100 Corte & Conformao de Metais Maro 2008

Materiais

Estudo traa relaes

entre microestrutura e
propriedades mecnicas
em aos estruturais
H uma relao bastante significativa entre as microestruturas e as propriedades
mecnicas dos aos, particularmente os do tipo estrutural. A compreenso e
quantificao dos efeitos microestruturais sobre as propriedades mecnicas destes
metais o caminho para o desenvolvimento de produtos cada vez melhores,
tornando possvel atender de maneira econmica aos requisitos cada vez mais severos
impostos pelos seus usurios.
A. A. Gorni

A s enormes presses econ-

micas, ambientais e polticas
que caracterizam o mundo moder-
no refletem-se na rea dos mate-
riais, em uma busca constante por
alternativas que ofeream baixo
custo, boas propriedades de en-
genharia, construo leve e fcil
manufatura. Portanto, no toa
que nas ltimas dcadas verificou-
se uma progressiva aplicao de
conceitos metalrgicos na concep-
o e processamento das ligas
metlicas, no sentido de melhor-
las e garantir sua posio privile-
giada como materiais de engenha-
ria, em especial na indstria auto-
mobilstica, cuja enorme escala
garantia de alta lucratividade.
A otimizao de ligas metli-
Antonio Augusto Gorni (agorni@iron.com.br)
analista de processos da Companhia Siderrgica
Paulista (Cosipa) e editor tcnico da revista Corte e
Conformao de Metais. Reproduo autorizada.
cas particularmente aos, tema
deste trabalho requer um co-
nhecimento aprofundado sobre
seus mecanismos microestrutu-
rais de endurecimento. O prin-
cpio bsico desses mecanismos
consiste em dificultar ao mximo
a mobilidade das discordncias
presentes na estrutura cristalina
do metal, pois so justamente
esses defeitos que fazem com
que a resistncia mecnica dos
materiais reais corresponda a
menos de 10% do valor teorica-
mente possvel.
A resistncia mecnica de um
ao estrutural corresponde soma-
tria das contribuies dos diversos
mecanismos de endurecimento
atuantes em sua microestrutura.
Os principais tipos so (1):
Resistncia bsica dos tomos
de ferro;
Endurecimento por soluo
slida proporcionado pelos
elementos de liga solubilizados
(C, N, P, Mn, Si, Cr, Mo, etc.);
Endurecimento por refino do
tamanho de gro;
Endurecimento por precipitao
de compostos intermetlicos;
Endurecimento por segunda
fase;
Endurecimento por discor-
dncias.
A contribuio desses mecanis-
mos de endurecimento varia con-
forme o tipo de ao considerado.
Todos eles elevam as propriedades
mecnicas determinadas sob con-
dies estticas, ou seja, as que so
medidas sob baixas velocidades de
deformao, como o caso dos
limites de escoamento e resistncia,
levantados por meio de ensaios de
trao. Infelizmente, a maioria dos

