HIDROCICLONES

Antecedentes

Los hidrociclones han sido utilizadas industrialmente desde el final de la Segunda

Guerra Mundial, sin embargo, el hidrociclon fue patentado por primea vez por
Bretney en 1891, en Estados Unidos. Durante este tiempo, las aplicaciones han
estado concentradas en la industria minera, pero mas recientemente, este equipo
ha sido aplicado en muchos otros tipos de industria, tales como la qumica,
petroqumica, textil, generacin de potencia, metalrgica y otras.

Actualmente, la industria minera continua siendo el mayor usuario de

hidrociclones, siendo aplicado en clasificacin de lquidos, espesamiento, lavado
de slidos, clasificacin de slidos y operaciones de ordenamiento de partculas,
ya sea por densidad o forma.

El principio de operacin de los hidrociclones esta basado en las fuerzas

centrifugas generadas en su cuerpo cnico cilndrico. El movimiento rotacional
del fluido se produce por la inyeccin tangencial del fluido al interior del
hidrociclon, ayudado por la forma especial de su geometra. Con motivo de este
movimiento rotacional normalmente se genera una zona de baja presin a lo
largo del eje vertical del equipo, por lo que se desarrolla una columna de aire en
ese lugar. Las partculas en el fluido se ven afectadas en el sentido radial, por
dos fuerzas opositoras: una, hacia la periferia del equipo debido a la aceleracin
centrifuga y otra, hacia el interior debido al arrastre del fluido que se mueve hacia
el interior del hidrociclon.

El flujo del hidrociclon es obligado a seguir una trayectoria tipo espiral

hacia abajo debido a la forma del equipo y a la accin de la fuerza de gravedad;
sin embargo, en la medida que la seccin transversal disminuye, se superpone
una corriente interior que genera un flujo neto ascendente a lo largo del eje del
equipo lo que permite que el fluido encuentre en su camino al tubo buscador de
vrtice que acta como rebalse, permitiendo que las partculas finas que
acompaan al fluido desalojen el equipo. Adicionalmente, el vortex permite que la
columna de aire que se genera a lo largo del eje se estabilice.
Caractersticas mecnicas

El hidrocicln es un dispositivo mecnico muy simple que no incluye partes

mviles. Posee un forma cnica- cilndrica cuyo dimetro vara desde unos pocos
milmetros a dimetros que pueden alcanzar en ocasiones los 2 metros,
dependiendo de la aplicacin y la dimensin del hidrocicln. El peso de los
ciclones por su parte, varia desde unos pocos decenas de gramos hasta valores
cercanos a 1 tonelada, dependiendo de su tamao y de los materiales con los
cuales fue confeccionado.

El hidrocicln requiere potencia externa para su funcionamiento, la cual es

provista normalmente por una bomba centrfuga en operacin continua. En
ocasiones recibe la energa por el aporte de la energa potencial del fluido a
travs de sistemas especiales de alimentacin. Esta energa del fluido en la
alimentacin es convertida en aceleracin angular y lineal, creando un efecto de
cicln donde la aceleracin angular aumenta en la medida que el fluido avanza
desde la periferia o pared del equipo hacia el eje de rotacin. En la medida que la
aceleracin angular aumenta, la fuerza centrfuga tambin aumenta, provocando
la separacin de las partculas ya sea por tamao y/o gravedad especfica.
Aunque el diseo mecnico del hidrocicln comn es relativamente simple,
existen diseos verdaderamente inusuales y complicados, cada uno de los cuales
ha sido concebido con el objeto de intentar solucionar problemas especficos.

En la parte de la seccin cilndrica del hidrocicln existe un disco o plato que es a

su vez atravesado por un cilindro u orificio de salida denominado buscador de
vrtice o vortex, que normalmente es el orificio mas grande y que a su vez
permite la salida de gran parte del liquido que se introduce por la alimentacin
junto con gran parte de los finos que han logrado ser separados. El fondo de la
parte cilndrica es comnmente conectado con el cono, o en ocasiones con otro
cilindro.
Teoras de clasificacin

La mayor parte de los intentos para describir el comportamiento del hidrocicln

que han realizado diferentes autores en la literatura en los ltimos 20 aos, estn
basados en unas pocas teoras propuestas en el periodo comprendido entre 1950
a 1964.

Estas teoras pueden clasificarse en cuatro categoras bsicas:

a. La teora del equilibrio orbital.

b. La teora del tiempo de residencia
c. La teora del atochamiento o Crowding.
d. La teora del flujo turbulento de dos fases.

Seleccin y dimensionamiento de hidrociclones

Richard A: Artebum present en 1976 una de las metodologas de

dimensionamiento de hidrociclones ms utilizada en la actualidad, conocida como
mtodos de Krebs.
Sin lugar a dudas que existen modelos ms completos y detallados, sin embargo,
esta metodologa se ha impuesto por estar respaldada por una gran cantidad de
pruebas experimentales realizadas por uno de los fabricantes de hidrociclones de
ms prestigio en la industria.

