UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica

ELABORACIN DEL ESTNDAR DE SOPORTERA Y

DETALLES TPICOS DE TUBERAS DE
LAS EMPRESAS Y&V

Por:
Juan Alberto Gamboa Medina

Sartenejas, Julio de 2006

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

ELABORACIN DEL ESTNDAR DE SOPORTERA Y

DETALLES TPICOS DE TUBERAS DE
LAS EMPRESAS Y&V

Por:
Juan Alberto Gamboa Medina

Realizado con la asesora de:

Ing. Carlos Graciano (Tutor Acadmico)
Ing. Thais Mesones (Tutor Industrial)

INFORME DE PASANTIA LARGA

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Julio de 2006

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinacin de Ingeniera Mecnica

ELABORACIN DEL ESTNDAR DE SOPORTERA Y DETALLES TPICOS DE

TUBERAS DE LAS EMPRESAS Y&V

INFORME DE PASANTA presentado por:

Juan Alberto Gamboa Medina

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Carlos Graciano
Tutor Industrial: Thais Mesones

RESUMEN

El presente informe describe los elementos que conforman un Estndar de Soportes (el dibujo
debidamente acotado, materiales de fabricacin, notas generales sobre instalacin y montaje y
la carga mxima admisible del soporte) al mismo tiempo que detalla los pasos seguidos en la
elaboracin del Estndar de Soportes de las Empresas Y&V. Para la obtencin de este ltimo
se realiz una recopilacin de documentos relacionados con soportes, as como una revisin de
las normas PDVSA y del cdigo ASME B-31.3. Igualmente se revisaron algunos estndares
de otras empresas con el propsito de obtener una visin generalizada de los tipos de soportes
para facilitar su clasificacin y desarrollar un estndar con un amplio rango de aplicacin. Este
documento tambin proporciona una slida base sobre los criterios fundamentales para el
anlisis de flexibilidad y ubicacin de soportes como el uso de soportes existentes, facilidad de
operacin, accesibilidad para mantenimiento, separaciones para expansin trmica y uso de
zapatas, puesto que son temas que estn ampliamente relacionados con el trabajo desarrollado
y conforman la base para comprender la importancia de la elaboracin de un estndar. Al
mismo tiempo se realiz una estudio minucioso de los soportes, la inclusin de notas generales
sobre fabricacin y montaje y el clculo de la carga mxima permisible, el cual constituye una
de las caractersticas ms importantes del estndar y el verdadero valor agregado de este
trabajo ya que los estndares que han sido empleados por la empresa en la ejecucin de
proyectos anteriores no cumplen con algunos de estos requerimientos.

PALABRAS CLAVES
Soporte, anclaje, gua, zapata, soportes colgantes, carga mxima permisible.

Sartenejas, Junio de 2006

i
 DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso y a la Santsima Virgen, quienes alumbran en todo instante mi

camino y me conducen por la senda del bien, dndome salud y fortaleza para alcanzar
todas mis metas.
A mi madre Luisa y mi padre Cruz, por haber estado junto a m en todo momento y por
haberme dado muchas palabras de aliento en aquellos momentos en los que la situacin
se tornaba adversa.
A mis hermanos Robert y Yanakary, quienes me apoyaron siempre y constituyeron el
principal motivo de inspiracin para seguir adelante.
A toda mi familia.
A mis compaeros y amigos.

ii
 AGRADECIMIENTOS

A la Universidad Simn Bolvar, donde me form como profesional.

A las Empresas Y&V, por confiar en m y darme la oportunidad de trabajar con ellos.
Al ingeniero Carlos Graciano, quien me brind su apoyo y buenos consejos.
A los ingenieros Desiree Vicente, Thais Mesones, Jos Rojas y Mara Corredor por
brindarme su experiencia y conocimientos en el desarrollo del proyecto.
A todas aquellas personas que de una u otra forma contribuyeron a alcanzar esta meta.

Gracias!
Juan Alberto.

iii
 NDICE GENERAL

NDICE DE TABLAS..................................................................................................... vii

NDICE DE FIGURAS................................................................................................... vii
ACRNIMOS ................................................................................................................ viii
DENOMINACIONES EN INGLES............................................................................... ix

CAPTULO 1 .................................................................................................................... 1

1.1 INTRODUCCIN .............................................................................................. 1

1.2 PLANTEAMIENTO Y JUSTIFICACIN DEL PROYECTO .......................... 2
1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO......................................................................... 3
1.3.1 Objetivo General:............................................................................................ 3
1.3.2 Objetivos Especficos: .................................................................................... 3
1.4 EMPRESAS Y&V .............................................................................................. 4
1.4.1 Estructura Organizacional............................................................................... 4
1.4.2 Integracin Corporativa .................................................................................. 4
1.4.3 Ubicacin de las Oficinas ............................................................................... 6
1.4.4 Resea Histrica ............................................................................................. 7
1.4.5 Estructura Organizativa .................................................................................. 8
1.4.6 Principios de la Corporacin........................................................................... 9
1.4.7 Departamento de Mecnica........................................................................... 11

CAPTULO 2 .................................................................................................................. 12

PRINCIPIOS BSICOS DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERA ............................ 12

2.1 CONSIDERACIONES GENERALES ............................................................. 12
2.1.1 Categorizacin de lneas ............................................................................... 13
2.1.1.1 Categora I............................................................................................. 13
2.1.1.2 Categora II ........................................................................................... 13

iv
 2.1.1.3 Categora III .......................................................................................... 14
2.1.1.4 Categora IV.......................................................................................... 15
2.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE SISTEMAS DE TUBERAS................ 15
2.3 NORMAS DE DISEO.................................................................................... 16
2.4 CARGAS DE DISEO PARA TUBERAS ..................................................... 21
2.4.1 Cargas por la presin de diseo .................................................................... 21
2.4.2 Cargas por peso............................................................................................. 21
2.4.3 Cargas dinmicas .......................................................................................... 22
2.4.4 Cargas Debidas a la Expansin Trmica. ..................................................... 22
2.5 CONDICIONES DE DISEO.......................................................................... 23
2.5.1 Presin de diseo .......................................................................................... 23
2.5.2 Temperatura de diseo.................................................................................. 23
2.5.3 Determinacin de la Expansin .................................................................... 24
2.5.4 Desplazamientos en Pipe Rack y Pipeway ................................................... 25
2.6 LAZOS DE EXPANSIN ................................................................................ 25
2.7 JUNTAS DE EXPANSIN .............................................................................. 26
2.8 VLVULAS DE ALIVIO ................................................................................ 27
2.9 CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICIN GENERAL .......................... 28
2.10 LINEAMIENTOS ESPECFICOS DE ANLISIS DE FLEXIBILIDAD Y
SOPORTERA [1] .......................................................................................................... 29
2.11 ESTNDARES DE SOPORTERA ................................................................. 31
2.12 DISEO DE SOPORTES PARA TUBERAS ................................................. 32
2.12.1 Criterios generales de diseo de soportes ................................................. 32
2.12.2 Recopilacin de Informacin Bsica ........................................................ 32
2.12.3 Localizacin Inicial de Soportes............................................................... 33
2.12.3.1 Consieraciones generales:................................................................. 33
2.12.3.2 Consideraciones particulares ............................................................ 36
Equipos Rotativos Centrfugos ..................................................................... 36
Equipos Rotativos Reciprocantes. ................................................................ 38
2.12.4 Clculos movimientos trmicos de la tubera ........................................... 39
2.12.5 Clculos de cargas en los soportes............................................................ 39

v
 2.13 SELECCIN Y TIPOS DE SOPORTES .......................................................... 41
2.13.1 Soportes flexibles...................................................................................... 41
2.13.2 Soportes rgidos ........................................................................................ 43
2.13.3 Soportes Colgantes.................................................................................... 49
2.13.4 Restricciones ............................................................................................. 50

CAPTULO 3 .................................................................................................................. 55

ELABORACIN DEL ESTNDAR DE SOPORTES ............................................... 55

3.1 RECOPILACIN DE INFORMACIN....................................................................... 55
3.2 UNIFICACIN DE ESTNDARES ........................................................................... 55
3.3 ESTRUCTURACIN Y CARACTERSTICAS DEL ESTNDAR .................................... 57
3.4 RESULTADOS ..................................................................................................... 61

CAPTULO 4 .................................................................................................................. 63

APLICACIN DEL ESTNDAR DE SOPORTES.................................................... 63

CONCLUSIONES........................................................................................................... 70

RECOMENDACIONES ................................................................................................ 71

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................... 72

BIBLIOGRAFA CONSULTADA................................................................................ 73

APNDICE A.................................................................................................................. 74

APNDICE B .................................................................................................................. 84

APNDICE C.................................................................................................................. 85

APNDICE D.................................................................................................................. 86

vi
 NDICE DE TABLAS

Tabla 1.1: Integracin corporativa. .......................................................................................... 5

Tabla 2.1: Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento .................................. 24

Tabla 2.2: Separaciones Mnimas Verticales ........................................................................... 29

Tabla 2.3: Espaciamiento entre guas para tuberas verticales. ................................................... 34

Tabla 2.4: Espaciamiento entre Racks. .................................................................................... 35

Tabla 2.5: Distancia Mxima entre Boquilla y Primer Soporte. ................................................. 36

Tabla 3.1: Lista de Chequeo................................................................................................... 60

Tabla A.1: Datos del ejemplo. ................................................................................................ 80

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Presencia de EMPRESAS Y&V en el territorio Nacional. ............................................ 6

Figura 1.2 Organigrama de Y&V Ingeniera y Construccin. ...................................................... 9

Figura 1.3: Flujograma de los principios de la corporacin........................................................ 10

Figura 1.4 Distribucin del Departamento de Mecnica. ........................................................... 11

Figura 2.1: Idea bsica del mecanismo de un soporte flexible de carga constante.......................... 41

Figura 2.2: Soportes colgantes de carga constante. ................................................................... 41

Figura 2.3: Soportes flexibles de carga variable. ....................................................................... 42

Figura 2.4: Montajes tpicos de soportes rgidos. ...................................................................... 43

Figura 2.5: Soporte tipo Trunnion. Figura 2.6: Trunnion en codo. ........................... 44

Figura 2.7: Arreglos tpicos no integrales................................................................................. 46

Figura 2.8: Arreglos tpicos integrales. .................................................................................... 47

Figura 2.9 Soportes tipo repisa (bracket) para apoyar la tubera de un recipiente. ........................ 48

Figura 2.10: Estructuras de soporte o columnas. ...................................................................... 48

Figura 2.11: Soportes colgantes. ............................................................................................. 49

Figura 2.12: Soportes colgantes con amortiguador.................................................................... 50

vii
Figura 2.13: Soportes colgantes de carga variable..................................................................... 50

Figura 2.14: Soportes deslizantes tipo stops. ............................................................................ 51

Figura 2.15: Dispositivo que funciona como gua y como stop de dos ejes doble-actuante. .............. 51

Figura 2.16: Soporte de rodillo con amortiguador. ................................................................... 52

Figura 2.17: Stops tpicos con barras de tensin y apoyos articulados. ........................................ 53

Figura 2.18: Contrapesos. ...................................................................................................... 54

Figura 3.1: Flujograma de elaboracin de Estndares de Soportera. ......................................... 56

Figura 3.2: Hoja inicial del grupo de soportes de anclajes direccionales. ..................................... 58

Figura 3.3: Anclaje direccional DAS2 ..................................................................................... 59

Figura 4.1: Vista posterior de la lnea...................................................................................... 64

Figura 4.2: Vista frontal de la lnea. ........................................................................................ 65

Figura 4.3: Vista superior de la lnea....................................................................................... 67

Figura 4.4: Vista del tramo vertical de la lnea. ........................................................................ 67

Figura 4.5: Soportes usados en el ejemplo anterior. .................................................................. 68

Figura 4.6: Soportes estructurales usados en el ejemplo anterior. ............................................... 69

Figura A.1: Gua tipo G1. ...................................................................................................... 75

Figura A.2: Diagrama de la gua tipo G1 ................................................................................. 76

Figura A.3: Espaciamiento entre soportes ............................................................................... 78

Figura A.4: Peso de la tubera. ............................................................................................... 79

Figura A.5: Anclaje tipo A1. .................................................................................................. 80

Figura A.6: Diagrama del Anclaje A1. .................................................................................... 81

Figura D.1: Isomtrico de la lnea (hoja 1). .............................................................................. 87

Figura D.2: Isomtrico de la lnea (hoja 2). .............................................................................. 88

ACRNIMOS

HH.......................................................................................................Horas Hombre
ANSI..American National Standards Institute
API.......................................................................... American Petroleum Institute
ASME....... American Society of Mechanical Engineers
ASCEAmerican Society of Civil Engineers

viii
MSS......................................................Manufacturers Standardization Society
PDVSA...........................................Petrleos de Venezuela Sociedad Annima
EJMA....................................................Expansion Joint Manufacturers Association
AISC...........American Institute of Steel Construction
WRC.Welding Research Council
UBC...Uniform Building Code
CPO..............................................................................Consorcio Petro Orinoco

DENOMINACIONES EN INGLES

Bearing plate.........................Refuerzo Soldado

Bracket................................................Soporte apoyado de recipientes y equipos
Cradle.........................................................................................................asiento
Hanger.......Soporte Colgante
Pipe Rack..............................Soporte tipo prtico
Pipeway..................................................Soporte estructural en forma de cuadro
Saddles.........................................................................................................Sillas
Stops............................................................................................................Topes
Span...............................................................................................Espaciamiento
Trunnion...................................................................Soporte soldado a la tubera

ix
 CAPTULO 1

1.1 INTRODUCCIN

En la actualidad, los sistemas y arreglos de tuberas estn presentes en casi la

totalidad de las instalaciones industriales, comerciales y residenciales y por ende su
extraordinaria importancia y exhaustivo estudio. Una falla en cualquier tramo del sistema
puede ocasionar una posible parada de planta trayendo consigo prdidas monetarias
severas. Adems, el colapso de la tubera es considerada como un potencial accidente que
podra incluso ocasionar prdidas humanas. Por otro lado, los sistemas de tuberas van
intrnsecamente de la mano con construcciones civiles, recipientes a presin, procesos
qumicos, instalaciones elctricas y en general obras industriales y es por ello que un
inadecuado trazado del sistema podra originar una serie de problemas que conllevaran a
un nuevo diseo de planta.

En efecto, no solo un buen ruteo de tuberas y un excelente diseo de planta son

suficientes para el buen funcionamiento del sistema, se requiere a dems un aspecto
importantsimo que lo constituye la soportera de las lneas, ya que es indispensable que
las tuberas estn debidamente soportadas con la finalidad de minimizar o evitar
problemas en las instalaciones.

Estas necesidades y algunas otras son las que han impulsado a Y&V Ingeniera y
Construccin, a proponer un proyecto para desarrollar un Estndar de Soportes y Detalles
de Tuberas en el cual se especifiquen los criterios de soportera, materiales de
fabricacin de los soportes, nomenclatura usada, detalles tpicos y la carga mxima
admisible que representa el valor agregado de este estndar, ya que como se mencion
anteriormente, la mayora de los estndares de soportera no incluyen este aspecto y solo
hacen referencia al modelo y detalles de fabricacin de los soportes.

1
 En este informe se indican los objetivos del proyecto de pasanta, una breve
descripcin de la empresa, los fundamentos tericos de las actividades realizadas, la
metodologa empleada y el desarrollo de Estndar de Soportes y Detalles de Tuberas,
para finalmente expresar los resultados, las conclusiones y recomendaciones obtenidas
del trabajo.

1.2 PLANTEAMIENTO Y JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

En la actualidad la empresa Y&V no cuenta con un estndar propio de soportes

para la ejecucin de sus proyectos, lo que trae como consecuencia que el tiempo de
ejecucin de los mismos se prolongue producto del uso de estndares desconocidos que
requieren una revisin antes de ser utilizados.; la mayora de estos estndares no
proporcionan la totalidad de la informacin para la eleccin del soporte, como por
ejemplo la carga mxima permisible, y en algunos se hace necesario realizar cualquier
tipo de clculo para llevar a cabo la seleccin.

En vista de lo anterior, se propuso la elaboracin del Estndar de Soportes y

Detalles de Tuberas de las Empresas Y&V, el cual estar estructurado segn el tipo de
soporte y cada uno de los mismos tendr toda la informacin necesaria para su seleccin
en una sola hoja (dibujo bien acotado, carga mxima admisible, peso, rango de dimetros
de tubera para el cual aplican, tipo de perfil empleado y notas generales sobre instalacin
y montaje), con la finalidad de minimizar el tiempo en la colocacin de la soportera de
lneas para cada proyecto.

2
1.3 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.3.1 Objetivo General:

Elaborar el Estndar de Soportera y Detalles Tpicos en el Diseo de Tuberas
para el Departamento de Ingeniera Mecnica de Y&V Ingeniera y Construccin.

1.3.2 Objetivos Especficos:

Revisar, analizar y seleccionar la bibliografa existente con relacin a
informacin tcnica vinculada con soportes y detalles tpicos de tuberas.
Identificar los diseos tpicos de soportes y detalles tpicos en el diseo de
tuberas.
Establecer los lineamientos generales para la elaboracin de Estndares de
Soportera.
Resaltar los requerimientos de flexibilidad y soportera en proyectos
multidisciplinarios que sirva de orientacin a todas las disciplinas
involucradas (tuberas, procesos, civil, mecnica, planificacin y estructuras)
en los proyectos desarrollados por la empresa.
Uniformizar los criterios y procedimientos que se usarn en materia de
flexibilidad y soportera en los distintos proyectos de las Empresas Y&V.
Clasificar los diferentes tipos de soportes segn su forma y disposicin para
facilitar la elaboracin del estndar de soportes para tuberas.
Elaborar el Estndar de Soportera y Detalles Tpicos de Tuberas de las
Empresas Y&V.

3
1.4 EMPRESAS Y&V

1.4.1 Estructura Organizacional

EMPRESAS Y&V es una corporacin de servicios venezolana, orientada al

desarrollo de proyectos de inversin en las reas de: ingeniera, construccin, operacin,
mantenimiento y gestin ambiental para los sectores pblico y privado. Fue creada en
1985, ante la necesidad del mercado de encontrar integradas las diferentes reas de
servicio, en un solo ente. Actualmente, la Empresa ha llevado a las cuatro sub-empresas
que la integran a ocupar una posicin de liderazgo en sus reas de negocio, apuntaladas
por una slida estructura corporativa que asegura a sus clientes una atencin y un servicio
que satisface sus expectativas.

La Organizacin presta servicios a travs de sus empresas:

Y&V Ingeniera y Construccin
Y&V Construccin y Montaje
Y&V Operacin y Mantenimiento
Y&V Ecoproyectos

La Corporacin es una organizacin flexible y slida, que permite la autonoma

en las decisiones y estructuras de costo de sus empresas, a la vez que las integra bajo unas
mismas polticas en las reas de Recursos Humanos, Administracin y Finanzas,
Sistemas y Tecnologa, Calidad, Seguridad y Comunicacin, permitiendo la interaccin
del personal en las distintas reas.