mecanismos de endurecimento
tende a degradar as proprieda-
des mecnicas determinadas sob
condies dinmicas, ou seja, as
medidas sob altas velocidades de
deformao, como a tenacidade
ou a capacidade que o material
tem para resistir nucleao e
avano de uma trinca por exem-
plo, a energia absorvida durante
um ensaio de impacto Charpy ou
a temperatura de transio entre
fratura dctil e frgil.
O endurecimento por soluo
slida decorre da presena de
tomos de elementos de liga
solubilizados no reticulado do
elemento solvente no caso, o
Fe. Com exceo do P, todos os
demais provocam dilatao do
reticulado. A intensidade de seu
efeito no endurecimento fun-
o dos seguintes fatores:
Diferena de tamanho entre
os tomos de soluto e o de
solvente;
Perturbaes na estrutura ele-
trnica, que podem estar pre-
sentes em termos da diferena
Tab. 1 Coeficientes de endurecimento por
soluo slida para vrios elementos de liga
normalmente presentes nos aos (1)
Elemento P Sn Cu
Fator (MPa/% peso) 680 124 39
no mdulo de cisalhamento
entre o soluto e solvente;
Concentrao do soluto.
Do ponto de vista prtico, o
efeito do endurecimento por
soluo slida diretamente
proporcional ao teor em peso do
soluto. A tabela 1 mostra o efeito
de endurecimento por soluo s-
lida de diversos elementos de liga
comumente presentes no ao.
O endurecimento por refino de
tamanho de gro tg quantifi-
cado pela j consagrada equao
de Hall-Petch, sendo proporcio-
nal ao inverso da raiz quadrada
do dimetro mdio dos gros:
k tg
tg = ______
d
onde k tg uma constante que
depende da liga e d seu tama-
nho de gro.
Corte & Conformao de Metais Maro 2008 101
Mo Cr Ni
12 0 -31 Este o nico mecanismo de
endurecimento que aumenta
tanto a resistncia mecnica
como a tenacidade dos metais. Por
esse motivo, o refino de gro geral-
mente o primeiro mecanismo de
endurecimento cogitado durante a
definio dos processos metalrgicos
de conformao e tratamento trmi-
co de aos estruturais.
O endurecimento por precipi-
tao ppt muito comum nos
aos microligados, em razo das
partculas extremamente finas que
se precipitam na ferrita durante
o resfriamento lento desses aos
aps laminao a quente ou tra-
tamento trmico. A intensidade
desse endurecimento depende
das caractersticas das partculas
precipitadas, tais como resistncia
mecnica, estrutura, espaamento,
(1) tamanho, formato e distribuio.
Ele pode ser quantificado a partir
do modelo de Ashby-Orowan:
5,9  X p
ppt = ________ ln(4.000 x) (2)
x
102 Corte & Conformao de Metais Maro 2008
Materiais
onde ppt o endurecimento por
precipitao, Xp a frao de pre-
cipitados na microestrutura e x o
dimetro mdio do intercepto planar
dos precipitados. Esta frmula deixa
claro que o endurecimento por pre-
cipitao diretamente proporcional
quantidade dos precipitados e
inversamente proporcional ao seu
dimetro. Sua aplicao prtica
restrita, j que nos aos microligados
os precipitados que aumentam a
dureza somente podem ser detec-
tados por microscopia eletrnica de
transmisso, cuja complexidade difi-
culta muito a obteno das grandes
massas de dados necessrias para
o ajuste estatstico das equaes
experimentais.
O endurecimento por segunda
fase decorre da presena de mais de
uma fase ou constituinte na microes-
trutura do ao como a perlita, por
exemplo. No caso especfico de uma
microestrutura ferrtico-perltica, a re-
sistncia mecnica pode ser calculada
de acordo com a lei de misturas:
y = Xf1/3 yf + (1 Xf1/3) yp (3)
onde y o limite de escoamento
do ao, Xf a frao de ferrita, onde kdisc uma constante que
yf o limite de escoamento da
ferrita e yp o limite de escoa-
mento da perlita.
O endurecimento por discordn-
cias disc ocorre, por exemplo, em
aos microligados que contenham
constituintes formados sob tempe-
raturas relativamente baixas como,
por exemplo, ferrita acicular ou bai-
nita. A ferrita acicular, ao contrrio
da poligonal, contm discordncias
em sua estrutura que aumentam
sua resistncia mecnica. O efeito
de endurecimento diretamente
proporcional raiz quadrada da
densidade de discordncias pre-
sente na microestrutura:
disc = kdisc  (4)
depende da liga.
Eventualmente, esse tipo de en-
durecimento pode ocorrer na pr-
pria ferrita poligonal, que original-
mente est isenta de discordncias.
Por exemplo, em determinados
aos a transformao da austenita
d origem a grandes fraes de
ferrita poligonal, formadas sob
temperaturas relativamente altas.
Contudo, a ferrita rejeitada durante