Clasifica las partculas en dos porciones

Una partcula de tamao mayor a un cierto valor que se llama d50 otras
partculas de tamao menor de d50. La partcula d50 (dimetro d50) son las
que tiene la misma oportunidad de ir ya sea a la parte gruesa o a la parte fina o
rebose .El d50 determina el tamao de corte del clasificador estas partculas
pueden ir a los 2 flujos .En la prctica ocurre que la porcin fina siempre
aparecen partculas gruesas y en la porcin gruesa aparecen partculas finas La
mejor forma de determinar es construir las curvas de particin la ms conocida es
la de Tromp. Tamao de corte del clasificador (d50)

LA CURVA DE DISTRIBUCION CURVA TROMP

(Curva de particin del clasificador): La forma de determinar cuan alejado esta

del comportamiento ideal la clasificacin. Alimento: F; Rebose: R ;Descarga: D

El % de partculas que pasa de alimento a la descarga:

ED: W material de tamao (dx) en descarga/W material de tamao (dx) en alimento

ER: W material de tamao (dx) en el rebose / W material de tamao (dx) en alimento

ED+ER =100

Se grfica en papel logartmico ED y ER respectivamente (Y); u micras (X)

Pueden ser de tipo de asentamiento libre (+ usado) asentamiento obstruido (-

usado)

Para saber cuan elevado es el comportamiento ideal del material aqu se grfica
el tamao promedio de un rango de partculas X es el % de partculas de este
rango de tamao a la descarga del clasificador Hidrocicln en relacin al total
de partculas del mismo tamao alimentados al clasificador
Y1 , Y2 caractersticas:

La diferencia del comportamiento ideal del clasificador del lado izquierdo no

comienza en cero esto indica que a partir de cero hay un valor de particin, lo
que indicara que a partcula con dimetro cero hay valor de particin lo que no
es verdadero por eso no parte de cero lo que ocurre es que las partculas finas
se comportan como agua.

Los puntos se toman del alimento y del rebose se hace anlisis granulomtrico
para cada muestra

El valor de particin se hace a partculas pequeas nos indica que

probabilidad va a la gruesa y cual va a la fina.

Por convencin se sabe que una fraccin de la alimentacin se reporta en la

descarga ocasionando un CORTOCIRCUITO: parte de la carga que pasa sin
clasificar que pasa directamente a la descarga .Cierta proporcin de finos pasa
a la descarga arrastrada por el agua sin clasificacin es lo que se llama
cortocircuito. Decimos que hay cortocircuito porque hay parte de esta carga que
pasa directamente a la descarga y esta fraccin de alimentacin que entra en
cortocircuito es proporcional al agua. El extremo izquierdo de la descarga en
la curva de particin no tiende al origen.

La pendiente de la curva se puede determinar si se conoce d25 d75 se

determina la eficiencia de imperfeccin de separacin.

Los efectos de combinacin de parmetros es complicado debido a que estn

interrelacionados ajustar la entrada de alimentacin del remolino el dimetro de
resto y la presin de la pulpa hay muchas frmulas para determinar el d50 a
partir de ellas se parte para el diseo del cicln.

VARIABLES DE OPERACIN: Factores que afectan al rendimiento de los

ciclones:

La lnea de rendimiento perfecto es la lnea vertical que pasa por el d50 y en la

prctica esta lnea esta a lo largo del eje de tamao y permite dos
imperfecciones o defectos Y1 , Y2.
Y2 Superior esta ocasionada por la dispersin debida a las perturbaciones en la
alimentacin arriba y abajo de la lnea no hay clasificacin ocasionado por las
corrientes que estn entrando.

Y1 Inferior esta es la ms comn y se debe a las lamas que hay en el material

la partculas finas se comportan como agua y salen en la descarga. Cuando la
curva no empieza sino un poco mas arriba y pudiera que la clasificacin
partculas que no tiene tamao pero se debe a que la partculas finas salen con
el agua en la descarga y ocasiona una imperfeccin.

Resulta imposible para un hidrocicln logre un separacin precisa siempre es

necesario que se haga ajustes al apex o la descarga determinar el tamao el
buscador de remolinos la variacin de la densidad as como el flujo y la presin
por lo tanto ha y muchas frmulas para disear los ciclones como modelo de clik
y la formula de dalton para el d50.

1. La cada de presin se determina con un medidor en la entrada del cicln y

contribuye a la diferencia que existe entre la presin que ingresa y la presin que
sale en la columna del vaco (central) y su valor esta acondicionado por el
sistema de bomba que alimenta al cicln

2. si se aumenta la P. de alimentacin el d50 disminuye. La calidad de

separacin de la mezcla disminuye con el incremento de la densidad del a pulpa

3. La forma de las partculas de la alimentacin tambin es una factor

importante contribuye a su rendimiento las partculas muy planas aparecen
frecuentemente en el rebose aunque sean relativamente gruesas. En la prctica
el punto de corte o tamao de separacin se controla por las variables del
diseo del cicln con la abertura de entrada, el buscador de remolino y el
dimetro del pice.

4. El rea de entrada de un cicln y la velocidad de entrada va determinar la

velocidad de flujo que va ingresar al cicln la geometra de esta entrada al
cicln es importante un aumento de entrada determina mayor flujo. la
alimentacin involuta da mejor control en la alimentacin.
5. El dimetro del buscador de remolinos es tambin una variable importante
una cada de P un incremento en el da del buscador de remolino dar un punto
de corte ms grueso si se ampla mas carga de ah saldr.

6 el tamao del pice determina la densidad de descarga adems permite que

halla una columna de aire la correcta es aquella que permite una descarga suave.
Debe ser suficientemente grande para descargar slidos gruesos que el cicln
est separando.

7. la densidad de la pulpa en la descarga se determina por el dimetro del cicln

y el radio la relacin entre el de buscador de remolino y el dimetro del pice.
La densidad del la pulpa en el rebose en un tamao determinado depende de la
densidad del alimento para material grueso se necesita una P de 9. Para
material fino se necesita P 15

8. La relacin entre el del cicln y el d50 es muy estrecha a mayor da

produce mayores tamaos debida al d50. En la prctica el punto de corte de
separacin se determina por el tamao del cicln.

Desventaja: La principal desventaja del cicln es que no hay separacin precisa

y no hay muchos material que pasa sin clasificar debido a la imperfeccin y a los
finos que arrastra la imperfeccin.

Parmetros bsicos para un hidrocicln estndar.

