Dimensionamento de Sistema de Ventilao Exaustora para

Captao de Serragem
SILVA, Arlei Marques (Unitri arley_iub@htomail.com)
GUERRA, Clever Jesus Zrate (Unitri - czarate@bol.com.br)

RESUMO: O processo de beneficiamento de madeira utilizado para construo

de telhados, portas portais, itens essenciais na construo de residncias,
dividido em vrias etapas: corte, desdobramento, aparelhagem, plainagem e
lixamento. Todos esses processos geram uma grande quantidade de poeiras e
cavacos que so lanados no ambiente de trabalho. Assim, o objetivo deste
estudo apresentar uma proposta de projeto de dimensionamento de um
sistema de ventilao exaustora para captao do resduo em uma indstria
madeireira envolvendo desde os clculos de dimensionamento dos dutos,
escolha das coifas, perdas nas bifurcaes e junes, escolha dos materiais
corretos, clculo de velocidade e vazo at oramento e custo do projeto final.
Os resultados mostraram que possvel o dimensionamento de sistemas de
exausto eficientes a um custo relativamente baixo.

PALAVRAS CHAVES: Indstria madeireira, Ventilao Industrial, Captao de

resduos.

1 INTRODUO
O Brasil com sua economia estvel e com altos investimentos na rea
da construo civil tem aumentado cada dia mais o consumo de madeira em
todo territrio nacional, usado em todas as etapas em uma construo civil,
desde a alvenaria ao acabamento. Entretanto, seu processo de beneficiamento
gera uma grande quantidade de resduos (serragem, p, maravalha e cavaco),
ocasionando diversos transtornos no local de trabalho, pois seu descarte atual
feito de forma manual, gerando mais esforo para os funcionrios, despesas
com o frete, taxa de descarte no aterro sanitrio, poeira no ambiente de
trabalho, e incmodo aos vizinhos.
A instalao de um sistema de ventilao local exautora por
armazenamento dos resduos em um silo devidamente projetado, eliminando a
contaminao (pois sair das mquinas diretamente para o depsito),
agregando valor ao subproduto e preservando as peas e equipamentos de

1
uma maneira geral. Dentre outros fatores, menciona-se, tambm e no menos
importante, o aspecto da sade humana no ambiente de trabalho e
reaproveitamento dos resduos como matria prima para a fabricao de
briquetes, camas ou adubos orgnicos.
Assim sendo, este estudo se justifica pela importncia tcnica e social e
tem como objetivo propor um projeto de dimensionamento de um sistema de
ventilao exaustora para captao do resduo em uma indstria madeireira
envolvendo desde os clculos de dimensionamento dos dutos, escolha das
coifas, perdas nas bifurcaes e junes, escolha dos materiais corretos,
clculo de velocidade e vazo at oramento e custo do projeto final.
Nas sees seguintes sero apresentados os principais conceitos para a
contextualizao do tema tratado.

2 VENTILAO
A grande maioria das operaes e processos industriais geram uma
grande quantidade de vapores, gases, fumos e poeiras produzidas, que so
contaminantes que possuem uma alta toxicidade, no podendo ser dispersos
em um ambiente de trabalho afetando diretamente os funcionrios, e com isso
gerando consequncias em seus organismos (MACINTYRE, 1990).
A presena de ar sem contaminantes nos ambientes de trabalho
essencial para o metabolismo do homem, por ser fonte de oxignio, porem o ar
tambm um veiculo que transporta as impurezas suspensas at a penetrao
e absoro no organismo, dessa maneira a ventilao nos ambientes de
trabalho deve ser devidamente planejada de forma natural ou artificial, a fim de
prevenir danos sade, segurana e bem estar aos trabalhadores (MESQUITA
et al, 1977), conforme conceitos, a seguir:
a) Ventilao Natural - a movimentao de ar controlado, atravs de
aberturas projetadas para obter uma melhor eficincia, utilizando a
movimentao natural dos ventos, que causam diferenas de temperatura
e presso. Fazendo com que o fluxo de ar entra e sai de um espao
confinado, ocasionando uma melhoria do ambiente, pelo controle da
temperatura, pureza do ar, umidade e velocidade, (MESQUITA et al,
2
 1977).
b) Ventilao Forada - a movimentao do ar forada por meios
mecnicos que promove um deslocamento de massa maior que a
gravidade e a resistncia dos materiais onde so transportados, podendo
ser definidos como: geral diluidora ou local exaustora (MACINTYRE,
1990). Esta, por sua vez, se divide em:
Ventilao Geral Diluidora - A ventilao geral diluidora (VGD)
promove uma reduo na concentrao dos contaminantes,
insuflando ou exaurindo ar, misturando os poluentes com o ar
limpo, diluindo antes de serem retirado do ambiente. A ventilao
geral diluidora no impede a emisso dos poluentes no ambiente
de trabalho podendo ser aplicada somente nas condies onde o
poluente no deve estar em concentraes que exceda a
capacidade de diluio adequada, a distancia dos trabalhadores
com o ponto de gerao deve ser o suficiente para assegurar a
sade, a toxidade do poluente deve ser baixa e o poluente
gerado de forma uniforme (MESQUITA et al, 1977).
Ventilao Local Exaustora - A ventilao local exaustora
(VLE),possui um maior controle dos poluentes gerados em
diversos campos de trabalho, pois o contaminante removido
diretamente no ponto onde gerado, no havendo uma
dissoluo no ambiente, pois possuem diversos captores que
atuam diretamente na fonte de gerao do contaminante
(CLEZAR, NOGUEIRA, 1999).Segundo (MESQUITA et al,1977),
um sistema de ventilao local exaustora possui o objetivo de
proteo da sade do trabalhador, e deve ser projetado a fim de
obter a melhor eficincia e com o menor custo possvel, utilizando
os princpios da engenharia.

