FABRICACIN Y EVALUACIN DE UN BLOQUEADOR SOLAR A BASE DE DIXIDO DE TITANIO, ACEITES

Y EXTRACTOS DE FRUTAS

RESUMEN

El presente artculo explora la capacidad de absorcin en la zona UV de algunos extractos obtenidos a

partir de algunas frutas en conjunto con algunos aceites y dixido de titanio. Debido a que a este
ltimo ya le son muy conocidas sus caractersticas de absorcin en la zona UV, El estudio se centra en
mostrar como mediante la adicin de un componente orgnico, para ste caso los extractos obtenidos
a partir de cscaras de algunas frutas, se puede mejorar la propiedad de absorcin en la zona UV que
posee el TiO2 anatasa. La evaluacin se realiz mediante espectrofotometra que ayud a determinar
propiedades de absorcin significativas en comparacin con cremas bloqueadoras comerciales de los
extractos obtenidos a partir de tomate de rbol y naranja utilizando como solvente etanol.

Palabras Clave: Sol, Proteccin, Bloqueador, Natural, Absorcin, Rayos UV, Extractos de frutas

1 INTRODUCCIN

El sol es considerado como la principal fuente de emanacin de radiacin ultra violeta (UV), la cual al
hacer contacto con la piel puede causar daos colaterales como quemaduras y cncer de piel [1].
Actualmente en el mercado existen gran cantidad de bloqueadores solares que ayudan al cuidado de
la piel, pero en su gran mayora son elaborados a base de productos qumicos a muchos de los cuales
se les atribuyen efectos nocivos y cancergenos sobre la piel. En este trabajo se pretende la fabricacin
de un bloqueador de origen netamente natural que tenga los mismos beneficios de los existentes en
el mercado sin causar efectos secundarios sobre la piel, para lo cual se har uso de dixido de titanio
TiO2 o parte inorgnica y extractos de algunas cascaras de frutas como parte orgnica, lo cual es una
alternativa innovadora tanto en la fabricacin de productos de proteccin solar como en el
aprovechamiento y reutilizacin de la materia orgnica. Se evaluar tambin por medio de
espectroscopia la absorcin en la zona UV de cada uno de los extractos para determinar el ms
eficiente a la hora de potencializar las caractersticas del dixido de titanio.

2 MARCO TERICO

La piel es un rgano que participa en la homeostasis del cuerpo, protegiendo el medio interno de los
diferentes agentes externos que lo puede afectar; uno de estos agentes es el sol: la principal fuente de
radiaciones ultra violeta que, al hacer contacto con la piel, puede causar desde daos colaterales
como quemaduras hasta daos irreversibles como el cncer. Ese carcter vulnerable hace necesario
darle una proteccin mas solida a la piel por medio de la implementacin de bloqueadores solares
que acten de barrera protectora y den estabilidad y fortalecimiento a las zonas donde se aplique

Los rayos UV penetran las capas exteriores de la piel y pasan a las capas ms profundas, donde
pueden daar o matar las clulas cutneas. Dentro de la capa epidrmica (exterior) de la piel hay
clulas que contienen el pigmento llamado melanina. Esta la protege de los rayos ultravioleta, que
pueden quemar la piel y con el tiempo, reducir su elasticidad, causando que una persona envejezca
prematuramente [2].

Para cumplir con los objetivos planteados es necesario conocer cules son las principales radiaciones a
las que est expuesto el hombre. La Tabla 1 y la Figura 1 referencia dichas radiaciones, y en la Tabla 2
se puede observar los efectos que tiene dichas radiaciones sobre la piel [3]

Tabla 1. Valores de longitud de onda y energa de algunas regiones del espectro electromagntico [4].

Tabla 2. Efectos de las diferentes radiaciones sobre la piel

3. MATERIALES Y MTODOS

3.1. Tinte Natural

En esta etapa inicial se busca obtener tinte apropiado basado en extractos naturales, los cuales
proporcionan una mayor absorcin en el espectro UV, al igual que beneficios a la piel. En este trabajo
se realiz la preparacin de un bloqueador solar con las mejores caractersticas de proteccin solar
posibles, para lo cual se implement la tcnica de extraccin de tintes mezclando 1,5 g de cascara de
pia, tomate de rbol y naranja en 10 ml de tres soluciones diferentes, etanol, agua y cido actico.
Las cascaras en cada solucin se dispusieron en tres medios; Temperatura ambiente, temperatura en
bao mara a 40C y ultrasonido por 30 minutos. Bajo la metodologa planteada se obtuvieron as 27
mezclas.

3.2. Fase continua.

Se prepar una emulsin base, la cual consto de 5g de Aceite de coco, 17ml de aceite de oliva, 10g de
manteca de cacao, 8ml de agua y 0.64g brax por 2% de dixido de titanio anatasa pues es menos
densa y menos dura que el rutilo adems de tener disposicin ccp de sus tomos. Los aceites
permanecieron en constante agitacin mientras se incorpor el brax disuelto en t y el dixido de
titanio.

3.3. Preparacin del bloqueador solar.

En esta etapa se mezclar el tinte con la mezcla del acetite seleccionado y el dixido de titanio,
adems de conservantes y persevantes necesarios por la utilizacin de productos naturales. Se
determin la cantidad de dichos conservantes que ayudan a la estabilidad del producto obtenido.