Un hidrocicln estndar es aquel que posee las relaciones geomtricas

adecuadas entre el dimetro del hidrocicln, rea de entrada (inlet), abertura de
rebalse (vortex), abertura de descarga (pex) y el largo suficiente para proveer el
tiempo de retencin apropiado para la clasificacin de las partculas.

El parmetro ms importante es el dimetro del hidrocicln, Dc, el cual

corresponde al dimetro interno de la parte cilndrica de la cmara de
alimentacin.

El prximo parmetro es el rea de la abertura de entrada de la cmara de

alimentacin, Di, el que normalmente es un orificio rectangular que posee una
dimensin mayor en el sentido paralelo al eje del hidrocicln. El rea de entrada
de la abertura de alimentacin del hidrocicln corresponde aproximadamente a
0.05 veces el dimetro del hidrocicln al cuadrado, Di = 0.05 Dc2.

Otro parmetro relevante es el dimetro del tubo buscador de vrtice, Dv, funcin
primaria es la de controlar el tamao de separacin y el flujo de salida de pulpa.
Adicionalmente, el tubo buscador de vrtice se extiende mas debajo de la
abertura de entrada para prevenir el corto circuito del flujo de alimentacin en el
flujo de rebalse. El dimetro del orificio del tubo buscador de vrtice es 0.35
veces el dimetro de hidrocicln, Dv= 0.35Dc.

La seccin cilndrica del hidrocicln, que constituye parte del cuerpo del equipo
est localizada entre la cmara de alimentacin y su funcin es alargar el
hidrocicln incrementando su tiempo de retencin. Para el hidrocicln estndar,
su largo debe ser igual al dimetro interno del mismo, h=Dc.

El dimetro del orificio de salida en su punto de descarga, D a, est determinado

por cada aplicacin y debe ser suficientemente grande para permitir que los
slidos que han sido clasificados para salir por la descarga puedan hacerlo sin
atochamiento. El tamao mnimo normal del orificio de descarga podra ser 10%
del dimetro del hidrocicln y puede llegar a ser tan grande como de hasta un
35% de dicho dimetro, 0.1 Dc Da 0.35Dc.

Diseo.

Para determinar el tamao y nmero de hidrociclones requeridos para una

aplicacin dada, se deben considerar dos objetivos principales: el primero, es la
clasificacin o separacin que se requiere y el segundo, es el volumen o caudal
de pulpa que se desea procesar. Antes de determinar si estos objetivos se
pueden o no alcanzar, es necesario establecer las siguientes condiciones bases:

- Lquido de alimentacin : agua a 20c

- Slidos de alimentacin : partculas de Densidad especfica 2.65.

- Concentracin alimentacin : menos de 1% de slido en volumen

- Prdida de presin : 69 KPa (10psi)

- Geometra de hidrocicln : hidrocicln Estndar ya escrito.

Para un hidrocicln normal, operando en condiciones normalizadas, Arterbum
propone una ecuacin para relacionar el Dc necesario para obtener un tamao de
corte determinado d50n, llamado tamao de corte normalizado. Para
complementar el diseo propone ecuaciones para calcular el tamao de corte
real deseado, en las condiciones reales de operacin y una ecuacin que da la
capacidad del hidrocicln en funcin de su dimetro y condiciones de operacin.

Tamao de separacin.

Se ha definido como tamao de corte a aquel tamao que tiene la misma

probabilidad, 50% de reportarse al rebalse como a la descarga. Por otra parte, la
forma usual de especificar el producto de un circuito de molienda clasificacin es
indicar el porcentaje de material bajo un cierto tamao Xs, en la regin de los
gruesos que es permisible en el rebalse del hidrocicln. Arterbun propone la
siguiente ecuacin que permite estimar d50 a partir del porcentaje acumulado
bajo el tamao Xs esperado en el rebalse, Q(Xs):

d 50
15.531 3.258 ln Q( x s )
xs
con d50 y Xs en m.

Tamao de separacin normalizado

El valor de d50 obtenido anteriormente es vlido para condiciones reales de

operacin, esto es para una fraccin volumtrica de slidos en la pulpa , una
cada de presin P y para un slido de densidad. Para realizar el
dimensionamiento del hidrocicln es necesario estimar el valor de d50n a partir de
la siguiente relacin:
d 50
d 50n
F1 F2 F3
con los factores F1, F2, F3 dados por:
1.43
0.53
F1
0.53
 0.28
F2 3.27 P
0.5
1.65
F3
s f

en que f representa la densidad del fluido utilizado para formar la pulpa.

Dimetro del hidrocicln.

La relacin entre el dimetro del hidrocicln y el tamao d50n es:
1.515
Dc 0.206 d 50n
donde d50nest en m y Dc en cm.
El dimetro del hidrocicln en conjunto con los tres factores de correccin
relacionados con el porcentaje de slido, prdida de presin y gravedad
especfica, constituyen las variables bsicas principales para el
dimensionamiento y seleccin de hidrociclones. Otras variables, tales como el
dimetro del tubo buscador de vrtice y el rea de abertura de entrada, tambin
tienen un efecto en la separacin. Por ejemplo, un dimetro de vrtex mayor
tender a engrosar la separacin mientras que un menor dimetro de vrtex
producir un corte mas fino.

Capacidad del hidrocicln.

El dimensionamiento de la capacidad del tratamiento de cada hidrocicln se
realiza a travs de la siguiente relacin:
Q 0.01476 P 0.5 Dc1.87

Q es el flujo volumtrico que puede absorber un hidrocicln m3/h, P esta en kPa

y el dimetro del hidrocicln en cm.

