Especificaciones Tecnicas Jefes Obra Unidad 10 Rev 0

Especificaciones tcnicas de SEDIGAS para Revisin 0
las actividades de Jefe de Obra de Canalizacin Marzo 2011

Certificacin de Distribucin de Gas.
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de personas Unidad 10 Obra mecnica. Polietileno
Unidad 10
Obra mecnica.
Polietileno
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Comisin Permanente
M. Lombarte C. Villalonga M. Margarit

Responsable de Calidad Director de Certificacin Secretaria General
Fecha: 20/01/2011 Fecha: 25/01/2011 Fecha: 08/03/2011
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Unidad 10
Obra mecnica. Polietileno
Objetivo
Familiarizar al Jefe de Obra con las propiedades del material que condicionan su mani-
pulacin y operaciones de obra mecnica para su tendido. El Jefe de Obra debe conocer
asimismo las condiciones de suministro y las condiciones en que debe transportarse,
almacenarse y manipularse el material, as como los procesos de soldadura, pinzamien-
to e inspeccin.
Marco general
Se presentan inicialmente en esta unidad las propiedades generales del material, desta-
cando aquellas que condicionan su manipulacin. Se destaca asimismo la clasificacin
de tubera segn el SDR y el marcado de la misma. La recepcin, transporte, almacena-
je y manipulacin de tubos y accesorios, as como el tendido de la tubera, adquieren
especial importancia en el caso de este material, dadas sus propiedades fsicas y qumi-
cas.
Se hace especial hincapi en los requisitos generales de soldadura exigibles a los proce-
sos aceptados en la actualidad (electrofusin y tope) as como en las tcnicas de control
visual y tipos de defectos que pueden presentarse en las soldaduras.
La proteccin contra la acumulacin de electricidad esttica y las exigencias para la rea-
lizacin de la operacin de pinzamiento deben ser perfectamente conocidas por sus im-
plicaciones en cuanto a la seguridad de mantenimiento.
Se destaca asimismo en el texto la maquinaria y utillaje necesario para efectuar diferen-
tes operaciones de canalizacin con polietileno. El Jefe de Obra debe conocer este utilla-
je y verificar que en todo momento est disponible en obra.
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Sumario
10.1. Material...................................................................................................... 5
10.1.1. Fabricacin ....................................................................................... 5
10.1.2. Tipos de polietileno ............................................................................ 6
10.1.3. Propiedades qumicas y mecnicas ....................................................... 7
10.2. El PE en las canalizaciones de gas .................................................................. 9
10.2.1. Razones de uso ................................................................................. 9
10.2.2. Campo de utilizacin .......................................................................... 9
10.3. Dimensiones y nomenclatura de las tuberas ................................................. 10
10.3.1. Clasificacin en funcin de las caractersticas del material ..................... 10
10.3.2. Clasificacin en funcin de las caractersticas geomtricas del tubo......... 10
10.4. Formas de suministro ................................................................................. 12
10.5. Tipos de accesorios .................................................................................... 12
10.5.1. Accesorios de canalizacin (o de lnea) ............................................... 12
10.5.2. Accesorios de derivacin ................................................................... 13
10.6. Marcado ................................................................................................... 14
10.7. Campo de aplicacin en redes de distribucin ................................................ 16
10.8. Almacenamiento y manejo .......................................................................... 16
10.8.1. General .......................................................................................... 16
10.8.2. Almacenamiento .............................................................................. 16
10.8.3. Transporte ...................................................................................... 17
10.8.4. Inspeccin a la recepcin en obra ...................................................... 18
10.8.5. Despliegue de rollos y bobinas........................................................... 18
10.8.6. Descenso del tubo a la zanja ............................................................. 19
10.9. Tendido de tubera ..................................................................................... 19
10.9.1. General .......................................................................................... 19
10.9.2. Preparacin............................................................................................ 20
10.9.3. Tendido ................................................................................................. 20
10.10. Unin de tubos y accesorios de polietileno ................................................... 21
10.10.1. Unin mediante soldadura ...................................................................... 21
10.10.1.1. Requisitos generales........................................................... 21
10.10.1.2. Soldadura a tope ............................................................... 23
10.10.1.3. Soldadura por Electrofusin ................................................. 30
10.10.2. Enlaces mecnicos de transicin ...................................................... 44
10.10.2.1. Enlaces a compresin ......................................................... 44
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10.10.2.2. Unin por bridas ................................................................ 45

10.10.2.3. Enlaces autoanclantes ........................................................ 46
10.10.2.4. Enlaces electrosoldables...................................................... 46
10.10.2.5. Manguitos termorretrctiles ................................................. 48
10.11. Actuacin sobre tuberas de PE en carga ..................................................... 48
10.11.1. Electricidad esttica ....................................................................... 48
10.11.2. Interrupcin del paso del gas........................................................... 49
10.11.2.1. Pinzamiento ...................................................................... 49
10.11.2.2. Baln obturador ................................................................. 50
10.11.2.3. Otros sistemas de obturacin............................................... 51
10.12. Control de calidad de la obra mecnica ....................................................... 51
10.12.1. Inspeccin antes de la instalacin .................................................... 52
10.12.2. Inspeccin durante el tendido .......................................................... 52
10.12.3. Integridad de las uniones ................................................................ 52
10.12.4. Daos en las tuberas ..................................................................... 52
10.13. Maquinaria y utillaje para trabajos en redes de PE ........................................ 53
10.13.1. Mquinas de soldar ........................................................................ 53
10.13.2. tiles y herramientas ..................................................................... 54
10.13.2.1. Criterios generales de seleccin ........................................... 54
10.13.2.2. Seleccin de los tiles y herramientas ................................... 55
10.13.2.3. tiles y herramientas que se precisan en las diferentes
operaciones de obra mecnica............................................................. 58
10.13.2.3.1. Prolongacin/derivacin/final de una red de
polietileno ............................................................................ 58
10.13.2.3.2. Realizacin de acometidas de polietileno ................ 59
10.14. Cualificacin del personal que trabaja en el montaje de redes de PE ............... 60
Anexo 10.1. Inspeccin de soldadura a tope. Anlisis del bordn de soldadura ........... 62
Inspeccin de la soldadura ........................................................................... 62
Anexo 10.2. Modelos de tiles y herramientas ....................................................... 65
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10.1. Material
10.1.1. Fabricacin
El polietileno utilizado en la industria del gas es una materia plstica fabricada por snte-
sis qumica a partir del etileno.
El polietileno est constituido por molculas orgnicas gigantes denominadas macromo-
lculas que se preparan industrialmente asociando las molculas del constituyen bsico
denominado monmero, es decir, el etileno.
La sntesis qumica consiste en la obertura por activacin (presin, temperatura y catali-

zador) del doble enlace entre dos tomos de carbono.
Se denomina homopolmero cuando el producto se fabrica a partir de la polimerizacin

de monmeros idnticos. Cuando se utilizan varios monmeros, etileno u otros (como-
nmeros), las macromolculas contienen dos o ms monmeros diferentes, tratndose
por tanto de un copolimero. El proceso de copolimerizacin consiste en aadir uno o va-
rios comonmeros sobre la cadena del monmero principal que es el etileno.
Una vez obtenido el polmero base se debe completar la formacin del compuesto de
polietileno con los aditivos de estabilizacin, los cuales son incorporados en el proceso
de granulacin, por tanto, los diferentes constituyentes de los grnulos de la granza de
polietileno o materia prima son:
Polvo de polietileno;
Antioxidantes;
Pigmentos y colorantes;
Estabilizantes;
Lubricantes.
La fabricacin de un tubo o accesorio a partir de un compuesto necesita tres operacio-
nes delicadas que son:
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Fusin de la materia;
Conformado por extrusin o inyeccin;
Enfriamiento.
La fusin, en la cabeza de la extrusora o de la mquina de inyeccin, se debe realizar de
tal manera que sea progresiva y homognea. La temperatura alcanzada no debe ser
demasiado elevada (para evitar el riesgo de degradar la materia. por oxidacin o rom-
per las cadenas o retculas) pero si lo bastante alta para que la materia est suficiente-
mente fluida.
El conformado por extrusin o inyeccin necesita de tiles y mtodos operativos preci-
sos para favorecer ciertas disposiciones macromoleculares que reduzcan las contraccio-
nes internas.
La operacin de enfriamiento condensa la materia en un estado de contraccin y de cris-
talinidad del que depender la calidad del tubo o accesorio (Figura 10.1)
Figura 10.1 Fabricacin de tubera de PE
10.1.2. Tipos de polietileno

Para la distribucin de combustibles gaseosos se utilizan normalmente dos tipos de poli-
etileno, denominados respectivamente PE 80 y PE 100, que tienen distinta estructura
molecular y, en consecuencia, distintas propiedades mecnicas. El parmetro que los
caracteriza es la resistencia mnima requerida (MRS), que determina su resistencia a la
presin hidrosttica a largo plazo.
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Tabla 10.1 Clasificacin y designacin de compuestos
MRS (MPa) Designacin
8,0 PE 80
10,0 PE 100
La prueba comnmente utilizada para determinar el comportamiento a largo plazo de

los tubos de PE, es la de resistencia a la presin hidrosttica interior. El tubo es someti-
do a una presin interna con agua mantenindolo en un bao de agua a una temperatu-
ra constante. El ensayo se realiza hasta la ruptura del tubo. Estos ensayos se efectan a
presiones y temperaturas relativamente elevadas para obtener tiempos razonables de
ruptura. Por extrapolacin, estos resultados dan una estimacin de la duracin del ma-
terial y su resistencia a la presin a una temperatura determinada (Figura 10.2)
10.1.3. Propiedades qumicas y mecnicas

El PE es, de forma general, una materia muy inerte, cuya resistencia qumica a los pro-
ductos agresivos corrientes (cidos, bases...) es excelente, incluso a fuerte concentra-
cin y en caliente. Los odorizantes y los disolventes utilizados para el acondicionamiento
del gas natural son prcticamente inactivos para el polietileno, a las tasas usuales y de
una forma general mientras que estn en fase de vapor. Los gases, gas natural, gas del
petrleo, son tambin, mientras se encuentren en estado gaseoso, prcticamente inac-
tivos para el PE.
Sin embargo, dos familias de productos llegan, no obstante, a atacarlo. Estas son los
agentes tensoactivos tales como los detergentes, jabones y potasa, y los hidrocarburos
pesados, parafinas, y aromticos en estado lquido. Con los hidrocarburos se constatan
algunos de los fenmenos de disolucin puntuales y de hinchado por absorcin de lqui-
do. El PE es debilitado mecnicamente favorecindose de este modo los mecanismos de
ruptura.
El PE es un buen aislante elctrico. Su resistividad a 20 C es del orden de 1016 m.
Esta propiedad confiere a las canalizaciones de PE la ventaja de ser perfectamente in-
sensibles a la corrosin electroqumica suprimiendo de este modo toda proteccin pasiva
o catdica. El PE, mal conductor, puede dar lugar a la acumulacin localmente de cargas
electrostticas creadas, por ejemplo, por le paso de gas cargado de polvo. En estas
condiciones es necesario tomar ciertas precauciones en el momento de las intervencio-
nes en carga, para evitar la formacin de chispas en presencia de una mezcla de gases
combustibles.
El PE tiene un coeficiente de dilatacin lineal de aproximadamente 130 mm/m C a 200
mm/m C. Con este valor, 10 veces superior al coeficiente de dilatacin del acero, nece-
sita en algunos casos ciertas precauciones para la puesta en obra. Una vez enterrado el
tubo, las variaciones de temperatura son fuertemente atenuadas y solo dan lugar a d-
biles desplazamientos y compresiones rpidamente liberadas. El aumento de la tempe-
ratura acelera el envejecimiento del material puesto que al disminuir sus propiedades
mecnicas, favorece los mecanismos de fisuracin disminuyendo sus propiedades mec-
nicas.
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Figura 10.2: Curvas de resistencia a la presin interna del PE
Donde:
LCL-LTHS Lmite Inferior de Confianza del LTHS (MPa)
LTHS Tensin hidrosttica a largo plazo (MPa)
El PE se reconoce a la llama porque arde suavemente, con algo de resplandor , llama

azul en la parte baja y amarilla en la alta. Funde y gotea desprendiendo vapores con
olor a parafina quemada.
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10.2. El PE en las canalizaciones de gas

