Manual de Instalao,

Operao e Manuteno

Split Versatile
 NDICE
1. Prefcio ................................................................................................................................... 3
2. Nomenclatura ................................................................................................................................... 4
3. Pr-Instalao ................................................................................................................................... 6
4. Instrues de Segurana ...................................................................................................................... 6
5. Instalao
5.1 Recebimento e Inspeo das Unidades ................................................................................... 7
5.2. Recomendaes Gerais ............................................................................................................ 7
5.3. Kit Filtro - Cdigos e Medidas ................................................................................................ 8
5.4. Procedimentos Bsicos para Instalao .................................................................................. 8
5.5. Instalao da Unidade Condensadora .................................................................................... 9
5.6. Instalao da Unidade Evaporadora ...................................................................................... 16
6. Tubulaes de Interligao
6.1. Interligao Entre Unidades - Desnvel e Comprimento .................................................... 20
6.2. Instalao Linhas Longas ........................................................................................................ 22
6.3. Conexes de Interligao ...................................................................................................... 25
6.4. Procedimento para Flangeamento e Conexo das Tubulaes de Interligao ................ 27
6.5. Procedimento de Brasagem ................................................................................................... 29
6.6. Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao .......................................................... 29
6.7. Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao ..................................................... 29
6.8. Adio da Carga de Refrigerante .......................................................................................... 31
6.9. Superaquecimento .................................................................................................................. 33
6.10. Adio de leo ..................................................................................................................... 33
6.11. Tubulao de Interligao - Instalao com Tubos de Alumnio Marca HYDRO ........................ 34
7. Sistema de Expanso .......................................................................................................................... 36
8. Instalaes Eltricas e Diagramas
8.1. Instrues para Instalao Eltrica ....................................................................................... 37
8.2. Montagem do Kit Eletrnico ................................................................................................. 38
8.3. Diagrama Eltrico das Unidades Evaporadoras ................................................................... 40
8.4. Diagrama Eltrico das Unidades Condensadoras .............................................................. 41
8.5. Interligaes Eltricas ............................................................................................................ 45
9. Configurao do Sistema
9.1. Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/Frio ................................................. 47
9.2. Seleo de Configurao - Retrorno Aps Falha de Energia ............................................. 47
9.3. Seleo de Configurao - Lgica de Degelo ...................................................................... 47
9.4. Seleo de Configurao - Opo de Controle Remoto Sem Fio ou Com Fio ............... 47
9.5. Operao de Emergncia ....................................................................................................... 48
9.6. Protees do Sistema - Somente Verses Quente/Frio ...................................................... 48
9.7. Diagnstico de Falhas ............................................................................................................. 48
10. Partida Inicial ................................................................................................................................. 50
11. Manuteno
11.1. Generalidades ........................................................................................................................ 51
11.2. Manuteno Preventiva ........................................................................................................ 51
11.3. Manuteno Corretiva ......................................................................................................... 52
11.4. Limpeza Interna do Sistema ................................................................................................. 52
11.5. Deteco de Vazamentos ..................................................................................................... 52
11.6. Recolhimento do Refrigerante ............................................................................................ 53
12. Anlise de Ocorrncias .................................................................................................................... 54
13. Planilha de Manuteno Preventiva ................................................................................................. 55
14. Circuitos Frigorgenos
14.1. Modelos 42BQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030 ............................................................. 56
14.2. Modelos 42BQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 ............................................................ 57
15. Caracterstica Tcnicas Gerais ........................................................................................................ 58
16. Tabelas e Curvas de Vazo X P.E.D. para Heavy-Duty (Com Dutos)
16.1. Tabelas com Filtro G1 (Original) ......................................................................................... 66
16.2. Tabelas com Filtro G4 .......................................................................................................... 68
Anexo I ......................................................................................................................................
2 256.08.719 - B - 03/13
 Prefcio 1
Este manual destinado aos tcnicos devidamente treinados e qualificados, no
intuito de auxiliar nos procedimentos de instalao e manuteno.
Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servios podem ser perigosos se forem
realizados por pessoas no habilitadas. Somente profissionais treinados devem
instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuteno nos equipamentos
objetos deste manual.
Se aps a leitura voc ainda necessitar de informaes adicionais entre em contato
conosco pelo endereo ou telefones abaixo!

Endereo para contato:

Springer Carrier Ltda
Rua Berto Crio, 521
Bairro So Lus
Canoas - R.S
CEP: 92420 - 030
Site: www.carrierdobrasil.com.br

256.08.719 - B - 03/13 3
 2 Nomeclatura
UNIDADE EVAPORADORA
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo Exemplo 4 2 B Q A 0 2 4 5 1 0 K C
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca

42 - Evaporadora C - Carrier

Dgito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature

B - Built In K - Sem Controle Standard

(3mmca)
Dgito 4 H - Sem Controle Heavy Duty
Tipo do Sistema (8mmca)

Q - Quente/Frio Dgito 11
Tenso de Comando
Dgito 5
Atualizao Projeto 0 - Sem Controle
5 - 220V
A - Original B - 1 Reviso
Dgito 10
Dgitos 6, 7 e 8 Fase
Capacidade kW (BTU/h)
1 - Monofsico
018: 5,27 (18000) 036: 10,55 (36000)
024: 7,03 (24000) 048: 14,07 (48000) Dgito 9
030: 8,79 (30000) 060: 17,00 (58000) Tenso do Equip. / Freq.

5 - 220V / 60Hz

UNIDADES CONDENSADORAS
Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Cdigo Exemplo 3 8 K C D 0 2 4 5 1 5 M C
Dgitos 1 e 2 Dgito 13
Tipo de Mquina Marca

38 - Condensadora C - Carrier

Dgito 3 Dgito 12
Chassi ou Modelo Opo / Feature

K - Descarga Vertical M - Mono Condensadora

C - Descarga Vertical
Dgito 11
Dgito 4 Tenso de Comando
Tipo do Sistema
5 - 220V / 60Hz
C - Somente Frio Q - Quente/Frio
Dgito 10
Dgito 5 Fase
Atualizao Projeto
1 - Monofsico
A - Original C - 2 Reviso 3 - Trifsico
B - 1 Reviso D - 3 Reviso
Dgito 9
Dgitos 6, 7 e 8 Tenso do Equip. / Freq.
Capacidade kW (BTU/h)
2 - 380V / 60Hz
38K 38C 5 - 220V / 60Hz
018: 5,27 (18000) 036: 10,55 (36000)
024: 7,03 (24000) 048: 14,07 (48000)
030: 8,79 (30000) 060: 17,00 (58000)

4 256.08.719 - B - 03/13
 A Carrier disponibiliza para a venda unidades evaporadoras somente com
ciclo reverso (CR). Assim sendo, no item 6.5 deste manual sero encontradas
as informaes e procedimentos que devem ser seguidos na interligao de
evaporadoras CR com condensadoras FR (somente frio).
O funcionamento adequado do equipamento depender da correta
observao destes procedimentos.

KIT CONTROLE REMOTO

A unidade evaporadora sai de fbrica sem o painel eletrnico e sem controle remoto.
O painel eletrnico bem como o controle remoto, opcionalmente com ou sem fio -
conjunto controle, dever ser adquirido em formato de kit conforme a codificao a seguir.

Dgitos 1 2 3 4 5 6 7 8
Cdigo Exemplo K 4 2 B C 5 L C
Dgito 1 Dgito 8
Kit Controle Remoto Marca

K - Kit Controle Remoto C - Carrier

Dgitos 2, 3 e 4 Dgito 7
Tipo de Mquina Opo / Feature

42B - Evaporadora L - Controle sem Fio

W - Controle com Fio
Dgito 5
Reviso Dgito 6
Tenso do Equip. / Freq.
C - Reviso Atual
5 - 220V / 60Hz

256.08.719 - B - 03/13 5
 3 Pr-Instalao
Antes de iniciar a instalao das unidades evaporadora e condensadora de extrema
importncia que se verifiquem os seguinte itens:
Adequao do equipamento para a carga trmica do ambiente; para maiores
informaes consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual
do site: www.carrierdobrasil.com.br
Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opes
disponveis e aprovadas pela fbrica encontram-se no item Caractersticas Tcnicas
Gerais deste manual
Tenso da rede onde os equipamentos sero instalados. Em caso de dvida
consulte um credenciado Carrier.
IMPORTANTE: O Grau de Proteo deste equipamento IPX4.

4 Instrues de Segurana
As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras
foram projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas
dentro das especificaes previstas em projeto. Todavia, devido a esta mesma
concepo, aspectos referentes a instalao, partida inicial e manuteno devem
ser rigorosamente observados.

Verifique os pesos e dimenses das Saiba como manusear o equipamento de

unidades (ver item 15) para assegurar-se de
um manuseio adequado e com segurana.
Antes de trabalhar em qualquer uma das
unidades desligue sempre a alimentao
de fora.
Nunca introduza as mos ou qualquer outro
objeto dentro das unidades enquanto o
ventilador estiver funcionando.
Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual
podem ter sido feitas com equipamentos similares
ou com a retirada de protees/componentes, para
facilitar a representao, entretanto o modelo real
adquirido que dever ser considerado.
solda oxiacetilenica seguramente. Deixe
o equipamento na posio vertical dentro
do veculo e tambm no local de trabalho.
Cilindros de acetileno no podem ser deitados.
Use nitrognio seco para pressurizar e
checar vazamentos do sistema. Use um
bom regulador. Cuide para no exceder
a presso de teste nos compressores
rotativos (conforme o refrigerante utilizado
no sistema).
Mantenha o extintor de incndio sempre
prximo ao local de trabalho. Cheque o
extintor periodicamente para certificar-
se que ele est com a carga completa e
funcionando perfeitamente.
Quando estiver trabalhando no
equipamento atente sempre para todos os
avisos de precauo contidos nas etiquetas
presas s unidades.
Siga sempre todas as normas de segurana
aplicveis e use roupas e equipamentos de
proteo individual. Use luvas e culos de
proteo quando manipular as unidades ou o
refrigerante do sistema.

6 256.08.719 - B - 03/13
 Instalao 5
Recebimento e Inspeo das Unidades 5.1
Para evitar danos durante a movimentao
ou transporte, no remova a embalagem das
unidades at chegar ao local definitivo de Nunca suspenda ou carregue a unidade
instalao. evaporadora pelo trocador de calor. Segure-a
Evite que cordas, correntes ou outros nas partes metlicas conforme figura 1.
dispositivos encostem nas unidades.
Respeite o limite de empilhamento indicado na
embalagem das unidades.
No balance a unidade condensadora durante
o transporte nem incline-a mais do que 15O
em relao vertical.
Para manter a garantia, evite que as unidades
fiquem expostas a possveis acidentes de obra,
providenciando seu imediato translado para o
local de instalao ou outro local seguro.
Ao remover as unidades das embalagens e
retirar as protees de poliestireno expandido
(isopor) no descarte imediatamente os
mesmos pois podero servir eventualmente
como proteo contra poeira, ou outros
agentes nocivos at que a obra e/ou instalao FIG. 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES
esteja completa e o sistema pronto para entrar
em operao.

Recomendaes Gerais 5.2

Em primeiro lugar consulte as normas ou cdigos aplicveis a instalao do
equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estar
de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR 5410 da ABNT Instalaes
Eltricas de Baixa Tenso.
Faa tambm um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar
eventuais interferncias com quaisquer tipo de instalaes j existentes (ou
projetadas), tais como instalao eltrica, canalizaes de gua, esgoto, etc.
Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstruo das
tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
Escolha locais com espaos que possibilitam reparos ou servios de quaisquer espcies
e possibilitem a passagem das tubulaes de interligao (tubos que ligam as unidades,
fiao eltrica e dreno).
Lembre-se que as unidades devem estar niveladas aps a sua instalao.
Verificar se o local externo isento de poeira ou outras partculas em suspenso que
por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora.
imprescindvel que a unidade evaporadora possua linha hidrulica para drenagem do
condensado. Esta linha hidrulica no deve possuir dimetro inferior a 12,70 (1/2 in).

256.08.719 - B - 03/13 7
 TERMINAL DA
CONTACTORA
Recomenda-se o uso do Starter cdigo:
TERMINAL S
DO COMPRESSOR KAACS0201PTC, para as unidades
monofsicas de 36.000 BTU/h em casos onde,
comprovadamente, a tenso nominal for inferior
a 208V. O Starter vendido separadamente e sua
instalao descrita no esquema ao lado.