Anteriormente conocimos el rango donde se encontraban los rayos ultravioleta UV, mencionbamos
que este se encontraba en una longitud de onda menor a 280 para los UV-C, entre los 280 y 315 nm
para los rayos UV-B y entre los 315 y 400nm para los UV-A, recordando esto, y de acuerdo a los
resultados obtenidos al realizar la absorbancia de cada una de las muestras, podemos notar en las
Figuras 1, 2 y 3 que todas se comportan de una manera similar manifestando la mayor absorbancia
entre 215 y 356nm, aunque a longitudes de onda mayores a 356 nm tambin se manifiesta una
absorbancia significativa haciendo que la absorcin abarque todo el rango UV, parte del visible e
infrarrojo. Concluyendo as que el mejor bloqueador fue el obtenido a partir del tomate en etanol a
temperatura 25 C lo cual se puede evidenciar en la Figura 5, donde observamos las 2 mejores
muestras por fruta comparando su espectro de absorcin, por ende al utilizar como parte orgnica el
extracto obtenido mediante tomate en etanol a temperatura 25 C logramos una mejor
potencializacin de las propiedades del TiO2. Cabe resaltar que debido a que lo que se pretenda en el
proyecto era evaluar la absorcin en la zona UV, an no se ha evaluado la citotoxicidad del producto.

3 CONCLUSIONES
 La metodologa de extraccin de tintes mediante etanol present los mejores resultados, lo que se
evidenci en la significativa absorcin de las muestras que contenan los tintes obtenidos bajo este
mtodo. El proceso de extraccin de tintes es altamente eficiente y fcilmente reproducible a
escala, arrojando mejores resultados de extraccin en un medio de etanol. La absorcin de cada una
de las mezclas fue significativa abarcando por completo el rango UV y visible y mejorando
notablemente las propiedades de absorcin del TiO2 El tomate de rbol present la mejor
absorbancia entre todas las muestras adems es una fuente de Vitamina A, B6, C y E, rico en hierro y
potasio, lo que lo hace una excelente opcin a la hora de fabricar un buen protector solar. Gracias a
la facilidad y economa en la produccin, el bloqueador solar obtenido puede ser implementado como
campaa institucional de proteccin contra los rayos UV en zonas del pas donde se presenten
mayores casos de cncer de piel.

FLUJO DE PROCESO DE HARINA DE PESCADO

Chata: Es la que se encarga de absorber el pescado de las bodegas de las embarcaciones y bombearlas
hacia la planta de procesamiento.

Materia Prima: Anchoveta

Desaguador Vibratorio:

El pescado el cual es bombeado de la chata con una relacin de agua/pescado oxidante (pudiendo ser
de 1:1 a 3:1) es drenado en su mayor parte por este desaguador.
Transportador de Mallas:

El pescado drenado cae a este equipo para ser transportado hacia la tolva de pesaje, ene esta
operacin se extrae la cantidad de agua que no pudo ser drenado por los desaguadores.

Tolva:

En esta operacin el pescado es conducido por medio del transportador de mallas;

Poza:

Conocido como poza de almacenamiento de pescado, en esta operacin se mantiene el pescado hasta
su procesamiento posterior de donde cae por gravedad hacia el transportador helicoidal que alimenta
al transportador de paleta. Cada poza de almacenamiento tiene una capacidad de 350 toneladas, en
ellas encontramos los gusanos helicoidales los cuales permiten el paso del pescado hacia el siguiente
proceso.

Poza de Almacenamiento

Sanguaza: Es una mezcla de agua, slidos solubles e insolubles y aceite, esta es producida por prdida
de frescura del pescado. Este procesamiento de sanguaza se realiza de forma inmediata evitando su
descomposicin.

Pre-coccin de sanguaza:

Esta operacin se realiza con la finalidad de darle un tratamiento a la sanguaza con el fin de coagular
las protenas, detener la actividad microbiana y facilitar la operacin posterior ingresando esta al
tanque de licor de prensa.

Cocina:

El pescado es sometido a un tratamiento trmico mediante el uso de vapor por un tiempo fluctuante a
una temperatura de 90 a 95 grados centgrados y una presin de 2 a 6 bar.

El objetivo de la coccin es:

Coagular las protenas para permitir que el pescado soporte la presin necesaria durante el prensado
a fin de separar el aceite y el agua.

Esterilizar con el fin de detener la actividad enzimtica y microbiana, responsable del deterioro del
pescado.

Liberar la grasa de las clulas adiposas y el agua

Pre- Strainer:

l objetivo de pre desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado. Esta operacin tiene por
finalidad separa dos fracciones: una acuosa y la otra slida.

Prensa:
Es la operacin final del drenaje y cuyo objetivo es obtener una fraccin slida o torta de prensa con
mnima cantidad de agua y grasa y un licor pobre en slidos.

Separadora:

La fase acuosa resultante de pre- stainer y prensa llamado licor contiene un alto contenido de slidos
insolubles y solubles, adems de aceite; el cual es tratado en una separadora de slidos con la
finalidad de recuperar el componente insoluble o suspensin el cual toma el nombre de torta de
separacin. La fraccin acuosa llamado licor de separacin contiene un porcentaje de slidos en
solucin aceite y agua la cual es calentada para ingresar a las centrfugas.

Interior de la Separadora

Centrfugas:

La fraccin en slidos en solucin aceite y agua previo calentamiento ingresa a esta operacin de
separacin lquido- lquido con la finalidad de recuperar el aceite crudo de pescado, una parte acuosa
llamada agua de cola es enviado a la planta evaporadora para el tratamiento.