1.4.2 Integracin Corporativa

Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN es filial de EMPRESAS Y&V,

organizacin integrada adems por Y&V CONSTRUCCIN Y MONTAJE, Y&V
OPERACIN Y MANTENIMIENTO y Y&V ECOPROYECTOS. En la Tabla 1.1 se
expresa en forma sintetizada a qu se dedica cada una de estas filiales.

4
 Tabla 1.1: Integracin corporativa.

Empresa consultora de Ingeniera, Procura Acta como contratista general en la

y Construccin con una capacidad para ejecucin de obras de ingeniera y cuenta
acometer proyectos que superan las con una capacidad tcnico-financiera para
600.000 HH/ao. acometer obras que superan las 1.500.000
HH/ao. Asegurando el cumplimiento de
los objetivos establecidos de presupuesto,
tiempo de ejecucin, calidad y seguridad.

Empresa de consultora tcnica gerencial Empresa de consultora ambiental fundada

fundada en el ao 1970 bajo el nombre de en el ao 1989 bajo el nombre de
Vectra, orientada a realizar proyectos y Ecoproyectos. Actualmente cuenta con una
estudios en las reas de planificacin y capacidad para acometer proyectos que
operacin de plantas industriales, gerencia superan las 40.000 HH/ao. Dedicada al
de mantenimiento y aseguramiento de la diseo y desarrollo de soluciones en las
calidad. Tiene capacidad para acometer reas de ambiente y comunidad dirigidas a
proyectos que superan las 35.000 HH/ao. apoyar los procesos de crecimiento de sus
Ha cultivado una fructfera experiencia, clientes; contando, ante todo, con una
que se expresa bajo una visin global de visin que corresponde con la realidad y las
mercado, operaciones de ptima calidad necesidades ecolgicas y sociales del
y procedimientos estrictamente nuevo milenio.
normalizados.

5
1.4.3 Ubicacin de las Oficinas

Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN tiene oficinas a nivel nacional, las

cuales cuentan con una alta tecnologa en cuanto a sistemas de informacin se refiere,
esto les permite a travs de la red Internet e Intranet movilizar la informacin de manera
gil y dinmica, contando con la presencia directa de la organizacin EMPRESAS
Y&V en puntos claves de la geografa nacional.

La EMPRESAS Y&V en Caracas est ubicada en la tercera trasversal de la

Av. Don Bosco, Altamira.

La ubicacin de las Empresas Y&V en el Territorio Nacional se muestra en la

Figura 1.1.

Presencia

!
"

$
%

Figura 1.1 Presencia de EMPRESAS Y&V en el territorio Nacional.

Fuente: Intranet de la Empresa. Julio 2005.

6
1.4.4 Resea Histrica

Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN se constituye como Empresa de

Servicios de Ingeniera de Consulta en 1985, bajo el nombre de Yanes & Asociados y
representa la continuacin de la Oficina Tcnica de Ingeniera Adolfo Yanes, cuyas
actividades comprenden el periodo 1954 1985. Acumulando as, ms de 47 aos de
experiencia en consultora.

Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN se constituye como Empresa de

Servicios de Ingeniera de Consulta en 1985, bajo el nombre de Yanes & Asociados y
representa la continuacin de la Oficina Tcnica de Ingeniera Adolfo Yanes, cuyas
actividades comprenden el periodo 1954 1985. Acumulando as, ms de 47 aos de
experiencia en consultora.

En mayo de 2005 la Junta Directiva de Yanes & Asociados decide por razones
estratgicas cambiar la denominacin social de la Empresa, constituyndole as Y&V
INGENIERA Y CONSTRUCCIN

La Empresa ha estructurado un equipo interdisciplinario altamente calificado y

orientado a brindar soluciones integrales y definitivas a cada uno de sus clientes. Las
actividades de la Empresa abarcan:
Ejecucin de fases conceptualizacin, definicin e implantacin en proyectos
Gerencia integral de proyectos
Procura
Construccin

Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN ha logrado cimentar experiencia en

Proyectos Multidisciplinarios, Proyectos Llave en Mano, de Asistencia y Supervisin
Tcnica, Desarrollo de Estudios Especiales. Planificacin y Control de Proyectos,
Estimados y Control de Costos, Proyectos de Ingeniera en todas sus fases, y Gerencia
Integral de Proyectos. Entre los principales segmentos de mercado donde se desenvuelve
se encuentra la industria petrolera nacional, el sector industrial y el sector de
infraestructura.

7
 Como corporacin de servicios, el mayor orgullo de Y&V INGENIERA Y
CONSTRUCCIN, es contar con una cartera de clientes con la cual ha mantenido
relaciones comerciales por largo tiempo, al haber superado las expectativas en cuanto a la
calidad del servicio prestado. Actualmente mantiene relaciones y convenios de trabajo
con empresas nacionales e internacionales, as como especialistas independientes, lo cual
le permite complementar y ampliar sus capacidades con gran flexibilidad y asegurarse de
una adecuada transferencia de tecnologa en el diseo y ejecucin de proyectos. Entre sus
principales clientes se encuentran: Ameriven/GA, British Petroleum BP, Eni Lasmo,
PDVSA, Perez Companc, Petrozuata, SINCOR, Shell, Chevron Texaco, Coca Cola,
Diario El Tiempo, Sopresa (Pepsi - Empresas Polar) Movilnet CANTV, Nabisco,
Procter & Gamble, Snacks Amrica Latina Fritolay

La Organizacin se ha adherido a una firme conviccin: enaltecer la misin que la

identifica. Tal misin expresa su compromiso con la excelencia y su propsito de ofrecer
y garantizar servicios integrales y soluciones efectivas acordes a las necesidades del
cliente y de la sociedad. Esto le ha permitido a la Empresa adquirir una slida base para
afrontar con absoluta seguridad cada una de las situaciones que forjan el da a da de una
empresa de ingeniera.

1.4.5 Estructura Organizativa

La empresa posee una estructura organizacional funcional donde el Departamento

de Mecnica depende de la Gerencia de Ingeniera. Para la ejecucin de proyectos la
empresa utiliza una estructura matricial, tal como se ilustra en la Figura 1.2, donde cada
proyecto consta de: Gerentes de Proyecto, Lderes de disciplina, Ingenieros de Proyectos,
Proyectistas y Dibujantes, por cada disciplina.

8
 JUNTA
JUNTA DIRECTIVA
DIRECTIVA YANES & ASOCIADOS
EMPRESAS Y&V

PRESIDENTE
EJECUTIVO

VP SERVICIOS
CORPORATIVOS

GERENCIA DE
ADMINISTRACIN VICE PRESIDENCIA
DE INGENIERA
GERENCIA
CONTABILIDAD

GERENCIA
CTRL. GESTIN GERENCIA DE OFICINAS
CIT
REGIONALES
GERENCIA DE
FINANZAS
GERENCIA DE GERENCIA
GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA GERENCIA
GERENCIA DPTO. DE DE DPTO.
DE DPTO. DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE DE DPTO. DE
LEGAL PROD. DE
DE CIVIL ELECTRICIDAD INSTRUMENTACIN MECNICA PROCESOS ESTRUCTURAS
GRFICA AMBIENTE
GERENCIA DE
RECURSOS
HUMANOS

GERENCIA DE GERENCIA DE
S. GERENCIALES PROYECTO

GERENCIA GERENCIA DE
DE SIST. Y PROYECTO
TECNOLOGA
GERENCIA DE
PROYECTO
VP SERVICIOS
TECNICOS
GERENCIA DE
PROYECTO
GERENCIA DE
CALIDAD Y S.H.A. GERENCIA DE
PROYECTO

GERENCIA
ADMINISTRACIN GERENCIA DE
DE CONTRATOS PROYECTO

GERENCIA GERENCIA DE
PLANIFICACIN PROYECTO
Y CONTROL
GERENCIA DE
GERENCIA DE PROYECTO
PROCURA

VP
DESARROLLO
DE NEGOCIOS

VP COMERCIAL

VP MERCADO
INTERNACIONAL

VP MERCADO
NACIONAL

Figura 1.2 Organigrama de Y&V Ingeniera y Construccin.

Fuente: Intranet de la Empresa. Julio 2005.

1.4.6 Principios de la Corporacin

Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN posee una serie de principios que

han sido el motor de su desarrollo y que la han conducido exitosamente al logro de sus
objetivos. Uno de los ms fundamentales, que determina su esencia como organizacin,
es que la Empresa est concebida para ser conducida por sus empleados, lo cual se
evidencia en el hecho de que para ser uno de sus accionistas es indispensable ser parte de
su personal, trabajar en ella. Esto, aunado a la Misin, Visin y Valores descritos en la
Figura 1.3, ha sido decisivo en el crecimiento de la organizacin y de los individuos que
la conforman.

9
 VISIN
Ser una organizacin de
servicios de Clase Mundial
que promueva el desarrollo de
su personal y de la sociedad.

MISIN VALORES
Prestar servicios de excelencia que Reconocimiento y respeto al individuo.
excedan las expectativas de nuestros Proactividad, pasin y compromiso.
PRINCIPIOS
clientes y maximicen la satisfaccin de Integridad.
trabajadores y accionistas dentro de un DE LA Disposicin al logro y espritu competitivo.
entorno tico y moral, orientado al Mejoramiento continuo en la bsqueda del
CORPORACIN
servicio del individuo, la sociedad y la desarrollo personal y profesional del
conservacin del ambiente. capital humano.
Trabajo en equipo.

POLTICA DE CALIDAD OBJETIVOS

Satisfacer los requerimientos y expectativas de Ser empresa lder en Venezuela.
nuestros clientes, mediante un servicio adecuado, Ser una organizacin de Clase Mundial.
confiable y oportuno, basado en: Poseer un personal satisfecho, auto-realizado,
Procesos normalizados orgulloso.
Un sistema de mejoramiento continuo Ser un importante jugador internacional.
Compromiso de su personal con la calidad
Figura 1.3: Flujograma de los principios de la corporacin.

10
1.4.7 Departamento de Mecnica

Como parte integradora de Y&V INGENIERA Y CONSTRUCCIN el

Departamento de Mecnica est encargado de diferentes disciplinas tal como se aprecia
en la Figura 1.4:

Mecnica General
(MG)

Tuberas en Plantas
Industriales
(MT)

Pipeline
(MP)

Sistemas Contra Incendio

en Plantas
(MI)

Equipos Estacionarios
(ME)

Diseo Mecnico Equipos Rotativos

(M) (MR)

Instalaciones en
Edificaciones
(MB)

Unidades Paquetes
(MQ)

Elevacin y Transporte
(ML)

Equipos de Transferencia
de Calor
(MH)

Manejo de Materiales
(MM)

Equipos Especiales
(MS)

Figura 1.4 Distribucin del Departamento de Mecnica.

Fuente: Intranet de la empresa. Julio 2005.

11
 CAPTULO 2

PRINCIPIOS BSICOS DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERA

El tema de anlisis de flexibilidad de los sistemas de tuberas est ampliamente

ligado al tema de soportera, por lo que en el presente informe se va a hacer referencia a
tpicos del mismo en la medida en que haga falta y sin profundizar mucho debido a su
extensin e importancia, con el simple objeto de facilitar la comprensin del tema
estudiado.

2.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Generalmente los clientes tienen bien definidos sus criterios de anlisis de

flexibilidad y soportera como localizacin de soportes, condiciones desfavorables, ya sea
por la compaa que construy inicialmente la planta o por su equipo de ingeniera, en
estos casos lo conveniente para evitar contradicciones con los lineamientos y
especificaciones del cliente ser utilizar sus documentos, es decir, su propio estndar de
soportes, su especificacin de materiales de fabricacin, etc. Cuando esto no ocurra se
debe acudir a la experiencia en proyectos anteriores y generar estos documentos para el
proyecto especfico o utilizar los estndares del Departamento. [1]

El primer paso de un anlisis de flexibilidad es determinar las condiciones a las

que se somete el sistema de tuberas. Luego se debe elegir el tipo de anlisis requerido
dependiendo del servicio de la lnea (crtica o no crtica) y de su grado de complejidad.
Usualmente y a menos que se indique lo contrario, se debe hacer el anlisis con la
temperatura y presin de flexibilidad (suministrada por procesos), en caso de no tenerla
se har con las condiciones de diseo.

12
2.1.1 Categorizacin de lneas

A continuacin se da una categorizacin de las lneas con su correspondiente nivel

de anlisis. Estas categoras deben ser usadas como una gua. Se deben esperar cambios
en el tipo de anlisis requerido para una tubera de determinada categora si el cliente o
las especificaciones del proyecto as lo convienen. Tambin, cualquier lnea puede ser
clasificada en una categora superior a juicio del ingeniero de flexibilidad o del Jefe de
Disciplina. Todos los clculos manuales y por computadora deben ser clasificados y
apropiadamente archivados segn las normas del proyecto.

2.1.1.1 Categora I

Las lneas de esta categora requieren anlisis especializado por tratarse de lneas
crticas y deben ser identificadas en la etapa inicial del proyecto para poder establecer con
anticipacin la filosofa de anlisis y de soportera.
Las lneas en esta categora son:
Las lneas de alta presin donde la presin sea mayor que lo admitido por ANSI
B16.5 Clase 2500 para la temperatura y presin de diseo especficas.
Lneas de alta temperatura donde la temperatura de diseo del metal exceda los
1000 F.
Tuberas mayores de 48" de dimetro.
Las lneas diseadas para mas de 22000 ciclos.
Lneas para fluidos categora M. Segn ANSI/ASME B31.3.
Lneas de Categora II, las cuales, para juicio del analista, debern tener un
anlisis mas cuidadoso.
Lneas con juntas de expansin.
Lneas de transferencia de etileno.

2.1.1.2 Categora II

Las lneas de esta categora requieren obligatoriamente anlisis por computadora.

Estas lneas requieren anlisis formal por consideraciones de su tamao y temperatura o
porque estn conectadas a equipos sensibles.

13
 Las lneas de esta categora son:
Lneas conectadas a bombas y compresores reciprocantes, compresores
centrfugos y turbinas, las cuales cumplan con lo siguiente:
a) Dimetro mayor o igual a 3" y temperatura mayor o igual a 65 C y
menor o igual 6 C.
b) Dimetro mayor o igual a 12" y temperatura mayor o igual a 50 C y
menor o igual a 6 C.
Lneas conectadas a enfriadores por aire.
Lneas conectadas a recipientes segn ASME Seccin VIII: Divisin 2.
Lneas conectadas a hornos o calentadores de llama directa.
Lneas conectadas a equipos de aluminio.
Lneas conectadas a cajas fras.
Lneas sometidas a vibraciones.
Lneas sometidas a cargas ocasionales significativas y que requieran de un
anlisis dinmico.

2.1.1.3 Categora III

Las lneas dentro de esta categora requieren obligatoriamente ser analizadas; sin
embargo, el anlisis puede ser hecho por algn mtodo manual. Se incluyen en esta
categora:
Todas las lneas conectadas a equipos sensibles nombrados en la Categora II que
no hayan sido incluidas en la misma por su tamao y temperatura.
Todas las lneas clasificadas como Power Plant Piping, segn el cdigo
ANSI/ASME B31.1.
Todas las lneas que no estn contempladas en las Categoras I y II.

Es importante mencionar que un clculo manual no debe ser usado para rechazar
el diseo de una lnea, puede usarse para reubicar los soportes o para establecer una
nueva ruta. El rechazo o la imposibilidad del diseo debe provenir de un estudio
detallado por computadora.

14
2.1.1.4 Categora IV

Las lneas de esta categora requieren de anlisis visual y son las siguientes:
Lneas que no estn contempladas en las categoras anteriores.
Las lneas que son duplicados o reemplazos de existentes sin cambios
significativos, que hayan trabajado sin problemas en el pasado.
Las lneas que pueden ser juzgadas como adecuadas por comparacin con
sistemas previamente analizados.

[12]
El CAESAR II o cualquier software se justifica cuando se tiene un sistema
muy complejo, se requieren resultados precisos o porque es ms rpido que su
equivalente mtodo manual. El ingeniero de flexibilidad, a medida que se familiarice con
los mtodos manuales, encontrar que mediante su uso para sistemas sencillos podr
conseguir soluciones rpidas y seguras, sin tener que pasar por el proceso de modelarlo,
introducir los datos e interpretar los resultados del programa. Esto es especialmente til
cuando se tenga que resolver problemas sencillos en campo.

2.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE SISTEMAS DE TUBERAS

Las etapas que usualmente se siguen en el proceso de diseo son las siguientes: [2]
a. El dimetro de la tubera se define previamente en la etapa de ingeniera bsica y
depende fundamentalmente del proceso. Es decir, el dimetro se determina en
base al caudal, a la velocidad y a la presin que se requieran en las diferentes
partes del sistema.
b. Una vez determinado el dimetro, el espesor de pared se calcula de manera que la
tubera sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales producidos por la presin
del fluido. Simultneamente, se especifican las dems caractersticas y
propiedades del material del la tubera.
c. Dependiendo de la ubicacin fsica de los diversos equipos que conforman el
sistema, el proyectista prepara, utilizando criterios de diseo de naturaleza
cualitativa, una versin preliminar del recorrido de las diversas lneas en la forma
de un plano isomtrico.

15
 d. Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de
tuberas.
e. Definidas todas las condiciones de operacin y dems caractersticas del sistema,
ste debe ser analizado formalmente - en trminos cuantitativos - a los fines de
verificar que los esfuerzos producidos en la tubera por los distintos tipos de
cargas estn dentro de ciertos valores admisibles, as como de comprobar que las
cargas sobre los equipos no sobrepasen determinados valores lmites.
f. Si el sistema no posee la flexibilidad suficiente y/o no es capaz de resistir las
cargas sostenidas (efecto de la gravedad) o la cargas ocasionales (sismos y
viento), el ingeniero de tuberas tiene a su disposicin los siguientes recursos:
1. Reubicacin de soportes
2. Modificacin del tipo de soporte en puntos especficos
3. Utilizacin de soportes flexibles
4. Modificacin parcial del recorrido de la lnea en zonas especificas
5. Utilizacin de lazos de expansin
6. Pretensado en fro
7. Utilizacin de juntas de expansin y barras tensoras

En trminos generales, estos recursos deben probarse en el orden descrito hasta

lograr la flexibilidad requerida. Evidentemente, deben descartarse modificaciones en el
dimetro o en el espesor de la tubera, o en la ubicacin de los equipos conectados en el
sistema. En caso de que el sistema en si mismo posea suficiente flexibilidad, pero las
cargas sobre algn equipo estacionario (recipientes a presin, intercambiadores de calor,
torre, etc.) sean excesivas, podr considerarse como alternativa una modificacin del
refuerzo de la boquilla.

2.3 NORMAS DE DISEO

A menos que exista una norma especfica del cliente que se deba usar para un
proyecto, en las siguientes listas se muestran las normas y documentos de referencia que
se deben usar para el anlisis de sistemas de tuberas. El ingeniero tiene el deber de
notificar al cliente si su norma se desva demasiado de las normas aqu referidas. Esto es

16
para evitar que una mala interpretacin de la norma del cliente o que el cliente trate de
aplicar su norma en una situacin que conduzca a una falla. Los datos que se supongan en
las normas para equipos, tuberas y accesorios deben ser utilizados solamente cuando se
carezca de los datos del fabricante. Tambin se pueden usar cuando el fabricante o el
proyecto (en sus especificaciones) refiera explcitamente a la aplicacin integra de la
norma como uno de los criterios en que se basa la elaboracin del producto. Por otro
lado, se debe consultar al fabricante cuando se usen tuberas, soportes o accesorios poco
comunes que escapen del mbito de aplicacin de las normas o estndares. Las normas de
referencia listadas se deben usar en su ltima edicin disponible o la que la sustituya.

