Apuntes Hidrometalurgia-Aglomeración Curado

Escuela Ingeniera Qumica
Pontificia Universidad Catlica de Valparaso
2. Estudios sobre la Aglomeracin y Curado
En la lixiviacin en pilas de minerales, es fundamental predecir el nivel de humedad ptimo de

aglomeracin para operar eficientemente el equipo aglomerador de manera de obtener un material que
satisfaga los requerimientos fsicos, que aseguren una adecuada permeabilidad. Esto constituye una
operacin compleja, puesto que el contenido de finos y/o arcillas as como otras variables, tales como:
distribucin de grano, humedad natural, etc., varan de forma dinmica.
La variabilidad de la ganga metlica y no metlica en los diferentes bancos de explotacin y su impacto en

la cantidad de material fino generada en las etapas de tronadura, conminucin y transporte, impactan en la
etapa de aglomeracin. Dependiendo de la cantidad de finos y de la eficiencia del proceso de
aglomeracin, puede producirse la impermeabilizacin del lecho de mineral que forma la pila. Adems,
las variaciones de las caractersticas fsicas y mineralgicas del mineral, inducen una demanda variable de
la dosis de cido adecuada, difcil de predecir si no se cuenta con un modelo de prediccin.
El objetivo es estimar la humedad ptima del material aglomerado como una funcin de su distribucin
granulomtrica y de las caractersticas higroscpicas del material fino, de manera de asegurar una
adecuada porosidad del lecho de glmeros en la salida del equipo.
2.1 Antecedentes tericos

Bsicamente el proceso de aglomeracin es un pretratamiento de mineral que se realiza antes de la
lixiviacin, el cual busca aumentar la rapidez de extraccin del metal desde el mineral y, a la vez, mejorar
el escurrimiento de las soluciones en la pila de lixiviacin. Este proceso es extensamente usado en el
beneficio de xidos de cobre, sobre el cual an se sabe poco debido a lo dinmico que ha sido la operacin
durante la ltima dcada. Bsicamente, se imita lo que se aprende y observa de otras faenas y en muchos
casos, no se toman en consideracin las caractersticas fsicas o qumicas de los minerales las que pueden
ser muy distintas, (por ejemplo: el contenido de finos, arcillas, formas de partculas, etc.). Esto ha llevado
a tener que depender del mtodo de prueba y error, en muchas oportunidades sobre la marcha, para llegar
a los parmetros operacionales ptimos para un mineral en particular.
2.2 Conceptos de la aglomeracin-curado

El proceso de aglomeracin, consiste en mezclar un mineral, cido sulfrico y agua, los cuales sometidos
a un movimiento de rodadura, producen la agregacin de las fracciones finas generando partculas de
mayor tamao.
Avenda. Brasil 2162, Cdigo Postal 2362854, Valparaso, Fono: 56.32.2372614, E-Mail: alvaro.aracena@pucv.cl
El mejoramiento del escurrimiento de las soluciones de lixiviacin se debe a que las partculas finas se
adhieren sobre la superficie de las partculas ms grandes formndose el aglomerado. Esto permite generar
un lecho de mineral con tamao de material homogneo, evitndose el taponamiento de los espacios del
lecho por el menor arrastre de finos. Por lo tanto, la aglomeracin busca producir en el lecho de la pila:
mayor permeabilidad, distribucin homognea de la solucin lixiviante y proporcionar una estructura
fsica estable en el apilamiento. En la Tabla I se presentan los objetivos y aspectos crticos de la
aglomeracin y curado.
Tabla I: Objetivos y aspectos crticos del proceso de aglomeracin.

