En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y

su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA

ABRASIN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que

tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que
requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado grueso el

porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las
partculas y las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el
adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin de concreto para la fabricacin de
losas y pisos.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de

agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la mquina de los Angeles.

OBJETIVO ESPECFICO.

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Angeles.

MATERIAL Y EQUIPOS
Balanza. Un aparato sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa
de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.
Estufa de Secado. Se debe mantener la temperatura uniforme

Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se
utilizaron los tamices 1 ", 1", ", ", ?", N4.
Maquina de los Angeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98.

BASE TEORICA

La resistencia a la abrasion, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que

depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar
duros.

Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se

encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los
agregados gruesos. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los Angeles,
consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un
tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de
bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre
el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la
diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa

Donde

Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)

Pb es la masa de la muestra seca despues del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasion o al desgaste se utiliza la Maquina de los

Angeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500
mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a
un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la
carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:

a. asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.
b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida
de la tapa al tambor y su remocin fcil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o

saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm
aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios
que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la
distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en
direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con
un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en
cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara
exterior del ngulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de

dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se
ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla
TIPO NMEROS DE MASA DE LAS
ESFERAS ESFERAS (grs)
A 12 5000 25

B 11 4584 25

C 8 3330 25

D 6 2500 15