essa transformao se concentra
em uma pequena frao de aus-
tenita remanescente, que assim
ganha temperabilidade e se esta-
biliza momentaneamente. Dessa
forma, ela s ir se transformar
posteriormente, sob temperaturas
relativamente baixas, formando
constituintes aciculares, como
ferrita acicular, bainita ou mesmo
martensita. O volume desses cons-
tituintes significativamente maior
em relao austenita que lhes
deu origem. Isso gera tenses de
compresso na matriz de ferrita po-
ligonal j existente, deformando-a
localmente e gerando discordn-
cias na mesma, as quais tambm
exercem efeito endurecedor.
Relaes quantitativas
entre propriedades
mecnicas,
microestrutura e
composio qumica dos
aos estruturais
Sero expostas a seguir diversas
equaes disponveis na literatura
Corte & Conformao de Metais Maro 2008 103
em que foram aplicados os princ-
d = 370 + 120C + 23,1Mn +
___
pios descritos acima para permitir
d
o clculo de propriedades mec-
nicas em funo dos parmetros + 116 Si + 554 P + 143Sn +
microestruturais e da composio
qumica para vrios tipos de ao + 1.509 Nsol + 15,4
____ (7)
estrutural. Na maioria dos casos, d
so apresentadas equaes para
clculo dos limites de escoamen- unif = 0,28 0,20C 0,25Mn
to e de resistncia. As equaes 0,044Si 0,039Sn 1,2Nsol (8)
para clculo de parmetros liga-
dos ductilidade e tenacidade
tot = 1,40 2,90C + 0,20 Mn +
so um pouco mais raras.
+ 0,16 Si 2,2S 3,9P + 0,25Sn +
0,017
Aos doces + ______ (9)
ao C-Mn para d
estampagem (2)
50% ITT = 19 + 44Si +
YS = 53,9 + 32,3Mn + 83,2 Si + + 700Nsol + 2,2Pearl
17,4 11,5
____
+ 354,2 Nsol + ____ (5) (10)
d d
Y = 12,32 19.250 Nsol +
TS = 294,1 + 27,7Mn + 83,2 Si +
+ 162Mn + 462 O (11)
7,7
+ 2,85 Pearl + ____ (6)
Notao:
YS: limite de escoamento a 0,2%
d de deformao (MPa)
 104 Corte & Conformao de Metais Maro 2008

Materiais

TS: limite de resistncia (MPa) parmetro. J a tenacidade no

d /d: coeficiente de encrua- favorecida pela presena de Si, N
mento a 0,2% de deformao solvel e perlita mas, como j era
(1/MPa) esperado, promovida pelo refino
unif: alongamento uniforme, ex- de gro.
presso como deformao real
tot : alongamento total, expresso Aos ao C-Mn
como deformao real com microestrutura
Pearl: frao de perlita na micro- ferrtico-perltica (3)
estrutura (%)
50% ITT: temperatura de transi- YS = 246 + 4,15 Pearl +
o para 50% de fratura dctil + 44,6Mn + 138Si + 923P +
(C) + 169Sn + 3.754 Nsol + ____
14,9 (12)
Y: envelhecimento aps 10 dias d
sob temperatura ambiente (MPa)
TS = 492 3,38 Pearl + 246Mn +
d: tamanho de gro (mm)
+277Si + 2.616S + 723P +
+ 246Cr + 6.616Nsol + ____
44,6 (13)
Este conjunto de equaes foi
desenvolvido por Pickering para d
aos destinados estampagem
profunda, com teor de C entre
0,08 e 0,12%. interessante d
___ = 385 + 1,39Pearl + 111Si +
notar que a equao para clculo d + 462P + 152Sn +
do limite de escoamento leva em +1.369 Nsol + ____
15,4 (14)
conta o endurecimento por solu-
o slida dos elementos de liga;
d
o efeito do N solvel expresso
pela raiz quadrada de seu teor. A unif = 0,27 0,016Pearl
contribuio do tamanho de gro 0,015Mn 0,040Si 0,043Sn
includa por meio de um termo 1,0Nsol (15)
similar equao de Hall-Petch.
J a equao do limite de resis- tot = 1,30 0,020Pearl +
tncia no leva em conta o efeito + 0,30Mn + 0,20Si 3,4S
do N, mas inclui o da frao de 4,4P + 0,29Sn + 0,015
_____ (16)
perlita multiplicado por um fator d
constante. Em ambos os casos, o Ttrans = 43 + 1,5 Pearl 37Mn
efeito do Si foi superior ao do Mn. 6,2
____ (17)
Os mesmos efeitos foram inclu-
dos no clculo do coeficiente de d
encruamento, levando em conta
maior nmero de elementos de Notao:
liga, com destaque para o papel YS: limite de escoamento a 0,2%
do N solvel e do P. de deformao (MPa)
Os elementos de liga tenderam TS: limite de resistncia (MPa)
a reduzir a ductilidade dos aos ao d /d: coeficiente de encrua-
C-Mn, exceto o Mn, Si e Sn no caso mento a 0,2% de deformao
do alongamento total. O efeito do (1/MPa)
refino de gro sobre a ductilidade unif: alongamento uniforme, ex-
tambm foi positivo para esse presso como deformao real
 Corte & Conformao de Metais Maro 2008 105