Seus componentes so divididos em quatro partes. (CLEZAR,

NOGUEIRA, 1999).

3
 Captor: Onde o contaminante sugado para o sistema, podendo variar
devido complexidade da maquina ou equipamentos onde so instalados, de
forma simples ou complexa, pois a sua eficincia estar ligada diretamente
com o sucesso ou falha na captao, tornando um componente
importantssimo.
Dutos: responsvel por interligar da fonte contaminante ao reservatrio
coletor, onde ser depositado.
Ventilador: Fornece a energia responsvel para produzir o deslocamento
dos gases.
Coletor: Equipamento de controle de poluio, responsvel por evitar a
poluio atmosfrica circunvizinha indstria, armazenando o contaminante
em seu interior.

3 INDUSTRIA MADEIREIRA
Segundo a ABIMCI, (2004), o Brasil um dos maiores produtores
mundiais de madeira serrada, sua produo gira em torno de 23,5 milhes de
m por ano e seu mercado nacional consomem 85% de toda produo
nacional, sendo 14,5 milhes m de madeira serrada tropical e 9 milhes de m
de madeira serrada de pinus.
Aps o desdobro das toras podem ser obtidos produtos de varias forma,
como por exemplo, vigas, tabuas, caibros, ripas, ripes, pranchas, pontalete,
dormentes, (BUAINAIN, BATALHA, 2007).
Devido grande abundancia de matria-prima presente em algumas
regies brasileiras, a utilizao dos resduos madeireiros subestimada pelas
indstrias produtoras, tornando um problema em muitas empresas por no
receberem um tratamento adequado, gerando grandes volumes de resduos
que ficam sem nenhuma utilizao, ocupando lugares indevidos e causando
problemas ambientais, no sendo agregado valor ao subproduto, que possui
um alto valor energtico, podendo ser usado na cogerao de energia eltrica,
tornando sustentvel seu consumo (PEREIRA et al , 2007).

4
3.1 CLASSIFICAO DOS RESDUOS

Segundo a (HILLIG et al, 2006) classificado como resduos todos os

subprodutos gerados aps o desdobro e beneficiamento da madeira, sendo
divididos em trs tipos:

Serragem resduo derivado no desdobro e corte da madeira com a

utilizao de serras.
Maravalha gerado no processo de beneficiamento e desengrosso,
onde retirada toda superfcie spera, com a utilizao de plaina de
mesa e plaina desengrossadeira.
Lenha resduo maior, que so classificados como, cavaco, aparas,
refilos, sendo gerados em todos os processos de corte, chanfros,
entalhos.

A figura 1 mostra as imagens destes tipos de resduos.

Figura 1 Classificao de resduo madeireiro

4 METODOLOGIA
Este trabalho de dimensionamento utilizou como base a Equao da
Continuidade no dimensionamento de dutos para o escoamento do resduo,
traduzida pela equao de Bernoulli, desde sua captao at seu descarte
(MACINTYRE, 1990).
A equao define a vazo volumtrica a ser transportada, utilizando
velocidade mdia de escoamento do ar e a rea transversal do duto que ser
dimensionado.
5
 (1)

vazo do ar [m/s]
rea transversal [m]
velocidade do contaminante [m/s]

4.1 DIMENSIONAMENTO DOS DUTOS

Para o dimensionamento de tubos circulares foi necessrio a utilizao
de dados obtidos pela equao (1), a vazo do ar (m/s) e a velocidade do
contaminante (m/s), definida pela seguinte frmula, (MACINTYRE, 1990).

