TEMATICA

Generalidades de una batera de produccin

Sistema Colector

Componentes

Diseo del sistema

Sistema de separacin primaria

Separadores

Diseo de separadores

Determinacin de las etapas de separacin

Operacin y mantenimiento de separadores

Sistema de calentadores

Diseo del sistema
 TEMATICA

Sistema de almacenaje de hidrocarburos

Estacin de bombeo de lquidos

Diseo del sistema

Estimacin de requerimiento y potencia de bombas

Tipos de bombas

Desplazamiento volumtrico

Problemas de bombas
 TEMATICA

Sistema de recompresin de gas residual

Estacin de compresin del gas

Diseo del sistema

Estimacin de requerimiento y potencia de

compresores

Tipos de compresores

Desplazamiento volumtrico

Problemas de compresores
 TEMATICA

Sistema Contra incendios

Diseo del sistema

Sistema de instrumentacin

Caracterizacin de sus componentes

Vlvulas

Tipos

Sistema de quemadores

Placas de orificio

Tipos, caractersticas
GENERALIDADES
 Bateras colectoras

BATERIA:

Se llama bateras a aquellas instalaciones cuyo
objetivo es reunir las lneas provenientes de los pozos
productores de gas.

Existen dos tipos de bateras:

Bateras tradicionales: Separan el gas, el hidrocarburo
y el agua proveniente del pozo, a una presin
suficiente para llegar a la planta de tratamiento.

Bateras Tipo Cluster: Colecta el gas de diferentes
pozos en un manifold, y transporta el fluido en forma
multifsica hasta la Planta, de tratamiento.
 BATERIA TRADICIONAL

POZO 1
GAS A PLANTA
C
POZO 2
O
L
POZO 3 E SEPARADOR
C
POZO 4 T CONDENSADO A PLANTA
O
R
POZO 5
AGUA A DISPOSICION FINAL
 BATERIA TIPO CLUSTER

POZO 1

C
POZO 2
O
L CONDUCCION BIFASICA
POZO 3 E
C
T GAS + CONDENSADO + AGUA A PLANTA
POZO 4
O
R
POZO 5
 Bateras colectoras

Definicin

conjunto de equipos e instalaciones que permiten
recolectar los fluidos producidos por un grupo de
pozos, para separarlos, medirlos y enviarlos a las
plantas de tratamiento

Operaciones en una batera

Pre-calentar el fluido que ingresa, a fin de facilitar su
movimiento dentro de la batera.

Separar en forma primaria el gas de los lquidos (agua
ms petrleo) a fin de captar, medir y enviar a la red
de gasoductos, el gas separado.
 Bateras colectoras

Calentar los fluidos (agua y petrleo), si es necesario,
separados y bombearlos a las plantas de tratamiento.

Medir la produccin de fluidos de todos los pozos en
conjunto (lquido ms gas)

Medir la produccin de fluidos en forma individual de
cada pozo.(lquidos mas gas)

Inyectar productos qumicos a los efectos de iniciar
tratamientos de los fluidos.

Disponer de capacidad suficiente para cubrir
necesidades de almacenaje temporal.
 COLECTOR

Colectores Manifolds:

Se trata de un conjunto de conexiones y vlvulas que

permitirn manejar en forma individual y/o conjunta el
flujo que ingresa en la batera.

Se compone de dos o tres lneas de vlvulas, segn la
cantidad de destinos adicionales que se utilicen, de tal
manera que el ingreso de un pozo se dirija a la lnea
general o a otra lnea que va al sistema de control
individual.
COLECTOR
COLECTOR
 COLECTOR

Diseo de un Colector, Consideraciones:

Condiciones topogrficas

Dimetro de las lneas

Tamao de las lneas.

Balance econmico entre tamao de lneas y potencia
(presin) de transmisin necesaria

Presin de transmisin disponible inicialmente
dependiendo de la presin de operacin de los
separadores
 COLECTOR

VALVULAS

Una vlvula se puede definir como un aparato
mecnico con el cual se puede iniciar, detener o
regular la circulacin de lquidos o gases mediante
una pieza movible que abre, cierra u obstruye en
forma parcial uno o ms orificios o conductos.

Vlvulas manuales

Vlvulas de retencin
 LINEAS DE FLUJO

Clculo del flujo de una mezcla:
 LINEAS DE FLUJO

Clculo de la densidad de flujo:

Donde:

P = Presin de operacin, psia.

R = Relacin Gas/Liquido ft3/bbl

T = Temperatura de operacin, R
 LNEAS DE FLUJO

Determinacin del dimetro interno:

Consideraciones:

El sistema no realiza ni recibe ningn trabajo

El flujo es isotrmico y se comporta de acuerdo a la Ley de
Boyle.

La diferencia neta de nivel en la tubera es despreciable
(flujo horizontal):

Los cambios de energa cintica se consideran
despreciables:
 LNEAS DE FLUJO

Determinacin del dimetro interno:

Donde:

Qg= Caudal de gas, MMSCFD

T = Temperatura, R

P = Presin, psia

V = Velocidad del Flujo, ft/s

d = Dimetro, in
 SISTEMA DE SEPARACION

Fase es una parte del sistema que aparece con lmites
definidos con propiedades y comportamiento
diferenciable.

Las fases pueden contener un componente puro o un

nmero ilimitado de componentes miscibles entre s,
formando un conjunto homogneo.
 SISTEMA DE SEPARACION

FASES DE LOS FLUIDOS

Los fluidos en el yacimiento estn en una o dos fases

Una sola fase al someter a cambios de presin y
temperatura, el fluido libera gas.

Requiere la separacin fsica de estas dos fases.

Esta operacin es la ms bsicas en el proceso de
produccin y tratamiento del aceite y gas.
 SISTEMA DE SEPARACION

Fase slida: Volumen y forma definidas

Fase lquida: Volumen definido, forma indefinida.

Fase gaseosa: Volumen y forma indefinidas.

En un sistema puede haber solo una fase gaseosa pero

varias fases lquidas y slidas.
 SISTEMA DE SEPARACION

Las fases lquidas deben ser no miscibles de lo contrario
existir una sola densidad constante para toda la masa
lquida.

