldadura con arco sumergido: Posicin plana
54-Similitud entre la soldadura TIG y la soldadura con arco de plasma: el proceso
con arco de plasma es bsicamente similar al de soldadura con gas y arco de
tungsteno (TIG), pues se usa electrodo de tungsteno no consumible y proteccin
con gas inerte
55-Algunas aplicaciones de la soldadura por termita: Se suele utilizar para
reparaciones y, en especial para piezas rotas en las cuales la alineacin es crtica
 CUESTIONARIO: PROCESOS DE UNIN

1-Clasificacin general de los mtodos de unin y sujecin: a) sujecin mecnica

b) unin fsica.
2-Categoras de los procesos de unin: a) cohesin b) adherencia.
3-Tipos de sujecin mecnica: a) puede ser permanente b) temporal.
4-Procesos automatizados ms utilizados para soldadura de productos metlicos:
a) soldaduras por puntos (punteado) b) soldadura de costura.
5-Diferencia entre adherencia y soldadura: la adherencia difiere de la soldadura
por que se utiliza una sustancia totalmente diferente por su composicin de las
piezas por unir o adherirse entre s.
6-Grupos generales de la sucesin mecnica: a) juntas b) sujetadores.
7-Definicin de sujetadores roscados: son cualquier dispositivo mecnico que
utiliza el principio del plano circular inclinado para aplicar presin.
8-Cmo se especifica el tamao de un tornillo?: Se especifica por el dimetro y la
longitud.
9-Diferencia entre tornillo de mquina y un prisionero: Los tornillos de maquina
miden menos de un cuarto de pulgada de dimetro y de identifican por nmeros y
no por su dimetro; los prisioneros tienen roscada toda la longitud del vstago.
10- Tornillo que no tienen cabeza y tienen rosca en los dos extremos: los
esprragos.
11-Tres mtodos para unir piezas roscadas:
1. Consiste en taladrar y machuelar (formar rosca interna) en el agujero donde se
colocara el tornillo.
2. Consiste en sujetar dos o ms piezas con un tornillo pasado a fondo y aplicar la
fuerza con una tuerca.
3. Usar tuercas especiales hechas de lmina troquelada.
12-Nombre de la tuerca que tiene ranura para colocar un pasador: tuerca de
entallas o castillos.
13-Dispositivo empleado para evitar que las tuercas se aflojen por vibracin:
arandela.
14-Tipos de arandelas de presin pueden ser del tipo de: a) muelle helicoidal. b)
dentadas.
15-Uso de los tornillos de golpe: a) para sujetar placas de identificacin en las
maquinas. b) rotulo. c) para armar juguetes de plstico.
16-Dimetro mximo de los remaches: de pulg. de dimetro.
17-Dimetro mnimo de los roblones: de pulg.
18-Seis formas de las cabezas de los remaches comunes: plano, avellanado,
segmentado, redondo o de botn, cnico, cabeza de cono.
19-Formas de especificar los remaches comunes: a) dimetro del cuerpo. b)
longitud.
20-Condiciones de espaciamiento entre remaches en un proyecto: no deben estar
a menos de tres veces el dimetro ni a ms de 24 veces el dimetro en su
separacin.
21-Usos tpicos de los remaches: a) los mangos de herramientas y de cuchillo. b)
sujetadores para soportes. c) encuadernacin. Placas de identificacin en
mquinas y gabinetes.
22-Tipos de remaches cuya colocacin se hace en un solo lado: a) remache ciego.
b) remache explosivo. c)
23-Utilizacin de las cuas y nombre del alojamiento donde se colocan: llamadas
tambin chavetas, se utilizan para mantener a los engranes, poleas y otras piezas
rotatorias en su lugar en un eje, se coloca en un cuero en el eje y en una ranura
en la pieza.
24-Tres tipos de pasadores: a) pesador cilndrico. b) pesador cnico. c) pesador
de aletas, pesador ajustable con cabeza.
25-Tres tipos principales de pestillos: a) pestillos de resorte. b) pestillos de friccin.
c) cierres magnticos.
26-Diferencia entre las soldaduras blandas y duras: incluyen la resistencia y
dureza finales y las temperaturas de trabajo.
27-Que es soldadura blanda? es una aleacin de plomo y estao.
28-Cul es la aplicacin industrial ms comn de la soldadura blanda? su
aplicacin industrial es para formar conexiones elctricas.
29-Que es una composicin eutctica? es el punto de fusin de la aleacin es
menor que el de cualquiera de sus metales y ocurre a una sola temperatura en vez
de tener una gama de fusin.
30-Temperatura de fusin del estao 327C (621F) y del plomo 220C (429
F.