Modelos de clasificacin

Hasta la fecha los modelos empricos y/o semi empricos son los nicos que han
sido utilizados con cierto xito en la resolucin de problemas ingenieriles en el
rea de diseo y modelamiento de hidrociclones. Entre los mas utilizados se
encuentran en modelo de Lynch y Rao y el modelo de Plitt, que se revisarn a
continuacin.

Modelo de Lynch y Rao

Este modelo, que es muy simple, consiste en ecuaciones empricas que
determinan la capacidad, el tamao de separacin, la distribucin de agua o
cortocircuito y la curva de clasificacin. Manteniendo la nomenclatura utilizadas
en secciones anteriores, las ecuaciones son las siguientes.
 - Ecuacin para la capacidad

0.5 X a (1 X ) 0.125
A K1 s Dv P
X a (1 X a )
Donde A es flujo msico de alimentacin en t/h.

- Tamao de separacin
(1 X r )
d 50 exp K 2 0.385Dv 0.65Da 0.215 P 0.0442R
Xr
con d50 en m

- Cortocircuito
(10Da K 3 ) X a
a 0. 9
A(1 X a )

- Funcin clasificacin
xi
exp( ) 1
d 50
c( xi )
xi
exp exp( ) 2
d 50

La utilizacin del modelo de Lynch y Rao requiere de un conjunto de resultados

experimentales que permite calcular los parmetros K1, K2, K3 y S.I. que
dependen del tamao y tipo de hidrocicln, presin de alimentacin, fraccin de
los slidos en peso en la alimentacin, dimetros de pex y vortex, flujo de
rebalse, fraccin de slidos en peso en el rebalse, granulometras de rebalse y
descarga.

Fuerzas que originan la clasificacin

a) Fuerza centrifuga: Se origina por la aceleracin centrifuga causada por la
velocidad tangencial de las partculas.
b) Fuerza radial: Aparece por el desplazamiento de la masa de fluido
alimentada hacia el vrtex del cicln.
c) Fuerza de arrastre: Aparece por la resistencia que ofrece el fluido a la
aceleracin centrifuga.
Si la fuerza centrifuga es mayor que las fuerzas radial y de arrastre, la partcula
pasara a la descarga. Si ocurriera lo contrario, la partcula pasara al rebose.
FUERZA CENTRFUGA
La fuerza centrfuga es una fuerza ficticia que aparece cuando se describe el movimiento
de un cuerpo en un sistema de referencia en rotacin. La fuerza centrfuga tiende a alejar
los objetos del eje de rotacin.
Se origina por la aceleracin centrifuga causada por la velocidad tangencial de las
partculas.

La manera ms simple de utilizar la fuerza centrfuga para la separacin son los

hidrociclones. En realidad no es un centrifugador: ya que la separacin centrifuga es
producida por el movimiento del lodo, inducido por la inyeccin del material de
alimentacin de manera tangencial. El principio de operacin se basa en el concepto de
velocidad terminal de
sedimentacin de una partcula
slida en un campo centrfugo.
FUERZA RADIAL
Es una fuerza que est dirigida a
lo largo de una recta radial a un
centro fijo y cuya magnitud slo
depende de la coordenada radial .
Aparece por el desplazamiento de
la masa de fluido alimentada hacia
el vrtex del cicln.

F=F(r)r
FUERZA DE ARRASTRE
La Fuerza de Arrastre es una
fuerza mecnica, generada por la
interaccin y contacto de un cuerpo rgido y un fluido.
Aparece por la resistencia que ofrece el fluido a la aceleracin centrifuga.
Es la fuerza paralela al flujo de aire, y a veces tambin es llamada Fuerza de Resistencia al
aire. Ocurre debido a la forma del cuerpo que interacta con el flujo y a la friccin del
flujo con la superficie de ste.
En cuanto a sus signos, podemos decir que: El arrastre tiene signo positivo cuando va en el
sentido del flujo, y negativo en caso contrario, ya que si el cuerpo se mueve contra el flujo
debe vencer esta fuerza.
CONCLUSION:
Por tanto, cualquier partcula se encuentra
sometida a dos fuerzas opuestas en la
direccin radial, la fuerza centrfuga y la
de rozamiento. Ambas fuerzas son funcin
del radio de rotacin y del tamao de la
partcula,por esta razn las partculas de
tamaos distintos tienden a giraren rbitas
de radios distintos.Como la fuerza dirigida
hacia el exterior que acta sobre la
partcula aumenta con la componente
tangencial de la velocidad, y la fuerza
dirigida hacia el interior aumenta con la
componente radial, el separador se debe
disear de manera que lavelocidad
tangencial sea lo ms grande posible
mientras que la velocidad radial debe ser lo ms pequea posible.Donde:
- Fc: fuerza centrfuga - Fd: fuerza de rozamiento
- Vt: velocidad tangencia l- Vr: velocidad radial
- r: radio de la rbita
La partcula pasara al rebose. .Si la fuerza centrfuga es mayor que las fuerzas radial y de
arrastre. la partcula pasara a la descarga. Si ocurriera lo contrario.

Variables operativas de hidrociclones

Dimetro del hidrociclon (Dc): A dimetros mayores del Dc mayores sern
los tamaos del D50c debido a que originan fuerzas acelerativas menores.
Vortex finder (Dc): A mayor dimetro del vortex se obtendrn valores
mayores de d50c. El tubo de vrtice se extiende mas debajo de la abertura
de entrada para prevenir el corto circuito del flujo de alimentacin en el
flujo de rebalse. El vrtex finder es 0.35 veces el dimetro del hidrociclon.
Dimetro del apex (Du): Es quizs la variable mas importante en la
operacin del hidrocicln por la facilidad con que puede ser modificada a
fin de lograr las condiciones de clasificacin requeridas. A mayor Du
menor d50. El tamao mnimo normal del orificio de descarga podra ser
10% del dimetro del hidrocicln y puede llegar a ser tan grande como de
hasta un 35% de dicho dimetro.
Por su parte, el ngulo incluido de la seccin cnica del hidrociclon, , esta
normalmente entre 10 y 20 y su funcin, al igual que la seccin
cilndrica, es proveer el tiempo de retencin.