STARTER
KAACS0201PTC

FIG. 2

5.3 Kit Filtro - Cdigos e Medidas

O filtro G4 recomendado somente para

as evaporadoras Heavy-Duty (8 mmCA).
A Carrier no recomenda a utilizao
do filtro G4 para mquinas Standard
(3 mmCA).

42BQ Kit Filtro A B

018 / 024 KF42BM2G4F1 717 175
030 / 036 KF42BM3G4F1 1097 175
048 / 060 KF42BM4G4F1 1477 175

5.4 Procedimentos Bsicos para Instalao

UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
SELEO DO LOCAL SELEO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAO INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA

PARA DRENO
FURAO NA PAREDE / POSICIONAMENTO
MONTAGEM
POSICIONAMENTO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
INTERLIGAO
CONEXO DAS TUBULAES DE INTERLIGAO
INSTALAO DA TUBULAO HIDRULICA
PARA DRENO INTERLIGAO ELTRICA

MONTAGEM ACABAMENTO FINAL

8 256.08.719 - B - 03/13
 Instalao da Unidade Condensadora 5.5
Quando da instalao das unidades deve-se tomar as seguintes precaues:
Selecionar um lugar onde no haja circulao constante de pessoas.
Selecionar um lugar o mais seco e ventilado possvel.
Evitar instalar prximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamveis.
Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar exposto a ventos predominantes, chuva
forte frequente e umidade/poeira excessiva.
Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados, sobre gramas ou superfcies macias (a
unidade deve estar nivelada).
Recomendamos o uso de calos de borracha junto aos ps da unidade para evitar rudos
indesejveis.
No instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de
ar da outra.
Obedecer os espaos requeridos para instalao e circulao de ar conforme figuras a seguir.

FIG. 3 - EVITAR INSTALAES NESTAS CONDIES

importante que a instalao seja feita

sobre uma superfcie firme e resistente;
Estas peas no
recomendamos uma base de concreto, acompanham a
fixando a unidade base atravs de unidade.
parafusos e utilizando-se calos de
borracha entre ambos, para evitar rudos
indesejveis.
Deve-se observar para os modelos
38KQ (quente/frio) a distncia mnima Base de concreto
h = 30mm em funo do conector de
drenagem.

Calos de borracha Base de concreto

FIG. 4 - CALOS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS

256.08.719 - B - 03/13 9
5.5.1 - Unidades Condensadoras 38KC e 38KQ

a b
FIG. 5 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES

A Carrier recomenda que as unidades sejam Para unidades condensadoras montadas com
montadas conforme mostrado na figura 8a, a caixa eltrica voltada para o mesmo lado
desta maneira as conexes de interligao (uma de frente para outra), recomenda-se um
ficam mais prximas da parede. espaamento de 600 mm.
Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre mo-
francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja as figuras
5, 6 e 7 .
O correto dimensionamento das fixaes para sustentao da unidade
condensadora (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15
deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.

800 mm 2m

FIG. 6 - ESPAAMENTOS MNIMOS FIG. 7 - INSTALAO COM MO-FRANCESA

10 256.08.719 - B - 03/13
Disposio Recomendada para Instalao de Mltiplas Unidades Condensadoras
A instalao de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distncias
mnimas entre estas e tambm a proximidades das paredes ao redor, a fim de possibilitar
uma correta circulao de ar e o fcil acesso as conexes de interligao e as caixas eltricas
das unidades. Veja nas figuras 8, 9 e 10, e a seguir as disposies recomendadas para
instalao de duas, trs ou quatro unidades.

Duas ou trs unidades com uma parede

FIG. 8

256.08.719 - B - 03/13 11
 Quatro unidades com uma parede

Trs (ou quatro) unidades com duas paredes

FIG. 9

A Carrier recomenda que para instalao de mltiplas unidades

condensadoras, considerando-se uma ou duas paredes ao redor, haja
um espaamento livre de 2 metros acima das unidades.

12 256.08.719 - B - 03/13
 Quatro (ou trs) unidades com trs paredes

A Carrier recomenda
que para instalao
de mltiplas unidades
condensadoras,
considerando-se trs
paredes ao redor, haja
um espaamento livre de
2 metros acima das
unidades.

Dimenso A:
Distncia mnima
entre as unidades
condensadoras = 750mm

FIG. 10

das das
Modelos Conexes Conexes
38K Expanso Suco
mm (in) mm (in) Detalhe das conexes
018 / 024 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)
030 9,52 (3/8) 15,87 (5/8)

FIG. 11 - DIMENSIONAL 38K

256.08.719 - B - 03/13 13
5.5.2 - Unidades Condensadoras 38CC e 38CQ

A Carrier recomenda que

a instalao das unidades
condensadoras seja feita com
as conexes de interligao
ficando alinhadas lateralmente
a parede mais prxima.

FIG. 12 - ESPAAMENTOS MNIMOS RECOMENDADOS

Para unidades condensadoras montadas com as caixas

eltricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para
outra), recomenda-se um espaamento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas
eltricas uma para cada lado (uma de costas para outra),
recomenda-se um espaamento de 600 mm.

Quando a instalao da unidade condensadora for feita sobre

mo-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
As distncias mnimas e os espaos recomendados, veja a
figura 6.
O correto dimensionamento das fixaes para sustentao
da unidade (mo-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item
15 deste manual.
A fixao rgida dos suportes na parede, a fim de evitar-se
acidentes, tais como quedas, etc.

FIG. 13 - INSTALAO COM MO-FRANCESA

14 256.08.719 - B - 03/13
 Dimenses em mm

Unidade Dimenses (mm)

Condensadora A B C D
38CC_036/048/060
873,0 571,5 571,5 477,0
38CQ_036
38CQ_048/060 912,0 762,0 762,0 548,5

FIG. 14 - DIMENSIONAL 38C

256.08.719 - B - 03/13 15
 5.6 Instalao da Unidade Evaporadora
5.6.1. Recomendaes Gerais
Antes de executar a instalao, leia com ateno estas instrues a fim de ficar bem familiarizado
com os detalhes da unidade. As dimenses e pesos encontram-se no item 15 deste manual.
As regras apresentadas as seguir aplicam-se a todas as instalaes.
a) Faa um planejamento cuidadoso da localizao das unidades para evitar eventuais
interferncias, com quaisquer tipos de instalaes j existentes (ou projetadas), tais como
instalaes eltricas, canalizaes de gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstruo da circulao de ar tanto
na sada de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espao suficiente que permita reparos ou servios de manuteno em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubulaes (tubos do sistema, fiao eltrica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada aps a sua instalao.

5.6.2. Colocao no Local

a) A figura 15 indica a posio dos parafusos de montagem nos suportes de fixao e as dimenses principais.

A B C D F H
42BQ
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
018 85 62 133
866 671 810
024 67 107 171
030
1246 671 1190 66 80 146
036
048 56 80 146
1626 1425 1570
060 56 94 158

Dimenses
em mm
FIG. 15 - DIMENSIONAL 42BQ
16 256.08.719 - B - 03/13
 b) A unidade pode ser instalada somente na posio horizontal no teto (figura 16).
c) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixao para montagem suspensa no teto ou
fixada uma parede prxima. Alm disso h um suporte para montagem do controle remoto.
d) Instale os suportes de fixao no teto atravs do uso dos parafusos de montagem, porcas e
arruelas (figura 18).
f) A posio da unidade deve ser tal que permita a circulao uniforme do ar em todo o ambiente
(figura 17).

Filtro de Ar

FIG. 16 - MONTAGEM NO TETO

Posio dos parafusos de fixao

FIG. 17 - POSIO DA EVAPORADORA NO AMBIENTE FIG. 18 - MONTAGEM DO SUPORTE DE FIXAO

256.08.719 - B - 03/13 17
5.6.3. Dreno de Condensado
a) Assegure-se que a unidade esteja nivelada e com
uma pequena inclinao para o lado do dreno, de
forma a garantir a drenagem.
b) A unidade usa drenagem por gravidade.
A tubulao do dreno, no entanto, deve
possuir declividade.
Evite as situaes indicadas na figura abaixo.

FIG. 19 - SITUAES DE DRENAGEM INEFICAZ

c) Conecte a tubulao de PVC conexo do dreno (figura 20).

Quando conectar a mangueira de PVC ou

niple da mquina no o faa com movimentos
bruscos e ou fora excessiva, isso poder causar
TUBULAO vazamentos. Se julgar conveniente aquea o
TETO FALSO DE DRENO PVC antes de conect-lo ou use mangueira com
boa flexibilidade.
FIG. 20

5.6.4 - Instalao do Kit Filtragem

1 Retirar o filtro de ar conforme indicado no 3 Parafuse o Kit Filtro na Evaporadora atravs dos
Sub-item 5.6.5 - Limpeza e Conservao. quatro furos encontrados nas extremidades
2 Pegue o Kit Filtro e encaixe-o na Evaporadora (superior e inferior) conforme figuras a seguir.
conforme figuras abaixo.
Aperte o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento
Kit Filtro
na outra
extremidade.

FIG. 21
FIG. 23

Aperte o parafuso
indicado na figura
e repita este
procedimento
na outra
extremidade.

FIG. 22 FIG. 24
Borracha de vedao entre a Evaporadora e o Kit Filtro
18 256.08.719 - B - 03/13
4 Para remover somente o Filtro, proceda da
seguinte maneira:

Retire o
parafuso
indicado
na figura e
repita este
procedimento
na outra
extremidade.

FIG. 25
FIG. 26

Tirando os dois parafusos, remova o filtro.

5.6.5 - Limpeza e Conservao

Antes de iniciar qualquer procedimento
de limpeza interna ou externa da unidade,
desligue o disjuntor.

A limpeza externa da unidade deve

obedecer a uma periodicidade que se d 1
em funo do tipo do meio ambiente onde
a mesma est instalada. 2
A unidade possui filtro de fcil remoo
que retm impurezas do ar ambiente.

Recomendamos que a limpeza do mesmo

seja feita quinzenalmente.
Em locais onde o ndice de impurezas do
ar muito alto, aconselha-se executar a
limpeza semanalmente.
Para a remoo do filtro, proceda como
demonstrado ao lado.
FOTO 1
Para a correta remoo do filtro de ar desloque-o
para cima como mostrado pela seta n1 e retire como
ilustrado pela seta n2. Para a montagem proceda na
ordem inversa. Fotos 1 e 2.

Limpe-o com aspirador de p ou lave-o

com gua morna e sabo neutro.

Lembre-se que o filtro de ar obstrudo

ocasiona uma reduo no rendimento e
um aumento no consumo energtico.

No utilize o seu equipamento sem o filtro

de ar, pois as impurezas iro se instalar nos
trocadores de calor.

Anualmente, chame uma empresa

autorizada para efetuar um a limpeza nos
trocadores de calor. FOTO 2

256.08.719 - B - 03/13 19
 6 Tubulaes de Interligao
6.1 Interligao entre Unidades - Desnvel e Comprimento
Para interligar as unidades necessrio fazer a instalao das tubulaes de
interligao (suco e expanso). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.

Modelos 42B Comprimento Equivalente (m) Desnvel (m) Comprimento Mnimo (m)
018 / 024 20 10
030 30 10 2
036 / 048 / 060 30 15

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as

unidades excederem o que est especificado na tabela acima, so necessrias
algumas recomendaes que possibilitaro um adequado rendimento do
equipamento. Veja o sub-item 6.2 - Instalao de Linhas Longas.
Procedimento de Interligao
1O Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a
unidade evaporadora (0,2 m para modelos de 018 a 060), quando a evaporadora
estiver abaixo da condensadora. Ver figura 27.
2 Elevar a linha de suco acima da evaporadora antes de ir para a condensadora
O

(0,2 m para modelos de 018 a 060), quando a evaporadora estiver acima ou no

mesmo nvel da condensadora. Ver figura 27.

UNIDADE SL
EVAPORADORA

FAZER UM
UNIDADE SIFO A CADA
LINHA DE SUCO

CONDENSADORA 2,5 ou 3,0

metros
ANSO
DE EXP

LINHA DE SUCO
LINHA DE EXPANSO
LINHA

SL

UNIDADE UNIDADE
CONDENSADORA EVAPORADORA

FIG. 27 - INSTALAO LINHAS DE INTERLIGAO

20 256.08.719 - B - 03/13
 3O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m para
modelos de 018 a 060, incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m
faa apenas na base. Ver figura 34.
4O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
5O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.

