Sistemas Modernos de Construccin

Carrera: Tcnico en Ingeniera con Especializacin en Edificaciones

Estudiante: Nataniel Rodriguez

METALDECK

Construccin simple:

La instalacin de las placas es simple y rpida. Una vez instaladas sirven como
plataforma de trabajo y encofrado.

Resistencia:

La alta resistencia en tensin de las placas, combinada con la eficiencia en compresin

del concreto, produce losas de menor espesor y peso. Pero de alta capacidad de
carga..

Economa:

Se reducen los volmenes de concreto y la cantidad de armadura. Se elimina la partida

de encofrados y se reduce considerablemente la duracin del ciclo de construccin por
piso.
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Las construcciones en acero se hacen cada vez mas frecuentes en nuestro medio.
Edificios de varios pisos, bodegas industriales, viviendas y en general todo tipo de
estructuras, da a da tienden a involucrar de una u otra manera la construccin
metlica.

La estructura metlica permite construir y desarrollar proyectos a gran escala muy

rpidamente. Para

poder aprovechar al mximo las bondades del acero es necesario contar con materiales
compatibles, que se conviertan en una solucin eficiente, econmica y a la vez
permitan ir acorde a los tiempos de ejecucin de obra de las estructuras metlicas.

Los entrepisos son un elemento esencial en el tiempo de ejecucin de una obra, ya que
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inevitablemente se debe involucrar concreto, el cual tiene un tiempo de fraguado

considerable.

El sistema Metaldeck se desarrolla como un elemento compatible con la estructura

metlica, que permite optimizar la fabricacin de entrepisos y cubiertas utilizando
eficientemente los aspectos positivos tanto del acero como del concreto. Aunque
inicialmente se presenta como un sistema para utilizar sobre estructura metlica, con
los aos se ha demostrado que se puede utilizar sobre casi cualquier tipo de estructura
principal, ya sea acero, concreto, mampostera reforzada, etc.

Utilizado desde los aos 50 en Estados Unidos, el Metaldeck fue introducido en

Colombia por la empresa Aceras de Colombia - Acesco S.A. en el ao de 1997,
despus de un riguroso estudio y ensayos de laboratorio que permitieron garantizar el
buen funcionamiento del sistema con materiales nacionales y mano de obra local.

Caractersticas

El sistema Metaldeck consiste en una lmina de acero formada en fro, que debido a su
geometra y caractersticas presenta una rigidez suficiente para soportar por si misma
cargas de construccin. Esto permite utilizar las lminas inicialmente como plataforma
de trabajo y como formaleta para el concreto fresco de placas de entrepiso o de
cubierta. Posteriormente, el Metaldeck trabaja como refuerzo a flexin positivo de la
losa. Para esto la lmina cuenta con una serie de corrugaciones que se encargan de
proporcionar un anclaje mecnico entre el acero y el concreto, garantizando el buen
funcionamiento del sistema como una placa compuesta.

Entre las caractersticas ms destacadas se pueden nombrar:

Tiene una gran funcionalidad, pues se acomoda a mltiples condiciones y

aplicaciones.

Genera una resistencia estructural con menos peso que otros sistemas debido a que
se utilizan los materiales eficientemente.

Su instalacin se puede realizar en cualquier tipo de clima, eliminando retrasos en

obra.

Utilizado en otros pases por ms de 50 aos y por ms de 5 aos en Colombia,

presenta un comportamiento satisfactorio, el cual da una garanta de durabilidad del
producto.

El sistema minimiza casi en su totalidad el desperdicio de material y en general

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requiere de menor volumen de concreto que otros sistemas de entrepiso.

El tiempo de ejecucin de obra se reduce hasta en un tercio con respecto a otros

sistemas.

Entrepiso con viguetas intermedias

Proceso constructivo

A continuacin se enumeran los pasos necesarios antes de iniciar la instalacin de

Metaldeck.

Transporte: se debe realizar en un vehculo carpado con plataforma rgida para evitar
que el material se moje y que pueda sufrir alabeos o deflexiones permanentes en las
lminas.

