MATRIZ DE CAUSA EFECTO H. Hdez. / P. Reyes Sept.

2007

MATRIZ DE CAUSA EFECTO

HECTOR HERNNDEZ / PRIMITIVO REYES A.

Septiembre de 2007

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Matriz de Causa y Efecto

QFD abreviado (Quality Function Deployment) para enfatizar la

importancia de los requerimientos del cliente.

Relaciona las entradas claves (KPIVs) a los CTQs y el diagrama de flujo

del proceso como su principal fuente.

Los CTQs se clasifican de acuerdo a la importancia que le da el cliente.

Las entradas claves se registran en relacin con los CTQs.

Resultado:
Pareto de las entradas clave a usar en AMEFs y Planes de
Control del proceso.

Entrada para los Estudios de Capacidad.

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ELEMENTOS DE UN PROCESO

CONTROLES: TARJETA DE INFORMACION

AUDITORIA POR PRODUCTO
HOJA DE RUTA
CARTA DE CONTROL
AYUDAS VISUALES
PROCEDIMIENTOS

SALIDAS:
ENTRADAS:
OPERACIN X
INSUMOS PRODUCTO
TERMINADO

MAQUINAS
HERRAMIENTAS
OPERADORES
MECANISMOS: E. MEDICIN
METODOS

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

A - C rticos
DE F E C TO S B- Mayores
C- Menores

1 2 3 4 5

A - O P. 3

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PASOS PARA ELABORAR LA MATRIZ C-E

1. Identificar los requerimientos (salidas) clave del cliente (KPOVs) en el

Diagrama de flujo del Proceso.

2. Ordenar por categoras y asignar el factor de prioridad a cada salida

(en escala del 1 al 10).

3. Identificar todos los pasos del proceso y los materiales (entradas) del
diagrama de flujo del proceso.

4. Evaluar la relacin de cada entrada con cada salida.

-Puntuacin baja: Los cambios en las variables de entrada (cantidad,

calidad, etc.) tienen un efecto pequeo en la variable de salida.
-Puntuacin alta: Los cambios en la variable de entrada pueden afectar
drsticamente la variable de salida.

5. Multiplicar los valores de relacin por los factores de prioridad y sumar

el total para cada entrada.

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1. Anote los
Requerimientos
Clave del Cliente Matriz de
Causa y Efecto

Rango de
Importancia
Del Cliente
Salidas, Req. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Resistencia
Requisito
Requisito
Requisito
o CTQs
Tierra
Corto
Entradas
del Proceso Total

1
2
3
4
5
6
7

Estos datos se toman del

Diagrama de Flujo del Proceso
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2. Clasificar
requerimientos
Matriz de en orden de
Causa y Efecto importancia para
el cliente
Rango
Importanc
de 10 9 8
ia Cient
al
e 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 2 3
Salidas o
CTQs
IResistencia

sRequistito
Requistito
Requistito
TIERRA

Entrada
Corto

del
s Tota
R
T
o

Proceso l
R
R
E

A
iq
e

q
q
s
t

1
2
3
4
5
6
7
8

Deben participar diferentes departamentos, por ej:

Mercadotecnia, Desarrollo del Producto, mercadotecnia.
Manufactura y de ser posible
Pgina 6 deel
11 usuario.
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Matriz de
Causa y Efecto
3. Anotar
entradas Rango de
Importancia
clave al Ciente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Resistencia
Salidas o CTQs

Requisito

Requisito
Requisito

Requisito

Requisito
Requisito

Requisito

Requisito

Requisito
Requisito
Tierra
Corto
Entradas
del Proceso Total

1 Ensamble A
2 Operacin B
3 Ensamble C
4 Ensamble D
5 Ensamble E
6
7
Prueba Final
8
9
10

Las entradas del Proceso siguen el Diagrama de Flujo paso a paso.

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Matriz de
Causa y Efecto

4. Relacionar Rango de
Importancia 10 9 8
las Entradas al Ciente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
con los

Resistencia
Salidas o CTQs

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito
Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito
Requisito
Requisito
Tierra
requerimientos

Corto
Entradas
del Proceso
Total

1 Ensamble de A 10 10 9
2 Operacin B 9 10 9
3 Ensamble de C 10 6 8
4 Ensambled de D 6 7 6
5 Ensamble de E 4 8 7
6 Prueba Final 4 0 8
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Hacer una estimacin subjetiva de qu tanto influyen las variables de

entrada en los requerimientos o salidas CTQs

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Matriz de
Causa y Efecto 5. Multiplicar
e identificar
Rango de prioridad
Importancia 10 9 8
al Ciente
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Salidas o CTQs

Resistencia

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito
Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito
Tierra
Corto