A Carrier recomenda que no projeto de instalao se considere, sempre que

possvel, a menor distncia (acima de 2 metros), o menor desnvel e a menor
quantidade de conexes entre as unidades evaporadora e condensadora.
O Comprimento Linear (C.L) o comprimento total do tubo a ser utilizado
na interligao entre as unidades.
O valor a ser considerado para o Comprimento Mximo Equivalente
j inclui o valor do desnvel entre as unidades e tambm as curvas e
restries da tubulao.

Exemplo de clculo:
Para interligao de um sistema com unidades 036,
cujo percurso da tubulao tem comprimento de 9
metros (C.L) e possui 6 curvas (nmero de conexes -
N.C), o clculo do Comprimento Mximo Equivalente
(C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira:
Frmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3)
C.M.E = 9 + (6 x 0,3)
C.M.E = 10,8 metros
Os dimetros das linhas de suco e expanso sero
obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E clculado foi de 10,8 metros, ou
seja, utilizaremos as colunas entre 10 - 20 metros,
assim sendo para nosso sistema (036) os dimetros
recomendados so:
Para a tubulao de suco: 22,23 mm (7/8 in)
Para a tubulao de expanso: 9,52 mm (3/8 in)

C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente

Modelos

0 - 10 m 10 - 20 m 20 - 30 m
Linha de Linha de Linha de Linha de Linha de Linha de
Suco Expanso Suco Expanso Suco Expanso
mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in) mm (in)
018 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) 15,87 (5/8) 6,35 (1/4) - -
024 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) 15,87 (5/8)* 6,35 (1/4) - -
030 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8)
036 19,05 (3/4)** 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8) 22,23 (7/8) 9,52 (3/8)
048 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8)
060 22,23 (7/8)*** 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8) 28,58 (1.1/8) 9,52 (3/8)

* Recomendvel utilizao linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor eficincia.

** Recomendvel utilizao linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor eficincia.
*** Recomendvel utilizao linha 25,40 mm (1 in) para melhor eficincia.

A utilizao de tubulaes com dimetro no recomendado na interligao

entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at em
quebra do compressor. A no observncia das instrues e clculo dos valores,
bem como da correta utilizao das tabelas, NO estaro cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

256.08.719 - B - 03/13 21
 Unidades Quente/Frio:
As instalaes das linhas de expanso e suco devero ser feitas colocando-se
loops em cada linha (figura 28a), para evitar rudos devido a vibrao do
equipamento. Os loops podem eventualmente ser substitudos por tubos
flexveis (figura 28b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito
separadamente.

a b
FIG. 28 - INSTALAO DOS LOOPS
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e
a evacuao das linhas e da unidade evaporadora.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrognio atravs da tubulao

do sistema.
A limpeza extremamente importante pois evita que sujidades resultantes
da instalao fiquem dentro da tubulao e venham a causar problemas
posteriormente.

6.2 Instalao Linhas Longas

Para instalaes onde o desnvel e/ou o comprimento de interligao entre as unidades
for superior ao especificado no sub-item 6.1 necessrio seguir os procedimentos,
instrues e tabelas descritas na sequncia.

Os procedimentos descritos so vlidos apenas A no observncia dos valores recomendados

para instalaes de equipamentos na verso nas tabelas, bem como dos procedimentos e
SOMENTE FRIO. instrues descritos, NO estaro cobertas
pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

1O Verificar se o comprimento, desnvel e os dimetros das tubulaes esto dentro

dos valores recomendados na tabela a seguir:

22 256.08.719 - B - 03/13
 MODELOS
COMPRIMENTO MXIMO
DESNVEL TIPO DE BITOLA
REAL EQUIVALENTE OBSERVAO
MXIMO LINHA
(C.M.R) (C.M.E) mm (in)

Expanso 6,35 (1/4) -

018 At 30 m* 50 m 15 m
Suco 19,05 (3/4) -
Expanso 9,52 (3/8) -
024 At 30 m* 50 m 15 m
Suco 19,05 (3/4) -
Expanso 9,52 (3/8) -
030 At 50 m* 70 m 15 m**
Suco 22,22 (7/8) -
Expanso 9,52 (3/8) -
036 At 50 m* 70 m 25 m**
Suco 25,40 (1) -
At 40 m desde que a condensadora no esteja
9,52 (3/8)
a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Expanso
048 At 50 m* 70 m 25 m** Acima de 40 m desde que a condensadora esteja
12,70 (1/2)
a mais de 20 m abaixo da evaporadora
Suco 28,58 (1.1/8) -
At 35 m desde que a condensadora no esteja
9,52 (3/8)
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
Expanso
Acima de 35 m desde que a condensadora esteja
060 At 50 m* 70 m 25 m** 12,70 (1/2)
a mais de 15 m abaixo da evaporadora
34,92 (1.3/8) Linha horizontal ou para trechos em descida
Suco
31,75 (1.1/4) Linha em subida

Observaes:
* Caso a unidade condensadora esteja abaixo ** Na utilizao de unidades evaporadoras
da unidade evaporadora: 42BQ_030 a 060 o desnvel mximo de
C.M.R = C.M.E - D.M 12,5 m, no caso da unidade condensadora
Onde: ficar posicionada abaixo da unidade
C.M.R - Comprimento Mximo Real evaporadora.
C.M.E - Comprimento Mximo Equivalente
D.M - Desnvel Mximo
O comprimento mximo equivalente
O comprimento equivalente pode ser maior que depende do nmero de curvas (conexes)
o comprimento real da linha em at 20 m para utilizados na instalao.
os modelos 018 a 060. Veja frmula na Nota do sub-item 6.1.

Veja o exemplo abaixo para compreender melhor como fazer o clculo:

Considerando-se uma unidade condensadora modelo 024 colocada abaixo da
unidade evaporadora, um desnvel de 6 metros e o valor de comprimento mximo
equivalente usado no exemplo do sub-item 6.1 (12,5 metros), teremos ento:
C.M.R = C.M.E - D.M
C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros

2O Elevar a linha de expanso acima da unidade condensadora antes de ir para a

unidade evaporadora (0,2 m para modelos 018 a 060, quando a evaporadora
estiver abaixo da condensadora. Ver figura 27.
3 Elevar a linha de suco acima da unidade evaporadora antes de ir para a
O

unidade condensadora (0,2 m para os modelos 018 a 060), quando a unidade

evaporadora estiver acima ou no mesmo nvel da unidade condensadora. Ver
figura 27.

256.08.719 - B - 03/13 23
 4O Colocar uma vlvula solenide na linha de expanso (junto a sada da unidade
condensadora se a unidade evaporadora estiver acima ou junto a entrada da
unidade evaporadora se a unidade condensadora estiver acima), que abra junto
com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30 s
para os modelos 018 a 060); este tempo - 30 s - deve ser passvel de regulagem
caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente.
Nas unidades de 18 a 60.000 BTU/h com compressor trifsico, a vlvula
solenide pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do
compressor respectivamente.
5O Fazer sifes nas subidas da linha de suco, quando aplicado, a cada 3,0 m para
os modelos 018 a 060, incluindo a base. Caso o desnvel seja menor que 3 m
faa apenas na base. Ver figura 27.
6O Inclinar as linhas horizontais de suco no sentido do fluxo. Ver figura 27.
7O Isolar as linhas de expanso e suco da radiao (alm de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
8 O O procedimento de vcuo deve ser especialmente bem feito; definir
a carga de refrigerante atravs da medio do subresfriamento e do
superaquecimento. Sub-item 6.9.
9O Deve ser instalado um separador de lquido (isolado termicamente e da radiao),
na suco junto a entrada da unidade condensadora, com capacidade volumtrica
de reteno de lquido refrigerante como indicado na tabela a seguir.

Modelos Volume (ml)

018 e 024 750
030 e 036 1250
048 e 060 2000

10O Para instalaes com unidades evaporadoras 42BQ deve ser acrescentada a
quantidade de leo conforme indicado na tabela abaixo.

Modelos Volume (ml)

030 e 036 300
048 500
060 700

Em caso de qualquer dvida, deve-se entrar em contato com o coordenador tcnico

de sua regio.

24 256.08.719 - B - 03/13
 Conexes de Interligao 6.3
6.3.1 - Unidades Evaporadoras 42BQ e Unidades Condensadoras 38K
As unidades evaporadoras 42BQ e as unidades condensadoras 38K_018, 024 e
030 possuem conexes do tipo porca-flange na sada das conexes de expanso e
suco acopladas as respectivas vlvulas de servio. Veja figura 29.

TAMPA
As vlvulas de servio s devem ser abertas
CORPO CONEXO
aps ter sido feita a conexo das tubulaes
de interligao, evacuao e complemento
da carga sob pena de perder toda a carga de
refrigerante da unidade condensadora. TAMPA VENTIL
PORCA FLANGE

TUBO

Aps completado o procedimento de

interligao das tubulaes de refrigerante,
recolocar a porca do corpo da vlvula. TAMPA DE
PROTEO
Faixa aperto: 15 - 18 Nm

FIG. 29 - VLVULA DE SERVIO DAS LINHAS DE

SUCO E EXPANSO
Ao retirarmos a porca do corpo da vlvula
(figura 30) encontraremos uma cavidade central
em formato sextavado. Quando necessrio, use
uma chave tipo Allen apropriada para mudar a
posio da vlvula de servio (sentido horrio
fecha, anti-horrio abre).

FIG. 30 - VLVULAS DE SERVIO SEM A PORCA

DE PROTEO

6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C

As unidades condensadoras 38C_036, 048 e 060 possuem conexes de suco do
tipo tubo expandido soldado, enquanto a conexo de expanso do tipo porca-
flange.

Como operar as vlvulas de servio previstas na unidade condensadora

Vlvula de servio fechada (figura 31):
Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido horrio) para a direita at o
fim, apertando-a firmemente ficaremos:
256.08.719 - B - 03/13 25
Como operar as vlvulas de servio
previstas na unidade condensadora
Vlvula de servio fechada (figura 31):
SEEGER
O-RING
VLVULA DE SERVIO
HASTE
TIPO AGULHA
O-RING
A nas respectivas vlvulas de servio proceda da
B a)
FIG. 31 - VLVULA DE SERVIO FECHADA
Com uma chave Allen, girar a haste (giro
em sentido horrio) para a direita at o fim,
apertando-a firmemente ficaremos:
Sem comunicao entre A, conexo do
evaporador e B, conexo da parte interna da
unidade condensadora.
Com comunicao permanente entre A e a
vlvula de servio externo tipo agulha.
Ter em conta que ao comprimir a agulha
central da vlvula de servio se produz a
comunicao para o interior do sistema.
Para operar com esta, pode-se utilizar uma
vlvula especial com depressor ou mangueira de
servio com depressor.
Vlvula de servio aberta (figura 32):
MNIMO
SEEGER
1.0
HASTE O-RING
VLVULA DE SERVIO
TIPO AGULHA
O-RING
B Evite afrouxar as conexes aps t-las
FIG. 32 - VLVULA DE SERVIO ABERTA
26 256.08.719 - B - 03/13
Posicionar a haste at em cima (at ter como
mnimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger)
girando-a com uma chave Allen para a esquerda
(sentido anti-horrio).
muito importante respeitar a medida de 1 mm
(como mnimo) de fresta entre a haste e o anel
seeger, pois se esta for forada o anel seeger
ser rompido, trazendo consequente perigo
para o operador, pela expulso da haste, com a
consequente perda da carga e vcuo realizado
anteriormente.
Para fazer a conexo das tubulaes de refrigerante
seguinte maneira:
Quando necessrio, soldar as tubulaes que
unem as unidades condensadora e evaporadora,
com solda Phoscoper e fluxo de solda, para
evitar o xido de cobre. Faa passar Nitrognio
no momento da solda.
Quando da interligao das conexes tipo
tubo expandido soldado importante que,
durante o procedimento de soldagem, o corpo
da vlvula seja resfriado, para evitar que as
vedaes internas sejam danificadas.
b) Encaixe as porcas que esto pr-montadas
nas conexes das unidades evaporadora e
condensadora nas extremidades dos tubos de
suco e expanso.
c) Aps o item b, faa os flanges nas
extremidades dos tubos. Utilize flangeador de
dimetro adequado.
d) Conecte as duas porcas-flange s respectivas
vlvulas de servio.
Uma vez terminadas as operaes de servio,
deve-se colocar as tampas das vlvulas de
servio e ajust-las para que produzam um
lacre hermtico. Verificar com detector de
vazamento se esto corretamente seladas.
apertado, desta maneira ir prevenir perdas
de refrigerante.
 Procedimento para Flangeamento e Conexo das
Tubulaes de Interligao 6.4
A sequncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execuo correta
do procedimento de flangeamento e tambm da conexo dos tubos de interligao
entre as unidades evaporadora e condensadora.