(2)

D- dimetro do tubo [m]

4.2 PERDAS DE PRESSO NAS TUBULAES

Para calcular as perdas de energia devido ao atrito em dutos circulares,
necessrio utilizar a equao de Darcy-Weisbach, devido os materiais que
compe os dutos possuir rugosidade definida (CLEZAR, NOGUEIRA, 1999).

(3)

perda de presso total [Pa]

- fator de atrito
comprimento do duto [m]
- massa especifica do fluido [Kg/m]
velocidade do ar [m/s]

Para calcular o fator de atrito em tubos circulares (), foi necessrio

conhecer a rugosidade relativa das paredes dos dutos, o dimetro utilizando a
frmula (2), e o coeficiente de viscosidade cintica do material que ser
transportado (serragem) que segundo INCROPERA, (2009) igual a 1,589x10-
5
.

Primeiramente devemos definir o tipo de escoamento, Reynolds em

1833 definiu em dois tipos: escoamento laminar, escoamento turbulento, sendo

6
que o escoamento turbulento uma caracterstica proveniente do escoamento,
no do fluido, pois as partculas entram em movimento catico macroscpico,
devido ao aumento da velocidade criando movimentos transversais nos fluidos,
dissipando energia e irregularidade nos trajetos macroscpicos (CLEZAR,
NOGUEIRA, 1999).

Definindo:

(4)

nmero de Reynolds
velocidade mdia do escoamento [m/s]
dimetro da tubulao
-coeficiente de viscosidade cintica [m/s]

Assim definiu-se o fator de atrito [] para escoamentos turbulentos que

possuem vazo > 4000fpm, com a seguinte frmula:

(5)

Onde:

(6)

(7)

(8)

- rugosidade relativa
-dimetro [m]

4.3 PERDAS DE PRESSO NAS COIFAS

Os captores devem ser colocados de forma estratgica ao qual utilizar
o fluxo dos poluentes a certa velocidade na direo do captor receptor,
facilitando assim sua exausto, conforme figura 2 (MESQUITA et al, 1977).

7
 Figura 2 Captor receptor (Fonte: (MESQUITAet al, 1977)

Segundo a American Conference of Governmental Industrial Hygienists

(ACGIH), as perdas de cargas nas coifas so dadas de forma experimental,
variando de acordo com a natureza/tipo de mquina a uma vazo constante de
10 m/s. A seguir so exemplificados alguns equipamentos:

a) Serra circular

(9)

b) Lixadeira horizontal

(10)

c) Plaina, Plaina desengrossadeira, Tupia de bancada.

(11)

Sendo:

e (12)

Vd = Velocidade de transporte no duto [m/s]

Vs = Velocidade de captura [m/s]

8
4.4 PERDA DE CARGAS NAS BIFURCAES EM Y E CURVAS 90.
As bifurcaes em Y devem ser feitas de forma apropriada, para no
ocorrer perda de presso como na figura 3.
Figura 3 Bifurcaes em Y. Fonte: (MACINTYRE, 1990)

Devido necessidade de redues, juntamente com junes ligando a

tubulao central, ocorre perda de energia, sendo necessrio estabelecer
quais so as perdas de carga nos acessrios, utilizando o coeficiente de perda
de carga nos acessrios (K), obtido de forma experimental, estabelecido
atravs do ngulo em graus, definido pela figura 4 (MACINTYRE, 1990).

Figura 4 Coeficiente de perda de carga nos acessrios. Fonte: (MACINTYRE, 1990)

9
 As curvas realizam mudana na direo do fluido, gerando perda de
energia mecnica convertida em energia trmica, a qual encontrada atravs
da formula (9), variando o seu (K), que obtido atravs da figura 5 (CLEZAR,
NOGUEIRA, 1999).

Figura 5 Coeficiente de perda de carga nas curvas de 90. Fonte: (CLEZAR, NOGUEIRA,
1999)

Definido o coeficiente de perda de carga nas curvas e bifurcaes,

utiliza-se a frmula (13) para determinar a perda de carga, sendo necessrio
obter o valor da densidade do ar estabelecido por ACGIH, (1998) em 1,2
kg/m.

