PROYECTO INTEGRADOR

MDULO VI

TEMA:
ELABORACIN DE PLANES DE PRODUCCIN
PARA EL DISEO, CONSTRUCCIN Y COMERCIALIZACIN DE
MAQUINARIAS AGRCOLAS EN EL TALLER METALMECNICO
MADE (MAQUINARIAS AGRCOLAS DEL ECUADOR).

GRUPO #1

INTEGRANTES:
GONZALEZ MENDOZA SARA
PROAO INTRIAGO JOS
SAMANIEGO CARRIN RUTH
SIMBA MORN JHON
VALERO YARLEQU LILIBETH
VERA MACAS SHIRLEY

COORDINADOR:
ING. GABRIEL ARELLANO ORTIZ

QUEVEDO, 07 DE AGOSTO DEL 2017

2017 2018
 NDICE GENERAL

1. RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................6

2. INTRODUCCIN ............................................................................................................7
3. SITUACIN DE LA PROBLEMTICA ...........................................................................9
3.1. Ubicacin de la problemtica en forma histrica, espacial y temporal .............9
3.2. Descripcin de la problemtica...........................................................................10
3.3. Problema de investigacin. .................................................................................10
3.4. Delimitacin de los problemas derivados. .........................................................10
4. OBJETIVOS..................................................................................................................11
4.1. Objetivo general: .....................................................................................................11
4.2. Objetivos especficos: ............................................................................................11
5- JUSTIFICACIN...........................................................................................................12
6. HIPTESIS ...................................................................................................................12
7. FUNDAMENTACION TEORICA ...................................................................................13
7.1. Industria metalmecnica ......................................................................................13
7.2. MADE (Maquinarias Agrcolas Del Ecuador)......................................................13
7.3. Proceso de planificacin .....................................................................................14
7.4. Tipos de procesos de planificacin: ...................................................................14
7.5. El proceso de la planificacin .............................................................................14
7.6. Estrategia de la planificacin agregada .............................................................15
7.7. Estrategia de seguimiento o caza .......................................................................15
7.8. Plan (Programa) maestro de produccin ...........................................................15
7.9. Importancia de la planificacin de la produccin ..............................................15
7.10. Anlisis de los productos .................................................................................17
7.11. Descripcin del proceso ...................................................................................20
7.12. Diagrama de flujo del proceso .........................................................................21
7.13. El diagrama bsico de flujo del proceso .........................................................21
8. MTODOS TCNICAS E INSTRUMENTOS. ...............................................................22
8.1. Materiales utilizados en la investigacin. .............................................................22
8.1.1. Materiales de campo. .....................................................................................22
8.1.2. Equipos y otros. .............................................................................................22
8.2. Mtodos utilizados en la investigacin. .............................................................22
8.2.1. Descriptiva no experimental .........................................................................22
8.2.2. Bibliogrfica o documental ...........................................................................22

2
 8.2.3. Investigacin explicativa ...............................................................................22
8.2.4. Mtodo analtico .............................................................................................22
8.2.5. Mtodo descriptivo ........................................................................................22
9. MANEJO ESPECFICO DE LA INVESTIGACIN. ......................................................23
9.1. Fuentes, Tcnicas E Instrumentos De La Investigacin ...................................23
9.2. Fuentes Primarias: ............................................................................................23
9.2.1. Fuentes Secundarias: ....................................................................................23
9.2.2. Fuentes Terciarias .........................................................................................23
9.3. Tcnicas. ...............................................................................................................23
9.3.1. Entrevista........................................................................................................23
9.3.2. Descripcin del proceso de caracterizacin. ..............................................23
9.4. PRESUPUESTO ........................................................................................................24
9.5. CRONOGRAMA ........................................................................................................24
10. RESULTADOS ..........................................................................................................25
10.1. Situacin actual .................................................................................................25
10.2. Diagrama de Ishikawa del proceso de fabricacin de la maquinaria agrcola
26
10.3. Diagrama Multiproducto del taller metalmecanico MADE .............................27
10.4. Clculo de costos y consumo de energa .......................................................28
10.5. Diagrama de Pareto - consumo de costo y energa .......................................29
10.6. Planes de produccin de la cosechadora de maz. ........................................30
10.6.1. Anlisis del plan 1. (Una plantilla constante) ..............................................31
10.6.2. Anlisis del plan 2. (Subcontratacin con una plantilla contaste) ............32
10.6.3. Anlisis del plan 3. (Contratacin y despidos) ............................................33
10.7. Comparacin de los 3 planes. ..........................................................................34
10.8. Estructura de la desgranadora de maz ..........................................................35
10.9. Las necesidades de componentes de la desgranadora de maz ..................36
11. CONCLUSIONES ......................................................................................................41
12. RECOMENDACIONES..............................................................................................42
13. ANEXOS....................................................................................................................43
14. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................50

3
 NDICE DE FIGURAS.
Figura 1: Ubicacin del taller metalmecnico MADE ...........................................................................................9
Figura 2: Ensiladora Silipack .............................................................................................................................. 17
Figura 3: Mezcladora ......................................................................................................................................... 17
Figura 4: a) Picadora de Banano; b) Picadora de Pasto ..................................................................................... 18
Figura 5: a) Cosechadora de Arroz; b) Cosechadora de Maz ............................................................................ 18
Figura 6: Desgranadora de Maz ........................................................................................................................ 18
Figura 7: a) Molino con Cicln 20qq; b) Molino Picador MP01 ......................................................................... 19
Figura 8: a) Secadora para Maz y Arroz; b) Secadora para Cacao .................................................................... 19
Figura 9: Trilladora............................................................................................................................................. 20
Figura 10: Bodega .............................................................................................................................................. 25
Figura 11: Distribucin del Taller Metalmecnico ............................................................................................. 25
Figura 12: Operario sin EPP ............................................................................................................................... 25
Figura 13: Diagrama de Ishikawa del proceso de fabricacin de la maquinaria agrcola.................................. 26
Figura 14 Diagrama de Pareto del costo y consumo de energa. ...................................................................... 29
Figura 15: Demanda prevista media.................................................................................................................. 31
Figura 16: Diagrama de flujo de balance de masa y energa ............................................................................. 46
Figura 17: Distribucin actual del taller metalmecnico ................................................................................... 47

4
 NDICE DE TABLAS.
Tabla 1: PRESUPUESTO ...................................................................................................................................... 24
Tabla 2: Diagrama Multiproducto del Taller Metalmecnico MADE ................................................................ 27
Tabla 3: Tabla de consumo de energa del Taller Metalmecnico .................................................................... 28
Tabla 4: Tabla del 80-20 .................................................................................................................................... 29
Tabla 5: Datos del costo para calcular el plan de produccin ........................................................................... 30
Tabla 6: Datos de la demanda de la desgranadora ........................................................................................... 30
Tabla 7: Datos adicionales para el plan de produccin ..................................................................................... 30
Tabla 8: Calculo de los das de produccin........................................................................................................ 30
Tabla 9: Datos para el clculo del Plan de produccin 1 ................................................................................... 31
Tabla 10: Clculo de costo total Plan 1 .............................................................................................................. 32
Tabla 11: Datos para el clculo del Plan de produccin 2 ................................................................................. 32
Tabla 12: Clculo de costo total Plan 2 .............................................................................................................. 33
Tabla 13: Datos para el clculo del Plan de produccin 3 ................................................................................. 33
Tabla 14: Clculo de costo total Plan 3 .............................................................................................................. 33
Tabla 15: Comparacin de costes totales de los 3 Planes de Produccin ......................................................... 34
Tabla 16: Necesidades de componentes ........................................................................................................... 36
Tabla 17: Plazos de las desgranadoras de maz ................................................................................................. 36
Tabla 18: Necesidades brutas ............................................................................................................................ 37
Tabla 19: Necesidades netas ............................................................................................................................. 38
Tabla 20: Necesidades netas ............................................................................................................................. 39
Tabla 21: MRP II ................................................................................................................................................. 40

5
1. RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto de investigacin se desarrolla en el taller metalmecnico MADE

dedicado a la elaboracin de maquinarias agrcolas como ensiladora, picadoras,
molinos, desgranadoras, secadoras entre otros productos. Es importante recalcar
que la informacin de esta investigacin se obtuvo mediante la entrevista realizada
al encargado del taller mediante diferentes metodologas de estudios, con el fin de
realizar planes de produccin para obtener un proceso productivo optimo, minimizar
los costos, tiempos, movimiento y aumente la productividad de la empresa .