OBJETIVOS DE LA AGLOMERACIN Y ASPECTOS CRTICOS DEL PROCESO DE
CURADO[3] AGLOMERACIN[4]
Uniformar el tamao de partculas en el lecho de Control sobre las caractersticas del material
la pila. (Mezclas, granulometra, arcillas, etc.).
Homogeneizar e incrementar la porosidad de un Control sobre la humedad de aglomeracin.
lecho de partculas. Control densidad aparente.
Evitar la segregacin por tamao al cargar la Controles fsicos, (guante, brillo, etc.).
pila. Control sobre el flujo de carga.
Optimizar la permeabilidad del lecho de la pila. Dosificacin de cido y agua.
Permitir una reaccin homognea en toda la Continuidad operacional.
carga del mineral mediante la distribucin Diseo apropiado del equipo Tambor.
uniforme de los reactivos. Adecuado sistema de control automtico.
Sulfatacin del cobre y permitir su afloramiento Capacitacin del personal (definicin del
por capilaridad. parmetro clave en de la operacin: Calidad
Fracturar qumicamente la roca creando mayores tcnico econmica del producto final).
espacios de ataque. Calidad v/s cantidad.
Permitir un mayor potencial oxidante.
2.3 Mecanismo de la formacin de aglomerado

La aglomeracin es la unin de partculas individuales de mineral para formar aglomerados (agregados o
racimos de partculas). La aglomeracin se puede llevar a cabo mediante dos formas:
a) Por presin, mecanismo segn el cual las partculas son unidas mecnicamente, ejerciendo presin
entre stas y para lo cual se utilizan rodillos, que tienen cavidades con la forma final del producto
aglomerado que se desea obtener.
b) Por roleo, basado en el principio de movimiento de partculas que estn dispersas, y mediante su
aproximacin, se activan las fuerzas de cohesin y las partculas se unen, generando partculas de mayor
tamao. Bsicamente, en la aglomeracin por roleo, el equipo rotatorio agita las partculas, logrando el
acercamiento entre stas, las cuales mediante la presencia de puentes de lquido, se adhieren unas a las
otras. Por lo tanto, las partculas deben tener una pelcula de lquido, cuyo espesor debe ser el adecuado
para formar dichos puentes permitiendo que los glmeros adquieran una estabilidad y resistencia mecnica
deseable. En la Figura 1 se ilustra un puente tpico entre partculas.
Figura 1: Puente tpico de lquido entre partculas.
Las fuerzas que mantienen a las partculas adheridas provienen de dos fuentes: la tensin superficial y
los enlaces qumicos entre las partculas.
Figura 2: Fuerzas de enlaces en un aglomerado.
La tensin superficial se presenta a travs de una delgada pelcula de agua entre dos partculas de mineral,
estas ayudan a mantener las partculas unidas. Las fuerzas de tensin superficial tambin se conocen como
fuerzas capilares ya que, como se muestra en la Figura 2, el agua puede subir en un tubo delgado (un
capilar) sin ninguna ayuda externa como resultado de las fuerzas de atraccin entre las molculas de agua
y las paredes del capilar. Por otro lado, si la delgada pelcula de agua entre las dos partculas contiene
cido sulfrico, el cido reacciona con las superficies de las partculas y comienza a disolver el cobre. A
medida que las reacciones continan, se desarrollan iones productos, los cuales en presencia de la
evaporacin de agua, forman precipitados que ayudan a mantener las dos partculas unidas. Segn la
cantidad de lquido adicionado, los aglomerados se pueden formar de acuerdo a los siguientes tres
mecanismos:
i. Llenado parcial de los espacios vacos entre las partculas con lquido, formndose puentes slido-
lquido sometidos a fuerzas interfaciales de tensin superficial y presin capilar negativa, dando lugar
ambas componentes a una mutua atraccin de los granos. Esta situacin se llama estado pendular. Este
estado permite mantener a las partculas unidas entre s, facilitando su transporte y apilamiento. Una vez
formada la pila de lixiviacin, se observa que el lecho conserva la mayor parte de estas virtudes de alta