Entradas
del Proceso Total

1 Ensamble A 10 10 9
9 10x10+9x10+8x9 = 262 262
2 Operacin B 9 10 252
3 Ensamble C 10 6 8 218
4 Ensamble D 6 7 6 171
5 Ensamble E 4 8 7 168
6 Prueba Final 4 0 8 104
7
8
9
10
11
12
13
14
15

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Ejemplo - Pareto de operaciones clave

Causa y Efecto Lista para el
Matriz Pareto
Rango de
Ordenando los
10 8
Importancia
al Ciente
9
nmeros
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 resultantes se
Resistencia

Salidas o CTQs
observa que:
Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito
Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito

Requisito
Tierra
Corto

Entradas
del Proceso Total
El ensamble A,
Operacin B y
1 Ensamble A 10 10 9 262 Ensamble de C
2 Operacin B 9 10 9 252
3 Ensamble C 10 6 8
218 son importantes.
5 Ensamble D 6 7 6 171
10 Ensamble E 4 8 7 168
9 Prueba Final 4 0 8 104 Ahora se evalan
11
13 los planes de
15
12 control para sus
14
4
variables clave
7
8
(KPIVs)
6

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Uniendo la Matriz de C-E con otras herramientas

Matriz de C-E
Rating of
Importance t o 9 9 7 10 10 9 3 2 6
Customer
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Homogeneity

Temperature
Consistency
Cleanliness

Digets Time
Viscosity
Gel Time

Solids
Color
P rocess I nputs Total

S cales
1 9 8 2 1 1 9 1 1 8 321
Accuracy
Preheat ing
2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 65
DICY T K
DMF Load
3 3 8 1 1 1 8 1 3 8 255
Accuracy
DMF
4 1 1 4 2 1 2 1 1 1 105
Cl eanliness
DMF Raw
5 1 1 1 1 1 2 1 1 1 74
M at erials
DI CY Load
6 9 7 1 1 1 9 1 1 2 269
Accuracy
DICY Envir.
7 8 5 3 1 1 8 1 1 2 247
Fact ors
DICY Raw
8 8 5 1 1 1 9 1 1 2 242
M at erials
DI CY Mixer
9 1 1 1 1 7 1 1 1 1 125
Speecd

Capacidad Plan de Control

Operati onal Excel lence

AMEF
C ontrol Plan
Produ ct: Co re Tea m: Da te (O rig ):
Key P rocess Out put Variable Key Co nta ct:
Ph o ne : D ate (Re v):
Capabilit y S tat us S heet
Pr oc e ss
Me as ure ment % R&R Sa mple Sa mple C ontrol
Up p er Lo w er Proce ss Proc es s Ste p In put Output Spec ifica tion (LSL, Cpk /Da te
Tec hnique P/T Size Frequency M ethod
Re ac tion Pla n
Cu st o me r Req u ir em en t M e asu r em e nt % R&R o r P/T Sam p le USL, Targe t)
Sp ec Ta rg e t Sp ec Cp Cp k D at e Act io n s
( Ou tp u t Va ri ab le ) T ec hn iq u e Ra tio Siz e
L im i t L im i t
DICY Tur n Ste a m on Sc al e s
G el Ti m e Ac c ura cy
Visc os it y P rocess/Product D MF Loa d D MF DM F L o ad
Clea n lin es s
C ol or Failure M odes and E ffects Analysis Ac c ura cy

D MF Loa d D MF DMF
Ho m o ge ne it y (FMEA) C le a nl i ne ss
Co ns ist en c y
DICY Loa d DICY D IC YEnv ir.
Dig e ts Ti m e
Fac tors
T em p e ra tu r e
Sol id s Pr ocess or DICY Loa d DICY D IC YL o ad
Prepa red by: Ac c ura cy
Pro duct Nam e:
DICY Loa d DICY DICY Ra w
Respon sible: FM EA Date (Orig) ___ _____ ____ __ ( Re v) __ _____ ____ __ Ma teri a ls

DICY Loa d DICY DICY Mi xe r

Spee cd

Las salidas claves

D MF Loa d D MF DMF Ra w
Ma teri a ls
Pr oces s S O D R
Ste p/Part E C E P DICY Tur n Ste a m on Preh e ati ng
Num ber Pot ent ial F ailu re M od e Pot en tial F ailu re Ef fect s Po ten tia l Caus es Cur re nt Co nt ro ls DICY TK
V C T N
Spin Dr aw Fiber Breako uts Und ersized packag e, High SD Dir ty Spinner et Visual Dete ction of Wr aps an d
Pro cess panel- hour s lost 2 8 b roken Filame nts 9 1 44

se anotan y evalan. 5
Filame nt mo tion
2
Visual Sight- glass
8 80

8
Polyme r def ects
2
F uzzball L ig ht
9 1 44

0
Las entradas claves
se evalan

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