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7. CONVECCION CON CAMBIO DE FASE.

Los casos de conveccin que se han visto anteriormente se han referido a procesos de una sola fase
(lquido o gas), sin embargo existen una serie de procesos trmicos, en ciclos termodinmicos de
Potencia, de Refrigeracin, y en procesos industriales, donde intervienen mecanismos de conveccin
con cambio de fase (procesos de Condensacin, Ebullicin, Evaporacin) y adems se puede recurrir a
mecanismos con cambio de fase en situaciones donde se debe transferir gran cantidad de energa
trmica debido a que durante los cambios de fase se producen coeficientes de conveccin mucho ms
elevados que los que ocurren en conveccin forzada de una sola fase.

As el diseo de muchos Equipos de Transmisin de Calor (Intercambiadores de Calor) se ve mejorado

al emplear un mecanismo de conveccin con cambio de fase, como ocurre en los ENFRIADORES
EVAPORATIVOS en los que el fluido de enfriamiento es sometido a un proceso de evaporacin
(transformacin de lquido en vapor por accin combinada de calor y reduccin de presin) y cuya
capacidad de transferencia de calor es mayor que los equipos equivalentes que emplean conveccin sin
cambio de fase.

Los procesos de conveccin con cambio de fase que comnmente suelen emplearse en procesos
industriales son:
Condensacin, formacin de fase lquida a partir de un vapor al que se le extrae calor.
Ebullicin, formacin de vapor a partir de la fase lquida a la cual se le adiciona calor.

Otros procesos con cambio de fase como la licuefaccin (produccin de fase lquida por accin
combinada de incremento de presin con enfriamiento) y la evaporacin, escapan al alcance de este
captulo.

7.1 El Proceso de Condensacin.

Cuando un vapor se pone en contacto con una superficie que tiene una temperatura menor a la
temperatura de saturacin del vapor, el vapor se condensar formando fase lquida. Si la formacin de
fase lquida es continua sobre la superficie, se producir una pelcula fina de lquido (condensado) y el
proceso se denomina CONDENSACION PELICULAR. Pero si la fase lquida formada no cubre en forma
continua la superficie de transmisin, se forman pequeas porciones de condensado discontinuas y el
proceso se denomina CONDENSACION por GOTAS, sin embargo este proceso ocurre nicamente bajo
condiciones especiales tanto de la superficie como de fluido en el que es muy influyente la tensin
superficial de la fase lquida, y no es comn en la mayora de equipos industriales en los que con mayor
frecuencia se presenta condensacin pelicular.

En el caso de superficies verticales de pequea longitud, y sobre tubos horizontales, el condensado

suele fluir en REGIMEN LAMINAR; pero para superficies verticales de mayor longitud o cuando la
velocidad del vapor ejerce arrastre sobre la pelcula de condensado, entonces sta tiende a adquirir
turbulencia (REGIMEN TURBULENTO).

En los Condensadores Tubulares horizontales (Intercambiadores de Carcasa y Tubos) la condensacin

suele ser PELICULAR LAMINAR, aunque es inevitable que ocurra cierta turbulencia y un enfriamiento
adicional (sub-enfriamiento) de la pelcula de condensado sobre los tubos. Por ello en la prctica los
valores del coeficiente de condensacin son mayores a los calculados debido a la imposibilidad de
determinar exactamente el grado de turbulencia real en el arreglo de tubos (banco de tubos) de un
condensador tubular.

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La velocidad del vapor tambin afecta al coeficiente de conveccin que en estos casos se denomina
coeficiente de condensacin; y si la velocidad es pequea el condensado puede fluir principalmente por
gravedad. Pero si la velocidad es mayor al movimiento del condensado, entonces se ejerce una fuerza
de arrastre que afecta al grosor de la pelcula de condensado. As, si el vapor fluye contra el movimiento
del condensado engrosar la pelcula lquida reduciendo el coeficiente de condensacin; pero si fluye en
el mismo sentido disminuir el grosor de la pelcula lquida aumentando el coeficiente de condensacin.

El proceso de condensacin que se produce dentro de tuberas, con el vapor fluyendo dentro de
tuberas, se denomina CONDENSACION CONVECTIVA, y la velocidad del vapor debe proporcionar el
arrastre necesario para desplazar al condensado formado. Cuando la velocidad de vapor es baja, el
condensado fluye en rgimen laminar formando un PATRON DE FLUJO ESTRATIFICADO (flujo de
lquido y vapor separados). Pero a medida que la velocidad de vapor es ms alta, ambos fluidos pueden
ir rgimen de transicin o turbulento segn PATRONES DE FLUJO ms complejos, intermitentes
(alternativos de lquido y vapor) o de flujo anular (ncleo de vapor rodeado por una pelcula lquida).

Cuando un VAPOR SOBRECALENTADO se pone en contacto con una superficie a menor temperatura
que la correspondiente a la de saturacin, se formar la pelcula lquida estando la condensacin
gobernada por la diferencia de temperaturas entre la temperatura de saturacin y la de superficie, por lo
cual este caso es usualmente analizado como si el vapor estuviese saturado. Sin embargo, por la
velocidad y movimiento de vapor sobrecalentado, se requiere mayor superficie para producir la formacin
de condensado. Se debe recordar que para producir el cambio de fase se debe transferir mayor energa
(entalpa de vaporizacin o calor latente) que la requerida por un proceso nicamente sensible.

