UNIVERSIDAD POLITECNICA MESOAMERICANA

INGENIERA PETROLERA

Materia:

INGENIERIA DE PRODUCCIN

Tema:

ANALISIS NODAL

QUINTA UNIDAD EVIDENCIA 1

Docente:

Ing. ROLANDO RUSTRIAN MARTINEZ

Alumno (a):

JESSICA CRISTEL GNGORA FLORES

SEXTO CUATRIMESTRE GRUPO A

LUNES 07 AGOSTO DE 2017

Correo: jessy- Gongora97@hotmail.com

INTRODUCCIN

INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
CONCEPTOS ......................................................................................................................................... 4
COMPONENTES DEL SIP ...................................................................................................................... 5
DEFINICION DE ANALISIS NODAL ........................................................................................................ 6
PROCESO DE PRODUCCIN ................................................................................................................. 7
RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA ................................................................................. 7
Balance de energa y capacidad de produccin ............................................................................ 10
Optimizacin del sistema ........................................................................................................... 11
Mtodos de produccion: Flujo natural y Levantamiento artificial ............................................. 11
ANALISIS DEL POZO FLUYENTE .......................................................................................................... 12
FLUJO EN EL YACIMIENTO ............................................................................................................. 13
FLUJO EN EL POZO, A TRAVS DE TUBERAS VERTICALES ............................................................. 13
O INCLINADAS ............................................................................................................................... 13
FLUJO EN EL ESTRANGULADOR. .................................................................................................... 18
FLUJO EN LA LNEA DE DESCARGA. ............................................................................................... 21
OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN ............................................................................... 22
CONCLUSIN ..................................................................................................................................... 25

2
INTRODUCCION

Conocimiento que se tiene sobre los diferentes elementos que lo constituyen. Este
procedimiento debe incluir, entre otras cosas, la interrelacin de las cadas de
presin que ocurren en el sistema integral de produccin pozo-batera, es decir el
estado mecnico del pozo y del equipo superficial, as como la capacidad del
yacimiento y del conjunto de tuberas para producir los fluidos. Cuando se tiene un
buen conocimiento sobre las condiciones del sistema, se facilita la bsqueda de
las causas y las soluciones a los problemas que se presenten.
En la mayora de los casos, es posible reducir los costos y/o incrementar la
produccin aplicando la tcnica de Anlisis Nodal al diseo y evaluacin de un
sistema integral de produccin. El Anlisis Nodal es bsicamente la aplicacin de
procedimientos de evaluacin a cada una de las partes del sistema en donde
ocurre una cada de presin.
Para evaluar el comportamiento de los elementos del sistema integral de
produccin, es necesario utilizar diversos mtodos para analizar el flujo desde el
yacimiento hasta el separador, incluyendo el flujo a travs de la tubera de
produccin, de los estranguladores y de la lnea de descarga.

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CONCEPTOS
SIP: Sistema Integral de Produccion.
Yacimiento
Es la porcin de trampa geolgica que contiene hidrocarburos, la cual se
comporta como un sistema intercomunicado hidrulicamente.
Pozo
Es el agujero que se hace a travs de la roca hasta llegar al yacimiento,
Tubera de descarga
Las tuberas son estructuras de acero, son las que transportan el aceite, el
gas y en ocasiones el agua desde la cabeza del pozo hasta el tanque de
almacenamiento.
Estrangulador
Es un equipo instalado en los pozos productores para crear una restriccion
en el flujo y obtener el gasto deseado
Separadores
Son dispositivos que se encargan de separar la mezcla de aceite, agua y gas
que se produce en los pozos.
Tanques de almacenamiento

Son contenedores con gran capacidad de almacenamiento para la

acumulacin de los fluidos producidos de uno o varios pozos.

Pws: presin en superficie

Psep: presin en el separador
Py: Cada de presin en el yacimiento.
Pc: Cada de presin en la completacin.
Pp : cada de presin en el pozo.
Pl: Cada de presin en la lnea de flujo.