La siguientes listas son en general las normas, cdigos y prcticas usadas en la

industria moderna para el diseo de sistemas de tuberas. Se proveen aqu como las
referencias de diseo que se debern utilizar en los proyectos ejecutados por Empresas
Y&V en su Seccin de Flexibilidad. [1]

The ASME Boiler and Pressure Vessel Code: El cdigo cubre una amplia
variedad de normas en el diseo y construccin de sistemas y aplicaciones, donde se debe
asegurar su integridad a la presin inherente a la que se ven sometidas. Ciertas secciones
del cdigo proveen reglas para el diseo de sistemas especficos de tuberas. Estas
secciones son:
Section I. Power Boilers.
Section III. Rules for Construction of Nuclear Plant Components.
Section IV. Heating Boilers.
Section VIII. Pressure Vessels.

The ANSI/ASME B31 Piping Codes: Estos son los cdigos que deben ser
normalmente usados para el Diseo de Sistemas de Tuberas para la industria en general.
Ellos contienen los datos bsicos, estndares de referencia aceptados y las frmulas
necesarias para el diseo. Tambin tratan los requerimientos para la fabricacin,
ensamblaje, ereccin, examen, inspeccin y prueba de los Sistemas de Tuberas. A
continuacin se listan los cdigos ms usados:

17
 B31.1: Power Piping Code.
B31.3: Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
B31.4: Liquid Transportation Systems for Hydrocarbons, Liquid Petroleum, Gas,
Anhydrous Ammonia and Alcohols.
B31.5: Refrigeration Piping.
B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems.
B31.9: Building Services Piping.
B31.11: Slurry Transportation Piping Systems.

The ASME/ANSI Pressure-Integrity Standards: Las normas listadas a

continuacin proveen los criterios de diseo y fabricacin de muchos de los componentes
de tubera comnmente usados:
B16.1: Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 25, 125, 250, and 800).
B16.3: Malleable Iron Threaded Fittings (Class 150 and 300).
B16.4: Cast Iron Threaded Fittings Classes 125 and 250.
B16.5: Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 through 2500).
B16.9: Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings.
B16.11: Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded (Class 2000
through9000).
B16.15: Cast Bronze Threaded Fittings (Class 150 and 300).
B16.18: Cast Copper Solder Joint Pressure Fittings.
B16.22: Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings.
B16.24: Bronze Pipe Flanges and Flanged Fittings (Class 150 and 300).
B16.28: Wrougtn Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns.
B16.33: Manually Operated Metallic Gas Valves for Use in Gas Piping Systems
Up to 125 psig.
B16.34: Valves-Flanged, Threaded and Welding End (Classes 150 through 4500).
B16.36: Orifice Flanges (Class 300, 600, 900, 1500 and 2500).
B16.38: Large Metallic Valves for Gas Distribution (Manually Operated, NPS 2-
1/2 to 12, 125 psig Maximun).

18
 B16.39: Malleable Iron Threaded Pipe Unions (Classes 150,250 and 300).
B16.42: Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 150 and 300).
B16.47: Large Diameter Steel Flanges.

The ASME/ANSI Dimensional Standards. En estas normas se muestran las

dimensiones de los componentes de tuberas ms usados.
B1.20.1: Pipe Threads, General Purpose.
B16.10: Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves.
B16.201: Ring-Joint Gasket and Pipe Flanges.
B16.211: Non-metalic Flat Gaskets for Pipe Flanges.
B16.25: Buttwelding Ends.
B36.10: Welded and Seamles Wrought Steel Pipe.
B36.19: Stainless Steel Pipe.

Normas de Materiales de Fabricacin de Tuberas. Los materiales de tuberas

no son seleccionados por la seccin de flexibilidad. Sin embargo, los estndares
utilizados pueden servir como consulta para la solucin de problemas. Los materiales
para las tuberas deben cumplir con las Especificaciones de Tuberas del Proyecto. En su
ausencia, la seleccin, datos y uso del material debe basarse en alguna asociacin o
instituto de normas reconocido, como lo son la ASME, ASTM o API. Algunos ejemplos
de especificaciones de materiales para tuberas son:
ASTM A53: Welded And Seamless Steel Pipe.
ASTM A106: Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature.
API 5L: Steel Pipe.

The Manufacturers Standardization Society (MSS). La MSS publica los

Standard Practices que proveen las prcticas recomendadas en el Diseo de Sistemas
Tuberas y de Soportes. Los siguientes estndares MSS son aplicables a las restricciones
en tuberas:
SP-58: Pipe Hangers and Supports: Materials, Design and Manufacturers.
SP-69: Pipe Hangers and Supports: Selection and Applications.

19
 SP-89: Pipe Hanger and Supports: Fabrication and Installation Practices.
SP-90: Guidelines on Terminology of Pipe Hangers and Supports.

Expansion Joint Manufacturers Association, INC. (EJMA). El estndar de

sta asociacin rige la fabricacin, instalacin y uso de las juntas de expansin.

Welding Research Council (WRC). Los documentos tcnicos preparados por

este grupo son tiles para el Diseo que tenga relacin con uniones por medio de
soldaduras entre lneas, equipos o soportes.
Bulletin 107. Local Stresses in Spherical and Cylindrical Shells due to External
Loading.
Bulletin 198. Secundary Stress Indices for Integral Attachments to Straight Pipe.
Bulletin 297. Supplement to WRC Bulletin 107.

American Institute of Steel Construction (AISC). El AISC Manual of Steel

Construction de este instituto provee los requerimientos y cdigos necesarios para el
Diseo Estructural con acero con eficiencia y seguridad, como los que se necesitan para
el Diseo de Soportes y Puentes de Tuberas. Por lo tanto el manual de AISC se debe
tener solo como una referencia de consulta adicional.

The ANSI Standard A 58.1, Minimun Design Loads for Building and Other
Structures. Otra denominacin del estndar es: ASCE-7-88. Este estndar provee una
gua para la evaluacin de sistemas de tuberas sometidas a cargas ocasionales como el
viento y los terremotos.

The Uniform Building Code (UBC). Este cdigo es desarrollado por la

International Conference of Building Officials (ICBO). Los "Building Codes" son
cdigos que incluyen requerimientos relacionados con la resistencia estructural y
seguridad de los edificios. Sus ecuaciones para cargas ocasionales se pueden aplicar
convenientemente para el diseo de tuberas.

20
 Cargas en boquillas de recipientes y equipos. Los estndares listados a
continuacin (junto con los boletines de la WRC) contienen la informacin recomendada
para la evaluacin de las cargas en las boquillas de recipientes y equipos:
API 650. (Para tanques de almacenamiento atmosfrico).
API 610. (Bombas centrfugas)
API 617. (Compresores centrfugos)
NEMA SM 23. (Turbinas de Vapor).
API 661. (Enfriadores de Aire)
API 560. (Para calentadores utilizando fuego directo)
ANSI B73.1. (Bombas centrfugas)
API 674/675. (Bombas Reciprocantes)
API 618. (Compresores Reciprocantes)

Normas Europeas.. Los estndares ms probables para su uso o consultas son:

las Deutsches Institute Fhr Normung (DIN) y el British Standards Institute (BSI).

2.4 CARGAS DE DISEO PARA TUBERAS

Un sistema de tuberas constituye una estructura especial irregular y ciertos

esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construccin y montaje.
Tambin ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuacin se
resumen las posibles cargas tpicas que deben considerarse en el diseo de tuberas. [3]

2.4.1 CARGAS POR LA PRESIN DE DISEO

Es la carga debida a la presin en la condicin ms severa, interna o externa a la

temperatura coincidente con esa condicin durante la operacin normal.

2.4.2 CARGAS POR PESO

Peso propio incluyendo tubera, accesorios, aislamiento, etc.

Cargas variables impuestas por el flujo de prueba o de proceso.
Efectos locales debido a las reacciones en los soportes.

21
2.4.3 CARGAS DINMICAS

Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberas expuesto al
viento.
Cargas ssmicas que debern ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en
reas con probabilidad de movimientos ssmicos.
Cargas por impacto u ondas de presin, tales como los efectos del golpe de ariete,
cadas bruscas de presin o descarga de fluidos
Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presin, por variaciones en
las caractersticas del fluido, por resonancia causada por excitaciones de
maquinarias o del viento.

2.4.4 CARGAS DEBIDAS A LA EXPANSIN TRMICA.

El sistema de tuberas debe tener la suficiente flexibilidad de manera que las

expansiones (o contracciones) trmicas y los movimientos de los soportes o conexiones
terminales no causen:
Falla en la tubera o soporte por un excesivo esfuerzo o fatiga.
Desplazamientos fuera de un rango admisible, produciendo fugas o interferencias
con otras tuberas y/o miembros estructurales.
Esfuerzo o distorsin perjudicial de la tubera o de los equipos conectados
(bombas, recipientes, vlvulas, etc.) como consecuencia de un excesivo empuje o
momento en la tubera.

El anlisis de tuberas resulta de un compromiso entre la localizacin y uso de

soportes a cargas y su interaccin con las tuberas a altas o bajas temperaturas. Mientras
ms soportes son aadidos a un sistema, la tubera ser ms efectiva para soportar las
cargas sustentadas y ocasionales. Sin embargo, cuando entran en operacin la mayora de
las tuberas varan su temperatura con respecto a la de instalacin y se expanden o
contraen. Un sistema de tuberas muy restringido por los soportes posiblemente limitar
su capacidad de expansin o contraccin, generando grandes fuerzas en los puntos de
restriccin, causando altos esfuerzos en la tubera y/o en los equipos asociados, pudiendo

22
sobrepasar los admisibles. De aqu la necesidad de optimizar la utilizacin de los soportes
tanto en el tipo como en la cantidad.

El trazado o arreglo de la tubera provee inherente flexibilidad a travs de los

cambios de direccin. La rigidez de una tubera recta entre dos restricciones se puede
hacer ms flexible de alguna de las siguientes maneras:
Uno o varios lazos de expansin pueden ser provistos si el espacio lo permite.
Una junta de expansin puede ser instalada en la lnea.
Una de las restricciones puede ser reubicada de manera que la tubera cambie de
direccin, haciendo que cada tramo resultante de tubera absorba la expansin del
otro tramo.
Por otro lado, es inconveniente hacer el sistema innecesariamente flexible (a
travs del abuso en cambios de direccin o con la superflua inclusin de lazos o juntas de
expansin) por el exceso de materiales que esto implica aumentando el costo de
instalacin y por el incremento de los costos de operacin al aumentar la cada de
presin.

2.5 CONDICIONES DE DISEO

2.5.1 PRESIN DE DISEO

La presin de diseo no ser menor que la presin a las condiciones ms severas

de presin y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operacin normal. La condicin ms severa de presin y temperatura coincidente, es
aquella condicin que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificacin
("rating") ms alta de los componentes del sistema de tuberas. Se debe excluir la prdida
involuntaria de presin, externa o interna, que cause mxima diferencia de presin.

2.5.2 TEMPERATURA DE DISEO

La temperatura de diseo es la temperatura del metal que representa la condicin

ms severa de presin y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la
temperatura del metal de diseo para tuberas son como sigue:

23
 Para componentes de tubera con aislamiento externo, la temperatura del metal
para diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido contenido.
Para componentes de tubera sin aislamiento externo y sin revestimiento interno,
con fluidos a temperaturas de 32F (0C) y mayores, la temperatura del metal para
diseo ser la mxima temperatura de diseo del fluido reducida, segn los
porcentajes de la Tabla 2.1.

Tabla 2.1: Reduccin de Temperatura para Componentes sin Aislamiento

Componente T%
Vlvulas, tubera, uniones solapadas y accesorios soldados 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en lnea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empacaduras (en uniones en lnea) 10
Pernos (en uniones en lnea) 20
Empacaduras (en casquetes de vlvulas) 15
Pernos (en casquete de vlvulas) 30

2.5.3 DETERMINACIN DE LA EXPANSIN

La expansin trmica de inters es la paralela al eje longitudinal de la tubera

(direccin axial), la cual puede ser calculada por la siguiente ecuacin:

=Lx (To Tamb. ) (2.1)

Donde: ............. Expansin trmica en la direccin axial, pulg.

L ............. Longitud de la tubera, pulg.
............. Coeficiente de expansin trmica, pulg/(pulg. x F)
To ............. Temperatura de operacin del sistema, F.
Tamb .......... Temperatura ambiente, F.

La norma ANSI/ASME B-31.3 facilita los valores de la expansin (y la

contraccin) trmica lineal para distintos materiales y temperaturas de operacin, con
respecto a la temperatura ambiente estndar de 70 F.

24
2.5.4 DESPLAZAMIENTOS EN PIPE RACK Y PIPEWAY

En general, los desplazamientos mximos permitidos en los cambios de direccin

sern de 150 mm, tanto en Pipe Rack como en Pipeway. [1]
Desplazamientos mayores de 50 mm en lugares donde hay cambios de direccin,
se deben anotar en el plano y notificar al proyectista encargado (esto es especialmente
importante en lazos de expansin anidados).

2.6 LAZOS DE EXPANSIN

Son la solucin ms adecuada a un problema de expansin trmica y se

recomiendan cuando:
No hay problemas de espacio para la ubicacin de un lazo.
La junta de expansin es prohibida por el cdigo aplicable o por el estndar de
diseo.
El fluido puede crear un problema de corrosin sobre el fuelle de la junta.
En lneas de pequeos dimetros y altas presiones en las que es imprctico las
juntas de expansin.

Los lazos de expansin o "loops" suministran longitud perpendicular a la

direccin de la tubera para absorber la expansin trmica, pueden ser simtricos o
asimtricos. Los primeros tienen la ventaja de que la seccin perpendicular absorbe
cantidades iguales de la expansin en ambas direcciones. Por su parte, los lazos
asimtricos son usados en ocasiones para aprovechar soportes existentes o para localizar
el lazo en el cruce de carreteras.

Los lazos de diferentes lneas pueden ser colocados uno al lado de otro en los rack
de tuberas. Las lneas ms grandes y calientes se localizan en la parte externa porque
necesitan mayor desarrollo de tubera en la perpendicular.

Los lazos tridimensionales son ampliamente usados porque no bloquean el

recorrido de las lneas rectas. La altura usual de la seccin vertical es de tres pies.

25
2.7 JUNTAS DE EXPANSIN

A diferencia de vlvulas, bridas u otros accesorios instalados en la tubera, la junta

de expansin es un accesorio mucho ms flexible que la tubera, y permite absorber
compresiones o expansiones, desviaciones laterales y rotaciones de la misma.

El empleo de juntas de expansin se justifica cuando:

El espacio es inadecuado para que un lazo d la suficiente flexibilidad.
Una mnima cada de presin o de turbulencia en la tubera es esencial para el
proceso o para la operacin de la instalacin.
El fluido es abrasivo y fluye a alta velocidad.
La estructura de soporte disponible es inadecuada para el tamao, la forma o el
peso del lazo de expansin.
Un lazo de expansin puede ser imprctico para tuberas de dimetro grande y a
presiones bajas.

Existen juntas de expansin especficas para absorber cada tipo de movimiento de

la tubera. Estas pueden clasificarse como deslizantes y flexibles. Existen movimientos
relativos de partes adyacentes en el caso de las juntas deslizantes; las "Slip Joints" (Junta
movedizas o resbaladizas), "Swivel Joints" (Uniones o articulaciones giratorias) y "Ball
Joints" (Juntas esfrica, de bola o juntas de rtula) estn agrupadas bajo la denominacin
de juntas deslizantes. Los acoplamientos (Coupling) Dresser o Vitaulic son algunos de
los nombres de fbrica para este tipo de juntas. Las juntas deslizantes tambin se
denominan "Packed Joints" porque vienen con recipientes sellados o "empaquetados"
para contener la presin interna y evitar las fugas. Las juntas flexibles pueden ser
divididas en: "Bellow Joints" (Juntas de tipo fuelle), "Metal Hose" (Junta de manguito) y
tubera corrugada. La junta de expansin de tipo fuelle es la ms usada. El fuelle es el
elemento flexible que puede contener una o ms corrugaciones. El fuelle se une a la
tubera por medio de bridas, o en el casos especiales, se puede soldar directamente a la
tubera. Los fuelles suelen ser de materiales muy tenaces debido a que deben ser a la vez
delgados, flexibles y resistentes a solicitaciones de fuerzas mecnicas, y a la corrosin o

26
erosin. Los aceros inoxidables y las aleaciones de nquel y de titanio se cuentan entre los
materiales habituales para su construccin.

El diseo de tuberas con juntas de expansin es complicado y envuelve una

cuidadosa seleccin de la junta a instalar. Las fallas en la junta son habituales y son fruto
de un equivocado anlisis del comportamiento del sistema (con o sin la junta) y una
seleccin deficiente de la junta a usar.

2.8 VLVULAS DE ALIVIO

Las vlvulas de alivio son usadas en los sistemas de tubera para evitar los
problemas causados por un aumento de la presin. Cuando una presin preestablecida es
alcanzada, la vlvula se abre, permitiendo que una suficiente cantidad de fluido escape
del sistema y baje la presin. Esto permite una controlada descarga del fluido al mismo
tiempo que se evitan las fallas de los componentes bajo presin.

Cuando la vlvula de alivio descarga, el fluido ejerce una fuerza de reaccin a

chorro, la cual es transferida a travs del sistema de tuberas. Esta fuerza debe ser
resistida por los soportes de la tubera, si la tubera por si misma no es capaz de resistirla
internamente.

La magnitud de esta fuerza de reaccin es usualmente dada por los fabricantes de

vlvulas. Si este valor no es conocido, se puede calcular fcilmente si la vlvula descarga
a la atmsfera. Si por el contrario descarga a sistemas cerrados, las condiciones
dinmicas que se pueden desarrollar hacen difcil la estimacin de la carga.

Para vlvulas que descargan a la atmsfera, la norma ANSI/ASME B31.1

recomienda el uso de un mtodo para calcular el equivalente esttico de la fuerza de
descarga. De cualquier forma esta informacin deber ser suministrada por el fabricante
de las vlvulas o por la disciplina de instrumentacin.