Aceite:

El aceite crudo obtenido por centrifugacin, es almacenado en tanques para su posterior

comercializacin.

Planta Evaporadora:

La parte acuosa proveniente de las centrfugas ingresa a los evaporadores donde el agua que posee es
parcialmente eliminado y el producto es un concentrado que permanece en formad pastosas a una
concentracin entre 32-40% de slidos. Esta planta evaporada trabaja con vahos provenientes de los
secadores a vapor.

Molino Hmedo:

El concentrado (de agua de cola) la torta de prensa y de separadora ingresan al molino hmedo en
donde es reducido de tamao para efectuar una buena operacin de secado. Adems de cumplir la
funcin de homogeneizar las tortas y el concentrado.

Secado ADD:

El objetivo es deshidratar las tortas y el concentrado homogeneizando sin afectar la calidad del
producto. Al reducir la humedad esta sale con un 19 a 22% para luego pasar a un segundo secado. En
esta operacin se efecta con vapor proveniente de los calderos.

Secador Konus:

El scrap saliente del secador ADD, es combinado con el concentrado para ser secado con aire caliente
cuya temperatura de salida oscila entre 60 a 65 C. La razn principal de este segundo secado, es
reducir la humedad del material a niveles de agua qumicas que puede deteriorar el producto.
 Molino Seco:

La harina que sale del secador, es pesada por un molino seco de martillos con el propsito de reducir
el tamao de los slidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por el
comprador. Esta molienda es importante porque una buena apariencia granular incide favorablemente
en la aceptacin del producto en el mercado.

Enfriado:

El objetivo de esta operacin es la estabilizacin preliminar de la harina, al bajar bruscamente su

temperatura a fin de detener algunas reacciones que pueden presentarse. Normalmente la
temperatura que debe alcanzar la harina de pescado luego del enfriado es menor a 40 C. Este
enfriamiento se realiza mediante el uso de grandes volmenes de aire generado por un ventilador,
que enva la harina hacia los ciclones, con el objetivo de que el vapor sea expulsado.

Adicin de antioxidante: La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso,

es importante la adicin de antioxidante en una agregacin en ppm (partes por milln) en valores que
oscilan entre 700 a 750 ppm

Ensaque:

Se realiza mediante el uso de sacos laminados de 50 kg. (Cada uno). En esta operacin es importante
su control debido a su excesiva manipulacin.

Almacenamiento: Se realiza en un lugar accesible arrumndose los sacos en una cantidad de

1000 sacos (50 tn), cuyas caractersticas de estas rumas son:

Largo : 23:00 metros. Ancho: 1.72 metros

Altura: 2.70 metros

Luego de ser detallado el proceso de cada producto, nos dirigimos hacia el laboratorio, donde es
evaluado el producto final, siendo este lugar donde concluye la el recorrido.

2 EL ACEITE DE PESCADO

El aceite de pescado es un compuesto conformado bsicamente por cidos grasos ms o

menos saturados de hidrgeno y caracterizados por la presencia de cidos grasos no saturados
o poliinsaturados relacionados con la capacidad de captar oxigeno a temperatura ordinaria
sobre esas molculas insaturadas propias de este tipo de aceite, a medida que se satura parece
incrementarse el olor tpico a pescado dada esa alta inestabilidad para oxidarse. En la
naturaleza no existen otros aceites de animales o vegetales con esta caracterstica por ejemplo
el aceite de lino tiene un ndice de yodo de 180, cuando en el aceite de pescado alcanza a veces
ms de 200, en un aceite comestible el ndice vara entre los 100 a 120; el ndice de yodo mide
el grado de instauracin de los aceites.

Por ello el aceite de pescado no puede ser transformado tan simplemente en un producto
comestible desodorizado estable como se hace hasta ahora con algunos aceites vegetales como
es el caso del girasol o el lino; en ambos casos el aceite se encuentra dentro de la semilla que
todava puede ser procesada por la antigua y simple tcnica del prensado en fro tipo artesanal
guardando su valor alimenticio esencial, nutritivo y multivitamnico; aceites usados adems
como sustancia de veneracin en distintos cultos, ungir sacerdotes, reyes, nios y enfermos, se
han usado para alumbrado pblico o como combustible, en el aderezo igual que el aceite de
otras semillas y en otras aplicaciones. Evidentemente en la actualidad existen tcnicas ms
sofisticadas sin embargo la del prensado en fro an es utilizada pues consideran que el aceite
vegetal as procesado guarda las mismas caractersticas biolgicas que tiene dentro de su
semilla.

El aceite de pescado requiere de un proceso ms complicados que el de los vegetales hasta

lograr su desodorizacin; ello se debe a la constitucin de los cidos grasos poliinsaturados por
lo que se requiere de mtodos bastante ms sofisticados en el proceso de estos aceites
derivados del pescado entero.