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COMPONENTES DEL SIP

Yacimiento
Es la porcion de trampa geologica que contiene hidrocarburos, la cual se comporta
como un sistema intercomunicado hidraulicamente. Los hidrocarburos que se
encuentran en los poros de la roca almacen, se encuentran a alta presion y
temperatura debido a la profundidad que se encuentra la roca productora.
Pozo
Es el agujero que se hace a traves de la roca hasta llegar al yacimiento, el objetivo
de este agujero es crear un flujo de fluidos controlados entre el yacimiento y la
superficie mediante sistemas de tuberias y otros elementos.
Tuberia de descarga
Las tuberias son estructuras de acero, son las que transportan el aceite, el gas y
en ocasiones el agua desde la cabeza del pozo hasta el tanque de
almacenamiento. Los costos especificos tanto en transporte de aceite como de
gas disminuyen cuando la capacidad de manejo aumenta; esto se logra si el
aceite, gas y agua se transportan se transportan en tuberias de diametro optimo,
para una capacidad dada.
Estrangulador
Es un equipo instalado en los pozos productores para crear una restriccion en el
flujo y obtener el gasto deseado, el cual tambien evita la conificacion de agua,
produccion de arena y provee de seguridad en las instalaciones superficiales.
Separadores
Son dispositivos que se encargan de separar la mezcla de aceite, agua y gas que
se produce en los pozos. Los separadores pueden clasificarse por su forma o
geometra en verticales, horizontales y esfericos; y por su finalidad, separar dos o
tres fases.
Tanques de almacenamiento
Son contenedores con gran capacidad de almacenamiento para la acumulacion de
los fluidos producidos de uno o varios pozos. Los tanques de almacenamiento

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pueden ser estructuras cilindricas de acero instaladas en tierra firme, o bien,
buque-tanques utilizados en pozos costa afuera.
Valvula de tormenta
Dispositivo que funciona para cerrar el flujo de la tuberia en caso de ocurra una
catastrofe.

DEFINICION DE ANALISIS NODAL

El analisis nodal es una herramienta en la ingenieria petrolera muy importante ya

que toma en cuenta para sus calculos todos los elementos del sistema, permite
determinar el efecto de su variacion en la capacidad de transporte, y tener una
imagen de conjunto del comportamiento del pozo. El analisis nodal se puede
aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores mediante un equipo artificial de
produccion. En esta tecnica, del analisis del comportamiento de los elementos del
sistema se pueden identificar las posibles restricciones que modifiquen
negativamente la capacidad de transporte del mismo.

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Las perdidas de presion asociadas a cada elemento donde:
p1= perdidas de presion en el medio poroso, las cuales constituyen entre el 10 y
el 50% de las perdidas totales.
p2= perdidas de presion en la tuberia vertical, las cuales constituyen entre el 30 y
80% de las perdidas totales.
p3= perdidas de presion en la L.D., las cuales constituyen entre el 5 y el 30% de
las perdidas totales.

PROCESO DE PRODUCCIN

El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el pozo

y las facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del
subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la
completacin (perforaciones caoneo), el pozo y las facilidades de superficie es
infraestructura construida por el hombre para la extraccin, control, medicin,
tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extrados de los yacimientos.
El proceso de produccin en un pozo de petrleo, comprende el recorrido de los
fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de
produccin en la estacin de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con
cuatro componentes claramente identificados: Yacimiento, Completacin, Pozo, y
Lnea de Flujo Superficial.
Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin
esttica del yacimiento, Pws, y una presin final o de entrega que es la presin del
separador en la estacin de flujo, Psep.

RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA

Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el

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yacimiento a una distancia re del pozo donde la presin es Pws, viaja a travs del
medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la
presin es Pwfs. En este mdulo el fluido pierde energa en la medida que el
medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente restricciones en la
cercanas del hoyo (dao, S) y el fluido ofrezca resistencia al flujo (o). Mientras
mas grande sea el hoyo mayor ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y
el pozo mejorando el ndice de productividad del pozo. La perforacin de pozos
horizontales aumenta sustancialmente el ndice de productividad del pozo.

Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento

atraviesan la completacin que puede ser un revestidor de produccin cementado
y perforado, normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque
con grava, normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el
control de arena. En el primer caso la prdida de energa se debe a la
sobrecompactacin o trituracin de la zona alrededor del tnel perforado y a la
longitud de penetracin de la perforacin; en el segundo caso la perdida de
energa se debe a la poca rea expuesta a flujo. AL atravesar la completacin los
fluidos entran al fondo del pozo con una presin Pwf.

Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a travs de la

tubera de produccin venciendo la fuerza de gravedad y la friccin con las
paredes internas de la tubera. Llegan al cabezal del pozo con una presin Pwh.