Por otro lado, si en el vapor o en el equipo de condensacin (Condensador) existe algn contenido de
gases NO CONDENSABLES a la temperatura de saturacin y a la presin de vapor, esto producir una
drstica reduccin del coeficiente de condensacin y de la transmisin de calor. La reduccin est en
relacin aproximadamente lineal con la fraccin en peso de los gases no condensables presentes. Para
2
el vapor de agua, el valor representativo del coeficiente de condensacin de 10 kW/m C, se puede
2
reducir a 3.5 kW/m C, debido a un contenido de aire de 3% en volumen. Tambin la presencia de gases
no condensables reduce la presin parcial del vapor y con ello la temperatura a la cual debe ocurrir la
condensacin. Otras impurezas, tales como aceite, ensuciamiento, e incrustaciones en general tienden a
reducir la transferencia de calor durante la condensacin.

7.1.1 Anlisis Terico de Condensacin Pelicular.

El primer anlisis fundamental que condujo a la evaluacin del Coeficiente de Conveccin durante el
proceso de Condensacin Pelicular (Coeficiente de Condensacin) fue realizado por Wilhelm Nusselt
("Die Oberflchen Kondensation des Wasserdampfes" Zeitschrift des Verein Deustcher Ingenieure Vol
60, 1916, 541-569), con resultados notables puesto que estudios posteriores han podido verificar la
importancia de las variables deducidas y el grado de sub-enfriamiento de la pelcula de condensado.

Para este propsito Nusselt toma en cuenta las siguientes consideraciones:

Se produce el cambio de fase de un vapor puro, sometido nicamente a conveccin natural y en
estado de saturacin (TS) en contacto con una superficie a menor temperatura (TW).
La superficie es lisa, limpia y est en posicin vertical.
El condensado que se forma, fluye por accin de la gravedad, en rgimen laminar y sin aceleracin.
El vapor no ejerce fuerza de arrastre sobre el condensado.
En la pelcula lquida (condensado) la temperatura vara linealmente.
El calor se transfiere por conduccin.

El proceso de condensacin pelicular laminar, sobre una superficie plana vertical, se muestra
representado en la Figura 7.1, en la cual adems se indica el elemento diferencial de volumen que se
analiza para la evaluacin del coeficiente de condensacin.

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Figura 7.1: Proceso de condensacin sobre una superficie vertical.

De acuerdo a las suposiciones de Nusselt, y observando que el elemento diferencial, mostrado en la

Figura 7.1, se encuentra en equilibrio, se plantea el balance de fuerzas que actan en la direccin
vertical (eje x):
(Peso) = (Fuerza cortante) + (Empuje del Vapor)

du
Es decir: L g( Volumen ) L ( Area) V g( Volumen )
dy

De acuerdo al esquema propuesto en la Figura 1, se obtiene:

du
Lg ( y)(dx z) L (dx z) Vg( y)(dx z)
dy

du
Simplificando trminos: ( L V ) g( y) L [7.1]
dy

Esta expresin se puede integrar, notando que en la zona de contacto con la superficie (y = 0) la
velocidad de la pelcula lquida debe ser cero (u = 0), y para una posicin genrica (y) la velocidad de la
pelcula debe tener un valor definido (u):

u g( y
L V)
du ( y ) dy [7.2]
0 L 0

2
g( L V ) y
u y [7.3]
L 2

La expresin [7.3] es la velocidad de la pelcula lquida en una posicin genrica (x, y), por lo cual es
posible obtener el flujo de condensado formado, integrando en la seccin de flujo:

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m
dm u L dA u L (dy z) [7.4]
sec cin 0

Y reemplazando la expresin [7.3], deducida para la velocidad de la pelcula lquida, se obtiene:

2
g( ) y

m
dm L V
y L ( dy z) [7.5]
0 L 2

g L( L V) 3

m z [7.6]
3 L

Por otro lado se puede plantear el calor requerido para producir la condensacin del vapor, mediante la
aplicacin de la Primera Ley de la Termodinmica al elemento diferencial de volumen en la pelcula
lquida y adems igualndola a la Transferencia de Calor por Conduccin (Ley de Fourier) a travs de la
pelcula lquida desde el vapor que se condensa hacia la superficie a menor temperatura:

TS TW
Q ( h)
dm k L (dx z) [7.7]

Adems para la variacin del flujo de condensado se puede emplear la regla de la cadena, dado que el
flujo de masa de condensado esta expresado en funcin del espesor de la pelcula lquida (relacin [7.6])
y el espesor de la pelcula lquida ( ) vara en funcin de la posicin vertical (x):

dm d
dm
dx d dx

d
dm dm
Entonces:
dm dx d [7.8]
d dx d

Por lo cual empleando la expresin [7.6], para la relacin del flujo de masa de condensado con el
espesor de la pelcula lquida, en la expresin [7.8], y este resultado en la expresin [7.7], se obtiene:

d g L( L V ) 3 TS TW
z ( d ) ( h) k L (dx z )
d 3 L

g L( L V ) 2 TS TW
( d ) ( h) k L (dx )
L

3 L k L (TS TW )
(d ) (dx ) [7.9]
g L( L V )( h)

Esta expresin [7.9], representa la relacin entre el espesor de la pelcula lquida, con las condiciones del
proceso de condensacin y las propiedades termo fsicas del fluido involucrado, que de acuerdo al
esquema mostrado en la Figura 7.1, va variando desde cero ( =0) en el origen del sistema de
coordenadas (para x=0), hasta el valor para la posicin x. Por lo tanto se puede integrar esta expresin
para los lmites aqu establecidos:

x
3 L k L (TS TW )
(d ) dx
0 0 g L( L V )( h)

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1/ 4
4 L k L (TS TW )
De lo cual se obtiene: ( x) x [7.10]
g L( L V )( h)

Ahora, el proceso de conduccin a travs la pelcula lquida, es equivalente al proceso de conveccin

con cambio de fase, por lo cual:
T TW
k L (dx z) S (dx z) (TS TW ) [7.11]