Variables relacionadas con la pulpa alimentada

Las principales variables relacionadas a la pulpa, que influyen en la
operacin del hidrociclon son el porcentaje y densidad de los slidos, el
caudal alimentado y la presin de alimentacin.
 Respecto al porcentaje de slidos, su incremento aumenta el d50c y
disminuye la precisin de separacin. El porcentaje de slidos para una
operacin eficiente no debera pasar del 30%.
Respecto a la capacidad o caudal de pulpa (Q) que se alimenta al
hidrociclon, depende fundamentalmente del dimetro del vrtex (Do), de la
cada de presin (P) y del porcentaje de slidos. El valor del d50c varia en
relacin inversa al valor de Q.
La cada de presin o simplemente presin (P) constituye la diferencia de
presin entre el ingreso al cicln y el rebose que generalmente se
encuentra a la presin atmosfrica. Su valor esta condicionado por el
sistema de la bomba que alimenta al cicln.
El incremento de la presin de alimentacin origina fuerzas centrifugas
mayores y por lo tanto menores a d50c. Los rangos habituales de P se
encuentran entre 8.5 y 9 psi. En la clasificacin fina este rango debe estar
entre 12-16 psi. Presiones mayores no incrementan sustancialmente la
eficiencia aunque aumentan la capacidad del cicln.

CASOS DE CIRCUITO CERRADO:

caso abierto a- Se tiene molino y la alimentacin se enva aun hidrocicln y la
descarga a los gruesos van directamente a al molino y los finos salen con la
carga que sale del molino El material se enva previamente al desalmado .esto
es en circuito abierto.
caso cerrado b- Es el caso mas comn (circuito cerrado) , la alimentacin al
molino , la descarga del molino a un cicln y el grueso regresa al molino un
producto es el fino y un producto es el grueso que regresa al molino.
caso c : Denominado doble circuito , la alineacin a un cicln , el producto es el
rebose , los gruesos del cicln van al molino y la descarga del molino regresa
con la alimentacin.
caso d : Donde la alimentacin entra a un cicln el fino se enva a otro cicln y
se tiene el producto de descarga este se junta con la anterior la descarga del
molino se va a un 2 cicln.
Caso Especial Caso e: La alimentacin al molino la descarga se enva aun
cicln, la descarga de este se rene a al alimentacin mientras que el rebose la
descarga se una a la alimentacin del cicln primero se tiene este producto. la
alimentacin a un cicln, el rebose de este primer cicln se un a la descarga del
molino y el cual regresa a circuito cerrado.
(A)
 (B)

(C)

PRINCIPALES FUNCIONES
Deslamado Se realiza con el objetivo especifico de eliminar partculas finas
a travs del rebose del cicln.

Espesamiento El hidrocicln puede hacer las veces de un espesador

cuando un producto debe entrar a una operacin en que se requiere un
alto porcentaje de slidos.

Preconcentracin Si existe una diferencia considerable entre el peso

especifico de los componentes de un mineral estos pueden ser separados

Mecanismo de funcionamiento
Usa la fuerza centrifuga para crear la velocidad de remolinos crea un movimiento
de rotacin dentro de los molinos ocasiona una zona de vaco en el centro
llamado Vortex lo fino sale en forma de rebose la carga es bombeada a P dentro
del molino encuentra el vortex la carga no puede escapar del molino las
partculas se separan de acuerdo a su tamao y la gravedad especifica por
fuerzas centrifugas de arrastre hacia afuera y fuerzas de arrastre hacia adentro.

Consisten en una seccin cilndrica cuando la pulpa es enviada al cicln

tangencialmente esta viaja a gran velocidad en un circulo apretado esta accin
circulante forma un remolino (VORTEX) que deja un espacio abierto que se
extiende desde la descarga (SPIGOT) en el fondo hasta la parte superior del
cicln
. El movimiento rpido de la pulpa centrifuga las partculas suspendidas
(gruesos) que son lanzadas a la parte exterior del cicln siguiendo un camino
en espiral hacia abajo hasta la descarga de la seccin cnica. Mientras la parte
fina sube por el espacio abierto (vortex finder) y sale por el rebose del cicln
salen con agua.

VENTAJAS: Son maquina muy simples y no requieren mucho espacio.

Su aplicacin mas comn es en circuitos de molienda se usan para evitar la
sobre molienda, disminuyendo el consumo energtico.
Deslamado: se realiza con el objetivo de eliminar las partculas finas a travs del
rebose del cicln.
Espesamiento: puede hacer las veces de un Espesador cuando un producto
requiere alto % de slidos.
Clasificacin selectiva; lavado en contra corriente.
Desventajas: Necesitan bombas de alta presin para forzar la pulpa a la
velocidad apropiada esto ocasiona una abrasin de sus partes. No hay una
separacin precisa debido a la imperfeccin en Y1

ASPECTOS TEORICOS DE LA OPERACIN DEL HIDROCICLN:

Hay dos tendencias:

a) Arrastre Hidrodinmico: Origina que los finos van al vortex por el agua de la
pulpa alimentada.
b) Centrifuga: Que impulsa la mayor parte de la masa a las paredes del
Hidrocicln van al apex esta fuerza es mayor cuanto menor es el radio de giro
lo que implica que las partculas finas estn mas cercanas al eje axial del
ciclon.
Se concluye que las partculas que tengan para lo cual 2 tendencias son
equivalentes puede ser evacuadas por el rebose o la descarga esto es el d50.