10.2.1. Razones de uso
El PE se ha impuesto como material bsico en las canalizaciones para gas, debido prin-
cipalmente a las siguientes razones:
a) en construccin
permite el tendido de grandes longitudes de tubera sin uniones;
simplifica los trabajos de obra mecnica y de puesta en zanja por su gran facilidad
de manejo y de instalacin;
reduce el tiempo de construccin de las redes y los costes por metro. lineal.
b) en explotacin y mantenimiento
el uso del PE resuelve los problemas que se derivan de la corrosin y de la fragili-
dad de otros tipos de tuberas, resistiendo los ataques qumicos casi en su totali-
dad;
simplifica las tareas de mantenimiento;
mejora las condiciones de explotacin y de la calidad y continuidad del servicio.
10.2.2. Campo de utilizacin

El Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos y su ins-
truccin tcnica complementaria ITC-ICG 01 establecen que las instalaciones de distri-
bucin de combustibles gaseosos por canalizacin en polietileno debern disearse de
acuerdo con los requisitos establecidos en las normas UNE 60310 (para MOP superior a
5 bar) y UNE 60311 (para MOP hasta 5 bar), las cuales hacen referencia, adems, a la
norma UNE-EN 12007.
La norma UNE 60311 establece tambin las siguientes limitaciones de uso
No debe emplearse a la intemperie ni en lugares cuya temperatura pueda ser infe-
rior a -20 C ni superar los 40 C;
No debe utilizarse el polietileno en tramos areos, salvo en casos justificados para
pasos especiales, debidamente protegido mecnicamente y contra la degradacin
ambiental.
Por otra parte, la norma UNE-EN 12007-2 establece:
No se utilizarn aquellos tubos y accesorios que presenten defectos superficiales
superiores al 10% del espesor nominal de pared.
Los tubos no se utilizarn cuando se estime que han sobrepasado el ndice mximo
de exposicin a la radiacin ultravioleta, excepto si han sido probados para demos-
trar que sus caractersticas permanecen aceptables.
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10.3. Dimensiones y nomenclatura de las tuberas

Las dimensiones caractersticas de una tubera que influyen sobre la resistencia del tubo
a la presin interna son el dimetro exterior nominal y el espesor de la pared. Existen
varias formas de expresar la resistencia a la presin interna:
10.3.1. Clasificacin en funcin de las caractersticas del material

El PE mayoritariamente empleado en Espaa para redes de gas es el PE 100 (MRS 10,0
MPa) y, en mucha menor proporcin el PE 80 (MRS 8,0 MPa).
10.3.2. Clasificacin en funcin de las caractersticas geomtricas

del tubo
Las caractersticas geomtricas del tubo se definen por su SDR.
SDR (Standard Dimensin Ratio) o Relacin dimensional normalizada: Es la relacin del
dimetro exterior del tubo (D) a su espesor (e):
D
SDR=
e
Existen dos SDR de uso habitual: SDR 17,6 y SDR 11. En entubamientos se utiliza tam-
bin el SDR 26.
Cuando el MRS se expresa en MPa y la P se quiere obtener en bar, dado que un MPa es
igual a 10 bar, la relacin es la siguiente:
2 x 10 MRS
P=
(SDR-1) x C x Df
Donde: MRS = Resistencia mnima requerida (MPa)

P = Presin de diseo (bar)
SDR = Relacin dimensional normalizada
C = Factor de seguridad o coeficiente global de diseo, que debe ser supe-
rior o igual a 2
Df = Factor de influencia de la temperatura de operacin (Temperatura me-
dia del gas), siendo el valor a asignar el siguiente:
El sector gasista en Espaa utiliza el criterio de presin mxima de operacin (MOP) que
se muestra en la tabla siguiente, para cada SDR y material:
(
Temperatura C) 10 20 30 40
Df 0,9 1 1,1 1,3
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Para redes de distribucin de gases de la tercera familia, la eleccin del espesor de la

pared entre las dos series SDR 17,6 y SDR 11 est en funcin de diversas condiciones;
entre ellas, si se espera que el tubo est en contacto con hidrocarburos lquidos. Si se
considera que el contacto con hidrocarburos lquidos abarcar toda la vida de servicio
del tubo se recomienda el uso de la serie SDR 11, para una vida de 50 aos.
Tabla 10.2 Presiones mximas de operacin
Presin mxima de utilizacin (bar)
PE 80 PE 100
SDR 17,6 0,4 5
SDR 11 5 10
Es admisible la utilizacin de la serie SDR 17,6 para 50 aos de vida de servicio, si se

estima que el contacto con hidrocarburos lquidos solo abarcar 1/5 de la vida de servi-
cio.
El espesor mnimo de pared del tubo es de 2,3 mm para SDR 17,6 y de 3,0 mm para
SDR 11.
Los dimetros y SDR ms empleados en Espaa para redes son los indicados en la tabla
10.3. Para acometidas se usa tambin el DN 20.
Tabla 10.3 Dimetros y SDR ms empleados en Espaa
SDR DIMETROS
32
40
63
11 90
110
160
200
90
110
160
17,6
200
250
315
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Las tuberas, segn la tolerancia admitida en el dimetro exterior medio, se clasifican en

grado A y en grado B, de acuerdo con la norma UNE-EN 1555-2:2002. Las tolerancias
admitidas siempre son por exceso, siendo el grado B ms restrictivo que el A. En gene-
ral, las de grado A slo se admiten para dimetros iguales o superiores a 315 mm.
10.4. Formas de suministro

Dependiendo de las necesidades de cada compaa de gas, las tuberas de PE podrn
ser suministradas en barras, rollos o bobinas. Estas ltimas estn formadas por una es-
tructura metlica en la que se enrolla la tubera de PE.
Los criterios generales segn el dimetro del tubo suelen ser:
Barras: Generalmente en longitudes de 6 a 12 m. para dimetros iguales o supe-
riores a 110 mm. En algunos casos excepcionales para dimetros inferiores a
110 mm.
Rollos: Generalmente en longitudes de 50, 100, 150, 200 o 300 m. segn criterios
de la compaa , para dimetros menores o iguales a 110 mm.
Bobinas: Generalmente en longitudes aproximadas de 200, 500, 1.000 y 1.500 m.,
para dimetros de 63, 90 y 110 mm.
En el caso de tubos suministrados en rollo o bobina el dimetro mximo de curvatura
que se puede aplicar el tubo de polietileno es de 20 veces su dimetro.
10.5. Tipos de accesorios

Los accesorios de PE para tubo de polietileno pueden clasificarse en dos grandes gru-
pos:
Accesorios para canalizacin;
Accesorios para derivacin (generalmente acometida).
Dentro de ellos tambin se pueden clasificar segn la tcnica de soldadura que se em-
plee para la unin entre s, o con la tubera, por la forma de fabricacin, y en algunos
casos incluso por su presin mxima de servicio.
10.5.1. Accesorios de canalizacin (o de lnea)
a) Accesorios para la soldadura a tope

Inyectados: Los accesorios inyectados son fabricados por medio de moldes en los
que como su nombre indica, se inyecta la materia prima (PE) con lo que resultan
de una sola pieza. Se encuentran dentro de esta categora los tapones, reduccio-
nes, codos de 45 y 90, tes iguales o reducidas y los portabridas.
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Polivalentes: Los accesorios inyectados de soldadura a tope con longitud suficien-

te en sus extremos pueden ser unidos a tubos, por Electrofusin, mediante el acce-
sorio de Electrofusin correspondiente. En este caso, estos accesorios inyectados
se denominan accesorios polivalentes.
b) Accesorios para la soldadura por electrofusin

Comprenden: manguitos, codos de 45 y 90, reducciones, tapones, tes y transiciones
PE-metal y PE-elementos metlicos roscados.
Segn el nmero de resistencias se pueden clasificarse en:
Monofilares: Disponen de una resistencia elctrica y se sueldan las dos emboca-
duras de una vez.
Bifilares: Disponen de dos resistencias elctricas y se sueldan en dos veces, pri-
mero una embocadura y despus otra. Se emplean solamente en algunos mangui-
tos de gran dimetro.
Adems, en ambos casos pueden incorporar topes centrales. Estos topes son unos re-
saltes incorporados en el interior de los accesorios con objeto de que cuando se intro-
duzca el tubo dentro del accesorio quede en la posicin correcta. Tambin se utilizan
como referencia para tomar la distancia que ha de entrar el tubo dentro del accesorio.
Los codos, reducciones, tapones y tes, pueden presentarse de dos formas diferentes:
Con resistencia elctricas incorporadas en las embocaduras, por tanto accesorios
hembra, o;
Accesorios con los extremos de las mismas dimensiones que el tubo. Se unen me-
diante manguitos electrosoldables en cada extremo.
Los portabridas generalmente son accesorios de igual dimensin que la tubera. Se unen
mediante manguitos electrosoldables.
Otros tipos de accesorios electrosoldables:
Transiciones PE-ACERO electrosoldables.
Transiciones a elementos metlicos roscados.
10.5.2. Accesorios de derivacin
Accesorios para la soldadura por electrofusin

Toma simple: Son accesorios para efectuar derivaciones sobre tuberas sin carga.
Generalmente son salidas macho para unir a tubo mediante manguito electrosol-
dable;
Toma en carga: Son accesorios para efectuar derivaciones sobre tuberas en car-
ga. Disponen de un elemento perforador en su interior. La salida es siempre macho
para unir a tubo mediante manguito electrosoldable. Tambin se utilizan en canali-
zaciones de nueva construccin. Su campo de aplicacin depende de la gama del
fabricante.
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Segn el diseo de este tipo de accesorios la soldadura se realiza alrededor del tubo o
en una zona localizada del mismo. La sujecin del accesorio sobre la tubera antes de
soldar puede efectuarse mediante:
El apriete de una pinza;
El atornillado de las-dos medias secciones en las que est dividida la pieza;
El encaje de las dos secciones en las que est dividida la pieza.
Utilizacin de aparatos especiales que mantienen el tubo y el accesorio unidos al
someterlos a una tensin de compresin.
Este tipo de sujecin se realiza con accesorios que se sueldan sobre superficies puntua-
les del tubo y no disponen de parte interior.
Su campo de aplicacin depende de la gama del fabricante. Para derivaciones simples el
tubo base oscila en dimetros de 63 a 315 mm, y la salida suele ser generalmente a 63
mm. En Espaa los ms usuales son: 63 x 63; 90 x 63; 110 x 63; 160 x 63; 200 x 63.
Para derivaciones en carga los dimetros de los tubos base van desde 40 a 315 mm, y
las salidas son de dimetros de 20, 25, 32, 40, 50 y 63 mm. Los dimetros de los tubos
base ms usuales en Espaa son de 63, 90, 110, 160 y 200 mm y las salidas de 20, 32,
40 y 63 mm.
10.6. Marcado
El color de las tuberas de PE para la canalizacin de gas depende del tipo y caractersti-
cas del material y van marcadas generalmente con las indicaciones requeridas por la
norma UNE-EN 1555-2.
Color de las tuberas
PE 80: Color amarillo
PE 100 SDR 17,6: Color amarillo anaranjado
PE 100 SDR 11: Color negro con bandas anaranjadas (tambin pueden ser de co-
lor amarillo anaranjado).
Marcado de las tuberas
Nmero de la norma (UNE-EN 1555)
Nombre o marca del fabricante
Para tubos DN 32:
Dimetro nominal x espesor de pared nominal
Para tubos DN > 32:
Dimetro exterior nominal
SDR
Grado de tolerancia (slo para tubos DN 315)
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Material y designacin (por ejemplo: PE 100)

Informacin del fabricante (perodo de fabricacin, ao y mes, en cifras o cdigo, y
nombre o cdigo del lugar de fabricacin, si produce en distintos lugares)
Fluido interno.
Marcado adicional:
Tipo de compuesto que ha servido de base