Entonces la relacin entre el espesor de la pelcula lquida ( ) y el coeficiente de conveccin ( ), es:

kL
( x) [7.12]
( x)

Reemplazando la expresin [7.10], en la [7.12]:

1/ 4
4
L( L V ) g ( h) k L
( x)
4 L k L (TS TW ) x
Se obtiene:
1/ 4
3
L( L V ) g ( h) k L
( x) [7.13]
4 L (TS TW ) x

Esta relacin [7.13], expresa el valor local del Coeficiente de Condensacin en la posicin vertical (x)
sobre la superficie de transmisin. El valor promedio del Coeficiente de Condensacin, sobre toda la
superficie de transmisin de longitud vertical (L), se puede obtener a partir de:

1 L
( x) dx [7.14]
L 0

Dando como resultado:

1/ 4
3
4 L( L V ) g ( h) k L
[7.15]
3 4 L L (TS TW )

7.1.2 Cambio Total de Entalpa en el proceso de Condensacin Pelicular.

Las consideraciones ideales de W. Nusselt le llevaron a deducir que durante el proceso de condensacin
era necesario tanto que la temperatura de la superficie de transmisin fuese menor a la temperatura de
saturacin, como que se requera de un sub-enfriamiento adicional de la pelcula lquida, desarrollando el
concepto de Cambio Total de Entalpa para el proceso de Condensacin Pelicular (h' fg).
) a travs de la superficie debe contener tanto al proceso de cambio de fase
El calor que se transfiere ( Q
misma (vapor en lquido, entalpa de vaporizacin hfg) como al sub enfriamiento necesario de la pelcula
lquida (entalpa sensible), es decir:

Q condensado ( h)
m (h fg
m h sensible ) [7.16]

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1 h 1 c P (TS
Entonces: h h fg dm h fg dm T) [7.17]

m
m L

Considerando una variacin lineal de temperatura en la pelcula lquida:

y
T TW (TS TW ) [7.18]

Adems empleando la relacin [7.6], entre el flujo de masa de condensado con el espesor de la pelcula
lquida, la relacin [7.5] y la [7.18], se obtiene:

2
1 1 g( ) y
h sensible c P (TS
dm T) L V
y L ( dy z) c P (TS T)

m L 3 0 2 L
g L( L V ) z L

3 L

2
3 y
h sensible 3
y c P (TS T ) (dy )
0 2 L

2
3 y y
h sensible 3
y c P (TS TW ) (TS TW ) dy [7.19]
0 2 L

Integrando en el espesor ( ) de la pelcula lquida:

3 c P (TS TW ) 2
L y y
h sensible 3
y 1 dy
0 2

3 c P (TS TW ) 3
L 3 2 y
h sensible 3
y y dy
0 2 2

3 c P (TS TW ) 1 2 1 3 1 4
L
h sensible 3
y y y
2 2 8 0

3 c P (TS TW ) 1 3
L
h sensible 3 8

3
Entonces: h' fg h fg c (T TW ) [7.20]
8 PL S

Donde: hfg = Entalpa de Vaporizacin o calor latente a presin de saturacin (kJ/kg)

cPL = Calor especfico a presin constante de la fase lquida a temperatura de pelcula (kJ/kgC)
TS = Temperatura de saturacin (C)
TW = Temperatura de la superficie de transmisin (C)

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Tambin se han realizado estudios ms refinados, entre ellos el de L.A. Bromley, R.S. Brodkey y N.
Fishman (Heat Transfer in Condensation Ind. Eng. Chem. 1959) que han considerado un perfil no lineal
de temperatura como correccin del sub-enfriamiento de la pelcula de lquido condensado sugiriendo
para el Cambio Total de Entalpa (h'fg) durante el proceso de Condensacin la relacin:

h' fg h fg 0.4 c P (TS

L
TW ) [7.21]

Mientras que W. M. Rohsenow (Heat Transfer and Temperature distribution in Laminar Film
Condensation Trans. ASME, Vol. 78, 1956, pp.1645-1648) toma en cuenta el efecto de conveccin y
conduccin en la pelcula lquida, encontrando que la curvatura del perfil de temperatura aumenta con el
grado de sub-enfriamiento cp (Ts Tw), y en mejor concordancia con datos experimentales recomienda
L
para (PrL>0.5) y (cp (Ts - Tw)/ h'fg)<1.0, las siguientes expresiones para el cambio total de entalpa
L
durante el proceso de condensacin:

h' fg h fg (1 0.68 Ja ) [7.22]

c P (TS TW )
L
Ja [7.23]
h fg

Donde, Ja es el Nmero de Jakob (en honor a Max Jakob, investigador alemn, que realiz un anlisis
sobre condensacin y ebullicin, en su clsico tratado: Transferencia de Calor publicado por John Wiley
& Sons en 1949) que representa el grado relativo de sub-enfriamiento en la pelcula de condensado.

7.1.3 Turbulencia en el flujo de condensado.

Las verificaciones experimentales que se han realizado, han establecido que los valores analticos
deducidos por Nusselt suelen ser menores a los reales en un 10% a 20% debido bsicamente a la
suposicin de perfiles lineales de temperatura, al proceso de conduccin en la pelcula lquida y a que no
se incluye el efecto de turbulencia en el flujo del lquido condensado.