27
2.9 CONSIDERACIONES SOBRE DISPOSICIN GENERAL

En la disposicin y arreglo de sistemas de tubera para refineras, debern tomarse

en consideracin los siguientes requerimientos: [4]
Facilidad de operacin: Los puntos de operacin y control tales como aquellos
donde estn instalados vlvulas, bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes,
debern ser ubicados de modo que esas partes del sistema puedan ser operadas
con mnima dificultad.
Accesibilidad para mantenimiento: El sistema de tubera deber ser proyectado
de manera tal que cada porcin del sistema pueda ser reparado o reemplazado con
mnima dificultad. Deben proveerse espacios libres, como por ejemplo, en los
cabezales o extremos de los intercambiadores de calor, carcasa y tubos, para
permitir la remocin del haz tubular.
Economa: Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberas, para determinar
el trazado econmico del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de
algunos diseadores a prever excesiva flexibilidad en los sistemas de tuberas.
Esto puede incrementar los costos de material de fabricacin ms de lo necesario
y algunas veces puede conducir a vibraciones excesivas en el sistema.
Requerimientos especiales de proceso: Para algunos sistemas de tubera la
presin disponible es crtica, de modo que las prdidas de presin por flujo debido
a codos y otros accesorios en la lnea deben ser minimizadas.
Ampliaciones futuras.
Apariencia: El sistema de tubera nuevo deber proyectarse de forma que
armonice fsicamente con los sistemas de tuberas existentes, con los equipos y
los elementos de infraestructura de la refinera, tales como calles, edificios, etc.
Minimizar los extremos: Los extremos muertos y bolsillos en las partes bajas de
los sistemas de tubera deben ser evitados en lo posible. Esas partes ocasionan
dificultades en el drenaje de los sistemas de tubera. Todos los extremos muertos
y bolsillos en las partes bajas del sistema, as como los puntos altos, deben ser
provistos de drenajes adecuados.

28
 Maximizar el uso de soportes existentes: Donde sea posible, la tubera debe
tenderse sobre soportes existentes o extendidos de soportes existentes, con el fin
de reducir costos de soportera. La capacidad de carga de los soportes existentes
debe ser evaluada, para asegurarse de que puede soportar la carga adicional de las
tuberas nuevas.
Separaciones para expansin trmica: Debe preverse la separacin suficiente,
entre tuberas adyacentes y entre una tubera y obstrucciones estructurales
adyacentes, para tomar en cuenta la libre expansin trmica de la tubera. Las
separaciones requeridas deben basarse en las mximas expansiones trmicas
diferenciales aun bajo condiciones anormales.
Espacios: La Tabla 2.2 indica las separaciones mnimas verticales recomendadas,
entre la rasante acabada o parte superior de la placa de piso y el fondo de la
tubera, aislamiento o viga de apoyo.

Tabla 2.2: Separaciones Mnimas Verticales

Separacin Mnima
Ubicacin
Pies/Pulg. mm
Sobre vas principales abiertas al trnsito libre (tales
como la periferia de los lmites del rea de unidades de 20 pies 6100
proceso)
Dentro de las reas de unidades de proceso: encima de
vas internas provistas para el acceso de equipo de 16 pies 4880
mantenimiento y contra incendio.
Debajo de puentes de tubera donde el acceso es:
Requerido para equipos vehiculares 12 pies 3650
Requerido solamente para equipo de servicio
porttil (temporal) 10 pies 3050

Encima de pasarelas y plataformas elevadas 6 pies 9 pulg. 2050

Debajo de cualquier tubera a bajo nivel y sobre reas

1 pie 300
pavimentadas o sin pavimentar

2.10 LINEAMIENTOS ESPECFICOS DE ANLISIS DE FLEXIBILIDAD Y

SOPORTERA [1]

Las lneas aisladas por conservacin de calor deben ir sobre zapatas. Dimetros
menores de acuerdo a los criterios del proyecto.

29
 Lneas de aceros aleados, inoxidables o que lleven tratamientos trmicos para
alivio de esfuerzos deben utilizar zapatas con abrazaderas.
Se debern dejar al menos 25 mm entre la parte inferior del aislamiento y el punto
de apoyo de la zapata, para lneas calientes. Ver tabla de alturas de zapatas del
proyecto.
Todas las lneas sin aislamiento de dimetro igual o mayor a 18", debern ser
verificadas por aplastamiento y en caso de fallar, se les deber soldar un refuerzo
(bearing plate) o un saddle. Generalmente existen criterios preestablecidos para
estas consideraciones.
Las tuberas de acero inoxidable no deben hacer contacto con acero al carbono ni
con acero galvanizado.
Siempre que se tenga una vlvula de alivio deber calcularse la carga. Para la
seleccin de los soportes a utilizar en vlvulas de alivio se usar el Manual de
Soportes Normalizados de Tuberas, si la carga sobrepasa la permisible del
manual se solicitar el soporte a la Disciplina Civil.
Los brackets se deben seleccionar del Manual de Soportes Normalizados de
Tubera. Para los brackets soldados a equipos se debe llenar el formato
normalizado de transmisin de informacin para la colocacin de las placas de
distribucin por la Disciplina de Equipos. Cada equipo debe tener su propia hoja.
Aquellos brackets especiales que no se encuentren en el manual, se reportarn a la
Disciplina de Equipos para su diseo.
Las lneas de dimetro igual o menor a 2 no sern soportadas en planos de
planta, ya que esto ser responsabilidad del contratista en campo, a excepcin de
los casos listados a continuacin, en donde los soportes que requieran las lneas
sern responsabilidad del grupo de flexibilidad y soportera:
1. Lneas conectadas a torres o que requieran clips en equipos.
2. Lneas criognicas.
3. Lneas de material plstico.
4. Lneas con altas temperaturas de operacin o flexibilidad (400 C o ms).
5. Stops y guas requeridos en pipe-racks.

30
 6. Lneas que tengan anlisis de flexibilidad o que hayan sido consideradas como
crticas (lneas que hayan sido conectadas a intercambiadores con grandes
desplazamientos).

Sin embargo, aun cuando la soportera de las lneas menores sea responsabilidad
del contratista, el grupo de flexibilidad debe verificar la soportabilidad de las mismas.
Esto significa que si estn a ms de un metro del piso, deben estar lo suficientemente
cerca de una estructura o de una lnea de mayor dimetro, de tal manera que puedan
soportarse adecuadamente.

En aquellos casos en donde el apoyo de la tubera sea con resortes y la carga de

prueba hidrosttica sea mayor o igual a 2.5 veces la carga de operacin del resorte, debe
especificarse en el plano de planta un Soporte temporal para prueba hidrosttica, as
como la carga y su diseo, la construccin e instalacin ser responsabilidad del
contratista en campo.

En aquellos casos en los que el desplazamiento vertical de un resorte sea menor o

igual a 3 mm, el mismo se debe reemplazar por un soporte ajustable, a excepcin de
lneas conectadas a compresores u otras lneas consideradas como crticas dentro del
proyecto.

Se debe verificar que la longitud de la zapata es suficiente para que, una vez que
la lnea se desplace en operacin, permanezca apoyada en el soporte. Esto es
especialmente importante en lneas a bajas o altas temperaturas en puentes de tuberas o
sobre durmientes.

2.11 ESTNDARES DE SOPORTERA

Un estndar es un documento tcnico generado por el grupo de flexibilidad de un

proyecto determinado, en el cual se especifican los criterios de soportera, materiales que
se usarn en la fabricacin de soportes, nomenclatura usada, detalles tpicos, etc.

31
 Generalmente este documento se subdivide en dos partes. Una parte se refiere a
Small Bore, es decir, tuberas menores o iguales a dos (2) pulgadas de dimetro nominal,
y la otra parte a Large Bore tuberas mayores de dos (2) pulgadas de dimetro nominal.
La causa de esta subdivisin radica en que las tuberas small bore generalmente son
construidas en campo, mientras que los spools de large bore son prefabricados en talleres
distantes al sitio de instalacin. Esta especificacin indica las aplicaciones de diseo,
presentacin de dibujo y detalles de fabricacin de los soportes de tuberas.

La soportera se har de acuerdo al Manual de Soportes Normalizados de Tubera

del proyecto. En caso de estar fuera del rango establecido en el soporte, se podrn hacer
los clculos pertinentes y se incluir en la Copia Maestra del Manual de Soportes
Normalizados de Tubera del Proyecto. Aquellos soportes que no se encuentren en el
Manual de Soportes Normalizados de Tuberas se nombrarn de acuerdo al cdigo
establecido en el mismo y se incluirn con su respectivo respaldo.

En el caso de que un soporte requerido se salga del estndar, bien sea por su
configuracin, elevadas cargas o grandes dimensiones, el mismo deber ser requerido a la
Disciplina Civil.

2.12 DISEO DE SOPORTES PARA TUBERAS

2.12.1 CRITERIOS GENERALES DE DISEO DE SOPORTES

Los criterios generales de diseo de soportes para sistemas de tuberas se

[5]
especifican en la norma PDVSA # HG-251 , donde se hace referencia a materiales de
construccin, soportes de resortes, durmientes y muelles de soporte a nivel de suelo. De
igual modo, se proporcionan ciertos lineamientos relacionados con la construccin en el
rea de trabajo.

2.12.2 RECOPILACIN DE INFORMACIN BSICA

El primer paso involucrado en el diseo de soportes es determinar y obtener la

cantidad necesaria de informacin bsica antes de proceder a los clculos y detalles de los

32
soportes. El diseo no ser completo si el ingeniero no tiene la oportunidad de revisar la
siguiente informacin:
Especificacin del soporte, cuando sea disponible
Un sealamiento completo de tuberas
Un sealamiento completo de estructuras
Una especificacin apropiada de tuberas y datos que incluyan: tamao de la
tubera, material, espesor de pared, temperaturas y presiones de diseo y
operacin.
Una copia de la especificacin del aislante con su densidad
Vlvulas y accesorios especiales, indicando sus caractersticas (peso,
dimensiones, etc.)
Deflexiones de todas las conexiones de succin de equipos crticos como fondos
de caldera, tambores de vapor, conexiones de tuberas, etc.

2.12.3 LOCALIZACIN INICIAL DE SOPORTES

2.12.3.1 Consieraciones generales:

Para la localizacin inicial de los soportes, en los distintos sistemas de tuberas, se

deben tomar en cuenta las siguientes indicaciones:
Los soportes de tubera deben ser instalados lo ms cercano posible a cargas
concentradas como vlvulas, bridas, etc.
La localizacin de soportes no debe interferir con los requerimientos de
mantenimiento. Desde el punto de vista de esfuerzos en tuberas y por economa,
el mejor lugar para colocar un soporte es instalndolo directamente en el equipo;
sin embargo esta localizacin puede ofrecer dificultades por las restricciones
causadas a los componentes del equipo, restricciones en su configuracin, los
requerimientos del fabricante del equipo o necesidades de espacio para su
operacin o mantenimiento.
Tanto para el ruteo de las tuberas como para la localizacin de sus soportes, se
debe tomar en cuenta o consultar toda la informacin disponible y planos
generados por las dems disciplinas, para evitar interferencias con los

33
 requerimientos de espacio de electricidad, instrumentacin y control, equipos
mecnicos y de estructuras futuras o existentes.
Cuando exista un cambio de direccin en el plano horizontal, se puede utilizar
del espaciamiento mostrado en las tablas de espaciamiento entre apoyos (tablas de
span), esto promueve la estabilidad y reduce las cargas excntricas. Tambin se
pueden usar como referencia los valores mostrados en la norma PDVSA, de
acuerdo a la configuracin de la tubera. [6]
Los espaciamientos entre apoyos no aplican en secciones verticales de tubera
porque ningn momento y casi ningn esfuerzo se desarrollar por la gravedad.
La norma PDVSA trata los espaciamientos en lneas verticales (ver Tabla 2.3). [7]

Tabla 2.3: Espaciamiento entre guas para tuberas verticales.

Distancias en metros
Espesor mximo de 2 pulgadas.

La localizacin de los soportes y su nmero dependen del largo de la tubera y la

distribucin del peso de la tubera en las estructuras de soporte en los distintos
niveles de altura. Es recomendable que al menos un soporte que sostenga a la
tubera sea colocado en la mitad superior de la seccin vertical para tuberas
largas, esto es para prevenir el pandeo por las fuerzas de compresin y evitar la
inestabilidad resultante que pueda provocar el volcamiento de la tubera por su
propio peso.

34
 Para las lneas horizontales, las guas deben colocarse en secciones largas de
tuberas para evitar grandes deformaciones y los movimientos excesivos de la
tubera por efectos como los del viento (ver tabla 2.4). [8]

Tabla 2.4: Espaciamiento entre Racks.

Los soportes deben ser localizados cerca de estructuras existentes de acero para
maximizar la facilidad de diseo y construccin, y minimizar las cantidades
suplementarias de acero, necesario para transmitir las cargas a las estructuras
metlicas nuevas y al piso. En el ruteo de la tubera se debe considerar este punto.
Sistemas de tuberas de vapor que van a ser sometidos a pruebas hidrostticas
deben ser chequeados con el peso del agua para ver si se necesitan ms soportes
adicionales (temporales o en el peor de los casos, permanentes) de los que se
requieren con el peso del vapor.
Casi siempre es preferible reducir el espaciamiento entre soportes donde sea
necesario simplificar el diseo y utilizar las estructuras de soporte disponibles
(por ejemplo en un pipe-rack), que tomar plena ventaja del espaciamiento
mximo permisible y verse forzado a adicionar nuevas estructuras de soporte a las
estructuras civiles y de acero, disponibles o existentes.

35
 La localizacin de soportes se debe hacer con cuidado, ya que una vez que el
anlisis de la tubera haya sido completado, ningn soporte podr ser reubicado
sin causar cambios significativos en los niveles de esfuerzos en la tubera o
cambios en las reacciones sobre los equipos adyacentes al soporte cambiado y
muy posiblemente se necesitar de un nuevo anlisis

2.12.3.2 Consideraciones particulares

Las consideraciones bsicas al momento de disear los arreglos y la soportera de

las lneas de un equipo o recipiente son: mantener los momentos y las fuerzas en la
boquilla por debajo de los admisibles; facilitar la instalacin, la alineacin y el
mantenimiento del equipo. El arreglo de lneas y soportes debe poder acomodarse o
absorber las expansiones y/o contracciones de los equipos o recipientes a los cuales est
conectado; y por ltimo el diseo debe ser lo ms ordenado y simple posible. [1]

Equipos Rotativos Centrfugos

a) Bombas: Se recomienda colocar resortes lo ms cerca posible de la boquilla y a una

distancia no mayor de la mostrada en la Tabla 2.5. Los resortes podrn sustituirse por
soportes ajustables cuando el desplazamiento vertical sea menor o igual a 3 mm,
dependiendo de la criticidad del equipo o de requerimientos especficos del proyecto.

Tabla 2.5: Distancia Mxima entre Boquilla y Primer Soporte.

DIMETRO DISTANCIA (mm)
2" 300
3" 450
4" 500
6" 650
8" 700
10" 800
12" 850
14" 900
16" 950
18" 1000
20" 1100
24" 1200

36
b) Requerimientos de soportes en turbinas de vapor: Debido a las altas temperaturas
de trabajo de estos equipos, usualmente se utilizan resortes en la lnea de entrada, salida y
extracciones de vapor, para reducir las fuerzas en las boquillas y permitir los
movimientos trmicos de stas, manteniendo las cargas por debajo de los admisibles.
Para la realizacin del estudio flexibilidad con un software se deben calcular previamente
todos los movimientos de las conexiones de la turbina.

Frecuentemente en turbinas de vapor de gran tamao el vendedor provee un

resorte directamente debajo de la vlvula de entrada al gobernador; en otros casos hacen
referencia a ese resorte pero no lo suplen, por lo que es responsabilidad del grupo de
diseo la colocacin de dicho resorte.

Se deben colocar stops en las lneas de suministro y descarga de vapor para

eliminar la transmisin de movimientos de las tuberas. Usualmente la soportera de las
turbinas de vapor es similar a las de las bombas centrfugas que operan a altas
temperaturas.

c) Requerimientos de soportes en compresores: Cada lnea debe tener un stop en el

punto donde la diferencia de expansin trmica con el compresor sea la mnima (puede
coincidir con el punto de anclaje del compresor), pero no tiene que ser necesariamente un
apoyo.
Este stop debe ser colocado despus de que la tubera ha sido conectada al
compresor y esto debe ser indicado en una nota en el plano de soportera.

Los primeros dos soportes ms cercanos al compresor debern ser resortes, no

slo para compensar expansiones trmicas, sino para facilitar la alineacin de la tubera
del compresor. El resorte ms alejado de la boquilla podr sustituirse por un soporte
ajustable, en los casos en los que el desplazamiento sea menor o igual a 3 mm, y no exista
otro requerimiento especial en el proyecto.

37
 Equipos Rotativos Reciprocantes.

Por lo particular de su diseo y fabricacin los arreglos de tuberas y soportera se

deben hacer con mucho cuidado, siguiendo las recomendaciones de los fabricantes y de
las normas de fabricacin aplicables, o en su defecto, de la norma API correspondiente.
Una consideracin especial para estos equipos es el estudio de los efectos
dinmicos que las vibraciones o las pulsaciones pueden tener sobre el sistema de tuberas.

a) Recipientes Horizontales y Verticales: El grupo de flexibilidad es el responsable de

la ubicacin de soportes y guas de las lneas en equipos horizontales y verticales. El
grupo de recipientes es el responsable del diseo de los clips y/o planchas, pero en base a
las cargas y a la definicin del tipo de soporte hecho por el grupo de flexibilidad. Los
clips y planchas son los accesorios soldados al recipiente a los cuales se les sueldan o
apernan los soportes. Esto con el fin de evitar que el soporte sea soldado directamente al
cuerpo del equipo y no afectar la garanta del fabricante o estampe ASME.

Los soportes para equipos deben ser seleccionados del Estndar del Proyecto a
menos que se supere la capacidad de los mismos. La elevacin requerida de los soportes
y cualquier elemento estructural especial necesario debe ser anotado junto con la
denominacin estndar del soporte. Si el soporte estndar no es aplicable debido a su
capacidad para la carga, entonces debe ser un soporte especial, el cual debe ser definido
para sus cargas, con la elevacin, las dimensiones y nombres de sus perfiles y estructuras.

Los soportes de las lneas deben ser ubicados lo ms cerca posible de la boquilla
del equipo, de manera de minimizar los esfuerzos y reacciones en la misma. Esta
ubicacin puede estar definida por la separacin entre la lnea de soldadura y el clip o
plancha requerido para el soporte, o por la configuracin de la tubera, como puede ser la
existencia de un codo, o por la ubicacin posible del trunnion, cartela o zapata en la
tubera. En la configuracin de la tubera y los soportes se deben chequear sus posibles
interferencias tanto con las dems instalaciones y plataformas, como con los otros clips o
planchas, plataformas, soldaduras del recipiente o accesorios, etc. En caso de lneas
calientes con aislamiento, ste ser cortado para dejar libre el bracket. En caso de las
lneas fras no se permite el corte del aislamiento.

38
 La informacin requerida por el grupo encargado del diseo de recipientes puede
ser suministrada a equipos utilizando un formato normalizado para tal fin que incluya:
Cargas Sobre Boquillas de Equipos y Ubicacin de Cargas Sobre Soportes.

2.12.4 CLCULOS MOVIMIENTOS TRMICOS DE LA TUBERA

El primer paso en el diseo de soportes de tuberas involucra el clculo de la

expansin trmica de la tubera en cada soporte localizado. La manera ms econmica de
seleccionar el tipo de soporte apropiado es tomar como criterios de diseo la cantidad de
movimiento y la carga que se requiera soportar.

El clculo de deflexiones y expansiones (desplazamientos) en tuberas se puede

realizar manualmente o con el uso de herramientas computacionales destinadas para tal
fin. Realizar estos clculos manualmente implica un estudio altamente complicado del
sistema, conllevando a su vez a un gasto de tiempo innecesario si se cuentan con sistemas
computarizados que puedan calcularlas eficientemente.