Lote de fabricacin
Metraje
Ejemplo: UNE- EN 1555- XXX- PE100 - SDR11-DN315-B -GAS- 12/03-F41-L247=125=
Cada accesorio debe ir marcado con las siguientes indicaciones requeridas por la norma
UNE-EN 1555-3:
Nmero de la norma
Nombre y/o marca del fabricante
Dimetro(s) exterior(es) nominal(es) del tubo
Material y designacin
Serie de aplicacin del diseo (por ejemplo; SDR 11)
Intervalo de SDR para fusin (por ejemplo: SDR 11 - SDR 26)
Informacin del fabricante (perodo de fabricacin, ao y mes, en cifras o cdigo, y
nombre o cdigo del lugar de fabricacin, si el fabricante produce en distintos luga-
res)
Marcado adicional:
Tiempo de soldadura (accesorios electrosoldables)

Tiempo de enfriamiento (necesario para poder retirar alineadores, redondeadores y
sistemas de apriete)
Voltaje aplicable, en el caso de accesorios electrosoldables
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10.7. Campo de aplicacin en redes de distribucin

El campo de aplicacin de tubos y accesorios de PE es:
Tipo de PE
Presin DN
PE 80 PE 100
< 63 SDR 11 SDR 11
MOP 0,1 63 - 90 SDR 11 SDR 17,6
> 90 SDR 17,6 SDR 17,6
< 63 SDR 11 SDR 11

0,1 < MOP 2
63 SDR 11 SDR 17,6
< 63 SDR 11 SDR 11

2 < MOP 5
63 SDR 11 SDR 17,6
5 < MOP 10 Todos SDR 11
10.8. Almacenamiento y manejo

10.8.1. General
Deber tenerse cuidado durante el transporte, manejo y almacenamiento de los tubos y
accesorios de polietileno, para asegurar en todo momento que se conservan las propie-
dades y condiciones especificadas que pueden verse afectadas por factores ambientales,
como pueden ser la flexibilidad y la resistencia a la rotura a bajas temperaturas.
10.8.2. Almacenamiento
Para el almacenamiento del polietileno se deben tener en cuenta los siguientes aspec-
tos:
Se recomienda almacenar en locales cubiertos y cerrados, donde no se sobrepasen
temperaturas superiores a 40 C ni inferiores a -5 C, sobre superficies planas y li-
sas y en posicin horizontal;
En pocas calurosas y en caso de almacenaje a la intemperie se evitar la accin
directa de los rayos solares, optando por lugares sombreados y cubriendo conve-
nientemente los tubos;
Se almacenarn alejados de productos qumicos agresivos como detergentes, ci-
dos, hidrocarburos, lquidos, etc;
Los materiales han de ser inspeccionados en el momento de la recepcin, evitando
almacenar cualquier producto con algn tipo de dao;
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Tanto las tuberas como los accesorios han de ser usados segn su orden de entra-
da en el almacn, con el objeto de asegurar una correcta rotacin de los stocks,
evitando los almacenamientos prolongados;
Los tubos en barra deben ser apilados cuidadosamente, formando capas horizonta-
les y colocndolos paralelamente, con los extremos protegidos para evitar la entra-
da de elementos extraos. La altura mxima del apilado es de 1 m para evitar de-
formaciones por aplastamiento;
Si no hay paredes de contencin para evitar el desplome de la pila, debern asegu-
rarse los tubos extremos de la capa inferior con cuas de madera o tierra blanda.
En caso de utilizar las cuas, deber procurarse que estas no tengan cantos vivos.
La separacin entre ellas ser de un metro aproximadamente;
Si las barras se atan y se colocan en pallets sobre superficie plana se permite el
almacenaje de 3 pallets, ya que el peso lo sostienen la madera y no la barra;
Las tuberas fabricadas en rollos se apilarn de forma paralela al plano horizontal
sobre pallets o superficies no abrasivas en alturas inferiores a 1,5 m. Nunca se al-
macenarn verticalmente para evitar la ovalizacin del material;
Si se desata un rollo para cortar un trozo de tubo, es conveniente atarlo de nuevo
sin apretar excesivamente las ligaduras para evitar sesgaduras;
Las tuberas almacenadas en bobinas se colocarn verticalmente y paralelas unas a
otras, vigilando que la ltima capa quede a distancia suficiente del aro o corona ex-
terior de la bobina para que al depositarla en el suelo no se produzcan daos;
En todos los casos se procurar que los tubos permanezcan el menor tiempo posi-
ble a pie de obra para evitar agresiones;
10.8.3. Transporte
El transporte se realizar en vehculos con superficies planas, con ausencia aristas cor-
tantes que puedan daar el polietileno.
Las superficies en contacto con el polietileno debern estar totalmente limpias, evitando
aceites y productos qumicos.
Preferentemente los tubos deben descansar por completo sobre la superficie del vehcu-
lo. Si esta superficie no es completamente plana se colocarn virutas u otro material
que proporcione un superficie de apoyo completa. Se evitar que sobresalgan de la par-
te posterior ms de 40 cm. Si sobresale por la parte superior de la cabina, sta llevar a
tal efecto, un tubo en forma de U donde se apoyarn las barras.
Los extremos de los tubos deben ser protegidos mediante sacos o mantas durante el
transporte para evitar su deterioro.
Las barras irn convenientemente entibadas sobre la caja del vehculo y nunca se so-
brepasar la altura del apilado mxima de 1 m no colocando ningn otro material sobre
ellas.
En ningn caso se usarn cables metlicos o cadenas para sujetar las tuberas. Las ba-
rras irn atadas con cuerdas, cintas de lona o similares, de tal manera que no se pro-
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duzcan daos en el material. Si se hubiesen almacenado en pallets, se transportarn de

la misma manera.
No deben someterse las tuberas a ningn tipo de esfuerzo, evitando poner sobre ellas
cualquier material pesado para evitar la ovalacin de las mismas.
Se permite transportar en el interior de los tubos de mayor dimetro, otros de menor
dimetro.
Los rollos se colocarn, siempre que sea posible, de forma horizontal pudindose apilar
varios de ellos. Si las dimensiones del rollo obligan a un transporte en posicin vertical,
se reducir al mnimo el tiempo de transporte para evitar ovalizaciones.
El transporte de bobinas se realizar de forma vertical y paralelas unas a otras, estando
perfectamente sujetas para evitar desplazamientos en el vehculo.
El vehculo podr llevar lona de proteccin en su parte superior, aunque no es impres-
cindible. La colocacin de la lona es especialmente importante en los transportes que se
realizan en verano cuando la temperatura supere los 40 C.
Si el transporte es manual, los tubos deben ser manipulados por dos personas para evi-
tar que los extremos se arrastren por el suelo.
10.8.4. Inspeccin a la recepcin en obra

Se inspeccionarn los tubos y accesorios, y se rechazarn los que tengan defectos su-
perficiales longitudinales de profundidad superior al 10 % del espesor de pared nominal
a lo largo de tres dimetros.
Todos los materiales rechazados sern apartados de forma adecuada y, mientras per-
manezcan en la obra debern estar claramente marcados con la identificacin: NO
UTILZAR - MATERIAL DEFECTUOSO. Deben ser marcados de forma visible e indeleble,
en el centro del tubo o del accesorio y en cada una de sus bocas.
10.8.5. Despliegue de rollos y bobinas

Si los tubos se suministran en barras la descarga se efectuar con carretilla elevadora
con las uas protegidas, gra especialmente preparada o a mano, sobre superficies
adecuadas para evitar daos en el material. Las barras no se harn rodar por el suelo y
en el caso de que esto sea necesario, se har sobre tacos de madera de bordes redon-
deados o elementos similares. Nunca se elevarn las barras utilizando cables metlicos,
de modo que puedan producirse flexiones excesivas en el material o cortes por los ca-
bles.
Los tubos suministrados en rollos sern manipulados sobre carretillas elevadoras con
acolchamiento en las zonas en contacto con el material, a mano entre uno o ms opera-
rios, evitando roces con el suelo o superficies abrasivas, o mediante gras cuidando de
sujetar los rollos con cintas o correas con bordes redondeados de modo que no daen el
material.
Las bobinas se manipularn por rodadura o elevacin mediante gra.
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Durante el proceso de descarga el material no tendr contacto con productos qumicos o

focos de calor.
Antes de desatar los rollos o las bobinas deber comprobarse que las cintas o bandas
que los sujetan no estn daadas. El proceso del desatado de rollos o bobinas deber
ser realizado al menos por dos personas, excepto cuando se utilice un portabobinas di-
seado para restringir el movimiento de la capa exterior al desatarla.
No debern desatarse los rollos o bobinas hasta que sea necesario emplearlos, y se
desatarn slo las capas necesarias para dejar libre la longitud de tubo que se tenga
que utilizar inmediatamente.
Una vez cortada una longitud determinada de tubo, se colocar de nuevo el tapn en el
extremo del mismo que quede en el rollo o bobina, y se comprobar que las cintas o
bandas de sujecin no han sufrido daos.
Deber tenerse cuidado en no daar el tubo al cortar las cintas o bandas y si se utiliza
un portabobinas, se evitar que el tubo pueda rayarse en contacto con el suelo o con
otros objetos.
10.8.6. Descenso del tubo a la zanja

Durante las operaciones de descenso del tubo en zanja, no se permitir que nadie est
situado por debajo del tubo suspendido en ningn punto de su recorrido.
Antes de iniciar el descenso, se comprobarn las condiciones de seguridad de la zanja
en cuanto a entibaciones, pasos de peatones, cruces con otros servicios, etc., siguiendo
para ello las directrices que establecidas por la empresa distribuidora de gas.
Al descender el tubo al fondo de la zanja deber tenerse el mximo cuidado en evitar
araazos y golpes al tubo por contacto con los lados y el fondo de la zanja. Cuando se
desciendan tubos rectos, no se emplearn en ningn caso cables o cadenas. Se tomarn
precauciones especiales para evitar daos a los tubos cuando deban pasar por debajo
de obstculos en la zanja.
10.9. Tendido de tubera

10.9.1. General
Salvo en los casos en que se utilicen mtodos de tendido sin excavacin, las tuberas de
polietileno debern tenderse en zanjas que cumplan lo especificado en la norma tcnica
de la empresa distribuidora de gas.
Debern tomarse las precauciones necesarias para garantizar la seguridad del personal
que intervenga en los trabajos, y del pblico en general durante el tiempo que duren los
trabajos. Deber prestarse especial atencin a la previsin de trnsito de ancianos y
disminuidos fsicos por la zona de la obra.
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Los tubos de las redes de distribucin debern ser instalados exclusivamente por perso-
nal competente debidamente acreditado, empleando el equipo preciso para realizar la
obra de acuerdo con las normas aplicables.
10.9.2. Preparacin
Una vez realizado el acopio de los materiales en obra y antes de su montaje, deber
examinarse el estado de los tubos y los accesorios y se comprobar que no existen obs-
trucciones o tapones.
La profundidad mnima de enterramiento de la tubera y las distancias a otros servicios
sern las que se indican en la unidad 6 de estas especificaciones tcnicas y cuando di-
chas distancias no puedan respetarse, se instalarn las protecciones necesarias indica-
das en la misma unidad.
10.9.3. Tendido
Debern tomarse precauciones para evitar daar los tubos y accesorios durante todo el
proceso de tendido de la tubera. Los cambios de direccin de una tubera de polietileno
durante la construccin se conseguirn por medio de codos o de curvas prefabricadas si
la flexibilidad natural del polietileno no permite una flexin natural segura.
Cuando la tubera toma una curvatura, los tubos deben ser colocados de tal forma que
el radio de curvatura mnimo sea superior a 20 veces el dimetro del tubo. Tambin se
procurar que no queden las soldaduras en una zona curva. Cuando por causas justifi-
cadas la soldadura quede en una zona curva, el radio de curvatura ha de ser superior a
25 veces el dimetro del tubo. Los cambios de direccin con radios inferiores a los valo-
res anteriores se realizarn utilizando accesorios (codos) y elementos apropiados.
No podr realizarse, bajo ningn concepto, el curvado de tubos a mquina o mediante
aplicacin de calor. Se excluyen de esta prohibicin las mquinas de enderezar tubos
suministrados en rollos o bobinas.
Las tuberas de polietileno se instalarn enterradas y caso de instalacin area, se utili-
zar la proteccin que indique la empresa distribuidora de gas. La proteccin contra la
luz solar deber extenderse a la tubera situada en zanja en el caso de que sta deba
permanecer abierta durante perodos relativamente largos.
El tubo se instalar siempre sin tensiones para lo cual se proceder de la siguiente for-
ma:
El tubo se colocar en la zona con ondulaciones en el plano horizontal con el fin de
absorber posibles contracciones trmicas, tal como se indica en la Figura 10.8.
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Figura 10.8: Trazado en el tendido de PE
Cuando se usen contratubos, el tubo de gas deber estar convenientemente soportado

en la entrada y salida del contratubo, para evitar el contacto con los bordes agudos a la
entrada y la salida de dicho contratubo.
Cuando se apriete o afloje un enlace por juego de portabridas, debe asegurarse que no
se transmitan movimientos ni esfuerzos de torsin al tubo.
Debern tenerse en cuenta los posibles efectos sobre el tubo de los movimientos relati-
vos del suelo (asentamientos) o de las construcciones adyacentes o por efecto de las
variaciones de temperatura.
Durante el tendido y antes del relleno y tapado de la zanja, se examinar la tubera para
cerciorarse que no existen defectos de magnitud superior a los lmites establecidos.
10.10. Unin de tubos y accesorios de polietileno