Para determinar el tipo de rgimen en que fluye el condensado, se ha definido el Nmero de Reynolds
de la Pelcula de Condensado Re( ) basado en el Flujo de Condensado por unidad de Permetro mojado
( ), y para el cual se ha establecido que el valor crtico debajo del cual el condensado fluye en rgimen
laminar, es:
- Re( ) = 1800 para tubos o superficies en posicin vertical
- Re( ) = 3600 para tubos en posicin horizontal

El nmero de Reynolds del condensado se puede obtener a partir de:

4 A (Ts Tw )
Re( ) [7.24]
h fg LP

2
Donde: = Coeficiente de condensacin (kW/m C)
2
A = Superficie de transmisin (m )
h'fg = Cambio Total de Entalpa (kJ/kg)
2
L = Viscosidad dinmica (Fase lquida) a Temperatura de Pelcula (N -s/m )
P = Permetro mojado por el condensado (m)
Placas planas verticales P = ancho de la placa
Tubos verticales P = (Dim. ext. del tubo)
Tubos horizontales P = Longitud del tubo

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7.2 Correlaciones de Condensacin.-

A continuacin se revisarn algunas correlaciones que se emplean para clculo del coeficiente de
condensacin pelicular en diferentes casos.

7.2.1 Condensacin sobre Superficies Verticales:

En Rgimen Laminar para el flujo de condensado (Re( )<1800), el coeficiente de condensacin sobre
superficies planas en posicin vertical se puede obtener a partir de:

0.25
3
2 L( L V )gh fg k L
(kW / m C) 1.60 [7.25]
4 L L(TS TW )

3
Donde: L = densidad de la fase lquida a Temperatura de Pelcula (kg/m )
3
v = densidad del vapor saturado (kg/m )
2
g = aceleracin local de la gravedad (m/s )
kL = Conductividad trmica de fase lquida Temperatura de Pelcula (kW/mC)
L = Longitud vertical (m)

En el caso de Rgimen Turbulento para el flujo de condensado (Re( )<1800), el coeficiente de

condensacin est dado por:

1/ 3
3
2 L( L V )gk L 0.4
(kW / m C) 0.077 2
Re [7.26]
L

Tanto en Rgimen Laminar como Turbulento todas las propiedades de la fase lquida deben ser
evaluadas a la temperatura media de pelcula, mientras que las propiedades de vapor y la entalpa de
vaporizacin (hfg) se evalan a la temperatura de saturacin.

7.2.2 Condensacin sobre Tubos Horizontales:

El coeficiente de condensacin pelicular sobre el exterior de un tubo horizontal y tambin para el caso de
un banco de tubos horizontales sin tomar en cuenta el grado de turbulencia producida, en Rgimen
Laminar del condensado (Re( )<3600), est dado por:

0.25
3
2 L( L V )gh fg k L
(kW / m C) 0.79 [7.27]
L ND (TS TW )

Donde: N = Nmero promedio de tubos por hilera vertical

D = Dimetro exterior de los tubos (m)

Todas las propiedades de la fase lquida se evalan a la temperatura de pelcula.

Para introducir cierto efecto de turbulencia y el incremento adicional de la pelcula de condensado sobre
el exterior de un haz de tubos M. M. Chen (An Analytical Study of Laminar Film Condensation, Part 1:
Flat Plates, Part 2: Single and Multiple Horizontal Tubes, Trans. ASME, Ser. C. Vol. 83, 1961, pp48-60)
propone:

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0.25
3
2 c pL (TS TW ) L( L V )gh fg k L
(kW / m C) 0.728 1 0.2 (N 1) [7.28]
h fg L ND (TS TW )

Esta correlacin es vlida para: [(N - 1) cpL (Ts - Tw)/hfg]<2

7.2.3 Condensacin dentro de Tubos Horizontales (Flujo msico bajo):

Un caso muy frecuente, pero tambin complejo, ocurre cuando el vapor a condensar fluye dentro de
conductos o tuberas. Esta situacin es similar a la que se presenta cuando dos o ms fases o
sustancias deben fluir dentro de un conducto, y es referida como Flujo de Multi fase, aunque la situacin
ms comn es de Flujo Bi-fsico (gaslquido, vaporlquido, gasslido, vaporslido, y lquidoslido).
En este caso se estudiar el flujo vaporlquido de un solo compuesto o sustancia, pues las
caractersticas de los flujos bifsicos de distintos compuestos moleculares (ej. aceite gas) son
diferentes.

Uno de los parmetros ms importantes en la descripcin del Flujo Bi-fsico, es la proporcin relativa del
flujo de gas (vapor) sobre el flujo de la fase lquida, el cual influye sobre otras caractersticas del flujo y
sobre la distribucin fsica de las fases dentro de la tubera o PATRON DE FLUJO circulante. Sobre este
parmetro S. W. Gouse (An introduction to TwoPhase Gas Liquid Flow M.I.T Report 8734, to Office of
Naval Research U.S.) realiz un estudio experimental tanto dentro de tubos horizontales como verticales
para identificar los Patrones de Flujo que ocurren. Posteriormente varios investigadores se han
preocupado por establecer los Patrones de Flujo que podran ocurrir bajo condiciones especficas.

Sin embargo, en el caso de presentarse una relativa baja velocidad del vapor, el flujo de condensado
circular con un patrn de flujo controlado por efecto gravitatorio, estratificado a ondulante, para los
cuales J. Chato (Laminar Condensation inside horizontal and inclined tubes ASHRAE J. Vol. 4, Feb.
1962, pp.52-60) dedujo que si:

4m
Re V 35000 , entonces:
d V
0.25
3
2 L( L V )gh fg k L
(kW / m C) 0.555 [7.29]
L d( TS TW )

Donde: m = flujo de masa de vapor a condensar (kg/s)

d = dimetro interior del tubo (m)
2
v = viscosidad dinmica de vapor saturado (Ns/m )

Todas las propiedades de la fase lquida se deben evaluar a la temperatura media de pelcula.

