GERENCIA I INGENIERIA DEL PROYECTO ING.

ARMANDO SALINAS
SNCHEZ 98

UNIDAD # 7
INGENIERIA DEL PROYECTO
La ingeniera del proyecto tiene por finalidad el estudio de los aspectos tcnicos, es decir,
aquellos factores que inciden en la produccin de la planta con la participacin de los
ingenieros en las etapas del estudio, instalacin, puesta en marcha y funcionamiento del
proyecto (manual ONU).
Segn Rodriguez Cairo-Bao Garca-Cardenas Lucero en su libro Formulacin y Evaluacin de
Prpyectos Industriales, indican que el estudio de Ingeniera de proyectos busca establecer la
funcin de produccin que optimice la utilizacin de los recursos disponibles para la produccin
de un bien o la prestacin de un servicio.
Walter Anda Valenzuela en su libro Formulacin y Evaluacin Estratgica de Proyectos
seala quel proceso productivo es el conjunto de actividades que emplean insumos tangibles e
intangibles, le agregan valor a stas o los modifiquen, transformndolos en productos
El estudio de ingeniera est orientado a buscar una funcin de produccin que optimice la
utilizacin de los recursos disponibles en la elaboracin de un bien o en la prestacin de un
servicio.
Cuando se habla de ingeniera del proyecto, se refiere a la funcin de la ingeniera dentro de la
preparacin de proyecto, para lo cual asociamos con algunos campos o disciplinas ms
comunes tales como: ingeniera civil, ingeniera industrial, ingeniera mecnica, ingeniera
elctrica e ingeniera de sistemas.
El objetivo general del estudio de ingeniera del proyecto es determinar las caractersticas del
proceso de produccin y especficamente resolver aspectos a la instalacin y el funcionamiento
de la planta desde la descripcin del proceso, adquisicin del equipo y maquinaria se determina
la distribucin ptima de la planta, hasta definir la estructura jurdica y de organizacin que
habr de tener la planta productiva.

OBJETIVOS
Disear la funcin de produccin que optimice el uso de los recursos disponibles para
obtener el producto deseado.
Demostrar la factibilidad tcnica del proyecto
Justificar la alternativa tcnica seleccionada

El estudio tcnico del proyecto atraviesa por una serie de etapas. Estas fases o etapas son:

ASPECTOS BASICOS DE INGENIERIA DE PROYECTOS

Los aspectos a considerar son:

I. ENSAYOS E INVESTIGACIONES PRELIMINARES

Todo proyecto de ingeniera requiere, en mayor o menor grado, una cantidad de

ensayos e investigaciones preliminares que determinan muchas de las decisiones
adoptadas en el curso del estudio. Estos ensayos abarcan pruebas de diversa
naturaleza como pruebas de resistencia del terreno para la construccin de edificios,
experiencias de laboratorio en plantas piloto, etc., para demostrar la posibilidad de
utilizar materiales o procedimientos determinados y las condiciones de operacin, etc.
El proyecto debe contener solo una informacin resumida y explicita acerca de estos
ensayos.
La investigacin en el campo de la industria qumica es:

a) INVESTIGACIN BSICA O FUNDAMENTAL

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Tiene por finalidad conocer los procesos de operaciones unitarias, la obtencin de

propiedades fisicoqumicas y el anlisis del proceso, proporciona nuevas hiptesis,
teoras y leyes.
b) Investigacin Aplicada
Tiene por objeto la bsqueda de nuevos productos o nuevos mtodos de sntesis; tiene
que ver con la utilidad o aplicacin de los materiales o productos descubiertos en la
investigacin bsica.
c) INVESTIGACIN DEL DESARROLLO EXPERIMENTAL
Est dirigida a producir nuevos materiales, productos y aparatos, instalar un nuevo
proceso o sistema para mejorar los que ya existen. Despus de los descubrimientos en
el laboratorio de investigacin est se aplica al campo de desarrollo experimental.
En una primera etapa de desarrollo se busca el mejoramiento del proceso y de las
condiciones ptimas de reaccin (temperatura, presin, catalizador, etc.), al inicio los
ensayos se llevan a cabo en aparatos corrientes de laboratorio, despus se construirn
plantas pilotos y posteriormente a escala semiindustrial o industrial.
En base a la informacin suministrada por las plantas piloto se puede pasar a la
elaboracin de un proyecto. Basndose en los resultados de su funcionamiento se
precisan las condiciones en que debe llevarse a cabo las reacciones, los materiales de
construccin necesarios, rendimientos, el gasto de energa y los controles necesarios.
En base a estos datos se construir el equipo requerido para la produccin a escala
industrial.
La investigacin bsica y aplicada es relativamente barata, el desarrollo experimental
es ms costoso, porque requiere de equipos ms complicados y de mayores costos de
operacin. La investigacin tecnolgica termina cuando se ha determinado: materias
primas, proceso de produccin, condiciones de operacin, rendimientos, y productos
finales.