Mediante la tcnica de anlisis, diagrama de Ishikawa se puede constatar la carencia

de planes de produccin en el taller metalmecnico que impide la planificacin de los
procesos que intervienen en la fabricacin de las maquinarias, ya que en los planes
se definen los recursos necesarios como las materias primas, la inversin del capital
y mano de obra.

El objetivo de este proyecto de investigacin es disear modelos de planificacin de

la produccin que permita al taller contar con una herramienta para optimizar recursos
y producir eficientemente.
Para lograr este objetivo se analiza el proceso de produccin actual de la empresa;
considerando factores como la capacidad de produccin, los productos, el listado de
materiales, la mano de obra las proyecciones de la demanda, costes de
almacenamiento, costo de fabricacin etc. De tal forma que se pueda disear estos
planes que son: la planeacin agregada Plan1 (mano de obra constante de 12
trabajadores) Plan 2 (mano de obra constante de 9 empleados ms
subcontrataciones), Plan 3 (contrataciones y despidos para hacer frente a la
demanda) el plan maestro de la produccin y el planeamiento de requerimiento de
materiales.

Como resultado se espera que la propuesta del modelo de planes de produccin,

ofrezca ventajas sustanciales en la produccin del taller metalmecnico. Entre ellas
aumento de la productividad y rentabilidad, que se disminuya la cantidad de materia
prima; que el nivel de inventario sea el adecuado, que los costos de administracin de
inventario disminuyan, y que el nivel de servicio al cliente aumente, basndose en la
disponibilidad de producto terminado.

Despus de realizar varias vistas al taller, mediante el mtodo de observacin y los

diferentes diagramas se determina la situacin actual de la distribucin de planta, el
recurso humano, material y la tecnologa utilizada en la produccin del Taller
Metalmecnico MADE. Mediante el anlisis de diagramas de flujo, procesos,
multiproducto y el plan maestro de produccin se muestran las actividades ejecutadas
en la produccin del producto destacado del taller como es la desgranadora de maz,
los componentes y costes.

6
2. INTRODUCCIN

El plan de produccin sirve para controlar los procesos de fabricacin de productos

que se han previsto vender, se trata de conocer los recursos humanos y materiales
que se deben gestionar para llevar adelante a la empresa.

La industria metalmecnica es el sector que comprende las maquinarias industriales

y las herramientas proveedoras de partes a las dems industrias metlicas, siendo su
insumo principal el metal y las aleaciones de hierro, para su utilizacin en bienes de
capital productivo. Tiene sus orgenes en la dcada de los 60, cuando comienzan a
aparecer las grandes fbricas siderrgicas productoras de acero, las cuales dotaran
de la materia prima necesaria para la creacin y expansin de varias industrias
metalmecnicas.

La provincia de Los Ros se caracteriza por ser eminentemente agrcola, por ello la
necesidad de diseo, modelamiento y construccin de maquinarias para la
satisfaccin de actividades de campo promoviendo el manejo tcnico, gil y productivo
en la agricultura.

En la actualidad los talleres mecnicos que ofertan los servicios de maquinado

agrcola, su produccin no fluye de manera continua, existe ineficiencia y por una mala
distribucin de los equipos del taller, mucho de los trabajos no son ptimos, los
tiempos de produccin son elevados.

Por tal razn el presente estudio se centra en el diseo y elaboracin de un modelo

de planificacin de la produccin para el taller metalmecnico MADE.

Segn (Schroeder, 1992), algunos beneficios que se derivan de una adecuada

planificacin de la produccin son:

Eliminacin de las paradas de produccin por falta de materias primas.

Un adecuado nivel de inventario tanto de producto terminado como de materia
prima.
Conocer cundo se debe reabastecer el inventario y en qu cantidades.
Confiabilidad en el sistema de produccin.
Optimizacin de todos los recursos de la empresa.
Disminucin de costos de almacenamiento de inventario.
Sirve de apoyo para realizar presupuestos laborales en el rea de produccin, al
conocerse las horas hombre de trabajo.

Para desarrollar la investigacin es necesario realizar un levantamiento de informacin

acerca de la distribucin de la planta y los procesos de produccin que existen en el
taller metalmecnico MADE con la finalidad de detectar las variables que influyen en
su operatividad. Como objetivo principal se tiene elaborar planes de produccin con el
fin de optimizar los procesos de produccin y maximizar la rentabilidad de la empresa.
Para el logro del objetivo se usan las metodologas y tcnicas aplicadas en estudios
similares de planes de produccin.

7
Por ltimo, se indica la estructuracin u orden por captulos, siendo el primer captulo,
el resumen de las generalidades del lugar donde se realiza el estudio, en el segundo
captulo se detalla la introduccin e identificacin del problema que se observa en la
realidad. Luego como tercer captulo se formula el objetivo del presente trabajo con sus
correspondientes objetivos especficos. El quinto captulo abarca las definiciones y
conceptos que constituyen el marco terico para ubicar al lector en el campo de trabajo
de los temas a presentar. El sexto captulo indica la metodologa a usar en el logro de
los objetivos. El manejo especfico de la informacin actual a estudiar se especifica en
el captulo siete, mientras que en el captulo ocho se desarrollan los resultados y
discusiones.

Para que los resultados estn bien estructurados, se va a seguir una metodologa de
anlisis consistente en el estudio de los resultados desde distintos puntos de vista. A
continuacin, se analizan todas las respuestas con la respectiva entrevista realizada al
encargado del taller, detectando los problemas que condicionan. Por ltimo se
proponen posibles soluciones e ideas para la repotenciacin de la produccin del taller
metalmecnico MADE y se procede a elaborar las conclusiones y recomendaciones
basadas en lo abordado durante todo el estudio.

8
3. SITUACIN DE LA PROBLEMTICA

3.1. Ubicacin de la problemtica en forma histrica, espacial y temporal

MADE

Figura 1: Ubicacin del taller metalmecnico MADE

El taller metalmecnico MADE se encuentra ubicado en la parroquia 24 de Mayo, calle
San Rafael, frente al Hospital del IESS de la ciudad de Quevedo provincia de Los
Ros, como se muestra en la figura 1.
MADE es una empresa de la ciudad de Quevedo provincia de Los Ros dedicada a
servir al Agricultor no solamente con maquinarias sino con asesora tcnica
especializada. (MADE, 2009)

Se dedica al diseo y construccin de maquinarias agrcolas tales como las picadoras

de pasto, molinos para grano, desgranadora de maz, mezcladora de balanceados,
entre otras; enmarcadas a la necesidad del trabajo en el campo favoreciendo de esta
manera a los agricultores de la regin y el Pas, promoviendo el manejo tcnico, gil
y productivo en la agricultura.

En el ao de 1995 comenz todo el apogeo de lo orgnico, debido a que la provincia

de Los Ros es eminentemente agrcola y entre ello bananera. Made empez a
construir una mquina para picar el rechazo del banano (raquis o tallos) y logra
obtener gran aceptacin en el agro de la localidad, luego se extiende hasta tener
picadoras de pasto, Molinos para grano, desgranadora de maz, mezcladora de
balanceados, etc. Ya en el ao 1998 comenz a construir cosechadoras de pasto para
adaptarlas al tractor. En el ao 2006 la empresa creca y las continuas solicitudes de
los agricultores la llevaron a construir cosechadora de maz de una hilera y a
distribuir rozadoras y cosechadoras de arroz. (MADE, 2009)

9
3.2. Descripcin de la problemtica.
La carencia de planes de produccin en el taller metalmecnico impide la planificacin
y programacin de los procesos que intervienen en la fabricacin de maquinarias, ya
que en los planes se detallan los recursos fsicos (materias primas, maquinaria,
herramientas) y humanos que son necesarios, su costo, as como la descripcin de
los diferentes procesos, actividades o tareas a realizar y la capacidad mxima de
produccin. Por tal motivo se propone la elaboracin de planes de produccin para
obtener un proceso productivo ptimo, minimizando costos, tiempos y movimientos,
el cual contribuya al aumento de la productividad de la empresa y por ende su
rentabilidad.