La fuerza impulsora es la diferencia de densidad

entre la fase pesada y la fase liviana.
 SISTEMA DE SEPARACION

En los separadores, el volumen de la fase gaseosa est
gobernado por la velocidad superficial.

El volumen de la fase lquida esta gobernado por
el tiempo de residencia.

La norma API 12J recomienda los tiempos de residencia
a utilizar en ciertos casos.

Estos criterios se aplican a los separadores en
general, horizontales o verticales, bifsicos o
trifsicos.
 SEPARADORES: SISTEMAS
INTERNOS

Para una operacin eficiente y estable sobre un
amplio rango de condiciones, un separador est
constituido por los siguientes componentes:

a. Una seccin de separacin primaria

b. Una seccin de separacin secundaria

c. Una seccin de extraccin de niebla

d. Una seccin de almacenamiento de lquidos

 SEPARADORES: SECCION
PRIMARIA

Es donde se efecta la separacin de la mayor porcin de lquido de la
corriente y reduce la turbulencia del flujo. Esta separacin se efecta a
travs de un cambio de direccin mediante una entrada tangencial, la cual
imparte un movimiento circular a los fluidos (induciendo una fuerza
centrfuga al flujo), reduciendo a la vez, la velocidad de los mismos.

SECCION
PRIMARIA
 SEPARADORES: SECCION
SECUNDARIA

Es donde se remueve las pequeas gotas de lquido. La mayor fuerza de
separacin en esta seccin es la gravedad, por lo que es
importante minimizar la turbulencia y velocidad del gas a la entrada y
disponer de una longitud suficiente de separador.
 SEPARADORES: EXTRACCION DE
NIEBLA

Esta seccin remueve las gotas ms pequeas de lquido
que no lograron eliminar las secciones primaria y
secundaria. El choque y/o fuerza centrfuga son los
mecanismos de separacin en esta parte del separador.
 SEPARADORES: ALMACENAMIENTO DE
LIQUIDOS

En esta seccin se almacena y descarga el lquido

separado de la corriente de gas. Esta parte del
separador debe tener suficiente capacidad para manejar
posibles baches de lquido, de tal manera que el lquido
separado, no sea arrastrado por la corriente de gas.

ALMACENAMIENTO DE LIQUIDOS
SEPARADORES
FACTORES QUE AFECTAN LA
EFICIENCIA DE SEPARACION
 FACTORES QUE AFECTAN LA
SEPARACION
1. Tamao de las partculas de lquido

2. Velocidad del gas.

3. Presin de separacin.

4. Temperatura de separacin.

5. Densidades del liquido y del gas.

6. Viscosidad del gas.

 TAMAO DE LAS PARTICULAS DE
LIQUIDO

Algunos autores indican que para un cierto
dimetro base de partculas, el efecto neto de
aumentar o disminuir el dimetro de la partculas de
lquido, se refleja en un incremento o
disminucin substancial sobre la eficiencia del
separador.

Se dice que el tamao de las partculas de liquido

que se forman en las mezclas durante una
operacin normal de separacin es lo
suficientemente grande para obtener una buena
eficiencia de separacin.
 VELOCIDAD DEL GAS

Los separadores se disean de tal forma que las
partculas de lquido mayores de 100 micras sean
separados en la seccin secundaria y las partculas
ms pequeas en la seccin de extraccin de
niebla.

Un incremento en la velocidad del gas, ocasiona

arrastres repentinos de baches de lquidos en el
flujo de gas que sale del separador y
consecuentemente disminuye la eficiencia de
separacin.
 PRESION DE SEPARACION

Es uno de los factores ms importantes en la
separacin, desde el punto de vista de la
recuperacin de lquidos, En ocasiones al
disminuir la presin de separacin aumenta la
recuperacin de lquidos. Sin embargo; es necesario
considerar el valor econmico del incremento de
volumen de lquidos, contra la compresin extra que
pudiera necesitarse para transportar el gas.

La capacidad de los separadores tambin est afectada
por la presin de separacin, al aumentar la
presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y
viceversa.
 TEMPERATURA DE
SEPARACION

En cuanto a la recuperacin de lquidos, a
medida que disminuye la temperatura de
separacin, se incrementa la recuperacin de
lquidos en el separador (pero ocasiona grandes
prdidas por evaporacin en tanque) y el efecto
neto de un aumento en la temperatura de
separacin es la disminucin de la
capacidad de separacin de gas.
 DENSIDAD DE LIQUIDO Y
GAS

Estos factores afectan la capacidad de

manejo de gas en los separadores ya que
la capacidad es directamente
proporcional a la diferencia de
densidades e inversamente proporcional a
la densidad del gas.
 VICOSIDAD DEL GAS

Utilizando la ley de Stokes para

determinar la velocidad de asentamiento de las
partculas de cierto dimetro, se deduce que a
medida que aumenta la viscosidad del gas,
disminuye la velocidad de asentamiento y
por lo tanto, disminuye tambin la capacidad de
manejo de gas del separador.
 VELOCIDAD DEL GAS

La velocidad superficial se define como el caudal
actual que pasa a travs de la seccin de paso del
recipiente:

v = Q(m3/seg) / S(m2)

Donde:

Q : Caudal de gas a P y T.

S : Seccin de paso del gas.

v : Velocidad superficial.
 VELOCIDAD DEL GAS
La velocidad admisible o crtica del gas en el separador es:
(Ecuacin de Newton):
1
l G 2
V = K
G
Donde:
K= constante emprica (m/seg).
V= velocidad admisible del gas (m/seg).
rl = densidad del liquido (Kg/m).
rg = densidad del gas (Kg/m).
Las variables medidas a P y T.
 VELOCIDAD DEL GAS
Valores de K (API 12J):
Verticales de altura 1.5 m: 0.037-0.073 m/s.
Verticales de altura 3 m+: 0.055-0.107 m/s.
Horizontales de largo 3 m: 0.122-0.152 m/s.
Horizontales de otras longitudes (L):
0.56
L
K = K 3m m/s.
3
En caso de espuma, usar K=0.048 m/s mx.
 TIEMPO DE RESIDENCIA

El tiempo de residencia es el tiempo que tarda
una partcula en recorrer la distancia entre la
conexin de entrada y la conexin de salida:
V
t=
Q
Donde:

V : volumen que ocupa el lquido (m3)

Q : caudal de lquido (m3/seg.)
t : tiempo de residencia (seg)
 TIEMPO DE RESIDENCIA

El contenido lquido del separador
depende del tiempo que el lquido
permanece en el interior del recipiente.