II. SELECCIN Y DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Se refiere al estudio del proyecto en su fase tcnica, siendo el objetivo de la investigacin, el
determinar lo siguiente:
Si se puede fabricar el producto deseado
Las alternativas tecnolgicas existentes
Rendimientos y velocidades de conversin.
La investigacin bibliogrfica y los trabajos de laboratorio permitirn conocer los detalles
tcnicos para elegir un proceso de fabricacin acorde con las exigencias del proyecto.
El principal objetivo de la tecnologa de produccin es estudiar el proceso que consiste en la
combinacin de los procedimientos o mecanismos de transformacin de productos naturales
(INPUTS) no directamente tiles al hombre en productos (OUTPUT) de mayor valor, utilizables
por los seres humanos para su consumo directo, o para su posterior transformacin en otras
unidades de produccin.
Un INPUT es cualquier bien o servicio que contribuye a la produccin de un OUTP, los INPUTS
son necesarios para la produccin y expresa matemticamente la relacin entre las cantidades
de inputs que se utiliza y las de outputs que obtiene o produce
Se estudia y analiza en esta parte las diversas etapas o fases fsicas y mecnicas como son:
reduccin de tamao, clasificacin de materiales, transporte de materiales, calentamientos,
secado, etc., que son operaciones secundarias respecto a la tarea principal, que consiste en
crear condiciones ptimas para el desarrollo de las reacciones qumicas, pero que en algunos
otros casos, llegan a ser tan o ms importantes que la reaccin; estas operaciones toman el
nombre de operaciones unitarias.
Estudia as mismo la reaccin qumica donde las materias primas que se alimentan y los
reactivos que se introducen, forman o elaboran su producto determinado, a este proceso se
denomina proceso unitario. Existen muchas tecnologas en las que no hay reacciones
qumicas, o estas son de mnima importancia en comparacin con los procesos fsicos.
La definicin de produccin se modifica para incluir el concepto de sistema, sealando que la
produccin es un sistema, un sistema de produccin es el proceso especifico por medio del
cual los elementos o insumos se transforman en productos tiles para el ser humano, para
que ste pueda satisfacer sus necesidades.
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Otra definicin de un sistema de produccin u operacin, es la actividad mediante la cual los

recursos 1 fluyen dentro de un sistema 2 definido, son combinados y transformados 3, en
forma controlada 4 para agregarles valor 5 de acuerdo a los objetivos de la organizacin 6.

1
Los recursos son las personas, los materiales y el capital.
Los recursos humanos (tanto fsicos e intelectuales) son los activos claves
Los materiales incluyen planta, equipo, inventarios y algunos bienes tales como energa e
insumos.
El capital, en la forma de acciones, deudas, impuestos, y contribuciones, es una fuente de
valores que regula el flujo de otros recursos.
2
El enfoque de sistemas destaca la naturaleza integradora de todas las actividades del sistema y
determina las actividades del sistema y determina las relaciones y la cooperacin que debe existir
en el seno del sistema total. Un sistema es un conjunto de componentes relacionados mediante
alguna forma de interaccin o interdependencia, cuyo funcionamiento coordinado conduce a la
obtencin de un objetivo comn.
3
Las actividades de transformacin, combinan y transforman los recursos usando alguna forma de
tecnologa (mecnica, qumica, mdica, electrnica, etc.)
4 El control es la administracin de las operaciones y son responsables por la planeacin, la
organizacin y el control de las actividades de transformacin. Estas responsabilidades
estn relacionadas con las funciones de personal, ingeniera, finanzas, asuntos legales,
mercadotecnia, costos y contabilidad.
5
La transformacin crea nuevos bienes y servicios con un mayor valor para los consumidores que
los gastos de adquisicin y proceso que tiene la organizacin.
6 El objetivo de la organizacin es el producto, es en s el resultado final de un sistema de
produccin. Este resultado puede ser producto tangible (bien fsico) o intangible (un
servicio).