6.4.1 Pr-instalao 6.4.2 Conexes da unidade condensadora:

Cortar o tubo de interligao no tamanho
apropriado com um cortador de tubos.
O procedimento a seguir descreve a fixao
das tubulaes de interligao nas conexes da
unidade condensadora.
Remover a porca da conexo da unidade e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Fazer o flangeamento no extremo do tubo
de interligao com um flangeador. Veja o
procedimento conforme as fotos a seguir.

Porca Flange
FIG. 33 - CORTADOR DE TUBOS

recomendado cortar aproximadamente 30 ou

40 mm a mais que o tamanho estimado.
Tubo de Interligao
FIG. 35 - TUBO COM PORCA
Remover as rebarbas das pontas do tubo
de interligao atravs de uma ferramenta
apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta Certifique-se que o flange cobrir toda rea em
que uma rebarba no circuito de refrigerao ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja
pode causar srios danos ao compressor.
o detalhe desta conexo na foto abaixo.
Este procedimento muito importante e deve
ser feito com muito cuidado.

Tubo de interligao

Ferramenta
para rebarbar

FIG. 34 - FERRAMENTA PARA REBARBAR FIG. 36 - CONEXO NIPLE TUBO

Quando estiver retirando a rebarba, assegure- Colocar um tampo ou selar o tubo

se que o extremo do tubo esteja voltado para flangeado com uma fita adesiva para evitar
baixo, para evitar que alguma partcula caia que p ou partculas slidas possam vir a
no interior do tubo. entrar no tubo antes deste ser usado.

256.08.719 - B - 03/13 27
 Tenha certeza de colocar leo de refrigerao
nas superfcies em contato entre o extremo
flageado e a unio, antes de conectados entre si.
Isto feito para evitar perdas de refrigerante.

Para obter-se uma boa unio, manter

firmemente unidos entre si o tubo de
interligao, com o flange, e a conexo da
unidade (observando a respectiva linha -
expanso ou suco), enquanto se faz um
leve rosqueamento manual da porca. FIG. 39 - CONEXO DA LINHA DE EXPANSO
DA UNIDADE CONDENSADORA

Porca 6.4.3 Conexes da unidade evaporadora:

O procedimento para fixao das tubulaes de
interligao nas conexes da evaporadora similar
ao efetuado nas conexes da condensadora.
Remover a porca do tubo da evaporadora e ter
certeza de coloc-Ia no tubo de interligao.
Para obter-se uma boa unio, manter
firmemente unidos entre si o tubo de
interligao e o tubo da unidade evaporadora
Tubo de Interligao (observando a respectiva linha - expanso ou
suco), enquanto se faz um leve rosqueamento
FIG. 37 - APERTO MANUAL DA PORCA
manual da porca.
Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita Porca
vedao entre a porca e o flange.

Tubo de
Interligao Tubo da Evaporadora

FIG. 40 - CONEXO DA LINHA DE SUCO

Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita
vedao entre a porca e o flange.

FIG. 38 - FIXAO DA PORCA

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto
final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro nas tubulaes da unidade.
Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto
final (conforme tabela de torques), para evitar
danos por toro das vlvulas da unidade.

O procedimento e os cuidados para a

tubulao da linha de suco so exatamente
os mesmos utilizados para a interligao da
FIG. 41 - CONEXO DA LINHA DE SUCO
linha de expanso.
DA UNIDADE EVAPORADORA
28 256.08.719 - B - 03/13
 Procedimento de Brasagem 6.5
Os procedimentos de brasagem esto adequados Ao dobrar os tubos o raio de dobra no seja
para a tubulao sendo que durante esta dever inferior 100 mm.
ser utilizado Nitrognio, a fim de evitar entrada de
cavacos e a formao de xido nas tubulaes de
interligao.

Devem ser respeitados os limites de R mn.

comprimento equivalente e desnvel indicados 100 mm
para as unidades.

Suspenso e Fixao das Tubulaes de Interligao 6.6

Procure sempre fixar de maneira conveniente s
tubulaes de interligao atravs de suportes ou
prticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e
aps passe fita de acabamento em torno (figura 42).

Como o sistema de expanso est localizado

na unidade condensadora necessrio fazer-
se o isolamento da linha de expanso, que
interliga a unidade evaporadora unidade
condensadora.

Teste todas as conexes soldadas e flangeadas

quanto a vazamentos.
Presso mxima de teste: 2070 kPa (300 psig)
Use regulador de presso no cilindro de
Nitrognio. Se for conveniente passe a interligao
eltrica junto a tubulao de cobre, conforme FIG. 42 - TUBULAES DE INTERLIGAO
figura 42.

Procedimento de Vcuo das Tubulaes de Interligao 6.7

Todo o sistema que tenha sido exposto atmosfera deve ser convenientemente
desidratado. Isto conseguido se realizarmos adequado procedimento de vcuo, com
os recursos e procedimentos descritos a seguir.
Como as tubulaes de interligao so feitas no campo, deve-se fazer o
procedimento de vcuo das tubulaes e da evaporadora. O ponto de acesso
a vlvula de servio (suco) junto a unidade condensadora.

Durante o procedimento de vcuo as vlvulas de servio devero permanecer

fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fbrica com carga.

256.08.719 - B - 03/13 29
 As vlvulas saem fechadas de fbrica para reter o refrigerante na condensadora.
Para fazer o procedimento de vcuo, mantenha a vlvula na posio fechada e
interligue o sistema bomba de vcuo conforme a figura 50a.
Utilize vacumetro para medio do vcuo. A faixa a ser atingida deve-se
situar entre 250 e 500 mHg (33,3 e 66,7 Pa).
Monte um circuito como mostrado na figura 50a. Feito isto, pode-se realizar o
procedimento de vcuo no sistema.

Sempre que possvel NO utilize vlvula manifold, nem mangueiras

para efetuar o procedimento de vcuo.
Troque o leo da bomba de vcuo, conforme indicao do fabricante
da mesma.
Faa a quebra de vcuo com Nitrognio.

Grfico para Anlise da Eficcia do Procedimento de Vcuo

Grfico Presso x Tempo do processo de vcuo

I Ponto de vcuo mximo 500 mHg (66,7 Pa).
II Presso estabilizada (em torno de 700 mHg (93,3 Pa)), indica que a
condio ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade
(sem fugas).
III Tempo mnimo para estabilizao: 20 minutos.
IV Se a presso estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h umidade no
sistema. Deve-se ento quebrar o vcuo com a circulao de nitrognio e
aps reiniciar o processo de vcuo.
V Se a presso no se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento
(fugas no sistema).

30 256.08.719 - B - 03/13
 Adio de Carga de Refrigerante 6.8
As unidades condensadoras 38K_018, 024, 030 so produzidas em fbrica com
carga de refrigerante necessria para utilizao em um sistema com tubulao
de interligao de at 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora,
carga para a unidade evaporadora e carga necessria para unir uma tubulao de
interligao de at 7,5 m.
As unidades condensadoras de 38C_036, 048, 060 trazem apenas uma carga de gs
(refrigerante) de 1 kg na condensadora.
Para cada metro de tubulao de interligao, superior a 7,5 metros, dever ser
adicionada carga de refrigerante conforme a tabela abaixo:

Unidades Condensadoras Carga Adicional de Gs (g/m)

38K_018 / 024 / 030 25
38C_036 / 048 / 060 70

Para realizar a adio da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir.

1) Considerar como base para carga, a distncia entre as unidades

condensadora e evaporadora, incluindo curvas, retenes e desnveis para
uma nica tubulao.
2) Para ligaes at 7,5 metros a carga de gs NO DEVE SER ALTERADA,
deve-se somente ABRIR as vlvulas.

Antes de colocar o equipamento em operao, aps o complemento da

carga de refrigerante (se necessrio), abra as vlvulas de servio junto a
unidade condensadora.

Procedimento de Carga de Refrigerante

a) Aps concludo e aprovado o procedimento de vcuo (item 6.5), remova a
bomba de vcuo, o vacumetro e o cilindro de Nitrognio, representados no
diagrama da figura 50a.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na
figura 50b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balana.

A figura 50b mostra o manifold conectado vlvula de servio de suco (3),

porm nas condensadoras que possuem conexo ventil Schrader na vlvula
de servio na linha de lquido/expanso (4), esta dever ser utilizada neste
procedimento de carga.

c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro vlvula de servio.

d) Abra a vlvula do cilindro de carga (1), aps abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma lquida e a carga deve ser
controlada at atingir a quantidade ideal (ver tabela neste item).
O refrigerante deve entrar no sistema aos poucos (evitar a chegada de
lquido ao compressor).

256.08.719 - B - 03/13 31
 1 - No procedimento de carga atravs da vlvula de servio na linha de
expanso, a carga pode ser efetuada com o sistema em funcionamento.
2 - Quando o sistema utiliza pisto (accurator), a vlvula de servio est
posicionada na linha de lquido, portanto no procedimento de carga, o
sistema dever estar parado, pois em funcionamento a presso do sistema
maior que a do cilindro.

f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suco do manifold (2),

desconecte a mangueira do sistema e feche a vlvula do cilindro de carga (1).

Em caso de recarga integral, o sistema no deve ser deixado exposto ao ar

atmosfrico (destampado) por mais de 5 minutos.

REGISTRO E MANMETRO
2 DE BAIXA PRESSO

REGISTRO E MANMETRO
MANMETROS DO CILINDRO
DE ALTA PRESSO
(NO UTILIZADO NESTE CASO)

REGISTRO DE SERVIO
REGISTRO DE
SADA DE GS
DO CILINDRO
MANGUEIRA DE BAIXA - AZUL
REGISTRO DA BOMBA

VLVULA DE SERVIO
MANGUEIRA DE
VACUMETRO PROCESSO
CILINDRO DE NITROGNIO

AMARELA

UNIDADE
DE CARGA
CILINDRO

CONDENSADORA

3
BOMBA DE UNIDADE
VCUO CONDENSADORA VLVULA DE BALANA
SERVIO DE
SUCO 4

VLVULA DE SERVIO
LQUIDO/EXPANSO

Procedimento de vcuo a Procedimento de recarga b

FIG. 43

32 256.08.719 - B - 03/13
 Superaquecimento 6.9
Procedimento
Para acerto da carga de refrigerante pode-se usar como parmetro tambm o
superaquecimento (considerar uma faixa entre 5 e 7OC).

1. Definio: 6O Se o superaquecimento estiver entre 5OC

Diferena entre a temperatura de suco (Ts) e a
temperatura de evaporao saturada (Tes).
SA = Ts - Tes
2. Equipamentos necessrios para medio:
Manifold
Termmetro de contato ou eletrnico (com
sensor de temperatura).
Fita ou espuma isolante.
Tabela de Relao Presso x Temperatura de
Saturao para R-22 (Anexo I deste manual).
3. Passos para medio:
1O Coloque o sensor de temperatura em contato
com a tubulao de suco a 150 mm da
entrada da unidade condensadora. A superfcie
deve estar limpa e a medio ser feita na parte
superior do tubo, para evitar leituras falsas.
Recubra o sensor com a espuma, de modo a
isol-lo da temperatura ambiente.
2 O
Instale o manifold na tubulao de suco
(manmetro de baixa).
3O Depois que as condies de funcionamento
estabilizarem-se leia a presso no manmetro
da tubulao de suco. Da tabela de R-22
(nosso exemplo), obtenha a temperatura de
evaporao saturada (Tes).
4O No termmetro leia a temperatura de
suco (Ts).
Faa vrias leituras e calcule sua mdia, que
ser a temperatura adotada.
5O Subtraia a temperatura de evaporao
saturada (Tes) da temperatura de suco, a
diferena o superaquecimento.
e 7OC (veja Nota a seguir), a carga de
refrigerante est correta. Se estiver abaixo,
muito refrigerante est sendo injetado no
evaporador e necessrio retirar refrigerante
do sistema. Se o superaquecimento estiver
alto, pouco refrigerante est sendo injetado
no evaporador e necessrio acrescentar
refrigerante no sistema.
4. Exemplo de clculo para refrigerante R-22:
- Presso da tubulao de suco
(manmetro) ............................. 517 kPa (75 psig)
- Temperatura de evaporao saturada
(tabela) ................................................................ 7OC
- Temperatura da tubulao de suco
(termmetro) ..................................................13OC
- Superaquecimento (subtrao) ..................... 6OC
- Superaquecimento Ok - carga correta
O valor entre 5 e 10 s considerado como
superaquecimento correto se as condies
de temperatura estiverem conforme a
Norma ARI 210.
TBS Externa = 35,0C
TBS Interna = 26,7C
TBU Externa = 23,9C
TBU Interna = 19,4C

Adio de leo 6.10

No h necessidade de adio de leo desde que respeitados os limites de
aplicao e operao do equipamento.