31-Dos reglas al aplicar soldadura blanda:

1. Los materiales en el punto de la unin deben estar a la temperatura a la cual se
funde la soldadura.
2. Todos los elementos deben estar absolutamente limpios.
32-Nombre de agente limpiador utilizado en la soldadura blanda: fundente.
33-Dos formas de aplicar soldadura blanda:
1. En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao, piezas de
diferentes materiales, donde sera muy difcil utilizar un proceso de soldadura por
fusin.

2. La soldadura blanda se suele utilizar en componentes electrnicos, como

circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de
intercambiadores de calor.

34- A qu se le llama soldadura dura?: esta soldadura incluye bronce, plata y

aleaciones. En la soldadura dura se emplean aleaciones de latn o de bronce para
unir componentes de hierro y acero.
35-Describa el proceso de la llamada soldadura dura: Por lo general las piezas
de trabajo se arman con una capa delgada de soldadura entre las partes que se
van a unir.
36-Tipos de esfuerzos a que pueden estar sometidas las uniones con
pegamentos: traccin; cortante; separacin; desprendimiento.
37-Cuatro formas de clasificar los adhesivos: a) naturales b) termoplsticos c)
termoendurecibles d) elastmeros.
38-Clasificacin general de los pegamentos: se clasifican como termoplsticos o
termoendurecibles.
39-Diferencia entre los adhesivos termoplsticos y los termoendurecibles: los
adhesivos se ligan con fuerza en estructuras no porosas, los termoplsticos se
ablandan al someterlos al calor, los termoendurecibles pueden endurarse por calor
o con catalizadores que ocasionan el endurecimiento qumico.
40-Los cementos de cauchos naturales y sintticos tambin se clasifican como:
elastomericos.

CUESTIONARIO: INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

0-Una definicin de soldadura: El proceso de unin de dos o ms piezas de

material, con frecuencia metlica por la unin a travs de una cara de contacto.
1- Tres elementos que se requieren para que se reproduzca la unin en la
soldadura:

2- Reacciones fsicas indispensables que se deben controlar en las soldaduras:

requiere la aplicacin de calor, presin o ambos e incluye reacciones fsicas y
qumicas.

3- Se llama coeficiente de expansin a: la cantidad de cambio por pulgada en el

tamao de una pieza de material con un cambio de 1 F en la temperatura.

4- Efecto de la absorcin de oxgeno en las soldaduras: produce xidos

quebradizos.

5- Gases utilizados como escudos protectores contra el xido en las soldaduras:

gas inerte.

6- Mtodo preferido para limpiar las piezas que se han de unir con soldadura:
cepillo de a

7- Cinco tipos bsicos de uniones con soldadura (grafica cada uno): a tope,
esquineras, borde, traslapada, en T.
8- Empleo dela soldadura con filete: se emplea para unir dos superficies en
ngulos de cerca de 90.

9- Nueve tipos de ranuras que se hacen en soldadura para soldar materiales

gruesos (Grafquelos): 1. Soldadura de ranura cuadrada. 2. Soldadura de ranura
en v sencilla. 3. Soldadura de ranura de doble ranura. 4. Soldadura de ranura de
un bisel. 5. Soldadura con ranura de doble bisel. 6. Soldadura con ranura en u
simple. 7. Soldadura con ranura en u doble. 8. Soldadura con ranura J simple.
9. Soldadura con ranura J doble.