Tambin se define al sistema productivo como el conjunto de insumos y procesos

requeridos para la obtencin de otros productos y/o servicios. Este sistema no es esttico sino
que mejora constantemente gracias a la utilizacin de la retroalimentacin, la cual constituye un
aporte sumamente importante en el mantenimiento o mejoramiento de la calidad de los productos
finales
El producto debe responder a las necesidades del consumidor, en la etapa de su concepcin debe
tenerse en cuenta los siguientes factores: gustos y hbitos de los consumidores, calidad del
producto, precio que el consumidor est dispuesto a pagar y duracin del ciclo de vida del producto.
Tambin debe tenerse en cuenta factores como: tecnologa de produccin, recursos disponibles,
restricciones jurdicas, polticas y econmicas.
Las fluctuaciones aleatorias consisten en influencias no planeadas o no controladas, que originan
que el producto real difiera del planeado. Las fluctuaciones aleatorias pueden provenir de fuentes
externas (como fuego, inundaciones o catstrofes naturales), o de problemas internos inherentes al
proceso de conversin.
La funcin del ciclo de la retroalimentacin es la de proporcionar enlaces de informacin. Sin
ningn tipo de retroalimentacin de la informacin, el cuerpo directivo no puede controlar las
operaciones porque desconoce cules son los resultados de sus decisiones.
La eleccin de la mejor alternativa de produccin considera los siguientes aspectos:
1. Producto obtenido en condiciones ptimas de calidad.
2. Bajo costo del producto final
3. Sea aplicable al medio y permita su desagregacin.
4. Bajo nivel de obsolescencia.
5. Flexibilidad de planta.
6. No genere dependencia con proveedor de tecnologa.
7. No contaminar el medio ambiente.
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FLEXIBILIDAD DE PLANTA
Todo proceso de produccin debe reunir ciertas caractersticas en la flexibilidad de planta que
significa que la capacidad de procesamiento de la planta debe adaptarse fcilmente a las
oscilaciones de la disponibilidad de materia prima y a los requerimientos del producto en el
mercado; esta versatilidad debe comprender lo siguiente:
FLEXIBILIDAD DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Debido a la variacin de la Demanda, en este caso debe buscarse el
proceso de produccin que permita un aumento o disminucin de la
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capacidad de produccin sin afectar el grado de productividad del

proceso, sobre todo sin ocasionar perdidas ni provocar deterioro del
producto o mermas.
FLEXIBILIDAD ANTE EL USO DE DIFERENTES TIPOS DE
MATERIAS PRIMAS O DE DISPONIBILIDAD DE INSUMOS
Con la finalidad de disminuir costos o mejorar la calidad de los
productos obtenidos. O se tenga la posibilidad de contar con un mayor
nmero de factores de produccin sustitutos entre s.
FLEXIBILIDAD PARA LA UTILIZACIN DE REPUESTOS
Se refiere a la maquinaria a emplear, buscando sustituir repuestos
importados por repuestos de origen nacional.
FLEXIBILIDAD ANTES LOS TIPOS DE MAQUINARIA
En cuanto se pueda contar con unidades autnomas de produccin y
maquinaria universal.

Existen proyectos industriales donde el nmero de alternativas tecnolgicas es mnimo,

ejemplo, fbrica de pinturas donde las operaciones normales son: mezclado, molienda,
reduccin, matizado, envasado y etiquetado.
Por otro lado en industrias grandes y complejas como el caso de proyectos siderrgicos, o
petroqumicos, por ejemplo, se presenta una serie de alternativas de proceso, debido a los
cambios tecnolgicos, de maquinarias, materias primas e insumos.