Transporte en la lnea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor

de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de presin que depender
fuertemente del dimetro del orificio del reductor, a la descarga del reductor la
presin es la presin de la lnea de flujo, Plf, luego atraviesa la lnea de flujo
superficial llegando al separador en la estacin de flujo, con una presin igual a la
presin del separador Psep, donde se separa la mayor parte del gas del petrleo.
La perdida de energa en forma de presin a travs de cada componente,
depende de las caractersticas de los fluidos producidos y, especialmente, del

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caudal de flujo transportado en el componente. La suma de las prdidas de
energa en forma de presin de cada componente es igual a la prdida total, es
decir, a la diferencia entre la presin de partida y la presin final, Pws Psep:

Pws Psep = Py + Pc + Pp + Pl

Donde:
Py = Pws Pwfs = Cada de presin en el yacimiento, (IPR).
Pc = Pwfs- Pwf = Cada de presin en la completacin, (Jones, Blount & Glaze).
Pp = Pwf-Pwh = Cada de presin en el pozo. (FMT vertical).
Pl = Pwh Psep = Cada de presin en la lnea de flujo. (FMT horizontal)

Capacidad de produccin del sistema.

La capacidad de produccin del sistema est representada a travs de la tasa de
produccin del pozo, y esta es consecuencia de un perfecto balance entre la
capacidad de aporte de energa del yacimiento y la demanda de energa de la
instalacin.

Curvas de oferta y demanda de energa en el fondo del pozo.

Tradicionalmente el balance de energa se realizaba en el fondo del pozo, pero la
disponibilidad actual de simuladores del proceso de produccin permite establecer
dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso: cabezal del
pozo, separador, etc.
Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen convenientemente
varias tasas de flujo y para cada una de ellas, se determina la presin con la cual
el yacimiento entrega dicho caudal de flujo al nodo, y a la presin requerida en la
salida del nodo para transportar y entregar dicho caudal en el separador con una
presin remanente igual a Psep.

Por ejemplo, s el nodo esta en el fondo del pozo:

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Presin de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - Py Pc
Presin de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep + PI + Pp

En cambio, si el nodo esta en el cabezal del pozo:

Presin de llegada al nodo: Pwh (oferta) = Pws py pc - Pp
Presin de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + Pl

La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en funcin

del caudal o tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de energa o de
fluidos del yacimiento (Inflow Curve), y la representacin grfica de la presin
requerida a la salida del nodo en funcin del caudal de produccin se denomina
Curva de Demanda de energa o de fluidos de la instalacin (Outflow Curve).

Balance de energa y capacidad de produccin

El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse numrica y

grficamente, y el caudal al cual se obtiene dicho balance representa la capacidad
de produccin del sistema.
Para realizarlo numricamente consiste en asumir varias tasas de produccin y
calcular la presin de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas
presiones se igualen, el ensayo y error es necesarios ya que no se puede resolver
analticamente por la complejidad de las formulas involucradas en el calculo de las
Ps en funcin del caudal de produccin. Para obtener grficamente la solucin,
se dibujan ambas curvas en un papel cartesiano y se obtiene el caudal donde se
interceptan.
Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un
modelo matemtico que describa el comportamiento de afluencia de la arena
productora, ello permitir computar P y adicionalmente se requiere un modelo
matemtico para estimar la cada de presin a travs del caoneo o perforaciones

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(Pc) y para obtener la curva de demanda en el fondo del pozo es necesario
disponer de correlaciones de flujo multifasico en tuberas que permitan predecir
aceptablemente PI y Pp. Las ecuaciones que rigen el comportamiento de
afluencia a travs del yacimiento completacin y el flujo multifasico en tuberas
sern tratados en las prximas secciones.

Optimizacin del sistema

Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de produccin

es optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las restricciones al
flujo tanto en la oferta como en la demanda, para ello es necesario la realizacin
de mltiples balances con diferentes valores de las variables ms importantes que
intervienen en el proceso, para luego, cuantificar el impacto que dicha variable
tiene sobre la capacidad de produccin del sistema. La tcnica puede usarse para
optimizar la completacin de pozo que aun no ha sido perforados, o en pozos que
actualmente producen quizs en forma ineficiente.
Para este anlisis de sensibilidad la seleccin de la posicin del nodo es
importante ya que a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la capacidad
de produccin del sistema, si interviene tanto en el tiempo de ejecucin del
simulador como en la visualizacin grfica de los resultados. El nodo debe
colocarse justamente antes (extremo aguas arriba) o despus (extremo aguas
abajo) del componente donde se modifica la variable. Por ejemplo, si se desea
estudiar el efecto que tiene el dimetro de la lnea de flujo sobre la produccin del
pozo, es ms conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el separador que en
el fondo del pozo. La tcnica puede usarse para optimizar pozos que producen por
flujo natural o por Levantamiento Artificial.