MADE tiene inconvenientes en el proceso de fabricacin, tales como la deficiente

distribucin de mquinas, herramientas e instalaciones que impiden el desarrollo de
las actividades del proceso de fabricacin. Adems, no facilita la entrada o recepcin
de materias primas y otros suministros, debido a la ubicacin incorrecta de la bodega.
Por esta razn se opta por una redistribucin de planta implementando las medidas
de seguridad necesarias.

El inadecuado control de inventarios de los repuestos, herramientas y equipos causa

paradas innecesarias en el proceso de produccin. La falta de mantenimiento de las
mquinas y equipos inmersos en el proceso de produccin es uno de los problemas
que se reflejan con mayor nfasis. La falta de equipos de proteccin dentro del taller
metalmecnico es un factor que incide en la seguridad del trabajador ya que estn
propensos a sufrir algn accidente laboral por la carencia de los mismos. Por tal motivo
se opta por establecer medidas de seguridad para la empresa en donde se identifique,
analice y evale los posibles riesgos estableciendo medidas preventivas.

3.3. Problema de investigacin.

Cules son los procedimientos para elaborar planes de produccin ptimos para la
empresa MADE?

3.4. Delimitacin de los problemas derivados.

Cules son los procedimientos para elaborar planes de produccin ptimos para
la empresa MADE?
De qu manera se pueden identificar los recursos humanos, materiales y
tecnolgicos que se utilizan en la fabricacin de la maquinaria agrcola?
Cmo se va a detallar todas las actividades que se ejecutan en la elaboracin
de las mquinas agrcolas?
Por qu la necesidad de realizar un anlisis del actual plan de produccin para
la fabricacin y comercializacin de las mquinas agrcolas?
Cmo se puede proponer un plan de produccin que contribuya al aumento de
la productividad del taller metalmecnico?

10
4. OBJETIVOS

4.1. Objetivo general:

Elaborar planes de produccin con el fin de optimizar procesos de produccin y

maximizar la rentabilidad de la empresa MADE mediante el uso de mtodos,
tcnicas e instrumentos.

4.2. Objetivos especficos:

Determinar el recurso humano, material y la tecnologa que se utiliza en el taller

metalmecnico para la produccin.
Mostrar las actividades u operaciones que se ejecutan en la produccin de las
mquinas agrcolas.
Analizar si el mtodo actual de produccin es el adecuado para el control de los
procesos de diseo y fabricacin de las mquinas agrcolas, mediante la
aplicacin de la planificacin agregada para contribuir al aumento de la
productividad.

11
 5- JUSTIFICACIN.

El Plan de Produccin tiene como objetivo describir las operaciones que se llevan a
cabo dentro de la empresa, es decir, el proceso de fabricacin del producto o de
prestacin del servicio, as como los recursos humanos, materiales y tecnolgicos
necesarios para el funcionamiento de dichas operaciones.

El presente trabajo de investigacin se basa en lo importante que es tener un plan de

produccin en el taller metalmecnico MADE para que ayude a reducir tiempos
innecesarios, tener una mejor organizacin e incrementar la rentabilidad de la
empresa.

En vista a los problemas antes mencionados se presenta una solucin definitiva a

todas aquellas molestias por esa razn, mediante este proyecto se propone la
elaboracin de un plan de produccin del taller metalmecnico, con un supuesto de
mejora de la distribucin de la planta y la disposicin de los espacios disponibles
dentro del taller mediante un plano, para desarrollar un correcto diseo y distribucin
del mismo.

El beneficio de esta investigacin es dar a conocer a los lectores de este proyecto

cmo el taller metalmecnico MADE lleva a cabo la administracin de los procesos
en la produccin de los productos y con la propuesta planteada notar como un mapa
de procesos logra la optimizacin de la misma, el diseo y construccin de los
productos con un servicio eficiente, de calidad, siendo estos indispensables para el
desarrollo de la industria metalmecnica, ya que sin las herramientas necesarias, no
se podran generar los productos que hoy en da se encuentran en el mercado.

El taller a estudiar empez sus actividades productivas como la mayora de las

pequeas empresas que se inician en el pas, sin una planificacin adecuada de la
produccin; tratando de cubrir la demanda ocasional que le sala al paso y
produciendo cantidades pequeas de diversos productos. Su participacin en el
mercado se fue incrementando, y se empez a evidenciar la descoordinacin de la
planificacin de la produccin; debido al proceso de produccin emprico que
mantenan. El taller est consciente que no cuenta con un modelo adecuado de la
planificacin de la produccin, y que la carencia de este, en el mediano o largo plazo,
podra ser una desventaja competitiva ante las dems empresas del sector.
6. HIPTESIS

La carencia de planes de produccin en el taller metalmecnico impide la planificacin

y programacin de los procesos que intervienen en la fabricacin de maquinarias,
generando as desperdicios de material y de horas/hombres, comprometiendo
inclusive la calidad de los productos y estos factores por ende disminuyen la
rentabilidad del taller metalmecnico MADE.

12
7. FUNDAMENTACIN TERICA

7.1. Industria metalmecnica

La industria metalmecnica, es el sector que comprende las maquinarias industriales
y las herramientas proveedoras de partes a las dems industrias metlicas, siendo su
insumo bsico el metal y las aleaciones de hierro, para su utilizacin en bienes de
capital productivo, relacionados con el ramo. La metalmecnica, estudia todo lo
relacionado con la industria metlica, desde la obtencin de la materia prima, hasta
su proceso de conversin en acero y despus el proceso de transformacin industrial
para la obtencin de lminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas,
para finalmente obtener un producto de uso cotidiano. (Rectinolger, 2006).

Proceso de produccin de las industrias metalmecnicas en general se hace la

operacin de forma, que consiste en tomar la materia prima y alterar su forma para
lograr formas intermedias y finales. Existen dos fases fundamentales en la forma,
primaria y secundaria. La etapa primaria consiste en tomar el metal desde su forma
de materia prima para llegar a una forma fcil de trabajar, como hojas barras, platinas
o alambres. La etapa secundaria consiste en tomar la forma primaria y alterar su forma
a formas intermedias hasta llegar a la forma final. (Rectinolger, 2006).

7.2. MADE (Maquinarias Agrcolas Del Ecuador).

En el ao de 1995 comenz todo el apogeo de lo orgnico, debido a que la provincia
de Los Ros es eminentemente agrcola y entre ello bananera empezaron a construir
una mquina para picar el rechazo del banano (raquis o tallos) logrando obtener gran
aceptacin en el agro de la localidad, luego se extendi hasta tener picadoras de
pasto, Molinos para grano, desgranadora de maz, mezcladora de balanceados.
(MADE, 2009)

Ya en el ao 1998 se comenz a construir cosechadoras de pasto para adaptarlas al

tractor. En el ao 2006 la empresa creca y las continuas solicitudes de los
agricultores llevaron a construir cosechadora de maz de una hilera y a
distribuir rozadoras y cosechadoras de arroz.

