Bienvenidos!

Gerencia de Sistemas de
Mantenimiento
Ustedes aprendern cmo la
administracin de los sistemas es de
importancia vital para el proceso de
mantenimiento.
Cambiemos sistematizando.
Mire que si no cambiamos y
sistematizamos estamos en el status quo
y eso es inicio del fracaso.
Algunos puntos a considerar

Estacionamiento
Telfonos
Bao
Breaks
Tardanzas
Otros
Objetivo de la Seccin

Entender las expectativas

del curso.
Rompe hielo
Expectativa del Instructor
Su participacin, contribucin y aprendizaje.
Sus excelentes preguntas me permitir
generar grandes discusiones.
Usted aprender un nuevo enfoque para
llevarlo a su trabajo.
Estableciendo informalidad
En +/- dos minutos:
Diga su nombre y ttulo de la posicin.
Describir su carrera profesional.
Decir algo sobre s mismo.
Describir su contacto con los Costos de
Mantenimiento.
Expectativas del Curso
 Introduccin

Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
07/02/2013 7
En los momentos actuales, debido a
las demandas del mercado, nos
encontramos en un estado de
transicin en la que la Excelencia es
considerada parte del producto.
Por ello siendo el Mantenimiento una
funcin importante de apoyo a la
Produccin y por ende parte de la
Organizacin de una empresa, es
necesario que este tienda a la Clase
Mundial.
 Nivel de Desempeo

1
2
3
4
5

1
Actual
1
Limpieza

2
2
Organizacin

3
3
Acuidades en Equipo

4
4
Indicadores

5
Control de Procesos

6
Procesos de Mejora Continua
6
Roles y Responsabilidades

7
7
KCG 20 Clave

Nivelar el Trabajo

8
8

Estandarizacin del Trabajo

ACTUALMENTE

Estndares

Sistemas Visuales

Control & Compromiso de tiempo

Anlisis de Brechas

Evaluar reuniones

Seguridad
DESTACADO

TRADICIONAL Delegar autoridad a Operarios

APRENDIENDO
CLASE -MUNDIAL

Destreza y versatilidad

Programacin de Produccin
9 10 11 12 13 14 15 16

Mantenimiento de Equipo

Enfoque Garanta de Calidad

INVE NCIBLE
de Lean de Manufactura

Gerencia por objetivos

Tecnologa de Cambios Rpidos

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
17 18 19 20

1
2
3
4
5

Nivel de Desempeo
Score
1X3=3

11X1=11
Total=30
8X2=16
Las empresas tienen latente el reto de
cmo mejorar sus Sistemas de Gestin de
Mantenimiento para ser ms sostenibles.
Actualmente a nivel mundial, el
mantenimiento como estructura de apoyo,
ocupa un lugar importante dentro de las
organizaciones, y es visto como una pieza
fundamental.
La base fundamental esta basado en sus
dos indicadores
Costos y Disponibilidad
Pero para que sean estables debemos
tener un Sistema que lo soporte.
Evolucin de la Eficacia del Mantenimiento
7.0%
1965

6.0%
1975
1985

5.0%
Costo Anual del Mantenimiento

1990

4.0%

2000

3.0%

2005
2.0%

1.0%

0.0%
50.0% 55.0% 60.0% 65.0% 70.0% 75.0% 80.0% 85.0% 90.0% 95.0% 100.0%
Disponibilidad de las Instalaciones
 Ranking de Competitividad mundial
2006 2007 / 2007 - 2008

Capacidad de una organizacin pblica o

privada, lucrativa o no, de mantener
sistemticamente ventajas comparativas
que le permitan alcanzar, sostener y
mejorar una determinada posicin en el
entorno socioeconmico.

Adems de Chile, slo cinco economas

de Amrica Latina, entre ellos Mxico y
Panam, se encuentran en la mitad
superior de los rankings.

Fuente: The global competitiveness Report World Economic Forum

 Ranking de Competitividad mundial
2006 2007 / 2007 - 2008

Instituciones
Infraestructura
Estabilidad Macroeconmica
Salud y Educacin Primaria
Educacin Superior y Capacitacin
Eficiencia del Mercado de Bienes
Eficiencia del Mercado Laboral
Sofisticacin del Mercado Financiero
Actualizacin Tecnolgica
Magnitud del Mercado
Sofisticacin de los Negocios
Innovacin.

Fuente: The global competitiveness Report World Economic Forum

 Ranking de Competitividad mundial
2006 2007 / 2007 - 2008

Capacidad de una organizacin pblica

o privada, lucrativa o no, de mantener
sistemticamente ventajas comparativas
que le permitan alcanzar, sostener y
mejorar una determinada posicin en el
entorno socioeconmico.

Para medir la competitividad de un pas,

el estudio toma en cuenta:
Desempeo econmico
Eficacia del gobierno
Eficiencia en los negocios y
La infraestructura y conocimiento del
pas.
Fuente: The global competitiveness Report World Economic Forum
Mantenimiento:

Conjunto de operaciones
o procedimientos que
garantizan la operacin y
fiabilidad de una maquina
en el tiempo.

Diccionario de Ingeniera: Miguel Garca Rovere.

Mantenimiento:

Es el conjunto de tcnicas
destinado a conservar equipos
e instalaciones en servicio
durante el mayor tiempo
posible (buscando la ms alta
disponibilidad) y con el
mximo rendimiento (costos)
 Primera Generacin

Las actividades de mantenimiento se

cean a reparar aquello que se
averiaba, y a peridicos reengrases ,
lubricaciones y limpiezas.
 Segunda Generacin
Los avances se dieron debido a las necesidades
que se generaron debido a la segunda guerra
mundial, enfocndose en la disponibilidad, la
duracin mxima posible, con los costos mas
bajos, con sistemas de mantenimiento preventivo,
revisiones cclicas.
Equipo, instalaciones o sistema afectado.
Subsistema o componente averiado.
Agentes que han realizado la intervencin.
Horas de trabajo invertido.
Horas de trabajo que ha durado la parada.
Repuestos consumidos.
Centro de Costos.
 Tercera Generacin
Cuando la fiabilidad, la disponibilidad y los
costos, se estabilizaban, y se logra un
equilibrio, se introduce la seguridad como
primera prioridad, el anlisis detallado de
los costos de ciclo de vida como
determinante en la compra.
Seguridad Anlisis de Riesgos
Medio Ambiente
Anlisis de Causa & Efecto de las Fallas
Sistemas Expertos
 Evolucin del Mantenimiento Siglo XX
Tercera Generacin
Monitoreo.
Diseo para la fiabilidad y
Medios mantenimiento
Estudio de Anlisis de Riesgos
Sistemas Expertos
Segunda Generacin Descentralizacin de los Sistemas
Revisiones cclicas. de Informacin
Sistemas para la planificacin y Anlisis de la Causa & Efecto de
Primera Generacin
control del trabajo. las Fallas.
Reparar en caso de Avera.
Informatizacin Participacin.

1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Tercera Generacin
Mayor disponibilidad y fiabilidad.
Objetivos Mayor Seguridad
Mejor calidad de los productos y
Segunda Generacin
servicios.
Mayor disponibilidad de la planta
Sin deteriorar el medio ambiente.
Mayor duracin de los equipos y
Primera Generacin Mayor duracin de los equipos.
fiabilidad.
Reparar en caso de Avera. Mayor contencin o reduccin de
Mas bajos costos.
los costos.
1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
 Cuarta Generacin
Gestin Integrada del Mantenimiento basada en nuevos
conceptos RCM y TPM y en nuevas tecnologas y eficiencias de
mantenimiento.
Gestin orientada a resultados y a clientes.
Contratacin compartiendo riesgos y resultados.
Ganador - Ganador.
Motivacin e implicacin en resultados.
Certificacin Integrada de ISO 9000 ISO 14000
Competencia de Trabajadores Benchmarking a todos los niveles,
participacin e informacin.
Anlisis de Riesgos.
Elaboracin de Nuevas consistencias MOC
Reingeniera permanente para la mejora de la disponibilidad,
fiabilidad y costos.
Observancia de la Normativa.
 Terminologia

Planeamiento y Anlisis de
Costos de Mantenimiento
07/02/2013 24
Mantenimiento Preventivo:

Mantenimiento efectuado segn criterios

predeterminados para reducir la
probabilidad de fallo de un bien o la
degradacin de un servicio rendido.
Mantenimiento Preventivo
Condicional:
Mantenimiento Preventivo subordinado
a un tipo de acontecimiento predeter-
minado (autodiagnstico, informacin de
un sensor, etc).
Mantenimiento Preventivo
Sistemtico:

Mantenimiento Preventivo efectuado

segn un planeamiento establecido en
el tiempo o de acuerdo a un nmero.
Mantenimiento Correctivo:

Mantenimiento Efectuado despus del

fallo.
Mantenimiento Correctivo
Previsible:

Mantenimiento efectuado despus del

fallo y depende de la durabilidad y vida
til.
Mantenimiento Correctivo
Imprevisible:

Mantenimiento efectuado despus del

fallo por una urgencia o por vandalismo.
 Cambio en Necesidades

Equipos ms costosos y
sofisticados.
Velocidades altas.
Mayor capacidad.
Mayor eficiencia.
Mayor vida til.
Disponibilidad.
 Nuevas Exigencias

Clientes ms exigentes
Nuevas tecnologas
Seguridad industrial
Proteccin del ambiente
Disminucin de costos
Especializacin M.O
Mejor calidad
Innovacin de productos
 Evolucin de Mantenimiento
Alto

Horas
de
parada

Bajo PLANEACIN
Alto
Actividades Bsicas de Mantenimiento.
Servicio (Rutina)Medidas para conservar el estado deseado.

Limpieza
Lubricacin
Reposicin de Materiales
Ajustes de Piezas Menores
Actividades Bsicas de Mantenimiento.
Medidas para determinar y juzgar el estado actual

Cualitativa o cuantitativa
Continua o discontinua
Por medio de instrumentos o sin ellos
Actividades Bsicas de Mantenimiento.
Reparacin

Por falla total del equipo

Por mal funcionamiento
Peridica (planeada)
 Sistema
Estratgico

Planeamiento y Anlisis de
Costos de Mantenimiento
07/02/2013 37
Sistema de Mantenimiento
 Objetivo General

Esquema gerencial que le permita a la

organizacin de mantenimiento
contribuir efectivamente al logro de los
objetivos del negocio.

39 07/02/2013
 Objetivo Especifico
Definir polticas y lineamientos generales para
la proyeccin del mantenimiento.
Desarrollar estrategias generales de gestin para
alcanzar objetivos.
Asegurar la alineacin de las estrategias del del
rea con los objetivos de la organizacin
Ejercer control mediante el uso de tablero de
indicadores de gestin.

40 07/02/2013
 Misin

PRODUCTIVIDAD COMPETITIVIDAD
SEGURIDAD EMPRESARIAL

Los mejores niveles de confiabilidad y disponibilidad de los equipos,

mediante la prevencin de fallas, la correccin de daos y el
mejoramiento de su desempeo.