7.2.4 Condensacin dentro de Tubos Horizontales (Flujo msico Alto):

Cuando la velocidad de vapor es elevada, el Patrn de Flujo ser controlado por el momentum, y la
pelcula lquida se redistribuye sobre el permetro interno de los tubos formando un Patrn de Flujo
Anular, en el que con frecuencia la transicin de flujo laminar a turbulento para el flujo de condensado
ocurre a Re( ) del orden de 300.

M. Soliman et. al. (A Heat Transfer Correlation for Annular Flow Condensation ASME J. Heat Transfer,
1968) han propuesto una correlacin que cubre fluidos con un Nmero de Prandtl para la fase lquida

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que va desde 1 a 10, con velocidades de vapor de 6 a 300 m/s y calidades de vapor desde x=0.99 a
x=0.03; que para la regin de flujo anular con alta calidad de vapor se puede simplificar a la forma:

0.5
0.9 0.65 V L
Nu 0.0054 Re V Pr L [7.30]
L V

d Gxd
Donde: Nu Re V
kL V

= Coeficiente de condensacin en flujo anular

d = Dimetro interno del tubo (m)
kL = Conductividad trmica de la fase lquida a temperatura saturacin
2 2
G = Velocidad de masa superficial = 4m V/( d ), (kg/m s)
mV = flujo msico de vapor a condensar (kg/s)
x = Calidad de vapor
V = Viscosidad dinmica de vapor saturado
L = Viscosidad dinmica de la fase lquida a temperatura de saturacin
PrL = Nmero de Prandtl de la fase lquida a temperatura de saturacin
L = Densidad de la fase lquida a temperatura de saturacin
V = Densidad de vapor saturado

7.2.5 Relaciones Simplificadas para Vapor de Agua:

Es muy comn en los procesos industriales el uso de vapor de agua como medio de calentamiento,
aprovechando el calor que cede durante la condensacin, por lo cual se presentan dos correlaciones
deducidas en base a las propiedades del vapor a presiones cercanas a la atmosfrica, (a presiones
elevadas el coeficiente de condensacin es un poco menor):

a) Condensacin exterior a tubos verticales, Re( )<2100:

2 13 .8
(kW / m C) 1/ 4 1/ 3
[7.31]
L (TS TW )

Donde: L = longitud vertical de los tubos (m)

b) Condensacin exterior a tubos horizontales, Re( )<1800

2 10 .8
(kW / m C) 1/ 4 1/ 3
[7.32]
(ND ) (TS TW )

7.2.6 Valores aproximados del Coeficiente de Condensacin:

a) Vapor de Agua (sobre tubos horizontales):
= 9.6 - 20.0 kW/m2C
T = 20 - 2 C

b) Gases Refrigerantes (R-12, 22, 502, 134a) dentro de tuberas:

2
= 1.0 - 5.0 kW/m C
T = 7 - 1 C

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c) Amoniaco (NH3) dentro de tuberas:

2
= 2.5 - 15 kW/m C
T = 10 - 1 C

7.3 El Proceso de Ebullicin.

En el fenmeno de la Ebullicin la adicin de energa trmica (calor) a un lquido (puro) saturado trae
como consecuencia el cambio de fase lquida a vapor, a la misma temperatura. Se puede requerir de
cantidades relativamente grandes de energa y en determinados casos puede ser un mecanismo
importante al cual se puede recurrir para incrementar la transmisin de calor. En general puede que se
desee la formacin de vapor a partir de un lquido, por lo cual es importante conocer los mecanismos
para lograr un proceso adecuado y eficiente.

Si una superficie es expuesta a un lquido y es mantenida a una temperatura mayor a la de saturacin

del lquido, la transmisin de calor depender de la diferencia (Exceso de Temperatura) de temperatura
entre la de la superficie y la del lquido.

Cuando la superficie de transmisin (Superficie Calefactora) est inmersa dentro del lquido el proceso
se denomina EBULLICION EN VOLUMEN o NATURAL, pero si el fluido se desplaza a travs de la
superficie de transmisin el proceso se denomina EBULLICION CONVECTIVA.

El lquido puede no estar saturado, y en este caso el proceso tanto de volumen, como convectivo se
denominar Ebullicin Local o Sub-enfriada. En el caso de lquidos saturados, o cuando el lquido ha
alcanzado la saturacin el proceso se denomina de Ebullicin en Masa.

En los procesos de ebullicin intervienen adems de las propiedades termo fsicas de conveccin en una
fase ( , cp, , k), la entalpa de vaporizacin hfg, la densidad y presin de vapor, la tensin superficial del
lquido con el vapor y las caractersticas de la superficie de transmisin. Como resultado del gran nmero
de variables involucradas no se tienen relaciones generales que describan completamente todos los
procesos de ebullicin.

7.3.1 Ebullicin en Volumen: Regmenes de Ebullicin.-

Se han observado distintos Regmenes de Ebullicin en los que los mecanismos fsicos de transmisin
de calor difieren grandemente, por lo cual cada uno de ellos debe ser analizado separadamente a fin de
correlacionar los datos experimentales.

Considerando un volumen que contiene lquido saturado sin agitacin externa y la superficie de
transmisin, inicialmente se transfiere calor al lquido nicamente por Conveccin Natural, si la
temperatura de superficie no excede a la de saturacin en unos pocos grados (de 0.1 a 2 C para el agua
a bajas presiones), pues las corrientes de conveccin hacen circular el lquido que se ha sobre-calentado
produciendo evaporacin en la superficie libre del lquido, y slo lquido se encuentra en contacto con la
superficie calefactora.