Mtodos de produccion: Flujo natural y Levantamiento artificial

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Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la cual el yacimiento
oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energa demandada por la instalacin
(separador y conjunto de tuberas: lnea y eductor), se dice entonces que el pozo
es capaz de producir por FLUJO NATURAL. Cuando la demanda de energa de la
instalacin, en el nodo, es siempre mayor que la oferta del yacimiento para
cualquier tasa de flujo, entonces se requiere el uso de una fuente externa de
energa para lograr conciliar la oferta con la demanda; la utilizacin de esta fuente
externa de energa con fines de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta
el separador es lo que se denomina mtodo de LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
Entre los mtodos de levantamiento Artificial de mayor aplicacin en la Industria
Petrolera se encuentran: el levantamiento Artificial por Gas (L.A.G), Bombeo
Mecnico (B.M.C) por cabillas de succin, Bombeo Electro- Centrifugo Sumergible
(B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y Bombeo Hidrulico (B.H.R y
B.H.J).
El objetivo de los mtodos de Levantamiento Artificial es minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la arena productora con el objeto de
maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta
manera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de produccin:
arenamiento, conificacion de agua, etc

ANALISIS DEL POZO FLUYENTE

Para llevar acabo el anlisis de un pozo fluyente, es necesario cubrir dos aspectos
fundamentales: En primer lugar tener una concepcin muy clara del mecanismo de
flujo que siguen los fluidos producidos, desde la frontera de drene del yacimiento,
hasta la central de recoleccin o batera de separadores. En segundo termino
disponer de la metodologa y herramientas de clculo, que permiten predecir el
comportamiento del sistema en general. El sistema integral del flujo esta
constituido por cuatro partes principales que son:

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FLUJO EN EL YACIMIENTO

Esta parte se refiere al estudio del comportamiento de flujo al pozo que siguen los
fluidos, desde su frontera de drene hasta el pozo.
Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer su
potencial. El potencial es el gasto mximo que aportara un pozo si se le impusiera
el mejor conjunto de condiciones posibles. El potencial debe compararse con lo
que el pozo es capaz de producir en las condiciones en las que se encuentra.. El
conocimiento del yacimiento, las propiedades de los fluidos, estado actual de
depresionamiento, saturaciones de fluidos, permeabilidades relativas, dao al
pozo y las caractersticas de la T.P. y L.D. permiten determinar lo que un pozo en
particular puede producir.

FLUJO EN EL POZO, A TRAVS DE TUBERAS VERTICALES

O INCLINADAS

Una vez que los fluidos del Yacimiento han llegado al pozo se inicia el flujo
ascendente a travs del sistema de tuberas instaladas para la conduccin de los
fluidos hasta la superficie. El proceso de flujo se efecta desde la profundidad
media del intervalo productor hasta la superficie, Pasando por las diversas
ampliaciones o restricciones propias del sistema de tuberas, As como a travs de
accesorios adicionales instalados en la tubera como pueden ser estranguladores
de fondo, vlvulas de tormenta, etc.
El comportamiento de flujo de esta parte del sistema, conocido como flujo
multifsico en tuberas verticales e inclinadas, ha sido ampliamente estudiado por
un gran nmero de investigadores quienes han aportado a la industria petrolera, la
metodologa para predecir el comportamiento de flujo a travs de las tuberas
instaladas dentro de los pozos.
A continuacin se menciona alguno de los mtodos ms comnmente conocidos y
que fueron desarrollados expresadamente para determinar los gradientes de