Tab. 2 Valores de tenso de frico 0 para

determinar o limite de escoamento em aos
microligados (4)
Condio 0 (MPa)
Mdia 70
Resfriado ao ar 88
Super envelhecido 62

tot : alongamento total, expresso Este modelo, tambm propos-

como deformao real
Pearl: frao de perlita na micro-
estrutura (%)
T trans : temperatura de transio
dctil-frgil (C)
d: tamanho de gro (mm)
Este conjunto de equaes,
tambm de autoria de Pickering, foi
desenvolvido para aos estruturais
com at 0,25% C, sendo bastante
similares s deduzidas para o ao
doce, vistas no tpico anterior. A
nica discrepncia ficou por conta
dos efeitos contraditrios da frao
de perlita sobre o limite de escoa-
mento e de resistncia.
Aos microligados (4)
YS = 0 + 37Mn + 83Si +
15,1 + (18)
+ 2.918Nsol + _____
ppt
d
Notao:
YS: limite de escoamento a 0,2%
de deformao (MPa)
0 : tenso de frico (MPa)
d: tamanho de gro (mm)
ppt: endurecimento por precipi-
tao para aos com Nb, Ti e/ou
V (MPa)
to por Pickering, apresenta algu-
mas diferenas em relao aos
dois j vistos anteriormente. Em
primeiro lugar, ele inclui um ter-
mo de tenso de frico 0 que,
na verdade, serve para incluir
na equao o efeito do proces-
samento do material, conforme
mostra a tabela 2. Alm disso, a
equao permite a incorporao
da contribuio do endurecimen-
to por soluo slida de outros
elementos de liga dissolvidos na
ferrita, cujos fatores de multipli-
cao encontram-se na tabela 3.
Neste caso, interessante notar
que o Cr o nico elemento que
apresentou efeito negativo sob
este aspecto.
Uma vez que se trata de ao
microligado, esta equao inclui
a contribuio do endurecimento
por precipitao interfsica na
ferrita, ppt, similar ao modelo
de Ashby-Orowan:
ppt =
5,9f
_____
x
x
(
ln _______-4 (19)
2,5 x 10 )
Contudo, tendo em vista a
difcil determinao quantitativa

Tab. 3 Valores dos fatores de multiplicao para

clculo do efeito de endurecimento por soluo
slida de elementos solubilizados na ferrita para
determinao da resistncia mecnica de aos
microligados (4)
Elemento Fator (Mpa/% peso)
Ni 33
Cr -30
P 680
Cu 38
Mo 11
Sn 120
C 5.000
N 5.000
106 Corte & Conformao de Metais Maro 2008

Materiais

Tab. 4 Valores dos fatores de multiplicao B para clculo TS = 164,9 + 634,7C + 53,6Mn +
do efeito de endurecimento por precipitao proporcionado 99,7Si + 651,9P + 472,6Ni +
por elementos de microliga (4) 11,0 + (21)
+ 3.339,4Nsol + _____ ppt
Liga e Bmin Bmx Faixa
precipitado (MPa/% peso) (MPa/% peso) (% peso) d
V como V4C3 500 1.000 0,00 ~ 0,15 ppt = 57logCR + 700V +
V como VN 1.500 3.000 0,00 ~ 0,06 + 7.800N sol + 19 (22)
Nb como Nb(CN) 1.500 3.000 0,00 ~ 0,05
Ti como TiC 1.500 3.000 0,03 ~ 0,18

dos parmetros necessrios ao
clculo da equao de Ashby-
Orowan, Pickering props que o
endurecimento por precipitao
fosse calculado com a simples
multiplicao dos teores dos
elementos de microliga por fa-
tores especficos B. A tabela 4
mostra faixas sugeridas para es-
ses fatores em funo do preci-
pitado envolvido. Por sinal, esta
abordagem emprica bastante
comum, ainda que restrinja bas-
tante a aplicabilidade do mo-
delo matemtico, uma vez que
geralmente ela determinada
sob condies muito especficas d: tamanho de gro (mm)
de processamento.
Aos microligados (5)
YS = 62,6 + 26,1Mn + 60,2Si +
+ 759,0P + 212,9Cu +
19,7 + (20)
+ 3.286,0Nsol + _____
ppt
d
Notao:
YS: limite de escoamento a 0,2%
de deformao (MPa)
TS: limite de resistncia (MPa)
ppt: endurecimento por precipi-
tao para aos ao V (MPa)
CR: taxa de resfriamento (C/s)
Este conjunto de equaes, pro-
posto por Hodgson e Gibbs (5),
especfico para aos microligados
ao V. O destaque aqui a equao
emprica para clculo do endureci-
 Corte & Conformao de Metais Maro 2008 107

mento por precipitao de VN, ppt,

em funo no s dos teores de V
e N, como tambm da velocidade
de resfriamento do material aps a
laminao a quente.
Fig. 1 Representao esquemtica do tamanho de gro ferrtico (d )
e da distncia livre ferrtica mdia (L ) numa microestrutura bifsica (7)
Aos bifsicos (6,7)
Notao: ferrita poligonal macia e 15 a 20%