DIAGRAMA DE FLUJO
Es recomendable establecer un diagrama de flujo del proceso. El diagrama es una plantilla de
trabajo que consiste en la traduccin de la descripcin escrita del proceso de ingeniera, esta
plantilla se puede desarrollar de varias formas dependiendo de cada industria o del diseador
del diseo del proceso.
Estos diagramas son esquemas simples o diagramas de circulacin que contiene cada etapa
del proceso. Va normalmente acompaado de la descripcin resumida de cada etapa del
proceso. Esta descripcin debe ser clara y precisa de las operaciones realizadas en cada
proceso, la descripcin debe darse a partir desde la recepcin de la materia prima, hasta el
almacenamiento del producto final.
La finalidad de cualquier diagrama de flujo es presentar pictricamente o semipictricamente
aspectos relacionados de un proceso, de su tecnologa, de su ingeniera o de ambas. La
utilidad que presenta son:
Ayuda al diseo y a la disposicin de los equipos del sistema de proceso y de los
sistemas auxiliares
Proporciona un esquema claro del proceso y de la planta para poder enfocar despus
el trabajo a los detalles de diseo de cada parte por separado
Ayuda a la preparacin de una relacin de los equipos necesarios y de los sistemas
auxiliares, que sirve para estimar el tamao de equipo necesario y del costo de la
planta de proceso;
Instruye al personal en el sistema de proceso y sistemas auxiliares en la fase de puesta
en marcha de la instalacin.
Los flujogramas pueden ser de orden cualitativo y cuantitativo. Estos flujogramas pueden ser
diagramas de bloques, de flujo o de operaciones.

DIAGRAMAS DE FLUJO DE ESPARRAGO CONGELADO

Esprragos Frescos
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Seleccin

Pelado y Cortado

Lavado

Hidrocool

Blanching

Congelado

Empacado

Almacenaje

CONTROL DE CALIDAD
Es la comparacin contra normas preestablecidas de materias primas, materiales en proceso,
productos terminados y material de empaque. La calidad del producto final depende de la
calidad de los insumos o materiales utilizados en su fabricacin. Partiendo de materias primas
de baja calidad es imposible producir artculos de buena calidad.
La calidad es un proceso que se inicia con la recepcin de la materia prima y concluye con el
consumo del bien. Incluso, durante el almacenaje el producto puede sufrir deterioro si no se
encuentra en condiciones ptimas de almacenaje. Ejemplo. Productos alimenticios, quesos,
leche, vinos.
Por esta razn se debe contar en la futura empresa con un laboratorio de control de calidad,
que permita evaluar la calidad de los materiales y mejorar el producto con la aplicacin de
tcnicas de investigacin y desarrollo de nuevos productos. Este laboratorio debe disponer de
equipos y tcnicas de controles validados para dichos controles.
Generalmente las especificaciones tcnicas sobre insumos y productos estn contenidos en las
normas de calidad elaboradas por los organismos nacionales e internacionales pertinentes.

III. ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

Contempla el estudio de los insumos bsicos (considera los productos provenientes del sector
primario, o productos intermedios o de produccin) que sern transformados por la unidad
productora que se proyecta para la obtencin de un producto final acabado. Este estudio
relacionar la disponibilidad y la calidad de materia prima.
El anlisis del abastecimiento de los materiales para el proceso puede seguir las siguientes
propiedades:

1. CUALITATIVAS
a) Propiedades Organolpticas.
Corresponde al olor, color, sabor, textura, apariencia general.
b) Propiedades Fsicas.
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Comprende la forma, tamao, densidad, viscosidad, estado fsico,

temperatura de congelacin, etc.
c) Propiedades Qumicas.
Involucra el estudio de la composicin qumica.

2. CUANTITATIVAS
a) Disponibilidad.
Debe sealarse series histricas de reservas o disponibilidad de materias
primas probadas y probables.
b) Temporalidad.
Datos tcnicos de produccin de productos relativos a los productos de
temporada, considerando las pocas de siembra, produccin y cosecha de
los productos provenientes del sector primario, as como los aspectos que
son afectados por el clima
c) Ubicacin del producto.
Determinar la zona de produccin donde est la materia prima y obtener
informacin de valor, cantidad, calidad, y fletes de transporte.