Siempre la empresa est innovando productos segn las necesidades de los clientes
ya que por ellos se esfuerza da a da para brindar calidad y confianza. (MADE, 2009)

Maquinarias Agrcolas del Ecuador es un grupo de asesores tcnicos y profesionales

de diversas especialidades: Ingenieros Mecnicos, personal tcnico de gran
experiencia, personal de planta con estudios universitarios, Ingenieros en
Administracin de empresas para brindarle asesora en base a sus requerimientos. A
partir del 2010 MADE empieza su exportacin llegando con sus equipos hasta las
repblicas hermanas de Colombia, Venezuela y Per, porque es una empresa
dedicada a servir al Agricultor no solamente con maquinarias sino con asesora tcnica
especializada. (MADE, 2009)

13
7.3. Proceso de planificacin
La planificacin es la primera funcin administrativa porque sirve de base para las
dems funciones. Esta funcin determina por anticipado cules son los objetivos que
deben cumplirse y que debe hacerse para alcanzarlos; por tanto, es un modelo terico
para actuar en el futuro. La planificacin comienza por establecer los objetivos y
detallar los planes necesarios para alcanzarlos de la mejor manera posible. La
planificacin determina donde se pretende llegar, que debe hacerse, como, cuando y
en qu orden debe hacerse (Nikolaguirre, 2007)

7.4. Tipos de procesos de planificacin:

La planificacin agregada (tambin conocida como programacin agregada) se
ocupa de determinar la cantidad que se producir y cundo se producir en un futuro
a medio plazo, generalmente entre 3 y 18 meses. Los directores de operaciones tratan
de determinar la mejor manera de satisfacer la demanda prevista ajustando los ritmos
de produccin, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, la cantidad de
horas extras, las tasas de subcontratacin y otras variables controlables. (Jay Heizer,
2008)

El objetivo de la planificacin agregada: es minimizar el coste total durante el

periodo de planificacin. Sin embargo, otros objetivos estratgicos pueden ser ms
importantes que un coste reducido. Estas estrategias pueden buscar alisar las
necesidades de mano de obra, rebajar los niveles de inventario o conseguir un alto
nivel de servicio. (Jay Heizer, 2008)
La planificacin agregada requiere cuatro elementos:

Una unidad lgica global para medir las ventas y la produccin.

Una previsin de la demanda agregados para un periodo de planificacin
razonable a medio plazo.
Un mtodo para poder determinar los costes.
Un modelo que combine previsiones y costes, de manera que puedan tomarse
decisiones de planificacin para el periodo planificado.

7.5. El proceso de la planificacin

La planificacin a medio plazo comienza una vez tomadas las decisiones de

capacidad a largo plazo. ste es un trabajo de los directores de operaciones. Las
decisiones de planificacin tratan resolver el problema de igualar la produccin a
demandas fluctuantes. Estos planes tienen que ser coherentes con la estrategia a
largo plazo elaborada por la alta direccin y trabajar con los recursos asignados en
decisiones estratgicas anteriores. La planificacin a medio plazo (o intermedia) se
lleva a cabo con el desarrollo de un plan agregado de produccin (Jay Heizer, 2008)

14
7.6. Estrategia de la planificacin agregada
Existen varias preguntas que el director de operaciones debe responder cuando hace
un plan agregado:

1. Se deben utilizar los inventarios para absorber los cambios en la demanda durante
el periodo de planificacin?
2. Debe la empresa ajustarse a los cambios variando el tamao de la plantilla?

3. Debe utilizar empleados a tiempo parcial o utilizar las horas extras y el tiempo de
inactividad para absorber las fluctuaciones?

Debe utilizarse la subcontratacin durante la fluctuacin de pedidos para mantener

una plantilla estable?
5. Deben modificarse los precios u otros factores para influir sobre la demanda?

7.7. Estrategia de seguimiento o caza

Una estrategia de seguimiento o caza intenta conseguir niveles de produccin que

igualen la previsin de la demanda para cada periodo.

Esta estrategia se puede llevar a cabo de varias maneras. Por ejemplo, el director de
operaciones podra variar los niveles de mano de obra contratando o despidiendo a
trabajadores, o puede variar la produccin mediante horas extras, aprovechando las
horas de inactividad, con empleados a tiempo parcial o subcontratando la produccin
a otras empresas.

Muchas organizaciones de servicios utilizan la estrategia de seguimiento ya que es

difcil o imposible adoptar la opcin de actuar sobre el inventario. (Jay Heizer, 2008)

7.8. Plan (Programa) maestro de produccin

Un programa maestro de produccin (master production schedule, MPS) especifica lo
que se va a hacer (es decir, el nmero de productos o artculos acabados) y cundo.
El programa debe ser coherente con un plan agregado de produccin. Estos planes
tambin incluyen una variedad de inputs, como son los planes financieros, la demanda
de los clientes, las capacidades de ingeniera, la disponibilidad de mano de obra, las
fluctuaciones del inventario, el rendimiento de los proveedores y otras consideraciones
(Jay Heizer, 2008)

7.9. Importancia de la planificacin de la produccin

Para el alcance de la Misin y Visin organizacional, toda empresa debe
indudablemente disear un proceso de planificacin que garantice y simplifique las
tareas y actividades necesarias para tal fin. Dicho proceso debe ser coherente,
sistemtico y de enlace entre los distintos niveles jerrquicos de la misma. (Everett,
1991)

15
La planificacin o planeacin fue establecida como uno de los procesos
administrativos por Henri Fayol, en su denominada Teora Clsica de la
Administracin, definiendo como procesos administrativos la planificacin,
organizacin, direccin, control y coordinacin. Son muchas las definiciones dadas al
respecto. Segn Fayol, citado por Chiavenato, la planificacin implica la evaluacin
del futuro y la previsin en funcin de l. Unidad, continuidad, flexibilidad y valoracin
son los aspectos principales de un buen plan de accin. Este proceso incluye una
serie de pasos que comienzan con la deteccin de oportunidades, contina con el
establecimiento de objetivos, el desarrollo de premisas, la determinacin de cursos
alternativos de accin, la seleccin de un curso de accin, la formulacin de planes
derivados y, finaliza con la expresin numrica de los planes a travs del presupuesto.
(Chiavenato, 1995)

En nuestro pas algunas empresas no cuentan en la actualidad con un sistema

apropiado de planificacin de la produccin; producen para mantener grandes
cantidades de inventario, segn ellos para poder proveer al cliente cuando este lo
necesite, generando buen servicio al cliente. Pero lo que ellos no cuantifican, o mejor
dicho no quieren ver an son los efectos que esta forma de producir genera:
aumento en los costos de administracin de inventario, aumento de la inversin de
capital, no se utilizan eficientemente los recursos de la empresa; lo que genera una
empresa ineficiente y seguramente con productos con precios no competitivos. Esta
resistencia a cambiar la forma de planificar la produccin se debe a ciertos
paradigmas, generalmente adoptados por aquellos que tienen varios aos utilizando
el mismo sistema de produccin. (Chiavenato, 1995)
Algunos paradigmas de resistencia al cambio son:

Una mala comprensin del cambio y sus valores.

Falta de credibilidad de los beneficios del cambio.
Prdida de poder.
Riesgo a ser criticado.
Riesgo a la estabilidad laboral (Se cree que si no funciona el sistema propuesto,
se puede perder el trabajo)

Cuando se comprende cabalmente las ideas de cambio; en este caso del sistema de
planificacin de la produccin, los paradigmas de resistencia pierden fuerza, y la idea
de aprovechar los beneficios del cambio se incrementa. (Chiavenato, 1995)

Segn (Schroeder , 1992), algunos beneficios que derivan de una adecuada

planificacin de la produccin son:

Eliminacin de las paradas de produccin por falta de materias primas.

Un adecuado nivel de inventario tanto de producto terminado como de materia
prima.
Confiabilidad en el sistema de produccin.
Optimizacin de todos los recursos de la empresa.

16
 Sirve de apoyo para realizar presupuestos laborales en el rea de produccin, al
conocerse las horas hombre de trabajo.

7.10. Anlisis de los productos

En la actualidad la empresa cuenta con una variedad de maquinarias agrcola, para la
asistencia en todas las actividades del campo. Los productos son fabricados a partir
de planos (diseos) llevados por los clientes, pero en la mayora de los casos son
diseos efectuados por los trabajadores de la empresa (MADE) y en el transcurso de
su produccin modificados por el interesado. Los productos estn clasificados en:

Ensiladora
Mezcladoras
Picadoras
Cosechadora
Desgranadoras
Molinos
Secadoras
Trilladora
Elevadores
Ensiladora: Esta cosechadora de forraje es el equipo ptimo para la recoleccin de
todo tipo de forraje verde y hierba para alimentacin directa de los animales. La
velocidad de rotacin del rotor y las cuchillas crean la fuerza necesaria para cortar y
expulsar el forraje al remolque como se muestra en la figura 2.