La unin de tubos y accesorios de polietileno deber realizarse siempre mediante solda-
dura por fusin, tal como se indica en el apartado 10.10.1. No se admitir en ningn
caso unir tubos de polietileno mediante enlaces mecnicos o juegos de portabridas.
La transicin de polietileno a otros materiales se realizar por manguitos termorretrcti-
les, preferentemente, juegos de portabridas o enlaces fijos de transicin PE-Ac, tal como
se indica en el apartado 10.10.2.
10.10.1. Unin mediante soldadura

10.10.1.1. Requisitos generales
Las tcnicas de unin mediante soldadura por fusin utilizadas en Espaa para la cons-
truccin de sistemas de distribucin de gas de polietileno son la unin por termofusin a
tope y la unin por electrofusin.
La tcnica de unin puede variar segn el tipo y dimetro de los tubos y accesorios de
polietileno empleados.
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Cuando se utilicen accesorios macho largos polivalentes, aptos para unin por termofu-
sin a tope o por electrofusin, deber utilizarse, siempre que sea posible, la tcnica de
termofusin a tope cuando el SDR del extremo macho del accesorio coincida con el del
tubo, y la tcnica de electrofusin, en el caso de que sean diferentes o, en el caso de
que siendo iguales, no pueda utilizarse la unin por termofusin a tope. Por lo tanto,
est totalmente prohibido realizar uniones por termofusin a tope entre tubos y, o, ac-
cesorios con extremos espiga-macho de diferente SDR.
Se evitar realizar la unin de tubos por termofusin a tope o por electrofusin cuando
la temperatura ambiente sea superior a 40 C inferior a -5 C, o en condiciones meteo-
rolgicas adversas (fuertes vientos, lluvia, .etc.). Si es inevitable realizar la soldadura
en estas condiciones, debe acondicionarse la zona de ejecucin de la soldadura a la
temperatura adecuada, mediante una caseta de lona o similar atemperada que cubra en
la zona de trabajo.
La distancia entre soldaduras, ya sean de tope o por electrofusin, ser como mnimo la
que permita la colocacin del utillaje necesario. En cualquier caso se seguirn las indica-
ciones al respecto de la empresa distribuidora de gas.
Se extremarn la medidas de limpieza tanto de las superficies a unir como de las placas
calefactoras en el caso de equipos para termofusin a tope, as como el estado de con-
servacin del equipo de soldadura.
El extremo de la tubera a unir deber cortarse a escuadra, preferentemente con corta-
tubos, y eliminarse cualquier rebaba producida en el corte, as como refrentarse la su-
perficie transversal del tubo, en el caso de unin por termofusin a tope, y rasparse la
superficie longitudinal exterior del tubo, en el caso de unin por Electrofusin
Una vez refrentada la superficie transversal del tubo o raspada la superficie longitudinal
exterior del mismo, segn el caso, ya no deben tocarse estas superficies hasta haber
finalizado el proceso de unin.
Los accesorios electrosoldables debern permanecer dentro de su envoltorio de plstico
hasta el momento de su utilizacin. Se tendr especial cuidado de no contaminar las
superficies de unin del accesorio, y no debern tocarse las superficies de unin con los
dedos.
A la hora de realizar la unin por termofusin a tope o por Electrofusin, es fundamental
inmovilizar correctamente los tubos y/o accesorios a unir, y deber evitarse cualquier
movimiento de alguna de las partes.
Antes de empezar la construccin de una canalizacin de polietileno, la empresa encar-
gada de realizar los trabajos de obra mecnica deber asegurar que sus tcnicos estn
debidamente acreditados en las tcnicas de unin por termofusin a tope y/o por Elec-
trofusin.
Todas las uniones realizadas se marcarn siempre con los datos que requiera la empre-
sa distribuidora de gas, incluyendo como mnimo los siguientes:
Fecha
N de identificacin del soldador
N de soldadura
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Para realizar estas uniones por Electrofusin o por termofusin a tope, debern seguirse
los procedimientos de soldadura descritos a continuacin.
El campo de aplicacin de las dos tcnicas de soldadura (tope y Electrofusin) es el indi-
cado en la tabla 10.6.
Tabla 10.6 Campo de empleo de tcnicas de soldadura de PE
DN SDR Electrofusin Tope
20 11 U NU
32 11 U NU
40 11 U NU
63 11 U NU
90 11 U NU
110 11 U U
110 17,6 U U
160 11 U U
160 17,6 U U
200 11 U U
200 17,6 U U
315 17,6 U U
315 26 U U
U: Utilizado NU: No Utilizado
10.10.1.2. Soldadura a tope
a) Generalidades
La soldadura por termofusin a tope consiste en la unin de tubos entre s o de tubos
con accesorios, ambos de idntico dimetro y espesor de pared, por calentamiento pre-
vio de las zonas de unin y posterior unin bajo presin.
Este tipo de unin se emplea para dimetros iguales o superiores a 110 mm.
La maquinaria de nueva adquisicin que se pretenda utilizar para efectuar todas las
operaciones, deber cumplir con los requisitos que establezca la empresa distribuidora
de gas.
Antes de efectuar cualquier soldadura debe comprobarse que la mquina se encuentra
revisada y con los certificados de calibracin vigentes.
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b) Operativa general
I) En la mquina para soldar a tope, con sus mordazas separadas entre s en su punto
mximo y equipadas con los suplementos adecuados para el dimetro del tubo, se colo-
carn ambos tubos con sus extremos limpios y cortados lo ms perpendicularmente po-
sible a sus ejes, asegurando que ambos son de idntico dimetro y espesor (Figura
10.9). Dado que los extremos a soldar pueden estar daados, se han de cortar los lti-
mos 5 cm. La marca del fabricante, siempre que sea posible deber quedar en la parte
superior del tubo para que sea visible una vez colocado en zanja.
Figura 10.9 Soldadura a tope. Colocacin de tubos
II) Colocar el plato refrentador en el apoyo de deslizamiento entre ambas mordazas,

ponerlo en marcha y, con el elemento motorizado de accionamiento de la mordaza m-
vil, ejercer presin hasta que en los extremos de ambos tubos tenga lugar un corte con
produccin de viruta continua (Figura 10.10).
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Figura 10.10 Refrentado
III) Apartando previamente la mordaza mvil, detener el motor de accionamiento del

plato refrentador y retirar ste del apoyo de deslizamiento (Figura 10.11).
Figura 10.11 Retirada de la refrentadora
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IV) Previa retirada de las virutas producidas, evitando el contacto de las manos con las
superficies a soldar, aproximar la mordaza mvil a la fija, con lo que se aplicarn entre
s los extremos de los tubos para comprobar su alineacin y eventual desviacin de los
planos mecanizados (Figura 10.12).
Figura 10.12 Verificacin de alineacin
Tolerancia mxima de alineacin (mm)
DN SDR 11 SDR 17,6
90 0,8 ---
110 1,0 0,6
160 1,4 0,9
200 1,8 1,1
250 2,3 1,4
315 2,9 1,8
Tolerancia mxima admisible de corte 0,5 mm
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Figura 10.13 Verificacin de alineacin y refrentado
V) Comprobar, y en su caso corregir, la alineacin y el refrentado de los tubos (Figura

10.13).
VI) Determinacin de la presin o fuerza de soldadura:
VI.1 ) Para mquinas de accionamiento hidrulico:
Se determina la presin de arrastre de la mordaza mvil con el tubo, desplazan-
do la mordaza mvil hacia la fija y observando la presin indicada en el man-
metro del circuito hidrulico. Sumando a esta presin la presin de soldadura in-
dicada en la tabla que acompaa a cada mquina se obtiene la presin real de
soldadura.
VI.2) Para mquinas de accionamiento elctrico:
Se determina la fuerza de arrastre de la mordaza mvil con el tubo, desplazando
la mordaza mvil hacia la fija y observando la lectura del dinammetro. Suman-
do a este valor la fuerza de soldadura indicada en la tabla que acompaa a cada
mquina se obtiene la fuerza real de soldadura. Este proceso es realizado auto-
mticamente en las mquinas automticas y semiautomticas.
VII) Limpiar las superficies a soldar con isopropanol y papel celulsico. Limpiar la placa
calefactora slo con papel celulsico y colocarla en el apoyo de deslizamiento entre las
mordazas, habiendo efectuado previamente las siguientes inspecciones sobre la placa
calefactora:
comprobacin del buen estado del teflonado (ambas caras);
comprobacin del buen estado de las superficies (limpieza, ausencia de golpes,
etc.);
control de temperatura (verificacin de la temperatura indicada en el mdulo de la
mquina, que debe estar entre 200 y 220 C);
comprobar el correcto funcionamiento de la caja reguladora.
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Aplicar seguidamente la presin real de soldadura hasta que en todo el permetro se

forme un reborde de las dimensiones indicadas por las tablas de la mquina (entre 1 y
3,5 mm segn dimetros). A partir de este momento, se reducir la presin a la indica-
da en las tablas de la mquina, mantenindola durante el tiempo de calentamiento indi-
cado en funcin del dimetro y espesor del tubo (Figura 10.14). Este proceso es realiza-
do automticamente en las mquinas automticas y semiautomticas.
Figura 10.14 Calentamiento
VIII) Transcurrido el tiempo de calentamiento, apartar la mordaza mvil y retirar la

placa calefactora, avanzando de forma rpida (no ms de 3 segundos) de nuevo la mor-
daza mvil hasta que se unan los tubos y se alcance la presin real de soldadura que
indiquen las tablas de forma progresiva pero rpida (6 segundos como mximo). Este
proceso es realizado automticamente en las mquinas automticas.
IX) Transcurrido el tiempo de soldadura indicado en las tablas, retirar la presin total-
mente manteniendo inmovilizados los tubos hasta que haya transcurrido el tiempo de
enfriamiento estipulado.
X) Realizar una inspeccin visual de la soldadura comprobando que la anchura del bor-
dn est dentro de los lmites establecidos para cada mquina.
XI) Marcar la soldadura como se indica en 10.10.1.1.
c) Control visual de la soldadura a tope:

El control visual, por su sencillez, debe efectuarse en todas y cada una de las soldaduras
efectuadas en obra.
Un requisito que deber cumplir la soldadura a tope bien ejecutada, y que deber con-
trolarse en la inspeccin, es la formacin de labios de unin continuos e iguales en am-
bos extremos. se comprobarn las dimensiones mediante galgas.
Los defectos ms usuales en soldadura a tope son:
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Contaminacin:
Presencia en la unin de cuerpos extraos, como tierra, material de recubrimiento
de la placa calefactora, grasa, etc.
Este defecto se evita con una correcta limpieza de tubos y placa y un refrentado
correcto.
Bordn excesivo:
Se produce cuando la temperatura de la placa calefactora, las presiones del ciclo o
los tiempos de calentamiento son demasiado elevados.
Este defecto se evita controlando estas variables.
Bordn pequeo o en forma de V
Se produce cuando la temperatura de la placa calefactora, las presiones del ciclo o
los tiempos de calentamiento son demasiado bajos.
Este defecto se evita controlando estas variables.
Disminucin localizada del bordn: Usualmente debido a la falta de paralelismo
de los extremos a unir, como consecuencia de un refrentado incorrecto.
Este defecto se evita con un refrentado correcto.
Desalineacin:
Debido a la falta de alineacin de los ejes de los elementos a unir.
Este defecto se evita verificando que se cumplen las tolerancias de alineacin y re-
frentado. En caso contrario se ha de refrentar de nuevo.
Deformacin local:
Se produce cuando la placa calefactora se desliza, especialmente al retirarla, o por
contactos involuntarios de cuerpos sobre el tubo o bordn durante su formacin.
Este defecto se evita con una retirada correcta de placa.
Bordn no simtrico:
Se puede producir por utilizar tubos de diferente SDR o por contacto deficiente en-
tre los extremos a unir con la placa calefactora.
d) Control de soldaduras a tope mediante extraccin del bordn

Este mtodo se deber aplicar cuando la inspeccin visual aporte dudas sobre la calidad
de la soldadura. El mtodo consiste en examinar el bordn exterior tras desprenderlo
mediante un til especial (extractor de bordn o de-beader) que recorre el permetro de
la soldadura cortando el bordn a ras del tubo.
Se examinar el bordn extrado comprobando que su grosor y anchura son uniformes,
as como los cuatro puntos siguientes que se detallan en el anexo 10.1:
Anchura del labio;
Contaminacin;
Elasticidad;
Falta de fusin.
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10.10.1.3. Soldadura por Electrofusin
a) Accesorios electrosoldables
La soldadura por electrofusin consiste en la unin de un accesorio con el tubo, gene-
rando el calor necesario para ello mediante el paso de una corriente elctrica controlada
a travs de una resistencia incorporada en el mismo accesorio.
La unin de tubos por este sistema se realiza mediante manguitos electrosoldables (Fi-
gura 10.15) o codos, si los tubos son del mismo dimetro, o mediante reducciones si los
tubos son de diferente dimetro.
Figura 10.15 Manguito electrosoldable
Las derivaciones pueden realizarse mediante tomas de derivacin simple electrosolda-

bles o Tes de toma en carga electrosoldables. En la parte del accesorio de derivacin
que se aplica sobre el tubo se encuentra un asiento curvo provisto de la resistencia elc-
trica.
Existen varios sistemas de fijacin de estos accesorios a la tubera. En el accesorio tipo
solape o montura (Figura 10.16), ste se sujeta durante la soldadura con una abrazade-
ra de fijacin que se retira al final de la operacin, o con un soporte tipo pedestal (ver
figura 10.32) que lo presiona temporalmente contra el tubo.
Figura 10.16 Accesorios de derivacin
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En los accesorios tipo envolvente se fija el asiento a la tubera con una meda seccin
que se une por atornillado o encaje, la cual puede o no retirarse al finalizar la operacin
(Figura 10.17). En algunos diseos la media seccin inferior se sustituye por flejes o
bandas que, una vez tensadas, mantienen el accesorio en posicin.
Figura 10.17 Fijacin del accesorio de derivacin por atornillado o encaje
Todos los accesoros electrosoldables han de conservar su embalaje original hasta el

momento de su utilizacin.
Tanto los accesorios de lnea como los de derivacin incorporan cdigos de barras con
los parmetros de fusin y la informacin necesaria para trazabilidad de los mismos.
Asimismo, la norma UNE EN 1555 exige que los accesorios vengan marcados con el in-
tervalo de SDR de los tubos en los cuales pueden instalarse.
La maquinaria a utilizar para efectuar todas las operaciones deber cumplir con los re-
quisitos que establezca la empresa distribuidora de gas.
Antes de efectuar cualquier soldadura debe comprobarse que la mquina se encuentra
revisada y con los certificados de calibracin vigentes.
A continuacin se describe el procedimiento general de ejecucin de la electrosoldadura.
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b) Procedimiento para la soldadura de accesorios de lnea

La soldadura de accesorios de lnea mediante electrosoldadura seguir las fases siguien-
tes (ejemplo con un manguito electrosoldable, sera igual con otros accesorios de lnea,
incluidos los CAP):
I) Marcar extremos:
Sobre cada extremo de tubo se marcar un trazo con rotulador indeleble (Figura 10.18),
a una distancia igual a la mitad de la longitud del manguito (ver figuras 10.21 y 10.25),
midiendo dicha distancia con un flexmetro.
Figura 10.18 Electrofusin. Marcado de extremos
II) Raspar extremos y achaflanar:

Con un til adecuado (raspador o pelador), se rasparn los extremos de los tubos en la
longitud marcada previamente, que quedar luego introducida en el manguito electro-
soldable. Tambin se eliminar la arista externa del extremo del tubo mediante un lige-
ro achaflanado. (Figura 10.19).
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Figura 10.19 Electrofusin. Raspado y achaflanado
III) Limpiar superficies:

Se limpiarn las superficies a soldar, tanto en la parte exterior del tubo como en la inte-
rior del accesorio, con papel celulsico e isopropanol (Figura 10.20).
Figura 10.20 Electrofusin. Limpieza
IV) Introducir extremos en el manguito:

Al introducir el manguito, podr darse una de estas dos situaciones:
Es posible realizar la introduccin simultnea de los extremos de los dos tubos a
unir dentro del manguito (Figura 10.21).
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Figura 10.21
No es posible introducir a la vez los extremos de los dos tubos a unir dentro del mangui-
to (Figura 10.22) por tratarse de una soldadura en posicin.
Figura 10.22
IV.1) Para el primer caso se proceder como sigue:

Se insertar el manguito electrosoldable en el extremo de uno de los tubos a unir hasta
tropezar su tope centrador con la arista. Se comprobar esta posicin con el trazo mar-
cado en el tubo, que ha de enrasar con el borde del manguito (Figura 10.23).
Figura 10.23 Electrofusin. Insercin del manguito
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Por el lado libre del manguito se introducir el extremo del otro tubo a unir, hasta hacer
tope. Se comprobar esta posicin observando la marca en el tubo (Figura 10.24).
Figura 10.24 Electrofusin. Verificacin de posicin del manguito
IV.2) Para el segundo supuesto se emplear un manguito sin topes, o bien se eliminar
el tope centrador si dispone del mismo, procedindose a continuacin como sigue:
Se insertar el manguito totalmente en el extremo de uno de los tubos a unir (Figura
10.25).
Figura 10.25 Electrofusin. Insercin del manguito
Se alinearn los dos tubos a unir enfrentando sus bordes hasta tocarse (Figura 10.26).
La separacin entre bordes a lo largo de toda la circunferencia no ha de superar el espe-
sor del tope centrador eliminado previamente en el manguito.
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Seguidamente se deslizar el manguito hasta centrarlo sobre la separacin de ambos

tubos, tomando como referencia las marcas anteriormente trazadas con rotulador (Figu-
ra 10.27)
V) Inmovilizar:
Una vez introducidos los extremos de tubera y centrado el manguito, se volver a mar-
car con rotulador indeleble los extremos del manguito y se inmovilizar el conjunto con
la ayuda de un alineador de dimetro y caractersticas adecuadas para evitar movimien-
tos durante la soldadura (Figura 10.28).
Figura 10.28 Electrofusin. Inmovilizacin con alineador
VI) Soldadura:
Se conectarn los bornes del manguito al aparato alimentador de corriente regulada y
se efectuar la electrosoldadura, atenindose a las instrucciones de la mquina (Figura
10.29). Los parmetros de soldadura intrnsecos del manguito se introducen en la m-
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quina leyendo, mediante el lpiz ptico, el cdigo de barras de la etiqueta adherida al

mismo accesorio o a la tarjeta magntica incluida en el envoltorio.
Figura 10.29 Electrofusin. Soldadura
Si el manguito es de doble resistencia (bifilar), se tendr que realizar dos veces esta
operacin, actuando primero en los bornes de una de las resistencias y, una vez realiza-
da la soldadura, en los bornes de la otra.
VII) Comprobacin de la soldadura:

Concluida la soldadura, comprobar visualmente o manualmente que los testigos de sol-
dadura muestran que se ha producido la fusin, que no hay derrame de material por los
bordes del manguito y que el manguito no se ha desplazado de su posicin establecida
por el marcado con rotulador.
Para manguitos electrosoldables bifilares se comprobar la soldadura en las dos partes.
VIII) Enfriamiento y marcado:

Una vez transcurrido el tiempo de enfriamiento fijado por el fabricante, se podr retirar
el alineador. No se permite ningn procedimiento de enfriado de la soldadura mediante
agua o aire que acelere el proceso de enfriamiento de la soldadura por su natural, ya
puede provocar grietas en la misma.
Siempre se marcar sobre el tubo, con tinta indeleble, el cdigo de identificacin del
soldador, aunque ste ya se haya introducido previamente en la mquina, junto con los
datos de la soldadura.
Se esperar hasta que el manguito est a temperatura ambiente para efectuar las ope-
raciones de prueba de estanquidad y puesta en gas.
La operativa descrita en los apartados anteriores para soldar tubo-manguito, es direc-
tamente aplicable a la soldadura de tubo con cualquier accesorio electrosoldable en lnea
(codos, reducciones, tapones de cierre, portabridas, etc.)
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c) Soldadura de accesorios de derivacin electrosoldables

En la soldadura de un accesorio de derivacin electrosoldable (te de toma en carga, te
de toma simple o te de balonar) sobre un tubo base se distinguen las siguientes fases:
I) Preparar la superficie del tubo:

Se raspar la superficie del tubo base en la zona donde se efectuar la soldadura (esta
zona se delimitar previamente por marcado con rotulador de los lmites del accesorio). A
continuacin se limpiarn las superficies que entrarn en contacto al soldar, tanto en el
tubo base como en el accesorio de derivacin, empleando papel celulsico e isopropanol.
II) Posicionar e inmovilizar:

Para un accesorio de derivacin tipo solape se posicionar ste sobre el tubo base, en el
punto donde se desee realizar la derivacin, y se inmovilizar mediante un soporte tipo
pedestal que lo mantendr fijo durante toda la operacin de electrosoldadura (Figura
10.30) o mediante una mordaza de apriete. Para accesorios tipo envolvente, que son los
ms empleados actualmente, no ser necesario utilizar soporte, ya que los propios ac-
cesorios estn provistos de una mordaza u otro sistema de apriete para su sujecin e
inmovilizacin sobre el tubo base. Se colocarn los redondeadores lo ms cerca posible
del accesorio y, si es posible, previamente al apriete del sistema de inmovilizacin.
Se marcarn nuevamente con rotulador indeleble los lmites del accesorio.
Figura 10.30 Posicionado e inmovilizacin de derivaciones electrosoldables
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III) Soldadura:
Con los redondeadores en su posicin, se conectarn los bornes de la toma de deriva-
cin simple o de la Te de toma en carga electrosoldable (Figura 10.31), al aparato ali-
mentador de corriente regulada y se efectuar la electrosoldadura, atenindose a las
instrucciones de la mquina.
Los parmetros de soldadura del accesorio electrosoldable se introducen en la mquina
leyendo, mediante el lpiz ptico, el cdigo de barras de la etiqueta adherida al mismo
accesorio.
Si el accesorio de derivacin electrosoldable es bifilar, se tendr que realizar esta opera-
cin en los bornes de ambas resistencias.
IV) Comprobacin de la soldadura:

Concluida la soldadura, se comprobar visualmente o manualmente que los testigos de
soldadura muestran que se ha producido la fusin, que no hay derrame de material por
los bordes del accesorio y que su posicin respecto a las marcas es la correcta.
Para accesorios de derivacin bifilares se comprobar la soldadura en las dos partes.
V) Enfriamiento y marcado:
Se dejar enfriar la soldadura al aire por su natural durante el tiempo fijado por el fabri-
cante antes de proceder a retirar los redondeadore y, en su caso, el soporte tipo pedes-
tal. No se permite ningn procedimiento de enfriado de la soldadura mediante agua o
aire que acelere el proceso de enfriamiento de la soldadura por su natural, ya puede
provocar grietas en la misma.
Siempre se marcar sobre el tubo, con tinta indeleble, el cdigo de identificacin del
soldador, aunque ya se haya introducido previamente en la mquina, junto con los da-
tos de la soldadura. Se esperar hasta que el accesorio est a temperatura ambiente
para efectuar las operaciones de prueba de estanquidad, perforacin y puesta en gas.
VI) Prueba de estanquidad:

Antes de proceder a la perforacin del tubo base a travs del accesorio de derivacin, se
realizar la prueba de estanquidad correspondiente, segn especifica en la unidad 13 de
estas especificaciones tcnicas, para comprobar la ausencia de fugas en la soldadura
(Figura 10.32).
En el caso de tratarse de una te de toma en carga, necesariamente deber estar cerrada
la salida de derivacin, o concluida la obra de derivacin o acometida, para poder reali-
zar la prueba de estanquidad.
Tras la perforacin se levantar el elemento perforador y se repondr el tapn de la te
apretndolo a mano. No est permitido el uso de llaves de correa, de mordaza, etc. para
efectuar el apriete del tapn.
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Figura 10.31 Soldadura de derivaciones por electrofusin
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Figura 10.32 Prueba de estanquidad
d) Control visual de las soldaduras por Electrofusin:

La inspeccin visual de las soldaduras deber realizarse, por su sencillez, en todas y ca-
da una de las soldaduras.
Los requisitos que deber cumplir una soldadura por Electrofusin bien ejecutada y que
deben controlarse son:
Los testigos de soldadura. Debe aparecer material fundido en cada uno de ellos, debien-
do ser similares sus tamaos,
Material fundido en los bordes del accesorio, puede aparecer pero no debe existir de-
rrame del mismo.
Los defectos ms usuales que pueden encontrarse son:
Contaminacin:
Presencia en la unin de cuerpos extraos o suciedad, como tierra, grasa, etc., o
falta de raspado superficial.
Para evitar tal defecto es preciso prestar atencin a las fases II y III de b), y l de c).
Descentrado:
Consecuencia de una desigual distribucin de la zona de soldadura de un manguito,
al no haberse posicionado ste entre los trazos de centrado.
Para evitar el descentrado se atender a lo indicado en las fases I y IV de b).
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Desalineacin:
Debida generalmente a la no utilizacin de alineadores o redondeadores, segn los
casos, durante la soldadura, la utilizacin de alineadores o redondeadores no ade-
cuados o por retirar el alineador o redondeador antes de transcurrir el tiempo de
enfriamiento indicado en el accesorio. Se produce una deformacin remanente del
accesorio.
Se deber, por tanto, seguir lo indicado en las fases V y VIII de b), y V de c).
Derrame de material por los bordes:
Producido normalmente por un sobrecalentamiento como consecuencia de una se-
leccin inadecuada o introduccin errnea de los parmetros de soldadura en el
equipo de Electrofusin. Tambin puede ocurrir por presencia de humedad, por la
no utilizacin de alineadores o redondeadores durante la soldadura, por la utiliza-
cin de alineadores o redondeadores no adecuados o por retirar el alineador o re-
dondeador antes de transcurrir el tiempo de enfriamiento indicado en el accesorio o
por deficiente colocacin del accesorio.
Para evitar este defecto se seguir lo especificado en las fases IV, V, VI, VII, VIII
de b) y en las fases II, III, IV, V de c).
Falta de fusin:
Producida normalmente por una falta de calentamiento como consecuencia de una
seleccin inadecuada de los parmetros de soldadura en el equipo de Electrofusin.
Tambin puede ocurrir por presencia de humedad y por falta de contacto entre las
superficies a unir.
Este defecto se evitar siguiendo las indicaciones de las fases VI de b) y ll, Ill de c).
Deformacin remanente:
Producida por una falta de paralelismo entre las caras de los tubos a unir, por hue-
co entre tubo y tubo, por la no utilizacin de alineadores o redondeadores o utilizar
unos incorrectos, o por retirarlo antes de transcurrir el tiempo de enfriamiento in-
dicado en el accesorio.
Para evitar este defecto se prestar atencin a lo indicado en las fases IV, V y VIII
de b), y IV y V de c).
Grietas:
Producidas generalmente como consecuencia de un mal proceso de enfriamiento.
A fin de que este defecto no se produzca se seguir lo indicado en VIII de b) y V
de c).
Poros:
Producidos generalmente por una presin interior elevada en los tramos de tubera
a unir en el momento de la soldadura (obturacin aguas arriba incorrecta).
Este defecto se produce por la utilizacin incorrecta de los dispositivos de obturacin
(por pinzado, balonamiento, etc.) durante una intervencin en carga.
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Deformacin de las superficies internas de la tubera:

Producida como consecuencia de un exceso de energa aportada durante el proceso
de soldadura, pueden presentarse deformaciones remanentes acompaadas de
pliegues en la superficie interna de la tubera de polietileno, localizadas en las zo-
nas de fusin. Generalmente se produce en accesorios con embocaduras, por
ejemplo en los manguitos.
Para evitar este fenmeno no deseado se atender con sumo detalle a lo especifi-
cado en las fases VI de b) y III de c).
10.10.2. Enlaces mecnicos de transicin

Se utilizan para realizar la transicin entre un tubo de PE y otro material. Pueden distin-
guirse los siguientes:
A compresin;
Por bridas;
Autoanclantes;
Electrosoldables;
Manguitos termorretrctiles.
10.10.2.1. Enlaces a compresin

Estn constituidos por un cuerpo que se une al tubo o vlvula metlica, un casquillo de
refuerzo en el interior del tubo de PE, un aro de compresin (metlico o de elastmero)
y una pieza mvil, roscada o atornillada al cuerpo, que acta sobre el aro de compresin
(Figura 10.33). Existen tambin enlaces dobles que permiten una cierta flexibilidad en la
unin.
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Figura 10.33 Enlace de compresin
10.10.2.2. Unin por bridas

Constan de un portabridas en PE y una brida loca que se une mediante tomillos a la bri-
da del tubo metlico o de la vlvula (Figura 10.34).
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Figura 10.34 Unin por bridas
10.10.2.3. Enlaces autoanclantes

Se basan en un perfil interno del tipo de diente de sierra que impide el desmontaje de la
unin una vez se ha introducido el tubo en el interior del enlace (Figura 10.35).
Figura 10.35 Enlace autoanclante
10.10.2.4. Enlaces electrosoldables

Poseen un extremo metlico para; ser unido al tubo o vlvula y otro que se une al tubo
de PE por electrosoldadura (Figura 10.36).
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Figura 10.36 Enlace electrosoldable
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10.10.2.5. Manguitos termorretrctiles

Estn compuestos por varias capas de PE reforzadas con fibra de vidrio y recubiertas
con un adhesivo termofusible. Incorporan tambin una resistencia que, con el paso de
corriente, suministra la energa necesaria para lograr la contraccin trmica del mangui-
to. Se utilizan para presiones hasta 0,4 bar.
10.11. Actuacin sobre tuberas de PE en carga

10.11.1. Electricidad esttica
Es una caracterstica del PE la acumulacin de electricidad esttica. Por este motivo,
siempre que se llevan a cabo trabajos sobre una canalizacin de PE: cortes, reposiciones
de tramos, puesta en carga o reparacin de fuga, etc., se deben tomar una serie de
medidas, ya que:
Las cargas generadas son suficientes para inflamar la mezcla aire-gas con el consi-
guiente riesgo de accidentes,
El grado de humedad influye en la acumulacin de cargas puntuales. Est demos-
trado que el riesgo es casi nulo cuando la humedad relativa es superior al 75 %;
El contenido en polvo influye en el valor de las cargas generadas,
La tcnica de puesta a tierra elimina el riesgo de produccin de chispas.
Para evitar que las cargas electrostticas en tubos y accesorios puedan dar lugar a un
incidente en la zanja, est prohibido:
Purgar una canalizacin con la ayuda de un tubo de polietileno;
Purgar en la zanja, directamente sobre una toma en carga, sobre un baln obtura-
dor, entre las bridas del enlace, o cualquier otro sistema en el que se produzca el
paso del gas a velocidad considerable en tubos o accesorios de polietileno.
Y en todo momento se debe:
Poner la canalizacin a tierra utilizando una cinta de algodn humedecida arrollada
en espiral sobre ella antes de iniciar cualquier actuacin sobre una tubera de PE en
carga;
Colocar la cinta de algodn en contacto con la tierra, estando pendiente de que du-
rante toda la operacin se mantiene hmeda;
A fin de garantizar una mayor eficacia del mtodo, se recomienda rociar la zanja
para aumentar la humedad relativa del lugar de trabajo;
Purgar a travs de un tubo con el extremo metlico de tal longitud que el escape
se produzca fuera de la zanja.
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10.11.2. Interrupcin del paso del gas
10.11.2.1. Pinzamiento
Esta operacin se realiza mediante el aplastado del tubo, con la herramienta adecuada
(estrangulador o pinzador) y puede ser aplicable a redes hasta 5 bar de presin mxima
de operacin.
Se deben tener en cuenta las siguientes operaciones:
Antes de actuar el operario debe protegerse de la descarga elctrica, colocando
una cinta de algodn hmeda en contacto con la tierra;
Antes de actuar se debe conocer exactamente el dimetro y espesor del tubo;
Slo puede pinzarse hasta el 70 % del doble del espesor, por tanto debe utilizar
una herramienta autorizada por la empresa distribuidora en cuestin y acorde a las
dimensiones del tubo;
Debe verificarse que las galgas del pinzador estn perfectamente colocadas antes
de realizar el pinzamiento;
La distancia mnima entre soldadura y punto de pinzado debe ser al menos de 3
veces el dimetro del tubo pinzado;
La distancia mnima entre dos puntos de pinzado debe ser al menos de 6 veces el
dimetro del tubo pinzado.
El pinzamiento ha de ser perpendicular al eje del tubo;
Se debe pinzar el tubo hasta que las galgas del pinzador hagan tope, comprobando
que los rodillos no queden flexionados una vez se alcance dicha posicin de tope.
Una vez retirado el pinzador se debe colocar un recuperador en el tubo durante el
tiempo necesario para que se restablezca la forma originaria, con un mnimo de un
hora;
Cada vez que se realiza una operacin de pinzamiento deber quedar sealizado el
punto en el que se ha incidido, con una cinta que no sea ni amarilla ni blanca y una
inscripcin indeleble con la fecha y el nmero del soldador, de este modo se evita
que se repita la operacin en el mismo punto. Si la empresa distribuidora as lo de-
cide, el marcado puede ser sustituido por la colocacin de un accesorio, no solda-
do, que envuelva todo el tubo con el fin de reforzarlo.
S se acta en redes de MOP hasta 5 bar bajo criterios de sin gas se recomienda utili-
zar el sistema de doble pinzamiento con purga controlada de la cmara intermedia, o
bien, un sistema de ventilacin forzada para mantener la mezcla aire-gas por debajo del
lmite inferior de inflamabilidad, o bien, pinzamiento simple con puesta a la atmsfera
del tramo entre pinzadores antes de efectuar la soldadura de cierre (Figura 10.37)
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Figura 10.37 Pinzamiento
10.11.2.2. Baln obturador