Adems estudia los siguientes aspectos:

Posibilidad de usar sustitutos y estudios de costos unitarios.
Investigacin para establecer la cantidad y calidad de las materias
primas con un suministro asegurado para el proyecto.
Especificaciones para el abastecimiento.
Disponibilidad y localizacin de la materia prima.

Se denomina materias primas a los elementos que sern transformados a travs del proceso
de produccin y que constituirn el producto del proyecto. Ejemplo, la leche en una fbrica de
queso, el cuero en una fbrica de calzado.
Los materiales son los elementos, que aun cuando no constituyen parte intrnseca del producto,
se incorporan fsicamente a este, complementndolo, ya sea para efectos de su
comercializacin o para su consumo. Ejemplo: las cajas, paquetes y la sal, en la fbrica de
queso.
Otros insumos son elementos que aun cuando no se integran al producto, participan en el
proceso, proporcionalmente al volumen del producto obtenido, extinguindose
(econmicamente) en el proceso productivo. Ejemplo: en el proyecto de quesos; la electricidad,
el agua, los combustibles y lubricantes.
Tanto a los materiales como a los insumos se les denomina materiales indirectos.

IV. REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

De la seleccin del proceso productivo ptimo se van a derivar las necesidades de equipos y
maquinaria. Equipos son un conjunto de mquinas, muebles, herramientas y tiles en general
requeridos por un proyecto. Son elementos de naturaleza mvil o fija, que no se extinguen en el
proceso y, aunque se deprecian, tiene una duracin econmica mayor que un ciclo productivo.
Los principales son:
a) LAS MAQUINAS
Son aquellos elementos mecnicos que pueden servir para trasmitir movimientos
de un lugar a otro, o para efectuar transformaciones fsicas en la materia prima o
en los insumos que participan en el proceso. Al conjunto de mquinas integradas
tcnicamente se les denomina maquinaria.
Es importante realizar una descripcin de las mquinas y equipos referente a las
funciones de cada uno de ellos, capacidad productiva, especificaciones tcnicas,
etc. Es importante calcular las mquinas requeridas, la eleccin de las mismas, el
ciclo de vida, su depreciacin con el uso, el mantenimiento que se necesita,
repuestos, su disponibilidad, accesorios, etc.

b) MUEBLES
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Son elementos fsicos que no realizan ninguna funcin mecnica, pueden ser
trasladados fcilmente de un lugar a otro, con relativa facilidad. En esta categora
se incluye no solamente los muebles de taller, muebles de oficina o de aula.

c) LAS HERRAMIENTAS
Se podrn definir como herramientas perecibles, tales como los guantes de jebe,
tizas, lpices, borradores, cuchillas, mandiles descartables y similares.

Todos estos elementos, denominados equipos en forma general, pueden existir en

el mercado como elementos prefabricados que se encuentran a la venta en
diversos establecimientos y en estos casos es necesario solamente seleccionar
los ms adecuados para los fines que se persigue en el proyecto. Previo a este
requerimiento se considera lo que se denomina clculos de ingeniera, como la
elaboracin de las bases de diseo, balances de materiales y de energa, los
diagramas cualitativo y cuantitativo.

Es funcin del ingeniero la determinacin de la maquinaria y equipos necesarios, en base a

clculos y en funcin de:
1. Tamao de la planta
2. Caractersticas del proceso
3. Utilizacin de materiales

Se considera tambin el diseo del equipo y maquinaria, que implica los dibujos de planos,
descripcin de sistemas y partes, los planos y especificaciones deben indicar las dimensiones
de cada diseo, tipo de material a usar, calidad, acabados, etc. Para la seleccin de la
maquinaria se considera el proceso de produccin cuyos factores son los siguientes aspectos:

1. Tamao de la planta
2. Caractersticas de la materia prima
3. Costos de adquisicin
4. Disponibilidad de repuestos
5. Vida til promedio
6. Requerimientos de personal
7. Velocidad de innovacin

Se debe conocer las caractersticas principales de la maquinaria y equipo que deben

especificarse en cuanto a caractersticas fsicas y tcnicas:

Dimensiones: altura, rea

Peso de maquinaria
Color
Cdigo de identificacin
Accesorios: tubos, niples, codos, etc.
Motor, (HP), ciclaje, voltaje, RPM.
Equipo auxiliar: tableros de control, caldero, purificadores, ablandadores de agua
Consumo de especificaciones o de insumos
Repuestos a emplear

Estas especificaciones son dadas por los fabricantes, los que deben ser algunos casos
revisados de acuerdo al medio en que van a operar, o las materias primas a usar.
La cantidad y calidad de las maquinarias, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehculos
y otros, se sealarn por el proceso productivo seleccionado e influirn directamente sobre la
cuanta de las inversiones, costos e ingresos del proyecto.
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V. TERRENO Y CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES

La principal consideracin en el diseo y construccin de una planta industrial es el uso que
debe tener la planta. Al tratarse de un proyecto nuevo la planta ha de disearse como para
adaptarse a los flujogramas de produccin y montaje que harn ptimo el sistema de
fabricacin. En plantas ya existentes es posible que los flujogramas tengan que ser modificados
para adaptarse a las limitaciones de los edificios.

Se entiende por infraestructura a las instalaciones fsicas que suministran servicios de apoyo,
as como las carreteras, veredas, puentes, redes de tuberas, tanques, plantas de tratamiento
de agua y desage, lneas de transmisin y redes de electricidad, telecomunicaciones, edificios
industriales, de administracin, de servicios generales, talleres, etc. La planificacin para una
empresa que recin est proyectando su funcionamiento, deber tomarse en cuenta los
siguientes aspectos:

a) ELECCIN DEL TERRENO

Para emplazar los edificios industriales, el terreno debe tener las siguientes
cualidades:
1. Fcil acceso teniendo vas adecuadas
2. Situado dentro del lugar que va a servir
3. Fcil abastecimiento de agua, electricidad y desage
4. Que permita futuras ampliaciones
Dentro de las reas a edificarse, se habr considerado las de produccin, almacenamiento,
administracin, auxiliar y rea libre. La zona de produccin comprende el rea de
procesamiento o planta industrial, talleres de mantenimiento mecnico, elctrico, instrumental,
jefatura de planta y departamento de control de procesos, vigilancia.
El clculo del rea que ocupa el edificio de produccin se ha determinado mediante el estudio
de tiempos y movimientos, es decir, el clculo de las reas ocupadas por los equipos y
maquinarias que intervienen en el proceso.
La zona de administracin, donde se ubican las oficinas de gerencia, administracin,
comercializacin, personal, logstica, contabilidad, distribucin, rea de laboratorios, servicios
higinicos, etc. La zona de almacenes debe comprender, ambientes para las materias primas e
insumos como para productos terminados.
La zona auxiliar comprende la jefatura de planta, talleres, vestidores, servicios higinicos de
planta y finalmente la zona libre que comprende la zona de parqueo, jardines, aceras y las
reas de reserva para futuras ampliaciones.
En el terreno se tiene que tener en cuenta tres factores bsicos:

a) UBICACIN
Se refiere a la orientacin que debe tener la construccin de los edificios considerando
el ingreso de luz natural, direccin de vientos, etc.
b) ESTRUCTURA
Interesa conocer la constitucin del terreno para tener en cuenta si puede soportar
grandes pesos sobre todo cuando el proyecto comprende varios niveles y que debe
soportar grandes maquinarias.
c) COSTO
Esto es muy importante cuando el terreno es rustico o semi-rustico habr que
adicionarle los costos de urbanizacin, redes de energa elctrica y otros. El precio de
arancel es solo una referencia, debe presupuestarse a precios de mercado

El proyecto de ingeniera debe incluir las caractersticas de los edificios necesarios para la
produccin y la forma en que se distribuirn en el terreno, en los edificios debe considerarse los
siguientes aspectos:

a) DISEO
Cada tipo de proyecto requiere de un diseo especfico y caracterstico de acuerdo
a la naturaleza del proyecto.
b) FUNCIONALIDAD
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Debe tener los edificios una distribucin adecuada permitiendo una gran
funcionalidad evitando retrasos intiles e innecesarios en el desplazamiento de
materias primas, productos y del personal.
c) CONFORT
Corresponden a las caractersticas ambientales internas que han de favorecer el
desarrollo de las actividades que se realicen en el interior de los locales. Se debe
de tener en cuenta la iluminacin natural y artificial, color, sonido, temperatura,
renovacin de aire, etc.
d) COSTO
Los factores o aspectos anteriores de diseo, la funcionalidad y el confort debern
ser compatibles con la disponibilidad de capital, factor que es importante para
poder implementar adecuadamente el proyecto