41 07/02/2013
 Planeacin

(A) ( P)
Asegurar Planear

(V) (H)
Verificar Ejecutar

Es el arte y la ciencia de establecer decisiones interfuncionales

que permiten a la organizacin alcanzar sus objetivos

42 07/02/2013
 Planeacin Estratgica

Aspectos econmicos, polticos, sociales,

culturales y tecnolgicos que enmarcan los
ambientes internos y externos en los cuales se
desenvuelve la organizacin de mantenimiento

Tendencias
Misin y
Visin

43 07/02/2013
 Planeacin Estratgica
Econmicas Culturales
Cultura de la
Apertura de la economa.
competencia.
Reduccin costos de
Procesos y no
produccin.
funciones.
Tercerizacin de
servicios no claves
Tecnolgicas
Polticas Sistemas de
informacin
Privatizaciones
Tecnologas de
Alianzas estratgicas diagnstico
Tratados
internacionales
Regulaciones
Normatividad ambiental
Sociales Aseguramiento de la
Inestabilidad y violencia calidad

44 07/02/2013
 Planeacin Estratgica
Se establecen las debilidades y fortalezas
y se ponderan el impacto y la importancia
de cada una de ellas

Tendencias Anlisis
Misin y
Externo
Visin

Anlisis
Interno

45 07/02/2013
 Planeacin Estratgica
Fortalezas:
Tecnologa informtica.
Sentido pertenencia y responsabilidad hacia cliente.
Convencimiento de la necesidad de ser competitivo.
Conocimientos tcnicos altos.
nfasis en procesos y calidad.
Apoyo gerencial al cambio.
Inters en invertir en capacitacin.
Otras??
Debilidades:
Escaso empleo de tecnologas de punta.
Faltan planes desarrollo.
Cultura individual del manejo de informacin.
Dificultad en el acceso a la informacin.
Desconocimiento de los costos.
46 07/02/2013
 Planeacin Estratgica
Se definen las reas claves de resultados,
alrededor de las cuales se establecern
estrategias y objetivos

Misin y Tendencias Anlisis

Visin Externo

Anlisis
reas Interno
Estratgicas
47 07/02/2013
 Planeacin estratgica
reas estratgicas

Personas
Organizacin

Procesos
Tecnologa

48 07/02/2013
 Estrategias Inciales
El mantenimiento orientado hacia procesos.
Implementacin de sistemas de informacin.
Anlisis de Modo y Efectos de Fallas.
Inspecciones y Planes de Control.
Programas de mantenimiento preventivo.
Inversin en programas de capacitacin.
Implementacin de modelo de evaluacin de costos,
Creacin Centros de Informacin Tcnica.
Implementacin de tcnicas de mantenimiento por condicin.

49 07/02/2013
 Estrategias Siguientes

Reducir el Impacto de costos de mantenimiento.

Aumento de la utilizacin de tcnicas predictivas.
Evaluacin de la efectividad global de equipos EGP.
Mantenimiento centrado en la confiabilidad.
Mantenimiento Productivo Total TPM.
Control inventarios de repuestos de mantenimiento.
Fortalecer conocimiento sobre gerencia del mantenimiento.
Sistemas de informacin en lnea. SCADA
Benchmarking

50 07/02/2013
Personas - medio - organizacin

PERSONAS
(Con quien)
Organizacin

Procesos RESULTADOS DEL

NEGOCIO
(Para qu)
CONTENIDO DEL
TRABAJO
(Qu, el cargo)

51 07/02/2013
 Personas
Planes integrales de desarrollo
OBJETIVO:
Personas de mantenimiento con mentalidad empresarial

Competencias clave:
Planeacin tctica y operativa Documentacin
Programacin Comunicacin asertiva
Especialidad tcnica Visin global
Control Pensamiento Sistmico
Evaluacin de procesos
Innovacin

52 07/02/2013
 Nivel Operativo de responsabilidad
y toma de decisiones

FACTORES CLAVE DE DESARROLLO

Especialista en su disciplina
Manejo de informacin
Efectividad y manejo adecuado de recursos
Relaciones interpersonales
Anlisis y criterio

53 07/02/2013
Nivel Estratgico de responsabilidad
y toma de decisiones
FACTORES CLAVE DE DESARROLLO
Anlisis de entorno
Conocimiento del negocio y la organizacin
Habilidad gerencial
Liderazgo
Visin de corto, mediano y largo plazo

54 07/02/2013
La Creatividad Empresarial
La competencia, el
pensamiento creativo y la
motivacin: son la materia
prima de un individuo. Esto
determina lo que la gente
realmente har.

55 07/02/2013
 Personas - Estrategias
Elaboracin de planes de desarrollo con la participacin del
personal de la organizacin de mantenimiento.
Fomento de capacitacin dada por personas de la
organizacin.
Asignacin trabajo que represente reto.
Responsabilidad de Gerentes en aplicacin de planes de
desarrollo.
Fortalecimiento del liderazgo en la organizacin.
Asignacin de objetivos claros y medibles.
Evaluacin del desempeo.

56 07/02/2013
 Personas - Estrategias
Rotacin por distintas reas de la empresa.
Implementacin de sistemas de compensacin.
variable
Reconocimiento a las ideas exitosas.
Ambiente y puestos de trabajo adecuados.
Refuerzo de competencias organizacionales.
Autonoma.

57 07/02/2013
Organizacin - Esquemas
ESTRUCTURA TRADICIONAL POR
FUNCIONES / ESPECIALIDAD ESTRUCTURA POR PROCESOS

Alta Alta
direccin direccin

Dir.
Produccin Mantenimiento Operaciones / reas Soporte
Produccin

D. Mecnica D. Elctrico
Lneas de Mantenimiento
produccin
D. Calderas D. Civil

D. Instrum. Ingeniera Planeacin Ejecucin

Grupo 1

Grupo 2
.
.
Grupo n
 Organizacin - Estratgica
Claridad acerca de los procesos de mantenimiento
definidos.
Identificar los cargos y perfiles requeridos para el desarrollo
de los procesos.
Asignacin de personas que ms se ajusten a los
requerimientos de los cargos.
Establecer planes de capacitacin y entrenamiento para el
desempeo de los nuevos cargos.
Definir Interrelaciones con otras reas.
Identificar requerimientos o conveniencia de descentralizar
la ejecucin de mantenimiento.
Implementar esquemas de comunicacin efectivos.

59 07/02/2013
Organizacin - Estructura
LDER
PROCESOS

EJECUCIN PROGRAMACIN INGENIERA

GESTIN
PLANEACIN

OPERATIVO

ADMINISTRATIVO
60 07/02/2013
Mantenimiento y Tecnologa

PLAN DEL
ROLES
NEGOCIO
PLANEACIN DE TECNOLOGA

NEGOCIACIN MONITOREO E TRANSFERENCIA

DE INTELIGENCIA DE
TECNOLOGA DE TECNOLOGA TECNOLOGA

61 07/02/2013
 Tecnologa - Estrategias
Investigacin para el desarrollo de Mantenimiento.
Proyectos deben ser congruentes con el plan de desarrollo
del negocio.
Implementacin de sistemas de evaluacin de desempeo
de equipos y plantas.
Definir polticas de reposicin de equipos.
Identificar reas de mejoramiento mediante soporte
tecnolgico.
Incluir en los proyectos los procesos de transferencia de
tecnologa.

62 07/02/2013
Tecnologa - Estrategias

Implementacin de esquemas de intercambio

tecnolgico interno y con otras empresas del
sector.
Participacin Seminarios Internacionales.
Divulgacin interna de conocimiento y
desarrollos (Jornadas de mantenimiento:
Publicaciones peridicas y eventuales).

63 07/02/2013
 Esquemas de Control - Verificar

(V)

Verificar

Implementar un sistema de Verificacin contribuye a cambiar la manera en

que la gente entiende su contribucin personal a la visin, misin y
estrategias corporativas
64 07/02/2013
Esquemas de Control - Verificar
Control de procesos actuales.
Detectar eventuales problemas.
Obtener informacin oportuna para la
toma de decisiones.
Evaluar eficiencia de procesos.
Hacer seguimiento a metas propuestas.
Aprendizaje.

Los indicadores de Gestin son los

Signos Vitales de la Organizacin
65 07/02/2013
 ndices de Gestin
Establecimiento de procedimientos
para la revisin y actualizacin del
tablero de indicadores.
Establecimiento de metas.
Evaluacin peridica de resultados. Costo
Tiempo
Orientacin hacia los costos. Calidad

Benchmarking.

Sistemas de divulgacin de resultados

(publicaciones peridicas sobre avances).

66 07/02/2013
 Asegurar
(A) ( P)
Asegurar Planear

El mecanismo de aseguramiento es el medio

fundamental para mantener vigente la
planeacin trazada.
67 07/02/2013
 Asegurar
Seguimiento permanente al cumplimiento de
programas.
Comparacin constante de resultados obtenidos
con los esperados.
Aplicacin de acciones correctivas / preventivas
ante situaciones de peligro

Evaluacin de Estrategias

68 07/02/2013
Prcticas para la excelencia
Documentacin de procesos y procedimientos
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad - RCM.
Mantenimiento Productivo Total TPM
Inspeccin basada en riesgo - RBI
Estructuras de Control de Gestin
Anlisis Beneficio Costo (ROI)
Anlisis del costo del ciclo de vida - LCC
Uso de estndares
Cumplimiento de normas tcnicas
Sistemas de Informacin y OT
Gestin del Conocimiento.
Esquema de Lecciones Aprendidas
Evaluacin de proveedores de servicios
Cambio Cultural
69 07/02/2013
Lo que la Administracin espera
de Mantenimiento
Funcionamiento ininterrumpido de equipos y
plantas.
Confiabilidad.
Procesos de operacin seguros.
Produccin a bajo costo.
Cumplimiento y oportunidad de programas de
mantenimiento.
Aseguramiento de calidad.
Aseguramiento del conocimiento.
Contribucin a la competitividad de la empresa.
70 07/02/2013
 Sistema por
Procesos

Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
07/02/2013 71
 Procesos
Conjunto de actividades que
utilizando una o varias clases de
insumos generan un resultado de
valor para un cliente.
Grupo de decisiones y actividades
lgicamente relacionadas, necesarias
para el manejo de los recursos del
negocio a fin de obtener productos y/o
servicios.
72 07/02/2013
 Tipos de Procesos
De Produccin:
Los que entran en contacto fsico con lo que
se le entregara al cliente (Comercializacin,
Transmisin de energa, Refinacin de petrleo,
Transporte, Servicios a clientes)
De Empresa:
Aquellos de servicio y respaldo a la produccin.
Emplean los recursos de la organizacin
para dar resultados definidos en apoyo de
los objetivos de la organizacin.
(Pedidos, diseo, nomina, embarque, compras,
personal, Mantenimiento)

73 07/02/2013
 Caracterstica de un Proceso
bien definido
Tienen limites bien definidos.
Tienen interacciones y limites de autoridad y responsabilidad
definidas.
Tienen procedimientos documentados.
Tienen controles de seguimiento y retroalimentacin
cercanos al punto donde se ejecuta cada actividad.
Tienen medidas de evaluacin y objetivos que se relacionan
con el cliente.
Tienen tiempo de ciclo conocido.

74 07/02/2013
 Categoras de los Procesos
1. DESCONOCIDOS ( EN LA MENTE DE ALGUNOS )

2. COMPRENDIDOS ( DOCUMENTADOS )

3. EFICACES ( MEDICIN FRENTE AL CLIENTE )

4. EFICIENTES ( MEJORA CONTNUA )

5. BENCH MARKING ( COMPARACIN MUNDIAL )

6. CATEGORA MUNDIAL (CERO PAPELES)

(CERO FALLAS)
(CERO DEFECTOS)
(CERO TIEMPO DE ESPERA)
(CERO DESPERDICIO)
 PROCESO INTEGRADO
MANTENIMIENTO OPERACIONES - PROVEEDURA - PAGADURA
GENERACION
DE LA ORDEN
DE TRABAJO
* OBJETIVO :
MANTENER LA CAPACIDAD
CLASIFICACION OPERATIVA DE LA UNIDAD
PRODUCTIVA.