Este sistema de obturacin consiste en la introduccin en el interior de la canalizacin
de un baln que posteriormente se hincha para interceptar el paso del gas.
El baln puede ser introducido en el tubo de polietileno, manualmente o con la ayuda de
un equipo que impida todo escape de gas. Puede trabajarse segn diferentes mtodos,
utilizando:
Balones simples;
Balones en serie;
Un baln en serie con un tapn expansible;
Dos balones en serie con el cerco entre los dos balones puesto al aire libre;
Dos balones en serie con el cerco entre los dos balones puesto bajo presin de ni-
trgeno.
El balonamiento se hace generalmente mediante la utilizacin de un accesorio electro-
soldable apropiado que permita la perforacin de un orificio de dimetro suficiente para
introducir el o los balones.
Cuando el baln se introduce manualmente, el operario tendr cuidado de verificar que
el escape de gas controlado no pueda ser la causa de un incidente. Antes de hinchar el
baln, el operador controlar su posicin para garantizar la estabilidad de la obturacin.
Durante la operacin se dispondr de balones de repuesto hinchados en un nmero
igual a los mantenidos activos.
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Cuando el baln se introduce con la ayuda de un equipo que impida la fuga de gas de-
ber asegurarse la compatibilidad del equipo con el accesorio electrosoldable.
El baln debe estar equipado con un manmetro que permita verificar con rigor la ope-
racin durante los trabajos. Acabada la operacin se verificar que el baln se ha saca-
do y que el orificio del accesorio de balonamiento est bien obturado y se ha colocado el
tapn apropiado.
El balonamiento no es utilizable ms que para presiones inferiores a 0,4 bar. Durante su
puesta en obra se tiene que evitar el riesgo de la electricidad esttica. Se debe cuidar su
colocacin pues la fijacin es ms crtica que en los tubos metlicos (Figura 10.38).
Figura 10.38 Baln obturador
La operacin deber ser continuamente supervisada por personal con conocimientos

adecuados.
10.11.2.3. Otros sistemas de obturacin

Para redes con presin mxima de operacin hasta 5 bar tambin se pueden utilizar sis-
temas de obturacin derivados de las tcnicas de interrupcin del paso del gas en redes
de alta presin que se basan en la introduccin y en la apertura en el interior de la ca-
nalizacin de un disco metlico provisto de juntas elastomricas.
10.12. Control de calidad de la obra mecnica

Se realizar la supervisin de los trabajos siguiendo el plan de inspeccin que se incluya
en la normativa de la empresa distribuidora de gas.
La empresa contratista que realice la obra mecnica deber realizar un control de cali-
dad de la misma realizando inspecciones antes de la instalacin y durante el tendido,
controlando la integridad de las uniones y los posibles daos que pudiera presentar la
tubera, tal y como se indica a continuacin:
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10.12.1. Inspeccin antes de la instalacin

Los tubos y accesorios de PE y el equipo y utillaje asociado (ver 10.13) se inspecciona-
rn antes de la instalacin siguiendo las pautas que se indican a continuacin:
verificacin de dimetros, SDR, clase de material (MRS) y grado o clase de toleran-
cia, en base a la informacin del marcado de tubos y accesorios;
verificacin de que las condiciones de almacenamiento son las correctas;
verificacin de que los tubos y accesorios no presenten defectos evidentes o daos
excesivos. En caso de detectar algn tipo de defecto, deben ser retirados, clara-
mente identificados como defectuosos y, en su caso, devueltos a su lugar de ori-
gen;
verificacin de que el personal dispone de certificacin vigente y de que se dispone
de la maquinaria y utillaje adecuados para realizar las uniones.
10.12.2. Inspeccin durante el tendido

Las condiciones del terreno y de la zanja sern conformes a lo establecido por la empre-
sa distribuidora de gas. Las distancias y protecciones con otros servicios sern confor-
mes a lo establecido en la unidad 6 de estas especificaciones tcnicas.
10.12.3. Integridad de las uniones

Todas las uniones se inspeccionarn visualmente como se ha indicado en los apartados
relativos a soldadura a tope y por Electrofusin. Adems, a criterio del responsable de la
empresa distribuidora de gas, podrn realizarse ensayos destructivos de uniones en
campo para asegurar la calidad de la unin de acuerdo con el procedimiento establecido.
10.12.4. Daos en las tuberas

Los tramos de tubera que presenten daos superficiales (muescas, rayas, etc.) que su-
peren en profundidad el 10% del espesor del tubo debern ser eliminados y marcados
claramente como defectuosos comprobando que no existen daos en el resto de la ca-
nalizacin.
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10.13. Maquinaria y utillaje para trabajos en redes de PE

10.13.1. Mquinas de soldar
Las mquinas de soldar a tope y por Electrofusin debern ser de los modelos aproba-
dos por la empresa distribuidora en cuanto a prestaciones en proceso de soldadura y a
trazabilidad y con el certificado de revisin correcto.
Las diferentes empresas distribuidoras de gas se hallan en diversos grados de avance en
el proceso de implantacin de la trazabilidad de las soldaduras que permita su identifi-
cacin y el conocimiento de todos los datos relacionados con las mismas a lo largo del
tiempo. A modo de ejemplo se relacionan a continuacin los datos mnimos a memorizar
por la mquina para poder ser volcados posteriormente en un soporte adecuado:.
a) Soldadura a tope
Datos del equipo:
Nmero de serie de la mquina
Fecha de caducidad de la revisin
Datos de la soldadura:
Nmero de soldadura
Fecha
Hora de inicio
Hora de terminacin
Contrasea del soldador
Identificacin de la obra
Datos de los componentes a unir:
Fabricante
Tipo de producto
Dimetro
SDR
Clase de PE
Datos de fusin:
Temperatura ambiente
Temperatura de la placa calefactora
Presin o fuerza de arrastre
Presin o fuerza de soldadura
Resultado de la soldadura (errores)
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b) Soldadura por electrofusin

Datos del equipo:
Nmero de serie de la mquina
Fecha de caducidad de la revisin
Datos de la soldadura:
Nmero de soldadura
Fecha
Hora de inicio
Contrasea del soldador
Identificacin de la obra
Datos de los componentes a unir:
Fabricante
Tipo de accesorio
Dimetro
Valor programado de la resistencia
Datos de fusin:
Temperatura ambiente
Valor medido de la resistencia
Tensin del primario
Tensin de salida
Tiempos de fusin y enfriamiento
Energa aportada
Resultado de la soldadura (errores)
10.13.2. tiles y herramientas
10.13.2.1. Criterios generales de seleccin

Los criterios generales de seleccin de los diferentes tiles y herramientas necesarios
para la realizacin de la obra mecnica de redes y acometidas de polietileno, principal-
mente para la realizacin de uniones por Electrofusin, son los siguientes:
El utillaje ha de ser lo ms universal posible, es decir, que un mismo utillaje pueda
adaptarse a un juego de dimetros de tubos o accesorios lo ms amplio posible.
Debe estar formado por la mnima cantidad imprescindible de tiles.
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10.13.2.2. Seleccin de los tiles y herramientas

A continuacin, se describen los diferentes tiles y herramientas seleccionados en base
a los criterios descritos en el apartado anterior y que deben utilizarse en la realizacin
de la obra mecnica en redes y acometidas de polietileno, y en el Anexo 10.2. se mues-
tran las figuras correspondientes a algunos modelos de estos tiles y herramientas exis-
tentes (la relacin no es exhaustiva).
a) Juego de pinzadores
Se denomina pinzador al til que se utiliza para estrangular provisionalmente una tube-
ra de polietileno hasta interrumpir el paso de gas.
Los modelos de pinzadores a utilizar son los siguientes:
Pinzador hidrulico de 30 toneladas
El pinzador hidrulico se emplea para estrangular provisionalmente la tubera de
polietileno en dimetros comprendidos entre DN 90 y DN 200. Est constituido por
un rodillo fijo y otro mvil, empujado por un cilindro hidrulico accionado manual-
mente, y unas galgas en forma de topes que limitan la carrera del rodillo mvil en
funcin del dimetro y del SDR del tubo que se pinza. El conjunto est montado en
un bastidor diseado para aguantar las fuerzas que se generan en el pinzamiento.
El pinzamiento se realiza hasta que las galgas llegan a la posicin de tope. El co-
rrecto posicionado de las galgas debe impedir que, en dicha posicin de tope, la
separacin entre rodillos (nivel de pinzamiento) sea menor que el 70% del doble
del espesor del tubo a pinzar. El aparato est provisto de un dispositivo mecnico
de seguro que mantiene la posicin de pinzado, impidiendo la separacin de los ro-
dillos por prdida de presin en el circuito hidrulico.
La presin ejercida deber ser tal que una vez acten los topes no flexe el rodillo
mvil.
Pinzador manual
El pinzador manual se emplea para estrangular provisionalmente la tubera de poli-
etileno en dimetros comprendidos entre DN 20 y DN 63.
Este tipo de pinzador acta de forma anloga al pinzador hidrulico, pero acciona-
do manualmente con un mecanismo de tornillo. Asimismo, est provisto de un sis-
tema de galgas que se seleccionan en funcin del dimetro y del SDR del tubo, y
que, en su posicin de tope, mantienen una separacin entre rodillos del 70% del
doble del espesor del tubo a pinzar.
b) Juego de recuperadores
Los recuperadores se emplean para restituir la forma primitiva del tubo de polietileno
del dimetro correspondiente, en la zona afectada por el estrangulamiento, una vez reti-
rado el pinzador.
Se necesitar un recuperador para cada dimetro de tubo, es decir, para DN 20, 32, 40,
63, 90, 110, 160 y 200.
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c) Juego de cortatubos
Los tiles para cortar tubo de polietileno pueden ser de dos tipos, cortatubos de rodillos
o cortatubos de cizalla, y se utilizar uno u otro tipo en funcin del dimetro de los tu-
bos a cortar.
Juego de cortatubos de rodillos
Se utilizarn los cortatubos de rodillos para cortar tubo de polietileno de dimetros
comprendidos entre DN 63 y DN 315. Los escalados de dimetros dependern del
fabricante del cortatubos.
Juego de cortatubos de cizalla
Se utilizarn los cortatubos de cizalla para cortar tubo de polietileno de dimetros
comprendidos entre DN 20 y DN 40. Los escalados de dimetros dependern del
fabricante del cortatubos.
d) Juego de peladores
Con los peladores se sanea y acaba de redondear la superficie exterior del tubo de poli-
etileno, eliminando impurezas e irregularidades, en una longitud ligeramente superior a
la prevista de insercin del accesorio electrosoldable.
Pelador tipo cepillo
Para la limpieza y preparacin de la superficie del tubo o accesorio de polietileno,
previa a la realizacin de la soldadura, deber utilizarse un pelador tipo cepillo que
comprende los dimetros entre DN 20 y DN 315, aunque para dimetros compren-
didos entre DN 20 y DN 90 tambin pueden utilizarse los peladores tipo cilindrado-
res.
Juego de peladores tipo cilindradores
Para la limpieza y preparacin de la superficie del tubo o accesorio de polietileno,
previa a la realizacin de la soldadura, podr utilizarse un juego de peladores de
este tipo para dimetros comprendidos entre DN 20 y DN 90. Los escalados de
dimetros dependern del fabricante del pelador tipo cilindrador.
e) Juego de alineadores
Los alineadores, en sus diversas configuraciones, permiten redondear la superficie del
tubo o accesorio que se va a soldar, e inmovilizar y alinear accesorios o partes de tube-
ra para realizar la soldadura por Electrofusin de manguitos, codos (45 y 90), reduc-
ciones, tapones, etc.
Posicionador para accesorios:
a. Para accesorios de lnea.
Alineadores ( rectos, en ngulo, para tes iguales, reducciones, etc.).
b. Para accesorios de derivacin.
Redondeadores de tubos.
Elementos de sujecin del accesorio.
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f) Pedestal posicionador para accesorios de derivacin tipo solape

Este til se emplea para inmovilizar algunos modelos de accesorios de derivacin tipo
solape (tes de toma en carga o tomas simples), sobre la tubera base de dimetros
comprendidos entre DN 63 y DN 315, durante el proceso de soldadura del accesorio, y
para mantener acoplado el til para la realizacin de la prueba de resistencia y estan-
quidad de la acometida realizada, sea el accesorio de derivacin de tipo solape o no.
Para inmovilizar los accesorios de derivacin que no sean tipo solape, como es el caso
de las tes de toma en carga y las tomas simples envolventes, debern utilizarse posicio-
nadores especficos para cada accesorio, si ste no lo lleva incorporado.
g) Juego de llaves Allen para accionamiento del dispositivo de perforacin

Este juego de llaves tipo Allen, que dispone de una maneta de accionamiento (tipo llave
de chicharra) comn a todas las llaves, se emplea para accionar el dispositivo de perfo-
racin que llevan incorporado las tes de toma en carga. Cada maleta contiene un tama-
o de llave Allen para cada tipo de til de perforacin: 10 mm, 12 mm, 17 mm, 19 mm,
24 mm y 27 mm.
h) til de perforacin a travs de toma de derivacin simple