Los clculos de movimientos en tuberas se sugiere sean hechos con apoyo del
sistema CAESAR II; el cual con un alto grado de precisin, determina los
desplazamientos y rotaciones que se generan en el sistema, producto de expansiones
trmicas o esfuerzos de presin. Despus de establecer los puntos de anclajes y soportes
de la tubera, se simulan los puntos de soportes en una "corrida" del programa CAESAR
II. Los desplazamientos calculados por el sistema CAESAR II sern utilizados para
seleccionar el tipo de soporte a utilizar en cada punto de sustentacin.

2.12.5 CLCULOS DE CARGAS EN LOS SOPORTES

Las expansiones trmicas de tubera en instalaciones modernas con altas presiones

y temperaturas de operacin, hacen necesario para el diseador, especificar soportes
flexibles, para lo cual se requiere un clculo preciso para determinar la carga a considerar
para el soporte.
Un sistema de suspensin bien balanceado dar como resultado valores
aproximadamente iguales de las cargas en los hangers y soportes, siempre y cuando toda

39
la tubera sea del mismo tamao y no hayan cargas altamente concentradas ubicadas
cerca de un soporte o colgante. Donde hayan cargas concentradas dentro del sistema, las
cargas en los soportes y hangers adyacentes sern correspondientemente mayores.

Las siguientes cargas deben ser consideradas en los clculos de diseo para soportes:
Peso de la tubera y el aislamiento, slo donde sea especificado.
Peso de los fluidos contenidos en la lnea, basado en agua o el fluido contenido; el
que sea mayor. Cuando las lneas no son probadas hidrostticamente, el peso del
contenido de la lnea puede ser basado slo en los fluidos contenidos.
Las cargas laterales ocasionadas por el movimiento de la lnea o soportes.

El clculo de las cargas de diseo para soportes puede determinarse por los
mtodos usuales de la esttica. Obviamente, esto requiere que primero se seleccionen
todas las ubicaciones de los soportes para la lnea en consideracin.

Hay mtodos de clculo con calculadoras manuales, sin embargo, son tediosos
cuando involucran configuraciones complejas de tubera. Cuando se presenta esta
situacin o para el caso de una tubera pegada a un equipo capaz de absorber cargas, se
sugiere usar los programas de computacin de flexibilidad en tuberas que existen, para
determinar todas las reacciones de carga en los soportes.

El sistema CAESAR II proporciona la herramienta necesaria para calcular las

cargas estticas que actan en todas las direcciones en un punto especificado en el
sistema de tuberas; por lo tanto, se pueden determinar con un alto grado de exactitud las
cargas que se presenten en los puntos de soporte.

Las cargas sobre los soportes calculados y mostrados por el sistema CAESAR II
sern utilizadas para determinar la capacidad y la dimensin de los soportes a seleccionar.

40
2.13 SELECCIN Y TIPOS DE SOPORTES

2.13.1 SOPORTES FLEXIBLES

Cuando una tubera lineal se desplaza verticalmente como resultado de la
expansin trmica, es necesario proveer soportes flexibles. Los soportes flexibles se
subdividen en dos tipos: de carga constante y de carga variable. [9]

a. Soportes flexibles de carga constante:

Proveen una fuerza constante de apoyo, aunque el mismo est al mximo rango de
la expansin y contraccin vertical. Esto es logrado con el uso de un resorte helicoidal
trabajando en conjunto con un codo de palanca, de tal manera que la fuerza del resorte,
multiplicada por la distancia del brazo pivote se iguale siempre a la carga de la tubera
multiplicada por la distancia a la palanca pivote.

Debido a que su efecto de soporte es constante, stos son usados donde se desea
prevenir transferencia de cargas de peso a equipos conectados o a soportes adyacentes.
En consecuencia, generalmente se usan para soportar sistemas de tuberas crticas. En las
Figuras 2.1 y 2.2 se puede observar el mecanismo de funcionamiento de este tipo de
soportes adems de otros modelos.

Figura 2.1: Idea bsica del mecanismo de un Figura 2.2: Soportes colgantes de carga
soporte flexible de carga constante. constante.

41
 b. Soportes flexibles de carga variable:
Son usados para tuberas sujetas a movimientos verticales donde los soportes
flexibles de carga constante no aplican. La caracterstica inherente de un soporte de carga
variable es que la fuerza sustentadora vara con la deflexin del resorte y con la escala del
mismo, por lo tanto, la expansin vertical de la tubera causa una correspondiente traccin o
compresin en el resorte y causar un cambio en el efecto de sustentacin actual del
soporte.

La variacin de la carga es igual al producto de la deflexin vertical y la constante

del resorte. Puesto que el peso de la tubera es el mismo durante cualquier condicin, en
fro o en operacin, la variacin en la carga conlleva a la transferencia del peso de la tubera
a equipos y soportes adyacentes y por consecuencia se generan esfuerzos adicionales en el
sistema de tuberas. Cuando un soporte flexible de carga variable es usado, el efecto de esta
variacin debe se considerado.

Los soportes flexibles de carga variable son para uso general, en sistemas de
tuberas no crticas y donde el movimiento vertical es de pequea magnitud con respecto a
la criticidad del sistema. Se considera prctico limitar la variacin de la fuerza sustentadora
a un 25% para sistemas crticos sobre tuberas horizontales (ver Figura 2.3).

Figura 2.3: Soportes flexibles de carga variable.

42
2.13.2 SOPORTES RGIDOS

Son normalmente usados en puntos donde no ocurren movimientos verticales de

la tubera. Las consideraciones de diseo para un soporte rgido son: la temperatura de la
tubera, para seleccionar el material de la abrazadera y la carga para seleccionar los
componentes adecuados para el peso de la tubera implicada.

En algunas instancias, el soporte rgido adems de ser usado como soporte del
peso de la tubera, es tambin adecuado como una restriccin del movimiento vertical de
la tubera. En estos casos el ingeniero debe ejecutar con sumo cuidado la localizacin de
los soportes rgidos y la carga de diseo que se use para seleccionar los componentes
adecuados.

Figura 2.4: Montajes tpicos de soportes rgidos.

43
 La instalacin indiscriminada de algn restrictor sobre un sistema de tubera,
podra alterar los esfuerzos y reacciones en la tubera de manera severa, cambiando el
diseo del sistema a uno en el cual se exceden los lmites de un buen diseo. Es por ello
que se deben revisar los valores generados por la instalacin de estos soportes durante el
clculo de los esfuerzos y reacciones, para que no sobrepasen los permisibles
recomendados por los cdigos ANSI/ASME para el diseo de tuberas. Varios tipos de
arreglos catalogados como soportes rgidos son mostrados en la Figura 2.4.

Trunnion: Se coloca cuando existe la posibilidad de apoyar la tubera en dos puntos, es

un soporte soldado que fija la tubera (ver Figuras 2.5 y 2.6). En la mayora de los casos,
los trunnions no van anclados o apernados al piso o estructuras, algunas excepciones a
esta regla son:
1. Lneas sometidas a vibraciones o servicios pulsantes.
2. Cuando el trunnion sea un anclaje por requerimientos del anlisis de flexibilidad.
3. Uno de los trunnions en las estaciones de control o en pequeas bombas en lnea
deban estar ancladas para mantener las tuberas en su lugar.
4. Un trunnion vertical que soporta una lnea descargando a la atmsfera, como por
ejemplo una lnea de venteo.

Figura 2.5: Soporte tipo Trunnion. Figura 2.6: Trunnion en codo.

Del mismo modo, los componentes de fijacin de un soporte o de cualquier montaje

para restriccin son dispositivos que usualmente introducen esfuerzos en la pared de la

44
tubera como resultado de las cargas estructurales que los mismos transmiten y de las
prdidas de calor localizadas y los gradientes trmicos que las causan.

Los sistemas de tuberas son inherentemente susceptibles a los cambios de posicin

y distorsiones, de manera que los fijadores deben proveer un margen de espacio y
resistencia mayor al rango normal de diseo para componentes lateralmente cargados.
Estos elementos de sujecin se clasifican en dos grandes grupos: fijadores o arreglos
integrales y no integrales.

Los fijadores no integrales incluyen los tipos de detalles a travs de los cuales las
reacciones entre la tubera y la estructura del soporte es distribuida por contacto. En
algunos casos son usados en conjunto en configuraciones de cargas crticas. En la Figura
2.7 se muestra una serie de dispositivos que conforman este grupo y entre los cuales
sobresalen las abrazaderas (clamps), los asientos o sillas (cradles o saddles) y las
abrazaderas de horquilla o de anillo (clevises y slings, respectivamente).

Para lneas verticales el clamp resulta apropiado, an as, frecuentemente es

necesario soldarlo, tener proyecciones en la tubera o localizarlo bajo bridas para prevenir
desprendimiento. Por su parte, los asientos son usados como soportes sobre los que
descansa la tubera y siempre que estn dispuestos con un contacto mayor o igual a 180
contribuirn a minimizar los esfuerzos de flexin.

La ventaja de este tipo de elementos es que su fabricacin y obtencin es totalmente

independiente de la tubera y la simplificacin de los detalles del sistema y reduccin de
costos son consecuencias de la libertad de su localizacin. En cambio, su inconveniente es
que en aplicaciones que incluyen el soporte de tuberas verticales y en restricciones, no
pueden mantener su efectividad a elevadas temperaturas puesto que la compresin inicial
disminuye rpidamente.

45
 Figura 2.7: Arreglos tpicos no integrales.

Los fijadores o arreglos integrales suelen ser usados en lneas que operan a altas
temperaturas y cargas relativamente grandes y como restricciones dependiendo de la
configuracin dispuesta. El recurso ms simple de integracin es el uso de puntos o filetes
soldados en el borde de las abrazaderas o asientos. Sin embargo tales soldaduras pueden
estar sujetas a fallas a menos que las partes posean caractersticas de expansin similares,
sean fuertemente unidas y soldadas adecuadamente.

A este grupo pertenecen las orejas (ears o lugs), las zapatas (shoes), los trunnions y
aquellos elementos mostrados en la Figura 2.8. Las orejas estn perpendicularmente
dispuestas sobre la superficie del tubo por lo que transmiten gran cantidad de flexin a la
pared del mismo, sin embargo, cuando son ubicadas en el eje vertical de un codo una
componente razonable de la carga es tangencial a su superficie. Estn limitadas a cargas
unidireccionales, pero pueden ser diseadas para cargas laterales en su plano.

46
 Figura 2.8: Arreglos tpicos integrales.

Al no estar la tubera fuertemente aislada, los arreglos de orejas de secciones planas

quedan sujetos a distorsiones bajo altas temperaturas de servicios, lo que obliga a no
disponer de los mismos. Las zapatas transmiten cargas a travs de una o ms planchas de
alma que a menudo son soldadas intermitentemente o slo al final. Los dems soportes de
este tipo, entre ellos los Skirts, ofrecen la mejor aproximacin para la introduccin de carga
axial en la tubera puesto que se logra su distribucin alrededor de toda la circunferencia.

Igualmente, cuando los soportes estructurales sean localizados sobre recipientes u

otros equipos donde se puedan producir cambios dimensionales debido a la expansin, los
mismos deben ser diseados tomando en consideracin dicha expansin, con el propsito
de evitar restricciones innecesarias y los esfuerzos que stas generan. En efecto, la Figura
2.9a muestra un miembro en voladizo unido a un recipiente por medio de un clip de
suficiente longitud de modo que la carga sea distribuida en la mayor parte de la superficie.

47
 (a)

(b)

(c)

Figura 2.9 Soportes tipo repisa (bracket) para apoyar la tubera de un recipiente.

Para cargas ms pesadas se aade un brazo inclinado de la misma forma que en el

arreglo anterior para obtener la configuracin mostrada en la Figura 2.9b, la cual es
recomendada para temperaturas de operacin que no sobrepasen los 650F. Para
temperaturas ms elevadas se emplea el soporte de la Figura 2.9c.

Figura 2.10: Estructuras de soporte o columnas.

48
 Las estructuras de soporte individual elevadas son simples columnas que se usan
para sostener mltiples lneas (tal como se observa en la Figura 2.10), pero en la mayora de
los casos pueden estar limitadas a tuberas de pequeo dimetro. Generalmente son de
concreto y de simple durmiente o de contorno de silla.

2.13.3 SOPORTES COLGANTES

Se usan para soportar el peso de sistemas de tuberas adems de alguna carga

vertical extra o sobrepuesta. Si se encuentran colocados por encima (suspendidos de alguna
estructura) se denominan colgantes y si estn por debajo se denominan soportes. Los
colgantes o soportes a su vez se clasifican en: [4]
Colgantes rgidos: Principalmente usados en puntos libres de desplazamiento
vertical. Eliminan la friccin entre la tubera y el soporte, son limitados en el rango
de movimiento en proporcin a su longitud y requieren armaduras de apoyo ms
grandes. En la Figura 2.11 se ilustran varios modelos de colgantes.

Figura 2.11: Soportes colgantes.

Amortiguadores de resorte: Se recomiendan para puntos con desplazamientos

menores a 2" (50.8 mm) en servicios no crticos (ver Figura 2.12).

49
 Figura 2.12: Soportes colgantes con amortiguador.

Colgantes de carga variable: Son ideales para sitios con desplazamientos mayores
a 2" (50.8 mm). Soportes de este tipo se observan en la Figura 2.13.

Figura 2.13: Soportes colgantes de carga variable.

Colgantes o soportes de carga constante: Para puntos con desplazamiento vertical

en servicios crticos.

2.13.4 RESTRICCIONES

Para restringir o limitar el movimiento de sistemas de tuberas debido a expansin

trmica. Las restricciones se clasifican en:
Anclajes: Para fijar completamente la tubera en ciertos puntos. Es de notar que se
pueden controlar los esfuerzos producidos por la expansin trmica mediante la
adicin de anclajes intermedios. De igual forma, existen casos en los que la
completa fijacin podra resultar innecesaria (como cuando se quiere limitar el
desplazamiento en algn punto en una direccin determinada), si esto sucede es
recomendable el uso de juntas de expansin para hacer ms flexible el sistema.
Stops: Garantizan la rotacin pero previenen el movimiento de traslacin en al
menos una direccin a lo largo del eje deseado. Si el movimiento es restringido en

50
 ambas direcciones a lo largo del mismo eje, se prefiere usar el trmino stop doble
actuante para nombrarlo. Algunos soportes tipo stop se pueden observar en la
Figura 2.14.

Figura 2.14: Soportes deslizantes tipo stops.

Stops de dos ejes: A diferencia del anterior, previene el movimiento de traslacin

en una sola direccin en dos ejes. Asimismo, el stop de dos ejes doble actuante evita
el movimiento en el plano de los ejes en cuestin, permitindolo en el eje
perpendicular a dicho plano; un claro ejemplo lo constituye el arreglo mostrado en
la Figura 2.15.

Figura 2.15: Dispositivo que funciona como gua y como stop de dos ejes doble-actuante.

51
 Stop lmite: Evita que la tubera se corra una cantidad limitada en una direccin de
un eje determinado.
Guas: Para permitir desplazamientos en una direccin especfica. En algunos casos
tambin son usadas para impedir la rotacin alrededor de un eje determinado debido
a momentos torsionales.
Amortiguadores: Para limitar el movimiento de la tubera debido a fuerzas
diferentes al peso y a la expansin trmica.
a. Controladores de vibraciones: Para prevenir o disminuir vibraciones.
b. Amortiguadores hidrulicos o mecnicos: Para suprimir el movimiento debido a
terremotos o golpes de ariete, sin restringir la expansin trmica, como el de la
Figura 2.16.

Figura 2.16: Soporte de rodillo con amortiguador.

En la Figura 2.17 se muestra una serie de arreglos bsicos de restricciones los cuales
son usadas como restricciones simple-actuante (barras de tensin o tie rods) y doble-
actuante (apoyos articulados o jointed struts), siempre y cuando que se disponga de espacio
suficiente para proporcionar una longitud de brazo adecuada de manera que no ocurra una
mala fijacin. Son de baja resistencia de contacto y slo es conveniente emplearlas como
restricciones cuando en un punto existe una carga constante.

52
 Figura 2.17: Stops tpicos con barras de tensin y apoyos articulados.

Por otra parte, se puede obtener un soporte de carga constante con el simple uso de
un contrapeso; de hecho, resulta prctico usar un peso equivalente al peso de la tubera en
conjunto con un mecanismo que permita tanto multiplicar como invertir la fuerza debida al
peso. Existen dos diseos bastante prcticos: el tipo palanca-polea (en la parte superior de
la Figura 2.18) y el tipo cable (en la parte inferior de la misma figura). Son usados
principalmente para cargas grandes o aplicaciones de carrera larga. El tipo cable permite
mayor libertad al momento de colocar el contrapeso con relacin al tipo polea debido a la
eliminacin de la viga, sin embargo involucra un mantenimiento ligeramente ms profundo.

53
Figura 2.18: Contrapesos.

54
 CAPTULO 3

ELABORACIN DEL ESTNDAR DE SOPORTES

Para llevar a cabo la ejecucin del estndar de soportes de las Empresas Y&V se
siguieron los pasos descritos a continuacin:

3.1 Recopilacin de informacin

Fue el paso inicial hacia la consecucin del objetivo propuesto y consisti en

hacer una revisin de todos los documentos existentes relacionados con el tema estudiado
de los cuales se obtuvo la mayora de los conceptos bsicos asociados as como tambin
el procedimiento de elaboracin del trabajo (ver Figura 3.1). Tambin fueron estudiados
otros estndares entre los cuales sobresalen los de las empresas Snamprogetti, Fluor y
CPO (Consorcio Petro Orinoco), con el objeto de analizar las ventajas y desventajas de
los mismos e identificar los diseos tpicos de soportes y detalles de tuberas. De igual
forma, se consultaron las normas PDVSA, principal cliente de la empresa, y las normas
ANSI/ASME sobre el anlisis de flexibilidad y soportera en sistemas de tuberas para
establecer los parmetros de diseo, fabricacin y uso de los soportes.

3.2 Unificacin de estndares

Luego de revisar y compilar la documentacin disponible se procedi a la

elaboracin del estndar:

En primer lugar, se tomaron los soportes de proyectos realizados por la empresa

con anterioridad, se les hizo las modificaciones necesarias en cuanto a materiales
de fabricacin y cumplimiento de especificaciones y se llevaron al formato de la
empresa.

55
 Metodologa para la elaboracin de Estndares de Soportera
Inicio

- Documentos de
referencia
-Criterios de diseo apra
Revisar alcance y
tuberas
documentos existentes del
-Lineamientos y criterios
proyecto
de flexiblilidad
-Materiales -Especificaciones de
-Fabricacin diseo
-Campo -Manual de soportes
normalizados
-Especificacin de
Incluir notas generales en manuales de tubera
concordancia a
especificaciones y normas
Tipos:
-Apoyo simple
-Anclajes
-Guas
-Stops
Presentacin de:
-Antivibratorio
-Aplicaciones de diseo
-Zapatas
- Presentacin de dibujo
-Esprragos U
- Detalles de fabricacin
-Slite Plates
Placa deslizante
-Trunions
(horizontales y
verticales)
-Resortes Clculo de cargas
-Cristos admisibles en soportes
-Ajustables
-Barras, etc.