PLANEACION
*
PROGRAMACION * SOLICITUD DE
MATERIALES
MATERIAL
EN BODEGA
NO ORDEN
DE COMPRA
NO RECURSOS
CONTRATACION PROPIOS SI
? RECIBO DE
SI MATERIALES

EJECUCION
* DESPACHO

CAUSACION

SI ORDEN
CONTRATADO DE PAGO
?
NO

ENRIQUECIMIENTO DE LA GENERACION
MEMORIA INSTITUCIONAL DOCUMENTACION Y GESTION
DEL PAGO
 Por qu Procesos?
o Identificacin de responsabilidades por cargo.
o Verificar eficiencia y eficacia en las actividades a
desarrollar.
o Mantener coherencia entre las actividades
desarrolladas.
o Fortalecimiento de la implantacin de un
sistema de aseguramiento (ISOs).
o Establecimiento de puntos de control en el
proceso.
o Diferenciacin entre la estructura y el proceso

77 07/02/2013
 Por qu Procesos?
o Permite definir y optimizar los flujos de
informacin.
o Identificacin de las consecuencias al eliminar
una actividad.
o Base para la administracin y
aseguramiento del conocimiento.
o Estandarizacin de los datos.

78 07/02/2013
Mapa de Cadena de Valor Transaccional
Mapa de Cadena de Valor Manufactura

80
 1. INGENIERA DE MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

1.1 1.3. ANLISIS

PARAMETRIZACIN Y ESTADSTICO Y
CARACTERIZACIN DE CONDICIN DE FALLA
EQUIPOS Y
COMPONENTES

1.2 1.4
PLANEACIN DE ESTUDIOS TCNICOS
MANTENIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
 2.MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA

2.1
PLANEACIN 2.3
EJECUCIN

2.2
PROGRAMACIN
 3. PROYECTOS DE MANTENIMIENTO

3.4
3.1 COORDINACIN DE
INGENIERA BSICA EJECUCIN

3.2 3.3
INGENIERA PROGRAMACIN
DETALLADA
 4. MANTENIMIENTO DIA A DIA

4.1
PLANEACIN 4.3
EJECUCIN

4.2
PROGRAMACIN
 5. CONTRATACIN DE MANTENIMIENTO

5.4
DESARROLLO DEL
5.1 CONTRATO
PLANEACIN Y
PROGRAMACIN

5.3
ANLISIS DE
OFERTAS Y
ADJUDICACIN

5.2
CONSECUCIN DE
OFERTAS 5.5
EVALUACIN DEL
CONTRATO
 6. GERENCIA MARCO DE MANTENIMIENTO

6.1 6.2
PROYECCIN EVAL. GESTIN
DE Y
MANTENIMIENTO PRESUPUESTACIN
 7. ADMINISTRACIN DE LA INFORMACIN

7.1 7.3
ADMINISTRACIN ADMINISTRACIN
DEL DEL CENTRO
SIST. INFORMACIN DE INFORMACIN
TCNICA

7.2
SOPORTE
A
USUARIOS
 8. ADMINISTRACIN DE HERRAMIENTAS

8.1
CATALOGACIN 8.3
DISPONIBILIDAD

8.2
MANEJO
 9. GESTIN DE PERSONAL

9.1 9.2
GESTIN INTEGRAL PROGRAMACIN
DE DISPONIBILIDAD
PERSONAL
 Documentacin
Equipos y
Manuales
Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
07/02/2013 90
 HOJA DE EQUIPOS
INFORMACIN BSICA

Datos tcnicos de fabricacin (Especificaciones)

Parmetros bsicos principales de fabricacin
del equipo o componente (Especificaciones).

Informacin de trascendencia, con respecto a

los elementos constitutivos y/o repuestos de
inters.

Marca, nmero de serie, ao de fabricacin,

datos nominales de fabricacin.

Clasificacin tcnica segn normas utilizadas

en el proceso de fabricacin
 HOJA DE EQUIPOS
INFORMACIN BSICA
Datos de fabricante y representante
Parmetros bsicos principales del fabricante y del
representante para tenerlos disponibles.
Nombre del fabricante y/o representante, direccin,
telfono, e-mail

Nombres populares o palabras clave para

facilitar bsquedas
Nombres usados popularmente dentro de la empresa
para referirse a un equipo o tipo de equipos
determinado. (ej. Bombas, Pump)
Terminologa tcnica en otro idioma, que
frecuentemente se utiliza para designar equipos.
 HOJA DE EQUIPOS
INFORMACIN DE OPERACIN
Datos REALES de Operacin
Condiciones reales bajo las cuales se encuentra operando el equipo
con el fin de comparar con lo especificado.
Voltaje
Tipo de servicio (continuo o intermitente)
Altura sobre el nivel del mar
Humedad relativa
Combustible utilizado
Velocidad, carga
Otros

Fecha de actualizacin
Se debe ingresar en este campo la fecha en la cual se realiza la ltima
modificacin (adicin, cambio o eliminacin), a la informacin consignada.
EJEMPLO PLANTILLA HOJA DE EQUIPO
Cdigo de Nombre: MELEC
Descripcin: MOTOR ELECTRICO

ESPECIFICACIONES DE FABRICANTE

Marca: Norma de FABRICACIN:

Modelo: SENTIDO DE GIRO (CCW CW):
Numero de serie: Ref. Rodamiento lado acople:
Potencia nominal (HP): Ref. Rodamiento lado ventilador:
Voltaje nominal (v): Tipo de lubricante:

Frecuencia nominal (HZ): Clase de aislamiento:

Corriente nominal (a): Clase de PROTECCION (IP):

Factor de potencia: Temperatura ambiente nominal (c):

Eficiencia nominal (%): Ao de FABRICACION:
Velocidad (RPM): Tipo de CONEXION (Y, delta)

Factor de servicio: Peso (KG):

Tipo de carcasa:
Tipo de acople:
EJEMPLO PLANTILLA HOJA DE EQUIPO
Cdigo de Nombre: MELEC
Descripcin: MOTOR ELECTRICO

DATOS TECNICOS DE OPERACIN DATOS FABRICANTE Y REPRESENTANTE

Fabricante:
Voltaje de entrada (v): DIRECCION:
Corriente (a): Ciudad / dto. O estado / PAIS:
Ciclo de trabajo : TELEFONO:
ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL Fax
MAR (m) E-mail:
Temperatura ambiente (c): Representante:
Tipo de carga: DIRECCION:
Tipo de acople: Ciudad / dto. O estado / PAIS:
TELEFONO:
Fax:
Contacto:
E-mail
Documentacin
Es la informacin a establecerse
durante la fase operacional para tener
adecuadamente documentadas las
operaciones y los requisitos de
mantenimiento.
Es la informacin tcnica a ser
suministrada con cada equipo o
sistema, antes de la puesta en servicio
o en la explotacin del mismo.
Documentacin
Lista de Equipos
Codificacin y Sistema de Codificacin
Ficha
Organizacin
Seguridad
Calibraciones
Manuales
Instalacin.
Operacin.
Mantenimiento Elctrico.
Mantenimiento Mecnico.
Fallas
Planos y Diagramas
Layout de Ubicacin.
Plano de Lubricacin.
Lista de Equipos
Lista de Equipos
El inventario de los activos de las plantas
es mas complejo de lo que pueda
parecer en un primer momento.
Pero es til para un buen anlisis de los
equipos.
Lista de Equipos
Nivel 1: Plantas.
Nivel 2: reas.
Nivel 3: Equipos.
Nivel 4: Sistemas.
Nivel 5: Elementos.
Nivel 6: Componentes.
Codificacin de Equipos
La codificacin de equipos es til para su
localizacin, su referencia en rdenes de
trabajo, en planos, permite la elaboracin de
registros histricos de fallos e
intervenciones, permite el calculo de
indicadores referidos a reas, equipos,
sistemas, elementos, etc., y permite el
control de costos.
Sistemas de Codificacin de
Equipos

1. Sistema Correlativo.
2. Sistema Inteligente.
Sistemas Inteligentes
Cdigo de Equipo:
Planta a la que pertenece.
rea al que pertenece dentro de la planta.
Tipo de Equipo.
Cdigo de Elementos.
Tipo de Elemento.
Equipo al que pertenecen.
Dentro de ese Equipo, sistema en el que
estn incluidos.
Familia a la que pertenece el elemento.
Cdigos de Elementos
Los 6 primeros identificaran el equipo, tal y
como se ha detallado.
Un carcter ms alfabtico identificara la
familia a la que pertenece el elemento.
Los tres caracteres siguientes identificaran el
sistema.
Los caracteres siguientes, hasta 7 (longitud
variable), seran caracteres alfanumricos,
que identificaran las caractersticas del
elemento y aportaran un nmero correlativo.
Un ultimo carcter, de aplicacin exclusiva
para el caso de redundancia. (Elementos
duplicados, triplicados, etc.)
Familias
B= Bomba
M= Motor
V= Vlvula
I = Instrumento
C= Componente de cuadro elctrico
E= Elemento Elctrico.
P= Pieza mecnica
T= Tubera.
F= Filtro
N= Cilindros y actuadores neumtico.( no vlvulas)
H= Cilindros y actuadores hidrulicos.
O= Brida
Ficha de Equipo
Ficha de Equipo
Debe contener los datos
ms sobresalientes que
afecten al mantenimiento
de cada uno de los equipos
de la planta.
Ficha: Organizacin del Equipo
Cdigo
Descripcin
Datos Generales
Especificaciones
Valores de Referencia
(temperatura, velocidad, vibracin, peso, tamao, capacidad, etc.)
Anlisis de Criticidad
Modelo de Mantenimiento
Mantenimiento Legal
Subcontratos.
Repuestos Crticos para Stock
Repuestos para su Ciclo de Vida.
Consumibles (lubricantes, filtros)
Acciones de Seguridad
Datos Generales
Documento con las especificaciones de
aceptacin del fabricante donde
aparecer el modelo, el tipo, el nmero
de serie, la fecha de fabricacin, la fecha
de recepcin, garanta, etc.
Especificaciones
Mostrando los componentes a reemplazar, las
fechas de revisin y uso, la localizacin e
identificacin de componentes de equipos,
espacios para mantenimiento, la secuencia de
actividades, etc.
Calibraciones
Definir todas las calibraciones que deba
tener la maquina para que para que la
persona que lo opere este protegida a los
riesgos, para que el producto cumpla con
sus especificaciones, para la maquina
nos la confiabilidad y para que esto nos
lleve a la mas alta productividad del
proceso.
Seguridad
Apartado que incluir todas las
especificaciones de seguridad y los
certificados regulares de su puesta en
servicio, con fecha de los mismos, firmas,
etc.
Manuales
Manual de Instalacin
Donde se reflejaran todas las
actividades en forma secuencial de los
pasos que se deben seguir, incluyendo
los posibles problemas que se pueden
presentar, y mejor aun si el fabricante
nos incluye todos los problemas
reportados en cada una de sus
instalaciones anteriores.
Manuales de Operacin
Donde se reflejaran las instrucciones
tcnicas de funcionamiento y
condiciones de seguridad.
Incluye la descripcin detallada de
cambios, y de los mantenimiento
basicos.
Manuales de Mecnicos y
Elctricos
Con las instrucciones tcnicas para
realizar cada una de las operaciones de
mantenimiento preventivo, calibraciones,
reparaciones, ajustes, etc.
Manuales de Fallas
Donde se describen todas las fallas
posibles explicando su diagnostico y
solucin.
Mientras estos manuales sean
completos daremos un buen tiempo de
mantenimiento.
Planos y Diagramas
Layout
Representando las reas particulares de
la planta interrelacionadas y cercanas al
equipo o elemento a suministrar, con la
posicin relativa, dimensiones, nombres y
cdigos, etc.
Mapa de Lubricacin
Reflejando cada uno de los puntos a
lubricar, qu lubricante hay que utilizar,
las especificaciones de los mismos, etc.
Diagrama Unifilar
Donde se contemplarn los diagramas
distribuidos elctricos, neumticos, hidrulicos,
etc., con su cdigo de identificacin, fecha de
la ltima revisin, potencias de cada unas de
las unidades, etc.
Diagrama de Lgico
Donde se especificar claramente la
sistemtica funcional lgica de los circuitos y
sus componentes, con smbolos,
interconexiones, dependencias de trabajo,
flujos de control, modo de operacin, etc.
Diagrama de Circuitos
Con los planos donde se reflejar la
numeracin de cables, terminales,
conectores, etc.
Diagrama de tuberas,
instrumentos y elementos de
medida y control.
Reflejando en ellos las tuberas, sus
longitudes y numeraciones, vlvulas,
componentes de control y proteccin,
presiones de trabajo, temperaturas,
colores de identificacin, etc.
 Sistemas
de Informacin

Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
07/02/2013 1
LA FBRICA INTELIGENTE
En el mbito industrial la forma de dirigir los
procesos y gestionar el equipamiento
necesariamente debe cambiar y debe adaptarse
a los nuevos escenarios competitivos. A esta
clase de empresas que han reconocido e
identificado el conocimiento que poseen y lo han
medido obteniendo una brecha del conocimiento
que debern crear en el futuro para mantenerse
competitivas las hemos denominado FBRICAS
INTELIGENTES.

2 07/02/2013
 LA FBRICA INTELIGENTE
Su forma de trabajo se orienta a incrementar el
conocimiento individual y organizacional,
mediante nuevas formas de aprendizaje,
capitalizacin de la experiencia, uso intensivo del
conocimiento actual. Emplean medios eficaces
para la conservacin y distribucin del
conocimiento

3 07/02/2013
LA FBRICA INTELIGENTE

Una organizacin debe

entender que la nica ventaja
competitiva en el futuro es la
habilidad en aprender ms
rpido que los competidores.
Arie de Geuss, Director de planificacin Corporativa de Shell. 1999

4 07/02/2013
Informacin. Se considera:
Activo valioso dentro de las organizaciones, la cual
genera alta productividad.
Agente para el cambio o aculturacin.
Un componente del desarrollo nacional, con un doble
carcter :
De servicio.
De bien.

5 07/02/2013
 Para qu un Sistema de Informacin de M
Consolidar un proceso de mantenimiento planificado
Control de la ejecucin de trabajos.
Soporte en los procesos de Planeacin, ejecucin y seguimiento.
Administracin del Mantenimiento en diferentes aspectos y niveles.
Informacin Histrica y desarrollo del "Know How" para evitar fallas.
Distribucin del conocimiento

SOPORTE PARA LA TOMA DE DECISIONES

 Para qu un Sistema de Informacin
de Mantenimiento

Consolidar un proceso de mantenimiento planificado

Control de la ejecucin de trabajos.
Soporte en los procesos de Planeacin, ejecucin y seguimiento.
Administracin del Mantenimiento en diferentes aspectos y niveles.
Informacin Histrica y desarrollo del "Know How" para evitar fallas.
Distribucin del conocimiento.

SOPORTE PARA LA TOMA DE DECISIONES

7 07/02/2013
Mas all de los Sistemas de Informacin

5. Cultura de
4. Activos
KM
intelectuales
encadenados 6. Identificar
Gestin de a la direccin expertos en temas
estratgica especficos.
Informacin
1. Polticas, 2. Polticas y 3. Acceso
guas, mejorado a Gestin de 7. Captura de
disciplina la conocimiento
fuentes
para Conocimiento
tcito y
autorizadas informacin 10. Extender
almacenes Comprensin
fsicos de KM a socios
y clientes
datos
9. Integracin de 8. Ambiente
KM con labores y colaborativo
puesto de trabajo y Cultura
El Sistema de
Informacin no es el
objetivo, es un medio. Fuente: The Gartner Group KM=The Knowledge Machine
8 07/02/2013
 Enfoque para uso de los S.I
Manejo de mltiples escenarios (Planeacin,
Programacin, presupuesto, proyeccin):
Plantas
Sistemas operativos

nfasis en el
anlisis mas que
en la recoleccin
de datos.

Facilitar la Trazabilidad
de los procesos.

9 07/02/2013
 Requerimientos para los S.I.M
Manejo de mltiples escenarios (Planeacin, Programacin, presupuesto,
proyeccin): Plantas / Sistemas operativos / Lneas de produccin
Integracin con ERP de la empresa para correlaciones
Costos de mantenimiento / Costos de produccin
Gestin de Personal Disponibilidad
Medicin de disponibilidad de equipos
Estadsticas de produccin
Gestin de inventario de repuestos e insumos (combustibles, lubricantes)
Gestin de Proveedores
Soporte proceso Ingeniera de Confiabilidad
FMECA.
Frecuencias de Falla /TMEF /TMER
SoPorte del seguimiento a OT.
Soporte a procesos de planeacin y programacin de mantenimiento
Soporte a procesos de mantenimiento predictivo

10 07/02/2013
 Componentes de un Sistema de
Mantenimiento
Lista y Codificacin de Equipos
Lista de Inventarios de Repuestos valor.
Lista del Personal de Mantenimiento..
Control de Personal Asignado.
Anlisis de Riesgos por Mantenimiento.
Listado de Inspecciones
Listado de los Tiempos Perdidos por
equipo
 Componentes de un Sistema de
Mantenimiento
Listado detallado de Fallas por Equipo y
Soluciones hechas.
Proceso de planear Diariamente,
Mensual y Anual.
Proceso de asignacin de Personal a
cada Mantenimiento.
Balanceo de costos por mantenimientos
mensuales.
Que mdulos debe tener un S.I.M
MDULO DE EQUIPOS
Datos tcnicos de diseo especificaciones.
Datos de operacin.
Datos del fabricante.
Listado de repuestos.
Ubicacin.

13 07/02/2013
 Que mdulos debe tener un
S.I.M MDULO DE OT
A travs del mdulo de rdenes de trabajo todas
las tareas preventivas y no planificadas se
asignan y se controlan.
Este mdulo interacta con casi todos los dems
mdulos a fin de planificar los recursos y llevar
control durante la ejecucin.
Mdulo fundamental para el registro del tipo de
trabajo realizado y los recursos utilizados
Base para la documentacin de la Historia de los
Equipos
14 07/02/2013
Que mdulos debe tener un
S.I.M MDULO DE OT

Centro de costo
Tipos de mantenimiento
Fechas y frecuencia de los trabajos.
Duracin de los trabajos.
H-H utilizadas.
Recursos utilizados.

15 07/02/2013
Que mdulos debe tener un S.I.M
Mdulo de Programacin
Permite llevar control y generar todas las tareas
programadas para cada equipo por variable de
control, fecha, o combinacin de ambas.
Permite la planeacin de trabajos de mantenimiento.
Permite generar una orden de trabajo individual
para un equipo o para conjuntos de equipos
Este mdulo es el motor que impulsa el Sistema de
Mantenimiento Preventivo

16 07/02/2013
 Que mdulos debe tener un
S.I.M Mdulo de Programacin
Planes estndar por clases de equipos o familias.
Trabajos estndar individuales.
Control de estadsticas de programacin (por
variables de control).
Emisin de OT asignndoles recursos
Generacin de programas por perodos

17 07/02/2013
Que mdulos debe tener un
S.I.M Mdulo de Materiales

Permite llevar control de inventarios

Catlogo de repuestos
Soporte para la gestin de compras

18 07/02/2013
Que mdulos debe tener un
S.I.M Mdulo de Materiales
Cdigo y descripcin de partes.
Clases de equipos o familias a que aplica.
Inventario mnimo, punto de pedido.
Costo unitario
Proveedores
Ubicacin en el almacn.

19 07/02/2013
Que mdulos debe tener un
S.I.M Mdulo de Costos
Registro de tarifas para el
presupuesto de OT.
Anlisis de costos por unidad de
produccin.
Anlisis de costos por equipos,
plantas y otras agrupaciones

20 07/02/2013
 Que mdulos debe tener un
S.I.M Mdulo de Monitoreo
Registro de variables de
monitoreo(M. Predictivo)
Tendencias
Proyecciones
Emisin automtica de OT
cuando se alcanza un valor
preestablecido antes de valor
crtico.

21 07/02/2013
 Que mdulos debe tener un
S.I.M Mdulo de Gestin.
Mano de obra.
Materiales.
Distribucin de mantenimiento.
Gestin de Contratos.
Gestin de Costos.
Presupuesto.

22 07/02/2013
 Evolucin en S.I.M
Administracin Planeacin / Medidas de Tecnologa de
Estrategia
horas Programacin desempeo Informacin

Cuadrillas Sistema central y

Efectividad Global
Corporativa, de independientes / bases de datos
Clase Mundial Largo plazo de equipo, BSC,
activos Multihabilidades/ comunes/
Benchmarking
Grupos autnomos Corporativos. Intenet

Informacin de
Plan de MTBF, MTTR,
Buena planeacin y Mantenimiento,
mejoramiento a Algunos grupos programacin, soporte Disponibilidad,.Cost materiales, mano de
Mejor que la mayora con de ingeniera, M.Prev, os generales y por
largo plazo, obra y financiera
multihabilidades M. Corr + Confiabilidad equipo de
TPM, RCM integrados; Red
mantenimiento
Corporativa
Informacin de
Grupos mixtos
Existe un grupo de Mantenimiento,
Plan anual de descentralizados
Igual que la mayora planeacin / Ingeniera; Costos Generales materiales, mano de
mejoramiento con comit de
M. Prev., M. Corr. obra y financiera
mejoramiento
separados; Red local
Programa bsico de
Plan de Soporte en deteccin
Algunas disciplinas Algunos tiempos de mantenimiento,
Menor que la mayora mejoramiento de fallas, algunas
integradas parada algunos registros de
de PMs rutinas de inspeccin
partes, hojas Excel
Reacciona a las No planeacin ni
Reactivo Por disciplinas Sin indicadores Informacin manual
emergencias programacin

Fuente: Silva, Pedro. Planeacin estratgica, Operacional y Programacin

23 07/02/2013
Criterios de seleccin de un SIM

24 07/02/2013
 Avantis
Tareas de
Solicitud de Trabajo Mantenimiento
Preventivo
Mquinas

Inventario Orden de Trabajo

Programa de
Mantenimiento
Personal de Preventivo
Mantenimiento
Programacin de
Trabajo