1
___ LE: limite de escoamento a 0,2% de martensita dura. As tenses de
YS = 203 + 855 (23)
L de deformao (MPa) compresso induzidas na matriz de
LR: limite de resistncia (MPa) ferrita pelas ilhas de martensita fa-
d /d: coeficiente de encrua- cilitam o fluxo do material durante


1 mento no alongamento uniforme a deformao plstica, reduzindo
TS = 266 + 548 ___ +
L (1/MPa) o valor do limite de escoamento e
aunif: alongamento uniforme (%) eliminando o patamar. medida


f L : caminho livre ferrtico mdio que a deformao plstica progri-
+ 1.741 ___ (24)
d (m) de, a restrio ao fluxo de material
f : frao volumtrica mdia de imposta pelas ilhas de martensita
martensita (%) proporciona um encruamento sig-
d : dimetro mdio das ilhas de nificativo ao material, resultando


d 1
___ = 386 + 590 ___ + martensita (m) em um componente estampado
d L
com alta resistncia mecnica.


f Os aos bifsicos foram desen- Essa abordagem microestru-
+ 1.722 ___ (25) volvidos a partir da dcada de 1970 tural possui correlaes inte-
d
com o objetivo de aliar alta resis- ressantes com as propriedades
tncia mecnica com boa estam- mecnicas obtidas, as quais


1 pabilidade. Eles apresentam uma diferem um pouco do que nor-
aunif = 32 64 ___ (26) microestrutura peculiar, constituda malmente se verifica nos aos
L
por uma matriz de 80 a 85% de comuns ferrtico-perlticos. Em
 108 Corte & Conformao de Metais Maro 2008
Materiais
primeiro lugar, a relao de Hall-
Petch ligeiramente diferente
no caso dos aos bifsicos: o
caminho livre disponvel para as
discordncias delimitado pelos
contornos ferrita-mar tensita,
e no mais pelos contornos de
gro ferrticos (8) . Assim sendo, a
equao de Hall-Petch continua
vlida, s que o valor do tamanho
de gro d deve ser substitudo
pela distncia livre ferrtica m-
dia L . A diferena entre esses
dois parmetros microestruturais
pode ser vista na figura 1 (pg.
107). exatamente o que se v
na equao para clculo do limite
de escoamento (7) .
O clculo do limite de resistn-
cia para o caso dos aos bifsicos
tambm deve levar em conta o
encruamento ou endurecimento
por discordncias disc que ocor-
re no material. Foi constatado
que esse encruamento pode ser
expresso por meio do modelo de
Ashby (9,10) :

f para 50% de fratura dctil (C)
___
sdisc = k d (27)
onde k uma constante emprica.
Ou seja, o encruamento de um
ao bifsico proporcional raiz
quadrada da frao de martensita
presente na microestrutura e ao
inverso de seu tamanho de gro.
Como se pode observar, a equa-
o proposta para o clculo do
limite de resistncia leva em conta
a relao de Hall-Petch usando a
distncia livre ferrtica mdia e o
modelo de Ashby.
interessante notar que o coe-
ficiente de encruamento tambm
pode ser calculado por uma equa-
o com formato semelhante ao
usado para o limite de resistncia.
Por sua vez, o alongamento unifor-
me inversamente proporcional ao
caminho livre ferrtico mdio.
Aos de baixo C
com ferrita acicular
ou bainita
YS = 88 + 37Mn + 83Si + 2.900Nsol +
15,1 + +
+ _____ (28)
disc ppt
dL
TS = 246 + 1.900C + 230 (Mn +
+ Cr) + 185Mo + 90W + 125Ni +
65Cu + 385(V + Ti) (29)
ITT = 19 + 44Si + 700 Nsol +
11,5
+ 0,26(disc + ppt) _____ (30)
d
Notao:
YS: limite de escoamento para
0,2% de deformao real (MPa)
TS: limite de resistncia (MPa)
IT T: temperatura de transio
dL: tamanho de ripa para a ferrita
acicular ou bainita (mm)
d: espaamento mdio entre con-
tornos de alto ngulo (pacote
ou antigos contornos de gro
austenticos)
Mais uma vez, o endurecimento
por precipitao ppt pode ser
calculado pelo modelo de Ashby-
Orowan, expresso pela frmula:
5,9 f
ppt =
x (
ln x
2,5 x 10 -4 ) (31)
Mas a novidade, neste caso,
o termo que expressa o endureci-
mento por discordncias disc, cuja
frmula geral :
 Corte & Conformao de Metais Maro 2008 109