Figura 2: Ensiladora Silipack

Mezcladora de Balanceado.- En la preparacin del forraje para alimentar animales,

el mejor equilibrio redunda en una mejor alimentacin para ellos y ganancias para el
productor. Para entregarles un forraje balanceado es una necesidad y contar con
una mezcladora de balanceado es fundamental, ms teniendo en cuenta que el
agricultor dispone de casi todos los elementos para mezclar como se muestra en la
figura 3.

Figura 3: Mezcladora

17
Picadoras. - Mquina empleada para repicar en partculas pequeas las plantas
agrcolas destinadas a la alimentacin del ganado como forraje verde. Las plantas
generalmente se suministran enteras a la mquina. El material procesado es lanzado
por un tubo de descarga, existen dos tipos de picadoras como se muestran en la figura
4.

a) b)
Figura 4: a) Picadora de Banano; b) Picadora de Pasto

Cosechadoras.- Maquinaria agrcola dedicada a operaciones de recoleccin de

cualquier tipo de cultivo, para obtener lo que se considera cosecha aprovechable.
Segn el cultivo, incluye operaciones simples, como la siega o la extraccin del suelo,
o bien complejas, como la trilla y la separacin del grano, la recogida de la fibra o el
procesamiento de rboles para madera. Se muestra dos clases de cosechadoras en
la figura 5.

a) b)
Figura 5: a) Cosechadora de Arroz; b) Cosechadora de Maz

Desgranadora.- Mquina de accionamiento manual o mecnico para separar los

granos de maz de la mazorca. La cosecha del maz consiste en la recogida de las
mazorcas cuando stas tienen el grado de madurez necesario. La mazorca es el fruto
de la planta que consista en un ncleo central (tusa), la cual contiene las hileras de
granos, y todo est cubierto con diversas capas de lminas denominadas
impropiamente hojas cuando estn verdes y paja cuando estn secas. La longitud de
la mazorca oscila entre 7,5 cm y hasta 40 cm, el nmero de filas de granos puede ir
desde 8 hasta 36 o ms. La paja de la mazorca puede ser quitada a mano o mediante
un dispositivo mecnico, y entonces es necesario separar los granos de la tusa,
operacin que se denomina desgranar. El desgrane tambin puede ser efectuado a
mano o con una desgranadora como se muestra en la figura 6.

Figura 6: Desgranadora de Maz

18
Molinos.- El molino es til para picar el forraje del alimento balanceado. Se trata de
una mquina agrcola que tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que
se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna sustancia de
los frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos. Se muestra dos clases
de molinos en la figura 7.

a) b)
Figura 7: a) Molino con Cicln 20qq; b) Molino Picador MP01

Secadoras. - El secado del grano es imprescindible hasta alcanzar unos lmites que
permiten su conservacin. Para el caso del maz esto significa evaporar entre un tercio
y un cuarto de la masa del grano seco antes de que alcance la instalacin de
almacenamiento. Para la eliminacin del exceso de humedad se utiliza lo que se
conoce como secadero en el que el grano se somete a la accin de una corriente de
aire caliente, de manera que aumenta su temperatura hasta la de vaporizacin del
agua.

El proceso de secado se acelera en los secaderos utilizando a una corriente de aire

caliente y con bajo contenido de humedad. La calidad del secado y la eficiencia
energtica del proceso guardan relacin con las caractersticas tcnicas del secadero,
y puede sealarse que, a medida que aumenta su tamao, se reduce el consumo
especfico de energa, ya en ellos se utilizan mejor los circuitos de recuperacin de
calor. Se muestra dos tipos de secadoras en las figuras 8a-8b.

a) b)

Figura 8: a) Secadora para Maz y Arroz; b) Secadora para Cacao

Trilladora. - Mquina agrcola destinada a la trilla de los granos tales como: cereales
(arroz, trigo, cebada y otros), leguminosas (frijol, soya) y otras semillas, generalmente

19
 combinndolo con la limpieza del producto mediante la eliminacin de los dems
restos vegetales e impurezas. Las trilladoras estacionarias procesan granos
cosechados y secados previamente, pero las cosechadoras-trilladoras hacen la labor
en un solo pase como se muestra en la figura 9.

Figura 9: Trilladora

7.11. Descripcin del proceso

En el diseo y fabricacin de las mquinas agrcolas el proceso de fabricacin puede
variar, segn la mquina a elaborar y las especificaciones tcnicas pedidas por el
interesado. Entre los principales procesos o etapas de fabricacin tenemos:

Corte de material: Para comenzar a procesar los materiales, se los debe cortar de su
forma comercial para acondicionarlo a una lista de corte que contempla lo que se
necesita del mismo para conformado del trabajo. El proceso consiste en la
segmentacin o configuracin geomtrica bsica de lminas, rollos, tubos, perfiles,
varillas o barras de metal. La base para realizar son planos generales del producto,
de despiece o modelos prototipo; previa calibracin y ajuste de moldes y equipos.

Torneado: Son operaciones de maquinado en las cuales se realiza un arranque de

viruta. En el torno se maquinan piezas de revolucin, donde se efectan el propio
torneado, el cilindrado, roscado y mandrilado. Para la fabricacin de grandes series
se usan centros de torneado y maquinado de control numrico que ejecutan todas las
operaciones de trabajo, incluyendo el sujetar y quitar la pieza.

Fresado: Consiste principalmente en el corte de material que se mecaniza con una

herramienta rotativa de varios filos que ejecuta movimiento de avance programados
de la mesa de trabajo en casi cualquier direccin de los tres ejes posibles en los que
se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. Se utiliza para
dar acabado a superficies planas y para maquinar dientes de engranajes, ranuras y
cueros principalmente.

Estampado: Se somete un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La

carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual
se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una
de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa superior) y la otra fija
(yunque o estampa inferior). Si la temperatura del material a deformar es mayor a la
temperatura de recristalizacin, se denomina estampacin en caliente, y si es menos
se denomina estampacin en frio.

20
 Forja: Proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en
caliente o en frio y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin
de fuerzas de compresin. Se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de
forma continua utilizando prensas o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.

Soldadura: Proceso por medio del cual se unen de manera rgida dos o ms piezas
metlicas a travs de la fusin del mismo metal o mediante un material compatible
con el de los segmentos soldados, que funciona como adherente definitivo entre ellos.
En este proceso tambin participan: una fuente de fusin o equipo de soldadura, barra
o elementos metlicos a fundir (adherente), una dosificacin de sustancias
coadyuvantes de la limpieza y adherencia de los elementos a soldar (fundente) y un
operador calificado.

7.12. Diagrama de flujo del proceso

Diagrama donde el analista asienta su descripcin, marca el smbolo adecuado e indica
los tiempos de proceso o demora y las distancias de los transportes. Esta tcnica facilita
la eliminacin o reduccin de costos ocultos de una componente, debido a que muestra
con claridad los transportes, demoras y almacenamientos, la informacin que
proporciona puede conducir a la reduccin tanto en cantidad como en duracin de estos
elementos. (Vanaclocha, 2009)

El diagrama de flujo del proceso de fabricacin del molino picador se detalla en el

ANEXO 1.

7.13. El diagrama bsico de flujo del proceso

Presenta los pasos y condiciones esenciales del proceso. De alguna forma quiere
expresar la organizacin bsica del proceso, sin detallar cada uno de sus pasos, ni sus
condiciones particulares. (Vanaclocha, 2009)
En el ANEXO 2. Se detallan los pasos bsicos para la elaboracin del Molino Picador

21
8. MTODOS TCNICAS E INSTRUMENTOS.

8.1. Materiales utilizados en la investigacin.

Los mtodos, tcnicas e instrumentos utilizados en el desarrollo de la presente
investigacin referente a la elaboracin del plan de produccin de la empresa MADE se
exponen a continuacin:

8.1.1. Materiales de campo.

Visitas de campo
Cuaderno de apuntes
Entrevista
8.1.2. Equipos y otros.
Telfonos Celulares
Laptops
Impresora
Pendrive

8.2. Mtodos utilizados en la investigacin.

8.2.1. Descriptiva no experimental

Proporciona informacin de gran relevancia, ya que da a conocer cmo se lleva a cabo la
planeacin de la produccin a travs de la observacin y de la respectiva aplicacin de
entrevista al gerente.