permeabilidad, lquida y gaseosa, correspondientes al producto poroso originalmente formado durante la
aglomeracin.
ii. Si se llenan totalmente los espacios vacos con lquido, pero sin llegar a recubrir los grnulos
completamente, la presin capilar negativa se forma en todo el espacio lquido, dando lugar a una cierta
resistencia a la traccin en los grnulos. Este caso se denomina estado capilar. En este punto, se inicia la
lixiviacin propiamente tal, mediante riego por aspersin o goteo, el cual, si bien aumenta la cantidad de
lquido disponible en torno a las partculas individuales, contina mantenindolas en su sitio, pero ahora
cohesionadas siempre y cuando se trate de un riego de carcter no inundado, ya que si se exceden los
lmites de lquido correspondientes a dicho estado capilar, se produce una suspensin slido/lquido.
iii. Cuando el lquido cubre completamente el slido, todas las fuerzas de unin capilares
ntergranulares desaparecen, no quedando fuerzas para mantener las partculas en su sitio, los finos se
desplazan ocupando espacios entre las partculas mayores y, de existir arcillas, ambos factores cumplen un
rol sellante, lo que conduce a un lecho inundado.
Los estados de cohesin que describen la forma de aglomerados, mediante puentes lquidos, ligados por
fuerzas de tensin superficial sealados ms arriba, as como una representacin esquemtica de un
conjunto de glmeros formando parte de un lecho poroso, antes y durante la lixiviacin propiamente tal,
se muestran grficamente en la Figura 3.
Figura 3: Estados de cohesin de un sistema de partculas homogneas.
Segn Pietsch (W. PIETSCH, Die Beeinflussungsmglichkeiten des Granuliertellerbetriebes und ihre
Auswirkungen auf die Granulateigenschaften, Aufgereitungs-Technik 7 -1966, pp. 177-191), la formacin
de aglomerados sigue los pasos ilustrados en la Figura 4.
Figura 4: Mecanismos de unin de aglomerados.
En el paso A, se puede apreciar que ya existe un glmero y que una partcula individual, que est cubierta
con una pelcula de algn tipo de lquido, cae sobre una de las partculas que forma la masa aglomerada.
En el paso B, se observa, que la partcula al caer sobre otra partcula, que tambin est cubierta con
lquido, se adhiere y es sujeta a esta ltima debido a la tensin superficial del lquido. En el paso C, debido
a las fuerzas mecnicas a las que la partcula es sometida, junto con la tensin superficial del lquido y
accin capilar, esta comienza a ser incorporada a la masa aglomerada. En el paso D, la partcula es
finalmente incorporada a la masa aglomerada, haciendo que el tamao de esta ltima sea mayor.
Segn Schubert (H. SCHUBERT, Haftung zwischen Feststoffteilchen aufgrund von Flssig keitsbrken,
Chemie Ing. Techn. 46 -1974, Nr. 8, pp. 333-334), las fuerzas mecnicas que facilitan el proceso de
aglomeracin: tensin superficial, accin capilar y fuerzas de adhesin, son contrarestadas por fuerzas
mecnicas de friccin y corte, que son generadas por el equipo aglomerador y causan que las partculas se
separen de la masa aglomerada. Por lo tanto, en el proceso de aglomeracin por roleo, la aglomeracin y
separacin de partculas, ocurre de forma simultnea. Sastry y Fuerstenau (K. SASTRY and D.
FUERSTENAU, Agglomeration 77. Am. Inst. Min. Metall., Petrol. Ens., Inc., 2 Bnde, New York 1977,
pp. 381-402), grafican los mecanismos de aglomeracin y separacin de partculas, ilustrados en la Figura
5.
Figura 5: Mecanismos de aglomeracin y separacin.
2.4 Variables del proceso de aglomeracin
Dentro de las variables que condicionan la calidad del glmero, se encuentran las propiedades fsico-
qumicas del mineral, caractersticas de diseo y operacin del tambor aglomerador, y la humedad de
aglomeracin, esta ltima la ms importante para generar glmeros de buena calidad.
En la Tabla II se muestran algunas variables que condicionan la calidad del material aglomerado.
Tabla II: Variables que condicionan la calidad de aglomerados.