Si bien la separacin de fases inmiscibles
obedece la ley de Stokes, en la prctica el
Dimetro de la partcula es desconocido y el
lquido no est esttico.

Por esa razn se prefiere calcular el
volumen lquido por el tiempo de residencia.
 TIEMPO DE RESIDENCIA
Tiempo de residencia:

T (min.) = V(m3)/Q(m3/min.)

Valores recomendados por API 12J para separadores

bifsicos:
API petrleo > 35; t = 1min.
API petrleo 20-30; t = 1-2 min.
API petrleo 10-20; t = 2-4 min.
 TIEMPO DE RESIDENCIA
Valores recomendados por API 12J para separacin
petrleo - agua:

API petrleo > 35; t = 3-5 min.

API petrleo < 35

> 100F t = 5-10 min.

> 80F t = 10-20 min.
> 60F t = 20-30 min.
SEPARADORES:
CLASIFICACION
 SEPARADORES:
CLASIFICACION
1. Por Configuracin:
A. Vertical

B. Horizontal

C. Esfrico

2. Por Funcin:
A. Bifsicos
B. Trifsicos
 SEPARADORES:
CLASIFICACION
3. Por Presiones de Operacin

Baja presin (20 a 250 psi)

Mediana presin (250 a 750 psi)

Alta presin (750 a 1500 psi).

4. Por Aplicacin

Separador de prueba

Separador de produccin

Separador de baja temperatura
 SEPARADORES: TIPOS

Los separadores de petrleo y gas por funcin
son generalmente de dos tipos: Bifsico (dos
fases) y Trifsico (tres fases).
a. El separador bifsico separa el fluido del pozo en
lquido y gas, descargando por la parte superior del
dispositivo el gas y el lquido por la parte inferior.

b. El separador trifsico separa el fluido del pozo en

condensado, gas y agua, el gas es descargado por la
parte superior, el condensado por la parte intermedia
y el agua, por la parte inferior del separador.
 SEPARADORES:

HORIZONTAL VERTICAL
 SEPARADORES:

HORIZONTAL
SEPARADORES:
COMPARACION
SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION
 SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION

Los separadores comnmente utilizados en la industria
del petrleo son:

En boca de pozo:

Separador de Produccin

Separador de Prueba o Control

En instalaciones generales:

Scrubber de Venteo

Scrubber de Compresin
 SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION

Trampas

Slug Catchers

Separadores - Filtro

KO Drums
 SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION

Los criterios para optar por un separador horizontal o
vertical se definen por:

1. Si la separacin controlante es el gas- lquido o

lquido-lquido.

2. Si se deben separar fases lquidas, el horizontal es

preferible.

3. En el vertical, un aumento del nivel de lquido no

altera la velocidad del gas.
 SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION

Los separadores verticales requieren menos
superficie de instalacin y son ms fciles de
instrumentar.

4. Los verticales son preferidos para:

Scrubbers de compresores.

Scrubbers de Gas Combustible.

Instalaciones of-shore.
 SEPARADORES: CRITERIOS DE
SELECCION
5. Los horizontales son preferidos para:

Separadores de produccin.

Separadores trifsicos.

KO Drums de antorchas.

Slug Catchers.

6. Espesores superiores a 2 pulg. pueden generar

elevados costos de fabricacin.
SEPARADOR HORIZONTAL
SEPARADOR HORIZONTAL
SEPARADOR VERTICAL
SEPARADORES: EXTRACTORES DE
NIEBLA
EXTRACTORES DE NIEBLA

CAJA DE CHICANAS DEMISTER

EXTRACTORES DE NIEBLA
EXTRACTORES DE NIEBLA
DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR
 DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR

Clculo de un separador horizontal con una caja de chicanas cuyo

coeficiente de separacin dado por el fabricante es de K = 0,45
ft/seg.

Datos del problema:

QG = 1000000 SCMD (caudal de gas)

QL = 100 m3/da (caudal de lquido)

P = 900 psig = 914 psia = 62,2 atm (presin).

T = 30C = 303K (Temperatura)

L = 550 Kg/m3 (densidad del Lquido)

M = 18 (Peso molecular del gas)

z = 0,88 (factor compresibilidad del gas)

= 5(tiempo de residencia del lquido)
 DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR

Solucin. Clculo rea separacin gas

PM 62.2atm *18Kg / Kmol
G = = = 51.5KG / m3 L = 550 Kg / m 3
ZRT 0.88 * 0.082 atmLt * 303 K
Kmol

L G
= 3.11 VG = 0.45 * 3.11 = 1.4 ft = 0.43 m
G seg seg

1000000SCMD *18 Kg 1 8.8 Kg

QG = Kmol * = 8.8 Kg QG =
Seg
= 0.17 m
3
3 Seg
23.7 Sm 24 * 3600
51.5 Kg 3
Seg
Kmol m
3
0.17 m
Seg
AG = = 0.4
0.43 m
Seg
 DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR

Solucin. Clculo rea separacin lquido

Liq = 5
L = 3m Longitud
QL = 100 m
3
= 0.069 m
3
Entonces el volumen en 5 min = 0,34 m3
dia min

AL = V = 0.34 = 0.11m 2
L 3

Solucin. Clculo del dimetro interior requerido

A = AG + AL A = 0.4 + 0.11 = 0.51m 2

i = 4 A
= 0.8m = 31.7 Pu lg .
 DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR

Solucin Clculo Dimetro Exterior

Pd=68 bar (Presin de diseo)

S= 1200 bar (Tensin admisible)

C=1,6 mm (Sobre espesor por corrosin)

Analizamos dos posibilidades: 34 y 36 Pulg.