8.2.2. Bibliogrfica o documental

Permite recopilar informacin de diferentes fuentes de carcter bibliogrficas, como libros
e internet que facilitan la conformacin del marco terico con el propsito de abordar una
adecuada conceptualizacin del tema a tratar.

8.2.3. Investigacin explicativa

Relaciona causas-efectos de la falta de planeacin de la produccin, con la finalidad de
detallar y acercarse ms al problema, detectando las falencias y los factores que los
producen

8.2.4. Mtodo analtico

Admite realizar un estudio muy exhaustivo, que conduce directamente a conocer de qu
manera es controlada la produccin mediante anlisis de Causa-Efecto y los diferentes
tipos de diagramas de flujo que ayudan a detallar de mejor manera la secuencia del
proceso para facilitar la elaboracin de los planes de produccin.

8.2.5. Mtodo descriptivo

Detalla los principales recursos que inciden en el proceso de produccin de maquinarias
agrcolas, con el fin de evaluarlos y utilizarlos de manera eficiente a cada uno de ellos.

22
9. MANEJO ESPECFICO DE LA INVESTIGACIN.

Permite recolectar informacin facilitando el anlisis de las mquinas y equipos que se

encuentran inmersos en el Laboratorio de Operaciones Unitarias obteniendo resultados que
son apoyados en funcin de las fuentes bibliogrficas permitiendo cumplir con los objetivos
planteados.

9.1. Fuentes, Tcnicas E Instrumentos De La Investigacin

Entre las principales fuentes consultadas para el desarrollo de esta investigacin se tiene:

9.2. Fuentes Primarias:

Constituye la entrevista con el gerente del taller metalmecnico sobre el tipo de planificacin
que se lleva a cabo en esta industria.

El Ing. Jos Luis lvarez, facilita toda la informacin necesaria relacionada con cada uno de
los recursos utilizados en la fabricacin de las maquinarias agrcolas, caractersticas de cada
mquina utilizada en el proceso, lo cual es muy indispensable en la elaboracin de la
presente investigacin.

9.2.1. Fuentes Secundarias:

Informacin que se obtiene de libros basados en el tema propuesto, de modo que implique
generalizacin, anlisis, sntesis, interpretacin o evaluacin del tema a tratar.

9.2.2. Fuentes Terciarias

Informacin recaudada del internet que facilita la complementacin del marco terico , gracias
a esta fuente tecnolgica se puede ampliar mucha ms la informacin investigada acerca
del anlisis situacional, de esta manera ayuda a adquirir ms conocimientos y a ponerlos en
prctica a lo largo de este proyecto.

9.3. Tcnicas.

9.3.1. Entrevista
Entrevista ejecutada al Ing. Jos Luis lvarez, gerente general del Taller metalmecnico
MADE, a quien se le plantea una serie de preguntas, para obtener informacin que permita
conocer la planificacin de la produccin que se lleva a cabo en el mismo.

9.3.2. Descripcin del proceso de caracterizacin.

Se describe los pasos empleados para la elaboracin de este proyecto sobre la elaboracin
de planes de produccin para el taller metalmecnico MADE, continuacin se detallan los
pasos:

Seleccin de la Industria.

Visitas de campo que facilita la recoleccin de datos

Desarrollo de la estructura del proyecto (introduccin, objetivos, situacin

problemtica, marco terico, mtodos, tcnicas e instrumentos, manejo especfico de
la investigacin)

23
 Elaboracin de resultados

Realizacin de entrevista e interpretacin de datos

.
9.4. PRESUPUESTO
Tabla 1: PRESUPUESTO

DESCRIPCION VALOR
Copias 6.00
Impresiones 3.00
TOTAL 9.00

9.5. CRONOGRAMA
(Ver pdf)

24
10. RESULTADOS

10.1. Situacin actual

En el taller metalmecnico MADE, existe diferentes causas las cuales no permite mantener
un proceso productivo adecuado. Una de las causas que tiene es la mala distribucin de
materia prima, tambin no cuentan con un sitio o lugar adecuado para el almacenamiento
de la misma pues con el tiempo tiende a oxidarse, en la figura 10 se puede observar las
anomalas de la bodega, no tienen un proveedor fijo el cual est constante al llamado de la
empresa y esto se debe a que el taller no mantiene una lnea de produccin a seguir.

Figura 10: Bodega

El mal manejo de los materiales, la falta de secuencia y proceso de manufactura afecta
constantemente al taller ya que al tiempo de concluir un proceso la materia prima restante
no se la reutiliza, la mala ubicacin de las herramientas ndice a largar el tiempo de proceso
de produccin (vase figura 11).

Figura 11: Distribucin del Taller Metalmecnico

El taller no cumple con los equipos e implementos necesarios de seguridad en su totalidad,
como se muestra en la figura 12, por lo que pueden correr diversos riesgos los operarios al
momento de realizar diferentes tipos de trabajo y adicionalmente necesitan la asesora o
capacitacin para atender los diversos tipos de problemas que se le presenten en el taller,
porque cada vez la mquinas y equipos van actualizndose.

Figura 12: Operario sin EPP

Otras causas que afectan es la falta de operarios, el ruido excesivo de las mquinas que
perturba al medio que lo rodea a causa que el taller no se encuentra en el lugar apropiado,
otros problemas es la falta de maquinaria y no disponen con un departamento de control de
calidad y los empleados no tienen las respectivas aportaciones del IEES.

En la figura 13 se muestra las diferentes causas del costo elevado en la fabricacin de la

desgranadora.

25
 10.2. Diagrama de Ishikawa del proceso de fabricacin de la maquinaria agrcola

Figura 13: Diagrama de Ishikawa del proceso de fabricacin de la maquinaria agrcola

 10.3. Diagrama Multiproducto del taller metalmecanico MADE
Tabla 2: Diagrama Multiproducto del Taller Metalmecnico MADE
Molino Ensilladora Mezcladora Picadora Cosechadora Secadoras desgranadora Piladoras Elevadores
picador
Inspeccion de la
materia prima 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Area de corte
,toma de 2 2 2 2 2 2 2 2 2
medidas
Area de taladro
3 3 3 4 3 3 3 3 3
Area de soldar
4 4 4 3 4 4 4 4 4

Torno
5 5 5 6 5

Tina
desengrasante 6 6 5 6 5 6 5 5

Area de pintura
7 5 7 6 7 7 7 6 6

Montaje del
motor 8 6 8 7 8 8 8 7 7

Inspeccion del
producto 9 7 9 8 9 9 9 8 8

Almacenamiento
del producto 10 8 10 9 10 10 10 9 9
Con este diagrama se pretende visualizar todos los productos del taller metalmecnico
MADE, y ver de forma ms amplia la relacin entre ellos y sus operaciones.

En la parte superior, al lado del otro y cada uno en una columna separada se enumeran los
diferentes productos del taller metalmecnico. En la parte izquierda van las reas de
produccin, luego se enumera de forma secuencial las operaciones a lo que se somete cada
producto. El enrutamiento de cada elemento se remonta a travs de las operaciones
necesarias. Al trazar las rutas del lado a lado.

Observando que la mayora de los productos pasan por el mismo proceso, pero al elaborar
ensilladoras no necesita pasar por el rea del torno ni la tina desengrasante, al igual que
para la elaboracin de pilladoras y los elevadores no se necesita pasar por el rea del torno.