VARIABLES DE CICLON:

DIMETRO DEL HIDROCICLN: el d50 es proporcional al da. del Hidrocicln a

da mayor origina mayor tamao de d50 debido a que origina fuerzas de
aceleracin menor.
VORTEX FINDER: A > DIA. del vortex hay > valor de d50
APEX: A> da de apex menor d50. Debe ser grande para permitir el paso de aire
y material grueso. Determina el % de slidos de la descarga : Lo cual es
importante porque a < sea el agua en la descarga < es la cantidad de partculas
que pasan a este flujo por corto circuito : No debe ser tan alto porque produce
un efecto ensogado ( Es el mismo chorro de descarga del mismo tamao del
Apex) esto disminuye la eficiencia de la clasificacin).
EFECTO SOGA: Menor cantidad de gruesos va a la descarga.
EFECTO PARAGUAS. Mayor cantidad de finos va a la descarga.

TRABAJO DE RENIE Y COHER:

Estudiaron tericamente que dentro del la clasificacin del hidrocicln se

distinguen diferentes partes se distinguen varia regiones.

Regin A: no se realiza ninguna clasificacin donde el material que ingresa esta

topando el vrtice o con el buscador de remolinos y no existe clasificacin.
Regin B: Esta a lo largo del hidrocicln donde hay clasificacin y existe gran
cantidad de gruesos.
Regin C: Donde abundan los finos regin central del cicln.
Regin D: En una forma de coloide donde se realiza la mayor cantidad de
clasificacin aqu las fracciones de tamao se distinguen radicalmente.

EFICIENCIA DE UN CLASIFICADOR

La eficiencia de un clasificador se determina tambin por medio de anlisis de

cribas, y se define como la relacin del peso del material clasificado que sale por
el derrame al peso del material clasificable que entra al clasificador, expresado en
porcentaje.

El derrame que tiene los mismos tamaos de prueba que la alimentacin, no se

considera como material clasificado.

Si
f = porcentaje de material que hay en la alimentacin del clasificador, ms fino
que la malla de separacin
o = porcentaje de material que hay en el derrame, ms fino que la malla de
separacin
F= tonelaje alimentado al clasificador
O = tonelaje que sale por el derrame del clasificador, entonces la eficiencia del
clasificador es:

E = 10,000*O/F*(o-f)/(f (100-f)

CALCULO DE LA EFICIENCIA DE UN CLASIFICADOR

La eficiencia (E) de un clasificador hidrulico cualquiera (clasificador de rastrillos,
clasificador helicoidal o un hidrocicln) puede ser determinando por uno de los tres
mtodos siguientes :

Por peso de los materiales

 Por pesos y mallas
Por mallas solamente

Donde :
F : peso total del material en la alimentacin.
O : peso total del material en el rebose.
C : peso total del material en las arenas.
f : % de material fino en la alimentacin.
o : % de material fino en el rebose.
c : % de material fino en las arenas.

Por lo anterior se tiene :

Ff / 100 : peso del material fino clasificable en la alimentacin
Oo / 100 : peso del material fino clasificado en el rebose.
O (100 o)/ 100 : peso del material grueso clasificado en el rebose

Finos mas gruesos en el rebose:

0 = 0 (100 o ) / 100 + 0o / 100 (1)

a.- Clculo de la eficiencia por peso de los materiales :

Con los datos anotados determinamos la parte alicuota considerada como material no
clasificado, por tener la misma composicin de malla que la alimentacin.

Por definicin, el peso del material fino clasificado por rebose (0o / 100), esta constituido
por el peso neto de material fino clasificado mas una porcin fina (x) que formara parte
del material no clasificado.

Peso neto de material fino clasificado = (0o / 100) X (2)

X = O (100 o) x f (3)
100 (100 f)
E = Peso neto del material fino clasificado en el rebose x 100 (4)
Peso neto del material fino clasificable en la alim.
b.- Calculo de la eficiencia en funcin a mallas y pesos :

E = O (o f) 10,000 (5)
F (100 f) f

c.- Calculo de la eficiencia en funcin a mallas : (6)

E = ( o f) (f c) 10,000 (7)
(100 f) (o c) f

d. Carga Circulante, razn o proporcin es igual a : (Rcc)

Rcc = C = TMS de carga circulante (8)

F TMS de alimentacin fresca

Tonelaje de carga circulante : ( C ) C = Rcc x F

Tonelaje total alimentado al molino : T total = F + C = F + Rcc x F

Ejemplo 1

Si el tamao de clasificacin fuera la malla 200 y si se alimentara diariamente 800 TM /

da de material que contiene 30 por ciento de mineral fino de malla 200 y se obtuviera
un rebose de 390 TM / da, con 55% de finos a malla 200. Calcular la eficiencia del
clasificador por los tres mtodos sealados :

F : 800 TM/da O : 390 TM / da

f : 30% malla 200 o : 55% malla 200

a.- Calculo de la eficiencia por el peso de los materiales :

Peso del material fino clasificable en la alimentacin :

= Ff / 100 = (800 x 0.30) / 100 = 240 TM / da

Peso del material fino clasificado en el rebose :

= Oo / 100 = (390 x 0.55) / 100 = 214.5 TM / da

Porcin fina que formara parte del material no clasificado

X = 0 (100 - o ) x f = 390 (100 55) x 30 = 75.2
100 (100 f) 100 (100 30)

Peso neto de material fino clasificado en el rebose

= Oo / 100 X = 214.5 75.2 = 139.3 TM / da.