P * ext 68.914
t= = + 1.6 = 26.9mm = 1.25Pu lg .
2( SE + 0.4 P) 2[1200 + (0.4 * 68)]

ext = 31.7"+2 *1 1 " = 31.7"+2.5" = 34.2"

4

ext = 36"
 DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR

Solucin Clculo Dimensiones

Podramos ajustar la longitud, para que el rea de lquido (AL) sea menor y pasar a
un dimetro exterior de 34" cuyo espesor sera:

P * ext 68 * 864
t= +C = + 1.6 = 25.53
2( SE + 0.4 P) 2[1200 + (0.4 * 68)]

La diferencia en costo no es relevante, pues no vara el espesor

La diferencia econmica se incrementa a partir de F=32

 DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR METODO GRAFICO

Capacidad de lquido:
La capacidad de manejo de lquidos en un separador
depende del tiempo de retencin dentro del separador
Se usan las siguientes ecuaciones:

1440 V
W=
t
Donde:
W = Capacidad de lquido en (bpd)
V = Volumen fijo de lquido (bbl)
t = Tiempo de retencin (min)
Capacidad de
gas para
separadores
verticales de
baja presin
Fig. 1
Capacidad de
gas para
separadores
verticales de alta
presin
Fig. 2
Capacidad de
gas para
separadores
verticales de alta
presin
Fig. 3
Capacidad de
gas para
separadores
horizontales de
baja presin
Fig. 4
Capacidad de
gas para
separadores
horizontales
de alta presin
Fig. 5
Capacidad de
gas para
separadores
horizontales
de alta presin
Fig. 6
Capacidad de
gas para
separadores
esfricos de
baja presin
Fig. 7
Capacidad de
gas para
separadores
esfricos de
alta presin
Fig. 8
Tabla 1
Tabla 2
 DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR METODO GRAFICO
Ejemplo:

Dimensionar un separador gas petrleo vertical y horizontal,

para las siguientes condiciones:

Caudal de flujo de gas 5.0 MMscf

Presin de operacin 800 psig
Caudal de flujo condensado 20 bbl/MMscf

Solucin:

Capacidad total de lquido = 20 (5.0) = 100 bbl/da

Para Separador Vertical:

De la fig. 2 a 800 psig de operacin, con 20 in X 7 ft, 6 in; se manejan 5.4

MMscf.
 DIMENSIONAMIENTO DEL
SEPARADOR METODO GRAFICO
De la tabla 1 a 20 in. X 7 ft, 6 in el separador puede manejar:

Para Separador Horizontal:

De la fig. 5 a 800 psig de operacin y mitad de lquido, con 16 in X 5 ft;

maneja 5.1 MMscf.

De la tabla 2 a 16 in. X 5 ft, el separador puede manejar:

CONTROL DE SEPARADORES
CONTROL DE SEPARADORES

CONTROL DE NIVEL
CONTROL DE SEPARADORES

CONTROL DE
TEMPERATURA
CONTROL DE SEPARADORES

CONTROL DE
PRESION
CONTROL DE SEPARADORES

Para la medicin de caudal de lquido, dependiendo
de las caractersticas del fluido y las condiciones de
operacin, los medidores ms usados son :

Caudalmetro por efecto Coriolis o msico.

Turbina.

Tubo magntico.

De lbulos.

La constante de calibracin relaciona la
medicin (pulsos, corriente) con el caudal.
CONTROL DE SEPARADORES

TRANSMISORES DE
CAMPO
DETERMINACION DE LAS PRESIONES
DE SEPARACION
 DETERMINACION DE LAS
PRESIONES OPTIMAS DE
SEPARACION

Los criterios para establecer las condiciones de
separacin, de acuerdo con los objetivos de explotacin
fijados, no han sido definidos en forma explcita.

En ciertas circunstancias puede ser ms importante:

Incrementar la produccin

Obtener petrleo estabilizado

Disminuir los costos de compresin

Maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos,

Minimizar el uso de espacio (plataformas marinas), etc.
 DETERMINACION DE LAS
PRESIONES OPTIMAS DE
SEPARACION

Todos los aspectos antes mencionados inciden
fundamentalmente en el rengln econmico, por
lo que se pretender en cualquiera de las
situaciones alcanzar los objetivos deseados a un
costo mnimo.

Desde luego que no necesariamente el

objetivo primario es la separacin eficiente de
las fases lquida y gaseosa.
 DETERMINACION DE LA S
PRESIONES OPTIMAS DE
SEPARACION
OBJETIVOS

Alta eficiencia en el proceso de separacin del

gas y aceite.

Incremento en los volmenes de produccin.

Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos.

Menores costos por compresin.

Estabilizacin del gas y petrleo.
 ALTA EFICIENCIA DE
SEPARACION

Es usual relacionar la eficiencia de un proceso de
separacin con la cantidad de hidrocarburos
licuables que contiene la fase gaseosa que
abandona los separadores.

Cuanto ms alta sea la eficiencia de un separador,
menor ser la cantidad de lquido arrastrado por la
corriente de gas.

La mxima cantidad permisible de arrastre para un
separador eficiente es de 0.1 galones de lquidos
por milln de pies cbicos de gas a condiciones
estndar.
 INCREMENTO DE
PRODUCCION

Cuando las condiciones de explotacin de un
yacimiento son favorables (principalmente por su
alto contenido de hidrocarburos), el ritmo de
produccin de sus pozos puede incrementarse
reduciendo su contrapresin en la superficie.

La menor contrapresin y por consiguiente el mayor
caudal, se obtiene colocando el separador junto al
pozo y ajustando su presin de operacin al valor
que permita alcanzar la mayor produccin con la
mnima cada de presin entre el fondo del pozo y la
superficie.
 MAYOR RECUPERACION DE HC
LIQUIDOS

La separacin en etapas del petrleo y gas se
realizan mediante una serie de separadores que
operan a presiones sucesivamente ms
reducidas.

Es decir, el lquido es descargado de un
separador de mayor presin a otros separadores
que operan con presiones secuencialmente
menores.
 MAYOR RECUPERACION DE HC
LIQUIDOS

Hasta llegar al tanque de almacenamiento,
donde en forma natural se efecta la ltima
etapa de separacin a condiciones de presin y
temperatura del medio ambiente.