El aceite de pescado recin centrifugado se llama comnmente aceite crudo, la primera etapa
para mejorar su valor es la refinacin pasa luego por etapas sucesivas que tienen por finalidad
eliminar las principales impurezas, cidos grasos libres, ciertos colorantes, pasando por
procesos de decoloracin y desodorizacin:

1 Neutralizacin: ocurre cuando el aceite crudo adecuadamente almacenado es tratado con

una solucin alcalina que contiene principalmente soda custica transformando los cidos
grasos libres en jabones casi insolubles dentro del aceite y separados por decantacin, an as
el aceite neutralizado contiene algo de jabn en suspensin y disolucin. Es asimismo
recomendable tratar el aceite crudo con antioxidantes insolubles en agua para evitar la
formacin de cidos grasos libres reduciendo las prdidas que se producen durante la
refinacin. Las plantas modernas permiten una neutralizacin ptima gracias a los grupos
dosificadores automticos con la cantidad precisa del reactivo que evitan prdidas excesivas de
aceite. La mezcla de solucin alcalina y de aceite es de accin instantnea, luego un
dispositivo de floculacin de accin rpida termina en segundos la precipitacin del jabn
antes de que el aceite haga su ingreso a un separador centrfugo.

2 Lavado: para eliminar el jabn de suspensin y disolucin es necesario lavarlo con agua
caliente, ambas operaciones neutralizacin y lavado en proceso continuo pues de otra manera (
proceso discontinuo) la operacin sera ineficiente, baja el rendimiento y habra exceso de
personal en la operacin. Se toman ciertas precauciones para evitar la emulsin de aceite con
el agua, un tipo de lavado de accin suave pero prolongada dan muy buen resultado siendo la
calidad bien apreciada por los usuarios, al efecto dispositivos automticos regulan la
temperatura siendo registradas en forma constante.

3 Decoloracin y secado: la decoloracin se efecta por medio de tierras activadas esta tierra
decolorante es separada por filtracin a travs de filtros prensas o filtros cerrados horizontales;
con el fin de evitar la oxidacin del aceite el sacado a altas temperaturas se hace al vaco lo
cual permite la eliminacin total de la humedad proveniente del lavado.
4 Winterizado: aunque los aceites de pescado se caracterizan por tener una proporcin alta
de cidos grasos poliinsaturados existe una cierta proporcin de saturados que son slidos a
temperatura ordinaria; para una eventual produccin de aceite para consumo humano o para
determinadas actividades industriales estos cidos grasos son un importante defecto de calidad
se requiere entonces un tratamiento especial para separar esa fraccin slida, esta tcnica se
denomina winterizacin. Se trata de un enfriamiento lento del aceite hasta 5 a 10C a esas
temperaturas se forman correctamente los cristales de grasa, al filtrar queda la fraccin slida
con un ndice de yodo bastante bajo, tcnica que no es posible hacer con el aceite crudo.

5 Hidrogenacin y desodorizacin: como se escribi al principio el olor del pescado es

determinado por los cidos grasos poliinsaturados gracias al oxigeno del aire por lo tanto es
conveniente evitar esa oxidacin fijando hidrgeno sobre las molculas de esos cidos grasos,
accin que debe ser selectiva para el caso del aceite de pescado con el objeto de conseguir
grasas para usos especiales, grasas y aceites comestibles . Para ello se debe asegurar un
contacto eficaz entre el aceite y el hidrgeno en presencia de un catalizador (que origina
catlisis, es decir transformacin qumica motivada por sustancias que permanecen inalterables
en el curso de la reaccin) normalmente es usado el nquel en equipos especiales para el
efecto. Siendo la hidrogenacin fuerte normalmente la productividad alcanza alrededor del
70% del pescado semirefinado. Al aumentar el punto de fusin de 34 a 38 centgrados se
producen determinadas grasas de color blanco que pueden ser utilizadas como manteca o
margarina, los aceites pueden ser mezclados con aceites vegetales que se venden con el
nombre de aceites compuestos para uso humano.

6 Polimerizacin: los aceites de pescado refinados, winterizados y desodorizados pueden ser

muy tiles para usos industriales cuando se les aplica la polimerizacin que se obtiene gracias
a un tratamiento trmico de altas temperaturas y al vaco calentando esos aceites a 250 y
280C, ello aumenta de la viscosidad del aceite por reduccin de la instauracin, el olor tpico
desaparece y el aceite se estabiliza; se les denomina a los aceites polimerizados " standoils ".
Por lo tanto polimerizacin es un procedimiento relativamente simple a base de un tratamiento
trmico no qumico que provoca un arreglo molecular de los triglicridos o cidos grasos
saturados de los aceites de pescado, siendo algunos ms o menos txicos. Por ende en muchos
pases se prohbe la polimerizacin para uso en la alimentacin humana mientras que los
aceites hidrogenados pueden utilizarse para ese fin en todos los pases del orbe; los aceites
denominados hasta hoy en da " standoils " son utilizados bsicamente para la elaboracin de
pinturas, barnices, tintas, etc.
Fuente: Gran negocio: refinar aceite de pescado ingenieros especialistas A. Priguet y R,
Lagalice , Revista "Pesca" Julio y agostode 1963 adems de informacin de varias pginas
Web de actualizacin en Islandia, Noruega, Dinamarca, Chile y Per.