Estadsticas
Compras

Ejecucin de Ordenes
de Trabajo

Anlisis de Estadsticas de
Costos Operacin
25 07/02/2013
 Manejo de Entidades
Entidad: Cualquier ente al cual se desea llevar el detalle
completo de costos y actividades de mantenimiento

Compaas
Plantas
reas
Lneas de Produccin
Mquinas o Equipos
Componentes
Vehculos
Repuestos reparables

26 07/02/2013
 Programacin del Trabajo de
Mantenimiento
OT Ordenes de
OT
#1234
OT
Trabajo
#1234 Planeadas
OT
#1234
OT
#1234
OT
#1234
#1234

Disponibilidad
Personal de
Mantenimiento

Programador
27 07/02/2013
 Jerarqua de Costeo
Compaa ABC
$7,500,000

Planta 1 Planta 2

$2,000,000 $3,000,000

Centro de Costo 2

$2,500,00
Lnea 1

$1,500,000
Materiales Lnea 2
Total $1,000,000 Motor
Materiales Motor2525
Compras $1,000,000
Directas
Total
Mantenimiento Sub-Ensamble Vlvula 44
Mecnicos 342
Total Mano $500,000
de Obra
Elctricos

28 07/02/2013
 SAP - Acceso a reportes BW

Business Explorer Analyzer

(SAP GUI)

SD FI
MM CO
PP AM

QM PS
PM WF
HR IS
Base de Datos
Es una coleccin de datos de
mutuamente relacionados, organizados
en archivos, que nos permiten una
optima manipulacin, para poder generar
informacin.
Archivos
Es la agrupacin de datos en base a un
dato o a un grupo de datos conocidos
como llave. Esta formado por registros.
Base de Datos de Equipos
Archivo de Plantas.
Archivo de reas.
Archivo de Equipos.
Archivo de Sistemas.
Archivo de Elementos.
Archivo de Componentes.
Base de Datos de Personal de
Mantenimiento
Archivo de Personal.
Archivo de Certificaciones.
Archivo de Capacitaciones.
Archivo de Faltas.
Archivo de Ausentismo.
Archivo de Sobre tiempos.
Archivo de Puestos.
Base de Datos de Confiabilidad
Archivo de Mantenimientos.
Archivo de Efectos.
Archivo de Fallas.
Archivos de Paradas.
Archivos de Riesgos
Archivos de Inspecciones.
Archivo de Inventario de Repuestos.
Archivo de Inventario de Suministros.
Base de Datos de Proyectos
Archivo de Proyectos.
Archivo de Tareas de Proyectos.
Archivo de Mtodo de Tarea de Proyecto.
Archivo de Recursos.
Archivo de Programacin.
Archivo de Cumplimiento.
Base de Datos de Costo
Archivo de Cuentas.
Archivo de Producto.
Archivo de Tareas de Mantenimiento.
Archivo de Mtodo de Tarea de
Mantenimiento
Archivo de Recursos.
Archivo de Planeacin.
Archivo de Cumplimiento.
 Sistema de
Costos

Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
07/02/2013 37
 Introduccin
El Anlisis y Control ha venido
mejorando por el avance de los sistemas
computarizados, estos nos han permitido
un anlisis y control en lnea o a tiempo
real de nuestra situacin. Posiblemente
en el futuro podremos proyectar nuestros
costos de acuerdo a los datos de los
sensores que nos indiquen de los
mantenimientos a la vista.
 Sistema Contable
Es el Plan Contable Analtico que debe
estar manejado electrnicamente que
nos permite Analizar y Controlar todas
las cuentas y detalles de los Costos de
Mantenimiento.
La informacin fluye desde la organizacin y
hacia ella, y dentro de ella fluye en forma vertical
y horizontal. Informacin Clave
(Externa, fluye hacia el interior) Ambiente
La Organizacin Externo

Competencia

Informacin Clientes
Organizacional Consumidores
(flujos horizontales Gobierno Estudiantes Proveedores
y verticales) Pacientes
Ciudadanos
Informacin:
1. Planeacin
2. Control
3. Decisin Acreedores
4. Desempeo

Comunicaciones Organizacionales
(Interna, fluye hacia el exterior)
 Sistema de Costos
Un Sistema de Administracin de Costos es
parte de un Sistema General y ms amplio
de informacin y control administrativo, este
Sistema es una estructura de elementos
interrelacionados que recopila, organiza y
comunica datos a los administradores con
el fin de que puedan planear, controlar,
tomar decisiones y evaluar el desempeo.
Cul es el propsito del
Sistema de Administracin de
Costos de Mantenimiento?
Usted, como hombre de mantenimiento, toma
diariamente decisiones que afectan los costos de su
departamento, rea, direccin y empresa. Por otro lado,
existe aquella antigua ley de la fsica para recordarnos
que para cada accin existe una reaccin. Pues bien, lo
mismo es cierto para las decisiones de mantenimiento.
Las decisiones que usted toma con respecto a un
componente controlable afectan a otros componentes
controlables, y eventualmente al resultado final para el
departamento, rea, direccin y empresa.
07/02/2013 42
Cul es el propsito del
Sistema de Administracin de
Costos de Mantenimiento?
A travs del cabal entendimiento del Sistema de
Administracin de Costos de Mantenimiento, las
decisiones que Usted toma como hombre de
mantenimiento debern tener un efecto positivo sobre el
resultado final.
Sin embargo, Cunto del resultado final puede usted
controlar? Y que repercusin puede tener ello sobre el
resto? Y como sabe usted si la decisin que ha tomado
es la correcta? Esas son la preguntas que intentamos
responder en este Curso.
07/02/2013 43
 Administracin de Costo
de Mantenimiento
Los costos de Mantenimiento estn siendo
cada vez mas escudriados por los expertos
financieros quienes esperan mejorar la
relevancia de la informacin que
proporcionan a los administradores y a los
usuarios.
Los costos de mantenimientio se ha
convertido en la meta principal en la
reingeniera de la funcin financiera.
07/02/2013 44
 Administracin de Costo
Toda vez que un sistema de contabilidad de
costos determinado se divide por lo comn
en dos funciones separadas.
El Registro Contable.
El Control de las Cuentas

07/02/2013 45
 Reingeniera en las Empresas

70
60
50
40
%
30
20
10
0 ci n
st os ciera gar b rar t a
eC
o
inan rPa o
ese
n os
dd dF s po por
C
res Ot r
il ida il ida n ta tas e p
n R
tab tab Cue Cue s de
Con Con t o
Gas

Institute of Management Accounting 1998

 Importancia
Podemos tener los Sistemas
Informticos Contables mejores del
mundo, pero si estos no han sido bien
configurados no dan todo lo que pueden
dar, Uds. puede darle ese agregado para
aprovechar de ellos.
No se puede gestionar mantenimiento si
nuestro sistema no nos ayuda a ello.
 Cul de las funciones financieras
est usted reestructurando?
Viajes / Gastos de Otros
Contabilidad de Costos
Representacin 4%
26%
8%
Cuentas por Cobrar
17%

Cuentas por Pagar Contabilidad Financiera

20% 25%
Requisitos para un buen Sistema de
Informacin Contable.
1. Hay que disponer debidamente
codificadas todas las mquinas e
instalaciones.
2. Se debe disponer de rboles de
despiece por grupos funcionales
y subsistemas para implantar
costos desagregadamente.
Requisitos para un buen Sistema de
Informacin Contable.
3. Los centros de costos o de
contabilidad deben poderse
interrelacionar (costos de
correctivo por mquina, preventivo
por sistema, etc.).
4. Los repuestos deben estar
identificados y valorados.
Requisitos para un buen Sistema de
Informacin Contable.
5. La mano de obra debe conocerse
y poderse imputar, tanto los
tiempos de actividad como los de
paro, preparacin, etc.
6. Debe haber una informacin
rpida y certera de imputaciones y
desviaciones respecto a
presupuesto.
Requisitos para un buen Sistema de
Informacin Contable.
7. Debe lanzarse rdenes de trabajo
para cualquier actividad, con
tiempos predeterminados.
8. El proceso de programacin,
lanzamiento y cierre o cambio de
rdenes debe ser potente pero
gil, y asumido en la planta.
 Que nos dan ahora en lnea y
no nos daban antes?
Costos por Maquina.
Costos por Turno.
Costos histrico por determinado
Mantenimiento.
Costos de Repuestos en el momento.
Costo por Departamentos.
 Que nos dan ahora en lnea y
no nos daban antes?
Costos por Mecnico.
Costos por Electrnico.
Costos por Electricista.
Costos por Planeador.
Control de Personal Asignado.
 Sistemas de Costos
Control de Sistema de
Costos Mantenimiento

Contabilidad
Mercadotecnia
Financiera

Control Contabilidad de Costos Reportes de

de Calidad
Produccin

Investigacin
Administracin
y desarrollo
del Inventario
Planeacin y
Programacin
de la Produccin
 Sistema de
Mantenimiento
Planeado
Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
07/02/2013 56
Ciclo de mejoramiento

(A) ( P)
Asegurar Planear

(V) (H)
Verificar Ejecutar

57 07/02/2013
Ciclo de mejoramiento

(A) ( P)
Definir
Actuar Planear
Objetivos
Corregir
Definir
(Mejorar)
Mtodos

Educar y
Analizar
los Entrenar
resultados
Realizar y
registrar
(V) (H)

58 07/02/2013
Planeacin es definir:

Que clase de mantenimiento se debe hacer

A qu equipo
Como
Donde
Quin
Con qu frecuencia
Con qu
Tiempo requerido para la intervencin

Contribuir a garantizar el cumplimiento de los objetivos de la empresa

Planeacin Tener en mente

F E B
H A

Totalidad G C

Exactitud
Continuidad
Flexibilidad
Economa
EXPERTOS
La Planeacin Se justifica?
Considerando el hecho de que el
personal encargado del
mantenimiento es eficientemente
activo slo 40% de su tiempo, debe
darse la mayor importancia a la
planeacin pues una planeacin
efectiva, reduce el trabajo
improductivo y puede influenciar
grandemente la situacin
econmica de una Empresa
 Planeacin
Factores a tener en cuenta
Criticidad de los equipos y sistemas.
Tiempo (duracin del trabajo).
Rgimen de carga o trabajo del equipo.
Competencias del personal.
Materiales (repuestos e insumos)
Costos
Secuencias de actividades (sincronizar para evitar demoras)
Herramientas comunes y especiales
Medidas de seguridad - Evitar accidentes
Trabajos estndar (S. Job)
Planeacin Ventajas/ Objetivos

Empleo ms eficiente del personal

Fallas imprevistas menos frecuentes
Paradas ms cortas
Nivel ptimo de existencia de repuestos y
materiales
Menos tiempo extra
Menos casos de daos repetitivos
Mayor claridad sobre el alcance de los
trabajos e impacto
Menores riesgos de accidentes

CONFIABILIDAD Y COSTOS MAS BAJOS

 Planeacin
Fuentes de informacin
Recomendaciones del fabricante
Planes estndar de mantenimiento
Tiempos estndar (tiempos promedio
normales para realizar trabajos)
Literatura tcnica
Experiencia del personal
Regulaciones gubernamentales
Anlisis de fallas
Condiciones de operacin
Historia de los equipos
 Planeacin
A qu trabajos aplica?