Cuando se incrementa la temperatura de la superficie calefactora se alcanza un punto donde el nivel de

energa del lquido adyacente a la superficie es tal que se producen micro-ncleos de vapor y finalmente
se forma una burbuja de vapor dando inicio a la Nucleacin. Esto suele ocurrir en diversos puntos
favorables de la superficie calefactora dependiendo de su rugosidad (micro-cavidades). Inicialmente las
burbujas son pequeas y se condensan antes de llegar a la superficie libre del lquido pero a medida que
se incrementa el exceso de temperatura, las burbujas crecen, se forman en mayor nmero y finalmente
alcanzan la superficie libre.

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El flujo de calor por unidad de superficie de transmisin o FLUX DE CALOR aumenta muy rpidamente
con un leve incremento del exceso de temperatura, indicando el comienzo del Rgimen de Ebullicin
Nucleada. A medida que las burbujas se forman y crecen sobre la superficie calefactora, stas fuerzan
al lquido adyacente a la superficie hacia las zonas ms fras. Se establecen intensas corrientes de
Micro-conveccin donde lquido ms fro se mueve hacia la superficie para ocupar el vaco dejado por las
burbujas, las que abandonan la superficie con gran turbulencia.

Figura 7.2: Proceso de ebullicin de volumen: Regmenes de Ebullicin.

As el Flux de Calor se va incrementando en razn directa al exceso de temperatura, hasta llegar a un

Valor Mximo (Punto de Leidenfrost) en el que ocurre un exceso crtico de temperatura, debido a
que instantneamente la superficie calefactora se cubre de vapor. En este punto si el flux de calor est
controlado y la temperatura de la superficie calefactora depende de l, se tendr la formacin automtica
de una Pelcula de Vapor (Ebullicin Pelicular) cubriendo ntegramente la superficie calefactora,
estableciendo una temperatura superficial sumamente elevada con flux de calor constante.

En el caso de poder controlar la temperatura superficial, y el Flux de calor es dependiente de ella, en el

Punto de Leidenfost, el mecanismo de ebullicin cambiar hacia el Rgimen de Ebullicin de
Transicin, pues se forma una Pelcula inestable de vapor sobre la superficie calefactora,
disminuyendo la transmisin de calor.

En el Rgimen Pelicular Estable, se forma una pelcula estable de vapor que cubre toda la superficie
calefactora, mientras que en el Rgimen de Transicin ocurren alternativamente ncleos de ebullicin y
pelcula de ebullicin. El flux de calor en la Ebullicin Pelicular Estable, aumenta al incrementarse el
exceso de temperatura como consecuencia del efecto de Radiacin Trmica que afecta al proceso,
siendo predominante como mecanismo de transmisin de calor en la pelcula de vapor.

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Generalmente la superficie calefactora (Flux controlado) es inestable en el Punto de Leidenfrost, ya que

un leve incremento en el exceso de temperatura, producir una pelcula de vapor en lugar de burbujas de
vapor, causando una menor capacidad de transmisin de calor (a travs de la pelcula de vapor) por lo
que la temperatura superficial aumentar hasta un valor que pueda mantener la energa suministrada al
lquido.

Si el proceso se encuentra en el Rgimen de Ebullicin Pelicular, en la regin de Flux Mnimo y

disminuye levemente el exceso de temperatura el punto de operacin se trasladar directamente hacia la
regin de Ebullicin Nucleada, sin pasar por el Punto de Flux Mximo.

7.3.2 Correlacin de Datos en Ebullicin Nucleada en Volumen.-

Un estudio muy importante en la Regin de Ebullicin Nucleada, fue realizado por W. M. Rohsenow (A
Method of correlating Heat Transfer data for surface boiling of Liquids Trans. ASME Vol.74, 1952
pp.969-976) que correlacion experimentalmente datos para la Ebullicin Nucleada en Volumen, sin
importar la forma y orientacin de la superficie de transmisin:

1/ 3
c pL (TW TS ) /A
Q
n
C sf [7.33]
h fg Pr L L h fg g( L V )

Donde: cp = Calor especfico de lquido saturado (kJ/kgK)

hfg = Entalpa de vaporizacin (kJ/kg)
Tw = Temperatura de la superficie de transmisin ( C)
Ts = Temperatura de saturacin ( C)
PrL = Nmero de Prandtl de la fase lquida
Q/A = Flux de Calor (kW/m 2)
2
L = Viscosidad dinmica de lquido saturado (Ns/m )
= Tensin superficial en la interfase lquido-vapor (N/m)
2
g = Aceleracin local de la gravedad (m/s )
3
L = Densidad de lquido saturado (kg/m )
3
v = Densidad de vapor saturado (kg/m )

Adems la correlacin depende de un Coeficiente Csf y del exponente n del Nmero de Prandtl de la
fase lquida. Los factores ms importantes que influyen sobre C sf son la rugosidad o acabado superficial
y el ngulo de contacto entre la burbuja y la superficie calefactora de acuerdo a la tensin superficial que
juega un rol muy importante en el crecimiento de las burbujas. Mientras que el exponente del Nmero de
Prandtl slo se diferencia entre los valores obtenidos para el agua (n=1) y para otros lquidos (n=1.7).