(13)

V = velocidade mdia no conduto, a jusante da reduo (m/s);

5 ESTUDO DE CASO
A AGM Madeiras LTDA est situada na cidade de Itumbiara GO, em
funcionamento desde 2007 e especializada na venda de madeiras beneficiada
para alvenaria, telhados, portas e portais. Conta com uma equipe de 10

10
funcionrios e sua venda mensal em torno 100 m de madeira gerando 12 m
de resduos e no possui um sistema de captao de resduos.
A indstria possui cinco mquinas sendo: (1) Serra circular, (2) Plaina
desengrossadeira, (3) Tupia de bancada, (4) Plaina de mesa, (5) Lixadeira
horizontal.
Visando eliminar todos os resduos gerados na indstria, ser realizado
o dimensionamento de um sistema de ventilao local exaustora que retire e
deposite num silo.
ACGIH, (1998) definiu a velocidade mnima para exausto da serragem
em 4000 Ps/mim equivalente a 20,32m/s.
A vazo volumtrica (m/s) varia de acordo com o tipo de mquina, onde
definida por ACGIH, conforme mostrado nas tabelas 1 e 2.
Tabela 1 Definio da vazo volumtrica para plainas (a)e serra circular (b)

(a) (b)

Fonte: (ACGIH, 1999)

Tabela 2 Definio da vazo volumtrica para plainas (a)e serra circular (b)

(a) (b)

Fonte: (ACGIH, 1999)

11
 A tabela 3 define a vazo volumtrica para a exausto das partculas
geradas em cada mquina da indstria madeireira.

Tabela 3 Vazo volumtrica das mquinas na indstria madeireira

Vazo Volumtrica
N Mquina [cfm] [m/s]
1 Lixadeira horizontal 900 0,4248
2 Plaina 550 0,2596
3 Tupia de bancada 600 0,2832
4 Plaina desengrossadeira 800 0,3776
5 Serra circular 350 0,1652

Utilizando dados iniciais obtidos na tabela 3, iniciou-se o clculo de

dimensionamento dos dutos.
Substituindo os valores da tabela 3 na frmula (2) obteve-se as
dimenses dos dutos de cada mquina. Estes valores so mostrados na tabela
4.
Tabela 4 Dimenses nos trechos e velocidade real do contaminante

Velocidade real do
Vazo do ar Vel. do contaminante Dimetro Dimetro
Trechos contaminante
[m/s] [m/s] [m] [m]
[m/s]
1 A 0,4248 20,32 0,16315 0,02091 19,84
2B 0,2596 20,32 0,12754 0,01278 20,49
3C 0,2832 20,32 0,13321 0,01394 22,36
4D 0,3776 20,32 0,15382 0,01858 20,70
5E 0,1652 20,32 0,10174 0,00813 20,38
B- F 0,2596 20,32 0,12754 0,01278 20,49
AF 0,4248 20,32 0,16315 0,02091 19,84
FG 0,6844 20,32 0,20708 0,03368 21,10
C G 0,2832 20,32 0,13321 0,01394 22,36
DH 0,3776 20,32 0,15382 0,01858 20,70
GH 0,8259 20,32 0,22749 0,04064 20,12
HI 1,2035 20,32 0,27461 0,05923 19,63
EI 0,1652 20,32 0,10174 0,00813 20,38
I 1,3687 20,32 0,29285 0,06736 20,42

Devido padronizao do dimetro da tubulao que so

comercializadas necessrio dimensionar para os dimetros reais, os quais
12
so encontrados a disposio no mercado. A tabela 5 mostra os resultados
finais de acordo com os padres ISO (Beyer, 2005).

Tabela 5 Dimensionamento para dimetros reais

Trechos Dimetro real [m] Dimetro real [Pol] Comprimento [m]

A 0,1651 6,5 4,5
B 0,127 5 2,5
C 0,127 5 2,5
D 0,1524 6 2,5
E 0,1016 4 2,5
F 0,2032 8 2,45
G 0,2286 9 2,65
H 0,2794 11 1,65
I 0,2921 11,5 0,7

5.1 PERDA NOS DUTOS

Substituindo os valores na frmula (3) encontra-se as perdas devido ao
atrito, encontrado na tabela 6.
Tabela 6 Perda de carga nos dutos devido ao atrito

Trechos a b c Re Comprimento [m] [Pa]

A 0,036 10,494 0,848 235537,09 0,036 4,5 202,54
B 0,041 12,459 0,893 164486,03 0,041 2,5 203,86
C 0,040 12,223 0,888 187418,24 0,040 2,5 238,94
D 0,038 11,473 0,871 200381,43 0,039 2,5 162,83
E 0,042 13,085 0,907 145325,46 0,043 2,5 229,68
F 0,034 9,658 0,827 288083,36 0,034 2,45 92,25
G 0,034 9,658 0,827 288083,36 0,034 2,65 93,79
H 0,032 8,891 0,806 339231,18 0,032 1,65 46,36
I 0,031 8,585 0,797 361936,47 0,032 0,7 21,75