Descargue y manejo: siendo un material liviano, se puede realizar de manera

mecnica o manual, siguiendo las normas de seguridad recomendadas por el
fabricante.

Almacenamiento: es necesario garantizar que el sitio donde se almacena el material

no tenga humedad, sea plano y est cerca al lugar de instalacin. Tambin es necesario
cubrir las lminas para evitar que se mojen.

Corte de lminas en obra: si se requiere el corte de alguna lmina se puede utilizar

pulidora, acetileno o soldadura.
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Para la instalacin del Metaldeck se debe verificar si el diseo exige apoyos temporales
y, en caso de ser necesarios, se debe chequear la existencia de los mismos pues es un
factor crtico en el funcionamiento de las lminas como formaleta. Teniendo la
estructura de apoyo y los apoyos temporales listos se procede a colocar las lminas de
acuerdo al despiece de material proporcionado por el diseador. La direccin de
instalacin depende de la geometra del proyecto, pero en general se debe iniciar
donde se tenga una geometra regular y dejar las irregularidades para el final.

Una vez colocadas las lminas, ancladas lateralmente y aseguradas a la estructura, se

coloca la malla de refuerzo teniendo en cuenta la altura a la que debe quedar sobre la
lmina. Finalmente se vierte el concreto y se vibra de la misma manera que en una
placa convencional. El afinado y curado del concreto no difiere de ninguna manera a lo
que se trabaja comnmente.

Costos

El valor de una placa de Metaldeck vara de un proyecto a otro, dependiendo de las

condiciones especficas del mismo.

Se deben considerar diferentes variables como el nivel de cargas que va a soportar la

placa, la necesidad de apuntalamientos temporales, la necesidad de viguetas
intermedias y en general la geometra del proyecto encargada de determinar la mayora
de estas variables. El costo de los materiales para la construccin de una placa con
Metaldeck puede estar alrededor de $34.000 pesos por metro cuadrado mas IVA.

Adicionalmente, es importante analizar el costo de formaletas y rendimiento de obra

con respecto a otros sistemas, pues es un ahorro importante que no se ve reflejado en
los costos directos de la placa.

Anclajes y accesorios:

Existen dos clases de anclaje en el Metaldeck: el anclaje lmina a lmina y el anclaje

de las lminas a la estructura principal. Para el primero, la lmina cuenta con un doblez
para encajar una lmina a la otra, generando un traslapo lateral. Adicionalmente, por
norma internacional este traslapo debe ir unido cada 91cm. El anclaje se puede realizar
con tornillo auto perforante referencia 10-16x5/8 o con remache pop. La segunda clase
de anclaje (lmina - estructura) depende del tipo de estructura que se tenga. En general
si se trata de concreto, se prefiere que la lmina quede embebida en las vigas con lo
que se evita otro tipo de anclaje. Cuando se presenta estructura metlica normalmente
se utilizan conectores de cortante.

Como accesorios para las lminas de Metaldeck se encuentran las tapas, cuya funcin
principal es cerrar las crestas que se presentan por el ondulado de la lmina y por
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donde se puede escapar gran cantidad de concreto. Tambin se encuentran los

distanciadores de la malla electro-soldada, encargados de mantener la malla alejada de
la lmina y a la altura que el diseador considere adecuada.

Diseo

En el mercado colombiano existen manuales tanto tcnicos como de instalacin que

explican completamente todos los pasos necesarios para el correcto diseo y
fabricacin de este tipo de entrepisos. Siendo un tema extenso este escrito se limita a
explicar los aspectos ms importantes del diseo.

El primer paso para el diseo de una placa de entrepiso es el estudio de los planos
estructurales, en los cuales se pueden establecer las condiciones crticas para el diseo
de la placa como son la luz mxima y las cargas que debe soportar el sistema.
Teniendo estos datos, se realiza un prediseo de la placa y se establece si es necesario
colocar apoyos intermedios temporales o definitivos, de acuerdo a las necesidades y
preferencias del proyecto.