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presin fluyendo cuando fluyen simultneamente petrleo, gas y agua en tuberas
verticales.
Estos mtodos de flujo multifsico que aparecieron publicados en la literatura
tcnica, por orden cronolgicos son los siguientes:
1 GILBERT. (Grfico)
2 POETTMAN Y CARPENTER (1952) (Analtico)
3 GRIFFITH Y WALLIS (1961)
5 FANCHER Y BROWN (1963)
6 DUNS Y ROS (1963) (Patrones de flujo).
7 HAGEDORN Y BROWN (1965) (Alta RGA)
8 ORKISZEWSKI (1967) (Patrones de Flujo y mezcla de mtodos)
9 AZIZ, GOVIER Y FOGARASI (1972)
10 CHIERICI, CIUCCI Y SCLOCCHI (1973)
11 BEGGS Y BRILL (1973)
12 MECANISTICOS (EN LOS 90)
CRITERIOS EN EL DESARROLLO DE LAS CORRELACIONES.
Las diversas correlaciones existentes para el clculo de distribuciones de presin
con flujo multifsico en tuberas, pueden clasificarse en tres grupos en base al
criterio utilizado en su desarrollo:
GRUPO I .- No se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la
mezcla se obtiene en funcin de las propiedades de los fluidos, corregidas por
presin y temperatura. Las prdidas por friccin y los efectos de colgamiento se
expresan por medio de un factor de friccin correlacionado empricamente. No se
distinguen patrones de flujo. En este grupo estn incluidos los mtodos de
Poettmann y Carpenter, Fancher y Brown y Baxendell y Thomas.
GRUPO II.- Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases. La densidad de la
mezcla se calcula utilizando el efecto del colgamiento. El factor de friccin se
correlaciona con las propiedades combinadas del gas y el lquido. No se
distinguen regmenes de flujo. En este grupo pertenece el mtodo de Hagedorn y
Brown.

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GRUPO III.- Se considera resbalamiento entre las fases. La densidad de la mezcla
se calcula utilizando el efecto del colgamiento. El factor de friccin se correlaciona
con las propiedades del fluido en la fase continua. Se distinguen diferentes
patrones de flujo. Las principales correlaciones que caen dentrote este grupo son
las de: Duns y Ross, Orkiszewski, Azis, Beggs y Brill, Chierici, Gould Tek, etc.
Todos ellos fueron desarrollados para tratar de representar lo ms preciso posible,
el comportamiento del flujo multifsico en tuberas verticales, que se presenta en
pozos fluyentes o con sistema artificial de produccin.
De la ecuacin general de gradientes de presin en tuberas:

para el caso de tuberas verticales o inclinadas la ecuacin anterior aplica y se

puede considerar despreciable el efecto de la aceleracin.
A continuacin se describe en forma breve el origen de algunas correlaciones:
A). Gilbert.
El anlisis del comportamiento de flujo bifsico en tuberas verticales se puede
realizar en base a las graficas de gradiente de presin, desarrolladas por Gilbert,
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Kermit Brown y otros. Despus de efectuar una serie de observaciones y estudios,
Gilbert da una solucin emprica al problema de flujo vertical. Registr mediciones
de la cada de presin en tuberas de produccin bajo distintas condiciones y
obtuvo una familia de curvas. Los parmetros que midi en un gran nmero de
pozos fluyentes fueron:
- Presin en cabeza del pozo.
- Produccin bruta de lquido.
- Relacin gas-lquido.
- Dimetro de la tubera.
- Profundidad de la tubera
- Presin de fondo fluyendo.
Adems considero que la presin de fondo fluyendo depender nicamente de las
otras cinco variables.
B). Poettmann y Carpenter. (1952) (Analtico)
Poettmannn y Carpenter publicaron en 1952 un procedimiento analtico para
determinar las cadas de presin en tuberas verticales con flujo multifasico.
C). Baxendell y Thomas. (1961)
Ampliaron los estudios de Poettmann y Carpenter para ser aplicables a pozos con
altos gastos y flujo por el espacio anular.
D). Duns y Ros. (1963) (Patrones de flujo).
Ros N.C.J. identific seis patrones tpicos de flujo multifsico en tuberas verticales
que denomin: burbuja, tapn, bache, espuma, transicin y niebla; sin embargo en
la mayora de las correlaciones establecidas no se consideran los regmenes de
flujo tapn y flujo espuma.
Ros observ las siguientes condiciones de flujo:
a). Para bajos gastos de gas prevalece el flujo de burbuja, la fase lquida es
continua y el gas esta disperso en burbujas pequeas.
b). A mayores gastos de gas, pero gastos bajos de lquido, conforme aumenta el
gas, el nmero y tamao de las burbujas tambin aumenta, tomando forma de
bala (flujo tapn). A continuacin estas burbujas coalescen formando baches que