-Contratista
Definir -Cliente
responsabilidades de -Vendedor
fabricacin de soportes

Aplicar lista de
chequeo C-MT-14L

Fin

Figura 3.1: Flujograma de elaboracin de Estndares de Soportera.

Los soportes de otros estndares fueron debidamente revisados y se les agreg y/o
elimin ciertas notas y comentarios con el propsito de facilitar su comprensin.

56
 Los mismos fueron dibujados en el formato de Y&V haciendo uso del software
AutoCad 2006.[11]
Posteriormente se clasificaron en grupos de acuerdo a su configuracin y utilidad
y se procedi al clculo de las cargas nominales o admisibles de dichos soportes a
travs del uso de diversos mtodos de anlisis producto de la gran variedad de
configuraciones y arreglos. Cabe destacar que por polticas de la empresa el
clculo de la carga en soportes es realizado por la Disciplina de Estructuras, sin
embargo el ingeniero mecnico debe estar al tanto del diseo de los mismos
debido a la interaccin directa entre tubera y soporte. En el apndice A se
muestran varios ejemplos de estos clculos de carga admisible en soportes
realizados especficamente para complementar este trabajo.

3.3 Estructuracin y caractersticas del estndar

El estndar se orden por grupos constituidos por soportes de caractersticas

similares como por ejemplo: anclajes, guas, zapatas, entre otros. Al principio de cada
grupo se coloc una hoja que contiene todos los soportes que lo conforman, as como el
rango de dimetros de tuberas para los cuales se recomiendan o aplican; igualmente
aparece una serie de notas generales que aplican para todos los soportes del grupo como
nomenclatura, representacin del soporte en los isomtricos, etc. En la Figura 3.2 se
puede apreciar un ejemplo representativo del modelo de las hojas iniciales de cada grupo.

Por otra parte, la hoja del soporte contiene el dibujo debidamente acotado y con la
informacin necesaria para su fabricacin, adems de una tabla con la descripcin de los
elementos que lo conforman, la carga mxima permisible en la direccin de mayor inters
y una lista de acotaciones especficas del soporte. De igual forma, la hoja indica el tipo
de perfil con que se est trabajando, es decir, si se est usando un perfil europeo, nacional
o americano (ver Figura 3.3).

57
Figura 3.2: Hoja inicial del grupo de soportes de anclajes direccionales.

58
 Figura 3.3: Anclaje direccional DAS2

En la Figura 3.1 se pudo observar en forma resumida la metodologa empleada en

la elaboracin del estndar de soportera. La Lista de Chequeo a la cual se hace
referencia al final del flujograma, est constituida por una serie de requisitos que debe
cumplir un documento para ser aprobado por la empresa, en las pginas siguientes se

59
encuentra la versin actualizada de la lista de chequeo que rige la elaboracin de
estndares de soportera en esta empresa (ver tabla 3.1).

Tabla 3.1: Lista de Chequeo.

LISTA DE CHEQUEO

ESTNDARES DE SOPORTERA

DOCUMENTO O PLANO N: REVISIN:

DEPARTAMENTO O DISCIPLINA: PROYECTO N:

ITEM PUNTOS DE VERIFICACION SI NO N/A

Contenido.
1.0
Formato normalizado segn requerimientos del proyecto, (logos, Nombre
1.1
del proyecto, N del Proyecto, Revisin, Pginas)
Ttulo del Documento.
1.2
Nmero de Documento.
1.3
Control de revisiones (descripcin del cambio, iniciales, firmas y fechas
1.4
correspondientes a la elaboracin, revisin y aprobacin)
Documentos de Referencia.
1.5
Documentos Anexos.
1.6
Nombre del cliente.
1.7
Nombre del archivo electrnico.
1.8
ndice o Tabla de Contenido.
1.9
Todas las pginas estn numeradas.
1.10
Objetivo del documento.
1.11
Alcance del documento.
1.12
Aspectos Tcnicos.
2.0
Verificacin contra Criterios de Diseo para Tuberas.
2.1
Verificacin contra Criterios de Flexibilidad
2.2
Verificacin contra Especificaciones de Diseo
2.3
2.4 Verificacin contra Lineamientos de Flexibilidad

60
ITEM PUNTOS DE VERIFICACION SI NO N/A

Requerimientos del cliente

2.5
Fabricacin de soportes (Contratista, Cliente, Vendedor)
2.6
Aplicacin de Diseo, Presentacin de Dibujo y detalles de Fabricacin de:
2.7 (Apoyos simples, Anclajes, Guas, Stops, Soportes Antivibratorios,
Zapatas, Esprragos U)

OBSERVACIONES:

NOTAS:
1. La Lista de Chequeo debe estar anexa al Plano o Documento verificado.
2. Para poder aprobar la Lista, deben estar verificados todos los tem.
3. El documento se considera aprobado, cuando no existe ningn "no" en los puntos verificados.
REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombre: Nombre:

Firma: Fecha: Firma: Fecha:

3.4 Resultados

Se llev a cabo una amplia recopilacin de informacin producto de la revisin

bibliogrfica de documentos y estndares, a partir de los cuales se logr reunir una
variada gama de soportes, 138 en total. Estos fueron clasificados en 23 grupos y se les
calcul la carga admisible a un total de 28 soportes pertenecientes en su mayora a guas
y anclajes.

61
 Estos grupos se especifican a continuacin:
Anclajes.
Anclajes tipo base y anclajes base direccionales.
Guas base.
Abrazadera apernada.
Soportes base.
Anclajes Direccionales.
Soportes Dummy.
Soportes Flange.
Soportes Estructurales y Ajustables.
Guas Horizontales y Guas de Pernos-U.
Soportes para tuberas de fibra de vidrio.
Soportes Gusset.
Soportes Colgantes.
Planchas protectoras (Pads).
Soportes Pick-up.
Zapatas.
Planchas rigidizadoras.
Soportes Trunions y abrazaderas.
Placa deslizante.
Guas Bracket.
Soportes Bracket (para apoyar de equipos).
Agarraderos soldadas.
Extensiones de vlvulas.

En el apndice B se muestra parte del Estndar de las Empresas Y&V, en ste

aparece especficamente un grupo de soportes que no requiere clculo de cargas, es decir,
aquellos que estn totalmente terminados como lo son los anclajes y en el mismo se
podr observar con mayor detalle la versin final del catlogo y cmo est estructurado y
ordenado.

62
 CAPTULO 4

APLICACIN DEL ESTNDAR DE SOPORTES

En este captulo se describe una breve metodologa para el clculo y seleccin de

soportes para apoyar lneas de sistemas de tuberas considerando solamente el peso
propio de la lnea llena de agua. Esto ofrece una gran ventaja al momento de que las
empresas hacen la oferta de un determinado proyecto y constituye el mtodo de ejecucin
de dicho proyecto en la fase de ingeniera bsica en la que slo se quiere tener un
estimado del costo del trabajo que se va a realizar y de las horas hombre requeridas.

El siguiente ejemplo constituye un ejercicio real de soporte de lneas perteneciente

a un proyecto de Empresas Y&V. Inicialmente, en el Apndice D se dispone del
isomtrico de la lnea a soportar, en el plano se encuentra toda la informacin necesaria
para llevar a cabo el soporte del tramo de tubera, es decir, temperatura y presin de
diseo, dimetros, schedule, tipos de bridas y vlvulas, material aislante (en caso de que
sea tubera aislada), etc.

El primer paso para apoyar la lnea es ubicar los soportes donde el ingeniero de
flexibilidad lo considere necesario luego de una inspeccin visual de la misma. Antes de
esto se debe tener nocin de la ruta de la tubera, es decir, debe haber un conocimiento
previo del espacio por el que atraviesa la tubera para saber dnde se puede apoyar y/o
descansar (ver Figura 4.1). De igual forma, se debe tener en cuenta la configuracin de
espaciamientos entre soportes o tabla de spans la cual puede ser obtenida del software
PipeData-PRO [10], tal y como se hizo en el clculo de carga admisible para la gua (ver
apndice A), para no sobrepasar la distancia mxima requerida entre soportes (ver planos
anexos en el apndice D).

63
 Inicio de
la lnea
Pos. 2

Pos. 4

Pos. 3

Figura 4.1: Vista posterior de la lnea.

Para este caso en particular, solo se va a considerar como carga actuante el peso
de la tubera llena de agua W, por lo que el siguiente paso lo constituye el clculo de la
carga para seleccionar los soportes. Para ello se multiplica el peso de la tubera llena de
agua por su longitud y se distribuye la carga entre los soportes que se hayan colocado.
Luego con esta carga y dependiendo del espacio disponible se entra al estndar y se
seleccionan los soportes. En caso de que el soporte requerido se salga del estndar, bien
sea por su configuracin, elevadas cargas o grandes dimensiones, el mismo deber ser
requerido a la Disciplina de Civil.
A continuacin se realizan los clculos de carga para seleccionar los soportes. Las
longitudes de los tramos de tubera se pueden obtener de los isomtricos de la lnea
analizada que se encuentran en el Apndice D.

394 + 1702 47
Posicin #1: W = (229 + 985 + ) = 106 kgf = 1043 N
2 1000

Longitudes Peso W

64
 394 + 3489 + 715 + 1214 47
Posicin #2: W = ( ) = 137 kgf = 1340 N
2 1000

1787 + 715 + 4543 47

Posicin #3: W = ( ) = 166 kgf = 1625 N
2 1000

3329 + 1181 47
Posicin #4: W = ( + 2615) = 229 kgf = 2245 N
2 1000

1300 + 859 + 1000 47

Posicin #5: W = (1315 + ) = 136 kgf = 1333 N
2 1000

47
Posicin #6: W = (2615 + 859 + 1905 + 417) = 273 kgf = 2680 N
1000

Pos. 3

Pos. 2

Pos. 1

Inicio de
la lnea

Figura 4.2: Vista frontal de la lnea.

65
 Para el soporte que ocupa la posicin #6 se debe considerar todo el peso de ese
tramo ya que el soporte de abajo es una gua y no aguanta ningn porcentaje del peso de
dicho tramo. Por otra parte, para seleccionar los soportes se utiliz el estndar de la
empresa Snamprogetti (puesto que as lo dispuso el cliente). Las distancias de los tramos
de la lnea a las vigas existentes (necesarias para la seleccin del soporte) se pueden
obtener del modelo de la planta para lo cual se utiliz el software AutoPlant (ver Figura
4.2), debido a que las mismas no vienen indicadas en el isomtrico (al final del ejemplo
se pueden observar cada uno de los soportes seleccionados en las Figuras 4.5 y 4.6).

Posicin #1: W = 1043 N; L = 166 mm P-11 Tipo B.

Posicin #2: W = 1340 N; L = 166 mm P-12 Tipo B.

Posicin #3: W = 1625 N; H = 3284 mm; BOP = 3200 mm; Fy = 0.3 W = 490 N;
My = BOP . Fy = 1570 Nm P-01 Tipo C.

Posicin #4: W = 2245 N; L = 280 mm P-11 Tipo D y C-26.

Posicin #5: W = 1333 N; L = 250 mm P-11 Tipo A y G-28.

Posicin #6: W = 2750 N; L = 200 mm H-08

Generalmente los diseadores tratan de rutear la tubera por espacios donde es

posible colocar soportes, sin embargo, cuando no es posible seleccionar un soporte del
estndar del proyecto existen dos alternativas:
1. se puede cambiar la trayectoria de la lnea o
2. disear soportes especiales.

Las figuras 4.3 y 4.4 muestran varias vistas del trazado de la lnea y de las
estructuras existentes sobre las que se puede apoyar; en las mismas se sealan las
posiciones en las cuales se decidi colocar los soportes.

66
 Inicio de
la lnea

Final de
la lnea

Pos. 5

Pos. 3

Figura 4.3: Vista superior de la lnea.

Final de
la lnea

Pos. 6

Pos. 5

Pos. 4

Figura 4.4: Vista del tramo vertical de la lnea.

67
Soportes usados en el apoyo de la tubera:

Figura 4.5: Soportes usados en el ejemplo anterior.

68
Figura 4.6: Soportes estructurales usados en el ejemplo anterior.

69
 CONCLUSIONES

Se logr reunir una variedad de soportes producto de la minuciosa revisin de

documentos y catlogos relacionados con el proyecto. Los mismos fueron
debidamente clasificados de acuerdo a su configuracin y caractersticas.
Se identificaron los diseos tpicos de soportes y detalles de tuberas al mismo
tiempo que se proporcionaron los rasgos y lineamientos para el diseo y uso de
los mismos.
Se obtuvo una visin general de los procedimientos usados en materia de
flexibilidad y soportera en los distintos proyectos de la empresa y se
establecieron criterios claros de para la elaboracin de Estndares de Soportera.
La gran variedad de arreglos de soportes existentes constituy el punto de partida
para inferir la diversidad de anlisis requeridos en el clculo de cargas permisibles
de los mismos.

70
 RECOMENDACIONES

Solicitar apoyo a la Disciplina de Estructuras para llevar a cabo el clculo de

los soportes que faltan con el objeto de completar el Estndar de Soportes.
Anexar al estndar los soportes especiales que se vayan generando en los
proyectos futuros en una seccin denominada soportes especiales para ampliar
el rango del aplicacin del estndar.
Incluir como anexo un documento con la simbologa de los diversos tipos de
soldaduras empleados en la instalacin de los soportes soldados para que los
ingenieros de piping se familiaricen con stos y constituya una herramienta al
momento de la seleccin de soportes
Crear una base de datos para cada soporte de manera que el ingeniero de
flexibilidad pueda evaluar en forma rpida la aplicacin de un determinado
soporte sin tener que reportarlo a la Disciplina de Estructuras.

71
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1]
Garca, E. Criterios generales de flexibilidad y soportera, Empresas Y&V, Enero
2004.
[2]
Graciano, C. y Goncalves, R. Anlisis de Flexibilidad de Sistemas de Tuberas,
Caracas 2004.
[3]
American Society Of Mechanical Engineers, Process Piping ASME B31.3, New
York 2002.
[4]
Gotera, E. Diseo de Tuberas. Consideraciones generales y criterios de diseo,
disponible en la pgina: http://www.monografias.com/trabajos25/disenio-
tuberias/disenio-tuberias.shtml, en Junio de 2006.
[5]
Norma PDVSA # HG-251, Criterios de diseo de soportes para tuberas. Junio
1993.
[6]
Norma PDVSA # 10606.1.203, Longitud mxima recomendada para tramos de
tuberas. Noviembre 1993.
[7]
Norma PDVSA # 10606.1.204, Espaciamiento mximo sugerido entre guas para
tuberas verticales para recipientes verticales. Noviembre 1993.
[8]
Norma PDVSA # 10606.1.206, Espaciamiento sugerido entre guas para tuberas
sobre bastidor horizontal. Noviembre 1993.
[9]
Design of Piping Systems (formerly the M. W. Kellogg Company), Captulo 8.
[10]
PipeData-PRO, disponible en la pgina:http://www.pipedata.com/01_pdp/intro.html
en Junio de 2006.
[11]
AutoCad 2006, disponible en la pgina:http://www.autodesk.com en Junio de 2006.
[12]
CAESAR II, disponible en la pgina:
http://www.coade.com/product_overview.asp?varflag=CAESARII en Junio de 2006.

72
.

BIBLIOGRAFA CONSULTADA

AVALLONE, Eugene y BAUMEISTER, Theodore. Manual del Ingeniero

Mecnico, Tomo I. Mc Graw Hill, 9na edicin (1995).

Design of Piping Systems; Pullman Power Products (formerly the M. W. Kellogg

Company).

SMITH, Paul R. y VAN LAAN, Thomas J. Piping and Pipe Support Systems
(Design and Engineering). McGraw-Hill Book Company.

SHIGLEY, Joseph y MISCHKE, Charles. Diseo en Ingeniera Mecnica. Mc

Graw Hill, 6ta edicin (2002).

MARTNEZ, Aquiles. Criterios fundamentales para resolver problemas de

resistencia de materiales volumen II. Ediciones Equinoccio, Caracas (1998).

The American Society of Mechanical Engineers (2002). Process Piping. ASME

Code for Pressure Piping, B31.3.

PDVSA. Manual de Diseo de Ingeniera, Volmenes 13 II y 13 III. Noviembre

1993.

SNAMPROGETTI. Standards for the Design of Piping Supports. Julio 2001.

FLUOR. Specification for Piping Standard Details. Abril 2005.

CPO. Pipe Supports. Julio 2000.

ANVIL. Pipe Hangers and Supports. 2004.

73
 APNDICE A

EJEMPLO DE CLCULO DE CARGA ADMISIBLE EN

SOPORTES

74
 En la Figura A.1 se aprecia la configuracin de la gua tipo G1 para tuberas de 2
y menores. De igual forma, tanto en la Figura A.1 como en la A.2 se pueden observar los
sitios por donde va soldada y la direccin de la carga a la que estn sometidas este tipo de
guas, tambin se muestran la dimensiones del perfil utilizado para su diseo.

El siguiente ejemplo muestra el clculo de la carga mxima admisible en un tipo

de soporte, puesto que esto constituye uno de los pasos para la elaboracin de un
Estndar de Soportes y adems es dato fundamental al instante de direccionar los
desplazamientos trmicos de un determinado sistema de tuberas.

Datos de soldadura:
Altura del cordn de soldadura:
ts1 = ts2 = 5 mm
Fu = 4900 kg/cm2
Longitud del cordn:
Ls = 28 mm

Datos del perfil:

Espesor: tf = 6 mm
e = 12 mm
a = 40 mm
Inercia: I = 5.33 cm4
Fy = 2350 kg/cm2

Figura A.1: Gua tipo G1.

75
 Figura A.2: Diagrama de la gua tipo G1

a. Esfuerzo cortante en la garganta () para ts2:

0.3Fu
Pt
0.3 Fu Pt 2 6984 kgf
2 (0.707 ts 2 ) (2 Ls )

b. Esfuerzo de flexin para ts1:

F Pt
1.01 Pt
A 0.707 ts1 Ls )

+ 7.68 Pt 0.3 Fu
M c 2.54 Pt 1.4
3
6.67 Pt
I 0.707 ts1 ( Ls )
12 Pt 3 192kgf

donde: M Pt h

76
 a) Con respecto al metal base:

M c 2.54 Pt 1.4
2350 kg / cm 2
I 5.33 Pt 4 2900kgf

Donde:
M es el momento producido por la fuerza Pt en el cordn de soldadura ts1.
c es la distancia al punto ms alejado del eje neutro.
La Pt admisible es la menor de todas: Ptadm = 192 kgf.

Para tener una idea de lo que representa este valor, se muestra a continuacin el
clculo del valor aproximado de la carga mxima que puede producir una tubera de dos
pulgadas de dimetro nominal.

Del software PipeData-PRO se puede obtener una tabla de las distancias

mximas entre soportes para diferentes configuraciones de diseo, al igual que el espesor
y peso de la tubera tanto vaca como llena de agua, factores que varan dependiendo del
schedule con el que se est trabajando (ver Figura A.3).