13
5.2 PERDA DE CARGA NAS COIFAS
Utilizando a velocidade mdia de 10 m/s definida por ACGIH nas
frmulas (9), (10), (11) e (12) foi estabelecida as perdas nas coifas (tabela 7).
Tabela 7 Perda de carga nas coifas

N Mquina Vs [m/s] VPs VPd Pc [Pa]

1 Lixadeira horizontal 10 60 236,86 94,74
2 Plaina 10 60 251,98 122,99
3 Tupia de bancada 10 60 299,88 134,96
4 Plaina desengrossadeira 10 60 257,1 124,27
5 Serra circular 10 60 245,84 168,26

5.3 PERDAS NAS BIFURCAES Y

Utilizando a frmula (13), obtemos as perdas de carga nas bifurcaes,
com os valores da velocidade mdia obtidas pela tabela 2, juntamente com a
densidade da gua e o coeficiente (k) para ngulos de 30 obtidos na figura 4.
Tabela 8 Perda de carga nas bifurcaes Y

Bifurcaes K = 30 V [m/s] P [Pa]

AB - F 0,18 19,87 1,2 42,64
GD - H 0,18 20,12 1,2 43,71
HE - I 0,18 19,63 1,2 41,61

5.4 PERDAS NAS CURVAS 90

Substituindo o coeficiente (k) obtido pela tabela 5, encontrou-se o total
de perda na curva A.
Tabela 9 Perda de carga na curva 90

Curva Raio [m] Dimetro [m] K V [m/s] P [Pa]

A 0.381 0,1905 0,27 19,87 1,2 63,96

6 RESULTADOS

Tabela 10 Resultados

Total de perdas [Pa] 2129,14

Velocidade do contaminante [m/s] 20,42
Presso em mmca 217,25
Vazo [m/h] 4927,32

14
6.1 SELEO DO VENTILADOR
Com os resultados obtidos na tabela 10, o ventilador selecionado deve
gerar uma vazo volumtrica maior ou igual 4927,32 m/h e vencer a perda de
carga de 2129,14 Pa.
Tabela 11 Seleo do ventilador

Tipo RA
Modelo 900
Classe L
Potncia [cv] 5,1
Vel. Descarga [m/s] 25,12

Grfico 1- Ventilador OTAM RA 900

15
6.2 PROJETO
O projeto foi elaborado atendendo todas as especificaes e medidas
encontradas.

16
6.3 ORAMENTO DE CUSTO

Tabela 12 - Oramento

Componente Valor unit. TOTAL

Ventilador OTAM RA 900 Classe l R$ 8800,00 R$8800,00
15 m CHAPA GALVANIZADA LISA N.26 0.50mm - 4.0kg/m R$ 5,50/Kg R$330,00
30 kg FERRO QUADRADO 3/4" - 2.846kg/m R$ 6,06/Kg R$181,80
Instalao R$1500,00 R$1500,00
Imprevistos R$ 400,00 R$400,00
Total R$ 11211,80

6.4 GASTO COM LIMPEZA

O descarte realizado na indstria feita de forma manual gerando
gastos mensais apresentados na tabela 13.
Tabela 13 - Gastos
Despesas mensais Valor
Carregamento R$ 360,00
Frete transporte R$ 240,00
Taxa aterro sanitrio R$ 160,00
Manuteno R$ 120,00
Total R$ 880,00

6.5 ANALISE

Portanto possvel realizar o dimensionamento e a instalao do

sistema de exausto de forma a atender todas as dimenses e padres
apresentados, sendo um projeto vivel devido ao retorno do investimento ser
pago em 12 meses, e a sade humana dos trabalhadores no ser
prejudicada, mantendo o local de trabalho limpo e seguro e os resduos
podero ser comercializados, pois no ser contaminado por outras
substncias, gerando uma renda extra para indstria e no contaminando o
meio ambiente.

17
7 CONCLUSO

Portanto o dimensionamento de um sistema de ventilao local

exaustora em uma indstria madeira deve obedecer todas as regras da
engenharia para obteno de uma melhor eficincia no processo, juntamente
com a reduo de custo, pois o beneficio no ser somente do proprietrio,
mas dos funcionrios no ambiente de trabalho, retirando todo o incomodo e os
riscos a sade, e os resduos podem ser utilizados para outros fins, eliminado
todo tipo de contaminao ao meio ambiente e gerando renda extra com a
comercializao de um resduo.

BIBLIOGRAFIA

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