La variada gama de productos del aceite de pescado procesado para diferentes usos se puede
resumir en el siguiente cuadro:
 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PINTURA

La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en base agua (ltex) y en base a
solventes (leo), barnices, lacas, impermeabilizantes y anticorrosivos, pinturas marinas, automotrices.
Tanto a nivel nacional como internacional, la industria de pinturas sigue el mismo esquema de
procesamiento, considerando similares etapas de proceso para los diferentes tipos de pintura;
siguiente este orden de ideas el proceso de elaboracin de las pinturas se puede mostrar de la
siguiente manera:

1- Recepcin de materias primas: se hace en la bodega de materias primas y se clasifica como

materiales estndar y materiales peligrosos e inflamables (pigmentos, solventes, resinas y
aditivos)
2- Inspeccin de materias primas: se puede hacer con base en certificados de anlisis de
proveedores homologados o mediante pruebas de anlisis de laboratorio para verificar el
cumplimiento de especificaciones. De

esta manera podemos observar si los pigmentos, aglutinantes, resinas y algunos solventes cumplen
con las especificaciones indicadas y en el caso de los solventes las concentraciones necesarias.

3- Pesaje de materias primas: se hacen segn la frmula de cada producto, y en funcin del tipo
de pintura que se quiera realizar se organiza y distribuye a cada parte del proceso.
4- Empastado: es el proceso en el cual se hace una pasta, formada por pigmentos, resinas,
dispersantes, y una pequea parte de solventes. Primero se agrega la resina y con agitacin se
van agregando uno a uno los pigmentos y el dispersante (equipo dispersor). Aqu al agregar
los pigmentos, resinas y dispersantes se quiere lograr un primer punto de estabilidad de la
mezcla ya que los pigmentos deben diluirse de manera progresiva y as con la pequea parte
de solventes aadida en esta etapa forma la masa pastosa. Este proceso se realiza durante
aproximadamente media hora y a una velocidad de 500 RPM en el dispersor.
5- Dispersin: en esta fase se incrementa la velocidad del dispersor hasta 800 RPM buscando la
dispersin de los pigmentos en las resinas utilizadas, en esta fase se adiciona una pequea
parte de solvente, esta operacin dura cuarenta minutos. Cmo se mencionaba anteriormente
las resinas o aglutinantes usados en la etapa de empastado crea un soporte de los pigmentos
durante la mezcla, llevarlo a una velocidad alta y agregndole ms solventes ayuda a la
disolucin completa de este aglutinante ya procesado con los pigmentos.
 6- Molienda: una vez concluida la etapa anterior el paste es transferida mediante bombeo al
equipo llamado molino de perlas. En el cual la pasta es sometida a un proceso denominado
cizallamiento

mecnico, mediante el cual los pigmentos pasan de ser aglomerados de partculas, a tamaos del
orden de cinco a diez micrones (5*10 m a la menos seis) se hace en un molino o colindro que
contiene un 75% de su volumen con perlas cermicas y tiene una camisa de refrigeracin para que no
se recaliente.

7- Completacin: una vez se alcanza el tamao de la partcula deseada (fineza) la pasta se retira
del molino y se transfiere a los tanques de completacin, estos consisten en tanques
cilndricos con agitacin, donde se adicionan las resinas necesarias para completar el producto
segn la formula definida, igualmente se adicionan algunos aditivos. La pasta diluida en los
procesos anteriores forman la base de la pintura, es ac donde al agregarle ciertos
aglutinantes y aditivos en bajas concentraciones para no alterar la composicin de los
pigmentos en la pasta forman las propiedades que caracterizan cada tipo de pintura; un
ejemplo de esta parte del proceso es la adicin de algn aditivo formado por plstico el cual
ayuda a suavizar el acabado final de las pinturas as como tambin en el brillo, que podra
usarse en las pinturas de los automviles.
8- Ajuste de viscosidad: en esta etapa se adicionan los solventes requeridos para garantizar que
la pintura se entregue en la viscosidad especificada; se le aaden ms solventes debido a que
hay diferentes tipos de pintura para cada rea que se use, tambin porque en funcin de que
tan viscoso est o no la pintura al final del proceso se puede determinar qu tanto o no abarca
el rea por cada pelcula de pintura que se aplica sobre una superficie.
9- Descarga y envasado: en esta operacin el producto es filtrado y envasado en envases de
galn, litro, 55 galones o segn la presentacin del producto.

10- Transporte: El producto es transportado por una va terrestre, martima o area a cada una de las
empresas que lo requieran y/o distribuidores autorizados. Dentro del proceso de produccin de
pinturas se pueden distinguir dos subprocesos, en funcin del producto final.

Sub-proceso A: produccin de base incolora (pintura blanca)

En la elaboracin de este producto. Se distinguen las siguientes operaciones:

- Dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de slidos). - Mezclado de

terminacin de base incolora Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede
continuar a envasado o a completar el proceso de fabricacin de pintura color.

Sub-Proceso B: Produccin de pintura color

Este se caracteriza por las siguientes operaciones:

- Dispersin del pigmento para formar una pasta coloreada (45% concentracin de slidos). - Molienda
de la pasta coloreada para formar empaste. - Mezclado del empaste con resinas y solventes formando
un concentrado coloreado. Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base
incolora se mezcla con ste, obtenindose pintura color. Por ltimo, se enva a envasado,

pasando previamente por control de calidad; con respecto a la operacin de envasado, este puede ser
manual o automtico. Dependiendo de las caractersticas tcnicas y el tipo de empresa, las
operaciones de transporte de fluidos se realizan en forma manual, por bombeo (bombas de
diafragma) o una combinacin de ambas.