77
 Figura A.3: Espaciamiento entre soportes

De este modo, si se escoge la configuracin ms desfavorable de la tabla de span,

en este caso la primera, y se multiplica la longitud por el peso de la tubera llena de agua
se puede estimar la carga mxima que ejerce sobre el soporte. Dado que para el caso
escogido el tramo de tubera es de 5 m y su peso es de 9 kg por metro de tubera
(indicado en la Figura A.4), se obtiene una carga mxima de 54 kg, lo que quiere decir
que el soporte es apto para tal configuracin luego de comparar esta carga con la mxima
admisible por la gua (Ptadm = 192 kgf) . De no resistir, se puede disear el soporte con un
perfil ms resistente.

78
 Figura A.4: Peso de la tubera.

Cabe destacar que por ms crtica que sea la configuracin, es difcil que
desarrolle una carga lateral equivalente al peso de la tubera con agua, por lo que se
puede garantizar que el soporte es adecuado para el sistema. Tambin hay que recalcar
que para obtener este valor admisible de 192 kgf slo se consider el cordn de soldadura
ts1, aspecto que con mucha ms razn permite corroborar la aseveracin anterior.

Anclaje tipo A1

El siguiente ejemplo constituye el clculo de carga admisible en un anclaje tipo

A1 utilizado comnmente para tuberas de 2 de dimetro y menores. Este tipo de soporte
consta de dos planchas soldadas perpendicularmente entre s e igualmente soldado a la
tubera tal como se aprecia en la Figura A.5.

79
 Figura A.5: Anclaje tipo A1.

En la Tabla A.1 se proporcionan los datos necesarios para realizar el anlisis de

este tipo de soportes tanto de la soldadura como de las planchas que lo conforman.

Tabla A.1: Datos del ejemplo.

DATOS DE LAS PLANCHAS

Plancha 1 5x25x150 Plancha 2 5x13x150

ancho (Lp1) (mm) 25.00 ancho (Lp2) (mm) 13.00
espesor (tp1) (mm) 5.00 espesor (tp2) (mm) 5.00
Fy (kg/cm) 2350.00

DATOS DE SOLDADURA

Espesor ts1 (mm) 5.00 Espesor ts2 (mm) 3.00

ls = 2 x 40mm 80.00 ls = 2 x 40mm 80.00
Fu (kg/cm) 4900.00

En la Figura A.6 se observa el diagrama correspondiente a este tipo de soporte y

en el mismo se indica la direccin de las cargas de inters. El hecho de que las cargas que
se reflejan en la figura estn divididas entre dos se debe a que tanto la carga longitudinal
como la carga transversal desarrollada por la tubera estn igualmente repartidas entre los
anclajes a cada lado de la tubera.

80
 Pt /2 (h + tp 1 )/b

ts 2
Pt /2
PLANCHA 2 : Espesor tp 2 , Longitud Lp 2

h = Lp 2 tp 1 + ts 2 /2
ts 1
ts 1
Pt /2

Pt /2 (h + tp 1 )/b
PLANCHA 1 : Espesor tp 1 , Longitud Lp 1

b = Lp 1 + tp 2 + ts 1 /2

Figura A.6: Diagrama del Anclaje A1.

Para la soldadura de unin entre las dos planchas suponiendo el extremo de la

plancha 1 anclado y la carga Pt/2 aplicada en el centroide del condn de soldadura ts2 se
tiene:
Momento al centro de gravedad de la soldadura ts1:

M = Pt h
2
ts 2 ts
h = Lp 2 + tp1 1
2 2
0.6 Fy (Controla la tensin admisible de traccin en el metal base)
Pt
2 My
+ 0.6 Fy
A I
A = 0.707 Ls ts1
1 3
I= Ls (0.707 ts1 )
12

81
 0.707 ts1
y= (Distancia del punto ms alejado del centroide de la garganta de la
2
soldadura)

Pt
2 6 Pt 2 h
+ 2
0.6 Fy
0.707 Ls ts1 Ls (0.707 ts1 )

Pt adm1 = 620 kgf

Soldadura en la plancha 1 (ts1):

Corte producido por Pt/2 y Pl/2:

((Pt/2)2+(Pl/2)2)1/2 /(0.707 * ts1 * Ls) < 0.3 Fu

((Pt/2)2+(Pl/2)2)1/2 adm = 0.707 * ts1 * Ls1 * 0.3 Fu

((Pt/2)2+(Pl/2)2)1/2 adm = 4160 kgf

Traccin por Pt/2* (h + tp1)/b:

(Pt/2 (h + tp1)/b) / (0.707 *ts1 * Ls) < 0.6 Fy

Pt adm2 = (2 * 0.707 * ts1 * Ls * 0.6 Fy) / (h + tp1)/b)

Pt adm2 = 16500 kgf

Soldadura en la plancha 2 (ts2):

Traccin por Pt/2:

Pt adm3 = 2 * 0.707 * ts2 * Ls * 0.6 Fy

Pt adm3 = 4785 kgf

82
Corte por Pl/2 y Pt/2 (h + tp1)/b:

((Pl/2)2+( Pt/2 (h + tp1)/b)2)1/2 adm = 0.707 * ts2 * Ls * 0.3 Fu

((Pl/2)2+( Pt/2 (h + tp1)/b)2)1/2 adm = 2494 kgf

Las cargas finales son las menores para los distintos anlisis realizados:
Pt adm = 620 kgf Pl adm = 2480 kgf

Donde Ptes la carga transversal

Ples la carga longitudinal
Lp2.longitud de la plancha 2
tp2..espesor de la plancha 2
Lp1.....longitud de la plancha 1
tp1..espesor de la plancha 1
ts2..altura del cordn de soldadura 2
ts1..altura del cordn de soldadura 1
Ls...longitud del cordn de soldadura (todos tienen la misma longitud)
I.inercia de la garganta de la soldadura
Area de la garganta de la soldadura
Fy..............Esfuerzo de fluencia de las planchas
Fu..............Esfuerzo de fluencia de la soldadura

83
 APNDICE B

ESTNDAR DE SOPORTES DE EMPRESAS Y&V

84
 APNDICE C

NORMA PDVSA HG-251

CRITERIOS DE DISEO DE SOPORTES PARA
TUBERAS

85
 APNDICE D

Isomtricos para el ejemplo de aplicacin del Estndar de

Soportes

86
 Figura D.1: Isomtrico de la lnea (hoja 1).

87
 Figura D.2: Isomtrico de la lnea (hoja 2).

88
 PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO
VOLUMEN 13 II

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N TITULO

HG251 CRITERIOS DE DISEO DE SOPORTES PARA

TUBERIAS

0 JUN.93 APROBADO 17 L.T.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Eliecer Jimnez FECHA MAY.93 APROB. Alejandro Newski FECHA JUN.93

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Propsito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Reglamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 CRITERIOS DE DISEO PARA TODOS LOS SOPORTES . . . . . . 4
3 MATERIALES DE CONSTRUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4 ZAPATAS DE TUBERIAS, CUNAS Y ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 ANEXOS PARA LA CONSTRUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 SOPORTES DE RESORTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7 DURMIENTES Y MUELLES DE SOPORTE A NIVEL DE SUELO 16
8 CONSTRUCCION EN AREA DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
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1 GENERAL
1.1 Propsito
Esta especificacin contiene los criterios bsicos usados en el diseo, procura y
entrega de los componentes de soporte terminados al lugar de la obra.

1.2 Alcance
1.2.1 Todas las tuberas de 3 y mayores, debern tener soportes elaborados y
requeridos por el departamento de Ingeniera de la Filial.
1.2.2 La Filial elaborar y solicitar soportes para tubera de dimetros pequeos
(2 y menores) solamente donde apliquen las siguientes condiciones:
a. La temperatura de la tubera sea 230 C o mayor
b. Para una distancia adecuada a lo largo de la tubera conectada a otra tubera de
lnea, operando a 230 C o mayor y/o equipo, donde el movimiento trmico en
la conexin exceda a 40 mm.
c. El primer soporte en la tubera de succin y descarga de bombas y turbinas que
operen a temperaturas menores de 230 C.
d. Un soporte o componente de anclaje es requerido para ser soldado a la tubera
de acero inoxidable.
e. Tuberas de lnea que tengan un flujo medio bifsico.
f. Tuberas de proceso conectada a compresores reciprocantes.
g. Tuberas que requieran soporte en los recipientes.
h. Todos los anclajes y zapatas especiales, guas o cunas para tuberas en los
soportes de tubera.
i. Tuberas en servicio que requieran bridas de una Clase 900 o mayor.
j. Lneas de plstico que carguen lquido de proceso.
k. Tuberas de lnea en servicio de refrigeracin, (R) 0C o por debajo, que requieran
soportes para aislamiento en fro.
l. Excepto por las condiciones descritas anteriormente, el personal de la obra
disear y fabricar todos los soportes de tuberas pequeas, que no estn
ubicados por dimensiones en los planos de ingeniera.
1.2.3 Estos soportes fabricados sern identificados y ubicados por un nmero
especfico marcado sobre la isometra de la tubera.
1.2.4 Estos soportes sern fabricados por un proveedor de acuerdo a sus
especificaciones.
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1.2.5 Cuando un subcontratista es empleado para suplir, fabricar y eregir soportes de

tuberas, estos deben tener especificaciones de fabricacin reconocidas.
1.2.6 El personal de la obra proveer soportes adecuados para las tuberas
subterrneas de acuerdo con los planos y datos de Ingeniera de PDVSA.
1.2.7 Todas los resortes y amortiguadores sern solicitados por el Departamento de
Ingeniera de la Filial, a menos que un subcontratista sea empleado para suplir,
fabricar y eregir soportes de tuberas.
1.2.8 Cuando un subcontratista es empleado para suplir, fabricar y eregir soportes de
tuberas, los soportes no sern solicitados.

1.3 Reglamentos
Esta especificacin requiere cumplimiento con todas las leyes y reglamentos
Venezolanos que puedan aplicar.

1.4 Referencias
Los siguientes cdigos, normas y especificaciones, incluyendo los anexos
aplicables, con efecto desde la ltima edicin, formarn parte de esta
especificacin.

Instituto Americano de Construccin de Acero.

(American Institute of Steel Construction AISC)
Manual de Construccin de Acero.
(Manual of Steel Construcction).

Instituto Nacional Americano de Normas.

(American National Standard Institute ANSI)
Tuberas para Plantas Qumicas y Refineras Petroleras, incluyendo anexos
ANSI/ASME B31.3.
(ANSI/ASME B31.3, Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping, including
addenda ANSI/ASME B31.3a).

Sociedad de Normalizacin de Fabricantes de Industria de Vlvulas y

Accesorios
(Manufacturers Standardization Society o the Valve and Fitting Industry
MSS)
MSSSP58, Soporte de Suspensin y Soporte de Tuberas. Materiales, diseo
y fabricacin.
(MSSSP58, Pipe Hanger and Support Materials, Design and Manufacture)
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2 CRITERIOS DE DISEO PARA TODOS LOS SOPORTES

2.1 El acero estructural miscelneo ser diseado de acuerdo con el Manual de
Construccin de Acero AISC.

2.2 Todos los otros componentes de los soportes de tuberas deben cumplir con los
requerimientos de los anexos ANSI B31.3 y MSSSP58.

2.3 Los soportes de tuberas deben ser diseados para satisfacer todas las
condiciones operacionales a las cuales las tuberas y/o equipos puedan estar
sujetas. Ejm. sismos y/o carga de viento donde sea aplicable, cargas hidrosttica,
etc. viento, terremotos, y factor de forma segn sea requerido.
2.3.1 Las tensiones deben permanecer dentro de los valores permitidos segn las
normas aplicables.

2.4 Los sistemas de soporte debern ser de previsin y control, sujeto a los
requerimientos de la configuracin de las tuberas, los movimientos libres o
limitados debido a la expansin trmica o contraccin de las tuberas y equipo
conectado.

2.5 El diseo del sistema de soporte debe aprovechar los componentes de soportes
colgantes para ser probados y clasificados para carga comercial.

2.6 Todos los soportes sern diseados para satisfacer los siguientes
requerimientos:
2.6.1 Poder ser ajustados en el lugar de trabajo.
2.6.2 Poder ser instalados inmediatamente con personal y equipos ordinarios.
2.6.3 Todos los ajustes enroscados o equivalentes debern tener un dispositivo o
cerrojo de seguridad apropiado.
2.6.4 Todos los componentes sern fabricados y eregidos de forma tal que no se
puedan desenganchar por movimiento del soporte de tubera.
2.6.5 Las bases de soporte de emergencia sern construidas debajo de tuberas
principales suspendidas por varillas y sistemas de horquilla. El servicio crtico
incluir hidrocarburos, qumicos, hidrgeno, y lneas de servicio que caen dentro
de una o mas de las siguientes categoras:
a. Lneas que manejen materiales a una temperatura que pueda causar incendio de
materiales si entran en contacto con el aire.
b. Lneas ubicadas cerca de hornos u otras fuentes de ignicin que pudiera
representar peligro en caso de derrame de lquido o falla mecnica.
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c. Lneas cuya corrosin mxima estimada por ao sea igual al 20% en la corrosin
inicial permitida.
d. Lneas que puedan experimentar 45.000 ms ciclos trmicos o mecnicos,
durante su tiempo de servicio.
e. Lneas trabajando con hidrgeno a cualquier temperatura.

2.7 Para optimizar la distribucin y balancear el peso, se seleccionarn los puntos de

soportes, tomando en consideracin las estructuras disponibles a las cuales los
soportes pueden ser fijados fcilmente.

2.8 Cuando se calculen cargas de peso por encima de 1000 kg, el Departamento de
Ingeniera Civil debe ser informado para que ste proceda a revisar las
estructuras.

2.9 La longitud mxima de los tramos de tubera ser limitada para que el esfuerzo
longitudinal de la tubera debida a cargas de peso, no exceda el 50% del esfuerzo
permitido en la tubera a su temperatura de operacin.
2.9.1 Cuando se calcule el tamao de los tramos, se debe tomar en consideracin las
cargas concentradas debido a vlvulas, bridas, ramales, etc.
2.9.2 Para tuberas de 24 o menores, los espacios seleccionados entre soportes no
debe permitir una deflexin superior a 15 mm.

2.10 Una de las lneas de las estaciones de control de vlvula debe ser fijada con
anclaje o guas, mientras que las lneas de entrada y salida a la estacin sern
lo suficientemente flexibles sin exceder los esfuerzos trmicos permitidos en la
tubera.

2.11 Los accesorios estructurales fijados al acero, deben tener suficiente apoyo y
soldadura de metal para soportar adecuadamente la carga mxima calculada,
incluyendo cargas de prueba hidrosttica.

2.12 Los elementos de relleno usados en el campo para lograr un apoyo completo
entre la tubera y/o accesorios de tubera y acero estructural y/o pilote a nivel de
suelo, deben disponer de suficiente rea para llevar la carga al componente
estructural.
2.12.1 Despus de ser eregido, los elementos de relleno deben ser soldados al acero
estructural para prevenir su deslizamiento causado por el movimiento de la
tubera mientras sta se encuentre en operacin.
2.12.2 A menos que se indique que el soporte sea de anclaje (fijo), los elementos no
sern soldados a los accesorios de la tubera.
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2.12.3 Los elementos de relleno o planchas a ser soldadas a las zapatas de tuberas se
deben extender a todo lo largo y ancho de la zapata.
2.12.4 Los elementos que no excedan al ancho de la viga estructural de soporte sern
soldados solamente a la viga de soporte.

2.13 El mnimo espacio de techo de la proyeccin ms baja del soporte colgante o

colgador ser limitada a la establecida en la Especificacin de Ingeniera,
Requerimientos de Diseo de Tuberas de Proceso y de Servicios, Apndice
I, PDVSA H251.

2.14 El trmino Resortes Fros, (corto o largo), indica que la tubera deber ser
fabricada ms corta o ms larga que el largo nominal respectivo a la cantidad
indicada en el plano.

2.14.1 Donde los Resortes Fros sean usados para reducir reacciones o momentos, los
espacios de las dimensiones dadas deben permanecer abiertos o la lnea
solapada respectivamente durante la ereccin de la misma.
2.14.2 La concexin final debe ser realizada en el punto especificado despus que los
anclajes, guas y zapatas de lnea sean instalados y las conexiones de equipos
ajustadas.

2.15 Los anclajes requeridos para las juntas de expansin, sin dispositivos de chaveta
o universal tendrn suficiente capacidad para soportar presin interna mas la
fuerza del resorte de junta.

2.15.1 La fuerza de presin interna deber ser calculada igual que la presin hidrosttica
y la mxima rea interna de la junta.
2.15.2 Las guas para juntas de expansin deben dirigir el movimiento de las tuberas
dentro de la junta entre los lmites de desalineamientos laterales y angulares
permitidos por el fabricante.

2.16 Se debe dar especial atencin a la base del soporte de las tuberas de entrada
y salida del equipo rotativo.

2.16.1 Cuando se anticipe un asentamiento diferencial en las instalaciones exteriores,

no se usarn soportes rgidos en bombas, turbinas, extensores u otro equipo
sensitivo que utilice una columna base que descanse directamente sobre la loza
de concreto.
a. Las bases de los soportes deberan descansar sobre un pedestal vaciado
integralmente con la fundacin de la bomba, o si sto no es factible, la base
debera vaciarse en suelo firme.
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b. Como una alternativa, la tubera podra ser soportada mediante un soporte de

resorte desde la parte superior de una estructura de acero.
2.16.2 En un edificio cerrado o con calefaccin, se usarn soportes rgidos cuando la
columna descanse directamente sobre la loza del piso.
a. En cualquier caso, cuando un soporte rgido sea especificado, la ubicacin del
punto de fijacin de la tubera debe evitar el movimiento vertical diferencial entre
el anclaje del equipo y el punto de apoyo.

2.17 El diseo de los anclajes, soportes y guas sern diseadas para prevenir la
trasmisin de calor excesivo, al acero de construccin o a la viga de concreto.

2.17.1 La temperatura de diseo para determinar esfuerzos permisibles sobre los

componentes de soporte, sern basadas sobre un factor de reduccin de 40C
por cada 25 mm de superficie externa de tubera considerando todas las partes
en contacto directo o soldadas a la tubera.

2.18 En casos donde el sistema de tubera est sujeto frecuentemente a cargas o

choque crtico, los soportes sern suplementados por un equipo mejorado de
control de choque de diseo aprobado.

2.18.1 Este equipo sera diseado para controlar movimiento de la tubera no deseados,
que resulten de la carga de choque, sin interferir con el movimiento normal
(expansin trmica, de ocurrencia lenta). Se usar un amortiguador de choque
mecnico aprobado.

2.19 Las tuberas horizontales o verticales sern preferiblemente soportadas en el

punto de menor movimiento vertical.

2.19.1 Los soportes de sujecin tipo pernou sern limitados a lneas verticales fras, de
2 pulgadas o menores.

2.20 Cuando el movimiento axial horizontal de la tubera exceda de 125 mm, se

sugiere una revisin de la longitud de la zapata de tubera que est en uso.

2.20.1 Es obligatorio el uso de zapatas tan largas como sea necesario para que stas
permanezcan sobre el acero de soporte an cuando ocurra el movimiento
mximo anticipado de la lnea.

2.21 En los puntos de soporte sujetos a movimientos horizontales, la oscilacin de los

soportes de barra de suspensin ser limitada a un mximo de 4, del vertical.