VARIABLE DESCRIPCIN
Geometra de Su principal efecto es el aspecto fsico, aunque tambin afecta la velocidad de reaccin.
las partculas De esta variable depende el grado de adherencia de las partculas ms pequeas a las
ms grandes. Con un material representativo esta variable se puede considerar
constante.
Granulometra La influencia fundamental de esta variable es en el aspecto qumico, ya que influye
fuertemente en la velocidad de la transformacin qumica. En el aspecto fsico su
influencia radica en el hecho que a menor granulometra se produce una mayor
produccin de finos, disminuyendo las cualidades fsicas y aumentando la probabilidad
de que erosionen los aglomerados, producindose posibles segregaciones de finos que a
su vez son capaces de provocar canalizaciones e impermeabilizaciones al interior del
lecho. Las partculas de menor tamao sern mejor atacadas por el cido.
Caractersticas El tipo de mineralizacin y la ganga asociada, entre otras caractersticas, ejercen una
Geolgicas fuerte influencia en el aspecto fsico (higroscopia) y en el qumico (consumo de cido y
grado de sulfatacin).
Condiciones Esta variable no se puede manejar. Cuando la temperatura es muy alta y en un ambiente
ambientales seco, la evaporacin de agua aumenta considerablemente influyendo en el tiempo de
curado y en las propiedades fsicas y qumicas del lecho. Cuando ocurre lo contrario,
cuando la temperatura es muy baja y la humedad ambiental muy alta, la calidad fsica
del lecho disminuye y el tiempo de curado se alarga demasiado, pero el grado de
sulfatacin puede aumentar en forma considerable.
Cantidad de Parmetro crtico en la operacin de aglomeracin y curado. Su total ausencia es
agua nefasta en los aspectos qumico y fsico. En el aspecto fsico influye en la formacin de
puentes lquidos y fuerzas capilares que dan al lecho las cualidades fsicas que
requieren. En el qumico, es el medio de transporte utilizado por los iones de hidrgeno
para difundir a travs de las partculas hacia el ncleo de la reaccin y es el medio de
transporte utilizado por los iones cpricos, producto de la reaccin, para emerger a la
superficie de las partculas.
Tiempo de Esta variable influye directamente en el grado de aglomeracin y sulfatacin. Depende
curado de las condiciones climticas de las reacciones qumicas exotrmicas que pueden
ocurrir al interior del lecho que provoca evaporacin de agua y fundamentalmente en la
cantidad de agua presente en el proceso.
2.5 Humedad de aglomeracin

El contenido de humedad general, debido a los efectos de tensin superficial que tienen unidas a las
partculas de mineral, es la variable ms importante para producir buenos aglomerados. Muy poca
humedad hace imposible el desarrollo de una pelcula de lquido entre las partculas y conduce a una
segregacin de tamaos de stas durante el apilamiento. Por otro lado demasiada humedad separa las
partculas pequeas de las partculas ms grandes y provoca una mala distribucin de cido por
escurrimiento.
Si la cantidad de agua excede el valor crtico, las superficies cncavas de la pelcula lquida se
transforman en convexas con lo cual desaparecen las fuerzas de unin entre las partculas[13], como
consecuencia el aglomerado se destruye y se forma una especie de suspensin slido lquido.
La humedad ptima de operacin se define como la mxima humedad antes de llegar al punto adhesivo,
valor en el cual el material se torna barroso, se pierde la esfericidad de los glmeros y adems distorsiona
significativamente su distribucin de tamao.
Carrera (I. CARRERA, Optimizacin integral de la lixiviacin en pilas: del yacimiento al cliente,
Documento interno, Codelco Divisin Chuquicamata, Octubre de 2000), indica que la humedad de
aglomeracin depende principalmente del porcentaje de finos del material fresco, como se observa en la
Figura 6.
11.0
10.8
HUMEDAD PTIMA, %
10.6
10.4
10.2
10.0
9.8
9.6
9.4
15.0 16.5 18.0 19.5 21.0 22.5 24.0
CONTENIDO -200#, %
Figura 6: Relacin contenido de finos -200# versus humedad ptima de aglomeracin.
2.6 Curado cido del mineral