De esta manera, se obtiene la mayor
recuperacin de hidrocarburos lquidos y
simultneamente se consigue un alto grado de
estabilizacin de ambas fases.
 MAYOR RECUPERACION DE HC
LIQUIDOS

Existen dos procesos de liberacin de gas del
lquido bajo condiciones de presin. Estos son la
separacin instantnea (flash) y la separacin
diferencial.

El primero ocurre cuando se reduce la presin en el
sistema mantenindose en contacto el lquido y gas.
Este proceso produce ms gas ymenos lquido.

En el segundo proceso, el gas es removido de la
fase lquido tan pronto como se libera al reducirse la
presin en el sistema, produciendo, ms lquido y
menos gas.
 MAYOR RECUPERACION DE HC
LIQUIDOS

Para conseguir un proceso diferencial "ideal se
requiere de muchas etapas de separacin, pero
normalmente el aspecto econmico limita el
nmero de etapas a tres o cuatro.

Se ha determinado que un proceso que consta
de cinco a seis etapas permite obtener las
condiciones ms favorables como es muestra en
el siguiente cuadro:
MAYOR RECUPERACION DE HC
LIQUIDOS
 MENORES COSTOS DE
COMPRESION

En la determinacin de las presiones de
separacin de un sistema en etapas, se puede
fijar como objetivo primario la minimizacin de
los costos por el equipo de compresin que se
requiera para transportar el gas producido.

Por regla general los costos por este concepto
resultan bastante significativos, debido
principalmente a los siguientes factores:
 MENORES COSTOS DE
COMPRESION

Los volmenes de gas que se separan en las
bateras o Plantas son con frecuencia elevados.

La presin con que debe llegar el gas a las plantas
de tratamiento generalmente son del orden de 1000
psi, por especificacin de diseo de las propias
plantas.

Por lo regular las distancias entre las bateras de
separacin y las plantas de tratamiento son
considerables. Esto ocasiona que sea necesaria
cierta energa adicional para enviar el gas a la
planta.
 ESTABILIZACION DE GAS Y
PETROLEO

A fin de que el petrleo no experimente prdidas
substanciales durante su almacenamiento y
transporte, es necesario estabilizarlo
previamente.

El proceso de estabilizacin del crudo efecta en
primer lugar una separacin de los fluidos
voltiles y la adecua para cualquier uso futuro.

La presin de vapor del crudo es importante
para la estabilidad durante el almacenaje y
transporte.
 ESTABILIZACION DE GAS Y
PETROLEO

Valores, altos de presin de vapor inciden en la
prdida de componentes voltiles en los tanques de
almacenamiento, por lo que se requiere que la
presin de vapor sea menor que la atmosfrica a la
temperatura mxima esperada.

Los petrleos voltiles se estabilizan generalmente
mediante el empleo de estabilizadores.

Un estabilizador, es una columna fraccionadora,
donde se vaporizan los componentes ligeros,
obtenindose en el fondo el petrleo o condensado
ya estabilizado.
 ESTABILIZACION DE GAS Y
PETROLEO

Mediante el uso de estabilizadores se obtienen
producciones de lquidos comparables en
volmenes y propiedades con las que se recuperan
empleando de cuatro a seis etapas de separacin.

Un gas estabilizado no formar condensados al
quedar sometido a los cambios de presin y
temperatura durante su transporte por tuberas. Los
condensados se forman al disminuir la temperatura
de un gas y, generalmente, al incrementarse su
presin.
DETERMINACION DE LAS PRESIONES
DE SEPARACION: PROCEDIMIENTOS
 PROCEDIMIENTOS

Determinacin de las presiones de separacin de un
sistema en etapas, para maximizar la recuperacin
de hidrocarburos lquidos.

Determinacin de la presin ptima de la segunda
etapa en un proceso de separacin en 3 etapas. Se
presenta el mtodo propuesto por J. M. Campbell y
K. F. Whinery (4) que incluyen dos separadores ms
un tanque de almacenamiento.

Determinacin de las presiones de separacin de un
sistema en etapas, para minimizar los costos por
compresin.
PROCEDIMIENTOS: MAXIMIZAR LA
RECUPERACION DE HIDROCARBUROS
LIQUIDOS
MAXIMIZAR LA RECUPERACION
DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS

Existen muchos procedimientos para efectuar los
clculos de equilibrio vapor-lquido por etapa.

Sin duda que los mejores son la ecuaciones de
estado, como la de Peng Robinson, cuya aplicacin,
requiere que se establezca previamente:

El nmero de etapas de separacin.

Presin.

Temperatura.

Composicin de la corriente por etapa de separacin.
PRESION DE CONVERGENCIA
CONSTANTES
DE
EQUILIBRIO
SEPARACION EN ETAPAS
MAXIMIZAR LA RECUPERACION DE
HIDROCARBUROS LIQUIDOS
MAXIMIZAR LA RECUPERACION DE
HIDROCARBUROS LIQUIDOS
MAXIMIZAR LA RECUPERACION DE
HIDROCARBUROS LIQUIDOS
 MAXIMIZAR LA RECUPERACION DE
HIDROCARBUROS LIQUIDOS

Ejemplo de clculo de Xi y Yi
PRESION OPTIMA SEGUNDA
ETAPA
MAXIMIZAR LA RECUPERACION
DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS

La relacin gas - petrleo, caudal de petrleo y
mximo valor de la densidad relativa del petrleo
son los siguientes:

RGPT = 546. 0 pie3 /Bbl. (mnimo valor)

Qo = 13307 Bbls (mximo valor)

API = 55,1 (mximo valor)

Valores que corresponden a una presin ptima de

la etapa intermedia de:

P2 = 414.7 psia (400 psi)

MAXIMIZAR LA RECUPERACION
DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS

Si por otro lado se fijara arbitrariamente la presin
de separacin de la segunda etapa en 214.7 psia
(200psi), el valor de caudal de lquido a obtener es:

Qo = 12582 Bbl./da

Qo = Qo. (Ppt.) - Qo. (Parb.)