Servicios / inspecciones / Rutinas (mantenimiento Preventivo)

Monitoreo (Mantenimiento Predictivo)
Reparaciones (Mantenimiento Correctivo)
Mejoras (Mantenimiento mejorado)
Datos bsicos del plan
A qu equipos aplica
Nmero codificado del activo y designacin del tipo de mantenimiento
(tipo de rutina).
Qu debe hacerse (Trabajo Estandarizado)
Con que frecuencia debe hacerse (AMEF)
Quin tiene que hacerlo (Departamento, especialista, etc.)
Tiempo planeado
Nmero de referencia de las instrucciones de trabajo.
Normas que aplican
Tareas Codificadas (para facilitar control)
Listado de materiales y herramientas
Herramientas especiales
Precauciones de seguridad (Anlisis de Riesgos)
Instructivos de referencia (Instrucciones de Trabajo)
Planeacin Base para determinar:

Cantidades y localizacin de repuestos e insumos.

Programa de compra de materiales
Plan de capacitacin del personal tcnico
Talleres y otras facilidades requeridas
Soporte externo
Oportunidades de estandarizacin
Programa de mantenimiento
Presupuesto de gastos
Niveles de Planeacin en Mantenimiento

PLANEACIN

TCTICA

Proveedura de Bienes y Servicios

Capacitacin y Entrenamiento

Proyectos de Reposicin de equipos

Inspecciones Basadas en Riesgo - RBI

OPERATIVA

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Predictivo

Paradas de planta
 Planeacin de Mantenimiento

NO HAY NADA MAS ESTERIL QUE HACER

EFICIENTEMENTE LO QUE NO SE DEBE
HACER

Peter Drucker
Mantenimiento PARETO

%
65%
25%
10%
COSTODELMANTENIMIENTO

100 C 10%
C

B 15%
80 B

60

40 A 75%

20

20 40 60 80 100 %
EQUIPOS A MANTENER
Optimizacin de Mantenimiento
$
L
TA
TO
O
ST
CO
CO
STO
DE
FA
LL
AS

TO
IMIEN
TEN
MAN
O DE
COST

Poco mantenimiento Optimo mantto. Mucho mantenimiento

ESFUERZO
Planeacin
Caracterizacin de planta

Infraestructura de produccin
Infraestructura de administracin
Infraestructura de soporte y servicio
Vas
Zonas de conservacin natural
Otros.
Criticidad de equipos
PARADA MAYOR / PARO PARADA PARCIAL/
SIN PARADA
DE PRODUCCIN REDUCCIN DE PRODUCCIN

Equipo vital o
principal por
jerarqua dentro del
T proceso.
I
Equipo vital de
P
O soporte al proceso

D Equipo principal sin

E respaldo (Stand-by)

E Equipo principal en
Q paralelo con otro en
U lnea de produccin
I
P Equipo principal con
O respaldo parcial

Equipo de respaldo
permanente

Equipo auxiliar con

respaldo (Stand-by)

Equipo auxiliar sin

respaldo.
Equipo secundario

Equipo Propsito
Equipo Critico Equipo Esencial
General
 Mantenimiento Rol de planeacin

Determinar las variables que se medirn para controlar la

condicin de cada equipo y sus respectivos componentes.
Establecer y actualizar las tcnicas y mtodos de medicin de
las variables.
Planear la medicin de las variables.
Establecer los planes de inspeccin
Establecer los trabajos normalizados (Standard Jobs) de
mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
Definir rutinas de mantenimiento de conjuntos a partir de las
rutinas de los equipos que los componen.
Definir la frecuencia de cada rutina
Mantenimiento Rol de planeacin

Consolidar los requerimientos de repuestos para el

cumplimiento de los programas de mantenimiento.
Establecer el costo del plan de mantenimiento de origen
predictivo y preventivo para un conjunto, sistema o planta.
Conservar el registro de los planes de mantenimiento.
Estandarizar la estructura del manual de mantenimiento.
Estandarizar la estructura bsica de los procedimientos
Actualizar los procedimientos de mantenimiento
 Definir el tipo de
mantto. predict.
Determinar a y/o prev. a realizar.
cuales equipos se Asignar Tipo de Predictivo
les aplicar especialidades mantenimiento? 2
INICIO mantenimiento responsables de la
predictivo y planeacin.
preventivo Informar a cada
especialidad el Preventivo
trabajo asignado.

Crear los planes

Seleccionar el componente a integrales por Udd.
evaluar. productiva (por
Recopilar informacin existente del Determinar variables Consolidar las conjuntos) Uniendo
componente. de control (perodos) tareas de todas las
Consultar las tareas estndar Determinar parmetros Mantenimiento especialidades.
sugeridas por el manual de de control de inspeccin rutinario por Crear el plan general
mantenimiento del componente. a procedimentar. especialidad. de Mantto. Pdvo. y
Consultar las tareas estndar Crear tareas de Consolidar los Pvo. por sistema.
sugeridas por H.S.E. inspeccin y cambio de standard job por Clasificar de acuerdo al
Verificar si hay recomendaciones componentes. especialidad. grupo ejecutor
del mantto.pdvo. y/o anlisis de falla responsable.
para actualizar.

Calcular el costo de cada S. Job de Mantenimiento Predictivo y

Preventivo.
Calcular el costo de cada plan integral por conjunto y sistema. FIN
Calcular el costo de cada plan integral por especialidad para
cada conjunto y sistema. PROCESO DE
PLANEACIN TPICO
Proceso de planeacin especfico
2
Planeacin Asignacin variables de control

NUMERO DE
HORAS DE DIAS/MESES/ POR
OPERACIONES/ KILMETROS
OPERACIN AOS CONDICIN
PRODUCTOS
Motores elctricos,
motores de CI. De
unidades principales x x
por jerarqua dentro
del proceso.
T Motores elctricos,
I motores de CI. De x x x
P unidades auxiliares
O Edificios, vas,
zonas de
D conservacin y x
E estructuras

E
Bombas x x
Turbinas,
Q
U
Generadores, x x x
Calderas
I
Equipos que usan
P
O herramientas de x x
desgaste
Instrumentacin x x
Vehculos de carga x x
Equipo auxiliar
(compresores de x x
aire, generadores)
 Sistema de
Ejecucin de
Mantenimiento
Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
07/02/2013 78
Ciclo de mejoramiento

(A) ( P)
Definir
Actuar Planear
Objetivos
Corregir
Definir
(Mejorar)
Mtodos

Educar
Analizar
Entrenar
los
resultados
Realizar y
registrar
(H)
Hacer

79 07/02/2013
Antes ......Programacin
Se refiere a la
determinacin del
momento especfico
para realizar los
trabajos planeados.
Programar
mantenimiento es con
frecuencia ms
complejo que
programar produccin

80 07/02/2013
 PROGRAMACIN

Quin
Se asignan ejecutores

Con qu
Se asignan herramientas
especiales y repuestos

Cuando
Se asigna fecha de
ejecucin de la OT.

81 07/02/2013
 Programacin - objetivos

La mejor oportunidad para la

realizacin del trabajo
(aprovechar espacios de
tiempo).
Minimizar el impacto en la
produccin.
Aprovechamiento ptimo de la
mano de obra y recursos.
Realizar oportunamente los
trabajos requeridos

82 07/02/2013
ORDEN DE TRABAJO - OT

Documento fundamental y BSICO

para administracin del
mantenimiento
Permite identificar, autorizar y
ordenar los trabajos a realizar por
la ORGANIZACIN de
mantenimiento
Mecanismo para el registro de los
recursos utilizados.
Permite actualizar costos e historia
de los equipos

83 07/02/2013
 FLUJO TPICO OTS
SI
P
R
O NO
P
I
A QUIEN?
S CUANDO?
OTS
Plan de AUTOMTICAS
Mantenimiento PROGRAMACIN EJECUCIN
Preventivo

P
R
O
QUE? RESERVA P
QUE? COMO? PRESUPUESTO I
SOLUCIN CUANTO? VoBo A
S DOCUMENTACIN ENTREGA DE
C TRABAJOS
CREACIN D
PLANEACIN AUTORIZA- M
SOLICITUD DE OTS CIN

USUARIOS: PROF. DE IMC EL MISMO QUE DEPTO. MANTTO

Depto. Operac. SEGN CREA LA OT.
Depto. Mantto NECESIDAD
Otros

SI APOYO FIRMA DEL GARANTA

EXTERNO CONTRATO
NORMAL

PROCESO AUTORIZA- AUTORIZA-

INTERVEN-
CONTRATA- CION CONTR. CIN DE
TORA
NO CIN FIRMA PAGO

AREA COORD. PROF.

COORD.
A.TECNICA/ DEPTO
CONTRATOS A. TECNICA
NORMAL GERENTE MANTTO.
EMERGENCIA
ESPECIAL (URGENTE)
MENOR
 Programacin Fases

1. Consolidacin carga de trabajo

2. Balance y solicitud de recursos
3. Generacin programa perodo
4. Concertacin y ajuste del programa
EJECUCIN Programa semanal

Una semana antes:

Preparacin de recursos Reserva
Asignacin de las OT a los ejecutores
Confirmacin de fecha o ajustes al programa.
Ejecucin
Registro de trabajos realizados:
Valor de los parmetros corregidos antes y
despus de la intervencin.
Recursos utilizados
Tiempo utilizado.
Cierre de la OT
 Factores Claves de xito
Sistema de prioridades bien definido y validado en la
organizacin.
Informacin actualizada sobre existencia de repuestos y
disponibilidad de personal.
Estimaciones realistas sobre lo que se puede ejecutar, no
es solo deseo del programador.
Fechas lmites de iniciacin y terminacin.
Flexibilidad.
Ejecutores calificados.
Permanente comunicacin entre programador y rea de
operaciones.
Concertacin mantenimiento - operaciones
CATEGORA FACTOR ETAPA I ETAPA II ETAPA III Clase
Fallas Computadores Tecnologa Mundial
ETAPASTiempo
1. Clasificacin
HACIA UN MANTENIMIENTO
en mantenimiento 80% 50%
CLASE
20%
MUNDO*
5%

del trabajo Reactivo.

Tiempo en mantenimiento 50% 75% 80% 95%

planeado.
5% 10% 20% 25%
Actividades de

mantenimiento predictivo.

OTs inactivas. 40% 20% 10% 5%

Planeacin de OTs 20% 50% 80% 95%

2. Planeacin
Planeacin de M Obra 50% 85% 90% 95%

Planeacin de materiales 40% 80% 85% 90%

OTs computarizadas 0% 85% 90% 99%

3. Programacin Programacin de OTs 70% 85% 90% 99%

Programacin de M O 50% 85% 90% 99%

4. Ejecucin Terminacin de OTs 20% 85% 90% 99%

Mantenimiento realizado 0% 5 10% 11 15% 15 20%

por operadores

5. Seguimiento OTs terminadas a tiempo 20% 75% 85% 95%

* Hartford Problemas
Steam Boilers (HSB) Reliability Technologies
recurrentes 50% 30% 15% 0%

Sobretiempo 15% 8% 5% 3%
 Sistema de
Mantenimiento
Predictivo
Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
07/02/2013 89
OBJETIVOS ESPECFICOS
Diagnosticar el estado de los equipos.
Obtener informacin sobre el comportamiento
de los equipos para detectar de manera
temprana fallas en componentes.
Realizar mantenimiento basado en la
condicin.
Contar con soporte adicional en procesos de
anlisis de fallas.
Determinar el ciclo de vida de los componentes
de equipos y su duracin.