El curado consiste en introducir anticipadamente cido sulfrico concentrado durante el proceso de
aglomeracin a objeto de modificar la composicin mineralgica del mineral, permitiendo as sulfatar los
minerales de cobre, fracturar qumicamente las partculas, creando mayores vas de ataque y penetracin
de la solucin hacia el mineral, e impactar en la cintica de extraccin del valor, especialmente al inicio
del proceso de lixiviacin.
Adems de efectuar la disolucin de cobre, el cido para el curado, debe lograr un grado de neutralizacin
de la ganga, necesario y suficiente, que proporcione durante el riego, una condicin favorable de proceso
(pH adecuado) que no perturbe la disolucin adicional de cobre por el agente lixiviante (cido y/o frrico)
y/o facilite precipitaciones indeseables.
Generalmente el cido ptimo a adicionar en aglomeracin es el que permita obtener una mayor
sulfatacin con una mnima acidez libre remanente y este depender principalmente de las caractersticas
del mineral en cuanto a su grado de liberacin, contenido de cobre y reactividad de la ganga que la
acompaa. Un exceso de cido puede producir una sobre lixiviacin de la ganga aportando impurezas
perjudiciales principalmente para el proceso de extraccin por solventes. En la Figura 7 se muestran
resultados de una prueba tpica de curado cido.
Figura 7: Resultados de una prueba tpica de curado.
Las variaciones en las caractersticas fsicas y mineralgicas del mineral (contenido de cobre lixiviable,
contenido de finos, especies de ganga ms consumidoras), generan una demanda de la dosis de cido
adecuada, por lo cual tambin prcticamente en todas las operaciones, el pronstico o manejo de la
dosificacin mantiene aun gran distancia entre lo que debi ser y lo que realmente se aplica.
El comportamiento de la ganga se encuentra ntimamente ligado a las condiciones de acidez en las cuales
se desarrolla el proceso, y esto lleva a que en el curado exista un mnimo de acidez libre. Adiciones
elevadas de este reactivo pueden aumentar la reactividad de la ganga y en consecuencia aumentar el
consumo de cido. En el proceso de lixiviacin, las reacciones con la ganga pueden tener severos efectos
en los equilibrios de solucin y equilibrios solucin-mineral, acelerando la formacin de precipitados.
2.7 Aspectos de diseo y de operacin del equipo aglomerador

La aglomeracin generalmente se ejecuta al humedecer y tumbar el mineral en el cilindro de rotacin
llamado tambor aglomerador. El tambor gira en torno a su eje, la alimentacin del mineral es continua y es
por el extremo ms levantado del tambor, por donde tambin se adicionan, en forma de ducha o chorro,
los flujos de refino y cido sobre el mineral.
Bsicamente, el equipo aglomerador, consiste de una seccin cilndrica, larga, la cual est revestida, por
dentro, con un material anti abrasivo y resistente al cido, y la rotacin del tambor es generada a travs de
un sistema de accionamiento con pin y corona, o con sistemas de neumticos de camin como moto
reductores. Dentro de algunas variables operacionales se encuentran:
a) Velocidad de rotacin; la cual presenta valores relativamente bajos, ya que slo se necesita una
accin en cascada, y no atricin o impacto. Suele ser del orden del 20 al 50% de la velocidad crtica, la
cual se determina por la ecuacin 1.
42.32
Cr 0.5
, rpm (1)
Dt
b) Capacidad; el cual est en funcin del tiempo de residencia que se quiere. Para la aglomeracin,
suele oscilar entre 1 minuto (pocos finos) y 4 minutos (muchos finos). El tiempo de residencia es
determinado mediante la ecuacin 2.
0.5
1.77 A r L t
t , min (2)
S N Dt
Mientras mayor es el tiempo de residencia del material dentro del cilindro, mayores sern los glmeros,
pero es necesario resaltar, que el tiempo de residencia del mineral dentro del cilindro, afecta la capacidad
de proceso, por lo cual es necesario llegar a un compromiso entre, la capacidad tms/min, y la calidad y
tamao de los glmeros que se desean obtener.
La Figura 8 ilustra los distintos perfiles de carga mineral dentro del tambor aglomerador, en ella se
muestra la dependencia entre la velocidad crtica y el porcentaje de llenado, los cuales condicionan el
tiempo de residencia del material aglomerado.
PORCENTAJE DE LA VELOCIDAD CRTICA