10- Cinco tipos de movimientos ondulantes empleados para efectuar cordones en

la soldadura (Grafquelos): 1. Movimiento oscilante en zigzag. 2. Movimiento en
zigzag. 3. Movimiento circular. 4. Movimiento en ocho. 5. Movimiento triangular.

11- Cuatro posiciones bsicas en que pueden efectuarse las soldaduras: 1.

Posicin plana. 2. Posicin vertical. 3. Posicin horizontal. 4. Posicin hacia arriba.
12- Cuatro tipos de pruebas destructivas aplicadas para conocer la calidad de la
soldadura: 1. Pruebas de factura. 2. Pruebas de traccin. 3. Pruebas de flexin. 4.
Prueba metalogrfica.

13- Cinco tipos de pruebas no destructivas para conocer la calidad de las

soldaduras: 1. La inspeccin visual. 2. Inspeccin con partculas magnticas. 3.
Inspeccin con lquido penetrante. 4. Inspeccin ultrasnica. 5. Exmenes
radiogrficos.

14- Diferencia entre las pruebas destructivas y las no destructivas: la destructiva

se estira se dobla y se rompe o destruye, las no destructivas no se corta, flexiona,
rompe ni destruye.

15- Utilidad de la inspeccin con partculas magnticas: sirve para detectar

imperfecciones en la superficie como costuras, porosidad, inclusin de escoria y
falta de fusin.

16- Utilidad de las pruebas con lquido penetrante: sirven para detectar
discontinuidades diminutas en la superficie como grietas, porosidad o fusin
incompleta.

17- Tipos de rayos utilizados en las pruebas radiogrficas: se utilizan rayos x o

gamma.

18- Seis defectos que pueden presentar la soldadura: 1. Grietas. 2. Porosidad. 3.

Defecto por falta de calor. 4. Inclusiones. 5. Falta de fusin. 6. Socavacin.

19- Cuatro razones que pueden causar grietas en una soldadura: 1. Accin
incorrecta para soldar. 2. Metal de aporte incorrecto. 3. Mala preparacin de la
unin. 4. Sobrecalentamiento.

20 - Como ocurren las inclusiones en las soldaduras y dos posibles causas:

ocurren cuando un material slido, desigual al que se suelda, se incluyen por
accidente en el metal del electrodo. Causas: eliminacin incorrecta de la escoria
en el rea de soldadura, - mala preparacin de la unin.

21- A qu se debe la porosidad en una soldadura y dos posibles causas: se

debe a la presencia de un gran nmero de huecos o bolsas de gas pequeos en la
soldadura que le reducen su resistencia. Causas: - mala preparacin de la unin.
metal de aporte sucio.

22- Tres causas probables para la falta de fusin en una soldadura: 1. Bajo calor
para soldar. 2. Mala preparacin de la unin. 3. Arco muy largo o llama muy lejos
de la unin.
23- Cuando decimos que la soldadura esta socavada: esta socavada cuando una
parte de la unin no est llena por completo con el cordn del electrodo para
soldadura.

24- Tres posibles causas para que una soldadura quede socavada: 1.
Procedimiento incorrecto para soldar. 2. Calor excesivo para soldar. 3. Velocidad
incorrecta para soldar.

25- Dos grupos en que se dividen los plsticos:

1. Termoendurecibles.

2. Termoplsticos.

26- Caractersticas de los plsticos termoendurecibles: se endurecen al fraguar

no pueden volverse a derretir, ablandar ni unir con otros materiales, no pueden
soldarse.

27- Caractersticas de los pasticos termoplsticos: se ablandan al calentarlos y

se fusionan con otro termoplstico.

28- Tres formas bsicas de calentamiento de la unin para soldar plsticos:

1. Friccin.

2. Contacto directo con un cautn o con gas.

3. Aire caliente.

29- Condicin necesaria para que pueda hacerse una soldadura por friccin: hay
que girar una pieza (por lo general la circular) y se comprime contra la segunda.

30- Elementos a controlar para obtener una buena soldadura al soldar plsticos:
Siempre se debe soldar materiales afines, La temperatura correcta, Presin,
Velocidad constante de soldadura.