disc = b 

onde uma constante emprica,

(32) TS = 3

(
f 246 + 1.140 Nsol + TS: limite de resistncia (MPa)
d/d: coeficiente de encrua-
mento a 0,2% de deformao
+ 18,2
____ + (1 3f ) +
o mdulo de cisalhamento, b
o vetor de Burgers e a den-
sidade de discordncias expressa
d )

3,5 + 97Si
(1/MPa)
IT T: temperatura de transio
para fratura 50% dctil (C)
+ 720 + ____
em linhas por cm. A determina-
o experimental dos parmetros
( S0 ) (36)
f : frao volumtrica mdia de
ferrita
necessrios para o clculo dessa d: tamanho de gro mdio da
expresso difcil, tendo sido d
___ ferrita (mm)
= 385 + 1.386Pearl +
propostas equaes empricas d S 0 : espaamento lamelar mdio
alternativas. Uma delas a de +111Si + 462P + 152Sn + da perlita (mm)
Pickering (4) : p: tamanho da colnia de perlita
15,4
1.371Nsol + _____ (37) (mm)
disc = 1,2 x 10-3  (33)
d Pearl: frao de perlita na micro-
e outra foi proposta por Keh (11) : estrutura (%)
t: espessura da lamela de carbo-
disc = 8 x 10-4  (34)
(
ITT = f 46 11,5 )
___ + (1 f )
d

netos perlticos (mm)

Aos ferrtico-perlticos
com mdio C (4-12) [ 5,6 ____
335 + ____
S0
13,3 + 3,48 x
p
A frao de perlita presente
na microestrutura proporcional
ao teor de C. No caso de um ao

( 17,4
YS = 3f 35 + 58Mn _____ +
d
) ]
x 106 t +48,7Si + 762 Nsol (38) com mdio teor de C, j se faz
necessrio aplicar a lei da mistu-
ra de fases para levar em conta
3,8 + 63Si +

N
(
+ (1 3f ) 178 + ____
S0 ) Notao:
YS: limite de escoamento a 0,2%
adequadamente o endurecimen-
to proporcionado pela perlita.
interessante notar que tanto o
+42 sol (35)
de deformao (MPa) limite de escoamento como o de
 110 Corte & Conformao de Metais Maro 2008
Materiais
resistncia da perlita so expres-
sos por uma lei similar de Hall-
Petch, na qual o tamanho de gro
substitudo pelo espaamento
entre as lamelas desse constituin-
te. Deve-se destacar tambm o
efeito deletrio da espessura da
lamela de carbonetos perlticos
sobre a tenacidade do material,
uma vez que a temperatura de
transio dctil-frgil propor-
cional ao valor desse parmetro
microestrutural.
Concluso
Como se pode observar, j foram
desenvolvidas diversas equaes
empricas para o clculo de pro-
priedades mecnicas a partir da
composio qumica e parme-
tros microestruturais observados
em aos estruturais. Contudo, sua
aplicabilidade a casos especficos
no totalmente garantida, j
que inmeros detalhes associados
ao processamento do material
podem alterar aspectos sutis da
estrutura cristalina do material
e prejudicar a preciso dessas
equaes. Alm disso, a deter-
minao experimental dos pa-
rmetros microestruturais quan-
titativos requer procedimentos
algo demorados e eventualmente
complexos, considerando nossa
realidade industrial. Ainda assim,
essas equaes so muito impor-
tantes para entender os principais
fatores que afetam o desempe-
nho desses aos e para definir
o rumo dos desenvolvimentos a
serem feitos, visando obter mate-
riais cada vez melhores.
Referncias
1. G INZBURG , V.B. Basic Principles of
Modeling in Metallurgical Design of
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