La correlacin original de Rohsenow tambin puede ser escrita en trminos del Flux de Calor, para
facilitar el clculo del coeficiente de ebullicin ( ):

3
1/ 2
g( V)
c pL (TW TS )
/A
Q (TW TS ) L
L h fg n
[7.34]
h fg Pr L C sf

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R.I. Vachon et. al. (Evaluation of constants for the Rohsenow pool-boiling correlation ASME J. Heat
Transfer, Vol.90, 1968, pp.239-247) han determinado valores para Csf y el exponente n de PrL los que
se muestran en la Tabla N1:

TABLA N7.1: Coeficiente Csf y exponente n, en la Correlacin de Rohsenow para ebullicin

COMBINACION FLUIDO-SUPERFICIE Csf n

Agua - Cobre 0.0130 1.0
Agua - Cobre rayado 0.0068 1.0
Agua - Cobre esmerilado y pulido 0.0128 1.0
Agua - Cobre (tratado con parafina) 0.0147 1.0

Agua - Acero Inoxidable 0.0133 1.0

Agua - Acero Inoxidable pulido 0.0132 1.0
Agua - Acero Inoxidable esmerilado 0.0080 1.0

Agua - Platino 0.0130 1.0

Agua - Latn 0.0060 1.0
Agua - Nquel 0.0060 1.0

Benceno - Cromo 0.0100 1.7

Alcohol Etlico - Cromo 0.0027 1.7
Alcohol Isoproplico - Cobre 0.0025 1.7
n-Pentano - Cromo 0.0150 1.7
n-Pentano - Cobre esmerilado y pulido 0.0154 1.7
n-Pentano - Nquel esmerilado y pulido 0.0127 1.7

7.3.3 Flux Mximo de Calor en Ebullicin Nucleada.-

El mtodo de Rohsenow unifica la correlacin de datos para la ebullicin nucleada, pero no indica el
exceso de temperatura para el cual el Flux de calor alcanza el valor mximo, dado que en este punto se
destruyen los ncleos de vapor y se forma la pelcula de ebullicin. Es importante determinar el mximo
flux de calor en la ebullicin nucleada, debido a la eventualidad de exceder la mxima temperatura
permisible en los materiales si se aplica un Flux de Calor a la superficie de transmisin que excede al
mximo, ya que se producir la transicin a Ebullicin Pelicular, con riesgo de operacin a una muy alta
temperatura superficial.

Los investigadores N. Zuber y M. Tribus (On the stability of Boiling Heat Transfer Trans. ASME, Vol.80,
1958, pp.711-720) han deducido una relacin para evaluar el flux mximo de calor durante la ebullicin
nucleada, en la que se observa que es independiente de la geometra y temperatura de la superficie de
transmisin, pues slo se ve afectado por las propiedades de fluido, por lo cual si se desea aumentarlo
debe recurrirse a presiones o temperaturas de saturacin elevadas:

1/ 4
1/ 2
/ A) g( L V) V
(Q MAX ( / 24 ) h fg V 2
1 [7.35]
L
V

7.4 Ebullicin Nucleada: Correlaciones Simplificadas para el Agua.-

En vista que el agua es uno de los fluidos ms empleado en los procesos de ebullicin, se han
desarrollado varias relaciones para la ebullicin nucleada de agua dentro de recipientes (Ebullicin
Nucleada en Volumen), entre las que destacan las de M. Jakob y Hawkins deducidas a la presin
atmosfrica normal (1.01325 bar Abs.), y que se muestran en la Tabla N7.2:

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TABLA N7.2: Correlaciones de Jakob Hawkins para ebullicin de Agua a presin atmosfrica

2 2
CONFIGURACION , kW/m C Flux (Q/A), kW/m

1/3
Superficies = 1.0420 (TW - TS) (Q/A)<16
3
Horizontales = 0.00556(TW - TS) 16<(Q/A)<240
1/7
Superficies = 0.5370 (TW - TS) (Q/A)<3
3
Verticales = 0.00796(TW - TS) 3<(Q/A)<63

Se puede corregir el valor obtenido, para emplearlo a presiones distintas a la atmosfrica multiplicando
por el factor: (P/1.01325)0.4, donde P es el valor de la presin absoluta en bar.

Por otro lado tambin es muy conocida la relacin propuesta por la Asociacin de Ingenieros Alemanes
(VDI) que muestra la influencia de la presin absoluta y del flux de calor sobre el coeficiente de
ebullicin:

0.72 0.24
0.28178 (Q / A) P [7.36]

2
En esta expresin [7.36] el coeficiente de ebullicin ( ) est expresado en kW/m C, el flux de calor se
2
expresa en kW/m , y la presin en bar absolutos. Pero se puede escribir esta relacin [7.36] en trminos
del exceso de temperatura, si se reemplaza el flux de calor (Q/A) por ( T), para obtener:

(0.72 / 0.28 ) (0.24 / 0.28 )

0.0108491(TW TS ) P [7.37]

7.5 Ebullicin Local (Sub-Enfriada) Convectiva.-

Cuando un lquido fluye en conveccin forzada dentro de un conducto o tubera cuya superficie se
encuentra a una temperatura mayor a la de saturacin del lquido, an cuando el lquido est sub-
enfriado se producir el fenmeno de EBULLICION LOCAL CONVECTIVA.

Para este caso W.M. Rohsenow y P. Griffith recomiendan que el proceso de conveccin forzada sea
incrementado con el efecto de ebullicin: adicionando al flux de calor por conveccin forzada, un flux de
calor por ebullicin asumiendo que el lquido est en estado de saturacin, para obtener el flux de calor
total del proceso:

(Q / A) TOTAL (Q / A)CONVECCION (Q / A)EBULLICION [7.38]

Donde: (Q / A)CONVECCION = CONV. FORZ. (TW - TB)

(Q / A)EBULLICION = EBULLICION (TW - TS)

El coeficiente de conveccin forzada en una fase puede ser obtenido a partir de las correlaciones
deducidas para flujo interno dentro de conductos, considerando que el lquido fluye a temperatura de
masa (TB).

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Mientras que el coeficiente de ebullicin o el flux de calor por ebullicin puede determinarse a partir de
las correlaciones para ebullicin nucleada [7.33], [7.34] o similares, asumiendo que el lquido est
saturado.