Qo = 13307 - 12582 Bbl/da

Qo = 725 Bbl/da

Por tanto se podra perder 725 Bbls/da si no se
optimiza este valor de presin; particularmente en
reservorios de gas-condensado.
PROCEDIMIENTOS: MINIMIZAR COSTOS
DE COMPRESION
 MINIMIZAR COSTOS DE
COMPRESION

El procedimiento que se emplea en el mtodo es
iterativo.

En cada Iteracin se deben asignar valores de

presin por etapa, se calculan los volmenes de gas
que se separan del petrleo que entra al sistema de
separacin y con estos parmetros se determina la
potencia que se requiere para incrementar la presin
al valor requerido de transporte.
 MINIMIZAR COSTOS DE
COMPRESION

La informacin mnima que se requiere para aplicar el
mtodo es la siguiente:
a) Nmero de etapas de separacin.
b) El caudal de petrleo que se va a manejar en el sistema
de separacin.
c) La densidad relativa del gas separado.
d) La densidad del petrleo a condiciones de tanque.
e) La presin de envo a la planta de tratamiento del gas.
f) La temperatura de flujo a la entrada y salida del sistema
de separacin.
g) La composicin del gas.
MINIMIZAR COSTOS DE
COMPRESION
MINIMIZAR COSTOS DE
COMPRESION
MINIMIZAR COSTOS DE
COMPRESION
 PROCEDIMIENTOS:
METODO DE CAMPBELL Y WHINERY
 METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY

Originalmente se deca que la presin ptima era

una funcin de la presin inicial y final; sin embargo,
despus de un largo perodo de investigacin los
autores del mtodo encontraron relaciones tericas
en las que la composicin de la mezcla de
hidrocarburos, la presin y temperatura son tambin
factores importantes.

Lo cual indica que la relacin bsica puede ser de la
forma:
P2 = A (P 1)n . . . . . . . 1
 METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY

Los resultados fueron sujetos a un anlisis emprico

y se intent desarrollar una correlacin que
cumpliera con los siguientes requisitos:

1. Simple
2. Exacta
3. Que eliminara la necesidad de utilizar clculos de
separacin instantnea (Flash).
 METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY

Este anlisis produjo 2 ecuaciones, una para

mezclas de hidrocarburos cuya densidad relativa
sea mayor de 1.0 y otra para las mezclas que
posean una densidadrelativa menor de 1.0 de
forma tal que:
METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY
METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY
 METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY

Ejemplo : Se requiere calcular la presin ptima de la segunda

etapa para un sistema de separacin de tres etapas. La presin de
separacin de la primera etapa es 600 psia. Con la siguiente
composicin:
 METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY

Clculo del Peso Molecular

 METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY

Clculo del Peso Molecular

XiMi 45,8742
SG = SG = = 1,58187
29 29
Como SG > 1,0 se utiliza la ecuacin:

P2 = A * ( P1 ) 0, 686 + C1
Por otra parte:

C 1 + C 2 + C 3 = 0 ,3550 + 0 ,1050 + 0 ,1625 = 0 ,6225 = 62 , 25 %

 METODO DE CAMPBELL Y
WHINERY

De la figura anterior calculamos A

Con
C1 + C2 + C3 = 62,25% y SG = 1,58187
A =0,45

A + 0,057 0,45 + 0,057

C1 = C1 = = 21,7597
0,0233 0,0233

Reemplazando los valores en la ecuacin:

0 , 686
P2 = A * ( P1 ) + C1 P2 = 0,45(600) 0, 686 + 21,7597 = 58

P2 = 58 Psia.
COLOIDES, ESPUMAS EMULSIONES Y
SOLES
 ESPUMAS, EMULSIONES Y
SOLES

Las partculas que forman suspensiones pueden ser
slidos, gases u otros lquidos.

Si estas partculas tienen suficiente tamao se
separan por diferencia de densidad.

Si son muy pequeas, estn sujetas a la agitacin
trmica que, dificulta la separacin.

Estas partculas se denominan coloides y se
mantienen en suspensin por efectos superficiales y
por sus cargas elctricas.
 ESPUMAS, EMULSIONES Y
SOLES

Los coloides se clasifican segn el estado fsico de
las partculas en suspensin lquida.

Si son slidos, es un sol, si son lquidos, es una
emulsin y si son gases, espumas.

En todo caso, los coloides son indeseables y deben
ser reducidos a un mnimo aceptable.

El tratamiento es ms exigente en el tratamiento de
agua a disposicin: < 20 ppm de petrleo.

Las espumas impiden la separacin y enmascaran
las seales de los instrumentos.
 ESPUMAS, EMULSIONES Y
SOLES

Los tratamientos ms usados para eliminar los
coloides son:

Tratamiento qumico: Inyeccin de floculantes,
antiespumantes y/o desemulsionantes.

Tratamiento trmico: Calentamiento para disminuir la
viscosidad del medio y aumentar la aceleracin y
colisin de las partculas.

Tratamiento elctrico: Campo elctrico para
desestabilizar elctricamente los coloides.
 ESPUMAS, EMULSIONES Y
SOLES

Los agentes qumicos debilitan la tensin superficial
en el contorno de la partcula.

Para que sean efectivos, es necesario que se
difundan en la masa lquida.

La difusin mejora con:

Tiempo de contacto

Temperatura

Agitacin

Se deben inyectar aguas arriba lo ms lejos posible
de la planta.
 COLOIDES:ESPUMAS

La espuma se forma cuando se libera gas disuelto
en el petrleo u otro hidrocarburo.

Ocurre por expansin, por calentamiento o durante
el bombeo de la corriente de lquido.

El petrleo tiene una tendencia natural a la
formacin de espuma.

Se forma a lo largo del recorrido y se acumula en el
tope de los separadores.
 COLOIDES:ESPUMAS

En los separadores, la espuma se presenta siempre
y no es problema si est equilibrada.

De otro modo, ocupa volumen y es arrastrada por el
gas.

Para que esto no ocurra se debe aumentar el tiempo
de residencia en el separador.