CUESTIONARIO: SOLDADURA AUTGENA

1-Nombre del gas combustible ms empleado en la soldadura autgena: acetileno

2- Nombre con que tambin se conoce la soldadura Oxiacetilnica: soldadura

autgena
3- Nombre de la soldadura que utiliza como combustible gas hidrgeno: soldadura
oxhdrica

4- Elementos de que consta una instalacin de soldadura oxiacetilnica:

-Un gasgeno de acetileno

- Una botella cargada de oxigeno

- Las tuberas

- Sopletes con varias boquillas

- Gafas protectoras

5- Frmula del acetileno: C2 H2, se compone de carbono e hidrgeno

6- Mtodo de obtener el acetileno: se obtiene haciendo reaccionar con agua una

sustancia solida llamada carburo de calcio.

7- Residuo de carburo de calcio despus de reaccionar con el agua: cal apagada.

8- Razn por la que no debe tocarse con las manos mojadas el carburo de calcio:
puede producirse una quemadura, ni acercar jams una llama a la boca de un
bidn de carburo, aunque este ya vaco, pues existe peligro de explosin.

9- Gasgeno se llama a: cualquier aparato capaz de producir gas.

10- Elementos de que consta normalmente un gasgeno:

-El generador propiamente dicho

- El recipiente o campana

- Un depurador de acetileno

- Una vlvula de seguridad

11- Tres tipos de generadores de acetileno:

1. Generadores de cada de agua sobre el carburo

2. Generadores por contacto

3. Generadores de cada de carburo sobre el agua

12- Condiciones que debe reunir un gasgeno de acetileno:

-Mxima produccin de gas sin recalentamiento

- En caso de retencin brusca, pueda el gas acumularse sin peligro.

- La presin sea rigurosamente constante.

- Que la carga no interrumpa el normal funcionamiento del equipo.

13- Propsito de la vlvula de seguridad en los gasgenos de acetileno:

La salida de gas, en el cual se descarga dicho gas evitando as que llegue hasta el
depsito de acetileno.

14- Elemento qumico empleado en los cilindros para disolver el acetileno: acetona

15- Razn por la que no deben engrasarse los reductores de presin del oxgeno:
porque las grasas y los aceites se inflaman al contacto con el oxgeno.

16- Razn por la que debe purgarse la vlvula de oxigeno antes de conectar el
reductor: debe expulsar suciedades que pudiera haber en la misma y que podran
ser causa de que el reductor se quemase.

17- Manmetros son: Instrumentos para medir la presin de los fluidos,

principalmente de los gases.

18- Funcin de los sopletes oxiacetilnicos: son aparatos destinados a mezclar

ntimamente los gases de oxgeno y acetileno para lograr su perfecta combustin.

19- Parte del soplete en que se produce el dardo de fuego regulable para fundir el
metal: inyector (convergente)

20- La potencia de los sopletes se mide: por el consumo horario del acetileno

21- La potencia de los sopletes depende de: a) del dimetro del orificio de la
boquilla b) del inyector.

22- Nombres de los tres tipos de llamas utilizados en la soldadura autgena:

neutra, reductora, oxidante.

23- Caractersticas de cada una de las llamas utilizadas en la soldadura autgena.

(Proporcin de gases)

Llama neutra: esta la obtenemos por medio de la mezcla de volmenes iguales de

oxgeno y acetileno se le conoce como destructora de xidos metlicos, esta llama
se utiliza para soldar aceros al carbono y cobre

Llama reductora: Se genera cuando hay exceso de acetileno, partiendo de la llama

de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxigeno se hace visible una
zona brillante, dardo, seguido de un penacho de acetileno de color verde plido,
que desaparece al igualarse las proporciones. Esta se utiliza para soldar hierro
fundido, aluminio, plomo y soldaduras de recubrimientos duros.

Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la

salida de la boquilla. Esta llama se utiliza para soldar bronce y latn.

24- Razones por las que el dardo puede desregularse:

-Se calienta demasiado el soplete

-La boquilla se obstruya parcialmente.