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contienen principalmente gas y que alternan con baches de lquido (flujo de
bache).
c). Para Vsg > 50 pies/seg y Vsl < 1.25 pies/seg el flujo cambia de tapn a niebla.
d). Cuando Vsl alcanza valores superiores de 5.25 pies/seg ya no es fcil distinguir
los diferentes patrones de flujo.
e). Para valores bajos de Vsg y Vsl se presenta el fenmeno conocido como
cabeceo en el que el flujo vara cclicamente en pocos segundos. El flujo es
inestable y los gradientes de presin son muy variables y difciles de predecir.
El patrn de flujo existente dentro de la tubera vertical se obtiene, generalmente,
en funcin de los nmeros adimensionales de velocidad del gas y del lquido, o en
funcin de las velocidades superficiales. Los autores que optaron por estos
enfoques desarrollaron mapas de patrones de flujo en los que delimitan las
regiones en que ocurren los regmenes considerados.
E). Orkiszewski. (1967) (Patrones de Flujo y mezcla de mtodos)
Para establecer y evaluar su modelo, Orkiszewski analiz 13 mtodos publicados
y los aplico para predecir cadas de presin en pozos con condiciones muy
diferentes a las supuestas en el desarrollo de los mismos. Orkiszewski observ
que los mejores resultados, bajo ciertas condiciones de flujo, se obtenan con los
mtodos de Griffth y Wallis y Duns y Ros, por lo que tomo estas correlaciones
como base para desarrollar su mtodo, combinndolas para los diferentes
patrones de flujo.
F). Beggs y Brill. (1973)
Beggs y Brill establecieron una correlacin para calcular la distribucin de la
presin en tuberas con flujo multifsico, a partir de pruebas de laboratorio. El
mtodo es aplicable a flujos horizontal, inclinado y vertical.
Los experimentos se realizaron en tubos transparentes de acrlico. Estos tubos
estaban dotados de un mecanismo que permita variar su posicin desde la
horizontal hasta la vertical, adems se tenan dispositivos para medir gastos,
cadas de presin, ngulos de inclinacin y el colgamiento. Los fluidos utilizados
fueron aire y agua.

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No obstante que el mtodo fue desarrollado dentro de rangos limitados, en
trabajos posteriores se ha comprobado que permite predecir con bastante
exactitud las cadas de presin en tuberas verticales con flujo simultneo de
aceite, gas y agua.

FLUJO EN EL ESTRANGULADOR.

Una vez que los fluidos llegan a la superficie, estos pasan a travs del
estrangulador instalados en el cabezal del pozo.
La funcin principal del estrangulador es mantener condiciones estables de flujo
dentro del sistema y evitar que las variaciones de presin que ocurren corriente
abajo del estrangulador se reflejen en el sistema yacimiento-pozo causando
inestabilidad en el flujo.
Para que el estrangulador cumpla su funcin y efectivamente evite que las
variaciones de presin corriente abajo del estrangulador, lleguen hasta la
formacin productora, causando variaciones en el flujo, es necesario que en el
estrangulador se alcancen condiciones de flujo crtico.
En trminos generales esta condicin se alcanza cuando la presin de entrada al
estrangulador es aproximadamente el doble de la presin de salida.
Varios mtodos han sido desarrollados para describir el comportamiento del flujo
multifsico a travs de estranguladores. Entre ellos podemos mencionar los
siguientes:
1 GILBERT.
2 ROS.
3 BAXENDELL.

4 ACHONG.
5 POETTMANN Y BECK.
6 ASHFORD.
7 ASHFORD-PIERCE.
8 OMAA.

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9 PILEHVARI, ETC.
A). Gilbert, Ros, Baxendell y Achong.
A partir de datos de produccin, Gilbert desarroll una expresin aplicable al flujo
simultneo gas-lquido a travs de estranguladores. En su trabajo describe en
forma detallada el papel del estrangulador en un pozo y analiza cual es el efecto
sobre la produccin de cambios bruscos en el dimetro del orificio.
Tomando como base la relacin entre las presiones antes y despus de un orificio
para flujo snico de una fase, Gilbert recomend para tener flujo critico (snico)
una relacin de 0.588 o menor, entre la presin promedio en el sistema de
recoleccin (despus del estrangulador) y la presin en la boca del pozo (antes
del estrangulador.
Utilizando datos adicionales Baxendell actualiz la ecuacin de Gilbert,
modificando los coeficientes.
Ros oriento su trabajo al flujo de mezclas con alta relacin gas-aceite, en las que
el gas fue la fase continua. En su desarrollo lleg a una expresin similar a Gilbert,
pero con coeficientes diferentes. Aparentemente su expresin la comprob con
datos de campo.
Achong tambin revis la ecuacin de Gilbert y estableci una expresin que
valid comparndola con mas de 100 pruebas de campo.
El mtodo de Gilbert se reduce a una ecuacin muy simple, sin embargo en
evaluaciones hechas de los diferentes mtodos, el de Gilbert result ser tan
bueno como cualquiera de los otros con sus respectivas constantes.
B). Poettmann y Beck. (P y B)
Este modelo fue establecido a partir del trabajo presentado por Ros. La precisin
de los resultados obtenidos se comprob comparndolos con 108 datos medidos.
El mtodo fue establecido a partir de un anlisis terico del flujo simultneo gas-
lquido a velocidad snica a travs de orificios y una correlacin para el
comportamiento PVT de los fluidos. No se consider produccin de agua.
Para que exista flujo crtico se supuso que la presin corriente abajo, debe ser al
menos 0.55 de la presin en la boca del pozo. Bajo estas condiciones el gasto en