Adems da una indicacin errnea del nivel.
 COLOIDES:ESPUMAS

Los factores que inciden en la tendencia a la
formacin de espumas en separadores son:

Propiedades del petrleo, la viscosidad en particular
porque retarda el decaimiento.

Caudal de lquido, provoca una capa ms alta de
espuma

Relacin gas / lquido (GOR)

Bajo tiempo de retencin
 COLOIDES:ESPUMAS

La presencia de espumas requiere un buen diseo
del separador previendo la altura que alcanza la
capa de espuma en el equilibrio.

En el equilibrio, la espuma formada se compensa
con la decada.

Si no se alcanza, el gas arrastra la espuma.

Por su costo elevado, los antiespumantes se deben
emplear solo como remedio.
 COLOIDES:ESPUMAS

El ajuste final del contenido de slidos se lleva
acabo por filtracin, que consiste en pasar el fluido
por un medio poroso que retiene las partculas.

Los filtros se caracterizan por su capacidad de
filtracin definida como gpm de lquido / ft2 de medio
filtrante.

Se utilizan filtros de cartuchos descartables para
bajos contenidos de slidos.

Tambin se usan filtros granulares (o de arena) que
son regenerables por retrolavado.
 COLOIDES:SOLES

Las partculas ms pesadas se separan en el tanque
Cortador o en el F.W.K.O.

El agua separada se conduce a una pileta API
donde se completa la separacin por decantacin.

Las suspensiones deben ser desestabilizadas para
favorecer su aglomeracin y precipitacin.

Esto se logra con substancias floculantes.

La precipitacin obedece la ley de Stokes.
 COLOIDES:SOLES

El retrolavado consiste en pasar un caudal de agua
tratada en contracorriente para que arrastre las
impurezas retenidas.

El caudal ser superior al de operacin durante un
corto periodo de tiempo.

El lecho se expande hasta dos veces su altura

Si hay petrleo presente disminuye la eficiencia y el
lecho ms fino se va con el retrolavado.
COLOIDES:SOLES
 COLOIDES:SOLES

Los clarificadores permiten decantar los slidos
contenidos en grandes volmenes de agua.

Las celdas de flotacin separan slidos ypetrleo,
como espuma, por la parte superior.

Son arrastrados por pequeas burbujas de gas o de
aire que se inyectan por la parte inferior.

La espuma sobrenadante conteniendo slidos,
petrleo y agua, se elimina mecnicamente
mediante paletas desespumantes.
TRATADORES
 TRATADORES

Bsicamente se trata el petrleo para extraerle el
agua y sales.

El agua se encuentra en el petrleo en forma

de:

Agua disuelta.

Agua emulsionada en petrleo o petrleo emulsionado
en agua segn sean lasproporciones.

Agua libre.
 TRATADORES

El agua se disuelve en petrleo en muy pequeas
cantidades y no se decanta.

El agua libre se separa por decantacin.

El agua emulsionada no se separa a menos que:

Se promueva la coalescencia de las gotas.

Se inyecten substancias desemulsionantes.

Se aumente la temperatura del petrleo.
 TRATADORES

El contenido de agua en el petrleo tratado no debe
superar 1% (vol).

El agua libre se separa en el tanque cortador o en
un F.W.K.O. por decantacin.

Luego de separada el agua libre, el contenido de
agua en petrleo, si es pesado y est fro, puede ser
superior al mximo admitido.

Si ocurre eso, el tratamiento se continua en algn
tipo de tratador con el objeto de desestabilizar el
agua emulsionada.
 TRATADORES

El contenido de agua emulsionada remanente
depende de las caractersticas del petrleo, de la
temperatura y del desemulsionante inyectado.

El contenido de agua emulsionada, a modo de
referencia es:

A < 30 API y < 70 F, 5 - 7% de agua

A 30-45 API y 70-100 F, 3 - 5% de agua

A > 45 API y > 100 F, 2 - 3% de agua
 TRATADORES

Para completar la deshidratacin, se debe
desestabilizar las emulsiones para lo cual se utiliza:

Calor.

Productos qumicos desemulsionantes.

Superficies coalescentes.

Campos electrostticos.
TRATADORES COALESCENTES
TRATADORES
COALESCENTES

Con un elemento coalescente el contenido de agua
se puede reducir hasta valores aceptables: 1% o
menos, dependiendo del tipo de petrleo y de otros
factores.

En los elementos coalescentes, las gotas colisionan
con la superficie y entre si, se agrandan y se
separan.

Los tratadores son recipientes horizontales.

El flujo longitudinal pasa a travs del elemento

coalescente.
TRATADORES
COALESCENTES

El flujo longitudinal pasa a travs del elemento
coalescente.

Se utiliza viruta de madera que debe ser
reemplazada peridicamente.

Los diseos ms modernos utilizan placas
corrugadas que no requieren mantenimiento.

Los tratadores se utilizan asociados con inyeccin
de desemulsionantes y aporte de calor.
TRATADORES
COALESCENTES

Los internos provocan el choque entre las partculas
generando partculas ms grandes y aumentando la
velocidad de separacin (Stokes).

Al acelerarse la velocidad de decantacin, se reduce
el tiempo de residencia requerido para lograr la
separacin deseada.

Al reducir el tiempo de residencia se reduce el
volumen del equipo y disminuye el costo de la
instalacin.
TRATADORES
COALESCENTES
TRATADORES
COALESCENTES

El rgimen de flujo tambin es importante.

Un buen diseo del deshidratador debe tener en
cuenta los siguientes factores:

Evitar la turbulencia.

Mantener una velocidad uniforme.

Lograr una distribucin uniforme a travs dela seccin
flujo disponible.
TRATADORES TERMICOS
TRATADORES
TERMICOS

El calor favorece la deshidratacin porque:

Disminuye la viscosidad.

Aumenta la diferencia entre densidades.

Disminuye la tensin superficial.

Aumenta el movimiento de las partculas.

Acelera la reactividad qumica de los agentes
desemulsionantes y mejora su difusin.