10.4. Clculo de costos y consumo de energa

Este proceso trata de expresar cuantitativamente todas las maquinarias que entran o salen
del proceso de fabricacin del molino picador. Normalmente, conviene preparar el balance
de maquinarias en forma diagramtica para evitar omisiones. (Vanaclocha, 2009)
El clculo de costos y consumo de energa es una herramienta muy til y efectiva para
mejorar la eficiencia del proceso, ya que nos permite saber cul es el consumo de energa
en cada uno de las maquinarias utilizadas en el proceso de fabricacin del molino picador, y
si se puede ahorrar energa en un determinado equipo. En la Figura 13 se muestra el
diagrama de balances de materia y energa de cada mquina que interviene en el proceso
de fabricacin del molino picador.
Tabla 3: Tabla de consumo de energa del Taller Metalmecnico

HORAS
POTENCIA COSTO DE COSTO
EQUIPOS CONSUMIDAS
KW KW/H TOTAL
MES
Tronzadora 2,2 20 $ 0,23 $ 10,12
Plasma 12,5 40 $ 0,23 $ 115,00
Taladro de pedestal 1,49 10 $ 0,23 $ 3,43
Soldadora 11,5 40 $ 0,23 $ 105,80
Pulidora 2,3 25 $ 0,23 $ 13,23
Compresor 2,38 50 $ 0,23 $ 27,37
Bomba de agua 0,37 40 $ 0,23 $ 3,40
Torno 20,9 20 $ 0,23 $ 96,14
CONSUMO TOTAL $ 374,49

Frmulas aplicadas:
Valor total= (P*Hrs*Tf) ; Consumo Total= (Valores Totales)
 10.5. Diagrama de Pareto - consumo de costo y energa
Tabla 4: Tabla del 80-20

Equipos Costo mensual % Acumulado 80-20

Plasma $ 115,00 30,71% $ 115,00 80%
Soldadora $ 105,80 58,96% $ 220,80 80%
Torno $ 96,14 84,63% $ 316,94 80%
Compresor $ 27,37 91,94% $ 344,31 80%
Pulidora $ 13,23 95,47% $ 357,54 80%
Tronzadora $ 10,12 98,18% $ 367,66 80%
Taladro de pedestal $ 3,43 99,09% $ 371,09 80%
Bomba de agua $ 3,40 100,00% $ 374,49 80%
Consumo total $ 374,49

100.00%
$ 350.00 90.00%
$ 300.00 80.00%
$ 250.00 70.00%
60.00%
$ 200.00 50.00%
$ 150.00 40.00% Costo mensual
$ 100.00 30.00%
% Acumulado
20.00%
$ 50.00 10.00% 80-20
$ 0.00 0.00%

Figura 14 Diagrama de Pareto del costo y consumo de energa.

Realizado los respectivos clculos del consumo de energa se puede determinar que el valor
mensual a pagar por consumo de energa elctrica en el taller mecnico es de $ 374,49;
mediante la tcnica de exploracin como es el diagrama de Pareto se llega a la conclusin
que el consumo total de energa del taller metalmecnico MADE se concentra en el plasma,
la soldadora y el torno, ya que son las mquinas que se utilizan con ms frecuencias en
dicha industria para la fabricacin de sus diferentes productos ofertados.
 10.6. Planes de produccin de la cosechadora de maz.
Tabla 5: Datos del costo para calcular el plan de produccin

COSTOS
Costos de almacenamiento 50 dlares/unidad/mes
Costo de subcontratacin $150/unidad
Salario medio 1,87 dlares/hora (15 dlares/da)
Costo de la hora extra 2,50 dlares/hora (ms de 8 horas/da)
Costo de contratacin y formacin $300/unidad
Costo de despidos $600/unidad
Costo de fabricacin $120/unidad

Tabla 6: Datos de la demanda de la desgranadora

DEMANDA
DESGRANADORA
Enero 10
Febrero 30
Marzo 30
Abril 35
Mayo 40
Junio 45
Tabla 7: Datos adicionales para el plan de produccin

OTROS DATOS
Mano de obra actual (junio-Julio) 12
Horas de mano de obra 8
Das laborables/mes 22
Inventario inicial 10
Inventario final 0

Demanda total esperada 190

= = = 1,5 .
Nmero de das de produccin 128

Tabla 8: Calculo de los das de produccin

MES DEMANDA DAS DE
ESPERADA PRODUCCIN
Enero 10 22
Febrero 30 18
Marzo 30 22
Abril 35 22
Mayo 40 22
Junio 45 22
TOTAL 190 128
 DEMANDA PREVISTA Y DEMANDA
PREVISTA MEDIA
50
40
30
20
10
0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Serie 1

Figura 15: Demanda prevista media

10.6.1. Anlisis del plan 1. (Una plantilla constante)

Este mtodo supone una produccin variable de acuerdo a la demanda actual, que la mano
de obra es constante, no hay horas extras ni inactivas, no utilizamos stock de seguridad ni
subcontratistas.

El taller metalmecnico acumula inventario durante un periodo de poca demanda, que va de

febrero a marzo, y lo agota durante la poca de cosecha de maz, que es la de demanda
ms alta, de mayo a junio. Suponemos que el inventario inicial es igual a cero y que el
inventario final planificado es igual a cero.

Tabla 9: Datos para el clculo del Plan de produccin 1

DATOS
DEMANDA INVENTARIO
MES HISTRICOS INVENTARIO
ACTUAL FINAL
DE DEMANDA
Enero 10 10 0 0
Febrero 30 20 10 10
Marzo 30 25 5 15
Abril 35 30 -5 10
Mayo 40 45 -5 5
Junio 45 50 -5 0
TOTAL 40

Unidades totales de inventario pasadas de un mes al siguiente = 40 unidades

 Tabla 10: Clculo de costo total Plan 1
COSTOS CLCULOS
Inventario $2000 (=40 unidades almacenadas x
$50/unidad)

Mano de obra en $23040 (12 empleados x $15/da x

periodo regular 128 das)

Otros costos (horas $0

extras, contratacin,
despidos,
subcontrataciones)
COSTO TOTAL $25040.00

10.6.2. Anlisis del plan 2. (Subcontratacin con una plantilla contaste)

Aunque el plan 2 tambin mantiene un nivel de mano de obra constante, es lo

suficientemente bajo como para solo ser capaz de hacer frente a la demanda de Enero que
es de 25 unidades, el mes ms bajo.

Para producir 25 unidades al mes son necesarios 9 empleados. El resto de la demanda se

satisface mediante subcontratacin. Por tanto, hay que recurrir a la subcontratacin en
cualquier otro mes. En este plan no se incurre en costo de almacenamiento de inventario.

Como se necesitan 190 unidades durante el periodo de la planificacin agregada, debemos

calcular cuntas puede fabricar la empresa y cuntas deben subcontratarse.

Tabla 11: Datos para el clculo del Plan de produccin 2

DEMANDA PRODUCCIN COSTO DE LA
MES SUBCONT.
ACTUAL MENSUAL SUBCONTRATACIN
Enero 25 25 - -
Febrero 30 25 5 $750
Marzo 35 25 10 $1500
Abril 30 25 5 $750
Mayo 35 25 10 $1500
Junio 35 25 10 $1500
TOTAL 190 150 40 $6000
 Tabla 12: Clculo de costo total Plan 2
COSTOS CLCULOS
Subcontratacin $6000 (40 unidades x
$150/unidad)

Mano de obra plantilla $17.280 (9 empleados x $15/da

constante x 128 das)

COSTO TOTAL $22800.00

10.6.3. Anlisis del plan 3. (Contratacin y despidos)

El plan 3 supone variar el nivel de mano de obra contratando o despidiendo segn sea
necesario. La tasa de produccin ser igual a la demanda, y para el mes de enero no hay
cambio en la tasa de produccin respecto al mes anterior, diciembre. Recuerde que cuesta
$600 por unidad producida reducir la produccin respecto al nivel del mes anterior, y $300
por unidad cambiar para aumentar la produccin mensual mediante contrataciones.
Tabla 13: Datos para el clculo del Plan de produccin 3
MES DEMANDA PRODUCCIN CONTRATACIN DESPIDOS COSTE
ESPERADA Y FORMACIN PRODUCCIN
BSICA
Enero 25 25 - - $3000
Febrero 20 20 - 5 $2400
Marzo 30 30 10 - $2400
Abril 35 35 5 - $3600
Mayo 40 40 5 - $4200
Junio 40 40 - $4800
TOTAL 20 5 $20400

Tabla 14: Clculo de costo total Plan 3

COSTOS CLCULOS
Contratacin y $6000 = (20 unidades x $300/unidad)
formacin.
Despidos. $3000 = (5 unidades x $600/unidad)

Coste de produccin $20400 = (170 unidades x $120/unidad)

bsica.

COSTO TOTAL $29400.00

10.7. Comparacin de los 3 planes.
Tabla 15: Comparacin de costes totales de los 3 Planes de Produccin

Plan 1 (Mano Plan 2 (mano de Plan 3

de obra obra constante de 9 (contrataciones
COSTE constante de empleados ms y despidos
12 subcontrataciones.) para hacer
trabajadores) frente a la
demanda)
Costes de $2000 0 0
almacenamiento.