90 07/02/2013
OBJETIVOS ESPECFICOS
Controlar la calidad de las reparaciones,
de componentes reemplazados y de los
equipos nuevos recin instalados.

Aumentar la confiabilidad y
disponibilidad de los equipos y sistemas
por la identificacin de su
comportamiento a travs del tiempo.

91 07/02/2013
JUSTIFICACIN
Incremento de disponibilidad de equipos.
Deteccin temprana de fallas o daos.
Prevencin de riesgo de fallas catastrficas.
Optimizacin programas de mantenimiento
preventivo.
Disminucin de costos de operacin.

92 07/02/2013
TECNICAS MAS COMUNES
UTILIZADAS
Anlisis de vibraciones
Anlisis de lubricantes en uso
Termografa
Ultrasonido
Flujo Magntico

93 07/02/2013
 TECNICAS - APLICACIN

Anlisis de Anlisis de Flujo

Termografa Ultrasonido
Vibraciones lubricantes Magntico
Motores elctricos
Motores de C.I
Reductores increm., variadores
Bombas desplaz. positivo
Bombas centrfugas
Turbinas
Transformadores elctricos y
lneas de transmisin
Calderas, hornos
Intercambiadores de calor
Rodamientos SPM
Tuberas
Tanques de acero

94 07/02/2013
Proceso de Mantenimiento
Predictivo
Diseo del plan y
programa de
monitoreo

Seleccin de
MANTENIMIENTO
equipos y creacin Monitoreo
PREDICTIVO
bases de datos

Desarrollo de
recomendaciones Anlisis y diagnstico
MONITOREO y ANLISIS
Toma de datos en campo.
Registro de datos en software
Diagnstico/ Anlisis reportes
de Mantenimiento.
Anlisis Tendencias

96 07/02/2013
ENTREGA RESULTADOS

Recomendacin de intervencin de equipos.

Planteamiento de mejoras sistemas.
Planteamiento cambios:
Programas de mantenimiento predictivo-preventivo.
Actualizar Plan de Mantenimiento.

97 07/02/2013
Anlisis de tendencias
VALOR

NIVEL MAX.

NIVEL MEDIO

0 T.1 T.2 T.3 T.4 T.5 ... T. MANTTO

TIEMPO

98 07/02/2013
 Anlisis de Vibraciones
Generalidades
Que son las vibraciones?
Se dice que un cuerpo vibra, cuando realiza un movimiento
oscilante respecto a una posicin
de referencia.

El nmero de veces por segundo

que se realiza el ciclo completo,
se llama frecuencia
y se mide en Hertz
Fig. 1. Existencia de Vibraciones Mecnicas

99 07/02/2013
 Anlisis de Vibraciones
Tecnologa

Amplitud
Amplitud
llll
llll
Desplazamiento = -x Desplazamiento = +x Frecuencia
Velocidad = 0 Velocidad = 0
Aceleracin = mxima Aceleracin = mxima

Amplitud
Desplazamiento = 0
Velocidad = mxima
Aceleracin = 0
Frecuencia

Fig. 2. El pndulo Fig. 3. Ejemplos de Vibraciones Mecnicas

100 07/02/2013
 Anlisis de Vibraciones
Generalidades

101 07/02/2013
 PUNTOS DE MEDICIN

V1V V2
V3 V4 V5 V6

V1X

V1H

102 07/02/2013
 Vibraciones - Normas aplicables
ENTIDAD NORM DESCRIPCIN
Instituto 670
API del ao 1993. Sistemas de monitoreo de la temperatura de los
Americano del cojinetes y la vibracin en posicin axial.
678
Petrleo del ao 1981. Sistemas de monitoreo de vibraciones basado en
en acelerometros.
del ao 1972. Vibraciones mecnicas en mquinas que operan
ISO International 2372 desde 10 hasta 200 revoluciones por segundo.
Organization for 2373 del ao 1974. Vibraciones mecnicas de algunas mquinas elctri-
cas rotatorias con ejes a una altura entre 80 y 400 mm. Medicin
y evaluacin de la severidad vibratoria.
Standarization 3945

del ao 1985. Vibracin mecnica de mquinas rotatorias que

operan a velocidad entre 10 y 200 rps. Medidas y evaluacin de
la severidad vibratoria.

VDI Verein Deutsches 2056 del ao 1964. Estndares de vibraciones para evaluacin de
mquinas mecnicas.
Ingenieure 2063
del ao 1985. Medicin y evaluacin de las vibraciones mecnicas
de motores y compresores con pistones con movimiento alternativo.

BSI British Standards 4675 del ao 1976 primera parte. Vibraciones mecnicas en mquinas
rotativas. bases para especificaciones del estandar de evaluacin
Institution que giran entre 10 y 200 revoluciones por segundo.

del ao 1978 segunda parte. Requerimientos para instrumentacin

de medida para medir la severidad de las vibraciones.
Deutsches Institut
DIN 45665 del ao 1968
Normung
103 07/02/2013
Valores lmite para vibraciones
MEDICIN EQUIVALEN CONDICIN ACCIN
IPS pk mm/seg
Bajo 0.15 Bajo 3.83 Muy buena Continuar la vigilancia
condicin segn programacin
De 0.15 a 0.3 3.83 - 7.65 Buena condicin Continuar la vigilancia
segn programacin
De 0.3 a 0.4 7.65 - 10.18 Aceptable Tornndose inaceptable
De 0.4 a 0.5 10.18 - 12.73 Tolerantes Tornndose inaceptable,
programar una
inspeccin
De 0.5 a 0.6 12.73 - 15.26 Levemente Se recomienda iniciar
severo inmediatamente una
inspeccin
De 0.6 a 0.7 15.26 - 17.80 Severo Riesgo para la operacin
y el equipo.
No se recomienda su
utilizacin.

104 07/02/2013
 Macro Actividades
Desplazamiento
Trabajo de
Preparacin
MONITOREO campo

Informe Anlisis
preliminar preliminar

Anlisis
Descargue a espectros Tendencias
computador

DIAGNSTICO
Consulta
Reporte historial mto.
C.Serv. Consulta inf.
Espec tc. espec.
105 07/02/2013
 Termo grafa
Medicin de la radiacin infrarroja
para detectar temperaturas de
funcionamiento anormales en los
diferentes componentes de los
equipos.

106 07/02/2013
 Termo gramas

Transformador de 1.1 MVA de 6.3 kV / 480 V.

conexin del lado de alta fase H1

107 07/02/2013
 Termo gramas

Transformador de 1.1 MVA de 6.3 kV / 480 V.

conexin del lado de baja 480 V. breaker
principal
108 07/02/2013
 Termo gramas

Transformador marca Geafol (Siemens) fase 5 (6.3 kV/600 V.)lado de alta

Unidades de bombeo elctricas de tornillo de Coveas.

109 07/02/2013
 Termo gramas

Transformador Geafol fase R ( 6.3 kV/600 V.), lado de baja

Unidades elctricas de tornillo de Coveas.

110 07/02/2013
 Termo gramas

50 Calentamiento de radiador
40
de un transformador, por
30
cierre de una vlvula.
20
19.7C

23.3C

22

Calentamiento en divisor 20

capacitivo 18

16

15.2C

111 07/02/2013
 ANALISIS DE LUBRICANTES
El deterioro de un aceite en servicio, en
sistemas de circulacin cerrados, se debe a
cualquiera o a una combinacin de las
siguientes causas:
Agotamiento de los aditivos
Contaminacin con:
Partculas slidas metlicas o polvo.
Agua, combustible, agentes qumicos o
con otros lubricantes.
Descomposicin por oxidacin a altas
temperaturas.
112 07/02/2013
 ANALISIS DE LUBRICANTES
Viscosidad.
Punto de chispa.
Contenido de metales.
Contenido de slice.
Contenido de agua.

Cambio de aceite + Determinacin partes con desgaste

113 07/02/2013
 ANALISIS DE LUBRICANTES

Programacin toma de Validacin, anlisis y

Muestras Lubricantes.
Toma e identificacin
completa de las
Muestras Lubricantes.
Pruebas de laboratorio
y envo de resultados.
digitacin informacin
Elaboracin informe
diagnstico y estadstica
por equipo
Estudios de optimizacin
sistemas de lubricacin y
afines

114 07/02/2013
FLUJO MAGNTICO - MFL
(Magnetic flux leakage)

Medicin de fuga de
flujo magntico para
detectar corrosin y
otros defectos en
superficies metlicas
de acero en
diferentes tipos de
estructuras
FLUJO MAGNTICO - MFL
(Magnetic flux leakage)

116 07/02/2013
IMPLANTACIN PROGRAMA M.P

Determinar los equipos a monitorear.

Determinacin de tecnologas a aplicar.
Identificar modalidades de operacin para
el programa.
Determinar los valores lmites de las
variables permitidos para los equipos en
condiciones normales de operacin.

117 07/02/2013
IMPLANTACIN PROGRAMA M.P
Identificar contratistas para la prestacin del servicio
de monitoreo y anlisis segn el caso.
Adquisicin de equipos de monitoreo y sistema de
informacin.
Plantear un Plan de Formacin para el personal de
mantenimiento responsable del programa.

** CONOCIMIENTO ESPECIALIZADO **
118 07/02/2013
 M. Preventivo Vs. M. Predictivo

Requiere detener equipo No requiere detener equipo.

disminuyendo disponibilidad. Uso de herramientas de
Se deben cambiar partes por diagnstico especializadas.
el solo hecho de intervenir el Requiere alto conocimiento
equipo. especializado para el
Riesgo de dao de partes.
diagnstico.
Uso de herramientas
convencionales. Intervencin solo cuando se
Frecuencia determinada. requiere

119 07/02/2013
 Sistema de
Tercerizacin

Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
07/02/2013 120
 Ciclo de Mejoramiento

(A) ( P)
Definir
Actuar Planear
Objetivos
Corregir
Definir
(Mejorar)
Mtodos

Educar
Analizar
Entrenar
los
resultados
Realizar y
Registrar
(V) (H)
Hacer

121 07/02/2013
 EJECUCIN DE MANTTO & CONTRATACIN
SI
P
R
O NO
P
I
A QUIEN?
S CUANDO?
OTS
Plan de AUTOMTICAS
PLAN DE Mantenimiento PROGRAMACIN EJECUCIN
Preventivo
MTTO PVO
Rutinas
P
R
O
QUE? RESERVA P
QUE? COMO? PRESUPUESTO I
SOLUCIN CUANTO? VoBo A
S DOCUMENTACIN ENTREGA DE
C TRABAJOS
CREACIN D
PLANEACIN AUTORIZA- M
SOLICITUD DE OTS CIN

USUARIOS: PROF. DE IMC EL MISMO QUE DEPTO. MANTTO

Depto. Operac. SEGN CREA LA OT.
Depto. Mantto NECESIDAD
Otros

SI APOYO FIRMA DEL GARANTA

EXTERNO CONTRATO
NORMAL

PROCESO AUTORIZA- AUTORIZA-

INTERVEN-
CONTRATA- CION CONTR. CIN DE
TORA
NO CIN FIRMA PAGO

AREA COORD. PROF.

COORD.
A.TECNICA/ DEPTO
CONTRATOS A. TECNICA
NORMAL GERENTE MANTTO.
EMERGENCIA
ESPECIAL (URGENTE)
MENOR

122 07/02/2013
CONTRATACIN DE MANTENIMIENTO - FINALIDAD

Apoyarse en terceros
con el fin de lograr
economa en las
operaciones,
oportunidad e
innovacin.