Se instala sobre una de las configuraciones con soporte articulado para obra mecnica
en redes visto anteriormente, y se emplea para perforar, en carga sin salida de gas al
exterior o sin carga, la tubera base de polietileno a travs de una toma simple con sali-
da DN 63.
i) Juego de extractores de bordn (de-beader)

Se emplea este til para retirar el bordn de una soldadura realizada por termofusin a
tope, bien para tomar muestras para inspeccin complementaria de la soldadura o bien,
si ello es preciso, para facilitar la realizacin de entubamientos con tubo de polietileno.
Para ello, se recorre el permetro de la soldadura cortando a ras de tubo el bordn for-
mado.
Se utilizarn extractores de bordn para los dimetros comprendidos entre DN 110 y DN
315. Los escalados de dimetros dependern del fabricante del extractor de bordn.
j) til para la realizacin de la prueba de resistencia y estanquidad

Esta pieza, acoplada al pedestal posicionador para accesorios de derivacin tipo solape,
permite realizar la prueba de resistencia y estanquidad de una acometida desde una te
de toma en carga o bien de la soldadura de una toma simple con anterioridad a la perfo-
racin del tubo base.
Este til de prueba se acopla directamente a la torreta de perforacin de las tes de toma
en carga con salida DN 20 a DN 63 y a la salida de una toma simple DN 63.
k) Juego de herramientas convencionales

Llaves inglesas, destornilladores, mordazas, alicates, etc.
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10.13.2.3. tiles y herramientas que se precisan en las diferentes ope-

raciones de obra mecnica
Se enumeran a continuacin, por grupos, las diferentes operaciones de obra mecnica
que se realizan en la construccin/renovacin de las redes y acometidas de polietileno, y
los tiles y herramientas que se utilizarn para su ejecucin.
10.13.2.3.1. Prolongacin/derivacin/final de una red de polietileno
La prolongacin de una red de polietileno se realiza mediante la instalacin de acceso-

rios de polietileno lineales, como son los manguitos, reducciones y codos, la derivacin o
la prolongacin con derivacin de una red se realiza mediante la instalacin de una te, y
en los finales de red se instalan los tapones correspondientes
Sin embargo, los tiles y accesorios utilizados dependern de si la operacin se realiza
en carga o sin carga.
a) Prolongacin/derivacin/final de una red de polietileno en carga

Para la instalacin de accesorios de polietileno lineales (manguitos, codos, reducciones o
tapones) o de derivacin (tes) en una red en carga de dimetro del tubo base compren-
dido entre DN 63 y DN 200, se necesitan los tiles y herramientas que se citan a conti-
nuacin, suponiendo el caso ms desfavorable de red con presin mxima de operacin
hasta 5 bar, con doble pinzamiento y venteo mediante te de toma en carga. En el caso
de que no se realice doble pinzamiento, y por lo tanto no se realice venteo, podr pres-
cindirse del utillaje para la instalacin de las te de toma en carga.
Pinzador hidrulico de 30 toneladas,

Juego de recuperadores;
Juego de cortatubos de rodillos;
Raspador o pelador tipo cepillo;
Juego de peladores tipo cilindradores (DN 63 y DN 90);
Alineadores;
Redondeadores;
Mordaza o sistema de apriete para accesorios de derivacin;
Juego de llaves Alen para accionamiento del dispositivo de perforacin;
Juego de herramientas convencionales.
b) Prolongacin/derivacin/final de una red de polietileno sin carga

Para la instalacin de accesorios de polietileno lineales (manguitos, codos, reducciones o
tapones) o de derivacin (tes) en una red sin carga de dimetro del tubo base compren-
dido entre DN 63 y DN 200, se necesitan los tiles y herramientas que se citan a conti-
nuacin:
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Raspador o pelador tipo cepillo;
Juego de peladores tipo cilindradores (DN 63 y DN 90);
Alineadores;
Redondeadores;
10.13.2.3.2. Realizacin de acometidas de polietileno
Para la construccin de acometidas de polietileno se necesitan los tiles adecuados para

realizar la instalacin del accesorio de derivacin tipo solape (te de toma en carga o to-
ma simple) y los diferentes accesorios lineales que la componen (manguitos, codos y
reducciones), as como el til para realizar la prueba de estanquidad de la acometida a
travs de la te de toma en carga o de la soldadura al tubo base de la toma simple.
Los accesorios necesarios dependern de si se trata de la instalacin de una toma sim-
ple o de una te de toma en carga.
a) Realizacin de acometidas mediante toma simple

Para realizar una acometida mediante una toma simple, en carga o sin carga, se necesi-
tan los tiles y herramientas que se citan a continuacin, suponiendo el caso ms des-
favorable de red en carga. En el caso de que no se realice en carga, podr prescindirse
del til para la realizacin de la prueba de resistencia y estanquidad, del pinzador ma-
nual y del juego de recuperadores, ya que esta prueba se realizar a posteriori conjun-
tamente con los tramos de red.
Pinzador manual;
Juego de recuperadores;
Juego de cortatubos de rodillos,
Juego de cortatubos de cizalla;
Pelador tipo cepillo;
Juego de peladores tipo cilindradores;
Alineadores;
Redondeadores;
til de perforacin a travs de toma de derivacin simple;
til para la realizacin de la prueba de resistencia y estanquidad,
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b) Realizacin de acometidas mediante te de toma en carga

Para realizar una acometida mediante una te toma de toma en carga, se necesitan los
tiles y herramientas que se citan a continuacin.
Juego de cortatubos de cizalla;
Pelador tipo cepillo;
Juego de peladores tipo cilindradores;
Alineadores;
Redondeadores;
Juego de llaves Allen para accionamiento del dispositivo de perforacin;
til para la realizacin de la prueba de resistencia y estanquidad;
10.14. Cualificacin del personal que trabaja en el

montaje de redes de PE
Las empresas asociadas a Sedigas requieren que los soldadores-montadores de PE que
trabajen en la construccin y mantenimiento de sus redes de distribucin dispongan de
la certificacin de Sedigas. Los distintos niveles de certificacin y el proceso de obten-
cin de la misma y de su renovacin se describen en la unidad 5 de estas especificacio-
nes tcnicas.
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Anexos
Anexo 10.1
Inspeccin de soldadura a
tope. Anlisis del bordn de
soldadura
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Anexo 10.1. Inspeccin de soldadura a tope. Anlisis del

bordn de soldadura
Inspeccin de la soldadura
Toda unin debe ser sometida a una inspeccin
inmediatamente despus de acabado el proceso de soldadura correspondiente. Existen
tres mtodos de control de estas soldaduras:
Inspeccin visual
Ensayos no destructivos
Ensayos destructivos
Observar algunos de los defectos que vienen a continuacin ser motivo de corte y re-
peticin de la soldadura:
Inspeccin visual
Contaminacin del cordn.
Deformacin localizada en una zona del cordn. (La superficie debe ser lisa, sin
aspecto espumoso).
Desalineacin.
En la Unidad 16 de estas especificaciones tcnicas se relacionan y catalogan los defectos
que se pueden detectar durante la inspeccin visual de la soldadura.
Ensayos no destructivos: Un mtodo aproximado para conocer la existencia de de-
fectos de soldadura se basa en el examen del cordn, previamente separado del
tubo mediante une herramienta adecuada.
Tras separar el cordn se comprueba que los dos labios que forman este cordn siguen
unidos.
Esto indicara que la fusin se ha producido en toda la seccin perpendicular del tubo.
Si los labios del cordn se separaran tras retirar el cordn indicara que la soldadura no
ha sido o no se ha producido en toda la seccin. Con esto se comprueba que K>0 (ver
figura).
Asimismo se pueden comprobar la existencia o no de ranuras, hendiduras o contamina-
cin entre los tubos unidos.
Para confirmar la solidez de la unin tambin se doblan los cordones, mediante torsio-
nes. Si se aprecia algn defecto, ranuras, la soldadura es incorrecta. Se pueden reali-
zar ensayos por ultrasonidos, aunque por el momento los resultados no son concluyen-
tes.
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Figura. Retirada del cordn
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Anexos
Anexo 10.2
Modelos de tiles
y herramientas
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Anexo 10.2. Modelos de tiles y herramientas
Pinzador hidrulico de 30 toneladas
Pinzador manual
Recuperador
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Cortatubos de rodillos
Cortatubos de cizalla
Pelador tipo cepillo
Pelador tipo cilindrador
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Alineadores (distintas configuraciones)
Alineadores (distintas configuraciones)
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Pedestal posicionador para accesorio de derivacin tipo solape
Juego de llaves Allen para accionamiento del dispositivo de perforacin
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til de perforacin a travs de toma de derivacin simple
Extractor de bordn (de-beader)
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til para la realizacin de la prueba de resistencia y estanquidad
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Especificaciones Tecnicas Jefes Obra Unidad 10 Rev 0

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Especificaciones tcnicas de SEDIGAS para Revisin 0

las actividades de Jefe de Obra de Canalizacin Marzo 2011

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

M. Lombarte C. Villalonga M. Margarit

Unidad 10 Pg. 2/70

Unidad 10 Pg. 3/70

10.10.2.2. Unin por bridas ................................................................ 45

Unidad 10 Pg. 4/70

La sntesis qumica consiste en la obertura por activacin (presin, temperatura y catali-

Se denomina homopolmero cuando el producto se fabrica a partir de la polimerizacin

Unidad 10 Pg. 5/70

Figura 10.1 Fabricacin de tubera de PE

10.1.2. Tipos de polietileno

Unidad 10 Pg. 6/70

Tabla 10.1 Clasificacin y designacin de compuestos

MRS (MPa) Designacin

La prueba comnmente utilizada para determinar el comportamiento a largo plazo de

10.1.3. Propiedades qumicas y mecnicas

Unidad 10 Pg. 7/70

Figura 10.2: Curvas de resistencia a la presin interna del PE

El PE se reconoce a la llama porque arde suavemente, con algo de resplandor , llama

Unidad 10 Pg. 8/70

10.2. El PE en las canalizaciones de gas

10.2.2. Campo de utilizacin

Unidad 10 Pg. 9/70

10.3. Dimensiones y nomenclatura de las tuberas

10.3.1. Clasificacin en funcin de las caractersticas del material

10.3.2. Clasificacin en funcin de las caractersticas geomtricas

Donde: MRS = Resistencia mnima requerida (MPa)

Df 0,9 1 1,1 1,3

Unidad 10 Pg. 10/70

Para redes de distribucin de gases de la tercera familia, la eleccin del espesor de la

Tabla 10.2 Presiones mximas de operacin

Presin mxima de utilizacin (bar)

SDR 17,6 0,4 5

Es admisible la utilizacin de la serie SDR 17,6 para 50 aos de vida de servicio, si se

Tabla 10.3 Dimetros y SDR ms empleados en Espaa

Unidad 10 Pg. 11/70

Las tuberas, segn la tolerancia admitida en el dimetro exterior medio, se clasifican en

10.4. Formas de suministro

10.5. Tipos de accesorios

10.5.1. Accesorios de canalizacin (o de lnea)

a) Accesorios para la soldadura a tope

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Polivalentes: Los accesorios inyectados de soldadura a tope con longitud suficien-

b) Accesorios para la soldadura por electrofusin

10.5.2. Accesorios de derivacin

Accesorios para la soldadura por electrofusin

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Unidad 10 Pg. 14/70

Material y designacin (por ejemplo: PE 100)

Tipo de compuesto que ha servido de base

Tiempo de soldadura (accesorios electrosoldables)

Unidad 10 Pg. 15/70

10.7. Campo de aplicacin en redes de distribucin

< 63 SDR 11 SDR 11

MOP 0,1 63 - 90 SDR 11 SDR 17,6

> 90 SDR 17,6 SDR 17,6

< 63 SDR 11 SDR 11

< 63 SDR 11 SDR 11

5 < MOP 10 Todos SDR 11

10.8. Almacenamiento y manejo

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Unidad 10 Pg. 17/70