256.08.719 - B - 03/13 33
 Tubulaes de Interligao - Instalao com Tubos de
6.11 Alumnio Marca HYDRO

A tubulao de interligao utilizando-se tubos de alumnio permitida apenas

com tubos da marca HYDRO, revendidos exclusivamente nas lojas TOTALINE.
Recomenda-se tubos de alumnio com dimetro mximo de 22,23 mm (7/8 in).

A instalao de unidades Split com tubulao de alumnio deve ser feita observando-se
cuidadosamente os requisitos relacionados a seguir:

6.11.1 Limpeza das ferramentas: rea de possvel incrustao de poeira de cobre.

Recomenda-se a limpeza do ferramental Rebarbador
(flangeador, curvador, cortador, rebarbador,
molas, etc.) logo aps a utilizao com o
tubo de cobre, atravs de palhas ou escovas
de ao e detergentes tradicionais.
A poeira residual do tubo de cobre pode
causar corroso no tubo de alumnio,
resultando em furos. Esta a maneira
correta para trabalhar com o tubo de Curvador:
alumnio, sendo o cuidado mais importante Pista interna
que deve ser levado em considerao.
Veja nas fotos ao lado os possveis locais,
nas ferramentas, onde a poeira de cobre Flangeador:
pode incrustar-se: Puno e
Parte interna
xador

Outra maneira de trabalhar com o

tubo de alumnio ter um jogo de
ferramentas para o cobre e um jogo de
ferramentas para o alumnio, evitando
a falta ou m limpeza das ferramentas Cortador
e, consequentemente, provocando de tubo:
produtos com vazamento em campo. faca e rolete

6.11.2 Produtos no compatveis com o alumnio

O alumnio funcional nos meios cujo o pH (medida da acidez ou alcalinidade) est entre
4 e 10, ou seja, cidos fortes ou produtos alcalinos fortes, tais como cimento mido, cido
clordrico, cido sulfrico, cloro, cloretos, detergente alcalinos, soda custica, etc, no
devem entrar em contato com o tubo de alumnio.

6.11.3 Conexo por flange

O tubo de alumnio tem potencial eltrico menor que o tubo de cobre e a porca de lato,
portanto o seguinte procedimento deve ser seguido:

a) Unio entre tubo de alumnio e porca de lato:

Na regio de contato entre o tubo de alumnio e a porca de lato somado presena
do ar atmosfrico pode resultar em corroso galvnica, portanto esta regio
dever ser isolada. Como isolantes podemos citar: trava lquida (LoctiteTM 610 ou
equivalente),fita de teflon, tinta, fita termoretrtil, etc. Ver figura 44 a seguir:
34 256.08.719 - B - 03/13
O uso de trava lquida, alm de propiciar a isolao
necessria, traz a vantagem de facilitar a vedao
(diminuindo a probabilidade de que esta venha a ter
que ser obtida com o uso de um torque excessivo que
possa vir a danificar a porca).
ISOLAMENTO
(PINTURA/FITA)
2) Onde no h presena do ar atmosfrico,
como no interior da conexo, onde o macho
de lato est em contato com o flange do tubo
de alumnio ou entre os filetes da porca de
alumnio e da rosca de lato, no h corroso
galvnica, portanto no precisam ser isolados.

REA SEM PRESENA DE AR ATMOSFRICO,

NO NECESSRIA ISOLAO

AR ATMOSFRICO

ISOLAMENTO
MACHO DE LATO

PORCA DE LATO TUBO DE ALUMNIO

FIG. 44
GS REFRIGERANTE
b) Unio entre a porca de alumnio e o terminal
macho de lato da unidade (ou um niple que TUBO DE ALUMNIO
possa eventualmente ser necessrio para unir
dois ramos de tubo): PORCA DE ALUMNIO

O mesmo procedimento descrito no item a) FIG. 47

acima deve ser seguido, ou seja, o ltimo filete
da rosca de lato em contato com a porca de
alumnio, na presena do ar atmosfrico, deve
Alm do isolamento no contato entre as unies
tambm ser isolado. Os mesmos materiais
de tubo de alumnio/porca de lato e/ou entre
citados para isolar a porca de lato e o tubo de
alumnio podem ser utilizados.Ver figura abaixo: porca de alumnio/niple de lato, a Carrier
recomenda a pintura (preferencialmente) ou
isolamento com fita termoretrtil para proteo
MACHO DE
MACHO DE LATO
LATO
PORCA DE ALUMNIO
TUBO DE ALUMNIO
externa da regio de contato; desta forma,
mesmo que com o tempo a regio de contato
venha a ter uma pequena falha no isolamento,
a proteo externa garantir que a regio de
contato no seja exposta ao ar atmosfrico.
Opcionalmente tambm podem ser utilizados
ISOLAMENTO
FLANGE DO TUBO sistemas de conexo de tubos a frio.
A proteo externa com pintura, na regio de
FIG. 45
contato, dever ser feita nas conexes em ambas
unidades (evaporadora e condensadora).
A Carrier recomenda utilizao de porca
de alumnio da marca HYDRO, revendidos
exclusivamente nas lojas TOTALINE.
A contnua exposio da superfcie das
conexes ou dos tubos de alumnio gua
empoada (de chuva) deve ser evitado, sob
1) O tubo de alumnio e a porca de alumnio no
risco de rompimento da parede do tubo ou
precisam ser isolados, pois so ambos do mesmo
material onde a corroso galvnica muito vazamento da conexo por corroso.
pequena ou desprezvel.Ver figura a seguir: Certifique-se de que seja feito um adequado
isolamento dos tubos (com fita), de forma que
NO NECESSRIA a gua da chuva no possa penetrar ou ficar
ISOLAO NA REA
DE CONTATO ENTRE A retida dentro desta; assegure-se tambm de
PORCA DE ALUMNIO E
O TUBO DE ALUMNIO proteger superficialmente a face externa do tubo
ou conexo (preferencialmente com tinta), desta
forma evita-se o contato direto da superfcie
TUBO DE ALUMNIO do alumnio com a poa d'gua, caso esta no
PORCA DE ALUMNIO possa ser evitada (exemplo: na necessidade de
FIG. 46 passar o tubo por baixo da terra).
256.08.719 - B - 03/13 35
 7 Sistema de Expanso
O sistema de expanso das unidades 38K_018, 024 e 030 realizado por capilar
localizado na prpria unidade condensadora.
O sistema de expanso das unidades 38C_036, 048 e 060 realizado na unidade
evaporadora atravs de um sistema denominado pisto (piston ou accurator).

O kit sistema de expanso acompanha as

unidades evaporadoras modelos 030 at 060
(Exceto unidades 38K_030 que utiliza capilar) e
deve ser posicionado na unidade evaporadora
conforme figura ao lado.
Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pisto
e unidades quente/frio (CR) utilizam 2
pistes; veja a referncia do pisto no item
15 - Caractersticas Tcnicas Gerais. FIG. 48 - INSTALAO DO KIT SISTEMA DE
EXPANSO (ACCURATOR)

Este sistema, conforme figura 49, formado por pistes com orifcios calibrados
fixos de fcil remoo no interior de um corpo. O accurator conectado atravs
de porca flange 3/8 in (9,52 mm) na tubulao.
As propriedades de aplicao do pisto incidem desde o contedo mais preciso do
fluxo de massa de gs refrigerante para o interior do evaporador comparado, por
exemplo, ao sistema de tubo capilar. Alm disto os pistes so de fcil manuteno.
No ciclo reverso (Refrigerao & Aquecimento) o sistema accurator requer um
by-pass, ou seja, duas peas so colocadas no interior do corpo (niple), uma
fazendo o processo de expanso e a outra como by-pass e vice-versa, conforme
a direo do fluxo de gs (modo refrigerao ou aquecimento).

SENTIDO DO FLUXO SENTIDO DO FLUXO

EM REFRIGERAO PISTO DE PISTO DE EM AQUECIMENTO
REFRIGERAO AQUECIMENTO
CONDENSADORA

EVAPORADORA
UNIDADE

UNIDADE

RETENTOR LADO COM LADO COM RETENTOR

A VEDAO A VEDAO
PORCA FLANGE PORCA FLANGE

FIG. 49

36 256.08.719 - B - 03/13
 Instalao Eltrica e Diagramas
Instrues para Instalao Eltrica
Para todas ligaes internas (entre as
unidades) e externas (fonte de alimentao
e unidade) deve ser observada a norma
NBR5410 - Instalaes Eltricas de Baixa
Tenso. Os cabos de alimentao principal
e comando devem ser de cobre e/ou
alumnio, isolao tipo PVC, com temperatura
mnima de 70C.
Para efeito de auxlio no dimensionamento,
na tabela a seguir, so mostrados valores
de bitolas recomendadas, em relao ao
comprimento das unidades at o ponto
de alimentao eltrica. A distncia
mxima entre os dois pontos de tenso
de 50 metros. Para valores acima deste,
8
8.1
recomenda-se verificar a especificao das
novas bitolas, conforme a norma NBR5410
da ABNT.
Para os valores de bitolas de cabo de
alimentao principal foi considerada a
utilizao de cabos de cobre e/ou alumnio,
isolao tipo PVC 70C e Mtodo de
Instalao tipo B1-3; condutores carregados
conforme norma NBR5410.
Para os cabos de alimentao de comando
entre as unidades, recomenda-se a utilizao
de bitola mnima 1,5 mm (70C).
A alimentao eltrica principal dever ser
conectada sempre diretamente na borneira
da unidade condensadora.

Fixao do Cabo de Alimentao Eltrica das Unidades Condensadoras 38K

A Carrier disponibiliza juntamente com as unidades condensadoras 38K uma
braadeira plstica (clip) para fixao do cabo de alimentao eltrica. Este clip
dever ser aparafusado na posio A da figura abaixo para garantir a correta
fixao do cabo de alimentao junto a borneira da unidade.

Borneira
Clip

FIG. 50

256.08.719 - B - 03/13 37
 A figura 51 apresenta, para orientao, as dimenses de uma braadeira
plstica da marca Hellermann, como exemplo do padro a ser utilizado.

Referncia Dimenses (mm)

Hellermann A B C D E
FIXA
9,5 9,5 1,8 3,2 23,2
P-5
REGULVEL
12,7 a 15,9 12,0 1,3 4,0 31,1
NXR-8

FIG. 51

8.2 Montagem do Kit Eletrnico

Antes de fazer a montagem do kit eletrnico na OP6 OP7 OP2
unidade evaporadora, faa a configurao dos
jumpers no painel eletrnico.

Para isto observe as instrues para o

procedimento no item 9 -Configurao do
Sistema deste manual, e a posio dos jumpers
na foto ao lado:

FOTO 3

Veja o passo-a-passo para fazer a instalao do Kit Controle na evaporadora:

1 Escolha o lado da instalao do kit eletrnico (fotos 4 e 5):

Encaixes

FOTO 4 FOTO 5
2 Identificar os componentes a serem montados na unidade evaporadora:
- Cabo do sensor ambiente e evaporador;
- Aterramento;
- Conector do motor.
38 256.08.719 - B - 03/13
3 Fazer a fixao do kit atravs do encaixe
superior existente na unidade evaporadora
e depois a fixao (com parafusos) da parte
inferior, como mostram as fotos abaixo.
Obs.: Borneira meramente ilustrativa.
Encaixe Superior
Todos os conectores tem encaixe nico e no
permitem erros na ligao.
6 NUNCA mude o posicionamento do sensor no
tubo de cobre, pois cada unidade evaporadora
possui uma posio especfica para o sensor.
Foto 9 abaixo.