2.21.1 Debe hacerse un esfuerzo razonable para mantener las barras en una posicin
vertical durante las condiciones normales de operacin.
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2.21.2 Para esto ser necesario desajustar la prensa de sujecin y/o los anexos de la
tubera que sean indicados en los Planos Detallados de Ingeniera.
2.21.3 Se debe suministrar un mnimo de 400 mm de barra por cada 25 mm de
movimiento horizontal anticipado en la tubera soportada.
2.21.4 Las barras de suspensin sern diseadas con un factor mnimo de seguridad de
cinco, basado en la calidad del material.
2.21.5 Las barras de suspensin debern ser calculadas para sostener la tubera antes
y despus de la tensin fra as como tambin proporcionar por lo menos 50 mm
de ajuste de barra subsecuente a la ereccin del soporte.

2.22 Las lneas en una condicin de flujo mixto (lneas de escape de calderas, etc.)
sern apoyadas sobre soportes rgidos, a menos que los movimientos trmicos
dicten otra forma.

2.23 Las lneas pequeas que usen durmientes de patio como soporte, sern tendidas
tan cerca de las lneas de columnas como sea posible o cerca de tuberas grandes
para que el soporte de acero intermedio pueda ser sostenido al mnimo.

2.24 El diseo de las tuberas de compresores reciprocantes propensos a vibraciones,

deben permitir soportes de durmientes a nivel del suelo, cuando sea ms prctico.

2.25 Cuando sea prctico, la tubera vertical ser soportada independientemente de

la tubera horizontal conectada.

2.26 Podra considerarse algunos de los siguientes accesorios para instalar soportes
a tuberas verticales:

2.26.1 Accesorios de tubera soldados a un amortiguador (muones u orejas) con

suficiente rea para prevenir una concentracin de esfuerzo excesivo en las
paredes de las tuberas verticales, y con suficiente refuerzo radial para prevenir
distorsin de la tubera por la carga suspendida.
2.26.2 Prensas de sujecin de tubera vertical como se indica en el plano detallado.

2.27 Cuando la prensa de sujecin es usada para soportar cargas, se dispondrn

agarraderas de corte apropiadas indicndolas como un anexo a la tubera.
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2.28 Las prensas de sujecin cuando se usen en tuberas aisladas deben tener sus
pernos de carga ubicados fuera del aislante.

2.29 Las cargas de diseo para los soportes verticales rgidos sern la mxima carga
a la temperatura operativa o carga hidrosttica, cualquiera sea la mayor.

2.30 Las guas de las lneas calientes aisladas en las torres, deben ser construidas
entre las aletas soldadas a la tubera y los miembros estructurales en pinzas de
la torre.

2.30.1 Las lminas de las aletas deben ser proyectadas por encima del aislante y con
una separacin mnima de 50 mm de la superficie exterior de la tubera.

2.30.2 Para lneas agrupadas y calentadas con vapor, use el aislante requerido para la
tubera de tamao inmediato superior.

2.31 El espacio entre los soportes ser como se especifica a continuacin:

TABLA 1. ESPACIOS ENTRE SOPORTES

ESPACIO MAXIMO ENTRE LOS SOPORTES DE TUBERIA

TAMAO DE TUBERIA ESPACIO DEL SOPORTE
1 A 2 4,5 M
3 7,6 M
4 A 12 9,0 M
SOBRE 12 *
* Considerado espacio aumentado.

2.32 Los soportes sern apropiados para transportar el peso de las tuberas llenas de
agua durante la prueba de presin hidrosttica, excepto cuando:

2.32.1 La prueba neumtica haya sido aprobada por el ingeniero de la filial.

2.32.2 La gravedad especfica (densidad relativa) del fluido de proceso exceda 1,0.

2.33 Los soportes de tubera excluida en los subprrafo 2.32.1 y 2.32.2 sern
diseados para transportar el peso de las tuberas que existan durante operacin
del procesos.
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2.34 Para refuerzos de tuberas, use la siguiente tabla:

Dimetro/Espesor (1) Refuerzo Mnimo

Dimetro de Tubera
D/t Requerido
D < 20 pulg. (500 mm) Todos Ninguno
Almohadilla (2) (3)
20 pulg. (500 mm) v D/t < 95
o Tipo Silla (4)
Dv 40 pulg. (1000 mm) D/t > 95 Tipo Silla (3)
D > 40 pulg. (1000 mm) Todos Tipo Silla (3)

NOTAS:
(1) D = dimetro externo. t = espesor mnimo de pared para condicin de
corrosin total.
(2) Las almohadillas sern instaladas con soldadura continua, deben tener un
espesor igual al de la pared de la tubera, colocada alrededor de 1/3 de la
circunferencia de la tubera, tener un orificio de ventilacin de 3 mm tapado
con un sellador, y una longitud mnima de 300 mm.
(3) Las sillas sern diseadas considerando la distribucin de esfuerzos en los
puntos de soporte, y en caso de necesitarse sern usados anillos
rigidizadores para distribuir los esfuerzos en el punto de soporte alrededor
de la circunferencia de la tubera.
(4) Las sillas son requeridas para luces entre soporte mayores de 12 m.

2.35 Las restricciones de las tuberas destinadas a limitar fuerzas y momentos del
equipo rotativo, deben ser diseadas para minimizar desviaciones bajo carga. el
esfuerzo permisible en doblaje para componentes de acero de tal restriccin, es
140 kg/cm2.

3 MATERIALES DE CONSTRUCCION
3.1 Para una descripcin de los materiales usados para los soportes de tubera,
refirase a la Especificacin de ingeniera correspondiente.

3.1.1 No se deben usar soportes de hierro colado, hierro dctil o hierro maleable.

3.1.2 Para fabricar los soportes use planchas de 3/8 de pulgadas como mnimo.
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4 ZAPATAS DE TUBERIAS, CUNAS Y ANEXOS

4.1 La zapata estndar ser una Te de acero o una abrazadera ancha fabricada de
acuerdo con el estndar aplicable PDVSA.

4.1.1 La mxima temperatura de operacin para zapatas tipo abrazadera de acero al

carbono es de 400C en tubera de acero al carbono o de cromo molibdeno, y
260C en las tuberas de acero inoxidable austentico.

4.1.2 Las zapatas tipo abrazadera de acero inoxidable austentico sern usadas
cuando la temperatura de operacin de la tubera de acero inoxidable sea mayor
que 260C pero que no exceda 670C.

4.1.3 Las zapatas tipo abrazadera de acero cromado sern usadas cuando la
temperatura de operacin de la tubera de cromo molibdeno o acero al carbono
sea mayor de 400C y no exceda 565C.

4.1.4 Los soportes tipo abrazadera no deben ser usados en materiales cuyo lmite de
temperatura est por encima de las mencionadas anteriormente.

4.1.5 Para materiales cuya limitacin de temperatura sea mayor a la indicada arriba,
usarn accesorios integrales con soldadura de penetracin completa.

4.2 Las tuberas aisladas del calor, de 2 o ms grandes que pasen por encima de
acero estructural o soportes de vigas de concreto, sern instaladas con una
zapata.

4.2.1 Cuando el espesor del aislante sea igual o menor de 90 mm, la parte inferior de
la tubera debe mantenerse a 100 mm por encima de la superficie del soporte.

4.2.2 Cuando el espesor del aislante sea mayor de 90 mm, la parte inferior de la tubera
debe mantenerse a 150 mm por encima de la superficie del soporte.

4.2.3 Las zapatas sern lo suficientemente altas para evitar que el rea de contacto
exceda de 120C en los soportes de vigas de concreto o de 400C en soportes
de vigas de acero estructural.

4.3 Las tuberas aisladas del calor, de 1 1/2 pulgadas y ms pequeas, sern
soportadas sobre blindajes aislantes de proteccin.

4.3.1 Cuando el rea de contacto exceda 120 C en soportes de concreto o 400C

en la viga de acero estructural, las tuberas sern provistas de zapatas lo
suficientemente altas para que la temperatura del rea de contacto no exceda las
limitaciones arriba mencionadas.
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4.4 Las tuberas desnudas pueden descansar en los soportes directamente si la

temperatura en el rea de contacto no excede 120C en las vigas de soporte de
concreto o 400C en las vigas de soporte de acero estructural, de otra forma se
instalarn zapatas de suficiente altura para evitar que la temperatura en el rea
de contacto exceda las limitaciones.

4.5 Para determinar la altura de las zapatas y reducir la temperatura de contacto del
soporte, se considerar un factor de reduccin de 40C por cada 25 mm de la
altura de la zapata partiendo de la superficie externa de la tubera.

4.6 En todas las aleaciones, el acero al carbono con alivio de esfuerzo, lneas
forradas o desnudas y tuberas bridadas, y todas las lneas calentadas con vapor
se usarn zapatas estndares tipo abrazadera.

4.7 Para proteger el aislamiento contra daos durante las maniobras de izamiento y
operacin, los puntos de soporte de de las tuberas que requieran aislante Tipo
R (refrigeracin) 0C o ms baja, se proteger con insercin de poliuretano
moldeado de alta densidad y cunas de acero.

4.8 Para los puntos de soporte de tubera que requieran aislante tipo R
(refrigeracin), por encima de 0C, se seguir el siguiente procedimiento:
4.8.1 Para tuberas iguales o menores de 11/2 pulgadas, un forro de proteccin
aislante proteger al aislamiento especificado.
4.8.2 Para tuberas de 2 o ms pulgadas se usar una zapata tipo abrazadera de acero
al carbono.
4.9 Cuando sea posible, los muones u orejas soldadas deben ser del mismo
material de la tubera, y ser soldados a la tubera por el mismo fabricante.
4.9.1 La soldadura se har de acuerdo a las normas vigentes de fabricacin de
tuberas.
4.9.2 Para las tuberas con alivio de esfuerzo, los anexos deben ser soldados antes de
aliviar la tensin.
4.10 Las zapatas de acero soldados, zapatas tipo prensa y cunas con planchas de
acero sern tabuladas en una lista de resumen.

5 ANEXOS PARA LA CONSTRUCCION

5.1 Los soportes de tuberas tendidas dentro o cerca de edificios prefabricados,
deben ser independientes a la estructura suministrada por el Vendedor del
edificio, a menos que el fabricante especifique por escrito que el acero
prefabricado de construccin puede soportar las cargas de tuberas o si la carga
anticipada ha sido incorporada dentro del diseo del edificio prefabricado.
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5.2 Para los accesorios fijados al concreto, pueden usarse pernos Hilti Kwik o
equivalente.

5.2.1 No se deben usar pernos de expansin de plomo.

5.2.2 Use por lo menos 2 sujetadores para fijar cada accesorio
5.2.3 Las cizallas sern preferiblemente aseguradas con sujetadores de concreto.

5.3 Esta especificacin no cubre las previsiones necesarias para control de vibracin
en la estructura del edificio.

6 SOPORTES DE RESORTES
6.1 Se seleccionarn soportes rgidos cuando su uso no cause sobretensin en la
configuracin de la tubera.

6.2 Use resortes de diseo apropiado en los puntos de soporte, sujetos a movimiento
verticales, evitando que la variacin del efecto de soporte exceda los porcentajes
permisibles de la carga de tubera calculada a travs de su movimiento vertical
total.

6.2.1 Para calcular la proporcin de variacin tolerada, se considera el efecto de

doblaje, control de elevacin de tuberas, cargas terminales permitidas, etc.
6.2.2 En general, la variacin en el efecto de soporte ser limitado a ms o menos 10%
de la carga calculada para sistemas crticos como conexiones de vapor que
terminen en turbinas y tuberas conectadas a equipos rotativos, los cuales tienen
un rango bajo de reacciones permitido.
6.2.3 Para sistemas no crticos, la variacin en el efecto de soporte ser limitada a 25%
de la carga de tubera calculada a travs de su movimiento vertical total.
6.2.4 Para todos los sistemas, se permitir un porcentaje mayor de carga cuando la
variacin en el efecto de soporte sea transferida directamente a un soporte rgido
o conexin terminal diseada especialmente para las condiciones de carga
resultantes.

6.3 Los clculos de variacin de esfuerzo del soporte se basar en la siguiente

formula:
(recorrido) x (constante de resorte) x 100
Variacin, % +
(carga operativa)

6.4 Donde se especifiquen soportes de resortes, estos sern inicialmente

preajustados en la posicin de carga fra, carga de instalacin (CI.) para que el
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sistema de tubera resulte soportado totalmente durante condiciones normales

de operacin.

6.5 Soportes de suspensin constantes deben ser de construccin firme, con

resortes y partes que puedan moverse apropiadamente cubiertas o protegidas.

6.5.1 Cada unidad debe ser individualmente calibrada en el taller para sostener la carga
de operacin especificada con posibilidad de ajustes en campo igual a 10% de
la carga operativa.
6.5.2 La desviacin de carga no debe exceder de 6% del rango total de recorrido.

6.6 Los soportes de resortes ensamblados sern diseados para soportar tuberas
bajo condiciones normales de operacin.

6.6.1 Todos los componentes del soporte deben tener capacidad para soportar
adecuadamente las tuberas durante pruebas hidrostticas, de lo contrario se
suministrarn otros medios de apoyo que soporten cargas de pruebas
hidrostticas.

6.7 Se colocar el pes balanceado excepto para determinar la fuerza de soporte en

cada punto de resorte y carga de peso de tubera en cada conexin de equipo
rotativo.

6.8 El peso balanceado en todos los soportes de resorte incluirn el peso de la

tubera, vlvulas y piezas especiales, peso del medio transportado, peso del
material aislante usado, peso de los soportes de suspensin ensamblados y
accesorios de tuberas.

6.9 Se usarn resortes variables para cualquier cantidad de expansin, hasta

alcanzar el rango de trabajo recomendado del resorte, cuando sta est
soportando una porcin de tubera vertical de tubera que tambin tenga un
soporte slido rgido.
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6.10 El recorrido total para los soportes de suspensin, sern diseados con el mismo
recorrido ms 20%.
6.10.1 En ningn caso, la diferencia entre el recorrido real y total ser menor de 25 mm.

6.11 Los soportes de resortes constantes y variables sern instalados con limitadores.
6.11.1 Los limitadores de recorrido sern instalados en la fabrica donde el resorte ser
preajustado a una carga especfica.
6.11.2 Los limitadores de recorrido sern lo suficientemente fuertes para resistir la carga
de prueba hidrosttica de la unidad.
6.11.3 Los limitadores de recorrido sern reusables y cuando no estn en uso sern
guardados provisionalmente en un estuche anexo o mantenidos
permanentemente en la caja de ballestas.

6.12 Se podrn usar resortes variables precomprimidas aprobadas en sistemas no

crticos que no excedan los siguientes anticipados.
6.12.1 Fig. Grinnel B268 o igual, para movimientos que no excedan 25 mm.
6.12.2 Fig. Grinnel 98 o igual, para movimientos que no excedan 50 mm.
6.12.3 Fig. Grinnel 82 o igual, para movimientos que no excedan 6 mm.
6.12.4 Los resortes Grinnel Triple o igual, para movimientos que no excedan 75 mm.

6.13 Los resortes para todos los sistemas de tuberas simultaneas que operan a
presiones mayores a 40 kg/cm2 (manomtrica) y temperaturas mayores de
400C, deben usar soportes de resortes constantes cuando el movimiento
vertical exceda 50 mm, o cuando sea necesario limitar la transferencia de la carga
a los soportes adyacentes del equipo terminal.
6.13.1 Slo se aceptarn excepciones aprobadas por el Ingeniero de Soporte de Tubera
responsable.

6.14 Para seleccionar un soporte de resortes tipo Grinnel G, los diseadores deben
especificar la dimensin centro a centro de las cabillas, la carga local y la carga
de cada resorte.

6.15 El rango de recorrido de cada resorte seleccionado debe ser revisado para
verificar si una temperatura interrumpida o condicin de limpieza con vapor puede
ser satisfecha dentro de los limites del rango de trabajo del resorte.

6.16 Cuando las lneas de tuberas hayan sido analizadas por el Ingeniero Analista de
Esfuerzo y los movimientos de lnea estn disponibles en los reportes
computarizados, el diseador usar estos movimientos para calcular los resortes.
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6.17 Todos los soportes de resortes deben ser ajustados en el campo, despus del
arranque de la unidad, de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La placa
del fabricante debe indicar los puntos de ajuste de calor y fro.

6.18 Los soportes de resortes variables sern proporcionados con una escala
indicando el rango de carga de trabajo e instrumento de ajuste.

7 DURMIENTES Y MUELLES DE SOPORTE A NIVEL DE SUELO

7.1 Los soportes de base corrediza con cargas de tubera menores de 1000 kg
descansarn directamente sobre una placa de soporte.

7.1.1 En reas pavimentadas, la parte inferior de la placa base con anillo ajustable,
descansar sobre una placa de soporte la cual a su vez se apoyar directamente
sobre un anclaje sobre del pavimento.
7.1.2 En reas no pavimentadas, la parte inferior de la placa de base no ajustable,
descansar sobre una placa de soporte anclada al muelle de concreto con
tuercas ajustables sobre los pernos.

7.2 En reas pavimentadas, los soportes de base anclados con anillos ajustables y
cargas de tuberas que no excedan 700 kg.m sern anclados directamente
encima del pavimento.

7.3 En reas no pavimentadas, los soportes de base ancladas con placas de base
no ajustables y cargas de tuberas que menores de 700 kg.m, sern anclados al
muelle de concreto con tuercas ajustables sobre los pernos.

7.4 Cuando se especifiquen anclajes y/o limitadores de direccin en durmientes o

bases de los muelles, las reacciones calculadas en estos puntos sern
suministradas al Grupo de Ingenieros Civiles.

7.4.1 El Grupo de Ingenieros Civiles disear la fundaciones apropiadas para resistir

las reacciones.

7.5 El nmero de soportes necesarios en la base del muelle puede ser determinado
por los detalles indicados en los planos para soporte de tuberas de PDVSA.

7.6 Los siguientes coeficientes de friccin esttica deben ser usados para determinar
las fuerzas en las superficies corredizas.
Tefln sobre Tefln .................. 0,10
Acero sobre Acero .................. 0,40
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Acero sobre Concreto .................. 0,45

8 CONSTRUCCION EN AREA DE TRABAJO

8.1 Cuando sea aprobado, los siguientes detalles de soportes de tuberas de
ingeniera podrn ser asignados al rea de trabajo para su fabricacin:

8.1.1 Secciones de acero estructural de corte simple, como ngulos de columnas o

soporte de canal y ngulos de gua.
8.1.2 Los soportes cuyo dimetro de las cabillas no sea mayor de 25 mm.

8.2 La ubicacin de todos los soportes fabricados y/o puntos de soporte sern
indicados en la isometra de la lnea o en el plano de arreglo de tubera aparece.

8.3 Se asignar un nmero de marca a cada soporte de tubera a menos que el

soporte sea una zapata estndar que descanse sobre acero existente.

8.4 Las zapatas estndares sern indicadas en los planos con un solo smbolo.

8.5 Las extensiones terminales de tuberas no sern usadas para sustituir soportes
falsos de tubera, o miembros estructurales equivalentes, para extender la
distancia de los tramos de tuberas a la estructura de soporte ms cercana. Los
soportes falsos de tubera, sern provistos con un orificio de drenaje. El orificio
de drenaje ser ubicado cerca del punto anexo al componente de la tubera.