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el estrangulador es slo funcin de la presin corriente arriba y de la relacin gas-
aceite a condiciones de flujo.
C). Ashford.
A partir de un balance de energa y considerando que el fluido se expande
politrpicamente al pasar por el estrangulador, Ashford deriv una ecuacin que
describe el flujo multifsico, bajo condiciones snicas, a travs de un orificio.
Para compensar la ecuacin por las suposiciones incluidas en su desarrollo, se
introdujo en ella un coeficiente de descarga. Sin embargo, al evaluarla,
comparando sus resultados con datos medidos en 14 pozos, se encontr que el
coeficiente de descarga resultaba muy cercano a la unidad.
En su derivacin Ashford supuso una relacin de calores especficos k = 1.04 y
una relacin de presiones, para obtener flujo snico en el orificio de 0.544.
D). Ashford y Pierce.
Ashford y Pierce establecieron una ecuacin que describe la dinmica de las
cadas de presin y capacidades de flujo en condiciones de flujo multifsico.
Este modelo relaciona el comportamiento del estrangulador en ambos regmenes
de flujo: crtico y no crtico.
La capacidad y cadas de presin que se presentan en la restriccin se han
relacionado con sus dimensiones y las propiedades de los fluidos manejados.
E). Omaa.
Omaa desarrollo una correlacin (para flujo crtico) entre el gasto, la presin
corriente arriba del estrangulador, la relacin gas-lquido, la densidad de los
lquidos y el dimetro del orificio. Dicha correlacin se obtuvo a partir de datos
experimentales. En vista de que estos datos estuvieron dentro de rangos muy
limitados, su aplicacin slo se recomienda para orificios hasta de 14/64 pg y
gastos mximos de 800 bl/d.
Las condiciones de flujo crtico se fijaron para una relacin de presiones igual o
menor de 0.546 y una relacin gas-lquido mayor de 1.0.

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FLUJO EN LA LNEA DE DESCARGA.
Despus de los fluidos han pasado a travs del estrangulador, estos fluyen por la
lnea de descarga hasta la central de recoleccin, en donde son separados cada
uno de ellos (petrleo, agua y gas).
Al llegar a los fluidos al separador, estos descargan a una determinada presin,
previamente establecida para lograr una separacin eficiente de los fluidos. Esta
presin depende a su vez de las condiciones de operacin de los equipos
instalados para el manejo de los diferentes fluidos, como son bombas y
compresores.
Para determinar las cadas de presin e flujo multifsico en tuberas horizontales,
a continuacin se mencionan algunos de los mtodos mas conocidos que han sido
desarrollados para este propsito:
1. BERTUZZI, TEK Y POETTMANN.
2. YOCUM (1957)
3. GUZHOV (1967)
4. EATON, ANDREWS, KNOWELS Y BROWN.- (1967)
5. DUKLER (1969)
6. BEGGS Y BRILL (1973)
El ms verstil de estos mtodos es el de Beggs y Brill, ya que este puede
aplicarse tanto para tuberas horizontales como verticales o inclinadas.
En trminos generales puede decirse que ninguno de los mtodos de flujo
multifsico desarrollados hasta la fecha, ya sea para tuberas verticales,
horizontales o inclinadas, es capaz de simular todas las condiciones de flujo que
se presentan en los pozos. Es decir; que no existe un mtodo general que pueda
aplicarse para todos los casos. Debido a que estos mtodos fueron desarrollados
para ciertas condiciones especificas de flujo, cubriendo un determinado rango de
variacin de las variables que intervienen en el fenmeno de flujo, cada uno de
ellos tiene sus propias limitaciones.