FOTO 9

Parafusos
Estes procedimentos so obrigatrios, sendo
FOTO 6 que a no observncia deste implicar em
4 Aps ter encaixado o painel em sua devida mau funcionamento da unidade evaporadora e
posio, comece a fazer as conexes consequente perda de garantia do equipamento.
necessrias, comeando pelo aterramento e o
prprio conector 6 vias. Foto 7 abaixo.
Para instalaes acima do limite recomendado,
Conector
6 vias sero necessrios procedimentos adicionais
para maior durabilidade, funcionamento
e manuteno da garantia. Consulte um
credenciado Carrier.

Aterramento Fixao dos controles remotos:

Fixe o controle remoto com fio ou o suporte de
seu controle remoto sem fio prximo da unidade
FOTO 7
evaporadora.
5 Fazer a conexo dos cabos do sensor
ambiente e do evaporador em seus
Controle remoto Controle remoto
respectivos conectores. Foto 8 abaixo.
com fio sem fio

ON OFF
A

AUTO

COMFORT A

Encaixe &
ECONO MODE

$ TURBO
CANCEL SLEE
P

LV SEND
SW

FOTO 10
FOTO 8

256.08.719 - B - 03/13 39
8.3 Diagrama Eltrico Unidades Evaporadoras

40 256.08.719 - B - 03/13
 Diagrama Eltrico Unidades Condensadoras 8.4
38KCD018 / 38KCD024 / 38KCA030 38KQD018 / 38KQD024 / 38KQA030
SOMENTE FRIO QUENTE/FRIO

256.08.719 - B - 03/13 41
 38CCD036 - SOMENTE FRIO

38CQD036 - QUENTE/FRIO

42 256.08.719 - B - 03/13
38CCD048 / 38CCD060 - SOMENTE FRIO (220V)

38CQD048 / 38CQD060 - QUENTE/FRIO (220V)

256.08.719 - B - 03/13 43
 38CCD048 / 38CCD060 - SOMENTE FRIO (380V)

38CQD048 / 38CQD060 - QUENTE/FRIO (380V)

44 256.08.719 - B - 03/13
 Interligaes Eltricas 8.5
38KC - SOMENTE FRIO 38KQ - QUENTE/FRIO
Capacidades: 018, 024 e 030 Capacidades: 018, 024 e 030

11717081 REV. A
11717082 REV. A

38CC - SOMENTE FRIO 38CQ - QUENTE/FRIO

Capacidade: 036 Capacidade: 036

220VCA + Terra
Alimentao
Monofsica
LINHA L L
220VCA + Terra

L N
Alimentao

LINHA
Monofsica

NEUTRO N N
NEUTRO N
1 VLVULA
REVERSORA 1 1
2 Y
MOTOR 2 2
COMPRESSOR 3 CONDENSADORA
COMPRESSOR 3 3
TERRA
S
TERRA
EVAPORADORA CONDENSADORA

EVAPORADORA

256.08.719 - B - 03/13 45
 38CC - 220V - SOMENTE FRIO 38CQ - 220V - QUENTE/FRIO
Capacidades: 048 e 060 Capacidades: 048 e 060

Alimentao Trifsica
220VCA + Terra
R

Alimentao Trifsica
S

220VCA + Terra
R
T
NEUTRO N S
NEUTRO N N
LINHA L T
LINHA L L
1 N
VLVULA
REVERSORA 1 1
2 L
MOTOR 2 2
COMPRESSOR 3 Y
COMPRESSOR 3 3
EVAPORADORA CONDENSADORA
EVAPORADORA S

CONDENSADORA

38CC - 380V - SOMENTE FRIO 38CQ - 380V - QUENTE/FRIO

Capacidades: 048 e 060 Capacidades: 048 e 060

380VCA + Terra e Neutro

Alimentao Trifsica
R
380VCA + Terra e Neutro

S
Alimentao Trifsica

R
T
NEUTRO N S
NEUTRO N N
LINHA L T
LINHA L L
1 N
VLVULA
REVERSORA 1 1
2 L
MOTOR 2 2
COMPRESSOR 3 Y
COMPRESSOR 3 3
EVAPORADORA CONDENSADORA
EVAPORADORA S

CONDENSADORA

46 256.08.719 - B - 03/13
 Configurao do Sistema 9
As unidades evaporadoras saem de fbrica configuradas como somente refrigerao.
Quando for instalado um sistema refrigerao e aquecimento necessrio mudar a
configurao do aparelho. A configurao do sistema deve ser efetuada somente por
um instalador qualificado.

Seleo de Configurao - Somente Frio ou Quente/Frio 9.1

A placa eletrnica pode ser selecionada para
operar em somente refrigerao ou em
aquecimento/refrigerao atravs do jumper OP7. As unidades evaporadoras saem de fbrica
configuradas para Somente Frio.
Se o jumper colocado na posio OP7, a placa
eletrnica ir operar como somente refrigerao.
Se o jumper OP7 for removido, a placa eletrnica
ir operar em aquecimento/refrigerao.

Seleo de Configurao - Retorno Aps Falha de Energia 9.2

A placa eletrnica pode ser selecionada para
operar em retornar desligado (OFF) ou retornar
em ligado (ON) atravs do jumper OP6. As unidades evaporadoras saem de fbrica
Se o jumper colocado na posio OP6, a placa configuradas para retornar em desligado (OFF).
eletrnica retornar em desligado (OFF) aps
uma falha de energia eltrica. Se o jumper OP6
for removido, a placa eletrnica ir operar com a
ltima seleo antes da falha de energia eltrica.

Seleo de Configurao - Lgica de Degelo 9.3

A placa eletrnica pode ser selecionada para operar
com a funo degelo habilitada ou desabilitada
atravs do jumper OP2. As unidades evaporadoras saem de fbrica
Se o jumper OP2 for colocado na posio, o configuradas para funo degelo habilitada.
controle ir desabilitar a funo degelo. Se o
jumper OP2 for removido o controle ir habilitar
a funo degelo.

Seleo de Configurao - Opo de Controle Remoto

Sem Fio ou Com Fio
9.4
A placa eletrnica pode ser selecionada para operar com controle remoto sem fio
ou com controle remoto com fio atravs do jumper OP3.
- Se o jumper colocado na posio OP3, a placa eletrnica ir operar na opo
sem fio (o cabo do display deve estar conectado no conector P20).
- Se o jumper OP3 for removido, a placa eletrnica ir operar na opo com fio
(o cabo do controle com fio deve estar conectado no conector P31).

256.08.719 - B - 03/13 47
 9.5 Operao de Emergncia
H um boto de Emergncia no display da unidade evaporadora para ligar/desligar
o aparelho e tambm para modificar o modo de operao nas seguintes sequncias:

LIGADO LIGADO
MODO MODO MODO
DESLIGADO DESLIGADO
REFRIGERAO REFRIGERAO AQUECIMENTO

verso somente refrigerao verso aquecimento/refrigerao

Quando em modo Refrigerao Quando em modo Aquecimento

A unidade ir operar com o ajuste padro: A unidade ir operar com o ajuste padro:
24C e Ventilao Auto. 26C e Ventilao Auto.
Se o boto Emergncia for usado, as funes Timer e Sleep, que foram
previamente estabelecidas, sero canceladas.

9.6 Protees do Sistema - Somente Verses Quente/Frio

9.6.1 - Proteo Contra Congelamento da Condensadora
O controle desta unidade possui a funo degelo, que evita o congelamento
da condensadora em dias mais frios. Evitando consequentemente o mau
funcionamento da unidade e quebra do compressor.

9.6.2 - Proteo Contra Alta Presso

O controle desta unidade possui proteo contra alta presso no sistema de refrigerao.
Esta lgica evita o desligamento do compressor por sobrecarga, garantindo o
funcionamento compressor de acordo com os limites do mesmo.

9.7 Diagnstico de Falhas

9.7.1 - Verses com Controle Remoto Sem Fio
Existem 2 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funes:

Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF)

da unidade interna.
Se a proteo contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde
ir piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 52.
Se existir uma falha na refrigerao, o LED Verde ir piscar com um sinal (pausado)
conforme B na figura 52.

Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer est ativo.

Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um
curto circuito (ou circuito aberto), o Timer ir piscar com um sinal (intermitente)
conforme A na figura 52.

LIGADO
ON
A
DESLIGADO
OFF

LIGADO
ON
B
DESLIGADO
OFF

FIG. 52
48 256.08.719 - B - 03/13
9.7.2 - Verses com Controle Remoto Com Fio

Autodiagnstico - Display do controle remoto com fio

Os dois dgitos no display (visor) do controle remoto com fio podem apresentar
as seguintes informaes do diagnstico de falha.

It. Display Diagnose

1 Ao iniciar a operao Temperatura do ambiente (0 at 50C)
2 Piscando Temperatura configurada para o ambiente (enquanto em configurao).
3 Apresenta piscando Enquanto a proteo contra congelamento do evaporador estiver operando.
4 Apresenta piscando Enquanto a proteo de degelo estiver operando.
5 Apresenta piscando Enquanto a proteo de sobrecorrente do compressor estiver operando.
6 Apresenta piscando Alarme de falha na refrigerao.
7 Apresenta piscando Alarme de falha no aquecimento.
8 Apresenta piscando Falha no sensor de temperatura do ambiente.
9 Apresenta piscando Falha no sensor de temperatura da serpentina.
10 Apresenta piscando Falha de comunicao com a placa eletrnica.
Apresentar um ponto depois do 2 dgito quando o compressor iniciar a operao.

256.08.719 - B - 03/13 49
 10 Partida Inicial
A tabela abaixo define condies limite de aplicao e operao das unidades.

TABELA - CONDIES E LIMITE DE APLICAO E OPERAO

SITUAO VALOR MXIMO ADMISSVEL PROCEDIMENTO

1) TEMPERATURA DO AR EXTERNO 43OC PARA TEMPERATURAS SUPERIORES A
(UNIDADES COM CONDENSAO A AR) 43OC, CONSULTE UM CREDENCIADO
CARRIER.
2) VOLTAGEM VARIAO DE 10% EM RELAO AO V ERIFIQUE SUA INSTALAO E / OU
VALOR NOMINAL CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE
ENERGIA ELTRICA.

3) DESBALANCEAMENTO DE REDE VOLTAGEM: 2% V ERIFIQUE SUA INSTALAO E / OU

(UNIDADES 048 E 060) CORRENTE : 10% CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE
ENERGIA ELTRICA.

4) DISTNCIA E DESNVEL ENTRE AS VER ITEM 15 PARA DISTNCIAS MAIORES, CONSULTE

UNIDADES UM CREDENCIADO CARRIER.

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens:

Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas;
Confirme que no h vazamentos de refrigerante;
Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas
eltricas da unidade;
Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os
isoladores de vibrao da unidade condensadora.
Assegure-se que todas as vlvulas de servio esto na correta posio de
operao.
Assegure-se que a rea em torno da unidade externa (condensadora) est livre
de qualquer obstruo na entrada ou sada do ar.
Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que no haja entupimento na
mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades so lubrificados na fbrica.

No lubrificar quando instalar as unidades. Antes dar a partida certifique-se
de que a hlice ou turbina do ventilador no esteja solta.

Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar o rudo

no momento da partida. Se o rudo for alto e as presses (alta e baixa) forem
as mesmas da partida, significa que o compressor est girando no sentido
contrrio ao funcionamento correto, inverta duas fases de alimentao!
Este procedimento obrigatrio e a no observncia implica em perda de
garantia do equipamento.

50 256.08.719 - B - 03/13
 Manuteno 11
Generalidades 11.1

Antes de executar quaisquer servios de manuteno, desligue a tenso

eltrica que alimenta o aparelho.

Para evitar servios de reparao desnecessrios, confira cuidadosamente os

seguintes pontos:
O aparelho deve estar corretamente ligado rede principal, com todos os
dispositivos manuais, e/ou automticos de manobra/proteo do circuito
adequadamente ligados, sem interrupes tais como: fusveis queimados, chaves
abertas, etc.
Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a rea ao redor da unidade a mais
limpa possvel.
Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas
estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar
comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas.
Verifique o aperto de conexes, flanges e demais fixaes, evitando o
aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos.
Assegure que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes esto no local
correto e em boas condies.