Pintura en base de agua

- Estn compuestas de agua, pigmentos, extensores de tiempo de secado (sustancias secantes),

agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantes y una emulsin de
resina. - La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y agentes
dispersantes a un estanque de pre-mezcla. Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes
extensores. - Una vez realizada la pre-mezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a
travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersin y luego se transfiere a un
estanque de mezclamiento con agitacin. En ste se incorporan las resinas y los plastificantes,
seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsin de resina. - Por ltimo, se agrega
el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de mezclar todos los ingredientes, el
producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no dispersos (mayores a 10 mm), siendo
posteriormente envasado en tarros y embalado. - Normalmente slo los esmaltes en base agua pasan
por equipos de molienda; los ltex y pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.

Pintura en base de solvente

- Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas, sustancias secantes y
agentes plastificantes. - Los pasos en la elaboracin de pinturas cuyo vehculo es un solvente son
similares a los descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos, resinas y agentes
secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Una vez
que se ha completado la mezcla, el material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento, en
donde se adicionan tintes y solventes. - Una vez obtenida la consistencia deseada, la pintura se filtra,
envasa y almacena. Cabe hacer notar que en este proceso tambin es posible usar un estanque de
pre-mezcla y un molino en lugar del mezclador de alta velocidad.
 Descripcin del Proceso de Produccin del Aceite de
Palma Africana

El proceso de extraccin de aceite de palma y otros posteriores, son procesos que se podran
retrotraer hasta la actividad de corta de la fruta, el amontonamiento y transporte posterior a la planta
de extraccin, el cual se hace en camiones de carga, o carretas tiradas por tractores de llantas. Los
cuales llegan a la planta y se genera el proceso de descarga posterior al pesado de la fruta dndose
una secuencia en el proceso que se describe a continuacin:

PESADO DE FRUTA: El procedimiento de pesado de la materia prima, consiste en pesar el camin lleno
de fruta y luego de descargarlo para obtener por diferencia el peso neto de la fruta.

CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA: Luego de pesada la fruta se procede a depositar los racimos
de fruta y el fruto suelto en las tolvas para proceder luego a evaluar la calidad de la materia prima, por
medio de un muestreo aleatorio del 10 % de la carga se determina el porcentaje (%) de fruta verde,
porcentaje (%) de fruta pasada, porcentaje (%) de Pinzote, adems se evala la cantidad de fruta
suelta por medio del conteo de los sacos trados.

LLENADO DE GNDOLAS: Luego que la fruta se deposita en las tolvas se procede a traspasarla a las
gndolas que son vagones individuales con una capacidad aproximada de 2.5 T.M por gndola.

ESTERILIZACIN FRUTA: La esterilizacin es la primera etapa y posiblemente la ms importante del

proceso de extraccin del aceite de palma. Los objetivos primordiales son:

1- Inactivar las enzimas que causan el desdoblamiento del aceite y en consecuencia el

incremento del porcentaje de cidos grasos libres.
2- Acelerar el proceso de ablandamiento de la unin de los frutos con su soporte natural
( raquiz o tuza ) .
3- Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el fcil rompimiento de las celdas
de aceite durante los procesos de digestin y prensado.
4- Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez, para facilitar su recuperacin
posterior.

El proceso de esterilizacin se lleva a cabo, generalmente sometiendo los racimos de fruto fresco de
palma a la accin de vapor de agua en recipientes cilndricos horizontales (autoclaves), en donde los
factores principales son el tiempo de coccin y la temperatura, dependiendo del tamao de los
racimos y del grado de madurez del racimo.

Luego que un grupo de 8 gndolas es llenado se procede a introducirlos en el autoclave, luego de

haber cerrado la puerta se procede a abrir la vlvula de alimentacin de vapor que ser suministrado a
una presin de 45 psi (libras por pulgada cuadrada; por sus siglas en ingls) saturado y no seco.

La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro del autoclave de los cuales se aplican lo
que se denomina pico, los primeros 45 minutos se procede a eliminar el aire y bajar y subir la presin
5, 10 y 15 minutos para finalmente tener un pico a presin constante de 45 psi y una temperatura
aproximada de 147 grados centgrados para luego utilizar 15 minutos en cargue y descargue del
esterilizador. Se pierde un 1 % en humedad y grasa

DESFRUTADO: Luego de haber esterilizado los racimos se procede a separar el fruto del racimo esto se
hace en un tambor rotatorio, el fruto se separa para luego enviarlo al digestor por medio de un
elevador y el racimo vaco es llevado al campo para utilizarlo cmo abono orgnico. Se produce el
racimo vaco cmo desecho que representa 23 % sobre fruta

DIGESTIN: El fruto es depositado en un cilindro llamado digestor el cual presenta unas paletas en las
cuales va a macerar el fruto por medio de la agitacin circular, adems se le aplica vapor a 45 psi, esto
ayuda a que las clulas de aceite se desprendan del fruto y la recuperacin del aceite en el momento
del prensado sea eficiente.

PRENSAD: El fruto ya digestado se procede a prensarlo. En esta etapa se le aplica agua a la salida del
digestor y en la parte inferior de la prensa con el fin de lavar la fibras y lograr que la extraccin del
aceite sea lo ms eficientemente posible y mantener las prdidas de aceite dentro de los estndares,
adems de dar la dilucin adecuada para realizar la separacin en la seccin de clarificacin. La
eficiencia del prensado depende de dos factores; la presin adecuada aplicada a los conos de los
tornillos y el estado de por desgaste de canastas tornillos y conos, adems de la buena digestin que
se hizo.