PORCENTAJE DE LLENADO
Figura 8: Perfil de llenado segn fraccin de carga y fraccin de velocidad crtica.
Segn Carrera (J. MENACHO e I. CARRERA, Revisin y definicin conceptual del proceso de
aglomeracin proyecto RMSA, De Re Metallica Ingeniera Limitada, Informe Interno Codelco Norte,
Octubre de 2000), desde el punto de vista dinmico, la carga del tambor asciende producto del empuje que
ejerce la pared sobre dicha carga. La frontera entre la carga y el ascenso y descenso condiciona la
existencia de una superficie de resbalamiento, la que a su vez, determina la fraccin de material en
rodadura para un nivel dado de llenado del tambor. Al llegar a dicha superficie los glmeros ms cercanos
al centro del tambor deslizan o ruedan hacia abajo por encima de la superficie de la carga en ascenso, en
un patrn de movimiento denominado cascada. Los glmeros ms cercanos a la pared del tambor poseen
suficiente energa para salir despedidos en una trayectoria parablica conocida como catarata. En analoga
con los molinos rotatorios, al conjunto de glmeros apoyados sobre el tambor se le denomina rin. En el
extremo inferior de la carga se encuentra una zona llamada pie, correspondiente a glmeros en espera de
reiniciar su ascenso, o que an no han disipado su energa cintica del todo. Este ngulo lmite origina el
ngulo de talud de la carga y es un valor caracterstico de la misma. Su magnitud depende principalmente
de la fuerza de roce entre los componentes de la carga, la cual a su vez, depende de la forma de los
glmeros, su distribucin granolumtrica y del coeficiente dinmico de roce entre los componentes de la
carga.
En la Figura 9 se muestra la vista lateral y frontal (interior) del tambor aglomerador, en donde se muestra
el mineral en forma de rin y los levantadores de carga (lifters).
(2)
(3)
(4)
(1)
Figura 9: Esquema de tambor aglomerador industrial. Zonas:(1) zona muerta