Manuteno Preventiva 11.2

- Limpeza
Limpe o condensador com uma escova de plos macia, se necessrio utilize tambm
um aspirador de p para remover a sujeira. Aps esta operao utilize pente de
aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O acmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em gua morna e
sabo neutro. NO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente
ou lcool para limpar as partes plsticas.
- Fiao
Cheque todos os cabos quanto a deteriorao e todos os contatos (terminais)
eltricos quanto ao aperto e corroso.
- Montagem
Certifique-se que as unidades esto firmemente instaladas.
- Controles
Assegure-se que todos os controles esto funcionando corretamente e que a
operao do aparelho normal. Vibraes podem causar rudos indesejveis.
- Dreno
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar
um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de condensado.

256.08.719 - B - 03/13 51
 11.3 Manuteno Corretiva
Deve ser feita nas situaes em que algum componente impea o perfeito
funcionamento de uma ou das duas unidades.
Nestas ocasies necessrio consultar os esquemas eltricos fixos nas unidades.

11.4 Limpeza Interna do Sistema

A queima de um motor eltrico reconhecida pelo cheiro caracterstico.
Quando um motor de um compressor hermtico queima, a isolao do
enrolamento do estator forma carbono e lama cida, neste caso, limpe o circuito
do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo
capilar e filtro do condensador.

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema no

so cobertos pela garantia do produto.

11.5 Deteco de Vazamentos

Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigerao,
deve-se proceder da seguinte forma:
Caso ainda haja presso suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar
imediatamente a localizao do vazamento por um dos processos indicados a seguir.
Se, entretanto, a presso residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema
um cilindro de Nitrognio (utilize uma das vlvulas de servio existentes nas
unidades).
A seguir pressurize o aparelho at 2070 kPa (300 psig). Dependendo do mtodo a
ser utilizado deve-se acrescentar tambm uma pequena quantidade de refrigerante
ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrognio.

11.5.1 - Mtodos de Deteco

- Detector Eletrnico (refrigerante + Nitrognio)
Verifique o vazamento passando o sensor do aparelho prximo de conexes, soldas e
outros possveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.
O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.

- Detector Hlide-lamparina (refrigerante + Nitrognio)

Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor substitudo por uma
mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presena de
refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).

No inalar os gases resultantes de queima do refrigerante pois so

altamente txicos.

52 256.08.719 - B - 03/13
- Soluo de gua e sabo
Prepare uma soluo com sabo ou detergente e espalhe-o sobre as conexes, soldas
e outros possveis pontos de vazamento.
Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar a bolha.

Quando em ambientes externos o vento poder dificultar a localizao. Uma

soluo muito pobre em sabo tambm inadequada, pois no formar bolhas.

- Mtodo de Imerso
O mtodo da imerso em tanque poder ser utilizado para inspeo em componentes
separados do aparelho (especialmente serpentinas).
Neste caso o componente deve ser pressurizado a 2070 kPa (300 psig).

No confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - Reparo do Vazamento

Aps localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a presso do
sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrognio l existentes.
Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a
com passagem de Nitrognio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa
presso), evitando a formao de xidos no interior do tubo.

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando

o aparelho.

Recolhimento do Refrigerante 11.6

Se por algum motivo houver necessidade de retirar/perder o gs refrigerante, as
vlvulas de servios destas unidades permitem recolher o gs de refrigerante do
sistema para dentro da unidade condensadora.

Procedimento
1 Passo - Conectar as mangueiras do manifold aos ventis das vlvulas de servio
da unidade condensadora.
2 Passo - Fechar a vlvula de servio da linha de expanso.
3 Passo - Ligar a unidade em refrigerao observando para que as presses do
sistema atinjam 13,8 kPa (2 psig). Neste momento fechar a
vlvula de servio da linha de suco para que o gs refrigerante
fique recolhido no condensador.

256.08.719 - B - 03/13 53
 12 Anlise de Ocorrncias
Tabela orientiva de possveis ocorrncias no equipamento condicionadores de ar, com
sua possvel causa e correo a ser tomada.
OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS SOLUES
Compressor Capacidade trmica do aparelho insuficiente Refazer o levantamento de carga trmica e orientar o cliente e,
e motores para o ambiente. se necessrio, troque por um modelo de maior capacidade.
das unidades Instalao incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalao observando altura, local, raios
condensadora e solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.
evaporadora Vazamento de gs. Localizar o vazamento, repar-lo e proceder a reoperao da unidade.
funcionam, mas Serpentinas obstrudas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.
o ambiente no Baixa voltagem de operao. Voltagem fomecida abaixo da tenso mnima.
refrigerado Compressor sem compresso. Substituir o compressor.
eficientemente. Motor do ventilador com pouca rotao. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o prprio
motor do ventilador, substituindo-o se necessrio.
Pisto trancado. Abrir o nipple e limpar o pisto, neste caso geralmente o
evaporador fica bloqueado com gelo.
Controle remoto com fio / comando remoto. Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando
remoto, conforme as instrues no Manual do Proprietrio.
Vlv. servio fechada ou parcialmente fechada. Abrir a(s) vlvula(s).
Compressor no Interligao eltrica com mau contato. Colocar o cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
arranca. Baixa ou alta voltagem. Poder ser utilizado um estabilizador automtico com potncia
em Watts condizente com o aparelho.
Starter defeituoso. Usar um capacmetro para detectar o defeito. Se necessrio
trocar o starter KAACS0201PTC.
Controle remoto com fio / comando remoto. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Caixa de comando eltrico. Usar um ohmmetro voltmetro para detectar o defeito.
Se necessrio troque o comando.
Compressor trancado. Proceder a ligao do compressor, conforme instrues no
Guia de Diagnstico de Falhas em Compressores, caso
no funcione, substituir o mesmo.
Circuito eltrico sobrecarregado causando O equipamento deve ser ligado em tomada nica e exclusiva.
queda de tenso.
Excesso de gs. Verificar, purgar se necessrio.
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Motores dos Cabo eltrico desconectado ou com mau Colocar cabo eltrico adequadamente na fonte de alimentao.
ventiladores no contato.
funcionam. Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligao direta do motor do ventilador, caso no funcione,
substituir o mesmo.
Capacitor defeituoso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque o capacitor.
Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito, se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Ligaes eltricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Hlice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.
Compressor no Solenide da vlvula de reverso defeituoso Substituir o solenide.
opera em (queimado).
aquecimento. Vlvula de reverso defeituosa. Substituir a vlvula de reverso.
(Unidades Termostato descongelanete defeituoso Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
condensadoras - (aberto). troque o termostato.
ciclo reverso) Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmmetro para detectar o defeito. Se necessrio,
troque a chave seletora/comando remoto.
Ligaes incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiao, reparar ou substituir a mesma.
Ver o esquema eltrico do aparelho.
Funo refrigerao ativada. Ajustar corretamente o modo de funcionamento.
Evaporador Pisto trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convm executar limpeza
bloqueado com nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 lquido.
gelo. Filtro sujo. Limpe o filtro.
Vazamento de gs. Elimine o vazamento e troque todo o gs refrigerante.
54 256.08.719 - B - 03/13
 OCORRNCIA POSSVEIS CAUSAS SOLUES
Rudo excessivo Folga no eixo/mancais dos motores dos Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).
durante o ventiladores.
funcionamento. Tubulao vibrando. Verificar o local gerador do rudo e elimin-lo.
Peas soltas. Verificar e calar ou fix-las corretamente.
Mola de suspenso interna do compressor Substituir o compressor.
quebrada.
Hlice ou turbina desbalanceada/quebrada Substituir a hlice ou a turbina.
ou solta.
Instalao incorreta. Melhorar a instalao, reforar as peas que apresentam estrutura frgil.
Rudo de expanso Pouco gs no sistema. Verifique as presses do sistema e adicione gs se necessrio.
de gs na unidade
interna.

Planilha de Manuteno Preventiva 13

FREQUNCIA
ITEM DESCRIO DOS SERVIOS A B C
1 Inspeo geral na instalao do equipamento, curto circuito de ar, distribuio de
insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sada de ar do *
condensador, unidade condensadora exposta carga trmica.

2 Verificar instalao eltrica. *

3 Lavar e secar o filtro de ar. *

4 Medir tenso e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. *

5 Medir tenso com rotor travado e observar queda de tenso at que o protetor desligue. *

6 Verificar aperto de todos os terminais eltricos das unidades, evitar possveis maus contatos. *

7 Verificar obstruo de sujeira e aletas amassadas. *

8 Verificar possveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. *

9 Fazer limpeza dos gabinetes. *

10 Medir diferencial de temperatura. *

11 Verificar folga do eixo dos motores eltricos. *

12 Verificar posicionamento, fixao e balanceamento da hlice ou turbina. *

13 Verificar operao do sensor de temperatura. *

14 Medir presses de equilbrio. *

15 Medir presses de funcionamento. *

Cdigos de frequncia:
A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente

256.08.719 - B - 03/13 55
14 Circuitos Frigorgenos
14.1 Modelos 42BQ com 38K_018, 38K_024 e 38K_030
Somente Frio

Quente / Frio

LS - Linha de Suco LE - Linha de Expanso

56 256.08.719 - B - 03/13
 Modelos 42BQ com 38C_036, 38C_048 e 38C_060 14.2
Somente Frio

Quente / Frio

LS - Linha de Suco LE - Linha de Expanso

256.08.719 - B - 03/13 57
 58
CDIGOS CARRIER 42BQA018510 38KCD018515MC 42BQA018510 38KQD018515MC 15
CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h) 5,27 (18000) 5,27 (18000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 10,40 10,40 (FR) / 9,70 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 2180 2180 (FR) / 2000 (CR)
CORRENTE ROTOR BLOQUEADO TOTAL (A) 45,88 45,88
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSO Capilar / Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m) 1200 1100
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 25 32 25 33
DIMENSES LxAxP (mm) 866x273x424 565x704x452 866x273x424 565x704x452
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 20
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10

256.08.719 - B - 03/13
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 25,40 (1)
COMPRESSOR TIPO Rotativo
Caractersticas Tcnicas Gerais

TIPO / QUANTIDADE Centrfugo / 2 Axial / 1 Centrfugo / 2 Axial / 1

Unidade Evaporadora 42BQ_018 com Unidade Condensadora 38K_018

VENTILADOR
VAZO (m/h) 830 2040 830 2040
SUCO - mm (in) 12,70 (1/2) 15,87 (5/8) 12,70 (1/2) 15,87 (5/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 6,35 (1/4)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) * 15,87 (5/8)

(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 6,35 (1/4)

* Deve ser feita uma reduo de 5/8" para 1/2" na linha de suco na interligao com a unidade evaporadora.
 CDIGOS CARRIER 42BQA024510 38KCD024515MC 42BQA024510 38KQD024515MC
CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h) 7,03 (24000) 7,03 (24000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 12,60 12,60 (FR) / 11,50 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 2650 2650 (FR) / 2400 (CR)
CORRENTE ROTOR BLOQUEADO TOTAL (A) 61,00 61,00
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSO Capilar / Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m) 1375 1475
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 24 32 24 33
DIMENSES LxAxP (mm) 866x273x424 565x704x452 866x273x424 565x704x452
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30 20

256.08.719 - B - 03/13
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 25,40 (1)
Unidade Evaporadora 42BQ_024 com Unidade Condensadora 38K_024

COMPRESSOR TIPO Scroll

TIPO / QUANTIDADE Centrfugo / 2 Axial / 1 Centrfugo / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 830 2200 830 200
SUCO - mm (in) 15,87 (5/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 6,35 (1/4)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 15,87 (5/8)

(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 6,35 (1/4)

59
 60
CDIGOS CARRIER 42BQA030510 38KCA030515MC 42BQA030510 38KQA030515MC
CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h) 8,79 (30000) 8,79 (30000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 13,80 13,80 (FR) / 13,40 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3280 3280 (FR) / 2800 (CR)
CORRENTE ROTOR BLOQUEADO TOTAL (A) 87,50 87,50
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
SISTEMA DE EXPANSO Capilar / Condensadora
CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m) 1550 1550
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 28 32 28 33
DIMENSES LxAxP (mm) 1246x273x424 565x704x452 1246x273x424 565x704x452
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30