25- Vlvula que se cierra primero para apagar el soplete: vlvula hidrulica

26- Se llama metal de aportacin a: el que se deposita fundido entre las dos
piezas que se han de unir, con objeto de soldarlas.

27- Desoxidante empleado para soldar el cobre y sus aleaciones: el brax.

28- Operaciones previas a aplicar a las piezas que se han de soldar:

-Chaflanado o doblado de los bordes

-Limpieza del metal, si hay lugar a ello.

- Punteo de los bordes

- Ajuste y fijacin de los bordes

- Calentamiento

29- Tres mtodos que pueden emplearse para ejecutar las soldaduras:

-Soldadura contina hacia adelante

- Soldadura al bao

- Soldadura contina hacia atrs

30- Direccin en que avanza el soplete en la soldadura contina hacia adelante:

de derecha a izquierda.

31- Direccin en que avanza el soplete en la soldadura contina hacia atrs: de

izquierda a derecha.

32- Direccin en que avanza el soplete en la soldadura al bao: de derecha a

izquierda.
33- Principales posiciones de las soldaduras:

1. Soldadura horizontal en el plano horizontal.

2. Soldadura en ngulo interior.

3. Soldadura en ngulo exterior

4. Soldadura ascendente en plano vertical

5. Soldadura bajo techo (sobre cabeza)

6- Soldadura horizontal sobre plano vertical (en cornisa)

34- Algunos defectos de las soldaduras:

-Falta de penetracin

- Pegaduras

- Oxidacin y quemaduras

- Desnivelacin de los bordes que se han de soldar

- Coqueras

35- Tipos de ensayos a que se someten las soldaduras: ensayos mecnicos y

ensayos qumicos

36- Algunos tipos de ensayos mecnicos que pueden aplicarse en las soldaduras:

El doblamiento, la torsin, traccin, flexin

37- Propiedad en que se fundamenta el corte con soplete: el hierro elevado al rojo
se quema rpidamente en el oxgeno.

38- Describa brevemente el proceso de corte con soplete: se calienta al rojo vivo
la seccin que se ha de cortar, en seguida se lanza sobre la misma un fino dardo
de oxgeno a presin, el metal se quema separndose el xido a medida que se
produce rpidamente la combustin a todo el espesor, hay que ir desplazando el
soplete para tener el corte deseado.

39- Dos tipos de sopletes para cortar: sopletes cortadores de baja presin y
sopletes cortadores de alta presin.

40- Dos condiciones necesarias para obtener un corte limpio con soplete:
velocidad constante y mantenerlo a una distancia siempre igual de la pieza que se
corta.
CUESTIONARIO: SOLDADURA ELECTRICA

1-Dos maneras de obtener la soldadura elctrica de los metales:

1. Por resistencia

2. Por arco voltaico

2-Principio en que se fundamenta la soldadura por resistencia: en que toda

sustancia aun los metales, ofrece una determinada resistencia al paso de la
corriente que hace que la energa elctrica se transforme en calor.

3-Caractersticas de la corriente a emplear para la soldadura por resistencia:

Cuanto mayor es la cantidad de corriente que circula, tanto ms pronto se eleva la
temperatura del cuerpo.

4-Funcin de los transformadores en la soldadura elctrica por resistencia: De

baja tensin y de gran intensidad

5-Tres mtodos para efectuar la soldadura elctrica por resistencia:

1. De cabeza o a tope con presin simple o de recalco

2. De solapa por unin continua

3. Por puntos

6-Tipo de corriente con que se utilizan los transformadores: corriente elctrica

7-Tres clases de electrodos empleados en la soldadura por arco:

1. Electrodo de carbn

2. Electrodo metlico

3. Electrodo metlico protegido o recubierto.

8-Tipo de electrodo que ms se usa en las soldaduras por arco: electrodo metlico
protegido

9-Se llama penetracin en la soldadura a: el espesor, la profundidad del metal

base que se funde por la accin del arco elctrico

10-Se llama crter en la soldadura a: Al fundir el metal con elevada temperatura,

el arco elctrico forma en la pieza una pequea depresin.