(2) zona impregnacin (3) zona aglomeracin y (4) zona descarga
El tambor se puede dividir en cuatro zonas principales, cada una de ellas recibe su nombre debido a la
funcin que cumple dentro del cilindro
1. Zona muerta: Se encuentra entre el fondo del tambor y el punto donde impacta el mineral, una vez
que este sale del chute de alimentacin al cilindro.
2. Zona de impregnacin. El mineral es rociado con agua y cido, las partculas comienzan a
adherirse unas con otras. Esta zona es relativamente corta, ya que solo se desea rociar el mineral con agua
y cido para preparar ste para la etapa posterior que es en la cual se forman los glmeros. El largo de esta
zona depende del sistema de adicin de agua y cido, el cual normalmente consiste en flautas, que cosisten
en un tubo largo, el cual contiene una serie de perforaciones por las cuales salen cido y agua. Las flautas
presentan grandes problemas como el desprendimiento de estas debido al largo; esto se puede solucionar
acortando la zona muerta reduciendo el largo de las flautas. Adems, las flautas tienen otro inconveniente
que no irriga de manera pareja todo el mineral a medida que este va avanzando, debido a que en las
perforaciones que se encuentra ms cerca de la fuente de cido y agua sale mayor flujo los que estn ms
alejados. Es por esto que se debe considerar tener orificios de diferentes tamaos con cada flauta, en lugar
de tener todos del mismo tamao. Normalmente los orificios ms cercanos a la fuente de agua o cido
debes ser de un dimetro menor que los que estn alejados. Otra solucin a la dosificacin de agua y cido
es la utilizacin de los dosificadores de cascada, que permite que una cortina de lquido caiga sobre el
mineral. Siempre se adiciona agua primero para humedecer el mineral, y luego, un poco ms al interior del
tambor, se suministra el cido concentrado.
3. Zona de aglomeracin: Es la zona ms importante del tambor, ya que aqu ocurre la formacin de
glmeros debido al roce del mineral hmedo con la superficie lisa. Este roce es generado por el
movimiento de giro del tambor, el cual causa un efecto de bola de nieve, que permite que las partculas se
adhieran una con otra y crezcan de tamao.
Mientras ms larga es la zona de aglomeracin, mejor va a ser la calidad de los glmeros o pellets
que se forman dentro del tambor. En muchos casos, en que se dan las condiciones de humedad ptimas, se
logran sacar glmeros redondos de tamao uniforme del mineral aglomerado. En esta zona se forma una
costra gruesa de mineral fino, el cual se adhiere a los levantadores internos del tambor, es sobre esta costra
donde se forman los glmeros de mineral. Si no existe esta costra de mineral sobre los levantadores del
tambor, la formacin de glmeros no ocurre y el producto descargado tiende a ser pastoso y sin forma.
Adems, esta costra acta como sellante, as previene que el cido y agua pasen a travs de grietas entre
los bloques de goma de los revestimientos y lleguen al manto del tambor.
4. Zona de descarga: En esta zona se forma un abanico del mineral aglomerado, el cual sale fuera del
cilindro al ser desplazado por el mineral que recin ha entrado a la zona de aglomeracin. Al igual que en
la zona de aglomeracin, en la zona de descarga tambin se forma una costra de material fino, esto ayuda
a mantener la forma de los grlmeros. Para prevenir la deformacin de los glmeros al salir del tambor
producto de la cada de estos a la correa transportadora, es conveniente la instalacin de un labio de
descarga de material, sobre el cual los glmeros caen suavemente y se deslizan hacia la correa
transportadora y se depositan sobre ella

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2. Estudios sobre la Aglomeracin y Curado

En la lixiviacin en pilas de minerales, es fundamental predecir el nivel de humedad ptimo de

La variabilidad de la ganga metlica y no metlica en los diferentes bancos de explotacin y su impacto en

2.1 Antecedentes tericos

2.2 Conceptos de la aglomeracin-curado

Tabla I: Objetivos y aspectos crticos del proceso de aglomeracin.

2.3 Mecanismo de la formacin de aglomerado

Figura 1: Puente tpico de lquido entre partculas.

Figura 2: Fuerzas de enlaces en un aglomerado.

Figura 3: Estados de cohesin de un sistema de partculas homogneas.

Figura 4: Mecanismos de unin de aglomerados.

Figura 5: Mecanismos de aglomeracin y separacin.

2.4 Variables del proceso de aglomeracin

Tabla II: Variables que condicionan la calidad de aglomerados.

2.5 Humedad de aglomeracin

Figura 6: Relacin contenido de finos -200# versus humedad ptima de aglomeracin.

2.6 Curado cido del mineral

Figura 7: Resultados de una prueba tpica de curado.

2.7 Aspectos de diseo y de operacin del equipo aglomerador

PORCENTAJE DE LA VELOCIDAD CRTICA

Figura 8: Perfil de llenado segn fraccin de carga y fraccin de velocidad crtica.

Figura 9: Esquema de tambor aglomerador industrial. Zonas:(1) zona muerta

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