Mano de obra en $23040 $17280 $20400

horas normales.

Mano de obra en 0 0 0
horas extras.

Contrataciones. 0 0 $6000
Despidos. 0 0 $3000
Subcontratacin. 0 $6000 0
Coste total. $25400,00 $22800,00 $29400,00
10.8. Estructura de la desgranadora de maz

DESGRANADORA
(A)

B (1) C (1)
Ensamble 1 Ensamble 2

D(1) E(1) F(2)

G (1) H (2) I(1)
Polea de 5" Polea de 12" Bandas
Saranda Rodillos de Conjunto de
cambiable alimentacin cuchillas

J(1)
Motor de 20 HP

K(1)
Base de angulos
 10.9. Las necesidades de componentes de la desgranadora de maz

Demanda total: 35 desgranadoras

Tabla 16: Necesidades de componentes

Parte B 1 x Numero de A 35
Parte C 1 x Numero de A 35
Parte D 1 x Numero de B 35
Parte E 1 x Numero de B 35
Parte F 2 x Numero de B 70
Parte G 1 x Numero de C 35
Parte H 2 x Numero de C 70
Parte I 1 x Numero de C 35
Parte J 1 x Numero de B 35
Parte K 1 x Numero de J 35

Tabla 17: Plazos de las desgranadoras de maz

COMPONENTE PLAZO
A 9 horas laborables
B 24 horas laborables
C 24 horas laborables
D 5 horas laborables
E 5 horas laborables
F 1 hora laborables
G 3 horas laborables
H 4 horas laborables
I 5 horas laborables
J 2 horas laborables
K 10 horas laborables
10.10. Necesidades brutas

Tabla 18: Necesidades brutas

10.11. Necesidades netas

Tabla 19: Necesidades netas

Tabla 20: Necesidades netas
10.12. Planificacin de los recursos de fabricacin (MRP II).

Tabla 21: MRP II

 11. CONCLUSIONES

Luego de evaluar, revisar bibliografas, compaginar resultados y discutir los mismos se

concluye que:

Despus de realizar varias vistas al taller, mediante el mtodo de observacin y los

diferentes diagramas se determina la situacin actual de la distribucin de planta y
el recurso humano, material y la tecnologa utilizada en la produccin del Taller
Metalmecnico MADE.
Mediante el anlisis de diagramas y el plan maestro de produccin se muestran las
actividades ejecutadas en la produccin del producto destacado del taller como es
la desgranadora de maz, los componentes y costes de produccin.
El actual mtodo de produccin implementado por el taller metalmecnico no es el
adecuado ya que genera costos de despidos y contrataciones del personal. Aplicando
los mtodos de la planificacin agregada, se realiz el anlisis de 3 posibles planes
de produccin, en los Resultados la tabla 15. (Comparacin de costos totales de los
3 Planes de Produccin), muestra el coste total de cada uno de los planes de
produccin, puesto que el Plan 2 es el de coste ms bajo, constituye la mejor de las
tres opciones propuestas, contribuyendo al aumento de la productividad.
12. RECOMENDACIONES

Luego de haber concluido con el presente proyecto de investigacin se recomienda:

Llevar un control y registro continuo del recurso humano, material y la tecnologa
utilizada en la produccin del Taller Metalmecnico.

Facilitar capacitaciones a los operadores acerca de las metodologas y tcnicas de

manufactura como el plan maestro de produccin y de distribucin de planta que
contribuyan a la mejora de las actividades u operaciones que se realiza en el proceso
productivo.

Considerar el anlisis del plan de produccin #2, que consiste en mantener una
plantilla constante de 9 empleados y satisfacer la demanda mediante
subcontrataciones durante los seis meses, lo cual ahorrar al taller $6600 por dicho
periodo, contribuyendo al aumento de productividad y reduce al mnimo el tiempo
inactivo de los trabajadores.
 13. ANEXOS
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN
PGINA 1 DE 1 FECHA:
DIAGRAMA N: PROCESO: FABRICACIN DEL MOLINO PICADOR
RESUMEN Operacin TRANSPORTE INSPECCIN DEMORA
CANTIDAD TOTAL: 17 8 7 2
DISTANCIA (mtr)
TIEMPO TOTAL (horas)
TIEMPO DISTANCIA
ACTIVIDAD SIMBOLO (horas) (metros)
OBSERVACIONES
INSPECCIN DE LA
1 5 2
MATERIA PRIMA.
TRANSPORTE DE LA
2 30
MATERIA PRIMA.
CORTE, TOMA DE
3 5 4
MEDIDAS.
TRANSPORTE DE LA M.P AL
4 120
REA DE DOBLADO

5 DOBLADO 5 15

TRANSPORTE AL REA DE
6 480
SOLDADO.
7 SOLDADO (MONTAJE) 5 3
TRASLADO A LA TINA
8 60
DESENGRASANTE.
9 TINA DESENGRASANTE. 5 3
TRASLADO AL REA DE
10 60
PINTURA.
11 PINTURA. 5 2,5
INSPECCIN DEL
12
PRODUCTO FINAL.
13 MONTAJE DEL MOTOR.

TRASLADO DEL PRODUCTO

14
TERMINADO A BODEGA .
ALMACENAJE DEL
15
PRODUCTO FINAL EN

ANEXO 1. Diagrama de flujo del proceso de fabricacin

Elaborado: Integrantes del grupo.

 RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA

CORTE

TALADRADO

RODAR Y DOBLAR

SOLDAR Y PULIR

TRATAMIENTO QUIMICO

PINTURA

ENSAMBLE

ALMACENAMIENTO

VENTA

ANEXO 2. Diagrama bsico de flujo del proceso de elaboracin del molino Picador
Elaborado: Integrantes del grupo.
 Detectar problemas derivados a la produccin
ANLISIS DE LA Recopilar informacin para la elaboracin del modelo del
SITUACIN plan de produccin mediante encuestas y mtodo de
observacin.
OPERACIONAL DE Identificar causas y efectos del proceso productivo
LA EMPRESA mediante el diagrama de Ishikawa.

Realizar modelos de planes de produccin que

DISEO DEL beneficien al control de recursos del taller
metalmecanico
MODELO DE Elaboracin de diagrama de flujo de proceso
PLANIFICACIN DE productivo.
LA PRODUCCIN Elaboracin del plano de la actual distribucin del
taller metalmecnico.

EVALUACIN DEL Presentacin y

anlisis de
MODELO DE resultados.
PLANIFICACIN DE Conclusiones y
LA PRODUCCIN Recomendaciones

ANEXO 3. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN

 PLANCHAS DE TOL DE 3
mm GALVANIZADO
6m*1,50m

ANGULOS 6m 2,38Kw
12,5Kw
TUBOS 6m
CORREAS 6m PLASMA COMPRESOR PINTURA
ELECTROESTTIC
A
PLANCHAS DE
TRONZADORA 2,2Kw
TOL DE 3mm
GALVANIZADO
DE 1,22*2,44m 1,49Kw
TALADRO DE PEDESTAL ANGULOS
TUBOS

DOBLADORA MANUAL

11,5Kw
ELECTRODO
SOLDADORA
-6013
-6011
2,3Kw
PULIDORA MANUAL

ANTIOXIDANDATE
S
TINA FOSFATADA FOSFATO Y
SUSTRATO DE

Figura 16: Diagrama de flujo de 20,9Kw PIEZA DE

balance de masa y energa ALUMINIO DE
TORNO
15*8 cm
31*6 cm
Figura 17: Distribucin actual del taller metalmecnico
 ANEXO 5. Bodega ANEXO 6. Tronzadora

ANEXO 7 Compresor ANEXO 9 Dobladora

ANEXO 8 Taladro de pedestal

ANEXO 10. Dobladora manual

 ANEXO 11, Suelda con maquina en proceso de ANEXO 12. Suelda con sus respectivas
fabricacin varillas para soldar

ANEXO 13. Piezas despus del tratamiento qumico

14. BIBLIOGRAFA
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