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OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de aumentar la Oferta de

energa y fluidos del Yacimiento.
El impacto de la remocin de dao y/o pseudo dao sobre la produccin del pozo
puede ser cuantificado en bpd cuando se conocen los parmetros que definen el
comportamiento de afluencia de la formacin productora, por ejemplo,
permeabilidad relativa, espesor de arena neta asociada al caoneo, radio de la
zona daada, radio de drenaje, radio del pozo, densidad del caoneo (tiros por
pie), longitud del tnel perforado, rea de las perforaciones (calibre del can),
permeabilidad vertical, penetracin parcial caoneo parcial, etc.
A continuacin se presentan las pantallas donde se debe ingresar la informacin.
Primeramente se debe cambiar en Reservoir control el modelo para el
comportamiento de afluencia de Test Point Data a Layer Parameters.
En el caso mostrado en esta figura se seleccion un pozo con revestidor
cementado y perforado y se activ la opcin de utilizar un dao calculado en la
ventana de Skin Anlisis.

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En el botn configure se encontrar las variables forma del rea de drenaje y sus
dimensiones. Al pulsar el botn Calculate se actualizar el clculo de factor de
dao total y por componente.
Actualizada la informacin anterior, se ejecuta nuevamente el Operating Point de
Anlisis pero realizando un anlisis de sensibilidad de la permeabilidad de la
zona de dao hasta lograr reproducir la tasa actual. El valor del dao a la
formacin correspondiente a la permeabilidad calculada para la zona de dao ser
un valor solo estimado ya que definitivamente solo a travs de la interpretacin de
una prueba de restauracin de presin tendremos valores mas confiables del dao
a la formacin. Igualmente, si la cada de presin a travs de los tneles dejados
por el caoneo correspondiente a la tasa de produccin actual es mayor de 300
lpc podra realizarse un anlisis de sensibilidad para abrir mas rea de flujo entre
el pozo y el yacimiento, por ejemplo, mayor penetracin, caones de mayor
calibre, mayor densidad de tiro (de 4 a 8 tiros por pie).

Anlisis Nodal del pozo: Oportunidades de disminuir la Demanda de

energa para levantar fluidos del Yacimiento.
De la misma forma se debe cuantificar el impacto de la eliminacin de
restricciones (Cuellos de botella) encontrados en la infraestructura instalada, sobre
la produccin del pozo, por ejemplo: bajar el punto de inyeccin del gas de
levantamiento a travs de un rediseo de la instalacin, bajar la presin de
separacin en las estaciones donde se pueda hacer dicho cambio, cambiar el
dimetro de la lnea de flujo, cambio del mtodo de produccin, etc. En cada uno
de los escenarios estudiados se debe determinar la curva de comportamiento
de rendimiento del pozo de LAG, realizando una segunda sensibilidad del
volumen de gas de levantamiento a utilizar, esto permitir seleccionar un volumen
diario de inyeccin de gas ptimo para el escenario ptimo. Para ver la curva de
rendimiento se debe seleccionar ver Performance Anlisis en Results Plot
tal como se muestra a continuacin:

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A continuacin se muestra un ejemplo de una curva de Rendimiento de LAG obtenida con el
simulador.

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CONCLUSIN

La razn fundamental de someter un sistema de produccin a la tcnica de

Anlisis Nodal, es simplemente porque esta involucra en sus clculos a todos los
elementos del sistema, permite determinar el efecto de su variacin en la
capacidad de transporte y tener una imagen de conjunto del comportamiento del
pozo.
Desde la perspectiva de evaluacin esto es posible; sin embargo, en condiciones
de diseo, sin restricciones econmicas es factible dimensionar el sistema de
produccin en su conjunto para obtener la capacidad de transporte requerida, o
bien, la capacidad de transporte idnea, teniendo como limitante tan slo la
capacidad de afluencia del yacimiento al pozo.
El Anlisis Nodal se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores ya
sea fluyentes o con algn sistema artificial de produccin. Por otra parte, del
anlisis del comportamiento de los elementos del sistema se pueden identificar las
posibles restricciones que modifiquen negativamente la capacidad de transporte
del mismo. Asimismo, es posible estudiar y comprender con relativa facilidad el
comportamiento de cada uno de los componentes del sistema integral de
produccin (desde el yacimiento hasta la batera de recoleccin).

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