E = 139.3 TM / da x 100 = 53.04%

240.0 TM / da

b.- Calculo de la eficiencia en funcin a malla y pesos :

 E = O (o f) 10000 = 390 (55 30) 10000 = 58.04%
F(100 f) f 800(100 30)30

c.- Calculo de la eficiencia en funcin a mallas :

E = (o f) (f c) 10000= (55 30) (30 c) 10000

(100 f) (o c) f (100 30) (55 c) 30

Determinacin del porcentaje de material fino en las arenas del clasificador ( c ). Se puede
hacer por simple deduccin o empleando la sgte. relacin :

c = F f Oo x 100 = 800 x 30 390 x 55 x 100 = 6.2%

C 800 390

E = (55 30) (30 6.2) 10000 = 58.04%

(100 30) (55 6.2) 30

CALCULO DEL CONSUMO DE ENERGIA Y DEL TONELAJE

MAXIMO DE UN CLASIFICADOR MECANICO
Datos tcnicos del clasificador :
Motor : Marca Westiaghouse
Potencia instalada 5.0 HP = 3.73 kw
Voltaje 440 volt
Amperaje suministrado 4.5 amperios
Amperaje nominal 10.0 amperios
Factor de potencia 0.80

Energa total suministrada :

P = (1.732 x 440 volt x 4.5 amp x 0.8) / 1000 = 2.74 kw

Tonelaje alimentado : 800 TM / da = 33.33 TM/hr = 36.74 TC/hr

Consumo de energa : 2.74 kw / (36.74 TC/hr) = 0.0746 kw hr / TC
Tonelaje mximo que puede soportar el clasificador :
T. max = 3.73 kw/ (0.0746 kw hr / TC) = 50 TC / hr = 45.36 TM/hr

Es decir el clasificador de acuerdo al consumo de energa esta operando al 73.48% de su

capacidad mxima

DIMENSIONAMIENTO DE HIDROCICLONES
Son ampliamente utilizados en circuitos de molienda para hacer clasificacin de
partculas, el rango de aplicacin de los ciclones esta entre 40 a 400 micrones;
sus aplicaciones son muy pocas en tamaos muy finos como 5 micras y tan
gruesos como 1000. Posibles de usar ventajosamente en circuitos de molienda
primaria, secundaria y remolienda; un ciclon estndar se define como aquel en
que existen adecuada relacin geomtrica entre el dimetro interno de la cmara
cilndrica que recibe que recibe la alimentacin y el segundo parmetro mas
importante es el rea del tubo de ingreso.

Generalmente es un orificio rectangular con la direccin mayor paralela al eje del

cicln se recomienda que sea 0.05 veces el dimetro del cicln al cuadrado, otro
parmetro es el VORTEX, por donde se descargan las partculas FINAS. Es
sabido que la principal funcin de este tubo de Vortex es el control de separacin
y el flujo que ingresa al cicln. El tubo de Vortex debe tener una extensin hasta
debajo del tubo de entrada para evitar el Cortocircuito de material directamente
hacia el rebose, recomienda sea 0.35 veces el dimetro del cicln.

1.1 CRITERIOS DE SELECCIN

En diseo de circuitos de molienda- clasificacin, el objetivo es producir un rebose

que tenga cierta caracterstica granulomtrica, generalmente referida a las malla
+65 y 200.

Krebbs Engineering propone una relacin emprica para la distribucin de

tamaos en el rebose con el D50C. A continuacin se muestra en la sgte tabla.

% PASSING en el rebose de un Factor

tamao determinado
98.8 0.54
95.0 0.73
90.0 0.91
80.0 1.25
70.0 1.67
60.0 2.08
50.0 2.78

La relacin indicada en la tabla anterior es para sistemas tpicos de molienda en

distribuciones de tamaos promedio y puede variar ligeramente con las
caractersticas particulares de cada MENA.

La separacin en el cicln queda definida por la siguiente ecuacin de corte:

0.66
D 5 0 C( aplicacin ) = 2.84D

Donde: D es el dimetro de cicln eh cm.

Los factores de correccin del D50 (base),

Tienen el siguiente criterio:

C1: Se debe a La influencia de concentracin de slidos contenidos en la pulpa

alimentada y queda definida pro la siguiente relacin;

1.43
53 V
C1
53
Donde: V= % de slidos en volumen del alimento al cicln..

C2 ; Se debe a la cada de presin entre presiones de la alimentacin y el rebose.

La cada de presin es una medida de la energa utilizada en el cicln para
almacenar la separacin; se recomienda que esta cada sea entre 40 a 70 Kp ( 5
a 10 psi). Queda definida por la siguiente relacin;

C2 3.27

Donde:

P; es la cada de presin en KPa.

Se deduce de una alta cada de presin tendr como resultado una separacin
fina y baja cada de presin debe conducir a una separacin gruesa.

C3: Se debe al efecto de la gravedad especfica de slidos y lquidos.

Tiene mayor influencia cuando la diferencia de peso especfico entre valioso y
ganga es fuerte, en cuyo caso conduce a deducir que la liberacin del valioso
ser en fracciones de separacin relativamente mas gruesas. Queda definida del
siguiente modo:

0.5
1.65
C3
GS GL

Donde:

GS: Gravedad especfica del slido.

GL: Gravedad especfica del liquido (normalmente 1.0)

11.2 TAMAO DE CORTE en un HIDROCICLN-CURVA TROMP

FRMULAS A UTILIZAR:

fD ( X )D fR ( X )R
ED ( x) x100 ER X x100
f F ( X )F fF ( X )F

ED X
p
ED X C 100 x100
1 p
Donde:

ED(x): Eficiencia de descarga.

ER(x): Eficiencia del rebose.

ED(x) C: Eficiencia de la descarga corregida.

EF(x), fR(x), fD(x): Porcentaje en peso retenido del alimento, rebose y descarga
respectivamente.

p = Cortocircuito

100 X D
D
H 2OD XD H 2OR
p p p 1
H 2OF 100 X F H 2OF
F
XF

Donde:

H2OR, H2OF, H2OD= Agua en rebose, en alimento y descarga ----------------------

respectivamente.