El diseo de ingeniera civil debe tener en cuenta el proceso productivo as como el

requerimiento de instalaciones de las maquinarias y equipos. Los materiales de construccin
dependen de la zona y de sus condiciones climticas y de su grado de disponibilidad, aunque
generalmente se construyen de materiales nobles por razones de seguridad y durabilidad.
Las instalaciones y servicios auxiliares se construyen buscando la eficiencia de ingeniera y en
funcin al proceso productivo.
La distribucin de las edificaciones industriales tiene una relacin muy importante con los
problemas de manejo y circulacin de materias primas, materiales en proceso de elaboracin y
productos. Los lugares de recepcin, almacenaje, talleres de mantenimiento y otras
instalaciones deben estar emplazados en una disposicin funcional respecto al edificio
productivo de la fbrica y a los servicios de transporte. Se debe considerar tambin las posibles
ampliaciones futuras.
Los planos de planta de procesamiento, oficinas, servicios, casa de fuerza y otros, se realizan a
escala 1:100. El plano general de distribucin puede realizarse a escala 1:500.

VI DISPOSICION DE PLANTA, DE EQUIPO Y MAQUINARIA

El objetivo de la disposicin de planta consiste en la transformacin de los materiales hasta la
obtencin del producto final por despachar de una manera sistemtica, funcional, con un
mnimo de defectos, desperdicios del proceso o retornos, esto aade slo demoras y costos al
proceso, se trata de reducir las distancias debiendo ser ms cortas para el manejo de pesos y
buscar una distribucin adecuada que pueda lograrse el mximo de economa durante el
proceso de produccin.
Es el estudio de cmo se distribuye la maquinaria y equipo dentro del edificio o edificios
industriales destinado a las operaciones productivas y en funcin de otras reas tales como
administracin, servicios, casa de fuerza, etc. Se realiza siguiendo la secuencia del proceso
dejando espacios libres para la circulacin del material y del personal para que no impida las
labores de mantenimiento y reparaciones.
Los objetivos que persigue son:
1. Favorecer el proceso productivo
2. Disminuir el manejo de materiales
3. Mxima flexibilidad, es decir, adaptabilidad a cambios con facilidad
4. Adecuada utilizacin del espacio disponible
5. Utilizacin efectiva de la mano de obra
6. Mnimo costo de inversin en maquinaria y equipos
7. Reducir el esfuerzo del personal
8. Eliminar demoras innecesarias

VII ORGANIZACIN Y ADMINISTRACION DEL PROYECTO

La organizacin se realizara con la puesta en marcha del proyecto y tiene vigencia durante toda
la vida til del proyecto, para la cual se requiere contar con personal estable as como una
estructura orgnica permanente, niveles jerrquicos y funciones definidas.
La naciente empresa requerir una Estructura Bsica de organizacin, que deber quedar en
forma grfica y que toma el nombre de ORGANIGRAMA, de tal manera que quienes trabajen
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en ella, puedan conocer de manera clara quien es responsable principal, niveles de jerarqua,
como ha quedado dividido el trabajo (unidades o departamentos), como se coordinan las
actividades, etc.
La estructura orgnica est definida dentro de un marco legal y conceptual, que delimitan el
comportamiento de cada una de sus partes as como de toda la organizacin.
La organizacin significa el proveer a la empresa de la estructura social, organizar es nivelar y
coordinar los medios para alcanzar la produccin en la forma ms econmica posible, por lo
tanto nos referimos a la estructuracin tcnica de las relaciones que debe darse entre las
jerarquas, funciones y obligaciones de cada componente necesarias en la empresa para su
mayor eficiencia.
Un organigrama presenta las siguientes dependencias bsicas:
Junta General de Accionistas
Elige el directorio, nombran al gerente general, aprueban o desaprueban la
gestin empresarial, definen el aumento o disminucin del capital social.
Directorio
Fija la poltica de la empresa y delega la gestin en la gerencia general.
Gerencia General
rgano ejecutivo de la empresa y delega la gestin en la gerencia general
rganos de Asesora
rgano de asesoramiento dentro de la empresa y esta constituida por
asesora econmica, financiera y jurdica.
rganos de lnea