Del prensado se producen dos efluentes uno slido y otro lquido, el slido est compuesto por la
semilla del fruto y las fibras producidas en el proceso de prensado, el lquido va a ser una mezcla
aceite agua lodos. Representa 60 % sobre fruta, adems se produce 6 % de semilla (4% almendra y
2% de cscara) el 9 % es fibra.

CLARIFICACIN: El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado del mesocarpio del fruto de la
palma de aceite contiene cantidades variables de impurezas de tipo vegetal (solubles e insolubles),
arena y agua, que deben ser removidos con el fin de dar al producto terminado claridad, estabilidad y
buena apariencia, lo anterior se logra mediante el clarificado del licor por decantacin y centrifugado.

Debido a que el aceite crudo de Palma Africana es altamente viscoso, se hace necesario adicionar
suficiente agua de dilucin para lograr una buena separacin del aceite y lodos . La adicin de agua a
90 C ayuda a obtener aceite en volumen del 35 a 40 % y lograr un rpido decantado.

Ya en la seccin de clarificacin, la mezcla aceite agua lodos es pasada por un proceso de

desarenado con el fin de remover las arenas y tierras. Luego del desarenado, la mezcla aceite agua
lodos pasa al tamizado cuya funcin es remover una alta cantidad de slidos con un mnimo de
arrastre de aceite y lograr la mxima reduccin en la viscosidad con una mnima reduccin en el
tamao de las gotas de aceite. Despus de haber tamizado la mezcla se procede a elevar la
temperatura de la mezcla llevndola a 95 98 grados, por medio de un recalentador que se instala a la
entrada al clarificador, luego de calentado el aceite pasa al tanque clarificador donde se le aplica
agitacin constante con el fin de acelerar la separacin de la mezcla, el clarificador cuenta adems con
serpentines de vapor que logran mantener las temperaturas y as lograr una separacin eficiente , el
aceite ya separado de las otras fases es decantado y enviado a un tanque de aceite el cual cuenta con
serpentines para mantener la temperatura a 80 grados , este aceite decantado se le elimina la
humedad en una unidad de vaco, para luego ser almacenado a una humedad no mayor al 0.20 % y
una temperatura no mayor de 50 grados. Los lodos de la clarificacin son depositados en un tanque
para luego procesarlos en las centrfugas y as recuperar el aceite contenidos en ellos (aceite
recuperado), este lodo centrifugado es mandado a los florentinos donde se trata de recuperar el
aceite residual, y luego se manda a las lagunas de tratamiento.

PALMISTERIA : La mezcla slida del prensado es separada por medio de una columna de aire la cual
separa las fibras y las enviar a la caldera por medio de transportador sinfn para ser utilizadas cmo
combustible en las calderas la semilla o nuez es mandada a los quebradores donde se clasifica por
tamao y es alimentada a cualquiera de los tres quebradores, despus de quebrada la nuez se
procede a separar la almendra de la cscara por medio de un cicln, la almendra es mandada a un
secador donde se le elimina la humedad para luego ser almacenada con una humedad no mayor del 5
% y la cscara es enviada por medio de un transportador sinfn a la caldera para ser utilizada como
combustible. La almendra producida se prensa y se extrae 40 % de aceite sobre almendra y 50 %
harina sobre almendra y un 10 % humedad sobre almendra.

RUTAS HACIA SUBPRODUCTOS

El aceite extrado puede tomar varias rutas, el aceite crudo puede exportarse directamente, o se
somete a procesos de refinacin y/o oleoqumicos, para as generar las rutas de los subproductos
derivados del aceite de palma.
Se van a ejemplarizar de groso modo algunas de estos procesos.

1- Aceite recuperado ya sea de los lodos o de las lagunas de oxidacin se pueden usar en los procesos
de fabricacin de jabones o aceites para concentrados de animales o la fabricacin de grasas pasantes
(aceite sometidos a un proceso de neutralizacin) que se usan en rumiantes. A diferencia de los
aceites residuales de frituras o cocinas (aceites quemados) a los cuales se les aplica un oxidante y se
genera un insumo alimenticio para monogstricos.

2- El aceite crudo, recuperado o refinado puede someterse a procesos de hidrlisis o alcohlisis para
lograr una separacin de los cidos grasos o el glicerol, se obtiene glicerina (se puede comercializar
por aparte en industria qumica y farmacutica), y cidos grasos que sern usados en jabonera, o
introducidos en un proceso de fraccionamiento para la produccin de cido laurino, caprlico o
mirstica y/o en su lugar una vez extrada la molcula de glicerol y liberados los cidos grasos
reaccionan con una molcula de alcohol liviano para la produccin de biodiesel.

3-El aceite refinado puede entrar en la cadena del consumidor para cocina o panaderas, ya sea solo o
mezclado con otros tipos de aceites de soya girasol u otro.

4- El aceite de palmiste refinado (es el aceite extrado de la semilla de palma) puede seguir el camino
hacia pasteleras, confituras, farmacia.

5- Otras rutas seguidas por el aceite de palma refinado es de someterse a nuevos procesos como los
son: a- fraccionamiento: para obtencin de olenas y esterinas, esta ltima si se somete a
hidrogenacin el producto obtenido es manteca. b- Homogenizacin: uniforma densidad del aceite. c-
Saponificacin: para producir jabones. d- Hidrogenacin: la olena si se somete a este proceso y luego
se le agrega leche, sal minerales y se estara obteniendo margarina.