XF, XR, XD =porcentaje en peso retenido del alimento, rebose y.

descarga.

F, R ,D =Tonelada en slido en el alimento , rebose y

Descargas respectivamente.

100 X F 100 X R
H 2OF = F H 2 OR = R
XF XR

100 X D
H 2OD D
XD

D FR X FF X R D
Adems: 1
F FR X FD ( X ) F F

Donde:
Ff(x), FR(x), FD(x) = % PASSINGALIMENTO REBOSE DESCARGA
 0.68
81 D0 xDi 1.73
d50 0.53
Q p
Donde:

D0 : Dimetro del vortex funder, pulg.

Di : Caudal de la boquilla de alimentacin,pulg.

: Densidad de los slidos.

p : Densidad del fluido.
Q : Caudal, GPM
d50 : Tamao de corte. En micrones.

NOTA: La ecuacin anterior esta restringida para pulpas con hasta 20% de
slidos en peso, y un volumen de hundidos en la boquilla del aproximado de hasta
15% del flujo total.

11.3 DETERMINACIN de la EFICIENCIA de CLASIFICACIN COMO

PORCENTAJE

FORMULAS A UTILIZAR:

FR d50 R Peso de partculas menores al d50 en el rebose

n1
FF d50 F Peso de partculas menores al d50 en la alimentacin

GD d50 D Peso de partculas mayores al d50 en la descarga

n2
GF d50 F Peso de partculas mayores al d50 en la alimentacin

100 FD d50 D
n2
100 FF d50 F

Donde:

n1 : Eficiencia de clasificacin por partculas menores a d50.

n2 : Eficiencia de clasificacin para partculas mayores al d50.

F : Tonelaje de slidos en el alimento, TM/hr.

R : Tonelaje de slidos en el rebose, TM/hr.

D : Tonelaje de slidos en la descarga, TM/hr.

FF(d50), FD(d50), FR(d50): Estos valores se determinan de la intercepcin del d50 con
las curvas de Gaudin-Schumann para el alimento, descarga y rebose
respectivamente.

Luego: n = n1 x n2 x 100

Donde n: Eficiencia del clasificador.

Adems:

f D ( x) D f D ( x) D
ED ( x) 100 ED ( x) 100
f F ( x) F f F ( x) F
Donde:

ED X : Eficiencia de descarga

ER X : Eficiencia del rebose

fF X : Porcentaje en peso retenido en el alimento

fR X : Porcentaje en peso retenido en el rebose

fD X : Porcentaje en peso retenido en la descarga

Adems:
D FR X FF X R D
= =1-
F FR X FD X
F F
Donde:

FF X : Porcentaje passing en el alimento.

FR X : Porcentaje passing en el rebose.
FD X : Porcentaje passing en la descarga.

MODELACION MATEMATICA de la CLASIFICACIN:

FORMULA A UTILIZAR

EJEMPLO1
Entonces
0.5 0.125
Q = A0P D0(100 - XF) A0 = QP-0.5D0-1
(100 XF)-0.125

Entonces
H 2OR B0 1.1H 2 0 F 10 Du B0 H 2 0R 1.1H 2 0 F 10 DU
Lnd50C = C0 0.3846D0 0.2857Du 0.0935P 0.0192H 2OR

C0 Lna50C 0.3846D0 0.2857Du 0.0935P 0.0192H 2OR

Donde:
A0 , B0 , C0 :Constante de Lynch y Rao
Q : Caudal , m3 /hr
P :Presion,psi

H 2OF , H 2OR :agua en el alimento y rebose respectivamente,TM/hr

D0 , Du : Dimetro del Vortex Finder y del apex

XF :Porcentaje de slidos en el alimento

d 50 : d 50 corregido.

100 X F 100 X F
H 2OR R H 2 RF F
XR XF

100 X D
H 2OD D
XD
Donde:

H 2O5 , H 2Or , H 2OD : Agua en el alimento,rebose y descarga

respectivamente ,TM/hr
X F , X R, X D : Porcentaje de slidos en el alimento, rebose y descarga.

F , R, D : Tonelaje de slidos en el alimento, rebose y descarga, TM/hr

Donde p es cortocircuito

100 X D
H 2OD XD H 2OR
p p p 1
H 2OF 100 X F H 2OF
XF
ad
d 50C
e 1
ED x C ad
100
d 50c
e ea 2

Donde:
ED X C : Eficiencia de la cargada corregida (para el clculo de la nueva
granulometra)

a : Constante.

d : Promedio de la abertura de la malla, en micrones.

100 X F
F
F XF 1
Q 0.534 1.699
p 0.9072

Donde:

Q : Caudal, m3/hr
: Densidad del Slido.
p : Densidad del agua.
F : Tonelaje de Slidos en el alimento, TM/hr

Adems:
16.43 D
D 4.16 1.10 Ln
100
2.65
XD

Esta ecuacin representa el tamao mximo hasta donde puede aumentar D

12.- CORRECCIN DATOS DEL ANALISIS GRANULOMTRICO

FORMULAS A UTILIZAR:

2
D fR X FF x fF x 1 r fR x fD x r
r JK
F fF x FD x 2 1 r r2

fF x 1 r fR x fD x r
SK
2 1 r r2

Donde J K es la suma de los cuadrados ajustados para cada malla:

Adems:

fF x C tF x S K 1 r , tR x C fR x SK ,
tD x C fD x SK r
Donde:

fF(X)C,fR(X)C,fD(X)C: Porcentaje en peso retenido corregidos del alimento, -----------

--------------------rebose y descarga respectivamente.