Algunos efectos se ven en la ecuacin de Stokes.
TRATADORES ELECTROSTATICOS
TRATADORES
ELECTROSTATICOS

Otra forma de lograr la coalescencia es mediante
campos electrostticos.

stos orientan la molcula polar de agua de modo
que el Oxigeno tiende al polo (+) y los Hidrgenos al
polo (-).

Por encima del potencial crtico, la gota polarizada
se divide evitando la coalescencia.

En el potencial ptimo, las gotas polarizadas como
imanes, se atraen, chocan y coalescen.
TRATADORES
ELECTROSTATICOS

Este fenmeno tiene lugar en los llamados
Tratadores Electrostticos.

En ellos el petrleo pasa a travs de grillas cargadas
con un elevado potencial elctrico.

La corriente utilizada puede ser continua, alterna o
una combinacin de ambas (Tratadores de Doble
Polaridad).

Cada uno con sus limitaciones, el de doble polaridad
parece ser el ms conveniente.
TRATADORES
ELECTROSTATICOS

Se emplean cuando:

Se desea eliminar el agua emulsionada en el petrleo:
Deshidratacin.

Se desea eliminar tanto el agua emulsionada como
reducir el contenido de sales que se encuentran
disueltas en el agua: Desalacin.

Los desaladores se utilizan tanto en los yacimientos
como en las refineras.

Casi siempre acompaados por calentamiento.
TRATADORES
ELECTROSTATICOS

Para disminuir el contenido de sales se emplean
desaladores.

El proceso consiste en lavar previamente el petrleo
con agua dulce y luego deshidratarlo, en tratadores
elctricos, hasta reducir el contenido de sales al
valor deseado.

En estos tratadores se utilizan campos elctricos de
elevado potencial que aprovechan la polaridad del
agua, para favorecer la coalescencia.
 CALENTADORES

Se aplican al calentamiento del petrleo para bajar
la viscosidad y reducir las emulsiones.

En el calentamiento del gas para evitar
condensacin y formacin de hidratos.

En los calentadores directos el crudo est en
contacto con el tubo de fuego.

Los calentadores directos tienen una

aplicacin muy limitada; no se usan para gas.
 CALENTADORES

En los indirectos, el tubo de fuego calienta un fluido
intermedio: agua o salmuera que, a su vez calienta
el hidrocarburo en un serpentn.

El serpentn est sumergido en el agua caliente,
bao de agua, o en la fase vapor, bao de vapor.

En el bao de vapor se mejora la transferencia y el
Delta T pero aumenta la presin de diseo de la
envolvente.
 CALENTADORES

Un calentador indirecto se compone de:

Serpentnes extrables.

Tubo de fuego extrables.

Envolvente con fondos planos.

Tanque de expansin (bao de agua).

Quemador y accesorios.

Sistema de alimentacin de combustible.

Instrumentacin de medicin y control.
 CALENTADORES

En el diseo de un calentador se debe considerar
que:

El calor liberado incluye el transferido al medio ms
las prdidas por la chimenea.

El calor transferido al medio incluye las prdidas por
conduccin al medio ambiente.

El calor aprovechado por el hidrocarburo es la
diferencia entre el calor liberado y las prdidas
(chimenea + medio ambiente).
 CALENTADORES

El API 12K fija las pautas de diseo:

El tubo de fuego debe tener un rea tal que:
A > q (transferido al agua) / Mx. Flux
q : calor transferido al medio (agua) [BTU/h]
Mx. Flux : 12000 BTU/h.ft2
A : rea de contacto del tubo de fuego con el agua
 CALENTADORES

La seccin debe ser tal que:
S > q (calor liberado) / Mx. Densidad de calor
q : calor liberado en el quemador [BTU/h]
Mx. Densidad de calor : 15000 BTU/h.in^2
S : seccin de paso de los gases de combustin
 CALENTADORES

El calor requerido se calcula con las frmulas

Calor sensible (sin cambio de fase):
q (aprovechado) = M . Cp . DT
Cp : Capacidad calorfica (Kcal/Kg.C)
DT : Aumento de temperatura

Calor latente (vaporizacin de condensados):
q (aprovechado) = V . DH
V : Hidrocarburo vaporizado (Kg/h)
DH : Calor latente de vaporizacin (Kcal/Kg)
 CALENTADORES

El calor transferido al medio es el requerido mas un
4-10% de prdidas a travs de la aislacin de la
envolvente.

El calor liberado es:
q (liberado) = q (transferido al medio) / h
h : rendimiento de la combustin 70-85%

Consumo de combustible:
G = q (liberado) / LHV
LHV : Poder calorfico inferior (Kcal/Nm3)
 CALENTADORES

El rea del serpentn se calcula para transferir el
calor requerido.
A = q (requerido) / U . LMTD
A = rea de transferencia de calor
U = coeficiente de transferencia de calor
LMTD = diferencia de temperatura media

El coeficiente U se calcula con las tcnicas de
transferencia de calor disponible en la bibliografa.
 CALENTADORES

El valor de LMTD se calcula teniendo en cuenta que:

Cuando el medio es agua la temperatura de operacin
es de 80 C, mximo 90 C, constante mediante
control de temperatura.

Cuando el medio es vapor, la temperatura de
operacin es 120 C, mximo 125 C, constante
mediante control de presin o de temperatura.
 CALENTADORES

La seccin, nde pasos en paralelo y deben
respetar el DP mximo admitido

Se calcula con la siguiente frmula:
P2-P1 = -2.f.Leq.v2.Rho/i
Donde:

P2-P1 es la diferencia de presin entre el punto final y
el inicial

i es el dimetro interior de la caera

Rho es la densidad del fluido

v es la velocidad del fluido

Leq = Longitud equivalente del serpentn
 CALENTADORES

f es el factor de friccin que depende del nmero
Reynolds ya mencionado.
Re = i v Rho / Viscosidad

Si Re < 2000 el rgimen es laminar y f = 16 / Re

Si Re > 4000 el rgimen es turbulento y
f=0,042/(Re^0,194) (@ > 8)

Si Re > 4000 el rgimen es turbulento y
f=0,042/(Re^0,172) (@ < 8)

Si 2000 < Re < 4000 el rgimen es de transicin.
Esta zona se debe evitar
CALENTADORES
CALENTADORES