Una vez definida la geometra del proyecto y las cargas a soportar, se procede a
disear la placa teniendo en cuenta dos condiciones bsicas:

El Metaldeck debe funcionar como formaleta para la fundicin del concreto. Se debe
garantizar que la lmina tenga una resistencia suficiente para soportar su peso propio,
el peso del concreto fresco y las cargas adicionales que por construccin se presenten
en la placa. As mismo se debe asegurar un adecuado control de las deflexiones
mximas de la lmina.

Una vez fraguado el concreto sobre la lmina, los dos elementos comienzan a
funcionar como un sistema compuesto que debe estar en capacidad de resistir las
cargas vivas y muertas que se quieran colocar sobre la placa o descolgada de la
misma. Igualmente se debe controlar la deflexin mxima de la placa.

Para cumplir con la primera condicin, se debe revisar que la deflexin de la lmina sea
menor que la deflexin admisible. Tambin se debe verificar la lmina para que soporte
el peso del concreto y las cargas de construccin. Estas cargas deben ser como
mnimo 100 kg/m de carga distribuida y 300 kg/m2 de ancho de carga concentrada. En
este punto se establece si la lmina necesita o no un apoyo o apuntalamiento temporal
para construccin.

La segunda condicin implica varios chequeos. Al igual que en el punto anterior se

debe revisar la deflexin de la placa compuesta. Tambin se debe revisar la tensin en
el acero, la compresin en el concreto, el cortante en el acero y la resistencia a
adherencia a cortante. En general los tres primeros chequeos no son extraos al
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diseador, pero el ltimo es poco conocido y de mucha importancia en este tipo de

sistemas.

La capacidad de adherencia a cortante es la capacidad del sistema para evitar un

deslizamiento entre la lmina de acero y el concreto. Esta resistencia se da
principalmente por los resaltes y hendiduras que generan un anclaje mecnico entre el
acero y el concreto. Siendo un elemento de vital importancia, desafortunadamente no
existe un mtodo analtico para cuantificarlo. Es necesario por lo tanto realizar ensayos
experimentales que proporcionen una serie de constantes con las que se puede realizar
el diseo. Estas constantes son nicas para cada geometra y deben ser
proporcionadas por el fabricante de la lmina.

Tipos y especificaciones

En el mundo existen diversas compaas que fabrican lminas para entrepisos. Por lo
tanto la diversidad de geometras es casi tan grande como el nmero de empresas que
las producen.

En Colombia el Metaldeck se produce en dos geometras, y cada una de ellas en cuatro

calibres. Las lminas se denominan de acuerdo a la altura de la ondulacin de la
cresta. Metaldeck 2 y Metaldeck 3 se refieren a lminas de 2 o 5.1 cm de altura y 3 o
7.6 cm de altura respectivamente. La referencia de 2 cuenta con 91cm de ancho til y
la de 3 con 61 cm de ancho til. Las longitudes varan de acuerdo al proyecto y pueden
ir desde 1.50 m hasta 12.0 m siendo esta ltima longitud limitada bsicamente por
manejo y transporte del material. Los calibres comerciales son 22, 20, 18 y 16, siendo
los dos primeros los ms utilizados.
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El acero utilizado para producir lminas de Metaldeck debe ser un acero calidad
estructural con un esfuerzo de fluencia mnimo nominal igual a 2.325 kg/cm (228Mpa)
y debe cumplir la norma ASTM- A 611 grado C.

El concreto a utilizar en la fundicin de la placa debe estar acorde con la Norma

Colombiana de Diseo y Construccin Sismo Resistente. Se debe utilizar un concreto
mnimo de 210 kg/cm (21Mpa) y en lo posible se recomienda no utilizar aditivos o
acelerantes de concreto. Si se hace necesario utilizar algn tipo de aditivo, se debe
garantizar que ste no contenga sales clorhdricas debido a que la lmina de acero se
puede ver gravemente afectada por este componente.