7.6 Ebullicin Convectiva en Masa.-

El mecanismo y el proceso de ebullicin convectiva es ms complejo que el de ebullicin en recipientes

(de Volumen), puesto que la velocidad del lquido dentro de las tuberas afecta a la formacin y
desarrollo de las burbujas.

Aqu el flujo dentro de tubos es una mezcla de dos fases, para los que se han identificado
experimentalmente varios tipos de formas de flujo (PATRONES DE FLUJO) de acuerdo a la
presentacin, tamao y separacin de las burbujas.

Al comienzo, con un ingreso de lquido saturado, ocurre el Patrn de Flujo BURBUJEANTE cuando la
calidad de vapor es del orden de 0.1; y segn el tamao de las burbujas (cada ves mayores) puede
cambiar a BURBUJEANTE-BORBOTONES y BORBOTONES-ANULAR (Patrn de Flujo Intermitente
Taponado-PLUG, Intermitente Retardado-SLUG, Intermitente Agitado-CHURN), generalmente con una
calidad de vapor del orden de 0.5; incrementndose notablemente el coeficiente de ebullicin y por lo
tanto la transmisin de calor.

A medida que la cantidad de vapor formada por la ebullicin, aumenta, cambia notoriamente la
naturaleza intermitente del patrn de flujo hacindose ANULAR, con una delgada capa de lquido sobre
la superficie interna de la tubera y un ncleo central de vapor. La calidad de vapor crece casi desde 0.5
a 0.9, y el coeficiente de ebullicin sigue siendo elevado siempre que la pelcula de lquido humedezca la
superficie interna de la tubera.

En la transicin de Flujo Anular a Flujo de Vapor, llamado FLUJO DE NIEBLA, el coeficiente de ebullicin
disminuye drsticamente. A veces se puede presentar el punto de Flux Mximo de Calor (Punto de
Leidenfrost) en esta transicin debido a que la pelcula lquida de mayor conductividad trmica podra ser
reemplazada por vapor de menor conductividad trmica. El vapor puede fluir arrastrando niebla (finas
gotas de lquido en suspensin) o simplemente alcanzar el 100% de calidad, y en estos casos el
coeficiente de conveccin puede determinarse a partir de las correlaciones de conveccin forzada en
una fase.

Para los Patrones de Flujo BURBUJEANTE, BORBOTONES y ANULAR, E.J. Davis y M.M. David (Two-
Phase Gas-Liquid Convection Heat Transfer Ind. Eng. Chem. Fundam. Vol.3, 1964, pp.111-118) han
propuesto una correlacin para el coeficiente promedio de ebullicin, siempre que exista una pelcula de
lquido sobre la superficie interna de la tubera:

0.28 0.87
d L Gdx 0.4
Nu 0.06 Pr L [7.39]
kL V L

Donde:
d = dimetro interior de la tubera (m)
2
G = Velocidad de masa superficial = 4m/( d )
m = Flujo de masa (kg/s)
x = Calidad de vapor

Las propiedades termofsicas tanto de lquido como de vapor y el Nmero de Prandtl de la fase lquida se
evalan a temperatura de saturacin.

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7.7 Ebullicin Convectiva de Refrigerantes.-

Los fluorocarbonos (CFC, HCFC, HFC) se han venido empleando ampliamente en Sistemas de
Refrigeracin por Compresin Mecnica de Vapor, en los que generalmente se emplean dos tipos de
Evaporadores: De Expansin Seca o Directa, y los Inundados.

En los Evaporadores de Expansin Directa, por lo general el refrigerante fluye dentro de tuberas, en
conveccin forzada, evaporndose en un proceso denominado Ebullicin Convectiva. En los
Evaporadores Inundados, el refrigerante lquido (saturado) puede fluir dentro de las tuberas del
evaporador (Ebullicin Convectiva), pero tambin es muy comn que las tuberas se encuentren
sumergidas dentro del volumen de lquido, por lo tanto en este caso se tiene el proceso de Ebullicin de
Volumen.

En un sistema de refrigeracin que emplea vlvulas de expansin, los evaporadores de expansin

directa son alimentados por un flujo de refrigerante que suele ingresar con una calidad del orden de 20%
y por ello se ha determinado experimentalmente que los Patrones de Flujo Anular, Semi-Anular, y
Anular-Niebla, son predominantes en la mayor parte de la longitud de recorrido.

Bo Pierre (Vrmevergongen vid kokande koldmedier i horisontella rr Kylteknisk Tidskrift, Vol.3, 1957,
pp.129-137) ha desarrollado una correlacin que se adapta ampliamente a la evaporacin de
Fluorocarbonos dentro de tuberas:

n
d 2 x h fg
Nu C1 Re [7.40]
kL 9.80665 L

Donde: = Coeficiente promedio de Ebullicin

d = Dimetro interior de la tubera (m)
Re = 4 m/( d L)
m = Flujo de masa de refrigerante (kg/s)
x= Cambio en la calidad de vapor = x2 - x1
x2 = Calidad a la salida de la tubera
x1 = Calidad de ingreso a la tubera
L = Longitud de recorrido (m)
hfg = Entalpa de Vaporizacin (J/kg)

Todas las propiedades de fludo (lquido y vapor) se evalan a la temperatura de saturacin. La relacin
dentro del parntesis no es adimensional, por lo cual se deben emplear las unidades indicadas para
expresar la entalpa de vaporizacin y la longitud de recorrido. La constante (C 1) y el exponente (n)
adoptan los siguientes valores:

- Con calidades de salida, x2 < 0.9: C1 = 0.0009

n = 0.5

- Con calidades de salida, x2 = 1.0 (y para sobrecalentamiento hasta 6 C) C1 = 0.0082

n = 0.4

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