123 07/02/2013
 Objetivos de la tercerizacin
Poder dedicar personas a planeacin, anlisis e
investigacin.
Disminucin de costos de tener y actualizar herramientas o
equipos especializados de poco uso.
Obtener tecnologa de punta a bajos costos.
Acceso a tecnologa de punta sin hacer inversiones en
infraestructura de desarrollo.
Aprovechamiento de experticia de otros.
Disminucin de inventario de repuestos y sus
correspondientes gastos de administracin.

124 07/02/2013
 TERCERIZACIN Bajar costos Agregar valor

En los aos 90 se contrataban solo labores administrativas de

soporte (Vigilancia, cafetera, mensajera)
El evento tradicional de puja de precios bajos va perdiendo
espacio.
El mejor aliado no es el que ofrece menor precio sino el que
mas agrega valor.
En la industria de alta tecnologa, los fabricantes de piezas
originales - OEM, entre los que se cuentan Cisco, IBM, Nortel,
Palm y Compaq, han contratado a especialistas como
Solectron y Celestica para la produccin de sus equipos.
Actualmente contratistas expanden sus actividades y ahora
ofrecen servicios de entregas, reparaciones y hasta de diseo
de productos (ingeniera).
125 07/02/2013
TERCERIZACIN Bajar costos Agregar valor

Las compaas prestadoras de servicios invierten en

investigacin y desarrollo para mantenerse competitivas.
Desarrollar tecnologa como herramientas especiales que
requiere el personal, pruebas o ensayos de materiales y
laboratorios y gestin de patentes, entre otros recursos.
Las compaas invierten en cadenas de logstica con sus
proveedores a costos competitivos porque atienden no
uno sino posiblemente muchos clientes que demandan los
mismos productos, por lo que pueden hacer economas de
escala.

126 07/02/2013
 Qu Tercerizar?
Servicios no relacionados con la actividad/objetivo (Core) de
la empresa (seguridad, casino, limpieza etc.).
Servicios de naturaleza no continua y/o con costo definido
(jardinera, pinturas de edificios e instalaciones, mquinas de
oficina etc.).
Mantenimiento de vehculos y mquinas de elevacin y
transporte de carga
Mantenimiento de poca especializacin pero frecuente que
demanda muchos recursos (Reconstruccin de piezas,
reparacin de algunos componentes de equipos, reparacin de
vlvulas de bloqueo, reparacin de motores de combustin
interna, de equipos auxiliares y fabricacin de partes de
desgaste como bujes, entre otros)
Servicios de tecnologa avanzada que requieran personal muy
especializado y/o herramientas y/o materiales especficos y
que adems son de uso poco frecuente. (Diagnstico de
plantas o equipos, anlisis de riesgos, soporte en Ing. De
Confiabilidad)
127 07/02/2013
 TERCERIZACIN - NO tercerizar
Actividades de mantenimiento de tipo estratgico que incorpore
ventajas competitivas, o que tenga un elevado compromiso, en
trminos de control, con la operacin del negocio.
(mantenimiento de equipos en procesos especiales ejemplo:
Equipos de Marcacin de combustibles)
Actividades de mantenimiento diario para equipos crticos o
muy importantes en el proceso en los que conviene conservar
la independencia de la disponibilidad del contratista para
atender el mantenimiento correctivo por costos del servicio o
por oportunidad en la atencin.
APOYARSE EN CONTRATISTAS NO SIGNIFICA
RENUNCIAR A LA RESPONSABILIDAD DE ASEGURAR LA
CONFIABILIDAD Y SEGURIDAD DE LA INFRAESTRUCTURA
128 07/02/2013
Tercerizacin Anlisis previo Criterios de decisin
Que actividades son susceptibles de contratar.
Que repuestos se requieren y quienes son los proveedores
(locales Importacin)
Que tipo de herramientas especiales requieren las actividades.
Cual es la frecuencia de las intervenciones.
Que recursos demanda actualmente el trabajo.
Que tipo de especializacin, conocimiento o habilidad especial
se requiere.
Cual es la capacidad de la empresa para atender en forma
directa las necesidades y que tan eficiente es.
Cual sera el impacto de la tercerizacin en el personal de
mantenimiento.
Existe un plan de cambio?
Existencia y ubicacin de proveedores del servicio.
Logstica requerida para hacer operativo el servicio que se
contratara.
Mercado y Precios
Cual es la relacin Beneficio - Costo
129 07/02/2013
TERCERIZACIN - Riesgos
Servicios de mala calidad a precio
aparentemente ms bajos.
Sobrecostos por incumplimiento de
plazos o especificaciones tcnicas.
Accidentes
Prdida de control por subcontratacin.
Desequilibrio econmico por fallas en
especificaciones.
Dependencia excesiva de los
contratistas que puede ocasionar
prdidas por no atender
oportunamente.
130 07/02/2013
 Servicios a tercerizar

M. Correctivo / M.Preventivo - Suministro de Mano de obra

M. Correctivo / M.Preventivo - Suministro de partes (Con
representantes)
M. Correctivo / M.Preventivo - Mantenimiento completo
Inspecciones o diagnsticos de plantas y equipos
Consultoras

131 07/02/2013
 Estrategias de tercerizacin

Convenios con universidades o instituciones tecnolgicas.

Desarrollo de micro-empresas creadas en los centros industriales
alrededor de las grandes empresas.
Contratacin de empresas extranjeras.
Contratacin con empresas locales o extranjeras que emplean.
expertos egresados de la empresa contratante.
Tarifas de Consultoras (No para ejecucin de mantenimiento
preventivo o correctivo)

132 07/02/2013
 Modelos de contratacin*
Modalidad
Acuerdos de Tarifas
(M.O, Repuestos y Herramientas.)
Valor global fijo
Base fija (Tarifas o Global fijo) +
Compensacin por resultados
Base fija (Tarifas o Global fijo)
sometida a resultados
Compensacin por resultados
Caracterstica
Se paga por unidades consumidas.
Es flexible permitiendo incorporar
recursos a medida que la demanda
aumenta
Se pacta con base en un presupuesto
de actividad a ejecutar dejando un
margen pequeo para imprevistos
Adicional al reconocimiento de las
tarifas se pacta una especie de
bonificacin (o penalizacin) si se
alcanzan o no ciertos buenos
Resultados
Similar al anterior pero sometiendo el
+ reconocimiento de la base a
evaluacin del desempeo del
Mantenimiento
Observacin
Aparentemente no hay incentivo para
el contratista, excepto si se presenta
ms mantenimiento del previsto
Puede resultar mas cmodo para el
contratista pero limita al contratante
en caso de requerir mayores
cantidades de trabajo.
Se requiere tener muy buen sistema
de medicin de disponibilidad,
confiabilidad y mantenibilidad.
Adicionalmente se requiere
autonoma del contratista para la
gestin.
Adems de requerir un buen soporte
de informacin puede resultar
riesgoso para ambas partes por
establecimiento de responsabilidades
de los resultados negativos.

Compensacin integra por Se parte de una base de tarifas pero Representa mucho riesgo de
Resultados. solo se paga por resultados. reclamaciones. Dependiendo de la
gestin del contratista puede llegar a
ser rentable o por el contrario dejarle
prdidas. Se requiere que haya muy
buen incentivo econmico para que el
contratista corra el riesgo.

133 07/02/2013
 Como asegurar un contrato
exitoso que agregue valor
Investigar sobre posibles proveedores con experiencia
comprobada.
Investigar sobre solvencia econmica de posibles
proveedores.
Investigar sobre personal calificado de posibles proveedores.
Definir claramente el objetivo de la contratacin y su alcance.
Establecer la duracin del contrato.
Asegurar disponibilidad presupuestal (Vigencias futuras).

134 07/02/2013
 Como asegurar un contrato
exitoso que agregue valor
Elaborar especificaciones tcnicas claras y completas.
Realizar proceso de seleccin formal.
Conservar el Know-how para no perder el control e
independencia
Pactar clusulas de transferencia de tecnologa
(conocimiento)
Exigir experiencia mnima certificada tanto de la empresa
como del personal que va a emplear para los trabajos.
Limitar la subcontratacin.
Asignar interventor apropiado.

135 07/02/2013
Principales elementos del
contrato
Alcance de los servicios.
Especificaciones tcnicas.
Condiciones para aceptacin de productos.
Sistema de precios.
Forma de pago.
Reajustes.
Impuestos.
Plazo.
Lugar de prestacin de los servicios.
Obligaciones del Contratante.
Obligaciones especiales del Contratista.
Certificacin de Calidad.

136 07/02/2013
Principales elementos del
contrato
Suministro de repuestos.
Requerimientos sobre herramientas especiales.
Requerimientos sobre talleres.
Equipo mnimo de trabajo.
Organigrama.
Condiciones de Seguridad Industrial.
Marco legal aplicable.
Salarios y prestaciones sociales.
Fuerza mayor o caso fortuito.
Programa de trabajo.

137 07/02/2013
 Principales elementos del
contrato
Garantas (De cumplimiento y calidad, de responsabilidad civil
extracontractual, de pago de salarios y prestaciones, de
equipos especiales)
Registros y documentos
Flexibilidad
Reportes
Normas tcnicas aplicables

138 07/02/2013
 Evaluacin de proveedores de
servicios - Objetivos

Contar con banco de proveedores de

servicios calificados.
Promover la competencia a travs de
calificacin de la calidad.
Asegurar la confiabilidad de la prestacin
del servicio.

139 07/02/2013
Evaluacin de proveedores de servicios
Criterios de evaluacin
Criterio Obras y Consultoras Compras
Servicios
Cumplimiento de 30 45 50*
Especificaciones
Tcnicas.
Plazo 20 25 40
Aspectos 15 15 10**
Administrativos.
Health, Safety, and 25 10 10***
the Environment
(HSE)
Responsabilidad 10 5 NA.
Social
* Este porcentaje se incrementa a 60 si no se evala la gestin administrativa o HSE.
** Para compras que implican suministro de documentacin. Se otorgarn hasta 10 puntos.
*** Para compras sujetas a regulaciones ambientales. Se otorgarn hasta 10 puntos.

140 07/02/2013
 TERCERIZACIN
Evaluacin de proveedores

141 07/02/2013
Evaluacin de proveedores de servicios
Criterios de evaluacin
CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS

142 07/02/2013
Evaluacin de proveedores de servicios
Criterios de evaluacin
CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS

143 07/02/2013
Evaluacin de proveedores de servicios
Criterios de evaluacin
CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES TCNICAS

144 07/02/2013
 Evaluacin de Ofertas
Puntaje
Factor Observaciones
Mximo

Certificacin de calidad 100 Se aportan certificados

Se verifica valor de contratos

Experiencia de la empresa en 150
contratos similares Experiencia en empresas del sector

(energa, oil & gas)

Experiencia del personal 150 Se verifica tiempo en labores de

mantto. relacionadas con el objeto

del contrato.

Experiencia en empresas del sector

(energa, oil & gas)

Herramientas y equipos 100 Puede ser cualitativa y cuantitativa

Puede ser objeto de negociacin posterior

Valor de la propuesta 500
a la Evaluacin tcnica

TOTAL: 1.000

145 07/02/2013
Muchas
Gracias