256.08.719 - B - 03/13
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 10
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 25,40 (1)
Unidade Evaporadora 42BQ_030 com Unidade Condensadora 38K_030

COMPRESSOR TIPO Rotativo

TIPO / QUANTIDADE Centrfugo / 2 Axial / 1 Centrfugo / 2 Axial / 1
VENTILADOR
VAZO (m/h) 1230 1870 1230 1870
SUCO - mm (in) 15,87 (5/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 19,05 (3/4)

(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)
 CDIGOS CARRIER 42BQA036510 38CCD036515MC 42BQA036510 38CQD036515MC
CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h) 10,55 (36000) 10,55 (36000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 18,2 18,8 (FR) / 15,6 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 3920 4020 (FR) / 3320 (CR)
CORRENTE ROTOR BLOQUEADO TOTAL (A) 98,00 98,00
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,065 Pisto 0,067 (FR) e Pisto 0,061 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Evaporadora
CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m) 1850 1920
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 28 57 28 58
DIMENSES LxAxP (mm) 1246x273x424 572x870x572 1246x273x424 572x870x572
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30

256.08.719 - B - 03/13
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 12,70 (1/2)
COMPRESSOR TIPO Scroll
Unidade Evaporadora 42BQ_036 com Unidade Condensadora 38C_036

TIPO / QUANTIDADE Centrfugo / 2 Axial / 1 Centrfugo / 2 Axial / 1

VENTILADOR
VAZO (m/h) 1500 4200 1500 4200
SUCO - mm (in) 15,87 (5/8) 19,05 (3/4) 15,87 (5/8) 19,05 (3/4)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) * 19,05 (3/4)

(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

61
* Deve ser feita uma reduo de 3/4" para 5/8" na linha de suco na interligao com a unidade evaporadora.
 CDIGOS CARRIER 42BQA048510 38CCD048535MC 42BQA048510 38CQD048535MC

62
CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h) 14,07 (48000) 14,07 (48000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-3-60 220-1-60 220-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 13,9 13,9 (FR) / 13,6 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4385 4385 (FR) / 4300 (CR)
CORRENTE ROTOR BLOQUEADO TOTAL (A) 95,66 95,66
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,078 Pisto 0,081 (FR) e Pisto 0,078 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Evaporadora
CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m) 2860 5200
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 75 44 95
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 572x870x572 1626x273x424 762x912x762

256.08.719 - B - 03/13
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 12,70 (1/2)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Centrfugo / 4 Axial / 1 Centrfugo / 4 Axial / 1
VENTILADOR
Unidade Evaporadora 42BQ_048 com Unidades Condensadoras 38C_048 - 220V

VAZO (m/h) 1750 4300 1750 6420

SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)

(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)
 CDIGOS CARRIER 42BQA048510 38CCD048235MC 42BQA048510 38CQD048235MC
CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h) 14,07 (48000) 14,07 (48000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 380-3-60 220-1-60 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 8,1 8,1 (FR) / 7,9 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 4385 4385 (FR) / 4300 (CR)
CORRENTE ROTOR BLOQUEADO TOTAL (A) 62,66 62,66
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,078 Pisto 0,081 (FR) e Pisto 0,078 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Evaporadora
CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m) 2860 5200
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 75 44 91
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 572x870x572 1626x273x424 762x912x762

256.08.719 - B - 03/13
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 12,70 (1/2)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Centrfugo / 4 Axial / 1 Centrfugo / 4 Axial / 1
VENTILADOR
Unidade Evaporadora 42BQ_048 com Unidades Condensadoras 38C_048 - 380V

VAZO (m/h) 1750 4300 1750 6420

SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)

(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

63
 CDIGOS CARRIER 42BQA060510 38CCD060535MC 42BQA060510 38CQD060535MC

64
CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h) 17,60 (60000) 17,60 (60000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 220-3-60 220-1-60 220-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 18,20 18,8 (FR) / 18,6 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 5655 5900 (FR) / 5865 (CR)
CORRENTE ROTOR BLOQUEADO TOTAL (A) 127,66 127,66
DISJUNTOR (A) 25
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,080 Pisto 0,082 (FR) e Pisto 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Evaporadora
CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m) 3000 4100
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 74 44 89
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 572x870x572 1626x273x424 762x912x762

256.08.719 - B - 03/13
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 12,70 (1/2)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Centrfugo / 4 Axial / 1 Centrfugo / 4 Axial / 1
VENTILADOR
Unidade Evaporadora 42BQ_060 com Unidades Condensadoras 38C_060 - 220V

VAZO (m/h) 1750 4300 1750 6420

SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)

(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)
 CDIGOS CARRIER 42BQA060510 38CCD060235MC 42BQA060510 38CQD060235MC
CAPACIDADE NOMINAL - kW (BTU/h) 17,60 (60000) 17,60 (60000)
ALIMENTAO (V-Ph-Hz) 220-1-60 380-3-60 220-1-60 380-3-60
CORRENTE A PLENA CARGA TOTAL (A) 10,4 10,9 (FR) / 10,8 (CR)
POTNCIA A PLENA CARGA TOTAL (W) 5655 5900 (FR) / 5865 (CR)
CORRENTE ROTOR BLOQUEADO TOTAL (A) 79,36 79,36
DISJUNTOR (A) 20
REFRIGERANTE R-22
TIPO / TAMANHO Pisto 0,080 Pisto 0,082 (FR) e Pisto 0,128 (CR)
SISTEMA DE EXPANSO
LOCAL Evaporadora
CARGA DE GS (g) (PARA 7,5 m) 3000 4100
PESO SEM EMBALAGEM (kg) 44 74 44 89
DIMENSES LxAxP (mm) 1626x273x424 572x870x572 1626x273x424 762x912x762

256.08.719 - B - 03/13
DISTNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30
DESNVEL ENTRE UNIDADES (m) 15
DIMETRO DO DRENO - mm (in) 12,70 (1/2)
COMPRESSOR TIPO Scroll
TIPO / QUANTIDADE Centrfugo / 4 Axial / 1 Centrfugo / 4 Axial / 1
VENTILADOR
Unidade Evaporadora 42BQ_060 com Unidades Condensadoras 38C_060 - 380V

VAZO (m/h) 1750 4300 1750 6420

SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)
DIMETRO DAS CONEXES
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

DIMETRO DAS LINHAS SUCO - mm (in) 22,23 (7/8)

(Ver item Tubul. de Interligao)
EXPANSO - mm (in) 9,52 (3/8)

65
16 Tabelas e Curvas de Vazo X P.E.D Heavy-Duty (com Dutos)
16.1 Tabelas com Filtro G1 (Original)
42BQ_018
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2 1059 2 949 2 869
4 991 4 888 4 813
6 927 6 831 6 761
8 822 8 737 8 675
9
8
PED (mmCA)

7
6 Alta
5
Media
4
3 Baixa
2
1
0 Vazo (m/h)
600 700 800 900 1000 1100

42BQ_024
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2 1059 2 949 2 869
4 991 4 888 4 813
6 927 6 831 6 761
8 822 8 737 8 675
9
8
PED (mmCA)

7
6 Alta
5 Media
4
3 Baixa
2
1
0 Vazo (m/h)
600 700 800 900 1000 1100

42BQ_030
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2 1634 2 1407 2 1194
4 1529 4 1316 4 1118
6 1431 6 1232 6 1046
8 1269 8 1092 8 928
9
8
PED (mmCA)

7
6 Alta
5
Media
4
3 Baixa
2
1
0 Vazo (m/h)
800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700

66 256.08.719 - B - 03/13
 42BQ_036
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2 1905 2 1407 2 1214
4 1783 4 1316 4 1136
6 1669 6 1232 6 1063
8 1480 8 1092 8 943
9
8
PED (mmCA)

7
6 Alta
5
Media
4
3 Baixa
2
1
0 Vazo (m/h)
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

42BQ_048 / 42BQ_060
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
2 2308 2 2159 2 1936
4 2160 4 2021 4 1812
6 2021 6 1891 6 1695
8 1792 8 1677 8 1504
9
8
PED (mmCA)

7
6 Alta
5
Media
4
3 Baixa
2
1
0 Vazo (m/h)
1400 1600 1800 2000 2200 2400

256.08.719 - B - 03/13 67
16.2 Tabelas com Filtro G4
42BQ_018 - G4
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,55 1059 0,89 949 0,93 869
2,75 991 2,93 888 3,00 813
4,92 927 4,99 831 5,01 761
6,99 822 7,04 737 7,05 675
8
7
PED (mmCA)

6
Alta
5
4 Media
3 Baixa
2
1
0 Vazo (m/h)
600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100

42BQ_024 - G4
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,55 1059 0,89 949 0,93 869
2,75 991 2,93 888 3,00 813
4,92 927 4,99 831 5,01 761
6,99 822 7,04 737 7,05 675
8
7
PED (mmCA)

6
Alta
5
4 Media
3 Baixa
2
1
0 Vazo (m/h)
600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100

42BQ_030 - G4
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,51 1634 0,92 1407 1,01 1194
2,66 1529 2,97 1316 3,04 1118
4,91 1431 5,00 1232 5,05 1046
6,97 1269 7,04 1092 7,08 928

8
7
PED (mmCA)

6
Alta
5
4 Media
3
Baixa
2
1
0 Vazo (m/h)
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700
68 256.08.719 - B - 03/13
 42BQ_036 - G4
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
-0,52 1905 0,91 1407 1,00 1214
2,25 1783 2,96 1316 3,03 1136
4,45 1669 5,00 1232 5,05 1063
6,88 1480 7,04 1092 7,07 943

8
7
6
PED (mmCA)

5 Alta
4
Media
3
2 Baixa
1
0 Vazo (m/h)
-1
900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

42BQ_048 / 42BQ_060 - G4
Alta Mdia Baixa
Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de Presso Esttica Vazo de
Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h) Disponvel (mmCA) Ar (m/h)
0,20 2308 0,50 2159 0,85 1936
2,50 2160 2,70 2021 2,95 1812
4,70 2021 4,90 1891 4,98 1695
6,94 1792 6,80 1677 7,03 1504

8
7
PED (mmCA)

6
Alta
5
4 Media
3
Baixa
2
1
0 Vazo (m/h)
1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400

256.08.719 - B - 03/13 69
 ANEXO I
Presso (kPa) Presso (psi) Presso (kPa) Presso (psi)
Temperatura Temperatura
Manomtrica Manomtrica Manomtrica Manomtrica
(C) (C)
R-22 R-22 R-22 R-22
-10 253,04 36.7 40 1434,12 208
-9 265,45 38.5 41 1468,59 213
-8 278,55 40.4 42 1509,96 219
-7 292,34 42.4 43 1544,43 224
-6 306,13 44.4 44 1585,80 230
-5 319,92 46.4 45 1627,17 236
-4 334,40 48.5 46 1668,54 242
-3 349,57 50.7 47 1709,91 248
-2 364,74 52.9 48 1751,27 254
-1 380,60 55.2 49 1799,54 261
0 396,45 57.5 50 1840,91 267
1 413,00 59.9 51 1889,17 274
2 429,55 62.3 52 1930,54 280
3 446,79 64.8 53 1978,80 287
4 464,71 67.4 54 2027,06 294
5 482,64 70.0 55 2075,33 301
6 501,25 72.7 56 2123,59 308
7 519,87 75.4 57 2171,85 315
8 539,18 78.2 58 2220,12 322
9 559,17 81.1 59 2275,28 330
10 579,16 84,0 60 2323,54 337
11 599,85 87,0 61 2378,70 345
12 621,22 90.1 62 2433,86 353
13 643,29 93.3 63 2489,01 361
14 665,35 96.5 64 2544,17 369
15 688,10 99.8 65 2599,33 377
16 710,85 103.1 66 2654,49 385
17 734,30 106.5 67 2716,54 394
18 758,43 110,0 68 2771,70 402
19 783,25 113.6 69 2833,75 411
70 2895,80 420

70 256.08.719 - B - 03/13
ANOTAES
256.08.719 - B - 01/13
 256.08.719 - B - 03/13

SPRINGER CARRIER LTDA

R. Berto Crio, 521
Bairro So Luis - Canoas- RS
CEP: 92.420-030
CNPJ: 10.948.651/0001-61

256.08.719 - B - 03/13 www.carrierdobrasil.com.br