El recubrimiento mnimo de la lmina establece que para una placa fabricada con
Metaldeck 2 la altura mnima debe ser 10 cm y para el Metaldeck 3 debe ser 12 cm.

Existe otro elemento indispensable para la fabricacin de cualquier placa de concreto:

la malla de acero de refuerzo. En el caso del sistema Metaldeck, este refuerzo se utiliza
para controlar la retraccin de fraguado del concreto y los esfuerzos por cambios
trmicos que se puedan presentar en la placa. El refuerzo consiste en barras de acero
o malla electrosoldada, que han demostrado ser eficientes en el control de grietas si se
colocan cerca de la superficie del concreto. Por lo tanto se recomienda situar el
refuerzo entre 2 cm y 2.5 cm por debajo del nivel de concreto. En ciertas ocasiones la
especificacin de este refuerzo puede aumentarse y trabajar como refuerzo negativo de
la losa. Este caso se presenta normalmente cuando se quiere disear una losa con
varias luces continuas.

Todo el entrepiso utiliza nuestro sistema Metaldeck. A continuacin se observa

el proceso de instalacin, refuerzo por retraccin, fundida de losa y casos
especiales.

En las fotos podemos observar el proceso de instalacin del Metaldeck sobre la

estructura de soporte para los entrepisos. La realizan dos personas colocando el
Metaldeck sobre las vigas y utilizando los estribos de stas como conectores de
cortante. La colocacin de las lminas fue muy sencilla ya que es un procedimiento que
no requiere mano de obra altamente calificada y las lminas pueden ser manipuladas
con mucha facilidad. El instalador acomoda las lminas en su posicin final. Se tuvo
especial cuidado con los traslapos y longitudes de apoyo para evitar una mala
instalacin. La fijacin lmina a lmina se realiz como lo muestran las fotos con
tornillos autoperforantes utilizando un taladro elctrico el cual facilita la colocacin de la
tornillera. Debe utilizarse el adecuado equipo de seguridad para evitar accidentes. El
instalador debe estar provisto de guantes para manipular el Metaldeck, botas y
proteccin visual cuando se vayan a realizar los cortes con disco.
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INSTALACION DEL METALDECK

Una vez colocadas las lminas de Metaldeck se instal la malla o refuerzo para
absorber los esfuerzos por retraccin de fraguado del concreto. Para este caso se
utiliz una malla electrosoldada de grafil 5mm de 15cm x 15 cm. En la foto se pueden
observar los distanciadores que evitan que la malla entre en contacto con el Metaldeck.
Estos levantan la malla 2.5cm, aproximadamente. Las fotografas muestran la
disposicin final de este refuerzo en toda el rea de losas.

REFUERZO POR RETRACCION

El sistema utilizado en este proyecto consisti en la utilizacin de una bomba y gra

para elevar el concreto a los niveles donde se requera fundir. El proceso fue muy
sencillo, y gracias a las ventajas propias del sistema, se pudo alcanzar rendimientos por
encima de los sistemas convencionales. El vaciado se realiz tratando de no acumular
material ni personal en un mismo punto. Debe tenerse cuidado con esto porque la
concentracin excesiva de cargas en una misma rea pueden generar deflexiones al
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sistema Metaldeck. Una vez colocado el concreto se procedi a pasar una regla para
determinar el nivel final de losa.

FUNDIDA DE LA LOSA

El sistema Metaldeck permite adaptarse a cualquier configuracin geomtrica

presentada en un proyecto, as como lo muestran las fotografas. Para los casos en los
cuales se requeran cortes especiales se realiz un corte con pulidora que permite al
Metaldeck acomodarse a la curva que describe la losa. Las fotos tambin muestran los
sistemas de apoyo temporal utilizados para ayudar al sistema a soportar las cargas
antes del fraguado, los cuales son retirados una vez ha fraguado el concreto. Este
apuntalamiento puede hacerse con los sistemas convencionales utilizados en obra.

CASOS ESPECIALES