Comentario:

La diversidad de los subproductos precisamente hace al aceite vegetal un rubro de produccin de

inters para la economa nacional y principalmente para las zonas marginadas, donde la palma es una
opcin productiva viable. Y a su vez la oportunidad para crear industria local con capacidad de
verticalizar la produccin. El uso de productos importados dentro de estos procesos de diversificacin
son pocos y es por lo mismo que se estima un valor agregado nacional de cerca de 80% en estos
procesos.

ELABORACION DE MANTECA

EQUIPOS
Maquinaria de proceso.

En las zonas de trabajo existentes en la fbrica se instalar la siguiente maquinaria de proceso:

La lnea de fabricacin de mantecas estar formada por los siguientes elementos:

SECCIN FRESCOS

Tolva de recepcin
sinfines de crudo

SECCIN FUSIN GRASAS

Detector de metales
Picadora
Bomba alimentacin
Tubo de fusin
2 Decanters
Tanque efluente
Bomba dosificadora cido
Bomba alimentacin separador
Inyector de vapor
Colador
Centrfuga
Estacin bombeo grasas
Bandeja vibratoria
Bomba lodos
3 Sinfine

PROCESO PRODUCTIVO

A continuacin, se describen las actividades llevadas a cabo en cada uno de los procesos.

4.1.- PROCESO DE PRODUCCIN DE GRASAS

Recepcin de materia prima:

El sistema productivo comienza con la recepcin de la mercanca, mediante la seleccin y clasificacin

de la misma, para garantizar la calidad del Producto Terminado. La mercanca por norma general no
tarda ms de 4 horas en pasar del establecimiento productor

a las tolvas de recepcin y no ms de 12 en ser transformadas, lo que consigue que el producto no entre
en proceso de putrefaccin, dando unos parmetros de acidez excelentes.

Se recepcionarn por la puerta destinada a tal fin, pasando a una cmara refrigerada de mantenimiento
o directamente a la sala de elaboracin de tocinos.
Los tocinos que no se destinan al consumo como tal, as como los recortes producidos en la sala de
elaboracin, son depositados en una tolva de acero inoxidable desde donde pasan a la sala de
elaboracin de mantecas.

Molienda:

Esta fase consiste en una reduccin de tamao para que la grasa funda con ms facilidad. Un buen
picado previo de la materia prima facilita enormemente la posterior separacin de fases (aceite, agua y
slidos). Adems, actualmente es obligado por ley realizar un picado superior a 20 mm.

Fusin:

Las materias ya reducidas son sometidas a un calentamiento por inyeccin directa de vapor, formando
as una masa a temperatura entre 48-50 de temperatura. La temperatura y consistencia de la pasta se
pueden variar aadiendo ms o menos agua de colas y gracias a la mezcla de agua con la materia prima
entrante se consigue que:

Pasta bombeable.
Ahorro de energa por precalentamiento de la masa.
Mayor facilidad para desengrasar la masa.

La pasta se introduce en el tanque de fusin y pasa por el calentador de vapor que eleva su temperatura
hasta 60-70C, para efectuar una buena fusin, sin que se produzcan emulsiones con colas y gelatinas,
mediante el control adecuado de la temperatura y el tiempo de fusin.

La inyeccin de vapor se hace a una presin aproximada de 2,5 atmsferas y la cantidad de vapor
inyectada depende del tipo de materia prima a tratar. Cuanto mayor es el contenido en slidos de la
matera prima mayor cantidad de vapor se necesita en su fusin.

Separacin:

Posteriormente una bomba enva la pasta hacia un decantador centrfugo de eje horizontal (en la lnea
habr dos decantadores en paralelo) donde se somete a centrifugaciones sucesivas con lo que se
separan varias fases:

Fase slida chicharrn (con protenas, sales, grasa y agua): A la salida del decantador es importante
obtener una fase slida con bajo contenido en grasa, ya que dicha fase slida es posteriormente secada,
obtenindose as harina que no debe contener ms de un 10-12% de grasa.

Fase grasa con humedad: esta fase es enviada hasta una centrifugadora de eje vertical.

Centrifugado:

La fase grasa procedente del proceso decantacin es sometida a una centrifugacin en la que se
obtienen los siguientes productos:
Fase grasa purificada (con muy pequea cantidad de humedad e impurezas slidas): Almacenada en
tanques o enfriada y batida para su envasado.

Fase acuosa (agua de colas). Es en parte recirculada al proceso o tratada en un evaporador. En el

evaporador de placas, se obtiene un concentrado de slidos y grasas que es enviado hasta el secador de
harinas. Por otro lado se obtiene un agua residual con un contenido en grasas y slidos mucho menor
que el de aguas de cola que sale del decanter. Esta agua residual es enviada hasta la EDARI para su
tratamiento y posterior vertido a la red general de saneamiento.

Lodos: en el fondo de la centrifuga se va acumulando materia slida conocida como lodos, que cada
cierto tiempo son purgados y enviados tambin al secador de harinas.

Envasado, almacenamiento y expedicin:

La manteca purificada obtenida en el centrifugado es bombeada hasta unos depsitos de acero

inoxidable situados en el exterior, desde los cuales ser expedida a granel o bien bombeada hasta la sala
de elaboracin de mantecas en la que se envasara en bolsas, la cuales se introducirn en cajas y
sern conservadas refrigeradas en la cmara de mantenimiento de mantecas hasta su