AREAS FUNCIONALES
La futura empresa dispone de tres reas bsicas y fundamentales que manifiesta el objetivo de
la futura organizacin, estas son llamadas reas funcionales y que son:
REA DE ADMINISTRACIN
Dirige, supervisa, programa, controla diferentes aspectos como contabilidad, presupuesto,
personal, logstica, etc.

REA DE COMERCIALIZACIN
Establece las polticas de venta, analiza el mercado, planifica el control de ventas, publicidad,
etc.
REA DE PRODUCCIN
Que establece y administra un programa y control de produccin, supervisa el control de
calidad, desarrolla programas de orientacin y entrenamiento al personal operativo, controla el
proceso en todas sus etapas, as como el equipo e instalaciones de la planta industrial.
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ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA INDUSTRIAL

REQUERIMIENTOS DE PERSONAL
El requerimiento de personal se realiza en funcin a cada zona teniendo en cuenta
generalmente de acuerdo al contacto que tiene con el producto final. Desde esta ptica la mano
de obra se divide en lo siguiente:
1. AREA DE PRODUCCION
Se requiere de:
a) LA MANO DE OBRA DIRECTA
Que corresponde al personal que se vincula con el proceso de produccin
desde que se recepciona las materias primas hasta obtener el producto final.
Ejemplo: en operaciones se tiene operadores de panel, de procesadores,
envasadores, etc.
b) LA MANO DE OBRA INDIRECTA
Es aquella que estando en relacin con la produccin, no trabaja directamente
en la elaboracin del producto. Ejemplo: Jefe de planta, laboratorista,
almacenero, mecnicos, electricistas.
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2. AREA ADMINISTRATIVA
Se requiere personal que depende del tamao y la complejidad de su organizacin.
Est conformado por el gerente general, gerente administrativo, secretaria,
contador, cajero, auxiliares, chofer, conserje, guardin, etc.
VIII SERVICIOS Y SUMINISTROS
El proyecto requiere conocer o contar con materiales directos y la tecnologa as como tambin
son necesarios otros aspectos. En esta parte se analiza los aspectos referentes de energa
elctrica (KWH/ tonelada de producto), agua (litros/hora), materias primas y otros servicios que
interviene en el proceso de produccin del proyecto que se desarrolla.
Se analiza:
1. La cantidad de requerimiento en forma anual
2. Costos unitarios de cada servicio y suministros
3. Reservas o seguridad en el abastecimiento
4. Fuentes de origen de estos requerimientos
Debe cuantificar las necesidades de estos elementos, a fin de considerarlos para efecto del
estudio econmico e inversiones en maquinarias y equipos.

PROGRAMA DE INGENIERIA
Programar es fijar las actividades a realizar en relacin a un determinado tiempo, cada
actividad o tarea a realizar consume un tiempo desde el inicio del proyecto hasta su puesta en
marcha y operacin. Estas actividades tienen que coordinarse de manera que las inversiones
que se ejecute conlleven un menor costo y se realicen en las mejores condiciones posibles.
Existen varios mtodos para programar actividades de un proyecto siendo la mas usual el
mtodo PERT-/CPM, que consiste en separar en dos instancias diferentes los procesos de
planeamiento y programacin, pudiendo conocerse los tiempos de actividades, sus relaciones y
la duracin de un proyecto. Es importante y necesario que un proyecto de inversin contenga
los cronogramas de ejecucin de obras, utilizacin de mquinas y de personal.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

DESCRIPCION E F M A M J J A S O N D E F
1. Planificacion de la obra
2. Arquitectura y planos
3. Pedido-adquisicion de
maquinaria y equipo
4. Obras habilitacion urbana
5. Obras civiles
6. Instalaciones electricas-
sanitarios
7. Montaje general
8-Conexiones electricas de
equipos
9.Pruebas y puesta en
marcha